Точение на токарном станке это: Механобоработка. Токарные работы/услуги.Точение на токарном станке. Обработка металла и изготовление деталей по выгодным ценам

alexxlab | 01.02.2023 | 0 | Разное

Механобоработка. Токарные работы/услуги.Точение на токарном станке. Обработка металла и изготовление деталей по выгодным ценам

Главная -> Обработка металла -> Механическая обработка металлов -> Токарная обработка металла -> Точение на токарном станке

Точение на токарном станке – это один из основных видов механической обработки металла резанием. Точение применяется при изготовлении тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др).Выполняется точение на токарных станках Группы Компаний «ЛИГ», находящейся в Санкт-Петербурге. При этом используется такой вид промышленного инструмента как резцы.

 Токарное точение может применяться для выполнения следующих работ:

• обработка наружных поверхностей;
• обработка внутренних поверхностей;
• обработка плоских торцевых поверхностей;
• разделение заготовки на части и отделение готовой детали от заготовки.

В связи с этим выделяют несколько видов точения:

• обтачивание;
• растачивание;
• подрезание;
• резка.

Технологические возможности предприятия позволяют производить работы по точению различной точности. В связи с этим такой процесс обработки металлоизделий можно разделить на несколько этапов:

• черновое;
• получистовое;
• чистовое;
• тонкое точение.

Черновое точение включает операции по удалению дефектных слоев заготовки, разрезке отрезке и подрезке торцов заготовки. В ходе такой обработки металла происходит срезание более 70% припуска на обработку. При этом на детали достигается шероховатость по Ra от 50 до 12,5.

Получистовое точение предполагает снятие 20-25% припуска. В итоге получают деталь с шероховатостью по Ra равную 6,3-3,2. А точность изготовления заготовки достигает по 10-11-го квалитетов. В ходе такой обработки заготовка получает форму, близкую к детали.

В ходе чистового точения обеспечивается шероховатость по Ra 3,2-1,6 и точность равная 7-ому и 9-ому квалитету. Деталь получает окончательную форму и размеры.

Когда требуется достичь на поверхности детали шероховатость поверхности по Ra 0,40-0,20, а также точность 5-7 квалитетов применяется тонкое точение. В этом случае с поверхности заготовки срезаются очень тонкие стружки. Следует отметить что тонкое растачивание по точно по точности и чистоте поверхности превосходит развертывание и не уступает шлифованию.В особенности это касается когда производится токарная обработка заготовок из цветных металлов.

Токарные работы на заказ

Производство Группы Компаний “ЛИГ” основано на применении универсальных станков. Это позволяет выполнять практически все виды токарных работ на заказ. В ходе механообработки мы используем собственное оборудование. Поэтому мы можем предложить изготовление деталей на токарных станках по образцу или чертежам заказчика. Производим механическую обработку как поштучно, так и для промышленных целей.

Цена на токарные работы

Цена на токарные работы для каждого заказа на механообработку рассчитывается индивидуально, так как зависит от нескольких показателей. К таким показателям можно отнести:

• наличие необходимого оборудования;
• материала выбранного для изготовления детали;
• размер партии изготовления;
• особенности производимых работ, их сложности;
• сроки изготовления. 

Для правильного расчета стоимости и сроков выполнения Вашего заказа необходимо связаться с нашими специалистами предоставить чертеж или образец детали.

Основные принципы точения металла

В данной статье речь пойдёт об основных принципах точения металла и особенностях режущих инструментов.

Токарная обработка, или точение металла — один из самых распространенных и многофункциональных способов работы с заготовками. Суть заключается в том, что с детали убирают слой определенной толщины, чтобы получить нужные размеры либо добиться требуемой степень шероховатости.

Точение бывает черновым и чистовым, в зависимости от грубости обработки. Зачастую именно точение позволяет получить деталь быстрее и проще, чем другие способы (литье, штамповка и пр.).

Основные принципы

Для осуществления токарных работ по металлу применяется специальное станочное оборудование и резцы, сверла, развертки — иными словами, различные типы режущих инструментов. С помощью функций этого оборудования с металлической заготовки удаляется слой металла заданной толщины.

Два движения, которые в сочетании позволяют производить точение:

• Вращение заготовки, которая зафиксирована посредством планшайбы или патрона;
• Подача режущего инструмента, при помощи которого добиваются нужных форм и габаритов изделия, а также качества поверхности.

Эти два движения могут совмещаться массой разных способов. Поэтому токарный станок, в зависимости от модели, используется для решения многих задач, к примеру: вытачивание канавок, срезание фрагмента детали, создание и зенкерование отверстий, нарезка резьбы и пр. Это означает, что при участии токарного оборудования создается широкий спектр изделий — гайки, зубчатые колеса, разнообразные валы, муфты, кольца, втулки — главным образом объекты вращения.

Для того, чтобы изделие получилось в строгом соответствии с заданными параметрами, осуществляется контроль над его качеством при помощи широкого ряда измерительных устройств: нутрометр, штангенциркуль, микрометр и так далее.

Читайте также

• Как правильно сверлить металл?
• Виды металлообработки
• Чем различаются СОЖ для металлообработки

Расточка отверстий

Рассмотрим подробнее один из основных видов обработки металла точением — расточные операции. Существует немало разных видов отверстий и, соответственно, инструментов для их обработки. Так, основной фактор выбора резца зависит от того, глухое или сквозное должно быть отверстие. Впрочем, встречаются инструменты, которые используются для чистового растачивания любого типа элемента.

Как происходит расточка:

• Заготовку закрепляют в кулачковом патроне таким образом, чтобы она не упиралась в середину задней бабки;
• Резец зажимают с помощью держателя и располагают в соответствии с осью вращения изделия;
• Выполняются поступательные действия, в процессе которых происходит постепенное отклонение от середины.

Обычно отверстия растачивают после того, как их просверлили, но бывают и иные ситуации: когда нужно обработать изнутри канавки или пазы, выполненные на фрезерном станке. В процессе диаметр увеличивается (по всей глубине прохода или же на конкретной заданной области). В первом случае используются инструменты проходного типа, а в другом — обычно прорезное лезвие. Оборудование для расточки (такое как подрезной резец) помогает также в обработке внутреннего торца глухого отверстия.

Между режущими инструментами для наружных и внутренних операций существует разница. В частности, первые образцы менее жесткие по своей структуре.

Из-за этого для правильной работы следует снизить частоту вращения заготовки хотя бы на 10%.

Особенности режущих инструментов

Эффективность токарных работ определяется следующими основными показателями: скорость резания, глубина доступа инструмента, размер продольной подачи. Принципы, которым нужно следовать, чтобы обработка была максимально качественной:

• Полноценный уход за всеми узлами и компонентами станка, своевременное техническое обслуживание с участием смазочно-охлаждающих жидкостей;
• Обеспечение максимально возможного снятия слоя металла за единичный проход;
• Плотная фиксация резца с достаточной силой воздействия на заготовку;
• Оптимальная скорость вращения изделия в процессе обработки.

Для определения нужной скорости учитывается как тип резца, так и характеристики обрабатываемого материала. Задействуя разные виды режущих инструментов, человек может добиться любого результата обработки. Режущая кромка инструмента, как правило, изготавливается из твердых сплавов и оборудуется эльборовыми или алмазными вставками, поскольку ее прочность имеет очень большое значение.

Резцы классифицируются по нескольким параметрам: по форме и конструкции (прямые, отогнутые, оттянутые), по назначению (канавочные, подрезные, резьбовые и т.д.). Правильный выбор инструмента очень важен, так что этому уделяют много внимания при обучении специалистов компаниями.

Тонкое обтачивание

Завершающим этапом работ часто становится тонкое чистовое точение. Заготовка при этом вращается на скорости 1500-2000 об/мин, то есть на довольно высоких оборотах, а шаг подачи резца не превышает 60% на один оборот от ширины режущей кромки. Лезвие рекомендуется выбирать широкое и размещать его параллельно плоскости, которая подвергается обработке. Чистовой проход устраняет все шероховатости, поэтому шлифовка не требуется при условии, что глубина резания у аппарата установлена минимальная.

Каждый металл требует собственной частоты вращения заготовки, например:

• Цветные металлы и их сплавы — 1000 м/мин;
• Сталь — до 250 м/мин;
• Чугун — до 150 м/мин.

Обтачивание наиболее часто используется для работы с цветными металлами или их сплавами. Чугун и сталь так обрабатываются лишь в исключительных случаях.

Заключение

Точение металла — операция, без которой практически невозможно представить многие производственные сектора в современном мире. Отрасль уже достигла большого прогресса, но этим дело не ограничивается — развитие все еще активно идет. Его цель — достижение максимального качества обработки, высоких скоростей, более удобного управления. Наш интернет-магазин предлагает владельцам токарных станков широкий выбор СОЖ, которые способны продлить сроки службы оборудования и улучшить точность работы.

Токарная обработка — Mini-lathe.com

Если вы еще этого не сделали, прочитайте страницы «Отказ от ответственности» и «Безопасность», прежде чем продолжить

• Отказ от ответственности
• Безопасность токарного станка

 

Токарные работы

Токарная обработка – удаление металла с наружного диаметра вращающейся цилиндрической заготовки.

Токарная обработка используется для уменьшения диаметра заготовки, обычно до определенного размера, и для получения гладкой поверхности металла. Часто заготовку поворачивают так, что соседние участки имеют разные диаметры.

 

Зажим заготовки

Мы будем работать с куском алюминия 6061 диаметром 3/4″ и длиной около 2 дюймов. Такая заготовка, которая относительно короткая по сравнению с ее диаметром, достаточно жесткая, чтобы мы могли безопасно поворачивать ее в трехкулачковом патроне, не поддерживая свободный конец заготовки.

Для более длинных заготовок нам потребуется просверлить свободный конец торцово-центровым сверлением и использовать неподвижный или подвижный центр в задней бабке для его поддержки. Без такой поддержки сила инструмента, действующая на заготовку, заставит ее отклоняться от инструмента, что приведет к получению странной формы.

Существует также вероятность того, что заготовка может расшататься в кулачках патрона и вылететь в виде опасного снаряда.

Вставьте заготовку в 3-х кулачковый патрон и затяните кулачки, пока они не начнут захватывать заготовку. Поверните заготовку, чтобы убедиться, что она установлена ​​ровно, и чтобы удалить с поверхности все стружки или песок, которые могут помешать ее посадке.

Заготовка должна быть максимально параллельна центральной линии станка. Представьте себе преувеличенный пример, когда заготовка перекошена в патроне под углом, и вы легко поймете, почему это важно. Затяните патрон, используя каждое из трех положений ключа патрона, чтобы обеспечить надежный и равномерный захват.

 

Регулировка насадки

Выберите насадку со слегка закругленным кончиком, как описано выше в разделе «Заточка инструмента». Этот тип инструмента должен производить красивую гладкую поверхность.

Для более агрессивной резки, если вам нужно удалить много металла, вы можете выбрать инструмент с более острым наконечником. Убедитесь, что инструмент плотно зажат в резцедержателе.

Отрегулируйте угол резцедержателя так, чтобы инструмент был примерно перпендикулярен стороне заготовки. Поскольку передняя кромка инструмента заточена под углом, в работу должна входить левая сторона наконечника, а не вся передняя кромка инструмента.

Угол соединения не является критическим; Я обычно держу свой под углом 90 градусов, чтобы составной циферблат продвигал работу на 0,001 дюйма на деление по направлению к патрону.

Убедитесь, что рычаг полугайки отсоединен и, если он у вас есть, что замок каретки не затянут. При необходимости отодвигайте поперечный салазок до тех пор, пока кончик инструмента не окажется за пределами диаметра или заготовки.

Переместите каретку, пока кончик инструмента не окажется рядом со свободным концом заготовки, затем переместите поперечный салазок, пока кончик инструмента не коснется края заготовки. Переместите каретку вправо, пока кончик инструмента не окажется за свободным концом изделия.

 

Скорости резания

Если вы прочтете много книг по механической обработке, вы найдете много информации о правильной скорости резания для движения режущего инструмента относительно заготовки. Необходимо учитывать скорость вращения заготовки и движение инструмента относительно заготовки.

Чем мягче металл, тем быстрее резка. Не беспокойтесь слишком сильно об определении правильной скорости резания: работая с 7×10 в качестве хобби, вы быстро почувствуете, с какой скоростью вам следует работать.

Пока вы не почувствуете правильную скорость, начните с относительно низких скоростей и постепенно повышайте их. Одной из замечательных особенностей 7×10 является то, что вы можете регулировать скорость вращения, не останавливаясь для замены ремней или шестерен.

Большинство операций резки на 7×10 будет выполняться на скорости в несколько сотен оборотов в минуту – с регулятором скорости, установленным ниже положения «12 часов», и с передачей HI/LO в диапазоне LO. Более высокие скорости, и особенно диапазон HI, используются для таких операций, как полировка, а не резка.

 

Настройка скорости и подачи

Рычаг диапазона HI/LO на задней стороне передней бабки должен находиться в диапазоне LO практически для всех операций обработки, кроме полировки. На данный момент установите направление ходового винта на задней стороне передней бабки в нейтральное (центральное) положение.

Если он еще не включен, включите токарный станок с помощью красного тумблера. Установите регулятор скорости на минимальную скорость и включите двигатель токарного станка, переместив серебряный тумблер в положение ВПЕРЕД. Переместите ручку управления скоростью примерно в положение «10 часов» (около 400–600 об/мин).

 

Токарная обработка с ручной подачей

Как всегда, надевайте защитные очки и держите лицо подальше от работы, так как эта операция отбрасывает горячую стружку и/или острые спирали металла.

Теперь переместите рукоятку поперечного салазка примерно на 10 делений или 0,010″ (десять тысячных или одну сотую дюйма). Поверните маховик каретки против часовой стрелки, чтобы медленно переместить каретку к передней бабке.

Когда инструмент начнет врезаться в металл, поддерживайте устойчивое вращательное движение, чтобы получить хороший ровный рез. Вручную добиться гладкого и ровного реза сложно.

Продолжайте продвигать инструмент к передней бабке, пока он не окажется примерно на 1/4″ от кулачков патрона. Очевидно, вы хотите быть осторожным, чтобы инструмент не касался кулачков патрона!

Не перемещая поперечный суппорт или компаунд, поверните маховик каретки по часовой стрелке, чтобы переместить инструмент назад к свободному концу заготовки. Вы заметите, что инструмент удаляет небольшое количество металла на обратном проходе.

Сдвиньте поперечный салазок еще на 0,010 и повторяйте эту процедуру, пока не почувствуете ее. Попробуйте передвинуть поперечный суппорт на 0,020 за один проход. Вы почувствуете, что при более глубоком пропиле требуется большее усилие на маховике каретки.

 

Токарная обработка с механической подачей

Одной из замечательных особенностей станка 7×10 является наличие силового ходового винта, приводимого в движение регулируемой зубчатой ​​передачей. Ходовой винт можно задействовать для перемещения каретки под действием силы при точении и нарезании резьбы.

Токарная обработка с механической подачей дает более гладкую и ровную поверхность, чем при ручной подаче. Механическая подача также намного удобнее, чем ручная рукоятка, когда вы делаете несколько проходов вдоль относительно длинной заготовки.

Силовая подача включается рычагом переключения передач с накаткой на задней стороне передней бабки. Чтобы изменить положение рычага, вы должны со значительным усилием оттянуть втулку с накаткой. Когда втулка отведена назад, вы можете перемещать рычаг вверх и вниз, чтобы зафиксировать его стопорный штифт в одном из трех положений.

В среднем положении ходовой винт не зацеплен и не вращается. В верхнем положении ходовой винт вращается, перемещая каретку к передней бабке, а в нижнем положении ходовой винт отодвигает каретку от передней бабки.

При токарной обработке обычно требуется резать по направлению к передней бабке, поэтому переместите рычаг в верхнее положение и отпустите втулку, чтобы зафиксировать стопорный штифт.

В нижнем положении рычаг полугайки зацепляет две половинки разрезной гайки вокруг ходового винта. Убедитесь, что рычаг полугайки находится в нерабочем (верхнем) положении. Включите двигатель. Теперь ходовой винт должен вращаться против часовой стрелки.

При включении ходового винта зубчатая передача издает раздражающий шум, но к этому можно привыкнуть. Смазка зубчатой ​​передачи белой литиевой смазкой немного уменьшит шум.

С инструментом, расположенным сразу за концом заготовки и выдвинутым, чтобы сделать разрез 0,010, задействуйте рычаг полугайки. Каретка должна медленно двигаться влево под действием ходового винта. Когда инструмент окажется на расстоянии примерно 1/4 дюйма от патрона, отсоедините полугайку, чтобы остановить движение каретки.

Теперь вы можете использовать маховик каретки, чтобы вручную повернуть каретку обратно в исходную точку. Если вы сделаете это без предварительного отвода режущего инструмента, вы увидите, что инструмент прорезает неглубокую спиральную канавку вдоль заготовки.

Во избежание этого, особенно во время чистовой обработки, обратите внимание на настройку на шкале поперечного салазка, затем поверните рукоятку поперечной подачи примерно на пол-оборота против часовой стрелки, чтобы убрать инструмент. Теперь вручную поверните каретку обратно в начальную точку, переместите поперечный суппорт обратно в исходное положение шкалы плюс еще на 0,010 и повторите процесс. У вас должно получиться красивое, блестящее, гладкое покрытие.

Как и при торцевании, обычно выполняется один или несколько относительно глубоких (0,010–0,030) черновых проходов, за которыми следует один или несколько неглубоких (0,001–0,002) чистовых проходов. Конечно, вы должны спланировать эти резы так, чтобы окончательный чистовой рез привел заготовку точно к желаемому диаметру.

При резке под напряжением будьте очень осторожны, чтобы инструмент не попал в патрон. Кажется, это случается со всеми в тот или иной момент, но это может привести к поломке инструмента, повреждению патрона и, вероятно, к разрушению заготовки.

Существует также вероятность повреждения полугайки, ходового винта или других частей силовой передачи, поэтому будьте особенно внимательны и держите руку наготове на рычаге полугайки.

 

Измерение диаметра

В большинстве случаев токарная операция используется для уменьшения заготовки до заданного диаметра. Важно понимать, что при токарной обработке каждый рабочий проход удаляет в два раза больше металла, чем указано делениями поперечной подачи.

Это связано с тем, что вы уменьшаете радиус заготовки на указанную величину, что уменьшает диаметр вдвое. Следовательно, при перемещении поперечного суппорта на 0,010 дюйма диаметр уменьшается на 0,020 дюйма.

Диаметр заготовки определяют штангенциркулем или микрометром. Микрометры более точны, но менее универсальны. Вам понадобится штангенциркуль, способный измерять до 0,001″. Штангенциркули не имеют циферблата и требуют интерполяции по выгравированной шкале.

Я предпочитаю штангенциркуль с часовым механизмом, который дает прямое, легко читаемое и трудно интерпретируемое измерение. К счастью, качественные китайские 6-дюймовые суппорты теперь доступны менее чем за 20 долларов у таких поставщиков, как Enco или J&L.

Само собой разумеется, что вы никогда не должны пытаться измерить работу, когда она находится в движении. Когда токарный станок остановлен, доведите штангенциркуль до упора и с помощью роликовой ручки сомкните губки штангенциркуля на заготовке.

Я стараюсь использовать наконечники штангенциркуля, так как они тоньше. Захват изделия за более толстую часть кулачков штангенциркуля может привести к тому, что кулачки раздвинутся на несколько тысяч, если вы повернете штангенциркуль даже на небольшую величину.

Мне нравится снимать начальные показания циферблата, пока он все еще держится за работу, так как легко непреднамеренно повернуть штангенциркуль при его снятии, тем самым изменив показания. Вы можете использовать стопорный винт на суппорте, чтобы предотвратить это. Сдвиньте губки прямо с заготовки, стараясь не перекрутить штангенциркуль.

Рекомендуется провести как минимум два отдельных измерения, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно. Как оказалось (без каламбура) удалить металл гораздо проще, чем поставить его обратно 😉

 

Точение уступа

Уступ — это точка, в которой диаметр заготовки изменяется без конуса от одного диаметра к другому. Другими словами, есть 90-градусная грань, движущаяся от одного диаметра к другому, как вы можете видеть на следующей фотографии.

Сделаем уступ на нашей заготовке, уменьшив диаметр конца заготовки на расстояние примерно 1/2″.

Переместите поперечный суппорт примерно на 0,020 и используйте силовую подачу, чтобы загнуть примерно на 1/2 дюйма на конце заготовки. Повторите это еще несколько раз, пока не уменьшите диаметр конечной секции примерно до 1/2 дюйма.

Поскольку кончик инструмента закруглен, внутренний край уступа приобретает закругленный профиль.

Чтобы получить красивый прямоугольный край, мы должны переключиться на инструмент с острым концом, заточенным под углом менее 90 градусов, чтобы он мог работать прямо в углу плеча.

Теперь мы будем использовать этот заостренный инструмент, чтобы сделать квадратный завершающий надрез в углу плеча. Так как это такое короткое расстояние, мы будем использовать ручную подачу, а не механическую. Вы можете использовать ручную подачу с вращением ходового винта – только не зацепляйте полугайку.

Чтобы получить красивое квадратное лицо на плече, вам нужно сделать лицевой разрез. Это работает лучше всего, если вы сделали блокировку каретки на своем токарном станке. Заблокируйте каретку и очистите поверхность плеча, пока она не станет квадратной.

Если вы используете остроконечный инструмент, вам нужно будет использовать довольно высокие обороты в минуту, скажем, 1500, и продвигать инструмент медленно, иначе вы получите небольшие бороздки на заостренном кончике вместо красивой гладкой поверхности.

Если вы не сделали себе замок каретки, вам потребуется использовать полугайку, чтобы зафиксировать каретку на месте для торцовки. Конечно, вы должны сначала отсоединить ходовой винт, прежде чем делать это!

Наконец, вы можете использовать напильник, как описано в разделе торцевания, чтобы сделать красивый скошенный край на внешнем крае уступа и на конце заготовки.

Токарный станок | MachineMfg

17 июля 2019 г. 23 сентября 2022 г. / Шейн / 4 минуты чтения

Токарная обработка является токарной обработкой, а токарная обработка является частью механической обработки.

Основные типы свойств металлов, использование

Пожалуйста, включите JavaScript

Основные типы свойств металлов, использование

Токарный станок в основном использует токарный инструмент для поворота вращающейся заготовки.

На токарном станке для механической обработки также можно использовать сверла, развертки, метчики, плашки и накатные инструменты.

Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок и других заготовок с вращающейся поверхностью.

Это наиболее широко используемый тип станков в машиностроении и на ремонтных предприятиях.

Принцип работы

Заготовка вращается, а токарный инструмент выполняет прямолинейное или криволинейное движение в плоскости.

Токарная обработка, как правило, выполняется на токарном станке для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, торцов, конических поверхностей, формообразующих поверхностей и резьбы заготовки.

При точении внутренней и внешней цилиндрических граней токарный резец перемещается в направлении, параллельном оси вращения заготовки.

При точении торца или резке заготовки токарный инструмент перемещается горизонтально в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки.

Если траектория токарного инструмента находится под косым углом к ​​оси вращения заготовки, можно обрабатывать коническую поверхность.

Поверхность тела вращения, образованная точением, может быть сформирована методом формообразующего инструмента или методом траектории кончика инструмента.

При токарной обработке заготовка приводится во вращение шпинделем станка; инструмент, удерживаемый держателем инструмента, используется для движения подачи.

Скорость резания v — это линейная скорость (м/мин) в точке контакта между вращающейся обрабатываемой поверхностью заготовки и токарным инструментом.

Глубина резания – это расстояние по вертикали (мм) между обрабатываемой поверхностью и обрабатываемой поверхностью для каждого хода резания, а длина контакта (мм) токарного инструмента с заготовкой перпендикулярно направлению подачи во время резания и формообразующая токарная обработка.

Величина подачи указывает величину смещения (мм/об) токарного инструмента в направлении подачи за один оборот заготовки, а также может быть выражена подачей в минуту (мм/мин) токарного инструмента.

При резке обычной стали токарными резцами из быстрорежущей стали скорость резания обычно составляет 25-60 м/мин; скорость точения твердосплавными токарными резцами может достигать 80-200 м/мин; максимальная скорость резания твердосплавными токарными инструментами с покрытием составляет до 300 м/мин и более.

Токарная обработка обычно делится на два вида: черновая и чистовая (включая получистовую).

Черновая токарная обработка направлена ​​на повышение эффективности токарной обработки за счет использования большой глубины резания и большой скорости подачи без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать только IT11, а шероховатость поверхности составляет Rα 20~10 мкм.

Получистовая и чистовая токарная обработка максимально использует высокую скорость и малую подачу и глубину резания. Точность обработки до IT10~7, шероховатость поверхности Rα10～0,16 мкм.

Высокоточные мелкозернистые металлические детали с высокоточным алмазным токарным инструментом на высокоточных токарных станках позволяют достичь точности обработки IT7~5 и шероховатости поверхности Rα0,04~0,01 мкм. Это точение называется «зеркальным точением».

Если на режущей кромке алмазного токарного инструмента отшлифовать вогнутую и выпуклую форму размером 0,1~0,2 мкм, поверхность токарной обработки будет иметь очень тонкие и неравномерно расположенные полосы, которые будут иметь булатный блеск при дифракции света. В качестве декоративной поверхности такое точение называется «радужное точение».

Во время токарной обработки, если токарный инструмент вращается одновременно, скорость вращения токарного инструмента (скорость инструмента обычно в несколько раз превышает скорость заготовки) вращается в том же направлении, что и заготовка, так что относительная траектория движения токарного инструмента и заготовки, поперечное сечение которой представляет собой многоугольник (треугольник, квадрат, призма, шестиугольник и т. д.).

Если к резцедержателю добавляется продольное радиальное возвратно-поступательное движение для каждого оборота инструмента при подаче продольного направления токарного инструмента, можно обрабатывать поверхность кулачка или другое некруглое поперечное сечение.

На лопастном токарном станке можно обрабатывать боковую сторону некоторых многозубых инструментов (таких как формовочные фрезы и зубчатые червячные фрезы) по аналогичному принципу работы, который называется «лопастная задняя часть».