Типы сварочных электродов: Виды сварочных электродов. Какие марки применять в конкретном случае

alexxlab | 09.01.1992 | 0 | Разное

Содержание

Виды покрытия электродов для дуговой и ручной сварки, как подобрать сварочные электроды

Когда дело доходит до сварки, выбор оборудования может быть невероятно широк. Знание того, какой именно затемняющий шлем покупать, какое защитное снаряжение будет наиболее безопасным, или даже какой металл использовать, – это все то, что нужно знать перед началом работ.

Новичкам действительно нужно учитывать только несколько основных факторов, но как только вы встанете на ноги и начнете работать и приобретете больше опыта, вам нужно будет понять более глубоко принцип работы элементов вашего оборудования.

Возможность различать типы сварочных электродов (прутков) – и знание их сильных и слабых сторон и наилучшего применения – это только одна из тех особенностей, которые оказывают огромное влияние на прочность и качество ваших сварных швов. Специалисты smsm.ru ответят на любые ваши вопросы и помогут приобрести электроды для сварки.

Что такое сварочный электрод?

Сварочный электрод – это кусок проволоки, соединенный со сварочным аппаратом. Через эту проволоку пропускается ток, который помогает прочно соединить два куска металла.


В некоторых случаях, а именно сварочных аппаратах SMAW и т.п. проволока фактически расплавляется, становясь частью самого сварного шва. Эти сварочные прутки называются расходными электродами. Для сварки TIG (ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа аргона) сварочные прутки не плавятся, поэтому они называются неплавящимися электродами.

В рамках обеих этих групп существует множество различных вариантов и типов, которые будут более подробно рассмотрены ниже.

Сварочные прутки обычно имеют покрытие, хотя материалы, из которых они состоят, могут сильно отличаться. Также доступны незащищенные электроды (изготовленные без каких-либо дополнительных покрытий), хотя они встречаются гораздо реже. Они используются для определенных специальных работ, например, для сварки марганцевой стали.

Как выбрать электроды для сварки?

Важно выбрать подходящий тип сварочного прутка, чтобы создать чистые и прочные сварные швы высшего качества. Выбор электрода определяется требованиями сварочных работ. К ним относятся:

  • Прочность при разрыве
  • Вязкость
  • Коррозионная стойкость
  • Цветной металл
  • Положение сварки
  • Полярность
  • Длительность работы
  • Расходные электроды.


Оскар Кьельберг изобрел первый в мире сварочный электрод с покрытием в 1904 году, погрузив голую проволоку в смесь карбонатов (включая целлюлозу) и силикатов в качестве связующего.

В то время как металлургический прогресс, состав покрытия электродов и технологии производства сохраняются по сей день, фундаментальные принципы электродуговой сварки (ЭДСП), также известной как стержневая сварка, остаются неизменными. Покрытие электродов обеспечивает:

  • Дуговая защита при разложении карбоната кальция (CaCO3) в покрытии до CaO и CO2 под воздействием дугового тепла.
  • Основной источник шлаковой системы, поддерживающей сварочную лужу и способствующей удалению примесей из сварочного шва расплавленного металла.
  • Устойчивость дуги к таким элементам, как натрий и калий.
  • Первичный источник легирования и дополнительного наполнителя металла.

Как упоминалось ранее, в ручной сварке обычно используют сварочные прутки, которые здесь будут называться расходными электродами. К ним относятся электроды с легким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или с толстым покрытием.

Классификации сварочных электродов

Для начала, глядя на классификацию сварочной проволоки, вы уже можете сказать достаточно много о типе используемого электрода. Первые две цифры относятся к прочности на растяжение или к тому, какое напряжение может выдержать сварочный шов. Чем больше число, тем сильнее электрод.


Третья цифра указывает на то, в каких положениях может использоваться сварочная проволока. Например, цифра «1» означает, что электрод является полнопозиционным.

Последнее число немного сложнее. В сварке SMAW используются электроды, покрытые различными химическими веществами, которые защищают соединения во время сварки. Последняя цифра в классификации используется для обозначения покрытий, которые были использованы на электродах, и, таким образом, какой ток должен использоваться.

Как следует из названия, электроды с легким покрытием  обрабатываются тонким слоем, который был нанесен кистью или с помощью распыления. Обычно он состоит из нескольких различных материалов, которые, скорее всего, будут похожи на металлы, которые вы свариваете вместе.

Рекомендуемые товары

Товаров не найдено

Дуговые потоки, создаваемые при использовании голых стержней, трудно контролировать, поэтому, если ваша работа позволяет, отдайте предпочтение использованию электрода с ламинированным покрытием, которое повысит стабильность дуги. Это сделает вашу работу быстрее и проще.

Однако это не единственная цель легкого нанесения покрытия на сварочные прутки. Другие преимущества использования электродов с тонким покрытием заключаются в том, что примеси, такие как оксиды и сера, уменьшаются (или полностью исключаются), капли металла в конце сварочной проволоки более равномерны по размеру и частоте, что означает, что ваши швы получатся более гладкими и аккуратными, и образуют только тонкий слой шлака.

Экранированные дуговые электроды аналогичны электродам со легким покрытием, за исключением того, что они имеют толстое покрытие. Благодаря своей более жесткой и прочной конструкции, они лучше подходят для сварки чугуна.

Существует три различных типа покрытий, наносимых на экранированные дуговые электроды, каждый из которых имеет свои результаты в процессе сварки. Во-первых, это электрогды с покрытиями, содержащими целлюлозу, в которых для защиты зоны сварки используется слой газа.

Целлюлозный


Покрытие на целлюлозном электроде содержит до 30% и более древесной муки. Покрытие относительно тонкое (от 12 до 15 процентов диаметра электрода) и образует тонкий, легко снимаемый, быстро замерзающий шлак, пригодный для сварки в любом положении, включая вертикально вверх и вертикально вниз.

Целлюлозные электроды обеспечивают выкапывание/привод дуги с глубоким проникновением. Сварочная лужа хорошо впитывается и распространяется, обладает отличными механическими свойствами и имеет характерные пульсации.

К целлюлозным электродам относятся E6010, E7010 и E6011, которые обычно используются для труб, барж, ремонта ферм, технического обслуживания и очистки грязных листов. Во-вторых, покрытия второго типа включают минеральные вещества, которые образуют слой шлака.

Рутиловый


Рутил – это минерал, состоящий в основном из диоксида титана. Рутиловые электроды, такие как электроды из нержавеющей стали классов E6013, E7014 и XXX-16, обеспечивают мягкую дугу с более легким проникновением, чем целлюлозные электроды.

Шлак легко поддается контролю, дуга легко воспламеняется и ударяется, что повышает аккуратность сварки. Обычно они используются в общем производстве, где не требуются механические свойства критических сварных швов.

Третий тип покрытия на экранированных дуговых электродах состоит из комбинации целлюлозы и минералов.

Базовый


Основные электроды имеют дугу со средним проникновением и отличными механическими свойствами. Покрытие выполнено из низководородного железосодержащего порошка, TiO2, CaCO3 и CaF2 (фтористый кальций). Покрытие имеет среднюю толщину, а добавление железного порошка увеличивает осаждение.

Он относительно быстро замерзает, что позволяет выполнять сварку плоским, горизонтальным, вертикальным и верхним слоем вверх. Основные электроды, такие как E7018, используются для сварных швов в металлоконструкциях, мостах, судах и морских нефтегазовых установках, где важны механические свойства.

Экранированные дуговые электроды, образующие слой газа, идеально подходят, поскольку они выступают в качестве высокоэффективного защитного барьера, создающего прочные сварные швы. Сварочная ванна должна быть защищена от определенных атмосферных газов (а именно кислорода и азота), которые воздействуют на сварные швы и делают их слабыми, пористыми и хрупкими.

Такая защита может быть обеспечена либо с помощью сварочного прутка с покрытием, либо с помощью струи газа, способной оградить сварочную ванну от воздуха (как написано в описании экранированных дуговых электродов с целлюлозным покрытием).

Как и электроды с легким покрытием, экранированные дуговые электроды уменьшают содержание оксидов, серы и других примесей в металле, оставляя чистые, гладкие, обычные сварочные швы. Кроме того, сварочные дуги, создаваемые этими сварочными прутьями, гораздо проще контролировать, чем голые электроды, которые могут вызвать большое количество брызг.

Выбор дугового электрода с минеральным покрытием, который образует шлак, может показаться не разумным, но, на самом деле, этот шлак может оказать положительное воздействие.

Он охлаждается медленно – намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды с целлюлозным покрытием, – всасывая примеси на поверхность. В результате вы получите высококачественные, прочные, долговечные и чистые сварные швы.

Итог

Правильный выбор сварочного прутка – это гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Важно овладеть искусством работы с четырьмя основными и наиболее распространенными сварочными прутьями (7018, 6013, 6011 и 6010), так как это значительно облегчит понимание принципов и свойств других. Специалисты smsm.ru помогут вам с выбором нужного электрода.



Классификация сварочных электродов

Сварочный электрод – стержень из металла или неметаллического электропроводного материала, с помощью которого подводят ток к свариваемой детали.

Покрытие электрода обеспечивает защиту области сварки от внешнего воздействия воздуха и способствует стабилизации дугового разряда.

Сварочные электроды являются сменным материалом для сварочных генераторов, инверторов и некоторых разновидностей полуавтоматов.

Виды

Выделяют типы сварочных электродов в зависимости от их параметров:

  ●  назначения;

  ●  типа, количества и способа нанесения покрытия;

  ●  механических свойств сварочного шва.

При сварке металла необходимо принимать в расчет, как характеристики самого материала, так и то, как он взаимодействует с различными типами сварочных электродов. Поскольку сталь разных марок обладает индивидуальными требованиями для сварки, в каждом отдельном случае важно грамотно выбирать наиболее подходящий тип сварочного электрода.

 

Особенности электродов в зависимости от свариваемых материалов:

1. Низкоуглеродистая сталь

Количество углерода в составе низкоуглеродистой стали никогда не превышает 0,25%.

Изделия из этого материала широко распространены в сфере строительства. По причине невысокой концентрации углерода отличается такими свойствами, как:

  •  высокая ударная вязкость;

  •  хорошая пластичность металла;

  •  хорошая свариваемость.

 Одним из главных требований работы с черным металлом и создания прочного сварочного шва является отсутствие изъянов литья, деформации деталей, а также очищенная поверхность металла. 

Для эффективного сваривания низколегированных сталей применяют сварочные электроды следующих марок: Монолит РЦ (Тип Е 46), Стандарт РЦ (Тип Е 46), АНО-36 (Тип Е 46), АНО-21 (Тип Е 46), МР-3, АНО-4 АРС и другие. Кроме того, для сварки ответственных конструкций применяют такие марки электродов как УОНИ-13/55 (Тип Э 50А), УОНИ-13/55 Плазма (Тип Э 50А).

При сварке низколегированных металлов неверно подобранным типом электрода, без учета химического состава свариваемого материала, существует риск получить шов плохого качества, от чего пострадает общая прочность детали или конструкции.

2. Углеродистая сталь

Часто такую сталь называют среднеуглеродистой. Она состоит из сплава железа с большим количеством углерода (от 0,4% до 0,6%), что обеспечивает более высокие механические свойства металла, но утрудняет сам процесс сварки. Присутствие в металле каких-либо примесей (в том числе углерода) влечет за собой такие недостатки:

  •  более высокий риск образования горячих трещин;

  •  слабая стойкость к дефектам кристаллизации;

  •  сложность получения равной прочности в месте сварного соединения.

Именно поэтому мы рекомендуем тщательно выбирать тип сварочного электрода, отталкиваясь от типа и состава металла. Также рекомендуется предварительно разогреть заготовку и подобрать оптимальный режим сварки (их можно найти на упаковке электродов или на нашем сайте.

3. Высокоуглеродистая сталь

Отличительным свойством высокоуглеродистых сталей выступает низкая пластичность и вероятность растрескивания под влиянием высоких температур, что, безусловно, усложняет процесс сварки. Отталкиваясь от этого, обязательными условиями для сварки высокоуглеродистой стали являются очищение деталей от загрязнений (ржавчины, грязи, окалин), предварительный подогрев обрабатываемого изделия до 350°C- 400°C а также медленное охлаждение детали, особенно в области шва.

4. Низколегированная сталь

Процесс сваривания низколегированных сталей, с пределом текучести до 390 МПа имеет минимум отличий от сварки низкоуглеродистых сталей. Низколегированные стали имеют высокие показатели прочности, пластичности, не склонны к холодным трещинам. Но в зависимости от количества углерода свойства металла могут изменяться. К наиболее востребованным типам сварочных электродов, используемых для распространенных сталей 15ХСНД и 14Г2, относят: Э55 и Э50А (например, УОНИ).

Перед процессом сварки рекомендуется подогревать металл и медленно охлаждать зону шва, во избежание холодных трещин. 

Для сталей 09Г2С, 14Г2 и 10Г2С1 используются электроды Э42 и Э50А, в составе которых содержится 18% углерода. Для сваривания сталей, чей предел текучести превышает 390 МПа лучше подойдут электроды типов Э60, Э50А, Э55.

5. Легированная сталь

Для среднелегированной стали (которую часто называют легированной), в следствие оптимальной механической, термообработки, и очищению от примесей, характерны высокие показатели пластичности, вязкости, а также прочности. Вот почему выбор электродов для сварки легированной стали сводится к поиску электродов похожих по химическому составу и механическим свойствам.

Для сваривания конструкций из легированной стали может применяться одна из двух технологий: с термической обработкой по окончании процесса и без нее. Оптимальные марки сварочных электродов для сваривания легированных сталей: ЦЛ-11, М-316, М-318, и ЭА-395/9.

6. Высоколегированная сталь

В качестве сырья для множества сварных металлоконструкций, используемых в машиностроении, судостроении и ряде других отраслей, применяется высоколегированная сталь. Такой тип металла имеет высокое содержание легирующих элементов, которые повышают хладостойкость, корозийную стойкость, а также высокую коррозионную стойкость стали. Часто высоколегированную сталь разделают на подкатегории:

  •  Жаростойкая сталь;

  •  Жаропрочная сталь;

  •  Коррозионностойкая сталь.

На сегодняшний день разработано множество видов специальных сварочных электродов для сварки каждого из упомянутых типов. Большинство из них имеют основное или рутиловое покрытие и используются при сварке постоянным током обратной полярности.

7. Конструкционная сталь

Конструкционные стали высокой и повышенной прочности сваривают специальными сварочными электродами, имеющими основное покрытие. Они обладают рядом свойств, отвечающих за устойчивость горения сварочной дуги, минимально возможное разбрызгивание металла и экономное расходование электродов в процессе сварки.

Сваривание конструкционных сталей может быть произведено с помощью двух технологических вариантов: с термической обработкой по окончании процесса или без нее. Часто для соединения конструкционных сталей применяется полуавтоматический вид сварки с использованием сварочной проволоки СВ-08А, G4Si1, СВ-08Г2С. 

8. Инструментальная сталь

Один из наиболее сложных и проблематичных видов сваривания среди всех возможных – сваривание инструментальной стали. Это обусловлено несколькими факторами: высоким содержанием углерода, легированием хромом, никелем и молибденом. Кроме того, они нуждаются в предварительной термообработке во избежание утери присущих им свойств (твердость, прочность, ковкость).

Сваривание инструментальной стали должно производиться высококачественными сварочными электродами, например, УОНИ-13/55, НЖ-13 и т.д.

9. Жаропрочная и жаростойкая сталь

К жаростойким относятся марки стали, сохраняющие способность сопротивляться окислению либо появлению окалины при температурных показателях выше 550°С, и способные работать при температурах до 900°С, без изменения своих физико-механических свойств.

Эти свойства обусловлены использованием специальных добавок и особыми режимами закалки. Перечисленные факторы служат причиной определенных трудностей в процессе проведения сварочных работ, например, выбор температурного режима и особенностей образования трещин. Для сваривания жаропрочных и жаростойких сталей разработано около тридцати марок электродов, среди них: ЦУ-5, ТМУ-21, ЦЛ-39, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У.

Виды обмазки электродов

Материал покрытия электродов для сварки напрямую влияет на характеристики готового изделия. На данный момент выделяют следующие типы покрытия электродов:

  ●  Кислое – из оксида железа, кремния и марганца. Устойчиво к образованию пор в ходе сваривания металла, покрытого ржавчиной либо окалиной, и при удлинении дуги. Сваривание может выполняться постоянным и переменным током.

  ●  Рутиловое – на основе природного диоксида титана. Обладает свойством минимального разбрызгивания металла, обеспечивает превосходное формирование шва, а также стабильное горение дуги при сварке переменным током.

  ●  Основное – из карбонатов кальция, фтористых соединений также добавляют мрамор, доломит, плавиковый шпат и магний. Такое покрытие защищает сварочную ванну от образования пор в случае наличия ржавчины, окалины и масла на краях свариваемых элементов, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Как правило, сваривание выполняется током обратной полярности. Перед началом сварки сварочные электроды в обязательном порядке подлежат прокаливанию при высоких температурах (от 250°C).

  ●  Целлюлозное – содержит около половины органических составляющих, чаще всего целлюлозы. Сварочные электроды с покрытием этого типа могут использоваться при сваривании вертикальных швов методом сверху вниз.

Паспорт на электроды

Все производители электродов снабжают свои изделия паспортом, в котором указаны:

  ●  маркировка;

  ●  сфера назначение;

  ●  тип покрытия, включая описание его состава;

  ●  номера технических условий либо стандартов;

  ●  процентное соотношение веса стержня к весу его покрытия;

  ●  допустимые условия хранения;

  ●  требования к прокалке и сушке.

В паспорте также перечисляются технические рекомендации к процессу сваривания, параметры плавления электродов, особенности наплавленного металла либо сварного соединения и его химический состав.

 

Виды сварочных материалов и их основные характеристики

Для сварки используют специальные материалы — они обеспечивают стабильное горение дуги, хорошее качество сварных швов. Виды и назначение материалов для сварки различны.

Основные типы:

  • сварочные электроды с различными покрытиями (кислым, смешанным, целлюлозным, рутиловым) и присадочные прутки;
  • проволока — активированная. порошковая, сплошная;
  • флюсы;
  • газы — защитные, горючие;
  • керамические подкладки для соединения разных видов швов — всепозиционные, круглые и др.

Изделия делят на группы по типу свариваемых металлов: для соединения элементов из углеродистых сталей, для нержавеющих и низколегированных сталей, а также для меди, чугуна и т. д.

Электроды и проволока

Эти два вида сварочных материалов обеспечивают подачу питания в сварочную зону. Плавящиеся электроды с покрытием, отдельные разновидности проволоки и защитный флюс содержат компоненты, помогающие защитить металл от окисления. Они поддерживают стабильную работу, помогают получить нужный химический состав шва. Присадочный пруток вводится в шов непосредственно при сварке.

Плавящиеся проволоки используют под флюсом, в защитных газах и при электрошлаковой сварке. Технологические стандарты предполагают использование разных типов проволок из стали: легированных, высоколегированных и низкоуглеродистых. Легированная и низкоуглеродистая сталь бывает омедненной и неомедненной.

При выборе той или иной марки нужно учитывать, что от нее будет зависеть химический состав шва. Обычно используют материал, по составу наиболее близкий к обрабатываемому металлу. Он должен соответствовать требованиям ГОСТ — состав указывают на упаковке изделия.

При выборе сварочного материала для сварки обращайте внимание на качество изготовления. Поверхность изделия должна быть гладкой, без следов жира, окалины и ржавчины. Показатель плавления не должен быть ниже, чем у соединяемых материалов.

Стержни и пластины

Электрошлаковая сварка производится с использованием пластин, дуговая — с применением металлических стержней с покрытием на основе электрода. Электроды бывают тонкими, средней толщины и толстыми.

Изделия маркируют буквами в зависимости от типа покрытия:

  • А — с кислотными добавками;
  • Б — традиционный вариант;
  • Ц — с содержанием целлюлозы;
  • П — смешанные.

Газы

Для газовой сварки используют горючие газы и газы, поддерживающие горение, в частности:

  • кислород;
  • водород;
  • ацетилен;
  • пропанобутановую смесь;
  • метилацетилен-алленовую фракцию.

Также применяют защитные газы для обеспечения защиты расплава от воздуха: углекислый газ, гелий, аргон и различные смеси.

Помните о безопасности: сжатый кислород при взаимодействии со смазкой и маслами может воспламениться или вызвать взрыв. Хранить сварочные материалы этого типа нужно со строгим соблюдением норм пожарной безопасности. Ацетилен при ускоренном нагревании до высоких температур также может привести к взрыву — важно строго соблюдать технологию работы.

Прочие изделия

Флюс имеет разное назначение: в процессе сварочных работ благодаря ему можно быстро и эффективно расстворить окислы на металлической поверхности, он образует барьер для доступа кислорода. Кроме того, расплав флюса при сварке может выступать в роли теплообменной среды — облегчать нагревание стыка.

По способу производства флюсы делят на плавленые и неплавленые. Состоят из порошка или пасты, изготовленной на основе борной кислоты или прокаленной буры. Для соединения легированных сталей данный вид сварочного материала не применяют.

Сравнительно недавно в сварке начали использовать керамические подкладки. Они обеспечивают качественный шов и служат для создания обратного валика. Универсальны, применять их можно для всех типов сварки, в любых положениях материалов (например, удобны при изготовлении изогнутых швов).

Общие требования

К сварочным материалам предъявляют определенные технологические требования Согласно принятым стандартам, все заводские изделия должны иметь сертификаты с указанием основных характеристик:

  • товарный знак;
  • маркировка, указывающая на тип изделия;
  • заводской номер смены, номер партии;
  • показатель поверхностного состояния;
  • состав материала с указанием процентного соотношения компонентов;
  • механические особенности направленного шва;
  • вес нетто.

Одним из важнейших требований для электродов является хорошо сформированный шов и дуга со стабильным горением. Металл полученной направки должен соответствовать заданному химическому составу, стержень при сварке должен плавиться равномерно, без образования брызг и выделения токсичных веществ.

Для получения хорошего качественного шва необходимо соблюдать все условия, которых требует технология. Лучший вариант — приобрести сертифицированные изделия у проверенных поставщиков с гарантией качества.

Типы сварочных электродов – Мастер сварки

Вам интересно узнать о различных сварочных электродах? Тогда эта статья точно для вас. В этой статье вы получите глубокие знания о сварочном электроде, типах сварочных электродов и многом другом. Так чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Что такое сварочный электрод?

Сварщику нужен электрод, чтобы генерировать электрический ток для дуговой сварки. При сварке электрический ток проводится через электрод, который используется для соединения основных металлов. Когда вы держите кончик электрода рядом с основным металлом, электрический ток переходит от кончика электрода к основному металлу. Основное назначение электродов, используемых при сварке, — создание электрической дуги. Эти электроды могут быть положительно заряженными анодами или отрицательно заряженными катодами.

Факторы, которые необходимо учитывать перед выбором сварочных электродов:

  1. Электродный стержень должен иметь большую прочность на растяжение, чем основной металл.
  2. Необходимо учитывать конструкцию соединения, форму, характеристики основных металлов и положения сварки.

Типы сварочных электродов

В основном, в зависимости от процесса, существует два типа сварочных электродов:

  1. Расходуемые электроды
  2. Неплавящиеся электроды

1. Расходуемые электроды

Расходуемые электроды имеют низкую температуру плавления. Эти типы сварочных электродов предпочтительнее использовать при сварке в среде инертного газа (MIG). Для изготовления расходуемых электродов используются такие материалы, как мягкая сталь и никелевая сталь. Единственная предосторожность, которую вы должны принять, — это замена расходуемых электродов через регулярные промежутки времени. Единственным недостатком использования таких электродов является то, что они не имеют большого количества промышленных применений, но в то же время просты в эксплуатации и обслуживании.

Расходуемые электроды подразделяются на:

  1. Электроды без покрытия
  2. Электроды с покрытием
(i) Электроды без покрытия

Электроды без покрытия — это электроды без какого-либо покрытия, которые в основном используются в тех случаях, когда нет необходимости в электроде с покрытием.

(ii) Электроды с покрытием

Электроды с покрытием классифицируются в соответствии с коэффициентом покрытия. Коэффициент покрытия – это отношение диаметра электрода к диаметру жилы.

Итак, следующие подтипы электродов с покрытием:

  1. Электроды с легким покрытием с коэффициентом покрытия 1,25. Легкое покрытие, нанесенное на электроды, помогает удалить примеси, такие как оксиды и фосфор. Легкое покрытие также способствует повышению стабильности дуги.
  2. Электроды со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45.
  3. Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием с коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Эти электроды имеют правильный и четко определенный состав. Электроды с толстым покрытием бывают трех типов: электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с покрытием как из целлюлозы, так и с минеральным покрытием.

также прочитайте:

  • Типы сварки-каждый должен знать
  • Разница между MIG и сваркой TIG
  • Различные типы сварочных суставов

2. Неподобные электрические электроды

эти типы Свады. также называются тугоплавкими электродами. Есть еще два подтипа неплавящихся электродов:

  1. Углеродные или графитовые электроды: Он состоит из углерода и графита и в основном используется для резки и дуговой сварки.
  2. Вольфрамовые электроды: В основном он состоит из вольфрама, как следует из самого названия, и представляет собой электрод без наполнителя.

Как следует из названия, эти типы сварочных электродов не расходуются в течение всего процесса сварки или, правильнее сказать, не плавятся во время сварки. Но практически, за счет процессов парообразования и окисления, происходящих при сварке, несколько уменьшается длина электрода. Неплавящиеся электроды имеют высокую температуру плавления и не могут заполнить зазор в заготовке. Неплавящиеся электроды изготавливаются из таких материалов, как чистый вольфрам, графит или углерод с медным покрытием. Температура плавления углерода составляет 3350 градусов Цельсия, а вольфрама — 3422 градуса Цельсия. Неплавящиеся электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сварке угольной дугой.

Важные характеристики неплавящихся электродов:
  1. При использовании неплавящихся электродов необходимо использовать защитные газы. Защитные газы являются инертными газами, и причина их использования заключается в защите зоны сварки от кислорода и окружающей атмосферы.
  2. Неплавящиеся электроды обычно изготавливаются в виде катода, а заготовки – в виде анода.

 Классификация сварочных электродов

Эта классификация основана на практическом подходе к использованию и выбору сварочных электродов. Американское общество сварщиков классифицировало электроды в различных форматах для правильного понимания различных электродов и их удобной идентификации.

