Типы сварок: Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки

alexxlab | 20.03.1989 | 0 | Разное

Содержание

Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки

Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.

В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:

  • термический;
  • механический;
  • термомеханический.

Термическая сварка

Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.

Электродуговая контактная сварка

Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.

После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.

ММА – ручная дуговая сварка

Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.

Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.

Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.

Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка

Аргоновая сварка TIG

Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.

В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.

Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.

Читайте также: Сварка TIG

MAG –сварка полуавтоматом

В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.

Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.

Сварка под флюсом

При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.

Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.

Газоплазменная

В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).

Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.

Электрошлаковая

Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.

Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.

Плазменная

Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.

Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:

  • лазерная;
  • контактная стыковая с оплавлением;
  • электролучевая;
  • с закладными нагревателями.

Термомеханический класс сварки

Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.

Точечная сварка может быть:

  • односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
  • двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.

К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.

Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.

К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:

  • диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
  • кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
  • за счет высокочастотного тока;
  • трением.

Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.

Читайте также: Классификация сварных швов

Виды сварки металлов и их краткая характеристика

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 13, Средняя: 3

Какие виды сварки бывают (описание и преимущества) — Postroyka-Dom.com

Оглавление:

Итак, инверторная сварка,- что это? По сути, инверторная сварка является процессом, в котором используется схема, система или некий прибор, задача которого заключается в создании переменного напряжения при использовании источника постоянного тока.

Инверторная сварка

В общую схему такого сварочного аппарата включается сетевой фильтр, сетевой выпрямитель, частотный преобразователь, высокочастотный трансформатор, силовой выпрямитель и управляющая система.

Естественно, чтобы осуществлять сварку металлических конструкций, не достаточно только сварочного аппарата, потребуется пользоваться еще различными аксессуарами – маской, держателями и, естественно, электродами. Осуществление сварки без электродов просто невозможно. В процессе инверторной сварки пользуются тремя типами электродов – углеродистыми, легированными и высоколегированными.

Основные достоинства сварочных работ с использованием инверторного аппарата таковы:

  • розжиг осуществляется легко и быстро, дуга горит устойчиво и обладает хорошей эластичностью;
  • высокое качество сварного шва;
  • невысокие энергетические затраты при работе;
  • достаточно хороший КПД;
  • перепады напряжения питания не сказываются на качественных параметрах сварочных соединений;
  • данные аппараты легкие и мобильные.

Естественно, как и у любого процесса, у инверторной сварки имеются и свои минусы: сварочные аппараты инверторного типа, как и любые сложные электронные приборы, сильно подвержены влиянию воды, пыли и морозов. По этой причине, аппараты такого типа должны храниться в помещении, обеспечивающем требуемые параметры сухости и теплоты.

Еще одним важным моментом является уход за сварочным аппаратом, периодически будет требоваться открытие корпуса и продувка компонентов прибора при помощи сжатого воздуха.

Аргоновая сварка

Аргоновая сварка является одним из видов сварочных работ, позволяющих производить сваривание сложных и тугоплавких металлов. При помощи этого метода сварки, часто варят алюминий и другие металлы, у которых происходит процесс окисления взаимодействия с воздухом.

Аргоновую сварку чаще всего применяют в такой отрасли как автомобильная промышленность, во время ремонта различных узлов автомобиля, сделанных из алюминия. Кроме этого, аргоновую сварку используют в металлургической отрасли, к примеру, чтобы осуществлять горячую обработку титана, тантала, ниобия, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, тория и чтобы обрабатывать щелочные металлы.

Применение аргона как газа – достаточно распространенная практика, к примеру, электрические лампочки тоже его содержат.

Аргоновая сварка — это достаточно сложный процесс, для осуществления которого требуется высокая квалификация и современное оборудование. Однако, и результат данного процесса на уровне – швы получаются ровными, бывает, что почти незаметные, и в то время очень прочные.

Аргонно-дуговую сварку осуществляют, применяя для этого вольфрамовые электроды и керамическое сопло. Именно по этому соплу на место сварки и поставляется аргон, которые не дает металлу вступить в контакт с атмосферой. А это в свою очередь препятствует окислению металла и обеспечивает выполнение прочного сварного шва.

Аргоновую сварку можно разделить на два вида: на ручную сварку и автоматическую.

Так чем же хороша аргонно-дуговая резка и сварка металлических конструкций? Для начала, стоит отметить, что в связи с тем, что при данном процессе используется современное оборудование, время работы значительно уменьшается. Помимо этого, аргоновая струя в процессе сварочных работ кроме защиты металла от влияния воздуха еще и сдувает все лишнее и не нужное.

Ну и последнее, но самое главное, данный вид сварочных работ является очень экономичным. Это связано с тем, что при помощи аргона электрическая дуга сжимается и концентрируется в узкой области. По этой причине, имея сравнительно небольшие затраты электроэнергии, можно добить температуры зоны резки порядка 4000…6000°C.

Аргонно-дуговая сварка

Если вам потребовалось сварить стальную конструкцию, то вы, недолго думая, возьмете в руки сварочный аппарат и без труда справитесь с этой задачей. Но что делать, если сварочные работы требуется произвести, к примеру, для алюминиевой конструкции? Тут-то вам и поможет аргонно-дуговая сварка.

Аргонодуговая сварка является сваркой при помощи электрической дуги в инертной аргоновой среде. Для данной сварки могут использовать плавящиеся или неплавящиеся электроды. Как неплавящимся электродом, чаще всего пользуются вольфрамовым электродом.

Горение дуги происходит от свариваемого изделия до неплавящегося электрода (как уже говорилось, скорее всего, вольфрамового). Крепеж электрода производиться к горелке, по соплу которой производиться подача защитного газа. Подача присадочного материала производиться к зоне дуги из вне, в электрической цепи не включается.

Аргоновый сварку могут производить в ручном режиме, когда управление горелкой и присадочным прутком производит сварщик, и в автоматическом режиме, когда перемещение горелки и присадочной проволоки производиться без помощи рабочего.

При сварке неплавящимся электродом, в отличие от сваривания при помощи плавящегося электрода, во время розжига дуги электрод не прикасается к изделию по таким причинам. Для начала, у аргона имеется высокий потенциал ионизации, по этой причине ионизация дугового промежутка при помощи искры от электрода к изделию – это достаточно сложная задача.

Для случая с аргоновой сваркой при помощи плавящегося электрода после касания проволокой детали, зона дуги насыщается парами металла, которые обладают потенциалом ионизации почти в три раза ниже, чем имеет аргон, в результате чего разжигается дуга.

Кроме этого, если произойдет касание детали и вольфрамового электрода, будут происходить такие вещи как загрязнение и интенсивное оплавление. По этой причине во время аргоновой сварки с использованием неплавящегося электрода, чтобы разжечь дугу к сети источника питания параллельно подключают прибор, который называется «осциллятором».

При помощи осциллятора, чтобы зажечь дугу к электроду производиться подача высокочастотных высоковольтных импульсов, ионизирующих дуговое пространство и обеспечивающих розжиг дуги, когда включается сварочный ток. Если аргоновую сварку производят с переменным током, когда дуга разожжена, осциллятор начинает работать как стабилизатор, подающий импульсы к дуге, когда сменяется полярность.

Это нужно для предотвращения деионизации дугового пространства и обеспечения устойчивого горения дуги.

Во время сварки с постоянным током, анод и катод выделяют разное тепло. Когда токи меньше 300 А, анод выделяет больше тепла чем катод, 70 на 30 в процентном соотношении, по этой причине обычно используют прямую полярность, для обеспечения максимального проплавления детали и минимального разогрева электрода.

При сварке всех сталей, титана и других материалов, кроме алюминия, используется прямая полярность. При сварке алюминия используется переменный ток, чтобы улучшить разрушение оксидной пленки.

Аргон иногда смешивают с 3–5% кислорода, для уменьшения пористости. Это становиться причиной более активной защиты металла. Аргон в чистом виде производит защиту металла от таких явлений как влага или другие включения, попавшие в сварочную зону. А при помощи кислорода осуществляется выгорание вредных примесей, или их выделение наружу. А это помогает бороться с пористостью.

Сварочный полуавтомат без газа

Если вы решили купить сварочный полуавтомат без газа, то, скорее всего вы уже столкнулись с огромным множеством различных вариантов, представленных на рынке. Давайте же попробуем разобраться в том, как должен выглядеть этот прибор в общем виде.

Сварочный аппарат должен быть недорогим и мощным. Лучше всего чтобы он работал полуавтоматически, от постоянного тока с использование плавящейся проволоки. Желательно, чтобы в автомате, кроме режима работы без газа на флюсовой проволоке, была еще реализована возможность работы на газу (на углекислом газе и на аргоне).

Немаловажный фактором является и выбор компании производителя. Изготовитель выбранного вами аппарата должен находиться в числе лидеров в таких сферах как промышленное и бытовое производство оборудования для сварочных работ. Данная компания должна быть официально представлена на рынке вашей страны, и обладать всеми сертификатами качества и безопасности, а так же иметь сервисные центы обслуживания.

Подача проволоки должна регулироваться плавно. Должна быть возможность реализовать ступенчатую регулировку мощности сварочных токов от 50 до 140 А. В аппарат должна помещаться даже 5-тикилограмовая катушка проволоки. Устройство должно быть снабжено тепловой защитой и принудительным воздушным охлаждением. В автомате должна быть реализована возможность работы с питанием от слабых сетей.

Обмотка в трансформаторе аппарата должна быть выполнена из меди. Устройство должно быть многофункциональным, кроме использования в быту, аппарат должен осилить и производственные потребности (к примеру, ремонтная мастерская и СТО). Хорошо, если аппарат будет снабжаться колесиками, для удобства транспортировки.

Ну и последнее, и самое главное, при выборе сварочного полуавтомата без газа, зайдите в интернет и внимательно изучите отзывы о данном аппарате людей, которые им пользовались, и которым есть с чем сравнивать.

какие основные типы и классификация сварочных технологий

Сварка – высокопроизводительный, экономически выгодный технологический процесс стыковки металлов, применяемый практически во всех сферах жизнедеятельности. Сказать однозначно какая бывает сварка затруднительно поскольку на сегодняшний день насчитывается более 50 разных способов, каждому из которых характерны определенные особенности и отличия.

Классификация способов сваривания

С помощью сварки создают самые разные по сложности металлоконструкции посредством соединения однородных и разнородных металлических сплавов между собой, а также с некоторыми видами неметаллических материалов, например, графитом, керамикой, стеклом, пластмассой.

Сущность процесса сваривания состоит в том, что вследствие воздействия электрической дуги расплавляется электрод, образуя при этом сварочную ванну. Расплавленный металл электрода смешивается с основным материалом, при этом на поверхность всплывают шлаки, выступая в качестве защитной пленки. После затвердевания металла образуются сварные соединения.

