Ток для сварки электродом 3 мм: Сварка электродом и сила тока: ключевые моменты

alexxlab | 11.11.1974 | 0 | Разное

Содержание

Сварка электродом и сила тока: ключевые моменты

Работа со сварочным аппаратом – это навык, освоение которого приходит с практикой. Выбор правильных электродов и силы сварочного тока считается не менее легким процессом из-за широкого диапазона электродов. Все зависит от типа металла, его механических свойств. Электроды работают с определенным типом источника сварочного тока. Перед включением сварочного и начала работ вам нужно определиться с факторами выбора электродов и расчета силы сварочного тока.

 <br/>

В этом обзоре мы рассмотрим основные принципы расчета силы токов при сварке электродом и рассмотрим теорию, рекомендации специалистов, которые помогут на практике избежать типичных ошибок.

Если вы работаете со сварочным аппаратом с ручными настройками, уделите этому вопросу должное внимание. В современных моделях есть автоматический режим.

Сварочный ток: что нужно знать о нем

Сам процесс варки зависит от двух составляющих – диаметр электродов и сила тока при сварке электродом. Если вы правильно определяете их, проблем в работе не возникнет. При работе с металлом также обратите внимание на марку электродов, положение аппарата при сварке, полярность тока для сварки. Перед началом работы определить со швом, который вы хотите получить в результате, насколько для вас важна его аккуратность, точность. Тогда уже переходите к установке режима сварки и силы сварочного тока.

Для новичков важно запомнить базовое правило: сила сварочного тока определяется после ознакомления с диаметром электродов, который вы намерены использовать для сварки. Это базовый фактор для планирования работы.

Сварка металла электродом: как выбрать

Чтобы правильно подобрать электрод, оцените состав выбранного металла. Суть заключается в том, что состав электродов должен соответствовать типу металла. Только в этом случае удастся обеспечить прочный сварочный шов. Если определить состав металла проблематично, разберитесь в следующих моментах:

Внешний вид металла. Если вы работаете со сломанной деталью, проверьте внутреннюю поверхность и определите, является ли подобранный металл литым.
Магнитный или нет. Если металл магнитится, вероятнее всего, речь идет об углеродистой или легированной стали. Если основной металл не магнитится, материал может быть марганцевой сталью, нержавеющей сталью серии, цветным сплавом (алюминий, латунь, медь или титан).

Образовавшиеся искры. Если во время прикосновения к дробилке металл образовывает большое количество иск, это свидетельствует о содержании углерода.
Прочность. Сравните минимальную прочность электрода на разрыв с пределом прочности основного металла. Прочность на растяжение электродов на стержне можно определить по первым двум цифрам классификации на боковой поверхности электрода.
Сварочный ток. Некоторые типы электродов могут использоваться только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие виды электродов работают с обоими. Чтобы определить правильный тип сварочного тока для конкретных электродов, обратитесь к четвертой цифре классификации, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока.

Какой ток соответствует диаметру электродов

Выбор силы тока: простое объяснение

Поскольку сварка – это дело практики, изначально вы можете протестировать разную силу токов при работе с металлическими изделиями. Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.

Если у вас электрод диаметром 4 мм, тогда на аппарате устанавливаем значение от 120 до 200 Ампер. Сварка электродом 4 мм встречается часто и позволяет выполнять швы разного вида. Это наиболее популярный вариант для промышленной сварки. Если вы научитесь настраивать сварочный ток для 4 мм в этом диапазоне, это будет большим плюсом.

При работе с электродами 5-миллиметровым, переходим на более серьезную силу токов – от 160 до 200 Ампер. В этом случае специалисты советуют переходить на полупрофессиональные трансформаторы. Только в этом случае можно гарантировать стабильную работу аппарата и горение дуги.

Если говорить об электродах 8-ми миллиметров и большего диаметра, тогда стоит переходить на профессиональное оборудование. Это единственный вариант. Минимальное значение силы токов составит 250 Ампер, но чаще всего сварщики сталкиваются и с показателями до 350 Ампер.

На современном рынке встречаются инверторные сварочные аппараты. Это компактное оборудование, отличающееся надежностью. Они удобны для домашнего использования, но чаще подходят для сварки проволоки малого диаметра. Следовательно, сила токов не превысит 50 Ампер. Такие сварочные аппараты способны плавно регулировать силу токов с минимальной погрешностью при выполнении сварочного шва.

Даже если вы новичок и ранее не сталкивались со сваркой, ориентируясь на утвержденные стандарты легко выбрать силу тока и не допустить типичных ошибок при сварке электродом. Старайтесь избегать неаргументированных советов экспертов. Если вы ошибетесь с силой тока, есть вероятность, что металл будет прожигаться или не сможет плавиться на необходимую глубину. Значения силы тока для создания качественных швов фиксируются в ГОСТах и нормативных международных документах. Пользуйтесь ими и только с этой информацией вы сможете добиться желаемого результата.

Еще одна более универсальная таблица поможет вам настроить сварочный аппарат под работу с конкретным электродом:

Сила сварочного тока: какие параметры стоит учитывать

Помимо диаметра электрода важно обратить внимание на следующие параметры:

сварка и толщина металла. Это обязательный фактор, который поможет определиться с диметром электрода;
положение сварки. Только в нижнем положении вы не сможете сварить детали, других ограничений нет;
многослойная сварка. Если вам нужно проварить в несколько проходов, тогда придется экспериментировать с силой токов;
марка электрода. Чаще всего обращают внимание на этот пункт профессиональные сварщики, работающие с несущими конструкциями, в которых нельзя допускать ошибок. В таком случае есть определенные требования и к марке электрода;

типы токов. Род бывает переменный и постоянный. Поскольку определенные электроды могут работать только с конкретными тирами, это может быть важно;
какая полярность.

Вывод: почему важно определиться с силой сварочного тока

Если вы работаете со сварочным аппаратом без автоматического режима, определяться с силой токов придется научиться. За счет его изменения реально делать шов более прочным, утолщенным в зависимости от поставленной цели. Ошибки на практике встречаются, и это нормально. Но, если вы не хотите на них учиться, достаточно пользоваться таблицами, которые мы обозначили в обзоре. Сохраните их и при необходимости пользуйтесь. Через время вам удастся настраивать инвертор без погрешностей, чем вы упростите процесс сварки.

Минимальный ток для сварки электродом 3 мм. Выбор режима сварки. Технология ручной дуговой сварки Ч.2 Выбор режима ручной дуговой сварки

Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.

Углеродно-дуговая резка воздуха представляет собой процесс резки, прокалывания или строжки металла путем нагревания его до расплавленного состояния, а затем с использованием сжатого воздуха для продувки расплавленного металла. На рисунке 7-53 показан процесс. Оборудование состоит из специального держателя, как показано на рисунке 7-54, который использует угольные или графитовые электроды и сжатый воздух, подаваемый через струи, встроенные в держатель электродов. Нажимная кнопка или ручной клапан на держателе электрода управляют воздушной струей.

Основные параметры режима дуговой сварки : диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.

Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
Выбор диаметра электрода

Рисунок 7 – Углеродная резка воздуха. Рисунок 7 – Держатель угольного электрода с установленным углеродным электродом. Воздушная струя удаляет расплавленный металл и обычно оставляет поверхность, которая не нуждается в дальнейшей подготовке к сварке. Держатель электрода работает при давлении воздуха от 60 до 100 фунтов на квадратный дюйм.

Во время использования голые углеродные или графитовые электроды становятся меньше из-за окисления, вызванного нагревом. Медное покрытие этих электродов уменьшает накопление тепла и продлевает их использование. Эксплуатационные процедуры для углеродно-дуговой резки и строжки воздуха в основном одинаковы. Процедуры заключаются в следующем.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1.

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Настройте машину на правильный ток для диаметра электрода. Запустите воздушный компрессор и настройте регулятор на правильное давление воздуха. Используйте наименьшее возможное давление воздуха – достаточно давления, чтобы сдуть расплавленный металл. Вставьте электрод в держатель. Увеличьте углеродный электрод на расстоянии 6 дюймов от держателя. Убедитесь, что точка электрода правильно сформирована.

Ударьте дугу; затем откройте воздушно-струйный клапан. Электрод отрегулирован относительно держателя. Управляйте дугой и скоростью перемещения в соответствии с формой и желаемым условием разреза. Всегда отключайтесь от оператора, так как расплавленный металл распыляется на некоторое расстояние от режущего средства. Вы можете использовать этот процесс для резки или выталкивания металла в плоском, горизонтальном, вертикальном или верхнем положениях.

Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.

Воздушно-угольная строжка применяется во многих различных областях металлообработки, таких как формование металлов и другие сварочные препараты. Для строжки удерживайте держатель электрода, чтобы электрод наклонился назад от направления движения. Воздушный взрыв направляется вдоль электрода к дуге. Глубина и контур канавки контролируются углом электрода и скоростью перемещения. Ширина канавки определяется диаметром электрода.

При резке или строжке мелкой канавки на поверхности куска металла вы должны расположить держатель электрода очень плоский угол относительно работы. Скорость перемещения и текущая установка также влияют на глубину канавки. Чем медленнее движение и чем выше ток, тем глубже паз.

Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.

Металл может быть удален стандартной электрической дугой, но для хороших результатов строжки или резки вы должны использовать специальные металлические электроды, предназначенные для такого типа работ. Производители разработали электроды со специальными покрытиями, которые усиливают поток дуги для быстрой резки. Покрытие распадается медленнее, чем металлический центр. Это создает глубокую выемку, которая производит струйное действие, которое удаляет расплавленный металл. Основным недостатком этих электродов является то, что дополнительный металлический материал должен быть удален.

Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм)

I = (20 + 6dэ)dэ

где Iсв – сила тока.

Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:

Рисунок 7 – Стальной электрод используется для резки пластины. Эти электроды предназначены для резки нержавеющей стали, меди, алюминия, бронзы, никеля, чугуна, манго, стальных или легированных сталей. На рисунке 7 показана типичная операция резания заусенцев. Обратите внимание, что угол между электродом и пластиной мал. Это облегчает удаление дополнительного металла, создаваемого электродом.

Рисунок 7 – Работа с режущей кромкой с использованием твердосплавного электрода. Рекомендуемая установка тока настолько велика, что электрод будет работать без перегрева до места взлома покрытия. При изготовлении или ремонте оборудования испытания используются для определения качества и надежности сварных швов. Для конкретных неисправностей было разработано множество различных тестов. Тип используемого теста зависит от требований сварных швов и наличия испытательного оборудования. В этом разделе кратко рассматриваются неразрушающие и деструктивные испытания.

Icв = 30dэ

Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 – 20% меньше, чем при нижнем положении шва.

Кроме того, на силу тока оказывает полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 – 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Неразрушающий контроль – это метод тестирования, который не разрушает или не ухудшает полезность сварного изделия. Эти тесты раскрывают все общие внутренние и поверхностные дефекты, которые могут возникать при использовании неправильных процедур сварки. Доступен большой выбор устройств для тестирования, и большинство из них более просты в использовании, чем деструктивные методы, особенно при работе с большими и дорогостоящими предметами.

Визуальный осмотр обычно выполняется автоматически сварщиком, когда он завершает сварку. Это строго субъективный тип проверки, и обычно нет определенных или жестких пределов приемлемости. Сварщик может использовать шаблоны для проверки контуров сварных швов. Визуальные проверки – это в основном сравнение готовых сварных швов с принятым стандартом. Этот тест эффективен только тогда, когда визуальные качества сварного шва являются наиболее важными.

Выбор режима дуговой сварки

При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Проверка магнитных частиц наиболее эффективна для обнаружения поверхностных или почти поверхностных дефектов в сварных швах. Он используется в металлах или сплавах, в которых вы можете вызвать магнетизм. Пока испытываемый образец намагничен, наносится жидкость, содержащая тонко измельченный порошок железа. Пока магнитное поле не нарушается, частицы железа будут формировать правильный рисунок на поверхности испытуемого образца. Когда магнитное поле прерывается трещиной или каким-либо другим дефектом в металле, образец приостановленного металлического металла также прерывается.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва	Диаметр электрода, мм	Ток, А	Толшина металла, мм	Зазор, мм
Односторонний	3	180	3	1,0
Двухсторонний	4	220	5	1,5
Двухсторонний	5	260	7-8	1,5-2,0
Двухсторонний	б	330	10	2,0

Примечание : максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Частицы металла кладут вокруг дефекта, что позволяет легко находить. Вы можете намагнитить образец, либо пройдя через него электрический ток, как показано на рисунке 7-58, либо путем прохождения электрического тока через катушку провода, которая окружает испытуемый образец, как показано на рисунке 7. Когда электрический ток течет по прямой линии от одной контактной точки к другой, магнитные силовые линии находятся в круговом направлении, как показано на рисунке 7 Когда ток протекает через катушку вокруг испытуемого образца, как показано на рисунке 7-59, магнитные силовые линии продольны через образец испытания.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм		Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого	Последующего	Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев креме подваренного и декоративного
4	5	180-260	10 .	1,5	2
4	5	180-260	12	2,0	3
4	5	180-260	14	2,5	4
4	5	180-260	16	3,0	5
5	6	220-320	18	3,5	6

Примечание : значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Рисунок 7 – Круговая намагниченность. Рисунок 7 – Продольная намагниченность. Когда дефект должен проявляться как нарушение структуры частиц железа, направление магнитного поля должно находиться под прямым углом к главной оси дефекта. Магнитное поле, имеющее необходимое направление, устанавливается, когда поток тока параллелен главной оси дефекта. Так как ориентация дефекта неизвестна, во время теста должны использоваться разные направления тока. Как показано на рисунке 7-58, круговой магнетизм индуцируется в испытательном образце, поэтому вы можете осмотреть деталь для продольных трещин, в то время как продольный магнетизм, как показано на рисунке 7-59, индуцируется, чтобы вы могли осмотреть деталь для поперечных трещин.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Он готов к работе при подключении к источнику питания, указанному изготовителем. Блок состоит из источника намагничивающего тока, органов управления, измерения, трех 10-футовых длин гибкого кабеля и набора продов. Кабельная арматура спроектирована таким образом, что любой конец кабеля может быть подключен к устройству, к проводу или к любому другому кабелю. Три выхода на передней панели устройства меняются от переменного к постоянному току или наоборот очень просто. Для большинства работ намагничивание переменного тока эффективно обнаруживает усталостные трещины и подобные дефекты, проходящие через поверхность.

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.

Если вам требуется более тщательный осмотр для обнаружения дефектов ниже поверхности, используйте постоянный ток. Вы можете использовать устройство с переменным или постоянным током одним из двух способов: с проходами, прикрепленными к гибкому кабелю, и использоваться в качестве контактов для прохождения тока в часть испытательного образца и из него, настраивая круговую намагниченность в области между точками контакта с проходами, как показано на рисунке 7-58; или с гибким кабелем, обернутым вокруг работы, чтобы сформировать катушку, которая индуцирует продольный магнетизм в части заготовки, которая окружена спиральным кабелем.

Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной – увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.

В большинстве случаев он эффективно служит для обнаружения поверхностных дефектов. Однако с проходами только одна небольшая область образца может быть намагничена в любой момент времени. Каждая область испытуемого образца должна проверяться дважды – один раз, когда ток проходит через металл в одном направлении, а затем с током, проходящим через металл в направлении, перпендикулярном направлению первого испытания. Таким образом, когда данная область является подозрительной, во время испытания могут быть индуцированы магнитные поля разных направлений.

Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 – 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.

Когда контактные точки прохода ближе друг к другу, одно и то же усилие магнитного поля может быть получено с меньшим током. С постоянно создаваемыми проходами с одинаковым интервалом больше тока будет вызывать большую напряженность поля. После регулировки устройства поместите выступы в нужное положение. Удерживайте их слабым контактом с металлом и включите ток. Затем нанесите магнитные частицы на испытательную зону с помощью лампы-пылесоса и найдите все индикаторы. Когда ток все еще включен, удалите лишние частицы из испытательной зоны с помощью лампы вентилятора и завершите осмотр.

Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 – 5,0 диаметров электрода.

Не перемещайте пробы до тех пор, пока ток не будет отключен. Это может привести к возникновению тока, что приведет к возникновению вспышки, аналогичной вспышке, возникающей при дуговой сварке. Когда вы используете проверку магнитных частиц, трещины в волосах, которые в противном случае невидимы, легко обозначаются безошибочным контуром дефекта. Большие пустоты под поверхностью легче обнаружить, чем небольшие пустоты, но любой дефект ниже поверхности более трудно обнаружить, чем тот, который простирается до поверхности.

Поскольку часто появляются ложные показания, вы должны быть в состоянии точно интерпретировать показания частиц. Факторы, которые помогают вам интерпретировать результаты испытаний, включают количество применяемого тока намагничивания, форму индикации, резкость контура, ширину рисунка и высоту или накопление частиц. Хотя эти характеристики не определяют серьезность ошибки, они служат для определения вида дефекта.

Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.

Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.

Швы различают: короткие – длина которых не превышает 300 мм, средние – длиной 300 – 100 мм и длинные – свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.

При этом короткие швы заполняют за один проход – от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 -300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.

Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8-10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.

Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.

При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 – 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 – 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 – 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 – 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.

«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 – 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.

Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.

Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.

При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.

Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.

Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги – дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.

При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.

Вертикальные швы можно варить в двух направлениях – снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.

При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.

Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.

Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом – поперек, чтобы удалить последние остатки шлака.

Сварка металлических изделий используется в том случае, когда необходимо получить качественное неразъемное соединение, отличающееся повышенной прочностью. В данном случае металлы соединяются друг с другом на молекулярном уровне, для выполнения такой сварки используются электроды, которые непосредственно оказывают влияние на качество выполненного соединение. Выполняя сварочные работы, следует правильно выбирать показатели сварочного тока в зависимости от используемого электрода и его диаметра. Именно от этого во многом и зависит качество выполненной работы, поэтому сварщику необходимо правильно рассчитывать соотношение мощности и диаметра электрода.

Режимы сварки

Современные сварочные аппараты инверторы позволяют изменять силу тока, что в свою очередь дает возможность работать с различными по своим показателям плавкости металлами. Выбирая конкретный режим сварки, следует учитывать следующие факторы:

Марка электрода.
Его диаметр.
Положение .
Разновидность и сила тока.
Количество слоев в шве.
Полярность тока.

Упрощенно говоря, показатели силы тока выбираются исходя из диаметра электрода. Такой стержень в свою очередь следует выбирать под конкретную марку металлических элементов, которые используются в работе. Также необходимо учитывать положение при проведении сварки. Так, например если работы выполняются в вертикальном положении необходимо на 20% уменьшить количество Ампер от номинального. Подобное позволит избежать стекания расплавленного металла со шва. Помните, что максимальный диаметр стержня при потолочной сварке составляет 4 миллиметра.

Правильно подбираем силу тока для сварки

Диаметр стержней для работы с инвертором или классическими сварочными аппаратами выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Если вам нужно заварить поверхность в 3-5 миллиметров, то следует выбирать диаметр стержней не более 4 миллиметров. Для 8 миллиметров рабочего шва будет достаточно электрода с толщиной 5 миллиметров. При этом для каждого из таких стержней необходимо выбирать правильную силу тока.

При работе с 3 миллиметровым электродом показатели силы тока находятся в пределах 65-100 Ампер. Выбор конкретного показателя силы тока в данном случае зависит от положения при сварке и разновидности металла. Опытные сварщики советуют использовать среднее значение в 80 Ампер.

Работая с 4 миллиметровыми электродами необходимо устанавливать силу тока в 120-200 Ампер. Следует сказать, что 4 миллиметровые стержни получили сегодня максимально широкое распространение, так как они подходят для работы с небольшими и средними по размеру швами.

Разновидности электродов с толщиной 5 миллиметров потребуют использования тока в 160-250 Ампер. Следует сказать, что инверторы, способные работать с таким напряжением, относятся к разряду профессиональных. Они гарантируют глубокую проварку и отличное качество соединения.

Электроды толщиной в 6-8 миллиметров требуют использования силы тока в 250 Ампер. В отдельных случаях при работе с тугоплавкими металлическими сплавами необходимо использовать значение силы тока 350 Ампер.

Необходимо сказать, что использование инверторов позволило выполнять качественную сварку даже с применением тонких электродов. Именно поэтому сегодня все чаще используются стержни с толщиной от 1 до 2 миллиметров. Для работы с ними будет достаточно силы тока в 45 Ампер. Отметим, что для качественного выполнения такой сварки инвертор должен иметь функцию плавной регулировки тока, так как резкие скачки и минимальные погрешности могут оказать существенное влияние на качество шва.

Современные сварочные инверторы позволяют напряжение выставлять полностью в автоматическом режиме. Вам лишь необходимо будет указать толщину используемого электрода, а автоматика инвертора установит показатели силы тока автоматически. Все это позволяет существенно упростить сварку, одновременно повышая качество выполнения таких работ.

Сварочный ток и диаметр электрода:выбор,таблица соотношения

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Сварочные электроды

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

Диаметр электрода;
Его марка;
Положение при проведении операций;
Сила и род тока;
Полярность;
Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Разновидность шва	Диаметр,мм	Ток, А	Толщина металла на заготовке, мм	Зазор до сварки, мм
1-сторонний	3	180	3	1.9
2-сторонний	4	220	5	1.5
2-сторонний	5	260	7-8	1.5-2
2-сторонний	6	330	10	2

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Толщина заготовки,мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Толщина электрода,мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10..20	30..45	65..100	100..160	120..200	150..200	160..250	200..350

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы – выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока…

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы – выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
Выбор диаметра электрода
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых деталей, мм	1-2	3-5	4-10	12-24	30-60
Диаметр электрода, мм	2-3	3-4	4-5	5-6	6-8

Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
- I_св = (20 + 6d_э )d_э
- где I_св — сила тока в А, d_э – диаметр электрода в мм
Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
- Icв = 30dэ
- Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 – 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
- Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 – 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва	Диаметр электрода, мм	Ток, А	Толшина металла, мм	Зазор, мм
Односторонний	3	180	3	1,0
Двухсторонний	4	220	5	1,5
Двухсторонний	5	260	7-8	1,5-2,0
Двухсторонний	б	330	10	2,0

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм		Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого	Последующего	Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев креме подваренного и декоративного
4	5	180-260	10 .	1,5	2
4	5	180-260	12	2,0	3
4	5	180-260	14	2,5	4
4	5	180-260	16	3,0	5
5	6	220-320	18	3,5	6

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Техника ручной дуговой сварки

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.
Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной – увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.
Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.
Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.
Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.
Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.
Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.
При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.
Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.


Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой	Рис. 3. Виды сварных швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.
Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.
При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.
«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.
Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.
Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.
При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д


Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок	Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.
Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.
Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги – дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.
При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.
Вертикальные швы можно варить в двух направлениях – снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.
При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.
Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.
Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом – поперек, чтобы удалить последние остатки шлака.

Как начать работать электросваркой для чайников – Ручная дуговая сварка – ММA

Последнее время много варю, и стало получаться так, что самому нравится.

В итоге решил собрать все те вопросы на которых спотыкался и не мог найти ответы в интернете, и свои ответы на них в одну подборку. Дабы облегчить жизнь тем, кто так же начнет с ноля. Заодно и проговорить свои мысли, чтобы их упорядочить. Разумеется на истину не претендую. Далее речь идет о ручной дуговой сварке. И для чайников. Основная задача этого опуса – быстрый старт для начинающего. Прошу сильно не пинать. Я не настоящий сварщик. :hi:

Итак

1. Чтобы начать варить вам нужны электроды и источник сварочного тока.

Источники сварочного тока бывают трансформаторные (большой тяжелый трансформатор) и инверторные (небольшая коробка с ручкой сверху). Трансформаторные были раньше, но видимо скоро их не будет, они отмирают. Трансформаторный источник тока отличается тем, что очень тяжел, надежен и вынослив, но при этом он очень сильно просаживает электрическую сеть, что в быту приводит к большим проблемам. Вы переругаетесь с соседями или ещё хуже, сожжете проводку или электрическую аппаратуру. Оно вам надо? Оно вам не надо.

Инверторные источники тока не просаживают сеть так сильно и имеют кучу удобств, которые оказываются важны для начинающего. В случае прилипания электрода сварочный трансформатор просаживает питающую сеть что может привести к большим проблемам, инвертор же просто выключает сварочный ток. В начальный момент сварки, когда дуга только зажигается, на трансформаторном сварочном источнике происходит бросок тока, который приводит к броску тока в питающей сети и сгоранию соседской аппаратуры, инвертор же имеет накопительные конденсаторы и разжигает дугу энергией, запасённой в этих конденсаторах, без бросков в питающей сети.

Инверторные источники различаются по максимальному выдаваемому току и периоду нагрузки.

Выдаваемый ток источника прямо зависит от диаметра электродов. Чем толще электрод тем больше должен быть ток источника. Для каждого диаметра электрода есть нижний предел, ниже которого уменьшать ток нельзя. Если уменьшить ток ниже этого предела то сварочного шва вы не получите. Вместо шва будет смесь прожилок металла с прожилками шлака, обмазки с электродов.

Например

Для электрода 2.5 мм диаметром минимальный ток около 80 ампер.

Для электрода 3 мм диаметром минимальный ток 110 ампер.

Так, попытка варить электродами 3мм диаметром на токе 70 ампер сразу и однозначно обречена на провал. Шва не будет. Однако же электрод 2.5 мм на токе 110 ампер и даже выше, варить будет, и шов будет, правда электрод будет очень быстро сгорать и будет неудобно работать.

Большая точность при выставлении сварочного тока не требуется. Требуется подняться выше нижнего предела. Косвенным признаком правильного тока является то, что дуга начнет гореть с сухим треском, без бульканья и гуденья.

Казалось бы, поднимай ток как можно выше, бери электрод потолще и всё будет замечательно. Однако же не будет. Стандартное напряжение сварочной дуги – 25 вольт. При токе например 110 ампер потребляемая мощность будет минимум 2.7 квт. В реальности больше, ибо КПД источника тока не 100%. В большинстве квартир и в обычной бытовой электрической сети стоят предохранительные автоматы на 16 ампер, на 3.5 квт.

Таким образом, если мы вдруг решим варить током 140 ампер, что составит 3.5 квт чистой потребляемой мощности, то у нас уже ничего не выйдет. Автоматы отключат электричество.

Таким образом про электрод диаметром 4 мм в бытовой сети можно забыть. Соответственно верхний предел диаметра электродов для начинающего сварщика – 3.2 мм диаметр. Верхний предел тока – 120 ампер. Этого например достаточно чтобы сварить два уголка 60х60мм. Но этого уже недостаточно для приваривания массивных петель для гаражных ворот. Это предел и вы ничего не сможете с этим поделать. Электрод 3 мм диаметром толстое массивное железо не прогреет, металл электрода будет собираться соплями на поверхности свариваемого металла, не проплавляя его. Сварки не будет.

Таким образом, толщина свариваемого металла определяет толщину сварочного электрода.

Толщина сварочного электрода определяет сварочный ток. Если ваш источник и ваша электрическая сеть этот ток выдать не могут, то нормальную сварку вы не сделаете и лучше ищите другие пути решения.

Таким образом, сварочный инвертор с максимальным током 140 ампер достаточен для бытовых нужд в бытовой электрической сети (часто выбором является инвертор на 160 ампер, но это уже скорее из соображений запаса по мощности и надежности). Ограничением будет электрическая сеть. Инвертор с максимальным током 200 ампер будет потреблять от сети 5 кВт мощности. Что приведет или к отключению автоматов или к сгоранию проводки.

Однако, следует понимать, что если на инверторе с максимальным током 200 ампер выставлен ток 100 ампер то и потреблять от сети при сварке он будет 2.5 квт.

Период нагрузки (ПВ) источника тока это величина, показывающая, отношение времени сварки к времени холостого хода источника. Бытовые источники не могут работать непрерывно. Они так спроектированы, что должны периодически остывать. Это плата за дешевизну. Период нагрузки очень важен и покупать источник не зная этот параметр нельзя. Если вы купите источник с ПВ 15%, то после каждых 1.5 минут сварки вам придётся 8.5 минут стоять и ждать, пока источник будет остывать. При попытке варить непрерывно он в лучшем случае выключится, сработает защита, в худшем случае сгорит. Минимальным ПВ, пригодным для бытовой работы можно считать 50-60%. Источник с меньшим ПВ покупать просто не надо. Это пустая трата денег, работать им невозможно. Хотя они и стоят во всех магазинах, но покупать их не надо.

2. Перед сваркой.

При сварке постоянным током (бытовой инвертор) имеется плюс и минус источника. Полярность, какой провод куда подключать, определяется исходя из используемых электродов. Если же электроды одинаково хорошо работают при любой полярности, то следует понимать следующее -электроны, как известно, отрицательно заряженные частицы и двигаются с минуса на плюс. А сварочная дуга это поток электронов. Соответственно, если плюс источника сварочного тока присоединён к детали, то нагреваться больше будет деталь, ибо в неё ударяет поток электронов. Если плюс источника присоединен к электроду, то и нагреваться (и сгорать соответственно) быстрее будет электрод. Типовой является обратная полярность, при которой больше греется электрод. В принципе это объяснимо тем, что тонкими электродами варится тонкое железо и его легко можно прожечь.

3. Сварка.

Все многостраничные описания того, как двигать и как держать электрод, практически никак не влияют на качество шва. Возможно влияют на форму шва, но тут уже каждый себе сам хозяин. В быту, где нет больших нагрузок на сварные конструкции простой прямой качественный шов гораздо лучше, чем все зигзаги с дырами непроварами. От вас только требуется взять электрод так, чтобы было видно место сварки.

Соответственно:

Делай раз: Электрод в руку, Угол наклона градусов 30 от перпендикуляра к детали. чиркнул о деталь, зажглась дуга.

Делай два: Электрод максимально близко к детали, Обмазка электрода уперлась в деталь. Дуга горит.

Делай три: Стоим и ждем, электрод не шевелим, только не забываем его приближать к детали по мере его сгорания. Электрод так и должен постоянно упираться обмазкой в деталь. Стоим и ждем, пока не начнет появляться красное пятно. Это красное пятно – это расплавившаяся обмазка с электрода, это флюс, это ещё не металл. Металл там потихоньку под слоем флюса собирается в каплю, которая по научному называется сварочная ванна. По простому это капля расплавленного металла. Наша задача сначала эту каплю получить, а потом её перемещать по поверхности детали. Понятно, что в каждый момент в этой капле будет разный металл, в том месте, откуда электрод убрали металл быстро, в течение секунды двух, застывает, а в том месте, куда электрод переместили металл расплавляется. Но капля, ванна остаётся.

Делай четыре: В какой то момент времени, через две три секунды, в центре красного пятна, начнет появляться более яркое, оранжевое, пятнышко с постоянно дрожащей поверхностью с мелкой рябью. Прямо как желто оранжевая водичка. Нам эта поверхность и нужна, это расплавленный металл собрался в каплю, и эта капля дрожит под действием электрического тока и температуры. Официально эта капля называется сварочная ванна. Это хорошо, это то место, где металл плавится и будет нормальный шов.

Делай пять: Как перемещать ванну? Если примитивно то метод такой – зажгли дугу, стоим ждем на месте, пока не появится ванна, сдвигаем электрод на миллиметр два три в ту сторону, куда нам нужен сварочный шов, опять стоим ждем пока не появится оранжевая поверхность с рябью. Индикатором того, что можно двигаться дальше, является появление ванны, оранжевого пятна с дрожащей поверхностью с мелкой рябью, в том месте, где электрод находится сейчас. Пока этого оранжевого пятнышка, ванны, нет, двигаться никуда нельзя. Надо создать эту ванну и только потом сдвигаться в сторону.

Следует помнить, что ванна получается из расплавленного металла, а расплавленный металл берётся из электрода. Соответственно надо очень и очень себя приучить к автоматическому движению рукой приближения электрода к детали. Именно приближение электрода к детали наполняет ванну. Если вы забыли приблизить электрод к детали, то металла в том месте, где горит дуга, нет. И ванне формироваться не из чего. И шва в этом месте не будет. Расстояние от кончика электрода до детали должно быть всегда минимальным. Грубо говоря, надо постоянно почти макать электрод в то место, где горит дуга. Если макать совсем, то в инверторе сработает защита от короткого замыкания и он выключится. А нам надо макать почти. За ориентир можно принять расстояние, когда электрод стоит на детали, упираясь в неё краем обмазки.

Сварка в итоге выглядит так

1. Первые две три секунды формируем первую сварочную ванну. Появилась дрожащее оранжевое пятнышко с мелкой рябью – сдвигаемся в сторону на 1-2 миллиметра.

2. Стоим и ждем пока появится оранжевое дрожащее пятнышко. Если все нормально, то но должно появиться где то за секунду или меньше.

3. Сдвигаемся на 1-2 миллиметра по шву, возвращаемся к пункту 2. И так столько раз, сколько надо.

Если при таком режиме металл проплавляется насквозь, значит надо или взять электрод потоньше, а вместе с электродом уменьшить и сварочный ток и следовательно и количество тепла, или надо периодически останавливаться и ждать, пока металл схватится. То есть сделав два три шага сварки остановиться, прервать дугу, и стоять ждать, пока металл из оранжевого не станет темно красным. Потом опять два три шага сварки и опять ждать.

Несколько замечаний:

Если вы прожгли дыру – не бросайтесь тут же её заваривать, ничего не выйдет, в этом месте металл горячий и при попытке заварить он снова расплавится. Перейдите дальше по шву на сантиметр два и начните варить там. К дыре вернитесь потом, когда металл застынет и можно будет сколотить шлак. Сколотив шлак, на холодную, уже заваривайте дырку.

Если после сварки шлак скалывается большими плоскими чешуйками – значит сварочный ток нормальный и сварка видимо тоже. Если шлак не скалывается чешуйками – сварочного тока не хватает и шва не будет.

Электроды бывают разные. Бывают китайские МР3. От них очень очень много шлака. Эти электроды дешевые и это единственное их преимущество. Для начинающего они категорически противопоказаны. От них вы только устанете.

Электроды бывают OK.46 фирмы esab. Эти электроды лучше всего для совсем начинающего. От этих электродов шлака мало и весь процесс сварки отлично виден. Шлак от них тонкий и скалывается чешуйками в сантиметр шириной и несколько сантиметров длиной. Бывает, что шлак отстаёт от металла сам. Ещё одно огромное преимущество для начинающего (и удобство при постоянной работе) этих электродов в том, что они зажигаются поверх шлака. То есть ими не надо долбить электродом чтобы зажечь дугу. Их можно просто прикоснуть к детали и дуга загорится. Даже с необбитым шлаком. Что по хорошему говоря – плохо. Шлак надо оббивать. При условии нормально проваренного шва шлак оббивается легко.

Электроды бывают LB52u. Эти электроды дают белый как полированный шов и глазурованный слой шлака сверху. У них практически идеальный шов. Главный их недостаток в том, что если вы прервали дугу, то снова вам её уже не зажечь, ибо шлак как стекло. Придется остановиться, дождаться пока металл остынет, оббить блестящую корку шлака, и только потом снова зажечь дугу. Если варить не останавливаясь (толстое железо), то эти электроды наилучшие. Правда и самые дорогие.

Изменено 11 июня, 2011 пользователем Паниковский

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.

Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.

При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется – они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент – электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.

Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.

УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.

Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность – масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.

Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.

Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:

Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:

Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.

Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.

Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.

Перейти в каталог:

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.

Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение	Рекомендуемые марки
Углеродистые и низколегированные стали	ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6
Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках	УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48
Сварка трубопроводов	GOODEL-52U, ТМУ-21У
Высоколегированные нержавеющие стали	ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5
Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали	ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2
Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)	НИИ-48Г
Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья	ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом	ЦЧ-4
Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна	МНЧ-2
Сварка меди и бронзы	Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)
Электродуговая наплавка	ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13
Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования	ОЗШ-6, ОЗШ-8
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С	ОЗИ-3
Легированные теплоустойчивые стали	ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.

Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.

Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода	2 мм	2,5 мм	3 мм	4 мм	5 мм	6 мм
Сила тока	40-64 А	65-80 А	70-130 А	130-160 А	180-210 А	200-350 А

Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.

Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей.

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Руководство по размерам сварочных стержней, силе тока и типам тока (с диаграммами) –

Существует множество типов сварочных стержней разных размеров, и сварщику довольно сложно все запомнить. Тем более, что у большинства из нас есть удочки, которые мы используем изо дня в день. Время от времени нам приходится брать в руки удочку, которой мы давно не пользовались. Именно поэтому я решил создать этот ресурс – в нем должно быть всего, что вам может понадобиться, когда вы возьмете в руки стержень , будь вы новичок или уже опытный сварщик.

Различные диаграммы / таблицы электродов ниже должны дать вам довольно хорошее представление о том, какой стержень использовать, когда и с какими настройками. Имейте в виду, что это чисто оценка. Практически невозможно дать вам прямой ответ, поскольку параметры сварки зависят от многих переменных, таких как положение, в котором вы свариваете, толщина и тип металла, который вы свариваете, сила тока, от которой вы работаете, и уровень вашего опыта. .

Прежде чем продолжить, как правило, помните, что если ваш стержень начинает светиться, когда вы собираетесь закончить электрод, значит, вы слишком сильно нагреваетесь.Набери немного и попробуй еще раз. Интуиция по выбору правильных настроек приходит с методом проб и ошибок, и если вы не опытный сварщик, перед тем, как приступить к основному проекту, выполните несколько практических прогонов.

Размеры сварочного стержня Таблица размеров и толщины материала (низкоуглеродистая сталь)

Размер электрода	Толщина основного металла
1/16 дюйма или 1,6 мм	Менее 3/16 дюйма
1/4 дюйма или 6,4 мм	Более 3/8 дюйма
1/8 дюйма или 3.2 мм	Более 1/8 дюйма
3/16 дюйма или 4,8 мм	Более 3/8 дюйма
3/32 дюйма или 2,4 мм	Менее 1/4 дюйма
5/32 дюйма или 4,0 мм	Более 1/4 дюйма
5/64 дюйма или 2,0 мм	Менее 3/8

Размеры сварочных стержней и таблица толщины основного металла

E6010 и Таблица размеров и силы тока E6011

6010 и 6011 – практически одинаковые стержни. Оба сварочных электрода имеют сильную дугу копания, они быстро замерзают, стержни в любом положении, шлак тонкий и шелушащийся, а провар глубокий.Единственная разница заключается в полярности, для которой они предназначены. E6010 – натриевый стержень с высоким содержанием целлюлозы, который можно использовать на DCEP, а 6011 – стержень с высоким содержанием целлюлозы и калия, который можно использовать на AC, DCEP, а также на DCEN.

Обе удочки отлично подходят для домашнего использования, так как не требуют большой подготовительной работы – легкая ржавчина, краска и оцинкованные поверхности не являются проблемой.

Шарики выглядят грубыми, так как они быстро замораживаются, в то же время они производят изрядное количество брызг по сравнению с другими стержнями.

E6010 / E6011	Размер	Диапазон силы тока
	1/4 дюйма или 6,4 мм	210-315
	1/8 дюйма или 3,2 мм	75-125
	3/16 дюйма или 4,8 мм	140-210
	3/32 дюйма или 2,4 мм	40-85
	5/32 дюйма или 4,0 мм	110-165
	7/32 “или 5.6 мм	160-250

E6010 / E6011 Размеры и диапазон силы тока

Моя рекомендация от Amazon: стержни E6011 и стержни 6010

Таблица размеров и силы тока E6012

E6012 – натриевый электрод с высоким содержанием титана, предназначенный для заполнения промежутки между стыками, так как он обладает исключительными перекрывающими способностями, но его часто упускают из виду из-за плотного шлака, который он производит. Он работает от переменного тока и постоянного тока, имеет мягкую и стабильную дугу.

6012 – отличное удилище для дома и хобби.Как и 6013, он не проникает глубоко, образуя красивые однородные валики, что делает его пригодным для обработки листового металла, а также для сварки.

E6012	Размер	Диапазон силы тока
	1/16 дюйма или 1,6 мм	20-40
	1/4 дюйма или 6,4 мм	250-400
	1/8 дюйма или 3,2 мм	80-140
	3/16 дюйма или 4.8 мм	140-240
	3/32 дюйма или 2,4 мм	35-85
	5/32 дюйма или 4,0 мм	110-190
	5 / 64 дюйма или 2,0 мм	25-60
	7/32 дюйма или 5,6 мм	200-320

E6012 Размеры и диапазон силы тока

E6013 Таблица размеров и силы тока

E6013 – это Пруток с высоким содержанием титана и калия, предназначенный для сварки листового металла.Он может работать на AC, DCEP и DCEN. Пруток имеет низкое проплавление, плотный шлак, мягкую и стабильную дугу, при этом его можно использовать во всех положениях, для сварки требуется чистый основной металл.

Я думаю, что большинство сварщиков согласятся с тем, что стержень 6013, хотя и предназначен для обработки листового металла, является отличным универсальным стержнем. Он также известен тем, что его используют начинающие сварщики, поскольку с его помощью очень легко зажигать дугу и поддерживать дугу.

E6013	Размер	Диапазон силы тока
	1/16 дюйма или 1.6 мм	20-45
	1/4 дюйма или 6,4 мм	250-350
	1/8 дюйма или 3,2 мм	80-130
	3 / 16 дюймов или 4,8 мм	150-230
	3/32 дюйма или 2,4 мм	40-90
	5/32 дюйма или 4,0 мм	105-180
	5/64 “или 2,0 мм	35-60
	7/32″ или 5.6 мм	210-300

Размеры E6013 и диапазон силы тока

Моя рекомендация от Amazon: E6013

Таблица размеров и силы тока E7014

E7014 – это стержень для железного порошка и титана, который можно использовать на переменном токе, DCEP и DCEN токи. Стержень имеет среднюю глубину проплавления, стабильную дугу, может использоваться во всех положениях, производя гладкие валики и толстый, легко удаляемый шлак. Хотя стержень оценивается как «универсальный стержень», он больше подходит для плоских сварных швов, так как 7014 трудно использовать в вертикальном положении.

E7014 очень похож на 6013, но из-за добавленного порошка железа он имеет более высокую скорость осаждения. Кроме того, он проникает немного глубже, чем 6013. С точки зрения новичков, спорят, что 7014 – это еще более простой стержень для работы, чем 6013.

Электрод 7014 в основном используется на тяжелом листовом металле и строительных каркасах всех видов. Для энтузиаста сварочного искусства это отличный стержень, потому что на него можно сложить аккуратные бусинки.

E7014	Размер	Диапазон силы тока
	1/4 дюйма или 6.4 мм	330-415
	1/8 дюйма или 3,2 мм	110-165
	3/16 дюйма или 4,8 мм	200-275
	3 / 32 дюйма или 2,4 мм	80-125
	5/32 дюйма или 4,0 мм	150-210
	7/32 дюйма или 5,6 мм	225-340

Размеры E7014 и диапазон силы тока

Моя рекомендация от Amazon: E7014

Таблица размеров и силы тока E7018

E7018 – стержень DCEP / AC с составом порошка калия и железа с низким содержанием водорода.Он производит жидкий, густой шлак, однородные шарики и имеет среднюю пенетрацию. Благодаря наличию жидкого шлака его можно использовать во всех положениях, кроме вертикального вниз.

Что отличает 7018 от других обычных электродов для стержневой сварки, представленных на рынке, так это то, что для него требуются особые условия хранения. Это из-за состава водорода в его потоке. Требования к хранению ограничивают использование стержней 7018 домашними воинами, поэтому они в основном используются в строительстве и кораблестроении.

E7018	Размер	Диапазон силы тока
	1/4 дюйма или 6.4 мм	320-400
	1/8 дюйма или 3,2 мм	110-165
	3/16 дюйма или 4,8 мм	200-275
	3 / 32 дюйма или 2,4 мм	65-100
	5/32 дюйма или 4,0 мм	150-220
	7/32 дюйма или 5,6 мм	260-340

Размеры e7018 и диапазон силы тока

Моя рекомендация от Amazon: E7018

E7024 Таблица размеров и силы тока

E7024 – это сварочный пруток из оксида титана с железным порошком, который может работать со всеми тремя настройками полярности для плоских и горизонтальных швов вниз.Из-за высокого состава порошка железа стержню требуется более высокая сила тока, чем стержням аналогичного диаметра, но при этом имеет повышенную скорость наплавки.

Стержень часто используется для низкоуглеродистой стали, но также может использоваться для низколегированной и высокоуглеродистой стали. В заводских условиях, благодаря своей универсальности и прочности, этот пруток часто используется для сварки конструкционных сталей и крупных компонентов машин, таких как рамы грузовиков или резервуаров для хранения.

E7024	Размер	Диапазон силы тока
	1/4 дюйма или 6.4 мм	335-430
	1/8 дюйма или 3,2 мм	140-190
	3/16 дюйма или 4,8 мм	230-305
	3 / 32 дюйма или 2,4 мм	100-145
	5/32 дюйма или 4,0 мм	180-250
	7/32 дюйма или 5,6 мм	275-365

E7024 Размеры и диапазон силы тока

E308L Таблица сварочных стержней для нержавеющей стали

E308L – один из основных сварочных стержней, используемых для сварки нержавеющей стали (308 и 304).Стержень можно использовать на переменном токе и постоянном токе, он обеспечивает низкое проплавление, но в то же время его можно использовать для сварки во всех положениях.

E308L	Размер	Диапазон силы тока
	1/8 дюйма или 3,2 мм	75-115
	3/32 дюйма или 2,4 мм	40-80
	5/32 “или 4,0 мм	105-160

Таблица сварочных стержней из нержавеющей стали

Ni-CL Таблица сварочных стержней для чугуна

Если вам интересно узнать больше о сварке чугуна с Сварщик, также прочтите этот пост.

Ni-CL	Размер	Диапазон силы тока
	1/8 дюйма или 3,2 мм	65-85
	3/16 дюйма или 4,8 мм	130-175
	3/32 дюйма или 2,4 мм	50-70
	5/32 дюйма или 4 мм	100-140

Размеры сварочных стержней для чугуна и диапазон силы тока

Таблица состава флюса и силы тока

Четвертая цифра на сварочном стержне («xxxX») представляет состав флюсового покрытия, которым обладает данный сварочный стержень, что, в свою очередь, определяет тип тока, при котором электрод может использоваться.Например, 6010 – это натриевый стержень с высоким содержанием целлюлозы, который может работать только на DCEP / DC +

TIGODIT AC, DC- НАТРИЯ

NO.	FLUX COATING	ТОК
0	ВЫСОКОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ НАТРИЙ	DC +
1	ВЫСОКОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ КАЛИЙ	AC, DC +, DC-
TIGODIT
3	HIGH TITANIA POTASSIUM	AC, DC +
4	ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК, TITANIA	AC, DC +, DC-
5	НИЗКИЙ ВОДОРОД	DC +
6	НИЗКИЙ ВОДОРОД КАЛИЙ	AC, DC +
7	ВЫСОКИЙ ОКСИД ЖЕЛЕЗА, ПОРОШОК КАЛИЯ	AC, DC +, DC-
8	G НИЗКОГО ВОДОРОДА POWDER	AC, DC +, DC-

Состав флюса и цифровая диаграмма

Сварочные стержни по составу флюса, Weldin g Положение, совместимые токи и уровень проникновения

Следующая таблица помогает понять, как состав флюса влияет на положение, в котором может использоваться данный сварочный стержень.Например, 7018 и 7028. Они оба представляют собой стержни из порошка с высоким содержанием железа, что ограничивает положение, в котором они могут быть использованы, и их простоту использования в целом. В случае 7028 третья цифра «xxXx» – 2 – это положение, в котором можно использовать стержень. Это также отражает большое количество порошка железа в стержне. Если состав порошка железа превышает 50%, третья цифра преобразуется в XX28.

DE 60 DE 9

СВАРОЧНЫЙ СТЕРЖЕНЬ	СОСТАВ ПОЛИВА	ПОЛОЖЕНИЕ СВАРОЧКИ	СОВМЕСТИМЫЕ ТОКИ	ПРОНИКНОВЕНИЕ	ПРОЧНОСТЬ СВАРОЧНОГО ШВА
6010		DE
6011	Калий с высоким содержанием целлюлозы	ВСЕ	DCEP, DCEN, AC	DEEP	60000 PSI
6012	Натрий с высоким содержанием диоксида титана	ALL	DCEN, AC	MEDIUM	60000 PSI
6013	с высоким содержанием диоксида титана и калия	ВСЕ	DCEP, DCEN, AC	МАЛЫЙ	60000 PSI
7018	Железный порошок с низким содержанием водорода	Трудно спускаться вертикально вниз.	DCEP, AC	MEDIUM	70000 PSI
7028	Железный порошок	ГОРИЗОНТАЛЬНО ИЛИ ПЛОСКОЕ	DCEP, AC	MEDIUM	70000 PSI

Таблица – Сколько сварочного стержня Тебе нужно?

Таблица ниже предназначена для угловых швов. Размер скругления (L) предназначен для обозначения основания и высоты треугольника, используемого в формуле, о которой я говорю в этом посте. Также имейте в виду, что это приблизительная оценка, разные типы электродов могут иметь разные требования.

РАЗМЕР ФИЛЕ (L) дюймы (мм)	ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНОМУ МЕТАЛЛУ фунты / фут (кг / м)	SMAW Фунты на фут (килограммы на метр)	GMAW фунты на фут (килограммы на метр)
1/8 дюйма (3,2)	0,027 (0,040)	0,043 (0,064)	0,028 (0,042)
3/16 дюйма (4,7)	0,060 (0,089)	0,097 (0,144)	0,063 (0,094)
“(6,3)	0,106 (0,158)	0.171 (0,254)	0,112 (0,167)
5/16 дюйма (7,9)	0,166 (0,247)	0,268 (0,399)	0,175 (0,260)
3/8 дюйма (9,5)	0,239 (0,356)	0,385 (0,573)	0,252 (0,375)
½ “(12,7)	0,425 (0,632)	0,686 (1,020)	0,447 (0,665)
5 / 8 дюймов (15,8)	0,664 (0,988)	1,071 (1,594)	0.699 (1,040)
¾ “(19,1)	0,956 (1,423)	1,542 (2,295)	1,010 (1,503)
1 дюйм (25,4)	1,698 (2,527)	2,739 ( 4,076)	1,787 (2,659)

Тип, размер и сила тока – Weldpundit

Выбор сварочного электрода

может вызвать затруднения как у начинающих, так и у домашних сварщиков. Что нужно знать о выборе правильного типа электрода? Кроме того, как насчет правильного размера и тока электрода?

Это руководство поможет вам понять основы выбора сварочного электрода.Вы можете узнать о:

Факторы выбора сварочного электрода.
Применение самых популярных электродов.
Как определить размер электрода.
Как выставить силу тока электрода под рукой.
Примеры выбора электродов.

Большая часть статьи посвящена электродам (или стержням) из низкоуглеродистой стали и металлам, поскольку они наиболее популярны.

Обзор электродов для стержневой сварки

В двух словах, электроды для низкоуглеродистых и низколегированных сталей имеют обозначение, которое указывает:

Прочность на разрыв (Википедия), которая представляет собой тяговое усилие, которое металл может выдержать перед разрушением.
Позиции для сварки : плоские, горизонтальные, вертикальные (вверх или вниз) и над головой.
Флюс типа , покрывающий стержень:
- Целлюлозный . Подходит для открытых корневых швов и загрязненных металлов. Стержни с таким покрытием из флюса – это E6010 и E6011.
- Рутил . Проста в использовании и подходит для обработки тонких металлов. Стержни с таким покрытием из флюса – это E6012, E6013, E7014 и E7024.
- Основной или с низким содержанием водорода .Для тяжелых работ. Стержни с таким покрытием из флюса – это E7016, E7018 и E7028.
Если обозначение имеет суффикс , оно предоставляет информацию о дополнительных легирующих элементах и / или содержании водорода в стержне.

Например, обозначение стержня с низким содержанием водорода E7018-1:

70 указывает, что стержень имеет минимальную прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
1 , который сваривает во всех положениях.
8 , что он имеет основное (или щелочное) покрытие из флюса с добавлением порошка железа и с низким содержанием водорода.
-1 , что в нем больше марганца, чем в обычном E7018.

Обозначения стержней других металлов, таких как нержавеющая сталь или чугун, указывают на химический состав.

Например, обозначение стержня из нержавеющей стали E316L-15:

316 указывает количество хрома и никеля и общую коррозионную стойкость металла окончательного сварного шва.
L , что металл шва имеет пониженное содержание углерода для улучшения свариваемости.
Суффикс -15 указывает на то, что стержень имеет основное флюсовое покрытие.

Уже есть статья Weldpundit о сварочных электродах, с которой можно ознакомиться.

Что следует учитывать при выборе типа сварочного стержня?

При выборе лучшего сварочного стержня для выполняемой работы вы учитываете множество факторов.Некоторые факторы легко выяснить, например положение при сварке. Однако некоторые другие, например, не идентифицируют тип металла.

Давайте начнем с вашего опыта и любых ограничений, накладываемых вашим сварочным аппаратом.

Ваш опыт в сварке

Если вы новичок в сварке приклеиванием (SMAW), для ваших первых тренировочных швов и первых сварочных работ будет более полезным выбрать рутиловые стержни, например, E6013 и E7014. Эти удилища прощают много ошибок по сравнению с другими удилищами.

Когда вы станете более уверенными, вы сможете сваривать стержнями из целлюлозы, например, E6011, и стержнями с низким содержанием водорода, например, E7018. С ними труднее сваривать, но они более полезны.

Род тока, который выдает сварщик

Большинство аппаратов для ручной сварки вырабатывают переменный ток (AC) или постоянный ток (DC). Некоторые сварщики могут предоставить и то, и другое. В соответствии с этим у вас могут быть ограничения на удочки, которые вы можете использовать.

Если у вас есть сварочный аппарат, вырабатывающий переменный ток, вы можете использовать самые популярные низкоуглеродистые стержни, кроме E6010.

Если у вас есть современный инверторный источник питания постоянного тока, вы все равно не сможете использовать стержни E6010. Старые сварочные аппараты постоянного тока, которые больше и тяжелее, могут без проблем сжечь E6010.

Некоторые популярные стержни для нержавеющей стали, алюминия, чугуна или наплавки работают только с постоянным током.

DC всегда дает лучшие результаты, чем AC. За исключением случаев сварки намагниченных металлов.

Сколько напряжения холостого хода (OCV) может выдать ваш сварщик

OCV – это напряжение между стержнем и рабочим зажимом (или зажимом заземления) до возникновения дуги.Проверьте обратную сторону сварщика или руководство, чтобы узнать, сколько OCV он предлагает.

Доступные сварочные аппараты мощностью не более 50В. Это напряжение низкое, и вы можете использовать только рутиловые стержни. Если OCV больше 70В, можно сжечь основные и целлюлозные стержни.

Кроме того, для работы большинства стержней из нержавеющей стали, чугуна и т. Д. Требуется высокий OCV.

Диапазон силы тока, который может выдавать сварщик

Еще одно соображение при выборе стержней – это диапазон силы тока сварочного аппарата, который должен соответствовать диапазону силы тока стержня.

Диапазон силы тока стержня зависит не только от диаметра стержня, но и от типа флюса.

Например, со сварочным аппаратом, который выдает 50-200 ампер, вы не можете использовать стержень E6013 1/16 дюйма (1,6 мм), который имеет диапазон 20-40 ампер. Ни 3/16 ″ (4,8 мм) стержня E7018, который имеет диапазон 200-275 ампер.

Какой металл будешь сваривать

Тип металла, который вы хотите сваривать, – это самое важное, что нужно учитывать при выборе прутка. Если вы не знаете, с каким типом металла имеете дело, Weldpundit предлагает подробную статью об идентификации металла.

Определить металл непросто, если вы новичок. Если вы сделаете ошибку и воспользуетесь неправильным стержнем, у вас будут дефекты сварки и сварной шов, который может сломаться в будущем.

Если у вас есть сомнения, вам следует обратиться за помощью к опытному сварщику, другому слесарю или поставщику для идентификации.

Однако, если вам нужно сварить незнакомые металлы, для этой работы есть стержни, которые будут описаны позже в статье.

Основные типы металлов, которые можно сваривать клеем:

Низкоуглеродистая сталь (или низкоуглеродистая сталь).Этот металл на сегодняшний день является наиболее распространенной, доступной и свариваемой сталью. Чтобы выбрать стержень для низкоуглеродистой стали, вам необходимо соответствовать имеющемуся у него пределу прочности на разрыв. Можно использовать все обычные низкоуглеродистые стержни, например E6011, E6013 и E7014. Но вы также можете использовать обычные стержни с низким содержанием водорода, например, E7018.
Нержавеющая сталь. Выбирая стержень для нержавеющей стали, вы делаете это в соответствии с его химическим составом. Прочность на растяжение вторична и не входит в обозначение стержня.
Углеродистые стали с содержанием углерода более 0,40% . Здесь вы выбираете стержень по прочности на разрыв, но вы используете только сухие стержни с низким содержанием водорода. Если вы используете обычные стержни или стержни с низким содержанием водорода, захваченный водород может растрескать сварной шов, если он подвергнется напряжению.
Стали низколегированные. Эти металлы являются низкоуглеродистыми сталями, но с дополнительными легирующими элементами. Для низколегированных сталей вы подбираете для каждого типа предел прочности на разрыв и условия эксплуатации.Стержни из низколегированного сплава представляют собой стержни с низким содержанием водорода с необходимыми легирующими элементами во флюсовом материале. Например, E7018-A1 имеет молибден для высокой термостойкости.
Чугун. С чугуном все усложняется, ведь нужно правильно идентифицировать каждый тип и учитывать условия его эксплуатации. Сваривать чугун можно прутками, которые могут относиться к разным категориям. Например, чугунные стержни или стержни для никелевых сплавов.
Алюминий. Этот металл плохо поддается сварке прилипанием даже для очень опытных сварщиков.Если вы хотите получить стержень для алюминия, он должен соответствовать серии, к которой относится заготовка.

Предел прочности металла

При выборе стержней для углеродистой стали самое важное, что нужно сделать правильно, – это обеспечить соответствие прочности металла на разрыв. В стержнях из углеродистой стали указывается предел прочности при растяжении с помощью первых двух, а иногда и трех цифр в обозначении.

Наиболее распространенными металлами являются низкоуглеродистые стали с пределом прочности на разрыв около 60 000 фунтов на квадратный дюйм (или 60 фунтов на квадратный дюйм) в зависимости от марки.

В большинстве сварочных стержней упоминается, что они имеют предел прочности на разрыв 60 фунтов на квадратный дюйм, но у них гораздо больше, около 10% или даже больше. В результате они могут охватывать большинство марок низкоуглеродистой стали, поэтому вам не о чем беспокоиться.

Однако некоторые марки мягкой стали могут иметь более высокий предел прочности на разрыв, который не могут покрыть стержни E 60 XX. Это обычное дело для холоднокатаной низкоуглеродистой стали. Для этих металлов вы выбираете стержни с пределом прочности на разрыв 70 фунтов на квадратный дюйм (в действительности около 80 фунтов на квадратный дюйм).

Назначение сварной конструкции

Если вы хотите сварить дома, которые будут выдерживать статические веса, например, сварочные тележки, столы или полки, рутиловых стержней более чем достаточно.Даже если металлы толстые и тяжелые.

Если сварная деталь подходит для более сложных условий. Например, он подвергается воздействию низких температур или сильных ударов, поэтому для его сварки необходимы стержни с низким содержанием водорода.

Металл сварного шва стержней с низким содержанием водорода обладает более высокими механическими свойствами, например пластичностью. Пластичность – это то, на сколько металл сварного шва может растягиваться без разрушения.

Особые условия эксплуатации

Если сварная деталь работает в очень суровых условиях, вам понадобится стержень с низким содержанием водорода и легирующими элементами, соответствующими этим условиям.

Например, вы хотите сваривать оборудование, подвергающееся воздействию очень низких температур, например, на открытом воздухе при -40 ° F (-40 ° C). Пруток E7018-1 с низким содержанием водорода позволяет наносить металл сварного шва, подходящий для таких условий.

Если вы используете целлюлозные или, что еще хуже, рутиловые стержни, металл сварного шва станет хрупким и сломается при ударе.

Сварочная позиция

Если вы хотите сваривать в вертикальном или верхнем положении, вам понадобится пруток с цифрой «1» в обозначении, например, E70 1 8.

Чаще всего стержневые стержни свариваются во всех положениях, но большинство из них не подходят для сварки вертикально вниз, даже если они указывают на сварку во всех положениях.

Все основные стержни не подходят для вертикальной сварки вниз. Рутиловые прутки толщиной 1/8 дюйма и более тонкие можно сваривать вертикально вниз, а более толстые – нет. Чтобы быть уверенным, проверьте их упаковку, позволяют ли они вертикально вниз.

Если обозначение стержня имеет цифру «2», например E70 2 4, сварку можно выполнять в плоском положении. Эти стержни можно использовать для угловых швов (2F) в горизонтальном положении, но не для сварных швов с разделкой кромок (2G).

Если вам нужны настоящие универсальные удилища, способные вертикально спускаться вниз, выбирайте целлюлозные стержни.

Состояние поверхности заготовки

Если на заготовке (или основном металле) есть покрытия, например оцинкованная сталь, краска, ржавчина или другие загрязнения, их следует удалить.

Однако, если вам нужно сваривать металлы, не очищая их, вам нужно использовать стержни с самой сильной дугой. Целлюлозные стержни создают самую сильную дугу. Эти стержни могут эффективно сжигать покрытия и проникать в корродированный металл.

Рутиловые или даже более простые стержни имеют проблемы с покрытыми или грязными поверхностями и требуют чистого металла для хорошей работы.

Толщина заготовки

Рутиловые стержни больше подходят для сварки тонких металлов, например, менее 1/8 дюйма (3,2 мм), потому что они создают мягкую дугу, которая не проникает глубоко. Таким образом вы предотвратите продувание металла.

Низкоуглеродистая сталь толщиной более 0,75 дюйма (19 мм) больше не является низкоуглеродистой сталью. Для его сварки всегда следует использовать сухие стержни с низким содержанием водорода.

Подгонка стыка

Если вы свариваете стыки с плотной посадкой, например квадратные стыки без корневого зазора или фаски, лучше подходят стержни из целлюлозы. Эти стержни обеспечивают на 60-70% более глубокое проникновение, чем рутиловые или основные стержни.

Используйте рутиловые стержни, если стык имеет большой или неравномерный зазор. Вместо того, чтобы прожигать металл, их мягкая дуга закроет зазор.

Базовые стержни можно использовать, если заготовка большая и тяжелая, со сложным или ограниченным соединением.Базовые стержни создают пластичные сварные швы, которые могут выдерживать большие нагрузки.

Ожидаемое искажение

Сварка выделяет много тепла и вызывает деформацию, приводящую к деформации заготовки. При сварке тонких металлов, например, листового металла, очень трудно избежать деформации.

Для таких ситуаций будет лучше, если у вас будет удочка не с сильной дугой, а с очень гладкой. Это означает рутиловые стержни вместо целлюлозных или основных стержней.

Рутиловые стержни также могут работать с DC-.Этот тип тока фокусирует тепло на стержне, а не на заготовке. Это поможет уменьшить искажения.

Внешний вид шва

Если важен внешний вид сварного шва, то вот стержни с низким содержанием углерода от лучших к худшим.

стержня быстрого заполнения, например, E7024 и E7028. Эти стержни создают очень толстое шлаковое покрытие, препятствующее быстрому охлаждению расплавленного металла. Это предлагает самые красивые бусины. Кроме того, шлак легко удалить без особых усилий.
Fill-freeze стержня, например E7018, E7014 и E6013. Их шлаковое покрытие достаточно толстое, чтобы обеспечить красивый внешний вид, и его легко удалить без особых усилий.
Стержни быстрого замораживания , например, E6010 и E6011. Эти стержни создают на валике тонкий шлак. Из-за этого расплавленный металл замерзает, прежде чем сможет получить гладкую поверхность. Кроме того, шлак не удаляется без повторного использования молотка для откола кромок, что ухудшает внешний вид борта.

Производительность и количество сварочных проходов

Сварка палкой – медленный процесс. Если у вас много работы, стержни с добавлением железа во флюсе могут ускорить процесс. Например, вместо E6013 вы можете выбрать E7014 или, что еще лучше, E7024.

Если вы хотите выполнить многопроходную сварку, целлюлозные стержни могут замедлить работу. Они производят шлак, который нелегко удалить и который требует большой очистки между проходами. Кроме того, они не содержат большого количества железного порошка во флюсе.

Для этих сварных швов лучше всего использовать стержни из целлюлозы только для корневого прохода. После этого используйте другие стержни с высоким содержанием железного порошка для заполнения стыка.

Стоимость сварки

Вы всегда должны выбирать стержень, который отвечает требованиям проекта, но при этом наиболее эффективен по затратам и времени.

Например, если вы используете низкоуглеродистую сталь для сварки простой конструкции, вы можете использовать простой E6013 вместо E7018 с низким содержанием водорода. Да, E7018 сильнее, но дополнительные силы тратятся на такую работу, она стоит немного дороже, и новичку будет сложно запустить и перезапустить дугу.

Другой пример – использование прутка E316 для сварки заготовки из нержавеющей стали 304. Стержень из стали 316 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, которая теряется на заготовке из 304. Удилища 308 более чем достаточно, его легче найти и он стоит дешевле.

Кроме того, стержни с тонкими диаметрами 1/16 ″ и 5/64 ″ дороже, чем стержни обычного диаметра.

Стержни

с быстрой загрузкой, такие как E7024, обеспечивают высокую производительность и могут сэкономить много времени, если у вас много работы с толстыми металлами.

Какие штучные электроды наиболее распространены для домашней сварки?

Наиболее распространенными электродами для стержневой сварки являются E6011, E6013, E7024 и E7018 для углеродистой стали. Эти стержни могут удовлетворить практически все потребности домашнего сварщика.

Теперь давайте посмотрим, как в основном используются эти стержни для начинающих и домашних сварщиков.

E6011

Штанга E6011 используется для сварки низкоуглеродистых сталей, для которых требуется дуга с глубоким проплавлением, когда металл не чистый, а металл шва должен быстро замерзнуть.

Пруток E6011 часто выбирают домашние сварщики и идеально подходят для сварки:

Открытые корневые суставы.
Соединения с плотной посадкой.
Вертикальное нижнее положение.
Грязный металл.
Быстрое и надежное обслуживание уличного оборудования.

Однако сильная дуга затрудняет использование E6011 для начинающих. Кроме того, быстро замерзающий металл сварного шва не дает хорошего вида валиком.

Есть также удочка E6010, которая похожа на E6011, но лучше.Однако, как уже упоминалось, большинство домашних сварочных аппаратов не могут с ним работать.

E6013

Штанга E6013 используется для сварки низкоуглеродистых сталей для некритических работ с очень удовлетворительными результатами. E6013 идеально подходит для сваривания самых разнообразных предметов домашнего обихода.

Удочки

E6013 популярны, потому что:

Они очень просты в использовании.
Легко найти.
Все сварочные аппараты могут сжечь их, потому что им для работы требуется низкий OCV.
Они поддерживают как постоянный, так и переменный ток.
Может сваривать очень тонкий металл.
Они производят красивый бисер.
Их легко хранить, достаточно беречь от излишней влаги.

Однако штанги E6013 не обеспечивают хорошей видимости лужи и склонны к включению шлака.

E7024

Пруток E7024 используется для наплавки большого количества металла шва на толстую низкоуглеродистую сталь в плоском положении. Их высокое металлическое напыление экономит много времени.

E7024 представляет собой рутиловый стержень, аналогичный E6013 и E7014, но он содержит больше порошка железа во флюсе. Не менее 50% флюса составляет железный порошок.

Добавленное железо делает E7024 быстро заполняющимся стержнем и может осаждать большое количество сварочного металла в стыке. Кроме того, он предлагает самые красивые бусинки и прост в использовании.

Однако этот стержень нельзя использовать для вертикальных, потолочных или горизонтальных стыковых швов. Кроме того, он не подходит для тонкого металла, например, тоньше 3/16 дюйма (4.8 мм).

Наконец, вам нужен сварочный аппарат, который может выдавать большую силу тока для работы со стержнями E7024.

E7018

Штанга E7018 используется для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и некоторых трудно свариваемых сталей. E7018 также сваривает соединения, которые должны выдерживать нагрузки, которые другие типы стержней не могут выдержать.

Сварочные прутки

E7018 являются основными (или с низким содержанием водорода) и подходят для тяжелых работ. Вы можете использовать их в трудных для сварки ситуациях, например, в следующих:

Сталь с более высоким содержанием углерода, чем низкоуглеродистая сталь.
Простые низколегированные стали. За исключением случаев, когда для их состава требуется более подходящий стержень.
Низкокачественная сталь с высоким содержанием серы. Основной флюсовый материал E7018 может справиться с этим.
Сварные детали, которые подвергаются продолжительным или сильным ударам.
Сварные швы, которые должны выдерживать удары при очень низких температурах.
Большие стыки сложной конструкции или узкие стыки, которые могут треснуть, если их сварить целлюлозными или рутиловыми стержнями.

Основной флюс стержня E7018 защищает металл шва от неметаллических включений, вызванных кислородом.Эти включения ослабляют металл шва. Базовый флюс также борется с примесями в стали низкого качества, такими как сера, которые могут привести к горячему растрескиванию.

Полученный металл шва обладает высокой пластичностью, способной выдерживать сильные остаточные напряжения, сильные удары, низкие температуры и т. Д.

Ручная сварка с низким содержанием водорода

Уникальное преимущество E7018 заключается в том, что он содержит низкий уровень водорода. Водород внутри зоны термического влияния (HAZ) закаленной стали может вызвать растрескивание, если подвергнется сильному напряжению.HAZ – это обесцвеченная область рядом с буртиком.

Низкоуглеродистая сталь не может стать достаточно твердой для водородного растрескивания, за исключением случаев, когда она толще 0,75 дюйма (19 мм). Все другие углеродистые стали с повышенным содержанием углерода или легирующих элементов могут стать твердыми при сварке и требуют стержней с низким содержанием водорода.

Однако сварка с низким содержанием водорода – это строгий процесс. Вы должны использовать стержни с низким содержанием водорода в течение 4 часов с момента открытия упаковки. После этого необходимо их повторно просушить в специальных печах для сварки прутков.Эти печи очень дороги.

Для сварки с низким содержанием водорода также необходимы правильный предварительный и последующий нагрев основного металла, безупречная техника сварки и т. Д. Одним словом, сварка с низким содержанием водорода – это профессиональная работа.

Вы можете использовать стержни E7018 дома для более прочных, чем обычные сварные швы общего назначения, но не для критически важных работ с низким содержанием водорода. Критическая работа – это когда сустав ломается, и результатом становятся травмы и повреждение тяжелого оборудования, например, ремонт прицепов.

Сравнительная таблица самых популярных электродов для сварки стержневыми электродами для низкоуглеродистой стали

Вот сравнительная таблица наиболее известных сварочных стержней для быстрого ознакомления.

913

	E6011	E6013	E7014	E7024	E7018
Блок питания совместимость	4	10	9
900	6	10	10	10	7
Проникновение	10	5	6	5	7
Все позиции	10	7	–	8
Грязные металлы	9	4	5	4	3
Листовой металл	7	10	8	–	3	Тонкий металл	7	9	8	6	4
Толстый металл al	8	8	8	8	10
Трудосвариваемые металлы	5	3	3	4	10
Внешний вид	4		9	10	8
Скорость осаждения	4	5	6	10	6
Высокие пары	9	5	6	6 7
Easy Storage	9	7	7	7	2

Таблица сравнения самых популярных электродов для стержневой сварки

Как выбрать правильный размер электродов для стержневой сварки?

После выбора правильного типа стержня вы выбираете правильный размер.

Правильный размер стержня для стержневой сварки – это наибольший размер, который подходит для соединения, чтобы обеспечить надлежащее проплавление и сплавление в сочетании с большим наплавлением металла. Выбрав максимально возможный размер стержня, вы будете сваривать быстро, избегая при этом слишком большого нагрева стыка.

Если размер стержня слишком мал, он может не обеспечить глубокого проникновения и сплавления с основным металлом. Включения шлака, которые застряли в металле шва, чаще встречаются в стержнях, которые слишком тонкие для работы.

Для заполнения стыка потребуется сварить дополнительные проходы. Помимо того, что на это нужно тратить время, основной металл может деформироваться из-за чрезмерного тепла, которое попадает в стык. Будет лучше, если вы будете ждать между каждым проходом, чтобы температура снизилась.

Если стержень слишком толстый для соединения, дуга не достигнет корня. Вместо этого он прыгнет на ближайший металл.

В результате проникновение корней уменьшается или вообще отсутствует. Также под металлом шва могли быть включения шлака.

Общая толщина стержня стержня и диаметра проволоки

Диаметр стержня – это диаметр проволоки без покрытия из флюса. Толщина флюса зависит от количества шлака, который образует флюс, и добавленного порошка железа.

Прутки разных типов могут иметь одинаковый диаметр проволоки, но разную общую толщину.

Электроды для ручной сварки с одинаковым диаметром проволоки, но разной общей толщиной

Стержни быстрой заливки имеют большое отношение флюса к диаметру проволоки, затем стержни засыпки и замораживания являются средними, и, наконец, стержни быстрого замораживания имеют меньший флюс по сравнению с проволокой.

Например, стержень E7014 1/8 дюйма толще, чем E6013 1/8 дюйма, и намного толще, чем E6010 1/8 дюйма. Но он тоньше стержня 1/8 ″ E7024. Каждый по-разному подходит к одному и тому же стыку.

Выбор толщины основного металла и размера стержня

Как правило, для односторонних однопроходных стыковых швов толщиной металла до 3/16 ″ вы выбираете сварочный стержень, который на ступень тоньше основного металла. Например, если основной металл составляет 1/8 дюйма, вы выбираете стержень 3/32 дюйма.

Однако общее правило гибкое. Вы можете выбрать стержень, который примерно вдвое меньше основного металла, и это даст хорошие результаты. Если стержень тоньше этого, вы можете сваривать, но скорость наплавки металла неудовлетворительна.

Вы можете выбрать стержень той же толщины, что и основной металл, но используйте его с осторожностью. Тепло, которое проникает в основной металл, может продуть металл и вызвать чрезмерное коробление.

Неправильно выбирать стержень толще основного металла.В этой ситуации тепло, которое попадает в основной металл, слишком велико, что делает сварку невозможной для новичков.

Единственным исключением из этого правила является сварка очень тонких металлов, например, листового металла 17 калибра (1,4 мм), в то время как самый тонкий стержень составляет 1/16 дюйма (1,6 мм).

Но сварка палкой очень тонких металлов – дело жесткое и требует большого опыта, но дает плохие результаты.

Если основной металл толще 3/16 ″ и для достижения полного проплавления при односторонней сварке, это поможет скосить стык, например, создав одно V-образное стыковое соединение.Затем вы свариваете стык, используя стержни обычного размера. Пример следует позже.

Выбор положения сварки и размера стержня

Положение сварки также важно при выборе размера стержня.

При сварке в вертикальном или верхнем положении вы выбираете меньший размер стержня, чем в плоском положении. Для вертикального опускания вы выбираете такой же, а иногда даже более толстый размер, чем в горизонтальном положении.

Стержни меньшего размера образуют лужу меньшего размера, которую легче контролировать.

Примеры выбора размера стержня рукояти

Вот два примера выбора размера стержня для стыковых швов. Размеры стержней указаны для стержней для замораживания наполнения, таких как E7018 и E6013.

Квадратное стыковое соединение с открытым корнем

Допустим, вы хотите сварить квадратное стыковое соединение в плоском положении, при этом толщина основного металла составляет 1/8 дюйма (3,2 мм). Вы можете оставить корневую щель размером в половину толщины металла 1/16 дюйма (1,6 мм), но не более. Затем для сварки используйте пруток 3/32 дюйма (2,4 мм).

Соединение встык одинарное V

Если вы хотите сварить металл толщиной 1/4 дюйма (6,4 мм), вы делаете фаски под углом 30 градусов. Затем оставьте корневую поверхность (или землю) длиной 3/32 дюйма и корневую щель длиной 1/16 дюйма. Это одинарный V-образный стык.

Вы привариваете корень стержнем 3/32 дюйма. После этого вы можете заполнить оставшуюся часть стыка стержнями 1/8 ″ (3,2 мм) или 5/32 ″ (4 мм).

Если вы используете целлюлозные стержни, желательно оставлять тонкую корневую щель, как в предыдущем примере, поскольку они проникают больше. С другими стержнями вы можете оставить корневой зазор, равный поверхности корня, но не более.

Каковы наиболее распространенные размеры стержней для стержневой сварки?

Наиболее распространенные размеры стержней для стержневой сварки – 3/32 дюйма (2,4 мм), 1/8 дюйма (3,2 мм) и 5/32 дюйма (4 мм). Этих размеров достаточно, чтобы сваривать наиболее распространенные объекты сваркой штучной сваркой.

Стержни малого диаметра, например, 1/16 ″ (1,6 мм) и 5/64 ″ (2 мм), сваривать сложнее, чем стержни обычного размера.

Это связано с тем, что вы используете эти диаметры для деталей тоньше, чем 1/8 дюйма (3,2 мм), что является наименьшим рекомендуемым размером для сварки с помощью процесса ручной сварки.

Кроме того, стержни малого диаметра имеют тенденцию к вибрации на конце и требуют очень устойчивых рук. Наконец, их труднее найти и они более дорогие.

Штанги 3/16 ″ и больше используются для очень толстых и больших заготовок, которые редко встречаются и требуют большого опыта для сварки. Они создают большую лужу, которую трудно контролировать.

Кроме того, для больших стержней вам понадобится сварочный аппарат с большой силой тока. Возможно трехфазное электроснабжение.

Наконец, с увеличением диаметра стержня опасность сварки также возрастает. Вы будете иметь дело с большим количеством тепла, ультрафиолетовых лучей, сварочного дыма, брызг, шума и т. Д.

Как выбрать силу тока для сварочного электрода?

После того, как вы выбрали правильный тип и размер, вы выбираете правильную силу тока для стержневого электрода.

Вы выбираете силу тока стержня для стержневой сварки, устанавливая ее достаточно высоко, чтобы добиться наилучшего проплавления и плавления для выполняемой работы, всего за один шаг до того, как слишком большое количество тепла приведет к дефектам.

При сварке необходимо обеспечить наилучшее проплавление и сплавление металлов, с которыми вы работаете. Для достижения этих результатов вы устанавливаете высокую силу тока, чтобы выделять достаточно тепла, чтобы расплавить стержень, металлы и смешать их.

Тип материала флюса влияет на силу тока, необходимую для расплавления стержня, и больше всего на дополнительный железный порошок. В сочетании с диаметром стержня существует диапазон силы тока, в котором стержень может работать эффективно.

Например, 3/32 ″ E7018 имеет диапазон силы тока 70–110 А, а 3/32 ″ E6011 имеет диапазон силы тока 60-90 А.

Если установить силу тока ниже указанного диапазона, дуга будет только искрой, а стержень будет прилипать к металлу.

Если сила тока выше указанного диапазона, дуга будет действовать и звучать слишком агрессивно, флюс будет поврежден до того, как он загорится, и стержень станет красным во время сварки.

Что является хорошей отправной точкой для выбора силы тока стержневого стержня?

Поскольку вы выбрали правильный тип и размер стержня для основного металла, давайте посмотрим, что это хорошая отправная точка при выборе силы тока для обычных сварных швов.

Предположим, вы привариваете угловой элемент в горизонтальном положении (2F), установите силу тока равную среднему диапазону силы тока стержня. Если вы выполняете стыковой шов в плоском положении (1G), вы устанавливаете силу тока несколько ниже.

Например, 1/8 ″ E7014 имеет диапазон силы тока 100–150. Идеальная начальная сила тока этого стержня для сварного шва 2F составляет 125 А.

Эта сила тока предохранит стержень от прилипания, скорость плавления будет высокой, а тепла будет более чем достаточно для хорошего плавления.В то же время не будет побочных эффектов от слишком большого количества тепла.

Следуя этому общему правилу, вы точно настраиваете силу тока, учитывая следующие факторы.

Размер основного металла и выбор силы тока стержня

Тонкие и маленькие заготовки не переносят большого количества тепла, поскольку оно пропитывает металл и приводит к деформации. Даже если размер стержня правильно входит в соединение, вы хотите снизить силу тока.

Если у вас очень большая и толстая заготовка, она будет быстро поглощать тепло.Это приведет к плохому проникновению и включению шлака. По этим причинам вы устанавливаете большую силу тока.

Выбор температуры основного металла и силы тока стержня

Если температура основного металла очень низкая, это похоже на сварку с меньшей силой тока. Дуга не начнется легко, и стержень будет прилипать к основному металлу. Чтобы этого не произошло, установите силу тока немного выше или предварительно нагрейте основной металл.

Если температура основного металла слишком высока по сравнению с предыдущей сваркой, это похоже на сварку с большей силой тока.Основной металл перегреется и станет красным, особенно когда вы дойдете до конца соединения. Чтобы этого избежать, уменьшите силу тока.

Выбор положения сварки и силы тока стержня

Как и в случае выбора размера стержня, положение сварки имеет важное значение при установке силы тока. Вы используете разную силу тока для разных положений сварки при одинаковом размере стержня.

Следует обратить внимание на то, что при точной настройке силы тока вы не получаете больше или меньше тепла. Вы пытаетесь добиться того же тепла, что и в плоском положении.

При сварке в позиции на потолке тепло увеличивается и концентрируется на металле. Это похоже на сварку с большей силой тока. Лужа станет слишком жидкой, и она не останется в стыке. В верхнем положении вы уменьшаете силу тока примерно на 5%.

В положении вертикально вверх тепло распространяется к верхнему краю основного металла во время сварки. Верх перегреется, покраснеет и, наконец, растает. Чтобы предотвратить это, вы уменьшите силу тока примерно на 10% или более при сварке в вертикальном верхнем положении.

Когда вы свариваете вертикально вниз , вы устанавливаете силу тока выше примерно на 10-15%. Это потому, что вам нужна высокая скорость сварки, а стержень должен плавиться достаточно быстро.

Тип соединения и подгонка для выбора силы тока стержня

При сварке угловых швов требуется более высокая сила тока, чем при сварке стыковых швов.

В зависимости от корневого зазора и размеров торца, а также размера стержня сила тока может быть на 10-20% ниже, чем обычно для сварных швов с открытым корнем. Таким образом вы избежите продувания металла.Любые дополнительные проходы требуют типичной силы тока для стержня.

Для соединений с плотной посадкой требуется более высокая сила тока, а для соединений с очень широкой или неравномерной посадкой – более низкая сила тока.

Тип тока и выбор силы тока стержня

Если вы выполняете сварку на переменном токе, вы устанавливаете силу тока немного выше, чем постоянный ток. Это потому, что переменный ток постоянно меняет направление, и между каждым циклом наблюдается перепад тепла.

Выбор силы дуги и тока стержня

Современные инверторные сварочные аппараты поддерживают функцию, называемую дугой или копанием.Если вы установите высокое значение силы дуги, источник сварочного тока увеличит силу тока, если длина дуги укорачивается.

Сила дуги полезна, потому что она предотвратит прилипание стержня к основному металлу, если вы вставите стержень в соединение.

Однако использование силы дуги похоже на сварку с большей силой тока. Поэтому, если вы устанавливаете высокое значение силы дуги, вы должны учитывать это при выборе силы тока стержня.

Как определить, слишком ли высокий или низкий ток при сварке электродом?

Во-первых, имейте в виду, что значения силы тока в статьях, видео и диаграммах являются приблизительными, чтобы дать вам хорошее начало.

Большая проблема в том, что все сварщики по-разному отображают силу тока. Более дорогие машины надежнее.

Например, вы установили для одного сварщика 100А, но на самом деле он дает вам 85А. Вы устанавливаете еще один на 100А, и он дает вам 95А.

Кроме того, многие сварочные аппараты с двойным напряжением выдают разную силу тока в зависимости от напряжения, которое вы их подключаете.

Например, вы устанавливаете ручку управления сварочного аппарата на 150 А, но сварочный аппарат будет выдавать 120 А при подключении к 120 В и 160 А при подключении к 240 В.Ознакомьтесь с руководством сварщика или обратитесь к производителю по этому поводу.

Только надежный амперметр (Википедия) может показать вам действительную силу тока. Если вы хотите использовать его со сварочным аппаратом постоянного тока, убедитесь, что амперметр может работать с постоянным током.

Кроме того, все сварочные аппараты используют разное напряжение дуги для одинакового размера стержня и силы тока. Напряжение дуги не влияет на тепло напрямую, как сила тока, но напрямую влияет на температуру.

Наконец, вы можете неправильно рассчитать коэффициент выбора силы тока и получить неверную силу тока.

Вы должны сразу понять, если вы выполняете сварку с неправильной силой тока, чтобы избежать дефектов.

Обладая достаточным опытом, вы можете быть уверены в правильной силе тока для выполняемой работы.

Вы узнаете правильную силу тока по внешнему виду и поведению лужи в сочетании со звуком дуги.

При сварке с малым током

Вам будет труднее запустить дугу.
Пруток заедает во время сварки.
Дуга выглядит тусклой и слабой.
Звук дуги будет слабым и непостоянным.
Лужа будет узкой, маленькой и плохо промокнет.
Расплавленный шлак будет темнее обычного.
Скорость движения ниже оптимальной.
Последний борт будет высоким и узким с плохой сваркой.

При сварке с большой силой тока

Дуга будет хаотично звучать и будет выглядеть очень яркой.
Лужа будет слишком широкой, жидкой, и ее будет труднее контролировать.
Расплавленный шлак будет иметь более длинный хвост и более красный, чем обычно.
Скорость движения выше оптимальной.
У вас будет больше брызг.
Борт будет слишком широким и плоским с небольшим подрезом.

Полезный совет для новичков – проверить силу тока на аналогичном металлоломе, чтобы определить правильную силу тока. После этого можно без дефектов сваривать заготовку.

Таблица с диапазоном силы тока популярных электродов для стержневой сварки

Полезная таблица с размерами и диапазоном силы тока популярных электродов для стержневой сварки.Диапазон силы тока стержня каждого производителя немного отличается. Вы всегда должны проверять упаковку удилища, чтобы точно знать диапазон.

90 017 E308L-16

Штанга рукояти	1/16 ″ 1,6 мм	5/64 ″ 2,0 мм	3/32 ″ 2,4 мм	1/8 ″ 3,2 мм	5/32 ″ 4,0 мм	3/16 ″ 4,8 мм
E6010 и E6011	–	–	60-90	75-130	120-165	160-195
E6013	25-50	40-70	65-95	85-135	125-175	175-215
E7014	–	–	75-105	100- 150	135-200	185-240
E7018	–	–	70-110	90-160	130-220	170-270
E7024	–	–	–	130-160	165-225	210-290
–	25-55	50-85	70-115	95-145	135-180
ENiFe-CI	–	–	70-85	85-110	110-140	120-160
E4043	–	–	50-80	70-120	110-150	–

Ручная сварка диапазон силы тока электродов на диаметр проволоки DC +

Примеры выбора стержня стержня силы тока

А теперь несколько примеров выбора силы тока.Сила тока указана для угловых швов. Для стыкового шва с открытым корнем уменьшите силу тока, чтобы избежать продувки металла.

Для сварки заготовки толщиной 3/16 ″ со стержнем 1/8 ″ E6011

Для горизонтального использования 100A.
Для вертикального опускания используйте скорость 115A и выше.
Для вертикального подъема используйте более тонкий стержень 3/32 ″ и 65A.

Для сварки заготовки толщиной 3/32 ″ со стержнем 3/32 ″ E6013 (они имеют одинаковую толщину)

Для горизонтального использования 65A.
Для вертикального вниз используйте 75A.
Для вертикального подъема используйте более тонкий стержень 5/64 ″ и 40A.

Для сварки заготовки 3/16 ″ толщиной с помощью стержня 3/32 ″ E7018

Для горизонтального использования 95A. Или вы можете использовать более толстый пруток 1/8 дюйма и ток 130 А, чтобы сваривать быстрее.
Для вертикального подъема используйте 80A.
Этот стержень не позволяет выполнять сварку вертикально вниз.

В двух словах

Выбор сварочного стержня для палочки немного сложен для новичков.Вот резюме.

E6013, E6011 и E7018 – это стержни, которые вы будете использовать для сварки низкоуглеродистой стали в качестве новичка. Убедитесь, что у вас есть сварочный аппарат, способный работать с двумя последними.

Всегда следует выбирать стержень на размер тоньше основного металла. Убедитесь, что размер стержня подходит к суставу, чтобы обеспечить глубокое проникновение в корень. Однако размер стержня также должен обеспечивать удовлетворительное осаждение металла.

Установите большую силу тока, всего на шаг до того, как это может вызвать побочные эффекты в виде лужи или беспорядочный звук дуги.

Другие статьи Weldpundit

Какой сварочный стержень использовать для чугуна? Полное руководство.

Какой самый простой в использовании стержень для стержневой сварки?

Что такое прокатная окалина для горячекатаной стали: и как через нее сваривать

Сварка палкой – легко или сложно научиться? и сколько времени это займет

Какой сварочный респиратор нужен для домашней сварки?

Почему сварочные стержни остаются прилипшими? и что с этим делать

Можете ли вы сварить дома? Основные соображения

Сварочные стержни различных размеров, о которых необходимо знать

Об электродах нужно знать гораздо больше, помимо материала, из которого они изготовлены, а также от того, расходуются они или нет.

Прежде чем я напишу о различных типах удилищ, вам необходимо знать общее значение этих чисел, чтобы вы могли легко их понять.

Проверьте наши рекомендуемые сварочные стержни

Первые два числа в номере размера электрода обычно обозначают предел прочности электрода на разрыв. 70, например, подразумевает, что электрод имеет предел прочности на разрыв 70000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра представляет положение, в котором вы можете использовать стержень.

Цифра 1 обозначает любое положение, 2 – плоское и горизонтальное положение, а 4 – положение верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электродов.

Цифры в последнем номере обозначают использованное покрытие и, следовательно, ток, который вы можете безопасно использовать.

Сварочный пруток – это общий термин, который используется для обозначения присадочного металла или электродов, которые используются для соединения двух других основных металлов, когда сварщик выполняет дуговую сварку защищенного металла, сокращенно SMAW

Разные числа на электродах

Ниже приводится таблица с подробным описанием различных цифр на электродах и их значения, предлагаемая Американским обществом сварки :

Цифра	Используемое покрытие	Ток, используемый при сварке
0	Высокоцеллюлоза натрия	DC +
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока –
2	Высокое содержание титана натрия,	переменного тока, постоянного тока –
3	Калий с высоким содержанием титана	переменного тока, постоянного тока +
4	Железный порошок, титана	переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока –
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC +
6	Калий с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока +
7	Высокий оксид железа, порошок калия	переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока –
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока –

Штучные электроды разных размеров

Есть много размеров стержневых электродов.Они бывают разного диаметра с разным рекомендованным током, как показано в таблице ниже:

Диаметр электрода в дюймах	Электроды						Толщина металла
Диаметр электрода в дюймах	6010 и 6011	6012	6013	7014	7018	7024
1/16		20-40	20-40				до 3/16 дюйма
5/64		25-60	25-60
3/32	40-80	35-85	45-90	80-125	70-100	100–145	до ¼ ”
1/8	75-125	80-140	80-130	110–160	115–165	140-190	Более 1/8 дюйма
5/32	110–170	110–190	105-180	150-210	150-220	180-250	Более ¼ ”
3/16	140-215	140-240	150-230	200–275	200–275	230-305	Более 3/8 дюйма
7/32	170-250	200-320	310-300	260-340	260-340	275-365
¼	210-320	250-400	250-350	330-415	315-400	335-430	Более 3/8 дюйма
5/16	275-425	300-500	320-430	390-500	375-470	400-525	Более ½ дюйма

Как видно из приведенной выше таблицы, вы можете определить, какой диаметр сварочного стержня вы можете использовать, и какую толщину металла вы можете использовать для достижения наилучших результатов.

Различные размеры и классификация сварочных стержней

Обратите внимание, что чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод. Общие электроды включают: 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7018 и 7024

Давайте посмотрим на эти размеры ниже:

6010 Электроды

Их можно использовать только с питанием постоянного тока, так как они имеют покрытие из целлюлозы и натрия, имеют глубокое проникновение и могут проходить через пыльные, ржавые и маслянистые металлы, в том числе покрытые краской.

Как видно из третьей цифры 1, это всепозиционный электрод, который можно использовать для сварки труб, поскольку он работает плавно, а его шлак легче удаляется.

Они подходят для опытных сварщиков, поскольку новичкам будет сложнее использовать их из-за того, что дуга у них плотная.

Электрод 6010 имеет множество применений, и он широко распространен среди сварщиков, хотя не всегда прост в использовании.

Может выжить при комнатной температуре в сухих условиях.Перед использованием необходимо высушить любую влагу, при этом следует отметить, что промывание электродов разрушает их.

Сварочный стержень Forney 31610 E6010, 1/8 дюйма, 10 фунтов

Пруток для сварки в любых положениях с дугой копания, глубокий провар на грязных, ржавых и окрашенных материалах
Идеален для соединений, требующих глубокого проплавления, таких как стыковые швы с квадратной кромкой, подходит для вертикальной и потолочной сварки легким шлаком
Требуется минимальная подготовка поверхности
Отлично подходит для оцинкованной стали и ржавой / маслянистой стали при техническом обслуживании или ремонте, а также для сварки труб.
Нажмите на название (BY FORNEY) выше синего цвета под заголовком, чтобы просмотреть наш полный каталог сварочных аппаратов, абразивных материалов, цепей / тросов, Инструменты и многое другое!

6011 Электроды

Они имеют покрытие с высоким содержанием целлюлозы и калия, поэтому могут использовать как переменный ток (AC), так и постоянный + ток.

Как и 6010, они являются позиционными электродами и могут также глубоко прорезать ржавые, нечистые материалы, что делает их популярными среди сварщиков, в основном, для проведения ремонтных работ, когда постоянный ток (DC) недоступен.

Можно использовать с любым сварочным материалом.

Шлак, производимый этими электродами, имеет небольшой размер, но его труднее удалить по сравнению с другими электродами.

Сварочный стержень Forney 31205 E6011, 1/8 дюйма, 5 фунтов

Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 1/8 6011
Прост в использовании
Сварка во всех положениях, универсальный стержень для глубокого проплавления и быстрого замораживания грязных, ржавых и окрашенных материалов
Плавное смачивание и распространение дуги с хорошим разбрызгиванием быстрое наплавление и более плоский контур, обеспечивающий более высокую скорость перемещения
Требуется минимальная подготовка поверхности

6012 Электроды

Это также все позиционные электроды, которые хорошо подходят для перекрытия зазоров между стыками.Они также используются для высокоскоростных и сильноточных угловых сварных швов, выполняемых горизонтально.

В отличие от электродов 6010 и 6011, их проплавление неглубокое, не говоря уже о шлаке, образующемся после сварки, который требует большой очистки.

6013 Электроды

Шатуны 6013 могут выдерживать нагрузку 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти стержни совместимы с переменным, постоянным + и постоянным током.

Способность работать с этими разными токами делает его очень универсальным и пригодным для использования с любым сварочным аппаратом, включая небольшие аппараты, в отличие от других сварочных стержней, для которых требуются аппараты большего размера.

Другие особенности электродов 6013 заключаются в том, что они подходят для более легких работ, таких как автомобильные проекты, они имеют умеренный и небольшой шлак, который легко удаляется.

В отличие от размеров 6012, они создают мягкие дуги с меньшим количеством брызг и могут использоваться только для сварки чистых, новых и не содержащих ржавчины материалов для автомобильных проектов.

6013 обладает средней проникающей способностью при обработке тонких листов.

При сварке электродами 6013 перемещайте их небольшими круговыми движениями вокруг стыка.Это обеспечивает более прочные сварные швы и помогает контролировать скорость. 6013 также является врагом воды и любых влажных условий. Храните электроды 6013 в защищенном от влаги и защищенном от влаги контейнере.

Сварочный стержень Forney 30301 E6013, 3/32 дюйма, фунт

Продукт представляет собой сварочный стержень LB 3/32 6013
Прост в использовании
Сварка во всех положениях, стержень общего назначения для неглубокого проплавления или в условиях плохой посадки
Превосходное смачивание, получение гладких и плоских валиков с устойчивой дугой с AC или DC
Низкое разбрызгивание и отличное удаление шлака, практически самоочищение в вертикальных галтелях вниз

7014 Электроды

Эти электроды имеют такое же проплавление швов, что и 6012, и подходят для использования на углеродистой и низколегированной стали.В них много порошка железа, что увеличивает скорость осаждения.

Они могут выдерживать более высокую силу тока по сравнению с электродами 6012. Они используются для строительного оборудования, сельскохозяйственной техники, барж, металлических приспособлений и автомобильных запчастей.

7018 Электроды

Это самые простые в использовании электроды, они имеют толстый флюс и высокое содержание порошка. У них минимальное проплавление, что дает плавную и тихую дугу с меньшим количеством брызг.

Конечно, все они позиционные стержни, которые могут выдерживать нагрузку 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Они имеют покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода, что означает, что они могут использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

Низкое содержание водорода в них обеспечивает гладкие и прочные сварные швы. Секрет получения этих гладких и прочных сварных швов заключается в том, чтобы тянуть стержень по поверхности металла, а также слегка перемещать его из стороны в сторону.

Однако стержни с низким содержанием водорода

имеют свои недостатки, например, необходимость специального хранения, чтобы они служили вам в течение более длительного периода времени.

Они не допускают попадания воды или любой влаги. Вы можете хранить их в духовке при температуре 250 градусов по Фаренгейту. Если вы сможете купить их самостоятельно, тем лучше. Электроды 7018 популярны, потому что электроды 7018 популярны, поскольку они могут сваривать толстые материалы, такие как сталь, и дают прочные сварные швы.

Они идеально подходят для сварки конструкций, атомных электростанций, напорных труб и больших мостов. Они также известны как «тяговые удилища» или «удилища высокого-низкого уровня».

Forney 30681 E7018 Сварочный стержень переменного тока, 3/32 дюйма, 5 фунтов

Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 3 / 327018AC
Прост в использовании
Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода для общих применений на переменном токе, требующих малого проплавления, также может использоваться на DC +
Превосходный контур валика, легкое разбрызгивание и шлак часто самоочищается
Хорошие характеристики с источниками питания OCV с низким напряжением холостого хода

7024 Электроды

Содержание порошка в них также велико, что увеличивает скорость осаждения.Они используются в плоских и горизонтальных положениях, так как имеют большую и горячую лужу с флюсом, заставляющим металл медленно затвердевать.

Электроды

7024 хорошо подходят для стальной пластины толщиной четверть дюйма или более, а также подходят для металлов толщиной более половины дюйма.

Для этих электродов не требуется стержневая печь, они накладывают много сварочного металла, обеспечивают гладкие сварные швы и образуют шлак, который легко очищать.

Кроме того, они не дорогие. Однако они требуют использования большого количества тепла, что представляет опасность для сварщика.

Какие факторы вы учитываете при выборе размера сварочного стержня?

Хорошо, выбранный сварочный стержень должен соответствовать вашим потребностям в сварке. Факторы, которые следует учитывать, включают:

Предел прочности

Минимальная прочность на разрыв электрода должна соответствовать прочности основного металла. Как вы уже знаете, предел прочности электрода на разрыв можно определить, проверив его первые две цифры, которые обычно напечатаны на его стороне.

Например, если первые две цифры равны 60, скажем, для электрода 6011, он имеет предел прочности на разрыв 60 фунтов на квадратный дюйм и лучше всего будет работать с металлом соответствующей прочности. Такой подбор прочности предотвратит появление трещин при сварке и другие неудобства.

Используемый ток

Определите, можно ли подключить электрод, который вы собираетесь использовать, к источнику питания переменного или постоянного тока или к обоим.

Из приведенной выше таблицы видно, что некоторые электроды совместимы с любым из двух и, следовательно, могут использоваться с любым источником питания, который у вас есть.Используемый ток также влияет на уровень проникновения.

Позиция сварного шва

Оцените положение сварного шва, посмотрев на третью цифру в классификации. Например, электрод с цифрой 1 в качестве третьего числа может свариваться в любом положении, будь то плоское, вертикальное, потолочное или горизонтальное, в то время как электрод с цифрой 2 может использоваться только для плоского и горизонтального положений.

Основной металл

Также следует учитывать толщину основного металла, подгонку соединения и форму.Толстые материалы хорошо работают с электродом с высокой пластичностью и низким содержанием водорода, поскольку это предотвращает растрескивание электрода.

Электроды, которые можно использовать с толстыми материалами, включают электроды, заканчивающиеся цифрами 15, 16 или 18.

Для более тонких материалов нужен электрод, такой как 6013, который создает мягкую дугу, или электрод, который дает неглубокое проплавление, чтобы предотвратить горение материалов.

Если конструкция соединения или подгонка не имеют фаски, то хорошим выбором будет такой электрод, как 6010 или 6011, с глубоким проникновением.Для широких отверстий такой электрод, как 6012, поможет перекрыть зазоры и выполнить сварные швы с разделкой кромок.

Полярность

Полярность – это направление, в котором ток течет в цепи. В случае прямой полярности электрод отрицательный, а деталь положительный. Следовательно, электроны текут к заготовке.

При обратной полярности электроды текут к электроду, потому что деталь отрицательная, а электрод положительный.

Для электродов, которые могут выдерживать переменный ток, полярность не является проблемой, но с электродами, которые используют постоянный ток, можно сваривать как с обратной, так и с прямой полярностью.

Необходимость сокращения выбросов загрязняющих веществ в окружающей среде

Тип используемого электрода также зависит от внешнего вида вашего металла. Он новый и чистый или ржавый и ржавый?

Для нового и чистого металла используйте электроды, такие как электроды 6013, а для нечистых металлов используйте электроды 6010 и 6011.

Технические условия

Условия, в которых будет храниться сварка, будут определять используемый электрод. Если он будет храниться или использоваться в условиях высокой или низкой температуры, использование водородного электрода снижает вероятность растрескивания.

Специальные сварочные спецификации, требующие использования электродов определенного типа, доступны для использования в критических проектах, таких как изготовление котлов.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать лучшую силу тока для сварки?

Все, что вам нужно сделать, это использовать таблицу силы тока для разных электродов, а также их диаметров.Используйте силу тока в пределах диапазона, указанного для данного электрода. См. Подробную информацию в таблице 2 выше.

Как выбрать электрод наилучшего размера?

Выбор электрода зависит от многих факторов, таких как толщина свариваемого материала. Тонкий электрод для тонкой пластины и толстый электрод для толстой пластины.

Завершение

Чтобы выбрать правильный размер электрода, необходимый для реализации вашего проекта, вы должны понимать, какие размеры сварочных стержней доступны, когда и как их можно использовать.

Для одного проекта может быть даже несколько вариантов. Используя факторы, которые вам необходимо учитывать, вы легко сможете определить, какой из различных размеров сварочных стержней подходит для вашего использования. (На основе таких факторов, как источник питания и положение сварки.)

Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW / -Stick-)

Процесс дуговой сварки экранированным металлом (SMAW / «Stick») генерирует дугу между покрытым флюсом плавящимся электродом и заготовкой. SMAW хорошо известен своей универсальностью, поскольку его можно использовать во всех положениях сварки, а также в ситуациях производственной и ремонтной сварки.Это один из самых простых сварочных процессов с точки зрения требований к оборудованию, которым можно легко управлять в удаленных местах. Однако это строго ручной процесс сварки, который обычно требует высокого уровня квалификации сварщика. Кроме того, она обычно ограничивается толщиной материала более примерно 0,062 дюйма (1,6 мм).

Электроды с покрытием

HASTELLOY® и HAYNES® для SMAW проходят ряд квалификационных испытаний для определения пригодности электрода, химического состава наплавленного металла, а также прочности и механических свойств металла шва.Электроды с покрытием обычно предназначены для получения наплавленного металла с химическим составом, который соответствует составу соответствующего основного металла. Составы покрытий обычно классифицируются от слабощелочных до слабокислых в зависимости от конкретного сплава. Дополнительную информацию о требованиях к классификации электродов с никелевым покрытием можно найти в: AWS A5.11 / A5.11M, Технические условия на электроды для сварки никелевых и никелевых сплавов для дуговой сварки экранированных металлов, Американское сварочное общество. .

Перед использованием электроды с покрытием должны оставаться закрытыми во влагонепроницаемом контейнере. После открытия контейнера все покрытые электроды следует хранить в печи для хранения электродов. Рекомендуется поддерживать температуру в печи для хранения электродов от 250 до 400ºF (от 121 до 204ºC). Если покрытые электроды подвергаются воздействию неконтролируемой атмосферы, их можно восстановить путем нагревания в печи при температуре от 600 до 700ºF (от 316 до 371ºC) в течение 2–3 часов.

Типичные параметры SMAW представлены в Таблице 3 для сварки в плоском положении.Хотя покрытые электроды классифицируются как AC / DC, почти во всех ситуациях электрическая полярность должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Для максимальной стабильности дуги и контроля ванны расплава важно поддерживать короткую длину дуги. Электрод обычно направлен назад к ванне расплава (сварка с обратной стороны) с углом сопротивления от 20 ° до 40 °. Несмотря на то, что обычно предпочтительны методы сварки с использованием проволочных бусинок, могут потребоваться некоторые манипуляции с электродами и плетение, чтобы разместить расплавленный металл сварного шва там, где это необходимо.Величина переплетения зависит от геометрии сварного шва, положения сварки и типа электрода с покрытием. Основное правило гласит, что максимальная ширина переплетения должна быть примерно в три раза больше диаметра проволоки сердечника электрода. После нанесения сварные швы предпочтительно должны иметь слегка выпуклый контур поверхности. Соответствующий сварочный ток зависит от диаметра электрода с покрытием. При работе в предлагаемых диапазонах тока электроды должны демонстрировать хорошие характеристики искрения с минимальным разбрызгиванием.Использование чрезмерного тока может привести к перегреву электрода, снижению стабильности дуги, отслаиванию покрытия электрода и пористости металла шва. Чрезмерное разбрызгивание указывает на то, что длина дуги слишком велика, сварочный ток слишком велик, полярность не изменена или покрытие электрода впитало влагу. Рекомендуемая скорость движения для SMAW составляет от 3 до 6 дюймов в минуту (ipm) / от 75 до 150 мм / мин.

SMAW сплавов на основе никеля плохо подходит для сварки в нерабочем положении и обычно возможен только при 0.Электроды диаметром 093 дюйма (2,4 мм) и 0,125 дюйма (3,2 мм). Во время сварки в нестандартном положении сила тока должна быть снижена до нижнего предела диапазона, указанного в таблице 3. Чтобы сохранить профиль валика относительно плоским во время вертикальной сварки, необходима техника переплетения валика. Использование электродов 0,093 дюйма (2,4 мм) уменьшит требуемую ширину переплетения и сделает валики более плоскими. При вертикальной сварке возможны различные положения электродов: от передней (угол наклона до 20 °) до сварки назад (угол сопротивления до 20 °).При сварке над головой требуется сварка с обратной стороны (угол сопротивления от 0 ° до 20 °).

Может возникнуть начальная пористость, потому что электроду требуется короткое время для начала создания защитной атмосферы. Это особая проблема с некоторыми сплавами, такими как сплав HASTELLOY® B-3®. Проблема может быть сведена к минимуму, если использовать стартовый язычок из того же сплава, что и деталь, или шлифуя каждый пуск до качественного металла сварного шва. Небольшие кратерные трещины также могут возникать в местах остановки сварки. Их можно свести к минимуму, используя небольшое движение назад, чтобы заполнить кратер непосредственно перед разрывом дуги.Рекомендуется, чтобы все начала и окончания сварки шлифовали до качественного металла шва.

Шлак, образующийся на поверхности шва, следует полностью удалить. Это может быть достигнуто путем сначала сколов сварочным / отбойным молотком, а затем зачистки поверхности металлической щеткой из нержавеющей стали. При многопроходных сварных швах важно, чтобы весь шлак был удален с последнего наплавленного валика перед нанесением следующего валика. Оставшийся сварочный шлак может снизить коррозионную стойкость сварного изделия.

Учебное пособие по дуге

– положение, движение и техника стержня

Дуговая сварка требует некоторых усилий для изучения, и это очень чувствителен к положению работы. Это хорошая идея, чтобы все было легко Для начала укладываем бусинки на квартиру. Швы прикроем позже.

Следующая установка является хорошей отправной точкой для этого урока:

Работа: Низкоуглеродистая сталь 6 мм. Дуговая сварка более устойчива к слегка ржавый металл и прокатная окалина по сравнению с другими процессами электросварки, но рекомендуется перед сваркой очистить самые худшие участки шлифовальной машиной.
Стержни: 3,2 мм 6013 стержней. ИСПОЛЬЗУЙТЕ УДИЛИЩА ХОРОШЕГО КАЧЕСТВА! Форум участник, пытающийся учиться с помощью стержней из магазина DIY, имел ужасные проблемы, пока кто-то прислал ему несколько удочек торговых марок, чтобы доказать свою точку зрения. Также стержни 3,2 мм легче учиться со стержнями диаметром более 2,5 мм.
Ампер: 110 Ампер. (если вы хотите использовать стержни 2,5 мм, уменьшите ток примерно до 80 ампер – ток определяется больше стержнем размер, чем толщина листа).
Полярность: DCEP (стержень положительный, земля отрицательный – это полярность, противоположная полярности, используемой в TIG). Используйте кондиционер, если это все, что у вас есть.

Это то, что мы использовали на следующих нескольких страницах. Вы можете сравнить свои практиковаться с нашими усилиями, в частности с ошибкой руководство по поиску на следующей странице. Не все сварщики правильно откалибровали усилители, поэтому вам, возможно, придется отрегулировать свои, чтобы избежать неисправностей.

Угол штанги (угол опережения)

Для сварки на плоскости (как на фото) стержень должен быть наклонен. От 10 до 20 градусов от вертикали и потянуть в направлении стрелки.Угол стержня предотвращает налет шлака на стержень (сварка шлак может вызвать включения в сварном шве).

На фотографии стержень изогнут у электрододержателя до установите держатель под более удобным углом.

Можно поддерживать верхнюю часть электрода свободной рукой и это улучшает контроль над электродом. Поражение электрическим током не проблема, но будьте осторожны, чтобы убрать руку с огня перед электрод становится слишком коротким.

Длина дуги

Длина дуги – это расстояние между электродом и сварочной ванной. Он должен быть примерно таким же, как диаметр стержня.

Это далеко не так просто, как кажется!

На фото видно, как электрод заглубляется внутрь флюса. покрытие на штанге. Сварочная ванна также будет скрыта расплавленным шлаком.

Для достижения правильной длины дуги с помощью стержней 3,2 мм расстояние между флюсовое покрытие на стержне и флюс поверх сварного шва могут быть менее 1 мм.

О длине дуги обычно судят по звуку и видимому свету. от дуги.

На видео длина дуги варьируется от правильной, слишком длинной и слишком короткий. Меняются как интенсивность света, так и звук сварного шва. резко с длиной дуги.

Дуга должна быть короткой и скрывать большую часть света от сварку без проталкивания стержня в шлаковую ванну. Хорошая короткая дуга длина приведет к постоянному резкому потрескивающему звуку.

Внешний вид завершенного сварного шва даст дополнительные подсказки – см. фото сварных швов с неправильной длиной дуги на дефектах страница.

Сохранение угла подъема и длины дуги

Стержень становится короче по мере выполнения сварного шва, и это требует сознательного усилие, чтобы уменьшить длину дуги по мере того, как стержень становится короче.Избыток длина дуги может привести к нестабильной дуге, перегреву и подрезанию и это, вероятно, самая распространенная ошибка новичков.

Угол стержня также должен быть сохранен по всей длине сварка. Требуется немного практики, чтобы избежать уменьшения угла опережения. в процессе сварки, так как это может привести к включению шлака и даже вызвать остановку дуги. Самый простой способ сохранить угол наклона стержня – это сфокусировать Обратите внимание на перемещение держателя стержня, а не стержня в процессе сварки.

На видео видно, как расходуется стержень диаметром 2,5 мм при движении по кругу. Длина 200 мм.

Сварочное движение

Для большинства видов дуговой сварки стержень перемещается по прямой линии, образуя “стрингер”. Можно использовать небольшое количество плетения, чтобы контролировать скорость и направление.

На видео дуга запускается одним нажатием. Удочка быстро становится короче по мере продвижения сварного шва, а движение, которое можно увидеть, является постоянным коррекция для поддержания короткой длины дуги.

Обратите внимание, что угол штанги также сохраняется. Чтобы поддерживать длина дуги и угол наклона стержня, особенно если вы переходите на дуговую сварку от другого процесса сварки.

Шлак

Не смотрите внимательно на горячий сварной шов – кусочки шлака постоянно отслаиваются сварной шов, поскольку он остывает, и их очень больно снимать после они обожгли себя тебе в глазу.Защита глаз тоже хороший Идея при скалывании шлака, так как он хрупкий и может лететь на значительное расстояние.

Шлак, покрывающий сварной шов, должен достаточно легко удаляться, хотя это действительно зависит от типа и качества удилищ (мы использовали хорошие качество 6013 удочек вот так было легко).

Практика делает колодки

Другие позиции будут разочаровывающе плохи, пока вы не доведете их до совершенства. укладка бус.Хороший способ попрактиковаться – приварить площадку к пластине толщиной 6 мм.

Тщательно очистите пластину, затем уложите первый сварной шов по прямой линии. у края тарелки. Удалите шлак и сразу сделайте второй шов. сбоку от первого, достаточно близко, чтобы два сварных шва слились вместе без зазора. Повторение несколько раз должно привести к образованию сварных швов. с плоским верхом. Если вам сложно поддерживать прямую линию, тогда рисуйте линия мелом может помочь.

Поверните подушку на 90 градусов и приварите следующий слой подушки.

При обучении в колледже подушечка будет разрезана для проверки на включения в сварном шве. Практика помогает развить последовательность, сохранение прямой линии сварного шва и хорошая подготовка к более толстым металл, в котором соединение часто формируется из множества сварных швов. Техника также используется для наплавки и наращивания изношенного материала.

Далее: Сварка: Руководство «Сделай сам»> ММА Учебное пособие> Common Faultstop

различных типов сварочных стержней и их применение >> Электроды с правой рукояткой

Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом DIY, который сваривает всего пару раз в год, или профессиональным производителем, который сваривает каждый день, одно можно сказать наверняка: для сварки требуется большое мастерство. Поэтому важно иметь некоторые ноу-хау о различных типах сварочных стержней и их использовании.

Эти шесть различных типов сварочных стержней являются наиболее распространенными и популярными в сварочной промышленности. Электроды 6010 используются для глубокого проплавления, 6011 можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе, 6012 – это сварочный пруток общего назначения, 6013 генерирует мягкую дугу с небольшим разбрызгиванием, 7018 в основном используется для сварки углеродистой стали с низким и средним содержанием углерода и Сварочный пруток 7024 отличается высоким содержанием железного порошка.

Также известные как сварочные электроды, это металлические стержни, которые плавятся, образуя связь между двумя или более деталями.Крайне важно, чтобы вы были знакомы со сварочными стержнями, поскольку неправильный выбор может ослабить сварной шов.

В следующем посте мы рассмотрели различные виды сварочных стержней и объяснили соответствующие задачи, для которых они предназначены.

Типы сварочных стержней из низкоуглеродистой стали	Применение
6010	Сварка труб и судостроительные верфи (обеспечивают глубокое проплавление)
6011	переменного или постоянного тока
60	общего назначения
6013	сварка со средним проплавлением
7018	сварка углеродистой стали с низким и средним содержанием углерода
7024	высокоскоростные плоские или горизонтальные сварные швы

Сколько типов сварочных электродов?

Сварщики должны использовать различные материалы для выполнения прочных сварных швов, но знаете ли вы о различных типах сварочных электродов?

Выбор электродов зависит от типа основных металлов, толщины металлов и тока, который вы используете для сварки.

Сколько видов сварочных электродов? Электроды подразделяются на расходные и непотребляемые. Сварщики дуговой сварки и сварщики MIG используют плавящиеся электроды, но сварщики TIG используют неплавящиеся электроды.

В отличие от неплавящихся электродов, расходуемые электроды плавятся с основными металлами.

Сварщики используют электроды для создания электрической дуги, которая создает сварочную ванну и соединяет два основных металла. Электрод представляет собой тонкую металлическую проволоку разного диаметра, длины и покрытия.

При сварке MIG электрод представляет собой катушку с проволокой, которую аппарат MIG подает в сварочную горелку, но электроды, используемые при сварке SMAW и TIG, напоминают длинные катанки.

Без использования механизма подачи сварщик держит электрод TIG или SMAW во время процесса сварки.

Некоторые электроды подходят для различных металлов и токов, но очень важно выяснить, какие типы электродов предназначены для конкретных металлов и ситуаций.

Какие бывают типы сварочных электродов?

Если вы в основном не специализируетесь на сварке TIG, вы, скорее всего, будете использовать плавящийся электрод.

Однако исключение составляют случаи, когда вы используете аппарат для дуговой сварки с угольными электродами. Угольные электроды не являются расходными материалами и изготовлены из угольного графита.

Неплавящиеся электроды

К неплавящимся электродам относятся угольные электроды и вольфрамовые электроды. Вольфрамовые стержни для сварки TIG чаще используются в промышленных и жилых помещениях, чем угольные стержни.

Нерасходуемые электроды

Угольные электроды

Углеродная дуговая сварка (CAW) – это более старый и менее распространенный вид сварки.Хотя он все еще используется сегодня, CAW – это процесс, который вряд ли можно встретить в сварочном цехе или домашней мастерской.

Фактически, Американское сварочное общество (AWS) больше не включает спецификации для CAW.

Военные подразделения США продолжают использовать CAW для нагрева и резки металла. В отличие от стандартной установки для дуговой сварки, CAW использует два неплавящихся угольных электрода.

Угольные электроды создают большую дугу, которую намного труднее контролировать, чем дуги других процессов.

Гигантская дуга подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий или каналов в металлах, но не предназначена для детальной сварки тонких металлов.

Если вы хотите посмотреть захватывающую демонстрацию горелок с угольной дугой >> Посмотрите видео ниже

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды являются наиболее популярными неплавящимися электродами и используются с вольфрамовыми инертными материалами. Газовый (TIG) сварщик.

Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония.

Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших проектов на тонких металлах, не требующих большой силы тока.

Вольфрам / циркониевые электроды хорошо работают с более тяжелыми металлами, но не так долговечны, как вольфрамовые / ториевые электроды.

Вольфрам / торий – самая популярная форма вольфрамовых электродов, позволяющая производить самые прочные сварные швы с высокой силой тока.

В следующей таблице представлены четыре типа вольфрамовых электродов и способы их распознавания по цвету:

Электрод	Цветовая классификация
Чистый вольфрам	Зеленый
1% тория	Желтый
2% Торий	Красный
.3% -. 5% циркония	Коричневый

Расходуемые электроды

Расходуемые электроды являются наиболее распространенным типом электродов и используются как сварщиками в среде инертного газа (MIG), так и сварщиками дуговой сварки защищенных металлов (SMAW, также известные как сварщики штанги и сварщики дуговой сварки).

В отличие от неплавких электродов, расходные материалы плавятся в процессе сварки. В электродах

MIG используется тонкая проволока, которая автоматически подается аппаратом MIG в сварочную горелку.

Расходуемый электрод

Роботизированные сварочные аппараты MIG считаются полностью автоматическими, а аппараты, управляемые людьми-сварщиками, известны как полуавтоматические сварочные аппараты.

Поскольку сварочные аппараты MIG используют защитный газ для защиты сварного шва, проволока MIG не покрывается флюсом.

Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261 MIG – мой лучший выбор, поскольку он представляет собой идеальный баланс между качеством и ценой.

Если вы заинтересованы в покупке The Forney Easy Weld 261, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Дуговые сварочные аппараты используют расходуемые электроды или стержни для получения прочных сварных швов без использования защитного газа. Плавящиеся электроды для дуговой сварки классифицируются как неизолированные электроды или электроды с покрытием.

Электроды без покрытия не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны и обычно используются для сварки марганцевой стали.

Электроды с покрытием являются идеальным выбором для сварщиков дуговой сварки и делятся на три группы

Электроды с легким покрытием
Электроды со средним покрытием
Электроды с толстым покрытием или экранированные электроды

Электроды с легким покрытием

Как следует из названия, электроды с легким покрытием имеют тонкий слой флюса.Хотя флюс не производит надежного защитного газа, он защищает сварочную ванну от таких загрязнений, как фосфор, сера и оксиды.

Легкое покрытие также стабилизирует электрическую дугу и образует меньшее количество шлака, чем стержни со средним или толстым покрытием.

Стержни с легким покрытием имеют коэффициент покрытия , равный 1,25 , и не подходят для металлов с высоким уровнем загрязнения, для которых требуется защитный флюс.

Электроды со средним покрытием

Большинство сварщиков-любителей и опытных сварщиков часто используют электроды со средним покрытием, такие как стержни с низким содержанием водорода.

Некоторые из наиболее распространенных применений штанг со средним покрытием включают морское бурение, строительство мостов, строительство коммерческих зданий и сварку трубопроводов.

При коэффициенте покрытия 1,45 электроды со средним покрытием отличаются легкостью удаления шлака, исключительным контролем дуги и возможностью сварки в любом положении.

Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием содержат наибольшее количество флюса и имеют коэффициент покрытия 1.6 к 2.2. Покрытие при воспламенении в сварочной ванне создает эффективный защитный газ для защиты сварного шва.

Стержни изготовлены из трех материалов, в том числе целлюлозы, минералов и комбинации целлюлозы и минералов.

Руководство по присвоению имен сварочным стержням

Американское общество сварки (AWS) разработало буквенно-цифровую систему именования сварочных электродов. Это основная система, используемая для идентификации сварочных стержней не только в США, но и в других странах.

Как следует из названия, этот буквенно-цифровой подход состоит из букв и цифр, которые обычно выгравированы на стороне каждого сварочного стержня.

Вы встретите такие термины, как E6010, E7018 и другие. Вот как работает метод наименования:

Основная буква «E», которая появляется в начале названия, обозначает электрод. Две следующие цифры относятся к минимальному пределу прочности сварного шва на растяжение, который измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Например, число 60 в E6010 означает, что стержень производит валик с минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм .Проще говоря; полученный сварной шов может выдержать усилие в 60 000 фунтов, необходимое для его разрыва.

Третье значение представляет количество позиций, в которых может использоваться сварочный электрод. Имейте в виду, что существует четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное.

Например, 1 означает, что стержень можно использовать во всех положениях, тогда как 2 означает, что его можно использовать только в плоском или горизонтальном положениях.

Последняя цифра показывает тип покрытия и вид сварочного тока (переменный ток, постоянный ток или оба), которые можно использовать со стержнем.Теперь, когда вы знаете, как работает система наименований, мы углубимся в типы сварочных электродов.

Выбор правильного стержневого электрода >> Посмотрите видео о ниже

Типы сварочных стержней

6010

Электроды 6010 довольно популярны. Они используются для обеспечения глубокого проплавления – формы сварки, требующей очень высокой плотности мощности до 1 мегаватта на квадратный сантиметр .

Принимая это во внимание, электроды E6010 в основном используются при сварке труб и таких применениях, как судостроительные верфи, водонапорные башни, стальные отливки, полевое строительство и стальные резервуары для хранения.

Важно отметить, что они могут работать только на сварочном оборудовании, использующем постоянный ток (DC).

Ссылки по теме: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе? Все, что вам нужно знать

Кроме того, они имеют чрезвычайно тугую дугу – аспект, который затрудняет обращение с ними, особенно для сварщиков-любителей.

6011

Отличительной особенностью электрода 6011 является то, что его можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе .

Это очень удобно, поскольку вы можете легко переключаться с одного типа тока на другой, чтобы определить, какой из них работает лучше всего.

Как упоминалось ранее, этот тип сварочного прутка может выдерживать нагрузку 60 000 фунтов на квадратный дюйм без поломки. Как и электрод 6010, 6011 также обеспечивает глубокое проникновение.

Это делает его лучшим выбором для сварки более толстых материалов. Это также объясняет, почему электроды 6011 используются для сварки с окрашенными, грязными и жирными поверхностями.

Недостатком этого электрода является то, что он создает плоские сварные швы, оставляет рябь и шероховатую поверхность.

Это может быть проблемой в тех случаях, когда вам нужна эстетичная отделка.

6012

Сварочный пруток 6012 представляет собой универсальный сварочный пруток, который может похвастаться превосходными характеристиками перемычки, особенно в случаях применения с нестандартной подгонкой.

Известно также, что этот электрод обеспечивает хорошую стабильную дугу и работает при высоких токах с минимальным разбрызгиванием.Более того, он совместим как с источниками питания переменного, так и постоянного тока.

При этом у электродов 6012 есть два основных ограничения. Один, они лучше всего подходят для мелкого или тонкого проникновения. Во-вторых, они образуют толстые отходы плавки; , следовательно, они требуют дополнительной очистки после сварки.

Типичные области применения сварочного прутка этого типа включают соединение открытых стыков, ремонтно-сварочные работы, некритическую сварку и сварку проржавевших листов углеродистой стали.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

6013

Это еще один популярный электрод, который генерирует мягкую дугу с небольшими брызгами. 6013 часто используется для сварки с умеренным проплавлением и имеет легко удаляемый шлак.

Также важно отметить, что он совместим с переменным и постоянным током.

Принимая во внимание эти атрибуты, этот тип электрода используется в случаях, когда возникают короткие или нерегулярные сварочные работы.Поскольку он создает довольно стабильную и гладкую дугу, , он идеально подходит для тех приложений, где требуется изменение положения.

Такие виды использования включают сварку листового металла, судоремонт и строительство, а также сварку изношенных или изношенных поверхностей из мягкой стали. Электроды 6013 также используются для общих и легких производств.

7018

7018 – один из самых универсальных сварочных стержней, который в основном используется для сварки углеродистой стали с низким и средним содержанием углерода. Как мы объясняли ранее, этот электрод предназначен для создания гораздо более прочного сварного шва, который может выдерживать давление до 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Еще одним ключевым атрибутом сварочного прутка 7018 является тот факт, что он обычно покрыт составом из железа с низким содержанием водорода.

Этот состав испаряется и в процессе защищает сварной шов. от загрязнения влагой и воздухом.

Этот сварочный электрод можно использовать как с источниками питания переменного, так и постоянного тока и во всех четырех положениях. Благодаря этим характеристикам, 7018 оказался полезным при сварке конструкций.

Под этим мы подразумеваем тип сварки, необходимый для электростанций, электростанций, заводов и мостов.

7024

Основной характеристикой данного сварочного прутка является высокое содержание железного порошка. Это важная особенность, которая значительно увеличивает скорость наплавки и, как следствие, упрощает сварку.

Ссылки по теме: 4 основных положения сварки, которые вы должны знать: полное руководство, которое вам когда-либо понадобится

Кроме того, стержни 7024 обычно используются для высокоскоростной сварки плоских или горизонтальных швов.Они особенно удобны для приложений, требующих гладкой поверхности с мелкой рябью.

Электрод	Покрытие	Положение	Ток	Пенетрация	Прочность на растяжение
Предел прочности на разрыв
E17 Высокая Позиции	DCEP	Глубокий	60000 PSI
E-6011	Высокий уровень целлюлозы Калий	Все положения	DCEP AC	Глубокий	60000 PSI
E-6012	Высокое содержание титана Натрий	Все позиции	DCEP AC	Средний	60000 фунт / кв. Дюйм
E-6013	Высокий уровень содержания титана Калий	Все положения	DCEP DCEN AC	Мелкий	60000 PSI
E-7018	Железный порошок с низким содержанием водорода	Все позиции	DCEP AC	От мелкого до среднего	70000 фунтов на кв. Дюйм

Вот таблица, в которой описаны пять стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали

Сварочные стержни 6013 и 6011 идеально подходят для начинающих.6011 почти не оставил шлака. ОЧЕНЬ легко нанести удар, но требовался правильный баланс соединения частей и прожигания.

Если вас интересуют сварочные стержни 6011 или 6013, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Что означают цифры, нанесенные на электроды?

Система числовой классификации электродов поначалу может показаться запутанной, но как только вы поймете, что обозначают числа, покупка электронов станет проще простого.

Система , разработанная AWS, показывает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение для сварки, состав флюса и правильный ток для использования со стержнем . Чаще всего при сварке используются стержни 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010.

На примере стержня 7018 можно определить предел прочности стержня на разрыв по первым двум числам.

Цифры представляют собой фунты на квадратный дюйм (psi), которые может выдержать полученный сварной шов.

Умножив 70 на 1000, вы увидите, что сварной шов может выдерживать давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третье число электрода обозначает его оптимальное положение для сварки. Используются только 1,2 и 4.

Число 1 означает, что электроды можно использовать во всех положениях. , 2 означает плоское, горизонтальное положение, а 4 представляет положение над головой или вертикальное положение вверх или вниз .

В случае стержня 7018 это означает, что стержень может работать во всех положениях .Последнее число представляет материал флюса и соответствующий ток для использования.

Число 8 означает, что стержень состоит из калия с низким содержанием водорода и порошка железа. Это также означает, что подходящий ток электрода – переменный, постоянный и постоянный +.

Покрытие электрода изготавливается из нескольких различных материалов. В таблице ниже показаны различные составы электродов и соответствующие токи.

Номер	Материал	Ток
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	AC, DC +, DC-
7	Высокий оксид железа, порошок калия	AC , DC +, DC-
6	Калий с низким содержанием водорода	AC, DC +
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC +
4	Железный порошок, диоксид титана	AC, DC + , DC-
3	Калий с высоким содержанием титана	AC, DC +
2	Натрий с высоким содержанием титана	AC, DC-
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC, DC +, DC-
0	Натрий с высоким содержанием целлюлозы	DC +

Классификация электродов по номеру содержит много информации ионный, но если вы не уверены насчет электрода, изучите упаковку.

Производители электродов включают в комплект поставки подробные спецификации, которые должны ответить на все ваши вопросы.

Перед тем, как начать сварочный проект, проверьте спецификации перед настройкой сварочного аппарата.

В большинстве инструкций также указано, какие металлы подходят для электрода и как установить силу тока на вашем станке.

Как обращаться с электродами и хранить их

При покупке электродов вы должны знать несколько вещей.Электроды – хрупкие компоненты, с которыми необходимо обращаться осторожно.

Хотя у них есть металлические сердечники, электроды могут погнуться или сломаться в зависимости от типа металла.

Стержни, конструктивно не поврежденные при использовании, не будут обеспечивать надежные сварные швы. Флюс защищает вашу сварочную ванну и необходим для выполнения прочных сварных швов.

Стержни упакованы в герметичный контейнер, когда вы их покупаете, и начинают разлагаться, если вы держите их без защиты более нескольких часов.

При выборе электрода для сварки не забудьте хранить оставшиеся стержни в герметичной емкости.

В зависимости от состава стержня, флюс ухудшается, когда он подвергается воздействию влажных условий. Флюс превратится в мокрый беспорядок, если он поглотит слишком много водорода или кислорода.

Трудно избежать влажности, когда вы работаете на улице. Постарайтесь свести к минимуму воздействие атмосферы на электрод, открыв контейнер со стержнем непосредственно перед началом сварки.

Ссылки по теме: Есть ли срок годности сварочных электродов? Срок годности электродов

Руководство по выбору сварочного стержня

Даже если вы знакомы с различными типами сварочных электродов, вам все равно может быть трудно выбрать один для конкретного применения.Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать:

Прежде чем продолжить чтение, вот статья, которую мы написали о выборе сварочного стержня для чугуна

Основной металл

Одна вещь, которую вы должны принять во внимание, – это состав основной металл. Ваша основная цель здесь – найти сварочный стержень, который точно соответствует основному металлу.

Это увеличивает шансы на формирование прочного и стабильного сварного шва. Если вы не уверены в конфигурации основного металла, примите во внимание следующие аспекты:

Внешний вид металла

Работаете ли вы с поломанной частью металла или детали? Если да, проверьте его текстуру; грубая или зернистая поверхность означает, что вы имеете дело с литым металлическим материалом.

Магнитный против немагнитного

Определение того, является ли материал магнитным или немагнитным, является еще одним способом отличить основной металл. Если он магнитный, высока вероятность, что это легированная или углеродистая сталь.

Если он немагнитный, основным металлом может быть что угодно, от аустенитной нержавеющей стали, марганцевой стали или цветного сплава, такого как латунь, алюминий, титан или медь.

Тип искры

Вам также следует проверить тип искры, которую производит основной металл при столкновении с шлифовальной машиной.Кардинальное правило здесь состоит в том, что чем больше вспышек в его искрах, тем выше содержание углерода в основном металле.

Реакция долота на металл

При ударе о мягкий металл, например алюминий, долото оставляет следы от укусов. Однако при ударе о более твердые металлы, такие как чугун или высокоуглеродистая сталь, он отскакивает.

Прочность на растяжение

Важно, чтобы вы также согласовали предел прочности сварочного стержня на разрыв с прочностью основного металла.Несоблюдение этого правила может привести к растрескиванию и другим нарушениям сплошности сварного шва.

Чтобы определить предел прочности электрода на растяжение, все, что вам нужно сделать, это проверить первые две цифры.

В качестве примера, стержень 6011 означает, что он создает сварной шов с минимальным пределом прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, следовательно, может хорошо работать со сталью соответствующей прочности на растяжение.

Сварочный ток

Хотя некоторые сварочные стержни совместимы как с переменным, так и с постоянным током, другие поддерживают только один из этих источников питания.

Чтобы определить тип тока, с которым можно использовать электрод, проверьте четвертую цифру в его названии.

Это значение показывает не только тип покрытия, но и подходящий сварочный ток. Вот простая диаграмма, которая поможет вам:

Четвертая цифра	Сварочный ток
0	Постоянный ток (положительный)
1	Переменный или постоянный ток (положительный)
2	AC или DC (отрицательный)
3	AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
4	AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
8	AC или Постоянный ток (положительный)

Сколько ампер у стержня 7018?

Сколько ампер в стержне 7018? Сварочный пруток 7018 arс рассчитан на ток до 225 ампер.Но не стоит забывать, что в усилителе предусмотрены 7018 стержней разных производителей, так что вам придется выполнять рабочие рекомендации по сварке.

Стержень 7018 представляет собой стержень из мягкой стали, покрытый флюсом на основе железа с низким содержанием водорода, который испаряется, чтобы скрыть расплавленную сварку от загрязнения воздухом и влагой.

Обычно используется для сварки каркасов общего назначения.

Что является лучшим сварочным стержнем для вертикальной сварки ?

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для вертикальной сварки? В качестве первого выбора были выбраны удилища 7018 из-за низкого содержания в нем железа.Металлический материал производит лужу, которая может слегка заморозить и менее склонна к выпадению работы во время ее жидкого состояния, а также дает более быструю волнистую поверхность.

Выбор правильных электродов для сварки очень важен, особенно для обычной сварки. Стержни

,
, 7024, 7018 и 6010 могут показаться хорошим выбором при выборе лучшего стержня для вертикальной сварки.
Ваш лучший вариант – это пруток 7018, так как он больше подходит для обычной сварки стали.
Стержни 6010 восстанавливают больше навыков, чем стержни 7018, когда они подвергаются вертикальной сварке. А удилища 7024 не обладают такими же характеристиками, как у 7018 удочек.
Тем не менее, было бы разумно попробовать электродвигатели 7018 для точной сварки.
Как я могу рассчитать, сколько сварочного стержня мне понадобится?
Рассчитайте зону сварки, включая армирование корня и крышки на несколько миллиметров.
Множественная сварка производится по длине, чтобы иметь объем сварного шва в кубические миллиметры.3) получить массу брака за счет общего количества сварных швов, чтобы обеспечить полное восстановление металла в килограммах.
Множественная масса или металл, переработанный в килограммах.
Добавьте 20-30% возмещения потерь.
Рассчитайте количество электродов, необходимое на килограмм наплавленного металла, это зависит от расходных материалов, но следует использовать электроды массой 1,5 кг на 1 кг или сварочный материал.
Потребуется масса электродов в килограммах.
Наконец, вы определились с выбором размера электрода.Так, например, 5% электродов будут иметь диаметр 2,5 мм, а 95% – диаметр 3,2 мм.
Каким образом происходит сварка?
Можно выбрать толщину сварного или углового стыка, так как она равна длине, умноженной примерно на 0,7, в то время как минимальная длина галтели, которая должна быть равна высоте, была проведена в соответствии с этим. .
Активность пломбировочного поля определяется высотой самого большого равнобедренного профиля, вписанного в сварной шов без повреждения.
Зазубренная горловина, как известно, представляет собой различие на шнуре, которое задерживает форму на поверхности металла, от края кромки до края.
Фактическая поверхность, в которой видны выпуклое и угловое скругление, является отличием от участка корня, перемещающегося к центру прямой прокладки, соединяющего часть стержня с металлической частью.
ДЕЛАЕТ 7018 НЕОБХОДИМО ОТВЕТИТЬ?
Нужно ли нагревать 7018? Главный ответ – нет.Тем не менее, елестроде 7018 – это стержень с низким содержанием влаги, что означает, что он не воспринимает влагу в своем флюсе. Если вы будете работать в помещении с относительно высокой влажностью, рекомендуется держать ваш 7018 в подогреве.
Формы 7018 закуплены мануфактурой и расценены в строго определенных условиях, чтобы гарантировать, что все происходит в целом. Тем не менее, после того, как упаковка открыта, окружающее воздействие помогает в движении, в том числе и в особо важном гигроскопическом потоке.
Если вы занимаетесь сваркой на дому, вы можете получить отличную сварочную сварку, в которой используется регулятор 110-V, чтобы гарантировать, что ваш 7018 останется сухим.
В этом месте нагреватель не предназначен для плавления металла, а нагрев сварочных стержней предназначен для предотвращения попадания в них влаги.
Ссылки по теме: 11 распространенных дефектов сварки и способы их предотвращения (прочтите это в первую очередь)
Использование домашней духовки для нагрева ваших изделий не является оптимальным вариантом из-за того, что они выходят из слишком высоких и слишком высоких уровней. Для стержней требуется от 500 до 700 градусов в течение примерно 30 минут до часа.
В спешке? Здесь вы можете найти наше лучшее сварочное оборудование и аксессуары.
Если вас интересуют сварочные приспособления или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем.
Часто задаваемые вопросы
Вот несколько общих вопросов, которые люди часто задают о сварочных стержнях:
Что такое самый маленький сварочный стержень?
Какой сварочный стержень самый маленький? Наименьшая сварочная удочка – 6012. Эти ребята будут работать в области преодоления трудностей между суставами.Они также используются для высокоточных сварных швов и сварных швов с высоким сопротивлением.

Другие сварочные стержни, размеры которых близки к 6012, – это стержни 6013, 7014, 7024 и 7018. Все они имеют разные характеристики, что делает их подходящими для различных сварочных работ.
Срок годности сварочных стержней истекает?
Срок годности сварочных стержней истекает? ДА! Независимо от того, сняли ли вы сварочный пруток после расчёта несколько месяцев назад или тридцати лет назад, это может пойти плохо. Это не зависит от возраста удилища, а скорее от влажности, на которую удочка была увеличена.
Поэтому очень важно и сложно держать стержень в сухом состоянии, а его износ является синонимом износа.
Очень важно знать, как сохранить электроды, не только на их срок годности, но и на то, чтобы избежать проблем, связанных с использованием нестандартных стержней, например.
Что ж, относительно потому, что некоторые электроды более чувствительны к большему, чем другие, и от того, как много может быть заявлено удилище, зависит количество стержня.
Заключение
Перед тем, как приступить к сварке, вы должны выбрать правильный тип сварочного стержня. Каждый из этих электродов назван на основе набора атрибутов, которыми он обладает.
При сварке каждый металл по-разному реагирует на электрическую дугу. Существует бесчисленное множество вариантов электродов, но если вы будете следовать инструкциям производителя, у вас не должно возникнуть проблем при сварке незнакомым электродом.
Итак, если у вас есть ящик со стержнями, который вы хотите использовать в новом проекте, запустите сварщика и зажгите дугу.
Рекомендуемая литература
Сварочный кислород – это то же самое, что и медицинский кислород?
Кто изобрел сварочный аппарат и в каком году была изобретена сварка? – Полная история сварки
Как выбрать стержни для дуговой сварки >> Посмотрите видео о ниже

Таблица силы тока электрода – Pro Welder Guide
Как сотрудник Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Мы одобряем только те продукты, которые мы тщательно исследовали и которые будут полезны нашим читателям.
Вы можете использовать нашу диаграмму силы тока электродов, чтобы определить правильный диапазон ампер для конкретного электрода и его толщину.
Возможно, вам пригодятся наши сварочные калькуляторы.
Таблица силы тока электрода | Типы и толщина
6010/6011 Таблица силы тока электрода
2.4
Электрод Диаметр (дюймы) Диаметр (мм) Диапазон силы тока
6010/6011 3/32 “ 40-85
6010/6011 1/8 “ 3,2 75-125
6010/6011 5/32″ 4,0 110-165
6010/6011 3/16 “ 4,8 140-210
6010/6011 7/32″ 5,6 160-250
6010/6011 1 / 4 “ 6,4 210-315
6013 Таблица силы тока сварочного стержня
Электрод Диаметр (дюймы) Диаметр (мм) Диапазон силы тока
6013 1/16 “ 1.6 20-45
6013 5/64 “ 2,0 35-60
6013 3/32″ 2,4 40-90
6013 1/8 “ 3,2 80-130
6013 5/32″ 4,0 105-180
6013 3/16 “ 4,8 150- 230
6013 7/32 “ 5.6 210-300
6013 1/4 “ 6,4 250-350
7014 Таблица силы тока сварочного стержня
Электрод Диаметр (дюймы) Диаметр (мм) Диапазон силы тока
7014 3/32 “ 2,4 80-125
7014 1/8″ 3,2 110-165
7014 5/32 “ 4.0 150-210
7014 3/16 “ 4.8 200-275
7014 7/32″ 5,6 255-340
7014 1/4 “ 6,4 330-415
7018 Таблица силы тока сварочного стержня
Электрод Диаметр (дюймы) Диаметр (мм) Диапазон силы тока
7018 3/32 “ 2.4 65-100
7018 1/8 “ 3,2 110-165
7018 5/32″ 4,0 150-220
7018 3/16 “ 4,8 200-275
7018 7/32″ 5,6 260-340
7018 1/4 “ 6,4 320- 400
Вы можете использовать кнопку ниже, чтобы получить копию нашей таблицы силы тока электродов для печати PDF:
Amazon и логотип Amazon являются товарными знаками Amazon.

Электрод	Диаметр (дюймы)	Диаметр (мм)	Диапазон силы тока
6010/6011	3/32 “	40-85
6010/6011	1/8 “	3,2	75-125
6010/6011	5/32″	4,0	110-165
6010/6011	3/16 “	4,8	140-210
6010/6011	7/32″	5,6	160-250
6010/6011	1 / 4 “	6,4	210-315

Электрод	Диаметр (дюймы)	Диаметр (мм)	Диапазон силы тока
6013	1/16 “	1.6	20-45
6013	5/64 “	2,0	35-60
6013	3/32″	2,4	40-90
6013	1/8 “	3,2	80-130
6013	5/32″	4,0	105-180
6013	3/16 “	4,8	150- 230
6013	7/32 “	5.6	210-300
6013	1/4 “	6,4	250-350