Токарно револьверный станок 1г325: 1Г325 Станок токарно-револьверный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 06.02.1975 | 0 | Разное

1Г325 Станок токарно-револьверный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Г325

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1Г325 – Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в 1938 году.

Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом

1Г325 станок токарно-револьверный, с горизонтальной осью револьверной головки. Общие сведения, назначение, область применения

Токарно-револьверный станок 1Г325 является универсальным станком общего назначения и предназначен для легких работ в условиях серийного и мелкосерийного производства при обработке деталей из прутка диаметром не более 25 мм, либо штучных заготовок, закрепляемых в трехкулачковом патроне диаметром 160 мм. При этом вылет заготовки от кулачков патрона рекомендуется иметь не более 50 мм.

Станок 1Г325 предназначен для работы только с калиброванным (холоднотянутый) прутковым материалом, отвечающим допускам на размеры сечения следующим государственным стандартам: 7417-57, 8559-57, 8560-57, 1628-60, 2060-60.

Принцип работы и особенности конструкции станка

1Г325

Допускаемые отклонения размеров (сечения) не более,

• на диаметр круглого прутка – 0,28 мм
• на размер “под ключ” шестигранного прутка – 0,28 мм
• на сторону квадрата квадратного прутка – 0,24 мм

Допускаемая местная кривизна прутка на один погонный метр не более 3 мм. На обоих торцах заправляемого прутка должны быть сняты заходные Фаски.

На станке 1Г325 можно производить следующее: точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб плашками, нарезание резьб метчиками и по копиру, подрезку торцев, прорезку канавок, отрезку, накатывание рифлений и другие операции. При помощи специальной оснастки возможна обработка штучных заготовок, зажимаемых в цанге, а также обточка конусов и фасонных поверхностей по копиру.

Особенностью станка является автоматическое переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач при повороте револьверной головки с одной рабочей позиции на другую, при возможности дублированного ручного переключения без останова станка, что особенно удобно для подбора режимов при наладке и при обработке мелких партий деталей.

Точность, получаемая при обработке деталей:

• наружные поверхности – 4-й класс
• отверстия при применении центрового инструмента – 2-й класс
• резьбы при нарезании резьбонарезными приспособлениями – класс 2а

Примечание. При повышенных требованиях к инструменту (доведение режущи кромок, жесткое крепление), правильном подборе режимов резания и применении охлаждавшей жидкости при чистовых проходах можно получать чистоту наружных поверхностей диаметром не менее 18 мм по 3-му классу точности.

Разработчик — Новочеркасский станкостроительный завод.

1Г325 Габарит рабочего пространства станка

Габарит рабочего пространства станка 1г325

1Г325 Посадочные и присоединительные базы станка. Револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1г325

Посадочные и присоединительные базы станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

1Г325 Общий вид токарного токарно револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1г325

Фото токарно-револьверного станка 1г325

Фото токарно-револьверного станка 1г325

Фото токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1г325

Фото токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1г325

Фото токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

1Г325 Состав токарно-револьверного станка

Расположение основных узлов револьверного станка 1г325

Расположение основных частей револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

1Г325 Расположение органов управления токарно-револьверным станком

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1г325

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно револьверным станком 1Г325

1. Квадрат под ключ настройки механизма подачи и зажима прутка
2. Переключатель режимов работы
3. Ручной переключатель подач
4. Кнопка “Подача и зажим материала”
5. Кнопка “Пуск”
6. Ручной переключатель чисел оборотов шпинделя
7. Рукоятка включения привода резьбонарезного копира
8. Рукоятка управления вращением и тормозом шпинделя
9. Кнопка “Стоп”
10. Рукоятка переключения барабана упоров
11. Рычаг резьбонарезного устройства
12. Маховичок перемещения резьбонарезного суппорта
13. Рукоятка реверсирования круговой подачи
14. Рукоятка вывода фиксатора
15. Маховичок тонкой круговой подачи
16. Рукоятка выключения круговой подачи
17. Маховичок поворота револьверной головки
18. Штурвал продольного перемещения револьверного суппорта и выключения механической продольной подачи
19. Стопор револьверного суппорта
20. Рукоятка управления продельным упором
21. Вводный автоматический выключатель
22. Выключатель охлаждения
23. Выключатель освещения

1Г325 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1г325

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

Вращение шпинделя осуществляется от деухскоростного электродвигателя мощность 3,2/5,3 кВт с частотой вращения 750/1495, через коробку скоростей. Коробка скоростей обеспечивает получение 2-х автоматически переключающихся скоростей вращения шпинделя, переключение двухскоростного электродвигателя дает 2 ряда скоростей. Таким образом, шпиндель имеет четыре автоматически переключаемых скорости. В станке имеется четыре сменных шкива и за счет комбинации шкивов получаем 24 скорости вращения шпинделя.

Движения в станке:

• главное движение;
• продольная подача револьверного суппорта;
• быстрое продольное перемещение револьверного суппорта вручную;
• поперечные (круговые) механические подачи револьверной головки;
• поперечные (круговые) подачи револьверной головки, осуществляемые вручную;
• быстрый поворот револьверной головки вручную;
• продольные подачи резьбонарезного суппорта.

Основные узлы токарно-револьверного станка 1г325

Редуктор

Редуктор токарно-револьверного станка 1Г325

Редуктор токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

Привод редуктора (рис.7) осуществляется от двухскоростного фланцевого электродвигателя. Редуктор представляет собой двухступенчатую коробку скоростей, имеющую на выходе звено настройки (сменные шестерни). Включение каждой из двух скоростей, получаемых непосредственно в редукторе, осуществляется при помощи электромагнитных многодисковых фрикционных муфт. Сочетание двухскоростного электродвигателя с двухступенчатым редуктором позволяет получать на валу ведущий сменной шестерни четыре скорости, переключаемые автоматически от командоаппарата, или ручным переключателем чисел оборотов с пульта управления.

Наличие двух обратимых пар сменных шестерен позволяет получать четыре ряда чисел оборотов с четырьмя скоростями в каждом ряду.

Доступ к редуктору предусмотрен через окно, прикрытое с задней стороны тумбы. С внутренней стороны в кармане тумбы размещается неработающая пара сменных шестерен.

Сменные шестерни устанавливают при помощи винтов с быстросъемными шайбами.

Внимание! При установке и снятии сменных шестерен электродвигатели станка должны быть отключены от сети.

Смазка редуктора смешанная. Сменные шестерни и диски электромагнитных муфт сказываются струями масла, поступающими под давлением из системы смазки, остальные шестерни и подшипники – масляным туманом. Подшипники натяжных роликов и шкива заполнены солидолом.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка токарно-револьверного станка 1Г325

Шпиндельная бабка токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

В корпусе шпиндельной бабки смонтирован шпиндель с опорами и валики привода резьбового копира.

В передней опоре шпинделя установлен двухрядный роликовый подшипник класса “А” с коническим отверстием во внутреннем кольце, а в задней опоре – два радиально-упорных шариковых подшипника класса “А” с предварительным натягом, который создается при затягивании натяжной гайки 5 (рис.8) за счет разности толщин специально подобранных к каждой паре подшипников распорных колес 2 и 3,

Шпиндель разгружен от усилия натяжения ремней.

Смазка шпиндельной бабки обеспечивается от магистрали централизованной системы смазки. Масло поступает под контрольный глазок на крышке бабки и оттуда стекает в маслосборный карман и через войлочный фильтр по трубкам попадает к опорам шпинделя и шестерням привода резьбового копира. Подшипника валиков привода резьбового копира смазывается масляным туманом. Отработанное масло через полости в корпусах бабки и станины стекает в масляный резервуар тумбы.

Подшипники шкива заполнены солидолом.

Коробка подач

Коробка подач токарно-револьверного станка 1Г325

Коробка подач токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

Принцип действия коробки подач показан на рис. 9.

Включением одной из трех электромагнитных фрикционных муфт осуществляется получение одной из трех подач.

Смазка узла: диски электромагнитных муфт смазывается струями масла, подводимыми из магистрали централизованной системы смазки, остальные детали – масляным туманом. Отработанное масло по сливному патрубку поступает в полость станины и оттуда сливается в резервуар тумбы. Поступление масла в коробку подач контролируется через глазок на крышке.

Резьбонарезное приспособление

Резьбонарезное приспособление предназначено для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резьбовыми резцами и гребенками.

Валик резьбового копира I (рис.8) может получать от шпинделя вращение с передаточным отношением 1:1 или 1:2 при помощи скользящего блока шестерен 4, рукоятка перевода которого выведена на крышку шпиндельной бабки. Кроме того, скользящий блок шестерен 4 имеет фиксированное промежуточное положение, когда он не зацепляется с шестернями, сидящими на шпинделе и на валике резьбового копира I.

Таким образом, при помощи одного резьбового копира можно нарезать резьбы двух разных шагов:

• а) при передаточном отношении от шпинделя к копиру 1:1 валик копира делает один оборот за I оборот шпинделя, в этом случае шаг нарезаемой резьбы равен шагу резьба копира;
• б) при передаточном отношении от шпинделя к копиру 1:2 валик копира делает пол-оборота за I оборот шпинделя, и шаг нарезаемой резьбы равен половине шага резьбы копира.

При работах, не требующих нарезания резьб по копиру, рукоятку на крышке бабки рекомендуется ставить в положение “Копир выключен*.

Внимание! Включение привода копира на ходу станка недопустимо!

При опускании рычага 5 (рис.10) следует нажать на его рукоятку, пока толкатель 3 не переместится, а палец I не войдет в соприкосновение с планкой 2, укрепленной на станине. Одновременно с этим витки резьбы копирной гайки 9 войдут в соприкосновение с витками резьбы резьбового копира 12, и штанга 10 начнет перемещаться влево вместе с рычагом 5 и суппортом резьбового резца 6.

Длина нарезаемой резьбы регулируется упором 7. Когда рычаг 5 подходит к упору 7, последний перемещает защелку 8, освобождавшую толкатель 3, который толчком упирается а планку 2.

При щелчке толкателя 3 следует немедленно снять руку с рукоятки рычага 5. При этом пружина 4 резко приподнимает рычаг S. Резец отводится от нарезаемой детали, а копирная гайка от копира, и штанга вместе с рычагом 5, суппортом резьбового резца б и кронштейном, несущим копирную гайку, под действием возвратной пружины 11 возвращается в исходное положение.

Нарезание правой резьбы производятся справа налево при правом вращении шпинделя с копиром и гайкой, имевшими правую резьбу.

Нарезание левой резьбы производится также справа налево, но при левом (обратном) вращении шпинделя с копиром и гайкой, имеющими левую резьбу.

Упорная сторона резьбы копира должна быть обращена влево.

Механизм подачи и зажима прутка

Механизм подачи и зажима прутка (рис.11) имеет привод от индивидуального электродвигателя, вращение от которого передается через червячную пару на кулачковый вал 10, несущий два цилиндрических кулачка-барабана.

Правый барабан (с закрытым пазом) посредством рычага зажима II (имеющего на нижнем конце ролик, контактирующий с кривой барабана, а на верхнем – вилку с двумя сухарями) управляет перемещением муфты 9 зажимного механизма, который расположен на левом конце шпинделя.

Для зажима прутка муфта 9 перемещается влево и своей конической расточкой воздействует на шарики 8. При этом сепаратор 7, упругий компенсатор б, регулировочное кольцо 5 и гайка 3, навернутая на трубу зажима 2, перемещаются влево. На другой конец трубы зажима 2 навернута зажимная цанга, которая втягивается в конусную расточку шпинделя, осуществляя зажим прутка.

При разжиме муфта 9 отходит вправо, шарики освобождается, усилия в механизме снимаются, цанга, благодаря своей упругости, разжимается, скользит по конусу шпинделя, перемещаясь вправо, и увлекает за собой трубу зажима 2 и детали 3, 5, 6, 7. Шарики при атом выступают на периферию.

Левый барабан с открытым пазом, при помощи качающейся кулисы сообщает возвратно-поступательное движение ползунке подачи 20, которая скользит по направляющей, привернутой к корпусу механизма.

В ползушке на шариковом подшипнике установлена труба подачи I, несущая на своем правом конце подающую цангу. Усилие, подающее вправо до упора ползушку подачи вместе с трубой подачи, подающей цангой и прутком, создается пружиной, которая постоянно прижимает нижний конец рычага подачи 14 к кривой барабана. Таким образом, размах качаний кулисы будет постоянным.

Длина хода ползушки, т.е. величина подачи прутка регулируется путем перемещения камня кулисы 13 в пазу ползушки подачи винтом 12.

Благодаря применении кулисного механизма, а также специального профиля кривой барабана на участке подачи подача прутка производится плавно, с постепенным разгоном и замедлением, что полностью исключает отскок прутка при подаче до упора.

После пуска приводного электродвигателя кнопкой “Подача и зажим прутка”, расположенной на пульте управления (кнопку следует держать нажатой примерно 0,5 сек), механизм работает по следующему циклу, который осуществляется за один оборот кулачкового вала в течение 2,1 сек:

• набор прутка;
• разжим;
• подача прутка;
• зажим.

Затем приводной электродвигатель отключается микропереключателей 16, на который в конце цикла воздействует кулачок 15, а ротор электродвигателя затормаживается постоянным током.

На время работы механизма подачи и зажина прутка вращение шпинделя автоматически прерывается.

Смазка механизма осуществляется разбрызгиванием.

Фартук револьверного суппорта

В фартук револьверного суппорта (рис.12) вмонтированы механизмы привода продольной и круговой подачи и выключения продольной подачи. Фартук привернут к револьверному суппорту и перемещается вместе с ним.

Вал 12 получает вращение от ходового вала 5 через пару шестерен 8 и 20. Вращение ох вала 12 передается по двум кинематическим цепям:

• а) через отрезок цепи круговой подачи револьверной головки, заключенный в фартуке,- парой конических шестерен 9 и 10 на вертикальный валик II к механизмам револьверного суппорта;
• б) через цепь продольной подачи – от вала 12 при ПОМОЩИ червячной пары 15 и 16 при включенной электромагнитной муфте 28 на вал 27 и от него парой шестерен 18 и 25 валу реечной шестерни 17, которая сцеплена с рейкой, привернутой к станине.

В передней крышке фартука во втулке 23 помещен валик штурвала 21, на конце которого закреплена шестерня 24, зацепляющаяся с шестерней 18, сидящей на валу реечной шестерни 17.

Включение механической продольной подачи осуществляется выдвижением шарнирных рукояток штурвала “на себя”. При этом шток 22, заключенный внутри валика штурвала 21, воздействует на рычаг 26, валик 4 поворачивается и лыской на своем конце, выходящем на правый торец фартука, воздействует на толкатель 3, нажимающий пуговку микропереключателя 2. Микропереключатель замыкает цепь электромагнитной муфты 28.

Отключение механической продольной подачи может производиться как вручную, так и автоматически – при остановке суппорта на жестком упоре.

Для выключения вручную достаточно перевести рукоятки штурвала в положение “от себя”. При этом положении шток 22 утапливается, а пружина I через толкатель 3 поворачивает валик 4 с рычагом 26 в исходное положение. Пуговка микропереключателя 2 освобождается; цепь электромагнитной муфты 28 разрывается.

Когда суппорт на механической подаче доходит до жесткого упора, вращение реечной шестерни, а с ней и червячного колеса прекращается. Червяк 16, продолжая вращаться, вывинчивается из неподвижного червячного колеса (как винт из гайки) и перемечается влево по шлицам вала 12, сжимая пружины 13. При этом кулачок 14 также перемещается влево и, нажимая на ролик 19, поворачивает валик 4, выключая тем самым электромагнитную муфту; рычаг 26 утапливает шток 22, ставя рукоятки штурвала в положение “от себя”.

Благодаря тому, что механизм выключения подачи начинает работать лишь после остановки суппорта на жестком упоре, выключение подачи отличается высокой точностью.

Пружины 13 регулируются при сборке станков на усилие продольной подачи 400 кг. В случае необходимости в процессе эксплуатации оно может быть уменьшено при помощи винта 6.

В фартук встроен плунжерный насос, получающий движение от эксцентрика 7. Насос подает масло из резервуара фартука в маслораспределитель револьверного суппорта, откуда оно после смазки механизмов суппорта стекает в маслосборную ванночку фартука и из нее поступает к дискам электромагнитной муфты, червячной шестерне и опорам вала реечной шестерни. Остальные детали фартука смазываются масляным туманом.

При разборке фартука необходимо в первую очередь снять боковую, а затем переднюю крышки фартука со штурвалом и отсоединить трубку смазки, идущую в суппорт, а также провод, связывающий суппорт с микропереключателем.

Револьверный суппорт

Револьверный суппорт имеет револьверную головку, а также заключает в себе механизмы поворота и фиксации револьверной головки, привода и реверсирования круговой подачи, устройство для разгрузки направляющих и систему смазки.

Съемная револьверная головка I (рис.13) установлена на ступице шестерни 2, на которой она фиксируется пальцем. Для снятия головки достаточно вывернуть три винта М12 и выжать головку при помощи винтов М10. Винты М10 следует ввернуть в любые два диаметрально расположенные отверстия на головке, предназначенные для крепления поперечных упоров.

Шестерня 2 жестко закреплена на валу 3, который установлен в корпусе каретки на подшипниках качения. В передней опоре (ближней к головке) установлен двухрядный роликовый подшипник класса “А” с коническим отверстием во внутреннем кольце, в котором отрегулирован нулевой зазор. В задней опоре установлены два радиально-упорных шарикоподшипника класса “В”. Осевой люфт доведен гайками 4 до величины 0,005-0,01 мм.

На правом конце вала 3 укреплен барабан, несущий двенадцать регулируемых упоров.

В шестерне 2 запрессованы двенадцать гнезд фиксатора 29, имеющих клиновые пазы. Фиксатор 19 притерт в паре со втулкой 20. Он может быть отведен и удержав в отведенном положении рычагом 21 при помощи рукоятки 22, выведенной на верхнюю плоскость каретки.

С шестерней 2 сцеплен приводной вал-шестерня 5, на правок конце которого насажен маховичок 13, служащий для поворота револьверной головки с позиции на позиции в грубой ручной круговой подачи, что можно осуществлять, когда конусные муфты 7, 8 выключены.

При включении конусных полумуфт вал-шестерня 5 начинает получать вращение от червячной шестерни 6, так как полумуфта 8 сидит на шлицевой втулке 3, жестко закрепленной на валу-шестерне 5. Для включения конусных полумуфт рукоятку II следует повернуть на себя. При повороте рукоятки II и связанной с ней полумуфты 12 полумуфта 10, отталкиваясь торцовыми винтовыми поверхностями от таких же поверхностей полумуфты 12, перемещается влево и через штифт и упорный шарикоподшипник перемещает полумуфту 8 влево и прижимает ее к полумуфте 7. Конусная фрикционная муфта включается и силами трения соединяет червячную шестерню б, свободно вращающуюся на валу-шестерне 5, с этим валом.

Червячная шестерня 6 приводится во вращение червяком 28, на валу 23 которого на шариковых подшипниках свободно вращаются конические шестерни 24, имеющие на торцах кулачки. Шестерни 24 сцеплены с приводной шестерней 26, в шлицевое отверстие которой входит вертикальный вал фартука.

Кулачковая муфта 27, сидящая на шлицевой части вала 23, осуществляет включение и реверс механической круговой подачи и управляется рукояткой, выведенной на левую сторону суппорта. На конце червячного вала 23 сидит маховичок ручной тонкой круговой подачи 25 револьверной головки, имеющий лимб.

Для ограничения круговой подачи револьверной головки с целы) получения точных диаметральных размеров на обрабатываемой детали служат поперечные регулируемые упоры, устанавливаемые на револьверной головке 25Г.П04.001 и 25Г.П03.001 и вытяжной упор 25Г.ПО5.001, укрепленный на лапе револьверного суппорта.

В конструкции суппорта предусмотрено устройство для частичной разгрузки направляющих станины от веса фартука и суппорта и уравнивания нагрузок, приходящихся на переднюю и заднюю направляющие.

Устройство представляет собой упругую пластину 17, которая расположена в пазу каретки, и опираясь на ролики 18, катится по полке передней направляющей станины. Пластина нагружается с каретки суппорта винтом 15, закрытым колпачковой гайкой 16. Нагрузка на пластину составляет 130 кг и обеспечивается затягиванием винта на 2,5 мм в осевом направлении после соприкосновения с гнездом пластины.

Смазка червячной шестерни, опор вала-шестерни 5 и кулачковой муфты 27 производится самотеком из масляной ванночки, куда масло поступает от насоса фартука через распределительный золотник. Смазка направляющих каретки и фиксаторной пары 19-20 производится под давлением при изменении направления потока масла, подводимого от насоса фартука, при помощи упомянутого золотника, кнопка которого выведена на правую плоскость суппорта. Опоры вала револьверной головки заполнены солидолом.

Направляющие станины на всей длине закрыты штампованными читками, закрепленными в лапах каретки. Для снятия щитков каретку следует отвести в крайнее правое положение.

Продольные упоры (рис.14)

Как было сказано в разделе “Фартук револьверного суппорта”, выключение механической продольной подачи происходит при остановке суппорта на жестком упоре. Для этой цели служат откидные упоры, укрепленные на станине под барабаном упоров револьверного суппорта, либо восьмипозиционный барабан упоров 25Г.710.002, установленный на левой стороне фартука.

Командоаппарат (рис.15)

На правом конце вала револьверной головки насажен барабан I командоаппарата, имеющий двенадцать продольных пазов (по числу позиций револьверной головки). В каждом пазу находится по четыре подвижных кулачка 2, каждый из которых имеет по два фиксированных положения. Кулачки через толкатели воздействуют на заключенные в корпусе командоаппарата конечные выключатели 3, управляющие электромагнитными муфтами редуктора и коробки подач, а также магнитными пускателями двухскоростного двигателя главного привода.

При наладке станка кулачки 2 располагаются в соответствии с необходимыми для каждой позиции револьверной головки числами оборотов и подачами по таблице, помещенной на откидной крышке командоаппарата.

При необходимости работать на механической круговой подаче, когда головка поворачивается более чем на одну позицию, необходимый режим набирается, кулачками на всех тех позициях, которые головка проходит при своем повороте.

Благодаря специальной конфигурации кулачков прерывания вращения шпинделя или подачи в этом случае не происходит.

При демонтаже командоаппарата нужно иметь в виду следующее. Во избежание обрыва провода, идущего через командоаппарат в револьверный суппорт и далее к фартуку, разборку командоаппарата следует начинать со снятия его корпуса о несущей трубы. При этом обнажается клеммный зажим, в котором закреплен конец провода, идущего в револьверный суппорт.

Смазка токарно-револьверного станка 1г325

Система смазки станка смешанная. Редуктор, коробка подач и шпиндельная бабка смазываются от централизованной системы смазки. Фартук и револьверный суппорт имеют автономную систему смазки от встроенного в фартук плунжерного насоса. Механизм подачи и зажима прутка имеет свою масляную ванну. Остальные механизмы смазываются от индивидуальных масленок.

Централизованная система смазки

Масло в централизованную систему смазки (рис.16А) подается шестеренчатым насосом модели АГ11-11, укрепленный на редукторе и получающим вращение от одной из его шестерен.

Всасывающая магистраль насоса соединена с фильтром-отстойником. По напорной магистрали масло от насоса поступает в распределитель и из него разветвляется на три потока; в редуктор, шпиндельную бабку и коробку подач. Поступление масла в шпиндельную бабку и коробку подач регулируется дросселями на маслораспределителе. Дроссели отрегулированы при сборке.

Масло, поступившее в шпиндельную бабку и коробку подач, по полостям станины сливается обратно в резервуар тумбы.

При реверсировании привода главного движения насос начинает работать в обратную сторону, но ввиду кратковременности реверса, который применяется только для свинчивания резьбонарезного инструмента, это не оказывает влияния на смазку узлов. Конструктивное исполнение маслоприемного фильтра-отстойника выполнено так, что препятствует вспениванию масла в резервуаре.

Система смазки фартука, револьверного суппорта и направляющих каретки (рис.16Б)

Встроенный в фартук плунжерный насос приводится в движение от эксцентрика, сидящего на одной из шестерен фартука. От насоса масло под давлением поступает в распределительный золотник револьверного суппорта, который может иметь два положения.

Первое положение – постоянное (золотник удерживается пружиной), в этом положении масло поступает под контрольный глазок на крышке суппорта, оттуда сливается в маслосборную ванночку, укрепленную на корпусе золотника, а из нее поступает к механизмам привода круговой подачи револьверной головки. Слившееся из полости суппорта масло попадает в маслосборную ванночку фартука, оттуда поступает к механизмам фартука и обратно в резервуар.

Второе положение – золотник переводится при повороте его пуговки до упора в направлении, указанном на прикрепленной рядом табличке. При этом положении пульсация масла в контрольном глазке прекращается. Масло, подаваемое плунжерным насосом, поступает под давлением.

Регулировка токарно-револьверного станка 1г325

Регулирование зазоров в опорах шпинделя

Операции по регулированию подшипников шпинделя допустимо производить только высококвалифицированному персоналу. Эти операции должны производиться на холодном станке.

Для регулировки передней опоры шпинделя необходимо СНЯТЬ кожух, закрывающий передний конец шпинделя, и верхнюю крышку бабки. Далее регулировка производится в следующем порядке:

• 1. Отпустить три винта 7 (рис.8), ввернутые в отверстия фланца шпинделя.
• 2. Снять стопорное проволочное кольцо регулировочной гайки 6 передней опоры шпинделя и отпустить стопорные винты.
• 3. Затянуть гайку накидным ключом, проверяя шпиндель на отжим.

Затягивать гайку с применением ударов категорически воспрещается.

Оптимальный радиальный зазор в передней опоре должен составлять примерно 0,005 мм. Этому зазору при плавном приложении к фланцу шпинделя нагрузки 100 кг соответствует отжим в направлении действия силы равный 0,01 мм. Отжим контролируется индикатором, подведенным к фланцу шпинделя в точке диаметрально противоположной точке приложения силы.

1Г325 Схема электрическая токарно-револьверного станка

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1Г325

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

1Г325 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1Г325

Наименование параметра	1Н325	1Г325	1Д325п
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71	Н	Н	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр круглого обрабатываемого прутка на переднем зажиме (в цанге), мм	25	25	25
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм	17	17	17
Наибольший размер шестигранного прутка (диаметр вписанной окружности), мм	22	22	22
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм			120
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм			125
Наибольшая рекомендуемая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм			50
Наибольшая длина подачи прутка, мм		0..80	0..80
Наибольшая длина обработки прутка в цанге или в патроне, мм	140	140	100
Наибольшая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм		3000	3000
Рекомендуемая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм			1200
Диаметр отверстия в шпинделе, мм		40	40
Высота центров, мм		180	170
Расстояние от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, мм		70..400	70..500
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых плашками по стали средней твердости, мм		М14	М14
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых метчиками по стали средней твердости, мм		М10	М10
Наибольшая длина нарезаемой резьбы по копиру, мм		50	50
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя		16	24
Количество автоматически переключающихся скоростей шпинделя прямых/ обратных			4/ 1
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	80..3150	80..3150	82..3250
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин		160..630
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75			2-5Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)			60
Подачи. Револьверный суппорт
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z), мм/ Круговое, град		325/ 360°	430/ 360°
Продольное перемещение револьверного суппорта за один оборот штурвала, мм		75
Число упоров		12
Количество продольных подач револьверного суппорта		3	8
Количество круговых подач револьверного суппорта		3	8
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об
Диапазон скоростей круговых подач револьверного суппорта, мм/об			0,028..0,3
Быстрое перемещение револьверного суппорта, мм/мин
Количество инструментов в револьверной головке		12	16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм			20Н7, 30Н7
Диаметр расположения отверстий для инструмента в револьверной головке, мм		170
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм		0,5
Цена деления лимба грубой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм		1
Цена деления лимба тонкой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм		0,05
Поперечное перемещение головки на радиусе расположения гнезд под инструмент за один оборот лимба при тонкой круговой подаче, мм		1,48
Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом продольной подачи, Н			4000
Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом круговой подачи, Н			4000
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт		3	4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)		2,6/ 3,0 (1400/ 2800)	3,2/ 5,3 (750/ 1495)
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин)		0,6 (1350)	0,55 (1370)
Электродвигатель смазочной станции, кВт (об/мин)		нет	0,25 (1380)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)		0,125 (2800)	0,14 (2800)
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	3915_925_1555	3980 х 1000 х 1555	2283 х 1035 х 1255
Масса станка, кг	1300	1300	1635

Список литературы:

1. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
2. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
3. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
4. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
5. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
6. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
8. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
9. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
10. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
11. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок токарно-револьверный универсальный 1Г325 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Станок токарно-револьверный универсальный 1Г325 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-револьверный универсальный 1Г325 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Токарно-револьверный станок – модель – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Токарно-револьверный станок – модель

Cтраница 1

Токарно-револьверный станок модели 1П326 имеет следующие основные данные: мощность главного электродвигателя 4 5 кет, число оборотов в минуту 1500, числа оборотов в минуту шпинделя 200, 355, 630, 1060 / 1900 и 3350, продольные подачи 0 05; 0 12; 0 2 мм / об, поперечные подачи 0 025; 0 06; 0 1 мм / об и скорость ускоренного хода продольного суппорта 8 3 м / мин.  [2]

Токарно-револьверный станок модели 1341 предназначен для выполнения различных операций при изготовлении деталей из прутков и штучных заготовок. На станке производится черновое и чистовое обтачивание, отрезание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьб.  [3]

Токарно-револьверный станок модели 1341 имеет полуавтоматическое переключение чисел оборотов шпинделя и подач револьверного суппорта при повороте револьверной головки в зависимости от последовательности обработки деталей.  [4]

На рис. 112 показан токарно-револьверный станок модели 1336М с горизонтальной осью револьверной головки.  [5]

На рис. 326 показан общий вид токарно-револьверного станка модели 1П365, предназначенного для обработки штучных заготовок.  [7]

Станки с вертикальной осью револьверной головки имеют еще поперечный суппорт для выполнения отрезных, подрезных работ, накатки и др. В станках с горизонтальной осью револьверной головки поперечного суппорта нет, так как в этом случае прореза-ние, подрезание и отрезание производится вследствие медленного поворота револьверной головки относительно своей оси. На рис. 147 показан токарно-револьверный станок модели 1336М с горизонтальной осью револьверной головки.  [8]

Чтобы это было возможно, все сопряженные колеса должны оставаться в постоянном зацеплении, а переключения должны производиться при помощи фрикционных муфт. Примером такой конструкции может служить коробка скоростей токарно-револьверного станка модели 1В36, известная из общего курса станков.  [9]

Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами. В случае модификации в обозначение станка между цифрами или после цифр добавляют букву, указывающую на усовершенствование станка. Первая цифра ( из второй графы табл. 1) обозначает группу, вторая цифра ( из горизонтального подзаголовка таблицы) указывает тип станка. Третья, а иногда и четвертая цифры определяют основные параметры станка или размеры обрабатываемых деталей. Например, токарно-револьверный станок модели 1Г325: 1 -токарный, 3 – револьверный, 25 – диаметр обрабатываемого прутка, Г – модификация.  [10]

Страницы:      1

1Г325 токарно-револьверный универсальный станок в Украине. Объявления uainfo

1Г325 токарно-револьверный универсальный станок в Украине. Объявления uainfo

БЕСПЛАТНЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Максимальный диаметр прутка мм 25 Пределы частот вращения шпинделя об/мин 80. . . 3150 Мощность главного привода кВт 2, 6 Габариты станка мм – длина 3980 – ширина 1000 – высота 1555 Вес станка кг 1300 Поделиться: ← вернуться в Станки и промышленное в Украине

Цена: 12 000 гривен Ориентировочно 374 Euro Город: Дата: Понедельник, 25 Апрель 2011 или посмотреть все контакты

  Похожие объявления:

Станок токарно-револьверный универсальный 1П426 ДФ3, с ЧПУ, (аналог 1П756), Мелитополь, 1234 гривен

Станок токарно-винторезный универсальный ИЖ 250 ИТВМ. 01, Донецк

Токарно-револьверный станок модели 1341, Одесса, 28000 гривен

Продам станок токарно револьверный 1П365 Алапаевский, Харьков

Универсальный токарно-винторезный станок 16К20, Киев

Станок токарно-револьверный 1В340Ф30, Бердичев

  Просмотренные объявления:

© сайт бесплатных объявлений Украины Uainfo.com, 2003-2021

Для корректной работы (фильтры, авторизация, история и т.д.) сайту необходимо использование cookie-файлов. Ok

Токарно револьверного станка модели 1н318р

№	Наименование станка	Номер модели	Основные размеры в мм	Скорость главного движения в об/мин	Мощность в квт	Вес в т	Год реализации				Завод- изготовитель	Примечание
							1	2	3	4
1	Токарно – револьверный с наклонной осью револьверной головки, повышенной точности	С-193 А	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 14	250-3000	0,5 1,2 1,5	0,35	–	–	–	56	„Фрезер”	На базе токарного станка модели С-193Н
2	Токарно – револьверный с вертикальной осью револьверной головки, прутковый	1Б318	∅ 12	224-6000	0,6-1	–	60	61	62	63	Новочеркасский станкостроитель- ный	Ручная подача, ручное переключение скоростей на ходу. Предусмотреть резьбонарезное устройство и патронную модификацию
3	То же	∅ 18	180-4000	1-1,7	0,5	–	–	59	60	То же	Подлежит замене
4	То же	1Н318Р	∅ 18	до 4500	1,7/2,2	0,7	–	61	62	63	То же	Взамен модели 1Б318
5	То же	1Н318	∅ 18	до 4500	1,7/2,2	0,8	60	61	62	63	То же	Автоматизированн ы й. Взамен модели 1П318. Предусмотреть резьбонарезное устройство и патронную модификацию
6	То же	1П326	∅ 25	200-3350	4,5	1,45	–	–	–	56	То же	Автоматизированный. Подлежит замене
7	Токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, прутковый	1Н325	∅ 25	до 3500	2,6/3	1,2	“	60	61	62	Новочеркасский станкостроитель- ный	Взамен модели 1П326. Предусмотреть резьбонарезное устройство и патронную модификацию
8	То же	1340	∅ 40	60—2000	7	2,4	—	—	61	57 62	1. Киевский станков-автоматов 2. Бердичевский станкостроительный “Комсомолец”	Автоматическое изменение чисел оборотов шпинделя и величины подачи. Подача и зажим прутка от гидравлики. Предусмотреть патронную модификацию и резьбонарезное устройство
9	То же	1365	∅ 65-80	34—1500	10-14	3,4	57	59	Алапаевский станкостроитель- ный	Преселективный выбор скоростей и подач; ускоренное перемещение поперечного и револьверного суппортов
10	То же	1371	∅ 100—125	до 1600	20—28	5,5	57	59	60	61	То же
11	То же	1381	∅ 160 -200	до 1250	28-40	7	57	63	65	66	То же
12	Токарно – револьверный с вертикальной осью револьверной головки, патронный	1П365	∅ устанавливаемого изделия 500	34—1500	10-14	3,4	54	57	То же	Модификация модели 1365. Взамен модели 1К36
13	То же	1К37	∅ прутка 85, ∅ устанавливаемого изделия 550	29 – 800	14	3,65	—	—	—	51	Челябинский совнархоз	Подлежит замене
14	То же	1П371	∅ прутка 100—125, ∅ устанавливаемого изделия 630	14-1250	20-28	5,5	57	58	59	Алапаевский станкостроитель- ный	Преселективный выбор скоростей и подач; ускоренное перемещение поперечного суппорта; жесткая конструкция. Взамен модели 1К37
15	То же	1П381	∅ прутка 160—200, ∅ устанавливаемого изделия 800	до 1000	28-40	7	57	63	64	65	То же
16 17	Токарно – револьверный с полым шпинделем То же	Р5СУ-3	∅ отверстия в шпинделе 200 ∅ отверстия в шпинделе 200	70—495	10 20	4	•	60	61	52 62	Челябинский совнархоз Алапаевский станкостроитель- ный	Подлежит замене Взамен модели Р5СУ-3
18	Гокарно – револьвер-ный с горизонтальной осью револьверной головки, прутковый	1Г325	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 25	до 3500	2,6/3	1,2	60	60	61	62	Новочеркасский станкостроитель- ный	На базе автоматизированного станка с вертикальной осью револьверной головки. Предусмотреть резьбонарезное устройство и патронную модификацию
19	Токарно – револьверный с горизонтальной осью револьверной головки, прутковый	1341	∅ 40	60 – 2000	4,5	2,2	–	–	57 59	59 60	1. Киевский станков-автоматов 2. Бердичевский станкостроительный „Комсомолец”	Гидравлический механизм подачи и зажима прутка, автоматическое изменение чисел оборотов шпинделя и подачи. Предусмотреть модификации с резьбонарезным устройством и патронную. Взамен модели 1336М
20	То же	∅ 65	20-1500	10-14	3,2	60	61	63	64	Алапаевский станкостроител ь-ный	С гидропреселектив-ным переключением скоростей и подач, с автоматическим поворотом револьверной головки, гидравлическим зажимом изделия и др.
21	Токарно – револьверный с горизонтальной осью револьверной головки, патронный	∅ прутка 65, ∅ устанавливаемого изделия 500	20-1500	10- 14	3	61	62	63	64	То же	Модификация пруткового станка ∅ 65 мм
22	Токарно – револьверный станок, программный	∅ прутка 25	до 3500	4,5	1,5	57	58	64	65	Новочеркасский станкостроитель- ный	Программный. Предусмотреть возможность магазинной загрузки для штучных заготовок. На базе револьверного станка ∅ 25 мм
23	То же	1341П	∅ 40	60-2000	4,5-7	2,2	57	58	60 62	60 63	1. Киевский станков-автоматов 2. Бердичевский станкостроительный „Комсомолец”	С программным управлением. Модификация модели 1341. Подлежит передаче Бердичевскому заводу
24	Токарно – револьверный полуавтомат, патронный	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 160	до 3000	4,5-7	2,5	61	63	64	65	Алапаевский станк остроите ль-ный	Программный, с ко-мандоаппаратом. Гид-рофицированный, быстро переналаживаемый. Может выполняться с магазинным устройством и в прутковом исполнении
25	То же	1425	∅ 250	63-2000	7	3,5	56	.61	62	63	То же	То же
26	То же	∅ 400	до 1600	10-14	4,5	–	64	65	66	То же	То же

ООО “КБ-МПО” производит ремонт и модернизацию станков и производственного оборудования, звоните нам +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

Ремонт токарно-револьверного станка и полуавтомата

Ремонт токарно-револьверного станка и полуавтомата

Предприятие ООО “КБ-МПО”, специализируясь на восстановлении и модернизации промышленных металлообрабатывающих машин, принимает заявки на ремонт токарно-револьверного станка и полуавтомата среднего и тяжелого класса.

Токарно-револьверные станки принадлежат к числу популярных агрегатов токарной группы, используемых в многосерийном производстве металлоизделий. Данные версии характеризует наличие револьверной головки – многопозиционного поворотного узла для установки режущего инструмента. Возможность использования нескольких рабочих органов позволяет выполнять разные операции в автоматическом режиме. По этой причине модификации рассматриваемой категории оснащаются системами ЧПУ.

Реставрация металлорежущего оборудования средней и крупной тоннажности – процесс, зачастую гораздо более рентабельный, нежели замена станочного “пенсионера” новой единицей с аналогичными рабочими параметрами. Данный факт обусловлен не только высокой стоимостью новоиспеченных агрегатов, но и рядом других причин. Во-первых, изменился сам подход к моделированию техники, и современные представители способны ощутимо отличаться от своих предшественников конструкцией и способом управления. Иными словами, не исключено, что вместе со станком придется менять всю производственную линию и переучивать персонал, что требует внушительных инвестиций.

Во-вторых, тяжелые потери, которые понесло отечественное машиностроение в годы послесоветского становления рыночной экономики, негативным образом отразились на сегодняшнем развитии этой отрасли, поэтому российских аналогов некоторым советским инженерным изобретениям пока не существует. Об импортных производных отдельный разговор. Валютный курс зачастую делает европейскую продукцию недосягаемой для финансирования, а в образцах азиатского происхождения прослеживается экономия на материалах, что соответственно сказывается на долговечности и рабочих свойствах машин.

При подобных обстоятельствах имеет смысл рассмотреть такой вариант, как капитальный ремонт и апгрейд существующего объекта. Многие тяжелые токарно-револьверные автоматы были спроектированы еще во времена процветания машиностроительной индустрии, и нет нужды доказывать, что эти модели безнадежно устарели технически и морально. Таким образом, помимо ревизии всех узлов и механизмов, с целью адаптации машин к современным реалиям, в конструкциях целиком меняется электрическая и электронная “начинка”. По желанию заказчиков рассматривается возможность расширения функционала внедрением дополнительных опций.

Оформить заявку на ремонт токарно-револьверного станка и полуавтомата можно, связавшись с нами по электронной почте, либо позвонив по номеру +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

Общие сведения об оборудовании.

Станок токарно-револьверный 1Н318, 1Н318Р предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Паспорт (руководство по эксплуатации) на Станок токарно-револьверный 1Н318, 1Н318Р скачать бесплатно в формате jpg:

Ваш запрос информации на паспорт , успешно отправлен в офис нашей компании.

В ближайшее время, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру, который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию на указанный вами адрес электронной почты:

После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с менеджером все условия и подробности интересующие вас.

Токарно-револьверный станок 1Н325 | Токарные металлорежущие станки

 

Токарно-револьверный станок 1Н325 является универсальным общего назначения и предназначен для обработки деталей из прутка диаметром до 25 мм, либо штучных заготовок, закрепляемых в патроне. Станок имеет шестигранную револьверную головку с вертикальной осью вращения.

Рис. 17. Токарно-револьверный станок 1Н325

Назначение

На станке можно производить все виды токарных работ, включая нарезание резьб плашками, метчиками или с помощью специального резьбонарезного копира. Техническая характеристика станка: число значений частот вращения шпинделя 16; частота вращения шпинделя 80-3150 об/мин; число подач 3; продольная подача 0,05-0,3 мм/об; поперечная – 0,05-0,3 мм/об. На рис. 17 показан общий вид станка. В корпусе 1 установлен редуктор 3. Слева на станине 2 расположена шпиндельная бабка 5 и коробка подач 4. На направляющих станины справа установлен револьверный суппорт. Он состоит из каретки 5 и шестипозиционной револьверной головки 7. В гнездах последней в специальных державках закрепляется режущий инструмент. Головка поворачивается вокруг вертикальной оси, фиксируется в шести положениях и вместе с суппортом получает продольную подачу с помощью механизма, смонтированного в фартуке 9. Поперечным суппортом 6 отрезают готовые детали, а также выполняют поперечное фасонное обтачивание.

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка представлена на рис. 18.

Рис. 18. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1Н325

Главное движение

Главное движение – вращение шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя 1 через двухступенчатую коробку скоростей (редуктор) по двум кинематическим цепям.

При включенной муфте 5 – через зубчатые колеса 2-3 на вал I, затем через сменные колеса а-b на вал II и через ременную передачу 10-52 на шпиндель VII. При включенной муфте 6 – через зубчатые колеса 2-3, 4-9, 8-7 на вал I и далее по предыдущей цепи. Сочетание двухскоростного электродвигателя с двухскоростным редуктором и наличие двух пар обратимых сменных колес а-b позволяет получить 16 значений частот вращения шпинделя. Реверсирование шпинделя осуществляется изменением направления вращения электродвигателя.

Суппорты

Поперечный суппорт имеет только поперечное перемещение, которое заимствуется от шпинделя и через две ременные передачи со шкивами 52-10, И-12, трехскоростную коробку подач, червячную пару 22-23, зубчатые колеса 24-25 и 26-27 передается на винт XI. Установочное продольное перемещение суппорта осуществляется вручную с помощью реечной пары 28-29.

Револьверный суппорт получает только продольное перемещение, которое от шпинделя до ходового вала X осуществляется по предыдущей цепи, а далее через зубчатые колеса 30-31, червячную пару 32-33, зубчатые колеса 34-35 и 36-37 передается на реечную пару 38-39. Ручное установочное перемещение револьверного суппорта производится с помощью реечной пары 58-59.

Коробка подач сообщает три подачи поперечному и револьверному суппортам. При включении электромагнитной муфты 14 движение на вал V передается непосредственно с вала IV; при включении муфты 16 – через зубчатые колеса 13-19, 20-15; при включении муфты 18 – через зубчатые колеса 13-19 и 21-17.

Резьбонарезное приспособление

Резьбонарезное приспособление предназначено для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами и гребенками. Вал копира IX может получать от шпинделя вращения с передаточным отношением i1 = 1 или i2 = 1/2 с помощью скользящего блока 48-49. Таким образом, с помощью одного резьбового копира можно нарезать резьбы двух разных шагов: при передаточном отношении от шпинделя к валу копира IX 1г = 1, шаг нарезаемой резьбы равен шагу копира; при передаточном отношении от шпинделя к копиру i2 = -у, шаг нарезаемой резьбы равен половине шага резьбы копира.

Механизм подачи и зажима прутка

Подача и зажим прутка осуществляются с помощью барабанов 53-54; получающих привод от электродвигателя 57, через червячную пару 55-56.

Рис. 19. Механизм подачи и зажима прутка

На валу 5 (рис. 19), получающем вращение от отдельного электродвигателя через червячную передачу 2-3, закреплены барабаны (цилиндрические кулачки) 1 и 4. Барабан 1 с помощью рычага 20 управляет перемещением муфты 13 зажимного механизма, расположенного на левом конце шпинделя. Для зажима прутка муфта 13 перемещается влево и своей конической поверхностью утапливает шарики 16. При этом сепаратор 15, упругий компенсатор 14, регулировочное кольцо 12 и гайка 10, навернутая на трубу зажима 17, перемещаются влево. На правом конце трубы зажима 17 навернута пружинящая цанга 18, которая затягивается в конусное отверстие шпинделя и зажимает пруток. При разжиме муфта 13 отходит вправо, шарики 16 освобождаются; цанга 18, благодаря своей упругости, разжимаясь, скользит по конусу шпинделя, перемещаясь вправо, и увлекает за собой трубу 17 и детали 10, 12, 14, 15. Шарики при этом выдавливаются на периферию.

Барабан 4 с помощью рычага 6 и качающейся кулисы 11 сообщает возвратно-поступательное движение ползушке подачи 8, которая скользит по направляющей, привернутой к корпусу механизма. В ползушке на шариковом подшипнике установлена труба подачи 9, несущая на своем правом конце подающую цангу 19. Усилие, подающее ползушку подачи вместе с трубой подачи, цангой и прутком вправо до упора, создается пружиной 7. Отвод же подающей трубы влево осуществляется кривой барабана 4.

Подача и зажим прутка производится в такой последовательности: после отрезки готовой детали зажимная цанга 18 зажата и удерживает пруток. Подающая труба 9 с цангой 19 перемещается влево, и цанга проскальзывает по прутку. Затем зажимная цанга 18 разжимается, освобождая пруток, а подающая труба с цангой 19, перемещаясь вправо, подает пруток до упора, отрегулированного в соответствии с длиной обрабатываемой детали. После этого зажимная цанга, сжимаясь, закрепляет пруток.

Револьверный суппорт

Револьверный суппорт (рис. 20) состоит из двух частей: установочного ползуна 5, который может закрепляться на направляющих станины, и каретки 8, перемещающейся по направляющим ползуна 5. Каретка несет пустотелую колонну 10, на которой на подшипниках установлена шестигранная револьверная головка 11 с прикрепленным к ней делительным диском 9.

Рис. 20. Револьверный суппорт станка 1Н326

В пазу каретки 8 установлена ходовая рейка 14, находящаяся в зацеплении с реечным колесом 16. С помощью этой реечной пары осуществляется рабочая подача каретки 8 с револьверной головкой и отвод их вправо. Ходовая рейка 14 в зоне рабочего хода каретки 5 жестко с ней связана специальным замком, а когда каретка, отведенная вправо до упора, останавливается, рейка 14 теряет с ней связь и перемещается дальше, для поворота револьверной головки. Для поворота головки ходовая рейка 14 слева имеет вспомогательную рейку 7, которая после отвода каретки входит в зацепление с зубчатым сектором 6, поворачивает его, а вместе с ним через ряд промежуточных деталей, вал 12 и фланец 13 поворачивает и револьверную головку. Перед поворотом головки специальный механизм выводит фиксатор 15 из гнезда делительного диска 9, освобождая головку. После поворота головки фиксатор под действием пружины 17 западает в следующее гнездо делительного диска 9, фиксируя револьверную головку в новом положении.

С помощью специального устройства, при движении вспомогательной рейки 7 вправо осуществляется разжим револьверной головки перед ее поворотом, а при движении рейки влево – зажим головки после поворота. Одновременно с поворотом револьверной головки, через зубчатые колеса 4, 3, 2, 1 с общим передаточным отношением i = 1 поворачивается и барабан упоров 18, несущий шесть упоров 19, которые ограничивают рабочий ход револьверной головки в каждой из шести ее положений.

Похожие материалы

Станок сверлильный – назначение, классификация. Станки вертикально-сверлильные станки вертикально-сверлильные одношпиндельные универсальные

ДО Категория:

Сверление по металлу

Вертикально-сверлильный станок модели 2118

Вы уже ознакомились с устройством сверлильного станка НС-12. На таких станках можно просверлить отверстие диаметром не более 12 мм. Но в некоторых случаях нужны отверстия гораздо большего диаметра… В этом случае сверлят на более мощных станках. Теперь мы познакомимся с одной из этих машин. Это вертикально-сверлильный станок модели 2118.

Состоит из основания, стойки, редуктора, направляющего кронштейна, в котором установлены механизм подачи и шпиндельный узел, и стола. Вверху колонны установлен редуктор с электродвигателем.

Металлы разной твердости обрабатываются с разной скоростью … Скорость вращения сверла подбирается с учетом его материала и диаметра.Процедура настройки машины разных конструкций на желаемую скорость разная. Так, на настольных сверлильных станках НС-12 скорость изменяется путем перевода ремня с одной ступени шкива на другую. На дрели 2118 рукоятками переключаются шестерни в коробке передач.

Сверление нагревает инструмент и заготовку. Попробуйте быстро потереть ладони друг о друга.

Вам было тепло? То же самое происходит и с дрелью. Но сильно нагревается только инструмент. Раскаленное сверло быстро затупляется, плохо режет металл.Чтобы этого не произошло, во время работы инструмент охлаждают специальной жидкостью: мыльной и содовой водой, масляными эмульсиями. В этом случае горячее сверло отдает часть тепла жидкости и охлаждает, а жидкость нагревается. Поэтому основание машины выполнено полым и одновременно служит резервуаром для сбора охлаждающей жидкости.

Во время сверления детали кладут на стол, который можно поднимать и опускать с помощью специальной ручки. Помнить! Маленькие отверстия лучше всего сверлить на высоких скоростях, а большие – на низких.

Послевоенный взрывной рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы не допустить оттока иностранной валюты за границу, отечественные конструкторские бюро начали разрабатывать металлорежущее оборудование. Впервые выпущена базовая модель, которая прошла испытания в реальных условиях. После этого механизм был усовершенствован. Таким доработанным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2х218.

Классификация оборудования

Принятая системой легенда, которая упрощает понимание маркировки устройств.Сложность расшифровки названия машины возникает на специализированном производстве, когда аббревиатуру устанавливает производитель. В стандартном случае используется десятичная нумерация.

Обозначение оборудования состоит из четырех цифр и нескольких букв, последние могут располагаться где угодно. Буквы могут указывать на степень автоматизации, класс точности или новую модификацию. Рассмотрим значение цифр:

1. Определяет группу машин в зависимости от выполняемой технологической операции… Всего девять групп.
2. Обозначает тип оборудования, всего их девять.
3. Последние цифры показывают базовый размер агрегата.

В нашем случае первая цифра (2) обозначает группу сверления. Вторая цифра (1) указывает на тип станка вертикального сверления. По последним цифрам определяем максимальный размер отверстия, которое может просверлить механизм. Буква (n) обозначает новую модификацию базовой модели.

Буровое оборудование

Применяется в любой технологической цепочке, но основное предназначение – мелкосерийное и разовое производство.Такие станки выполняют ряд операций:

• нарезание резьбы;
• зенковка;
• бурение;
• обрезка концов;
• развертывание;
• зенковка.

После просмотра их можно разделить на три большие группы в зависимости от выполняемых операций:

• специализированные, выполняющие ограниченное количество действий;
• универсальный, составляют основную часть;
• специальные, работают без переналадки по заданному циклу.

Такие агрегаты можно классифицировать по максимально используемому диаметру сверла:

• легкие, сверление до 12 мм;
• средний, приемные отверстия 18-50 мм;
• тяжелый, сверление отверстий 75 мм.

Основными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения режущего инструмента и приспособлений. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно включен в руководство по эксплуатации.

Станок 2Н118 рядом с

В этом документе вы найдете инструкции по закреплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается с помощью специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие типы:

• настольный;
• столбчатый;
• радиальное сверление;
• глубокое сверление;
• многошпиндельный;
• центральный;
• сверлильно-фрезерные;
• координатное бурение;
• радиальное сверление.

Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому перед началом работ обслуживающий персонал должен внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации. И во время работы придерживайтесь всех рекомендаций.

Описание станка

Станкостроительный завод в г. Молодечно приступил к выпуску вертикально-сверлильного станка 2х218. В конце пятидесятых годов он был переориентирован на производство буровых установок. В начале шестидесятых годов было запущено производство базовой модели 2118.Исходя из его эксплуатационных данных, конструкторами был разработан вертикально-сверлильный станок 2х218, технические характеристики которого были улучшены и учтены все недостатки.

Основа этого механизма – колонна, которая своим основанием крепится к фундаменту. Он имеет редуктор, расположенный в верхней части конструкции, а также стол и коробку подачи в шпиндельной головке. Конструктивные особенности включают жесткость, прочность механизмов и диапазон скоростей режущего инструмента… Движение рабочей головки по станине происходит за счет реечного механизма, управляемого рулевым колесом.

Деталь устанавливается на столе в специальных приспособлениях и может перемещаться по нему для совмещения сверления отверстия с режущим инструментом. Стол может перемещаться по кровати. Ее установка, как и установка шпиндельной головки, зависит от высоты инструмента и детали. Процесс обработки может проходить в ручном и механическом режимах.

Чтобы понять, как работает сверлильный станок 2х218, открываем паспорт и находим всю необходимую информацию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 2Н118

Выделим из него основные технические характеристики:

Кроме того, здесь представлена ​​кинематическая схема, которая приведена ниже, и описание ее особенностей.

К ним относятся:

• электрический реверс, изменяющий направление вращения головки;
• 9-ступенчатая коробка передач, расширяющая диапазон вращения режущего инструмента;
• Коробка подачи 6-ступенчатая, регулирующая вертикальное перемещение;
• реечный механизм, перемещающий шпиндельную головку;
• винтовая пара, обеспечивающая движение стола.

Для длительных работ нужно обратить внимание на крепление станка 2х218 к фундаменту. Устанавливается с помощью уровня на клиньях, после чего раствор заливается под основание. Когда он застынет, фундаментные болты затягивают.

Невозможно обойти электрические детали станка. Его основные компоненты:

• двигатель, вращающий шпиндель;
• селеновый выпрямитель;
• автоматика, состоящая в основном из реле и пускателей;
• охлаждающая помпа.

Выпрямитель используется для запуска тормозного привода, а режущий инструмент динамически тормозит. Кроме того, двигатель защищен от перегрузки автоматическим выключателем.

Во избежание несчастных случаев и травм обслуживающего персонала все оборудование должным образом заземлено.

Все вышеперечисленные документы на 2х218 включены в руководство по эксплуатации. Дает возможность правильно установить, запустить и эксплуатировать механизм. А в случае поломки быстро выявить проблему.

Короткий путь http://bibt.ru

Станки вертикально-сверлильные 2118; 2135; 2150 предназначены для сверления отверстий диаметром до 50 мм.

Первые две цифры обозначают тип станка, а последние две – наибольший диаметр сверления.

На рис. 129 показан одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2150 и его кинематическая схема. Он состоит из одноколонной вертикальной станины 1, закрепленной на фундаментной плите 2. На станине установлены электродвигатель 3, редуктор и подающая коробка 4, с помощью которой шпиндель 5 получает шесть скоростей от 46 до 475 об / мин и десять подач с 0.От 15 до 0,30 мм на оборот.

Во время сверления детали устанавливаются и закрепляются на столе 6. Подача сверла 7 на этом станке может осуществляться вручную маховиком 8 или автоматически с помощью редуктора и коробки подачи. Стол поднимается и опускается поворотом ручки 9. Машина включается с помощью кнопок, расположенных на панели.

Сверлильные головки часто устанавливаются на шпиндель вертикально-сверлильных станков (рис. 130), что позволяет производить сверление пятью инструментами за один прием, например, сверление, нарезание резьбы, развёртывание.Таким образом, одношпиндельный станок с такой головкой может заменить пятишпиндельный станок, но переставлять деталь не нужно.

Рис. 129. Станок одношпиндельный вертикально-сверлильный .

Информация о производителе вертикально-сверлильного станка 2118

Изготовителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в 1938 году.

С января 1957 года завод специализируется на производстве только револьверных токарных станков.Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Э325, 1325Ф3.

2118 Станок одношпиндельный вертикально-сверлильный. Назначение и сфера применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверление, развертывание, нарезание резьбы и обрезка торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, опытных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным изготовлением.

Основные технические характеристики станка сверлильного стола 2118

Производитель – Новочеркасский станкостроительный завод.

Основные размеры станка соответствуют ГОСТ 1227-79.

• Диаметр сверления: Ø 18 мм
• Максимальная глубина сверления: 150 мм
• Наибольшая высота заготовки, установленной на рабочем столе: 500 мм
• Пределы скорости шпинделя в минуту – (6 шагов) 300..3100 об / мин
• Конец шпинделя – Морзе 2
• Мощность электродвигателя: 1,0 кВтч
• Вес станка: 450 кг

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Конструкция сверлильного станка 2118

По своей конструкции сверлильный станок очень прост в эксплуатации. Чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переместить клиновой ремень на соответствующий шаг шкива.

Для того, чтобы перевести ремень с одной ступени шкива на другую, необходимо отвернуть специальную ручку на кронштейне и, повернув винт влево, сдвинуть кронштейн вместе с электродвигателем на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (натянуть ремень), повернув винт вправо, отодвинуть скобу с электродвигателем от себя.

Автоматическая подача осуществляется через коробку подачи, ролик последней приводится во вращение от шпиндельной флешки через малый редуктор, который соединен с приводным ремнем флешки.

Автоматическая подача 0,2 мм на оборот шпинделя. Кормление более 0,2 мм. можно сделать только вручную, для чего в кормовом ящике устроен специальный механизм обгона.

Для работы с подачей менее 0,2 мм (при сверлении стали до Ø 6 мм) автоматическую подачу необходимо отключить, потянув ручку против часовой стрелки до упора и закрутив стопорный винт сбоку на диск.

Для автоматической подачи сверла на заданную глубину на диске переключающей втулки имеется подвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывается заданная глубина.Доска устанавливается в соответствии с необходимой глубиной сверления.

Пуск и остановка машины осуществляется с помощью электродвигателя, а включение и выключение последнего – барабанным выключателем.

Автоматическая подача 0,2 мм. Может использоваться для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для сверления диаметром от 3 мм. до 18 мм.

При работе с автоматической подачей ручку необходимо установить в среднее положение.

Простота отключения автоматической подачи осуществляется подбором роликов в коробке подачи: Ø 12,3..12,7.

Станок охлаждающий сверлильный 2118

Для охлаждения инструмента во время сверления на станке монтируется специальный электронасос типа П22-А, который можно включить с помощью отдельного переключателя пакетов.

В машинном шкафу предусмотрен специальный резервуар для охлаждающей жидкости.

Смазка для сверл 2118

Машину смазывают ежедневно перед началом работы в следующих местах:

Ось механизма подачи проходит через две пресс-масленки на корпусе коробки подачи.

При автоматической подаче шейка подающего ролика коробки подачи должна быть обильно смазана – через круглую фаску во втулке коробки подачи.

Все остальные механизмы периодически смазываются путем заливки консистентной смазки через специально предназначенные для этого отверстия.

Подшипник Lenix периодически смазывается путем откручивания ролика от шины (левая резьба). Подшипники подающих роликов смазываются через отверстие в шестерне Z63 путем откручивания стопорного винта.

Необходимо ежедневно смазывать ведущие шестерни коробки передач.

Зубчатая рейка и шестерня редуктора смазываются путем подачи масла к зубьям полого вала.

Ось червячной передачи в механизме подъема стола смазывается через масленку на конце оси.

Электрооборудование и электросхема сверлильного станка 2118

Электрическая схема сверлильного станка 2118

2118 Станок одношпиндельный вертикально-сверлильный.Видеоклип.

Технические характеристики машины 2118

Название параметра	2н118	2118
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	18	18
Наименьшее и наибольшее расстояние от конца шпинделя до стола	0…650	0 … 650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	200	200
Настольный
Размеры (редактировать) рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	360 x 320	350 х 340
Количество Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350	445
Перемещение стола за один оборот ручки, мм	2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм	300	150
Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховика, мм	4,4
Ход гильзы шпинделя, мм	150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя за один оборот маховика-рукоятки, мм	110
Скорость шпинделя, об / мин	180–2800	300, 450, 735, 1200, 1980, 3100
Число скоростей шпинделя	9	6
Наибольший допустимый крутящий момент, кг * см	880
Конус шпинделя	Морс 2	Морс 2
Механики станков
Количество ступеней подачи рабочего стола	6	1
Пределы вертикальных рабочих подач на оборот шпинделя, мм / об	0,1 – 0,56	0,2
Наибольшее допустимое усилие подачи, кгс	560
Тормоз шпинделя	есть
Привод
Главный приводной двигатель Тип	АОЛ2-22-4С2	A-41/6
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об / мин	1420	930
Электродвигатель главного привода Мощность, кВт	1,5	1,0
Электрический насос охлаждающей жидкости, тип	ПА-22	PA-22-A
Размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина ширина высота), мм	870 х 590 х 2080	875 х 550 х 2005
Масса станка, кг	450	450

Выпускной курс ME | PDF | Тригонометрические функции

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 7 по 9 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 16 по 25 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 29 по 33 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 38 по 40 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 44 по 61 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 68 по 78 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 82 по 88 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 92 по 94 не показаны при предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 104 по 106 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы 113–118 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 122 по 130 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 134 по 142 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 146 по 151 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 155 по 161 не показаны в этом предварительном просмотре.

Вертикально-сверлильный станок 2118 м неисправность. Вертикальный станок pagbabarena

2118 Информация о типах вертикального сверлильного станка

Станок вертикально-сверлильный 2118 – Новочеркасский станкостроительный завод, 1938 год.

После обеда 1957 года, он был создан на заводе токарных станков только. Были созданы токарные станки с револьверной головкой: 1N318, 1N325, 1G325, 1D325, 1E325, 1325F3.

2118 одношпиндельный на вертикально-сверлильном станке. Лаюнина по адресу саклав

Большая модель станка 2118 с номинальным диаметром диаметра 18 мм разработана для наиболее эффективных операций: развертывание, развертывание, нажатие и обрезка кулис.

Разработан, чтобы научиться работать с продукцией, работать с инструментами и инструментами в небольшом масштабе.

Производит технологические машины для катания на станках 2118

Тагагава – Новочеркасский станкостроительный завод.

Приготовление пищи создается в соответствии с ГОСТ 1227-79.

• Диаметр наибольшего диаметра: Ø 18 мм
• Pinakalalim pagbabarena: 150 мм
• Лучшая заготовка, которую можно установить на заднем плане: 500 мм
• Ограничение двойного шпинделя в течение минуты – (6 штук) 300..3100 об / мин
• Установка шпинделя – Морзе 2
• Количество оборотов двигателя: 1,0 кВт
• Bigat ng makina: 450 кг

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Дизайн машины на заводе 2118

Благодаря дизайну, сверлильный станок очень удобен.Чтобы использовать этот ремень, можно использовать клиновой ремень с вращающимся шкивом.

Для того, чтобы установить винт от одного пальца к другому, можно быстро отвинтить специальный крепежный кронштейн, после чего установить кронштейн на электродвигатель. Сделайте это, сделайте так, чтобы использовать синтурон, и выбрать (использовать синтурон) на повороте на канале, или использовать кронштейн с помощью движущегося двигателя на своем пути.

Автоматическое переключение на коробку подачи, роликовое колесо с фиксатором от шпинделя флеш-накопителя с малой коробкой передач, соединенной с ремнем флеш-накопителя.

Угловая автоматическая скорость подачи 0,2 мм при замене шпинделя. Увеличьте диаметр до 0,2 мм. Даже если вы не знаете, как это сделать, вы всегда будете знать, что такое особый подход к приготовлению пищи.

Наслаждайтесь кормлением в больших количествах на 0.2 мм (можно повернуть до диаметра 6 мм), автоматическая подача отключена, повернув против часовой стрелки, и закрутите его, чтобы остановить вращение диска.

Для бурения на естественной основе на автоматическом потоке, многие не имеют стоп-бара на жестком диске на мангах, и это особенно важно на милиметре, который начинается с пения на определенной окружности, на открытом воздухе. на вашей тарелке на лалим синусукат.Планка должна быть установлена ​​в течение долгого времени.

Управление и настройка двигателя работает с двигателем, а также переключением и отключением двигателя с помощью переключателя.

Корм ​​Awtomatikong 0,2 мм. Он может быть изготовлен для углеродистой стали с диаметром, равным 6 мм, диаметром 18 мм. Для чугуна, диаметр составляет 3 мм. подвес диаметром 18 мм.

Капаг награждает автоматически, он делает это в любой момент.

Автоматическая подача корма производится путем установки ролика с подачей: Ø 12,3..12,7.

Paglamig na pagbabarena machine 2118

Чтобы использовать инструмент для управления, специальный электрический насос P22-A, который можно установить на машине, позволяет использовать простой переключатель пакетов.

Специальный резервуар предназначен для охлаждающей жидкости в шкафу.

Смазка сверлильного станка 2118

Ежедневно смазывается каждый день, когда смазывается каждый день в сумме:

Шестерня подачи оси

оснащена множеством фитингов, установленных на коробке подачи.

С автоматической подачей, подающий валок с подающим роликом, подающий подачу, снабжен смазкой – с возможностью снятия фаски на втулке автобусного ящика.

Все механические устройства полностью смазаны благодаря использованию многих бутылок, специально разработанных для их хранения.

Смазка Lenix обеспечивает отвинчивание ролика от стержня (левая резьба). Подшипники подающего ролика смазываются только шестерней Z63, откручивая стопорный винт.

Масло смазывайте ведущие шестерни коробки подачи в начале и в конце дня.

Реечная коробка передач и шестерня смазаны с помощью пиноли.

Угловая шестерня булатной шестерни по механизму подачи смазки смазана благодаря своей конструкции.

Руководство по эксплуатации и схема сверлильного станка 2118

Схема электрического оборудования 2118

2118 одношпиндельный на вертикально-сверлильном станке. Видеоклип.

Установка машины 2118

Пангаланский параметр	2н118	2118
Параметры параметра
Максимальный диаметр пагбабарена, мм	18	18
Лучший и лучший дистанционный путь от дуло вешания на площади	0…650	0 … 650
Расстояние между вертикальной осью шпинделя, подвешенной на габаритах стойки (выступ), мм	200	200
Настольный
Sukat ibabaw ng trabaho talahanayan (haba x lapad), мм	360 x 320	350 х 340
Двусторонние Т-образные пазы на Т-образные пазы	3	3
Последний вертикальный угол наклона оси (ось Z), мм	350	445
Размер изображения для выбора, мм	2,4
Шпиндель
Угловой шпиндель, мм	300	150
Угол наклона шпинделя с помощью маховика, мм	4,4
Ход гильзы шпинделя, мм	150
Установка шпинделя на круглой шкале, мм	1
Шпиндель шпинделя, изготовленного по принципу покрытия, мм	110
Угловой шпиндель, об / мин	180–2800	300, 450, 735, 1200, 1980, 3100
Двусторонний шпиндель	9	6
Лучшая пинапаягана на металик кувинтас, кг * см	880
Конус шпинделя	Морс 2	Морс 2
Механика машин
В зависимости от того, сколько кормов на странице	6	1
Ограничение вертикальной подачи при правильной замене шпинделя, мм / об	0,1 – 0,56	0,2
Лучшее приготовление корма, кг	560
Тормоз шпинделя	мерон
Агрегат
Использование приводного двигателя	АОЛ2-22-4С2	A-41/6
Главный привод электрический Обороты двигателя в течение минуты, об / мин	1420	930
Электродвигатель главного привода Мощность, кВт	1,5	1,0
Электроэнергетический насос охлаждающей жидкости	ПА-22	PA-22-A
Сукаты и напитки
Длина рукава (taas ng lapad ng haba), мм	870 х 590 х 2080	875 х 550 х 2005
Угол наклона, кг	450	450

Maikling paraan http: // bibt.RU

Вертикальный пагбабаренный станок 2118; 2135; 2150 предназначен для использования с 50-миллиметровой лапой.

Уникальный номер имеет большой размер и дает максимальный диаметр диаметра.

Sa рис. Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2150 представляет собой модель 2150 с точной кинематической схемой. Это однозначно вертикально на каме 1, а затем на плите 2.Двигатель 3, коробка передач и коробка подачи 4 могут быть установлены на камеру, после чего шпиндель 5 может вращаться на скорости 46 475 об / мин при скорости подачи 0,15 мм 0,30 мм реболусён.

Установить, какие детали можно установить и найти на одном месте 6. Подающая дрель 7, которую вы можете использовать, работает с маховиком 8 или автоматическим управлением коробкой передач и коробкой передач.Эта тема есть и там, где есть страница 9. Она работает с пиндутанами на панели.

Установка позволяет установить шпиндель вертикального сверлильного станка (рис. 130), который можно использовать в любой момент, халимбаву, простую, простую и простую установку. Кая, этот солонг-сулиран на макине с таким образом на уло может быть отображен лиман-сулиран на макине, представляет собой бахаги на хинди очень много.

Larawan: 129. Угловой шпиндель для вертикального сверлильного станка .

TO Категория:

Металлический пагбабарил

Вертикально-сверлильный станок модели 2118

Установить на устройство сверлильный станок NS-12. С помощью сверл можно использовать магнитные сверла с максимальным диаметром 12 мм. Наслаждайтесь разными типами, увеличивайте размеры большого диаметра. Sa kasong ito, nag-drill sila sa mas malakas na makina.Создавайте естественные образы на их основе. Это модель вертикального сверлильного станка 2118.

Это основание, коробка передач, коробка передач, крепление на кронштейне, установка механической подачи на шпиндель и в другое место. Коробка передач с двигателем, работающим с двигателем, может быть установлена ​​прямо сейчас.

Металлы, которые используются в различных материалах, очень высоки … Ротационное сверло, изготовленное из других материалов, имеет диаметр точно.Выполните настройку, чтобы узнать, как это сделать. Благодаря тому, что машина работает с NS-12, она получена благодаря использованию синтурного сигнала от всего сердца. На сверлильном станке 2118, рычаги переключения передач установлены на коробке передач.

Инструмент и деталь обрабатываются. Сделайте так, чтобы ваш приятель был быстрым.

Naging mainit ba ang pakiramdam mo? Этот метод поможет вам в тренировках.Этот инструмент предназначен только для создания собственного исходного кода. Эта очень важная тренировка дает возможность быстро и быстро, а также металл без махины. Чтобы использовать эту мангуари, в процессе работы, этот инструмент является особенно популярным: газированная вода, эмульсия на языках. В этом случае основная тренировка позволяет получить знания и навыки, а также узнать, как это сделать. Таким образом, основа, которую вырабатываете, имеет большое значение и в то время, когда она необходима для подачи охлаждающей жидкости.

В поиске, эти бахаги начаты в месу, которую можно найти и выбрать особенный хавакан. Тандаан! Малые бутики являются лучшими, пробуренными на больших расстояниях и в больших количествах.

Вертикальный сверлильный станок

2h218 – это универсальный универсальный станок, который работает с особыми и эффективными инструментами бурения.

Пагубная машина 2n118 разработана для обработки, зенковки, рассверливания отверстий, внутренней обрезки двух деталей, с помощью которой можно использовать специальную насадку.

Глобальное общение с друзьями и клиентами, когда продукты производятся в небольших партиях. Kagamitan sa forge – halaman ng Молодечно МСЗ, Республика Беларусь.

В процессе работы, поиск и использование шпинделя на основе очень важны. Этот удивительный, механический метод является простым, безупречным. Установите параметр изменения, параметры для измерения диаметра и неправильной настройки шпинделя.

Быстрый переход по ступенчатой ​​шкале

Значение:

• Малый размер составляет 16,0 мм. Кадаласан, естественные диаметры используются в зависимости от обстоятельств.
• Толкование далуян при малом диаметре от 18,0 до 75,0 мм.
• для приготовления небольшого продукта.
• Машины для работы с высокой точностью диаметра.
• Использование страниц.
• Создание сообщений.
• Maraming makinang na makina.

Катангиан, изготовленный из металла

Пагубная машина 2n118 является идеальной для использования с металлическими отверстиями диаметром 18,0 мм без … Нм при подаче 560 кгс. Чтобы получить удовольствие от всего, вы можете выбрать корм со скоростью корма, сделать его лучше и лучше, и вы сможете сделать это.

Катализатор для моделей:

• 2A118 макет на одношпиндельной головке.
• Современная версия 2N118F2 автоматическая система памяти.
• 2b118, с которыми можно работать в ленте.
• Вертикальный на механизм 2Н118К.

Станок 2Н118К

Технические характеристики продукта

Элементы:

• “T” – больше, чем может быть, и доступно 32.0 × 36,0 см.
• Размер маховика составляет 2,4 мм, длина вертикального колеса – 35,0 см.
• Большое оборудование весом 450 кг.
• Дистанция от матраса после того, как висит на расстоянии 65,0 см.
• Вылет до 20,0 см.
• Угловой шпиндель может работать на высоте 30,0 см.
• Длина манга составляет 15,0 см.
• Угловой шпиндель гуммирует 4.4 мм бават реболусён.
• Угол поворота шпинделя (средний) составляет 2,4 об / мин, минимум 200 об / мин, при максимальном 2,8 об / мин.
• Двойной шпиндель можно узнать по параметрам.
• Скорость вращения двигателя составляет около киловатта, а максимальная скорость составляет 1,42 об / мин.
• Угол максимальный при подаче 560 кгс.
• Mga Dimensyon 87,0 x 59,0 x 208,0 см.

Позволяет использовать функции торможения шпинделя.

Дизайн кагамитана

Paglalarawan: Уникальный элемент, который имеет большой размер – передняя бабка. Установите его на металлическую пластину – основание. Передняя бабка работает в механизме стойки и шестерни на большом электрическом приводном двигателе.

Корректирующий двигатель работает в любое время. На разных языках, может работать веретено с использованием символов. Нажмите, чтобы получить доступ к коробке передач, которая может быть использована для различных целей, скорости подачи и подачи.Эта модель работает и использует особую конструкцию стойки и шестерни. Этот орган на самом деле исинаактибо – манибела.

Заготовка на карте может быть прикреплена к трабахо, кунг-фу, это началось, и вы ее получите. Naaakma sa isang espesyal na hawakan sa gilid.

Кинематическая диаграмма сделана по адресу:

• Коробка передач работает с подачей в любой момент.
• Управление двигателем может быть выполнено с возможностью реверсивного привода электродвигателя.
• Длинные рукава, которые можно сделать, чтобы вырезать нитки для деталей.
• Шпиндель прикреплен к зубчатой ​​рейке и валу шестерни, и его можно установить на любой другой шпиндель.
• Этикетки ответственны за установку головной бабки на халиги.
• Как сделать это, чтобы узнать, как это сделать.

Киноконтроль переключателя

Может быть выполнен в двух вариантах:

• Автоматический переключатель регулируется.
• Переключение переключателя на другой странице.
• Создание бомбы для настройки системы управления.
• Humawak для поиска корма.
• Пиндутан, чтобы сделать свой выбор.
• Регулятор угла подачи корма.
• Контроль и управление действиями.
• Предназначен для регулятора работы.
• Болты – крепежные клинья.
• Используйте зажимной рабочий стол.
• Контакты на плате питания.
• Чтобы увеличить контроль, как отдельные пиндутаны, это автоматическая машина для работы, является ручным стартером для работы.

Установка шпинделя

Эта динамическая схема используется для всех операций. Прямой доступ к нескольким пользователям с помощью контактного блока.

Во время пуска, поглащение били, пайкот-икот на далеких фазах майкши. Полный paghinto является nangyayari kapag pinindot mo ang kaukulang pindutan.

Защита от электричества

Чтобы использовать хинди-канадские сети, они обеспечивают защиту – автоматический выключатель AST – 3.Заземление катушек магнитных пускателей. Дрель, внутренняя объединительная плата, подключена к соединению и регулируется на клавиатуре.

Технические характеристики: электрические силовые агрегаты, электрические насосы для настройки системы, управления и автоматического отключения механических устройств, выпрямителей, локальных сетей для других типов.

Как сделать так, чтобы все было хорошо, как это работает, они открыты для всех, и они открыты для всех, кто хочет.Kung хинди, хинди лучший перевод на русский язык.

Mashine ya kuchimba visima – кусуди, uainishaji. Mashine ya bima ya wima Faida ya tabia ya mashine

Укуаджи ва кулипука баада я вита узалишаджи ва вивандани катика СССР илидай упанузи ва харака ва бустани я занана за машины. Или кузуя утокадзи ва сарафу ндже я нчи, офиси за кубуни за ндани зилианза кукуза вифаа вья куката чума … Илийотенгенезва кванза мфано ва мсинги, амбайо имеджарибива катика хали халиси.Баада я хапо, утаратибу улиборешва. Kitengo kama hicho kilichobadilishwa ni wima mashine ya kuchimba visima 2h218.

Uainishaji wa vifaa

Mfumo uliopitishwa hadithi, ambayo inafanya iwe rahisi kuelewa uwekaji alama wa vitengo. Ugumu wa kufafanua jina la mashine hutokea katika uzalishaji maalum, wakati ufupisho umewekwa na mtengenezaji. Катика хали я кавайда, намбари инайотокана на десимали хутумива.

Uteuzi wa vifaa ni pamoja na nambari nne na barua kadhaa, za mwisho zinaweza kupatikana mahali popote.Barua zinaweza kuonyesha kiwango ча отоматики, дараса ла usahihi, au muundo mpya. Fikiria maana ya nambari:

1. Inafafanua kikundi cha mashine, kulingana na operesheni ya kiteknolojia inayofanywa. Куна викунди тиса ква джумла.
2. Inaonyesha aina ya vifaa, kuna tisa kati yao.
3. Takwimu za mwisho zinaonyesha saizi ya msingi ya kitengo.

Ква упанде вету, намбари я кванза (2) инааширия кикунди ча кучимба висима. Nambari ya pili (1) inaonyesha aina ya mashine ya kuchimba visima.Kwa nambari za mwisho tunaamua ukubwa wa juu mashimo ambayo utaratibu unaweza kuchimba. Баруа (н) inaonyesha muundo mpya wa mfano wa msingi.

Vifaa vya kuchimba visima

Inatumika katika mnyororo wowote wa kiteknolojia, lakini kusudi kuu ni utengenezaji mdogo na moja. Машина кама хидзо хуфанья шугули кадхаа:

• нарезание резьбы;
• kukabiliana na kunywa;
• kuchimba visima;
• купунгуза нча;
• kupelekwa;
• кутафакари.

Baada ya kukagua, zinaweza kugawanywa katika tatu vikundi vikubwa kulingana na shughuli zilizofanywa:

• maalum, fanya idadi ndogo ya vitendo;
• zima, hufanya sehemu kuu;
• маалум, фаня кази билла курекебиша, кулингана на мзунгуко улиопева.

Vitengo kama hivyo vinaweza kuainishwa kulingana na kiwango cha juu cha kipenyo kilichotumiwa:

• nyepesi, kuchimba hadi 12 мм;
• кати, купокеа машимо 18-50 мм;
• нзито, кучимба машимо 75 мм.

Kuu sifa tofauti vifaa vya kukata chuma ni harakati ambazo zana na vifaa vya kukata hufanya. Kwa upande wetu, huu ni mzunguko wa kuchimba visima na malisho ya kutafsiri ya spindle. Vigezo vyote vya msingi vimejumuishwa katika pasipoti ya mashine, ambayo imejumuishwa moja kwa moja katika mwongozo wa uendeshaji.

Mashine 2Н118 karibu

Katika hati hii utapata maagizo ya kupata mashine mahali pa kazi. Kwanza kabisa, lazima iwe iko madhubuti kwa usawa kuhusiana na msingi.Uaminifu wa operesheni ya mifumo yote inategemea hii. Hii inafanikiwa kwa kutumia viwango maalum.

Ubunifu wa mashine hufikiria aina zifuatazo:

• рабочий стол;
• safu;
• кучимба радиальная;
• kuchimba visima kirefu;
• шпиндель ньинги;
• катикати;
• kuchimba visima na kusaga;
• kuratibu kuchimba visima;
• kuchimba visima.

Zote ni njia ngumu, kwa hivyo, kabla ya kuanza kazi, wafanyikazi wa matengenezo wanapaswa kusoma kwa uangalifu maagizo ya uendeshaji.На вакати ва кази, зингатия мапендекезо йотэ.

Maelezo ya mashine

Kiwanda cha vifaa vya mashine katika jiji la Molodechno kilianza kutengeneza mashine ya kuchimba visima ya wima 2h218. Mwisho wa hamsini, ilirejeshwa kwa utengenezaji wa vitengo vya kuchimba visima. Mwanzoni mwa miaka ya sitini, uzalishaji wa mtindo wa kimsingi 2118 ulizinduliwa. Кулингана на данных яке я утендаджи, wabunifu walitengeneza машины я кучимба вима я 2h218, сифа за киуфунди амбазо зилиборешва, на мапунгуфу йоте ялизингатива.

Msingi utaratibu huu ni safu, ambayo imeambatishwa kwa msingi na msingi wake. Inayo sanduku la gia lililoko sehemu ya juu ya muundo, pamoja na meza na sanduku la kulisha kwenye kichwa cha веретено. Vipengele vya muundo ni pamoja na ugumu, nguvu ya mifumo na anuwai ya kasi chombo cha kukata … Harakati ya kichwa kinachofanya kazi kando ya kitanda ni kwa sababuani ya utaratibu wa rake na pinion in usayod.

Sehemu hiyo imewekwa kwenye meza, ndani vifaa maalum, na inaweza kusonga kando yake, kupangilia kuchimba shimo na zana ya kukata.Jedwali linaweza kusonga kando ya kitanda. Ufungaji wake, pamoja na ufungaji wa kichwa cha spindle, inategemea urefu wa chombo na sehemu. Mchakato ва usindikaji unaweza kufanywa kwa njia za mwongozo na mitambo.

Или kuelewa jinsi mashine ya kuchimba visima 2h218 inavyofanya kazi, tunafungua pasipoti na kupata habari zote muhimu.

Pakua pasipoti (maagizo ya uendeshaji) ya mashine ya 2N118

Wacha tuchague kutoka kwake sifa kuu za kiufundi:

Kwa kuongezea, hapa unaweza kupata mchoro wa kinematic, ambao umetolewa hapa chini, na maelezo ya huduma zake.

Hii ni pamoja na:

• reverse umeme, ambayo inabadilisha mwelekeo wa mzunguko wa kichwa;
• Sanduku la gia-9-kasi, kupanua anuwai ya zana ya kukata;
• Сандуку ла кулиша ла хатуа 6, kudhibiti harakati za wima;
• реечная шестерня utaratibu kusonga kichwa шпиндель;
• дзози я винт амбайо инахакикиша характер за меза.

Ква кази я муда мрефу, unahitaji kulipa kipaumbele kwa kurekebisha mashine ya 2h218 kwenye msingi.Imewekwa kwa msaada wa kiwango kwenye wedges, baada ya hapo suluhisho hutiwa chini ya msingi. Wakati inakuwa ngumu, bolts za msingi zimeimarishwa.

Haiwezi kuzunguka sehemu ya umeme chombo cha mashine. Sehemu zake kuu ni:

• двигатель inayozunguka шпиндель;
• urekebishaji wa seleniamu;
• автоматизация, есть реле на пускатели;
• pampu ya baridi.

Kirekebishaji hutumiwa kuanzisha kiboreshaji cha kuvunja na zana ya kukata imevunjwa kwa nguvu.Kwa kuongezea, мотор inalindwa dhidi я kupakia kupita kiasi na mvunjaji wa mzunguko.

Или куепуша аджали на маджераха йа вафаньикази ва уэндешаджи, вифаа вйоте вимевеква сава.

Nyaraka zote hapo juu za 2h218 zimejumuishwa katika mwongozo wa operesheni. Inafanya uwezekano wa kufunga kwa usahihi, kuanza na kutumia utaratibu. На катика тукио ла кувунджика, тамбуа шида харака.

Mashine ya kuchimba wima ya 2h218 ni kitengo cha ulimwengu wote, nguvu zake zinawashangaza wataalam na wapenzi wa usahihi wa kuchimba visima.

Mashine ya kuchimba visima 2n118 imeundwa kwa vitendo kama vile kuchimba visima, kuzima kwa kuzingatiwa, mashimo yanayotengeneza tena, na pia kupunguza ncha za sehemu, mradi bomba maalum linatumi.

Nyanja kuu ya matumizi ni biashara za kati na ndogo, ambapo bidhaa hutengenezwa kwa mafungu madogo. Кугуши вифаа – Молодечно ммеа ва МСЗ, Джамхури я беларуси.

Wakati wa operesheni ya kuchimba visima, harakati za kuzunguka za kichwa na spindle kwenye msingi wa kusonga hucheza.Кама унавьюна, утаратибу ни рахиси сана, хакуна киту ча зиада. Wakati wa kuamua vigezo vya kuchimba visima, viashiria vinazingatiwa kwa kipenyo cha kuchimba visima, urefu wa overhang ya spindle yenyewe.

Rejeleo la haraka kwa upangaji wa mashine

Uainishaji wa kitengo:

• Mashine ndogo ya shimo hadi 16,0 мм. Мара ньинги, випеньо кама хивё хутумива катика вифаа.
• Utengenezaji wa kipenyo cha kati na kubwa kutoka 18.0 хади 75.0 мм.
• ква кучимба бидха кубва.
• Mashine ya kuchimba visima kwa kipenyo cha usahihi wa juu.
• Айна я кусага.
• Mashine za kuweka katikati.
• Машина я шпинделя ньинги.

Faida ya tabia ya mashine

Mashine ya kuchimba 2n118 imeundwa kwa kuchimba mashimo madogo hadi 18.0 мм ndani nyuso za chuma … Ili kuboresha ubora wa kazi, kiwatengho nwa 5ki Вакати ва куфанья кази на кила сехему, куна чагуо ла каси на лише, амбайо инафанья кази кува сахихи заиди на йенье уфаниси, на инапунгузе хатари я кукатаа.

Mifano sawa:

• Mpangilio wa 2A118 na kichwa cha spindle moja.
• Toleo la kisasa la 2N118F2 na mfumo wa otomatiki usimamizi.
• 2b118 na idadi iliyoongezeka ya hatua za kulisha.
• Utaratibu wa wima 2N118K.

Машина 2Н118К

Viashiria vya kiufundi kuhusu bidhaa

Ufafanuzi:

• “T” – умбо ла кази ла усо на ни сава на 32,0 × 36,0 см.
• Mwendo wa uso wakati wa kuzunguka kwa маховик ni 2.4 мм, kando ndege wima- 35,0 см.
• Uzito wa jumla wa kifaa ni kilo 450.
• Umbali kutoka hatua kali spindle kwa uso wa kazi ni 65,0 см.
• Kuongezeka kwa mashine ni cm 20.0.
• Кичва ча шпиндель кинавеза кусонга хади см 30,0.
• Kiharusi kinachofanya kazi cha рукав ni cm 15.0.
• Kichwa cha spindle huenda 4.4 мм kwa mapinduzi.
• Kasi ya spindle (wastani) ni 2.4 rpm, kiwango cha chini ni ni 200 rpm, na kiwango cha juu ni 2.8 elfu rpm.
• Kasi ya kuzungusha spindle inaweza kubadilishwa katika vigezo tisa.
• Nguvu ya вал ya umeme ya umeme ni kilowatts moja na nusu, kasi ya juu mzunguko 1.42 об / мин.
• Malisho ya kiwango cha juu ni 560 кгс.
• Vipimo 87,0 x 59,0 x 208,0 см.

Miongoni mwa sifa kuu ni chaguo la kuvunja шпиндель.

Ubunifu wa vifaa

Maelezo: Sehemu kuu ni safu-umbo la sanduku – кичва ча кичва. Имевеква квенье сахани я чума – мсинги.Кичва ча кичва кинатембеа ква нджиа я стойки на шестерня ква пандэ ква мсаада гари ла умеме двигателя.

Pikipiki ya umeme iko sehemu ya mbele mbele. Катика сехему я чини, куна макутано ва веретено на кичва ча кузунгука. Sehemu ya ndani kujazwa na sanduku la gia, ambalo linahusika na kasi ya kuzunguka, kiwango cha malisho, kuinua wima. Купанда ква вима на кушука хутолева на утаратибу маалум ва стойку на шестерню. На чомбо хики кимеамилишва – усукани.

Киборешаджи ча кусиндика кимешикамана на меза я кази, икива ни лазима, инахамишва, урефу умэбадилишва.Inabadilishwa na kushughulikia maalum upande.

Mchoro wa kinematic wa mashine hufanya kazi kwa utaratibu ufuatao:

• Sanduku la gia hurekebisha malisho kuwa moja ya kasi tisa.
• Hifadhi inayoweza kubadilishwa ya gari ya umeme inaweza kutumika kubadilisha mwelekeo wa mzunguko.
• Кази ни мухиму сана вакати унахитадзи куката узи ва ндани ква маелезо.
• Spindle hulishwa wima na rack na shimoni lenye meno, ambayo imewekwa katika sehemu ya chini ya mbele ya kichwa cha spindle.
• Sehemu ya upande inawajibika kwa kusonga kichwa cha kichwa kando ya miongozo ya safu.
• Джедвали ла кази линатембеа ква вима ква сабабу я кузунгука ква кушугуликия.

Udhibiti wa vifaa

Kuna idadi ya vitu vya kitengo:

• Kubadilisha nguvu moja kwa moja.
• Таа я кубадили таа я усо ва кази.
• Badilisha pampu kwa kusambaza kioevu kwenye mfumo wa baridi.
• Kushughulikia kwa kurekebisha milisho.
• Китуфе ча куамша кулиша.
• Mdhibiti ва uteuzi wa viwango vya malisho.
• Kitengo cha kudhibiti na mwelekeo wa harakati ya spindle.
• Mdhibiti ва mzunguko wa kuzunguka kwa kichwa.
• Болты – kurekebisha kabari ya kichwa kinachofanya kazi.
• Shughulikia kwa kurekebisha зажим inayoweza kushughulikiwa.
• Mawasiliano ya umeme na bodi ya usambazaji wa umeme.
• Или кутоа удхибити ва мсаидизи, вифунго кадхаа, машина я куанза, на куанза ква мвонгозо хутумива.

Simamisha шпиндель

Mzunguko wenye nguvu hutumiwa kwa ufanisi wa kusimama kwenye mashine. Саса я моджа ква моджа хутолева ква аваму тату за упепо купития блок я мавасилиано.

Wakati wa kusimama, kupunguzwa kwa kasi, upepo wa awamu mbili ni mzunguko mfupi. Kuacha kamili hufanyika wakati bonyeza kitufe kinachofanana.

Ulinzi wa umeme

Ili kuzuia kupakia kupita kiasi, mtengenezaji hutoa ulinzi – mzunguko wa mzunguko AST – 3.Kutuliza kwa mashine hutolewa na coil ya watangulizi wa sumaku. Кучимба вишима, памоджа на ндеге йа ньюма, лазима иунганишве кулингана на махитаджи на кануни амбасо зинатумика ква вифаа вйа узалишаджи.

Vipengele vya Umeme: Umeme kitengo cha nguvu, pampu ya umeme ya kusambaza kioevu kwenye mfumo wa baridi, mifumo ya kuanzia na kuzima moja kwa moja, marekebisho, ya taazima moja kwa moja, marekebisho, ya taizai kawar taa ya ya taazir kawa mores taa ya.

Ni muhimu kwamba kila mfanyakazi, haswa anayefanya kazi kwenye mashine, lazima azingatie kanuni na mahitaji ya maagizo ya ulinzi wa kazi.Vinginevyo, mfanyakazi haruhusiwi mahali pa kazi.

Mashine ya kuchimba wima hutumiwa kutengeneza mashimo, kugonga nyuzi, kukomesha ncha na mashimo ya kuchosha. Инафанья кази на карибу ньензо йойоте.

Пича я машина

Mashine ya wima ya kuchimba visima inapatikana katika marekebisho mengi. Mpango na vitengo vya msingi vya modeli zote ni sawa. Sehemu kuu za vifaa:

• Taa ya msingi. Inasaidia utulivu.
• Станина.Инапата вифаа куу вйа вифаа. Квенье кандо куна мионгозо амбайо скоба на шпиндель имеамбатишва.
• Kuendesha harakati kuu. Huhamisha mzunguko kutoka kwa gari la umeme kwenda kwenye sanduku la kulisha.
• Шпиндель. Салама дзана я куката.
• Сандуку на кормушке. Ина гия, ква мсаада ва амбайо веретено хабадилиша каси я кузунгука.
• Джедвали. Inatembea kwa kushughulikia. V vifaa vya viwandani, meza ya msalaba hutumiwa.

V mifano ya kisasa aina ya wima, картриджи за mabadiliko ya haraka hutumiwa.

Tabia kuu za kiufundi za vifaa vya kuchimba visima: safari ya juu ya spindle, kipenyo kirefu cha shimo na overhang. Maagizo ya uendeshaji yana habari ya kina juu ya vifaa.

Куаширия

Ква намбари я вифаа, унавеза куамуа сифа заке за киуфунди. Намбари зоте за вифаа вйа кучимба вишима хуанза на намбари 2. Уквели квамба вифаа ни айна я вима инаоньешва на намбари я пили 1. Намбари илийобаки инаонеша кипенйо кикубва ча шимо литакалозалиш.Ikiwa kuna barua baada ya nambari ya kwanza, vifaa vinaboreshwa. Barua mwishoni inamaanisha kuwa vifaa vinategemea mtindo wa kimsingi.

Kwa mfano, mashine ya 2s132 ina sifa zifuatazo: kipenyo cha juu cha shimo 32 mm, imeboreshwa ikilinganishwa na mifano 2132 na 2a132.

Мифано я ндани

Fikiria mashine maarufu za kuchimba wima zilizotengenezwa huko СССР. Hizi ni mifano 2a125, 2g125, 2l125, 2t140, 2118 na 2118a.

Mashine ya kuchimba visima ya wima ya 2a125 ina kipenyo cha juu cha shimo la 25 мм.Vifaa 2a125 ni pamoja na kasi 9 kutoka 97 hadi 1360 об / мин, вылет на 250 мм. Ina kifaa cha kugeuza gari la umeme. Vipimo 98 * 82,5 * 230 см, uzani wa kilo 870. Iliyotengenezwa katika USSR kwenye mmea wa Sterlitamak. Bei ya mtindo huu ni kutoka kwa 25000 рублей.

Kifaa kilichoboreshwa 2g125 kina overhang kubwa ya 260 мм. Injini ya nguvu ya chini – 2,2 кВт. Узито ва машина айна я сакафу 2г125 780 кг, випимо 73 * 91 * 210,5 см. Idadi ya kasi 2g125 16. Kusonga meza kwa wima 425 мм.Katika kifaa cha 2g125, kipenyo cha uzi ni 24 мм. Шпиндель на конусе Морзе 3. Ilitengenezwa katika USSR kwenye mmea wa Krasnorechensky. Bei ya usanidi huu ni kutoka kwa 20 000 рублей.

Mfano 2l125 ni ndogo zaidi, inayo utendaji bora … Uzito wa mashine – кило 475, vipimo 86 * 56 * 213 см. Конический шпиндель Ина Морзе 4. Usafiri wa juu wa meza ni 540 мм.

Mashine ya 2t140 inazalishwa sasa na ni moja wapo ya mifano ya hali ya juu zaidi.

2118 ina kipenyo cha juu cha shimo kirefu cha 18 мм.Шпиндель inajumuisha tepe ya Morse 2. Kuzidi kwa kifaa ni 200 мм. Vipimo vya vifaa ni 2118 87 * 59 * 208 см, uzito wa kifaa ni kilo 450. Mwendo wa wima wa meza 350 мм. Kitengo kinawashwa na swichi ya ngoma, ambayo hutoa nguvu kwa motor ya umeme. Kwa matumizi ya kawaida, vitengo kuu vya mashine 2118 vinahitaji kulainishwa kila siku na mikono yako mwenyewe. Bei ya mashine 2118 ni kutoka kwa 20000 руб.

Kwa maana kazi ndogo mashine ya VSN hutumiwa. Inatofautishwa na vipimo vyake vidogo – 30 * 58 * 66 см на haina uzito wa zaidi ya kilo 75.Шпиндель я кифаа ина каси 2 на мзунгуко ва мзунгуко кутока 7,5 хади 20. Кипеньо кикубва ча шимо ла машина я VSN ни 16 мм. Шпиндель huenda 100 мм. Машина inafanya kazi kutoka kwa с напряжением kuu ya 380 В. Jedwali la kufanya kazi ni mraba na urefu wa upande wa 250 мм. Шпиндель с конусом Морзе B16. Licha ya saizi ndogo, VSN kuchimba visima vifaa vya chuma … Bei ya vifaa kutoka 20 000 рублей.

Vifaa vyote hutolewa na mwongozo wa maagizo unaponunuliwa. Mifano zilizotengenezwa huko USSR zinauzwa mitumba.

Mifano za kigeni

Kampuni za kigeni zinazozalisha mashine ya kuchimba wima:

• JET (США).
• Оптимум (Ужерумани).
• Hitachi (Япония).

Bei ya vifaa hivi ni kubwa. Кампуни бора Thamani я песа ни Hitachi.

Moja ya mifano maarufu zaidi ya Hitachi b16rm. Упео ва кина ча шимо кина 16 мм. Вифаа на мотор асинхронный, кази амбайо инавеза куфанива ква муда мрефу.

Mashine ya Hitachi b16rm ina kiashiria cha laser na kiashiria cha mhimili wa macho.Jedwali la kazi huzunguka digrii 45. Magari ya umeme hufanya kazi kwa kasi 12 kutoka 210 хади 3100 оборотов в минуту. Kuondoka kwa kifaa ni 380 мм.

Куфанья кази ква нуру ndogo kunawezekana на таа я ndani iliyojengwa. Hitachi b16rm ni ya utulivu na isiyo na mtetemo.

Катика усаниди ва кимсинги, b16rm инафанья кази ква напряжение я 220 В, лакини ква миконо яко мвеневе инавезекана куивека нгуву кутока ква мтандао ва 380 В ква куунганиша кигеузи ча зиада ча масафа.

Mwenzake wa Amerika wa kifaa cha Hitachi b16rm ni mashine ya JET JDP-17F.Maagizo я uendeshaji hutolewa na tafsiri katika lugha kadhaa. Bei ya mtindo huu ni kutoka kwa 30 000 рублей.

Станок с ЧПУ

Mifano za kisasa za vifaa zinadhibitiwa kwa nambari. Фикирия машина я советский ЧПУ 2п135ф2.

Машина я 2р135ф2 в вифаа с револьверной головкой на шпинделях сита. Sehemu ya juu ya bidhaa ni 35 мм, kipenyo cha juu cha uzi ni M24. Jedwali la kazi lenye umbo la msalaba na miongozo iliyolindwa.

Ina CNC 2P32-3, ambayo hukuruhusu kuweka shughuli za uwekaji na usindikaji wa mstatili.Programu za kifaa ziko kwenye kanda zilizopigwa mara nane. ЧПУ inajumuisha kuratibu tatu zinazodhibitiwa. Mashine ya 2r135f2 inafanya kazi kwa njia nne: uingizaji wa mwongozo, marekebisho, usindikaji wa moja kwa moja na nusu moja kwa moja.

Vipimo vya jumla vya kifaa 180 * 240 * 270 см, uzani wa kilo 500. Bei ya mfano kama huo ni kutoka kwa 80 000 рублей.

Mashine ya kujifanya

Лео, Бэй Я Машине Ни Кубва, Ква Хивё Вифаа Вйа Махитаджи Я Кая Винавеза Куфанива Ква Миконо.Mpangilio ва kifaa kama hicho ni rahisi sana. Utahitaji vifaa vikuu vinne:

• Кучимба.
• Taa ya msingi.
• Simama ya wima.
• Utaratibu wa kulisha.

Kwanza unahitaji mchoro mbaya wa mashine ya baadaye. Мпанго кама хуо unaweza kuchorwa kwa mikono yako mwenyewe kulingana na vifaa vinavyopatikana. Боди я фанича нене инавеза куумика кама мсинги ва мсинги. Chapisho wima limetengenezwa na plywood nene au ДСП. Msingi na msimamo wa wima umefungwa kwa mikono yao wenyewe kwa kutumia visu na kona za kujipiga.

Баада я хапо, miongozo hufanywa или kusonga kuchimba visima. Zimeundwa kutoka kwa vipande vya chuma na kuangushwa kwenye rack. Kuchimba visima kunalindwa na vifungo vya chuma na pedi za mpira kwenye block. Utaratibu wa kulisha unapaswa kupungua na kuongeza kuchimba visima. Mpango wake ni rahisi sana. Inahitajika kutumia рычаг на чемчеми или kukazia kifaa.

Vifaa vya kuchimba visima vimewasilishwa leo katika urval kubwa … Kulingana na malengo, unaweza kuchagua mfano sahihi kwako mwenyewe au uifanye mwenyewe.

KWA Jamii:

Учимбаджи ва чума

Мфано 2118

Tayari umefahamiana на kifaa cha mashine ya kuchimba visima ya NS-12. Kwenye mashine kama hizo, unaweza kuchimba shimo na kipenyo kikubwa 12 мм. Лакини катика хали ньингине, машимо янахитаджика сана кипеньо кикубва … Катика кеси хии, ваначимба машины зенье нгуву заиди. Sasa tutajua moja ya mashine hizi. Hii ni mashine ya kuchimba visima ya wima 2118.

Inayo msingi, safu, sanduku la gia, bracket ya mwongozo, ambayo utaratibu wa kulisha na mkutano wa spindle umewekwa, na meza.Sanduku la gia na motor ya umeme imewekwa juu ya safu.

Vyuma vya ugumu tofauti vinasindika каси тофаути … Kasi ya mzunguko wa kuchimba huchaguliwa kwa kuzingatia nyenzo na kipenyo. Utaratibu wa kuanzisha mashine miundo tofauti kasi inayohitajika ni tofauti. Kwa hivyo, kwenye mashine за kuchimba visima за NS-12, каси inabadilishwa kwa kuhamisha ukanda kutoka hatua moja ya kapi hadi nyingine. Kwenye mashine ya kuchimba visima ya 2118, рычаги za gia hubadilishwa kwenye sanduku la gia.

Kuchimba kuchoma мото чомбо на кипанде ча кази. Джарибу кусугуа миконо яко харака.

Ulihisi joto? Джамбо хило хило хуфаньика ква кучимба висима. Лакини ту чомбо хупата мото сана. Кучимба мото мото никунду кунакува буту харака, хуката чума вибая. Или кузуя хии кутокеа, вакати ва оперешени, чомбо кимэпозва на киоеву маалум: сабуни на маджи йа соды, эмульсии я мафута. Катика кеси хии, кучимба мото хутоа сехему я дзото ква киоеву на хупоа, на киоеву хувака.Kwa hivyo, msingi wa mashine hufanywa mashimo na wakati huo huo hutumika kama hifadhi ya kukusanya baridi.

Wakati wa kuchimba visima, sehemu huwekwa kwenye meza ambayo inaweza kuinuliwa na kushushwa kwa kutumia mpini maalum. Кумбука! Машимо мадого хупигва бора ква каси кубва на машимо кипеньо кикубва- квенье ндого.

Информация о производителе вертикально-сверлильного станка 2118

Mtengenezaji wa mashine ya kuchimba wima 2118 ni Kituo cha Mashine cha Новочеркасск, kilichoanzishwa mnamo 1938.

Тангу Януари 1957, mmea huo umebobea katika utengenezaji wa lathes tu. Mmea ulizalisha Токарные станки: 1N318, 1N325, 1G325, 1D325, 1E325, 1325F3.

Mashine ya kuchimba visima wima ya 2118-spindle moja. Kusudi na upeo

Mfano wa mashine ya kuchimba visima ya wima ya 2118 yenye kipenyo cha jina la mm 18 мм imeundwa kutekeleza shughuli zifuatazo: kuchimba visima, kubadilisha tena, kukaza nyuzi na kupunguza na visima.

Mashine imeundwa kufanya kazi kwa msingi warsha za uzalishaji, na pia katika hali ya uzalishaji mmoja na mdogo katika duka za vifaa, majaribio, ukarabati wa mitambo na zana na utengenezaji was.

Tabia kuu za kiufundi za mashine ya meza ya kuchimba visima 2118

Mtengenezaji – Kiwanda cha Mashine я Новочеркасск.

Vipimo kuu vya mashine vinahusiana на ГОСТ 1227-79.

• Uwezo wa kuchimba visima: Ø 18 мм
• Upeo wa kuchimba просмотров: 150 мм
• Urefu wa juu zaidi wa kipande cha kazi kilichowekwa kwenye meza ya kazi: 500 мм
• Кикомо ча каси я веретено ква дакика – (хатуа 6) 300..3100 об / мин
• Шпиндель Mwisho wa – Морзе 2
• Nguvu ya umeme ya umeme: 1,0 кВт
• Узито ва машина: 450 килограммов

Mchoro wa Kinematic wa mashine ya kuchimba visima 2118

2118. Мзури хаджали

Kwa muundo wake, mashine ya kuchimba visima ni rahisi sana kufanya kazi. Или Кувека каси я кучимба висима илийочагулива, инахитаджика кусонга уканда ва в ква хатуа инайофанана я капи.

Или кухамиша уканда кутока хатуа моджа я капи хади ньингине, ни мухиму куфунгуа кифунгу маалум квенье скоба на, ква кугэуза винт кусото, сонга скобка памоджа на мотор я умеме куелекеа квако. Baada ya hapo, ni muhimu kupanga upya ukanda, na kisha (kwa mvutano wa ukanda) kwa kugeuza Screw kulia, сонга скобка на мотор я умеме мбали на веве.

Kulisha kiatomati hufanywa kupitia sanduku la kulisha, roller ya mwisho inaendeshwa kwa kuzunguka kutoka kwa spindle flash drive kupitia sanduku ndogo la gia, ambalo limeshikamana na ukanda wa gari.

Kiwango cha kulisha kiatomati ni 0.2 mm kwa mapinduzi ya spindle. Кулиша заиди я 0,2 мм. inaweza tu kufanywa kwa mikono, ambayo utaratibu maalum wa kupitisha hupangwa kwenye sanduku la kulisha.

Или куфанья кази на малишо я чини я 0,2 мм (вакати ва кучимба ква чума хади Ø 6 мм), малишо я киотоматики лазима языкве ква кувута мпини киньюме на саа мпака итаача на кукокота винт я дискимама.

Или кулиша моджа ква моджа кучимба ква кина киличопангва тайари, куна бар я кусимамиша инайовеза кусонгешва квенье диски йа рукав инайобадилика, на киванго маалум катика милимита кинатумика кувенйе пэниэу кинатумика квенье пещеру кинатумика квенье пещеру малимита кинатумика квенье кваенэ пеBomba imewekwa kulingana na kina cha kuchimba visima kinachohitajika.

Mashine imeanzishwa na kusimamishwa kutumia gari la umeme, na ile ya mwisho inawashwa na kuzimwa kutoka kwa swichi ya ngoma.

Кулиша моджа ква моджа 0,2 мм. inaweza kutumika kwa chuma cha kaboni, kwa upenyo wa kuchimba visima kutoka Ø 6 мм, хади 18 мм. Ква чума ча кутупва, ква кипеньо ча кучимба висима кутока 3 мм. хади 18 мм.

Вакати ва куфанья кази на кулиша моджа ква моджа, kushughulikia lazima iwekwe kwenye nafasi ya kati.

Urahisi wa kuzima malisho ya kiatomati hufanywa kwa kuchagua ролики kwenye sanduku la kulisha: Ø 12.3..12.7.

2118

Или купоза зана вакати ва кучимба висима, пампу маалум я умеме я айна я P22-A imewekwa kwenye mashine, ambayo inaweza kuwashwa kwa kutumia swichi tofauti ya pakiti.

Hifadhi maalum hutolewa kwa baridi katika baraza la mawaziri la mashine.

2118

Mashine hutengenezwa kila siku kabla ya kuanza kazi katika maeneo yafuatayo:

Mhimili wa gia ya kulisha ni kupitia vifaa viwili vya mafuta kwenye nyumba ya sanduku la malisho.

Pamoja na malisho ya moja kwa moja, shingo ya Roller ya kulisha ya sanduku la kulisha lazima iwe смазано kwa ukarimu – kupitia chamfer ya duara kwenye bushing ya sanduku la kulisha.

Njia zingine zote hutiwa mafuta mara kwa mara kwa kujaza grisi kupitia mashimo yaliyotolewa kwa kusudi hili.

Uzao wa Lenix hutiwa mafuta mara kwa mara kwa kufunua Roller kutoka kwenye baa (узи ва маконо ва кусото). Fani за ролик за кулиша zimetiwa mafuta kupitia shimo kwenye gia ya Z63 ква куфунгуа винт я куфунга.

Inahitajika kulainisha gia za gari la sanduku la kulisha kila siku.

Рафу я сандуку ла гиа на шестеренку хутива мафута ква кусамбаза мафута ква мено я милимани.

Mhimili wa gia ya minyoo katika utaratibu wa kuinua meza hutiwa mafuta kupitia oiler mwishoni mwa axle.

Vifaa vya umeme na mchoro wa wiring wa mashine ya kuchimba visima 2118

Мчоро ва умеме 2118

Mashine ya kuchimba visima wima ya 2118-spindle moja.Кипанде ча пича я видео.

Maelezo ya Mashine 2118

Jina la Parameta	2н118	2118
Vigezo kuu vya mashine
Kipenyo kikubwa cha kuchimba visima, мм	18	18
Умбали mdogo na mkubwa kutoka mwisho wa spindle hadi meza	0…650	0 … 650
Umbali kutoka kwa mhimili wa шпиндель wima hadi kwa miongozo ya стойка (свес), мм	200	200
Энео-кази
Vipimo vya uso wa kazi wa meza (урефу х упана), мм	360 x 320	350 х 340
Идади ​​я Т-инафаа Випимо вья Т-инафаа	3	3
Harakati kubwa zaidi ya wima ya meza (ось Z), мм	350	445
Kusonga meza kwa zamu moja ya kushughulikia, мм	2,4
Шпиндель
Harakati kubwa zaidi ya kichwa cha шпиндель, мм	300	150
Kusonga kichwa cha шпиндель kwa zamu moja ya gurudumu la mikono, мм	4,4
Kiharusi cha втулка ya шпинделя, мм	150
Harakati ya spindle na mgawanyiko mmoja wa kiungo, мм	1
Harakati ya spindle kwa zamu moja ya kipini cha gurudumu la mikono, мм	110
Kasi ya шпиндель, об / мин	180–2800	300, 450, 735, 1200, 1980, 3100
Idadi ya kasi ya шпиндель	9	6
Wakati mkubwa unaoruhusiwa, кг * см	880
Конический шпиндель	Морс 2	Морс 2
Mitambo ya mashine
Идади ​​Я Хатуа За Малышо Я Меза	6	1
Upeo wa milisho ya wima ya kufanya kazi kwa kila mapinduzi ya шпиндель, мм / об	0,1 – 0,56	0,2
Нгуву кубва я кулиша инайорухусива, кгс	560
Kusimama kwa шпиндель	кун
Китенго ча Куендеша
Айна куу я гари	АОЛ2-22-4С2	A-41/6
Magari ya umeme ya gari la harakati kuu Idadi ya mapinduzi kwa dakika, об / мин	1420	930
Kuendesha gari kuu Nguvu ya umeme, кВт	1,5	1,0
Айна я пампу я купоза Умеме	ПА-22	PA-22-A
Vipimo na uzito wa mashine
Vipimo vya mashine (urefu wa upana wa urefu), мм	870 х 590 х 2080	875 х 550 х 2005
Узито ва машина, кг	450	450

.