Учитывая сколько видов сварки существует, очень важно правильно выбрать способ, поскольку от этого зависит не только аккуратность и качество сварного соединения, но также стоимость работы.

Все виды сварки разделяются на три больших класса: термический, термомеханический, механический. В каждый из классов входят разные типы сварки, проводимые с помощью разного оборудования и образующие надежные и прочные стыки.

Термический класс

Сварочные работы этого класса выполняются посредством плавления кромок свариваемых друг с другом элементов. Сперва в месте стыковки возникает сварочная ванна и после ее отвода выполняется шовное соединение.

Виды термической сварки разделяются на несколько подклассов: газовая, термитная, электронно-лучевая, лазерная, плазменная, электрическая дуговая стыковка материалов.

Последняя разновидность считается самой распространенной. Она не требует применения специальных приспособлений и инструментария.

Дуговая сварка

Принцип электродугового метода основан на воздействии тепловой энергии, образуемой электрической дугой. Прежде чем приступать к свариванию необходимо тщательно очистить стыкуемые кромки от пыли, следов масла, ржавчины и других загрязнений.

Дуговой технологический процесс считается наиболее простой и универсальной методикой. Она востребована при необходимости создать небольшие швы, а также при проведении монтажных работ, в том числе и в труднодоступных местах.

Существуют следующие виды сварки дуговым способом:

  • ручная;
  • электродная;
  • в среде защитного газа;
  • автоматическая под флюсом.

Для создания швов применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды, переменный и постоянный ток. Для каждого металла технология подбирается индивидуально.

Газовая сварка

Это электродуговой способ, подразумевающий сваривание в защитной газовой активной или инертной среде. Различают две разновидности сварки: МИГ и МАГ, отличающиеся механическими характеристиками используемых материалов.

Свариванию материалов в газовой среде характерны следующие преимущества:

  • отменное качество сварных соединений;
  • возможность стыковки в разных пространственных положениях;
  • легкость процесса за счет автоматизации и возможность наблюдать за образованием стыка.

В числе минусов отмечают необходимость использовать защитные меры, противостоящие тепловой и световой радиации дуги, а также вероятность нарушения газовой защиты в случаях сдувания струи.

Лучевой способ

Сварочный процесс происходит в вакууме, благодаря чему можно достичь безупречного качества соединительного шва. К заготовке передается мощный поток энергии, электроды вступают в реакцию с компонентами материала ускоряя процесс разогрева до температуры плавления.

Используются лучевые виды сварок в работе с микроэлементами, потому что здесь без осложнений можно отрегулировать луч до размеров микрона в диаметре.

Термитный способ

Уже из названия можно понять, что процесс сваривания осуществляется с применением термита – специального порошкообразного материала, основными составляющими которого являются соединения алюминия или магния, железной окалины.

Методика образует прочные швы и пользуется популярностью для стыковки рельсов, труб и для наплавки массивных деталей.

Электрошлаковая техника

В осуществлении сварочных работ относительно новый метод. Свариваемые элементы обволакиваются шлаком, предварительно разогретым до температуры, превышающей плавление проволоки и самого материала.

С помощью технологии в один проход можно заполнять большие разрывы. Образующаяся защитная ванна обеспечивает безупречное качество шва путем выдвигания на поверхность самых нестандартных металлических соединений.

Электрошлаковая методика подходит для выполнения самых сложных швов и создания крупногабаритных высокоточных деталей благодаря отсутствию трещин и пустот в соединениях.

Термомеханический класс сварки

Это комбинированные виды сварки металла, выполняемые с применением повышенной температуры и механических усилий. Как правило применяется способ для соединения малогабаритных деталей, которые стыковать обычными классическими методами невозможно.

Рабочий процесс выполняется с помощью электродов-губок, в которых одновременно крепится две части изделия. Основные виды сварки термомеханического класса – кузнечная, контактная и диффузионная.

Кузнечная техника

Выполняется с помощью ручных инструментов. Металл вначале раскаляется, потом дна на другую нахлестываются детали и сверху молотком наносятся удары.

Чтобы достичь максимально качественных соединений предварительно необходимо тщательно очистить заготовки от налетов и образовавшихся на поверхности окислений.

Данный способ подходит не для всех металлов. Весомым недостатком считается низкая производительность. Поэтому кузнечное дело активно вытесняют другие более современные и технологичные типы сварок.

Контактная сварка

Процесс сваривания выполняется следующим образом. Нагрев поверхности достигается за счет прилегания к изделию поверхности иглы. Металл подготавливается методом механического осадочного воздействия или сдавливания. Потом через инструмент с необходимым диаметром подается электрический ток.

Благодаря химическому воздействию атомов металла даже самые мелкие элементы можно сваривать с максимальной надежностью и прочностью.

Виды сварок металла контактной техникой разделяют на стыковые, роликовые и точечные. Такие способы активно применяются в машиностроении и других промышленных направлениях.

Диффузионный способ

Применяется для материалов с плохими контактирующими свойствами. Основан метод на процессе диффузии атомов при повышенном уровне вакуума. Верхний слой свариваемой поверхности нагревается до аналогичной плавлению температуры. Посредством усиленного механического воздействия осуществляется контакт и стыковка, при этом 20 Мпа должна составлять минимальная мощность сжатия.

Процесс стыковки происходит в специальной камере. Помещаемые в нее детали длительное время выдерживаются под воздействием электрического тока.

Механический класс

Классификация способов сварки включает еще одну разновидность – механическую состыковку материалов, выполняемую путем физического воздействия на них. В данном случае нет необходимости применять температуру плавления. Нагревание происходит при переходе механической энергии в кинетическую и при достижении момента плавления изделия соединяются прочными швами.

Механические классы сварки подразумевают применение нескольких эффективных технологий.

Способ трения

В большинстве случаев сваривание трением используется для стержневых конструкций и труб с небольшим диаметром. Процесс автоматизированный и происходит в специальных установках в шпиндель которых фиксируются рабочие заготовки. Движущуюся деталь машина перемещает к неподвижной, в результате элементы нагреваются и происходит оплавление.

Техника позволяет варить состоящие из разных сплавов металлы, быстро выполняет нужные задачи и отличается экономичностью.

Холодная сварка

Механическая сварка холодным видом востребована при необходимости состыковать трубы, проволоки или шины. Соединяются заготовки вследствие деформирования пластических материалов при воздействии давления от 1 до 3 Гпа. При этом температура может быть даже минусовой.

Свариваемые поверхности нужно хорошо очистить от загрязнений и ржавчины. Поскольку происходит стыковка на межатомном уровне, то соответственно поверхности элементов должны быть безупречно обработанными и идеально ровными.

Сварка взрывом

Соединение деталей этим способом происходит посредством пластической синхронной их деформации. К надежно закрепленной мишени параллельно прикладывается подвижная часть изделия. Далее выполняется максимально контролируемый взрыв.

Методика подходит для соединения разнородных металлов. В качестве взрывных веществ используются смеси аммонита, гранулотола и гексогена.

Ультразвуковая методика

Перечисляя входящие в механическую группу виды сварок металла следует также уделить внимание УЗ-технологии. В данном случае задействованы источники энергии, которые на выходе образуют ультразвуковые колебания.

Актуален способ при создании точечных и шовных соединений под механическим воздействием. Вследствие сухого трения оксидные пленки разрушаются, далее осуществляется сваривание в процессе чистого трения.

Важным плюсом здесь является то, что отпадает необходимость предварительно очищать поверхности, а это обеспечивает экономию временных затрат. К недостаткам относят высокую стоимость оборудования, а также мизерный диапазон толщины соединяемых материалов.

Особенности выбора подходящего вида и техники сварки

Классификация видов сварки настолько широка, что довольно часто специалисты (особенно начинающие) задаются вопросом – какие виды сварки существуют, с помощью которых даже непрофессионал смог бы осуществлять сваривание и получать при этом стыки безупречного качества.

Если перечислить все виды сварок не составит особых затруднений, то однозначно ответить какой из них самый лучший невозможно. Дело в том, что каждый среди тех какие виды сварки есть отличается техникой исполнения и используемым оборудованием. Также рассматривать необходимо и то, какими достоинствами и недостатками обладают конкретные виды сварок и их применение имеет четкое ограничение.

Аргоновая сварка

Сущность методики состоит в применении неплавящихся электродов. Преимуществами являются:

  • идеальная фиксация тонких элементов;
  • возможность контролировать глубину прогрева металла;
  • намного меньше брызги от искр если сравнивать другие виды сварок, какие бывают и активно применяются;
  • ровный, равномерный, красивый внешне шов, что особенно важно в случаях, где большое значение отводится эстетическим показателям готового изделия.

Недостатки:

  • при ручном сваривании весьма низкая производительность;
  • автоматическое соединение противопоказано для стыков с разной направленностью или слишком коротких;
  • дорогостоящее оборудование.

Применяется сваривание аргоном при изготовлении металлоконструкций из алюминия, меди, титана, нержавеющей и легированной стали, сплавов цветных металлов.

Дуговая сварка

Достаточно распространенная классификация сварки, обладающая рядом положительных особенностей:

  • возможность соединять детали в любых пространственных положениях;
  • универсальность применения в местах с ограниченным доступом;
  • рабочий процесс доступен на переменном и постоянном токе;
  • невысокая стоимость.

Продолжением преимуществ выступают также и минусы:

  • швы не отличаются желаемым качеством, на них присутствуют непровары и бугорки;
  • весьма низкий КПД из-за высокого количества отходов;
  • не подходит для состыковки тонких заготовок;
  • низкие показатели производительности.

Применяют дуговую технику для изготовления лестниц, навесов, ограждений, стыковки труб, монтажа магистральных трубопроводов. Высокими эстетическими свойствами шов не отличается, но если выбирать какие виды сварки существуют для создания изделий из толстого металла, то одним из лучших способов считается дуговой.

Газопламенная техника

Сопоставляя современные виды сварки, которые подойдут для сваривания изготавливаемых из труб узлов и соединений, а также для монтажа трубопроводов среднего и малого диаметров, то здесь стоит отдать предпочтение газовому способу.

Очевидные преимущества:

  • полная независимость от электропитания;
  • удобность транспортировки оборудования из одного места в другое;
  • отсутствие перегрева и прожогов металла;
  • возможность создавать внутренние швы в трубах маленького диаметра.

Но есть у методики и некоторые недостатки. Это повышенные требования к профессионализму сварщика, достаточно большая площадь нагрева, низкие коэффициенты производительности.

