Точение древесины на токарном станке: Виртуальная тетрадь по технологии 6 класс

alexxlab | 11.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Технология точения древесины на токарном станке (технология, 6 класс)

Похожие презентации:

Деятельность пришкольного лагеря с дневным пребыванием детей «Дружба» МОУ школа № 71

Технология перевозочного процесса

Моя будущая профессия: юрист

Развитие интеллектуальной одаренности детей Новосибирской области с использованием дистанционных образовательных технологий

Творческий проект «Планирование кухни-столовой»

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Моя будущая профессия – военный

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Кейсы (ситуации взаимодействия ребёнка и взрослого)

1. Технология точения древесины на токарном станке

ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА
ТОКАРНОМ СТАНКЕ
Тимофеев А.Г.
учитель технологии
МАОУ СОШ №38 г. Калининград

2. Токарный станок по обработке древесины предназначен для изготовления различных деталей, имеющих в поперечном сечении форму

круга, путем снятия стружки с заготовки.

3. История создания токарных станков

История относит изобретение
токарного станка к 650 гг. до н. э.
Станок представлял собой два
установленных центра, между
которыми зажималась заготовка
из дерева, кости или рога. Раб
или подмастерье вращал
заготовку (один или несколько
оборотов в одну сторону, затем в
другую). Мастер держал резец в
руках и, прижимая его в нужном
месте к заготовке, снимал
стружку, придавая заготовке
требуемую форму.

4. Обратите внимание на то, что каждая технологическая машина состоит из трех основных частей: 1. Двигателя (в нашем случае это

электродвигатель)
2. Передаточного механизма (это ременная передача )
3. Рабочего органа (это шпиндель)

5. Составные части станка:

1-основание; 2-электродвигатель; 3-станина; 4ограждение ремённой передачи; 5-кнопочная станция;
6- светильник; 7- передняя бабка; 8- шпиндель; 9подручник; 10- задняя бабка; 11- защитный экран.

6.

Инструменты для точения:Черновое точение –
первоначальное точение,
для снятия большого слоя
материала.
РЕЙЕР
(полукруглая стамеска).
Чистовое точение –
окончательное точения в
размер, с получением
поверхности достаточно
низкой шероховатости.
МАЙЗЕЛЬ
(косая стамеска).

7. Приспособления:

Патрон (рис.1) и трезубец (рис.2)используются для поддержания одного конца
заготовки при осевом точении; патрон, кроме этого, применяется при внутренней
обточке небольших деталей. Один конец трезубца имеет форму конуса
соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец — форму
трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом
вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки.
Планшайба (рис.3)применяется при обработке больших по размеру заготовок и
для обточки плоских дисков. Для этого в ней имеется несколько отверстий, через
которые винтами крепится заготовка. Следует учитывать выход винтов на
противоположную (обрабатываемую) поверхность заготовки, так как при большой
их длине они будут задевать режущий инструмент. Закрепив заготовку на
планшайбе, ее затем навинчивают на шпиндель.
Рис.1
Рис.2
Рис.3

8. Чертеж

1. Внимательно
изучить чертеж.
2. Определить длину
детали – А, и диаметр
детали – D.

9. Подобрать заготовку

1.Проверить
размеры
заготовки
по длине,
ширине и
толщине.
2. Установить
рейсмус по
размеру.

10. Разметка заготовки

1. Провести
разметочные линии по
четырем поверхностям
бруска.
2. Рейсмус плотно
прижимать к базовой
поверхности бруска.

11. Подготовка заготовки к токарной обработке

1.При помощи
линейки разметить
торцы заготовки.
2.Рубанком сострогать
её ребра до
восьмигранника.

12. Подготовка заготовки к токарной обработке

1.По центру заготовки
запилить один торец,
глубиной 5 мм,
шириной 3мм.
2.По центру второго
торца, наколоть
шилом
углубление до 35мм.

13. Подготовка токарного станка к работе

1.Закрепить
заготовку по
центру,
используя
переднюю и
заднюю бабки.
2.Установить
подручник по
центру заготовки
соблюдая зазор 3
мм.

14. Черновое точение

Полукруглым
резцом получить
цилиндрическую
поверхность по
всей длине
заготовки с
припуском 2-3 мм.

15. Чистовое точение

Косым резцом
выточить и
выровнять
цилиндрическую
заготовку по
размерам
чертежа.

16. Разметка детали

Разметить длину
детали и длину
необходимых
профилей
согласно чертежа.

17. Окончательное точение детали

1.Косым резцом
подрезать деталь
по длине.
2.Проточить
необходимые
профили согласно
чертежа.

18. Зачистка детали

Используя
шлифовальную
шкурку, отшлифовать
все необходимые
профили.

19.

Окончательное изготовление токарного изделия1.Используя упор для
пиления отрезать
деталь по длине.
2.При помощи
напильника и
шлифовальной шкурки
зачистить торцы
детали.

20. Виды токарных работ

21. Новые слова:

Кинематическая схема
Станина
Передняя бабка
Шпиндель
Подручник
Центр задней бабки
Задняя бабка
Рейер
Майзель
Патрон
Трезубец
Планшайба

22. Информационные источники и ЭОР

Учебники:
Карабанов И.К. Технология обработки древесины. Учеб. Для учащихся
5-9 классов. М.: Просвешение, 2002.
Глозман Е.С. Технология. Технический труд. 6 класс. М. Издательство
Мнемозина, 2011.
Н.Ф. Якубин Учебные задания по труду для программированного
обучения.
6 класс М. 6 Просвещение, 1991.
А.Т. Тищенко, В.Д. Симоненко. Технология. Индустриальные
технологии.
6 класс. М.: Вентана-Граф, 2013.
И.А. Карабанов и др. Справочник по трудовому обучению. Пособие
для учащихся 5-7 кл. М.: Просвещение, 1991.
Гипермаркет знаний >>Технология 6 класс>>
http://make-1.ru/1s/4_derevo_35.php
http://kon82.narod.ru/arxiv/texno6/drev/9.htm
pandia.ru›text/77/194/29882.php

23. Спасибо за внимание !

English     Русский Правила

Технология изготовления деталей на токарном станке

Технология изготовления деталей на токарном станке.

 

  Изготовление любой детали начинают с подбора материала. Отобранный материал нарезают на заготовки. Размер заготовки всегда превышает размеры готовой детали на некоторую величину ( припуск). Величина и форма припуска зависят от формы детали, технологии ее изготовления .

  Для точения лучше всего подходит однородная  по текстуре древесина. Это береза, липа, осина, бук, вяз, орех.

 

 Точения детали на центровых станках 

 

  1. разметка центров заготовки.
  2. закрепление заготовки в центрах передней и задней бабки.
  3. установка подручника (подручник должен находиться на расстоянии 3-4 ммот боковой поверхности заготовки, верхняя часть подручника должна быть на уровне оси заготовки или на 1-2 ммвыше.)
  4. Черновая обработка, производится рейером. Стружку снимают с лева направо, и обратно передвигая инструмент по подручнику, при этом правая рука держит ручку, левая лезвие ближе к подручнику.  Инструмент нужно крепко держать в руках, опирая его на подручник, и не допускать его колебаний. Обработку производят до получения цилиндрической формы нужного диаметра, с припуском на чистовую обработку.
  5. разметка заготовки, нанося риски на заготовку карандашом при помощи шаблона или рулетки. Можно использовать разметочную гребенку – дощечку с вбитыми на необходимом расстоянии гвоздиками, которую подносят к вращающейся заготовке, на которой остаются риски.
  6. Чистовая обработка производится различными инструментами, в основном  мейселем для нанесения разметочных рисок и получения выпуклых и конусных форм, скребком для получения цилиндрических форм и рейером для получения вогнутых форм.
    Обработка ведется по разметочным рискам. При точении выпуклых контуров подачу инструмента осуществляют от центра к краю, вогнутых от края к центру.
  7.  Шлифовка придает нужную шероховатость изделию, выполняют ее шлифовальной шкуркой. Натянутую полоску шлифовальной шкурки подносят к вращающиеся заготовке, и перемещают ее последовательно по всей обрабатываемой длине.
  8. Обрезка заготовки мейселем или снятие заготовки с центров.

 

Рис. 1. Последовательность точения детали

а- закрепление заготовки; б – закрепление заготовки разрез; в- черновая обработка рейером; г- чистовая обработка мейселем; д- обрезка (торцевание) заготовки.

 

Вытачивание внутренних полостей

 

   Для вытачивания внутренних поверхностей заготовку закрепляют только в передней бабке станка, кулачковым патроном, планшайбой или трубчатым патроном.

 

  1. вытачивание  грубого контура изделия рейером.
  2. выравнивание торца заготовки мейселем, рейером или скребком.
  3. выборка внутренней полости. Подручник располагают поперек направляющих станка, полукруглую стамеску вводят в заготовку перемещая ее от центра к краю, до получения выемки нужной формы и размера. Полые поверхности небольшой глубины и небольшого диаметра выбирают полукруглой стамеской при продольном размещении подручника, инструмент при этом располагают под наклоном и перемещают от центра к краю. Внутренние поверхности сложной формы обрабатывают специальными стамесками – крючками, кольцами.
  4.  доводка внешней формы заготовки
  5.  шлифовка
  6. отрезка или снятие со станка.

 

Рис. 2. Точение полых изделий

а- на планшайбе; б- в трубчатом патроне.

 

Работа на токарных станках с суппортом

 

  На токарных станках с суппортом обработка ведется резцами закрепленными в резцедержателе, установленном на подвижном суппорте станка. Подобные станки, как правило, имеют ручную и механическую подачу вдоль и поперек станка.

 

Токарные резцы.

 

  По форме головки резцы подразделяются на прямые с прямолинейным стержнем (рис. 3 а) и отогнутые со стержнем отогнутым в право или влево.

По расположению режущей кромки различают правые (рис.3 г) и левые (рис. 3 в) резцы. Правые перемещаются в продольном направлении от задней бабки к передней, левые от передней к задней.

Проходные резцы (рис. 3 а-в) предназначены для обточки, образования фасок, проходные упорные резцы (рис.3 г) для обточки и обработки образуемого торца ступени.

Подрезные резцы (рис. 3 д) служат для образования ступени на торце обрабатываемой заготовки, для обработки плоскости торца.

Канавки  на наружной и внутренней поверхности детали можно получить при помощи канавочных резцов (рис. 3 е, з).

Для отрезки применяются отрезные резцы (рис. 3 ж).

Для нарезания резьбы используют резьбовой резец (рис. 3 и).

Фасонные резцы заточены по форме обрабатываемой детали (рис. 3 к).

 

 

Рис. 3. Основные виды токарных резцов

 

  Резцы устанавливают, так чтобы вершина резца совпадала с центром задней бабки. Частота вращения шпинделя должна составлять 1200 об/мин.

 

Точение цилиндрических заготовок.

 

 

Рис. 4. Приемы обработки цилиндрических заготовок

 

  Резец постепенно подают вперед до касания с вращающейся заготовкой, и в этом положении отводят его направо. По лимбу подают резец вперед на 2-3 мми делают первый рабочий проход вдоль заготовки. Проходы осуществляют до получения гладкой цилиндрической формы (рис. 4 а). Сместив резец по показаниям лимба поперечной подачи до нужного размера, обтачивают небольшой пробный участок. Если замер показал, что резец установлен на нужный размер, то поверхность обрабатывают по все длине справа налево (рис. 4 б). После обтачивания резец отводят назад. И возвращают в исходное положение. Этим же резцом подрезают торец и уступы. Торец подрезают до сближения резца с центром детали (рис. 4 в). Для протачивания прямоугольных канавок и уступов применяют чистовой (лопаточный) резец (рис.4 г). Перемещая его в поперечном направлении и продольно передвигая суппорт, можно выточить цилиндрическую поверхность с разными диаметрами.

Для выборки отверстий и внутренних полостей деталей применяют растачивание. Растачивание выполняют расточным упорным резцом (рис 4 д). Режущею кромку резца устанавливают на уровне оси шпинделя. При растачивании продольную подачу резца чередуют с его поперечными смещениями от края детали к ее центру, слой за слоем снимая материал со стенки вырезаемой полости и выравнивая ее дно.

 

Точение деталей сложной формы выполняют фасонными резцами

 

Рис. 5. Варианты заточки и установки фасонных резцов

 

   Фасонные резцы изготавливаются самостоятельно из полос углеродистой или быстрорежущей стали толщиной 3-5 мм, шириной 10-20 мми длиной 100-120 мм. Резец обтачивают по нанесенному контуру, закаливают и затачивают (рис. 5 а). Резцы должны обязательно иметь затыловку боковых граней, чтобы они не соприкасались с деталью в процессе обработки (рис. 5 б). Возможны два варианта установки фасонного резца (рис. 5 в) для прямого и обратного точения, при обратном точении резец переворачивают и получают деталь с обратным профилем. Фасонные резцы можно подавать на деталь в поперечном, продольном направлении и под углом к оси детали (рис.5 г). Для получения деталей различного сложного профиля можно использовать составной резец собранный из резцов толщиной 4-8 мм, с различной заточкой.

Их различная комбинация позволяет получать разнообразные профиля (рис. 5 д).

Для получения плавных форм как с наружи, так и внутри детали можно использовать резец с режущим диском. Диск толщиной 4-8 мм, диаметром 12-20 мм, по краю диска протачивается канавка радиусом 2-3 мм. После закалки диск устанавливают с помощью бола на оправке и затачивают (рис. 5 е).

 

Обработка детали по копиру.

 

   Большой объем одинаковых деталей удобно изготавливать с помощью копира.

В качестве режущего инструмента, в зависимости от конструкции станка, можно использовать токарные резцы, установленные в суппорте станка, стамески с упором или дисковые фрезы.

 

Рис. 6. Обработка по копиру резцом и стамеской

 

 

 Рис. 7. Обработка дисковой фрезой по копиру.

 

Точение по копиру на суппортном станке

 

 

Рис. 8. Обработка детали по копиру

 

   Для изготовления копира вытачивают модель детали и распиливают ее вдоль оси. Полученный срез профиля переводят на фанеру толщиной 4-5 мми выпиливают (рис. 8 а). Копиры можно изготавливать из металла при помощи лазерной резки.

Профиль будущих деталей закрепляют на станине станка. К поперечным салазкам суппорта крепят металлический держатель со щупом. Вершина щупа и резца должны иметь одинаковый профиль (рис. 8 б).

   Первой заготовке предварительно придают форму цилиндра диаметром равным наибольшему диаметру заготовке, последующие заготовки можно делать с небольшим припуском.  Сначала налаживают взаимное положение  заготовки и копира (рис. 8 в), затем суппорт станка сдвигают влево до совмещения вершины щупа с линией наибольшего диаметра детали (рис. 8 г).  Резец подают вперед до упора в поверхность заготовки, а щуп упирают в копир в точке наибольшего диаметра и фиксируют в этом положении. Обработку ведут справа налево. Резец подают на деталь в поперечном направлении до упора щупа в контур копира (рис. 8. д). Величина продольного смещения резца на один поперечный ход составляет 1-2 мм. Следы резания удаляют шлифовальной шкуркой. Один и тот же копир можно использовать для точения деталей одинакового профиля, но разного диаметра (рис. 8 е). Небольшое изменение угла установки копира дает сужение силуэта детали. Длинные детали точат по копиру частями. Симметричные фигуры обрабатывают с края до середины, затем заготовку переворачивают и обрабатывают вторую часть (рис. 8 ж).

 

Выбор режима резания

 

  Скорость главного движения резания на токарных станках для различных точек режущей кромки различна и зависит от расстояния до оси вращения заготовки. Средняя скорость для средней точки определяется по формуле:

 

Vср=πDcpn/(60·1000)

 

где Dcp– средний диаметр заготовки, мм;

       n- частота вращения шпинделя, об/мин;

 

   Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки, при установке планшайбы диаметром более400 ммчастота вращения шпинделя не должна превышать 800 об/мин.

   Скорость главного движения резания для древесины мягких пород 10-12 м/с, для древесины твердых пород 0,5-3 м/с.

 

   Продольная подача на один оборот шпинделя для черновой обработки 1,6-2 мм, для чистовой не более0,8 мм. Поперечная подача на один оборот шпинделя не должна превышать1,2 мм.

 

Обработка деталей на токарных станка с ЧПУ

 

  Токарные станки с ЧПУ, в качестве режущего и инструмента имеют концевые фрезы или комбинируются концевой и дисковой фрезами.

 

  При обработке детали концевой фрезой можно получить различный фигурный профиль на заготовке. Перемещение фрезы и скорость вращения заготовки задается с помощью программного обеспечения в зависимости от формы будущей детали.

 

 

Рис. 9. Создание скульптуры на токарном станке с ЧПУ

 

   Станки с концевой и дисковой фрезами, позволяют ускорить процесс точения заготовок. Дисковая фреза делает предварительную черновую обработку, концевая фреза чистовую. 

 

 

Рис. 10. Обработка заготовки дисковой фрезой

 

 

Рис. 11. Обработка заготовки концевой фрезой

 

   После вытачивания заготовки, для окончательной доводки и удаления следов резания, ее обрабатывают шлифовальной шкуркой, обычно используют кусок небольшой ширины, который перемещают в натянутом состоянии по всей заготовке.

 

 

Рис. 12. Обработка заготовки шлифовальной шкуркой

 

Литература:

 

1. Буриков В.Г., Власов В.Н. Домовая резьба- М.: Нива России совместно с Компанией «Евразийский регион», 1993-352 с.

 

2. Ветошкин Ю.И., Старцев В.М., Задимидько В.Т.

Деревянные художества: учеб. пособие. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т. 2012.

 

3. Гликин М. С. Декоративные работы по дереву на станке «Универсал».- М.: Лесн. пром-сть, 1987.-208 с.

 

4. Коротков В.И. деревообрабатывающие станки: Учебник для нач. проф. Образования. – М.6 Издательский центр «Академия», 203.-304 с.

 

5. Лернер П.С., Лукьянов П.М. Токарное и фрезерное дело: Учеб. Пособие для учащихся 8-11 кл. сред. шк.-2-е изд., дораб.-М.: Просвещение, 1990.-208 с.

Можно ли использовать токарный станок по металлу для токарной обработки дерева? (Решено!) – CraftPoet.com

Тем, у кого в мастерской есть токарный станок по металлу и кто хочет попробовать деревообработку, может быть интересно, можно ли использовать токарный станок по металлу для токарной обработки дерева. Здесь мы рассмотрим эту тему более подробно…

Вот краткая информация о том, можно ли выполнять токарную обработку по дереву с помощью токарного станка по металлу

Токарный станок по металлу может точить как металл, так и дерево. Это может потребовать некоторых незначительных модификаций токарного станка по металлу, если вы хотите выполнять токарную обработку с большей легкостью. Кроме того, вы хотите быть уверены, что чистите токарный станок эффективно после каждого использования; но в остальном он отлично подходит для токарной обработки дерева.

Содержание

В чем разница между токарным станком по металлу и токарным станком по дереву?

Первый вопрос, на который нужно ответить: что такое токарный станок? Токарный станок — это мощный инструмент, используемый столярами и металлургами для резки, придания формы и сглаживания материалов.

Таким образом, первое важное различие между ними — это материалы, из которых они изготовлены. Это основной фактор, стоящий за всеми различиями в этих машинах.

Токарный станок по дереву не такой мощный, как токарный станок по металлу. Токарный станок по металлу должен обладать очень большой силой, силой и способностью формовать некоторые очень твердые вещества. Токарные станки по дереву работают с гораздо более мягкими материалами, которые можно легко порвать или сломать на токарном станке.

Токарные станки по металлу также намного больше и по умолчанию намного дороже. Может быть трудно найти подходящее место для токарного станка по металлу, если ваша установка была разработана для меньшего токарного станка по дереву.

Можно ли выточить дерево на токарном станке по металлу?

Можно точить дерево на токарном станке по металлу, но не рекомендуется наоборот. Прочность токарного станка по металлу делает его особенно подходящим для очень твердой древесины, которую легче формовать или резать на токарном станке по металлу.

Однако вы можете не использовать металлические инструменты для обработки дерева и инвестировать в приобретение деревянных инструментов. Металлические инструменты токарного станка могут повредить древесину во время токарной обработки. Некоторые инструменты, которые вы, возможно, захотите приобрести, — это фаска и деревянная подставка для начала.

Вы можете использовать большинство деревянных инструментов с токарным станком по металлу с небольшими изменениями. Металлический токарный станок также немного более точен, поэтому убедитесь, что вы внимательно следите за тем, где вы режете и вырезаете, и учитываете различия.

Не приведет ли обработка дерева на токарном станке к повреждению станка?

Маловероятно, что дерево повредит ваш металлический станок. Во всяком случае, скорость и мощность токарного станка по металлу могут повредить древесину, если вы не будете осторожны. Хотя, рекомендуется немного доработать токарный станок для токарной обработки дерева.

Один из способов избежать повреждения станка — убедиться, что вы используете правильные инструменты для дерева.

Передняя бабка и деревянная подставка являются двумя наиболее часто регулируемыми частями токарного станка по металлу. Это может значительно упростить токарную обработку дерева на токарном станке по металлу, поскольку передняя бабка более специфична для обработки дерева, а деревянная подставка упрощает работу с деревом.

Мягкая или твердая древесина подходит для этого токарного станка, но убедитесь, что скорость достаточно высока, если вы пытаетесь отрезать или отшлифовать деталь. Более низкие скорости лучше всего подходят для резьбы, так как токарный станок по металлу отлично подходит как точный инструмент.

Вредны ли древесная стружка и пыль от пил для токарного станка по металлу?

Древесная стружка и стружка не должны находиться внутри токарного станка по металлу. Токарный станок по металлу имеет множество сложных механизмов, которые легко склеиваются из-за кремнезема, содержащегося в дереве.

Древесина также может разъедать внешние металлы, если ее не очистить должным образом. Из-за этого станина может изнашиваться и высушивать масло, что приводит к ржавчине и гниению.

Если вы планируете точить дерево на токарном станке по металлу, лучше всего использовать для его очистки приличный магазинный пылесос. Это следует делать регулярно, по возможности, после каждого использования. Если бы дерево и тому подобное позволили нам сидеть, это могло бы повредить интерьер и сгнить внутри.

Что точнее для токарной обработки дерева, токарный станок по металлу или токарный станок по дереву?

Оба станка хороши для токарной обработки дерева, однако токарный станок по металлу более точен. Токарный станок по металлу предназначен для очень точной резки металла, поэтому точность имеет первостепенное значение.

Это также означает, что токарный станок режет не так быстро, как токарные станки по дереву. Токарный станок по металлу обладает большой силой и мощностью, но в первую очередь это точный инструмент, поэтому вам может быть лучше с токарным станком по дереву, если вы беспокоитесь об этом.

Точность токарного станка по дереву достаточна, а токарный станок по металлу не нужен, если вы не хотите обрабатывать оба материала. Точность может быть полезна для некоторых проектов, но токарного станка по дереву должно быть более чем достаточно.

Что более универсально для токарной обработки дерева, токарный станок по металлу или токарный станок по дереву?

Токарные станки по металлу более универсальны по двум причинам: их можно использовать для обоих материалов, и они обладают гораздо большей точностью. Скорость – одна из трудностей токарного станка по металлу.

Деревянные токарные станки гораздо менее универсальны, чем металлические. Деревянные токарные станки предназначены только для дерева, и это важно помнить, когда вы выбираете, что хотите приобрести. Хотя мощность превосходит токарный станок по дереву, частота вращения обычно ниже, и это может повлиять на завершение вашего проекта.

Имейте в виду, что на токарном станке по дереву, безусловно, можно точить небольшие, легкие и не слишком твердые металлические детали. Но это не обязательно одобренная практика, и если вы не будете осторожны, вы можете повредить токарный станок по дереву.

Станок по металлу вращается быстрее, чем станок по дереву?

Токарный станок по металлу предназначен больше для точности, чем для скорости. Большинство токарных станков по металлу считаются намного медленнее, чем большинство токарных станков по дереву, и скорость может повлиять на способность токарного станка эффективно и результативно шлифовать и шлифовать древесину.

Вес и размер токарного станка по металлу позволяют ему выдерживать гораздо большие нагрузки и работать дольше, чем токарный станок по дереву. Это может сыграть вам на руку при шлифовке или резке большого куска.

Если скорость является проблемой, и вы чувствуете древесину и проекты, которые вы хотите создать (в основном те, которые требуют много шлифования и сглаживания), вы можете инвестировать в более крупный и эффективный токарный станок по дереву. Но для большинства проектов скорости токарного станка по металлу достаточно для токарной обработки деревянных изделий.

Как частота вращения токарного станка влияет на отделку вашего проекта по токарной обработке дерева?

Одним из наиболее запутанных аспектов токарного станка по металлу является то, что он имеет большую мощность по сравнению с токарным станком по дереву, но меньше оборотов в минуту. Это потому, что токарный станок по металлу должен быть более точным, чем токарный станок по дереву.

Отделка не пострадает, если вы будете осторожны и терпеливы. Поскольку токарный станок вращается медленнее, чтобы обеспечить точность, вам нужно быть более сосредоточенным и дать ему время, чтобы дать ему хорошую отделку.

Более твердая древесина может быть более идеальной для токарного станка по металлу, тогда как очень мягкая древесина может порваться от силы станка, поэтому будьте осторожны при токарной обработке!

Может ли токарный станок по металлу хорошо закончить ваш проект по токарной обработке дерева?


Вы должны помнить, что токарный станок по металлу имеет более низкую скорость вращения, чем токарный станок по дереву, поэтому лучшее, что вы можете сделать для обеспечения хорошего результата, — это набраться терпения. Еще одна рекомендация — посмотреть, можно ли вообще модифицировать ваш токарный станок, чтобы он лучше подходил для токарной обработки дерева.

Резьба и резка лучше подходят для токарного станка по металлу. Если вы хотите точить дерево для хобби и не возражаете против того, чтобы процесс был немного более прерывистым и медленным, чем обычно, то токарный станок по металлу должен быть достаточным.

Токарный станок по металлу стоит дороже, чем по дереву?

Токарные станки по металлу намного дороже. Металлический токарный станок более сложен, более детализирован и намного больше, чем деревянный токарный станок. Для его постройки требуется намного больше, поэтому он намного дороже, чем деревянный.

Токарный станок по дереву может быть разумным выбором, если вы не хотите точить металл и дерево и не нуждаетесь в прочности токарного станка по металлу. Металлический токарный станок может быть больше, чем вам нужно, если вам не нужно точить оба, поскольку это больше, чем нужно для большинства проектов.

Точность токарного станка по металлу может быть отличной для некоторых изделий из дерева, но будьте осторожны, когда полируете дерево. Это может быть немного сложнее, чем токарный станок по дереву.

Проверенные наконечники для токарей | Журнал ВУД

Любите проводить часы за токарным станком, превращая необработанную древесину в красивые изделия? Вот несколько советов, представленных читателями, которые помогут вам стать еще лучше.

  • Гаечные ключи делают быстро и точно штангенциркуль

    Вместо того, чтобы постоянно подправлять штангенциркуль при выполнении мелких токарных работ, я держу на токарном станке набор гаечных ключей с открытым зевом. Губки гаечных ключей подходят к большинству мест и избавляют меня от переустановки суппортов, особенно когда я выполняю повторяющиеся операции со шпинделем.
    — Мартин Фельдман, Амхерст, Нью-Йорк,

    .
  • Переверните шпиндель для шлифования

    Шлифование шпинделя в направлении, противоположном вращению, позволит получить более гладкую поверхность. Но поскольку мой токарный станок не работает в обратном направлении, мне пришлось придумать другое решение.

    Я сделал небольшой фанерный диск с помощью 1 8 ” отверстие в его центре. Затем я прорезал два пропила под прямым углом друг к другу по всей поверхности диска. Я нанес на другую сторону диска пробку или наждачную бумагу с клейкой основой, чтобы придать диску лучшее “сцепление” на конце шпинделя. Чтобы использовать диск, я переворачиваю шпиндель встык и вставляю диск между приводным центром моего токарного станка и шпинделем. Затем я шлифую шпиндель до гладкости.0095 –Джон Саджио, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,

  • Ковровое покрытие помогает сформировать дно чаши

    Теперь, когда я разработал лицевую панель с мягкой подкладкой, вырезать рельеф на дне точеной чаши стало проще. Я установил большой 3 4 ” фанерный диск к стандартной лицевой панели токарного станка. Затем, используя контактный клей, я приклеил кусок вспененного ковра к передней стороне фанерного диска. с помощью фломастера, как показано на рисунке-врезке.Круги позволяют центрировать чаши разного диаметра на покрытой пеной поверхности фанерного диска.

    Чтобы установить чашу, я использую каплю клея-расплава, чтобы прикрепить короткий штифт длиной 1 дюйм к дну чаши. Центр задней бабки прилегает к штифту и надежно удерживает чашу на покрытом пеной диске. Завершив углубление, я осторожно удаляю заготовку под дюбелем, снимаю деталь с токарного станка и обрезаю остаток острым долотом
    –Robert Shea, Санта-Мария, Калифорния

  • Небольшие токарные квадраты для ленточной пилы

    Снятие фаски с краев токарного квадрата для получения восьмиугольника для облегчения токарной обработки может оказаться опасным для любой электропилы. Этот зажим для ленточной пилы поддерживает ложу и удерживает ваши пальцы от лезвия. Размеры переноски, как показано вверху справа, рассчитаны на 9 штук.0127 3 ⁄ 4 “-квадратный угольник, но вы можете изменить размеры, чтобы он подходил почти для любого размера токарного угольника.

    Чтобы построить держатель, вырежьте основание, приклейте и привинтите к нему прямоугольные V-образные блоки, как показано на рисунке. Поместите держатель держателя. на столе ленточной пилы так, чтобы токарный угольник находился в V-образных блоках. Расположите направляющую и держатель так, чтобы горизонтальное расстояние от пропила до вершины V-образных блоков равнялось половине диаметра восьмиугольника токарного угольника. Приклад на месте с помощью небольшого куска дерева и протолкните токарный угольник и держатель через полотно, как показано на рисунке.Обрежьте по длине основания держателя ровно столько, чтобы обрезать ложу.Затем поверните токарный угольник и повторите ленточное пиление, пока не скошены все четыре угла.
    — Майкл Лок, Хантингтон-Бич, Калифорния,

    .
  • Получите хорошее сцепление с токарными станками

    При раздельном точении двух кусков дерева для накладных украшений, таких как полустолбы, которые могут быть установлены на передней части шкафа или корпуса часов, я устанавливаю припуск на токарном станке между двумя дисками. из ламината 3 4 фанера, как показано на рисунке. Диски имеют квадратные вырезы, размер которых соответствует токарной заготовке. Это устраняет необходимость склеивать или связывать детали вместе, а также предотвращает расщепление.
    — Мел Эйнер, Пьюоки, Висконсин,

  • Монтажные блоки для фиксации шпинделей стульев в токарном станке

    Когда я переделывал некоторые стулья с шпиндельными спинками, мне было нелегко шлифовать сложные шпиндели. Я попытался установить их на токарном станке, но шипы были слишком малы, чтобы центр привода мог их зацепить. Чтобы решить эту проблему, я вырезал два деревянных бруска размером 2x2x2 дюйма и просверлил центральное отверстие на одном конце каждого, чтобы он совпадал с шипом. Я установил бруски на концы шпинделя, а затем поместил сборку в токарный станок. Я отшлифовал шпиндели до гладкости. в мгновение ока
    –Майкл Холл, Бедфорд, Индиана

  • Зажим для шланга отмечает положение подручника токарного станка

    Когда вы поворачиваете подручник вашего токарного станка для резки углов и конусов, легко потерять первоначальную высоту. И обнаружение этого точного места снова может испытать ваше терпение. Наденьте хомут из хозяйственного магазина на вал подручника в том положении, в которое вы хотите вернуться, и затяните его, как показано на рисунке. Затем продолжайте и переместите подручник, чтобы вырезать конусы и углы. Когда вы будете готовы вернуться на исходное место, хомут для шланга будет удерживать упор для инструмента на нужном уровне.
    — Уильям Д. Филлипс, Панксатони, Пенсильвания,

    .
  • Лоток для инструментов держит токарные инструменты под рукой

    Токарные инструменты, казалось, никогда не были там, где они мне были нужны – рядом с моим токарным станком. Но теперь я слежу за ними в лотке, который смастерил из пластиковой трубы, пенопласта и нескольких обрезков дерева. Для моего держателя с пятью инструментами я отрезал три отрезка пластиковой трубы из ПВХ — сначала по длине моих инструментов, а затем пополам — на ленточной пиле. Я прикрепил их, как показано на фанерной основе. Чтобы защитить острые кромки инструментов, я зажал пенопластовую ленту между ПВХ и ограничителем инструмента. Пара зажимов, прикрепленных к нижней части лотка, позволяет лотку оседлать станину моего токарного станка, не соскальзывая.
    — Хьюго А. Поэлл, Салина, Канзас

  • Высокий токарь выводит свою работу на новый уровень

    Поскольку я выше среднего роста, мне неудобно работать с некоторыми стационарными инструментами. Я провел много времени, склонившись над токарным станком, пока не нашел способ сделать его менее болезненным.

    Я отсоединил станок от его напольной подставки и соорудил короб с открытой передней частью, который поместился бы между станком и подставкой, как показано на рисунке. Отверстия, просверленные в коробке, совпадают с монтажными отверстиями в инструменте и подставке. Я просто использовал более длинные болты, чтобы скрепить вместе три части. Помимо увеличения высоты инструмента примерно на 4 дюйма, я получил удобное место для хранения инструментов токарного станка. 0003

    –Джон Хетерингтон, Де-Мойн, Айова

  • Папа приходит на помощь с приспособлением для сверления ручек

    Когда нам с приятелем поручили изготовить 150 деревянных ручек, мы знали, что нам нужен эффективный способ сверления заготовок. Метод «ручной винт на сверлильном станке» просто не подходил. К счастью, мой папа придумал показанное приспособление.

    Он склеил куски фанеры, чтобы сделать 1 1 2 – толстые стоп-блоки, прикрепил к ним дубовые грани для предотвращения сколов, затем приклеил и прикрутил их перпендикулярно к фанерной основе и друг к другу. Там, где показано, установил тумблер, а я добавил прокладку из оргалита, чтобы уменьшить сколы на заготовках

    Использование приспособления не может быть проще: я отмечаю центр заготовки ручки и зажимаю ее в приспособлении. Затем я устанавливаю приспособление так, чтобы сверло попало в центральную метку, и зажимаю его на месте. Я просверливаю отверстие, переворачиваю тумблер, вставляю новую заготовку и зажимаю. Пока размер моего бланка не изменится, мне не нужно будет отмечать еще одно центральное отверстие.
    — Тим Шубах, Майамисбург, Огайо

  • Белый фон выделяет изделия

    Некоторые магазины для дома не являются чистыми и хорошо освещенными местами, которыми они могли бы быть. А в проектах со сложными формами, такими как профиль токарной обработки, четкое представление о заготовке может в конечном итоге стать решающим фактором успеха или неудачи.

    Если область за токарным станком темная и грязная, вы можете улучшить обзор токарной обработки. Поместите лист белой бумаги или гибкого художественного картона за заготовку. Прикрепите нижнюю часть бумаги к токарному станку с помощью пары магнитов, как показано на рисунке, и прислоните верхнюю часть к стене. Контраст между белой бумагой и деревом даст вам четкий силуэт для четкой оценки хода вашей работы.

    — Майкл Лок, Хантингтон-Бич, Калифорния.

  • Мягкий лоток спасает инструменты токарного станка

    Для защиты моих токарных резцов от ударов о направляющие и другие металлические части станка, притупляющих края, я сделал этот мягкий лоток.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *