Точечная сварка самодельная: Точечная сварка своими руками: как самостоятельно собрать аппарат
alexxlab | 02.05.2023 | 0 | Разное
Точечная сварка своими руками – простая подробная инструкция по постройке аппарата
В бытовом применении точечная сварка используется реже, чем дуговая. Бывают случаи, когда без нее трудно обойтись, но если брать во внимание цену подобных устройств, то целесообразность ее приобретения ставится под сомнение. В данном случае можно найти другой выход, и разобрать пример, как сделать точечную сварку своими руками. Для радиолюбителя в домашних условиях сконструировать подобный прибор не сложно. Но прежде нужно разобраться в особенностях ее работы.
Краткое содержимое статьи:
Как работает контактная сварка
Это термомеханический тип сварки. Перед началом работы, сварные детали устраивают в нужное положение. Далее каждая их часть фиксируется между аппаратными электродами, под их действием детали сжимаются.
Ток, проходящий по электродам, раскаляет детали, и в этом месте образуется сплав. Он и есть соединяющий элемент двух деталей.
Аппараты подобного типа на производстве имеют высокую производительность. Они за минуту способны сделать 600 сварных точек.
Но, чтобы поверхности раскалились, и начали плавиться, на них подают электрический ток огромной силы. Такой импульс приводит к практически мгновенному плавлению металлов. Его продолжительность зависит от вида сплавляемых металлов. Обычно временной диапазон составляет 0,01-0,1 секунды.
При этом расплавленные поверхности металлов образуют между собой сварочную каплю, которая должна застыть. Для этого сварные детали держаться сдавленными некоторое время. Расплавленная капля в этот момент образует своеобразную кристаллическую решетку.
Давление в этом процессе играет важную роль. Оно не дает расплавленной капле растекаться по площади деталей, таким образом, скрепляясь в одной точке. Силу сдавливания постепенно уменьшают, тогда лучше схватывается сварка. Данный работа требует чистых поверхностей деталей.
Поэтому перед работой предполагаемое место сварного шва обрабатывается специальным раствором.
Конструкции самодельных устройств
Разберем устройство аппарата точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы, и другие детали:
- Электрический преобразователь;
- Медный кабель, с диаметром сечения не менее 10мм;
- Электроды медного типа;
- Прерыватель;
- Несколько наконечников;
- Болты;
- Корпус.
Сборка аппарата
Это основные детали конструкции. Теперь рассмотрим схему для изготовления аппарата точечной сварки. В интернете их встречается не мало. И каждая имеет свой набор радиодеталей. Но главная схожесть всех схем – в простоте, и малой мощности.
Поэтому самодельные устройства пригодны только для мелких бытовых работ. Они смогут сварить тонкие листы железа, или жилы проводов. Для печатной платы понадобятся элементы:
- Переменный резистор – 100Ом;
- Конденсатор – 1000мКф, от 25В;
- Тиристор;
- Пара диодов – Д232А;
- Несколько диодов – Д226Б;
- Предохранитель – F (плавкого типа).
Следующий этап сборки аппарата для сварки своими руками, заключается в конструировании трансформатора TR1. В его основе применяется железо Ш40, необходимая толщина пластин составляет 70мм. Конструкция имеет две обмотки. На обмотку первичного типа применяется проводник ПЭВ2, с сечением 0,8мм. Далее наматывается 300 витков.
Вторичная обмотка делается многожильным медным кабелем, и сечением 4мм. Число витков не превышает 10.
Для второго трансформатора TR2 ручной работы не потребуется. Его можно заменить любым слабым преобразователем мощностью 5-10В. Его вторичная обмотка должна на выходе иметь не более 5-6В. На третьей обмотке должно выходить до 15В.
Проделав данную сборку, можно получить аппарат мощностью до 500А. Длительность импульса не превысит – 0,1сек, но только в том случае, если номиналы сопротивления и конденсатора, будут совпадать с теми, что на схеме. Мощность самодельной точечной сварки позволит сваривать металлические листы толщиной не более 0,2мм, а так же стальную проволоку диаметром 0,3мм.
Виды самодельных аппаратов точечной сварки различаются в основном по мощности. Некоторые модели способны выдать силу тока до 2000А, что позволяет сваривать стальные листы толщиной до 1,1мм, и стальные провода диаметром до 3мм.
Фото точечной сварки своими руками
Post Views: 1
Точечная сварка из микроволновки | Самоделки своими руками
Самоделка из хлама — точечная сварка из трансформатора от микроволновки, фото и подробное описание изготовления самоделки.
Понадобилась точечная сварка для сварки тонкой нержавейки и оцинковки толщиной до 1 мм.
Как раз случайно на металоприёмке, нашёлся трансформатор от микроволновки, решил из него сделать сварочный аппарат.
Далее на фото показан подробный процесс изготовления точечной сварки из микроволновки.
Вначале ножовкой по металлу, срезаем с трансформатора, высоковольтную обмотку (ту где тонкий провод) и удаляем ее. Дополнительно я положил прокладки из стеклотекстолита
На вторичную обмотку мотаем полтора витка гибкого провода сечением 70 квадратных миллиметров и напаиваем наконечники.
Теперь закрепляем трансформатор на подходящей подставке — силуминовая крышка от какой то аппаратуры. И из кусочков квадратной трубы и обрезков текстолита делаем стойки для оси подвижного электрода. Ось должна быть изолирована от подставки.
Из круглой железки и двух шестигранников с отверстием, делаем держатель неподвижного электрода.
Крепим его на подставку и закрепляем неподвижный электрод.
Вот что у нас получилось.
Делаем рычаг, где будет крепиться подвижный электрод. Ручка-шарик клеится на эпоксидке.
Крепим на место рычаг и подвижный электрод.
Привинчиваем стойки, на которые будет крепиться плата управления. Стойки готовые-от какого то старого блока. К ним крепим так же компьютерный разъем для сетевого шнура.
К двум другим стойкам крепим вентилятор от компьютера.
А на рычаг приделываем кнопку, будет включаться сварочный ток.
Из обрезка текстолита, делается крепление возвратной пружины.
Теперь самое время заняться схемой управления. Слепил ее из того,что было под рукой. Тиристоры на 25 ампер. Схема обеспечивает включение сварочного тока нажатием кнопки и автоматическое отключение после выдержки времени. Выдержка регулируется от 0 до 4 сек.
Вот детали для схемы управления.
Плата готова.
Закрепляем выключатель и переменный резистор с помощью обрезка пластмассы.
Теперь закрепляем плату управления,подключаем весь проводной монтаж и жгутуем его.
Коробку сделал из корпуса от видика, собираем с помощью заклепочника.
Напряжение холостого хода получилось 1.8 вольта. Пробуем сварить два кусочка оцинковки толщиной 1 мм. Качество сварки отличное-точка сварки рвется с мясом по металлу. Выдержка времени была 3 секунды.
Электроды и провод вторички, заметно греются после 10 ка точек, но это если сваривать непрерывно. Для моих применений более чем достаточно.
Первичка и железо трансформатора не греется вообще. Конечно агрегат не для работы на потоке, но мне он уже хорошо помог-сварил им кожухи на два блока управления на заказы.
Автор самоделки: Валентин. г. Тверь. samodelki-n.ru
Аппарат для точечной сварки своими руками Чертежи
Самодельный аппарат для точечной сварки Чертежи для точечной сварки своими руками Сварочный паяльный аппарат Металлообрабатывающее оборудование.
Самодельный аппарат для точечной сварки Чертежи Самодельный аппарат для точечной сварки
Эти чертежи покажут вам, как собрать собственный аппарат для точечной сварки своими руками.
Аппарат для точечной сварки своими руками — это аппарат для контактной сварки, который часто используется для сварки листового металла. Этот метод работает путем контакта точек металлических поверхностей, которые соединяются. Через эти точки проходит электрический ток. В результате получается сварная деталь. В некоторых случаях этот процесс может быть не лучшим выбором для некоторых проектов, но он может быть очень эффективным для других видов проектов.
Pros
В процессе точечной сварки количество тепла, подводимого к месту, зависит от сопротивления электродов материалу. Количество используемой энергии также определяется размером и толщиной листового материала и типом используемых электродов. Если приложить слишком мало энергии, металл не расплавится, а слишком много создаст дыру.
Целью точечной сварки является выделение тепла, достаточного для расплавления части материала.
Аппарат для точечной сварки стоит дорого, поэтому перед покупкой важно сравнить цены и характеристики. Не стоит вкладывать средства в аппарат для точечной сварки, если вы планируете использовать его только изредка. Однако, если вы планируете использовать его по несколько часов каждый день, вы можете подумать о покупке более дорогого устройства.
Цена
Аппараты для точечной сварки могут быть очень полезны для изготовления корпусов из листового металла, но их цена может быть высокой. К счастью, наборы для сварки своими руками относительно недороги и просты в изготовлении. Один из участников хакада, Кайо Паулуччи, и его отец за выходные построили вольер.
Цена на аппараты для точечной сварки зависит от их качества. Как правило, точечный сварщик может работать при температурах от 100 до 400 градусов по Цельсию. Более высокие диапазоны температур позволяют сварщику обрабатывать больше металлов.
Как и любой инструмент, сварка требует большого количества тепла и энергии. Эти температуры могут повредить сварочные инструменты, если они перегреются. Следовательно, сварочные инструменты должны быть заменены через определенный период времени, известный как рабочий цикл.
Аппараты для точечной сварки можно приобрести у специализированных поставщиков сварки. Большинство этих машин могут работать с нержавеющей сталью, мягкой сталью без покрытия и оцинкованной сталью. Эти инструменты также могут сваривать два материала толщиной 20 мм.
Время сжатия может привести к преждевременному износу электрода
Время сжатия, также известное как время сжатия перед сваркой, является критическим параметром процесса сварки. Это позволяет сварочному наконечнику стабилизироваться перед подачей электрического тока. Если вы пропустите этот шаг, вы рискуете преждевременным износом электрода, межфазным выталкиванием и низкокачественными сварными швами. Кроме того, неправильное время сжатия приведет к увеличению эксплуатационных расходов.
Преждевременный износ электрода вызван чрезмерным тепловым потоком в процессе сварки. Этот тепловой поток ускоряет износ электрода, что может привести к хрупкости сварных швов, если материал шва содержит большое количество углерода. Если электрод удалить до завершения затвердевания, это также может привести к перегреву электрода.
Контроль
Для оценки качества точечной сварки доступны различные методы неразрушающего контроля (НК). Эти методы включают осмотр поверхности сварного шва и окружающего основного материала. Как правило, для оценки готовых сварных швов используются пять основных методов. Некоторые из этих методов компьютеризированы для повышения их эффективности и обеспечения возможности просмотра в реальном времени или сравнительного сравнения. Они также имеют преимущество портативности и низкой стоимости.
Рентгеновские снимки часто используются для оценки качества сварки. Этот процесс может быть утомительным и дорогостоящим. Однако использование флуоресцентного экрана и видеокамеры помогает преодолеть эти ограничения.
Эти устройства также требуют меньше места, чем хранилища, заполненные старыми пленками.
Все планы DIY разработаны или проверены Беном Стоуном. Бен — инженер на пенсии из Канады. Бен также сам разрабатывает их, используя последнюю версию программного обеспечения AutoCAD, чтобы обеспечить точность. Он изучал инженерное дело еще в начале 1980-е годы. После более чем 30 лет работы в строительной отрасли он увлекся созданием крутых вещей вокруг своей фермы и хижины. Это отличные проекты своими руками. С небольшим навыком каждый может сделать это самостоятельно. Бен всегда на связи, если у вас есть какие-либо вопросы при создании одного из его проектов. Он постоянно добавляет новые планы.
Поделитесь этим продуктом
12-тонный гидравлический пресс Схемы «сделай сам» — создайте свой собственный цеховой пресс — оборудование для мастерских
29,95 $
Распродажа3pt DIY Скребок для коробок Схемы DIY Садовый скребок для коробок Насадка для лезвий Соберите свой собственный
14,95 $
24,95 $
4-цветная машина для трафаретной печати Планы DIY Машина для трафаретной печати Создайте свой собственный
$0,00
9,95 $
Пистолет для дуговой сварки DIY Алюминиевый сварочный аппарат Факел Металлообрабатывающее оборудование
$0,00
9,95 $
Самодельный аппарат для точечной сварки – bolis.
com Аппарат для точечной сваркиХотел сделать несколько металлических ящиков и лотков. У меня много металлолома от старых корпусов ПК и микроволновых печей. Я уже построил листогибочный пресс. Теперь мне просто нужен способ скрепить детали вместе. Что-то проще, чем просверлить кучу отверстий и завинтить или заклепать. Что-то менее грязное, чем пайка или склеивание. Что-то, где я могу просто волшебным образом соединить части, и они мгновенно склеятся. Эврика! Точечная сварка. Пора копаться в Гугле. И мусорное ведро.
первоначальная сборкаВ интернете есть много статей о том, как сделать аппарат для точечной сварки своими руками, поэтому я не буду здесь все повторять. Первой статьей, которая меня вдохновила, была статья о точечной сварке на Hack-A-Day. Есть много других самодельных изделий для точечной сварки.
Базовая конструкция
Основная идея точечной сварки заключается в пропускании сильного электрического тока (силы тока) через два куска листового металла, который нагреет их до такой степени, что небольшое пятно расплавится и склеится вместе («валик») .
Мы производим большой ток с помощью трансформатора, который преобразует низкий ток высокого напряжения из настенной розетки в большой ток низкого напряжения в заготовке. Тепло исходит от электрического сопротивления. Вам нужны металлы с низким сопротивлением в деталях для точечной сварки (медь и алюминий), чтобы вы могли создавать тепло в металле с более высоким сопротивлением (сталь). Таким образом, этот аппарат для точечной сварки предназначен в первую очередь для сварки стали. И это нормально, так как подавляющее большинство металлолома в любом случае является именно таким. По крайней мере мой. Если у вас есть доступ к какому-то секретному тайнику с брошенным титаном, вам придется выяснить это самостоятельно.
Мне нужен был большой дешевый трансформатор. К счастью, это доступно в любой выброшенной микроволновой печи. Я не могу вспомнить, был ли мой трансформатор от микроволновки, оставленной на мусорном баке, или той, что осталась на бордюре возле парка. Но наверняка можно найти где-нибудь ненужную, нелюбимую микроволновку и придать ей новый смысл жизни.
Или что-то вроде того.
Микроволновые печи повышают внутреннее напряжение, но мы хотим его понизить. Итак, мы удаляем вторичную обмотку трансформатора с большим количеством витков крошечного провода и заменяем его несколькими витками большого толстого провода. Я использовал ножовку, чтобы отрезать старый провод. Вы можете попробовать это или свои зубы, но я бы порекомендовал ножовку.
Сечение провода зависит от силы тока, поэтому мы хотим, чтобы сечение провода было как можно больше. Я использовал восемь жил многожильного медного провода 10-го калибра (AWG), которые мне дали электрики на работе, когда они вырывали старые светильники. Провод 10-го калибра имеет площадь поперечного сечения 5 кв. мм, так что у меня получается 40 кв. мм для всех восьми жил. Эти горячие головы в других статьях хвастаются своей проволокой 4-го калибра? У меня размер в два раза больше. О да, кто сейчас правит, а? ХМ?!?! Ой, простите, увлекся конкурсом ботаников на минутку. Где был я?
Я намотал полтора витка провода, это все, что я смог вместить.
Измеряя вольтметром, я обнаружил, что при входном напряжении 120 В переменного тока я измерил 2 вольта на выходе (разомкнутая цепь без нагрузки). При сварке валика 2 вольта упали до 0,5 вольта. А ток? Используя свой индуктивный амперметр, я измерил 15 ампер на входе (сети) и 900 ампер на выходе. Скажу просто: это прекрасно.
Механически конструкция проста. Два одинаковых деревянных рычага удерживаются пружиной. Каждая рука имеет на конце алюминиевый стержень, удерживающий медный электрод. Провод от трансформатора крепится к алюминиевому стержню с максимально возможной площадью контакта. Я зачистил концы проводов и раздавил, я имею в виду обжатый, кусок медной водопроводной трубы на конце, чтобы получился наконечник, и прикрутил его болтами к стержню. (Вообще-то, в первый раз я сжал трубу так сильно, что ее сторона раскололась. Во второй раз я сжал ее достаточно, чтобы удержать проволоку, но не разорвал ее на части. Нет, это не было признанием ошибки, это была ошибка. «доработка дизайна» Да, это моя история, да…)
Наконечники электродов представляют собой наконечники для сварки MIG, которые подходят, хотя и могут быть немного короткими, в зависимости от того, что вы делаете.
Но они недорогие, что, как вы, наверное, уже знаете, является одним из моих главных критериев.
Моя схема управления
внутренняя схемаМне нужен был кнопочный переключатель на плече, потому что я люблю элегантность и комфорт. Держите руку на заготовке, нажимайте кнопку, пока едкий дым горящей краски не обожжет мои ноздри, я имею в виду, пока не образуется валик точечного сварного шва, отпустите кнопку, а затем отпустите руку. (Шучу насчет дыма; я всегда тщательно очистите область сварки, чтобы удалить краску и загрязнения, прежде чем приступать к сварке. Ну, обычно.)
внутренностиЧто касается безопасности, точечный сварщик довольно безопасен. При напряжении в несколько вольт можно не опасаться поражения электрическим током на стороне вторичного выхода трансформатора, плечах или электродах. Там главная проблема – обжечься о раскаленный кусок металла.
Первичный вход трансформатора — это отдельная история.
Эта штука работает от сети 120 В переменного тока, и я собираю ее сам (это должно вас достаточно напугать), так что да, я немного опасаюсь высокого напряжения прямо рядом с моим пальцем на кнопке. Мое решение состояло в том, чтобы использовать низковольтную схему управления. Кнопка работает от 6 вольт и активирует механическое реле, которое переключает вход 120 вольт на трансформатор. Я использовал обычный адаптер питания «настенная бородавка», чтобы обеспечить 6 вольт. Также имеется главный выключатель для дополнительной безопасности.
Одна из проблем, связанных с использованием механических реле, заключается в том, что искрение контактов может привести к точечной коррозии и износу с течением времени. Это можно уменьшить, используя более крупные контакты (в реле с более высокими значениями силы тока). Его также можно уменьшить, используя твердотельные реле, но они стоят больше, чем один доллар, поэтому они превышают мой бюджет для этого проекта. Поскольку я знал, что потребляю около 15 ампер на входе, я хотел, чтобы мое релейное переключение было рассчитано на гораздо большее, чем это, для безопасности и долговечности.
Я взял два двухполюсных реле на 12 ампер и подключил все 4 полюса параллельно. Это дало мне номинальный ток 48 ампер, что значительно превышает ожидаемое мной значение 15 ампер.
Добавил еще одно небольшое усложнение в схему управления. У меня не было никаких механических реле с низковольтными (6 вольт) катушками и высоковольтными (120 В переменного тока) контактами большой силы тока (10+ ампер). Единственные реле, которые у меня были с высоковольтными контактами, также имели высоковольтные катушки, поэтому я использовал другую транзисторную микросхему, называемую опто-триак MOC3022, для управления реле. Опто-симистор принимает сигнал постоянного тока низкого напряжения и переключает линию переменного тока высокого напряжения. Коммутируемый высоковольтный выход переменного тока опто-симистора имеет очень малый ток, поэтому он не подходит для прямого переключения трансформатора, но вполне подходит для управления катушкой реле. Таким образом, кнопка активирует опто-симистор, опто-симистор активирует реле, а реле активирует трансформатор.
Зачем так усложнять? Ну, потому что это было действительно дешево. Опто-симистор стоил меньше доллара, и реле тоже стоили доллар или около того. Хотя твердотельное реле было бы неплохо, оно, вероятно, стоило бы около 30 долларов, что составляет около 29 долларов.долларов больше, чем мой бюджет на проект.
Чемодан
ЧемоданПоскольку трансформатор и цепь управления питаются током высокого напряжения, точечному сварщику в целях безопасности необходим кейс, закрывающий эти части. Будучи соответствующим образом вдохновленным «дядей Дэйвом» Джинджери, чтобы мои инструменты загружались сами по себе, я знал, что мой точечный сварщик должен сделать свой собственный корпус. Я вырезал и согнул несколько обрезков от ПК, чтобы сделать крышку для трансформатора и проводов. Затем я использовал точечную сварку, чтобы прикрепить торцевую панель крышки. Вуаля! Машина строится сама! Ну, по крайней мере частично. 9Дело 0006 (и мой помощник Сэм) дело
точечная сварка собственного корпусаРезультаты
Эта штука работает довольно хорошо.