Основной корпус и направляющие слесарных тисков для тяжелых условий эксплуатации, таких как инженерные тиски, обычно отливают из серого или ковкого чугуна, поскольку ожидается, что тиски выдержат тяжелые рабочие нагрузки и частое использование. Тип используемого утюга зависит от каждой модели и производителя.

Оба типа железа имеют свои преимущества. Ковкий чугун часто считается усовершенствованием серого чугуна, поскольку для улучшения его свойств могут быть добавлены дополнительные элементы. Несмотря на это, ковкий чугун не смог заменить серый чугун, поскольку последний по-прежнему обладает многими качествами и часто предпочтительнее при производстве многих инструментов.

Серый чугун

Серый чугун также может называться «серым чугуном» или просто «чугун». Это сплав железа с микроструктурой графита, состоящий из 95% железа, 3% кремния и 2% углерода.

Кремний в сером чугуне заставляет углерод превращаться в чешуйчатый графит, благодаря чему материал приобретает темно-серый цвет.

Серый чугун — это материал, известный своей прочностью под давлением и высокими характеристиками (также известными как демпфирование). Это означает, что утюг предотвращает появление любых нежелательных вибраций во время зажима, поглощая энергию материала, тем самым облегчая задачу пользователю.

Он также обладает высокой износостойкостью, что означает, что его трудно повредить. Это идеальный материал для такого инструмента, как тиски, которые требуют многократного зажима.

Ковкий чугун

Ковкий чугун — это тип чугуна, состоящий из различных материалов, включая углерод, кремний и магний.

Другие элементы, такие как медь, могут быть добавлены в железо для улучшения определенных свойств, таких как коррозионная стойкость и прочность на растяжение. Это идеально подходит для тисков, которые будут использоваться снаружи, так как инструмент меньше подвержен ржавчине.

Общей определяющей характеристикой ковкого чугуна является форма его графита. В отличие от серого чугуна, его графит имеет форму конкреций, а не чешуек.

Округлая форма этих конкреций означает, что железо менее хрупкое и, следовательно, меньше вероятность появления трещин, что обеспечивает повышенную пластичность материала и поэтому дало название железу.

представляет собой сплав железа и углерода. Этот материал широко используется в строительстве из-за его прочности на растяжение и высокой коррозионной стойкости.

Поверхности губок, ручка и винт тисков обычно изготавливаются из закаленной стали.

Термин «закаленная сталь» означает, что она имеет среднее или высокое содержание углерода и подвергалась термообработке закалкой и отпуском.

Закалка – это быстрое охлаждение стального объекта, целью которого является повышение его долговечности за счет получения свойств материала. Затем следует отпуск — процесс термической обработки, повышающий прочность металла.

Этот процесс означает, что губки, ручка и винт настольных тисков прочны и долговечны.

Цельнометаллические тиски

Хотя большинство тисков отлиты из чугуна, некоторые металлообрабатывающие тиски имеют полностью стальную конструкцию.

Это может вызвать трудности у пользователя при попытке выполнить такие задачи, как долбление или резка, когда важно, чтобы заготовка удерживалась неподвижно.

Несмотря на это, у цельнометаллических тисков есть и преимущество. Поскольку сталь более податлива и менее хрупка, чем железо, эти тиски могут выдерживать высокое растягивающее напряжение без риска поломки или растрескивания. Это означает, что тиски можно растянуть до предела и удерживать более широкие предметы в челюстях.

Другие тиски полностью из стали — это ручные тиски, так как стальной корпус позволяет губкам тисков растягиваться шире при зажиме предметов.

Порошковые покрытия

Тиски обычно покрываются порошковым покрытием, которое представляет собой процесс сухой отделки, который, наряду с приданием декоративного вида, также увеличивает долговечность и создает защитный слой на железе и стали. Он направлен на защиту оборудования при выполнении сложных задач.

Порошковое покрытие обычно напыляют на тиски, а затем оставляют при нагревании, чтобы оно растекалось и образовывало «кожу».

Какой материал выбрать?

Выбор тисков зависит от типа выполняемой работы. Как указывалось ранее, тиски из серого чугуна — лучший выбор для выполнения таких задач, как забивание молотком, резка или напильник, где вероятны вибрации.

Если вам нужно удерживать более широкую заготовку, например, металлический блок или кирпич, который будет растягивать тиски до предела, тогда идеально подойдут стальные тиски, поскольку их высокая прочность на растяжение означает меньший риск поломки.

Посмотреть последние цены

Детальный осмотр – Интернет-магазин Grey Tools

Слесарные тиски являются неотъемлемой частью любой рабочей станции, стационарной или мобильной. Основная функция любых тисков — безопасно и надежно удерживать объект, чтобы с ним можно было работать. Настольные тиски облегчают такие работы, как шлифование, чистовая обработка, резка, распиловка и сварка, освобождая руки оператора для выполнения необходимой задачи. Их простота и универсальность означает, что пользователи любого уровня квалификации или опыта могут извлечь выгоду из их использования.

В следующем руководстве более подробно рассматриваются стили, компоненты, производство и основные факторы выбора при покупке настольных тисков.

Типы настольных тисков

В этой статье мы сосредоточимся на металлообрабатывающих тисках, которые часто называют инженерными, механическими, комбинированными или торговыми тисками. Металлообрабатывающие тиски предназначены для крепления к прочному столу с помощью проушин, расположенных по бокам и сзади тисков. Динамическая челюсть (описанная ниже) спроектирована так, чтобы свисать с края стола. Хотя тиски в первую очередь предназначены для горизонтального удержания заготовок, выступающая передняя губка позволяет удерживать объекты вертикально.

Металлообрабатывающие тиски могут различаться по форме и конструкции, как показано ниже:

Несмотря на множество различных типов, форм и размеров, большинство тисков состоят из следующих основных компонентов.

 Анатомия настольных тисков

1. Скользящая или динамическая губка — ближайшая к оператору губка, через которую выступает ручка. Ее называют динамической челюстью, поскольку она открывается и закрывается. Динамический кулачок прикладывает или ослабляет зажимное усилие.
2. Неподвижный корпус или статическая челюсть — статическая челюсть обычно является более тяжелой из двух челюстей и, как следует из ее названия, остается неподвижной во время работы. Статическая челюсть обычно крепится к столу или скамье прямо или косвенно с помощью дополнительного присоединяемого поворотного основания.
3. Основной или ходовой винт — компонент, который вращает и перемещает динамическую челюсть в открытое или закрытое положение. Ходовой винт проходит через гайку и крепится к рукоятке. Корпус основного винта имеет резьбу. Acme – наиболее распространенная резьба, поскольку ее форма легко обрабатывается и собирается. Плохо изготовленный ходовой винт поставит под угрозу удержание и безопасность любых тисков.
4. Рукоятка – находится в передней части тисков. Он действует как рычаг, который поворачивает ходовой винт, который, в свою очередь, перемещает динамическую челюсть. Рукоятка сконструирована таким образом, чтобы соответствовать максимальной силе зажима, которую могут выдержать тиски. Правильно спроектированная и изготовленная рукоятка согнется при приложении слишком большого усилия. Это служит индикатором безопасности, предотвращающим превышение крутящего момента. Никогда не рекомендуется добавлять на рукоятку читерский стержень, так как это сильно поставит под угрозу личную безопасность.
5. Губки – расположены в верхней части как статических, так и динамических кулачков, кулачки в основном обеспечивают точки контакта между тисками и заготовкой. Челюсти обычно изготавливаются из закаленной стали и имеют зубчатый рисунок. Шаблон обеспечивает прикус, необходимый для удержания заготовки. Для предотвращения повреждения обрабатываемой детали мягкие губки, которые устанавливаются поверх губок, доступны в качестве дополнительных приспособлений. Тиски высшего качества имеют сменные губки.

Различия в производстве и материалах

Настольные тиски обычно изготавливаются двумя разными способами: литьем и ковкой.

Литье является наиболее распространенным и экономичным производственным процессом. Он заключается в заливке горячего жидкого металла в формы. После заливки в форму жидкой стали дают остыть. После охлаждения и затвердевания формы удаляются, оставляя готовую форму. Этот процесс используется для изготовления статических и динамических кулачков. Несмотря на рентабельность, у этого метода производства есть несколько недостатков, включая грубую окончательную отделку поверхности и возможность нечистого литья и, следовательно, более слабую, скомпрометированную деталь.

Ковка более затратна. Однако в результате получается продукт высшего качества с большей прочностью на растяжение, обычно выражаемой в фунтах на квадратный дюйм (PSI). В отличие от литья, в процессе ковки используются цельные стальные блоки, которые нагреваются, а затем растираются до нужной формы. Этот метод производства распространен в инструментальной промышленности при производстве гаечных ключей и плоскогубцев. Высококачественные кованые тиски могут иметь прочность на растяжение более 90 000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 19 000–60 000 фунтов на квадратный дюйм для литых тисков.

Помимо различий в методах производства, материалы, используемые для изготовления тисков, также различаются. Двумя наиболее распространенными материалами являются серый (или серый) и ковкий чугун. Основное различие между серым и ковким чугуном заключается в типе и структуре присутствующего в них углерода. Тип и структура углерода обеспечивают различные характеристики продукта, которые мы рассмотрим ниже.

1. Пластичность — добавление магния в ковкий чугун означает, что графит имеет узловатую/сферическую форму, что обеспечивает более высокую прочность и пластичность по сравнению с серым чугуном, имеющим форму чешуек.
2. Ударопрочность – ковкий чугун обладает большей устойчивостью к ударам. Он способен выдерживать минимум 7-футовых ударов по сравнению с 2 фунтами для серого чугуна. Это может иметь решающее значение, если тиски имеют наковальню или пользователь часто наносит неточные удары, попадающие в тиски.
3. Предел прочности при растяжении и текучести – ковкий чугун имеет минимальный предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм и минимальный предел текучести 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, серый чугун не имеет измеримого предела текучести и предела прочности на разрыв 20 000–60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Что следует учитывать при покупке настольных тисков

Как и при покупке любого инструмента, первостепенное значение имеет тщательное рассмотрение того, как инструмент будет использоваться. Прежде чем принять окончательное решение, рассмотрите приведенный ниже контрольный список: