Точение конуса на токарном станке: Как выточить конус на токарном станке: видео, схемы, способы

alexxlab | 24.07.1976 | 0 | Разное

Содержание

Как выточить конус на токарном станке: видео, схемы, способы

Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

Точение конуса

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

Есть возможность сделать длинный конус морзе.
Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

Использование широкого углового резца

Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Способы точения конуса, обработка фасонных поверхностей

Обработка конических поверхностей на токарных станках производится тремя способами.

Первый способ

Первый способ заключается в том, что корпус задней бабки смещают в поперечном направлении на величину h (рис. 15, а). Вследствие этого ось заготовки образует определенный угол а с осью центров, а резец при своем движении обтачивает коническую поверхность. Из схем видно, что

h = L sin a; (14)

tgα=(D-d)/2l; (15)

Решая совместно оба уравнения, получим

h=L((D-d)/2l)cosα. (16)

Для изготовления точных конусов этот способ непригоден вследствие неправильного положения центровых отверстий относительно центров.

Второй и третий способ

Второй способ (рис. 15, б) заключается в том, что резцовые салазки поворачивают на угол а, определяемый уравнением (15). Так как подача в этом случае осуществляется обычно вручную, данный способ используют при обработке конусов небольшой длины. Третий способ основан на применении специальных приспособлений, имеющих копировальную линейку 1, укрепленную на задней стороне станины на кронштейнах 2 (рис. 15, в). Ее можно устанавливать под требуемым углом к линии центров. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец 4 и кронштейн 5 с поперечной кареткой 6 суппорта. Винт поперечной подачи каретки разобщен с гайкой. При продольном перемещении всего суппорта ползун 3 будет двигаться по неподвижной линейке 1, сообщая одно-

Рис. 15. Схемы обработки конических поверхностей

временно поперечное смещение каретке 6 суппорта. В результате двух движений резец образует коническую поверхность, конусность которой будет зависеть от угла установки копировальной линейки, определяемого уравнением (15). Этот способ обеспечивает получение точных конусов любой длины.

Обработка фасонных поверхностей

Если в предыдущем копировальном устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемещаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность. Для обработки фасонных и ступенчатых валов токарные станки иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задней стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45° к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировальный суппорт. На рис. 6, б была показана принципиальная схема, поясняющая работу гидравлического копировального суппорта. Масло от насоса 10 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Масло из нижней полости цилиндра через щель 7, находящуюся в поршне, поступает в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 9 и на слив. Следящий золотник конструктивно связан с суппортом. Щуп 4 золотника 9 прижимается к копиру 3 (на участке ab) при помощи пружины (на схеме не показана).

При этом положении щупа масло через золотник 9 поступает на слив, а поперечный суппорт 2, вследствие разности давлений в нижней и в верхней полостях, перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке be, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При этом слив масла из золотника 9 постепенно перекрывается. Так как площадь сечения поршня в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемещаться суппорт 2 вниз. На практике встречаются самые различные модели токарных и токарно- винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24 000 мм.

Обработка конусов на токарном станке

Конус представляет собой геометрическое тело, поверхность которого получается вращением прямой линии (образующей), расположенной наклонно к оси вращения (рис. 89).

Точка пересечения образующей с осью конуса называется вершиной, а плоскости, перпендикулярные к его оси—основаниями.

Различают полный и усеченный конусы. Первый расположен между основанием и вершиной, второй— между двумя основаниями (большим и меньшим).

Конус характеризуется следующими элементами: диаметрами большего D и меньшего d оснований, длиной l, углом уклона а между образующей и осью, углом конуса 2α между противоположными образующими.

Кроме этого, на рабочих чертежах конических деталей часто применяют показатели конусности и уклона.

Конусностью называется отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними. Она определяется по формуле

(8)

Уклоном называется отношение разности радиусов двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними. Его определяют по формуле

(9)

Из формул видно, что уклон равен половине конусности. Тригонометрически уклон равен тангенсу угла уклона (см. рис. 89, треугольник ЛВС), т. е.

(10)

Для обработки полного конуса достаточно знать два элемента: диаметр основания и длину; для усеченного конуса — три элемента: диаметры большего и меньшего оснований и длину. Вместо одного из указанных элементов может быть задан угол уклона α, уклон или конусность. В этом случае для определения недостающих размеров пользуются вышеприведенными формулами (8), (9) и (10).

Для машиностроительной промышленности стандартами предусмотрен ряд конусов, которые принято называть нормальными. Среди них наибольшее распространение получили инструментальные конусы Морзе семи номеров от 0 до 6 с конусностью примерно 1 : 20; конусы отверстий насадных разверток и зенкеров — с конусностью 1 : 30; под конические штифты — 1 : 50, для конических резьб — 1 16 и др.

Как выточить конус на токарном станке видео, схемы, способы

Токарные станки используются для точения заготовок во время ее точения путем применения специализированных резцов. Если есть наличие конкретного навыка выточить возможно не только детали привычной формы, но и, например, конусообразную поверхность. Для создания конуса нужно иметь конкретные опыты работы на токарном станке.

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

Берем заготовку и крепим ее в шпинделе, а еще задней бабкой. Если учесть то, что изготовление конуса проходит очень точно, диаметральный размер и угол могут иметь несущественно отклонение. Если заготовка сделана из твёрдого материала, необходимо выбирать твердосплавные резцы.

Обработка может проводиться только при воплощении техники безопасности путем применения средств индивидуальной защиты.
Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конусообразных поверхностей может проводиться со скоростью, которая подбирается в зависимости от стойкости кромки резки и твердости материала. Если правильных данных, которые дают возможность высчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
Установленной заготовке необходимо дать форму в виде цилиндра. Для этого применяется проходной резец, в первую очередь проводится черновая обработка для снимания немалого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проходит отогнутым резцом.
Изготовление точных деталей происходит в 2 прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проходит специализированным режущим инструментом при конкретной скорости и подачи.

Для создания маленьких конусообразных поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на конкретный угол, который должен быть равён половине угла конуса у вершины.

Таким образом можно провести создание конусообразных поверхностей без применения специализированного устройства.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Но в данном случае провести точение можно исключительно наружных конусообразных поверхностей. К плюсам рассматриваемого способа можно отнести:

Имеется возможность сделать длинный конус морзе.
Применяется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность использования обыкновенных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К серьёзным недостаткам можно отнести:

Низкую точность, с которой можно создать деталь.
В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Критерий величины смещения задней бабки во время создании конусообразных поверхностей устанавливается с помощью прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оборудуются специализированными конусными линейками. Аналогичное устройство дает возможность проводить обработку наружных и поверхностей находящихся внутри, когда наклонный угол не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в данном случае можно путем комбинирования продольной и поперечной передачи.

Во время использования линейки можно выбрать угол, который станет сделан при одновременном движении суппорта в поперечном и продольном направлении. Хороший угол держать в течении всего времени позволяет специализированная линейка.

Применение широкого углового резца

Очень простым способом, с помощью которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, считается применение углового резца. С его помощью можно сделать конус короткой длины, кромка резки должна быть прямой. Угол конуса можно исправлять путем заточки кромки или установки его под конкретным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все приведенные выше способы просят наличия конкретных опытов работы на токарном станке. В большинстве случаев, для крупносерийного производства, делают специализированные копиры. Для мелкосерийного производства подойдёт способ, в котором применяется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как выточить конус на токарном станке: видео, схемы, способы

Как на токарном станке выточить конус?

Токарный станок позволяет точить детали различной геометрии. Однако лучше всего начинать с создания конуса. Для этого потребуется:

сам токарный станок;
упорный резец;
поворачиваемый суппорт точной продольной подачи.

Естественно, стержень-заготовка (ёлочка) уже должна быть должным образом подготовлена для проточки головки на конус. Работу рекомендуется выполнять на исправном оборудовании. В Интернете можно найти интересные предложения по продаже (цена договорная) — https://stankosib.ru/b-u-stanki-prodazha.

Настройка станка для проточки конуса

В зависимости от ТЗ станок настраивается на конкретный угол. Делается это при помощи ослабления гаек крепления. Как правило, на станке уже имеется необходимые насечки, которые позволят выставлять угол быстро и точно.

После завершения настройки станка гайки необходимо снова максимально затянуть. Это сделать необходимо, так как в противном случае в местах сочленения будут возникать негативные вибрации, которые осложнять процесс изготовления.

Если Вы решили выточить конус на заводском станке, весьма вероятно, что суппорт будет двигаться очень нехотя. Это происходит из-за того, что клинья вставлены в упоры. Опять же подобное решение применяется для минимизации негативных вибраций во время работы станка.

Некоторые технические нюансы

Стоит отметить, что при задании базового угла при помощи резца с отогнутой головкой можно добиться значительной экономии по времени. После того, как на заготовке задан базовый угол, можно только править его, а не протачивать сначала.

После того, как основная часть работы завершена рекомендуется поверхность вновь созданной детали обработать при помощи напильника или крупной наждачной бумаги. Это позволит удалить оставшиеся после резца заусенцы.

Строго говоря, по технике безопасности работы за токарным станком напильник использовать запрещается. Но опытные мастера могут позволить себе незначительное нарушение.

Гораздо важнее соблюдать другие обязательные правила: рабочее место всегда должно быть в чистоте (не допускается присутствие металлической стружки), глаза должны быть защищены при помощи пластиковых очков, токарь обязан работать в спецовке.

Соблюдая эти правила можно минимизировать риски возникновения чрезвычайных ситуаций (снизить уровень травоопасности на производстве).

Узнайте о том, какие виды рельсовых скреплений сегодня имеются на рынке.

Ниже прилагается подробная видеоинструкция создания конуса на токарном станке:

Внутренний и внешний конус на токарном станке по металлу — это просто

На сегодняшний день, при помощи современных токарных станков, возможно создавать разнообразные детали даже очень сложных форм. Для выполнения этих работ, кроме токарного агрегата необходим квалифицированный и опытный токарь и различные резцы, которыми мастер и осуществляет обработку заготовки.

На токарном станке удобно вытачивать и геометрические тела вращения цилиндрической или конической форм. Конус является телом вращения, которое образовано путем вращения прямоугольного треугольника вокруг одной из своих сторон. Для того, чтобы создать конус на токарной машине существует несколько методов.

Как сделать внутренний конус на токарном.

Помогите неопытному токарю! Надо сделать копию шкива, посадочное место с конусом. Оригинал лежит на столе и никак не могу понять, как сделать такой же конус. градусамеров нету, да и градус на станке наверное не точный будет. Может есть какие то приемы скопировать конус?

я б выточил ответную часть притиркой по исходному отверстию, а потом спокойно точил новый примеркой по выточенному конусу

Zuvs, правильно.

Зажать образец в патрон конусом наружу. Поставить на малую продольную рычажный индикатор. Разворачивать малую продольную и гонять индикатор туда- сюда по внутренней поверхности конуса, пока не настроите движение малой продольной параллельно образующей исходного конуса. А потом точить новый конус.

https://www.internet-law.ru/gosts/gost/17554/ это скорее всего стандартный конус с конусностью 1/10

Понял, надо будет обзавестись таким!

ильфат (12 April 2012 – 21:12) писал:

Понял, надо будет обзавестись таким!

Я слышал про конусную линейку, но не видел как она выглядит, если кому не трудно покажите пожалуйста фото.

Прикрепленные изображения

ильфат (12 April 2012 – 19:51) писал:

есть формула д большое минус д малое (диаметры ) делённое на 2 л тоесть длинну конуса умноженную на 2 ,получаемое значение ищем в таблице тангенсов ….. там полученный грудус настраиваешь резцедержатель …. сообразишь есть конечно ещё геометрический способ ну я думаю с этим разберёшься

МТЗ-80, размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32. Конусность по формуле: tg2α=(D-d)/2l=(31,8-28)/64=0,0594. Угол α=1,7о

Yugra (10 December 2017 – 20:09) писал:

размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32

Сообщение отредактировал Mixxp: 11 December 2017 – 05:06

Кувалдыч, если растачиваем шкив по таким размерам – упираемся ступицей в болты крышки. В свое время приходилось частенько такой работой заниматься.

Настройка станка для проточки конуса

Обработка конической поверхности широкими резцами – Обработка конических поверхностей на токарном станке – Комплексные работы

Широкими резцами обрабатывают конусы длиной до 20 мм на жестких деталях. При этом добиваются высокой производительности, но чистота и точность обработки невысокие.

Обрабатывают конусную поверхность так. Заготовку зажимают в патроне передней бабки.

Обработка конической поверхности широким резцом

Обрабатываемый конец заготовки должен выступать из патрона не более 2,0 — 2,5 диаметра заготовки. Главную режущую кромку резца при помощи шаблона или угломера устанавливают под нужный угол конуса. Обтачивать конус можно при поперечной и продольной подачах.

При выступании конуса заготовки из патрона больше 20 мм или длине режущей кромки резца свыше 15 мм возникают вибрации, которые делают невозможным обработку конуса. Поэтому этот способ применяют ограниченно.

Запомните! Длина конуса, обрабатываемого широкими резцами, не должна превышать 20 мм.

Вопросы

Когда обрабатывают конус широкими резцами?
В чем заключается недостаток обработки конусов широкими резцами?
Почему конус заготовки не должен выходить из патрона более 20 мм?

Обработка конической поверхности путем поворота верхней части суппорта

Для обтачивания на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с углом уклона конуса α = 20° нужно повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом α.

Обработка конической поверхности путем поворота верхней части суппорта

При таком способе подачу можно производить от руки, вращая рукоятку винта верхней части суппорта, и лишь в наиболее современных токарных станках имеется механическая подача верхней части суппорта.

Если угол а задан, то верхнюю часть суппорта повертывают, используя деления, нанесенные обычно в градусах на диске поворотной части суппорта. Устанавливать минуты приходится на глаз. Таким образом, чтобы повернуть верхнюю часть суппорта на 3°30′ нужно нулевой штрих поставить примерно между 3 и 4°.

Недостатки обтачивания конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта:

снижается производительность труда и ухудшается чистота обработанной поверхности;
получаемые конические поверхности сравнительно короткие, ограниченные длиной хода верхней части суппорта.

Вопросы

Как нужно установить верхнюю часть суппорта, если угол а уклона конуса задан по чертежу с точностью до 1°?
Как установить верхнюю часть суппорта, если угол задан с точностью до 30′ (до 30 минут)?
Перечислите недостатки обтачивания конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта.

Упражнения

Настройте станок для точения конической поверхности под углом 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
Изготовьте кернер по технологической карте, помещенной ниже.

Технологическая карта на изготовление кернера

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

В шестом и седьмом классах вы познакомились с различными работами, выполняемыми на токарном станке (например, наружное цилиндрическое точение, отрезание деталей, сверление). Многие заготовки, обрабатываемые на токарных станках, могут иметь наружную или внутреннюю коническую поверхность. Детали с конической поверхностью широко используют в машиностроении (например, шпиндель сверлильного станка, хвостовики сверл, центры токарного станка, отверстие пиноли задней бабки)….

Конические отверстия с большим углом при вершине обрабатывают следующим образом: заготовку закрепляют в патроне передней бабки и для уменьшения припуска на растачивание отверстие обрабатывают сверлами разного диаметра. Сначала заготовку обрабатывают сверлом меньшего диаметра, затем сверлом среднего диаметра и, наконец, сверлом большого диаметра. Последовательность сверления детали под конус Растачивают конические отверстия обычно путем поворота верхней части…

При обработке конических поверхностей возможны следующие виды брака: неправильная конусность, отклонения в размерах конуса, отклонения в размерах диаметров оснований при правильной конусности, непрямолинейность образующей конической поверхности. Неправильная конусность получается главным образом из-за неточно установленного резца, неточного поворота верхней части суппорта. Проверив установку корпуса задней бабки, верхней части суппорта перед началом обработки, можно предотвратить этот вид…

Как выточить методом поворота верхних салазок суппорта?

Для этой процедуры можно использовать такой алгоритм действий:

необходимо взять заготовку и зафиксировать её шпинделем и задней бабкой;
необходимо установить оптимальную скорость вращения заготовки для её обтачивания. Этот параметр зависит от твердости металла обтачиваемой детали и стойкости режущей кромки резца. Если нет возможности установить оптимальную скорость резания, необходимо идти эмпирическим путем – изменяя скорость от меньших оборотов шпинделя к большим;
первым делом ведется черновая обработка. С помощью проходного резца болванке вначале нужно придать форму цилиндра. Обрабатывать болванку возле кулачков лучше при помощи отогнутого резца;
на следующем этапе полученной цилиндрической заготовке необходимо придать форму конуса. Для этого нужно разворачивать верхние салазки суппорта на угол равный половине угла конуса при вершине.

Данным способом возможно изготовление различных конусов на рассматриваемом агрегате, не используя специальные сложные приспособления. Если заготовка сделана из твердого материала, то для её обработки необходимо использовать качественные резцы, изготовленные из твердосплавных металлов. Данные производственные работы необходимо производить при соблюдении правил техники безопасности.

Как точить конус на токарном станке видео

Tamanho do vídeo:

Mostrar controles do player

Publicado em 16 Mar 2017
На любом токарном станке можно выточить конус на подаче. главное поставть заготовку на тупые центра и сдвинуть куда нужно заднюю бабку.
Конус морзе купить на AliExpress недорого ali.pub/1oki2d

Ciência e tecnologia

Comentários • 57

Тут еще ты забыл сказать,что длина образца и заготовки должны быть одинаковыми. А так всё верно.

@micron micronicn здрасьте. Я вот к примеру к деду на рынок за 50 км км еду. Есть магазин в Ставрополе,но до него 170 км,а в деньгах 500 р. + по городу. И работает он только по будням. Мне с работы отпраситься надо для поездки из-за долбаного кунуса что ли. Да колосально проще выточить из какой-нибудь полуоси уже калёной. Это в мегаполисах или в России есть полно таких магазинов. Еб..ть,да в России есть и девушки,которые не ждут хачика на гелике,а которые молодые за станками стоят. Я к тому,что у Вас там магазинов куда более чем тут на Кавказе

M1stral похоже мало работал. Сейчас пойду конус на новый станок делать для спец резца. Покажи где его купить.

alex ustas А зачем покупать готовый конус,хоть он стоит не так уж и дорого?Токарю нужен не один конус,а набор из нескольких разных конусов.В любом заводе у любого токаря в инструментальной тумбочке есть всякие,разные конуса.Да и в инструментальной кладовой их навалом..Иди и бери любой ,какой нужен.А делать конус специально!Не вижу никакого смысла.

+M1stral Можно подумать, в вашем подъезде никто не е. ся. 🙂 🙂 🙂 посмотрите на УСЛОВИЯ , в каких автору приходится работать! Прикиньте, а может ли позволить КУПИТЬ готовый конус . Для 90% изделий, которые изготавливает автор, сверхточный конус НЕ НУЖЕН.

M1stral Полностью с Вами согласен.Так точить конуса никак нельзя Такой конус никуда не годится Любую деталь,да и конус в том числе,нужно термообработать а потом шлифовать.

вот что я делаю на своем токарном brclip.com/video/65cPJ3BMcbw/video.html

проточить мало,надо его ещё отшлифовать и закалить

Нет !Сначала проточеный конус нужно закалить,а уже потом шлифовать.По другому никак нельзя.

Конус морзе как пример просто взят.

Я стесняюсь спросить,а у вас что верхняя часть суппорта приварена к фланцу поворотной части суппорта.Зачем эти танцы с ЗБ?

Есть еще более простой способ, не сбивая заднюю бабку., просто в нее вставляется расточная головка с зажатым центром вместо резца и довольно точно подается по шкале

6:16 Чудеса. камера прикреплена к чему-то. к чему? Станок движется относительно резцедержателя!

сам токарный станок;
упорный резец;
поворачиваемый суппорт точной продольной подачи.

Настройка станка для проточки конуса

Некоторые технические нюансы

Строго говоря, по технике безопасности работы за токарным станком напильник использовать запрещается. Но опытные мастера могут позволить себе незначительное нарушение.

Ниже прилагается подробная видеоинструкция создания конуса на токарном станке:

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Метод смещения относительно оси центров

Есть возможность сделать длинный конус морзе.
Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Конусная линейка

Использование широкого углового резца

Точение конуса резцом

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Типы станков токарной группы и виды работ выполняемые на них.

2. Устройство токарно-винторезного станка 1М63. Узлы, их расположение и назначение.

3. Какие существуют методы обработки конических поверхностей ?

4. Как обрабатывают внутренние конические поверхности ?

5. Как проверяют наружные и внутренние конические поверхности ?

6. Характеристика способов обработки конических поверхностей и их применение.

Токарно-винторезный станок 1М63 (Дип 300)

Оглавление

1. Устройство токарного станка

2. Органы управления токарного станка

3. Кинематическая схема токарного станка

4. Передняя бабка токарного станка

5. Суппорт токарного станка

6. Задняя бабка токарного станка

7. Коробка подач токарного станка

8. Гитара токарного станка

9. Технические характеристики токарного станка

Общие сведения

Токарно винторезный станок 1М63 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из черных и цветных металлов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и мелкосерийном производствах в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности. На токарном станке 1М63 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)

Устройство токарного станка 1М63

1. Сменные шестерни

2. Передняя бабка

3. Ограждение патрона

4. Фартук

5. Суппорт

6. Электрооборудование

7. Ограждение

8. Ограждение

9. Задняя бабка

10. Станина

11. Электродвигатель

12. Коробка подач

13. Защитный кожух

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

Суппорт токарного станка 1М63 (Дип 300)

Суппорт имеет крестовую конструкцию и может перемещаться как в продольном направлении, по направляющим станины, так и в поперечном – по направляющим каретки станка. Перемещение по направляющим можно осуществлять вручную и механически. Так же имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцедержателем. Верхняя часть суппорта может также перемещаться вручную и с помощью механического привода.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2.

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ.

Видео:

21-1 Точение цилиндрических поверхностей, подрезание торцев и уступов. https://www.youtube.com/watch?v=BQlv7G58i88

21-2 Обработка наружных конусов Часть 1 https://www.youtube.com/watch?v=MaNsmhzqspE

Новый Рязанский станок 1М63Н (ДИП 300). Обзор одного из самых надежных станков. https://www.youtube.com/watch?v=1E_KN6ZbERE

Промышленный токарно-винторезный станок с УЦИ Metal Master Z46150 https://www.youtube.com/watch?v=z7PyBbbsuhc

21-3 Обработка наружных конусов. Часть вторая. https://www.youtube.com/watch?v=ljqXoNbJGW8

1М63 (ДИП-300) токарно-винторезный станок https://www.youtube.com/watch?v=pOildz4xSNg

Целью лабораторной работы является ознакомление со станками токарной группы, изучение устройства токарно-винторезного станка 1М63 и настройка его на обработку конической поверхности.

Оборудование, инструменты и оснастка, используемые при выполнении лабораторной работы:

– токарно – винторезный станок 1М63;

– резцы токарные прямые, отрезные, подрезные;

– заготовка – пруток сталь 45 диметром 10 – 20 мм;

– штангенциркуль ШЦ-1.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Станки токарной группы делятся на следующие типы:

1. Токарно-винторезные – для обработки тел вращения. На станке выполняются все токарные операций.

2. Токарно-револьверные – для обработки заготовок, имеющих форму тел вращения и требующих обработки нескольких поверхностей несколькими инструментами.

3. Токарно-карусельные – для обработки заготовок большого диаметра, малой высоты и большого веса. Станки имеют горизонтальный стол с вертикальной осью вращения.

4. Токарные многорезцовые – для обработки заготовок одновременно несколькими резцами. На станках обрабатывают детали ограниченные цилиндрическими, коническими и торцовыми поверхностями.

5. Автоматы и полуавтоматы одно и многошпиндельные – для обработки деталей из пруткового материала и штучных заготовок в крупносерийном и массовом производствах.

6. Специализированные – для обработки определенных деталей, например коленчатых валов.

7. Специальные – для обработки деталей одного типа, размеров или для обработки одной поверхности. Используются в массовом или крупносерийном производстве.

На токарно-винторезном станке можно выполнять следующие работы:

· обтачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей,

· обтачивание ступенчатых валов,

· подрезание торцов,

· обтачивание галтелей,

· протачивание канавок,

· отрезание,

· сверление,

· зенкерование и развертывание отверстий,

· растачивание внутренних поверхностей,

· обтачивание эксцентриковых фасонных поверхностей,

· нарезание резьбы.

Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов:

1. Станина с направляющими служит для монтажа всех узлов станка. В левой тумбе станины смонтирован электродвигатель главного привода, в правой – бак для эмульсии.

2. Передняя бабка установлена с левой стороны станины. В ней смонтированы коробка скоростей и шпиндель. Зубчатые передачи через клиноременную передают движение от электродвигателя к шпинделю с различной скоростью. На шпиндель надевается патрон, в котором закрепляется деталь.

3. Коробка подач крепится в левой лицевой стороне станины. Коробка подач передает движение от шпинделя к суппорту с различной скоростью.

4. Суппорт смонтирован на направляющих станины и может перемещаться по ним. Суппорт служит для закрепления на ней режущего инструмента и перемещения инструмента вдоль, перпендикулярно или под углом к обрабатываемой детали. Он состоит из продольного, поперечного и верхнего суппортов. Продольный суппорт обеспечивает продольную подачу инструмента, поперечный – поперечную подачу. Верхний суппорт можно устанавливать под определенным углом относительно оси центров станка. По направляющим станины перемещается нижние салазки, а по направляющим типа ласточкин хвост перемещаются поперечные салазки. Перемещение последних осуществляется с помощью винта поперечной подачи и разрезной гайки, закрепленной на поперечных салазках. Две половины гайки могут раздвигаться с помощью клина, затягиваемого средним болтом. Поворотная часть имеет центрирующий выступ и крепится к поперечным салазкам двумя болтами, головки которых находятся в круговых Т –образных пазах. Это позволяет устанавливать поворотную часть под углом ±45° по отношению к среднему положению. Отсчет угла поворота производится по лимбу. По направляющим поворотной части перемещаются верхние салазки с резцедержателем. Это перемещение в сочетании с поворотом вокруг вертикальной оси позволяет обтачивать конусные поверхности. Четырехпозиционный резцедержатель позволяет закреплять одновременно четыре инструмента, что экономит время на смену резцов.

5. Задняя бабка служит для поддержания длинных деталей с помощью заднего центра, а также для закрепления инструментов при сверлении, зенкеровании, нарезании резьбы метчиками. Она установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. Корпус задней бабки с помощью винта можно смещать относительно плиты в направлении перпендикулярном линии центров. Это перемещение используют при обточке конусных поверхностей. Задний центр вставляется в конусное отверстие пиноли, пиноль перемещается в корпусе с помощью винта, гайки и маховичка. Закрепляется пиноль сухарем при повороте рукоятки. Задняя бабка вручную перемещается по направляющим станины и закрепляется прихватом, на который нажимает планка, перемещаемая рукояткой эксцентриком и тягой.

6. Фартук крепится к продольному суппорту. В фартуке смонтированы механизмы, преобразующие вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное перемещение суппортов.

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Обработка конических поверхностей на токарном станке является одной из сложных операций. Ее можно выполнять несколькими способами.

1. Широкими резцами имеющими главный угол в плане равный половине угла обтачиваемого конуса. Точение ведут большей частью с продольной подачей. Длина главного режущего лезвия должна быть больше длины образующей конуса. Этим способом обтачивают короткие конические поверхности с длиной образующей до 25-30 мм.

2. Поворотом каретки верхнего суппорта на угол, равный половине угла обтачиваемого конуса, который подсчитывается по следующей формуле

D – d

tg a = ———- ,

2 l

где D и d – больший и меньший диаметры конуса, в мм;

l – длина конической поверхности, в мм.

При обработке конической поверхности верхнюю часть суппорта разворачивают на угол b равный по величине углу наклона обрабатываемого конуса a. В развернутом положении верхний суппорт закрепляется затягиванием гаек. Салазки верхней части суппорта передвигаясь под развернутым углом перемещают резец к осевой линии центров под тем же углом b, благодаря этому обрабатываемая заготовка получает форму конуса. На большинстве станков верхнюю часть суппорта перемещают вручную с помощью рукоятки. Длина образующей конуса, который можно обрабатывать этим способом ограничена длиной хода салазок верхнего суппорта. При развернутом суппорте можно обрабатывать как наружные так и внутренние поверхности небольшой длины, но с большим углом наклона конуса до 45°.

3. Смещением корпуса задней бабки относительно основания ее в поперечном направлении на величину h мм. Поперечное смещение задней бабки производится вращением винта. При такой установке заготовки образующая обрабатываемой конической поверхности становится параллельной линии центров станка и обработку ведут проходным резцом с продольной подачей. Этим способом обрабатывают длинные конические поверхности с небольшим углом конуса 02a£10°). При длине заготовки L и длине конической поверхности l величину h определяют по формуле

H = L sin a ,

где a – половина угла при вершине конуса.

Для малых углов

D – d

Sin a = tg a = ———- ,

2 l

где D и d – диаметры большего и меньшего оснований конуса.

Тогда

D – d L

h = ———- * —- мм.

2 2

Отсчет смещения задней бабки на нужную величину обычно производится по специальной шкале, деления которой расположены на опорной плите задней бабки со стороны маховичка.

Цена деления – 1 мм. Если шкала отсутствует или непригодна, то отсчет смещения производится при помощи линейки.

4. При помощи копировальной конусной линейки. Этот способ применяется в массовом производстве, обтачивают длинные конусы с углом при вершине 30-40°.

5. Двумя подачами одновременно обычно вручную протачивают конус начерно. Однако на станках 163, 1660 и др. можно использовать имеющуюся механическую подачу верхних салазок суппорта.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Типы станков токарной группы и виды работ выполняемые на них.

2. Устройство токарно-винторезного станка 1М63. Узлы, их расположение и назначение.

3. Какие существуют методы обработки конических поверхностей ?

4. Как обрабатывают внутренние конические поверхности ?

5. Как проверяют наружные и внутренние конические поверхности ?

6. Характеристика способов обработки конических поверхностей и их применение.

Конус токарный на токарном станке

Вернуться на главную

Вернуться на предыдущую страницу

Конус токарный на токарном станке

Конусы имеют две основные цели. Они могут быть декоративными или иметь механическую функцию. Иногда они могут быть и тем, и другим.

Орнаментальные конусы

Многие конусы «орнаментальные». Они заставляют работу выглядеть должным образом или могут быть просто удобными. В этом случае угол конуса не критичен.Даже в этом случае некоторые декоративные конусы, которые не кажутся точными, на самом деле требуют гораздо большей точности, чем можно было бы ожидать. Примером этого является конус, используемый просто как украшение, например, на колонне. Хотя может показаться, что угол не критичен, диаметр в верхней части колонны и диаметр в нижней части будут правильными только в том случае, если угол правильный. На конусах, где отношение ширины к длине велико, очень маленькие ошибки в угле могут быть очень значительными.

Орнаментальные конусы обычно бывают только внешними.

Некоторые декоративные конусы также могут быть с канавками. Изготовление канавок на конической поверхности распространяется по адресу:

Изготовление канавок на конической поверхности

Механический

С механической точки зрения конусность имеет очень важное свойство. Это значит, что если охватываемый конус входит в охватывающий конус, тогда ось охватываемого конуса автоматически совпадает с осью охватывающего конуса. Но это верно только в том случае, если углы обоих конусов одинаковы.

Второе важное свойство состоит в том, что по мере того, как угол между двумя конусами становится меньше, эти два конуса имеют тенденцию смыкаться вместе.С другой стороны, если угол достаточно большой, конусы никогда не соединятся.

В некоторых случаях пара конусов может иметь ключ для предотвращения вращения одной пары. (Я думаю, что колеса Austin Seven крепятся с помощью конусов и ключей. Это, конечно, дешевое решение. В более качественном автомобиле, таком как Singer Senior, будут использоваться шлицы.)

Из-за этих особенностей конусы широко используются в машиностроении. Естественно, тогда становится важным наличие стандартов для размеров конусов.К сожалению, существует довольно много наборов стандартов. Одними из самых распространенных являются те, которые определяют конусы Морзе.

654 патрон фрезерный с конусом Морзе

Фиговый конус Морзе с наружной резьбой 654

Угол на конусе Морзе достаточно мал, чтобы два конуса Морзе соединились вместе. Эта функция используется на передней и задней бабках токарного станка. Это оба женских конуса. Инструменты, которые подходят к ним, будут иметь конус с наружной резьбой.

Можно было предположить, что угол на конусе Морзе каждого размера будет одинаковым.Но это не так. Дело даже не в том, что они отличаются по каким-то очень тонким техническим причинам. Все они немного разные. При копировании конуса Морзе важно, чтобы размер копируемого конуса был того же размера, что и размер создаваемого конуса.

MEW no 26 p58 В поисках мистера Морса

Другой распространенный конус – это конус International. Это часто используется на фрезерных станках.

229 конус с наружной резьбой

Угол на нем такой, что он никогда не заблокируется.Это означает, что когда он используется, он всегда должен удерживаться дышлом.

Конус на штифтах

Конусы также используются на штифтах. Такие штифты используются для удержания ручек на валах. Эти булавки являются стандартными изделиями, их можно купить уже в готовом виде. Независимо от размера, штифты имели одинаковый угол конуса для всего диапазона. Тем не менее, имперские штифты имеют конус 1 к 48, то есть 1/4 дюйма на фут. Метрические конусы имеют конус 1: 50.

Такие внешние конусы можно делать на токарном станке.Внутренние не могут. Их можно сделать, просверлив обычным спиральным сверлом, а затем рассверлив. Их также можно сделать с помощью специальной дрели.

Конечно, для правильной работы мужской и женский конусы должны быть одного размера. Чтобы быть уверенным в правильности этого определения, необходимо уметь их измерить. См.

измерительные малые конусы

Измерение конусов

Конусность можно измерить одним из нескольких способов.

Первый – если мы посмотрим на конус сверху и разделим его посередине.Мы можем рассматривать эту конусность как движение от центральной линии на определенное расстояние. Один из способов выразить это – количество дюймов на фут.

Первый – в дюймах на фут

Полуконус

Наклон в мм / длина в мм

Наклон в дюймах / длина в дюймах

Уголок в комплекте

Полууглы

Измерение I

Подходит ли он к существующему конусу?

Изготовление конусов на токарном станке

Конус – высота инструмента

Если конус должен быть максимально точным, важно, чтобы высота режущей кромки инструмента была точно на высоте центра токарного станка.Это не только потому, что это даст наилучшую отделку, но и потому, что угол срезаемого конуса будет другим при прочих равных, если высота инструмента отличается от этого.

См. Математика точения конуса, MEW № 22, стр. 53

Наружный конус

Каждый раз, когда изготавливается конус, всегда стоит подумать о том, как будет удерживаться заготовка, прежде чем поворачивать конус. Как правило, если деталь имеет конус, ее нельзя удерживать там, где находится конус.Часто это означает, что для данной длины конуса заготовка должна быть длиннее последней, чтобы ее можно было удерживать.

Обычно мелкие конусы имеют меньшие углы, чем можно себе представить. Не пытайтесь угадать угол – измерьте его. При очень маленьком угле, если заготовка имеет определенный диаметр на одном конце и определенный диаметр на другом, расстояние между этими двумя концами будет резко меняться в зависимости от угла конуса
.
External Tapers можно обточить одним из нескольких способов.Это:

1 со стороной режущего инструмента

2 поворот верхнего суппорта

3 Смещение задней бабки перемещением taikstock

4 моделирование эффекта смещения задней бабки с помощью устройства смещения

5 с использованием приспособления для точения конуса

1 с помощью лезвия режущего инструмента.

В этом методе угол конуса – это угол кромки режущего инструмента. Обычно это делается с помощью куска быстрорежущей стали, отшлифованного до необходимого угла.Лезвие инструмента может быть всего несколько мм в длину, но многие разрезы на одной линии дают длинную кромку под углом, то есть конус. Используемая режущая кромка должна быть горизонтальной. Нет ограничений по углу конуса.

Этот метод работает независимо от того, удерживается ли деталь.

Фаски

Фаска – это просто очень короткий конус. Обычно он используется на краях, которые иначе были бы острыми. Преимущество этого заключается в том, что это делает работу с деталью более приятной, поскольку резкость отсутствует.Это также имеет то преимущество, что снижает шансы на то, что лезвие получит удар. Даже если это произойдет, это будет иметь меньшие последствия.

Угол такого сужения часто составляет 45 °. Для этого стоит настроить инструмент, как показано выше. Обратите внимание, что он вырезает фаску под 45 °, которая может быть левой или правой. например, ручка с накаткой обычно имеет фаски с обоих углов.

Бывают случаи, когда угол 60 ° выглядит лучше. Поскольку эти фаски обычно очень короткие, вполне возможно иметь одну фрезу / инструмент, который будет резать либо влево, либо вправо, а также фаски 45 ° или 60 °.

fig Двухугольный инструмент

При изготовлении ручки, на которой необходимо снять фаску с обеих сторон из куска прутка, сделайте накатку, снимите фаску с правого конца, начните отрезку с левой стороны, когда сделайте достаточно глубокую фаску на левом конце, затем закончите отрезку.

Накатки всегда должны иметь фаску с обоих концов. См. «Накатка» xxxx. Это означает, что если на конце круглого стержня делается фаска, необходимо, чтобы диаметр этого стержня был меньше на левом конце накатки, чтобы смотреть вправо.

Более длинные конусы можно сделать, если продвинуть режущую кромку дальше. На малых токарных станках длина реза ограничена. Намного легче сделать много коротких сокращений, чем меньше длинных.

Фаска для инжира с двумя надрезами кромкой фрезы

2 сужение к конусу поворотом верхнего суппорта

Верхний суппорт обычно установлен так, что его движение заставляет режущий инструмент двигаться параллельно станине токарного станка. Все верхние горки сделаны так, что их можно вращать.Если его повернуть, то траектория, по которой инструмент будет перемещать верхний суппорт, будет под углом к заготовке, и он будет срезать конус. Таким образом можно отрезать почти любой угол конуса. Максимально возможная длина конуса – это длина хода верхнего суппорта. Но вполне возможно отрезать несколько конусов по одной и той же линии.

Если угол конуса не является критическим, его можно настроить просто с помощью калибровки на верхней направляющей.

Использование верхней направляющей для копирования существующих конусов

способ 1

Часто конус, который нужно сделать, должен соответствовать существующему конусу.В этом случае имеющийся конус можно использовать для установки угла верхнего салазок. Предположим, у нас есть центр с конусом Морзе. Он имеет женский центр на одном конце и мужской центр на другом. Мы можем удержать его, взяв кусок круглого стержня и удерживая его в трехкулачковом патроне. Мы можем просверлить в нем охватывающий центр с помощью центрирующего сверла, удерживаемого в сверлильном патроне в задней бабке.

Теперь мы можем удерживать центр между охватывающим центром в конце передней бабки и центром в задней бабке.

L100, удерживающий центр с конусом Морзе

Все это предполагает, что ось центра параллельна оси станины токарного станка.Это можно проверить, поместив центр в шпиндель и центр в заднюю бабку и поддерживая между ними испытательный стержень. Затем используйте DTI, установленный на седле, для проверки параллельности.

Теперь можно установить угол верхнего салазок. Установите DTI на верхнюю горку. Установите указатель так, чтобы он касался стороны центра. Убедитесь, что зонд DTI касается центра по высоте центра. Поворачивайте верхнюю слайд до тех пор, пока DTI не будет давать одинаковые показания по всей длине центра при перемещении верхней слайда.

Изготовление конуса поворотом верхнего суппорта – Метод 2

Если мы рассмотрим вышеупомянутый метод, мы можем получить второй метод. Нам нужно, чтобы плоская поверхность касалась стороны центра, а другая параллельная плоская поверхность касалась стороны верхнего слайда. Но высота конуса и сторона верхней опоры находятся на разной высоте. Уловка состоит в том, чтобы использовать гаджет, как показано на рис.
.

Фиг приспособление для установки угла верхних салазок

Круглый вырез соответствует основанию верхней направляющей

Круглая деталь у основания горки

Инструмент установлен напротив верхнего скольжения

Верхний слайд вращается до тех пор, пока одна сторона устройства не коснется конуса, а другая сторона не коснется верхнего слайда.

Установка угла опоры

Изготовление конуса вращением верхней направляющей – Метод 3

В этом методе используется специально изготовленный инструмент. Этот инструмент прижимается к поперечному суппорту. Он имеет вертикальную часть, на которой установлена небольшая полочка. Идея состоит в том, что основание имеет две планки снизу. Один используется так, чтобы вертикальная часть находилась под прямым углом к поперечному суппорту. Затем другой стержень используется для надежного зажима инструмента на поперечном суппорте.

4204 Приставка для точения конуса снизу

Рис. Внизу, показывающий две планки

Инструмент устанавливается, как описано выше.На полку ставится синусоида. Его поверхность находится на той же высоте, что и тело верхней горки. Угол можно установить с помощью датчиков скольжения.

L108 гаджет для установки горки

рис L108 установка угла верхнего салазок

Этот метод можно использовать для точной установки верхнего суппорта под любой угол. Но максимальный размер угла ограничен.

Пятидюймовая синусоида по определению имеет длину ровно 127 мм.

Смещение для следующих распространенных конусов (в мм)

Конус Морзе, дюйм / фут

0 0.62460

1 0,59858

2 0,59941

3 0.60235

4 0,62326

3 Изготовление конуса за счет смещения задней бабки – первый способ

При настройке токарного станка одним из ключевых моментов совмещения является установка задней бабки на одной линии с передней бабкой. Любое смещение будет означать, что вместо изготовления деталей с параллельными сторонами вы получите конические стороны. Этот эффект можно использовать для получения конусов.Его преимущества заключаются в том, что не требуется специального оборудования и можно производить очень длинные конусы.

Загвоздки более многочисленны. Можно сделать только очень пологие углы. Заготовку необходимо удерживать между центрами на обоих концах. Эти центры не указывают друг на друга должным образом, что снижает точность. Это не значит, что конус не круглый. Что не так, так это то, что конус в заготовке находится под углом к центрам как в передней, так и в задней бабке

рис, показывающий проблему

Заготовку гонит собака.Если заготовка касается центра в точке P1, когда заготовка поворачивается на 180 °, то теперь эта точка будет в точке P2 и не может касаться центра независимо от того, как центр повернулся. Казалось бы, точка, касающаяся стороны центра, вращает вокруг края охватывающего центра в заготовке. Точно так же точка, где кончик центра касается заготовки, также вращается.

Это может вызвать износ кончика центра, что приведет к смещению оси вращения заготовки, а также к уменьшению эффективной длины заготовки.

Если длина заготовки составляет, скажем, 12 дюймов, а конусность составляет 1 дюйм на фут, смещение составляет 1/2 дюйма. Полученный угол зависит от длины заготовки для каждого конкретного смещения. Таким образом, если должно быть произведено более одной детали, все детали должны быть обработаны до одинаковой длины, прежде чем начинать работу с конусами.

L107 Смещение задней бабки

fig смещение задней бабки L107

На фотографии выше токарный станок не предназначен для изготовления конусов этим методом, поэтому движение задней бабки ограничено.Он есть только для совмещения задней бабки с передней бабкой.

L109 Изготовление конуса за счет снятия задней бабки

Этот метод работает только при удерживании заготовки между центрами. Чтобы сделать это как можно точнее, используйте трехкулачковый патрон, чтобы установить центры на обоих концах заготовки. Сместите заднюю бабку. Установите на место трехкулачковый патрон с пластиной и отцентрируйте. Установите собаку на заготовку. Поместите заготовку между центрами. Поверните конус. Используйте прецизионный транспортир и угольник, чтобы убедиться, что угол поверхности заготовки совпадает с углом, необходимым для конуса.

(Токарная обработка и растачивание, Библиотека механики станков № I стр. 80)

4 Устройство для зачета

Одна из основных проблем со смещением задней бабки заключается в том, что необходимость ее повторной регулировки может быть утомительной. Устройство смещения задней бабки смещает заготовку, не изменяя настройки задней бабки. Вместо того, чтобы перемещать заднюю бабку, это приспособление помещается в заднюю бабку, а не в центр, и имеет центр, который можно смещать. Когда он закончен, он снимается, и задняя бабка остается там, где была раньше.В противном случае этот метод имеет все преимущества и недостатки компенсации задней бабки.

Mew No 26 p12 Приставка для точения конуса задней бабки

Для этого Tubal Cain использует расточную головку в задней бабке. Это используется путем установки центра вместо режущего инструмента. Его достоинством является то, что его легко и точно регулировать.

(исх. № 56 p59)

см. Смещенный от центра инструмент задней бабки – Питер Роулинсон – mew no108 p26

5 Изготовление внешнего конуса с помощью приспособления для точения конуса

На обычных поперечных суппортах суппорт перемещается, потому что расстояние между местом, где закреплен ходовой винт поперечного суппорта, сразу за рукояткой, и гайкой, прикрепленной к суппорту, изменяется при повороте рукоятки.

Большинство приспособлений для токарной обработки конуса основаны на наличии стержня позади станины токарного станка. Этот стержень можно повернуть под углом к станине токарного станка. Поперечный суппорт прикреплен к нему так, чтобы поперечный суппорт перемещался вдоль станины токарного станка, он входил (или выдвигался) таким образом, чтобы вырезать конус на заготовке.

С приспособлением для точения конуса при повороте ручки она поворачивает ходовой винт через скользящее соединение. Фиксированная точка ходового винта удерживается на салазках в задней части токарного станка.Этот ползун можно вращать так, чтобы седло перемещалось, фиксированная точка для ходового винта двигалась внутрь или наружу, так что, когда инструмент перемещается вдоль него, поперечный суппорт перемещается внутрь или наружу и образуется конус.

Вращающийся суппорт может перемещаться только на очень малые углы, поэтому таким образом можно получить только неглубокие конусы. Однако длина конуса может достигать 200-300 мм. Обычно этого достаточно для большинства конусов, которые когда-либо понадобятся. Но при необходимости можно сделать более длинные конусы, повторяя тот же конус дальше по заготовке.

Угол вращающейся ползуны откалиброван, поэтому довольно легко изменить угол и сделать другой, другой конус на той же заготовке.

Приставка для точения конусов фиг. Сверху

Коническая коронка закреплена на части, параллельной станине токарного станка. Хотя здесь не показано, есть стержень, который подходит к этой части с правой стороны на одном конце и подходит для зажима, выступающего из станины токарного станка на правом конце токарного станка. Эту параллельную часть можно перемещать влево или вправо в любое место вдоль станины токарного станка.Это означает, что конус можно сделать в любом месте станины токарного станка, хотя он ограничен длиной поворотной части.

4202 Приставка для точения конуса 2

Приставка для обточки конуса инжира сбоку

Фиг. – пример оси с двумя конусами, изготовленной с использованием приспособления для точения конуса

Для такого типа устройства для точения конуса важно, чтобы, когда оно не используется, соединительная тяга полностью отсоединялась. Даже если кажется, что он свободно скользит, когда винт откручен, это возможно, если седло внезапно сдвинуть, чтобы оно залипло хотя бы на мгновение.Это, конечно, портит работу.

При резке конуса справа налево в системе возникает люфт, что означает, что седло должно переместиться на довольно значительное расстояние, прежде чем конус начнется.

4203 конус обтачивается с параллельным разрезом из-за люфта

рис. L109 Параллельный разрез до начала конуса

При резке слева направо будет аналогичный люфт.

При использовании приспособления для точения конуса нет ограничений на то, как удерживается заготовка.

A Приставка для точения конуса для Myford серии 7 – mew no 9 p64

Mew no 25 p12 – приспособление для токарной обработки конусов myford для 254

Метод 6 Использование инструмента для затачивания

Mew no 27 p51 Заточный инструмент

Наконечник для Bodgers

На внешнем конусе все, что действительно требуется для того, чтобы он «поместился», – это коническое металлическое кольцо на одном конце и другое кольцо на другом конце. Если он сделан вот так и не подходит, гораздо проще использовать абразивную бумагу, чтобы подогнать его по размеру.

Фигурный конус с двумя концами

Несколько конусов

Если на поверхности имеется более одного конуса и два конуса пересекаются, необходимо тщательно продумать, чтобы конусы совпадали там, где это необходимо. Примером этого может быть ось, у которой она сужается с обоих концов к середине. Очень маленькие ошибки могут привести к тому, что конусы не попадут в середину.

Наружные конусы – особый случай

Очень длинные развертки с наружной резьбой часто используются для рассверливания отверстий при изготовлении различных музыкальных инструментов из семейства деревянных духовых инструментов.Они могут быть очень длинными и в то же время довольно тонкими. Иногда угол конуса неоднороден по всей длине конуса. Поскольку их нужно превратить в развертки, они часто должны быть сделаны из чего-то вроде серебристой стали, которую можно упрочнять.

Примером этого является отверстие для гобоя. На большинстве деревянных духовых инструментов канал имеет цилиндрическую форму. На гобое он конический. Обычный гобой имеет длину около 600 мм. Но он состоит из трех секций длиной не более 220 мм. Это означает, что необходимы три развертки.

1 Если заготовка поддерживается между центрами, она тонкая и нагревается, существует серьезный риск ее коробления.

Подвижный люнет можно использовать, если заготовка круглая, параллельная и соосна шпинделю в начале работы. Работа начинается с правого конца, короткий участок конуса сделан до конца. Затем седло перемещается влево, делается еще одна секция и так далее.

2 Вариант 1.

Заготовка находится внутри шпинделя, и только небольшая длина, скажем, 50 мм, выходит за пределы патрона.Это означает, что заготовка должна поместиться внутри шпинделя. Это превращается в окончательную конусность, необходимую для этого участка. Заготовка выдвигается еще на 50 мм, и эта часть доводится до конца и так далее, пока работа не будет завершена. См. И MEW № 54 с. 63

Расширители для музыкальных инструментов см. MEW № 53 стр. 63

Штифт конический

Круглые детали, такие как ручка, часто крепятся к валу с помощью конических штифтов. Конические штифты Imperial имеют сужение 1 к 48, то есть четверть дюйма на фут.Конусность метрических штифтов составляет один из пятидесяти.

Этот конус даже меньше конуса Морзе. Это связано с тем, что с этим конусом охватываемый штифт будет очень плотно входить в охватывающий конус. Его нужно забить молотком, но чтобы вытащить его, нужен еще и молоток.

Такие конусы с наружной резьбой обычно короткие, и их легко можно сделать, повернув верхнюю направляющую. Внутренний конус можно сделать, просверлив отверстие, а затем используя специальную развертку, предназначенную для этого.

fig коническая развертка для развёртывания отверстий под конические штифты

Такие штифты обычно закалены.

Токарная коническая резьба

Когда необходимо сделать коническую резьбу, это возможно только в том случае, если подача от патрона, через редуктор и к ходовому винту приводит в движение седло с правильной скоростью. Это означает, что коническую резьбу можно нарезать только с помощью механизма подачи для нарезания винта. Один из упомянутых способов, с помощью которого это можно сделать, – это метод смещения хвоста. однако, поскольку заготовкой управляет собака, это может быть не идеально, но это вряд ли имеет значение. Бесспорно, лучший способ – использовать приспособление для точения конуса.

Устойчивость при обработке конусов

Очень тонкие конусы могут поддерживаться с помощью упора. Например, если необходимо просверлить конец тонкого конуса, например, стойки, опору можно сделать, просверлив отверстие в тонком куске стали, который держаться в быстросменном держателе. Это отверстие можно перемещать по конусу до тех пор, пока конус не войдет в отверстие. Затем его можно отрегулировать в направлении x с помощью поперечного суппорта и в направлении y с помощью регулировки высоты, которая уже существует в быстросменном держателе.

Конус внутренний

Внутренние конусы значительно отличаются от внешних конусов тем, что они могут поддерживаться только с одного конца – нет металла, в который можно было бы вставить центр.

Вся суть любого конуса в том, что его ось совпадает с осью внешней стороны заготовки. Когда заготовка поддерживается только концом патрона, возникает проблема. Решением является использование неподвижной опоры для удержания заготовки с правого конца.

Если заготовка короткая, ее можно удерживать в патроне.

Нецелесообразно использовать лезвие фрезы в качестве инструмента для формования. Невозможно использовать метод смещения хвоста, так как он основан на наличии центра на обоих концах заготовки, что оставляет нам два метода. Это можно сделать, повернув верхнюю направляющую или используя приспособление для точения конуса. Какой бы метод ни использовался, инструмент будет расточной оправкой.

Одним из преимуществ изготовления конуса с внутренней резьбой по сравнению с изготовлением конуса с наружной резьбой является то, что конус можно закончить с помощью конической развертки.

Особый случай – очень длинная заготовка

Намного интереснее случай, когда заготовка длинная.Это очень важно, потому что это основа большинства шпинделей, которые так часто используются на станках. Пример, который чаще всего встречается у инженеров-моделистов, – это шпиндель для инструмента и фрезы-шлифовальный станок.

Центры вырезаются в каждой детали.

Наружная сторона шпинделя вращается между центрами, один в шпинделе передней бабки, а другой в задней бабке.

Эта деталь затем используется для установки неподвижного люнета. Неподвижный люнет свободно прикреплен к станине токарного станка.Затем шпиндель снова помещается между центрами. Положение в продольном направлении заготовки, удерживаемой таким образом, будет отличаться от положения, когда она позже будет удерживаться в патроне. Станина закрепляется на станине токарного станка в той точке на заготовке, где она будет находиться при повороте конуса. Плечи неподвижного люнета отрегулированы так, чтобы они касались заготовки. Они заблокированы в этом положении. Сделать это непросто. Я вернусь к этому позже. Теперь неподвижный люнет установлен, но не обязательно в нужном месте на станине токарного станка.Подставку можно перемещать прямо вдоль кровати, так что на данный момент она не мешает.

Центр в передней бабке удален и установлен четырехкулачковый патрон.

Затем один конец заготовки удерживается в патроне. Его нельзя удерживать с центром, потому что это сработает, только если бы на другом конце был другой центр. Патрон регулируют до тех пор, пока заготовка не станет концентрической на конце патрона. Он должен быть как можно более концентрическим. Это должно быть сделано с точностью до тысячной (миллиметра).Однако профессор Чаддок в своей книге «Quorn Tool and Cutter Grinder» использует трехкулачковый патрон. Он делает это с помощью эмуляции Grip-Tru.

Конечно, если бы все было идеально, дальний конец заготовки все равно должен был быть концентрическим. Но большинство людей обнаружит небольшую ошибку. Стойка устанавливается на заготовку в нужном месте и фиксируется.

Следует отметить, что, хотя все конусы имеют узкий конец, они никогда не заканчиваются острием. Узкий конец имеет ширину. В случае гнезд с внутренней резьбой всегда можно высверлить гнездо, используя сверло шириной с узкий конец конуса.Лучше всего это делать сверлением меньшим сверлом, скажем, 5 мм, а затем последним сверлом. Небольшое сверло, возможно, потребуется для длинной серии.

На верхней суппорте установлена расточная оправка.

Теперь конус можно обрезать, повернув верхний суппорт, но, если конус не короткий, его придется делать понемногу.

Намного лучший метод – использовать приспособление для точения конуса. Было бы немного оптимистично думать, что это сработает с первого раза. проблема в том, как работает обратный зазор на приспособлении для точения конуса.Сделайте пробный бег, чтобы проверить.

На любом конусе имеет значение не только угол, но и ширина с обоих концов. Наружные конусы разработаны таким образом, чтобы входить в конус с внутренней резьбой на очень определенное расстояние. Это можно проверить, пытаясь подогнать конус с наружной резьбой к конусу с внутренней резьбой, который время от времени разрезают.

Поворот шпинделя в собственных подшипниках

Одним из пределов возможной точности является плотность затяжки рычагов на неподвижной стойке. Большинство шпинделей будут оснащены подшипниками, когда они будут окончательно установлены в систему, частью которой они являются.Если подшипник, который будет использоваться, установлен на шпиндель после того, как его внешняя сторона была повернута, то его можно использовать для удержания шпинделя при растачивании конуса. В этом случае рычаги неподвижного люнета можно как можно сильнее прижать к подшипнику.

Фиговый шпиндель вращается в собственном подшипнике

Это будет работать без осложнений, только если подшипник не является коническим роликоподшипником.

ссылки

Математика точения конуса, (автор не указан), MEW № 22, p53

A Приставка для точения конуса задней бабки, Dennis Major, MEW no26, p12

Самоудерживающиеся конические головки, Алан Дживс, MEW № 26, стр. 23

Изготовление концентрических шпинделей с конусом Морзе, Дэвид Дью, MEW № 30, стр. 26

Создание собственных конусов Морзе, Гордон Рид, MEW № 34, стр. 24

Руководство для начинающих по токарному станку – часть 11 – конусы, Гарольд Холл, MEW № 46, стр. 40

Машинные конусы – Филип Амос, MEW № 56, стр. 56

Токарная обработка конуса со смещением центра задней бабки, Дуг Болл, MEW № 71, стр. 35

Токарные станки для начинающих – часть 9 – прецизионные конусы, Гарольд Холл, MEW № 75, стр.29

Две головы лучше, чем одна – Will Bells, MEW 106 p12 (токарные конусы)

Нравится:

Нравится Загрузка…

ПРОЕКТ: Поворот воронки – Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Ваша кухня, скорее всего, заполнена предметами, которые могут стать предметом токарной обработки по дереву. Недавно я увидел, как моя жена использует пластиковую воронку, и решил бросить вызов самому себе, чтобы сделать ее из дерева. Я начал с просмотра множества уже сделанных воронок. Некоторые из них высокие и узкие – такой формы вы можете захотеть перелить растительное масло из большого контейнера для насыпных грузов в меньший, повседневный.Другие широкие с длинным стеблем, из тех, что вы можете использовать для заливки бензина в газонокосилку. И еще один тип – маленький, с коротким узким носиком, размером, который можно использовать для наполнения солонки.

Воронкам можно придать красивые и функциональные формы, независимо от их использования. Кроме того, когда они не используются, они превращаются в прекрасные кухонные дисплеи. Этот проект и о полезном, и о прекрасном.

Начало работы

Независимо от того, какую форму воронки вы выберете, основные шаги для ее изготовления одинаковы.Подойдет любая древесина твердых пород, и единственные инструменты, которые вам понадобятся, – это канавка для черновой обработки шпинделя, отрезной инструмент и канавка для деталей.

Целью примера проекта в этой статье было превратить воронку высотой 4 дюйма (10 см) на 2 дюйма (5 см) шириной. Я начал с заготовки из клена длиной 6 дюймов (15 см) и шириной 21/2 дюйма (6 см). Я переработал проектную древесину из сломанной бейсбольной биты.

Процесс токарной обработки

Эта воронка предназначена для токарной обработки торцевого зерна, поэтому волокна древесины ориентированы параллельно станине токарного станка.Я установил заготовку между центрами и использовал стружку для черновой обработки шпинделя, чтобы превратить дерево в цилиндр. Затем я сформировал шип и снова установил заготовку в спиральный патрон.
Установив заготовку в спиральный патрон, просверлите отверстие воронки достаточно глубоко, чтобы пройти сквозь то, что будет стержнем воронки.
Используя сверлильный патрон, установленный в задней бабке, просверлите отверстие диаметром 1/4 дюйма (6 мм) глубиной 4 дюйма. Я использую ленту, чтобы отмечать глубину отверстия на сверле.
Правильная лицевая сторона заготовки воронки с деталью-продольным проходом к центру.
Убедившись, что заготовка плотно удерживается в спиральном патроне, выровняйте конец заготовки с разрезом по краю зерна. Затем начинаем формировать отверстие для устья воронки. Для этих надрезов я использую мелкие детали со стачкой ногтя и скосом под 45 градусов.
Затем начните продольную выемку внутренней части зерна, начиная с центра и вытягивая наружу.
Держите вал инструмента параллельно станине токарного станка (горизонтально) и поверните канавку против часовой стрелки в закрытое положение (поверните влево немного более чем на 90 градусов от вертикали).Начните с отверстия в отверстии и слегка потяните инструмент влево и наружу. Без опоры задней бабки древесина поддерживается только со стороны привода, поэтому выполняйте легкие преднамеренные пропилы острым инструментом. Я продолжаю углубление края зерна до глубины 3 дюймов (8 см).
При полой внутренней части поддержите заготовку за конический центр на задней бабке.
Теперь я готов приступить к формированию внешнего вида, и для этого процесса я поддерживаю работу, вставляя заднюю бабку с коническим центром внутрь воронки.Целью придания формы экстерьеру является уменьшение толщины стены до 3/16 ″ (5 мм), при этом внешняя сторона стены должна быть параллельна внутренней стене.
Сформируйте внешнюю часть воронки, включая стержень.
Это также хорошее время, чтобы приступить к формированию стержня воронки. Для этого я часто использую отрезной инструмент, режущая кромка которого слегка наклонена.
Отрежьте воронку с помощью узкого отрезного приспособления.
После завершения внешней формы я использую узкий разделитель, чтобы отрезать воронку.Это позволяет мне повернуть воронку на 180 градусов, снова установить ее в зажимной патрон и сделать окончательные разрезы.
Сформируйте оставшиеся отходы, все еще находящиеся в патроне, в зажимной патрон, который будет принимать внутреннюю часть воронки при обратной установке.
Преимущество поворота и повторной установки воронки на зажимной патрон заключается в том, что вы можете легко выровнять отверстие воронки по центру. Поскольку отверстие длинное и просверлено узким сверлом, во время бурения оно могло сместиться от центра.
Центр конуса, вставленный в отверстие воронки, автоматически выравнивает работу. Сделайте финальные пасы, чтобы предотвратить любые смещенные от центра колебания.
Это можно исправить, вставив активный центр в отверстие воронки, удерживая противоположный конец на зажимном патроне. С помощью этой корректировки вы можете устранить любые колебания и снова вставить отверстие в центр воронки.

Окончательная информация
Автор использует инструмент болтовни, чтобы создать небольшую полосу в верхней части воронки.
Последняя возможность – добавить болтовню. Я решил вырезать небольшую полоску болтовни в верхней части и покрасить ее перманентным маркером. Эта тонкая деталь помещает проект в полезные и красивые категории.
Используйте перманентный маркер, чтобы украсить воронку.
Мне нравится использовать масляную отделку для моих воронок, например льняное или минеральное масло. Теперь поищите больше идей для проектов токарной обработки на вашей кухне.

Тим Хейл познакомился с токарной обработкой древесины в столярной мастерской младших классов средней школы в 1966 году.Он присоединился к AAW и Minnesota Woodturners в 2002 году, и это положило начало его навыкам токарной обработки древесины. Его любимая древесина – фигурный клен.

Китай производитель высокоточных асферических шлифовальных станков с ЧПУ, двухсторонний высокоточный токарный станок с ЧПУ, высокоточный двухосевой токарный станок с ЧПУ поставщик
Atoman Science and Technology Ltd.
Сфокусированный нанометр, восприятие мира, бесконечный интеллект

Сфокусированный нанометр, восприятие мира, Infinite Intelligence Atoman Science and Technology Ltd.Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на разработке и производстве высокоточной / сверхточной продукции. Основываясь на технологиях производства и обработки в нанометровом масштабе, мы поддерживаем национальные …
Atoman Science and Technology Ltd.
Сфокусированный нанометр, восприятие мира, бесконечный интеллект

Сфокусированный нанометр, восприятие мира, бесконечный интеллект Atoman Science and Technology Ltd. прецизионные изделия.Основываясь на технологии производства и обработки в нанометровом масштабе, мы поддерживаем национальную стратегию высоких технологий с помощью основных технологий. Мы также обслуживаем национальную высокотехнологичную обрабатывающую промышленность с помощью производственной системы в микронном / нанометровом масштабе и обеспечиваем вертикальный рынок поддержкой и систематическими решениями для повышения его основной компетенции.

Основываясь на теории, решать с помощью сотрудничества, прорывных технологиях и проверенных клиентами в качестве нашей миссии, Atoman приступила к исследованию технологии массового производства критически важных функциональных компонентов и высокоточного / сверхточного специального оборудования для удовлетворения потребностей массового производства в национальных и промышленных масштабах. международные рынки высокоточных / сверхточных обрабатывающих станков.Сюда входят исследования критически важных функциональных компонентов, критических технологий управления приводами с высокой стабильностью и систематические исследования, направленные на проектирование конструкции, оптимизацию производственного процесса и технологии изготовления узлов обработки критически важных функциональных компонентов. Эти исследования поддерживают спрос на рынке прецизионного / сверхточного технологического оборудования с критически важными функциональными компонентами, разрабатывают полную производственную цепочку для удовлетворения потребностей конкретных клиентов, решают проблему технологического разрыва прецизионных / сверхточных продуктов в Китае и улучшают компетентность и креативность передовых технологий в Китае.

Опираясь на ожидания поколений технологических талантов в области нанопроизводства, прецизионной оптики, исследований и проектирования сверхточного оборудования, Atoman объединяет соответствующие ресурсы с разных уровней и глубины как дома, так и за рубежом, и нацелена на создание наиболее конкурентоспособных нанометров. Платформа для исследования и обработки масштабных технологий с самой интегрированной технологической системой в Китае.

Руководство по установке токарного станка с тормозом

New Style PRECISION TOOL GROUP
Наборы адаптеров 8040, 8030 или 8020
Наборы адаптеров 8011, 8012 и 8013 для бесшумных и композитных роторов, барабанов и маховиков.
Эти комплекты адаптеров для токарных станков с тормозом Accu-Turn предназначены для использования с литыми роторами без гильз, композитные роторы, барабаны без гильзы и маховики. Фланцевые пластины в комплекте имитируют реальный автомобиль. монтаж. Эти наборы можно использовать на любом токарном станке с однодюймовой оправкой.

Перед тем, как начать:
При любой операции обработки важно, чтобы все контактировали поверхности на переходниках и крепежном оборудовании, а также ротор, барабан или маховик идеально чистым, без ржавчины, опилок или мусора, без зазубрин и заусенцев.Например токарный станок толщиной .001 опиловка между адаптером и ротором приведет к биению 0,003–0,005 в обработанном роторе.

Рисунок 1 – Пружина и адаптер

Крепление пружины:
Очень важно, чтобы пружина была помещена через плечо во фланцевой пластине и повернута против часовой стрелки на
для фиксации в нужном положении ( Рисунок 1 ). При правильном расположении пружина удерживается на фланце
и не упадет на оправку.В противном случае пружина, удерживающая конус от
, войдет в пластину фланца достаточно глубоко для правильного контакта ротора.

Рисунок 2 – Типичная конфигурация ротора Hubless

Рисунок 3a – Типовая установка составного ротора

Рисунок 3b – Пружина
и адаптер

Типовая установка ротора: См. рисунки 2, 3a и 3b .

Определите, какая фланцевая пластина лучше всего подходит для внутренней шляпной секции ротора. Всегда используйте максимально возможную фланцевую пластину
, однако фланцевая пластина должна касаться только плоской обработанной поверхности ротора
. ПРИМЕЧАНИЕ. Использование максимально возможной фланцевой пластины чрезвычайно важно при обработке композитных роторов
.

Поместите соответствующую фланцевую пластину на оправку и установите пружину.

Выберите центрирующий конус, который лучше всего подходит для центрального отверстия ротора, и сначала установите его на широкий конец оправки.

Наденьте ротор на оправку, расположив центральное отверстие над центрирующим конусом. Толкните ротор и конус обратно к пружине и фланцевой пластине.

Наденьте самую большую из оставшихся фланцевых пластин, которая подходит для ротора, на оправку.

Заполните оправку распорными шайбами, чтобы закрепить весь узел ротора на оправке.

Затяните оправочную гайку.

Важно: Любая ржавчина, опилки, мусор, зазубрины или заусенцы на роторе или контактной поверхности любых адаптеров могут деформируйте оправку, заставляя конец вала двигаться вверх и вниз.Если это происходит, вся сборка должны быть демонтированы, а все монтажные поверхности проверены и очищены перед обработкой ротора.

Рис.
Рисунок 5a – Установка ротора
с большим отверстием
Рисунок 5b – Установка ротора
с большим отверстием

Литые роторы без гильзы нестандартной конфигурации:

Роторы, которые слишком малы внутри, чтобы принять самую маленькую фланцевую пластину.
См. Рисунок 4 .

Конус № 460573 двусторонний, его можно использовать как фланцевую пластину. ПРИМЕЧАНИЕ. Это единственный конус
, который можно использовать таким образом.

Установите конус 460573 на оправку и установите пружину.

Продолжайте с шага 3 выше.

Роторы с очень большими центральными отверстиями. Необходимый центрирующий конус слишком велик для пластины с фланцем
, которая подходит к внутренней части ротора. См. рисунки 5a и 5b .

Установите соответствующую фланцевую пластину на оправку. Установите пружину , а не .

Наденьте ротор на оправку. Выберите центрирующий конус, который лучше всего подходит к центральному отверстию ротора, и сначала поместите на узкий конец беседки.

Установите пружину в соответствующую пластину фланца и наденьте на оправку.

Продолжайте с шага 3 выше.

Рисунок 6 – Барабан без ступицы
Установка
Рисунок 7 – Установка барабана Small Hubless

Рисунок 8 – Типичная настройка маховика

Типовая установка барабана: Используйте те же основные методы, которые описаны выше для типовой установки ротора.
См. Рисунок 6 . Используйте максимально возможную фланцевую пластину внутри барабана, которая будет контактировать с плоской внутренней поверхностью
и обеспечит зазор для расточной оправки. На барабанах меньшего размера, не допускающих зазора для расточной оправки
, используйте двусторонний конус 460573 внутри, как указано выше для малых роторов. См. Рисунок 7 .

Типовая установка маховика: Используйте те же основные методы, которые описаны выше для типовой установки ротора
. Используйте самый большой монтажный адаптер с внутренней и внешней стороны, который будет контактировать с обработанными поверхностями
.См. Рисунок 8 . ПРИМЕЧАНИЕ. У маховиков могут быть очень маленькие обработанные установочные поверхности.
Чрезвычайно важно, чтобы монтажные адаптеры контактировали только с плоскими обработанными поверхностями .

Обратный словарь

Как вы, наверное, заметили, слова, обозначающие термин “термин”, перечислены выше. Надеюсь, сгенерированный список слов для слова “термин” выше соответствует вашим потребностям. Если нет, вы можете попробовать «Связанные слова» – еще один мой проект, в котором используется другая техника (хотя он лучше всего работает с отдельными словами, а не с фразами).

О реверсивном словаре

Обратный словарь работает довольно просто. Он просто просматривает тонны словарных определений и выбирает те, которые наиболее точно соответствуют вашему поисковому запросу. Например, если вы наберете что-то вроде «тоска по прошлому», то движок вернет «ностальгия». На данный момент движок проиндексировал несколько миллионов определений и на данном этапе начинает давать стабильно хорошие результаты (хотя иногда может возвращать странные результаты).Он во многом похож на тезаурус, за исключением того, что позволяет искать по определению, а не по отдельному слову. Так что в некотором смысле этот инструмент является «поисковой машиной по словам» или конвертером предложений в слова.

Я создал этот инструмент после работы над «Связанные слова», который очень похож на инструмент, за исключением того, что он использует набор алгоритмов и несколько баз данных для поиска слов, похожих на поисковый запрос. Этот проект ближе к тезаурусу в том смысле, что он возвращает синонимы для запроса слова (или короткой фразы), но также возвращает множество широко связанных слов, которые не включены в тезаурус.Таким образом, этот проект, Reverse Dictionary, должен идти рука об руку с «Родственными словами», чтобы действовать как набор инструментов для поиска слов и мозгового штурма. Для тех, кто заинтересован, я также разработал Describing Words, который поможет вам найти прилагательные и интересные описания для вещей (например, волн, закатов, деревьев и т. Д.).

Если вы не заметили, вы можете щелкнуть по слову в результатах поиска, и вам будет представлено определение этого слова (если доступно). Определения взяты из известной базы данных WordNet с открытым исходным кодом, поэтому огромное спасибо многим участникам за создание такого потрясающего бесплатного ресурса.

Особая благодарность разработчикам открытого кода, который использовался в этом проекте: Elastic Search, @HubSpot, WordNet и @mongodb.

Обратите внимание, что Reverse Dictionary использует сторонние скрипты (такие как Google Analytics и рекламные объявления), которые используют файлы cookie. Чтобы узнать больше, см. Политику конфиденциальности.

% PDF-1.4 % 1371 0 объект > эндобдж xref 1371 79 0000000016 00000 н. 0000002825 00000 н. 0000002988 00000 н. 0000004155 00000 н. 0000004426 00000 н. 0000004916 00000 н. 0000005456 00000 н. 0000006085 00000 н. 0000006664 00000 н. 0000006947 00000 н. 0000007580 00000 н. 0000008003 00000 н. 0000008118 00000 п. 0000008231 00000 п. 0000008525 00000 н. 0000009132 00000 н. 0000009415 00000 н. 0000009956 00000 н. 0000010880 00000 п. 0000011435 00000 п. 0000012005 00000 п. 0000012034 00000 п. 0000012649 00000 п. 0000012794 00000 п. 0000013074 00000 п. 0000014075 00000 п. 0000014583 00000 п. 0000014825 00000 п. 0000015078 00000 п. 0000015942 00000 п. 0000016865 00000 п. 0000017725 00000 п. 0000018673 00000 п. 0000019562 00000 п. 0000020492 00000 п. 0000021008 00000 п. 0000021294 00000 п. 0000055790 00000 п. 0000108788 00000 н. 0000115197 00000 н. 0000124631 00000 н. 0000170319 00000 п. 0000170428 00000 н. 0000199074 00000 н. 0000199325 00000 н. 0000204702 00000 н. 0000204773 00000 н. 0000220953 00000 н. 0000221458 00000 н. 0000227696 00000 н. 0000227949 00000 п. 0000228278 00000 н. 0000234962 00000 н. 0000235235 00000 п. 0000235530 00000 н. 0000244681 00000 н. 0000244940 00000 н. 0000245249 00000 н. 0000245618 00000 п. 0000245948 00000 н. 0000246460 00000 н. 0000246928 00000 н. 0000247236 00000 н. 0000247439 00000 н. 0000247748 00000 н. 0000248168 00000 н. 0000248494 00000 н. 0000248693 00000 п. 0000285519 00000 п. 0000285560 00000 н. 0000311975 00000 н. 0000312016 00000 н. 0000318886 00000 н. 0000322703 00000 н. 0000323428 00000 н. 0000341735 00000 н. 0000342460 00000 н. 0000002618 00000 н. 0000001918 00000 н. трейлер ] / Назад 2038639 / XRefStm 2618 >> startxref 0 %% EOF 1449 0 объект > поток hb“b` ̀

Accu-Turn 8991 Токарный станок с комбинированным тормозом Комплект

Токарный станок с комбинированным тормозом Accu-Turn 8991

Выбор профессиональных техников.Модель 8944L Accu-Turn предлагает больший выбор скорости обработки и качества обработки поверхности.

Проверенная модель Accu-Turn модель 8922L изменила всю отрасль токарных станков.

Испытано и одобрено General Motors для обработки роторов в соответствии с высокими стандартами и спецификациями GM.

Конструкция отделки за один проход обеспечивает продукт премиум-класса с минимальным временем обработки.

Может обрабатывать тормозные диски, барабаны или маховики.

Инструмент с положительным передним углом обеспечивает чистовой рез за один проход каждый раз. Нет необходимости в нескольких проходах.

Настоящая конструкция механического цеха с использованием направляющих типа «ласточкин хвост» и регулируемой конструкции гиббуса гарантирует, что вы можете поддерживать максимальную производительность в течение всего срока службы токарного станка.

Независимые двигатели подачи обеспечивают максимальную универсальность и простоту использования

В связи с изменением тормозных систем транспортных средств в 1980-х годах стало необходимым, чтобы процесс обработки и оборудование соответствовали требованиям новой эры.Результатом стал 8922, который изменил всю отрасль токарных станков по производству тормозов в течение нескольких лет после его появления в 1984 году.

Модель 8922L предназначена для работы практически со всеми роторами и барабанами легковых и легких грузовиков. Достижение плоскостности, параллельности и качества поверхности, которых требует новый стиль, меньшие, более легкие, более тонкие и даже композитные роторы.

Положительный передний угол режущей кромки фрезы – Обеспечивает однопроходную чистовую обработку практически каждый раз, что позволяет выполнять работу быстрее, чем при многопроходной обработке.Металл и тепло отрываются от верхней части наконечника во время обработки, что позволяет обрабатывать за один проход практически с любой глубиной резания, независимо от количества материала.

Направляющая «ласточкин хвост» и конструкция регулируемого выступа – Самая надежная система повторяющихся направляющих в обрабатывающей промышленности. Система позволяет регулировать любое увеличение допусков, вызванное многолетним износом. Соблюдайте заводские допуски в течение всего срока службы токарного станка. Дорожки ласточкин хвост покрыты крышками из нержавеющей стали для максимальная производительность.

Шпиндель с коническим роликовым подшипником – Шпиндель токарного станка поддерживается коническими роликоподшипниками Timken, которые годами не требуют технического обслуживания.