Титан чем варят: Сварка титана аргоном – технология, особенности, оборудование

alexxlab | 22.11.1972 | 0 | Разное

Сварка титана аргоном – технология, особенности, оборудование

Рассмотрим, в чём состоит технология сварки титана аргоном и чем она отличается от остальных видов сварки. Варить титан трудно, главным образом, по той причине, что его для расплавления приходится разогревать до высокой температуры. При этом данный металл становится химически очень активным к газам, содержащимся в составе воздуха. Так, при температуре порядка 400 °C воздух способствует образованию окиси титана в виде плёнки на поверхности детали. Что касается водорода (которого не так уж много в атмосферном воздухе), то от него страдают свойства самого титана. Так что сварка титана требует изоляции его от окружающего воздуха.

Исходные данные и история вопроса

Мало кто знает, что один из самых прочных металлов на Земле – титан – довольно распространён в природе. Его проще найти, чем цинк или медь. Этот тусклый металл сероватого оттенка плавится при 1700 °C, но после нагревания до 400 °C начинает проявлять бурную химическую активность. Его техническая ценность заключается в высокой коррозиостойкости и сравнительно небольшой теплоте при сваривании.

Ещё интереснее особенность кристаллической решётки титана. В зависимости от температуры, он может существовать в альфа или бета фазе. Титан и его сплавы учёные-химики разделили на α, α + β и β группы. Особенность их сварки сильно различается.

Не обойти вопрос о насыщенном альфированном слое, возникающем даже при обычной температуре на поверхности титана. Это растворённый кислород! Плёнка бывает золотистого, фиолетового и даже белого цвета. Ну а взаимодействие с атмосферным азотом приводит к росту прочности, но титан начинает крошиться. Водород же порождает трещины и поры в швах.

Подготовка к сварке

Приступая к сварке титана, нужно зачистить детали стальной щёткой либо наждаком, а также обезжирить их поверхность спиртом или ацетоном, так же как при сварке алюминия Как правило, на поверхности титановых изделий уже имеется оксидная плёнка. Её следует удалить. Для этого понадобится раствор азотной и фтористой кислоты. Данный процесс ещё называют травлением, длится он всего пол минуты. Важно контролировать, чтобы температура не поднялась выше 60 градусов. Выше мы уже упоминали о присадочных материалах. Добавим палладий и ванадий, а самый доступный их них – алюминий.

Электроды

Материалом электрода в данном случае является тугоплавкий металл-  вольфрам, а вставок – тантал, ниобий и бронза. Здесь свариваются бронза и сталь, тантал и титан; вольфрамовый электрод остаётся не плавящимся; защитой служит аргоновая атмосфера либо другая контролируемая смесь инертных газов.

Как сварить титан

Над данной технической проблемой первым задумался Уильям Джон Арбегаст, инженер из США. Именно он разработал технологию сварки титана и его сплавов в аргоне.Чем варят титан ?

Ознакомимся с дуговой сваркой титана. Её осуществляют в среде, состоящей из смеси двух инертных газов: аргона и гелия. Они и защищают место сварки металла от губительного воздуха, не нанося никакого вреда сами по себе. Блестящая идея! Но реализовать её на практике оказалось непростой задачей… Решили, что смесь будет поступать из сопла горелки, а чтобы увеличить защищённую потоком площадь, применили специальные насадки. А как же быть с противоположной стороной соприкосновения деталей? Чтобы надёжно заварить, тут на помощь пришли планки из меди с желобом для поступления аргона.

А как быть, если конструкция свариваемых деталей сложная? В таком случае не обойтись без специальной камеры с заданной атмосферой (упоминавшаяся выше смесь). Она может быть небольшой, в виде локальной насадки из ткани, для конкретного узла. Либо жёсткой, побольше, из металла, в которые предварительно ставят детали и всю требуемую для сварки оснастку. Но в любом случае сварщик должен хорошо видеть место сварки и свободно выполнять все необходимые манипуляции, что обеспечивают специальные рукавицы и иллюминаторы.

Защитная камера для сварки титана

Наконец, для сварки самых крупных деталей сварочная камера может достигать размеров приличной жилой комнаты, выполненной в металле, герметичной и со шлюзами. Внутри устанавливается всё необходимое, взамен откачанного воздуха пространство заполняется аргоном, а сварщики на время выполнения работ превращаются в космонавтов с настоящими скафандрами!

Технологии сварки титана

Также сварка титана аргоном возможна под флюсами АНТ из фтора электрошлаковым способом  или на прокладке из меди. Диаметр электрода составляет здесь 2 – 5 мм, а его вылет – до 22 мм. Благодаря действию флюса качество шва получается ещё выше: в его структуре практически отсутствуют поры. Отдельного рассмотрения заслуживает часто встречающаяся в металлургии сварка титана и стали. Здесь появляются нюансы, диктующие дополнительные жёсткие требования к технологии процесса. Так, образующиеся в сварочном шве фазы типа FeTi являются хрупкими по своей природе.

Сварка титана аргоном со сталью проводится в защитном газе аргоне вольфрамовым электродом или через промежуточные вставки. Комбинированные вставки выполняются из тантала и бронзы. При этом бронза сваривается со сталью аргонодуговой сваркой неплавящимися электродом, а тантал с титаном сваривается в камерах с контролируемой атмосферой. Используются также комбинированные вставки из бронзы и ниобия. При этом сварку осуществляет вольфрамовый электрод в камере с контролируемой атмосферой.

В любом случае недопустим перегрев, с ним борются различными способами: электромагнитным и ультразвуковым воздействием, импульсами и колебаниями луча или электрода.

Сварка титана в домашних условиях

Как и чем варить титан? Сварка титана: технология и особенности :

Титановые детали и конструкции часто находят применение в узкоспециализированных областях, среди которых авиастроение и космическая отрасль. Столь высокое доверие к металлу обуславливается уникальным сочетанием характеристик. При небольшой удельной массе он обладает высокой прочностью, антикоррозийностью и защитными свойствами от химических воздействий. И это далеко не все качества, которыми характеризуется титан. Сварка титана по этим же причинам становится сложной задачей не только для начинающего мастера, но и для профессионалов.

Особенности сварки материала

Физико-химические свойства титана ограничивают использование некоторых высокотехнологичных способов сварки, что заставляет мастеров модифицировать подходящие, но изначально менее производительные методы. Главная сложность в использовании наиболее распространенных способов сварки заключается в повышенной температуре нагрева данного металла. В частности, эффективная работа с ним возможна при режимах термического воздействия порядка 1500-1700 °C. На уровне 500 °C заготовки чаще всего сохраняют базовые прочностные качества. Технологические особенности сварки титана определяются и негативными факторами воздействия на структуру со стороны атмосферного воздуха. В обычном состоянии этот фактор не имеет значения, но в условиях температуры более 400 °C раскаленные зоны будут требовать дополнительной защиты. И это не говоря об основной изоляции непосредственно сварочной ванны. При повышении температуры возникают и сложности другого рода. Так, при достижении 900 °C происходит увеличение зерен и образование крупных пор, что в дальнейшем сказывается на прочностных качествах заготовки.

Общие сведения о способах сварки

Базовыми методами сварочной обработки титана можно назвать дуговой ручной и автоматический способы. Что касается оптимальных сред, то наиболее эффективными считается гелий и аргон. Но важно учитывать, что в первом случае требуется включение в среду некислородного флюса. Также распространен метод электрошлаковой сварки. Его обычно используют в работах с толстыми заготовками, требующими к тому же высокой термической накалки. При грамотной организации неплохой результат обеспечивает и контактная сварка. Данный процесс требует, в частности, устройства сбалансированной защиты газом. Если применять в работе подкладки, то обеспечится высококачественная сварка титана. Технология плавления, например, подразумевает организацию специальной защиты оборотной части заготовки с помощью аргоновых газов. В свою очередь подкладка может обеспечить этой стороне дополнительное предохранение в условиях повышенной температурной нагрузки, об опасностях которой говорилось выше.

Подготовка металла к сварочной операции

Перед операцией титан необходимо соответствующим образом подготовить. В рамках этого этапа выполняется обработка кромок заготовочных элементов, создание защиты противоположных сторон (использование тех же подкладок), а также зачистка прутка присадки. Кроме этого, производится тщательная зачистка наружного слоя заготовки. Его частицы в ходе сварки могут проникнуть в структуру шва, из-за чего он станет хрупким и непригодным к работе в ответственных механических конструкциях. В случаях обработки толстых деталей от 5 см требуется разделка кромок, при которой угол раскроя должен составлять 60°. Если планируется сварка титана и его сплавов, которые до этого подвергались плазменной или газовой резке, то потребуется и зачистка поверхностей швов с ликвидацией слоя толщиной в 3-4 мм. Универсальной мерой уже финальной подготовки перед работой будет устранение внешних загрязнений, масляных пленок и окислов. Для этой процедуры используются мелкозернистые абразивы, напильник и обезжиривание с растворителями. Затем оставшиеся следы зачистки удаляются сухой ветошью.

Ручная дуговая сварка

В процессе задействуется вольфрамовый электрод с подключением источника постоянного тока. Защите подвергается зона вокруг шва, корень шва и ближние затронутые термическим воздействием зоны. Изоляция обеспечивается козырьками, насадками и термически стойкими пористыми материалами, в которые подается газ. Подкладки желательно применять из меди или стали. Если производится обработка трубы, то газ пускается прямо в дуло. Что касается оптимального режима, то для 2-миллиметрового электрода сила тока может составлять порядка 90 А. Это начальный уровень для работы с заготовками толщиной 4-5 мм. Конкретные величины могут изменяться и в зависимости от того, каким образом легировался титан. Сварка титана выполняется на короткой дуге без колебательных манипуляций. Электрод наклоняется противоположно направлению его движения – то есть вперед углом. Резко завершать операцию нельзя. В целях предотвращения образования окислов все защитные приспособления остаются на прежних местах даже после отключения электродов.

Автоматическая сварка

В работе также используется вольфрамовый электрод. Если применяется неплавящаяся разновидность электрода, то подключаемый ток должен иметь направленную полярность. При этом оптимальный размер выходных отверстий горелки составляет 14-15 мм. Техника выполнения в целом соответствует ручному методу, но важно учитывать, что в силу повышенной активности данного металла операции зажигания и гашения при работе с горелкой должны производиться в стороне от места шва. Автоматическая сварка титана аргоном после гашения должна обеспечивать подачу газа еще как минимум 1 мин.

Электрошлаковая сварка

Менее популярный метод, но он может быть эффективнее в работе с отдельными сплавами. Например, при сварке легированного 5-процентного титана с добавками алюминия и олова. В качестве силового источника применяется трехфазовый трансформатор, что свидетельствует о высоких нагрузках в процессе работы. Достаточно отметить силу тока при сварке толстых поковок – в среднем 1500-1600 А. Далее ход операции зависит от того, каким электродом плавится титан. Сварка титана электродом пластинчатого типа с размерами 12х60 мм обеспечивает оптимальное качество шва, который по характеристикам соответствует основной структуре заготовки. В обработке прессованных деталей часто используют такие же электроды, но с диаметром 8 мм. Это решение может показаться оправданным ввиду нетребовательности структуры металла, но прочностные качества шва будут понижены – в среднем 85% от показателя нетронутой структуры.

Контактная сварка

В этом случае многое зависит от скорости работы. Практика показывает, что для крупных заготовок, к примеру, предпочтительным будет режим 2 мм/сек. Увеличение данного показателя приведет к снижению прочности заготовки и положительная функция защитного газа будет минимизирована. Неплохой по качеству результат можно получить, если заранее выполнить более глубокую механическую обработку поверхности заготовки. Благодаря зачистке крупнозернистой наждачной бумагой вкупе с легкой фрезеровкой будет обеспечена стабильная и ровная сварка титана. Отзывы также указывают на достижения хороших результатов при контактной сварке в условиях сбалансированной осадки. Ее следует подбирать из следующего расчета: в среднем на 20% выше, чем при обработке углеродистой стали.

Особенности холодной сварки

Отсутствие термического воздействия, при котором наблюдаются, по сути, разрушительные процессы в структуре титана, делают этот способ почти идеальным, но и тут есть свои нюансы. Холодная сварка производится под высоким давлением, которое деформирует кристаллы структуры, в результате смещая их и образуя общий сплав. Непосредственно сварка производится внахлест с помощью специальных зажимных механизмов. Силовое механическое воздействия также отличает этот способ, что требует более высоких финансовых затрат. Есть и другой недостаток, которым характеризуется холодная сварка. Титан, в конструкции которого есть образованные такой спайкой швы, менее надежен и может задействоваться только в конструкциях, не предполагающих высокие физические нагрузки.

Возможные дефекты при сварке

Одним из самых серьезных дефектов является образование пор. Это газовые примеси в структуре металла, в формировании которых участвовал водород. Исключить этот изъян можно двумя условиями – выполнением качественной всесторонней зачистки перед сваркой и обеспечением эффективной защиты нагретого металла в процессе обработки. Еще одной проблемой может стать появление окислов, которые переходят от места создания шва к цельной структуре. Кстати, от этого недостатка полностью страхует холодная сварка титана. Отзывы самих пользователей свидетельствуют, что предотвратить этот дефект при термической обработке помогает именно долговременное поддержание газовой защиты аргона уже после завершения процесса. Индикатором для снятия защиты станет нормализация температуры шва.

Заключение

Если сравнивать сварку титана с аналогичными операциями над другими металлами, то будет выявлен целый ряд отличий. Прежде всего, они касаются организационного процесса. От исполнителя требуется надлежащим образом подготовить металл, а также позаботиться о приспособлениях, которые защитят основной бесшовный титан. Сварка титана при соблюдении правил термической обработки и выборе оптимального режима для функции электрода с большей вероятностью обеспечит достойный результат по прочности. Собственно, о том, насколько высоко качество образуемого шва, можно судить по его оттенку уже в ходе сварки. Так, серебристый цвет свидетельствует о высокой защите и, следовательно, укреплении структуры шва. Шов с соломенным оттенком менее прочен, но эту ситуацию еще не поздно исправить, скорректировав, например, подачу газа. О том, что в ходе обеспечения защиты были допущены серьезные ошибки, скажет коричневый оттенок.

www.syl.ru

Технология сварки титана — описание и пошаговая инструкция с видео

Данный металл не относится к категории редких. В земной коре его значительно больше, чем, к примеру, свинца, цинка или меди. В титане удачно сочетаются небольшая плотность и прочность сплавов на его основе, а если учесть стойкость перед коррозией даже в агрессивной среде, то интерес к нему во многих отраслях промышленности вполне понятен.

Высокая цена на Ti (22-й элемент таблицы Менделеева) объясняется тем, что его обработка – процесс довольно сложный и затратный. Эта статья познакомит читателя с технологиями сварки титана.

Общая информация

Не зная свойств и особенностей металла и его сплавов, понять все нюансы сварки достаточно сложно.

• Плотность титана (г/см³) – 4,51.
• Прочность (МПа): металла – в пределах 267 – 337, сплавов – до 1 230.
• Температура плавления (ºС): 1668.

Специфические свойства металла

• Способность титана к самовозгоранию в кислородной среде.
• Низкая теплопроводность.
• Превышение значения температуры более 400 ºС инициирует активность металла.
• Титан интенсивно поглощает водород и бурно реагирует на контакт с азотом.
• Под воздействием углекислого газа, паров воды быстро окисляется.

Кроме этого, необходимо учитывать и то, что металл может находиться в одной из двух стабильных фаз, которые обозначают латинскими буквами α и β. Чем они характеризуются?

• Фаза α – в таком состоянии титан находится при температуре окружающей среды. Структура – мелкозернистая, и металл полностью инертен к скорости охлаждения.
• Фаза β – в такое состояние титан переходит при температуре от 880 ºС. Зерно становится крупнее, и появляется чувствительность к охлаждению (скорости процесса).

Указанные фазы можно стабилизировать, введя в металл определенные добавки и легирующие элементы – O, N, Al (для α) или V, Cr, Mn (для β). Поэтому титановые сплавы, в зависимости от вида присадок, делятся на группы:

•  ВТ1 – ВТ5.1  Их называют α – сплавы. Обладают пластичностью, хорошо свариваются, однако термообработка не повышает их прочность.
•  ВТ 15 – 22.  Группа β – сплавов свариваются намного хуже, причем возможно появление холодных трещин. Размеры зерен структуры при этом увеличиваются, а это отражается на качестве соединения сегментов в худшую сторону. Плюс в том, что термообработка частично повышает прочность сплава.
•  ВТ4 – 8, ОТ4.  Группа α + β, по сути, промежуточное звено. Свойства таких сплавов во многом определяются видом и процентным содержанием введенных добавок.

Основные способы сварки титана

Не все распространенные технологии применимы к этому металлу и его сплавам. Главная причина – химическая активность титана. Попадание в рабочую зону инородных соединений (нитридов, оксидов, карбидов) резко снижают качество шва.

Используемые для сварки титана методики

• Дуговым флюсом.
• Холодная.
• Электронным лучом (плазменно-дуговая).
• В среде аргона. Наиболее популярный вариант, хотя есть и некоторые другие.

Особенности сварки титана

• Высокая скорость технологической операции. Это связано с тем, что длительное термическое воздействие на отдельном участке приводит к изменению структуры материала из-за увеличения размера зерен. Как следствие – металл становится ломким (хрупким).
• Полная изоляция от атмосферы. Причем не только рабочей зоны (сварочной ванны), но и тех участков, которые разогреваются до +625 (и более) ºС.

Сварка титана (сплавов) аргоном

Преимущества:

• Высокое качество сварного соединения.
• Работа на малых токах. Следовательно, можно сваривать детали небольшой толщины (тонкостенные), так как вероятность прожога практически исключена.
• Возможность наращивания объема детали на дефектных участках (например, в местах образования раковин).
• Получение шва с любыми параметрами, что позволяет обрабатывать (соединять) как крупногабаритные образцы, так и сравнительно мелкие.

Подготовка свариваемых образцов (кромок)

Механическая обработка и обезжиривание, при необходимости – травление кислотой. Задача – полное удаление пленки оксидов примерно на 20 мм от подлежащих соединению кромок. Специфика в том, что вся работа должна проводиться в защитных перчатках (рукавицах). Касание деталей руками недопустимо из-за возможного загрязнения сплава.

Если механической очистки недостаточно, то прибегают к газокислородной (с помощью горелки).

Что можно использовать:

• Наждачная бумага.
• Шаберы.
• Щетки металлические с проволокой из «нержавейки» сечением 0,25 (±5) мм или иные подходящие приспособления (абразивные материалы).
• Раствор фтора, кислота соляная (подогретые до 60 – 65 ºС).

Критерии оценки качества подготовки

• Отсутствие на образце заусениц, трещин, вкраплений и так далее.
• Ровный серебристый оттенок титанового сплава.

Проволока

Она выбирается в соответствии с группой сплава, подлежащего сварке (см. выше). На бирке (или упаковке) обязательно есть необходимая информация, так как вся продукция маркируется.

Перед применением проволока зачищается (если необходимо, шкуркой не выше № 12) и обезжиривается. Ее можно готовить и заранее, но в этом случае она герметизируется (например, заворачивается в п/э) и помещается в плотно закрывающийся пенал (тубу). Но хранение в таких условиях – не более 5 суток.

Горелка

Для сварки титана любая не подходит. Используются модели с соплом из керамики и специальной (газовой) линзой.

Процесс сварки

Условия

• Электрод – вольфрамовый.
• Ток – постоянный, прямой полярности.
• Подача проволоки – непрерывная.

Сварку титана вручную возможна, если получается организовать местную защиту рабочей зоны. Вспоминаем – металл довольно быстро окисляется. Предохранение от этого лицевой стороны обеспечивается газовой струей (аргон + гелий). А как быть с тыльной? Наиболее распространенный вариант – накладки из меди или стали, которые плотно прижимаются к месту стыка свариваемых кромок. Но это применимо, если обрабатываются детали простой конфигурации.

Сложные в этом плане образцы, когда шов довольно часто меняет направление, свариваются в специальных камерах, в режиме полу- или полностью автоматическом. В таком закрытом объеме можно контролировать и поддерживать на необходимом уровне газовую среду. Предварительно рабочие камеры вакууммируются, после чего заполняются аргоном. Мастер ведет сварку в специальном скафандре.

Перед началом операции проверяется качество очистки кромок. Достаточно провести по участкам будущей рабочей зоны салфеткой или тряпочкой белого цвета, чтобы понять, необходима ли еще одна, дополнительная, «финишная» подготовка металла.

Сварка ведется встык, присадка используется лишь для образцов с толщиной стенок более 1,5 мм. Сечение плавящейся проволоки, которая при этом применяется – от 1,2 до 1,8 мм. Защитная среда несколько иная – аргона меньше (порядка 20%), а гелия больше (соответственно, около 80%). Хотя эти данные – приблизительные. Этим обеспечивается снижение пористости и получение более широкого шва.

Результат работы визуально оценить несложно. Серебристый оттенок – шов хороший, желтоватый или с синевой – качество не на высоте.

Остается добавить, что при сварке титана, равно как и других металлов и сплавов, должны неукоснительно выполняться все требования по ТБ.

Автор надеется, что эта статья окажется полезной для читателя. Успехов в сварочном деле!

ismith.ru

Как варить титан в среде аргона? Премудрости аргонодуговой сварки

Аргонная сварка титана требует соблюдения некоторых технических условий. Рассмотрим эти нюансы!

При сварке титановых изделий, зону соединения рекомендуется надежно защищать от атмосферного воздуха. В защите нуждаются — сварочная ванна и участки металла нагретые свыше 400 градусов.

Титан соприкасаясь с кислородом и азотом при нагреве до высоких температур становится хрупким. Поэтому для защиты зоны сварки от окисления и азотирования на горелку устанавливают специальные приспособления.

Ниже на фото показаны приспособления для защиты вспомогательного газа и подачи аргона в повышенном количестве.

Схемы приспособлений

Подготовка материала

Сварка аргоном титана выполняется только после подготовки сварных кромок и присадки. Для наглядности таблица разделки кромок.

Перед работой, нужно провести полировку (зачистку) поверхности изделий стальной щеткой, наждачной бумагой и обезжирить ацетоном, спиртом.

Для удаления оксидной пленки, можно приготовить смесь из 2-4% фтористоводородной кислоты и 30-40% азотной кислоты. Травление производится в течение 30 секунд, температура травления не более 60 градусов.

Сварка титана в среде защитного газа нуждается в присадочных материалах. Которые подразделяются по составу (палладий, ванадий, алюминий) и по содержанию кислорода. Таблица (ниже) с характеристиками присадок из титана и его сплава.

Присадочные прутки и проволока во время сварки в аргоне, не должны выходить за пределы защитного газа. Потому что при соприкосновении с воздухом титановые присадки загрязняются.

Технология сварки титана аргоном

Аргонодуговая сварка титана выполняется на постоянном токе прямой полярности. Электроды используются вольфрамовые. Как варить правильно?

В отдельных случаях аргонодуговая сварка титана нуждается в специальных приспособлениях, в которые поступает инертный газ вытесняя воздух. Эти принадлежности могут быть любой формы и размеров, смотрите схемы вначале статьи.

Также сварка аргоном титана возможна с использованием медных или стальных подкладок. В которых можно вырезать отверстия для подачи газа.

Для соединения труб применяют специальные фартуки с разным закруглением, зависит от диаметра трубы.

Приспособление (фартук) для труб одевается на горелку

Видео: аргонная сварка титана (труб) с фартуком.

При соединении встык или внахлест, толщина металла до 3 мм можно не использовать присадочную проволоку. Просто ставится сопло по диаметру побольше и увеличивается подача аргона.

Чтобы сварка титана в домашней мастерской проходила более качественно и быстрее, посмотрите в таблице основные режимы аргонодугового соединения.

Варить титан необходимо на короткой дуге, без колебательный движений. Подача присадочного прута происходит беспрерывно. Всё познается на практике, методом проб и ошибок.

Подачу газа после гашения дуги для остывания металла рекомендуется ещё продолжать в течение минуты. Это действие предотвратит сварной шов от окисления.

Качественный шов должен получится светлым и серебристым. Если ваше творение имеет черный цвет и синеву, значит шов получил загрязнение кислородом или азотом. В таких случаях, изделие требуется переварить.

Видео: аргонная сварка титана (советы и рекомендации от профи).

P.S. Теперь сварка титана в среде аргона вам по плечу. Смотрите таблицы, видео и дерзайте. Только практика поможет овладеть сварочными премудростями. Удачи!

(3 оценок, среднее: 4,67 из 5) Загрузка…

plavitmetall.ru

Технология пайки титана в домашних условиях

Оглавление: [скрыть]

• Особенности пайки титана
• Рекомендации по проведению пайки

Титан по физико-механическим характеристикам выступает в качестве наиболее важного современного конструкционного материала. Его довольно широко используют в промышленности и быту, поэтому в некоторых случаях производится его пайка. Его вес практически в 2 раза меньше, если производить сравнение с углеродистыми сталями и рядом цветных сплавов. Показатель его плотности эквивалентен 4,5 г/см3. Титан — очень прочный (минимальный показатель σв равен 300 МПа), пластичный (δ эквивалентен пределу от 25 до 50 %) металл; показатель его коррозионной устойчивости в некоторых агрессивных средах превышает данную характеристику, свойственную коррозионно-стойким сталям.

Аргоно-дуговая сварка титана.

Особенности пайки титана

На поверхности титана есть альфированный налет, который предполагает наличие атмосферных газов. Перед процессом пайки упомянутый слой следует устранять, применяя для этого пескоструйную обработку, заменить которую можно методом травления в смеси с определенным составом: 20-30 мл h4NO3, 30-40 мл НСl и 1 л воды. Период травления должен быть ограничен 5-10 мин. тогда как температурный показатель должен быть равен 20° С. После подобной обработки на поверхности материала все же будет присутствовать оксидный налет незначительной толщины, он станет препятствовать смачиванию основания припоем. По этой причине в домашних условиях мастера пытаются паять материал с использованием специальных флюсов, состав которых походит на тот, что имеют флюсы, предназначенные для работы с алюминием. Однако стоит быть готовым к тому, что сопряжения, получаемые посредством подобных флюсов, не обладают значительной прочностью и качеством.

Схема лазерной пайки расклинивающих пластин.

Как правило, титан и его сплавы претерпевают пайку в условиях вакуума или аргона, последний должен быть освобожден от частиц кислорода, водных паров и азота. Исключительно в идеальных условиях оксидный и нитридный налеты на поверхности материала нейтрализуются в металле, что верно, если температурный режим во время работ превышает показатель в 700° С. Это обуславливает работу с титаном при температурном режиме в пределах от 800 до 900° С, что гарантирует скорую очистку основания материала и интенсивное смачивание его припоями.

Пайку титановых сплавов при значительных температурах осуществляют не столь часто, что особенно касается печной плавки. Это объясняется тем, что при длительном нагреве, когда температура превышает 900° С, проявляется склонность к увеличению зерна и ухудшению пластических характеристик. Так как уровень прочности главного металла при этом почти не изменяется, в некоторых случаях сопряжение титановых сплавов методом пайки осуществляется и при отметке в 1000° С.

Водород, присутствующий в титане и понижающий его пластичность, устраняется в процессе пайки или во время нагрева при отметке в 900° С. Поэтому работа с титаном должна производиться в пространстве, лишенном воздуха, это предпочтительнее по сравнению с работами в условиях нейтральной атмосферы.

Титан хоть и предполагает обеспечение сложных условий, но все же поддается плавке, тогда как чугун относится к трудносвариваемым металлам.

Увеличение температуры при сварке и последующее охлаждение способствуют изменениям структуры характеристик чугуна в областях расплавления и шва, что указывает на то, что получить соединения, лишенные дефектов, с требуемым уровнем свойств, очень сложно.

https://moiinstrumenty.ru/youtu.be/wU8JshTLqDk

Особенности пайки:

• необходимость использования специальных флюсов;
• необходимость вакуума;
• рекомендуется использовать в качестве основы припоя серебро.

Вернуться к оглавлению

Схема установки пайки волной.

Пред тем как произвести пайку титана дома, нужно правильно подобрать припой, метод и особенности проведения работ. Следует учесть, что титан способствует возникновению хрупких интерметаллидов в паяном шве практически со всеми элементами, которые находятся в припое. По этой причине в роли основы припоя, как правило, предпочитают серебро, образующее с титаном не столь хрупкие интерметаллиды по сравнению с остальными металлами.

Произвести качественную пайку чугуна самостоятельно весьма проблематично, что касается и пайки титана в вакууме посредством бездобавочного алюминия. Это объясняется тем, что в шве возникают интерметаллидные фазы, а сопряжение не обладает никакой прочностью.

Толщину прослойки можно минимизировать, если в роли припоя использовать алюминий, легированный Ni. Этот и некоторые иные элементы по 1% сказываются на вытеснении интерметаллидной прослойки.

https://moiinstrumenty.ru/youtu.be/AgnuYc3kbHE

Пайку сплавов описываемого металла посредством оловянно-свинцовых или иных низкотемпературных припоев используют нечасто. В данном случае перед началом работ титан нужно покрыть никелем, применив химический или гальванический метод. А вот если необходимо использовать чугун в процессе пайки, то предпочтительнее доверить дело профессионалам.

moiinstrumenty.ru

Сварка титана аргоном: важные нюансы

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что необходимо знать о сварке титана аргоном
• Как правильно подготовиться к процессу сварки титана аргоном
• Как выполняется сварка титана аргоном
• Какие дефекты могут проявиться во время сварки титана аргоном и как их устранить

Среди других металлов титан выделяется малым весом и способностью противостоять коррозии. По этой причине он активно используется в производстве сложных узлов для нужд авиации, судостроения, машиностроения. В этой статье мы поговорим о таком виде обработки, как сварка титана аргоном.

 

Технология и особенности сварки титана аргоном

Сварка титана является сложной задачей, так как для его расплавления требуется очень высокая температура. Однако при сильном нагреве этот металл становится химически очень активным к входящим в состав воздуха газам.

Далеко не каждый знает, но титан, относясь к самым прочным металлам на нашей планете, достаточно часто встречается в природе – даже чаще, чем, например, цинк или медь. Этот металл тусклого серого цвета плавится при 1700 °C. С технической точки зрения его основная ценность, как мы уже говорили, состоит в высокой стойкости к ржавлению, а также относительно небольшой теплоте при сваривании.

Температура плавления сплавов титана зависит от марки и колеблется в пределах 1470 – 1825 °C. По сравнению с другими разновидностями металлов, они отличаются легкостью (за счет низкой плотности) при высокой прочности, из-за чего их используют в качестве материала для велосипедных рам, деталей гоночных авто. Но нужно понимать, что специфические свойства сплавов превращают их сварку в сложный процесс.

Необходимо отметить, что металл может находиться в одной из стабильных фаз, их обозначают латинскими буквами α и β:

• Фаза α представляет собой состояние при температуре окружающей среды, при этом у металла мелкозернистая структура, он полностью инертен к скорости охлаждения.
• Фаза β достигается при температуре от 880 ⁰С: зерно становится крупнее, возникает чувствительность к охлаждению (скорости процесса).

Указанные фазы стабилизируют при помощи добавок и легирующих элементов: O, N, Al (для α) или V, Cr, Mn (для β). По этой причине все титановые сплавы принято разделять на группы в соответствии с использованным типом присадок:

• ВТ1 – ВТ5.1 Это так называемые α-сплавы. Отличаются пластичностью, хорошо свариваются, но их прочность не повышается за счет термообработки.
• ВТ 15 – 22. β-сплавы, которые свариваются хуже, нередко с появлением холодных трещин. На качестве соединения сегментов негативно отражается тот факт, что во время сварки зерна структуры увеличиваются в размерах. Однако термообработка позволяет частично повысить прочность сплава.
•  ВТ4 – 8, ОТ4. Группа α + β. Свойства таких промежуточных сплавов зависят от вида и доли использованных добавок.

Стоит более подробно остановиться на свойствах титана, из-за которых возникает сложность сварочных работ:

• плотность 4,51 г/см³;
• прочность 267 – 337 Мпа;
• температура плавления 1668 ⁰С;

• низкая теплопроводность;
• возможность самовозгорания при нагреве до 400 °C и контакте с кислородом;
• окисление углекислотой;
• образование твердых, но хрупких нитридных соединений при нагреве до 600 °C и прямом контакте с азотом;
• способность поглощать водород при достижении 250 °C;
• увеличение зерна при 880 °C и выше.

Повышение температуры до отметки 400 – 500 °C и более является критичным для титана. Сильный нагрев влечет за собой резкое повышение химической активности, из-за чего металл вступает в реакцию с атмосферным воздухом. Все это негативно отражается на прочности сварного шва, образуются гидриды, нитриды, карбиды, пр. Несоблюдение ГОСТа чревато тем, что шов не выдержит даже легкого удара.

Проведенная по всем правилам сварка аргоном обеспечивает прочность шва 0,6 – 0,8 от показателя самого металла.

Для сварных швов действует ГОСТ Р ИСО 5817-2009, он фиксирует качество сварки таких металлов: стали, титана, никеля, их сплавов, максимально допустимые уровни дефектов изделия.

Чистый титан мало используется в производстве из-за недостаточной прочности. Поэтому если речь идет, например, о сварке титана аргоном, подразумевается какой-либо его сплав, иными словами, титан и легирующий элемент.

Как правильно подготовить детали для сварки титана аргоном

Сварка титана аргоном проводится при полной изоляции свариваемых поверхностей от атмосферы, поэтому чаще всего применяются автоматическая или полуавтоматическая технология.

Безусловно, ручная сварка этого металла возможна, но для нее используется специальная горелка с керамическим соплом: через нее под давлением подается инертный газ, аргон, который вытесняет воздух.

На схеме показаны приспособления для защиты шва газом и его подачи в повышенном объеме.

Перед сваркой титана аргоном подготавливают кромки и присадки, поэтому также приводим таблицу разделки кромок.

Необходимо зачистить металлические поверхности стальной щеткой, «шкуркой», обезжирить.

Одним из самых распространенных растворителей для обезжиривания металлических поверхностей является ацетон, но у него резкий запах, он довольно токсичен. Об этом говорит тот факт, что ацетон относится к 4 классу опасности. При вдыхании в течение небольших отрезков времени его умеренных и высоких концентраций появляется раздражение глаз, дыхательных путей, повышенная частота пульса, головные боли, тошнота, рвота и даже возможна клиническая кома.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Поэтому стоит выбирать более безопасные, но эффективные составы для очищения поверхности металла. Один из вариантов – денатурированный спирт, его наносят на металл безворсовой тканью. Это спирт с добавками, из-за которых его употребление в пищу становится невозможным. С одной стороны, они имеют ужасный вкус, а с другой – вызывают рвоту, и даже могут стать причиной слепоты.

Перед соединением детали из титана подвергают травлению смесью соляной кислоты с водой и фторидом натрия в следующей пропорции: 350 мл HCl, 650 мл дистиллированной воды, 50 г фторида натрия. На травление уходит около 10 минут при 60 – 65 °C.

Еще один способ, позволяющий удалить оксидную пленку – это смесь из 2 – 4 % фтористоводородной кислоты и 30 – 40% азотной кислоты. Травление длится 30 секунд, а температура не превышает 60 °C.

После этого металл тщательно шлифуют при помощи наждачной бумаги до № 12, проволочных щеток, шабер. Важно убедиться, что получились ровные края деталей без заусенец и трещин. Аналогично зачищается и присадочная проволока для сварки титана аргоном. Далее пора переходить к сварке.

Работа в среде защитного газа аргона ведется с помощью присадочных материалов. Последние делятся на группы по составу (палладий, ванадий, алюминий) и содержащейся в них доле кислорода. В таблице есть характеристики присадок из титана и его сплава:

Очень важно, чтобы прутки и проволока при сварке титана не выходили из-под газовой защиты, так как присадки загрязняются на воздухе.

Аргонодуговая технология требует применения постоянного тока прямой полярности и вольфрамовых электродов. Иногда приходится использовать специальные приспособления, в которые поступает инертный газ, вытесняя воздух.

Возможна сварка титана аргоном при помощи медных, стальных подкладок. В них делают отверстия для подачи газа.

Для соединения труб используют специальные фартуки с разным закруглением, чьи характеристики определяются диаметром трубы.

Полуавтоматическую или автоматическую технологии осуществляют в специальной капсуле, заполненной аргоном либо гелием. Если речь идет о трубах, их не помещают в защитную среду, а герметизируют и заполняют аргоном.

Еще одно немаловажное требование к такой работе – это наличие перчаток на руках, ведь даже чистые руки оставляют на кромке потожировые следы. Последние негативно сказываются на качестве сварного шва.

Методы сварки титана аргоном

Сварка титана осуществляется как «холодным» методом, так и методом дугового флюса либо при помощи плазменно-дуговой сварки. Однако наибольшее распространение получил метод сварки титана аргоном, то есть плавлением в изолированной аргоновой среде, так называемая TIG-сварка.

Для соединения деталей крупного сечения применяют метод электрошлаковой сварки аргоном.

Немаловажное значение играет вид сплава. Так, напомним, что титан марки ВТ1-ВТ5 отлично сваривается, хотя не подлежит закалке. Сплавы ВТ15 — ВТ22 свариваются значительно хуже, образуя крупнозернистый, относительно слабый шов, но закалка может повысить его прочность. Остальные виды титановых сплавов считаются промежуточными.

Сегодня используются следующие виды контактной сварки аргоном:

• стыковая;
• точечная;
• роликовая;
• конденсаторная стыковая (для труб).

При работе с использованием флюса в ход идет бескислородный флюс АН-11 или АН-Т2.

Ручная сварка сплавов с титаном аргоном производится постоянным током прямой полярности в пределах 90 – 200 А. Отметим, что этот показатель зависит от толщины соединяемых деталей, калибра электрода и диаметра присадочной проволоки.

Следите за цветом получившегося шва. Если перед вами яркий серебристый шов, все хорошо. Тогда как желтоватый или голубой оттенок говорит, что рано прекращена подача защитного газа. Самый худший вариант – это серые, темно-синие или белесые швы, поскольку их нужно полностью удалять и качественно зачищать стыки для повторного соединения. Для зачистки берут щетку для металла из нержавейки.

Нюансы ручного режима сварки титана в аргоне

Добиться прочного шва при сварке титана аргоном удается за счет обеспечения чистоты поверхности деталей и присадки. Другим обязательным условием является правильная настройка сварочного аппарата. При несоблюдении техники сварки аргоном на месте шва всегда появляются сварные дефекты. Прежде чем приступать к работе, выполните продувку и прочистку горелки, защитной насадки. Не забывайте про подкладки для обратной стороны шва – с их помощью можно проверить наличие воздуха в системе.

Сварка ведется без предварительного нагрева. Исключение составляют ситуации, когда возможна влажность, наличие конденсата на титане – тогда нужен нагрев до 70 °C.

При TIG-технологии рекомендуется высокочастотное зажигание для дуги. Когда вы работаете с присадкой, длина дуги равна 1 – 1,5 сечения электрода. Если сварка аргоном производится без присадки, этот параметр соответствует диаметру вольфрамового электрода. Помните, что в царапинах, образующихся на металле при касании вольфрамовых электродов, остаются частицы вольфрама. Когда все работы завершены, затухание дуги должно происходить постепенно, для этого плавно понижайте ток. Защиту сварного шва, околошовной зоны обеспечивают и после выключения дуги, когда температура опускается до 427 °C.

При соединении аргоном тонкостенных деталей зазор между кромками должен составлять 0,5 – 1,5 мм. В этом случае можно не формировать кромки и отказаться от присадочной проволоки. Кстати, последняя должна совпадать по составу с основным свариваемым металлом.

Сварка титана аргоном предполагает такие режимы: если используется вольфрамовый электрод диаметром 1,5 – 2 мм и присадочная проволока диаметром 2 мм, а толщина свариваемых заготовок составляет 2 мм, нужно выдерживать ток 90 – 100 ампер. Повышение толщины металла до 4 мм позволяет варить его током в 120 – 140 ампер. И самое главное, о чем нужно помнить: для работы с титаном и его сплавами используется переменный ток постоянной полярности.

Также есть ряд других существенных условий для качественной сварки титана аргоном:

• Для ручной технологии используется короткая дуга, не допускаются колебания электрода, присадки. Сварщик осуществляет движение вдоль шва.
• Сваривание ведется углом вперед, то есть электрод должен быть направлен в сторону, противоположную направлению движения.
• Угол между присадкой и электродом 90°.
• Присадка подается в сварочную ванну непрерывно.
• После гашения дуги защитный газ продолжает подаваться, обеспечивая охлаждение ниже 400 ⁰С, в среднем на это уходит минута.

Дальнейшее охлаждение металла является гарантией качественного шва. Вы можете определить это по цвету. В норме шов светлый, соломенный, желтый. А вот серый, синеватый или черный говорят об окислении, что плохо сказывается на качестве.

Технология сварки аргоном полуавтоматом или автоматом совпадает с ручной. Единственный нюанс, о котором нельзя забывать – отверстия в сопле горелки. В соответствии с ГОСТ их диаметр равен 12 – 15 мм. Зажигать и гасить горелку рекомендуется на специальных подкладках, планках.

Как выполняется автоматическая сварка титана

Для этого используется вольфрамовый электрод. Причем размер отверстий сварочной горелки должен находиться в пределах 12 – 15 мм. Также нужно учесть, что соединение неплавящимся электродом лучше проводить постоянным током прямой полярности.

Высокая активность титана вынуждает зажигать и гасить горелку на специальных планках, вне изделия. Как и при ручной технологии, газ подают еще 1 минуту после гашения дуги, защищая шов и переходную зону от окисления. Далее представлены режимы для автоматической сварки титана аргоном в защитных газах и под флюсом:

Толщина металла, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Напряжение, В	Сила тока, А	Скорость сварки, м/ч	Расход аргона, л/мин
					В горелке	В подкладке с обратной стороны шва
0,8	1,0 – 1,5	8 – 10	45 – 55	18 – 25	6 – 8	3 – 4
1,0	1,5	10 – 12	50 – 60	18 – 22	6 – 8	3 – 4
1,2	1,5	10 – 12	55 – 65	18 – 22	6 – 8	3 – 4
1,5	1,5	11 – 13	70 – 90	18 – 22	9	3 – 4
1,8	1,5	11 – 13	80 – 100	18 – 22	9	3 – 4
2,0	1,5 – 2,0	11 – 13	110 – 130	18 – 22	9	3 – 4
2,5	2,0 – 2,5	11 – 13	150 – 180	20 – 22	9 – 12	3 – 4
3,0	2,5 – 3,0	12 – 13	200 – 220	20 – 22	9 – 12	3 – 4

Режимы работы под флюсом:

Толщина металла, мм	Тип соединения	Сила тока, А	Рабочее напряжение, В	Скорость сварки, м/ч
3 – 5	Стыковое	250 – 320	24 – 38	50
3 – 5	Угловое	250 – 300	32 – 36	40 – 50
2 – 3	Внахлест	250 – 300	30 – 35	40

 

Возможные дефекты при сварке титана аргоном и способы их устранения

Единственный способ избежать дефектов при соединении элементов из титана аргоном – это использование лазера, во всех остальных случаях возможны погрешности. ГОСТ определяет, что дефекты появляются вследствие несоблюдения технических условий, нарушения технологии, в результате чего конструкция становится непригодной к использованию.

Согласно ГОСТ, дефекты делятся на такие виды:

• трещины;
• поры;
• твердые образования;
• несплавления;
• неправильный шов;
• другие разновидности.

ГОСТ не допускает наличие трещин-разрывов в шве или прилегающих местах, поскольку они образуют центр разрушения.

Причина появления разрывов обычно кроется в высоком содержании углерода, никеля, водорода, фосфора в расплавленном металле. Сразу скажем, что при соединении лазером отсутствует вероятность образования трещин. Чтобы убрать появившиеся трещины, необходимо засверлить концы дефекта, после чего устранить трещину механическим путем и строжкой, зачистить и сварить участок.

Поры ГОСТ определяет как полости, заполненные газом. Вполне логично, что этот дефект образуется при сварке титана аргоном из-за высокого газообразования. Место с порами ослабляет всю конструкцию, поэтому его переваривают, перед этим зачистив механическим путем.

Твердыми включениями называют инородные металлические и неметаллические вещества, включенные в шов, снижающие его прочность и концентрирующие напряжение. Поэтому место с дефектом полностью вырубают, удаляют строжкой, заваривают.

Несплавления — это отсутствие соединения металла со швом, вызванное нерасплавлением части кромки стыка. Этот дефект может появиться при неправильном выборе формы угла или режима сварки, плохой предварительной обработке кромок. Поскольку несплавления отрицательно влияют на прочность шва, место дефекта вырубают, зачищают, после чего заваривают.

Нарушение формы представляет собой несовпадение формы шва с установленными требованиями. Такой недостаток появляется из-за скачков напряжения в сети, неправильного угла наклона, пр. Он может привести к внутренним дефектам шва, поэтому прибегают к завариванию места тонким швом электродом небольшого диаметра.

Какие еще виды сварки подходят для титана помимо аргона

1. Электрошлаковая сварка

   В последнее время этот вид соединения элементов из титана активно применяется в промышленности. Например, он используется для сплава ВТ5-1, то есть титана, легированного до 5 % алюминием и до 3 % оловом. Изготовление сплава производится прессованием с прокаткой до тонких листов, или ковкой заготовок с большим сечением.

   Метод, используемый для крупных сечений, считается очень сложным, но он вполне подходит для электрошлаковой сварки под флюсом АН-Т2 в аргоне. Роль источника переменного тока играет трехфазный трансформатор с жесткой характеристикой.

   Для работы с небольшими поковками (60х60 мм) рекомендуются режимы: сила тока 1600 – 1800 А, напряжение дуги 14 – 16 В. В норме расстояние между кромками поковок равно 26 мм, масса засыпанного флюса – 130 г, расход аргона 8 л/мин.

   Применение пластинчатого электрода размером 12х60 мм при этих режимах позволяет добиться стабильного процесса и прочного сварного шва. Последний сравним по прочности с основным металлом.

   При соединении прессованных профилей крупного сечения электродом толщиной 8 мм получается сварное соединение несколько худшей прочности – 80 – 85 % от показателя основного металла. Эта особенность вызвана использованием пластинчатых электродов из нелегированного сплава ВТ1-1. Поясним, что не рекомендуется работать с легированными электродными сплавами, ведь они не обеспечивают необходимой пластичности соединения из-за большого содержания газов в прессованном металле.

2. Контактная сварка

   ГОСТ допускает использование данной технологии, так как оптимальная скорость сваривания титана равна 2 – 2,5 мм/сек. Ее превышение повлечет за собой снижение прочности металла, заполняющего зазор. Отметим, что данный показатель очень важен, когда работа идет контактным методом, ведь все операции здесь производятся очень быстро. Не стоит зачищать свариваемые кромки, а тем более фрезеровать их.

   На практике используются несколько вариантов контактного метода, и все они подходят для работы с титановыми заготовками. А именно речь идет о точечной, линейной и конденсаторной технологии. Для каждой из них подбирают свой режим, который зависит от толщины свариваемых заготовок, давления и диаметра электродов или от габаритов сварочной пластины, времени сжатия, продолжительности прохождения тока через металл. Как вы поняли, этот процесс требует грамотного подбора всех вышеперечисленных параметров.

   Далее вы можете ознакомиться с ориентировочными режимами стыковой сварки титана при начальной скорости оплавления 0,5 мм/сек:

   Площадь свариваемого сечения, мм	Давление осадки, МН/М2	Вылет заготовки из электродов, мм	Припуск, мм на		Скорость оплавления, мм/сек	Сила тока оплавления, А
   			оплавление	осадку
   150	2,9	менее 25	8	3	6	1,5 – 2,0
   250	4,9 – 7,8	25-40	10	6	6	2,5 – 3,0
   500	9,8 – 14,7	45	10	6	6	5,0 – 7,0
   1000	20 – 24	50	12	10	5	5
   1500	29 – 59	60	15	10	5	7,5
   2000	39 – 98	65	18	12	5	10
   2500	49 – 147	70	20	12	5	12,5
   3000	98 – 196	100	22	14	4	15,0
   4000	147 – 294	110	24	15	4	20,0
   5000	196 – 392	130	26	15	3,5	25,0
   6000	343 – 490	140	28	15	3,5	30,0
   7000	294 – 490	150	30	15	3,0	35,0
   8000	343 – 588	165	35	15	3,0	40,0
   9000	441 – 882	180	40	15	2,5	45,0
   10000	490 – 981	180-200	40	15	2,5	50,0

   Для соединения титановых листов и пластин толщиной до 4 мм подходит точечная и шовная (роликовая) сварка. Высота литого ядра составляет 80 – 90 % от суммарной толщины листов. Ниже представлены приблизительные режимы этого вида обработки:

   Толщина листов, мм	Диаметр контактной поверхности электрода, МН/м2	Усилие на электродах, Н	Продолжительность прохождения тока, с	Время сжатия деталей, с	Сила тока, А
   0,8	4,0 – 4,5	1960-2450	0,1 – 0,15	0,1	7000
   1,0	4,5 – 5,0	2450 – 2950	0,15 – 0,2	0,3	8000
   1,2	5,0 – 5,5	3150 – 3440	0,2 – 0,25	0,3	8500
   1,5	5,5 – 6,0	3935 – 4915	0,25 – 0,3	0,4	9000
   2,0	6,0 – 7,0	4915 – 5895	0,25 – 0,3	0,4	10000
   2,5	7,0 – 8,0	5895 – 6875	0,3 – 0,4	0,4	12000

    

   Режимы шовной (роликовой) технологии:

   Толщина листов, мм	Ширина шва, мм	Усилие на роликах, Н	Продолжительность сварки, с		Скорость сварки, м/мин	Сила тока, А
   			импульс	пауза
   0,8+0,8	3,5 – 4,0	2950	0,1 – 0,12	0,18 – 0,20	0,8 – 1,0	6000
   1,0+1,0	4,5 – 5,5	3935	0,14 – 0,16	0,24 – 0,28	0,6 – 0,8	7500
   1,5+1,5	5,5 – 6,5	4915	0,20 – 0,24	0,3 – 0,4	0,5 – 0,6	10000
   2,0+2,0	6,5 – 7,5	6385	0,24 – 0,28	0,4 – 0,5	0,4 – 0,5	12000
   2,5+2,5	7,0 – 8,0	7855	0,28 – 0,32	0,6 – 0,8	0,3 – 0,4	15000

   Трубы из титана марки ВТ1-2, диаметром 10 – 23 мм и со стенкой толщиной 1,0 – 1,5 мм можно сваривать при помощи конденсаторной стыковой технологии без использования газовой защиты. Перед этим, напомним, осуществляют травление сварных кромок и работают с такими режимами:

   Диаметр трубы, мм	Емкость, мкф	Зарядное напряжение, В	Усилие осадки, Н	Вылет трубы из вкладышей, мм	Коэффициент трансформации
   10х1	5000	850 – 900	8935 – 9805	1,0 – 1,5	84
   23х1,5	7000	2000 – 2100	22565 – 24035	1,2 – 1,8	84

   Оптимальным для труб диаметром 10 мм считается вылет 1 – 1,5 мм, тогда как для труб диаметром 23 мм этот показатель составляет 1,2 – 1,8 мм. При вылете труб менее 0,8 мм происходит выплеск расплавленного металла, а при превышении границы в 2,2 мм смещаются торцы, получается непровар. При усилии осадки менее 20,7 кН тоже получается непровар. Также он возможен при зарядном напряжении менее чем 1900 В, а при напряжении выше 2200 В выплескивается жидкий металл. Оплавление происходит внутри трубы в виде венчика высотой до 1,5 мм и максимальной толщиной 0,3 мм.

3. Холодная сварка титана

   Эта технология предполагает разрушение кристаллической решетки и образование новой за счет соединения слоев титана, процесс происходит в твердом состоянии на открытом воздухе.

   Отдельно стоит сказать о работе с белым титаном, поскольку такая сварка ведется под давлением без внешнего нагрева. Соответствующая инструкция позволяет пользоваться технологией при любой температуре воздуха.

   При приложении нормальных усилий данный способ соединения титановых листов производится внахлест при помощи зажимов для фиксации. Далее можно приступать к сварочному процессу. После снятия зажимов листы деформируются и прочно скрепляются между собой.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка титана и его сплавов – технология и особенности

Изготовление изделий из титана при помощи сварки в настоящее время является обычным процессом для многих производителей. Давно признано, что титан не является экзотическим металлом и не требует для его сварки особенных процессов и технологий. Понятно, что титан сваривается так же, как и другие высококачественные металлы, при условии принятия во внимание его уникальных свойств.

Существуют важные различия между титаном и сталью:

– низкая плотность титана
– низкий модуль упругости
– высокая температура плавления титана
– низкая пластичность титана

Компенсация этих различий позволяет сварку титана и его сплавов, используя методы, аналогичные, например, сварке нержавеющей стали или сплавов на основе никеля.

В этой статье мы рассмотрим общие операции и технологии, используемые при сварке титана. Предоставленная информация предназначена для использования в качестве руководящих принципов.

Требование к сварочному рабочему месту при сварке титана

Титан является химически активным металлом, который образует сварное соединение с менее оптимальными свойствами. Поверхность титана содержит хрупкие карбиды, нитриды и оксиды, каждый из которых, нагреваясь и охлаждаясь на воздухе, может снизить сопротивление усталости и прочность сварного шва и зоны термического влияния (ЗТВ). Мало того, что требуется постоянная защита свариваемой поверхности, необходимо также защита обратной стороны сварного шва.

При сварке титана и его сплавов требуется уделить особое внимание чистоте рабочего места. Для сварочных цехов, где производятся работы с различными металлами, необходимо выделить специальную область, которая будет использоваться специально для сварки титана. Место, отведенное для этого, должно быть защищено от потоков воздуха, влаги, пыли, жира и других загрязнений, которые могут препятствовать качественной сварке. Это место должно быть защищено от воздействия таких процессов, как зачистка, резка и окраска. Кроме того, должна быть под контролем и влажность воздуха.

Процессы аргонодуговой TIG и полуавтоматической MIG сварки титана

Титан и его сплавы свариваются несколькими процессами. Наиболее частым видом сварки является аргонодуговая сварка TIG вольфрамовым электродом и полуавтоматическая MIG сварка. Так же можно встретить применение таких процессов как плазменная сварка, электронно-лучевая сварка и сварка трением, но эти процессы используются в ограниченной степени. Описанные в этой статье технологии сварки титана и основные принципы будут касаться в первую очередь TIG и MIG сварки титана.

При правильной технологии сварки титана, получаемые сварные соединения являются коррозионно-стойкими, как и основной металл. Наоборот, неправильно сваренные швы могут стать хрупкими и менее коррозионно-стойкими по сравнению с основным металлом.

Технологии и оборудование, используемые при сварке титана аналогичны тем, которые требуются для других высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь или сплавы на основе никеля. Титан, однако, требует большего внимания к чистоте и использованию вспомогательного инертного газа. Расплавленный металл сварного шва титана должен быть полностью защищен от взаимодействия воздуха. Кроме того, горячая околошовная зона и корень сварочного шва должны быть постоянно защищены также и во время остывания до температуры 427 °C.

Процесс TIG может быть использован для стыковых соединений без подачи присадочного материала при толщине листа примерно до 3 мм. Сварка более толстого металла, как правило, требует использования присадочного металла и разделки кромок. Тут уже можно использовать TIG сварку с подачей проволоки или полуавтоматическую MIG сварку. Полуавтоматическая сварка является наиболее экономичной и производительной при толщинах титана от 10 мм. Если используется процесс TIG, то следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить контакт вольфрамового электрода со сварочной ванной. Тем самым предотвращая попадание частиц вольфрама в сварочный шов.

Источники питания

Источник питания постоянного тока DC прямой полярности (DCSP) используется для TIG сварки титана. Для MIG сварки требуется источник тока обратной полярности (DCRP). На сварочной горелке должно быть дистанционное управление силой тока, чтобы не нарушать процесс сварки и контролировать охлаждение сварного шва при помощи защиты инертным сварочным газом. Желательной характеристикой аппарата для TIG сварки титана является ножная педаль управления током, высокочастотным зажиганием и таймерами защитного газа, для предварительного и окончательного продува.

Инертный защитный газ

Защита должна быть постоянной для титановых сварных соединений до их остывания до температуры 427 °C, а также расплавленной сварочной ванны в целях предотвращения взаимодействия с воздухом. Как для TIG сварки, так и для MIG сварки в качестве защитного газа и для обеспечения необходимой защиты применяется аргон или гелий.

Защитный газ необходим:

• Первичная защита расплавленной сварочной ванны
• Вторичная защита охлаждающегося расплавленного металла и околошовной зоны
• Защита обратной стороны сварочного шва

Первичная защита расплавленной сварочной ванны

Первичная защита обеспечивается правильным выбором сварочной горелки. Горелки для аргонодуговой TIG сварки титана и его сплавов должны быть оснащены большим (18-25 мм) керамическим соплом и газовой линзой.

Сопло должно обеспечивать адекватную защиту для всей расплавленной сварочной ванны. Газовая линза обеспечивает равномерный, не турбулентный поток инертного газа.

Как правило, для первичной защиты используется аргон из-за его лучших характеристик стабильности дуги. Аргонно-гелиевые смеси могут быть использованы при более высоком напряжении и для большего проникновения в металл.

Определение расхода и эффективность сварочного газа для первичной защиты должны быть проверены до начала сварочных работ на отдельной титановой пластине. Незагрязненные, т.е. защищенные сварные швы должны быть яркие и серебристые по внешнему виду.

Вторичная защита охлаждающегося расплавленного металла и околошовной зоны

Вторичная защита наиболее часто происходит посредством специальной насадки на сварочную горелку – так называемого «сапожка». Насадки, как правило, изготавливаются на заказ, чтобы соответствовать определенной сварочной горелке и конкретной операции сварки.

Дизайн насадки должен быть компактным и должен способствовать равномерному распределению инертного газа внутри устройства. Следует учитывать также возможность водяного охлаждения, особенно для больших насадок.

Наличие в насадке медных или бронзовых диффузоров способствуют не турбулентному потоку инертного газа для защиты.

Защита обратной стороны сварочного шва

Основная цель устройства для защиты обратной стороны сварного шва заключается в обеспечении защиты инертным газом корневой части шва и околошовной зоны. Такими устройствами обычно являются медные подкладки. С водяным охлаждением или массивные металлические болванки, также могут быть использованы в качестве радиаторов для охлаждения сварных швов. Эти подкладки имеют канавку, которая расположена непосредственно под сварным швом. Для защиты с обратной стороны, как правило, требуется поток сварочного газа вдвое меньший, чем для первичной защиты.

Важно использование отдельных газовых редукторов для первичной, вторичной и защиты с обратной стороны. Таймеры и электромагнитные клапаны управляют продувкой до и после сварки.

Очистка поверхности и присадочного металла перед сваркой

Перед сваркой титана, важно, чтобы сварные швы и прутки (проволока) были очищены от окалины, грязи, пыли, жира, масла, влаги и других возможных загрязнений. Включение этих загрязнений в титан может ухудшить свойства и коррозионную стойкость сварочного соединения. Если пруток кажется грязным, протирка его нехлорированным растворителем перед использованием является хорошей практикой. В тяжелых случаях при особых загрязнениях может быть необходима очистка кислотой. Все поверхности сварного соединения и околошовной зоны на расстояние 25 мм должны быть очищены. Растворители особенно эффективны в удалении следов жира и масла. Очистка металла должна проводиться щеткой из нержавеющей стали. Ни при каких обстоятельствах не используйте стальные щетки из-за опасности внедрения в поверхность титана частиц железа и его дальнейшей коррозии.

Технология TIG сварки титана и его сплавов

В дополнение к чистоте свариваемой поверхности и присадочного металла, соответствующих параметров сварки, а также надлежащего инертного защитного газа, требует внимания техника сварки. Неправильная техника может быть источником появления сварных дефектов. Перед началом сварки, должны быть сделана продувка горелки, защитной насадки и подкладки для обратной стороны шва, чтобы убедиться, что весь воздух удален из системы. Для зажигания дуги должно быть использовано высокочастотное зажигание. Царапины, от вольфрамовых электродов являются источником вольфрамовых включений в сварных швах титана. Затухание дуги в конце сварки должно происходить плавным спаданием тока. Защита шва и околошовной зоны должна быть продолжена до охлаждения титана до температуры ниже 427 °C.

Вторичная и защита корня шва также должны быть продолжены. Сварной шов желтоватого или синего цвета указывает на преждевременное снятие защитного газа. Предварительный нагрев при сварке титана обычно не требуется. Однако если подозревается наличие влаги, из-за низких температур или высокой влажности, нагрев может быть необходимым. Нагрева газовой горелкой сварных поверхностей до 70 °C, как правило, достаточно, чтобы удалить влагу.

Длина дуги для TIG сварки титана без присадочной проволоки должна быть примерно равна диаметру вольфрамового электрода. Если добавляется присадка, то максимальная длина дуги должна быть около 1-1,5 диаметра электрода.

Цвет сварочного шва титана отображает его качество

Очистка между проходами не требуется, если сварной шов остается ярким и серебристый. Швы желтоватого или голубого цвета могут быть удалены проволочной щеткой из нержавеющей проволоки. Некачественные сварные швы, о чем свидетельствует темно-синий, серый или белый порошкообразный цвета, должны быть полностью удалены путем зачистки. Соединение затем должно быть тщательно подготовлено и снова очищено перед сваркой.

Как видно из этой статьи, сварка титана и его сплавов это не такая сложная наука, и используя указанные правила и технологии можно добиться высококачественных швов без особых усилий. Основой технологии сварки титана является подготовка соединения и материала перед сваркой и защита сварочного шва, его обратной стороны и околошовной зоны. В остальном сварка титана очень похожа на сварку других металлов, но только требует разное распределение времени в процессе. В то время как при сварке стали 30% времени уходит на подготовку и 70% на саму сварку, при сварке титана как раз наоборот: 70% на подготовку и 30% на сварку.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

параметры и технология, специфика сварки титана и его сплавов в среде аргона, камеры для аргонодуговой сварки

Хорошим специалистом в области сварки может называть себя только тот мастер, который хотя бы теоретически знает главные нюансы основных ее видов. Вот почему стоит выяснить основные особенности техники сварки титана аргоном. Подобная работа сложнее, чем обыкновенные манипуляции с черными металлами и нержавеющей сталью.

Особенности

Актуальность сварки титана аргоном несомненна. Этот металл не только очень прочен и сравнительно инертен химически, но и относительно легок. Поэтому его используют во многих местах, и вероятность столкнуться с титановыми изделиями велика у любого сварщика.

Главная специфика работы с аргоном обусловлена его тугоплавкостью.

Можно использовать только очень мощное оборудование.

Но высокая температура плавления титана и его основных сплавов не означают абсолютную устойчивость в любых условиях. После сильного нагрева такой металл будет крайне активно вбирать все газы из воздуха. Именно подобное обстоятельство и заставляет применять сварку в среде устойчивых химически газов. Стоит учесть, что у титана есть 2 стабильные фазы. В состоянии «альфа», наблюдающемся при нормальных условиях, характерна мелкозернистая структура.

Состояние «бета» наступает при прогреве до 880 градусов. В этот момент начинается заметный рост размеров зерна. Важно отметить, что титан становится тогда чувствителен к скорости охлаждения. Дополнительные трудности при сварке (кроме аргонодуговой) создают:

• плотность титана;

• его слабая теплопроводность;

• опасность самовозгорания в кислородной оболочке при прогреве до 400 градусов;

• окисление в присутствии углекислого газа;

• вероятность появления хрупких азотистых веществ при 600 градусах и выше;

• на 250 градусах — впитывание водорода.

Преимуществами аргоновой сварки титана являются:

• возможность сделать добротный шов;

• применение сравнительно малых токов;

• возможность нарастить толщину шва на проблемных участках;

• пригодность для работы с большими и мелкими образцами в равной степени.

Предварительную очистку делают:

• шаберами;

• раствором фтора;

• соляной кислотой;

• газовой горелкой.

Технология

Ключевым параметром при сварочных работах по титану является толщина обрабатываемого слоя. Если она составляет 0,8 мм, нужно брать электрод виз вольфрама сечением от 1 до 1,5 мм. На этот инструмент подается ток силой в средней 50 А и напряжением 9 В. За минуту горелка будет расходовать 6-8 л аргона. При этом скорость сваривания может достигать 18-25 м за час.

Если толщина металла увеличивается до 1,2 мм, то эти показатели составят соответственно:

Толстый (3 мм) титан надо сваривать электродами диаметром 2,5-3 мм. Напряжение при этом составит 12-13 В. Сила тока равна 200-220 А. Скорость сварки можно увеличить до 20-22 м/с. Расход газа в горелке составляет от 9 до 12 л за минуту, а по обратной стороне от 3 до 4 л.

Ручная работа с титаном и сплавами на его основе производится только вольфрамовыми электродами. Для этого используют постоянный ток обратной полярности. Обязательно применяют оснастку для изоляции рабочих зон и прогретых областей. Если варят трубопроводы из титана, их наполняют аргоном изнутри.

До начала работы требуется готовить сварные кромки и присадки. Обязательно нужно отполировать (вычистить) все поверхности при помощи стальных щеток. Если таких щеток нет, применяют наждачную бумагу любой фракции. Дополнительно проводится обезжиривание. Для этой цели применяют спирт либо ацетон.

Снять оксидную пленку можно путем травления. Травящая смесь включает фтористоводородную кислоту (в исходной концентрации 2-4%) и азотную кислоту (в исходной концентрации 30-40%). Температура рабочей смеси не может превышать 60 градусов. Предельное время обработки — 30 секунд. Присадочные материалы любого типа не могут выходить за пределы защищенного газом объема; в противном случае они сильно засоряются.

При аргонной сварке титана можно применять подкладки из меди либо стали. В этих подкладках допускается прорезание отверстий для поступления газа. В процессе работы с трубами используют фартуки с различной степенью закругления. Она определяется прежде всего диаметром трубы. Если выполняется соединение встык либо внахлест по металлу не толще 3 мм, присадочная проволока необязательна.

Просто выставляют сопло большего диаметра и наращивают подачу газа. Варят титан строго на короткой электродуге. Присадочные прутки нужно подавать без перерыва. Важно: только метод проб и ошибок позволит сварщикам научиться правильно выполнять свою работу. Промахи на начальной стадии совершенно неизбежны.

Хороший шов должен иметь светло-серебристый окрас. Очень плохо, если он окрасился в черные и синие тона. Это означает засорение титана оксидами, нитридами, либо чистыми азотом и кислородом. Исправить подобный промах можно только полным перевариванием конструкции. Потому стоит повторить: правильная подача аргона — вот критически важный момент.

Подготовка к сварке непроста. Перед нею требуется на 100% убрать поверхность заготовки. В нем содержатся значительные количества атмосферных газов. Если они оттуда попадут встык, они ухудшат его качество. Толстые детали требуют разделывания кромок. Углы раскрытия должны составлять ровно 60 градусов.

Если намеченные к сварке детали подверглись ранее резке газовым или плазменным резаком, кромки отрезают чисто механически. Расстояние отреза равно как минимум 3-5 мм.

Очень важную роль играет защита корневого шва.

Без нее трудно обойтись даже в ситуациях, когда сварной стык не находится на поверхности с другого края. Ведь бурная реакция с обычным воздухом происходит уже при 300-400 градусах.

Изоляция производится:

• плотно подогнанными подкладками из стали либо меди;

• подкачкой нейтрализатора в особые проходы внутри подкладок;

• закачиванием аргона во внутреннюю часть свариваемой конструкции.

Сваривание толстых конструкций без прикрытия с оборотной стороны выполняется при помощи коротких швов. Их длина не превышает 1,5-2 см. Обязательно делают перерывы для охлаждения. Температура в комнатах, где варят титан, ограничена 15 градусами. Предельный темп перемещения воздуха составляет 0,5 м/с.

Методы

Варить титан в аргоновой среде вручную целесообразно, когда делаются какие-то уникальные вещи. Этот подход применяют и организаторы мелкосерийных производств. В обоих случаях подразумевается, что запрограммировать автомат на те же задачи невозможно, а особого выигрыша при использовании полуавтоматов нет. Если толщина листа не превышает 3 мм, зазор обычно делают 0,5-1,5 мм. Необходимости в добавлении присадки нет.

Работая с электродом, нужно двигать его строго прямо, не отклоняя в стороны. При этом обязателен наклон вперед по направлению шва. Когда используется электрод 1,5 мм сечением и присадочная проволока на 2 мм, можно уверенно обрабатывать даже листы толщиной до 2 мм. Сила тока при этом составляет 100 А. К сведению: при толщине листа 3 или 4 мм нужно поднять силу тока до 140 А.

Когда шов завершен и дуга отключена, подачу защищающего газа сразу останавливать нельзя! Она должна продолжаться еще не менее 1,5-2 минут. Только тогда можно гарантировать охлаждение последнего обрабатывавшегося участка примерно до 400 градусов. В подобном режиме можно уже не опасаться возникновения вредных окислов. Иначе работают при использовании автоматических установок.

В этом случае также берут вольфрамовые электроды. Но подавать на них надо строго постоянный ток.

При использовании неплавящихся инструментов предпочтителен ток прямой полярности.

Сопла газовой защитной горелки должны иметь диаметр от 1,2 до 1,5 см. Разжигать и гасить дугу надо не на самих деталях, а на находящихся рядом планках, в противном случае начальные и конечные рывки напряжения могут проплавить обрабатываемое изделие.

Оборудование и материалы

Аргонная сварка титана позволяет применять почти все сварочные аппараты, отличающиеся жесткой вольт-амперной характеристикой. Нормальная сила тока должна достигать 140 А. Как уже говорилось, предпочтительны электроды из вольфрама. Часто практикуется струйная защита, когда поток газа ориентируют при помощи сопел и отражателей. Альтернативное решение подразумевает использование камер, наполненных газом и отличающихся герметичным устройством.

Для работы в этих камерах применяют промышленные манипуляторы. Разумеется, это сильно усложняет и удорожает сварку. Применять подобный метод за пределами индустриальных цехов практически невозможно. На крупных производствах применяют полностью герметизированные камеры большого размера. Атмосфера внутри них контролируется очень тщательно. Находящиеся внутри сварщики используют специальные защитные костюмы.

Что касается электродов, то теоретически допустимы любые вольфрамовые инструменты. Однако не все из них гарантируют одинаковое качество соединений и приличную стабильность дуги. Больше других подходят лантанированные приспособления с маркировкой ЭВЛ либо WL. Рабочий наконечник электрода требуется заточить под углом строго от 30 до 45 градусов.

Присадочная проволока (пруток) может делаться из титана различных типов. Чтобы шов не насыщался водородом, присутствующим в сварочном прутке, изделие обрабатывают дополнительно, обжигая в вакууме. Такая процедура гарантированно удалит даже небольшие следы водорода.

Важно: присадочную проволоку также очищают от окислов и обезжиривают.

Оценивая потребность в аргоне, стоит учитывать, что толстостенные конструкции можно варить и без защиты задней стороны (но только при поверхностном формировании шва и слабом прогреве всего изделия в целом).

Возможные дефекты

При нормальной работе прочность шва составляет до 80% от крепости необработанного металла. Но при наличии деформаций она может понизиться на 40, на 60% и даже больше. Частыми проблемами являются образование пор и холодное растрескивание. Пористость усиливается в присутствии газовых примесей. Самой опасной из них является водород.

Предотвратить такую проблему помогает обеспечение чистоты сварочного материала и тщательный выбор рабочего режима.

Холодные трещины в основном возникают из-за того же водорода, вернее, из-за провоцируемого им ослабления металла, повышения хрупкости.

Растрескивание может происходить как немедленно после сварочных работ, так и спустя долгое время. Судить надежность газовой защиты помогает окрас шва. В идеале этот шов должен иметь серебристый цвет.

Чуть хуже обстоят дела, когда свариваемая плоскость окрашена в светлый соломенный тон. Это означает, что нарушения защиты допущены, но они не слишком существенны. Недопустимы швы голубого, коричневого, сероватого цвета. Каких-либо других тонкостей в бытовой практике нет. А вот в промышленности могут проводиться исследования неразрушающими методами, выявляющие раковины и другие внутренние деформации.

Видео о сварке титана аргоном для новичка ниже.

Сварка легкого и прочного, но проблемотичного в обработке титана

Титан –  проблематичный материал для сварочного процесса, но обладающий отличными конструктивными характеристиками. Именно поэтому сваривание этого легкого и прочного металла — весьма важная проблема и будет рассмотрена далее в этой статье.

О титане

Прочность, твердость, небольшой вес, стойкость к коррозии – все это о нем. Благодаря своим качествам этот материал применяется во многих областях: химическая промышленность (аппаратура), военная промышленность (как компонент брони), ракетостроение, авиация и т.д.

Для легкости и прочности, велосипедные рамы варят из титана

Процесс изготовления конструкций из данного металла так или иначе подразумевает обработку изделий сваркой. И тут промышленность сталкивается с некоторыми проблемами. Этот материал невозможно сваривать обычными методами.

Практически любой институт сварки задействован в разработке и совершенствовании специальных методов сварки титана и титановых сплавов. При этом методы могут быть довольно необычными, например, холодная сварка. Наиболее распространенные из этих методов будут рассмотрены в данной статье.

Сварка титана

Скрепление титановых элементов методом сварки применяется практически везде и является обычным процессом для большинства производителей. Однако сваривание этого металла осложнено тем, что:

• Имеет очень низкую плотность и теплопроводность и достаточно высокую температуру плавления.
• Активный химический элемент, обычная сварка титана и титановых сплавов неприемлема, так как полученное соединение будет иметь очень низкое  качество из-за полученных в процессе сварки загрязнений (карбиды, нитриды и т.д.).
• Он сам и большинство его разновидностей сплавов имеет свои особенности кристаллической решетки, и при сваривании их необходимо учитывать  обязательно.

Технологические особенности

Исходя из вышеизложенного, становится ясно, что для получения качественного соединения необходимо обеспечить постоянную изоляцию сварного шва от веществ, которые способны загрязнить и испортить весь процесс. Компоненты воздуха – кислород, азот и водород способны реагировать с титаном, в результате продукт загрязняется и его качества ухудшаются.

Сварку необходимо вести как можно быстрее, так как при нагреве увеличиваются размеры зерна кристаллической решетки. Это ведет к повышению хрупкости данного металла.

Способы сварки

Мы рассмотрим основные способы сваривания этого материала, выявим их особенности, основные приемы и правила. И остановимся на каждом методе поподробнее.

Дуговая  в инертной среде

Как говорилось выше, компоненты воздуха реагируют с изделием и загрязняют его. Эта проблема решается так: сварка титана ведется в инертной атмосфере — например, в боксе, заполненным инертным газом.  Этот металл не реагирует с газом и не теряет своих качеств, а оператор наблюдает за процессом сварки через специальное окно. Работы большого масштабапроводятся так: весь процесс помещают в специальную камеру с газом, а сварщики работают в скафандрах.

Процесс сборки титановых изделий, под куполом

Другой способ подразумевает непрерывную подачу газа прямо в область соединения – горелка оснащена специальным соплом, через которое подается инертный газ. Также применяются специальные насадки («сапожки»), которые обеспечивают непрерывную защиту этого материала либо его сплавов без необходимости изоляции процесса от внешнего воздуха. Обратная сторона шва также защищается посредством специальных подкладок, через которые подается инертный газ. Как инертный газ применяют аргон, гелий и их смеси.

В качестве электродов применяются вольфрамовые стержни, либо стержни из других материалов – если процесс подразумевает присадку на сварную поверхность каких-либо других веществ.

Дуговая  под флюсом

Этот способ является относительно новым. Суть метода заключается в том, что материал изолируется от внешней среды специальными флюсами. Как правило, флюс имеет форму пасты, например, флюсы серии АНТ-А (АНТ-5, АНТ-1, АНТ-7, АНТ-3). Метод сварки под флюсом позволяет получать лучшую кристаллическую решетку шва, чем при сварке в инертной атмосфере. При этом остальные показатели качества работы остаются прежними.

Электронно-лучевая

Электронно-лучевая сварка титана и его сплавов дает возможность наилучшим образом обеспечить защиту металла от нежелательных газов. Повышается скорость и понижается энергоемкость всего процесса, при этом характеристики кристаллической решетки находятся на высоком уровне.

Электрошлаковая

Эта технология сварки титана несколько отличается от остальных. При этом методе для соединения титана или его сплавов применяют пластинчатые электроды из такого же материала, из которого изготовлены свариваемые детали. Для улучшения процесса применяют фторидные флюсы серии АНТ: АНТ6, АНТ4, АНТ2. Для дополнительной изоляции шлаковая ванна защищается аргоном. Для того, чтобы лучше понять процесс электрошлаковой сварки титана и титановых сплавов, вы можете просмотреть видео по этой теме.

Холодная

Холодное сваривание подразумевает то, что титан или его сплавы свариваются за счет деформирования сдавливанием. Кристаллические решетки деталей сдвигаются, образуя одну общую кристаллическую решетку. Холодный метод обработки этого материала позволяет получать достаточно надежное соединение, не прибегая к сложным технологиям.

Не стоит путать этот метод с составами «холодная сварка». Они являются смесями на основе эпоксидных смол и с технологией сварки деформацией не имеют ничего общего. Холодное сваривание этого материала и его различных сплавов — именно процесс, описанный выше.

Заключение

Таким образом, мы ознакомились с наиболее распространенными методами сварки титана и титановых сплавов, выявили их основные принципы и особенности, узнали, почему этот металл требует особых методов сварки. Для того, чтобы более полно понять, как происходит сваривание титана и титановых сплавов, вы можете просмотреть тематическое видео – такие видео достаточно распространены в Интернете.

Сварка титана аргоном: применимые технологии, проверка

Титан применяется во многих областях промышленности, в судостроении, в медицине для изготовления протезов. Причина использования – высокая прочность при небольшой массе, активное сопротивление процессам коррозии. Металл не относится к числу редких элементов. Его добывается больше, чем цинка, свинца или меди. Цена высокая по причине затратной обработки заготовок. Для соединения деталей используется сварка титана аргоном.

При температуре плавления 1668°С сплав способен самовоспламеняться в среде кислорода при 400°С. Титан активно поглощает водород, реагирует на азот. При добавлении в него разных элементов таблицы Менделеева получаются сплавы, обладающие другими свойствами.

Часть из них хорошо сваривается. Процесс иногда придает сплаву прочности. В чистом виде металл не применяется практически нигде. Чем варится титан, можно ли это сделать в домашних условиях – вопросы, возникающие у деловых людей.

Общая технология сварки аргоном

При сварке деталей из титановых сплавов нужно помнить, что к ним применимы не все технологии, распространенные на производстве. Причиной является особая активность металла. При попадании в зону обработки оксидов, нитридов или карбидов качество сварного шва снижается. Другая причина – высокая температура. При 880°С свойства сплавов резко меняются. Они приобретают чувствительность к скорости охлаждения и крупнозернистость.

На качестве сварки сказываются:

• низкая теплопроводность;
• способность к самовозгоранию;
• окисление при воздействии углекислоты;
• образование нитридных соединений;
• поглощение водорода.

Хорошее соединение можно получить только при аргонодуговой сварке титана. Процесс работы представляет много сложностей. Критичная для металла температура – выше 400-500°С. Шов может не выдержать ударов. При проведении работ с соблюдением всех требований технологии сварки титана и его сплавов в среде аргона прочность шва равняется 0,6-0,8.

Методы сварки в аргоновой среде

На практике применяются различные способы соединения титановых сплавов в аргонной среде.

Наиболее часто встречающиеся:

• точечный;
• контактный;
• конденсаторный стыковой;
• шовный роликовый;
• с использованием флюса.

Перечисленные виды контактной сварки ведутся в быстром темпе. При длительном воздействии высоких температур изделие становится хрупким. В качестве флюса применяют состав АН-Т2 или АН-11, АНТ-1, АНТ-3, АНТ-7. Перед соединением деталей их подвергают обезжириванию и механической обработке. С целью удаления оксидной пленки иногда применяется подогретая кислота. Все подготовительные работы проводятся в защитных перчатках.

Для работы требуются специальные электроды. При сварке полуавтоматом используется маркированная присадочная проволока. Перед использованием она зачищается шкуркой и обезжиривается. Для соединения деталей из титана нужна керамическая горелка с газовой линзой.

Параметры электросварки:

• вольфрамовый электрод;
• ток прямой полярности, постоянный;
• непрерывная подача электродной проволоки.

Хорошо можно сварить сплавы ВТ1-ВТ5, хуже соединяются ВТ15-ВТ22. Остальные виды считаются промежуточными. Все операции выполняются аппаратами с правильной настройкой. Необходимо включить постоянное напряжение прямой полярности 80-130 В. При этих параметрах работа выполняется током 45-220 А. Горелка передвигается со скоростью 18-22 м/ч.

Точечный

Этот метод используется при соединении деталей или листов, толщина которых может достигать 4 мм. Рабочие параметры:

Толщина деталей (мм)	Диаметр электрода	Прохождение тока (сек)	Сжатие деталей (сек)	Сила тока (А)
0,8	4,0 – 4,5	0,10 – 0,15	0,1	7000
1,0	4,5 – 5,0	0,15 – 0,20	0,3	8000
1,2	5,0 – 5,5	0,20 – 0,25	0,3	8500
1,5	5,5 – 6,0	0,25 – 0,30	0,4	9000
2.0	6,0 – 7,0	0,25 – 0,30	0,4	10000
2,5	7,0 – 8,0	0,30 – 0,40	0,4	12000

Метод используется при сварке кожухов, опорных рамок и других конструкций.

Контактный

Применение данного способа предусмотрено требованиями ГОСТ. Скорость соединения – 2-2,5 мм/сек. При ее превышении шов будет иметь сниженную прочность. На практике применяются несколько разновидностей контактной сварки. Каждая имеет индивидуальные режимы, зависящие от толщины заготовок, диаметра электрода, времени прохождения сварочного тока через место соединения и других параметров.

Конденсаторная стыковая сварка

Режим работы определяется площадью заготовок. Свариваемые детали могут иметь сечение 150-10000 мм². От него зависят остальные параметры: припуски оплавки и осадки, рабочий ток и другие значения. Главное отличие метода – запас электрической энергии в батарее, состоящей из конденсаторов большой мощности. Заготовки из труб до 23 мм в диаметре можно заварить без защитного газа, так как электрический импульс выжигает в месте сварки все окислители. Емкость накопительной батареи – 5000-7000 мкф, импульсное напряжение – 800-1200 вольт.

Шовный роликовый

Отличие способа – использование электродов, напоминающих ролики. Они катятся и сжимают заготовки. Импульсы тока большой мощности подаются в рабочую зону, образуя цепочку из точек сварки. Шов герметичный при металле толщиной 0,2-3,0 мм. Он часто встречается при изготовлении емкостей: топливных баков, других сосудов для хранения жидкостей без создания высокого давления.

Режимы сварки:

Толщина листов (мм)	Ширина шва (мм)	Усилие на роликах (Н)	Действие тока (сек)	Скорость сварки (м/мин)	Сила тока (А)
0,8+0,8	3,5-4,0	2950	0,10-0,12	0,8-1,0	6000
1,0+1,0	4,5-5,5	3935	0,14-0,16	0,6-0,8	7500
1,5+1,5	5,5-6,5	4915	0,20-0,24	0,5-0,6	10000
2,0+2,0	6,5-7,5	6385	0,24-0,28	0,4-0,5	12000
2,5+2,5	7,0-8,0	7855	0,28-0,32	0,3-0,4	15000

Метод применяется для герметичных соединений титановых деталей.

Под флюсом

Способ годится для соединения деталей толщиной до 5 мм. Заварить их можно встык, внахлест или под углом. Для работы используется ток 250-330 А при напряжении от 24 д 38 В. Скорость сварки 40-50 м/ч. Используемый режим:

Толщина заготовок (мм)	Способ соединения	Сила тока (А)	Напряжение (В)	Скорость сварки (м/час)
3-5	Стыковой	250-320	24-38	50
3-5	Угловой	250-300	32-36	40-50
2-3	Внахлест	250-300	30-35	40

Во время работы шов засыпается флюсом в виде порошка. При его сгорании образуются инертные газы и закрывают собой сварочную ванну и пространство рядом со швом. Флюсовой материал предварительно просушивают при высокой температуре (около 250°С). Аппаратура включается на режим тока обратной полярности величиной 600-650 А.

Особенности ручного метода сварки

Ручная сварка применяется для изготовления изделий в единственном числе или мелкими сериями, при выполнении работ большой сложности, с которыми автомат справиться не в состоянии. Ток выбирают около 100-140 А. Электрод нужно вести прямо, с наклоном вперед. Оборудование настраивается на постоянный ток. Зона сварки подвергается защите, которая не снимается в течение 1-2 минут после отключения тока. Цвет шва свидетельствует о его качестве: высокое – серебристый, низкое – синий или черный.

Необходимые электроды

Для сварки титановых сплавов используются электроды, изготовленные из вольфрама с добавками небольшого количества оксида лантана, который дает возможность увеличения тока на 50%, продлить срок службы и снизить степень загрязнения сварочной ванны. Конус изделия для снижения шероховатости полируется.

Используются изделия, имеющие сечение 12х60 мм. С их помощью получают шов высокого качества, близкий по составу к свариваемому материалу.

Рекомендации специалистов

Качество шва зависит не только от квалификации сварщика.

Большое влияние оказывают:

• состав газа;
• режим работы установки;
• применяемый электрод.

Специалисты рекомендуют вместо гелия, имеющего большой расход, использовать аргон. Его затраты в 1,5-2 раза меньше, скорость обработки увеличивается.

При сварке крупных деталей лучше пользоваться током прямой полярности. Он более глубоко проплавляет металл. Листы толщиной до 2 мм следует соединять током обратной полярности, который дает малую глубину оплавления и не прожигает материал.

Заготовки необходимо правильно подготовить. Для удаления окисной пленки сплав обезжиривается на 20 см от шва.

Далее нужно протравить место работы составом:

• соляная кислота – 35 частей;
• вода – 65 ч;
• фторид натрия – 50 г.

Раствор нагревается до 65-70°С и используется по назначению.

Механическую обработку делают стальной щеткой, наждачной бумагой №12. Все трещинки и заусенцы удаляются с поверхности. После этого можно начинать сварку.

Дефекты и методы исправления

При работе с титаном встречаются различные дефекты, предусмотренные ГОСТом:

• поры;
• трещины;
• неправильный шов;
• твердые образования;
• несплавления;
• другие виды.

В шве не допускаются разрывы и трещины, которые в дальнейшем становятся очагами разрушения. Причина дефектов – содержание в металле лишнего углерода, водорода, фосфора или никеля. Для удаления трещин необходимо засверлить их концы, зачистить место дефекта и заварить его заново.

Поры – это заполненные газом полости. Их нужно обработать механическими способами, зачистить и переварить.

Твердые включения встречаются в виде инородных веществ, попавших в шов. Такое место полностью удаляется и соединяется заново.

Несплавление – часть металла не соединилась со швом. Причина – неправильный режим работы аппарата, угол наклона электрода или недостаточная обработка заготовки. Дефектное место полностью удаляется, детали свариваются вновь.

Избежать дефектов можно только при использовании лазерной техники.

Tecate выпустит Titanium в феврале

WHITE PLAINS, N.Y. – Tecate объявила о выпуске в феврале пива крепостью 7,5% в одной порции 24 унции. могут быть созданы специально для продажи в лицензированных внешних аккаунтах, в частности в магазинах шаговой доступности, чтобы извлечь выгоду из роста продаж пива с высоким содержанием алкоголя в этом канале. Tecate Titanium обладает смелым, но освежающим вкусом. Его отчетливый аромат и вкус являются результатом навязчивого и неутомимого процесса пивоварения, результатом которого стало более высокое содержание алкоголя и освежающая питательность.Это новое пиво входит в рыночный сегмент, где общий объем продукции крепостью 6,5% и более крепких напитков растет на 10,1%, а единичных банок – на 11,6%.

«Титан дает возможность дальнейшего расширения быстрорастущей мексиканской категории за счет уникального варианта с высоким содержанием алкоголя», – говорит Белен Памукофф, бренд-директор Tecate. «Наша основная цель, латиноамериканские покупатели C-Store, в настоящее время недостаточно обслуживаются существующими вариантами с высоким содержанием алкоголя, так как вероятность того, что они совершили покупку, на 13 процентов ниже, чем у среднего покупателя, и они потратили на этот сегмент на 30 процентов меньше.Мы предлагаем жидкость превосходного качества по конкурентоспособной цене в сегменте, который знаком нашим покупателям », – продолжил Памукофф. «Мы видим пробел на рынке, где большинство вариантов с высоким содержанием алкоголя – это не пиво, пиво худшего качества или крафтовое пиво. Титан выглядит смелым, но при этом очень освежающим ».

Tecate Titanium стремится извлечь выгоду из продолжающегося роста мексиканского импорта и значительных возможностей для продажи пива с высоким содержанием алкоголя в жестяных банках в магазинах шаговой доступности. Восемьдесят процентов объема напитков с высоким содержанием алкоголя приходится на банки, а 64 процента – на 24 унции.размер.

Программа запуска будет включать наружную рекламу, радио, цифровые и социальные сети на ведущих рынках Tecate, а также эффективные материалы для мерчендайзинга и выборку потребителей (если это разрешено законом), все для проведения испытаний и повышения осведомленности. Tecate Titanium – это смелая новинка, которая предлагает операторам C-Store возможность роста, а покупателям C-Store из Латинской Америки – смелый новый выбор в мексиканском импорте с высоким содержанием алкоголя.

О компании HEINEKEN USA

HEINEKEN USA Inc., ведущий национальный импортер элитного пива в стране, является дочерней компанией HEINEKEN International NV, самой международной пивоваренной компании в мире.Ключевыми брендами, импортируемыми в США, являются Heineken – самый международный пивной бренд в мире, Dos Equis, Tecate и Strongbow Hard Apple Ciders. HEINEKEN USA также импортирует Amstel Light, Red Stripe, Tiger Beer, Newcastle Brown Ale, Birra Moretti, Bohemia и др. Чтобы получать новости и обновления, подпишитесь на нас в Twitter @HeinekenUSACorp или посетите сайт HEINEKENUSA.com.

Gaggia Titanium Super-Automatic Espresso Machine

Благодаря своему элегантному внешнему виду и завидному перечню функций, Gaggia Titanium Super-Automatic Espresso Machine превосходит практически все другие доступные супер автоматические машины.Гладкая передняя панель из нержавеющей стали и стальная внешняя оболочка являются предметом гордости и радости Titanium – варочный котел, облицованный нержавеющей сталью, и дополнительный парогенератор. Эти бойлеры создают то, что мы называем Rapid Steam, и исключают время ожидания между завариванием и приготовлением на пару или вспениванием молока. Добавьте к этому программируемые кнопки заваривания на Titanium, устройство Gaggia Turbo Frother из нержавеющей стали и синий ЖК-дисплей, и вы получите одну кофемашину, которая не уступает по производительности!

Хотите персонализировать этот кофейный напиток? Титан делает это проще простого.Вы можете начать с программирования одной из трех кнопок заваривания на приготовление любого количества кофе по вашему желанию. Затем загляните внутрь емкости для зерен Titanium на 8,5 унций, и вы найдете еще два варианта управления: выбор между 18 индивидуальными настройками помола и еще один вариант использования от 6 до 9 граммов кофе для каждого рота. Вы можете изменить любые из этих настроек по своему усмотрению – эта функция распространяется даже на тип кофе, который вы варите. Если вам хочется чего-то немного другого, чем цельнозерновой кофе, который вы храните в машине, просто добавьте немного молотого кофе в обходной дозатор Titanium и вуаля! Мгновенный перерыв в вашей обычной рутине.

Завершает список функций синий ЖК-дисплей Titanium. Каждый раз, когда кофемашине требуется больше зерен или воды, или ее нужно просто очистить, появляется полезное сообщение с предложением сделать это. А благодаря поворотному основанию Titanium обеспечивает легкий доступ к съемному резервуару на 60 унций, а также к сливному баку, поддону для сбора капель и внутренней варочной группе для простейшей очистки и обслуживания. ЖК-дисплей также позволяет вам поближе познакомиться с опциями меню Titanium.Кнопка меню на панели управления обеспечивает доступ одним касанием, что упрощает программирование автоматического включения и выключения, просмотра количества чашек, приготовленных с помощью машины, установки параметров предварительного помола и предварительного заваривания, а также изменения язык отображения среди нескольких других опций.

Доступный в серебре, Gaggia Titanium поставляется в комплекте с 7-граммовой мерной ложкой для кофе, тест-полоской для определения жесткости воды и щеткой для чистки кофемолки.

Особенности и преимущества: Кофе

Автоматический кофейный центр

Это больше, чем просто \ “эспрессо-машина!” Из него легко приготовить капучино или латте любого стиля.Фактически, большинство наших клиентов используют свои супер автоматические эспрессо-кофемашины для приготовления «крем-кофе» вместо капельного кофе. Кофе Crema – это просто эспрессо, сваренный для наполнения обычной кофейной кружки. В результате получается гораздо более ароматная и ароматная чашка кофе. В результате процесса заваривания под давлением (от 8 до 10 атмосфер!) Системы капельного кофе на основе силы тяжести просто не могут соответствовать. Gaggia Titanium также производит горячую воду для чая или горячее молоко для горячего шоколада!

Rapid Steam®

Эта технология позволяет мгновенно перейти от варки к приготовлению на пару и обратно без времени ожидания, обычно связанного с системами с одним бойлером.Нет более быстрого способа приготовить капучино и латте в домашних условиях!

Кнопочная технология

Легче не становится. Просто нажмите кнопку заваривания, и машина сделает все остальное. Он автоматически измельчит и извлечет кофе по вашему желанию. Когда кофе закончится, он поместит кофейную гущу во внутренний контейнер для мусора для последующей утилизации (он даже сообщит вам, когда он заполнится). В зависимости от размера кофе, который вы завариваете, он будет готов всего за 35 секунд и снова будет готов к завариванию.

ЖК-дисплей

ЖК-дисплей отобразит словами, что происходит в машине. Он сообщит вам, когда добавлять фасоль, воду, когда декальцинировать, и даже если варочная группа не на своем месте. Используйте это также для системного программирования, которое включает контроль температуры, язык, автоматическое отключение, предварительную инфузию, предварительное измельчение, подогрев чашек, температуру и счетчик циклов.

Регулируемый объем напитка

У вас есть полный контроль над объемом кофе (жидкости), который выдается с помощью трех программируемых кнопок.Эти кнопки предварительно запрограммированы, но их можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями.

Регулируемая функция дозирования

Gaggia Titanium имеет регулируемый дозатор, который контролирует количество молотого кофе, используемого для каждого напитка (от 6 до 9 граммов на одну порцию). Совместите эту возможность с «регулируемым регулятором громкости», и вы получите полный контроль над крепостью и вкусом кофе одним нажатием кнопки. Брось капельницу навсегда!

Регулируемый контроль температуры

Одной из особенностей Titanium является возможность контролировать температуру кофе.Есть 5 различных настроек для максимального контроля. Возможные значения: “Максимум”, “Минимум”, “Высокое”, “Среднее” или “Низкое”. Для тех из вас, кто любит очень горячий кофе, выберите «Максимум», чтобы получить самый горячий кофе из доступных. Температурный диапазон согласно нашим тестам производительности показывает разницу в 7 градусов между крайними значениями, что очень заметно.

Кофе для предварительного настаивания

Это еще одно преимущество кофейного центра Super Automatic. Первый шаг занимает около 2 секунд, поскольку он увлажняет и кондиционирует молотый кофе.Затем 2-секундная пауза позволяет ароматическим маслам вымываться изнутри кофе. На втором этапе активируется насос высокого давления, чтобы обеспечить максимальное извлечение аромата с идеальной кремовой начинкой.

Байпасный дозатор

Используется только с молотым кофе. Идеально подходит для тех случаев, когда вы не хотите, чтобы вас «накормили кофеином» или пригласили гостей только без кофеина. Это также полезно для экспериментов с разными сортами кофе. Если вы от природы пьете без кофеина, вместо этого используйте обходной дозатор.Эта функция оказалась очень востребованной.

Регулируемый дозатор кофе

Устройство подачи сдвигается вверх или вниз для регулировки для чашек разного размера. Он регулируется от маленьких чашек эспрессо до больших кружек без разбрызгивания.

Профессиональная шлифовальная машина для конических заусенцев

У кофемолки 18 настроек, обеспечивающих полный контроль. Вы можете помолоть от мелкого до крупного, чтобы подобрать кофе любого стиля обжарки. Светлый, средний или темный, эспрессо или обычный кофе в зернах.

Подогреватель чашек

Предварительный нагрев чашек важен. Titanium вмещает до шести чашек эспрессо и активно нагревается. Когда машина включена, будет включен подогреватель чашек.

Характеристики и преимущества: вспенивание и горячая вода

Диспенсер горячей воды

Горячая вода становится доступной сразу после поворота ручки управления паром / горячей водой. На чашку чая или горячего сидра 8 унций за 30 секунд

Турбокомплект из нержавеющей стали

Titanium оснащен новой насадкой для вспенивания Turbo-Frother из нержавеющей стали.Благодаря новому дизайну каждый раз без проблем образуется отличная пена. Titanium также совместим с автоматическим вспенивателем Cappuccinatore, который продается отдельно.

Характеристики и преимущества: уход, техническое обслуживание и прочее

Резервуар для воды

Большой съемный резервуар вмещает 60 унций воды; хватит на 30 эспрессо или 10 чашек кофе за раз.

Съемная варочная группа

Варочная группа Gaggia легко снимается. Просто откройте переднюю панель и снимите с помощью рычага освобождения большого пальца.Это дает вам доступ ко всему, что варит кофе. Обычное обслуживание включает быстрое ополаскивание и сушку.

Контейнер для зерен

Вмещает 8,5 унций свежего цельнозернового кофе – примерно на 30 эспрессо перед добавлением.

Съемный сливной бункер и поддон для сбора капель

Разгрузочный бункер расположен внутри машины, и к нему легко получить доступ спереди, выдвинув поддон для сбора капель. Цифровой дисплей покажет, когда необходимо опорожнить лоток или контейнер для отходов.

Режим энергосбережения

Запрограммируйте режим энергосбережения на автоматическое включение в любое время. Это отключит котел, но все средства управления будут оставаться наготове.

Поворотное основание

Поворотное основание облегчает доступ к различным частям машины для обслуживания, наполнения резервуара для воды и емкости для кофейных зерен. Просто поверните машину, подъема не требуется!

Счетчик циклов

Эта функция позволяет вам подсчитывать, сколько чашек приготовила машина.

Blue Brew-нержавеющая сталь капельница для кофе, двухслойный титановый фильтр (BB1004)

Представляем титановый фильтр для проливания кофе от Blue Brew.

• ВКЛЮЧАЕТ: (1) Фильтр для переливания кофе
• НАЗНАЧЕНИЕ: Улучшить процесс пивоварения, предоставляя вам простой в использовании инструмент премиум-класса для приготовления кофе, подобного бариста, дома или в дороге
• ДВУХСЛОЙНЫЙ ФИЛЬТР: Эта капельница Blue Brew с титановым покрытием и золотым кофейным рожком имеет лазерную резку, двухслойную сетчатую фильтрацию, позволяющую проходить натуральным маслам и питательным веществам без кислотности, а также предотвращает попадание гущи в ваш кофе
• БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ: этот экологичный фильтр легко чистить, легко промыть, на 100% многоразовый и устраняет необходимость в дорогостоящих одноразовых бумажных фильтрах, которые превращают вашу идеальную чашку-о-джо в банальность.
• СОВМЕСТИМОСТЬ: этот фильтр без проблем работает с графинами Chemex, Osaka, Hario, Bodum и другими фирменными графинами – также подходит для большинства керамических капельниц для кофе и термосов

Этот фильтр премиум-класса Blue Brew для перелива был разработан, чтобы улучшить процесс приготовления кофе в домашних условиях.Этот обновленный вариант традиционного капельного метода, позволяющий приготовить 1–4 чашки, позволяет легко управлять параметрами заваривания, такими как температура воды, скорость потока воды и крепость. Независимо от того, являетесь ли вы знатоком или просто любителем кофе, который просто наслаждается горячим и вкусным кофе, этот удобный инструмент добавит нотку аромата вашему дню.

Совет. Этот кофейный фильтр Blue Brew лучше всего работает с молотым кофе среднего и крупного помола.

Универсальность

Этот фильтр для заливки кофе Blue Brew работает с различными фирменными графинами, включая кофеварки Chemex, кофеварки Osaka, капельницы для кофе Hario и кофеварки Bodum.Нескользящее силиконовое кольцо с защитой от царапин плотно прилегает к краю графина, обеспечивая легкое и безопасное заваривание.

Конструкция с двойной фильтрацией

Благодаря двухслойной технологии мы создали лазерный фильтр с очень мелкой сеткой, который предотвращает попадание кофейной гущи в кофе, а также обеспечивает прохождение натуральных кофейных масел и питательных веществ, усиливая ароматические ноты и пикантные вкусы.

Позолоченная конструкция

Превосходная (и экологически чистая) альтернатива бумаге, этот переливающийся фильтр изготовлен из высококачественного титана.Это исключает необходимость постоянного и дорогостоящего пополнения запасов традиционных бумажных фильтров, обеспечивая при этом более современный вариант, рассчитанный на 100 и многократное использование и рассчитанный на длительное использование.

EZ Clean

Титановая конструкция упрощает и ускоряет очистку. Просто вылейте использованную кофейную гущу из капельницы и промойте фильтр теплой водой. Для оптимальной работы очищайте фильтр от накипи каждые 3-4 недели с помощью раствора для удаления накипи.

Закажите титановый кофейный фильтр Blue Brew Gold сегодня и откройте для себя искусство приготовления кофе ~

Gaggia Titanium Super-Automatic Espresso Machine Обзор

Gaggia Titanium позволяет с легкостью приготовить латте, капучино или крем для кофе.

Пенка для кофе, если вы не знали, это разновидность эспрессо, более разбавленная, чем лунго, но в шот не добавляется вода, как в кафе Американо, но экстракция просто немного продлевается. (Это нечто большее, но не цель этой статьи).

Таким образом, эта машина может точно регулировать параметры, чтобы вы могли приготовить самый ароматный кофе, который вы когда-либо пробовали.

ОБНОВЛЕНИЕ ТИТАНА GAGGIA

К сожалению, выпуск Gaggia Titanium был прекращен.Titanium была отличной машиной, но ее заменила Gaggia Naviglio, потрясающая кофеварка. В то время как рынок все еще ждет Naviglio, Titanium уже нет с полок, и мы можем купить его только как бывшее в употреблении. Вы все еще можете прочитать наш обзор этого.

Gaggia Titanium 90500 Характеристики

Gaggia 90500 Titanium, вероятно, одна из самых продаваемых супер автоматических кофемашин эспрессо . Набор функций, надежность и надежность делают эту кофемашину частым элементом в списке желаний многих любителей кофе.Вот несколько функций Gaggia Titanium, которые мне нравятся больше всего:

• Отличный отпариватель / вспениватель молока, с насадкой или без нее.
• Супер кофемолка с 18 ступенями помола,
• Опция контроля дозы для дополнительного удовольствия от кофе эспрессо.
• Подогреватель чашек на 6 чашек.
• Контроль температуры заваривания для идеального конечного результата.
• Кнопки предварительно запрограммированного объема напитка для небольшого, среднего и большого объема кофе.
• Gaggia Titanium сообщает вам, когда вам нужно добавить воды, бобов или очистить машину, отображая сообщение на электронном дисплее.
• Благодаря обходному дозатору он позволяет использовать молотый кофе, кофе без кофеина или другие блюда.
• Большой резервуар для воды – 60 унций, легко снимается для удобства манипуляции или заполняется на месте.
• Большая емкость для зерен.
• Носик можно отрегулировать как для маленьких, так и для больших чашек одним нажатием кнопки.
• Пароварка, чтобы избежать ожидания между завариванием и приготовлением молока на пару.
• Быстрый прогрев.
• Настройки по умолчанию позволяют приготовить отличный кофе без необходимости настраивать заваривание.

Плюсы и минусы титана

Плюсы

• Отличный кофе с настройками по умолчанию
• Отличные возможности настройки
• Пароварка
• Приготовляет крем для кофе

Минусы

• Гарантия может быть немного обременительной, если она вам понадобится. (Вы должны идеально упаковать его и использовать дорогие варианты доставки.)
• Страшное сообщение о вентиляции, когда насос всасывает воздух. Посмотрите видео ниже, в нем показано, как вручную заправить помпу.

Приготовление правильного пива: идеальная чашка чая

90 процентов из нас пьют горячую вкусную чашку в день. Это простой факт: у вас должен быть феноменальный повод отказать чашке чая. Будь то теплая зима или ваше утро, «разбуди меня», хороший напиток – это недооценка жидкой пищи для души. Эта основа британской культуры была важной традицией на протяжении веков.

По данным Британской ассоциации чая и настоев, примерно к 18 часам вечера пятницы мы, британское население, уже выпили колоссальные 66 миллионов чашек чая – мы еще даже не пили после ужина! Ассоциация также отмечает, что первое упоминание о королевском британском пиве было опубликовано в британской газете Mercurius Politicus от сентября 1658 года.Это была реклама Sweeting’s Rents, кофейни в Лондоне, которая открылась пятью годами ранее. В их магазине распродажа; Объявление гласило: «Чайный напиток, называемый китайцами Tcha, в других странах Tay псевдоним Tee». Мы можем только предположить, что многие читатели в этот момент еще не подозревали о том, что вскоре станет основным продуктом британской стряпни.

Идеальная чашка чая – спорная тема; у каждого может быть свой способ сделать это на высшем уровне. Давайте не будем начинать жаркий спор… Мама каждого делает идеальную чашку чая, верно? Так что может быть более одного идеального чайного раствора.Но вот в чем дело: по мнению чайных сомелье, есть несколько моментов, которые следует учитывать перед завариванием. (Читайте с осторожностью! Мы не поощряем разделение семьи … во всяком случае, слегка занимательная дискуссия).

Как приготовить идеальную чашку чая

TeaPigs – хорошо известный британцам чай премиум-класса, поэтому давайте спросим экспертов, что нужно для приготовления идеальной чашки чая. Они заявляют следующее:

1. Вода должна быть свежей из-под крана. Если набрать воду из-под крана кипятком HotSpot Titaniums, чай не станет плоским. Плоская вода обычно кипятится в чайнике несколько раз, что снижает концентрацию кислорода. Чайные свиньи ясно дают понять, что кипячение воды в чайнике негативно повлияет на вкус. Следовательно, водяной прибор HotSpot Titanium – это одновременно экономичное и удобное решение для чайника. Больше нет необходимости бездумно листать Instagram, ожидая, пока закипит чайник.
2. Вода должна быть нагрета до нужной температуры. Устройство для кипячения воды 3-в-1 HotSpot Titanium сохраняет воду в резервуаре для горячей воды, температура которой точно на 5 градусов выше точки кипения. Это приводит к тому, что кипящая вода течет из носика точно с температурой 100 градусов, и если чай не идеален, мы можем гарантировать, что это не вина воды!
3. Вода должна иметь низкий уровень жесткости. Tetley’s, знатоки классического английского завтрака, могут дать дополнительный совет.Знаете ли вы, что горький привкус может иногда появляться в вашей чашке чая? Ну, это из-за жесткости воды. Уровень жесткости воды основан на процентном содержании минеральных ионов (например, избыточных смесей ионов на основе кальция и магния), присутствующих в воде. Очень жесткая вода может помешать приготовлению идеальной чашки чая, добавляя неприятный горький вкус. Чем ниже твердость, тем лучше чайные ноты выражаются красиво, обеспечивая смелый и полный аромат.

HotSpot Titaniums 5-ступенчатая система фильтрации является преимуществом, когда речь идет о снижении жесткости воды.Угольный фильтр двойного действия вместе с ионообменником устраняют жесткую воду и снижают уровень жесткости. Это гарантирует, что вода, поступающая в ваше пиво, будет высшего и чистого качества.

Итак, что сначала курица или яйцо – молоко или кипяток?

Согласно всемирно известному йоркширскому чаю, воду и чай следует заварить примерно за четыре-пять минут до того, как затем добавить молоко (это хорошая работа, вам не нужно ждать, пока чайник закипит благодаря HotSpot. Титановый водонагреватель Titanium!).Если молоко добавлено до чайного пакетика, существует риск изменения температуры воды. Это серьезная проблема, так как это может помешать процессу заваривания и, следовательно, изменить вкус. Опрос, опубликованный The Telegraph, показал, что для старших поколений более традиционно было добавлять молоко в первую очередь – 32 процента тех, кто старше 65 лет, по-прежнему делают это (опять же, давайте не будем вызывать споров, может, вместо этого просто переадресуем статью. на для быстрого взгляда).

Нет чая?

Ваши друзья приходят за восхитительными свежими булочками с джемом и взбитыми сливками, и внезапно это мучительное ощущение возникает.Вы забыли положить свежую коробку с английским завтраком в тележку для покупок, но всегда есть свежая и удобная альтернатива, которую можно найти прямо в кладовой. Горячая вода и лимон с медом всегда станут лакомством. Почему бы не добавить немного свежего имбиря и даже немного кайенского перца, чтобы предотвратить простуду. Если этот вариант не подходит, но у вас есть под рукой свежая мята, положите ее в кружку. Затем просто нажмите кнопку быстрого приготовления свежей кипящей воды из смесителя – и уолла! Нет ничего более естественного.

Чтобы узнать больше о том, как современные, сделанные на заказ устройства для кипячения воды HotSpot Titanium обеспечивают идеальную чашку чая, вы можете прочитать дополнительную информацию на веб-сайте. Сравнивайте и выбирайте между различными отделками, формами и текстурами, чтобы возвышенно улучшить вашу новую кухню в HotSpot Titanium онлайн.

, сваренное в Орегоне: долгосрочный обзор хардтейла Sage Titanium Powerline 29er – Джош Вайнберг | Радавист

За последние несколько лет я заметил много негативной интернет-болтовни, когда производители велосипедов выпускают трейловые велосипеды с хардтейлом, которые не являются слишком провисшими, крутыми или иным образом геометрически сужающими границы.Я подозреваю, что многие из этих комментариев исходят от райдеров, которые предпочитают подъемники, а не крутить педали в гору, но тем не менее бросают тень на хардтейлы в середине пути, которые предназначены для людей, которые не проводят свои дни в парках с пересеченной местностью.

По общему признанию, я некоторое время думал об этом, и на самом деле все три горных велосипеда, которыми я сейчас владею, очень длинные, низкие и провисшие с крутыми подседельными трубами (до такой степени, что мой полноподвесной велосипед имеет очень слабину 64 °. угол рулевой колонки). Но я также вспоминаю те дни, всего несколько коротких лет назад, когда у меня был один велосипед за раз и я использовал его практически для всего – от гонок XC до гонок на 50-100 миль и недельных поездок на байкпакет.Те 29-дюймовые хардтейлы, которые мне так нравились, с HTA около 70º и 44-дюймовой колесной базой, казались вполне подходящими. Я никогда не жаловался на то, что проехал несколько миль по дороге, чтобы добраться до своих местных систем трейлов, а затем часами измельчать.

Новейшее предложение от Sage Titanium, Powerline, присоединяется к растущей категории высококлассных хардтейлов для среднего хода, которые включают современную геометрию для современных стилей езды, но сохраняют дух классических универсальных 29-х мотоциклов, которые балансируют между трасса и пересеченная местность, но умело ездить в каждом приложении и за его пределами.Powerline и другие подобные ему современные велосипеды далеки от прошлого и основаны на многолетнем опыте и отзывах гонщиков, чтобы предоставить отличные возможности для тех, кто ищет почтенного убийцу колчанов.

Товарищ по пандемии, которого я не знал, мне нужен был

Еще в начале 2020 года мой весенне-летний календарь был переполнен поездками и событиями. У меня было запланировано несколько велосипедных экскурсий, я записался на гонку на выносливость, возлагал большие надежды на местные еженедельные соревнования по шорт-треку и с нетерпением ждал возможности кататься на новых для меня трэйловых системах с друзьями и семьей через США.И после нескольких разговоров с Sage я был рад возможности протестировать их новую версию – Powerline – через все это для долгосрочного обзора. Поначалу, просто взглянув на характеристики и географию этого нового титанового хардтейла, я подумал, что он идеально подойдет для того, чтобы помочь мне с пользой провести знакомые технические восхождения, для длительных эндуранс-атлетов по тропам Феникса и даже для проверки его способности буксировать вес в длительных многодневных поездках.