Сваривание полуавтоматом

Технология аналогична дуговой, но здесь подача электрода происходит автоматически. В числе плюсов следует отметить:

  • легкость и безопасность рабочего процесса;
  • экономичность;
  • отменная точность и хорошая производительность;
  • ровность швов;
  • возможность соединять детали от 2 до 30 мм толщиной.

Отрицательные моменты полуавтоматического способа:

  • невозможность скорректировать стык во время рабочего процесса, поскольку увидеть его нельзя;
  • если ток больше 200А, то расплавленный металл сильно разбрызгивается и необходимо удалять все окалины;
  • применять полуавтомат можно только внутри помещений.

Что касается применения, то данная техника подходит для создания и монтажа металлических ограждений, лестниц, ворот, гаражей и других конструкций.

Чтобы выбрать наиболее подходящий для конкретных целей способ состыковки элементов необходимо знать какие бывают виды сварки, проводить аналогию каждого из них и только после тщательного анализа отдавать предпочтение конкретной технологии.

Интересное видео

Виды, типы сварки: холодная, дуговая, плазменная, аргонодуговая

В наше время сварочное оборудование является очень важным инструментом при проведении различных работ, будь то ремонтные или строительные работы, работы в сельском хозяйстве, в автомобильной промышленности. Металл – это оптимальное решение для строительства защит, зданий, различных оград. Чтобы обеспечить надежное крепление между металлическими элементами конструкции используют сварку стали.

Виды сварочных работ

Специалисты знают, что для каждого металла используется определенный вид сварки. Разная сварка металла позволит максимально прочно скрепить элементы конструкции. Существуют следующие виды сварки: холодная сварка, дуговая сварка, плазменная, аргонодуговая. Для разных видов сварки используется сварочный аппарат с различными характеристиками.

Плазменная сварка

Сварка плазменная – это процесс, где используется поток плазменной дуги. Эта дуга являет собой полностью или частично ионизированный газ, который состоит из нейтральных атомов, заряженный ионов и электронов. Плазменную сварку используют для напыления, также для этого может использоваться сварочная проволока. Такую сварку использую тогда, когда нужно соединить алюминий, сварить нержавейку, медь или титан.

Сварка аргонодуговая

Аргонодуговая сварка на данный момент очень популярная, она создает прочные соединения. Практика показывает, что такой вид сварки продлевает срок службы элемента в несколько раз, так как качество такой сварки очень высокое. Аргонодуговую сварку используют про соединении чугуна, нержавеющей стали, а также сварки алюминия, титана, меди.

Дуговая сварка

Дуговая сварка исторически является самой первой. Сварочное оборудование для дуговой сварки состоит из трансформатора, к которому подводится питание, а также электродов. Нужно помнить, что сварочные электроды должны быть сухими, их не нужно хранить в сырых местах. Дуговую сварку используют при соединении стальных элементов, например при сварке чугуна.

Сварка труб

Сварка труб применяется при производстве нефтепроводов, водопроводов, керосинопроводов, газопроводов и других конструкций, в основе которых лежат трубы. В большинстве случаев трубы соединяются в стык. Стыковое соединение считается наиболее прочным и простым. Если толщина трубок небольшая, то сварка труб происходит без скоса кромок. Если же толщина большая, то создается скос в 70-90 градусов. Чтобы кромки не плавились, то оставляют притупление 1,5-2,5 мм.

Для удобства сварки внутрь труб вставляют кольца. При сварке труб в стык также нужно следить за тем, чтобы кромки не были погнуты. Чтобы соединять трубы используют прихватки, длина которых составляет 30-50 мм, а высота равняется ⅔ от толщины стенок трубы.

В нашем магазине вы найдете различные варианты сварочного оборудования: аппараты для сварки, сварочные электроды, сварочную проволоку, рукавицы для сварки и другое.

Может быть интересно

Товары в нашем каталоге

Какими бывают виды сварок и их особенности

Неразъёмное соединение деталей из металла – это и есть процесс сварки сам по себе. При этом сам металл стараются нагреть до температуры, которая оптимально подходит для того или иного процесса. Но существуют и холодные виды сварок, когда не используется нагревание, а детали сжимаются механическим усилием. В результате чего и происходит соединение.

Характеристики процесса сварки

Когда используются разные виды сварок, обработка металлов происходит путём применения сконцентрированных или сосредоточенных потоков энергии. Поверхности должны быть полностью освобождены от загрязнений и окислов. Только так можно будет надеяться на получение соответствующего результата. Осадочное давление – так называют давление, которое возникает при сварке. Благодаря ему в месте соединения создаётся деформация, которая и позволяет соединить детали. Следует добавить, что только очень пластичные металлы предоставляют возможность использовать виды сварок, которые обходятся без нагрева.

Сварочные процессы: о классификации

Всего существует два основных способа, с помощью которых металлы могут соединяться при нагревании. Например, когда используется осадочное давление, создаётся пластическая деформация. В данном случае прикладывается внешнее усилие в виде давления, чтобы металл деформировался в месте соединения. Такие виды сварок требуют от металла сохранения твёрдого состояния. Кроме того, в разных ситуациях может требоваться, а может и не требоваться предварительный прогрев поверхности. Главное, чтобы механические свойства металла нисколько не менялись под таким воздействием.

Плавление как способ сварки

В данном способе детали соединяются при расплавлении металла. Эту процедуру осуществляют в месте соприкосновения в свариваемых деталях. Иногда используется присадочный металл, иногда обходятся без подобных добавок. Такой процесс используют в том числе некоторые виды дуговой сварки. Сливание расплавленного металла происходит произвольно. Образуется общая сварочная ванна. Когда металл твердеет, образуется жёсткий сварочный шов.

Основные виды сварки

Если в нескольких процессах применяют один и тот же источник теплоты для нагрева или расплавления, сварка объединяется в виды. Например, существуют виды сварки  плавлением или давлением. Варианты какого-либо вида объединяются в способы. Например, способы электрической сварки могут быть шовными, точечными и стыковыми. Основные виды группируются именно по таким признакам.

Дополнительная информация о классификации

Виды используемой энергии тоже порой становятся основой для разделения процессов сварки на несколько групп. Так, различают  электрическую и газовую сварку. Условно, например, лазерная и ультразвуковая сварка будут относиться именно к электрическому типу. В данном случае используются специальные устройства, которые преобразуют электрическую энергию, после чего она становится тепловой. Именно этот ее вид позволяет нагревать нужные детали до необходимой температуры.

Виды сварки и сварочных аппаратов

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

  1. Виды сварки
  2. Виды сварочных аппаратов
  3. Сравнение сварочных аппаратов
  4. Заключение

 

Виды сварки

Прежде чем говорить о видах сварочных аппаратов, не лишним будет описать, какие бывают виды сварки. Они отличаются между собой расходниками и типом воздействия на металл. Понимание классификации видов сварки помогает разобраться в предмете и точнее выбрать для себя аппарат.

Недуговая

В недуговой сварке, которую также часто называют контактной, используют несколько электродов, прикладываемых друг ко другу. Во время контакта между ними возникает мощный импульс тока, сила которого может достигать тысяч ампер. Металл, который находится между электродами, плавится. Если расположить электроды точно друг напротив друга, то сваривание называют точечным.

Несмотря на то, что сварка неплавящимся электродом имеет несколько разновидностей, популярность завоевала только точечная. Из-за этого под контактной сваркой и точечным свариванием подразумевают одно и то же. Одна из особенностей точечной сварки — чрезвычайно низкое напряжение, оно может составлять всего несколько вольт. Это стало причиной того, что данный тип сварки преимущественно применяют при работе с тонкими деталями. Одна из сфер, где он распространен — автомобилестроение.

Дуговая

Самый популярный на сегодня тип сварки — дуговой. Во время ручной дуговой сварки используется один электрод. Электрическая дуга между электродом и деталью позволяет достигнуть температуры плавления металла. Электрод при этом не прикасается к металлу. Чтобы обеспечить стабильность при горении дуги необходима специальная проводящая среда. Она также помогает защитить шов и электрод. Ее можно получить несколькими способами — подавая газ или используя специальное покрытие. В зависимости от этого выделяют несколько подкатегорий электродуговой сварки.

MMA

ММА — сварка плавящимися металлическими электродами. Каждый штучный электрод покрыт обмазкой, которая плавится, образуя защитную газовую среду. Как только через электрод начинает проходить ток, обмазка образует облако ионизированного газа, позволяющего образовать дугу. Это очень удобно, так как отпадает необходимость использовать тяжелый газовый баллон — процесс сваривания становится автономнее.

Чтобы сварка прошла успешно, нужно правильно подобрать электрод. На упаковке можно найти информацию о том, для каких именно металлов подходит данный расходник. Это зависит от металла, из которого он сделан. Также играет роль диаметр электрода. Электроды разного диаметра могут использоваться для сваривания деталей разной толщины.

MMA дает возможность сваривать различные металлы (сталь, чугун, нержавеющие сплавы), но не подходит для алюминия.

TIG

Для сварки TIG (аргонно-дуговая сварка) понадобится сварочный аппарат со специальным рукавом. В него устанавливают тугоплавкий вольфрамовый электрод. За секунду до начала сваривания начинается подача инертного защитного газа — аргона. После этого возникает дуга. Этот вид сварки используется профессиональными сварщиками, так как процесс поджигания дуги здесь не такой простой, как при использовании MMA. Кстати, для сварки алюминия используются аппараты TIG с функцией переключения в режим работы переменным сварочным током.

MIG-MAG (полуавтоматическая сварка)

Существует также сварка MIG-MAG, которая подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки через токопроводящий наконечник. Она находит свое применение в сферах, где нужно сваривать листовой металл. Этот вид также используется для сваривания меди. Проволока в разы увеличивает скорость работы. В аппарат устанавливается катушка, которая автоматически подает проволоку к месту сваривания через еврорукав. При этом может использоваться газ (проволока будет без флюса) или флюсовая проволока. Использование баллона снижает комфорт при работе, но повышает качество шва. Сварка под флюсом обходится немного дороже из-за более высокой стоимости расходника.

Виды сварочных аппаратов

Ниже мы опишем самые распространенные виды аппаратов, которые используются для дуговой сварки.

Трансформаторы

Самая популярная разновидность сварочного аппарата — трансформаторная сварка. Она способна работать со свариваемыми изделиями толщиной от 1,5 до 30 миллиметров. Строение трансформатора предполагает наличие двух обмоток, которые используют переменный ток. Первая принимает ток из стационарной сети. Вторая — формирует ток силой от 80 до 500 А, снижая напряжение. Трансформаторы могут работать как с одной, так и тремя фазами сети. В зависимости от этого будут отличаться их размеры.

Чтобы регулировать мощность сварочного тока, обмотки приближаются или отдаляются друг от друга. Если аппарат небольшой, можно отключать часть обмотки. Для трансформаторных аппаратов допустимым считается напряжение 48 В. Это позволяет сварщику прикасаться к свариваемой детали.

Среди достоинств такого оборудования выделяют несложное строение, невысокую стоимость, высокую силу тока. Из минусов нужно сказать о гуле аппарата при работе, ступенчатую регулировку, разбрызгивание металла.

Сварочные инверторы

Объединив трансформатор с конденсаторами, выпрямителем, транзисторами и диодами, удалось разработать новый вид аппаратов — сварки инверторного типа. Их небольшой размер сделал процесс сваривания намного удобнее. Во время работы они повышают входное напряжение и преобразуют ток в постоянный. Современные модели обладают большим количество дополнительных функций: Anti-Stick, Hot Start, VRD и т.п. Они позволяют формировать плотный качественный шов и максимально автоматизировать сварочный процесс.

Достоинства сварочных инверторов:

  • инвертор может работать как с черным, так и цветным металлом;
  • небольшой размер приборов;
  • хороший КПД;
  • дуга горит ровнее и обладает повышенной устойчивостью;
  • при сварке постоянным током металл меньше разбрызгивается;
  • можно точнее установить мощность тока;
  • современные модели обладают дополнительными функциями, позволяющими легче зажечь дугу, избежать прилипания электрода и т.п.

Минусы инверторных сварочных аппаратов:

  • стоимость выше, чем у трансформатора;
  • более сложное строение и, как следствие, ремонт.

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты состоят из блока, подающего питание, катушки с проволокой, рукава, сопла горелки, системы подачи газа. Их главная особенность — использование проволоки вместо сменных электродов. Полуавтоматы подают защитный газ (инертный — аргон, гелий, или активный — кислород) и проволоку к месту сваривания, обеспечивая все условия для сварки. Они также способны работать без газа (режим «NO GAS») — нагретая электрическим током стальная проволока с флюсовым наполнителем выделяет газ.

Использование полуавтоматической сварки с электродной проволокой делает сварочный процесс быстрее. Еще больше работу упрощает наличие нескольких режимов подачи расходника. Как правило, пользователь может выбрать несколько режимов и скорость подачи проволоки.

Сравнение сварочных аппаратов

Что лучше — сварочный полуавтомат или инвертор?

Часто можно услышать вопрос пользователей: что лучше — сварочный инвертор или полуавтомат? Он не совсем корректен, так как полуавтомат включает в себя часть, подающую питание. Эта часть может быть инверторной или трансформаторной — эти понятия можно сравнить между собой. А вот полуавтоматическая сварка отличается от других расходником. В ней используется проволока вместо сменных электродов.

Какой выбрать сварочный аппарат — инвертор или трансформатор?

Вне зависимости от того, собираетесь ли вы пользоваться сваркой ММА или полуавтоматом, прибор может быть инверторным или трансформаторным. Сейчас мы быстро сравним эти два типа аппаратов.

Трансформатор:

  • дешевле стоит;
  • может работать с электродами диаметром до 7 мм;
  • шумит при работе;
  • разбрызгивает металл;
  • обладает высокой силой тока;
  • не позволяет точно регулировать ток;
  • использует переменный ток.

Инвертор:

  • стоит дороже;
  • может работать с электродами диаметром до 5 мм;
  • меньше шумит при работе;
  • меньше разбрызгивает металл;
  • позволяет легче сформировать нормальный сварочный шов;
  • дает возможность точнее регулировать ток;
  • использует постоянный ток.

Заключение

Каждый тип сварки и сварочного аппарата можно использовать для определенных работ. Например, для сварки сталей отлично подходит сварка ММА, а для сваривания алюминия понадобится аппарат TIG. Также существует сварка в защитной среде с использованием проволоки, которая упрощает процесс.

Какой металл чем варить?

Металл

Тип сварки

Сталь

MMA, TIG, MIG-MAG

Чугун

MMA, MIG-MAG

Нержавейка

MMA, TIG, MIG-MAG

Алюминий и сплавы на его основе

TIG (переменным током)

Медь

MIG-MAG (медной проволокой)

Вне зависимости от выбранного режима и сварочного аппарата нужно соблюдать правила безопасности. В этом случае вы сможете добиться нужного результата, не повредив заготовку и сохранив здоровье.

Международные обозначения сварочных процедур и сварочная терминология

Электрическая сварка плавлением является самым распространенным видом сварки и применяется во всех отраслях промышленности и строительства. Поэтому основная тема этой статьи связана именно с этой группой сварочных методов. 

До 1992 г. советская промышленность практически полностью обеспечивала собственные потребности в электросварочном оборудовании. Лишь в отдельных отраслях (в основном имеющих отношение к оборонному комплексу) или на отдельных предприятиях работало сварочное оборудование иностранного производства. Объем технической информации, получаемой советскими специалистами из зарубежных источников, был очень ограничен и применение даже той минимальной информации, которую удавалось получить, было весьма проблематичным. После исчезновения «железного занавеса» у российских предприятий появилась возможность воспользоваться всей массой технических и технологических знаний, накопленных за рубежом.

В первую очередь, это проявилось в возможности приобретать оборудование иностранного производства. За последнее десятилетие российские инженеры стали более информированы, во многих российских вузах подготовка ведется на уровне лучших зарубежных технических университетов (в том числе это касается и знания иностранных языков). Получение технической информации на английском или любом другом языке перестало быть трудноразрешимой проблемой, а количество такой информации на русском языке постоянно растет, чему во многом способствует издание многими зарубежными производителями оборудования справочной и технической литературы на русском языке, в первую очередь – каталогов на собственную продукцию. Необходимо, однако, отметить, что в такой специфической области техники, как сварка, неспециалисту порой бывает трудно разобраться. Кроме того, в сварке до сих пор нет жестко установленной системы классификации, в частности нет единой системы обозначений сварочных процедур (методов сварки). Поэтому большинство зарубежных производителей использует общепризнанные англоязычные аббревиатуры. 

В советской нормативно-технической документации (ГОСТах, ОСТах, РД и т.д.) вопрос сокращенных обозначений сварочных процедур был проработан весьма слабо. Нередки были случаи, когда один и тот же метод сварки в разных отраслях обозначался различными сокращениями. Основной стандарт, устанавливающий классификацию методов сварки (ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация»), не давал никаких аббревиатур обозначений сварочных процедур. Методы ручной сварки в советских ГОСТах никак не обозначались. 

Наиболее употребительные сокращения: 

РДС ручная дуговая сварка (имеется в виду сварка покрытым штучным электродом) 

АДС или РАДС аргонодуговая сварка или ручная аргонодуговая сварка (сварка неплавящимся электродом в инертном газе, производимая вручную)

Наиболее полная и проработанная система сокращений приведена в двух стандартах на сварку в защитном газе: ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» и ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». В этих стандартах дается следующая система аббревиатур: 

ИН сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла 

ИНп сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом 

ИП сварка в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом 

УП сварка в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом 

Также весьма проработана система обозначений в ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Метод сварки под флюсом обозначается буквой «Ф» с прибавлением степени автоматизации – автоматическая («А») или механизированная («М»). таким образом, автоматическая сварка под флюсом плавящимся электродом обозначалась как «АФ» или «АДФ» с прибавлением буквы, обозначающей разновидность метода: 

АФ автоматическая на весу 

АФф автоматическая на флюсовой подушке 

АФм автоматическая на флюсомедной подкладке 

АФо автоматическая на остающейся подкладке 

АФп автоматическая на медном ползуне 

АФш автоматическая с предварительным наложением подварочного шва 

АФк автоматическая с предварительной подваркой корня шва

МФ механизированная на весу 

МФо механизированная на остающейся подкладке 

МФш механизированная с предварительным наложением подварочного шва 

МФк механизированная с предварительной подваркой корня шва 

Однако уже в других стандартах сокращения, указывающие на методы сварки, совершенно иные. Так, ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двуслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» обозначает ручную дуговую сварку просто буквой «Р», а сварку в защитных газах буквой «З». В ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» введены два метода сварки в защитных газах: 

ЗП дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом 

ЗН дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом 

При этом ручная дуговая сварка также обозначена буквой «Р», а автоматическая сварки под флюсом – буквой «Ф» Электрошлаковая сварка обозначалась просто «ЭШ» или «Ш»; иногда расшифровывался метод: 

ШЭ проволочным электродом 

ШМ плавящимся мундштуком 

ШП электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства 

Даже ГОСТ 29297-92 «Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайко-сварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов», принятый как международный стандарт ИСО 4063-90, устанавливая наименования и кодификацию методов сварки, не дает сокращенных названий. Между тем знание таких сокращений существенно облегчает понимание иностранной переводной литературы, в частности, каталогов сварочного оборудования. 

В настоящее время наиболее распространенными и общепризнанными являются следующие сокращения. 

MMA Manual Metal Arc или MMAW Manual Metal Arc Welding ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами 

Для того, что мы привыкли называть «аргонодуговой сваркой», существует несколько различных обозначений: 

TIG Tungsten Inert Gas дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа; чаще всего используется для указания на ручную сварку 

также: 

GTA Gas Tungsten Arc указывает на образование дуги при помощи вольфрамового электрода 

WIG Wolfram Inert Gas обозначение метода TIG, используемое в немецкоязычной литературе 

GTAW Gas Tungsten Arc Welding обозначение, используемое для указания на применение метода TIG при автоматической (роботизированной) сварке 

TIG-CW Cold Wire обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки 

TIG-HW Hot Wire обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки 

TIG-DC Direct Current обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на постоянном токе 

TIG-AC Alternating Current обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на переменном токе 

Для «полуавтоматической сварки» также есть несколько различных обозначений: 

MIG Metal Inert Gas или MIGW Metal Inert Gas Welding дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки 

MAG Metal Active Gas или MAGW Metal Active Gas Welding дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки 

также: 

GMA Gas Metal Arc указывает на образование дуги из ионов металла присадочной проволоки 

GMAW Gas Metal Arc Welding обозначение, используемое для указания на применение метода MIG/MAG при автоматической (роботизированной) сварке 

FCAW Flux Core Arc Welding дуговая сварка плавящейся порошковой проволокой с автоматической подачей присадочной проволоки; проволока самозащитная или для сварки в среде защитного газа 

Сварка под флюсом: 

SAW Submerged Arc Welding или SMAW Submerged Metal Arc Welding буквально – сварка «погруженной дугой»; автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса 

UP Under Pulver обозначение метода SAW, используемое в немецкоязычной литературе 

Плазменная сварка: 

PAW Plasma Arc Welding плазменная сварка (сварка сжатой дугой) или PTAW Plasma Transferred-Arc Welding плазменная сварка дугой прямого действия 

Также аббревиатуры плазменной сварки могут быть дополнены обозначениями, идентичными для сварки TIG:

PAW-CW Cold Wire плазменная сварка с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки 

PAW-HW Hot Wire плазменная сварка с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки 

PAW-DC Direct Current плазменная сварка на постоянном токе 

PAW-AC Alternating Current плазменная сварка на переменном токе 

Выше приведены только обозначения наиболее распространённых методов электрической дуговой сварки плавления, встречающиеся в иностранной или переводной технической литературе. 

Вообще в сварке, как и в любой другой области техники, терминология имеет весьма существенное значение. Терминологическая путаница частенько приводит к непониманию и грубым ошибкам. Во избежание подобных ошибок приведены некоторые общепринятые термины, относящиеся к сварочному оборудованию: 

Сварочные движения – 1) подача присадочного материала в зону сварочной дуги; 2) перемещение сварочной ванны по линии стыка. 

Ручная сварка – вид сварки, при котором оба сварочных движения выполняются вручную. 

Полуавтоматическая сварка – вид сварки, при котором одно из сварочных движений (чаще – подача присадочного материала в зону сварочной дуги) выполняется сварочной установкой. 

Автоматическая сварка – вид сварки, при котором оба сварочных движения выполняются сварочной установкой. 

Сварочная установка – сочетание сварочного источника питания и различных элементов для подвода тока, защитного газа, флюса и присадочного материала в зону дуги и перемещения сварочной ванны по линии стыка. 

Сварочный источник питания – электрический или электромеханический прибор для создания сварочного тока. 

Сварочный трансформатор – сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в переменный сварочный ток той же частоты. 

Сварочный выпрямитель – сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в постоянный сварочный ток. 

Сварочный генератор – сварочный источник питания, преобразующий энергию вращения от внешнего привода в постоянный сварочный ток. 

Сварочный агрегат – сочетание сварочного генератора и привода вращения на базе двигателя внутреннего сгорания. 

Сварочный инвертор – сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в переменный сварочный ток высокой частоты. 

Установка для сварки неплавящимся электродом – сварочный источник питания для сварки TIG; состоит из сварочного выпрямителя (трансформатора) или инвертора, блока формирования характеристики и осциллятора. 

Осциллятор – высокочастотное устройство для возбуждения пилотной (дежурной) дуги при сварке TIG и плазменной сварке. 

Сварочный полуавтомат – сварочная установка для сварки MIG/MAG (чаще всего) или TIG; состоит из источника питания (чаще – выпрямитель или инвертор), блока подачи электродной проволоки, сварочной горелки, кабелей и шлангов; при этом перемещение зоны сварки по стыку сварного соединения осуществляется вручную. 

Сварочный автомат – сварочная установка для сварки MIG/MAG, TIG или SAW; состоит из источника питания, блока подачи электродной проволоки, сварочной головки, устройства перемещения сварочной головки, кабелей и шлангов; при этом перемещение зоны сварки по стыку сварного соединения осуществляется автоматически. 

Электрододержатель – инструмент для фиксации штучного электрода и подвода к нему тока. Сварочная горелка – инструмент для подачи тока и защитного газа в зону сварки при сварке TIG и MIG/MAG, при сварке MIG/MAG также служит для подачи зону сварки сварочной проволоки. 

Блок подачи проволоки – часть сварочного полуавтомата или автомата, служащая для размещения сварочной проволоки, ее размотки и подачи в сварочную горелку. 

Механизм подачи проволоки – элемент блока подачи проволоки, непосредственно осуществляющий размотку, правку и подачу сварочной проволоки в сварочную горелку; состоит из электродвигателя подачи и комплекта роликов (подающие ролики, правящие ролики). 

Сварочная головка – сочетание сварочной горелки для какого-либо метода сварки и устройств и приспособлений, служащих для крепления, позиционировании и перемещения сварочной горелки по линии стыка.

Автор статьи – Международный инженер по сварке (IWE)  © Райский В.Г., 2017 г.

Полное руководство по различным видам сварки

Полное руководство по различным видам сварки

Сварка определяется как процесс, при котором два или более куска металла или термопласта скрепляются вместе с использованием тепла и давления. Процесс применения тепла размягчает материал и позволяет ему скрепляться как единое целое в области стыка при приложении достаточного давления. Концепция сварки впервые возникла в средние века, хотя она не воплотилась в процесс сварки, как сегодня, до последних лет 19 века.До этого процесс, известный как «кузнечная сварка», был единственным средством соединения двух металлических предметов. Кузнечная сварка заключалась в использовании пламени для нагрева металла до чрезвычайно высоких температур, а затем в соединении каждой детали молотком, пока они не стали единым целым. Этот метод был заменен примерно во время промышленной революции. Электрический и газовый пламенный нагрев оказались для сварщиков гораздо более безопасными и быстрыми. Практически каждый материальный объект, который сделал общество таким, какое оно есть сегодня, был создан сварными строительными инструментами или был сварен сам.Из-за этого сварщики имеют широкий спектр областей применения, многие сварщики специализируются на сварке труб или сварке автомобилей, а другие специализируются на машиностроении. Возможности для сварщиков безграничны, поскольку сварку можно выполнять в самых разных местах, в том числе под водой, хотя не все виды сварки одинаковы. В некоторых формах сварки используется газ, в других используется электричество, а в новейших формах используется лазер. Используемый процесс сварки зависит от множества факторов, но форма и толщина материала обычно являются решающим фактором, для которого наиболее эффективен метод.Дуговая, электрошлаковая, порошковая, газовая дуговая сварка, газовая вольфрамовая дуга, металлическая дуга в инертном газе, плазменная дуга, дуга с защитным металлом, дуга под флюсом и вольфрамовая дуга в инертном газе являются наиболее широко используемыми методами сварки.

Дуговая сварка

Дуговая сварка является популярным видом сварки из-за низкой стоимости процесса. Процесс начинается с устройства, которое испускает электрический ток. Это устройство может сильно отличаться от процесса к процессу, но оно всегда позволяет электрическому току проходить через материалы, которые без устройства считались бы непроводящими.Это называется «дуговой сваркой», потому что между сварочным устройством и свариваемыми материалами создается электрический ток, который иногда создает дугообразный вид. Первая основная форма дуговой сварки была изобретена в 1802 году. Сегодня существует множество других подкатегорий дуговой сварки.

Электродуговая сварка
Администрация по безопасности и гигиене труда: Дуговая сварка и резка
Дуговая сварка — безопасный выбор, эксплуатация и техническое обслуживание
Дуговая сварка за и против

Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка вошла в практику в середине 1950-х годов.Электрошлаковая сварка — это, как правило, быстрый процесс сварки, используемый для соединения больших материалов, таких как толстые стальные листы. Эти пластины или материалы обычно располагаются в вертикальном положении, поскольку электрошлаковая сварка предназначена для сварки под этим углом, не вызывая искажений у сварщика. Название «Электрошлак» произошло от использования заполненных водой медных областей внутри устройства, которые были включены и предназначены исключительно для предотвращения попадания расплавленного «шлака» в другие области по мере его сжижения.

Основные аспекты электрошлаковой сварки титановых сплавов
Система и способ электрошлаковой сварки сращенных вертикальных колонн
Узкощелевая электрошлаковая сварка
Расходные материалы для электрошлаковой и электрогазовой сварки

Сварка порошковой проволокой

Сварка порошковой проволокой была создана и введена в эксплуатацию в начале 1950-х годов.Его цель состояла в том, чтобы дать еще один вариант популярному использованию «сварки стержнем». Процесс порошковой сварки в основном используется для проектов, требующих высокой скорости, поскольку это автоматическая форма сварки. Многие строители используют этот процесс на работе из-за скорости и возможности использовать сварку порошковой проволокой в ​​различных ситуациях на различных материалах.

Описание процесса дуговой сварки порошковой проволокой
Дуговая сварка порошковой проволокой – Заключительный отчет
Раздел VIII, Таблица 8.2 – Сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка металлическим газом

Процесс дуговой сварки металлическим газом (GMAW), созданный в 1940-х годах, представляет собой еще один процесс автоматической сварки.Этот метод заключается в использовании сварочного пистолета, который автоматически подает сварочный металл через пистолет для использования. Сварочный пистолет также автоматически распределяет защитный газ в качестве защиты от природных элементов. Этот процесс экономит много времени и лучше всего подходит для большого количества сварочных работ. Первоначально он был разработан для использования с алюминиевыми металлами. Сегодня этот метод в основном используется сварщиками в автомобильной и обрабатывающей промышленности.

Параметрическая оптимизация процессов дуговой сварки металлическим газом с использованием факторного подхода к проектированию
Обучение GMAW
Моделирование макро- и микроструктур GMAW
Характеристики процесса дуговой сварки металлическим газом

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Газовая вольфрамовая дуговая сварка считается одним из самых сложных и трудоемких сварочных процессов, используемых сегодня (наряду с плазменной дуговой сваркой).Это связано с тем, что это требует большого внимания и навыков из-за небольшой площади пространства между «дугой» пламени и свариваемым материалом. Обычно этим процессом сваривают небольшие полоски металла, не содержащие много железа. Хотя это сложно, при правильном выполнении получается чрезвычайно прочный высококачественный шов. Сварщики, производящие велосипеды и самолеты, как коммерческие, так и военные, часто используют дуговую сварку вольфрамовым электродом, в то время как многие другие сварщики никогда не сталкивались с этим процессом.В этот процесс было внесено очень мало изменений с момента его выпуска в 1941 году.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка Введение
Газовая вольфрамовая дуговая сварка – мягкая сталь
Последние достижения в области газовой вольфрамовой дуговой сварки сплавов ванадия

Сварка MIG (металл в среде инертного газа)

Сварка металлов в среде инертного газа — это процесс сварки, в котором используется газ для защиты металла сварного шва. Газ предохраняет свариваемый металл от воздействия природных элементов окружающей среды, таких как кислород. Это позволяет сварщику работать с постоянной скоростью, что делает процесс довольно быстрым.Эксплуатация оборудования не требует от сварщиков чрезвычайного уровня навыков, однако оборудование, используемое для сварки MIG, можно использовать только в помещении из-за газа, участвующего в процессе сварки. Сварка MIG была первоначально выпущена в 1940-х годах, но претерпела множество модернизаций, пока не была усовершенствована в 1960-х годах.

Советы по сварке в среде инертного газа (MIG)
Сварочные процессы: MIG
Что такое сварка MIG?
Основы сварки MIG

Плазменная дуговая сварка Плазменная сварка

очень похожа на газовую вольфрамово-дуговую сварку (GTAW).Эти два процесса часто сравнивают, потому что они в основном работают одинаково, только с использованием разного типа горелки. Этот метод был разработан в 1954 году, хотя и сегодня он все еще совершенствуется. Плазменная сварка также требует большей концентрации, чем GTAW, из-за меньшей дуги и точности сварки. При плазменной сварке электрический ток проходит через очень маленькое сопло, которое проходит через защитные газы, что обеспечивает исключительную точность при сварке небольших площадей.Плазменная сварка может нагревать металлы до очень экстремальных температур, что может привести к более глубоким сварным швам. Как и GTAW, этот процесс сварки обычно используется в авиационной промышленности.

Процесс плазменно-дуговой сварки. Как работает плазменная сварка
Горелка для плазменной сварки с тройным газом
Технические аспекты плазменно-дуговой резки
Технология сварки: PAW

Дуговая сварка защитным металлом

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW) также называется «сваркой стержнем». Этот процесс, как известно, является наиболее популярным и широко используемым процессом сварки на сегодняшний день.Первая форма SMAW была создана в 1938 году, но процесс и оборудование продолжают совершенствоваться. Это ручной процесс сварки, который очень прост и недорог в эксплуатации. Результаты часто не такие «чистые», как при использовании других методов, и брызги расплава являются обычным явлением. Ручная сварка в основном используется сварщиками-строителями, работающими со стальными конструкциями, и в других отраслях, требующих сварки, но не имеющих больших бюджетов.

Глобальная безопасность: дуговая сварка в среде защитных газов
Процессы сварки электродом (SMAW)
Основы дуговой сварки электродом в среде защитного металла
Характеристика сварочного дыма от электродов SMAW

Дуговая сварка под флюсом

Процесс дуговой сварки под флюсом можно правильно использовать только для материалов с высоким содержанием железа, таких как нержавеющая сталь.Устройство, используемое в этом процессе, может быть автоматическим или полуавтоматическим, что делает процесс сварки довольно быстрым. Несмотря на то, что это быстрый процесс, электрическая дуга должна постоянно покрываться «флюсом», чтобы защитить металл от атмосферы во время процесса сварки. Эта крышка также предотвращает любые сварочные брызги, что делает ее более безопасной для сварщиков, чем некоторые другие виды сварки. Процесс назван в честь того, что его необходимо «погрузить» в флюсовую оболочку.

Технический справочник по дуговой сварке под флюсом
Дуговая сварка под флюсом с подачей холодной проволоки
Руководство по дуговой сварке под флюсом
Дефекты сварки дуплексных стальных соединений дуговой сваркой под флюсом

Сварка TIG (вольфрам в инертном газе)

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа очень похожа на процесс сварки металлическим инертным газом (MIG).Основное различие между этими двумя формами сварки заключается в том, что TIG использует форму вольфрамового тока, а MIG использует металлический электрод. Поскольку TIG использует вольфрам, требуется дополнительный наполнитель, помещаемый внутрь сварочного аппарата, поскольку вольфрам не плавится в процессе сварки. Вольфрам уникален тем, что перед плавлением его можно нагреть до более высокой температуры, чем все другие металлы. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа обычно используется в отраслях, работающих с нержавеющей сталью.

Принципы сварки TIG
Руководство по охране труда и технике безопасности: сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG)
Словарь по сварке – сварка TIG
Руководства по сварке TIG
Сварка MIG и TIG

8 видов сварки: определения и перспективы развития карьеры

  1. Поиск работы
  2. 8 видов сварки: определения и перспективы развития карьеры
Редакция Indeed

31 августа 2021 г. необходимые исследования по типам доступных специальных областей сварки, а также смежным отраслям.Например, вы можете открыть для себя любовь к работе с самолетами или хотите создавать проекты на открытом воздухе или мебель. Для каждого из них может потребоваться свой тип сварки.

В этой статье мы определяем восемь типов сварки и обсуждаем перспективы работы для сварщиков, а также пять возможных путей развития карьеры.

Что такое сварка?

Сварка – это процесс, при котором такие материалы, как дерево, металл или пластмасса, сплавляются друг с другом под воздействием тепла или давления. Сварщики и представители аналогичных профессий работают с этими материалами и различными типами оборудования для строительства объектов инфраструктуры, таких как здания, мосты, автомобили, трубопроводы, корабли и даже аэрокосмическая техника.Помимо помощи в строительстве этих структур, они также используются для помощи в их ремонте, когда это необходимо.

Связанный: Сопроводительное письмо сварщика

Типы сварки

В сварке есть несколько областей специализации, на которых могут сосредоточиться сварщики. В следующем разделе перечислены эти специальные типы и даны их определения:

STICK: Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

Этот метод сварки чрезвычайно универсален и экономичен. В нем используется электрод для создания электрического тока, который можно применять для придания формы металлу.Метод STICK можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, а также при неблагоприятных погодных условиях.

MIG: Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)

В этом типе сварки используется сварочный пистолет для сплавления материалов. Этот метод считается более простым и поэтому рекомендуется для начинающих. Газовую дуговую сварку можно найти как распространенный тип сварки, используемый при строительстве кораблей и автомобилей.

TIG: Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Этот тип сварки очень удобен для сплавления тонких материалов.Это делается с помощью вольфрамового электрода для создания расплавленной лужи, которая способствует плавлению материалов. Он широко используется, в частности, при строительстве аэрокосмической техники, трубопроводов и велосипедов.

Газовая вольфрамовая сварка

Газовая вольфрамовая дуговая сварка популярна среди сварщиков, работающих на самолетах и ​​мотоциклах. Для этого требуется небольшое пространство между горелкой и свариваемым объектом. По этой причине он считается наиболее сложным типом сварки и требует большого мастерства, но ожидается, что изготовленные конструкции будут служить в течение значительного периода времени.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW)

В этом типе сварки используется трубчатая проволока с флюсом. Несмотря на высокую стоимость этого метода, он считается чистым методом сварки и может использоваться на объектах на открытом воздухе даже в неблагоприятных погодных условиях.

Атомно-водородная сварка (AHW)

Атомно-водородная сварка — это метод, который используется для плавления сложных материалов, таких как вольфрам. Поскольку вольфрам плохо реагирует на тепло, использование водорода обеспечивает гораздо более эффективный способ плавления материала при гораздо более высоких температурах и получения желаемой формы.

Сварка энергетическим лучом (EBW)

Этот тип сварки может использоваться во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и авиационную промышленность. Он использует электроны с высокой скоростью для создания листа на материале, который способствует его плавлению и формированию.

Плазменно-дуговая сварка

Как и дуговая сварка вольфрамовым электродом, это популярный вид сварки, используемый в конструкции самолетов. Использование горелки для нацеливания и плавления небольших участков при высоких температурах позволяет металлам сплавляться значительно глубже, чем другие методы, и делает их сплав более безопасным.

Связано: Образцы резюме сварщика

Перспективы работы

По данным Бюро статистики труда, прогнозируется, что перспективы работы для тех, кто работает сварщиками, резчиками, паяльщиками или припойщиками, к 2028 году увеличится на 5%. становятся более распространенными, рекомендуется, чтобы те, кто рассматривает возможность карьеры в этих областях, получили более продвинутые сертификаты и приобрели навыки более чем в одной области, чтобы улучшить свои перспективы трудоустройства.

Связанные: 10 типов инженерных профессий

Сварщики и аналогичные профессии

Существует множество профессий, требующих наличия навыков сварки для выполнения своих повседневных рабочих функций.В следующем разделе рассматриваются пять возможностей карьерного роста, связанных со сваркой или аналогичными методами. Чтобы получить актуальную информацию о зарплате на сайте Indeed Salaries, нажмите на ссылку о зарплате рядом с названием каждой должности ниже:

1. Паяльник

Средняя зарплата по стране: $14,18 в час

Основные обязанности: Паяльщик отвечает за использование инструменты для металлообработки и защитное оборудование для успешного сплавления двух или более металлов. В отличие от сварки, они сначала нагревают два металла, а затем помещают между ними вещество, похожее на наполнитель, а затем применяют дополнительное тепло для их полного сплавления.Они также несут ответственность за проверку готового продукта для определения его качества.

2. Сварщик MIG

Средняя заработная плата по стране: 16,36 долл. США в час

Основные обязанности: Сварщик MIG отвечает за использование сварочного пистолета для подачи твердого проволочного электрода в расплавленную ванну нагретых материалов для дальнейшего облегчения плавления два материала. Они обычно используются в автомобильной или авиационной промышленности.

3. Металлообработчик

Средняя заработная плата по стране: 17 долларов.08 в час

Основные обязанности: Изготовители металлов обычно работают в обрабатывающей или строительной отраслях. Они несут ответственность за просмотр чертежей, выбор материалов и использование своих навыков в сварке и других областях для сплавления металлов с целью создания уникальных деталей для строительства зданий или оборудования.

4. Слесарь по металлу

Средняя заработная плата по стране: 20,50 долларов в час

Основные обязанности: Слесарь отвечает за работу с командой профессионалов для интерпретации чертежей и дальнейшего использования их опыта для создания металлических конструкций и контроля за их внедрением в инфраструктуру.Они необходимы, чтобы помочь построить инфраструктуру, такую ​​как здания, мосты и даже корабли. Ожидается также, что они помогут в ремонте старых или поврежденных железных компонентов.

5. Сварщик труб

Средняя заработная плата по стране: 25,03 в час

Основные обязанности: Сварщик труб должен использовать свои знания в области сварки для помощи в строительстве, измерении, резке и ремонте трубопроводных систем. Обычно они используются в составе строительных бригад для прокладки трубопроводов в коммерческих зданиях.Их также можно использовать для помощи в строительстве или обслуживании канализационных труб или трубопроводов электростанций.

Различные виды дуговой сварки

пользователем Oanh Nguyen

TWS — отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к карьерному росту.

Дуговая сварка использует источник электроэнергии для создания дуги между основным металлом и стержнем электрода или проволокой.Дуга зажигается, как только вы включаете сварочный аппарат, регулируете настройки, устанавливаете защитное снаряжение и царапаете или постукиваете электродом по основному металлу. Горячая дуга плавит металлы в местах их соединения. Расплавленный материал — часто с наполнителем — затем можно превратить в сварной шов.

Существуют различные виды дуговой сварки. Какой метод дуговой сварки вы используете, зависит в основном от металла. Ниже приводится обзор различных методов дуговой сварки:

  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    В этом типе дуговой сварки используются трубчатые электроды, заполненные флюсом.В то время как эмиссионный флюс защищает дугу от воздуха, для неэмиссионных флюсов может потребоваться защитный газ. Он идеально подходит для сварки плотных профилей толщиной в дюйм и более, поскольку FCAW имеет более высокую скорость наплавки металла шва.

  • Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

    Сварка

    GMAW или MIG защищает дугу газом, таким как аргон или гелий, или газовой смесью. Электроды имеют раскислители, предотвращающие окисление, поэтому можно сваривать несколько слоев. Этот метод имеет ряд преимуществ: простой, универсальный, экономичный, низкотемпературный и легко автоматизируемый.Это популярный метод сварки тонких листов и профилей.

  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

    Сварка

    GTAW или TIG часто считается самой сложной. Вольфрамовые электроды создают дугу. Для защиты экрана используются инертные газы, такие как аргон или гелий, или их смесь. Присадочная проволока добавляет расплавленный материал, если это необходимо. Этот метод намного «чище», так как не образует шлака, что делает его идеальным для сварочных работ, где важен внешний вид, а также тонкие материалы.

  • Плазменно-дуговая сварка (PAW)

    В этом методе дуговой сварки используются ионизированные газы и электроды, которые создают струи горячей плазмы, направленные на зону сварки. Так как струи очень горячие, этот метод подходит для узких и глубоких швов. PAW также хорош для увеличения скорости сварки.

  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

    SMAW — один из самых простых, старых и наиболее адаптируемых методов дуговой сварки, что делает его очень популярным . Дуга возникает, когда наконечник электрода с покрытием касается области сварки, а затем отводится для поддержания дуги.Тепло расплавляет наконечник, покрытие и металл, так что после затвердевания сплава образуется сварной шов. Этот метод обычно используется в трубопроводных работах, судостроении и строительстве.

  • Дуговая сварка под флюсом (SAW)

    SAW работает с гранулированным флюсом, создающим при сварке толстый слой, полностью покрывающий расплавленный металл и предотвращающий искры и брызги. Этот метод обеспечивает более глубокое проникновение тепла, поскольку действует как теплоизолятор. SAW применяется для высокоскоростной сварки листовой или толстолистовой стали.Он может быть полуавтоматическим или автоматическим. Однако он ограничен горизонтальными сварными швами. 1

Обучение сварке TWS охватывает наиболее распространенные методы дуговой сварки, чтобы вы могли быть хорошо подготовлены к требованиям сварки в различных отраслях и областях применения. Некоторые методы могут быть более сложными, чем другие, но много практики может превратить вас в профессионального профессионала в области дуговой сварки.

Узнайте больше о других видах сварки, прочитав наше Полное руководство по каждому другому типу сварки .

Заполните форму, чтобы получить информационный пакет без обязательств.

Вам также может понравиться…

Дополнительные источники

1 – https://www.bakersgas.com/weldmyworld/2011/05/05/ Different-types-arc-welding/

Три основных типа сварки

Сварка, процесс соединения металлов с использованием тепла и электричества, требуется во всех видах производства и строительства.Будь то гоночный автомобиль, небоскреб, самолет или металлическая мебель для патио, сварщик необходим для пайки металлических компонентов.

Всегда пользующиеся большим спросом сварщики получают конкурентоспособную заработную плату и гарантии занятости. Это также вариант карьеры, на который стоит обратить внимание большему количеству женщин, поскольку многие сварные швы требуют дотошности маленьких рук. Вот три основных типа сварки и их применение.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

Из всех видов сварки дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (также называемая дуговой сваркой) является наиболее распространенной.Часто называемая просто дуговой сваркой, это самая старая и наиболее экономичная форма. «Дуга» — это интенсивный конус тепла, в котором металлы плавятся и соединяются.

Для этого процесса электрод или «стержень» покрывают металлическим покрытием, которое плавится и образует газовую защиту при воздействии тепла. Когда электричество проходит через наконечник электрода с покрытием и касается основного металла, зажигается дуга.

В этот момент металлический электрод плавится в сварочной ванне и становится частью сварного шва, когда металл затвердевает.В ходе этого процесса образуется шлак, стеклообразный побочный продукт, который необходимо отщеплять.

Сварка электродом лучше всего подходит для более толстых металлов, таких как нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, низколегированная сталь, чугун из углеродистой стали и ковкий чугун.

Он используется в производстве конструкционной стали, судостроении, ремонте сельскохозяйственного оборудования, сварке труб, строительстве электростанций и любых сварочных работах с использованием металла толщиной 1/16 дюйма или более. Это не лучший выбор для тонколистового металла.

MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)

При сварке в среде инертного газа используется катушка со сплошной стальной проволокой, которая подается через контактный наконечник горелки MIG.Иногда ее называют полуавтоматической сваркой, потому что сварочная проволока, электричество и защитный газ подаются через «пистолет» MIG, одновременно создавая сварной шов и защищая его от воздуха.

Сварочный аппарат MIG непрерывно заполняет свариваемый шов, и нет необходимости менять электроды между сварками. Он использует комбинацию инертных газов; Аргон, углекислый газ и гелий.

Четыре компонента сварки MIG:

  1. Источник питания обеспечивает электричество для выработки тепла.
  2. Система подачи проволоки подает проволоку с катушки на сварной шов.
  3. Рукоятка с триггером управляет механизмом подачи проволоки.
  4. Защитный газ защищает сварной шов от воздуха.

Сварка MIG предназначена для обработки листового металла и высокопроизводительного производства. Его можно использовать на алюминии, низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали.

Предпочтителен для сварки внутри помещений, где сквозняки не будут смещать газовую защиту, но также может использоваться в полевых условиях с ветрозащитными экранами.Применяется для ремонта автомобилей, металлических ограждений, рельсов, тракторов.

TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа для сварки используется газ аргон. Это один из самых сложных процессов сварки для изучения, но он также очень универсален, когда речь идет о различных типах металлов.

Сварка TIG, требующая использования двух рук, выполняется путем удерживания горелки TIG одной рукой и добавления присадочного металла в свариваемое соединение другой рукой.

Медленный процесс, при правильном выполнении получается высококачественный сварной шов. Сварка TIG используется для критических сварных соединений, где необходимы небольшие точные сварные швы, а также для сварки металлов, отличных от обычной стали.

Поскольку он не выделяет токсичных паров или дыма, он идеально подходит для сварки в ограниченном пространстве. В сварке TIG используется вольфрам, очень твердый и слегка радиоактивный хрупкий металл.

Из него делают электрод, создающий дугу, способную поддерживать температуру до 11 000 градусов по Фаренгейту.Когда два куска металла начинают плавиться в дуге, сварщик заполняет стык вручную, погружая сварочную проволоку в дугу.

Затем создается цельный кусок металла. Сварка TIG используется производителями автомобилей для изготовления крыльев, а также при строительстве космических кораблей и самолетов. Художникам нравится использовать сварку TIG для скульптуры из-за ее превосходного качества.

Другие виды сварки 

Благодаря новым инновациям стали популярными другие виды сварки. Ниже перечислены несколько различных типов сварки.

  • Дуговая сварка порошковой проволокой. Подобно сварке MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой использует флюсовый сердечник на электроде. Это защищает сварной шов от воздуха, что позволяет выполнять сварку на открытом воздухе.
  • Роботизированная дуговая сварка. Благодаря возросшему спросу на производительность и качество, роботизированная сварка стала более популярной и доступной. Как следует из названия, сварка выполняется автоматически машиной. Для настройки оборудования нужен человек.  

Все виды сварки связаны с высоким напряжением, которое может быть опасным, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Надлежащие сварочные материалы должны включать в себя огнеупорные кожаные сварочные перчатки, защитную огнестойкую одежду и обувь, сварочную шапочку, лицевой щиток и надлежащие защитные очки.

Подготовка к карьере сварщика

Пришло время взять свою жизнь под контроль. Если вас интересует сварка как профессия, запишитесь на программу обучения, которая может дать вам образование и подготовку, необходимые для открытия дверей.

Южный институт карьеры предлагает 7-месячную программу по сварке, которая подготовит вас к работе в области дуговой сварки защищенным металлом (сварка стержнем), дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG), дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG), и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).

По окончании учебы вы будете готовы работать сварщиком TIG, MIG или комбинированной сваркой, рабочим листового металла, трубомонтажником или изготовителем. Вы можете сразу начать накапливать часы практического опыта, необходимые для прохождения сертификации.

Посетите наш веб-сайт или позвоните нам сегодня по номеру по телефону 1.888.SCI.TEXAS . Позвольте нашей опытной команде приемных комиссий провести вас через процесс, чтобы начать воплощать свои мечты в реальность.

 

Источники
https://www.bls.gov/ooh/production/welders-cutters-solderers-and-brazers.htm#tab-6
https://www.gowelding.org/
https ://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/shielded-metal-arc-welding
https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/robotic-arc-welding-135

 

Отказ от ответственности в блоге:  Информация, представленная в этом блоге, предназначена только для общих информационных целей.SCITexas.edu не предполагает и не гарантирует возможности получения дохода или ожидаемую заработную плату на основе программ, предлагаемых Southern Careers Institute. Информация о карьере и программах, указанная в этом блоге, не гарантирует, что программы и особенности предлагаются в Southern Careers Institute.

Типы сварки

Добро пожаловать в раздел о видах сварки! Этот сайт о сварке содержит информацию и советы по всем видам сварки. Это включает в себя сварочное оборудование и машины, в том числе сварку MIG, сварку TIG и дуговую или электродуговую сварку.

Plus вы можете найти информацию и ресурсы по сварочным процессам, включая сварку MIG и TIG, контактную сварку, сварку в твердом состоянии, микросварку, плазменно-дуговую сварку и обучение сварке.

Основные типы сварки , используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называются сваркой MIG, дуговой сваркой, газовой сваркой и сваркой TIG.

Сварка MIG – GMAW или дуговая сварка металлическим газом

Этот тип сварки, чаще называемый сваркой MIG, является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее простым для освоения типом сварки в промышленности и дома.

Процесс GMAW (дуговая сварка металлическим газом) подходит для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия и является наиболее часто используемым типом сварки.

Этот процесс также иногда называют сваркой металлов в активном газе и сваркой металлов в среде инертного газа.

Это связано с тем, что в процессе сварки проволочный электрод подается на металлоконструкцию, создавая электрическую дугу для плавления металлического соединения. Зона сварки защищена от загрязнения газовой защитой, образующейся в процессе сварки.

 

Сварка TIG – GTAW или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа Сварка TIG

в некотором роде сравнима со сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе, где в качестве присадочного материала в основании сварного шва используется ручной присадочный стержень. Этот тип сварки требует от оператора гораздо большего опыта и контроля.

Этот процесс сварки используется в производстве и промышленности для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки. Готовый сварной шов не требует чрезмерной очистки путем шлифовки или шлифовки.

 

Дуговая сварка или SMAW

Обычно называется электродуговой или дуговой сваркой. Дуговая сварка является самым основным из всех видов сварки, и ее довольно легко освоить в домашних условиях. (с практикой). При дуговой сварке используется один электрод, покрытый флюсом, который прикладывается непосредственно к изделию. Это действует как наполнитель стержня к соединению.

Ручная сварка применяется в производстве, строительстве и ремонте. И во многих случаях с использованием специализированных электродов для конкретных работ.

Дуговая сварка хорошо подходит для более тяжелых металлов толщиной 1/8 дюйма и выше. Более тонкие листовые металлы и сплавы обычно больше подходят для сварки MIG.

 

Газовая или кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали. Состоит из смешивания газообразного кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла. Также используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза.

Этот метод также используется для сварки деликатных алюминиевых деталей, таких как трубы холодильного оборудования.

Газорезательное оборудование для металлоконструкций и ремонта. Наиболее доступными средствами термической резки являются машины кислородно-ацетиленовой газовой и плазменной резки. Другие методы включают использование электрода для термической резки для использования с аппаратом для дуговой сварки

.

 

Защитное снаряжение сварщика.

Любой вид сварки сопряжен с риском для здоровья оператора.Чтобы свести к минимуму эти риски, мы должны использовать надлежащее и лучшее сварочное оборудование и защитное снаряжение, насколько это возможно. Требуемые области защиты: глаза и незащищенная кожа от вредных ультрафиолетовых лучей, руки и незащищенная кожа от горячих металлов, а также защита органов дыхания от сварочного дыма.

Здесь мы предоставляем информацию и обзоры сварочных шлемов, очков, перчаток, кожаных штанов и курток, сварочных ботинок, а также вытяжных устройств и специализированных дыхательных аппаратов.

 

Типы сварочных аппаратов, применение, обзоры.

Вы хотите купить сварочный аппарат или сварочный инвертор, но не уверены, что соответствует вашим требованиям. Узнайте, на что обращать внимание при выборе сварочного аппарата, чтобы найти лучший сварочный аппарат для самостоятельной сборки и использования в домашних мастерских. Проверьте каждую категорию на предмет отзывов о сварочных аппаратах Mig, Tig и Arc .

 

 

Обучение сварке

Научиться сварке – это навык, которым может овладеть почти каждый. От базовой простой в освоении сварки МИГ до более продвинутого метода сварки ВИГ существуют процедуры и приемы, которые необходимо изучить и отработать, чтобы стать опытным сварщиком.

Также ознакомьтесь с различными школами сварки, которые доступны в США

3 Типы сварки и описание процесса

Сварка — это процесс, который можно описать как соединение двух разных материалов вместе, причем существуют различные типы сварки. Материалы обычно представляют собой металл, а тепло и давление используются, чтобы сделать материалы более податливыми или мягкими, чтобы их можно было соединять или штамповать.

Сварка восходит к средневековью, хотя современный метод, который мы знаем, появился только в 19 веке.В современном мире сварка является квалифицированной ролью, которая охватывает множество различных областей, в которых сварщики используют различные методы, которые являются частью процесса сварки. Это разнообразное ремесло, которое теперь зависит от навыков и технологий для правильного выполнения.

Сварка — это метод, который обычно используется профессиональными сварщиками, и хотя это не новый процесс, для успешного выполнения работы требуются правильные инструменты и металлы. Поскольку металлы являются твердыми материалами, работа с ними может оказаться сложной задачей, но сварка делает это возможным, а это означает, что сварщики могут преобразовать любую деталь в форму или дизайн.Несмотря на это, сварка — это не то, что может освоить каждый, потому что она требует обучения, навыков и понимания того, как работает каждый сварочный процесс.

Многим может показаться, что сварка всегда состоит из одного и того же, но это не так, поскольку существует более 30 различных видов. Существует четыре основных вида сварки. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIGW), сварка металлов в среде инертного газа (MIG), дуговая сварка металлическим электродом в защитной плазме и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).

Однако все они уникальны и все они используются для определенных целей, поэтому ниже мы углубимся в основные типы и покажем вам, почему они используются.

Различные виды сварки и для чего они используются?

Плазменная дуговая сварка

Основным процессом дуговой сварки является использование устройства, в котором используется электрический ток, который перемещается между двумя материалами, которые собираются сваривать или соединять. Если вам нужна неотложная медицинская помощь, найдите помощь на сайте trumedical.co.uk/. Название происходит от движения электрического тока, который обычно создает дугу, когда движется между двумя материалами. Плазменная дуговая сварка широко распространена, поскольку она известна как экономичный вариант.Это все еще работает за счет соединения металла вместе, но есть и другие формы дуговой сварки, которые используются. Этот тип сварки может включать дуговую сварку под флюсом и плазменную дуговую сварку.

Сварка MIG (металл в инертном газе)

Этот тип сварки используется, когда свариваемые материалы являются хрупкими или хрупкими и должны быть защищены от разрушительного воздействия процесса сварки, хотя это не включает процесс соединения. Это также метод, который используется, если работу необходимо выполнить быстро.Во время этого процесса используется газ, поскольку он помогает создать защитный экран для металла сварного шва, защищая его от природных элементов, таких как кислород. Это позволяет сварщику выполнять сварку с непрерывной скоростью, поскольку экранирование гарантирует отсутствие повреждений. Так же, как дуговая сварка, существует множество различных форм сварки MIG, таких как Synergic MIG.

TIG Сварка (вольфрамовый инертный газ)

Сварка TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).Эта форма сварки очень похожа на сварку MIG, хотя в ней используется форма вольфрамового тока, а не металлический электрод, который использует MIG. Здесь вы можете найти помощь, если хотите узнать среднюю стоимость строительства пристройки и узнать о последних тенденциях в индустрии пристроек в Род-Айленде. Использование вольфрама в основном связано с тем, что он может выдерживать более высокие температуры, чем многие другие материалы, прежде чем достигнет точки плавления. Однако требуется дополнительный наполнитель, который используется внутри сварочного оборудования.Это форма сварки, которая обычно используется в тех отраслях промышленности, где используется нержавеющая сталь. Опять же, этот метод сварки имеет ряд подкатегорий, включая синергетическую TIG, тяжелую TIG и автоматическую TIG с горячей проволокой.

Типы сварки для работы

Теперь у вас должно быть более четкое представление о том, что такое сварка и как используются методы сварки. Конечно, как мы уже упоминали, существует более 30 различных типов, и описанные выше методы почти объединяют множество различных типов сварки, которые подпадают под них.Сварку можно использовать для целого ряда применений, но для ее правильного, безопасного и точного выполнения требуется опыт сварщика. Для этого требуется соответствующий персонал и новейшее оборудование.

Чтобы узнать больше о нашем спектре сварочных услуг и о том, какой тип сварки подходит для ваших требований, вы можете связаться с нами, и мы поможем вам принять обоснованное решение.

Дата публикации: 16 января 2021 г.
Категория: Сварка

видов сварки, используемых в промышленности

Сварка — это производственный или скульптурный процесс, при котором материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем плавления, что отличается от низкотемпературных методов соединения металлов, таких как пайка твердым припоем и пайка, при которых основной металл не плавится.

В дополнение к расплавлению основного металла в соединение обычно добавляется присадочный материал для образования ванны расплавленного материала (сварочная ванна), который охлаждается, образуя соединение, которое обычно прочнее основного материала. Давление также может использоваться в сочетании с теплом или само по себе для получения сварного шва.

Виды сварки

  • Газокислородная сварка : также известная как кислородно-ацетиленовая сварка или газокислородная сварка, при которой для сварки и резки металлов используются горючие газы и кислород.
  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа : также известная как «сварка стержнем или электрическая сварка», в ней используется электрод, окруженный флюсом для защиты сварочной ванны. Держатель электрода удерживает электрод, пока он медленно тает. Шлак защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения.
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом : также известная как TIG (вольфрам, инертный газ), для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Зона сварки защищена от атмосферного загрязнения инертным защитным газом, таким как аргон или гелий.
  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа : обычно называется MIG (металл, инертный газ), используется пистолет для подачи проволоки, который подает проволоку с регулируемой скоростью и пропускает защитный газ на основе аргона или смесь аргона и углекислого газа. сварочную ванну для защиты от атмосферного загрязнения.
  • Дуговая сварка с флюсовой проволокой : почти идентична сварке MIG, за исключением использования специальной трубчатой ​​проволоки, заполненной флюсом; его можно использовать с защитным газом или без него, в зависимости от наполнителя.
  • Дуговая сварка под флюсом : используется автоматически подаваемый плавящийся электрод и слой гранулированного плавкого флюса. Расплавленный шов и зона дуги защищены от атмосферного загрязнения, будучи «погруженными» под флюсовую подушку.
  • Электронная сварка : высокопроизводительный однопроходный процесс сварки более толстых материалов толщиной от 1 дюйма (25 мм) до 12 дюймов (300 мм) в вертикальном или почти вертикальном положении.
  • Сварка электрическим сопротивлением g: процесс сварки, который приводит к слиянию поверхностей укладки, при котором тепло для образования сварного шва генерируется электрическим сопротивлением материала. В общем, эффективный метод, но ограничен относительно тонким материалом.

Сварку можно выполнять во многих различных средах, в том числе на открытом воздухе, под водой и в открытом космосе.

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, в том числе газовое пламя, электрическую дугу, лазер, электронный луч, трение и ультразвук.

Что такое дуга?

В этих процессах используется сварочный источник питания для создания и поддержания электрической дуги между электродом и основным материалом для расплавления металлов в точке сварки. Они могут использовать постоянный (DC) или переменный (AC) ток и плавящиеся или неплавящиеся электроды. Зона сварки иногда защищается каким-либо инертным или полуинертным газом, известным как защитный газ, а также иногда используется присадочный материал.

Источники питания

Наиболее распространенными сварочными источниками питания являются источники постоянного тока и источники постоянного напряжения.

  • Источники питания постоянного тока : При дуговой сварке длина дуги напрямую зависит от напряжения, а количество подводимого тепла I зависит от тока. Источники питания постоянного тока чаще всего используются для процессов ручной сварки, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного металла и электродуговая сварка с защитным металлом, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток даже при изменении напряжения. Это важно, потому что при ручной сварке может быть трудно удерживать электрод абсолютно неподвижно, и в результате длина дуги и, следовательно, напряжение имеют тенденцию колебаться.
  • Источники питания постоянного напряжения : Источники питания постоянного напряжения поддерживают постоянное напряжение и изменяют ток, поэтому чаще всего используются для автоматизированных процессов сварки, таких как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, дуговая сварка с флюсовой проволокой и дуговая сварка под флюсом. . В этих процессах длина дуги поддерживается постоянной, поскольку любое колебание расстояния между проволокой и основным материалом быстро компенсируется большим изменением тока.

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.