Токарная обработка наружных поверхностей: ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

alexxlab | 09.11.1970 | 0 | Разное

Содержание

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

§ 1. Общие сведения
1. Виды наружных поверхностей. По форме наружные поверхности цилиндрических деталей могут быть разделены на цилиндрические, торцовые, уступы, канавки, фаски (рис. 25).
Цилиндрические поверхности 1 получаются вращением прямой линии (образующей) вокруг параллельной ей линии, называемой осью цилиндра. В продольном сечении такие поверхности прямолинейны, в поперечном — имеют форму окружности.
Крайние плоские поверхности 2, перпендикулярные к оси детали, называют торцами.
Переходные плоские поверхности 5 между цилиндрическими участками, перпендикулярно расположенные к оси детали, принято называть уступами.
Занижения 4, выполненные по окружности цилиндрической или торцовой поверхности, называются канавками.
Фасками называются небольшие скосы 3 на кромках детали.
2. Способы установки заготовок на станке. При токарной обработке наиболее часто применяются четыре основных способа установки заготовок на станке: в патроне, в патроне и заднем центре, в центрах и на оправках.

В патроне 1 (рис. 26, а) устанавливают короткие заготовки с длиной выступающей части l из кулачков до 2—3 диаметра d.
Для повышения жесткости более длинные заготовки устанавливают в патроне 1 и заднем центре 2 (рис. 26, б).
Установку в центрах (рис. 26, в) применяют в основном для чистового обтачивания длинных валов, когда необходимо выдержать строгую соосность обрабатываемых поверхностей, а также в случаях последующей обработки детали на других станках с такой же установкой. Заготовку опирают центровыми отверстиями на передний 4 и задний 2 центры, а вращение от шпинделя к ней передается поводковым патроном 1 и хомутиком 3.
Установка на оправке 1 (рис. 26, г) используется для обработки наружных поверхностей, когда заготовка имеет ранее обработанное отверстие (см. гл. IV).


§ 2. Обработка цилиндрических поверхностей
1. Обтачивание гладких поверхностей. Технические требования. При обработке цилиндрической поверхности токарь должен выдержать ее размеры (диаметр, длину), правильную форму и требуемую чистоту..
Точность размеров ограничивается допустимыми отклонениями, проставляемыми на чертеже. Размеры без допусков должны

выполняться по 7-му или реже 8—9-му классам точности. В этом случае на наружные размеры допустимые отклонения устанавливаются на минус от номинального размера, на внутренние-—на плюс.

Точность цилиндрической формы определяется отклонениями цилиндра в продольном направлении — конусообразностью, бочкообразностью, седлообразностью и в поперечном — овальностью (рис. 38). Первые три погрешности характеризуются разностью диаметров обработанной поверхности по краям и в середине, четвертая — разностью диаметров одного сечения во взаимно перпендикулярных направлениях. Если на чертеже отсутствуют указания точности формы поверхности, то ее погрешности не должны превышать допуска на диаметр.
Чистота обработки характеризуется степенью шероховатости поверхности, остающейся на ней. после точения. Допустимая шероховатость обозначается на чертеже треугольником, справа от которого проставляется число, соответствующее классу чистоты.
Например, V.5 означает пятый класс чистоты.
Точность обработки должна соответствовать техническим требованиям рабочего чертежа. При этом следует учитывать, что нормально достижимая точность обтачивания на токарных станках составляет 3—4-й класс и чистота до 7-го класса. Поверхности более высокой точности и чистоты обычно обрабатывают точением предварительно с припуском 0,3—0,6 мм на диаметр для последующего шлифования.

Применяемые резцы. Обтачивание наружных поверхностей выполняют проходными резцами (рис. 39). По форме они делятся на прямые а, отогнутые б и упорные в.
Первые два типа резцов преимущественно применяют для обработки жестких деталей; ими можно обтачивать, снимать фаски, а отогнутыми и подрезать торцы. Наибольшее распространение в токарной практике получили упорные резцы, которые, кроме указанных работ, позволяют подрезать уступы. Эти резцы особенно рекомендуются для обтачивания нежестких валов, так как они создают наименьший по сравнению с другими резцами поперечный прогиб детали.
Проходные резцы имеют различную стойкость (время непосредственной работы от заточки до переточки). При равных условиях наименее стойки упорные резцы, так как их острая вершина менее прочна и быстрее нагревается. Эту особенность упорных резцов следует учитывать при назначении режимов резания.
При универсальных работах проходные резцы с различным радиусом закругления вершины применяют как для чернового, так и чистового точения. У черновых резцов вершину закругляют радиусом r=0,5—I мм, у чистовых- r = 1,5—2 мм. С увеличением радиуса закругления вершины чистота обработки улучшается.
Для выполнения только чистового обтачивания рекомендуется применять чистовые двусторонние резцы (рис. 39, г) с увеличенным радиусом закругления вершины г=2—5 мм, ими можно работать с продольной подачей в обе стороны.
Установка резцов на станке. Резцы должны быть правильно установлены и прочно закреплены в резцедержателе суппорта. Первое условие определяется положением резца относительно оси центров станка. Резцы для наружного точения устанавливаются так, чтобы вершина их находилась на уровне оси центров. В некоторых случаях, например при черновом обтачивании и обработке нежестких валов, рекомендуется выполнять такую установку выше линии центров на 0,01—0,03 диаметра детали.
Высоту установки резца регулируют стальными подкладками 1 (рис. 40, а), обычно не более чем двумя. При этом размеры подкладок должны обеспечивать устойчивое положение резца по всей опорной поверхности. Токарь должен иметь набор таких подкладок разной толщины для компенсации уменьшения высоты резца по мере переточки.
Установку резца по высоте проверяют совмещением вершин резца и одного из центров или пробной подрезкой торца заготовки.

В последнем случае при правильной установке резца в центре торца заготовки не должна оставаться бобышка.
Закрепление резца должно быть прочное, не менее чем двумя винтами. Для повышения жесткости крепления вылет резца из резцедержателя устанавливают наименьшим, не более 1,5 высоты стержня. Кроме того, резец располагают перпендикулярно к оси обрабатываемой детали (рис. 40, б).
Приемы обтачивания. Чтобы получить необходимый диаметр обрабатываемой поверхности, резец устанавливают на глубину резания. Для этого его подводят до касания с поверхностью вращающейся заготовки. Когда появится слабо заметная риска, резец отводят вправо за торец заготовки, лимб поперечной подачи устанавливают на нуль и подают суппорт поперечно вперед на требуемый размер по лимбу. Механическую продольную подачу включают после того, как резец врежется в металл ручным перемещением суппорта.
Установку резца на точный размер выполняют аналогично пробным обтачиванием конца заготовки на длину 3—5 мм. По результатам измерения диаметра полученной поверхности штангенциркулем (рис. 41, а) или при более высокой точности — микрометром (рис. 41, б) резец подают на окончательный размер по лимбу. Когда требуемый размер достигнут, лимбовое кольцо устанавливают на нуль для возможности обработки всех последующих деталей из партии без пробных отсчетов.
Длину обтачивания выдерживают разметкой заготовки или по лимбу продольной подачи. В первом случае на заготовке протачивают риску на определенном расстоянии от торца, расположение

которой устанавливают линейкой (рис. 42) или штангенциркулем. При пользовании для этой цели лимбом продольной подачи резей подводят к торцу заготовки, устанавливают лимб на нуль и руч-

ным продольным перемещением суппорта врезаются в металл. Затем включают продольную подачу и выполняют обтачивание. Подачу выключают, не доходя 2—3 мм до требуемого размера длины. Оставшуюся часть обрабатывают ручным перемещением суппорта.
Чистоту обработки определяют сравнением поверхности детали с эталонами чистоты 2 (рис. 43).
Особенности пользования лимбами. Подавая резец на глубину резания по лимбу поперечной подачи, следует иметь в виду, что он перемещается по радиусу к оси детали. Следовательно, диаметр последней после обтачивания уменьшается на величину, вдвое большую глубины резания. Например, если заготовку диаметром 30 мм надо обточить до диаметра 27 мм, т. е. уменьшить диаметр на 3 мм, то резец следует переместить поперечно на 1,5 мм.
Чтобы определить необходимый поворот лимба, следует разделить глубину резания на цену его деления.

Ценой деления называется величина перемещения резца, соответствующая повороту лимба на одно деление. Допустим, требуется подать резец на глубину резания 1,5 мм при цене деления лимба 0,05 мм. Число делений поворота лимба будет равно 1,5 : 0,05 = = 30.
Некоторые станки имеют лимбы поперечной подачи, цена деления которых указывается «на диаметр». В таком случае величину поворота лимба определяют делением разности диаметров заготовки до и после обтачивания на цену деления. Например, заготовка диаметром 25 мм обтачивается до диаметра 20 мм при цене деления лимба 0,05 на диаметр. Число делений, на которое потребуется повернуть лимб, будет равно (25—20): 0,05=100.
При пользовании лимбами необходимо учитывать наличие и величину люфта (зазора) в передачах движения суппорта. Если, например, выдвинутый вперед суппорт отводить назад, то при некоторой части оборота маховичка ручной подачи он будет стоять на месте. Это и характеризует величину люфта в передаче. Поэтому во время отсчетов размеров на станке маховичок ручной подачи необходимо плавно поворачивать только в одну сторону (рис. 44, а). Если допущена ошибка и лимб повернут на большее число делений, чем требуется, то маховичок поворачивают в обратную сторону на величину немного больше люфта (примерно 0,5—1 оборота), а затем, вращая в прежнем направлении, доводят лимб до нужного деления (рис. 44, б). Так же поступают, когда надо отвести резец от поверхности детали на определенный размер. Для этого суппорт отводят на величину, больше необходимой, а затем, подавая его к детали, доводят лимб до необходимого} деления.

Автор - nastia19071991

Токарная обработка. Обработка металла. Изготовление металлоизделий на заказ.

Токарная обработка металла - это механическая обработка деталей вращения, в ходе которой для получения необходимых заказчику параметров металлического изделия (формы и размеров изготовленной детали, чистоты поверхности и других характеристик) с поверхности заготовки путем резания или точения удаляются излишки металла. Среди основных операций точения металла выделяют:

  • Обтачивание т.е. обработку наружных поверхностей
  • Растачивание т.е. обработку внутренних поверхностей.
  • Подрезание т.е. обработку плоских торцевых поверхностей.
  • Резку т.е. разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

Точение применяется при изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) 

Обработка металла в Санкт-Петербурге производится специалистами Группы Компаний "ЛИГ" на специальном металлорежущем оборудовании - токарных станках и комплексах. Токарные станки быть:

  • универсальные;
  • специальные;
  • специализированные.

Для срезания слоя металла применяется особый режущий инструмент, например: резцы, метчики, плашки. Заготовки, которые мы применяем в процессе производства металлоизделий на заказ - это прокат из стали или цветных металлов различного профиля (прутки, трубы поковки, отливки, штамповки).

В зависимости от способа установки заготовки или детали на токарных станках обработка может быть осуществлена:

  • в центрах;
  • в патроне;
  • на планшайбе.

Токарная обработка металла применяется для выполнения следующих работ:

  • обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей;
  • обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
  • обработка торцов и уступов;
  • вытачивание канавок;
  • отрезка заготовки;
  • сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
  • нарезание внутренней и наружной резьбы;
  • обработка фасонных поверхностей;
  • накатывание рифлений.

На качество металлообработки влияют несколько факторов:

  • Квалификация персонала.
  • Состояние оборудования.
  • Наличие и качество технологической оснастки .
  • Качество металлорежущего инструмента.

Подразделение Группы Компаний «ЛИГ» в настоящий момент имеет Сертификат качества ISO 9001:2008 - это означает что, мы отслеживаем качество изготавливаемых нами деталей на всех этапах производимых нами работ.

Производство Группы Компаний«ЛИГ» основано на применении собственного оборудования - универсальных станков повышенной точности. Мы используем технологическую оснастку и металлорежущий инструмент ведущих производителей. На нашем предприятии работают высококвалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт работ. Это позволяет выполнять практически все виды токарных работ на заказ, при этом мы гарантируем высокое качество изготовления. Токарные работы по металлу на заказ могут потребоваться предприятиям, которым необходимо изготовление пальцев, шкивов, осей, болтов, втулок, колец, гаек, а также различных деталей машин, механизмов. Мы изготавливаем детали на токарных станках по образцу или чертежам заказчика. Производим механическую обработку как поштучно, так и для промышленных целей.

Порядок выполнения токарной обработки

Процесс обработки металла на токарном оборудовании подразделяется на 2 этапа:

первичная обработка металла;

финишная обработка металла.

При первичной обработке из заготовки вытачивается деталь нужной формы. При этом погрешность по размерам зависит от глубины резания и регламентируется ГОСТом. При данном виде обработки допускается несоблюдение точности токарной обработки.

Финишная обработка заключается в придании детали окончательных форм и размеров детали с необходимыми параметрами шероховатости.

Цена токарной обработки

На цену токарной обработки оказывает влияние несколько факторов. К ним относится:

  • стоимость закупки материала для проведения токарных работ;
  • характеристика материала выбранного для изготовления детали, особенности его обработки;
  • особенности производимых работ, их сложности;
  • наличие необходимого оборудования, инструмента и оснастки;
  • размер партии изготовления;
  • сроки изготовления.

Снизить цену позволяет размещение заказа не через посредников, а напрямую на предприятия занимающиеся металлобработкой. Нашим клиентам мы предлагаем конкурентные цены и высокое качество работ.

Для правильного расчета стоимости и сроков выполнения Вашего заказа необходимо связаться с нашими специалистами предоставить чертеж или образец детали. В заявке на выполнение токарных работ необходимо указать материал, из которого будет изготавливаться деталь, параметры получаемого изделия (габаритные размеры, точность изготовления, шероховатость поверхности и т.д.), требуемое количество изделий. Произвести заказ на металлообработку вы можете при помощи формы на нашем сайте.

 

Эффективная токарная обработка наружных поверхностей

Токарная обработка наружных поверхностей более удобна с использованием зажима заготовки по внутреннему диаметру. Сегодня на рынке доступно много разных опций. Винкель объяснил, что внутренний зажим токарного станка не универсальное устройство, но с возможностью быстрой замены и адаптируемыми компонентами компании могут приобрести одну оправку, которую можно быстро заменить для обработки других деталей с минимальными затратами.

«В отрасли существует недоразумение, когда компании считают, что зажимная втулка при токарной обработке наружных поверхностей должна соответствовать длине отверстия или длине детали», - сказал Винкель. «Это просто не тот случай. Мы работали со многими инструментами, в которых мы использовали очень короткую длину, и это срабатывало хорошо. Мы понимаем, что это за процесс и чего пытается достичь компания».

Важно быть реалистичным при изучении фиксации детали по внутреннему диаметру. Конфигурация детали играет ключевую роль в том, можно ли захватить деталь внутренним зажимом. Шеридан объяснил, что, например, если диаметр отверстия составляет 25 мм при глубине 12 мм, а наружный диаметр детали равен 200 мм, зажим на внутреннем диаметре не будет достаточным для эффективной обработки детали на токарном станке. Другое распространенное заблуждение состоит в том, что оправки хрупкие и не являются надежным способом зажать деталь. Согласно Винкелю, люди верят в это, потому что оправки традиционно состояли из цанги с прорезями или втулки с прорезями. Однако были значительные ограничения в возможности расширения.

«Если этот тип цанги был использован слишком много раз без какой-либо детали, напряжение, накопленное в цанге, может привести к поломке», - сказал Винкель. «Многие думали:«Если я нажму на педальный переключатель, который приводит цилиндр в движение, какая вероятность, что я сломаю цангу?» Это была общая мысль, которую мы пытаемся развеять с помощью новых доступных вариантов». Винкель отметил, что многие новые оправки используют установку вкладыша из вулканизированной резины, в которой стальные сегменты вулканизируются вместе. Такая конструкция гарантирует, что даже если вы включите в работу оправку несколько раз без детали, она не сломается.

Тенденция в двухшпиндельных токарных станках, безусловно, открыла глаза пользователям на возможность и необходимость применения внутреннего зажима детали при токарной обработке наружных поверхностей. Эксперты отметили, что в настоящее время с помощью этого метода также фиксируется детали при фрезерной обработке. «Выбор наилучшего варианта зажима зависит от области применения клиента, - сказал Джош Хершбах, старший инженер, Carr Lane Manufacturing, Сент-Луис, Миссури. - Если вам нужен доступ ко всей наружней поверхности детали, то в зависимости от размера детали, места обработки и величины приложенной силы, внутренний зажим будет отличным решением для работы и на на многих фрезерных станках».

1. Методы обработки наружных поверхностей вращения

Детали, имеющие форму тел вращения, можно разделить на валы, втулки и диски. Однако наиболее характерным видом деталей тел вращения, состоящих из сочетания наружных поверхностей (цилиндрических, конических, сложной формы), является вал. Валы могут быть изготовлены из проката, поковок, штампованных заготовок и отливок. По форме валы бывают: гладкие, ступенчатые, эксцентриковые, коленчатые. По размерам – мелкие (длиной до 200 мм), средние (длиной от 200 до 1000 мм) и крупные (длиной более 1000 мм). Перед механической обработкой заготовки валов (например, прокат) подвергают правке и резке на мерные заготовки и выполнению центровых отверстий.

    1. Обработка наружных поверхностей вращения лезвийным инструментом

Обработку наружных поверхностей вращения лезвийным инструментом (точение) производят на станках токарной группы: токарно-винторезных, гидрокопировальных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-кару­сельных, лоботокарных, одно- и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах.

Заготовки устанавливают в центрах станка или патронах различных типов: 3-кулачковых, самоцентрирующих, цанговых и др.

Черновую обработку ступенчатых валов выполняют по разным вариантам (рис. 2). Схема с наименьшей продолжительностью обработки считается предпочтительной.

Удаляя припуск, исходят из соображений последовательного уменьшения жесткости вала, т.е. ступени меньшего диаметра обрабатывают в последнюю очередь. При чер­новом точении точность обработки достигает 14-го ква­литета, а шероховатость Rz = 40…80 мкм).

Рис. 2. Схемы обтачивания ступенчатого вала: 1–4 – номера переходов; А, Б, В – ступени вала

При черновом наружном точении обработку производят с большой глубиной резания (t = 7 мм на сторону и более), больших продольных подачах (S = 0,5 мм/об и более) и относительно низких скоростях резания: V = 70…110 м/мин при ра­боте инструментом с твердосплавными пластинами типа ВК6. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при черновом точении применяют эмульсию. Кроме чернового точения существует точение получистовое, чистовое и тонкое (алмазное).

Получистовое точение обеспечивает точность обработки 9–12-го квалитета и шероховатость поверхности Rz = 10…20 мкм.

При получистовом точении обработку производят с глубиной резания t, равной 3–6 мм на сторону, продольной подачей S = 0,2–0,5 мм/об и скоростях резания от 100 до 140 м/мин (при обработке резцами, снабженными пластинами из твердого сплава типа Т15К6). В качестве СОЖ применяют эмульсию.

Чистовое точение обеспечивает точность обработки 7–8-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 1,25…2,5 мкм. При чистовом точении устанавливают глубину резания порядка 0,15–1,5 мм на сторону, продольную подачу от 0,05 до 0,15 мм/об и скорость резания порядка 150 м/мин (при работе резцами с пластинами из твердого сплава типа Т30К4, ВК2 или ВК3). В качестве СОЖ применяют эмульсию.

Тонкое (алмазное) точение это отделочный метод обработки. При наружном точении алмазными (эльборовыми) резцами цветных сплавов достигается точность 5–6-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 0,16…0,32 мкм. Обработку производят на режимах: глубина резания t = 0,05…0,1 мм, продольная подача S = 0,01…0,03 мм/об, скорость резания V = 300…3000 м/мин. Алмазное точение, как правило, производят без применения СОЖ, так как при этом методе обработки смазочно-охлаждающей технологической средой (СОТС) является воздух. Для алмазного точения должны применяться станки особо высокой точности и жесткости.

В качестве инструмента при тонком точении сталей можно использовать широкие резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава Т30К4, а для обработки чугунов – резцы с пластинками из твердого сплава ВК2 или ВК3. Передние и задние поверхности режущих пластин должны быть доведены до шероховатости поверхности Ra = 0,02…0,04 мкм.

Тонкое точение резцами с твердосплавными пластинами производят при глубине резания t = 0,05…0,15 мм, продольной подаче S = 0,01…0,05 мм/об и скорости резания V = 200…350 м/мин. При этом достигается точность 6–7-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 0,32…0,63 мкм. В качестве СОЖ обычно применяют эмульсию.

В табл.1 приведены значения экономической точности и шероховатости поверхности при точении и подрезке торцов деталей из разных материалов.

Таблица 1

Значения экономической точности и шероховатости поверхности при наружном точении и подрезке торцов

Вид обработки

Шероховатость поверхности, мкм

Точность (квалитет)

Неметаллические

Сплавы на основе Mg и Al

Латунь, бронза

Сталь

Наруж-ное точение

Черновое

Rz = 40…80

Rz = 40…80

Rz = 40…80

12–14

Получистовое

Rz = 5…10

Rz = 5…10

Rz = 10…20

9–12

Чистовое

Ra = 5…10

Ra = 1,25

Ra = 1,25

Ra = 1,25…2,5

7–8

Тонкое

Ra = 0,3

Ra = 0,3

Ra = 1,2…0,3

5–7

Подрезка торцов

Черновая

Rz = 40…80

Rz = 40…80

Rz = 40…80

13–14

Получистовая

Rz = 10…20

Rz = 10…20

Rz = 10…20

11–12

Чистовая

Ra = 2,5…10

Ra = 1,2…2,5

Ra = 1,2…2,5

Ra = 1,2…2,5

7–9

Тонкая

Ra = 0,6

Ra= 0,6

Ra = 0,6

6–7

При обработке длинных маложестких валов применяют неподвижные (рис.1,а) и подвижные люнеты (рис.1,б). Обрабатывая полые валы с контролируемой разностенностью стенки, используют кольцевые (вертлюжные) люнеты.

Люнеты служат дополнительной опорой, испытывающей нагрузки. Подвижный люнет, следуя за резцом, воспринимает силу резания. Обрабатываемая поверхность опирается на кулачки люнета. В тех случаях, когда следует обеспечить соосность обтачиваемой поверхности с ранее обработанной, кулачки люнета устанавливают впереди резца, то есть на ранее обработанную поверхность.

Рис. 3.2. Люнеты: а – с роликовыми опорами; б – подвижный люнет-виброгаситель

При скоростном резании кулачки создают значительное трение. Чтобы уменьшить трение, применяют люнеты с роликовыми опорами (см. рис. 3.2, а). При скоростном точении часто возникают вибрации, которые увеличивают шероховатость поверхности и снижают точность обработки. Для устранения вибраций используют люнеты с виброгасителем (см. рис.1,б). Тарельчатые пружины, помещенные в корпусе виброгасителя, поглощают вибрации детали.

При высоких скоростях резания стружка имеет сливную форму и сходит из-под резца непрерывной лентой. Такая стружка весьма опасна, так как может явиться причиной травматизма (порезов и (или) ожогов). Для размельчения такой стружки применяют специальные устройства – стружколоматели.

В массовом и крупносерийном производствах обработку валов часто производят на многорезцовых станках, которые имеют два суппорта – передний и задний. Передний суппорт служит для точения. Задний суппорт, совершающий поперечное движение, предназначен для подрезки торцов и прорезания канавок. Резцы настраивают так, чтобы обработка всех участков заканчивалась одновременно. Многорезцовое обтачивание выполняют тремя способами.

Первый способ – деление общего припуска по глубине. При этом способе припуск на одной из ступеней снимается последовательно несколькими резцами, и передний суппорт совершает путь L, равный сумме обрабатываемых ступеней L = l1 + l2 + l3 (рис. 2,а).

Второй способ – деление длины заготовки на несколько участков (рис. 3.3, б). Применяется, когда максимальный припуск может быть удален резцами за один проход. При такой схеме обработки длина хода резца l = L/n, где nколичество ступеней.

Рис. 2. Способы обработки ступенчатого вала на много­резцовом станке: а – способ деления припуска; б – способ деления длины обработки вала; в – способ деления длины максимальной ступени

Третий способ – деление максимальной ступени вала (рис. 2, в). Более длинная ступень l1 протачивается несколькими резцами, установленными на одинаковую глубину съема.

Установка резцов производится либо по обработанной заготовке, либо по специальному эталону.

Многорезцовую обработку применяют, как правило, на предварительных операциях. Чистовое точение можно выполнять на гидрокопировальных станках 1708, 1Н713, 1Б732 и др., имеющих два суппорта, расположенных в вертикальной плоскости, что позволяет облегчить сход стружки из зоны резания. Точение по копиру осуществляется одним резцом, расположенным на верхнем суппорте. Подрезка торцов осуществляется резцами, расположенными в нижнем суппорте. Точение на многорезцовых станках осуществляется со скоростью резания 30–50 м/мин, а чистовое точение на гидрокопировальных станках – со скоростью резания 150–200 м/мин. В качестве СОЖ обычно применяют эмульсию.

В серийном и мелкосерийном производствах валы обрабатывают на станках с числовым программным управлением или ручным управлением.

В единичном производстве обработку валов обычно осуществляют на универсальном оборудовании с ручным управлением.

Обработка на токарных станках. Основные понятия


Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют проходными резцами с продольной подачей, гладкие валы, — при установке заготовки в центрах.

Центровые отверстия обрабатывают на токарных, револьверных, сверлильных и двусторонних центровальных станках. Для центрования применяют типовые наборы инструмента — комбинированные центровочные сверла, а также спиральные сверла и конические зенковки.

Центровые отверстия являются, как правило, установочными базами, и поэтому от точности их исполнения зависит и точность обработки остальных поверхностей заготовки.

В полые заготовки после подрезки торца и обработки отверстия с двух сторон вводят пробки или оправки с зацентрованными отверстиями или на кромке отверстия снимают конические фаски, используемые в качестве технологических баз с последующим удалением их при отделочной обработке.

Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части или деления длины заготовки на части. В первом случае обрабатывают заготовки с меньшей глубиной резания, однако общий путь резца получается большим и резко возрастает То.

Во втором случае припуск с каждой ступени срезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубиной резания. При этом Т0 уменьшается, но требуется большая мощность привода станка.

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными проходными резцами, с главным углом в плане j = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру = 0, что снижает деформацию заготовок.

Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей к центру  или от центра заготовки. При подрезании от центра к периферии поверхность торца получается менее шероховатой.

Обтачивание скруглений между ступенями валов - галтелей выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной или поперечной подачей.

Точение канавок выполняют с поперечной подачей канавочными или фасонными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки. Широкие канавки протачивают теми же резцами сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.

Обработку отверстий в валах выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рисунке слева показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.

Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, с продольной подачей.

Гладкие сквозные отверстия растачивают проходными резцами; ступенчатые и глухие — упорными расточными резцами.

Отрезку обработанных деталей выполняют отрезными резцами с поперечной подачей. При отрезке детали резцом с прямой главной режущей кромкой (рисунок слева) разрушается образующаяся шейка и приходится дополнительно подрезать торец готовой детали.

При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой (рисунок справа) торец получается чистым.

Обтачивание наружных конических поверхностей заготовок осуществляют на токарно-винторезных станках одним из следующих способов.

1. Широкими токарными резцами.

Обтачивают короткие конические поверхности с длиной образующей до 30 мм токарными проходными резцами. Обтачивают с поперечной или продольной подачей. Этот способ можно использовать при снятии фасок с обработанных цилиндрических поверхностей.

2. Поворотом каретки верхнего суппорта.

При обработке конических поверхностей каретку верхнего суппорта повертывают на угол, равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обрабатывают с ручной подачей верхнего суппорта под углом к линии центров станка (a). Таким способом обтачивают конические поверхности, длина образующей которых не превышает величины хода каретки верхнего суппорта. Угол конуса обтачиваемой поверхности любой.

3. Смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении

.

Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. Корпус задней бабки смещают относительно её основания в направлении, перпендикулярном к линии центров станка. При этом ось вращения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности — параллельно линии центров станка. Таким образом обтачивают длинные конические поверхности с небольшим углом конуса (2a < 8°) с продольной подачей резца.

4. С помощью конусной линейки

.

Коническую поверхность обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачи складывается со скоростью поперечной подачи, получаемой от ползуна, скользящего по направляющей линейке. Сложение двух движений обеспечивает перемещение резца под углом к линии центров станка. Таким способом обтачивают длинные конические поверхности с углом при вершине конуса до 30—40°.

Обтачивание внутренних конических поверхностей выполняют так же как и наружных, но в основном используют специальные конические зенкеры или развёртки.

Обтачивание фасонных поверхностей с длиной образующей до 40 мм выполняют токарными фасонными резцами. Обтачивают только с поперечной подачей Sп.

Для обработки на токарно-винторезных станках применяют, как правило, стержневые, призматические или круглые фасонные резцы; резцами остальных видов обтачивают фасонные поверхности на токарных полуавтоматах и автоматах.

Длинные фасонные поверхности обрабатывают проходными резцами с продольной подачей с помощью фасонного копира, устанавливаемого вместо конусной линейки.

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу нарезают с продольной подачей резца Sпр. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы.->12). Такие резцы вызывают

Меньший прогиб заготовки. Однако у проходных резцов с главным углом в плане ф=45° в работе участ­вует большая часть режущей кромки, чем у упорных резцов с углом ф=90°, поэтому стойкость упорных резцов меньшая, чем проходных. Для черновых проходов применяют резцы с радиусом закругления /?=0,5— 1 мм, а для чистовых $ = 1,5—2 мм, так как чем больше радиус при вершине, тем чище обработанная поверхность. Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы (прямые или отогнутые) с радиусом закругле­ния 3—5 мм (рис. 43,а, б).

Фрезерная обработка на 4-осевом обрабатывающем центре от мастеров ООО «ДИС-ГРУПП»

При производстве объемных деталей важно обеспечить их точность в 3- и 4-осевых проекциях. Для этого применяются 4-координатные фрезерные станки. Обработка металлических деталей в Украине на таком оборудовании доступна в нашей …

Идеи как заработать на фрезерном станке с ЧПУ

Системная разработка, изготовление и последующая реализация - главные задачи компании RAYMARK. Производитель создаёт качественное многофункциональное лазерное и фрезерное оборудование, использование которого актуально в различных сферах, от бытовых работ до масштабных …

Особенности и преимущества сменных токарных пластин

Для повышения производительности, технического оснащения и улучшения оборудования, на промышленных предприятиях используются запасные резцы. Сменные токарные пластины являются элементами токарного оборудования и при необходимости подлежат замене. Они имеют простой механизм …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Токарная обработка

Обтачивание одним резцом - основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0 - 1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твёрдого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жёстких упоров.

Токарная обработка торцов одним резом - при обработке заготовок, закреплённых в патроне, применяют проходные резцы. Применение подрезных резцов при снятии больших припусков с подачей к центру приводит к образованию вогнутости. Именно поэтому чистовую обработку торцов ведут с подачей резца от центра к периферии. С такой же подачей обрабатывают торцы у заготовок больших размеров, так как в результате изнашивания резца образуется менее опасное при сборке деталей отклонение - вогнутость.

Токарная обработка отверстия осевым режущим инструментом - инструмент (сверло, зенкер, развёртку) крепят в задней бабке или суппорте. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работает с растяжением).

Токарная обработка отверстий расточным резцом - закрытые отверстия, например камеры валков, обрабатывают специальными инструментами. После ввода инструмента в отверстие вершина резца рычажным или иным механизмом устанавливается в рабочую позицию.

Токарная обработка отверстия абразивным инструментом - используя специальные приспособления, отверстия обрабатывают путём внутреннего шлифования, суперфиниширования, хонингования.

Прорезание канавок и отрезка - обработка одним резцом - основной метод обработки простых канавок и отрезки деталей. Резцы устанавливают строго по высоте центров, без перекоса к оси заготовки. Узкие (шириной до 20 мм) канавки невысокой точности прорезают за один рабочий ход, более точные канавки - за три рабочих хода. Широкие канавки низкой точности прорезают сразу за несколько рабочих ходов; для канавок высокой точности после черновой выполняют чистовую обработку боковых стенок.

Токарная обработка конусных поверхностей - фасонным резцом обрабатывают короткие наружные и внутренние конусы. Обработку допускается вести с продольной и поперечной подачами. При высоких требованиях к точности токарной обработки инструмент устанавливают по шаблону с учётом деформации системы.

Токарная обработка фасонных поверхностей - фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Сферические поверхности заготовок средних размеров обрабатывают с помощью рычажных приспособлений разных конструкций. С помощью гидросуппорта можно проводить токарную обработку поверхности с возрастающими диаметрами и убывающими. Применение гидросуппорта обеспечивает повышение производительности токарной обработки в 1,5 - 2 раза.