Затем разразилась пандемия, и мой график был полностью уничтожен.Поездки были отменены, гонки отменены, и мне пришлось изменить свои планы катания на большее количество соло, продолжая при этом полностью оценивать разрекламированную универсальность Powerline. Таким образом, в течение последних нескольких месяцев одиночных поездок, вызванных пандемией, я испытал Powerline на всем, от самой крутой местности в центральной Аризоне до некоторых классических приключенческих маршрутов в северной части штата и даже на нескольких ночные велосипедные экскурсии.

Родился и вырос в Орегоне

Дэвид Розен, основатель и владелец Sage, уже почти десять лет конструирует велосипеды для своей марки в Портленде, штат Орегон.С момента выхода на рынок в 2012 году бренд сосредоточился на создании унаследованных велосипедов, которыми водители могли бы чувствовать себя комфортно в течение долгого времени. С годами он расширил «стандартные» предложения бренда, чтобы привлечь более широкий круг любителей шоссейных, кросс и горных райдеров. Вы можете видеть это во многих его проектах по сей день с прагматичной (а не откровенно модной) геометрией, использованием высококачественных материалов и продуманными характеристиками компонентов.

В то время как Розен разрабатывает геометрию каждого велосипеда и выбирает наборы трубок, адаптированные к предполагаемым характеристикам каждой рамы, Sage сотрудничает с рядом производителей рам в США, чтобы создать законченный продукт.Клиенты могут запросить настройки стандартных рам, например, немного увеличенные зазоры между шинами, дополнительные крепления для бутылок / стоек, или даже преобразовать их в полностью изготовленную по индивидуальному заказу. Самая последняя версия Sage, Powerline, с углом наклона головы 67,5 °, вилкой 130 мм и просветом для 2,5-дюймовых шин, удобно расположена в середине линейки горных мотоциклов бренда для райдеров, ищущих универсальную машину-убийцу; байк, которому Sage выставил счет, чтобы быть дома, «разрывая местные трассы, участвующие в гонках XC или Endurance.”

Велосипеды

Sage обычно изготавливаются на заказ специально для своих клиентов, но компания создала сеть розничных дилеров, которые как демонстрируют, так и продают свои велосипеды. На момент написания статьи у Sage было шестнадцать партнерских дилеров, перечисленных на их веб-сайте, в том числе Shadetree Bikes рядом со мной в Фениксе, где я на самом деле видел Powerline на полу ранее этим летом. Это что-то довольно уникальное на рынке бутиковых / сделанных на заказ / нестандартных велосипедов, но интересная и полезная концепция, которая позволяет клиентам «попробовать, прежде чем покупать» и потенциально запросить небольшие географические обновления или обновления компонентов и / или модификации базовых моделей во время порядок.В качестве еще одного свидетельства ориентации Sage на клиентов: одна из первых вещей, которые я заметил в их присутствии в Интернете, – это великолепный пользовательский опыт на всем веб-сайте компании. Используя интерфейс «построить велосипед своей мечты», покупатели могут выбирать из списков компонентов, цветовых вариантов и параметров размеров. Покрутите его – на самом деле пользоваться им довольно весело.

Накопления на дальние расстояния

Компоненты велосипеда для обзора, который я получил, были выбраны Sage, но они недалеко от того, что я бы выбрал для этого велосипеда сам.Сюда входят 12-скоростная трансмиссия и тормоза M8100 XT, кабина Enve, вилка Fox 34 Factory с демпфером Fit4 и капельница Transfer. Все, что связано с подшипниками, было подобрано по цвету к наклейкам на раме от Криса Кинга, соседа компании Sage из Портленда. Я думал, что колеса Stans Flow MK3 были немного недоработаны по сравнению с остальной частью сборки, но через Sage доступно множество других опций, которые подходят для диапазона предпочтений 29-дюймовых колес. Хотя Powerline, который я получил, не был «кастомным», он был построен на заказ, как и все велосипеды Sage, поэтому мне пришлось пережить несколько недель ожидания в ожидании, как если бы я купил велосипед.

Когда я его получил, байк был безупречной сборки. Все, что мне нужно было сделать, это установить руль, переднее колесо, педали, и он был готов к работе – шины уже стояли на колесах, переключатель был установлен идеально, а тормоза срабатывали на удивление плавно даже после доставки. Единственный аспект сборки, который я хотел бы обсудить с Сейджем заранее, – это высота руля / выноса. Рулевое управление было предварительно обрезано, чтобы выровнять вынос руля с верхней частью гарнитуры, но лично я бы предпочел дополнительную длину рулевого управления для более индивидуальной подгонки.

Внимание Sage к деталям, от рулевой трубы до дропаутов, очевидно на Powerline. Одной из наиболее примечательных деталей является качество отделки рамы – ее матовая обработка с чистыми сварными швами безупречна. В дополнение к утонченному внешнему виду рамы Sage добавила свою запатентованную систему зажимов для кабелей (CCS), которую можно легко снять для еще более чистого внешнего вида при работе с беспроводной трансмиссией. Sage использует фирменное седло Beccus с этим байком, на котором я ездил несколько раз, действительно наслаждаясь его коротким носом, но заменил его на седло Ergon SM Enduro Sport с подходящими для этого масляными рельсами.И, что еще больше способствует универсальности велосипеда, на нижней стороне нижней трубы есть выступы для бутылок, всего три комплекта. Титановая вилка нижних перьев с ЧПУ с надписью «SAGE» придает раме простой и надежный вид. Плоская пластина на приводной стороне, вилка используется на многих рамах Sage и особенно полезна на меньших размерах для работы передних звезд стандартного размера и широких шин.

Детали логотипа

нанесены на мой обзорный байк в виде наклеек, а не выгравированы или выгравированы, и могут быть полностью согласованы по цвету.Сейдж указал, что наклейки можно легко заменить, так как выбор компонентов и цвета, вероятно, со временем будут меняться, но, если бы это был мой велосипед, я бы, вероятно, изучил вариант значков / логотипа, который был бы менее подвержен отслаиванию или повреждению. Кажется, я регулярно добавляю и удаляю каркасные пакеты из моих жестких хвостовиков и не очень верю в долговечность декалей по сравнению с окрашенными или травлеными альтернативами. Sage также предлагает анодированные логотипы (например, недавний Barlow с выставки Chris King Open House), а также сверхпрочные покрытия Cerakote, такие как Powerline, которые они показали на обзоре ENVE Builder’s Round-Up.

Одноцветное анодирование стоит 600 долларов, а Cerakote – 650 долларов. Как и в случае с этим Storm King, они даже будут украшать абразивные рамы с логотипами в виде матового титана за дополнительные 250 долларов. Чтобы подробно изучить эти варианты beaucoup, Sage создал дополнительную страницу на своем сайте с большим количеством информации и примеров.

Качество езды: живое, адаптируемое и увлекательное

Powerline едет так же хорошо, как и выглядит. Как я упоминал ранее, Sage измеряет угол наклона рулевой трубы Powerline равным 67.5º во всем диапазоне размеров со специальной 130-миллиметровой вилкой, что относит его к категории трейловых велосипедов, а не кросс-кантри. В то время как многие райдеры в наши дни предпочитают трейловые байки для бездельников, в том числе и я (по крайней мере, я так думал), Powerline не прогибается на сложных технических спусках и блестит на крутых и рыхлых продолжительных подъемах. Я могу с полным основанием сказать, что он превзошел мои ожидания, и я был приятно удивлен тем, насколько уверенно и эффективно я езжу на нем даже по самой шумной трассе. С падением BB 50 мм и 117.Колесная база 9 см (при большом размере), я смог очистить некоторые из самых раздражающих выступающих камней, которые я обычно царапаю своими педалями, поднимаясь по знакомым тропам, и одновременно чувствую себя приклеенным к земле, когда отпускаюсь на крутых склонах.

Конечно, это хардтейл, и когда я начал работать слишком быстро, серверная часть действительно начала чувствовать себя обидчивой. Это может иметь какое-то отношение к задним колесам 2.4 Maxxis Rekon и Stans Flow, с которыми они были, и, вероятно, будет улучшено с другим парным колесом / шиной.Powerline может работать с 2,5 сзади, а Fox Float легко справляется с 2,6. Я бы с удовольствием попробовал такую ​​комбинацию, как Minion DHF спереди / Aggressor 2.5 сзади. Это, конечно, немного увеличило бы сопротивление качению, но, вероятно, в Аризоне было бы более комфортно, чем шины, ориентированные на XC, с которыми шел мотоцикл. Кроме того, Дэвид Розен подтвердил, что Powerline может работать с вилкой 140 мм, а не со спецификацией 130 мм, что, конечно, уменьшит угол наклона рулевой трубы и немного повысит высоту каретки.Итак, если вы смотрите на Powerline, но желаете немного большей резвости и дополнительного мастерства на спуске, байк вам подойдет.

Живость задней части Powerline в сочетании с высокой степенью зацепления ступицы King Micropline и эффективностью трансмиссии XT делают его мощным альпинистом. В передаче энергии и стабильности хорошо спроектированного титанового велосипеда есть что-то особенное, чего вы просто не получите с другими материалами рамы. Приятная жесткость и режим почти полной блокировки делают амортизатор Fox Fit4 неотъемлемой частью характеристик Powerline.Может быть, это все в моей голове, но передача энергии титановой рамой для этого велосипеда очень очевидна – это похоже на импульс, полученный при сгибании лыжи в повороте. Я не так одержим Strava, как многие мои друзья, но я включаю его, чтобы отслеживать свою физическую форму или ее отсутствие. Powerline помогла мне установить новые личные рекорды почти на всех моих любимых местных восхождениях и даже на некоторых спусках. Хотел бы я ездить на Powerline в условиях дистанционной гонки – например, на Whiskey Offroad 50, на который я был первоначально зарегистрирован в этом году, – потому что я чувствую, что его отзывчивость, комфорт и стабильность действительно сияли бы.

Я провожу много времени, катаясь на одиночной скорости, и у меня есть привычка стоять, чтобы преодолеть крутые и сложные участки трассы, но мне понравилось лазать с эффективным углом подседельной трубы 73,75 ° на этом байке. Он удерживал меня в более сильном сидячем положении для лазания, чем я привык, и с передним колесом, твердо стоящим на земле.

На рыхлых и крутых подъемах, где я обычно ожидал большего отскока и меньшего сцепления с дорогой, 43-сантиметровые жесткие нижние перья, казалось, подталкивали меня вверх с очень приятным ощущением инерции.Говоря об одиночной скорости, в то время как задние дропауты на Powerline очень привлекательны, они не обеспечивают жизнеспособный вариант для езды на велосипеде в качестве одиночной скорости. Я понимаю, что Sage мог бы настраивать источник и добавить опцию скользящего отсева, но это будет индивидуальный запрос.

Этим летом я использовал Powerline в паре ночных экскурсий (к счастью, моя сумка с рамой Rogue Panda подошла идеально!), В первую очередь вокруг пиков Флагстаффа, и это сделало поездку очень приятной.При добавлении восьми литров воды и снаряжения для кемпинга Powerline показал себя не хуже, если не лучше, чем стальные хардтейлы среднего хода, с которыми я привык кататься по пересеченной местности.

Может быть, дело в легкой раме, может быть, в 12-ступенчатой ​​трансмиссии XT, может быть, этим летом я был в более хорошей форме, чем обычно, но Powerline действительно сиял в полной комплектации; И в отделах лазания, и в спусках. Если раньше я не переходил на титан, то точно им стал.

При росте 6 футов, длинных ногах и торсе на более короткой стороне для моего роста я часто испытываю трудности с приспособлением велосипеда, что особенно заметно при длительных поездках.Однако при использовании Powerline я не испытал особого дискомфорта. Даже с укороченным рулевым колесом немного короче, чем я обычно предпочитаю, что существенно расширило мою досягаемость на велосипеде, стек в 63,2 см позволил мне оставаться в вертикальном положении и комфортно. Карбоновая кабина была приятным дополнением к титановой раме. Обычно я предпочитаю широкие рули и чувствую себя как дома с горным рулем ENVE M9 с 40-миллиметровым выносом.

Заключительные мысли

Итак, подведем итоги: Powerline – это невероятно хорошо построенный (в США!) Вариант для тех, кто ищет байк, одинаково хорошо разбирающийся в местных гонках XC после работы и собранный для долгих выходных приключений в сельской местности.Это первый велосипед, на котором я ездил за многие годы, который настолько же удобен и эффективен на дороге, выезжая по местным трассам, так и на самых сложных трассах. И он также ориентирован на будущее – такие детали, как три крепления для бутылок / аксессуаров, съемные направляющие для тросов, зазор между шинами 29 x 2,5, внутренняя прокладка капельницы и резьбовой нижний кронштейн, делают его велосипедом, который будет не отставать от замены компонентов / обновлений в течение многих лет. приходить. Что касается цены, могу ли я что-то изменить? Конечно, но эти изменения не имеют ничего общего с самой рамой.Как упоминалось выше, я бы выбрал другой вариант колеса, отсевы, которые более удобны для одной скорости, и выбрал бы более прочный вариант бейджей / отделки. Тем не менее, Sage упрощает настройку, и если бы я хотел купить унаследованный байк, такой как Powerline, я не сомневаюсь, что Дэвид и его команда помогут подобрать подходящий байк для моих нужд.

Я хочу поблагодарить Sage за возможность прокатиться на Powerline в очень странное лето.Я ни в коем случае не профессиональный обозреватель велосипедов, но мне нравится кататься на велосипедах. Много. Наличие Powerline в течение нескольких месяцев дало мне повод с нетерпением ждать, когда я отправился в бесчисленные одиночные поездки и другие приключения. И, конечно же, The Radavist за эту платформу, чтобы поделиться моими мыслями, и за самого замечательного Локка Хассетта за то, что он сделал фотографии моей уродливой кружки в Прескотте в начале этого года до того, как пандемия действительно вспыхнула в Аризоне.

См. Дополнительную информацию о Powerline на сайте Sage Titanium.

Коммерческое пивоваренное оборудование Gold Titanium Brew House по 1000000 рупий за штуку | ब्रूइंग इक्विपमेंट, ब्रूइंग उपकरण – Prodeb Brewery Technology Belgium Private Limited, Ченнаи

Prodeb Brewery – крупнейший и самый передовой производитель оборудования для пивоварен в Индии, использующий новейшие бельгийские технологии. Это часть канадской группы Crystalline, которая более 50 лет поставляет оборудование и решения для пивоваренной промышленности.

Prodeb поставляет «под ключ» системные решения для пивоварен по всему миру в течение последнего десятилетия.Это первый в Индии производитель оборудования для пивоварен с использованием европейских технологий.

Prodeb с ее передовым ноу-хау и новейшими технологиями обеспечивает систему крафтового пивоварения по всему миру с индивидуальным решением для индивидуальных потребностей пивовара, оптимизируя эффективность и опыт пивоварения. Prodeb самостоятельно производит всю линейку оборудования для пивоварен, которая включает в себя солодовые мельницы, ферментеры пивоваренного цеха и резервуары для светлого пива.

Помимо вышеперечисленных принадлежностей (т.e.) Резервуар для ледяной воды, резервуар для гликоля, резервуар для горячего щелока, система CIP и холодильные чиллеры также производятся на предприятии площадью 50 000 квадратных метров в Ченнаи, Индия. Prodeb предлагает широкий спектр услуг, включая детальное проектирование (компоновка пивоварни, 3D-моделирование, 3D-чертежи электрических трубопроводов и КИПиА). Prodeb также производит и устанавливает оборудование для обработки технологической воды, оборудование для пивоваренной воды для поддержки процесса пивоварения с использованием чистейшей воды с низким Tds, так как а также обогащенная вода для производства пива классических стилей.Наша система водоподготовки может быть настроена таким образом, чтобы имитировать любой параметр воды по всему миру.

Prodeb предлагает компактные системы очистки сточных вод пивоварен.