Предположим, мы рассматриваем электрод с именем E6018-X
  • Здесь E указывает, что это электрод.
  • Две последовательные цифры после буквы E обозначают прочность электрода на растяжение. Эта прочность на растяжение измеряется в фунтах на квадратный дюйм, и эта прочность в 1000 раз превышает заданное число. Это означает, что здесь предел прочности на разрыв данного электрода составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Здесь 1 указывает положение сварки. Положение сварки обозначено цифрами 1, 2 и 4.

1 указывает плоское, горизонтальное, вертикальное положение.

2 указывает на плоское, горизонтальное положение.

4 указывает плоское, горизонтальное положение вертикально вниз.

  • Цифра 8 дает информацию о типе покрытия и используемом токе. Это также говорит о проникновении электрода, т.е. электрод может проникать глубоко, низко, средне.
  • X в E6018-X сообщает нам о дополнительных характеристиках электрода. Здесь не всегда упоминается термин X. Он используется только тогда, когда электрод имеет некоторые дополнительные функции. Эта классификация применима к электродам с покрытием из мягкой стали. Если вы рассматриваете другие типы электродов, классификация будет такой же, но может отличаться только характеристика, обозначенная буквой X.
  • Некоторые дополнительные свойства, обозначенные буквой Х:

-1: Указывает на то, что электрод более пластичен и обладает повышенной ударной вязкостью.

-M: Удобен для использования в военных целях и имеет низкое содержание влаги.

-h5 , -H8,-h26 : Все представляют максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм. Например, -h5 = 4 мл на 100 граммов.

Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при обращении со сварочными электродами:
  1. Электроды всегда должны быть сухими.
  2. Так как влага разрушает покрытие электродов и очень вредна для электродов. Таким образом, как только электроды высохнут, вы должны хранить сварочные электроды в сухом месте. Доступны различные контейнеры, которые обеспечивают отсутствие влаги.
  3. И последнее, но не менее важное: никогда не сгибайте электроды, так как сгибание может повредить покрытие электродов.

Короче говоря, прочитав эту статью, вы должны получить четкую информацию о различных типах сварочных электродов, своей системе классификации сварочных электродов и т. д. Надеюсь, эта статья поможет вам. Поделитесь этими знаниями по максимуму, потому что делиться — значит заботиться.

Различные типы сварочных электродов и их использование [объяснение] PDF

В этой статье вы узнаете  какие существуют типы сварочных электродов при сварке? Как и когда их использовать? Объяснение с  изображений .

Если вам нужна эта статья в  PDF-форме , вы можете скачать ее в конце.

Что такое сварочная проволока?

Если вы занимаетесь своими руками, который сваривает всего пару раз, или профессиональный сборщик, выполняющий сварку каждый день, процесс сварки требует большого мастерства. При сварке используются многие важные инструменты, такие как молотки, сварочные аппараты, перчатки, защитные очки и сварочные прутки.

Прежде чем мы рассмотрим различные типы сварочных электродов, давайте разберемся, что они из себя представляют. Сварочный стержень состоит из двух разных металлов, проволоки или наполнителей, которые при соединении их с основным металлом под воздействием электрического тепла соединяют две части металла вместе с гладкой поверхностью.

Сварочные стержни обычно используются для дуговой сварки в защитных газах (SMAW). Его также можно назвать сварочным электродом. Он в основном подает присадочный металл к заготовке и проводит электрический ток к дуге.

Правильный выбор сварочного электрода — сложная задача. использование неподходящего электрода может привести к плохому сварному шву. Чтобы вывести свое безупречное сварочное мастерство на новый уровень, вы должны хорошо разбираться в сварочных электродах. Поэтому мы обсудим и расскажем вам о наиболее распространенных сварочных электродах и их использовании. Давайте начнем.

Проверка: Каковы распространенные типы дефектов сварки? [Причины, меры по устранению]

Типы сварочных электродов

Если вы в основном не выполняете сварку TIG, вы будете использовать расходуемые электроды с использованием дуговой сварки с угольными электродами. Углеродные электроды обычно изготавливаются из угольного графита и не являются расходуемым материалом.

#1 Неплавящиеся электроды

Неплавящийся электрод остается целым, не меняет своих свойств и плавится. Однако нерасходуемые палочки могут со временем изнашиваться из-за окисления или испарения. Единственной целью использования таких электродов является создание и поддержание электрической дуги.

Единственная проблема в том, что при работе с неплавящимися электродами необходимо вручную подавать наполнители. Эти электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), угольной дуговой сварке (CAW) и сварке атомарным водородом (AHW). Неплавящиеся электроды в основном содержат угольные и вольфрамовые электроды.

#1 Угольные электроды

Угольный электрод создает электрическую дугу между электродом и склеиваемым материалом. Эта дуга создает температуру выше 3000 °C. Эти сварочные электроды более старые и менее распространены в сварке, хотя все еще используются.

Поскольку он генерирует высокую дугу, его сложно контролировать по сравнению с дугой других процессов. Он подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий в металлах, но не используется для сварки тонких металлов.

№2 Вольфрамовый электрод

Вольфрамовые электроды подходят для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или при выполнении плазменной сварки. Это самые популярные виды неплавящихся электродов.

Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония. Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с тонкими металлами, поскольку они не требуют большой силы тока.

Вольфрамо-циркониевый электрод используется для тяжелых металлов, но не так долговечен, как вольфрамо-ториевый электрод. Вольфрамовые ториевые электроды являются популярными типами, которые обеспечивают самые прочные сварные швы с высокой силой тока.

#2 Расходуемые электроды

Расходуемый электрод работает именно так, как кажется. Когда используются эти присадочные электроды, стержни расплавляются и расходуются, чтобы перекрыть зазор между основным металлом и другой металлической частью. Плавящиеся электроды используются как при сварке MIG, так и при дуговой сварке.

Плавящиеся электроды плавятся в процессе сварки, в отличие от неплавящегося электрода. Стандартными плавящимися электродами для сварки являются стержневые, сплошные и порошковые проволоки. Плавящиеся электроды далее классифицируются как электроды без покрытия или с покрытием для процесса дуговой сварки.

Неизолированные электроды обычно не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны, и сварка в основном используется для марганцовистой стали. Электроды с покрытием также подразделяются на три типа .

№1 Электроды со светлым покрытием

Электроды со светлым покрытием имеют тонкий слой флюса. Однако флюс не создает надежного защитного газа, защищающего сварочную ванну от таких загрязнителей, как фосфор или сера. Электроды с легким покрытием производят меньше шлака, чем электроды со средним или толстым покрытием, с коэффициентом покрытия около 1,25.

№2 Электроды со средним покрытием

Электрод со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45. Они предлагают множество преимуществ, таких как исключительный контроль дуги, легко удаляемый шлак и возможность сварки в любом положении. Они в основном используются в морских буровых установках, строительстве мостов и сварке трубопроводов.

№3 Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием используются для получения высококачественного металла шва, сравнимого и даже превосходящего основной металл по механическим свойствам. Он имеет коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2, что помогает образовывать эффективный защитный газ для защиты сварного шва при воспламенении сварочной ванны.

Читайте также: Различные типы металлов и их свойства [PDF]

Типы сварочных электродов

Ниже приведены распространенные типы сварочных электродов:

  1. Электрод из низкоуглеродистой углеродистой стали
  2. Электроды из мягкой стали
  3. Электроды из нержавеющей стали
  4. Прутки для сварки алюминия
  5. Прутки для сварки бронзы

Электрод из углеродистой стали №1 с низким содержанием водорода

Электрод из порошка железа с низким содержанием водорода с первичным покрытием для низкотемпературных применений. Всепозиционный электрод для сварки среднепрочных и мелкозернистых углеродистых сталей. Эти сварочные стержни имеют хорошие сварные швы, идеально подходящие для сварки и резки толстых материалов.

Кроме того, он обладает впечатляющей долговечностью и обеспечивает легкое создание и удержание дуги. Они также эффективны при склеивании углеродистых и низколегированных сталей. Кроме того, после удлиненного штифта электрод демонстрирует отличные механические свойства.

№2 Электроды из мягкой стали

Электроды из мягкой стали изготовлены из высококачественного материала, но с низкой концентрацией отложений из углеродистой стали. Этот электрод работает при низком напряжении переменного тока (50 В) при любых условиях. Они обладают значительной прочностью на растяжение, чтобы поддерживать долгую дугу.

Они широко используются в судостроении, железнодорожных вагонах, трубопроводах и автомобильной промышленности. Кроме того, он обеспечивает ровную и стабильную сварочную дугу с низким уровнем разбрызгивания, отличной отделяемостью шлака и образованием мягкого наплавленного валика.

№3 Электрод из нержавеющей стали

Это основной электрод, обеспечивающий сварку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали. Он предназначен для обеспечения и поддержания стабильного качества сварки независимо от воздействия температуры и погодных условий.

Эти стержни обладают отличной коррозионной стойкостью, гладкой сваркой и легким удалением шлака. Сварочные электроды обеспечивают потрясающую и долговечную проектную работу, которая только кричит о качестве и превосходном мастерстве.

#4 Сварочные электроды для алюминия

Эти сварочные электроды универсальны для сварки алюминия, подходят для сварки чистого алюминия и сварки различных алюминиевых сплавов. Он производит высококачественные сварные швы и обеспечивает прочные, плотные, пористые и безтрещинные наплавки.

Алюминиевые сварочные стержни могут работать практически с любым цветным металлом. Они просты в использовании, имеют высокую скорость сварки, меньше брызг и плавную работу.

#5 Сварочные стержни из бронзы

Сварочные стержни из бронзы используются почти только для соединения меди с разнородными металлами или для ремонта бронзовых деталей. Эти стержни также используются при пайке, когда используется присадочный металл. В этом случае он имеет более низкую температуру плавления, чем соседние металлы, чтобы закрыть зазор между заготовками.

Типы сварочных электродов в соответствии с их номерами

#1 6010

Изображение: sharkind.com

Электрод 6010 представляет собой электрод общего назначения, который эффективно выполняет сварку в вертикальном и потолочном положениях. Однако скорость осаждения электродов невелика. Это популярные типы, используемые для глубокого проникновения. Эти электроды подходят только для источников постоянного тока.

Этот электрод имеет очень тугую дугу, что может вызвать трудности у сварщиков-любителей. Электродной дугой 6010 легко управлять, она обеспечивает плоский сварочный валик с небольшим образованием шлака. Эти сварочные прутки предназначены для сварки труб и полевого строительства, кораблей, водонапорных башен, сосудов под давлением и стальных резервуаров для хранения.

#2 6011

Изображение: Indiamart.com

6011 сварочные прутки могут производить сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Это всепозиционный электрод с мягкой дугой, минимальным разбрызгиванием, умеренным проплавлением и легко удаляемым шлаком. Этот электрод может работать как от источников переменного, так и постоянного тока.

Обеспечивает легко контролируемую дугу с глубоким проплавлением и высококачественным металлом сварного шва. Эти электроды подходят для новых и чистых материалов, более тонких материалов и более широких корневых отверстий. Сварочные электроды 6011 славятся ремонтом автомобилей, двигателей, сельскохозяйственной техники и других замасленных, ржавых и грязных предметов.

#3 6012

Изображение: Alibaba.com

6012 сварочные электроды — это электроды общего назначения, обеспечивающие превосходные шунтирующие характеристики, особенно для приложений с плохой подгонкой. Эти электроды имеют стабильную дугу и работают при больших токах с малым разбрызгиванием.

Чрезвычайно универсальные, эти электроды могут быть совместимы с источниками переменного и постоянного тока. Для сварки, где требуется гладкий и чистый внешний вид, электрод 6012 — идеальный выбор. Этот электрод используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений.

#4 6013

6013 сварочный пруток — это универсальный электрод, обеспечивающий мягкую, устойчивую дугу, легко восстанавливаемую, легкий контроль шлака при сварке вертикальным швом вниз, низкое разбрызгивание и красивый внешний вид валика. Он имеет сильное титановое покрытие и в основном используется для тонколистового металла.

Эти электроды можно использовать в любом положении с переменным или постоянным током (прямая или обратная полярность). Электроды 6013 сравнимы с электродами 6011 по прочности на растяжение, условиям сварки и видам тока. Эти типы сварочных стержней используются в новых строительных и производственных работах.

#5 7018

Изображение: Amazon.com

7018 сварочные электроды предназначены для сварки низко-, средне-, высокоуглеродистых сталей и высокопрочных низколегированных сталей. Это всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием железного порошка, что делает его самым простым в использовании. Они подходят для источников питания переменного и постоянного тока.

Известно, что эти электроды обеспечивают плавную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и умеренным проплавлением дуги. Этот стержень поможет вам правильно контролировать дугу и уменьшить послесварочные помехи. Эти сварочные стержни создают прочные сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

#6 7024

Изображение: prata-welding.com

7024 — это высокоскоростной железный порошковый электрод с толстым покрытием, используемый для высокоскоростной наплавки при горизонтальной сварке и сварке вниз рукой. Они обеспечивают превосходную привлекательность для оператора, отличный внешний вид валика и самоочищающийся шлак.

Эти электроды также могут питаться от источника переменного или постоянного тока. Этот электрод имеет высокое содержание железного порошка, что помогает повысить скорость осаждения. Он может хорошо работать на стальной пластине толщиной не менее ¼ дюйма. Толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.

Читайте также: Типы сварных соединений (подробно)

Что такое электродное покрытие?

Покрытия электродов изготавливаются из минералов, органических материалов, ферросплавов и порошков железа, связанных с силикатами натрия или калия. Он обеспечивает газовую защиту дуги, стабильность дуги легкого зажигания, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и защищает расплавленный металл сварного шва.

Покрытие покрывается относительно качественным лаком, наносимым слоем от 1 до 3 мм. Вес такого покрытия составляет от 15 до 30% от веса электрода. Основной целью легкого покрытия является повышение стабильности дуги. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только электроды с прямым стержнем.

Преимущества покрытия

  1. Повышает стабильность дуги, добавляя определенные химические вещества, обладающие такой способностью, путем ионизации пути дуги.
  2. Поставляет флюс, помогающий удалять оксиды и другие примеси из расплавленных металлов.
  3. Уменьшает разбрызгивание металла сварного шва, когда покрытие горит медленнее, чем сердцевина.
  4. Замедляет скорость охлаждения сварного шва, чтобы предотвратить затвердевание.

Типы покрытий

Поскольку каждый тип электродного покрытия имеет много характеристик, уникальный химический состав каждого покрытия придает различные свойства. Существует множество различных типов покрытий, и обязательно изучите наилучшее применение каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали правильное для своего проекта.

#1 Целлюлозное покрытие

Эти покрытия содержат около 1/3 целлюлозы и 2/3 других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материал разлагается с образованием трех различных газов: водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу.

За счет этого позволяет току глубже проникать в металл, в результате чего сварные швы получаются более прочными. Кроме того, он выделяет слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Целлюлозные покрытия доступны в различных химических смесях с уникальными свойствами и лучшими приложениями.

#2 Минеральное покрытие

Минеральные покрытия оставляют слой шлака поверх металла сварного шва. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, он служит полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием.

Это дает загрязнениям время отфильтроваться на поверхности металла, не давая им нарушить структуру сварного шва.

#3 Mixture

Сочетает в себе целлюлозу и минералы и является популярным выбором среди производителей, так как предлагает лучшее из обоих химикатов. Поскольку эти покрытия содержат несколько компонентов и больше ингредиентов, химическое разнообразие дает несколько существенных преимуществ.

Защитный газ и защита от шлака на сварных швах могут быть невероятно полезными, особенно при работе с неблагородными металлами.

Значение номера, напечатанного на сварочных электродах

Система нумерации сварочных электродов может сначала показаться запутанной, но как только вы поймете номер, вам будет легко выбрать электрод для вашей работы. Эта система, разработанная AWS, сообщает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение сварки, состав флюса и правильный выбор тока.

Как определить?

Наиболее широко используемыми сварочными электродами являются 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010. Например, использование сварочного электрода 6010 позволяет определить предел прочности при растяжении по первым двум числам. Это число представлено фунтами на квадратный дюйм (psi).

Умножив 60 на 1000, вы получите 60 000 (psi), а это значит, что это давление, которое может выдержать сварной шов. Третий номер сварочного стержня определяет оптимальное положение для сварки. Используются только положения сварки 1, 2 и 4.

1 означает, что сварочную проволоку можно использовать во всех положениях, 2 означает плоское или горизонтальное положение, а 4 означает верхнее или вертикальное положение. В случае со сварочной проволокой 6010 это означает, что ее можно использовать в любых условиях. Последнее число описывает материал флюса и подходящий для использования ток.

Цифра 0 означает, что стержень изготовлен из натрия с высоким содержанием целлюлозы, а подходящий ток сварочного электрода — DC+. Покрытие стержня изготавливается из различных металлов, которые перечислены ниже.

Number Material Current
0 High cellulose sodium DC+
1 High cellulose potassium AC, DC+, DC-
2 Высокое содержание титана натрия AC, DC-
3 Высокое содержание титана калия AC, DC+
4 Железный порошок, 91392 Железный порошок, 913920390 AC, DC+, DC-
5 Low hydrogen sodium DC+
6 Low hydrogen potassium AC, DC+
7 High iron oxide, potassium powder AC, DC+, DC-
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок AC, DC+, DC-

Читайте также: Что такое контактная сварка? Его типы, работа и применение

Как выбрать сварочные электроды?

Теперь вы можете подумать, что знакомы с различными сварочными электродами, но выбрать один для конкретного применения по-прежнему сложно. Ниже приведены некоторые важные факторы, которые каждый сварщик должен учитывать при выборе электродов.

№1 Основной металл

Перед сваркой следует помнить одну вещь: состав основного металла. Во-первых, вы должны найти сварочный пруток, который точно соответствует основному металлу. Это повысит ваши шансы на получение прочного и стабильного сварного шва.

Если вы не уверены в составе основного металла, учитывайте следующие факторы:

#1 Внешний вид металла

Если вы работаете со сломанным куском металла, перед сваркой проверьте его текстуру. Шероховатая или зернистая поверхность означает, что вы работаете с чугунным металлом.

#2 Магнитный или немагнитный

Другой способ определения основного металла состоит в том, чтобы определить, является ли металл магнитным или немагнитным. Если он магнитный, велика вероятность легированной стали или углеродистой стали. Если он немагнитный, основным металлом может быть нержавеющая сталь, марганцевая сталь или цветной сплав, такой как латунь, алюминий, медь или титан.

#3 Тип искры

В дополнение к вышеизложенному, сварщик должен также проверить, какую искру дает основной металл один раз против шлифовального станка. Критическая роль здесь заключается в том, что чем больше разгорается его искра, тем выше содержание углерода в основном металле.

#2 Прочность на растяжение

Необходимо согласовать прочность на растяжение сварочного электрода с основным металлом. Если вы этого не сделаете, это может привести к растрескиванию, среди других блокировок. Чтобы определить предел прочности сварочного стержня, вам просто нужно проверить первые два числа. Я уже рассказывал вам о процессе проверки прочности на растяжение.

#3 Сварочный ток

Большинство сварочных электродов совместимы с источниками переменного и постоянного тока, а некоторые поддерживают обычные источники питания. Чтобы определить тип тока, который будет использоваться со сварочным стержнем, вам необходимо проверить четвертый номер стержня.

#4 Позиции сварки

Чтобы определить, для какой позиции подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в системе AWS. 1 используется для плоского, горизонтального, вертикального и надземного положения, а 2 — только для плоского и горизонтального. Например, электрод 6010 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

#5 Технические характеристики и обслуживание

Обязательно оцените условия, в которых будет находиться сварная деталь во время ее эксплуатации. Если он используется в условиях высоких или низких температур, подверженных повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

Аналогичным образом проверяйте технические характеристики сварки при работе с критически важными объектами, такими как сосуды под давлением или строительство котлов. В большинстве случаев эти сварочные спецификации требуют, чтобы вы использовали определенный тип электрода.

Заворачивание

Как я уже сказал, это, также известные как электроды, сварочные материалы, которые расплавляются и пропитываются в таких процессах, как сварка электродами. Сварочный стержень присоединяется к сварочному аппарату, создавая электрическую дугу между основным металлом.

Итак, на данный момент я надеюсь, что рассказал все о « Сварочных электродах ». Если у вас остались сомнения или вопросы по этой теме, вы можете связаться с нами или задать в комментариях. Если вам понравилась эта статья, то, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями.

Хотите получать бесплатные PDF-файлы прямо на свой почтовый ящик? Тогда подпишитесь на нашу рассылку.

Адрес электронной почты

Загрузите PDF-файл этой статьи:

Нажмите здесь, чтобы загрузить

Вы можете прочитать больше в нашем блоге:

  1. Различные типы плоскогубцев: как использовать? с [Изображениями и PDF]
  2. 31Различные типы гаечных ключей и их применение [Полное руководство]
  3. Что такое долото? Его типы, части, методы и меры предосторожности.

Типы сварочных электродов и их применение

Являетесь ли вы разнорабочим, который сваривает всего несколько раз в год, или профессиональным преобразователем, который сваривает каждый день, одно можно сказать наверняка: сварка требует большого мастерства. Поэтому важно знать несколько типов сварочных электродов и их использование.

Эти шесть различных типов сварочных электродов являются наиболее широко используемыми и популярными в сварочной промышленности. Электроды 6010 для обеспечения глубокого проплавления, 6011 можно использовать с переменным или постоянным током, 6012 представляет собой сварочный стержень общего назначения, 6013 создает мягкую дугу с небольшим водяным брызгом, 7018 в основном используется для сварки от низкого до среднего углеродистая сталь , а особенностью сварочного прутка 7024 является высокое содержание железного порошка.     

Эти металлические стержни, также называемые сварочными электродами, сплавляются для соединения двух или более частей. Вы должны быть знакомы со сварочными стержнями, так как выбор неправильного сварного шва может ослабить сварной шов.

12

Стержни, рассмотренные

120 часов исследований

15 Экспертов

опрошенные

250 Обзоры.

Проанализированы

В следующей статье мы переходим к различным типам стержней и объясняют специфические задачи, на которые можно сделать такти они были спроектированы.

Mild Steel Types of Welding Rods and Their Uses

Mild steel welding rods Use
6010 Welding of pipelines and shipyards (deep penetration)
6011 Переменный или постоянный ток
6012 общего назначения
6013 сварка со средним проплавлением
7018 Сварка низкой до средней углеродной стали
7024 Высокоскоростная плоская или горизонтальная сварка

. Однако знакомы ли вы с различными типами сварочных электродов?

Выбор электродов зависит от типа основного металла, толщины металла и тока, который вы используете для сварки.

Сколько типов сварочных электродов? Электроды классифицируются как расходуемые и нерасходуемые. Сварщики дуговой сварки и сварщики MIG используют одноразовые электроды, а сварщики TIG используют неплавящиеся электроды.     

В отличие от неплавящихся электродов плавящиеся электроды вплавляются в основной металл.

Сварщики используют электроды для создания дуги, которая создает сварочную ванну и сплавляет два основных металла. Электрод представляет собой тонкую металлическую проволоку различных диаметров, длин и покрытий. При сварке MIG электрод представляет собой катушку проволоки, которую аппарат MIG подает в сварочную горелку.

Однако электроды, используемые для сварки SMAW и TIG, аналогичны электродам длинного сына.

Без подачи питания на аппарат сварщик держит электрод TIG или SMAW во время процесса сварки.

Говоря о типах сварочных электродов, некоторые электроды подходят для нескольких металлов и токов. Однако важно изучить, какие типы электродов предназначены для конкретных металлов и ситуаций.

Какие существуют типы сварочных электродов?

Если ваша основная цель не сварка TIG, рассмотрите возможность использования плавящегося электрода.

Исключение составляют случаи, когда вы используете сварочный аппарат с угольным электродом. Углеродные электроды неплавящиеся и комплектуются углеграфитом.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды включают угольные электроды и вольфрамовые электроды. Вольфрамовые стержни для сварки TIG более распространены, чем углеродные стержни, в промышленности и домашнем хозяйстве.

Углеродные электроды

Дуговая сварка углеродом (CAW) — более старая и менее распространенная форма сварки. Хотя CAW все еще используется сегодня, это процесс, который вы вряд ли увидите в сварочном цеху или дома.

The American Welding Company (AWS) больше не содержит спецификаций CAW.

Вооруженные силы США продолжают использовать ТСА для нагрева и резки металла. В отличие от стандартной дуговой сварки, CAW использует два неплавящихся угольных электрода.

Угольные электроды создают большую дугу, которую гораздо труднее контролировать, чем дуги от других процессов.

Гигантская дуга хороша для нагрева металлов и вырезания отверстий или каналов в металле, но не предназначена для детальной сварки тонкого металла.

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды являются наиболее популярными неплавящимися электродами и используются для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония.

Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с тонкими металлами, не требующими большой силы тока.

Вольфрамовые/циркониевые электроды хорошо работают с более тяжелыми металлами, но не так долговечны, как вольфрамовые/ториевые электроды.

Говоря о типах сварочных стержней, вольфрамовый / торий является наиболее распространенной формой вольфрамового электрода и создает самые мощные сварные швы с высокой силой тока.

В следующей таблице показаны четыре типа вольфрамовых электродов и способы их идентификации по цвету:

электрод Color classification
Pure tungsten green
1% thorium yellow
2% thorium red
0.3% – 5% zirconium Brown
Расходуемые электроды

Тип расходуемого электрода является наиболее распространенным электродом и использует как сварочные аппараты MIG (металлический инертный газ), так и дуговую дуговую сварку в среде защитного газа (SMAW, также называемую полосовой сваркой и дуговой сваркой).

В отличие от неплавящихся электродов, расходуемые материалы растворяются в процессе сварки.

В электродах MIG используется тонкая проволока, которую аппарат MIG автоматически подает в сварочный пистолет.

Роботизированные сварочные аппараты MIG считаются полностью автоматическими, а машины, управляемые людьми-сварщиками, называются полуавтоматическими сварочными аппаратами.

Поскольку в установках MIG для защиты сварного шва используется защитный газ, проволока MIG не покрыта флюсом.

Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261 MIG — мой выбор номер один, поскольку он предлагает идеальное соотношение цены и качества.

Сварщики дуговой сварки используют электроды или плавящиеся стержни для получения стабильных сварных швов без образования защитного газа. Плавящиеся электроды для дуговой сварки классифицируются как неизолированные электроды или штучные электроды.

Неизолированные электроды не покрыты флюсом для защиты сварочной ванны и обычно используются для сварки марганцевой стали.

Стержневые электроды являются предпочтительным стержнем для оборудования для дуговой сварки и делятся на три группы

  • Электроды с легким покрытием
  • Электроды со средним покрытием
  • Электроды с толстым покрытием или электроды с экранированной дугой
  • Электроды со слабым покрытием

Как следует из названия, электроды со слабым покрытием имеют тонкий слой флюса. Хотя флюс не создает надежного защитного газа, он защищает сварочную ванну от таких загрязнителей, как фосфор, сера и оксиды.

  Легкое покрытие также стабилизирует дугу и образует меньше шлака, чем стержни со средним или толстым покрытием.

Стержни с легким покрытием имеют покрытие фактор 1,25 и не подходят для сильно загрязненных металлов, требующих защитного флюса.

Электроды со средним покрытием

Большинство любителей и опытных сварщиков часто используют электроды со средним покрытием, такие как стержни с низким содержанием водорода.

Некоторые из наиболее распространенных применений стержней со средним покрытием – морское бурение, строительство мостов, строительство коммерческих зданий и сварка труб.

Электроды со средним покрытием имеют коэффициент покрытия 1,45, легко удаляемый шлак, исключительный контроль дуги и возможность сварки в любом положении.

Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием содержат наибольшее количество флюса и имеют коэффициент покрытия 1,6-2,2. Когда покрытие воспламеняется в сварочной ванне, оно создает эффективный защитный газ для защиты сварного шва.

Палочки изготовлены из трех материалов, включая целлюлозу, минералы и комбинацию целлюлозы и минералов.

Руководство по наименованию сварочных электродов

Говоря о типах сварочных электродов, Американское общество сварщиков (AWS) разработало буквенно-цифровую систему обозначения сварочных электродов. Это основная система идентификации сварочных электродов не только в США, но и в других странах.

Как следует из названия, этот буквенно-цифровой метод состоит из букв и цифр, обычно выгравированных на каждой стороне сварочного стержня.

Вы найдете такие термины, как E6010, E7018 и т. д. Вот как работает метод присвоения имен:       

Основная буква «Е» в начале названия означает электрод. Следующие два числа относятся к минимальной прочности сварного шва на растяжение, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Например число 60 в E6010 означает, что стержень создаст валик с минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Проще говоря; Полученный сварной шов может выдержать усилие в 60 000 фунтов, необходимое для его разрыва.

Третье значение указывает количество положений, в которых можно использовать сварочный электрод. Обратите внимание, что существует четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и сверху.

Например, 1 означает, что планку можно использовать во всех положениях, а 2 означает, что ее можно использовать только в плоском или горизонтальном положении.

Последняя цифра указывает на тип покрытия и тип сварочного тока (переменный, постоянный или оба), которые можно использовать с электродом. Теперь, когда вы знаете, в чем заключается система наименования, рассмотрим типы электродов для сварки.

Типы сварочных прутков
6010

6010 электроды очень популярны. Они  используются для обеспечения глубокого проплавления, формы сварки, которая требует очень высокой плотности мощности до 1 мегаватта на квадратный сантиметр .

   

Принимая это во внимание, электроды E6010 в основном используются для сварки труб и таких применений, как верфи, водонапорные башни, сталелитейные заводы, полевые работы и стальные резервуары для хранения.

Однако важно отметить, что их можно использовать только со сварочными аппаратами, использующими постоянный ток (DC).

Кроме того, они имеют чрезвычайно узкую дугу, что затрудняет обращение с ними, особенно для сварщиков-любителей.

6011

Отличительной особенностью электродов 6011 является то, что они могут использоваться как с питанием переменного, так и постоянного тока .

Это очень удобно, так как вы можете легко переключаться с одного типа потока на другой, чтобы увидеть, какой из них работает лучше всего.

Что касается типов сварочных электродов, этот тип сварочных электродов может выдерживать усилие 60 000 фунтов на квадратный дюйм без разрушения. Как и электроды 6010, электроды 6011 обеспечивают глубокое проникновение.

Это делает его лучшим электродом для сварки более толстых материалов. Это также объясняет, почему электроды 6011 используются для сварки с использованием окрашенных, грязных и жирных поверхностей.

Недостатком этого электрода является то, что он создает плоские валики сварного шва и оставляет волны и несколько шероховатую поверхность.

Это может быть проблемой, когда вам нужна эстетическая отделка.

6012

6012 — это универсальный сварочный пруток с отличными шунтирующими свойствами, особенно при использовании с настройками ниже среднего.

Также известно, что этот электрод обеспечивает хорошую стабильную дугу и работает при высоких токах с минимальным разбрызгиванием. Лучше всего то, что он поддерживает как источники питания переменного, так и постоянного тока.

Другими словами, электроды 6012 имеют два основных ограничения. Во-первых, они лучше всего подходят для неглубокого или тонкого проникновения. Во-вторых, когда они тают, образуются густые отходы; Поэтому требуют дополнительной очистки после сварки.

Типичными областями применения этого типа сварочной проволоки являются сборка открытых соединений, ремонтные работы, некритические сварные швы и сварные швы листового металла из окисленной углеродистой стали.

6013

Это еще один популярный электрод, который создает плавную дугу с небольшим разбрызгиванием. Часто используемый для сварки с умеренным проплавлением, 6013 имеет легко удаляемый шлак.

Также важно отметить, что он совместим как с переменным, так и с постоянным током.

Этот тип электрода используется в тех случаях, когда требуются короткие или нерегулярные сварочные работы из-за этих свойств . Поскольку он создает довольно стабильную и гладкую арку, он идеально подходит для приложений, требующих изменения положения.

Эти применения включают сварку листового металла, ремонт и строительство судов, а также сварку переработанных или изношенных поверхностей из мягкой стали. Электроды 6013 также используются в общем и легком производстве.

7018

Модель 7018 является одним из лучших многоцелевых сварочных электродов и в основном используется для сварки низко- и среднеуглеродистой стали. Как мы выяснили ранее, этот электрод предназначен для создания гораздо более прочного сварного шва, который может выдерживать давление до 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Еще одной важной особенностью сварочной проволоки 7018 является то, что она обычно покрыта соединением железа с низким содержанием водорода.

Этот состав испаряется и защищает сварной шов от влаги и загрязнения воздуха.

Этот сварочный электрод можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока во всех четырех положениях. Благодаря этим свойствам 7018 хорошо зарекомендовал себя в сварке конструкций.

Тип сварки, необходимый на электростанциях, электростанциях, заводах и мостах.

7024

Главной особенностью этого сварочного электрода является высокое содержание железного порошка. Это важная особенность, которая значительно увеличивает скорость наплавки, что упрощает сварку. +

Что означают цифры на электродах?

Цифровая система классификации электродов поначалу может показаться запутанной, но как только вы поймете, что означают цифры, покупка электронов станет совсем несложной.

Система AWS показывает давление, которое может выдержать стержень, правильное положение для сварки, состав потока, и ток, используемый стержнем . Наиболее часто для сварки используются стержни 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010.       

На примере стержня 7018 вы можете использовать первые два числа для определения прочности стержня на растяжение.

Цифры обозначают количество фунтов на квадратный дюйм (psi), которое может выдержать сварной шов.

Если умножить 70 на 1000, то можно увидеть, что сварной шов выдерживает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра на электроде указывает оптимальное положение для сварки. Используются только 1, 2 и 4.

цифра 1 означает, что электроды можно использовать в любом положении . Число 2 означает плоское горизонтальное положение, а число 4 означает положение вверху или вертикальное положение вверху или внизу .

Для стержня 7018 это означает, что стержень можно заменить во всех позициях . Последнее число представляет расход и ток, которые будут использоваться.

Цифра 8 означает, что батончик изготовлен из порошка калия железа с низким содержанием калия. Это также означает, что правильным электродным током является переменный ток, постоянный ток- и постоянный ток +.

Покрытие электрода состоит из различных материалов. В следующей таблице показан состав различных электродов и соответствующие токи.

2 Электрод содержит много числовой информации. Однако, если вы не уверены в электроде, проверьте упаковку.

Производители электродов размещают на упаковке подробные спецификации, которые должны ответить на все ваши вопросы.

Перед началом сварки проверьте технические характеристики перед установкой сварочного аппарата.

В большинстве инструкций также указано, какие металлы подходят для электрода и как отрегулировать силу тока на вашей машине.

Обращение с электродами и их хранение

При покупке электродов вы знаете несколько вещей. Электроды являются хрупкими компонентами, и с ними следует обращаться осторожно.

Хотя электроды имеют металлические сердечники, электроды могут погнуться или сломаться в зависимости от типа металла.

Стержни, которые не являются структурно неповрежденными при использовании, не образуют полезных сварных швов. Флюс защищает ванну для пайки и необходим для получения стабильного припоя.

При покупке батончики упакованы в герметичный контейнер и начинают разрушаться, если оставить их без защиты более чем на несколько часов.

При выборе электрода для припоя не забудьте хранить оставшиеся стержни в герметичном контейнере.

В зависимости от состава стержня флюс будет разрушаться под воздействием влаги. Флюс превратится в мокрую массу, если он поглотит слишком много водорода или кислорода.

При работе на улице трудно избежать влажности. Постарайтесь свести к минимуму контакт электрода с воздухом, открывая колпачок стержня непосредственно перед сваркой.

Инструкции по выбору наилучшего типа сварочной проволоки

Даже если вы знакомы с различными типами сварочных электродов, может быть сложно выбрать конкретное применение. Вот некоторые другие факторы, которые следует учитывать:   

Основной металл

Следует учитывать состав основного металла. Ваша главная цель – найти сварочный стержень, который очень похож на основной металл.

Повышает вероятность создания прочного и стабильного сварного шва. Если вы не знаете, как установить основной металл, помните о следующих соображениях:   

Металлический внешний вид

Вы работаете со сломанной частью металла или детали? Если да, то проверьте текстуру. Шероховатая или зернистая поверхность означает, что это расплавленный металлический материал.

Магнитные и немагнитные

Определение того, является ли материал магнитным или немагнитным, является еще одним отличием от основного металла. Если он магнитный, есть большая вероятность, что это легированная сталь или углеродистая сталь.

Если он не является магнитным, основным металлом может быть аустенитная нержавеющая сталь, марганцевая сталь или цветной сплав, такой как латунь, алюминий, титан или медь.

Тип искры

Также следует проверить тип искры, которую создает основной металл при ударе о шлифовальный станок. Эмпирическое правило здесь заключается в том, что чем больше факелов в искре, тем выше содержание углерода в основном металле.

Реакция долота на металл

Если долото ударит по мягкому металлу, такому как алюминий, останутся следы от укусов. Однако, если он ударит по более твердым металлам, таким как чугун или углеродистая сталь, он отскочит.

Прочность на растяжение

Также важно, чтобы прочность сварочного электрода на растяжение соответствовала прочности основного металла. Невыполнение этого требования может привести к образованию трещин между другими неоднородностями сварного шва.

Чтобы определить прочность электрода на растяжение, все, что вам нужно сделать, это проверить первые две цифры.

Например, , стержень 6011 означает, что он создает сварной шов с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а затем хорошо работает со сталью с соответствующей прочностью на растяжение.     

Сварочный ток

Хотя некоторые сварочные электроды переменного и постоянного тока совместимы, другие поддерживают только один из этих источников питания.

Проверьте четвертую цифру своего имени, чтобы определить тип валюты, в которой можно использовать электрод.

Это значение указывает не только на тип покрытия, но и на соответствующий сварочный ток. Вот простая таблица для справки:   

Использование домашней духовки для ухода за велосипедами не является оптимальным вариантом, потому что духовка слишком горячая, а батончики нагреваются до 500-700 градусов примерно за 100-30 минут.

Сколько ампер у стержня 7018?

Сколько ампер у стержня 7018? Сварочный пруток 7018 используется при токах до 225 ампер. Но имейте в виду, что усилитель стержня 7018 чередуется между производителями, поэтому вам нужно найти правильное решение.

Стержень 7018 представляет собой мягкий стержень, покрытый флюсом на основе железа с низким содержанием водорода, который испаряется для предотвращения загрязнения чугуна воздухом и влагой.

Может использоваться только для обычной сварки древесины.

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для вертикальной сварки?

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для вертикальной сварки? Первый вариант — это слитки 7018, потому что в них мало железа. Старый металл создает лужу, которая может быть холодной и с меньшей вероятностью упадет с работы во время увлажнения, а также есть более быстрая волна.

Очень важно принять правильное решение для вашего сварного шва, особенно для правильного сварного шва.

Стержни 7024, 7018 и 6010 могут показаться хорошим выбором при выборе наилучшего стержня для надлежащей сварки.

Лучшим вариантом должны быть стержни 7018, так как они подходят для обычной сварки стали.

Для вертикальной сварки стержней 6010 требуется больше навыков, чем для стержней 7018. И столбцы 7024 не обладают такими же свойствами заполнения, как столбцы 7018.

Однако рекомендуется проверить кабели 7018 на правильность пайки.

Как рассчитать необходимое количество сварочных электродов?
  • Рассчитайте площадь сварного шва, включая корневую и верхнюю арматуру, с точностью до нескольких миллиметров. 93) набрать определенное количество волков за общее количество километров.
  • Потребуется несколько масс в килограммах.
  • Добавьте 20-30% на отходы.
  • Рассчитайте необходимое количество деталей на 1 кг наплавляемой массы, зависит от расходуемого материала, но на 1 кг или сварку можно использовать 1,5 кг электродной массы.
  • Масса электронов требуется в килограммах.
  • В конечном счете, вы решаете, находится ли свет между отдельными элементами. Например, 5 % электродов имеют диаметр 2,5 мм, а 95% имеют диаметр 3,2 мм.

Как можно сваривать?

Толщина углового или сварного шва может быть определена, поскольку длина, вероятно, умножается на 0,7, когда минимальная круглая часть является правильной.

Активное воздействие определяется высотой наиболее протяженных равнобедренных частей, вписанных в валик сварного шва без вмешательства.

Горло, которое зависит от заполнения в мире, является решением, сделанным на линии, определяемой превосходным металлом потовой части.

Является ли мир выпуклых листьев и мощи первопричиной поиска правильного пути для определения правильной эффективности.

Стоит ли оставить номер 7018?

Нужно ли нагревать 7018? Лучший ответ – нет. Батончик 7018, однако, представляет собой батончик с низкой ножкой, что означает, что он не снижает влажность вашей пищи. Если вы работаете в стране с относительно высокой влажностью, рекомендуется держать 7018 в тепле. Платы

7018 изготавливаются производителем и изготавливаются при определенных условиях, обеспечивающих полноту сборки. Однако после вскрытия упаковки окружающая среда помогает включиться в полноводную реку.

Если ваша сварочная мастерская принадлежит вам, использование регулятора 110 В, чтобы убедиться, что ваш 7018 остается сухим, может быть правильным решением.

В данном случае важно не повредить металл, а нагреть, мировые трубы должны отводить от них влагу.

Типы сварочных электродов – Часто задаваемые вопросы

Вот некоторые распространенные вопросы о сварочных электродах:

Какой самый маленький сварочный электрод?

При обсуждении типов сварочных прутков  Наименьшее увядание – очередь 6012. Эти задачи будут касаться привязки ссылок между ссылками. Они также используются для получения высококачественных сварных швов с высокой текучестью. Другие удилища в мире, имеющие размеры 6012, — это удилища 6013, 7014, 7024 и 7018. Все они имеют разные характеристики, которые привели их к разработке разных проектов.
 
Срок годности различных типов сварочных электродов истекает?

Срок годности сварочных прутков истек? Да! Вопрос о том, убрать ли сварочный пруток из вида несколько месяцев назад или тридцатилетней давности, не может быть хорошим. Это зависит не от того, сколько лет стеблю, а от того, сколько влаги он использовал.     

Вот почему очень важно и важно сохранять штифт сухим, а стирание его равнозначно тому, чтобы дать ему истечь.

Очень важно знать, как можно работать с вашими электродами, чтобы улучшить собственную жизнь и избежать возможности использования хищных проводов.

Мы будем относительно уверены, что некоторые из причин подходят для выполнения чего-то другого, и сумма денег, которая пойдет на решение, будет зависеть от того, с какой проблемой они могут справиться.

Заключение

Перед началом сварочных работ необходимо определить правильный тип сварочного электрода. Каждый из этих электродов назван в соответствии с рядом атрибутов, которыми он обладает.

При сварке каждый металл по-разному реагирует на дугу. Существует бесчисленное множество типов электродов. Однако, если вы будете следовать рекомендациям производителя, у вас не должно возникнуть проблем с пайкой неизвестным электродом.

Итак, когда у вас есть стержни, которые вы хотите использовать в новом проекте, запустите сварочный аппарат и нарисуйте дугу.

Связанные сварки и Руководство по покупателям:

Заработная плата подводных сварщиков (2021)

Топ 10 лучших сварщиков TIG 2021

Лучший сварщик TIG для Aluminum 2021

Best Welmets Helmets для MIG 2021

Best Welmets для MIG 2021

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Num Material Current
8 Low potassium iron powder potassium A.C., DC +, D.C.-
7 Iron oxide , порошок калия A.C., DC +, DC-
6 Potassium low in potassium A.C., DC +
5 Low in sodium hydrogen D. C. +
4 Iron powder, titanium A.C., DC +, DC-
3 Potassium high in titanium A.C., DC +
2 The high content of sodium and titanium dioxide AC DC
1 Высокое содержание калия в целлюлозе A.C., DC +, DC-
0 Высокое содержание натрия в целлюлозе DC +