Токарная обработка кулачков, криволинейных канавок - по копиру, установленному соосно с деталью, обрабатывают кулачки небольшой длины. При изготовлении кулачка по копиру и обработанной поверхности копир небольшой толщины крепят к торцу заготовки. По нему обрабатывают небольшой начальный участок; далее ролик перемещается по обработанному ранее участку поверхности.
Токарная обработка эксцентрических поверхностей - при эксцентриситете более 8 - 10 мм в валах с эксцентриками сверлят смещённые центровые отверстия по разметке или кондуктору. Детали с отверстиями устанавливают на оправки. При большом эксцентриситете применяют центросмесители (бегели). При креплении на консольных оправках токарную обработку выполняют без выверки. Точность токарной обработки зависит от погрешности базирования детали на оправке.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ ОПЕРАЦИЙ
На станках токарной группы обрабатывают разнообразные по форме и размерам детали, в основном относящиеся к классу тел вращения. Среди них детали типа валов имеют длину в несколько раз большую диаметра; у деталей типа дисков диаметр меньше длины, у деталей типа втулок, цилиндров диаметр и длина - одного порядка. Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последовательность токарной обработки. Поэтому при токарной обработке деталей помимо общей задачи получения заданных размеров стоит технологическая задача обеспечения соосности этих поверхностей и точного расположения торцов относительно оси деталей. Эти требования обеспечиваются следующими способами установки и обработки заготовок на токарных станках:

1) Токарной обработкой соосных поверхностей с одного установа;
2) Токарной обработкой в два установа - сначала наружных поверхностей, а затем внутренних с базированием детали по наружной поверхности;
3) Токарной обработкой в два установа - сначала внутренней поверхности, а затем наружной с базированием по внутренней поверхности (обработка от отверстия).
Кроме рассмотренных способов токарной обработки деталей возможны и другие. Так, на станках с ЧПУ обработку выполняют за два установа. Сначала деталь обрабатывают с одной стороны, затем поворачивают на 180° и обрабатывают с другой стороны. В этом случае поверхности, связанные жёсткими допусками, желательно обрабатывать за один установ.

В качестве заготовок при обработке на токарных станках можно использовать поковки, отливки, штучные заготовки из проката. В автоматизированном производстве, в частности при обработке на станках с ЧПУ, использование заготовок с низкой точностью недопустимо. В этом случае допуски и припуски заготовок должны быть на 10 - 30% меньше, чем при токарной обработке на станках с ручным управлением.

The Turning - что это такое?

После нашего предыдущего блога о « Пластическая холодная деформация », сегодня мы хотели бы поговорить с вами о токарном станке . Это процесс механической обработки, в котором режущие инструменты, обычно невращающиеся насадки, описывают спиральную траекторию движения инструмента, перемещаясь более или менее линейно во время вращения заготовки.


Токарная обработка: как и когда ее использовали?

Оси движения инструмента могут быть буквально прямой линией, или они могут быть вдоль некоторого набора кривых или углов
, но они по существу линейны (в нематематическом смысле).Обычно термин «токарная обработка» используется для создания внешних поверхностей с помощью этого режущего действия, тогда как такое же существенное режущее действие при применении к внутренним поверхностям (то есть отверстиям того или иного типа) называется «растачиванием». При токарной обработке кусок относительно жесткого материала (такого как дерево, металл, пластик или камень) вращается, и режущий инструмент перемещается по 1, 2 или 3 осям движения для получения точных диаметров и глубины. Токарная обработка может производиться как снаружи цилиндра, так и изнутри (также называемое растачиванием) для производства трубчатых компонентов различной геометрии.

Какие виды токарной обработки?
  1. В зависимости от получаемой поверхности :
  • Плоское точение (для плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки)
  • Токарная обработка конуса (для конических поверхностей)
  • Цилиндрический токарный (для соосных цилиндрических поверхностей с осью вращения заготовки)
  • Геликоидальное точение (винтовые поверхности, например нарезание резьбы на токарном станке)
  • Обточка фасонной или профильной (для поверхностей сложной формы)

2. В зависимости от положения инструмента :

  • Наружное точение (вне обрабатываемой детали)
  • Внутреннее точение (обработка внутренней части неразъемного кабеля)

По степени чистовой обработки именуется так:

  • Черновая (первые шаги обработки)
  • Чистовая (заключительные этапы обработки)

Узнайте о наших изделиях из нержавеющей стали.

Попробуйте Интернет-магазин Inoxmare и покажите все наличие, цены и скидки.

Нажмите здесь

Токарная обработка металла 101 |

Токарная обработка металла и прядение насчитывает тысячи лет. Первое живописное свидетельство, обнаруженное археологами в гробнице египетского фараона четвертого века Петосириса. На снимке изображены двое мужчин, работающих на старинном токарном станке.

Техники могут выполнять токарную обработку металла вручную, но большинство цехов используют токарные станки с механизированной обработкой.Сегодня мы познакомимся с токарной обработкой металлов. Мы ответим на такие вопросы, как: что такое токарная обработка металла? Какие металлы можно обрабатывать? Что можно получить в процессе токарной обработки металла? И больше.

В компании Elemet Manufacturing, Inc. наши опытные машинисты и специалисты по чертежам тщательно согласовывают нашу технологию с вашими проектными потребностями от начала до конца. Вы можете положиться на наши процессы токарной обработки металла, которые соответствуют самым высоким стандартам качества и эффективности. Свяжитесь с нами сегодня!

Что такое токарная обработка металла?

Токарная обработка - это самый простой процесс обработки.Это также самая распространенная операция обработки на токарном станке.

В процессе токарной обработки металла режущий инструмент вычитает металлические детали из внешнего диаметра вращающейся детали. Основная задача токарной обработки металла - уменьшить заготовку до нужных размеров.

Токарная обработка может производиться как на внешней, так и на внутренней поверхности детали, что также называется растачиванием. Материал, используемый в этом производстве, обычно представляет собой заготовку, полученную в результате других процессов, таких как литье, ковка, экструзия или волочение.

Токарная обработка металла - это один из видов механической обработки. Это процесс удаления материала, используемый для создания вращающихся деталей путем резки ненужного материала.

Для токарной обработки металла требуется токарный или токарный станок, заготовка, приспособление и режущий инструмент. Заготовка представляет собой кусок предварительно отформованного металла, прикрепленный к приспособлению. Приспособление прикреплено к токарному станку и вращается с большой скоростью.

Резак обычно представляет собой одноточечный режущий инструмент, подключенный к устройству.Однако в некоторых операциях используются многоточечные инструменты. Выбранный режущий инструмент подается во вращающуюся заготовку и срезает материал мелкой стружкой, чтобы создать желаемую форму.

Токарная обработка позволяет производить вращающиеся, обычно осесимметричные детали с множеством функций, например отверстиями, канавками, резьбой, конусами, ступенями различного диаметра и даже фасонными поверхностями. Детали, которые изготавливаются полностью путем токарной обработки, часто включают компоненты ограниченного тиража, возможно, для прототипов.

Токарная обработка металла также обычно используется в качестве вторичного процесса для добавления или улучшения характеристик изготовленных деталей с использованием другого подхода.Благодаря отделке поверхности и высоким допускам, которые обеспечивает токарная обработка металла, он идеально подходит для добавления прецизионных вращательных элементов к элементу, основная форма которого уже сформирована.

Теперь давайте подробно рассмотрим различные типы токарной обработки металла и некоторые дополнительные процессы:

Расточка

Растачивание - это процесс металлообработки, заключающийся в увеличении уже просверленного (или отлитого) отверстия с помощью одноточечного режущего инструмента (или расточной головки, содержащей несколько таких инструментов).Растачивание обычно используется для достижения большей точности диаметра отверстия и может использоваться для вырезания конического отверстия. Растачивание - это аналог точения по внутреннему диаметру, при котором режутся внешние диаметры.

Точение фаски

Подобно ступенчатому точению, точение фасок создает угловой переход квадратной кромки между поверхностями с разным диаметром точения.

Контурная токарная обработка

При токарной обработке контура режущий инструмент следует по траектории в осевом направлении, используя предварительно заданную геометрию.Чтобы придать готовому изделию желаемые формы, необходимо несколько проходов контурным инструментом.

Бурение

Сверление - это процесс обработки металла при удалении материала изнутри заготовки. В этом процессе используются стандартные сверла, неподвижно удерживаемые в револьверной головке токарного станка. Отдельно имеющиеся сверлильные станки могут выполнить процедуру.

Облицовка

Наплавка в контексте токарных работ по металлу включает перемещение выбранного режущего инструмента под прямым углом к ​​оси вращения заготовки.Облицовка осуществляется операцией поперечного салазок. Первая операция часто выполняется при производстве заготовки, а зачастую и последняя - отсюда и фраза «в конце концов».

Обработка канавок

В металлообработке нарезание канавок аналогично отрезке, но канавки вырезаются на определенную глубину вместо того, чтобы полностью отделять деталь от заготовки. Машинисты могут выполнять нарезание канавок на внутренних и внешних поверхностях, а также на торце детали (также известное как обработка торцевых канавок или трепанация).

Жесткое точение

Твердое точение - это токарная обработка металлов с твердостью по шкале С по Роквеллу выше 45. Обычно это выполняется после термообработки заготовки. Процесс твердого точения заменяет более традиционные операции шлифования.

Твердое точение подходит для деталей, требующих точности округлости 0,5–12 мкм или шероховатости поверхности Rz 0,8–7,0 мкм. Применения для жесткого точения включают, помимо прочего, шестерни, компоненты топливного насоса и гидравлические компоненты.

Накатка

Накатка - это вырезание зубчатого рисунка на поверхности детали для использования в качестве рукоятки с использованием специального инструмента для накатки.

Расставание

Процесс отрезки, также называемый отрезкой или отрезкой, создает глубокие канавки, которые удаляют готовый или частично завершенный компонент из его родительской заготовки.

Точение многоугольников

Многоугольное точение - это процесс токарной обработки, при котором обрабатываются некруглые формы без прерывания вращения сырья.

Развертка

Развертка - это операция определения размера, при которой удаляется небольшое количество металла из уже просверленного отверстия. Развертка используется для создания внутренних отверстий очень точного диаметра. Например, отверстие диаметром 6 мм делается сверлением сверлом 5,98 мм, а затем расширяется до точных размеров.

Сферическая токарная обработка

Сферическое точение позволяет придать заготовке форму шара.

Шаг токарный

В процессе ступенчатого точения образуются две поверхности с резким изменением диаметров между ними.Готовое изделие напоминает ступеньку.

Коническая токарная обработка

Коническая токарная обработка позволяет получить коническую поверхность за счет постепенного уменьшения или увеличения диаметра цилиндрической детали. Эта операция сужения имеет широкий спектр применения в машиностроении.

Почти все шпиндели станков имеют конические отверстия, в которые вставляются конические хвостовики различных инструментов и приспособлений для удержания заготовок. Коническая токарная обработка позволяет получить наклонный переход между двумя поверхностями заготовки разного диаметра.В результате происходит движение под углом между заготовкой и режущим инструментом.

Нарезание резьбы

На токарном станке можно нарезать как стандартную, так и нестандартную резьбу с помощью подходящего режущего инструмента. Либо снаружи, либо внутри отверстия, обычно это называется одноточечной резьбой.

Какие металлы умеют обрабатывать машинисты?

Теперь, когда мы рассмотрели «что такое токарная обработка металла», давайте обратимся к тому, что станки могут обрабатывать материалы, и они используют несколько различных металлов в процессе токарной обработки металлов:

  • Черные металлы, такие как чугун, сталь или чугун
  • Алюминий
  • Латунь и прочие медные сплавы
  • Никелевые сплавы высокотемпературные
  • Титан
  • Прочие цветные металлы

Почему стоит работать в токарном цехе по металлу?

Нет простого способа описать преимущества высококачественной и точной обработки и ее важность в современной экономике производства.Надеюсь, сегодня мы ответили на главный вопрос: «Что такое токарная обработка металла»?

В компании Elemet Manufacturing, Inc. наши опытные машинисты и специалисты по чертежам тщательно согласовывают нашу технологию с вашими проектными потребностями от начала до конца. Вы можете положиться на наши процессы токарной обработки металла, которые соответствуют самым высоким стандартам качества и эффективности. Свяжитесь с нами сегодня!

Профили поперечного сечения при точении внешних поверхностей вращения

  • 1.

    Корсаков, В.С., Точность механической обработки , М .: Машгиз, 1961.

    . Google Scholar

  • 2.

    Балакшин Б.С., Основы технологии машиностроения . М .: Машиностроение, 1969.

    . Google Scholar

  • 3.

    Базров Б.М., Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов, , М .: Машиностроение, 2005.

    Google Scholar

  • 4.

    Кован В.М., Корсаков В.С., Косилова А.Г. и др., Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов, , М .: Машиностроение, 1977.

    . Google Scholar

  • 5.

    Бурцев В.М., Васильев А.С., Дальский А.М. и др., Технология машиностроения.Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов, , т. 1, Основы технологии производства: Учебник для вузов. М .: Изд. МГТУ им. N.E. Баумана, 2001.

    Google Scholar

  • 6.

    Подпоркин В.Г., Обработка нежестких деталей , Москва-Ленинград: Машгиз, 1959.

    Google Scholar

  • 7.

    Васильевых Л.А., Интенсификация процессов обработки нежестических деталей Интенсификация обработки нежестких деталей, Иркутск: Изд. Иркутск. Ун-т, 1990.

    Google Scholar

  • 8.

    Феодосьев В.Л., Сопротивление материалов: Учебник для втузов, . М .: Наука, 1986.

    . Google Scholar

  • 9.

    Выгодский М.Я., Справочник по высшей математике, , М .: Наука, 1965.

    Google Scholar

  • 10.

    Абрамов Ю.А., Андреев В.Н., Горбунов Б.И. и др., Справочник технологии-машиностроителя, , М .: Машиностроение, 1985.

    Google Scholar

  • 11.

    Дальский, А.М., Суслов А.Г., Назаров Ю.Ф. и др., Машиностроение: Энциклопедия. Т. III-3. Технология изготовления деталей машин . М .: Машиностроение, 2002.

    . Google Scholar

  • Глава 3: Пол и поверхности земли

    В этом руководстве объясняются требования ADA. Стандарты для пола и пола поверхности. Характеристики напольных и грунтовых поверхностей адресная поверхность характеристики, ковровое покрытие, проемы и изменения уровня.Они применяются Кому:

    • внутренние и внешние доступные маршруты, включая пешеходные дорожки, пандусы, лифты, подъемники
    • лестницы, являющиеся частью эвакуационного выхода
    • необходимое свободное пространство, включая свободное пространство на полу, сиденья для инвалидных колясок пространства, пространство для поворота и свободное пространство для маневрирования ворот
    • доступное парковочное место, проходы для доступа и доступный пассажир зоны загрузки.

    Жесткость, устойчивость и сопротивление скольжению

    [§302.1]

    Доступный пол и поверхности земли должны быть устойчивыми, твердыми и скользкими. стойкий. Устойчивые поверхности сопротивляются движению, в то время как твердые поверхности сопротивляются деформация приложенными силами. Доступные поверхности остаются неизменными внешние силы, предметы или материалы.

    Затвердевшие материалы, такие как бетон, асфальт, плитка и дерево, достаточно прочные и устойчивые для доступа.

    Большинство сыпучих материалов, включая гравий, не будут соответствовать этим требованиям, если не будут должным образом обработаны для обеспечения достаточной целостности и упругости поверхности.Связующие, отвердители, уплотнители и сетчатые формы могут позволить некоторым из этих материалов работать удовлетворительно, но требуют повторного обслуживания.

    Сопротивление скольжению

    Доступные поверхности должны быть противоскользящими, чтобы свести к минимуму опасности для людей с ограниченными возможностями, особенно амбулаторных или полуамбулаторно, или использующих трости, костыли и другие приспособления для ходьбы. Однако в стандартах не указан минимальный уровень сопротивления скольжению. (коэффициент трения), поскольку согласованный метод определения номинального скольжения сопротивление остается неуловимым.В то время как разные измерительные приборы и протоколы разрабатывались годами для использования в лаборатории. или в поле, общепринятый метод так и не появился. Поскольку рейтинг системы уникальны для метода испытаний, определенные уровни скольжения сопротивление может быть осмысленно определено только в соответствии с конкретным протокол измерений. На некоторые напольные покрытия нанесена наклейка. рейтинг устойчивости основан на лабораторных испытаниях.

    Соответствие стандартам требует указания материалов поверхности, текстуры или отделки, которые предотвращают или минимизируют скольжение под условия, которые могут быть найдены на поверхности.Стандартные методы для минимизация скользкости пола или грунта, скорее всего, удовлетворит соблюдение требований со стандартами, поскольку сопротивление скольжению важно не только для доступность, но и для общей безопасности. Применение и отделка используется для повышения сопротивления скольжению материала поверхности, может потребоваться продолжение обслуживания или повторное применение.

    Гладкость поверхности

    Стандарты ограничивают изменение уровня и проемов в полу и земле. поверхности, но они не влияют на общую гладкость поверхности.Шероховатые поверхности из булыжника, бельгийских блоков и т. Д. материалы могут быть трудными, а иногда и болезненными для переговоров с колесные средства передвижения благодаря вызываемой ими вибрации.

    Булыжник и другие шероховатые поверхности делают передвижение на инвалидной коляске трудным и неудобным.

    Рекомендация: Избегайте материалов или методов строительства, которые создают ухабистые и неровные поверхности на участках и вдоль маршрутов, которые должны быть доступны.

    Ковер

    [§302.2]

    Толстый, мягкий или свободный ковер затрудняет доступ, особенно маневрирование инвалидной коляски. Стандарты определяют максимальную высота ворса (1/2 дюйма от основы, подушки или подкладки) и текстура (ровная или текстурированная петля, ровная разрезанная ворса или ровная разрезанная / неразрезанная ворса) и требуют твердой поддержки. Подушки или подкладки также должны быть твердыми или могут быть избегать, чтобы обеспечить большую твердость.

    Ковровое покрытие должно быть надежно закреплено, чтобы оно не сдвигалось и не деформировалось при движении колес.Подушки или подушки, если они используются, также должны быть надежно закреплены, чтобы противостоять движению. Скатывание или коробление ковра происходит, когда ковер не закреплен должным образом, что затрудняет маневрирование инвалидной коляски.

    Открытые края должны иметь обрезку по всей длине открытого края и быть прикрепленным к полу, чтобы предотвратить скручивание. Обрезка должна соответствовать спецификации для изменения уровня, включая требования к фаске края, когда высота превышает ¼ дюйма. Максимальная высота - ½ дюйма.

    Обработка кромки ковра Максимальная высота 1/2 дюйма, макс. Скошенный край 1: 2 Переход от ковра к плитке Изменения на уровне 1/4 дюйма максимально допустимой вертикальной кромки

    Открытий

    [§302.3]

    Отверстия в поверхности земли и пола, такие как решетки, ограничены ширина, чтобы предотвратить прохождение сферы диаметром ½ дюйма. Ролики для инвалидных колясок могут застрять в более широких отверстиях.

    Отверстие в поверхности (поперечное сечение)

    Удлиненные отверстия, как и у большинства решеток, должны быть ориентированы так, чтобы их длина была перпендикулярна преобладающему направлению движения. В местах, где нет доминирующей схемы потока, отверстия должны быть ограничены до ½ дюйма в обоих измерениях.Если доступен доступный маршрут для полного обхода проемов, их можно сориентировать в любом направлении.

    Изменения уровня

    [§303]

    Изменения уровня могут составлять до ¼ дюйма без обработки или ½ дюйма при скашивании уклон не круче 1: 2. Изменения уровня выше ½ дюйма должны быть рассматривается как пандус или пандус бордюра (или пешеходный переход, если склон не круче 1:20 может быть достигнуто). Эти спецификации применимы ко всем частям доступные маршруты, включая пороги и ковровую отделку.

    1/4 дюйма макс. Изменение уровня 1/2 ”макс. Изменение уровня

    Общие вопросы

    Нужно ли вымощать доступные поверхности?

    Бетон, асфальт и другие поверхности с покрытием более податливы, но можно использовать другие материалы, такие как дерево, и методы строительства. чтобы обеспечить твердые и устойчивые поверхности. Рыхлый материал, такой как гравий, будет не работает должным образом, если он в достаточной степени не стабилизирован связующими веществами, уплотнение или другие методы лечения и, вероятно, потребуют повторного техническое обслуживание.

    Каков минимальный уровень сопротивления скольжению, требуемый стандартами?

    Стандарты требуют, чтобы поверхности земли и пола были противоскользящими, но они не указывают минимальный уровень сопротивления скольжению или коэффициент трения. Это значение варьируется в зависимости от измерения. используемый метод и протоколы. Некоторые продукты имеют рейтинг уровень, но в отсутствие согласованной процедуры тестирования стандарты не устанавливайте минимальное значение. Стандартные методы предотвращения или минимизации скользкость в спецификации напольных материалов, фактур, приложений, и отделки может быть достаточно для соблюдения стандарты.

    Есть ли минимальное расстояние между изменениями уровня?

    Стандарты не требуют минимального горизонтального расстояния между изменения уровня на ½ дюйма или меньше. Такие изменения уровня могут потребоваться в непосредственной близости, например, у поднятых порогов (в противном случае минимум 48 дюймов) разделение обеспечит достаточно места для инвалидных колясок, чтобы только один вертикальное изменение оговаривается единовременно). Пандусы и пандусы, которые должен использоваться для перекрытия вертикальных изменений более ½ дюйма, должен иметь уровень приземления и зазоры в верхней и нижней частях каждого прохода, чтобы обеспечить адекватное разделение и интервалы отдыха между наклонными поверхностями.

    Вытянутые отверстия на поверхности должны быть перпендикулярны преобладающему направлению движения, но что, если нет доминирующего направления движения?

    Когда нет преобладающего направления поперечного движения, проемы должны быть ограничен ½ дюйма в обоих измерениях. Где пространство позволяет доступные маршруты чтобы полностью обойти участок с проемами, удлиненные проемы можно ориентированы в любом направлении.

    Устранение неполадок с док-станцией и док-станцией Surface

    Если у вас возникли проблемы с работой док-станции Surface или док-станции с планшетом Surface, вот вам помощь.

    Прежде чем приступить к поиску и устранению неисправностей

    Во-первых, чтобы убедиться, что ваш Surface работает должным образом, загрузите последние обновления. Дополнительные сведения см. В разделе Установка обновлений Surface и Windows.

    После обновления Surface и, если вам все еще нужна помощь, определите, какая у вас док-станция, и следуйте инструкциям для этой модели. Чтобы узнать, какая у вас док-станция, перейдите в раздел Определение док-станции и функций Surface.

    Устранение неполадок док-станции Surface

    Выберите проблему, с которой вы столкнулись:

    Док-станция Surface не подключается к внешнему монитору

    Если ваш монитор не проецирует второй экран, проверьте адаптер дисплея и кабели.Дополнительные сведения об устранении неполадок внешнего монитора см. В разделе Проблемы с подключением Surface ко второму экрану.

    Обновите док-станцию ​​Surface

    Загрузите инструмент Surface Updater и используйте его для обновления док-станции Surface, затем следуйте инструкциям в разделе «Обновление док-станции Surface».

    Surface не заряжается при подключении к док-станции Surface

    Вот несколько вещей, которые нужно проверить:

    • Проверьте источники питания.Убедитесь, что все шнуры надежно подключены и что светодиодный индикатор на док-станции Surface горит. Проверьте световой индикатор удлинителя. Если индикатор горит, подключите что-нибудь еще к розетке, чтобы убедиться, что она работает.

    • Снимите разъем Surface с планшета, поверните разъем на 180 градусов и снова подключите его. Убедитесь, что соединение надежно и горит индикатор.

    • Если у вас есть аксессуары, которые питаются от док-станции Surface или Surface, снимите их и проверьте, заряжается ли Surface.

    • Если проблемы по-прежнему возникают, сбросьте питание, отключив док-станцию ​​Surface Dock от розетки и снова подключив ее.

    Проблемы со звуком при подключении к док-станции Surface

    Примечание: В некоторых случаях, когда аудиоустройство, такое как гарнитура или динамик, подключено к 3.5 мм, аудиоустройство может быть обнаружено не сразу. Отсоедините кабель Surface Connect, затем снова подключите его, чтобы повторно обнаружить аудиоустройства.

    Проверьте свои аудиоподключения
    Включить аудиоустройство
    1. В поле поиска на панели задач введите управление аудио и выберите Управление аудиоустройствами в результатах поиска.

    2. Если устройство, которое вы хотите использовать, отображается как отключенное, выберите устройство, а затем выберите Включить .

    3. Выберите устройство, а затем выберите По умолчанию > OK .

    Переключиться на другое аудиоустройство

    Проверьте, работает ли звук, используя другое устройство.Убедитесь, что устройство включено, как описано выше. Для переключения воспроизведения звука между док-станцией Surface и динамиками Surface:

    1. В поле поиска на панели задач введите управление аудио , а затем выберите Управление аудиоустройствами в результатах поиска.

    2. Затем выполните одно из следующих действий, чтобы выбрать, какие динамики воспроизводят звук:

      • Чтобы воспроизводить звук через аудиопорт на док-станции, выберите Динамики Док-станция Microsoft Audio Device .

      • Для воспроизведения звука через динамики Surface выберите Speakers Realtek High Definition Audio .

    3. Выбрать Установить по умолчанию > OK .

    Устранение неполадок док-станции для Surface Pro

    Если вам не удается заставить док-станцию ​​работать с Surface Pro, Surface Pro 2, Surface Pro 3 или Surface 3, попробуйте следующее:

    Подключение Surface к док-станции

    Убедитесь, что вы используете правильную док-станцию ​​для Surface.Док-станции Surface не работают с Surface RT и Surface 2.

    Док-станция

    Работает с

    Наземная док-станция

    Surface Pro, Surface Pro 2

    Док-станция для Surface Pro 3

    Поверхность Pro 3

    Док-станция Surface 3

    Площадь 3

    Убедившись, что у вас установлена ​​подходящая док-станция, проверьте Surface на предмет препятствий для подключения.Во избежание препятствий при подключении убедитесь, что:

    • Ваш Surface правильно установлен в док-станцию. Проведите пальцем по краям, в которых поверхность соприкасается со сторонами док-станции. Если одна сторона наклонена, откройте док-станцию, снова установите Surface и снова нажмите на боковые стороны.

    • Обе стороны док-станции выдвигаются, прежде чем вы попытаетесь вставить планшет Surface.

    • Вы удалили все прикрепленные аксессуары, которые мешали стыковке сторон док-станции с Surface.

    Surface не заряжается при подключении к док-станции

    Вот несколько вещей, которые нужно проверить:

    • Ваш Surface надежно закреплен в док-станции, при этом обе стороны док-станции полностью вставлены по бокам вашего Surface.

    • Горит индикатор на правой стороне док-станции.

    • Кабель питания надежно вставлен в порт зарядки на док-станции.

    • Электрическая розетка исправна? Подключите что-нибудь еще к розетке, чтобы проверить, работает ли она.

    • Если вы используете удлинитель, убедитесь, что он включен.

    • Снимите аксессуары, которые потребляют питание от док-станции или Surface, затем проверьте, заряжается ли Surface. Если это сработает, подключите эти аксессуары к USB-концентратору с питанием, который подключен к электрической розетке, а затем подключите концентратор к док-станции или к устройству Surface.

    Проблемы со звуком при подключении к док-станции

    Вот несколько вещей, которые нужно проверить:

    • Установлены последние обновления Surface и Windows.См. Инструкции в разделе Получение последних обновлений Surface и Windows.

    • Кабели динамиков надежно подключены к аудиоразъемам на задней панели док-станции и к динамикам.

    • Колонки подключены к электрической розетке и включены.

    Вы можете переключать воспроизведение звука между док-станцией и динамиками Surface.Вот как:

    1. В поле поиска на панели задач введите управление аудио , а затем выберите Управление аудиоустройствами в результатах поиска.

    2. Выполните одно из следующих действий, чтобы указать, какие динамики воспроизводят звук:

      • Чтобы воспроизводить звук через аудиопорт на док-станции, выберите Динамики Док-станция Microsoft Audio Device .

      • Для воспроизведения звука через динамики Surface:

        • На Surface Pro выберите Speakers 2-High Definition Audio Device .

        • На Surface Pro 2 или Surface Pro 3 выберите Speakers Realtek High Definition Audio .

        • На Surface 3 выберите Динамики Intel SST Audio Device WDM) .

    3. Выбрать Установить по умолчанию > OK .

    Проблема по-прежнему не устранена?

    Если у вас по-прежнему возникают проблемы с док-станцией, свяжитесь с нами.

    Связанные темы

    Используйте наушники Surface

    Поверхностные наушники 2

    Музыка звучит потрясающе на Surface Headphones 2, но есть еще много чего для изучения. Вот как можно слушать, звонить и т. Д.

    Знакомство с Surface Headphones

    Используйте эту схему, чтобы ориентироваться в наушниках Surface.

    1. Левый циферблат

    2. Правый циферблат

    3. Кнопка питания

    4. Кнопка отключения звука

    5. Светодиодный свет

    6. Порт USB-C

    7. 3.Порт 5 мм

    Видео: циферблаты и сенсорное управление
    Чтобы узнать, доступны ли субтитры на вашем языке, щелкните значок Скрытые субтитры после запуска видео.
    Воспроизвести музыку

    Воспроизводите музыку на наушниках Surface с помощью любимого музыкального приложения на ПК с Windows 10, устройстве iOS или Android.

    Вот сенсорные жесты, которые можно использовать для воспроизведения музыки. Для достижения наилучших результатов обязательно постучите по центру сенсорной области на любом ухе. Сенсорные жесты работают только с поддерживаемыми музыкальными приложениями.

    К

    Сделай это

    Воспроизвести или приостановить воспроизведение музыки

    Коснитесь сенсорной области на любом ухе.

    Воспроизвести следующий трек

    Дважды коснитесь сенсорной области на любом ухе.

    Воспроизвести предыдущую дорожку

    Трижды коснитесь сенсорной области на любом ухе.

    Совет: Хотите автоматически воспроизводить или приостанавливать музыку? Просто снимите наушники, и воспроизведение музыки будет приостановлено. Он снова начнет играть, когда вы снова наденете наушники.

    Звоните

    Совершайте и принимайте звонки на наушники Surface, когда вы подключены к своему iPhone или телефону Android.

    Вот как использовать сенсорные жесты для телефонных звонков.

    К

    Сделай это

    Ответить на звонок

    Дважды коснитесь сенсорной области на любом ухе.

    Завершить звонок

    Дважды коснитесь сенсорной области на ухе во время разговора.

    Отключить звонок

    Нажмите кнопку отключения звука на правом ухе.

    Отклонить звонок

    Коснитесь и удерживайте сенсорную область на любом ухе, когда вы получаете вызов.

    Увеличьте или уменьшите громкость

    Когда вы слушаете музыку или разговариваете по телефону, отрегулируйте громкость, поворачивая диск на правом ухе.

    К

    Сделай это

    Увеличить громкость

    Поверните циферблат вправо вперед.

    Уменьшить громкость

    Поверните циферблат вправо назад.

    Вы можете проверить громкость в любое время на своем ПК или мобильном устройстве - просто откройте приложение Surface Audio.

    • На устройстве iOS или Android : откройте приложение Surface Audio и убедитесь, что оно подключено к наушникам Surface.

    • На ПК с Windows 10 : откройте приложение Surface Audio , затем выберите Devices > Surface Headphones .

    Регулировка шумоподавления
    Наушники

    Surface имеют активное шумоподавление, поэтому вы можете блокировать внешний звук, чтобы помочь вам сосредоточиться или расслабиться. Например, вы можете усилить шумоподавление, когда слушаете музыку в самолете или автобусе, и уменьшить его, когда хотите быстро поговорить, не снимая наушников.

    К

    Сделай это

    Увеличить шумоподавление

    Поверните циферблат слева вперед, чтобы слышать меньше шума вокруг себя.

    Уменьшить шумоподавление

    Поверните циферблат слева назад. Когда вы отключите шумоподавление, внешний звук будет усилен.

    Уровень шумоподавления можно проверить в любое время, когда вы используете свой ПК или мобильное устройство с Windows 10.

    На ПК с Windows 10

    1. Откройте приложение Surface Audio , затем выберите Devices > Surface Headphones .

    2. На главном экране в разделе Шумоподавление выберите желаемый уровень шумоподавления.

    На устройстве iOS или Android

    1. Откройте приложение Surface Audio , убедитесь, что оно подключено к вашим наушникам Surface, а затем нажмите Настройки рядом с Surface Headphones .

    2. В Параметры устройства коснитесь Информация об устройстве > Шумоподавление , а затем коснитесь нового уровня шумоподавления> Сохранить .

    В приложении Surface Audio вы увидите несколько уровней шумоподавления. Вот краткое описание различных уровней:

    • Высокая . Вы должны почти не слышать окружающих звуков. Это максимальный уровень шумоподавления при полном включении.

    • Средний .Скорее всего, вы услышите громкий шум или окружающие голоса, но не сможете услышать более низкие окружающие звуки, такие как движение транспорта или шум из толпы.

    • Низкий . Скорее всего, вы услышите окружающий звук, слушая музыку.

    • Усиление окружающего звука .Шумоподавление отключено, а окружающий звук будет усилен. Скорее всего, вы услышите окружающий звук, слушая музыку.

    Используйте своего цифрового помощника, чтобы освободить руки

    Когда у вас есть наушники, подключенные к ПК или мобильному устройству с Windows 10, вы можете использовать своего цифрового помощника, чтобы регулировать громкость, совершать звонки и многое другое с помощью голоса.

    Что означает свет?

    Светодиодный индикатор на наушниках Surface подскажет, когда заряжать аккумулятор и многое другое.

    Когда свет

    Значит

    Мигает белым, когда наушники подключены к розетке

    Наушники заряжаются.

    Белый, когда наушники подключены к розетке

    Наушники полностью заряжены.

    Горит белым, когда наушники не подключены

    Наушники включены, а не на голове.Свет погаснет, когда наушники будут в использовании и на вашей голове.

    Мигает белым после нажатия и удерживания кнопки питания в течение 5 секунд

    Наушники находятся в режиме сопряжения, и вы можете подключить их к ПК или мобильному устройству с Windows 10 через Bluetooth.

    Горит желтым во время разговора

    Микрофон отключен. Другие люди не слышат вас, когда вы говорите.

    Мигающий желтый

    Батарея наушников разряжается.Это начнется, когда останется менее 10% заряда батареи.

    Для получения дополнительной информации см. Зарядка наушников Surface.

    Использовать проводное аудиоподключение
    Наушники

    Surface поставляются с аудиокабелем 3,5 мм, который можно использовать для прослушивания музыки через проводное аудиосоединение.Это позволяет вам слушать музыку, даже когда аккумулятор в наушниках Surface не заряжен.

    Чтобы использовать аудиокабель, подключите один конец к разъему 3,5 мм на наушниках, затем подключите другой конец к аудиоразъему 3,5 мм на телефоне или ПК.

    Примечания:

    • Шумоподавление и регулировка громкости будут работать, пока батарея заряжена.

    • При подключении аудиокабеля 3,5 мм Bluetooth выключится, а аудиоразъем 3,5 мм будет использоваться для воспроизведения музыки.

    • При использовании аудиокабеля во время разговора используется микрофон аудиокабеля.

    • Некоторые функции, такие как сенсорные жесты и кнопка отключения звука, не работают при использовании проводного аудиосоединения.

    Связанные темы

    Наушники Surface 2+

    Музыка звучит потрясающе на Surface Headphones 2+, но есть еще много чего. Вот как можно слушать музыку, звонить по телефону и т. Д.

    Знакомство с Surface Headphones

    Используйте эту схему, чтобы ориентироваться в наушниках Surface.

    1. Левый диск для активного шумоподавления

    2. Правый циферблат для громкости

    3. Сенсорная область

    4. Кнопка питания

    5. Кнопка Microsoft Teams

    Воспроизвести музыку

    Воспроизводите музыку на наушниках Surface с помощью любимого музыкального приложения на ПК с Windows 10, устройстве iOS или Android.

    Вот сенсорные жесты, которые можно использовать для воспроизведения музыки. Для достижения наилучших результатов обязательно постучите по центру сенсорной области на любом ухе. Сенсорные жесты работают только с поддерживаемыми музыкальными приложениями.

    К

    Сделай это

    Воспроизвести или приостановить воспроизведение музыки

    Коснитесь сенсорной области на любом ухе.

    Воспроизвести следующий трек

    Дважды коснитесь сенсорной области на любом ухе.

    Воспроизвести предыдущую дорожку

    Трижды коснитесь сенсорной области на любом ухе.

    Совет: Хотите автоматически воспроизводить или приостанавливать музыку? Просто снимите наушники, и воспроизведение музыки будет приостановлено. Он снова начнет играть, когда вы снова наденете наушники.

    Телефонные звонки

    Совершайте и принимайте звонки на наушники Surface, когда вы подключены к своему iPhone или телефону Android.

    Вот как использовать сенсорные жесты для телефонных звонков.

    К

    Сделай это

    Ответить на звонок

    Дважды коснитесь сенсорной области на любом ухе.

    Завершить звонок

    Дважды коснитесь сенсорной области на ухе во время разговора.

    Отключить звонок

    Коснитесь сенсорной области на любом ухе.

    Отклонить звонок

    Коснитесь и удерживайте сенсорную область на любом ухе, когда вы получаете вызов.

    Чтобы узнать, как использовать наушники Surface 2+ в Microsoft Teams при подключении Surface USB Link к ПК с Windows 10 или Mac, см. Раздел Использование наушников Surface 2+ в Microsoft Teams.

    Увеличьте или уменьшите громкость

    Когда вы слушаете музыку или разговариваете по телефону, отрегулируйте громкость, поворачивая диск на правом ухе.

    К

    Сделай это

    Увеличить громкость

    Поверните циферблат вправо вперед.

    Уменьшить громкость

    Поверните циферблат вправо назад.

    Вы можете проверить громкость в любое время на своем ПК или мобильном устройстве - просто откройте приложение Surface Audio.

    • На устройстве iOS или Android : откройте приложение Surface Audio и убедитесь, что оно подключено к наушникам Surface.

    • На ПК с Windows 10 : откройте приложение Surface Audio , затем выберите Devices > Surface Headphones .

    Регулировка шумоподавления
    Наушники

    Surface имеют активное шумоподавление, поэтому вы можете блокировать внешний звук, чтобы помочь вам сосредоточиться или расслабиться. Например, вы можете усилить шумоподавление, когда слушаете музыку в самолете или автобусе, и уменьшить его, когда хотите быстро поговорить, не снимая наушников.

    К

    Сделай это

    Увеличить шумоподавление

    Поверните циферблат слева вперед, чтобы слышать меньше шума вокруг себя.

    Уменьшить шумоподавление

    Поверните циферблат слева назад. Когда вы отключите шумоподавление, внешний звук будет усилен.

    Уровень шумоподавления можно проверить в любое время, когда вы используете свой ПК или мобильное устройство с Windows 10.

    На ПК с Windows 10

    1. Откройте приложение Surface Audio , затем выберите Devices > Surface Headphones .

    2. На главном экране в разделе Шумоподавление выберите желаемый уровень шумоподавления.

    На устройстве iOS или Android

    1. Откройте приложение Surface Audio , убедитесь, что оно подключено к вашим наушникам Surface, а затем нажмите Настройки рядом с Surface Headphones .

    2. В Параметры устройства коснитесь Информация об устройстве > Шумоподавление , а затем коснитесь нового уровня шумоподавления> Сохранить .

    В приложении Surface Audio вы увидите несколько уровней шумоподавления. Вот краткое описание различных уровней:

    • Высокая . Вы должны почти не слышать окружающих звуков. Это максимальный уровень шумоподавления при полном включении.

    • Средний .Скорее всего, вы услышите громкий шум или окружающие голоса, но не сможете услышать более низкие окружающие звуки, такие как движение транспорта или шум из толпы.

    • Низкий . Скорее всего, вы услышите окружающий звук, слушая музыку.

    • Усиление окружающего звука .Шумоподавление отключено, а окружающий звук будет усилен. Скорее всего, вы услышите окружающий звук, слушая музыку.

    Что означает свет?

    Светодиодный индикатор (№1 на следующей диаграмме) на наушниках Surface подскажет, когда заряжать аккумулятор и многое другое.

    Когда свет

    Значит

    Мигает белым, когда наушники подключены к розетке

    Наушники заряжаются.

    Белый, когда наушники подключены к розетке

    Наушники полностью заряжены.

    Горит белым, когда наушники не подключены

    Наушники включены, а не на голове.Свет погаснет, когда наушники будут в использовании и на вашей голове.

    Горит белым, когда наушники включены, а USB-канал Surface подключен к ПК с Windows 10

    Наушники подключены к Surface USB Link.Вы готовы использовать их в Microsoft Teams на своем ПК.

    Светодиодный индикатор на USB-соединении Surface также будет гореть белым. Чтобы узнать, что означает светодиодный индикатор на Surface USB Link при использовании наушников Surface 2+ в Microsoft Teams на компьютере, см. Раздел Использование наушников Surface 2+ в Microsoft Teams.

    Мигает белым после нажатия и удерживания кнопки питания в течение 5 секунд

    Наушники находятся в режиме сопряжения, и вы можете подключить их к мобильному устройству или другому ПК с Windows 10 через Bluetooth.

    Горит желтым во время разговора

    Микрофон отключен. Другие люди не слышат вас, когда вы говорите.

    Мигающий желтый

    Батарея наушников разряжается.Это начнется, когда останется менее 10% заряда батареи.

    Для получения дополнительной информации см. Зарядка наушников Surface.

    Использовать проводное аудиоподключение
    Наушники

    Surface поставляются с аудиокабелем 3,5 мм, который можно использовать для прослушивания музыки через проводное аудиосоединение.Это позволяет вам слушать музыку, даже когда аккумулятор в наушниках Surface не заряжен.

    Чтобы использовать аудиокабель, подключите один конец к разъему 3,5 мм на наушниках, затем подключите другой конец к аудиоразъему 3,5 мм на телефоне или ПК.

    Примечания:

    • Шумоподавление и регулировка громкости будут работать, пока батарея заряжена.

    • При подключении аудиокабеля 3,5 мм Bluetooth выключится, а аудиоразъем 3,5 мм будет использоваться для воспроизведения музыки.

    • При использовании аудиокабеля во время разговора используется микрофон аудиокабеля.

    • Некоторые функции, такие как сенсорные жесты и кнопка отключения звука, не работают при использовании проводного аудиосоединения.

    Связанные темы

    Surface Headphones (первая версия)

    Музыка звучит потрясающе на наушниках Surface, но есть еще много чего. Вот как можно слушать, звонить, получать помощь от Кортаны и многое другое.

    Знакомство с Surface Headphones

    Используйте эту схему, чтобы ориентироваться в наушниках Surface.

    1. Левый циферблат

    2. Правый циферблат

    3. Кнопка питания

    4. Кнопка отключения звука

    5. Светодиодный свет

    6. Порт USB-C

    7. 3.Порт 5 мм

    Видео: циферблаты и сенсорное управление
    Чтобы узнать, доступны ли субтитры на вашем языке, щелкните значок Скрытые субтитры после запуска видео.
    Воспроизвести музыку

    Воспроизводите музыку на наушниках Surface с помощью любимого музыкального приложения на ПК с Windows 10, устройстве iOS или Android.

    Вот сенсорные жесты, которые вы будете использовать для воспроизведения музыки. Для достижения наилучших результатов не забудьте прикоснуться к центру сенсорной панели на любом ухе. Сенсорные жесты работают только с поддерживаемыми музыкальными приложениями.

    К

    Сделай это

    Воспроизвести или приостановить воспроизведение музыки

    Коснитесь тачпадом любого уха.

    Воспроизвести следующий трек

    Дважды постучите тачпадом по уху.

    Воспроизвести предыдущую дорожку

    Трижды постучите тачпадом по уху.

    Совет: Хотите автоматически воспроизводить или приостанавливать музыку? Просто снимите наушники, и воспроизведение музыки будет приостановлено. Он снова начнет играть, когда вы снова наденете наушники.

    Звоните

    Совершайте и принимайте звонки на наушники Surface, когда вы подключены к своему iPhone или телефону Android, или используйте наушники Surface для звонков по Skype при подключении к мобильному устройству или ПК с Windows 10.

    Вот как использовать сенсорные жесты для телефонных звонков.

    К

    Сделай это

    Ответить на звонок

    Дважды постучите тачпадом по уху.

    Завершить звонок

    Дважды коснитесь тачпадом любого уха во время разговора.

    Отключить звонок

    Нажмите кнопку отключения звука на правом ухе.

    Отклонить звонок

    Коснитесь и удерживайте сенсорную панель на любом ухе, когда вы получаете вызов.

    Увеличение или уменьшение громкости

    Когда вы слушаете музыку или разговариваете по телефону, отрегулируйте громкость, поворачивая диск на правом ухе.

    К

    Сделай это

    Увеличить громкость

    Поверните циферблат вправо вперед.

    Уменьшить громкость

    Поверните циферблат вправо назад.

    Вы можете проверить громкость в любое время на своем ПК или мобильном устройстве:

    • На устройстве iOS или Android откройте приложение Surface Audio и убедитесь, что оно подключено к наушникам Surface.

    • На ПК с Windows 10 откройте приложение Surface Audio , затем выберите Devices > Surface Headphones .

    Регулировка шумоподавления
    Наушники

    Surface имеют активное шумоподавление, поэтому вы можете блокировать внешний звук, чтобы помочь вам сосредоточиться или расслабиться.Например, вы можете усилить шумоподавление, когда слушаете музыку в самолете или автобусе, и уменьшить его, когда хотите быстро поговорить, не снимая наушников.

    К

    Сделай это

    Увеличить шумоподавление

    Поверните циферблат слева вперед, чтобы слышать меньше шума вокруг себя.

    Уменьшить шумоподавление

    Поверните циферблат слева назад. Когда вы отключите шумоподавление, внешний звук будет усилен.

    Уровень шумоподавления можно проверить в любое время, когда вы используете свой ПК или мобильное устройство с Windows 10.

    • На устройстве iOS или Android откройте приложение Surface Audio и убедитесь, что оно подключено к наушникам Surface.

    • На ПК с Windows 10 откройте приложение Surface Audio , затем выберите Devices > Surface Headphones .

    В разных приложениях вы увидите несколько уровней шумоподавления.Вот краткое описание различных уровней:

    • Высокая . Вы должны почти не слышать окружающих звуков. Это максимальный уровень шумоподавления при полном включении.

    • Средний .Скорее всего, вы услышите громкий шум или окружающие голоса, но не сможете услышать более низкие окружающие звуки, такие как движение транспорта или шум из толпы.

    • Низкий . Скорее всего, вы услышите окружающий звук, слушая музыку.

    • Усиление окружающего звука .Шумоподавление отключено, а окружающий звук будет усилен. Скорее всего, вы услышите окружающий звук, слушая музыку.

    Громкая связь

    Когда у вас есть наушники Surface (первая версия), подключенные к ПК с Windows 10, вы можете использовать Кортану, чтобы получать ответы на вопросы и многое другое с помощью голоса.

    Привлеките внимание Кортаны, выполнив одно из следующих действий с наушниками Surface при использовании их с ПК с Windows 10:

    • Коснитесь сенсорной панели на любом ухе и удерживайте, пока не услышите звуковой сигнал.

    • Скажите «Привет, Кортана» и прислушайтесь к звуковому сигналу.
      Чтобы это работало, необходимо включить голосовую активацию. Чтобы узнать больше, см. Активация режима «Кортана».

    Чтобы узнать о некоторых вещах, которые вы можете говорить и делать с Кортаной и наушниками Surface на ПК с Windows 10, см. Что вы можете делать с Кортаной в Windows?

    Что означает свет?

    Светодиодный индикатор на наушниках Surface подскажет, когда заряжать аккумулятор и многое другое.

    Когда свет

    Значит

    Мигает белым, когда наушники подключены к розетке

    Наушники заряжаются.

    Белый, когда наушники подключены к розетке

    Наушники полностью заряжены.

    Горит белым, когда наушники не подключены

    Наушники включены, а не на голове.Свет погаснет, когда наушники будут в использовании и на вашей голове.

    Мигает белым после нажатия и удерживания кнопки питания в течение 5 секунд

    Наушники находятся в режиме сопряжения, и вы можете подключить их к ПК или мобильному устройству с Windows 10 через Bluetooth.

    Горит желтым во время разговора

    Микрофон отключен. Другие люди не слышат вас, когда вы говорите.

    Мигающий желтый

    Батарея наушников разряжается.Это начнется, когда останется менее 10% заряда батареи.

    Для получения дополнительной информации см. Зарядка наушников Surface.

    Использовать проводное аудиоподключение
    Наушники

    Surface поставляются с аудиокабелем 3,5 мм, который можно использовать для прослушивания музыки через проводное аудиосоединение.Это позволяет вам слушать музыку, даже когда аккумулятор в наушниках Surface не заряжен.

    Чтобы использовать аудиокабель, подключите один конец к разъему 3,5 мм на наушниках, затем подключите другой конец к аудиоразъему 3,5 мм на телефоне или ПК.

    Примечания:

    • Шумоподавление и регулировка громкости будут работать, пока батарея заряжена.

    • При подключении аудиокабеля 3,5 мм Bluetooth выключится, а аудиоразъем 3,5 мм будет использоваться для воспроизведения музыки.

    • При использовании аудиокабеля во время разговора используется микрофон аудиокабеля.

    • Некоторые функции, такие как сенсорные жесты и кнопка отключения звука, не работают при использовании проводного аудиосоединения.

    Связанные темы

    (PDF) Автоматический выбор зажимных поверхностей в процессе токарной обработки для вращающихся деталей

    различных типов креплений, а также их характеристик и

    размеров.С технологической точки зрения

    можно определить несколько альтернативных планов обработки

    каждой детали. Обычно в таких планах используются разные решения

    для зажима детали. Следовательно, эффективная система

    выбора зажимных поверхностей должна иметь возможность предлагать

    альтернатив в соответствии с возможными последовательностями

    операций обработки. С экономической точки зрения

    , выбор зажимных поверхностей и количество

    необходимых настроек для завершения обработки детали

    влияют на количество смен инструмента, направление приближения инструмента

    , направление длина траектории, остановка станка

    , а также общее время и стоимость обработки.

    При рассмотрении всех этих вопросов обработки, планировщик

    сталкивается с трудностями разработки системы

    , способной выбирать зажимные поверхности. Это доказывает

    актуальности предмета и его связи с процессом

    планирования. В данной статье рассматривается система, разработанная

    в рамках коммерческого компьютерного проектирования (CAD) pro

    грамм, которая позволяет выбирать зажимные поверхности для

    токарных вращающихся деталей.Система работает автоматически

    и была разработана с учетом ее будущей интеграции

    в полную систему CAPP.

    2 СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ

    Целью системы процессов планирования является преобразование некоторых исходных проектных данных

    в производственные заказы. Системы планирования

    , связанные с процессами обработки, используют

    различных методов для достижения этой общей цели:

    (a) для разделения процесса на отдельные операции,

    (b) для выбора необходимых режущих инструментов,

    (c) для определения оптимальных условий резания и

    (d) для создания рабочих листов и программ ЧПУ.

    Поэтому было разработано множество систем планирования

    (TECHTURN, AUTAP, MIPLAN, PROLAN,

    EXCAP, EXTURN, IDPM, PART и т. Д.). Многие из

    их были ориентированы на геометрическое распознавание

    детали [1, 2], на разложение процесса на отдельные

    операции [2-6], а также на выбор режущих инструментов

    и режимов резания [3, 4, 7, 8]. Лишь немногие из

    этих систем учитывают выбор патрона

    и зажимных поверхностей.Однако это имеет решающее значение, потому что

    имеет прямое влияние при определении операций обработки

    , выбора режущих инструментов и, наконец, времени и стоимости производства

    .

    Юри и Сайя [9] разработали систему CAPP, которая использует правила

    для определения общего способа зажима детали (в патроне

    или между центрами) и определения ориентации детали во время обработки. Например, если деталь длинная

    и тонкая, ее удерживают между центрами.Чтобы определить ориентацию

    , которую деталь должна иметь в начале,

    , система анализирует распределение основных элементов

    по отношению к элементу с наибольшим внешним диаметром.

    Деталь переворачивается, когда все доступные внешние и

    внутренние элементы были обработаны, но остается

    незавершенных токарных элементов.

    Модуль SET-UP [10] программы TECHTURN pro-

    грамм [11] был разработан Hinduja и Huang.Он

    учитывает разные способы зажима: только патрон

    , зажимно-центральный и межцентровый. Метод зажима детали

    определяется путем изучения отношения длины ±

    диаметра и максимального и минимального диаметра

    метра детали и путем расчета жесткости, когда деталь

    удерживается в патроне. Таким же образом система

    использует несколько правил для определения наименьшего количества требуемых настроек

    . Если необходимо более одного набора

    , система делит элементы детали на

    групп.Все элементы в одной группе будут обработаны

    за одну установку. Эти группы определены

    в соответствии с положением каждого элемента по отношению к

    наибольшему внешнему диаметру и наименьшему внутреннему диаметру

    . Если имеется более одного максимального внешнего диаметра

    или минимального внутреннего диаметра, будет возможно определить больше групп элементов и, следовательно,

    дополнительных альтернативных планов. Для каждой группы процедура

    для определения наилучшей зажимной поверхности заключается в выборе

    ближайшего внешнего диаметра к максимальному внешнему диаметру -

    метра (или ближайшего внутреннего диаметра к минимальному внутреннему диаметру

    ).В то же время система проверяет

    , может ли какой-либо патрон зажать деталь на этом диаметре

    . Если это невозможно, зажимная поверхность

    , связанная с этим диаметром, будет отклонена.

    также применяется, если два элемента, связанных допусками, находятся на

    разных сторонах выбранной зажимной поверхности.

    Для выбора зажимных поверхностей другие системы

    настаивают на количестве режущих инструментов, необходимых

    для обработки детали и их направлении подвода.

    Система KAPLAN, разработанная Джусти и др. [12],

    является одной из них. Принимая во внимание выбранную поверхность зажима

    , KAPLAN позволяет использовать альтернативные планы обработки

    . Система пытается гарантировать жесткость заготовки

    и использовать только один тип режущего инструмента

    (правая сторона), даже если необходимо выбрать

    альтернативный план, включающий вторую настройку. Если один элемент

    имеет отношение допуска с другим элементом,

    оба элемента должны быть обработаны в одной установке.

    Другие системы, такие как TVCAPP [13], анализируют геометрические допуски

    и шлифовку поверхности детали.

    Это выполняется для каждой из характеристик, но только

    для определения требуемых операций обработки.

    Следовательно, отношения допусков между различными элементами

    не учитываются, только геометрические допуски

    (округлость, цилиндричность и т. Д.), Которые влияют на отдельные элементы

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *