Точность резьбы: ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
alexxlab | 06.05.2023 | 0 | Разное
Метрология и стандартизация
Поможем написать любую работу на аналогичную тему
Реферат
Метрология и стандартизация
От 250 руб
Контрольная работа
Метрология и стандартизация
От 250 руб
Курсовая работа
Метрология и стандартизация
От 700 руб
Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимость
Метроло́гия — наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
Метрология состоит из трёх основных разделов:
- Теоретическая или фундаментальная — рассматривает общие теоретические проблемы (разработка теории и проблем измерений физических величин, их единиц, методов измерений).
- Прикладная — изучает вопросы практического применения разработок теоретической метрологии. В её ведении находятся все вопросы метрологического обеспечения.
- Законодательная — устанавливает обязательные технические и юридические требования по применению единиц физической величины, методов и средств измерений.
Стандартиза́ция — деятельность по разработке, опубликованию и применению стандартов, по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости и качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии, единства измерений, экономии всех видов ресурсов, безопасности хозяйственных объектов с учётом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций, обороноспособности и мобилизационной готовности страны.
Стандартизация направлена на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач.
За реализацию норм стандартизации отвечают органы стандартизации, наделенные законным правом руководить разработкой и утверждать нормативные документы и другие правила, придавая им статус стандартов.
В области промышленности стандартизация ведет к снижению себестоимости продукции, поскольку:
- позволяет экономить время и средства за счет применения уже разработанных типовых ситуаций и объектов;
- повышает надежность изделия или результатов расчетов, поскольку применяемые технические решения уже неоднократно проверены на практике;
- упрощает ремонт и обслуживание изделий, так как стандартные узлы и детали — взаимозаменяемые (при условии, что сборка осуществлялась без пригоночных операций).
На нашем сайте предоставлены учебные материалы для студентов, по метрологии и стандартизации. Суммарно около
Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
Расчет стоимостиГарантииОтзывы
Точность – метрическая резьба – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Cтраница 1
Точность метрических резьб, получаемых на деталях из пластмасс резанием, нормируется практически допусками тех же классов точности, что и резьб формуемых. Отдельные исследования показали, что нарезание резьб на пластмассовых деталях позволяет несколько повысить точность. В Пензенском политехническом институте при нарезании резьб диаметром М20 машинными метчиками степени точности С и D на токарно-винторезном станке методом самозатягивания устойчиво достигался 2 класс точности резьбы ( на деталях из пресспорошка К-211-2, прессматериала А.
[1]
Согласно ГОСТ 16093 – 70 точность метрических резьб обозначают не классами, как раньше, а полем допуска, в обозначении которого цифра указывает степень точности, а буква – основное отклонение. [3]
| Нанесение обозначений трубных резьб и конической дюймовой. [4] |
Теперь согласно ГОСТ 16093 – 70 точность метрических резьб обозначают не классами, а полем допуска, в обозначении которого цифра указывает степень точности, а буква – основное отклонение. [5]
В задачу учебного пособия входит изложение основных научно и практически обоснованных принципов изготовления и контроля, расчет точности метрических резьб, с которыми приходится сталкиваться студентам конструкторских и технологических специальностей при прохождении соответствующих курсов.
Руководствуясь мероприятиями по дальнейшему развитию машиностроения и приборостроения, намеченными в Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой XXII съездом КПСС, перед автором стояла задача – дать студентам материал, изучив который, будущий конструктор или технолог мог обоснованно назначить точность метрических резьб, исходя из эксплуатационных и технологических требований, выбрать средства изготовления и контроля резьбы. [7]
При длинах свинчивания значительно больших нормальной ( большие 0 8 d) точность внутренней резьбы может быть принята по 3-му классу, а наружной резьбы – по 2-му или 2а классу точности. Первый класс точности метрической резьбы должен применяться только для резьб, передающих расчетные перемещения или в случае необходимости центрирования деталей по резьбовой поверхности. [8]
Допуски и посадки метрических резьб стандартизованы. Согласно действующим стандартам, точность метрических резьб обозначают полем допуска среднего, наружного ( для болта) или внутреннего ( для гайки) диаметра; в обозначении допуска цифра указывает степень точности, а буква – основное отклонение.
Для среднего класса полями допусков предпочтительного применения являются: 6Н ( для гаек) и 6g ( для болтов), что обеспечивает посадку 6H / 6g с зазором. Кроме посадок с зазором стандартами предусмотрены посадки переходные и с натягом.
[9]
| Силы, действующие на поверхности. [10] |
Влияние точности изготовления резьбы на самоотвинчивание изучено слабо. В работах [9, 2] и других, охватывающих круг известных автору публикаций, посвященных точности метрических резьб, вопросы, связанные с влиянием точности резьбы на самоотвинчивание, глубоко не рассматривались. [11]
Допуски внутреннего диаметра гайки ( tf – е) для резьб по ОСТ 94, 32 и 1260 определены с учетом отклонений, получающихся при штамповке гаек. Эти допуски одинаковы для всех классов точности резьбы, и лишь в 1 – м классе точности метрических резьб по ОСТ 32 предусмотрена дополнительная группа 1с с уменьшенными допусками по внутреннему диаметру гайки.
Такими допусками следует пользоваться в тех случаях, когда возникает необходимость в увеличении минимальной рабочей высоты витка. Допуски внутреннего диаметра резьбы по ОСТ 193 и всех мелких метрических резьб равны допускам наружного диаметра этих резьб.
[12]
При длинах свинчивания, значительно больших нормальной ( / 0 8d) точность внутренней резьбы может быть принята по 3-му классу точности, а наружной резьбы – по 2-му. Для повышения циклической прочности резьбовых соединений целесообразно создавать гарантированные зазоры по диаметрам резьбы.
Класс точности метрической резьбы 1 должен применяться только для резьб, передающих расчетные перемещения, или в случае необходимости точного центрирования деталей по резьбовой поверхности.
[14]
Страницы: 1
Точностьмикрометров: пьяные нити и скользящие палочки
Опубликовано
Будь то винтовой или цифровой микрометр, уровень точности прибора зависит от двух факторов: присущей точности эталона (винтовая резьба или цифровая шкала) и погрешностей процесса. В винтовом микрометре точность зависит от хода винта, встроенного в корпус микрометра.
Джордж Шютц
Директор прецизионных измерительных приборов, 
Поделиться
Читать далее
- Как создать швейцарский обрабатывающий цех с нуля
- Сделано в США – Сезон 2 Эпизод 1: Возвращение из Китая
Будь то резьбовой или цифровой микрометр, уровень точности прибора зависит от двух факторов: присущей точности эталона (винтовая резьба или цифровая шкала) и погрешностей процесса.
Точность винтового микрометра зависит от хода винта, встроенного в корпус микрометра. Погрешность микрометров этого типа имеет тенденцию к накоплению и увеличивается с увеличением длины хода шпинделя. Это одна из причин, по которой микрометры имеют диапазон измерения 1 дюйм (25 мм). Помимо сложности изготовления длинных и тонких резьб, ошибка, возникающая при больших длинах, может не соответствовать требованиям производительности.
Один из способов улучшить качество измерения — настроить микрометр на диапазон, в котором он, скорее всего, будет использоваться.
Например, если микрометр размером от 0 до 1 дюйма (от 0 до 25 мм) должен использоваться на деталях самого большого размера, микрометр может быть откалиброван и настроен таким образом, чтобы оптимальная точность была в какой-то момент его хода, а затем в другой. чем в его начальной точке. Вы можете выбрать середину, чтобы сбалансировать любые ошибки в конечных точках или в другом месте, чтобы максимизировать производительность в любой конкретной точке пути.
Помимо ошибки калибровки резьбы, отражающей точность ее движения за один оборот, существуют две другие ошибки, связанные с резьбой, о которых следует знать. Одной из них является ошибка в вращении, известная как пьяная нить из-за небольшого колебания нити в ходе вращения. Другой – проскальзывание или люфт, вызванный нежелательным люфтом между сеткой нитей. Это частая причина ошибок реверсирования. В качестве точки отсчета пьяная резьба подобна ошибке профиля на обработанной поверхности, а проскальзывание похоже на ошибки люфта, наблюдаемые в шестернях на циферблатных индикаторах.
В электронных микрометрах резьба обычно приводит в движение чувствительную головку по шкале или использует поворотный энкодер в качестве индикатора смещения. И то, и другое может привести к ошибкам, но резьба ствола остается самым большим источником ошибок. Электронный микрометр может запоминать и исправлять такие ошибки и, в конце концов, может обеспечить лучшую производительность, чем интерпретируемый механический микрометр.
Процесс проверки работы микрометра аналогичен процессу проверки других сравнительных приборов или приборов, основанных на шкале. Измеряются мерные блоки известных размеров и наносятся отклонения от ожидаемых значений. Обычно калибровочные блоки выбирают так, чтобы ход шпинделя составлял полный или пол-оборота винта. Вращение шнека можно проанализировать, сделав небольшие приращения измерений вокруг пиков, обнаруженных при первом проходе. Эти приращения – может быть, десять шагов за один оборот – могут выявить более крупные ошибки или показать узоры, которые были врезаны в резьбу винта.
Другой существенной причиной ошибок может быть параллелизм наковален. Прецизионный метод проверки состояния наковален с помощью оптической плоскости. При использовании монолитного источника света обычно допускается наличие двух видимых полос при оценке плоскостности отдельной наковальни. Для проверки параллелизма можно наблюдать шесть полос, объединенных в сумме с обеих сторон.
Измерительное усилие, прикладываемое чувствительной наковальней к детали и эталонной наковальне, является другим источником погрешности измерения процесса. Трение барабанов храпового привода уменьшает отклонение рамки микрометра, но это условие все еще существует как источник ошибки. При измерительном усилии около 2 фунтов типичное отклонение рамы составляет примерно 50 микродюймов, хотя оно может увеличиваться при больших микрометрах, когда увеличивается жесткость рамы.
Могут проникнуть и другие источники ошибок. Температура, грязь и способы, которыми оператор выравнивает измеритель относительно детали, влияют на общую производительность любого микрометра.
Пять способов измерения резьбы
Резьба широко используется в промышленности, в основном для соединения, передачи и уплотнения. Резьба часто используется при сборке деталей, качество резьбы напрямую влияет на точность сборки и показатели безопасности деталей.
Поэтому очень важно определить, соответствует ли точность резьбы стандарту. Сегодня МЫ поговорим о распространенных методах обнаружения потоков.
1. Метод определения годной/не годной резьбы по калибру
В соответствии с принципом Тейлора традиционный метод проверки годна/не годится может соответствовать только минимальным требованиям к тестированию резьбы. Преимущества этого метода – быстрота, экономичность и практичность.
Однако недостатки этого метода проверки также очевидны: он только качественно определяет, квалифицирован ли поток или нет, не может предоставить числовое значение единственного параметра потока и не может указать причину отказа.
Такие параметры, как шаг, половинный угол и ошибка формы, не могут контролироваться количественно по отдельности. При скручивании может произойти неправильная посадка, что приводит к невозможности отследить результаты измерений, что часто вызывает споры.
2. Измерение микрометром
Микрометр резьбы — это специальный инструмент для измерения резьбы. Резьбовой микрометр имеет специальную измерительную головку. Форма измерительной головки выполнена в соответствии с формой резьбы. Каждая пара измерительных головок может использоваться только для измерения резьбы с определенным диапазоном шага.
Поскольку датчик резьбы микрометра резьбы имеет определенную угловую погрешность, а шаг и угол наклона внешней резьбы заготовки также имеют определенную погрешность. Этот метод в основном используется для измерения делительного диаметра наружной резьбы обычной заготовки с низкими требованиями к точности.
3. Метод трех стежков нити
Трехстежковый – это набор из трех измерительных игл одинакового диаметра, предназначенных для измерения делительного диаметра нити косвенным методом.
Поместив три измерительные иглы с резьбой в гнезда зуба с обеих сторон, используя микрометр, машину для измерения длины и т. д., чтобы считать значение М. И расчет диаметра шага резьбы с одним шагом по функциональной зависимости между диаметром шага резьбы и диаметром измерительной иглы/угол профиля и шагом.
Результаты измерений этим методом нуждаются в корректировке на ряд ошибок. Если не исправить, будет внесена большая ошибка, и результаты измерения будут другими.
4. Метод измерения изображения
Обычно используемыми инструментами для метода измерения изображения резьбовых деталей являются машина для измерения изображений, видеоизмерительная машина и т. д., которые используют распознавание изображений для измерения параметров резьбовых деталей.
Измерительная машина серии VX может выполнять пакетное измерение наружной резьбы с помощью одной клавиши и легко получать такие параметры, как большой, средний и малый диаметры, угол зуба и шаг резьбы.
Он имеет высокую эффективность измерения и очень подходит для контроля массового производства.
5. Сканирующий метод измерения щупом
Высокоточная интеллектуальная машина для измерения шероховатости профиля SJ5780 непрерывно сканирует и измеряет верхнюю и нижнюю поверхности профиля осевого сечения резьбы, а затем вычисляет шаг, угол половины зуба, конусность поток и другие параметры согласно полученной информации профиля.
Высокоточная интеллектуальная машина для измерения шероховатости профиля SJ5780 может измерять размер внутренней и внешней резьбы. Он может не только измерять обычные цилиндрические и конические резьбы, но также измерять резьбы с большим уклоном, такие как трапециевидные, контрфорсные, пилообразные и многозаходные резьбы. Он также может легко измерить длинную резьбу масляной трубы и винт с длинным ходом. Стандартная база данных SJ5780 охватывает различные стандарты от национальных стандартов до международных стандартов. Благодаря обширным и мощным функциям его можно рассматривать как хороший инструмент для измерения резьбы.