Точильный круг для станка: удобство и простота в работе, большой выбор товаров в каталоге, подробная информация. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 25.07.1975 | 0 | Разное

Содержание

Заточные круги и расходные материалы для заточки

Как известно, эффективность любого режущего инструмента напрямую определяется его качеством и своевременной заточкой. Это связано с тем, что рано или поздно при интенсивном использовании прибора его функциональные ресурсы истощаются. Опыт показывает, что наилучшим абразивным инструментом для заточки является алмазный заточной круг – он позволяет легко обработать многие виды материалов, при этом его износ, по сравнению с другими агрегатами, намного меньше, а срок службы, соответственно – дольше.

Алмазный заточной круг: применение и характеристики

Благодаря своим особенностям круг для заточного станка успешно восстанавливает режущую способность, быстро приводя инструмент в надлежащее рабочее состояние. Не будет преувеличением сказать, что алмазные шлифовальные круги отличаются высокой эффективностью и продуктивной точностью – эти характеристики уже нашли достойное применение в самых различных сферах, на производстве и в быту. Купить алмазный круг можно и в качестве абразивного точильного инструмента для доводки, а также заточки:

  • резцов;
  • различных видов сверл;
  • дисковых пил.
  • Главные преимущества данного приспособления заключаются в быстроте, точности и быстроте обработки, а также низком износе, что гарантирует его долговечность.

    Шлифовальные алмазные круги: ассортимент в каталоге «МДМ-ТЕХНО»

    Если вы ищете, где купить заточной круг в Москве, обратите внимание на наш каталог. Конструкция алмазных дисков представлена в виде непосредственно корпуса, а также алмазоносного слоя. При этом алмазы могут быть либо искусственными, либо природными. Доработка токарных резцов, заточка фрез, а также иных агрегатов, выполненных из твердого сырья – со всем этим без труда справится заточной круг, купить который вы с легкостью можете в интернет-магазине «МДМ-ТЕХНО». В нашем ассортименте присутствуют следующие разновидности:

  • универсальный для дисковой пилы;
  • алмазный круг для пил с широким шагом;
  • односторонний;
  • трехсторонний для глухих или сквозных сверл;
  • двухсторонний;
  • радиусный.
  • На сайте компании представлен полный каталог постоянных предложений различного оборудования для производства мебели, а также обработки камня, стекла и древесины. Наши квалифицированные специалисты в любой момент помогут вам разобраться, какой алмазный заточной круг купить в каждом конкретном случае, и дадут ответы на все интересующие вопросы.

    Точильный станок - Доктор Лом

    Фотография 1. Устройство точильного станка.

    1 - Крупный точильный камень - правило

    Используется в основном для грубой (первичной) обработки инструмента, когда нужно наточить, например, новый топор, зубило или убитую стамеску.

    2 - Доводочный, более мелкий точильный камень

    Используется для финишной доводки режущей части инструмента. Однако и этого не всегда достаточно, чтобы получить максимально острую режущую часть, инструмент дополнительно пришлифовывают на ручном точильном камне или на мелкой шлифовальной шкурке. Но любителям совершенства и этого мало, особенно когда дело касается такой вещи как кухонный нож. В таких случаях покупают специальный войлочный круг, устанавливают его вместо одного из шлифовальных кругов, натирают его пастой гое и затем полируют ножи. Впрочем, полировать можно не только ножи, а любые металлические предметы, нуждающиеся в полировке.

    3 - Кнопка включения

    4 - Защитный кожух

    При трении шлифовального круга о затачиваемый предмет металл затачиваемого предмета нагревается, при этом частички металла, стираемые шлифовальным кругом, снопом искр с большой скоростью движутся по ходу вращения шлифовального круга. Защитный кожух минимизирует риск нечаянного контакта с вращающимися на большой скорости кругами. Кроме того защитный кожух уменьшает рассыпание брызг.

    5 - Защитный экран

    Раньше изготавливался из стекла, сейчас все чаще из прозрачного пластика. Искры при заточке инструмента летят хорошо и частично в этом виноват защитный кожух. Поэтому чтобы минимизировать риск попадания металлической стружки в глаза используются защитные экраны. Но не стоит слишком надеяться на эти экраны, при работе на точильном станке всегда нужно использовать защитные очки. По молодости я не всегда соблюдал это правило, пока металлическая стружка не попала мне в глаз. Добрый доктор вытащил застрявшую в зрачке стружку, но зрение с тех пор полностью не восстановилось.

    6 - Опорный столик

    Чтобы не держать затачиваемый инструмент на весу используется специальная подставка - столик, на которую можно опереть инструмент. Такой столик полезен для заточки сверел, зубил, иногда стамески или долота в остальных случаях можно обходиться и без столика.

    7 - Присоски

    Частично крепят станок к поверхности стола, если поверхность гладкая и ровная. Однако надеяться на присоски не стоит.

    8 - Отверстия для креплений

    При работе станка скорость вращения точильных кругов достигает нескольких тысяч оборотов в минуту. Чтобы станок при этом стоял неподвижно его лучше прикрепить к поверхности, на которой он стоит. Я для этого использую обычные черные саморезы.

    Для того, чтобы затачивать сверла с победитовыми наконечниками обычные шлифовальные круги не подходят. В таких случаях покупается специальный круг с алмазным напылением.

    Круги для станков настольных

    Мы выпускаем шлифовальные круги для широкого ряда настольных станков и малогабаритных станков для мастерских. Это круги прямого профиля для точил и заточных станков, цилиндрические и конические чашки, круги специальной формы и со специальным профилем для станков F.Dick, Cozzini, Tormek, MVM и других. Подобранные характеристики абразивного инструмента гарантируют высокопроизводительное бесприжоговое шлифование и заточку. Изготавливаются круги наружным диаметром до 500 мм прямого и фасонного профиля. Посадочные отверстия соответствуют отечественным и зарубежным стандартам.

     

    Мы выпускаем шлифовальные круги для широкого ряда настольных станков и малогабаритных станков для мастерских. Это круги прямого профиля для точил и заточных станков, цилиндрические и конические чашки, круги специальной формы и со специальным профилем для станков F.Dick, Cozzini, Tormek, MVM и других. Подобранные характеристики абразивного инструмента гарантируют высокопроизводительное бесприжоговое шлифование и заточку. Изготавливаются круги наружным диаметром до 500 мм прямого и фасонного профиля. Посадочные отверстия соответствуют отечественным и зарубежным стандартам.

    У нас Вы найдёте круги для станков для заточки цепей бензопил российского производства.

    Абразивные круги для низкооборотистых заточных станков Тормек Т-7,T-8 и Tormek T-3,T-4 производятся под торговой маркой Grinderman  зернистостью 90, 120, 230 и 400 по стандарту FEPA. Для заточки ножей из нержавеющих сталей разработаны круги из электрокорунда. Для заточки клинков из прочных порошковых сталей изготавливаются круги из карбида кремния.

     

    Круги TORMEK 250х50 и 200х30: F90, F120, F220, F400.         Круги DICK SM-111, F90, F220      

    У нас можно купить круги для станка F.Dick SM-111. Шлифовальный круг с зернистостью 90 больше подходит для заточки ножей для мяса, для заточки филейных ножей лучше использовать круги зернистостью 220 или 230. Шлифкруги изготавливаются серийно и есть в наличии.

    Возможно изготовление шлифовальных чашек для станков F.Dick моделей KL-205, KL-300 зернистостью 46 и 90. Чашки для заточки решеток и волчковых ножей изготавливаются размером 150х80 и 200х100.

    Круги для станков для заточки коньков Prosharp, SSM, Red Machine, Blademaster, WISSOTA и других.

    Изготовим круги для заточных станков Cozzini, Knecht, Scheppach и других фирм. Складская позиция - круг чашечный шлифовальный 6 160х40х45 для станка для заточки ножей ледовых комбайнов PRORINK Blade Sharpening Machine. Круг 6 150х60х20 для станка LA500, шлифкруг 6 125х100х32 для заточки плоских ножей, в том числе круги для заточки ножей льдозаливочных машин.

    Также у нас можно купить наждачные круги для настольных точил типоразмером 1 150х20х32; 1 175х20х32; 1 200х20х32; 1 150х20х20; 1 125х16х12,5; 1 150х20х12,5. Круги изготавливаются из электрокорундовых (25А) и карбидкремниевых (64С) материалов зернистостью от F180 (60 мкм) до F46 (400 мкм) и прекрасно сбалансированы. Поставляются в коробке по 10-20 шт. Выбрать подходящую характеристику помогут наши специалисты.

    Всего для заточных операций ИНФ-АБРАЗИВ производит более 800 позиций, подробнее в разделе промышленные абразивы - для заточки.

    Как выбрать наждак | Строительный портал

    У многих из нас имеются сады, огороды, мы все пользуемся ножами, ножницами, стамесками, сверлами, зачастую приходится заниматься заточкой садового инвентаря, будь то топор или лопата. Для того чтобы не возится долго с заточкой вручную, вам необходимо прикупить специальный станок, который носит название бытовой наждак. Как правильно выбрать такой аппарат, и на что рекомендуется обратить внимание? Будем сейчас разбираться в этом вопросе.

    Содержание:

    1. Что такое бытовой наждак
    2. Какие бывают точила
    3. Классификация шлифовальных кругов
    4. Характеристики электрического наждака

    Что такое бытовой наждак

    Наждак - это горная порода черно-зеленого или зеленого цвета, которая используется в качестве абразивного материала, смесь магнетита и корунда. Наждак самого высокого качества добывают на Наксосе, Галейке, Турции и Греции. Особенность наждака как абразивного материала кроется в наличии легкоплавких примесей, поэтому он можно применяться лишь в изделиях, которые не требуют для производства высоких температур, то есть на холодной связке.

    Важным показателем наждака является абразивная способность, которая зависит от содержания в породе корунда. Самое высокое содержание корунда наблюдается у хлоритоидных руд, но ниже в 2-3 раза, чем у очень качественных корундовых руд. Как нескользкий элемент наждак наиболее широко применяется для отделки полов, тротуаров и лестничных ступеней.

    Станок заточный (наждак) - это электроинструмент, предназначенный для заточки металла: сверл, ножей, топоров, стамесок и ножниц, а также пильных дисков. Основную часть корпуса точила занимает электрический двигатель с опорой, который прикрепляется к верстаку при помощи крепежных элементов. Электропитание аппарата включается и выключается с помощью специальной кнопки.

    По обе стороны от движка параллельно друг к другу размещаются 2 абразивных круга: один круг с крупными размерами зерна предназначен для грубой обработки материала, другой мелкозернистый понадобится для тонкой обработки.
    Абразивные круги чаще всего имеют диаметр 150—250 миллиметров и толщину — 16—32 миллиметров. Частично они располагаются в защитном кожухе. Открытая часть круга вращается по направлению сверху вниз. Затачиваемый предмет опирается на специальную подставку, расстояние от неё может регулироваться до заточного круга, также она поворачивается к кругу под определённым углом.

    Существуют модели электрических точил, в которых имеется вместо одного круга металлическая дисковая щётка для предварительной грубой обработки предмета. Также у некоторых моделей присутствуют дополнительно специальные пазы для сверл. Для защиты от искр на электрическом точиле устанавливается специальная прозрачная пластина под названием кран. Также некоторые точила дополнительно оборудуются лампой с целью подсветки рабочей зоны точила.

    Само действие электро наждака сводится к тому, что с обрабатываемой поверхности удаляется часть материала. Материал имеет обычно кристаллическую структуру, которая изнашивается в процессе работы таким образом, что мельчайшие частицы откалываются от него, а на месте их появляются совершенно новые острые кромки, и все благодаря хрупкости.

    Какие бывают точила

    Представленные в продаже точила разделяются условно на три класса: профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Основное их отличие между собой заключается в надежности, которая обеспечивается применением тех или других материалов. Бытовой инструмент рассчитан на двухчасовую ежедневную работу. Профессиональные же точила предназначены для постоянной каждодневной работы в течение 8 часов с обязательными 2 перерывами, каждый по 15 минут. Полупрофессиональные станки, конечно же, занимают между двумя данными классами промежуточное положение.  

    Также каждый класс имеет богатый выбор различных конструкций и модификаций заточного инструмента. Безусловно, это не только обычные станки с двумя кругами всевозможного диаметра, но также с нестандартным расположением кругов, к примеру, перпендикулярно размещенные друг к другу. Самым универсальным станком является аппарат, который оборудован шлифовальной лентой и обычным диском.

    Для домашних нужд достаточно вполне недорогого точила с малыми оборотами - около 120-150 оборотов в минуту и кругом, что погружен в ванну с водой, то есть «мокрым», на котором не торопясь можно придать достаточно безопасно нужную остроту находившимся в доме режущим и колющим предметам. Такой маленький наждак работает от электросети переменного тока, в качестве абразивного инструмента применяют в нем шлифовальные круги с наружным диаметром в пределах 150 - 200 миллиметров и толщиной в среднем 20 - 40 миллиметров.   

    Также есть модели, у которых располагается на одной стороне, чаще всего справа, дополнительный диск-щетка. Он предназначен для заготовок, которые не использовались ни разу в качестве режущего предмета. Вначале такое изделие зачищают с помощью диска-щетки, то есть грубо затачивают, а далее до нужной кондиции доводят на шлифовальном кругу с мелким зерном. Применяют также диск-щетку для снятия ржавчины или уборки маленьких зазубрин, которые остаются после заточки на металле.  

    Различный металлический инструмент затачивают на бытовых станках с 2 кругами. Но далеко не на всех моделях имеются специальные пазы, предназначенные для сверл. Некоторые компании для удешевления своей продукции отказываются от них. Также не предусмотрены такие пазы на точилах с большими дисками, которые рассчитаны на заточку толстого и крупного инструмента, то есть топоров и других подобных инструментов.

    Применяемые в современных точилах индукционные двигатели не нуждаются в особом техническом обслуживании и работают тихо. Практически на всех изделиях ось ротора установлена на шарикоподшипниках. Надежность крепления точильных кругов, как правило, обеспечивает обычная стандартная гайка.

    В продаже также есть точила, оборудованные вместо второго абразивного круга шлифлентой, что намного расширяет возможности применения станка. Во время работы лента двигается вместе с кругом. Значит, на таком ленточном наждаке не только можно затачивать всевозможные металлические заготовки, но также их шлифовать. Если в основном задействован только точильный станок, то впустую изнашивается лента. Поэтому когда нет необходимости в ней, то нужно подумать о целесообразности покупки подобного станка для дома, или с точила снимать ленту, когда не нужна она.

    Классификация шлифовальных кругов

    Если вы решились на покупку электрического точила, вам нужно ознакомиться с классификацией абразивных кругов для наждаков. Давайте рассмотрим, какие из них пользуются самой большой популярностью.

    Шлифовальные круги 25А

    Шлифовальные круги из электрокорунда - самые популярные, потому что предназначены в основном для обработки более мягких металлов, то есть для дома подходят идеально. Отлично подойдет такой круг для заточки топоров, ножниц, а также для обработки обычной стали (уголки и другие изделия). Чаще всего круги из электрокорунда белого цвета и имеют маркировку 25 А. Бывает, что производители добавляют красящие элементы, поэтому круги могут быть оранжевого или синего цвета.

    На таком круге при точении обыкновенного металла получается довольно качественная заточка, потому что состав круга достаточно мягкий, при трении температура небольшая, из-за этого не появляется синяя окалина на металле, а если ее нет, то соответственно металл сохраняет отлично свои свойства. И это касается, прежде всего, режущих предметов, например, ножей, потому что довольно важно металл не перекалить при заточке. Поэтому шлифовальный круг из электрокорунда является для дома отличным выбором.   

    Перед тем, как выбрать наждак, нужно помнить, что круги бывают разных размеров и предназначены для различных точил. Если вы покупаете для домашнего наждака круг, то посадка чаще всего составляет 32 миллиметра. Самые обычные размеры круга в диаметре составляют 200, 175, 150, 125 миллиметров, толщина - 25, 20, 16, 10 миллиметров, а посадка - 32 миллиметра.

    Шлифовальные круги 64С

    Шлифовальные круги зеленого окраса из карбида кремния предназначены для обработки твердых сплавов (напайки на бурах перфораторов) и инструментальной стали. У этого материала наблюдается повышенная стойкость к стиранию, при точении - довольна высокая температура, так что если вы попробуете поточить таким кругом домашний кухонный нож, то, конечно, испортите его, из-за появления мгновенно окалины на лезвии ножа.   

    Такой круг принято применять только для заточки инструмента из специальной инструментальной стали (P18, P6M6, с добавлением кобальта в сталь и твердых сплавов T15K10, T15K6, BK8). Твердый сплав точить не очень удобно, поэтому необходимо применять самое мелкое зерно абразивного круга, но все таки лучший вариант - это заточка твердых сплавов алмазными наждаками. Маркировка такого круга 64С, а размеры такие же точно, как у электрокорунда.

    Круги на вулканитовой основе

    В состав подобных кругов входит вулканизированный каучук с абразивными добавками. Чаще всего в качестве абразива используется электрокорунд A4. Много материала на таких кругах не снять, они предназначены для финальной обработки, очистки от ржавчины, минимизации прижигов, а также удаления возможных заусенец и придания блеска.

    Круги для наждака на вулканической связке производятся для шлифования минеральных металлов и металлов с максимальной рабочей скоростью 60 м/с. Диаметры кругов следующие: 125 миллиметров, 150 миллиметров, 175 миллиметров, они относятся к довольно быстро изнашиваемым абразивным инструментам.

    Характеристики электрического наждака

    Форма абразивных кругов бывает в виде тарелки, чашки и обычной прямой. Её рекомендуется выбирать по характеру выполнения работ, а также в зависимости от самой формы заготовки, которую вы будете затачивать на точиле. Обычный прямой профиль чаще всего используется для многих заточных работ. Также для пил имеются в продаже специальные заточные круги, у которых края сделаны под углом для удобства заточки пилы между зубьями.

    Диаметр круга

    Каждый наждак имеет такие характеристики, как диаметр и мощность заточного круга. Данные параметры взаимосвязаны между собой, то есть чем больше диаметр абразивного круга, тем двигатель нужен мощнее. Подробней рассмотрим их.

    Диаметр круга бывает большим - 200 миллиметров, средним - 150-175 миллиметров и маленьким - 125 миллиметров. Конечно, зависит все от характера самих выполняемых работ. Например, для заточки лопаты или топора нужно иметь наждак мощней, чтобы диаметр был хотя бы 175-200 миллиметров, а для заточки кухонных ножей подойдет наждак с диаметром самого круга 125 миллиметров.    

    Нужно заметить, что для использования в быту помимо небольших кругов выпускают также круги, что отличаются большим диаметром, и которые ставят на большие станки. У таких кругов посадка 76 миллиметров, 127 миллиметров и 203 миллиметра, а диаметры достигают 250 миллиметров, 300 миллиметров, 350 миллиметров и 400 миллиметров. Это дорогие, большие и тяжелые круги, предназначенные для производства. 

    Мощность

    Чем электрическое точило имеет больше мощность, тем использовать на нем можно более жесткие и грубые материалы. В предоставленных в продаже бытовых моделях - самая разная потребляемая мощность, но в среднем равна 150-250 Вт. Также бывают модели, мощность которых 120 Вт, а наибольшая мощность подвесного наждака может составлять 400 Вт.

    При заточке лопаты или топора нужно давить на круг сильнее, чем при заточке ножа, так как с такой задачей не справиться маломощному двигателю: при сильном нажатии круг будет останавливаться, и это плохо скажется на сроке эксплуатации. Из этого понятно, чем крупнее и тяжелея деталь, тем нужен мощнее заточный станок.  

    Посадка наждака

    Посадкой наждака является внутреннее отверстие его заточного круга. На сегодняшний момент известно несколько определенных стандартов посадки. Наиболее распространенная посадка равна 32 миллиметрам, очень легко найти абразивный круг с таким внутренним диаметром. Также бывают заточные круги с посадкой на 20 миллиметров, 12,7 миллиметров и 16 миллиметров, которые встречаются в продаже реже.  

    Наждак нужно закрепить перед началом работы на стол, крепежные болты имеются в комплекте, для того чтобы наждак не «ездил» по столу во время работы. Не лишним также будет установка защиты, которая находится в комплекте. Во избежание травм глаз работать нужно в специальных защитных очках. К вращающемуся заточному кругу подводить заготовку следует обязательно только под острым углом, иначе может заготовку вырвать из рук.

    Зернистость кругов

    Много людей при покупке кругов на наждак не знают, как маркируют зернистость. Зерно шлифовальных кругов может быть маркировки 40, 25, 16, 12, 8. Самое крупное - это 40, а наиболее мелкое - 8. Также помимо цифр могут быть буквы СМ, что означают средне-мягкий круг, который не является слишком дорогим и пользуется большой популярность среди покупателей. Чуть реже можно увидеть в продаже зерно СТ (круг средне-твердый), его стоимость заметно больше, однако и намного выше стойкость к истиранию.

    Мелкое зерно (12, 16) лучше, конечно, брать для точной заточки. Довольно часто приобретают круги для заточки коньков 150 8 32 12 СМ - это круги с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, толщиной всего 8 миллиметров, зерно мелкое, что дает возможность просто идеально заточить инструмент.

    К примеру, для установки наждачного круга (150 миллиметров) покупать лучше всего стандартный круг для наждака 150 20 32 25 СМ, то есть с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, шириной круга 20 миллиметров. Круги с зернистостью 25 подойдут как для заточки крупного инструмента – топоров, так для и более мелкого – ножниц, ножей. В быту также подойдет для использования стандартный средне-мягкий круг (СМ).

    Производители

    На сегодняшний день рынок довольно насыщен электрическими точилами различных производителей. Прекрасно себя зарекомендовали «Кратон» и «Зубр». Судя по отзывам данных фирм, они выпускают довольно качественные наждаки. Такие наждаки можно смело приобрести в свое хозяйство.

    Теперь вы знаете, какой выбрать наждак для домашнего использования. Для начала определитесь, какие изделие преимущественно вы будете затачивать, затем обратите внимание на мощность аппарата. Не забудьте присмотреться к абразивным кругам, ведь они имеют разный диаметр, толщину, посадку и зернистость, а поэтому каждый из них используют в отдельных ситуациях.

    Как правильно выбрать точильный станок

    В каждом доме имеются ножи и ножницы, дачники регулярно пользуются топором, лопатой, во время ремонта строителю потребуются стамески, сверла. Большинство садового, строительного и бытового инструмента нуждается в регулярной заточке. Приспособления для ручной заточки подойдут не для всех видов инструментов, кроме того, времени на них уходит много, а результат не всегда ожидаемый. В таких случаях необходим точильный станок, или бытовой наждак, как называют его строители.

    Характеристики точильного станка

    Выбор точильного станка, как любого инструмента, начинается с изучения технических характеристик. Они влияют на работоспособность аппарата, долговечность и качество выполнения заточки. К ключевым характеристикам точильного станка относятся:

    • Мощность точильного станка. Показатель варьируется от 120 до 400 Вт, напрямую связан с материалом инструмента, который планируется точить на наждаке. Чем больше и плотнее материал, тем больше силы необходимо применить для заточки. Станок пониженной мощности перегреется и быстрее выйдет из строя.
    • Диаметр точильного круга. Параметр напрямую связан с мощностью агрегата. Использование большего диаметра круга требует повышенной мощности станка. Различается 3 размера точильного круга: большой (20 см), средний (15-17,5 см) и малый (12,5 см). Однако, для промышленных заводов, где важен высокий КПД, выпускаются круги увеличенного диаметра, до 40 см.
    • Посадка наждака. Этот параметр обозначает диаметр внутреннего отверстия точильного круга, с помощью которого диск цепляется на агрегат. Наиболее распространена посадка на 32 мм, найти абразивный круг не составит проблем. Существуют еще посадки на 20 и 16 мм, но они используются реже, выбор дисков меньше.
    • Производитель станка. Точильные станки в линейке электроинструментов представлены у многих производителей. Качественные агрегаты имеются и у зарубежных, и у отечественных фирм.

    Выбор точильного круга

    В непосредственной взаимосвязи с покупкой точильного аппарата находится выбор абразивных дисков, поскольку агрегат – это двигатель, а заточка происходит благодаря точильным кругам. В зависимости от состава выделю наиболее популярные виды точильных кругов.

    • Шлифовальный круг из электрокорунда. Имеет маркировку 25А. Создан из мягких материалов, не перегревается во время работы, идеально подходит для заточки ножей, ножниц, садового инструмента.
    • Шлифовальный круг из карбида кремния. Имеет маркировку 64С. Для этого диска характерна повышенная устойчивость к истиранию, во время работы диск нагревается, предназначен для заточки твердых сплавов. Ножи и садовый инвентарь на таком диске будут испорчены.
    • Шлифовальный круг на вулканической основе. В составе имеет каучук и абразивный материал. Используется для шлифовки, снятия ржавчины, удаления заусенцев. Заточки инструмента на таком кругу не выйдет.

    Состав круга влияет на мягкость точильного диска. Электрокорунд податливый материал, у таких кругов мягкость обозначается аббревиатурой СМ (средне-мягкая). Круги из карбида кремния средне-твердые, обозначаются СТ. Еще одна важная характеристика – зернистость точильного круга. Мелкое зерно используется для точной заточки (показатель 8, 12 или 16), крупное зерно – для грубых работ (показатель 25 и 40). Также важно уметь читать информацию с точильного круга, чтобы правильно применять круг. Например, 150 8 32 12 СМ означает, что данный круг средне-мягкий, диаметром 150 мм, толщиной 8 мм, посадка 32 мм, зерно 12 – такой круг идеален для точной заточки кухонных ножей.

    Выбор точильного станка

    Точильные станки по продуктивности делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Бытовой точильный станок подойдет для ежедневных непродолжительных работ с податливым материалом. Ножи и ножницы для дома, садовый инвентарь – для этих нужд достаточного бытовой техники. Профессиональный точильный станок способен выполнять работу каждый день на протяжении многих часов. Он справится с твердыми металлами, будь то лопата или бур перфоратора. Профессиональные агрегаты обладают повышенной мощностью, иногда точильный круг заменен на ленту, комплекс дополнительных функций облегчают работу с инструментом. Полупрофессиональные модели – средняя категория между домашним и промышленным агрегатами.

    Данная статья поможет правильно выбрать электрический точильный станок, исходя из целей и частоты использования в саду и дома. 

    23.08.2017

    Подписаться на рассылку

    Как пользоваться точильным станком

    1) Технические характеристики точильного станка

    2) Правила использования точильного станка

    3) Заточка столярных инструментов на точильном станке

    4) Выбор точильного станка

    Эффективность работы мастера зависит от состояния его инструмента. Со временем инструмент тупится и его нужно точить. Это можно сделать вручную, либо при помощи точильного станка. В этой статье вы узнаете какие виды станков существуют, как ними безопасно пользоваться и на какие отличия обращать внимание при покупке конкретной модели.

    Как выбрать точильный станок?

    Чтобы выбрать точильный станок, нужно ознакомиться с его техническими характеристиками. Они влияют на назначение, область применения, стоимость, качество и надежность конкретной модели. При выборе важны следующие параметры:

    Тип конструкции. Конструкция влияет на функциональность станка и комфорт оператора во время работы. Существует 3 варианта конструкции:

    • Стандартная – представляет собой два круга для заточки, расположенных по бокам двигателя. Круги обычно различной зернистости, благодаря чему на одном станке можно выполнить 2 операции: первичную обработку и финишную шлифовку.
    • Угловая – заточные круги располагаются перпендикулярно друг другу. Эта конструкция предназначена для мокрой заточки – операции, во время которой обрабатываемая заготовка защищается от перегрева.
    • Шлифовально-полировальная – два точильных круга, расположенных по бокам маломощного двигателя. Оптимальная конструкция для полировки заготовок из металла и древесины. Один круг обычно покрывается мелкозернистым абразивом, второй – изготавливается из кожи.

    Специализация. Станки бывают универсальными и специализированными.

    Универсальные – предназначены для заточки различных инструментов.

    Специализированные – оптимизированы для выполнения определенной операции. Например, заточки цепей электроинструмента и бензиновых пил.

    Классовость. Точильные станки делятся на 3 класса:

    • бытовые,
    • полупрофессиональные,
    • профессиональные.

    Бытовые – приборы с двигателем мощностью до 200 Вт. Предназначены для выполнения разовых операций. Например, заточки стамесок. Максимальное время работы – не более 2 часов в сутки.

    Полупрофессиональные – приборы с двигателем от 255 Вт. Предназначены для регулярного применения.

    Профессиональные – приборы с двигателями мощностью до 700 Вт. Оснащены датчиком температуры и системой защиты от перегрузки. В случае перегрева автоматически отключаются. Максимальное время их работы – до 4 часов с 15-минутным перерывом.

    Характеристики абразивного круга. Абразивные круги делятся на 3 группы:

    1. Малого диаметра (125 мм). Нужны для эпизодических и непродолжительных работ.
    2. Средние (от 150 до 175 мм). Оптимальный вариант для регулярной заточки столярного инструмента.
    3. Большого диаметра (от 200 до 250 мм). Нужны для заточки инструментов и садового инвентаря (лопат, топоров и т.д.).

    По типу абразива круги делятся на крупно и мелкозернистые. Крупнозернистые нужны для грубых работ, мелкозернистые - для финишных (например, полировки).

    У одинаковых кругов бывают посадочные отверстия разного диаметра. Самый ходовой – 32 мм. Но также встречаются 2,7 мм, 16 и 20 мм посадочные отверстия. Чтобы правильно подобрать абразивный круг, запомните простой совет: чем больше диаметр круга, тем мощнее должен быть станок.

    Дополнительные опции. Расширяют возможности точильного станка, повышают его стоимость. К дополнительным опциям относится:

    1. Подсветка рабочей зоны. Нужна для работы в условиях плохого освещения.
    2. Регулировка оборотов двигателя. Нужна для работы с заготовками из разных материалов.
    3. Угловая регулировка упоров. Нужна для регулировки угла заточки.
    4. Ванночка для "влажной" заточки. Нужна для смачивания и защиты заготовки от перегрева.

    Как пользоваться точильным станком?

    1. Перед включением станка проверьте надежность креплений.
    2. Осмотрите точильный круг. В случае износа замените на новый.
    3. Отрегулируйте положение защитных экранов и подручника.
    4. Наденьте защитную экипировку (очки, халат, ботинки).

    Основные правила безопасности:

    • Подавайте детали на круг без резких движений.
    • Не используйте боковую поверхность круга для работы.
    • Не касайтесь диска до его полной остановки.
    • Не работайте в рукавицах или перчатках.
    • Следите за тем, чтобы защитный экран был закрыт.

    Заточка столярных инструментов на точильном станке

    Во время заточки металл быстро нагревается. Для защиты от перегрева его нужно периодически окунать в воду. Смоченный инструмент подводится к абразивному кругу таким образом, чтобы его острая часть располагалась внизу. Оптимальный угол заточки 25-30 градусов. 

    Как выбрать точильный станок в интернет-магазине ТМ Worcraft

    Для эпизодической заточки небольшого инструмента покупайте заточной станок BG20-150. Если вы регулярно затачиваете столярный инструмент, то лучший вариант - это BG25-200. Он оснащен надежным 250-ваттным асинхронным двигателем. А защитные кожухи и поворотные стекла обеспечивают оператору максимальную безопасность во время работы. Лесорубам, которые часто работают электро или бензопилой, лучше купить специализированный станок для заточки цепей SS18-100.

    Станок заточной 120Вт. 125мм диск

    Описание

    НАЗНАЧЕНИЕ: Электрическая переносная настольная заточная машина артикул 80432 (в дальнейшем - машина) в основном предназначена для сухой заточки и/или правки ножей, стамесок и другого режущего инструмента в бытовых условиях с помощью двух закрепленных на валу двигателя машины вращающихся заточных кругов. Кроме того, машина может использоваться при сухой шлифовке металлов и других подобных материалов. Машина имеет: 1 Асинхронный двигатель мощностью 120 Вт с фазосдвигающим конденсатором. 2 Два заточных круга с разным размером зерна (с зернистостью А-36 и А-80). Это обеспечивает возможность производить предварительную (грубую) заточку или шлифовку с последующей доводкой (финишной полировкой) без трудоемкой замены заточного круга. 3 Защитный кожух, искрогаситель с прозрачным экраном и рабочий упор для безопасной эксплуатации машины (оснащен каждый круг). 4 Пылезащищенный выключатель. 5 Электрический кабель с вилкой, имеющей контакты заземления, для подключения машины к защитному заземлению розетки (класс защиты от поражения электрическим током - I). 6 Резиновые ножки на основании для уменьшения шума и вибрации в процессе работы. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ : Мощность, Вт-120 Максимальный потребляемый ток, А-0,7 Число оборотов на холостом ходу, об/мин-2950 Максимальная окружная скорость, м/сек-19,3 Размер шлифовального круга: диаметр/толщина, мм-125/16 установочный диаметр, мм-12,7 Уровень звукового давления, по En60745 не более, дБ(А)-75 Мощность звукового давления, по En60745 не более, дБ(А)-87 Степень защиты, обеспечиваемая корпусом-Ip20 Класс электрической безопасности-I Длина кабеля электропитания, м-1,6 Вес в сборе, кг -4,8

    В наличии 3295 ₽

    В наличии 3569 ₽

    Под заказ: до 14 рабочих дней 3569 ₽

    Под заказ: до 14 рабочих дней 3295 ₽

    Характеристики

    • Размеры
    • Диаметр диска:

      125 мм

    • Длина:

      290 мм

    • Посадочный диаметр, мм:

      12.7 мм

    • Высота:

      210 мм

    • Ширина:

      190 мм

    • Вес, Объем
    • Вес:

      4.45 кг

    • Другие параметры
    • Гарантия:

      12 месяцев

    • Источник питания:

      сеть 220V

    • Кейс (да/нет):

      нет

    • Материал корпуса:

      металл

    • Мощность, Вт:

      120

    • Производитель:

    • Работа от аккумулятора (да/нет):

      нет

    • Страна происхож.:

      Китай

    • Торговая марка:

    • Частота вращения, об/мин:

      2950

    Характеристики

    Торговый дом "ВИМОС" осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

    Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

    Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

    ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

    Доп. информация

    Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Станок заточной 120Вт. 125мм диск на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

    Купить Станок заточной 120Вт. 125мм диск в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине "ВИМОС".

    Статьи по теме

    7 типов шлифовальных кругов на рынке сегодня

    Шлифовальные круги широко используются в обрабатывающей промышленности. Вы видите их в автомобильных магазинах, на строительных площадках, в инструментальных мастерских, на производстве медицинских изделий и т. Д.

    Они также чрезвычайно опасны, если вы не знаете, во что ввязываетесь. К счастью, есть два способа избежать катастрофы:

    1. Иметь четкое представление о безопасности круглошлифовального станка.

    2. Подберите колесо, подходящее как для выполняемой работы, так и для обрабатываемого материала.

    Вторая часть немного сложнее, потому что существует много типов шлифовальных кругов. Но не отчаивайтесь, мы научим вас всему, что вам нужно знать!

    Прочтите, чтобы узнать больше.

    Типы шлифовальных кругов

    Шлифовальные круги бывают разных форм и размеров, и каждый круг имеет свое назначение. Некоторые затачивают и режут, а другие полируют и разглаживают.

    Выбранная форма колеса должна соответствовать типу применения.

    1. Круг шлифовальный прямой

    Вы их все время видите. Самые простые шлифовальные круги находятся в мастерских по всему миру. Чаще всего они используются для заточки таких инструментов, как долота и лезвия газонокосилок. У вас, наверное, есть дома.

    2. Шлифовальные круги большого диаметра

    Колеса большого диаметра похожи на прямые колеса, но они намного больше. Эти колеса с широкой поверхностью шлифуют внешнюю поверхность круглых предметов, таких как твердосплавные заготовки.Также используется для шлифования наружного диаметра, особенно в масляной и термической промышленности.

    Выпускаются шлифовальные круги большого диаметра до 36 дюймов.

    3. Шлифовальный круг с чашкой

    Одно из наиболее известных применений шлифовальных кругов - полировка камня или бетона. Но с достаточно мелкой зернистостью чашечные круги могут выполнять такие тонкие работы, как удаление краски и клея.

    Чашечные круги часто используются для переточки и чистовой обработки в некоторых случаях, в зависимости от размера абразива.

    4. Шлифовальный круг

    Шлифовальные круги для тарелок выглядят как чашечные, но неглубокие и имеют более тонкую кромку поверхности. Их узкая форма позволяет им помещаться в узкие щели, до которых не может дотянуться чашечное колесо. В остальном они используются для тех же целей, что и чашечное колесо.

    5. Сегментированный шлифовальный круг

    Колеса сегментированные могут быть изготовлены в различных стилях; 6A2, 1A1, 2A2T. Основное отличие этого круга состоит в том, что вместо непрерывного абразивного обода абразивные секции сегментированы и наносятся на круг.ASA предлагает следующие формы: шестиугольник, гранулы и сегменты пирога. Свяжитесь с ASA для более подробного обсуждения.

    При использовании с охлаждающими или смазочными жидкостями эти шлифовальные машины быстро удаляют большое количество материала, не повреждая поверхность вашей работы. Каждый сегмент образует канал, который использует центробежную силу для переноса жидкости туда, где это больше всего необходимо.

    6. Шлифовальный круг с режущей кромкой

    Режущие торцевые шлифовальные круги прорезают предметы, шлифуя материал.Ширина шлифовальной кромки обычно очень мала и снимается сразу.

    Эти прецизионные инструменты используются во всем, от резки плитки до обработки зубьев пилы.

    Размер зерна

    В шлифовальных кругах

    используются абразивные материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора (CBN), для шлифования поверхности объекта.

    Размер зерна определяет размер абразива. Более мелкие абразивы отполировать и отшлифовать. Грубый абразив используется для агрессивного шлифования или съема припуска.

    Виды облигаций

    Существуют различные типы облигаций для приложений. Облигации играют огромную роль в определении того, на что способно ваше колесо. По мере того, как абразив изнашивается и тускнеет в процессе шлифования, связка разрушается, образуя новые режущие кромки.

    Гальваническая связка

    Круги с гальваническим покрытием используют один слой абразива, приклеенный тонким слоем никеля. Этот тип связки быстро отслаивает твердый материал без необходимости повторной обработки.

    Вместо того, чтобы покупать новые колеса, вы можете сэкономить, отправив колеса на разборку и повторное покрытие.

    Преимущества

    Регулировка не требуется

    Сильные связи

    Высокий съем материала

    Высокая скорость вращения колес

    Шлифование формы

    Смоляная связка

    Смоляная связка в основном состоит из смолы (сюрприз!) И наполнителей. Это один из наиболее распространенных типов связок для алмазных и CBN абразивов.

    При использовании с CBN-Great для обработки сталей с рейтингом твердости 45Rc или выше.

    При использовании с Diamond - отлично подходит для обработки кварца, керамики и HVOF.

    Преимущества

    Устойчивые системы

    Хорошая отделка

    Приспосабливаемый влажный или сухой

    Полиимидная связка

    Полиимид - это тип смолы, температура которой в три раза выше, чем температура, необходимая для образования стандартных смол.Эта смола является идеальным компаньоном для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

    Поскольку они могут работать на более низких уровнях мощности, они могут удалять материал с очень высокой скоростью.

    Полиимидные колеса можно перетянуть.

    Керамическая связка

    Для обеспечения качества резки и устойчивости к износу и обработки канавок керамические круги будут вашим выбором для прецизионных применений, особенно в медицинской и стоматологической промышленности. В керамической связке используется меньшая сила, чтобы лучше контролировать прогиб.

    Преимущества

    Пористая система

    Граница между прочным связующим и абразивным материалом

    Свободная резка

    Низкие перевязочные силы

    Низкое шлифовальное усилие

    Одноступенчатое кондиционирование

    Нужна дополнительная помощь?

    Не волнуйтесь. Action Super Abrasive всегда с вами.

    Мы сертифицированы по ISO 9001 и имеем 34-летний опыт работы на нашей стороне. Так что можете не сомневаться, что мы знаем свое дело.Плюс наша главная цель - ваше удовлетворение.

    Если у вас есть другие вопросы о типах шлифовальных кругов, которые вам нужно выбрать, обращайтесь в ASA:

    · Моника Хьюз [email protected]

    · Джо Хааг- [email protected]

    · Дэн Нунан- [email protected]

    Или, если вы готовы принять решение, запросите предложение сегодня!

    Mach-B Блог об изменении размера и формы шлифовального круга

    Абразивный материал - Технически любой материал можно использовать для шлифования других материалов.Однако для промышленного применения абразивы представляют собой минералы из избранной группы очень твердых минералов, используемых для придания формы, отделки или полировки других материалов. В процессах шлифования, чистовой обработки, полировки, шлифования или хонингования абразивные материалы обычно ограничиваются синтетическими минералами, за исключением алмаза и граната . Обычные абразивные минералы представлены в различных кристаллических формах: оксид алюминия , карбид кремния , оксид циркония , алмаз и кубический нитрид бора .Абразив, используемый при полировке или струйной очистке, может быть любым веществом, используемым для удаления материала, включая лед, твердый углекислый газ, скорлупу грецкого ореха, пластик, песок или оксид алюминия. Абразивные материалы, такие как оксид алюминия, карбид кремния и диоксид циркония, обычно называют обычными абразивами из-за их долгой истории использования.

    Абразивная лента - Замкнутый контур абразивных материалов с покрытием, используемых в инструментах, от небольшого ручного оборудования до очень больших машин, в которых используются ленты шириной пять футов.Изготовлен путем соединения полосы абразива с покрытием.

    Абразивные зерна - Отдельные зерна абразивного минерала, также называемого абразивным минералом.

    Глинозем - Другой термин для оксида алюминия

    Оксид алюминия - Самый распространенный промышленный минерал, используемый сегодня, представляет собой синтетическую форму природного минерала корунда. Хотя природный корунд исторически имел важное значение, современные промышленные абразивы используют оксид алюминия, полученный синтетическим путем путем переработки бокситовой руды в различных процессах.В одном процессе неочищенный оксид алюминия получают путем плавления боксита с образованием плавленого оксида алюминия, который позже измельчается и калибруется. Различные типы плавленых оксидов алюминия отличаются уровнем химических примесей, остающихся в плавленом минерале (типичными являются оксиды титана и хрома). Другой способ изготовления промышленного абразива; Начните с обработки бокситовой руды с помощью золь-гелевого процесса для создания глинозема, который спекается для получения чрезвычайно мелкокристаллической структуры, типичной для золь-гелевых продуктов, доступных Saint Gobain Abrasives.Многочисленные вариации продуктов и связанных торговых наименований возникают из-за различий в производстве и переработке бокситовой руды и сырых плавленых или спеченных минералов.

    Контактная дуга - Маленькая часть шлифовального круга; где зерна абразива действительно контактируют с обрабатываемой деталью. Это область, в которой во время шлифования выделяется тепло, и влияние охлаждающей жидкости критично.

    Основа - Это гибкий материал, на который наносится абразивное зерно для изготовления абразивов с покрытием и аналогичных продуктов.Типичные материалы основы - ткань / ткань, полиэфирная пленка или бумага. Другие материалы включают губки, каучуки и пену.

    Смешивание - Процесс сглаживания шероховатых участков на заготовке, чтобы гарантировать, что вся их поверхность имеет примерно одинаковую плоскость или округлость и / или одинаковую чистоту поверхности.

    Промокательная машина - Диск из сжимаемого материала, используемый для смягчения контакта между ползунами шлифовального круга и фланцами, между которыми он установлен, для уменьшения проскальзывания.Максимальная безопасная скорость работы, оригинальный размер колес и их состав обычно печатаются на промокательной бумаге.

    Связка - В шлифовальных кругах материал, используемый для удержания абразивных зерен на месте, придавая форму шлифовальному кругу, абразивному стержню, хонингованию или аналогичным продуктам. Связующие материалы могут быть смолами, эпоксидной смолой, резиной, металлом и керамическими материалами. Связки являются важным компонентом шлифовальных кругов, который помогает отличить одного производителя от другого. Для абразивов с покрытием под связкой понимается смола, используемая для прикрепления абразивных зерен к материалу основы.

    Карбид бора - Это очень твердый материал, близкий по твердости к алмазу. Однако, поскольку карбид бора очень хрупкий, он имеет ограниченное применение в связанных и покрытых абразивных изделиях. Однако он применяется в качестве рассыпного абразива для отделки очень твердых материалов, таких как карбин вольфрама, в формах или штампах, и обычно используется в форсунках для абразивной водяной струи или пескоструйной обработки.

    Полировка - Процесс получения очень чистой поверхности.Имеет «беззернистый» вид на металлических предметах. Для полировки обычно используется тканевый круг и очень мелкий абразив (часто природные абразивы, такие как Tripoli, Rouge и т. Д.). Тонкий слой абразива наносится на гибкий периметр тканевого круга с помощью состава, который можно наносить в жидком или твердом виде. Для составов на основе воска тепло, выделяемое трением, плавит воск, обнажает абразивные зерна и обеспечивает клей, удерживающий абразив на месте. В процессе полировки есть этапы - обычно грубая, средняя и тонкая - на каждом из которых используется тип полировального круга и различные типы составов.Обычно последовательные этапы резки, окраски и чистовой обработки при полировке соответствуют тенденции к использованию все более мелких абразивов и меньших усилий. Термин «полировка» часто используется как синоним «полировки». Без четкой материальной основы полировка остается больше искусством, чем наукой, и успех часто зависит от навыков оператора. Содержите AES для других материалов по теме.

    Пригорание - Термическое повреждение и физические изменения заготовки вызвали перегрев во время шлифования.Причины, как правило, - неправильное использование или выбор жидкости для металлообработки, неправильная формула круга или неправильная скорость для обрабатываемого материала - типичные причины ожога детали. Горение обычно связано с изменениями металлургических свойств и других физических характеристик, таких как изменение цвета заготовки.

    Полировка - Глазурованная поверхность, обычно получаемая в результате использования затупленного или нагруженного шлифовального круга или абразива с покрытием. Кроме того, процесс отделки основан на пластическом движении материалов заготовки для достижения желаемых характеристик поверхности.

    Втулка - Мягкий металл, например свинец, баббит или алюминий, используемый для выравнивания посадочных отверстий некоторых шлифовальных кругов. Также съемное кольцо, обычно стальное, используется для адаптации шлифовального круга к меньшему шпинделю.

    Дребезжание - Явление, которое вызывает периодические следы на заготовке и иногда ассоциируется со слышимыми звуками во время шлифования. Вызывается вибрациями, исходящими от вращающегося шлифовального круга, шпинделей, суппортов или других компонентов станков.Поверхности заготовок часто имеют равномерно распределенные узоры, которые могут напрямую соответствовать вращению круга или отметкам на шлифовальных кругах, создаваемым правочными станками для кругов. Решения включают изменение процессов правки, изменение скорости вращения колес, добавление демпфирующих материалов, изменение параметров процесса, таких как скорость подачи и возбуждение компонентов машины для устранения вибраций, вызывающих дребезжание.

    Абразивный материал с покрытием - Абразивные изделия, изготовленные путем приклеивания тонкого слоя абразивных зерен к тканевой, бумажной или пленочной основе.Изначально производились в виде больших «гигантских рулонов», которые позже преобразовывались в ленты, листы, диски и т. Д. С помощью преобразователей .

    CBN - Кубический нитрид бора (также обозначаемый как CBN). Нитриды бора с кубической кристаллической структурой, которые вместе с алмазом составляют класс абразивов, известных как суперабразивы. Обладая второй по твердости после алмаза и не имеющим эквивалентного природного минерала, CBN производится синтетическим способом при высокой температуре и высоком давлении, аналогично синтетическому алмазу.CBN, используемый в качестве абразивного минерала, материала твердого покрытия и режущей пластины, имеет первостепенное значение при шлифовании, если используется для обработки черных металлов, которые химически реагируют с алмазом.

    Бесцентровое шлифование - Процесс шлифования, названный в честь станка, на котором цилиндрические детали помещаются между шлифовальным кругом и регулирующими кругами. Последнее заставляет деталь вращаться для получения прецизионных цилиндрических деталей. Детали располагаются на рабочей подставке, а не по центру, что обеспечивает более быструю и легкую установку и извлечение обрабатываемой детали.Бесцентровое шлифование, в основном используемое в высокопроизводительных приложениях, имеет различные формы, включая сквозное шлифование и врезное шлифование.

    Закрытое покрытие - Характерно для шлифовальных материалов с покрытием. Продукт считается «с плотным покрытием», если абразивные зерна покрывают более 70 процентов поверхности. Контрастируйте с открытым покрытием, которое покрывает 50-75 процентов. Продукция с закрытым покрытием режется быстрее, но при использовании на мягких материалах может легко стать загруженной .

    Обычный абразив - Группа абразивов, впервые представленных в начале 1900-х годов, чтобы стать наиболее распространенным абразивом, используемым в кругах и абразивах с покрытием.К ним относятся оксид алюминия и карбид кремния , а также абразивные материалы на основе оксида алюминия и диоксида циркония. Керамические абразивы, недавно появившиеся в абразивных материалах, представляют собой спеченную микрокристаллическую форму оксида алюминия. Обычные абразивы контрастируют с суперабразивами ( CBN и алмаз ), абразивами, которые были разработаны и внедрены в производство во второй половине 20-го века.

    Охлаждающая жидкость - Традиционное название жидкостей для металлообработки , используемых при шлифовании.Когда-то считавшиеся прежде всего средством охлаждения заготовки для предотвращения ожога, исследования показали, что жидкости имеют другие функции, такие как смазка, которая может быть не менее или более важна, чем охлаждение. Следовательно, предпочтение отдается использованию терминов жидкости для металлообработки для обозначения жидкостей, используемых в процессах шлифования.

    Корунд - Это природный минерал, основной состав которого - оксид алюминия . Исторически сложилось так, что минерал, добываемый на Ближнем Востоке и в Индии для использования в шлифовальных кругах.Корунд был заменен синтетическими абразивными минералами, которые обладают более однородными и постоянными физическими свойствами.

    Медленное шлифование - Техника врезного шлифования на специально разработанном станке с очень низкими скоростями перемещения стола. Общее количество материала, подлежащего удалению с обрабатываемой детали, выполняется за один или два прохода вместо множества более легких проходов при обычном плоском шлифовании. См. Также HEDG

    Правка с раздавливанием - Процесс правки и формования шлифовального круга путем прижатия его к стальному валку, имеющему желаемый профиль.Этот процесс, наиболее эффективный для шлифовальных кругов на керамической связке, получил значительное внимание как существенное улучшение характеристик ползучего шлифования.

    Криолит - Минерал, содержащий натрий, алюминий и фтор, который добавляют в некоторые шлифовальные круги и абразивные материалы с покрытием в качестве твердой смазки для шлифования.

    Чашечное колесо - Одна из стандартных форм колес, стандартизированных как типы 6 и 11 в стандартах ANSI B7.1. Эти изделия имеют форму чашки и предназначены для шлифования обода или стенки круга, а не его периферии.

    Мягкий абразив - Обычно классифицируется как абразив с покрытием, потому что он имеет тонкий слой абразива на гибкой основе. Этот тип абразивного материала содержит упругий слой материала, добавленный между основой и абразивным зерном. Этот очень гибкий и удобный продукт используется для отделки и полировки металлов и пластмасс, таких как оргстекло. Производитель этих необычных продуктов - Micro-Surface Finishing Products, Inc.

    Отрезной круг - Обычный тонкий усиленный шлифовальный круг на полимерной связке, используемый для быстрой и эффективной распиловки металлических или каменных изделий.Колеса меньшего размера предназначены для небольших ручных электрических инструментов, а колеса большого диаметра - для больших стационарных машин. Круги, которые используются для черновой резки металлов, предназначены для быстрой и эффективной распиловки прутка или других материалов. Эти круги обычно изготавливаются с использованием обычных абразивов .

    Цилиндрическое шлифование - Один из нескольких стандартных процессов шлифования, используемых в промышленности. Шлифование для удаления материала с наружного диаметра цилиндрических деталей, установленных на центрах.См. Также плоское шлифование, внутреннее шлифование, бесцентровое шлифование. Отличие от бесцентрового шлифования, при котором внешний диаметр шлифуется без установки центра.

    Удаление заусенцев - Процесс удаления заусенцев - нежелательных выступов и металлических кромок, возникающих в результате операций механической обработки. Методы включают ручные и автоматизированные процессы, в которых используются файлы, рашпили, абразивные материалы на связке, абразивные материалы с покрытием и другие инструменты. Для удаления заусенцев обычно используются абразивные материалы с покрытием, нетканые материалы и камни.

    Алмаз - Природный и синтетический минерал, состоящий из атомов углерода в определенной кристаллической структуре.К промышленным алмазам относятся природные камни для инструментов для правки шлифовальных кругов. Синтетический алмаз изготавливается с помощью специального процесса при высокой температуре и высоком давлении, а затем обрабатывается для получения различных абразивных зерен для использования при шлифовании цветных металлов и керамики. В своей поликристаллической форме алмаз также имеет множество применений, включая вставки для режущих инструментов.

    Шлифование дисков - Шлифовальные станки и процесс с использованием торца большого круга для получения плоских и параллельных поверхностей при крупносерийном производстве.У одноколесных станков обычно вертикальный шпиндель. Двухдисковое шлифование проходит между двумя независимыми шлифовальными кругами.

    Правка - Правка - это процесс, в отличие от правки , для удаления связующего материала и изношенных абразивных зерен и обнажения свежего абразива с использованием различных инструментов. Хотя некоторые абразивные материалы с покрытием имеют достаточное количество абразива и связки для правки, правка в основном используется с абразивами на связке. Алмазные инструменты или абразивный камень на связке из оксида алюминия или карбида кремния являются наиболее распространенными устройствами, используемыми для правки шлифовальных кругов.Правка важна для поддержания контрольной чистоты, термического повреждения и точности размеров обрабатываемых деталей.

    ELID - Электролитическая обработка в процессе; Способ правки мелкозернистых суперабразивных шлифовальных кругов с использованием электролитического метода правки металла, связанного с шлифовальными кругами. Этот процесс является важным новым методом повышения эффективности измельчения керамических и композитных материалов.

    Наждак - Природный абразив, содержащий оксид алюминия и небольшое количество оксида железа.Он известен своим красным цветом. Когда-то он широко использовался в промышленности, сегодня он используется только в шлифовальных материалах с покрытием для домашних мастерских. Консистенция и низкая твердость минерала ограничивают его применимость в промышленности.

    Тонкое шлифование - Станки и процесс шлифования для точного шлифования плоских и параллельных поверхностей. Относительно недавнее развитие, тонкое шлифование выросло из технологии притирки и обработки свободным абразивом с заменой рыхлых абразивных и притирочных смесей на шлифовальный круг на связке.Как и при шлифовании дисков, резка происходит на поверхности одного или двух шлифовальных кругов. Шлифовальные круги могут быть монолитным кругом на связке или кругом, состоящим из небольших гранул связанных зерен суперабразива.

    Обжиг - Последний этап изготовления шлифовального круга на керамической или полимерной связке. Нагревание связующих материалов на основе глины в застеклованных связях до температуры выше 2000 ° F или смол в связующих смолах при температуре выше 500 ° F сплавляет материалы в единую монолитную структуру.

    Формовочное шлифование - Любой процесс шлифования, при котором поверхности шлифовального круга придают форму путем правки для создания определенного профиля.Правка обратного профиля желаемой поверхности детали на шлифовальном круге позволяет избежать сложной последовательности нескольких этапов. Формовочное шлифование также возможно для шлифовальных материалов с покрытием и нетканых материалов с использованием специальных принадлежностей.

    Механическая обработка свободным абразивом - Аналогична процессам притирки, когда для подготовки прецизионных плоских поверхностей используются рассыпные абразивные материалы. При абразивной обработке используются более грубые абразивные материалы и более твердые пластины для достижения большего съема материала. С появлением суперабразивов этот процесс заменяется тонким измельчением, когда это оправдано.Шлифование дисков - похожий, но менее точный процесс обработки.

    Рыхлость - Характеристика зерен абразива, которая описывает их склонность к растрескиванию или разрушению при ударе или под давлением. Сильно рыхлый абразив легче режется, но изнашивается быстрее, чем другие абразивные материалы. Рыхлые абразивы обычно выбирают для мягких, липких материалов или там, где необходимо тщательно контролировать тепло, выделяемое изношенными абразивами. Хрупкость обычно связана с уровнями примесей в производимом абразивном минерале.

    Марка - Является частью стандартной маркировки шлифовального круга, указывающей относительную твердость структуры связки круга. Хотя ISO установил универсальный стандарт, в Соединенных Штатах не существует общепринятой меры твердости. Производители указывают марку колеса буквами от «A» (очень мягкие) до «Z» - очень жесткие. Поскольку марка зависит от свойств связующего материала, значения твердости для одного производителя могут не соответствовать напрямую аналогичным значениям от другого производителя.

    Размер зерна - Второй элемент в стандартной системе маркировки шлифовального круга или, в более общем смысле, средний размер абразивных зерен, используемых для изготовления круга, абразива с покрытием или другого продукта. Традиционная калибровка основана на размерах ячеек, где число указывает количество отверстий на дюйм просеивающей сетки. Тем не менее, ряд других систем измерения также широко распространен, например, измерения для очень маленького размера зерна в единицах миллионной доли метра или микрона. Специальные системы калибровки, установленные ANSI, CAMI, FEPA и другими, используются для абразивов с покрытием, где трудно определить средний размер удлиненных абразивов.

    Шлифование - Обработка с удалением материала с заготовки с использованием абразивных минералов в круге, камне, ленте, пасте, листе, компаунде, суспензии или другом абразивном продукте.

    HEDG - Подобно медленному шлифованию этот процесс удаляет материал с заготовки за один или два прохода с использованием очень медленных скоростей подачи стола. HEDG отличается тем, что использует значительно более высокие скорости вращения колес, что увеличивает срок их службы и эффективность процесса.

    Хонингование - Исторически хонингование предназначалось для чистовой обработки.Хотя не существует четких определений, позволяющих отличить один тип абразивного процесса от другого, хонингование определяется общепринятой практикой. В этом смысле хонингование - это особый процесс механической обработки и чистовой обработки, обычно применяемый к внутренним цилиндрическим поверхностям с использованием небольших абразивных камней на связке. Используя приспособление, которое вращается и совершает возвратно-поступательное движение, хонингование используется для корректировки геометрии и совмещения отверстий, а также для нанесения специальной поверхности, такой как та, которая необходима в автомобильных двигателях. Усилие на единицу площади варьируется от 10 до 100 раз меньше, чем при шлифовании кругами, а абразивные зерна остаются в контакте с заготовкой значительно дольше.Сопоставимые процессы включают суперфинишную обработку, при которой небольшие камни и небольшое давление прикладываются к внутренним и внешним частям цилиндрических деталей.

    ID Шлифование - Процесс шлифования и оборудование для шлифования внутреннего диаметра отверстий или профилей с использованием очень маленького высокоскоростного шлифовального круга. Специализированная технология шлифования, требующая специальных шлифовальных кругов и станков.

    Координатно-шлифовальный станок - Шлифовальный станок для шлифовальных форм и штампов, где требуется позиционирование, формирование и чистовая обработка отверстий и других поверхностей.

    Нахлесточное соединение - Абразивные материалы с покрытием: тип соединения, используемого для изготовления ленты. Два конца материала ленты перекрываются и скрепляются клеями, образуя соединение с двойной толщиной материала ленты.

    Притирка - Процесс удаления материала с использованием рассыпных абразивов и жидкости, при котором детали обрабатываются между двумя большими плоскими пластинами внахлестку для получения очень плоских поверхностей и очень тонкой отделки. В отличие от шлифования и хонингования , притирка - это минимальный съем материала, очень малые усилия и детали свободно перемещаются между притирочными пластинами.Отделка измеряется в микронном и нанометровом диапазонах. Этот термин также обычно используется для процессов, которые производят очень тонкую отделку с использованием рыхлых абразивных зерен. Исторически притирка означает процесс окончательного уточнения геометрии или отделки поверхности с использованием очень мелких абразивов для производства очень точных компонентов. Заменяет процесс тонкое измельчение .

    Загрузка - Отложения материала заготовки на поверхности шлифовального круга или абразивов с покрытием, которые уменьшают контакт между абразивами и заготовкой.Нагрузка обычно приводит к ожогу заготовки из-за нагрева от трения и снижению эффективности резания. Нагрузка снижается или устраняется путем изменения таких параметров, как скорость подачи, скорость круга, тип абразива и т. Д. Правка также используется для удаления материала, накопившегося на круге, или абразива с покрытием.

    Массовая чистовая обработка - Группа процессов, в которых используются мелкие абразивные камни для удаления заусенцев или отделки мелких деталей. Массовая чистовая обработка не ограничивается конкретными деталями. заусенцев или придать поверхности заданный вид.В различных вариантах процесса используются вибрационные барабаны, прядильные барабаны или другие контейнеры вместе с одним из нескольких типов сред и чистящих смесей, которые могут включать поверхностно-активные вещества, смазочные материалы и другие материалы.

    Медиа - Абразивные гранулы, камни или другие материалы, используемые при массовой отделке.

    Микрон - Единица измерения длины, равная одной миллионной метра.

    Микродюйм - Единица измерения длины, равная одной миллионной дюйма, меньше микрона, поскольку один дюйм составляет приблизительно 1/39 метра.

    Установленный круг или установочная точка - Группа малых абразивных кругов или цилиндрических абразивных изделий, форма которых определена стандартами ANSI. Абразивные изделия изготавливаются с помощью постоянного стержня или оправки и обычно представляют собой склеенные изделия, хотя некоторые из них могут быть изготовлены из хлопка или нетканого материала. Обычно установленные острия используются в процессах внутреннего шлифования или для удаления заусенцев .

    Нетканый абразивный материал - Изделие, состоящее из мелких абразивных зерен, распределенных по нетканому материалу и склеенных смолой.Эти продукты представлены компанией 3M's Scotch-brite. Промышленные нетканые материалы относятся к подушечкам для мытья полов, но обладают большей однородностью и постоянством характеристик. Подобно абразивам с покрытием , нетканые изделия производятся в гигантских рулонах, которые другие превращают в ленты, листы, подушечки и т. Д. Эти продукты, изготовленные в виде свернутых или унифицированных кругов, обычно называют продуктами для подготовки поверхности.

    Шлифование наружного диаметра - Шлифование наружного диаметра цилиндрических деталей.

    Ручное шлифование - Заточка с использованием ручных инструментов. Также называется шлифованием от руки.

    Открытое покрытие - Абразивные изделия с покрытием класса А, при которых от 50 до 70% поверхности изделия покрыто абразивными зернами. Открытые покрытия с меньшей вероятностью нагружаются при шлифовании мягких материалов, хотя они менее эффективны при удалении материала.

    Шлифовальный станок на пьедестале - Шлифовальный станок с двигателем и одним или двумя шлифовальными кругами на напольном постаменте.

    Плунжерное шлифование - Шлифование цилиндрических деталей при цилиндрическом или бесцентровом шлифовании, когда подача шлифовального круга ограничена радиальными движениями и без поперечного смещения.

    Полировка - Процесс с использованием очень мелких абразивных минералов для небольшого удаления материала или без него, когда основной целью является внешний вид. Обычно полировка - это искусство с использованием специальных составов и абразивных материалов; Последние достижения в области очень мелкозернистых абразивов с покрытием позволяют получить некоторую полированную поверхность. усилие на единицу площади для полировки - самый легкий из всех процессов, в которых используются абразивные материалы.

    Пористость - Открытые пустоты, специально созданные в шлифовальных кругах, чтобы обеспечить карман для стружки и жидкости для металлообработки во время шлифования.Некоторые круги вызывают пористость из-за использования небольших полых сфер из оксида алюминия или использования химикатов (шариков моли), которые легко испаряются во время обжига шлифовального круга. В последнее время пористость на кругах из керамических суперабразивов позволила значительно улучшить процессы ползучего шлифования .

    Resin Bond - Это синтетическая смола, которую можно отверждать термическим ультрафиолетовым светом или другими методами. Смоляные связки обычно обозначаются в стандартной маркировке круга буквой B, полученной из бакелита, одного из первых распространенных связующих материалов на основе смолы.Смолы являются наиболее распространенным типом связки как для абразивов с покрытием, так и для связанных абразивов.

    Каучуковая связка - Связка из синтетического или натурального каучука, используемая для шлифовальных кругов и обозначаемая буквой R в маркировке стандартных кругов. Он используется в регулировочных кругах для бесцентрово-шлифовальных машин и при производстве очень тонких отрезных кругов.

    Сегменты - Связанные конструкции круга, которые могут быть собраны на специальной форме для создания большого шлифовального круга.

    Карбид кремния - Синтетический абразив, впервые разработанный в конце 1800-х годов, который тверже оксида алюминия.Первоначально считалось, что это форма корунда, многие продукты назывались карборундом, и это название использовали многие компании-производители шлифовальных кругов. Зеленая и черная формы различаются по степени чистоты, а карбид кремния обычно применяется для обработки цветных металлов. Острые и легко ломающиеся абразивные зерна также используются в производстве неметаллов, например, в деревообрабатывающей и кожевенной промышленности.

    Плоское шлифование - Станок для шлифования плоских и / или квадратных поверхностей.В обычном станке заготовка устанавливается на столе, который движется вперед и назад маятниковым движением.

    Суперабразивы - Алмазные и CBN-абразивы называют супер из-за их чрезвычайной твердости, «супер» характеристик и долгого срока службы. Эти высококачественные абразивы контрастируют с более традиционными «обычными» абразивами. Однако это название не означает превосходный абразив, который можно применять универсально. Очевидно, что для некоторых применений обычные абразивные материалы лучше.

    Абразив для кондиционирования поверхности - Продукция, изготовленная с использованием нетканых абразивных материалов. Сформованы в чистящие, сборные или свернутые колеса. Абразивы для кондиционирования поверхности могут быть различной твердости и плотности зерна. См. Нетканый материал

    Правка - Процесс коррекции соосности и формы шлифовального круга. В отличие от правки, которая удаляет связующий материал и обнажает свежие абразивные зерна, правка предназначена для уменьшения вибрации и обеспечения постоянной скорости резания шлифовального круга.

    Керамическая связка - один из наиболее распространенных типов связок, используемых в обычных шлифовальных кругах. Керамические связки состоят из смеси глин, тщательно отобранных с учетом их индивидуальных свойств. При высоких температурах, производимых в печах, где производятся шлифовальные круги, глина и абразивное зерно плавятся в расплавленное стекло. Во время охлаждения стекло образует промежуток, который прикрепляет каждое зерно к соседнему, поддерживая их во время измельчения.

    Диоксид циркония - Оксид циркония, который используется в качестве абразива.Редко используется отдельно, обычно применяется в смеси с оксидом алюминия на 40% или 60%.

    Спасибо Обществу абразивной инженерии за использование терминов на их веб-сайтах.

    Шлифовальный станок | Типы шлифовальных станков

    Имеются важные сведения о шлифовальных станках и их типах

    Шлифовальный станок - это станок для шлифования различных материалов. Многие промышленные системы используют шлифовальные станки для массового измельчения твердых материалов.Шлифовальный станок - это станок, основной частью которого является жесткий круг. Материал для шлифования в шлифовальных машинах мы также называем заготовкой. Шлифовальные станки обрабатывают не только пластик и металлы, но и различные другие материалы. На рынке B2B есть несколько производителей, предлагающих различные шлифовальные станки. Из-за разных покупательских потребностей клиентов существуют разные шлифовальные станки.

    Типы шлифовальных станков

    1. Ленточное шлифование - Ленточное шлифование выполняет процесс ломки кромки, чистовой обработки и удаления материала.
    2. Настольный шлифовальный станок - Настольный шлифовальный станок вручную шлифует режущие инструменты. Мы также используем шлифовальные станки для других видов грубого шлифования.
    3. Шлифование поверхности - Эти шлифовальные станки обрабатывают поверхность заготовки, чтобы сделать ее очень гладкой. Этот процесс позволил придать заготовке изысканный вид.
    4. Координатно-шлифовальный станок - обычно используется для процессов, требующих высочайшего уровня точности и чистоты. Этот шлифовальный станок лучше всего подходит для шлифования сложных форм.
    5. Цилиндрический шлифовальный станок - Этот шлифовальный станок использует центральную ось вращения для шлифования заготовок.
    6. Зуборезный станок - это еще один распространенный тип шлифовального станка. Он выполняет множество других функций, таких как литье, фрезерование, механическая обработка, ковка и другие.

    Несколько факторов для покупки шлифовального станка

    Шлифовальный материал: измельчаемый материал является ключевым фактором при принятии решения, какой станок выбрать. Например, зуборезный станок лучше всего подходит для шлифования металлов, дерева и пластмасс.Ленточно-шлифовальный станок шлифует металлы. Настольно-шлифовальный станок шлифует сталь и не может шлифовать мягкий материал, например алюминий. Таким образом, тип материала является основным вопросом при выборе конкретного шлифовального станка.

    Характеристики шлифовального станка

    Производители шлифовальных станков используют различные спецификации для изготовления. Вот несколько основных технических характеристик таких машин:

    1. Размер шлифовального круга
    2. Скорость холостого хода
    3. Частота и напряжение станков
    4. Потребляемая мощность, необходимая для работы различных шлифовальных станков
    5. Горизонтальный или вертикальный шпиндель
    6. Вид управления, существующий для шлифовальной головки
    7. Станок с ручным или ЧПУ

    Вам следует провести исследование рынка, на котором такие станки продаются.Это поможет вам узнать самое требовательное промышленное оборудование.

    Несколько фактов о шлифовальных кругах

    Производит шлифовальные круги со смесью крупных частиц. Твердая круглая форма давит на эти частицы и связывает алюминиевый или стальной диск. Это приведет к приклеиванию крупных частиц к поверхности. Некоторые из материалов, используемых для изготовления абразивных шлифовальных кругов, включают-

    1. Кубический нитрид бора
    2. Цирконий Оксид алюминия
    3. Керамический оксид алюминия
    4. Оксид алюминия
    5. Промышленные алмазы

    Состав шлифовальных кругов предназначен для обеспечения безопасности шлифовальных кругов.Такой состав материала предотвращает разрушение колес или взрыв во время вращения. Существуют различные виды шлифовальных кругов для различных областей применения.

    Выбор идеального шлифовального станка для бизнеса

    Шлифовка металлов цилиндрической формы может показаться простым процессом, но это не так. Для измельчения материала требуется подходящее шлифовальное оборудование, чтобы предотвратить необычную потерю времени. Он также требует много дополнительных усилий для измельчения материала. Вам необходимо выбрать новейшее оборудование для больших заводов.

    В большинстве мелкомасштабных шлифовальных машин используются грубые круги. Наиболее востребована последняя версия шлифовальных станков с алмазной правкой. Он предлагает большое удобство по сравнению со старыми версиями шлифовального оборудования.


    Вот несколько важных советов по выбору идеального помола для бизнеса-
    1. Поиск идеального типа станка: Внутренний, внешний и внешний центры являются наиболее часто используемыми шлифовальными станками. Производство и продажа таких машин востребованы.Внутренние диаметры цилиндрических металлических поверхностей используют внутренние шлифовальные машины. На внешних поверхностях цилиндрических металлических поверхностей используются внешние. Станок для наружного шлифования содержит два шлифовальных круга. Эти круги могут стачивать внешние диаметры цилиндрических металлических предметов. Существуют разные машины для обработки объектов определенной формы. Одной машины достаточно для выполнения определенного действия. Это будет зависеть от объема и вида заготовки.
    2. Объем шлифования: - Мелкомасштабная деятельность может включать меньшие шлифовальные станки с абразивными кругами.Для крупномасштабной технологической обработки тонны металла в год тоже нужен станок. Таким образом, для измельчения сыпучих материалов необходим крупногабаритный станок с большими вложениями. Современные шлифовальные станки, такие как SMSB SGC 3000, используют алмазные шлифовальные круги. Они могут обрабатывать металл по крайней мере в сорок раз больше, чем обычные машины. Таким образом, такие шлифовальные станки могут сэкономить большое количество времени и усилий при крупномасштабном шлифовании. Большие круги таких шлифовальных машин могут шлифовать более крупные предметы за очень короткое время.Такие станки занимают гораздо меньше времени по сравнению с меньшими ручными шлифовальными станками.
    3. Технологии и рабочая сила: Некоторые виды деятельности требуют ручного труда. Из-за инноваций в технологической области существует несколько современных вариаций в этой области. Сегодня машины имеют несколько автоматизированных функций, которые требуют меньше ручного труда. Решение о покупке идеальных шлифовальных станков может быть основано на квалифицированной рабочей силе и заработной плате. Вы не должны запутаться относительно этой машины, поскольку эти машины полностью изменили способ работы.
    4. In The Last: Когда затраты на рабочую силу слишком высоки и ее не хватает, лучше всего подходит полуавтоматический станок. Ручное шлифование может нанести вред здоровью. Таким образом, выгодно использовать полуавтоматические шлифовальные станки. Компании должны соблюдать стандарты безопасности. Они должны предложить своим трудам пуленепробиваемые очки и частичную автоматизацию.

    Теперь они широко используются, чтобы сделать все проще и совершеннее. Мы надеемся, что вышеуказанный контент поможет вам одновременно расширить вашу информацию и знания.

    More Selection Шлифовальные круги

    Нравится:

    Нравится Загрузка ...

    Защита станков - Контрольный список для шлифовальных машин с абразивным кругом

    Контрольный список для шлифовальных машин с абразивным шлифовальным оборудованием

    1
    Стандарт 29 CFR 1910 Описание ДА НЕТ 2

    От стандартного абразивного круга

    215 (а) (2) Боковые щитки закрывают шпиндель, гайку и фланец, а также 75% диаметра колеса?
    215 (а) (4) Используется ли рабочая подставка и регулируется ли она с точностью до 1/8 дюйма (0.3175см) колеса?
    215 (б) (9) Используется ли регулируемый защитный кожух на верхней стороне шлифовальной машины и находится ли он в пределах 1/4 дюйма (0,6350 см) от колеса?
    215 (г) (1) Совместима ли максимальная номинальная частота вращения каждого абразивного круга с номинальной частотой вращения двигателя шлифовального станка?
    215 (г) (1) Перед установкой новых абразивных кругов проводится ли визуальный осмотр и кольцевые испытания?

    Из других стандартов OSHA

    22 (а) Поддерживается ли чистота вокруг шлифовальных машин?
    94 (б) (2) Предусмотрены ли пылесборники и вытяжные устройства на шлифовальных машинах, используемых на операциях, которые производят большое количество пыли?
    133 (а) (1) Всегда ли надевают защитные очки или защитную маску при шлифовании?
    212 (б) Настольные и настольные шлифовальные станки установлены постоянно?
    304 (г) (5) Имеет ли каждая электрическая кофемолка постоянный, непрерывный и эффективный путь к земле?
    305 (г) (1) (iv) (A) Подключены ли стационарные или стационарные шлифовальные машины к их системе электроснабжения с помощью металлического кабелепровода или другого постоянного метода?
    305 (j) (4) (vi) Есть ли у каждой кофемолки индивидуальный переключатель включения и выключения?

    Сноски:

    1 Выдержка из публикации OSHA №2209. Этот контрольный список НЕ включает ВСЕ элементы 29 CFR 1910.215; это всего лишь руководство.

    2 Отметка в этом столбце указывает на необходимость корректирующих действий.

    Также доступен неполный список несчастных случаев с участием шлифовальных машин.

    Кейт Пирси, OSHA Тампа, региональный офис Флориды, Проект местного акцента, 1999

    [обновлено: 15.03.2013]

    Выбор правильного шлифовального круга для работы - Покрытия HTS

    Я вырос в сельской местности Миссури и помню, как шлифовал древесину в обязательном для меня классе средней школы.Это всегда происходило вручную, и у вас был выбор из всех этих разных круп. Чем меньше число, тем более резким оно было, и, будучи учеником младших классов, было трудно удержать все прямо. То же самое можно сказать и о шлифовальных кругах. Существуют не только разные размеры зерен, но и разные типы абразивных зерен. Итак, какое колесо лучше всего в какой ситуации?

    Какие типы шлифовальных кругов мы используем?

    Существует множество различных типов шлифовальных кругов для самых разных целей.В HTS Coatings мы обычно используем три типа шлифовальных кругов; оксид алюминия, карбид кремния и алмаз. Мы работаем с некоторыми довольно прочными материалами, и иногда нам приходится снимать много материала. Мы также работаем с различными материалами, поэтому знание того, когда использовать каждый тип шлифовального круга, имеет огромное значение.

    Шлифовальные круги из оксида алюминия
    Колеса из оксида алюминия универсальны и относительно недороги. Они работают с большинством металлов с твердостью ниже 50 по шкале Роквелла C.Мы используем его для обработки металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь. Его можно не только использовать для круглого шлифования, но и для плоского шлифования и шлифования внутреннего диаметра. В то время как шлифование стали распространяется на многие детали машин, для других материалов требуются другие решения для шлифования.
    Шлифовальные круги из оксида кремния
    Круги из карбида кремния подходят для более твердых сплавов, но также и для материалов с мягкой стороной, таких как медь, плавленые легированные стали или чугун. Они также отлично подходят для «липких покрытий», которые обычно, из-за отсутствия лучшего термина, забивают поры на других кругах и отрицательно влияют на производительность резания.Иногда мы также предпочитаем этот круг, потому что он одевается, в зависимости от желаемой отделки, оставляя хорошую рабочую поверхность без необходимости полировки. Скорость резания кругов из карбида кремния сильно различается в зависимости от того, какой материал вы шлифуете.
    Алмазные шлифовальные круги
    Алмазные диски - самые прочные из тех, что мы используем. Мы видим много закаленных материалов и используем их для отделки многих покрытий из карбида вольфрама. Эти колеса отлично подходят для обработки закаленной стали и других материалов с твердостью более 50 ° C по шкале Роквелла.Эти колеса также могут удалить большое количество материала за короткое время. Как и оксид алюминия, мы используем алмазные шлифовальные круги для цилиндрических, плоских и внутренних диаметров. шлифование.
    Тип материала определяет тип шлифовального круга
    Существует множество других типов шлифовальных кругов, но именно эти три мы считаем наиболее полезными в зависимости от типа шлифования и материалов, с которыми мы работаем. При выборе типа шлифовального круга следует учитывать следующие факторы: твердость материала, с которым вы работаете, количество материала, которое вы пытаетесь удалить, и тип требуемой обработки поверхности.Чтобы узнать обо всех способах применения шлифования в HTS Coatings, посетите нашу страницу «Обработка и шлифование».

    Вернуться к нашему ремеслу. Наша культура.

    Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

    Продукты для тонкого шлифования Lapmaster Wolters

    Lapmaster Wolters - признанный лидер в производстве продуктов для тонкого шлифования мирового класса, включая суперабразивные круги, правочные камни и держатели деталей.Обладая более чем 50-летним опытом в области плоской притирки, тонкого шлифования и абразивной обработки, Lapmaster Wolters расширяет границы прецизионной обработки поверхностей практически во всех отраслях промышленности. Lapmaster предлагает полную линейку суперабразивных кругов для тонкого шлифования и правочных камней для всех марок и моделей станков для тонкого шлифования и плоского хонингования. Наши круги включают алмаз высочайшего качества с очень высокой степенью очистки, черный CBN и янтарный CBN в сочетании с нашим специально разработанным разработаны керамические и смоляные связки.Правильные камни доступны для всех форм и размеров тонких шлифовальных кругов.

    Круги для чистового шлифования / Суперабразивные круги

    • Более быстрый съем материала
    • Более чистая отделка
    • Улучшенный контроль плоскостности
    • Более последовательное управление процессами
    • Очень конкурентоспособная цена

    Вся линейка суперабразивных (CBN или Diamond) шлифовальных кругов Lapmaster International легко адаптируется ко всем маркам станков для тонкого шлифования и ко многим типам обычных систем односторонней и двусторонней притирки.Процесс тонкого шлифования обеспечивает качество плоской притирки на различных материалах без затрат и «беспорядка», связанных с притиркой. Тонкое шлифование с использованием поставляемых Lapmaster шлифовальных кругов позволяет снимать материал со скоростью до 20 раз быстрее, чем притирка. Наши специальные керамические связки и связки на основе смол в сочетании с использованием суперабразивных порошков высочайшего качества с наиболее высокой степенью сортировки обеспечивают стабильное качество всех деталей, шлифованных на шлифовальных кругах, поставляемых Lapmaster. Стеклокерамические колеса поставляются с конфигурациями, состоящими из круглых, квадратных или шестиугольных таблеток, нанесенных на стальные опорные колеса.

    Колеса гранулированного типа доступны с промежутками (канавками) между гранулами или с промежутками между гранулами, заполненными для обеспечения гладкой поверхности. Также доступны сегментированные круги, которые выглядят как сплошная шлифовальная поверхность. Рисунок шлифовальной поверхности, размер абразивных частиц, связка и толщина мелющих тел подбираются индивидуально для вашего конкретного применения. Керамические связки являются самыми долговечными и их легче всего контролировать на предмет плоскостности. Наши круги на полимерной связке имеют прочную сегментированную шлифовальную поверхность.Эта поверхность может быть зубчатой ​​или гладкой в ​​зависимости от области применения. Круги из пластмассы подходят для применений, где требуется минимальный съем материала и чистовая обработка поверхности. Для одностороннего или двустороннего тонкого шлифования доступны круги различных диаметров. Специалисты по тонкому шлифованию Lapmaster могут определить характеристики круга, наиболее подходящие для ваших конкретных задач.

    Перевозчики запчастей

    Приспособление для дисков и колодок - односторонние машины

    Рабочий держатель Диски используются для отделения хрупких деталей во время притирки и полировки, чтобы предотвратить повреждение.Они также используются, когда заготовки не поддаются пакетной загрузке. Диски изготовлены из ламинированного фенола и доступны толщиной от 1/32 дюйма до 1 дюйма и диаметром от 4-3 / 16 дюймов до 35-3 / 4 дюйма. Подушечки доступны из губчатой ​​резины или войлока и используются для компенсации минимального перепада высот притирочных деталей.

    Двусторонние переноски для машин

    Lapmaster предлагает рабочие носители практически для любой двусторонней машины, представленной в настоящее время на рынке. Стандартные материалы включают пружинную сталь (самая прочная, самая долговечная; для тонких и прецизионных компонентов), сталь с формованными пластиковыми вставками (для использования при притирке и полировке силиконовых пластин и других чувствительных электронных материалов), G-10 (армированная стекловолокном, не подверженная коррозии и не подверженная коррозии). -водопоглощение - идеально подходит для более толстых деталей), ПВХ (для использования с относительно толстыми деталями), лексана (для тонкой полировки без царапин), винила (наиболее экономично для небольших тиражей) и фенола (ламинированная смолой ткань, для использования с суспензиями на масляной основе).Рабочие отверстия можно вырезать по индивидуальному заказу, чтобы они соответствовали любой геометрии детали.

    Поставщик плоско-шлифовальных кругов | Eagle Superabrasives Inc

    Eagle Superabrasives - универсальный магазин для суперабразивных колес. Компания Eagle Superabrasives, расположенная в США, является ведущим поставщиком шлифовальных кругов Diamond, CBN и CDX. Имея обширный запас из более чем 6000 суперабразивных колес на складе в нашем головном офисе в Хикори, Северная Каролина, мы можем отгружать девяносто процентов заказов в тот же день.Индивидуальные заказы могут быть выполнены всего за семь дней.

    Что такое плоско-шлифовальные круги?

    Плоскошлифовальные круги используются для получения гладких поверхностей на плоских поверхностях. Процесс плоского шлифования широко используется при механической обработке. Процесс обычно включает шлифовальный круг, покрытый абразивными частицами (CBN, CDX, Diamond), которые вырезают стружку металлического или неметаллического материала из заготовки, в результате чего поверхность становится плоской или гладкой.

    Круги плоскошлифовальные - одни из наиболее часто используемых при шлифовании.Плоскошлифовальный круг используется в качестве чистового процесса, вращая круг, чтобы сгладить плоскую поверхность заготовки.

    Плоскошлифовальный станок

    Существуют различные плоскошлифовальные станки для работы с плоскошлифовальными кругами. Первый станок, который можно использовать с плоскими шлифовальными кругами, - это горизонтальный шпиндель. Этот станок позволяет плоской кромке круга контактировать с заготовкой, создавая плоскую поверхность. Горизонтальные шлифовальные машины обычно используются для высокоточной обработки простых плоских поверхностей, конических или наклонных поверхностей.Следующий станок - вертикальный шпиндель. Лицевая сторона колеса используется на ровной поверхности. Торцевое шлифование круга часто используется для быстрого удаления материала с заготовки. Заготовка обычно удерживается на вращающемся столе, который может непрерывно вращаться, обеспечивая гладкую и ровную поверхность.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *