Токарного станка части: Основные части и узлы токарного станка

alexxlab | 23.03.1989 | 0 | Разное

Содержание

Основные части и узлы токарного станка

Основные части и узлы токарного станка

Категория:

Токарное дело

Основные части и узлы токарного станка

Токарный станок, оснащенный специальным устройством для нарезания резьбы, называется токарно-винторезным.

На рис. 1 изображен общий вид токарно-винторезного станка 1К62.

Станина — массивное чугунное основание, на котором смонтированы основные механизмы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка — чугунная коробка, внутри которой расположены главный рабочий орган станка — шпиндель и коробка скоростей. Шпиндель представляет собой полый вал. На правом конце шпинделя крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число оборотов в минуту) шпинделя.

Суппорт — устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи, т. е. перемещения резца в различных направлениях. Движение подачи может осуществляться вручную или механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового вала или ходового винта (при нарезании резьбы).

Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок, механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.

Коробк а подач представляет собой механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Она позволяет изменять скорость движения подачи суппорта (величину подачи). Вращательное движение в коробке подач передается от шпинделя через реверсивный механизм и гитару со сменными зубчатыми колесами. Гитара предназначена для настройки станка на требуемую величину подачи или шаг нарезаемой резьбы путем установки соответствующих сменных зубчатых колес. Задняя бабка предназначается для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

1. ОБЩИЙ ВИД ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА 1К62: 1 — передняя бабка с коробкой скоростей, 2 — гитара сменных колес, 3 — коробка подач, 4 — станина, 5 — фартук, 6 — суппорт, 7 — задняя бабка, 8 — шкаф с электрооборудованием

Электрооборудование станка размещено в шкафу. Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками). Для закрепления заготовок на токарном станке применяют: патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. Для контроля точности обработки деталей токарь использует штангенциркули, микрометры, калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты.

Статьи по теме:

Основные части токарного станка – презентация онлайн

Основные части токарного станка
Светильник
Передняя
бабка
Магнитный пускатель
Станина
Ограждение
ремённой передачи
Электродвигатель
Основание
Основание
Шпиндель
Подручник
Защитный экран
Задняя бабка

2. Проверь свои знания

1
Проверь свои знания
1. Передняя бабка необходима для
А – размещения шпиндель-вала
Б – управления токарным станком
В – крепления левой части заготовки
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

3. Проверь свои знания

2
Проверь свои знания
2. Задняя бабка предназначена для…
А – вращения детали
Б – крепления правого конца длинной заготовки

В – опоры режущего инструмента
Подумай!!!
Правильно
Подумай!!!

4. Проверь свои знания

3
Проверь свои знания
3. Подручник токарного станка служит для…
А – опоры режущего инструмента
Б – крепления режущего инструмента
В – опоры заготовки при точении
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

5. Проверь свои знания

4
Проверь свои знания
4. Патрон служит для…
А – центровки заготовки при ее установке
Б – закрепления короткой заготовки
В – закрепления длинной заготовки
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

6. Проверь свои знания

5
Проверь свои знания
5. Планшайба токарного станка служит для…
А – крепления заготовки небольшой длины и большого
диаметра
Б – торцевания детали
В – уменьшения биения заготовки при точении
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

7. Проверь свои знания

6
Проверь свои знания
6. Трезубец на токарном станке необходим для…
А – крепления длинных заготовок
Б – чернового точения
В – продольного точения
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

8. Проверь свои знания

7
Проверь свои знания
7. Станина токарного станка служит для…
А – установки каретки с подручником и задней бабки
Б – крепления передней бабки и кнопочной станции
В – установки и крепления защитного экрана
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

9. Проверь свои знания

8
Проверь свои знания
8. Главным движением в станке называют
А – поперечное
Б – вращательное движение заготовки
В – продольное
Подумай!!!
Правильно
Подумай!!!

10. Проверь свои знания

9
Проверь свои знания
9. Вспомогательным движением станка называют
А – винтовую передачу задней бабки
Б – движение подачи инструмента
В – шарикоподшипниковые опоры
Подумай!!!
Правильно
Подумай!!!

11. Проверь свои знания

10
10. Кинематическая схема токарного станка
изображает…
А – элементы станка преобразующие вид энергии
Б – винтовой механизм задней бабки

В – клиноременную передачу
Правильно
М
Подумай!!!
Подумай!!!

12. Проверь свои знания

11
Проверь свои знания
11. Необходимую частоту вращения шпинделя
получают
А – установкой ремня ременной передачи на шкивы
различных диаметров
Б – электродвигателем через клиноременную
передачу
В – клиноременной передачей шкива, насаженного на
вал электродвигателя
Правильно
Подумай!!!
Подумай!!!

Основные части и узлы токарного станка

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

7 ВИДЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКОЙ:

/ — цилиндрическая, 2, 5 — конические, 3 — фасонная, 4 — плоская торцовая, 6— галтель (конструктивный элемент)

Передняя бабка /-.-чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка — шпиндель, представляющий собой полый вал, на правом конце которого крепятся приспособления, зажимающие заготовку, например патрон. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Механизм (т. е. система зубчатых колес и муфт), который позволяет изменять числа оборотов шпинделя, называют коробкой скоростей. Суппорт 6 — устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи, т. е. перемещения резца в различных направлениях. Движения подачи могут осуществляться вручную и механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового винта и ходового вала. Фартук 5 — система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта. Коробка подач 3 — механизм, передающий вращение ходовому винту и ходовому валу и изменяющий величину подачи. Вращательное движение в коробку подач передается от шпинделя с помощью реверсивного механизма и гитары со сменными зубчатыми колесами.

Гитара 2 предназначается для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес.

Задняя бабка 7 предназначена для поддерживания правого конца длинных заготовок в процессе обработки, а также закрепления сверл, зенкеров и разверток.

Электропривод станка получает электроэнергию от сети промышленного тока. Общее включение станка производится пакетным выключателем, расположенным на специальном щите. Электрооборудование станка размещается в шкафу 8.

Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление механизмами станка осуществляют соответствующими кнопками, рукоятками, маховичками. В качестве режущего инструмента при работе на токарно-винторезном станке используют различные типы резцов, а также сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки.

При работе на токарном станке применяют различные приспособления для закрепления заготовки: различной конструкции патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. К станку прилагается комплект ключей и других принадлежностей. Для контроля точности обработки токарь использует штангенциркули, микрометры, предельные калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты.

Более подробные сведения о станке, режущих и измерительных инструментах и приспособлениях приведены в последующих главах книги.

Фрезерная обработка на 4-осевом обрабатывающем центре от мастеров ООО «ДИС-ГРУПП»

При производстве объемных деталей важно обеспечить их точность в 3- и 4-осевых проекциях. Для этого применяются 4-координатные фрезерные станки. Обработка металлических деталей в Украине на таком оборудовании доступна в нашей …

Идеи как заработать на фрезерном станке с ЧПУ

Системная разработка, изготовление и последующая реализация – главные задачи компании RAYMARK. Производитель создаёт качественное многофункциональное лазерное и фрезерное оборудование, использование которого актуально в различных сферах, от бытовых работ до масштабных …

Особенности и преимущества сменных токарных пластин

Для повышения производительности, технического оснащения и улучшения оборудования, на промышленных предприятиях используются запасные резцы. Сменные токарные пластины являются элементами токарного оборудования и при необходимости подлежат замене. Они имеют простой механизм …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная

Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы

По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Описание функций и назначения основных узлов токарного токарно фрезерного центра. Референция в Спб

Токарные обрабатывающие центры заняли прочное место на современном металлообрабатывающем производстве. Сегодня на практике доказана экономическая целесообразность их использования при обработке деталей сложной конструкции с высокой точностью и заготовок серийными партиями. Работа на многофункциональных токарно-фрезерных центрах требует меньшего количества операций перестановки заготовки, соответственно менее сложной оснастки, меньше ручных настроек, меньше обслуживания благодаря высокой степени автоматизации и технологической оснащенности.

Отличия от классического токарного с ЧПУ

(может быть 1 пункт или сразу несколько)
– наличие управляемого поворота патрона
– гидравлический патрон и пиноль, стружкосборник и телескопическая защита направляющих в базовом оснащении
– наличие приводного инструмента – через осевой или радиальный блок возможно выполнение операций фрезерования
– наличие противошпинделя, гидравлического люнета и прочих опций, реализация которых на станке с прямой станине невозможна или сильно затруднительна

В связи с особенностями эксплуатации, к токарным обрабатывающим центрам предъявляется ряд специфических требований, несоблюдение которых значительно снижает их эффективность.
Точность. Вся конструкция станка и каждый узел в отдельности должны иметь повышенную размерную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, должны быть сведены к минимуму.
Жесткость. Для возможности использования полной мощности станка на черновых операциях узлы станка должны иметь повышенную жесткость. В то же время, их конструкция должна обеспечить получение высокой точности на чистовых операциях.
Обеспечение свободного доступа инструмента к заготовке. Токарные обрабатывающие центры обеспечивают возможность обработки до 4-5 поверхностей с одной установки заготовки. Для этой цели узлы станка должны обеспечивать возможность подхода инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. Автоматизация операций закрепления, совмещение зажима – разжима заготовки с обработкой. Одним из путей для существенного сокращения времени простоев токарных центров является уменьшение времени зажима-разжима заготовок. Возможность обработки максимального числа поверхностей заготовки с одной ее установки резко увеличивает цикл обработки заготовки на одном станке.
Многофункциональность.
Универсальность, переналаживаемость приспособлений. Станки с ЧПУ, в отличие от станков-автоматов, обладают высокой гибкостью, так как переналадка их может заключаться лишь в смене УП и переналадку оснастки – приспособлений и инструмента. Поэтому, для сокращения простоя станков приспособления должны обеспечивать возможность их быстрой переналадки или смены.

На примере токарного обрабатывающего центра собственного производства ТС1720Ф4 рассмотрим особенности конструкции узлов станка и конструкции в целом.

1 Станина
2 Салазки
3 Суппорт
4 Передняя бабка
5 Задняя бабка
6 Шпиндель
7 Привод продольной подачи
8 Привод поперечной подачи
9 Бак СОЖ
10 Транспортёр для удаления стружки
11 Кабинет
12 Шкаф с электроаппаратурой
13 Головка револьверная 12-ти позиционная с приводным инструментом
14 Пульт управления с системой ЧПУ
15 Система централизованной импульсной смазки
16 Система подачи и сбора СОЖ
17 Гидравлическая система
18 Тележка для стружки

Жесткость ТС1720Ф4 и точность обработки обеспечивается продуманной конструкцией и качеством изготовления узлов станка. Станина, отлитая из высокопрочного чугуна с высокими показателями демпфирования вибрации, задает общую жесткость конструкции. Угол ее наклона в 300 позволяет эффективно использовать пространство рабочей зоны: разместить револьверную голову большей емкости, увеличить диаметр обрабатываемой заготовки, обеспечить свободное стружкоотведение и доступ к инструменту и заготовке. Точность изготовления детали напрямую зависит от перемещения подвижных узлов станка. В токарно-фрезерном центре ТС1720Ф4 применены высокоскоростные направляющие качения повышенной жесткости и ШВП от ведущего мирового производителя HIWIN. Направляющие данного типа за счет применения роликов обеспечивают минимальное сопротивление движению исполнительного механизма, достигая максимальной скорости перемещения 20000 мм/мин, в то время как шарико-винтовые пары, благодаря применению гаек с предварительным натягом и большему диаметру ходового винта, отличаются высокими точностью останова, износостойкостью и жесткостью.
Одним из наиболее важных и ответственных узлов является шпиндель. В ТС1720Ф4 конструктивно шпиндель выполнен по картриджному типу. То есть, он собран и преднастроен в особых («чистых») заводских условиях, имеет минимальное радиальное биение и осевой люфт, устанавливается в сборе и требует минимального технического обслуживания. В сочетании с трехкулачковым гидравлическим патроном (или цанговым патроном) и барфидером (податчиком прутка) максимально сокращает потери времени при подаче и закреплении заготовки.
Значительная часть (70-75 %) обрабатываемых на токарных станках видов деталей (фланцы, валы, стаканы) требуют отличных от токарных методов обработки, к которым относятся сверление, резьбонарезание метчиком, фрезерование боковых поверхностей и канавок. Практическая реализация данной задачи привела к созданию управляемого ЧПУ привода шпинделя и револьверной головки с приводными позициями.
В нашем токарном центре непосредственно на шпинделе устанавливается датчик контроля позиции. Во время работы он с дискретностью 0,001о определяет угол поворота детали и скорость вращения. В сочетании с эффективным гидравлическим тормозом шпинделя он позволяет выполнять обработку по оси С. Контролируемая комбинация перемещений по осям Х и С, при применении приводного инструмента, позволяют выполнять высококачественную контурную фрезерную обработку.
Инструментальный магазин – револьверная головка – является еще одним рабочим органом станка, к которому предъявляются повышенные требования к прочности, жесткости и точности позиционирования, так как она воспринимает силы резания. Инструменты для обработки внутренних и наружных поверхностей не должны мешать друг другу. Время смены инструмента должно быть минимальным. Замена инструмента должна осуществляться удобно и легко.
ТС1720Ф4 оснащен 12-ти позиционной револьверной головкой с возможностью применения приводного инструмента в радиальном и аксиальном направлении. Система крепления инструментальных блоков – VDI30. Она отвечает требованиям быстрой смены инструмента и надежного крепления. Индексация револьверной головки по кратчайшему пути и гидравлический привод зажима максимально сокращают время смены инструмента в процессе работы.
При фрезеровании и нарезании резьбы гребенкой, при точении многогранников или фрезеровании винтовых канавок применяется синхронизация вращения инструмента и заготовки. Также следует отметить, что для автоматизированной непрерывной работы токарного центра целесообразна установка систем управления и контроля ресурса режущего инструмента, позволяющая автоматически, например, перед обработкой следующей детали, не дожидаясь критического износа инструмента, заменять его дубликатом из другой позиции револьверной головки и контроля точности полученной заготовки. Для ТС1720Ф4 данные системы устанавливаются опционально, но позволяют максимально эффективно снизить трудозатраты производственного процесса, исключить брак и снизить себестоимость продукции.

Основные части и узлы токарного станка

Токарные станки предназначены для получения из заготовок различных деталей, имеющих форму тел вращения. Если на станке имеется устройство для нарезания резьбы, то такой станок называется токарно-винторезным. На рис. 3 изображен общий вид то карновинторезного станка модели 1К62, указаны основные части, узлы и органы управления . Станина 4 массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым могут перемещаться подвижные узлы стайка. Станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка I .-чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка шпиндель, представляющий собой полый вал, на правом конце которого крепятся приспособления, зажимающие заготовку, например патрон. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Механизм (т. е. система зубчатых колес и муфт), который позволяет изменять числа оборотов шпинделя, называют коробкой скоростей.

Суппорт 6 устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи, т. е. перемещения резца в различных направлениях. Движения подачи могут осуществляться вручную и механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового винта и ходового вала. Фартук 5 система механизмов, преобразующих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта. Коробка подач 3 механизм, передающий вращение ходовому винту и ходовому валу и изменяющий величину подачи. Вращательное движение в коробку подач передается от шпинделя с помощью реверсивного механизма и гитары со сменными зубчатыми колесами. Гитара 2 предназначается для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес. Задняя бабка 7 предназначена для поддерживания правого конца длинных заготовок в процессе обработки, а также закрепления сверл, зенкеров и разверток. Электропривод станка получает электроэнергию от сети промышленного тока. Общее включение станка производится пакетным выключателем, расположенным на специальном щите. Электрооборудование станка размещается в шкафу 8. Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление механизмами станка осуществляют соответствующими кнопками, рукоятками, маховичками. В качестве режущего инструмента при работе на токарно-винторезном станке используют различные типы резцов, а также сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. При работе на токарном станке применяют различные приспособления для закрепления заготовки: различной конструкции патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. К станку прилагается комплект ключей и других принадлежностей. Для контроля точности обработки токарь использует штангенциркули, микрометры, предельные калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты. Более подробные сведения о станке, режущих и измерительных инструментах и приспособлениях приведены в последующих главах книги.

Фрезерование поверхностей заключается в снятии стружки вращающимися многолезвийными инструментами — фрезами, режущие кромки зубьев которых находятся в прерывистом контакте с обрабатываемым материалом.

Различают следующие основные виды фрезерования:

1) осевое цилиндрическое фрезерование цилиндрическими, дисковыми и концевыми фрезами;

2) торцовое фрезерование торцовыми, дисковыми и концевыми фрезами;

3) двустороннее фрезерование дисковыми, концевыми и торцовыми фрезами;

4) трехстороннее фрезерование концевыми и шпоночными фрезами; 5) комбинированное фрезерование наборами фрез;

6) фасонное фрезерование фасонными цилиндрическими и концевыми фрезами.

Фрезерование применяют для обработки поверхностей различных форм (плоскостей, фасонных поверхностей и др.).

Чаще всего фрезерованием обрабатывают плоскости. Для этой цели применяют цилиндрические или торцовые фрезы.

Первые бывают с прямыми (рис. 109, а) или с винтовыми (рис. 109, б) зубьями.

При применении фрез последнего вида фрезерование протекает более плавно и спокойно вследствие постепенного врезания зубьев в металл.

Торцовые фрезы подразделяются на хвостовые и насадные (рис. 109, в). Последние при их значительных размерах делают с вставными зубьями (фрезерные головки, см. рис. 109, г), что позволяет расходовать меньше дорогих инструментальных сталей и заменять, в случае надобности, отдельные зубья фрезы, корпус которой делается из относительно дешевой стали (например, стали 45).

Для фрезерования пазов применяют дисковые, а также концевые цилиндрические фрезы. Дисковые фрезы подразделяются на следующие виды: двусторонние, трехсторонние и пазовые (рис. 109, в—ж). Первые имеют зубья на периферии и на одном из торцов; вторые, кроме того, и на втором торце.

Регулируемые трехсторонние фрезы состоят из двух половин, между которыми помещают прокладки для регулировки толщины фрезы, уменьшающейся после ее заточки.

Пазовые фрезы имеют зубья только на периферии. Концевые «пальцевые» цилиндрические фрезы применяют в тех случаях, когда по каким-либо причинам дисковыми фрезами нельзя обрабатывать: фрезерование пазов дисковыми, более жесткими, фрезами производительнее, чем концевыми.

Для фрезерования углублений, канавок, фасонных поверхностей применяют угловые фасонные фрезы, которые могут быть насадными и хвостовыми (рис. 109, е).

Существуют также особые фрезы для нарезания зубчатых профилей, нарезания резьб и др. (рис. 109, ж, з, и).

Для изготовления фрез применяют быстрорежущие стали (Р18, Р9), сталь 9ХС, а также оснащают фрезы пластинками из твердых сплавов.

Геометрическая форма каждого зуба фрезы в принципе сходна с геометрической формой токарного резца, однако условия работы зубьев фрез хуже, чем токарных резцов, вследствие прерывистого контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью. Резание металла при фрезеровании протекает менее спокойно, чем при постоянном контакте режущей кромки резца с обрабатываемой поверхностью, что имеет место при точении. Вместе с тем условия воздействия тепла, возникающего при резании фрезой, на ее зубья меньше, чем при точении, так как каждый зуб несколько охлаждается при выходе из контакта с обрабатываемым металлом.

Геометрические параметры зуба фрезы показаны на рис. 110; здесь передний угол γ = 5 ÷ 15°, задний угол α = 10 ÷ 30° и угол заострения β. У фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, часто передние углы имеют отрицательное значение, а угол заострения β получается до 90°. Чем больше этот угол, тем прочнее зуб фрезы и лучше условия теплоотвода в тело инструмента. Скорость резания v при фрезеровании равна окружной скорости вращения инструмента. Глубина резания t — это слой металла, снимаемый за один проход (рис. 111).

Рис. 111. Схема фрезерования

Шириной фрезерования В называют длину части поверхности, находящуюся в контакте с режущими элементами фрезы и измеряемую в направлении, перпендикулярном подаче.

Подача — это перемещение обрабатываемой заготовки относительно инструмента или, наоборот, фрезы относительно заготовки. Различают подачу на один зуб фрезы (s_z), подачу на один оборот фрезы (s_об) и подачу в минуту (s_мин):

s_мин=s_об * n =s_z * z *n мм/мин,

гдеz — число зубьев фрезы;

n — число оборотов фрезы в минуту;

n = (1000*v) / π*d об/мин;

гдеv — скорость резания в м/мин;

d— диаметр фрезы в мм.

Скорость резания зависит от обрабатываемого материала, условий обработки, глубины резания, подачи, стойкости фрезы и т. д. и назначается по нормативам режима резания или подсчитывается по эмпирическим формулам.

При фрезеровании инструментами с периферическими зубьями стружка имеет вид запятой (рис. 112). Ее толщина не равномерна и изменяется по мере поворота зуба относительно обрабатываемой поверхности.

Рис. 113. Попутное (а) и встречное (б) фрезерование

Различают попутное (по подаче) и встречное (против подачи) фрезерование. В первом случае (рис. 113) направление подачи и вращения фрезы совпадают, во втором они направлены противоположно.

Чаще применяют второй способ, при котором толщина стружки постепенно увеличивается и достигает наибольшего значения при выходе зуба фрезы из контакта с обрабатываемой поверхностью.

Площадь поперечного сечения стружки в каждый момент резания — величина переменная.

Силы резания, действующие на зубья фрезы, имеют различные направления и разную величину в зависимости от направления подачи по отношению к направлению вращения фрезы, т. е. от способа фрезерования (встречное или попутное), а также от рода фрезерования (торцовыми фрезами или фрезами с периферическими зубьями). При встречном фрезеровании цилиндрическими фрезами сила резания Р, действующая на каждый зуб фрезы, может быть разложена на две составляющих: касательную к фрезеP_z и радиальную Р_y, направленную к центру фрезы. Касательная сила создает крутящий момент M = (P_z* d )/2 кГмм,

где d — диаметр фрезы в мм.

Сверление

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Назначение сверления

Сверление – необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.
Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.
Ослабление разрушаемых конструкций.
Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.
Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.
Быстрорежущие стали (Р9,Р18,Р6М5,Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.
Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами)
Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.
Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.

Операции сверления производятся на следующих станках:

Вертикально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
Горизонтально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
Вертикально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
Горизонтально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
Вертикально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
Горизонтально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
Универсально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
Токарные станки: Сверло неподвижно, а обрабатываемая заготовка вращается.
Токарно-затыловочные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло неподвижно.
Токарно-револьверные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло может быть неподвижно (статический блок) или вращаться (приводной блок)

И на ручном оборудовании:

Механические дрели: Сверление с использованием мускульной силы человека.
Электрические дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление).
перфораторы

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:

Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др.)
Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.
Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов.
Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.

Виды сверления [править]

Сверление цилиндрических отверстий.
Сверление многогранных и овальных отверстий.
Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).
Центровка: высверливание небольшого количества материала для позиционирования другого сверла (например, при глубоком сверлении) или для фиксирования детали задним центром.
Глубокое сверление: Сверление на глубину 5 и более диаметров отверстия. Часто требует специальных технических решений.

Охлаждение при сверлении [править]

Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сотен градусов Цельсия.

При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряют твердость, в результате режущие кромки стальных свёрл быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что в итоге приводит к быстрому выходу свёрл из строя и резкому снижению эффективности сверления. Аналогично, при использовании твердосплавного сверла или сверла со сменными пластинами, твердый сплав при перегреве теряет твердость, и начинается пластическая деформация режущей кромки, что является нежелательным типом износа.

Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления. Подача охлаждающей жидкости также может осуществляться через каналы в самом сверле, если это позволяет станок. Такие каналы делаются во многих цельных сверлах и во всех корпусных. Внутренняя подача СОЖ необходима при сверлении глубоких отверстий (глубиной 10 и более диаметров). При этом важно не столько охлаждение, сколько удаление стружки. Давление СОЖ вымывает стружку из зоны резания, что позволяет избежать её пакетирования или повторного резания. Если в таком случае невозможно организовать подачу СОЖ, то приходится осуществлять сверление с периодическими выводами сверла для удаления стружки. Такой метод крайне низкопроизводителен.

При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в емкость с жидкостью.

18) Шлифовáние — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала (металл, стекло, гранит, алмаз и др.). Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона . А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимых ГОСТом. В качестве охлаждения обычно используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Типы шлифовального инструмента [править]

Эльборовые круги на керамических связках применяется для обработки высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий.
Эльборовый инструмент на органических связках, в том числе отрезные круги, применяются, главным образом, на операциях заточки инструмента (свёрла, фрезы, резцы и т. д.) из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов.
Алмазный инструмент на органических связках, в том числе отрезные круги, применяются для заточки режущего инструмента из твёрдых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твёрдого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.
Алмазный инструмент на керамических и металлических связках применяется при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твёрдого сплава, а также для правки шлифовальных кругов.
Алмазные отрезные круги на металлических связках используются для обработки и резки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней. Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.
Специальный абразивный инструмент, в том числе высокопористый, применяют в производстве турбин при шлифовании деталей из вязких, высокопластичных сплавов (жаропрочных, титановых), для бесприжогового производительного шлифования зубчатых колес, а также для шлифования цветных сплавов, полимерных покрытий на валах бумагоделательных машин.
Шкурка и паста из эльбора и алмаза используются для финишных операций, притирки и полирования, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью (Ra=0,08-0,02 мкм).

Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra=0,63÷0,04.

Хонингование наружных поверхностей осуществляется на специализированных станках (горизонтально-хонинговальных) или модернизированных (шлифовальных, горизонтально-расточных), производительность при этом по сравнению с суперфинишированием в 2—4 раза выше вследствие бо́льшего количества брусков и бо́льших давлений.

Области применения хонингования [править]

Обработка отверстий в различных деталях в том числе в деталях двигателя (отверстий блоков цилиндров, гильз цилиндров, отверстий кривошипной и поршневой головок шатунов, отверстий шестерен) и т. д. Хонинговочная сетка является побочным эффектом этого высокоточного метода шлифования. По её характеру можно судить о правильности обработки, точности соблюдения технологии. Особенно это актуально при работе ручным инструментом. Она также способствует лучшему смазыванию при работе пары трения . При обработке хонингованием обеспечивается стабильное получение точных отверстий и требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности.

Инструмент для хонингования

При хонинговании используют бруски изготовленный методом прессования на керамической и бакелитовой основе. Абразивным материалом являются белый электрокорунд марок 23А, 24А, 25А и зеленый карбид кремния марок 63С, 64С, а также в качестве абразива используется алмаз и эльбор. Для хонингования используют бруски 2-х типов: БКв – квадратные, БП – плоские. Размеры: длина от 15 до 200 мм ширина и высота от 2 до 80 мм.

1 2 3 1

а) в)

3 1

б) г)

25)

Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств. Для железа температурный интервал 1250–800 °С, для меди 1000–650 °С, для титана 1600—900 °С, для алюминиевых сплавов 480–400 °С.

Различают:

ковка на молотах (пневматических, паровых и гидравлических)
ручная ковка
штамповка

Изделия и полуфабрикаты, получаемые ковкой, называют поковкой.

При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости (см. Штампование, Ротационная ковка).

При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны. При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют кувалдой или молотом.

Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.

Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 40 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2–200 МН (200–20000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки массой 100 т и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 т, кантователи и специальные манипуляторы.

Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка.

При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.

Основные операции ковки [править]

осадка
высадка
протяжка
обкатка
раскатка
прошивка и др.

Ковка может быть горячей и холодной.

Горячая ковка создаётся методом нагревания металла и придания ему нужной формы.

В то же время холодная ковка создается без нагрева металла. При помощи сгиба либо вручную, либо на специальном станке, также в создании узора участвует болгарка (обрезание концов квадратного либо круглого прута), и сварочный аппарат, который собирает детали узора вместе.

Область применения ковки — мелкосерийное и единичное производство.

Достоинства ковки:

высокие механические свойства металла по сравнению с литым;
возможность получения крупных поковок массой 250 и более тонн, длиной 10 и более метров;
сравнительно невысокие усилия деформирования при изготовлении крупных по массе поковок;
применение универсальных машин и универсального инструмента приводит к уменьшению затрат при изготовлении различного типа поковок.

Недостатки ковки:

низкая производительность;
большие припуски, допуски, напуски, что вызывает большой объем механической обработки.

Горячая объёмная штамповка — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость (ручей) по конфигурации поковки. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине.

Применение объемной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве. При использовании этого способа значительно повышается производительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности. Штамповкой можно получать очень сложные по форме изделия, которые невозможно получить приемами свободной ковки.

Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла – облой, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в облой выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять высокие требования к точности заготовок по массе. Штамповкой в открытых штампах можно получить поковки всех типов.

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процесс деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа постоянный и небольшой, образование в нем облоя не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя – выступ (на прессах), или верхняя – полость, а нижняя – выступ (на молотах). Закрытый штамп может иметь две взаимно перпендикулярные плоскости разъема. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность.

Преимущества и недостатки.

Масса слитков составляет от 200 кг до 350т. Наибольшее

распространение имеют слитки массой более 1 т. Для ковки

применяются слитки многогранные (чаще всего шести восьмигранные)

или цилиндрические.

По способу изготовления поковок различают свободную ковку и

горячую объёмную штамповку.

Горячая объёмная штамповка – это вид обработки материалов

давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки

осуществляют с помощью специального инструмента – штампа. Течение металла

ограничивается поверхностями плоскостей, изготовленных в отдельных частях

штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую

плоскость (ручей) по конфигурации поковки.

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем

большинстве случаев применяют прокат круглого квадратного, прямоугольного

профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные

заготовки, хотя иногда штампуют и от прутка с последующем отделением

поковки непосредственно на штамповочной машине. Заготовки отрезают от

прутка различными способами: на кривошипных пресс-ножницах, газовой резкой

и т д.

По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ. Горячей

объёмной штамповкой можно получать без напусков поковки сложной

конфигурации, которые ковкой изготовить без напусков нельзя, при этом

допуски на штамповочную поковку в 3 – 4 раза меньше, чем на кованную. В

следствии этого значительно сокращается объём последующей механической

обработки, штамповочные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с

другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию.

Производительность штамповки значительно выше – составляет десятки

и сотни штамповок в час.

В то же время штамповочный инструмент штамп – дорогостоящий

инструмент и является пригодным только для изготовления какой то одной,

конкретной поковки. В связи с этим штамповка экономически целесообразна

лишь при изготовлении достаточно больших партий одинаковых поковок.

Кроме того, для объёмной штамповке поковок требуется гораздо

больше усилий деформирования, чем для ковки таких же поковок. Поковки

массой в несколько сот килограммов для штамповки считается крупными. В

основном штампуют поковки массой 20 – 30 килограмм. Но благодаря созданию

мощных машин в отдельных случаях штампуют поковки массой до трёх тонн.

Горячей объёмной штамповкой изготовляют заготовки для

ответственных деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин,

самолётов, железнодорожных вагонов, станков и так далее.

Конфигурация поковок чрезвычайно разнообразна, в зависимости от

неё поковки обычно разделяются на группы. Например, штампованные поковки,

можно разделить на 2 группы: удлинённой формы, характеризующиеся большим

отношением длинны к ширине, и круглые или квадратные в плане.

Наличие большого разнообразия форм и размеров штампованных

поковок, а также сплавов, из которых их штампуют, обуславливает

существование различных способов штамповки.

Так как характер течения металла в процессе штамповки определяется

типом штампа, то этот признак можно признать основным для классификации

способов штамповки. В зависимости от типа штампа выделяют штамповку в

открытых штампах и в закрытых штампах.

Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором

между подвижным и неподвижным частями штампа. В этот зазор вытекает

заусенец (облой), который закрывает выход из полости штампа и заставляет

металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент формирования

заусенец выжимаются излишки металла, находящийся в плоскости, что позволяет

не предъявлять особо высоких требований к точности заготовок по массе.

Заусенец затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых

штампах получают поковки всех типов.

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость

штампа в процессе деформирования остаётся закрытой. Зазор между подвижной и

не подвижной частями штампа при этом постоянный и большой, так что

образование заусенца в нём не предусматривается. Устройство таких штампов

зависит от типа машины, на которых штампуют. Закрытый штамп может быть с

одной или двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъёма, то есть

состоять из трёх частей.

При штамповке в закрытых штампах надо строго соблюдать равенство

объёмов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются

углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше

нужного. Значит процесс получения заготовки усложняется, поскольку отрезка

заготовок должна сопровождаться высокой точностью. Существенным

преимуществом штамповки в закрытых штампах является уменьшение расхода

металла, поскольку нет отхода заусениц. Поковки полученные в закрытых

штампах имеют более благоприятную микроструктуру, так как волокна обтекают

контур поковки, а не прорезаются в месте выхода металла заусениц. При

штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего

неравномерного сжатия при больших зажимающих напряжениях, чем в открытых

штампах. Это позволяет получить большие степени деформации и штамповать

малопластичные сплавы.

К закрытой штамповке можно отнести штамповку выдавливанием и

прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и

отхода металла заусениц не предусматривает. Деформирование металла при

горячей штамповке вдавливанием и прошивкой происходит так же, как при

холодном прямом и обратном выдавливании.

Токарный станок 1М63Н – Афалина ГК

Модели

станок 1М63Н-1 с РМЦ 1500 мм
станок 1М63Н-3 c РМЦ 3000 мм
станок 1М63Н-5 c РМЦ 5000 мм
станок 1М63Н-10 c РМЦ 10000 мм

Описание

Оборудование этого типа предназначено для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ, включая точение конусов и нарезание резьбы (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Станок 1М63Н может обрабатывать изделия из черных и цветных металлов. Жесткая конструкция станины, каретки и шпинделя обеспечивает возможность работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Высокая мощность привода и широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач токарного станка 1М63Н-1 позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Суппорт токарного станка 1М63Н-1 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов осуществляется движением верхней части суппорта.

Класс точности станка – Н (нормальный).

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляется переключением зубчатых колес коробки подач и настройки гитары сменных шестерен. Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Технические характеристики

Наименование параметра	Величина параметра, размерность
Максимальный диаметр устанавливаемой детали, мм	700
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	350
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	82
Максимальный момент на шпинделе, кН/м	3
Максимальное усилие резания Pz, кН	20
Максимальный вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг	4000
Класс точности	H
Ширина станины, мм	580
Мощность двигателя, кВт	18,5

Другая информация из этого раздела:

Идентификация деталей токарного станка по дереву, проиллюстрированная

Знать и уметь идентифицировать детали токарного станка по дереву очень важно, особенно в начале работы.

Помню, когда я не был уверен, что или где все находится или что оно делает на токарном станке по дереву. В этой статье будут рассмотрены основы токарного станка, а также многое другое.

Цель состоит в том, чтобы помочь вам идентифицировать детали и аксессуары для токарных станков по дереву. Итак, приступим.

Размер имени

Во-первых, токарные станки называются по-разному в зависимости от размера.

Токарные мини-станки

представляют собой небольшие версии токарных станков, предназначенные для небольших проектов, таких как токарная обработка ручек. Они обычно не используются для изготовления деревянных мисок. По крайней мере, не полноразмерные деревянные миски.

После категории мини-токарных станков следует следующее название — токарные станки Midi. Как вы могли догадаться, это токарные станки среднего размера, которые не очень маленькие, но и не слишком большие. Большинство токарных станков Midi можно разместить на скамейке, и они не поставляются с отдельно стоящим напольным блоком.

Помимо категорий Mini и Midi, идут все другие «обычные» токарные станки по дереву.Эти токарные станки, как правило, больше по размеру, отдельно стоящие и поставляются в комплекте с прочным прочным напольным основанием или системой поддержки ног.

Кажется, этикетки Mini и Midi были созданы производителями, чтобы отличать очень маленькие станки от станков среднего размера. Остальные полноразмерные токарные станки, пожалуй, не требуют дополнительной маркировки.

Большая категория токарных станков по дереву не имеет точной маркировки, но эти токарные станки обычно имеют номер в своем названии, например 1236.Эти числа соответствуют длине станины токарного станка и диаметру поворота. Подробнее об этом через минуту.

В то время как некоторые токарные станки Midi, такие как токарный станок Jet 1221vs (см. полный обзор), идеально подходят для изготовления малых и средних чаш, токарные станки обычного размера обычно используются для токарной обработки деревянных чаш.

Приятно то, что все токарные станки по дереву, независимо от размера, имеют примерно одинаковую конструкцию. И технически любой токарный станок можно использовать для изготовления деревянных чаш.

Идентификация деталей токарного станка по дереву

Когда мы впервые смотрим на токарный станок по дереву, важно отметить, что мы всегда стоим на «рабочей» стороне станка.Хотя токарный станок имеет доступ к обеим сторонам, очень редко в игру вступает противоположная сторона.

Хотя, как говорится, иногда может возникнуть необходимость повернуть с противоположной стороны, если вы делаете большую чашу с изогнутой стенкой, но это случается редко. В девяносто девяти процентах случаев токарная обработка выполняется только спереди станка.

В этом положении двигатель и приводной механизм находятся с левой стороны станка. Эта область называется головкой или передней бабкой токарного станка.

В некоторых документах я видел людей, работающих с противоположной стороны станка. Я не уверен, является ли это специальной установкой или стандартом в другой стране. Если вы знаете больше об этом, пожалуйста, оставьте комментарий и поделитесь ниже.

Определите схему деталей токарного станка по дереву с маркировкой

Передняя бабка

Головка или передняя бабка токарного станка по дереву — это рабочий конец токарного станка, с которого начинается вся сила и действие. На этом конце станка мы найдем двигатель, натяжной ролик(и) и приводной ремень.

В зависимости от марки и модели токарного станка могут быть натяжные шкивы, которые позволяют пользователю вручную переключаться между различными размерами шкивов для увеличения или уменьшения скорости и крутящего момента. Обычно также имеется рычаг снятия натяжения, который во многих случаях физически поднимает двигатель, снимая натяжение с приводного ремня и позволяя легко переключить ремень на другой шкив.

Большинство токарных станков также имеют диаграмму и число оборотов в минуту. диаграмму для каждого шкива рядом с приводным ремнем. Если таблица или руководство отсутствуют, обратитесь за подробностями к руководству пользователя или производителю.Некоторые токарные станки имеют один приводной ремень, и ручная регулировка не требуется.

Резьбовой выступ из передней бабки называется шпинделем передней бабки. Резьбовой шпиндель имеет два важных размера, которые следует запомнить.

Первым важным измерением является размер резьбы шпинделя передней бабки и количество резьб. Резьба шпинделя измеряется в диаметре, например, 1 дюйм или 1 1/4 дюйма, а затем следует количество резьб, например 12 TPI (нити на дюйм) или 8 TPI.Обычный размер шпинделя, например, составляет 1 дюйм x 8 TPI.

Вторым важным параметром шпинделя передней бабки является конус Морзе. Внутренняя часть шпинделя передней бабки полая для установки различных аксессуаров.

Существует два типичных размера конуса Морзе: MT-1 и MT-2. МТ-2 очень популярен.

Рекомендуется свериться с руководством по эксплуатации вашего токарного станка или с производителем, чтобы узнать, какой конус Морзе установлен на вашем токарном станке, когда вы покупаете принадлежности, использующие эту функцию.

Деталь передней бабки токарного станка по дереву

Важной характеристикой любого токарного станка является расстояние от шпинделя передней бабки до станины станка. Станина станка представляет собой две плоские горизонтальные направляющие, иногда называемые направляющими, которые проходят по всей длине станка.

Расстояние между центром передней бабки и верхней частью станины токарного станка является радиусом поворота станка. Расстояние поворота важно, потому что оно определяет, насколько большой может быть токарная деталь на этом конкретном токарном станке.

Поворот токарного станка измеряется как общий диаметр готовой выточенной детали, такой как деревянная чаша.Другими словами, токарный станок с 12-дюймовым поворотом может обработать 12-дюймовую чашу, а расстояние от центра передней бабки до верхней части станины составляет 6 дюймов или радиус самой большой токарной детали, с которой может справиться конкретный токарный станок.

С левой стороны передней бабки находится маховик передней бабки. Это удобный (каламбур) способ эффективно вращать токарный станок, когда он выключен, чтобы проверить, выйдет ли деревянная деталь из подручника.

Кроме того, маховик можно использовать для замедления токарного станка после его выключения, чтобы он быстрее останавливался.Использование маховика для замедления токарного станка является предпочтительным методом.

Никогда не пытайтесь замедлить токарный станок, удерживая другой конец шпинделя передней бабки, патрон или токарную древесину.

Делительное колесо

У большинства токарных станков индексное колесо расположено где-то в передней бабке. Он может располагаться у маховика, рядом со шпинделем передней бабки или внутри самой области передней бабки.

Индексное колесо представляет собой измерительную направляющую с отметками компаса, указывающими градусы вращения.Каждый производитель делает их немного по-своему.

Примером может служить 48 равномерно размеченных и пронумерованных черточек вокруг колеса передней бабки. Некоторые токарные станки могут иметь простые метки вокруг кольца без номеров.

В большинстве случаев шпиндель передней бабки можно зафиксировать на месте, соответствующем этим меткам, с помощью стопорного штифта, который обычно имеет резьбу.

Указательное колесо — это более продвинутая функция, которая используется для маркировки токарных деталей, когда они все еще прикреплены к токарному станку при выключенном токарном станке.

Лично я использую индексное колесо на своем токарном станке, чтобы равномерно отметить положение трех футов на дне некоторых чаш. Мой токарный станок имеет 48 меток, поэтому, чтобы отметить центры трех ножек, я делю 48 на 3, что равно 16, а затем перемещаю указательное колесо на 16 делений, чтобы отметить каждую ножку.

Обратите внимание: важно ослабить стопорный штифт перед включением токарного станка, так как это предотвратит вращение приводного ремня и может вызвать проблемы.

Токарный станок по дереву с делительным колесом Деталь

Кроме того, на передней бабке находится замок шпинделя передней бабки.Этот механизм имеет пару фиксированных уставок блокировки, и его не следует путать с индексным штифтом.

Замок шпинделя передней бабки предназначен для плотного удержания шпинделя, когда необходимо снять насадки с токарного станка. Это чаще всего используется, например, когда необходимо снять лицевую панель с помощью пары длинных плоскогубцев или когда необходимо снять патрон с помощью ключа для патрона.

Как и указательный штифт, замок передней бабки необходимо ослабить и вывести из зацепления перед включением станка.

Регулятор мощности и скорости

В зависимости от производителя переключатель включения/выключения и регулировки скорости может располагаться возле передней бабки в фиксированном положении.

Некоторые модели токарных станков имеют проводной переключатель управления, чтобы он всегда находился рядом с вашим рабочим местом. Это избавляет от необходимости вставать перед токарным деревом, что является реальной проблемой безопасности, если что-то пойдет не так. В некоторых моделях регуляторы мощности расположены в другом месте на токарном станке.

Наряду с выключателем питания, большинство моделей также оснащены регулятором скорости.Регулятор скорости обычно представляет собой вращающийся циферблат с пронумерованными индикаторами или, на некоторых моделях, цифровую шкалу оборотов. отображать.

Кроме того, некоторые модели будут включать дополнительный переключатель для изменения направления вращения токарного станка.

Деталь панели управления токарным станком по дереву

Подручник

Отойдя от передней бабки вправо, на станине токарного станка будет опора подручника.

Опора подручника, прикрепленная к станине токарного станка, имеет несколько разных названий, в том числе; карета и банджо.Это опорная конструкция, которая удерживает все важные подручники.

Подручник и банджо имеют собственный стопорный рычаг, позволяющий регулировать и удерживать их практически в любом положении на станине станка.

Задняя бабка

В крайнем правом углу токарного станка находится задняя бабка. Задняя бабка крепится к направляющим станины станка и скользит вперед и назад по станине станка.

Замок задней бабки надежно фиксирует заднюю бабку на направляющих или направляющих станка.

В левом верхнем углу задней бабки находится подвижный центр, также называемый пинолью или центром. Это полое отверстие для конуса Морзе или приемное отверстие, в которое помещаются принадлежности конуса Морзе, такие как вращающиеся центры, патроны Jacob и т. д.

Замок шпинделя задней бабки удерживает шпиндель задней бабки на месте. На правой стороне задней бабки находится маховик подачи задней бабки. Это прецизионный винтовой привод, используемый для продвижения принадлежностей, размещенных на шпинделе задней бабки, к обрабатываемому деревянному материалу или от него.

Задняя бабка предназначена для удержания материала, который обтачивается встык, но в нашем случае токарной обработки чаши задняя бабка и подвижный центр обеспечивают дополнительную поддержку во многих ситуациях токарной обработки.

В других случаях задняя бабка не должна мешать доступу внутрь чаши. В этих случаях заднюю бабку можно ослабить, снять с конца станины и убрать на хранение.

Токарный фонарь

Особенность, о которой я считаю необходимым упомянуть, но технически она не является частью всех станков, — это хороший свет.Некоторые токарные станки имеют опорные конструкции для добавления осветительных приборов.

Независимо от того, прикреплен ли он непосредственно к токарному станку или стоит отдельно, хороший яркий источник света является важным аксессуаром в процессе токарной обработки чаши.

Пожалуйста, прочитайте эту статью о важности хорошего освещения на токарном станке.

Токарный станок

Основание токарного станка является основой устойчивости. Независимо от того, точите ли вы маленькие ручные чаши или большие декоративные полые формы, очень важна хорошая устойчивая опора для токарного станка.

Если токарный станок представляет собой модель Midi и установлен на столе или скамье, эта опорная поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы не вибрировать при вращении станка на высоких скоростях, особенно когда деталь имеет несбалансированную конструкцию, например, чаша с натуральным краем или живым краем.

Аналогичным образом, если токарный станок представляет собой автономную модель, опорные ножки или основание должны обеспечивать устойчивость без вибраций при скорости вращения чаши, которая обычно составляет до 1000 об/мин. См. эту статью, посвященную остановке вибрации токарного станка.

Аксессуары

Принадлежности, которые могут поставляться с токарным станком, включают: планшайбу, выбивную планку, гаечный ключ(и) для определенных точек регулировки, приводной центр и приводной или вращающийся центр для задней бабки и, возможно, дополнительный упор для инструмента.

Стандартные принадлежности токарного станка

Лицевая панель токарного станка по дереву

Планшайба — доступный и безопасный способ быстро прикрепить древесину к токарному станку. Несколько отверстий для винтов позволяют надежно прикрепить шурупы к деревянной заготовке чаши.

Резьба снаружи передней бабки получает резьбу в центре планшайбы. Лицевую панель можно легко снять и использовать по-разному в различных проектах.

Вот несколько моментов, о которых следует помнить при использовании лицевой панели.

Выбивная планка

Выбивная планка токарного станка представляет собой металлический стержень с ручкой и служит для выбивания, как следует из названия, приспособления, устанавливаемого в конус Морзе передней бабки.

Фрикционное соединение конических аксессуаров с конусом Морзе требует небольшого усилия, чтобы разъединить эти аксессуары.Выбивной стержень вставляется в центр полой передней бабки (или задней бабки) и используется для нарезания резьбы на конце любых принадлежностей конуса Морзе.

Аккуратно держите аксессуар, опасаясь острых краев, правой рукой, чтобы он не вылетел при смещении.

Специальные инструменты

Каждый токарный станок имеет определенные точки регулировки, для которых может потребоваться гаечный ключ. В этих случаях производитель обычно поставляет эти ключи, как правило, вместе с местом на токарном станке для хранения ключей.

Приводные и активные центры

Приводные центры, такие как цилиндрические патроны, предназначены для передачи энергии привода передней бабки для токарной обработки древесины на токарном станке. Приводной центр вставляется и используется на конце конуса Морзе передней бабки.

Подвижный центр, также называемый вращающимся центром, используется со стороны задней бабки токарного станка и удерживает деревянную заготовку по центру при вращении вместе с древесиной.

Эти два инструмента обычно используются при сквозной обработке шпинделя, но их можно использовать и в начальном процессе токарной обработки чаши.

Дополнительные принадлежности

Теперь, когда вы можете идентифицировать детали токарного станка по дереву, пришло время взглянуть на аксессуары для токарного станка по дереву. Есть некоторые дополнительные приспособления для токарного станка, которые может использовать токарь деревянных чаш, чтобы сделать процесс токарной обработки более плавным и эффективным.

Важнейшим дополнительным аксессуаром для токарного станка по дереву является четырехкулачковый патрон (дополнительную информацию читайте в этой статье). Я рекомендую использовать четырехкулачковый патрон типа «ласточкин хвост» для надежной фиксации.

Вот ссылки на четырехкулачковый патрон 1 1/4” x 8 и вариант четырехкулачкового патрона 1” x 8.Перед заказом обязательно проверьте размер шпинделя передней бабки вашего токарного станка. Доступны и другие размеры.

Длинные плоскогубцы дают необходимый рычаг для ослабления лицевых панелей и других принадлежностей. Вот ссылка на Amazon для хорошей пары плоскогубцев.

Изогнутый подручник

Изогнутые опоры для инструментов необходимы для размещения инструментов близко к внутреннему дну чаши. Подручник с внутренним изгибом 12″ является обязательным, и я рекомендую сначала попробовать его.

Обязательно укажите правильный размер диаметра вала.Диаметр в один дюйм является обычным размером токарного станка в натуральную величину; однако на токарных станках меньшего размера может использоваться вал диаметром 5/8 дюйма, как на этой 9-дюймовой внутренней изогнутой опоре для инструмента.

Лицевые панели

Лицевые пластины — это самый быстрый способ прикрепить деревянную заготовку чаши к токарному станку, и они отлично подходят для изготовления зажимных приспособлений и зажимных патронов. Единственная проблема в том, что их никогда не бывает достаточно.

Я рекомендую следующую лицевую панель 1 1/4” x 8 TPI (Amazon проверьте текущую цену) или лицевую панель 1” x 8 TPI для изготовления деревянных чаш диаметром от 5 до 10 дюймов.Опять же, не забудьте заказать правильный размер, чтобы соответствовать шпинделю передней бабки вашего токарного станка.

Вот и все, детали токарного станка не слишком сложны, если понять их функции. Хотя каждый производитель делает свои небольшие вариации, в целом все токарные станки работают очень похоже. Определить детали токарного станка по дереву не так уж сложно.

Регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву является очень важной процедурой. Чтобы узнать больше о том, что нужно делать для ухода за токарным станком по дереву, ознакомьтесь с этой статьей об обслуживании токарного станка по дереву.

Если эта статья помогла вам немного лучше понять токарный станок или если вы хотите что-то добавить к этому сообщению, пожалуйста, оставьте мне комментарий ниже.

— Подробнее об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. в моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.

Вы также можете ознакомиться с этими статьями:
• КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА ПО ДЕРЕВО – 7 ОБЛАСТЕЙ ОБСЛУЖИВАНИЯ
• ОСВЕЩЕНИЕ СТАНКА – ПОЧЕМУ ВАМ, ВОЗМОЖНО, НУЖНО БОЛЬШЕ
• ПОДСТАВКА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СТАНКА ПО ДЕРЕВОМУ (ВЫСОТА, РЕГУЛИРОВКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ)

Спасибо и удачи,
Кент

Детали токарного станка – Rockler

Детали токарного станка – стенограмма видео

Опрашивающий: Давайте немного поговорим о Токарном станке.В частности, начиная с передней бабки, чего мы хотим от мышц нашей машины?

Опрашиваемый: Ну, конечно, он содержит двигатель, который приводит в движение этот шпиндель, и мы хотим иметь шпиндель с резьбой, на который мы можем установить патроны, или конус Морзе, на который мы можем установить патроны. Самый простой токарный станок имеет регулировку скорости. это просто некоторые шкивы, где мы меняем ремень. Сегодня электроника стала очень сложной и недорогой, поэтому довольно легко добавить в токарный станок регулятор скорости.Обычно это в сочетании с набором шкивов, и вы можете сравнить этот скоростной диск с акселератором в вашем автомобиле, а шкивы с коробкой передач. Вы собираетесь использовать первую передачу для токарной обработки лицевой панели, а вторую — для работы со шпинделем.

Опрашивающий: Круто. Итак, от передней бабки давайте перейдем к задней бабке и немного поговорим о функции задней бабки и пиноли.

Опрашиваемый: Ну, конечно, это другой конец группы поддержки.Он поддерживает внешнюю сторону точения, будь то планшайба или шпиндель, потому что мы поддерживаем и то, и другое. Мы хотим, чтобы он был тяжелым и прочным, с хорошим диаметром на пиноли, и здесь желателен изрядный ход, потому что мы можем просверлить более глубокое отверстие, не перемещая его, если мы вставим сверло в эту заднюю бабку.

Опрашивающий: Это было бы удобно.

Опрашиваемый: Мы могли бы общаться по вещам, так что много путешествовать – это здорово.

Опрашивающий: Задняя бабка движется вот на этих двух чугунных кусках.Поговорим немного о способах.

Опрашиваемый: Ну, конечно, есть две магистрали, по которым задняя бабка и банджо перемещаются туда-сюда, и в токарном станке желателен вес. Вибрация, о которой мы, токари, постоянно беспокоимся, прямо пропорциональна жесткости материала, из которого она сделана. Сталь не так хороша, потому что вибрация хорошо распространяется по стали. Чугун обладает свойством поглощать вибрации. Кроме того, чем больше масса токарного станка, тем лучше, поэтому наличие большого количества чугуна — вот почему нам нравятся большие старые тяжелые станки нашего дедушки.

Опрашивающий: Давайте немного поговорим о банджо, о котором вы упоминали ранее, и о подручнике.

Опрашиваемый: Что ж, банджо, важно, чтобы оно легко двигалось и было хорошо сбалансировано, но фиксировалось очень прочно с минимальными усилиями, а также чтобы этот упор для инструмента двигался вверх-вниз и вперед-назад и фиксировался очень прочно, с минимальными усилиями. усилие. Кроме того, важна высота банджо. Производители указывают, что качание их токарного станка в два раза превышает высоту центра, в данном случае 10 дюймов, но это над станиной.Истинное качание токарного станка — это качание банджо. Более высокое банджо лишает свинг.

Опрашивающий: Отлично.

Опрашиваемый: Кроме того, конечно, это то, на что мы кладем инструмент и манипулируем им, всегда принимая во внимание трение скоса.

Опрашивающий: Справа, скос. Что-то, о чем мне нравится думать в подручниках, также имеет разные размеры, так что, если вы выполняете небольшую работу, вы можете быть уверены, что подручник находится близко.

Опрашиваемый: Я часто использую шестидюймовку для переворачивания коробок и подобных мелочей.

Опрашивающий: Хорошо. Приступаем к повороту.

Опрашиваемый: Абсолютно.

403 – ЗАПРЕЩЕНО

Существует несколько распространенных причин появления этого кода ошибки, включая проблемы с отдельными сценариями, которые могут выполняться по запросу. Некоторые из них легче обнаружить и исправить, чем другие.

Владение файлами и каталогами

Сервер, на котором вы находитесь, в большинстве случаев запускает приложения очень специфическим образом.Обычно сервер ожидает, что файлы и каталоги принадлежат вашему конкретному пользователю cPanel user . Если вы внесли изменения в владельца файла самостоятельно через SSH, сбросьте владельца и группу соответствующим образом.

Разрешения для файлов и каталогов

Сервер, на котором вы находитесь, в большинстве случаев запускает приложения очень специфическим образом. Сервер обычно ожидает, что файлы, такие как HTML, изображения и другие медиафайлы, будут иметь режим разрешений 644 .Сервер также ожидает, что режим разрешений для каталогов в большинстве случаев будет установлен на 755 .

(см. раздел «Разрешения файловой системы»).

Примечание: Если разрешения установлены на 000 , свяжитесь с нашей службой поддержки, используя систему тикетов. Это может быть связано с приостановкой действия аккаунта в результате злоупотребления или нарушения наших Условий обслуживания.

Правила запрета IP-адресов

В формате .htaccess, могут быть правила, конфликтующие друг с другом или запрещающие IP-адресу доступ к сайту.

Если вы хотите проверить конкретное правило в вашем файле .htaccess, вы можете прокомментировать эту конкретную строку в .htaccess, добавив # в начало строки. Вы должны всегда делать резервную копию этого файла, прежде чем начать вносить изменения.

Например, если .htaccess выглядит как

Заказать запретить, разрешить
разрешить из всех
запретить из 192.168.1.5
запретить с 192.168.1.25

Тогда попробуйте что-нибудь подобное

Заказать разрешить,запретить
разрешить со всех
#запретить с 192.168.1.5
запретить с 192.168.1.25

Администраторы нашего сервера смогут посоветовать вам, как избежать этой ошибки, если она вызвана ограничениями процесса. Пожалуйста, свяжитесь с нашей Live Support или откройте тикет. Не забудьте указать шаги, необходимые для того, чтобы сотрудники нашей службы поддержки увидели ошибку 403 на вашем сайте.

Детали токарных станков Страница 1

Изменившиеся с годами названия различных частей токарного станка до сих пор не полностью стандартизированы. Несомненно, когда правительство закончит организовывать все остальные стороны нашей жизни, оно назначит высокооплачиваемую комиссию для изучения этого вопроса и вынесения «рекомендаций».
Если вы хотите купить книгу или компакт-диск, чтобы расширить свои знания о токарных станках и о том, как ими управлять, смотрите здесь.
Иллюстрации обсуждаемых деталей можно найти, перейдя по различным гиперссылкам, а также внизу этой страницы. Возможно, для вашего токарного станка имеется руководство по эксплуатации, иллюстрированная книга деталей или информационная литература по продажам: вы можете проверить это, нажав здесь.
До сих пор иногда можно увидеть рекламу, относящуюся к определенным возможностям:
“SS” – s liding и s surfacing т.е. с силовой подачей, которая перемещает каретку вдоль станины, а поперечные салазки – по ней.
“BG” – B ACK G ACK G Усилиться для медленных скоростей (см. Ниже)
“BGSC” – B ACK G Услуги S Экипаж C Utting

Bed
Станина токарного станка обеспечивает основу для всего станка и удерживает переднюю бабку, заднюю бабку и каретку на одной линии. Тщательно обработанные поверхности станины, по которым скользят каретка и задняя бабка, называются «направляющими».
Некоторые станины имеют зазор возле передней бабки, чтобы можно было обтачивать станки очень большого диаметра.Иногда зазор образуется из-за того, что обработанные направляющие не доходят до передней бабки, иногда из-за части станины, которую можно открутить, снять и потерять.
Некоторые очень большие токарные станки имеют «скользящую станину», в которой верхняя часть, на которой сидят каретка и задняя бабка, может скользить вдоль отдельной нижней части, тем самым увеличивая или уменьшая зазор соответственно.

СЕДЛО
Отливка, которая надевается на верхнюю часть кровати и скользит по ней, почти повсеместно известна как “Седло” – самоочевидный и очень подходящий термин.

ФАРТУК
Вертикальная, часто плоская и прямоугольная «пластина», прикрепленная к передней части «седла» и свисающая перед ним, известна как «фартук» и несет набор передач и органов управления, которые позволяют каретка, которую нужно перемещать (вручную или с помощью электропривода) вверх и вниз по кровати. Внутренний механизм также может задействовать подачу для нарезания резьбы и различные приводные подачи инструмента, если они установлены. Ходовой винт, а иногда и приводной вал, часто проходят через фартук и обеспечивают ему привод для различных функций.Сложность органов управления, установленных на фартуке, и простота их использования являются надежным показателем качества токарного станка. Практически все токарно-винторезные станки имеют так называемый рычаг «полугайки», который закрывает одну, а иногда и две половинки разрезной гайки, чтобы захватить ходовой винт и обеспечить привод для нарезания резьбы.
Дизайн фартука можно условно разделить на «одностенный» и «двустенный». «Одностеночный» фартук имеет одну толщину металла и из него выступают (и не поддерживаются на своих внешних концах) шпильки, несущие шестерни.Фартук с двойными стенками представляет собой гораздо более прочную конструкцию, похожую на узкую коробку с открытым верхом, в которой шпильки для крепления шестерен установлены между двумя стенками и, следовательно, жестко поддерживаются с обоих концов. Этот тип конструкции создает очень жесткую конструкцию, которая с меньшей вероятностью прогибается при работе в тяжелых условиях; Еще одним преимуществом является то, что закрытое основание «коробки» может быть использовано для размещения масляного резервуара, ион смазочного материала либо разбрызгивается, либо, что предпочтительнее, перекачивается для питания шпинделей, шестерен и даже, на некоторых токарных станках, поверхностей скольжения. кровать и поперечное скольжение, а также.

СОСТАВНАЯ ПОДСТАВКА ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ, состоящая из ПОПЕРЕЧНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ и ВЕРХНИХ НАПРАВЛЯЮЩИХ
Поверх «седла» находится «Поперечный салазок», который, как следует из названия, перемещается по станине, а поверх него находится часто «Верхний слайд» или «Инструментальный слайд», который неизменно устроен так, что его можно поворачивать и фиксировать в новом положении.
Очень ранние токарные станки имели простой Т-образный кусок металла, на который токарь «упирался» своим инструментом (все токарные работы выполнялись вручную), но когда появилась возможность перемещать этот «упор» по станине с помощью винтовой подачи, он стал достаточно известный как «Slide-rest».Самый ранний известный пример «Slide-rest» проиллюстрирован в Mittelalterliche Hausbuch, , немецкой публикации около 1480 года.
После того, как «Top Slide» стал более распространенным, термин «Slide-rest» не так часто использовался. – и разные функции двух слайдов привели к тому, что их конкретные названия получили более широкое распространение.
Когда предусмотрено два суппорта (или иногда, на токарных станках часовых мастеров, три), вся сборка известна как «составной суппорт», или «составной суппорт», или даже «составной суппорт».Известно, что некоторые производители маркируют «Верхний слайд» как «Составной упор» или даже «Составной слайд», но поскольку « к составному » означает «соединение двух или более», а не «одного» — это употребление термина некорректно. Верхняя часть и поперечная направляющая вместе должны называться «составной частью». Известно, что в некоторых американских публикациях (даже в справочниках производителей) это небрежно упоминается как «Седло», но это неверно.

ПЕРЕДНЯЯ БАБКА .
Передняя бабка токарного станка когда-то называлась «Фиксированная передняя бабка» или «Фиксированная головка», а вращающийся вал внутри нее – «Оправка». Сегодня оправку обычно называют «шпинделем», но это может вызвать путаницу с задней бабкой, где скользящий стержень известен по-разному как «плунжер», «барабан» и «шпиндель».
Передняя бабка обычно жестко крепится к станине (исключения существуют в некоторых производствах, типах ЧПУ, автоматах и ”Swiss-auto”) и удерживает все механизмы, включая различные виды и комбинации шкивов или шестерен, так что шпиндель может быть заставить вращаться с разной скоростью.

ШПИНДЕЛЬ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ
Конец шпинделя передней бабки обычно обрабатывается таким образом, чтобы на него можно было установить планшайбу, патрон, приводную пластину, внутренние или внешние цанги или даже специальные насадки, предназначенные для конкретных работ. В свою очередь, эти насадки удерживают обрабатываемую деталь.
«Фитинг», сформированный на конце шпинделя, обычно относится к одному из пяти типов:
1) — простой фланец, через который могут проходить резьбовые шпильки на планшайбе или патроне (например) и затягиваться на место с помощью гаек.Это безопасный метод, позволяющий работать в обратном направлении на высокой скорости, но очень неудобный на токарном станке общего назначения.
2) – Резьбовой наконечник, на который навинчиваются фитинги. Это вполне приемлемо для небольших токарных станков, но неудовлетворительно для более крупных промышленных станков, где из соображений экономии производства может потребоваться реверсирование шпинделя на высокой скорости. Переворачивание навинченного патрона приводит к его отвинчиванию, что может привести к катастрофическим последствиям.
3) – Фитинг Camlock с конусом D1 — давно используемая стандартная система, в которой используется три или более «шпильки», которые поворачиваются для фиксации в задней части патронов, планшайб и т. д.
4) – Конус – либо простого типа Хардинга, либо, для более крупных токарных станков, “конический нос, длинный ключ” – старая, но превосходная американская конструкция, в которой большое резьбовое кольцо удерживалось на конце шпиндель и используется для натягивания патрона или другого фитинга на длинный конус с ключом, сформированный на конце шпинделя. Идеальная система для жесткой установки более тяжелых патронов, в настоящее время она в значительной степени вышла из употребления. Фитинги были доступны в различных размерах, начиная с L00 (L ноль ноль) и заканчивая L0, L1, L2 и т. д.
5) – различные фитинги, которые становились все более сложными и, по-видимому, были изобретены для того, чтобы иметь возможность претендовать на национальный стандарт (знаменитый синдром -неизобретенного-здесь ). Все, что им удалось сделать, это повысить производственные затраты, предотвратив взаимозаменяемость шпиндельной оснастки между станками и потребовав от фирм наличия больших запасов запасных частей и количества дублированных фитингов. Некоторые из этих усилий включали: Носки шпинделя британского стандарта и стандарта ISO – прямой монтаж; Британский и ISO короткий конус с креплением болтом или шпилькой; Короткий конус British & ISO с фиксацией Camlock; Британский и ISO короткий конус с байонетным креплением и, конечно же, нос шпинделя немецкого стандарта.Невероятно, но французского стандарта, похоже, никогда не существовало, и мы все еще ждем официального объявления о слухах о тройной камере стандарта Ботсваны с запирающимся носом и разработанной в Китае модели New Moon Slide-and-Snap-Approximately . арматура.

ЗАДНЯЯ ШЕСТЕРНЯ
Как следует из названия, «задняя шестерня» представляет собой шестерню, установленную в задней части передней бабки (хотя на практике она часто располагается в других положениях), которая позволяет патрону медленно вращаться со значительно увеличенным крутящим моментом (поворачивая сила).Токарные станки с реверсивным редуктором иногда называют «BG» или «BGSC» – последнее означает «с реверсивным редуктором и токарно-винторезным станком». Поначалу возможность медленного перемещения заготовки может показаться ненужной, но отливка большого диаметра, прикрепленная к планшайбе и работающая со скоростью 200 об/мин (примерно самая низкая скорость, обычно доступная на токарном станке без заднего редуктора), будет иметь линейную скорость на своем пределе. внешний край выходит за пределы токарной способности небольшого токарного станка. Задействовав задний редуктор и, таким образом, снизив скорость, но увеличив крутящий момент, можно успешно выполнять даже самые большие работы, установленные на лицевой панели.
Нарезание резьбы также требует малых скоростей, обычно от 25 до 50 об/мин, особенно если оператор новичок или работа сложная. Нижняя скорость, превышающая эти значения (как обычно встречается на большинстве дальневосточных и европейских станков, но не на станках, построенных в Соединенном Королевстве), означает, что нарезание резьбы, особенно внутри, в глухие отверстия, фактически невозможно. Эти токарные станки рекламируются как «винторезные», но на самом деле это означает просто силовую подачу вдоль станины. Даже если вы потрудитесь создать систему шкивов для снижения скорости вращения шпинделя, вы обнаружите, что крутящий момент, необходимый для вращения деталей большого диаметра на низких скоростях, вызывает проскальзывание ремней.Единственным решением является низкоскоростной с зубчатым приводом , и поэтому небольшой токарный станок с установленным задним зубчатым колесом не только становится способным нарезать резьбу, но также может выполнять тяжелое сверление, растачивание больших отверстий и торцовку больших диаметров: другими словами, его можно использовать на пределе его возможностей и силы.
Новички иногда не понимают, как задействовать задний редуктор, особенно если на токарном станке нет инструкции, но при должном внимании каждый может понять, как это следует делать, по крайней мере, на обычном станке.На главном шпинделе токарного станка, несущем ведущий шкив, находится большая шестерня, которую обычно называют «бычьим колесом». Бычье колесо крепится к шкиву с помощью гайки и болта, подпружиненного штифта, собачки, которая вдавливается в шестерню на шкиве (или каким-либо другим способом), а если это крепление разорвано, – путем ослабления гайки и нажатия по направлению к шкиву, либо вытащив штифт – должно быть видно, что шкив будет свободно вращаться на валу. Переместив «задние шестерни» в нужное положение – они обычно скользят вбок или установлены на эксцентриковом штифте – механизм вступит в действие.Если шкив не будет вращаться на валу, или кажется, что нет очевидного способа отсоединить колесо быка от шкива, возможно, вы имеете дело с «сложной» машиной, в которой используется какое-то умное устройство. облегчить жизнь оператору. Иногда будет винт, расположенный заподлицо с поверхностью ведущего шкива, а под ним подпружиненный штифт, который вдавливается в заднюю поверхность колеса быка. Иногда используются быстродействующие механизмы «скользящего кулачка» (как на токарных станках Drummond и Myford серии M), где ручку на лицевой стороне колеса быка нужно нажать вбок и, таким образом, подняться по пандусу, что отключает соединительный штифт автоматически.Некоторые токарные станки с закрытыми передними бабками (например, более поздние модели Boxford) имеют «однорычажную» заднюю передачу; в этой системе перемещение первой части движения рычага отключает соединение, в то время как следующая приводит заднюю шестерню в зацепление.

НАВОДНОЙ ВИНТ
Первоначально называвшийся «основной резьбой» или описываемый как «направляющий винт», но теперь всегда называемый «ходовой винт». Это длинный стержень с резьбой, который обычно проходит вдоль передней части станины или , на некоторых ранних образцах, проходящих между кроватями вниз по центральной линии кровати.Используя зубчатую передачу для соединения шпинделя токарного станка с ходовым винтом, а ходовой винт с кареткой токарного станка, последний вместе с режущим инструментом можно было заставить перемещаться на заданное расстояние при каждом обороте шпинделя.

ЗАДНЯЯ БАБКА
Задняя бабка когда-то была известна в Англии как “свободная бабка”, “головка кулачка” или “свободная головка” — последний старомодный термин, используемый Harrison и другими английскими фирмами в некоторых рекламных материалах. до начала 1970-х гг.Блок скользит по кровати и может быть зафиксирован на ней в любом удобном месте; верхняя часть устройства снабжена тем, что по-разному называют «стволом», «шпинделем», «тараном» или «стрелой», который можно перемещать в основной корпус вручную, с помощью рычага или шнека и несет « Мертвая точка», которая поддерживает другой конец заготовки, удерживаемой (различными средствами) в передней бабке.
В задней бабке можно использовать специальные центры, которые вращаются вместе с работой; они известны как «вращающиеся центры» и не должны называться «подвижными центрами» – этот термин зарезервирован для центра, закрепленного на шпинделе передней бабки.
Давным-давно токари называли центры «куклами» — предположительно, от «вставляй» — и носили свои собственные с собой, закреплённые в хлопчатобумажных отходах и ревностно охраняемые в верхнем кармане комбинезона.

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ВАЛ (в США его иногда называют «промежуточным валом»)
Большинство небольших электродвигателей в Великобритании работают при частоте вращения 50 Гц при 1425 об/мин, в то время как двигатели в США (при 60 Гц) обычно маркируются быстрее при около 1700 об/мин.
Если бы шпиндель токарного станка приводился в движение напрямую от одного из этих двигателей, даже используя небольшой шкив на валу двигателя и больший на токарном станке, он вращался бы слишком быстро, чтобы его можно было использовать для подавляющего большинства работ. ; следовательно, необходимо ввести какой-либо способ снижения скорости вращения шпинделя токарного станка – и это работа промежуточного вала .
В типичной конструкции, показанной здесь, двигатель крепится к вертикальной шарнирной чугунной плите и снабжен небольшим шкивом на шпинделе. Поскольку двигатель на 1500 об/мин приводит в движение гораздо больший шкив в соотношении примерно 5:1, скорость снижается до 300 об/мин (1500 разделить на 5).
На том же валу, что и очень большой шкив, находится набор из трех меньших шкивов, расположенных в «обратном» порядке от тех, что на токарном станке. Если средний шкив на промежуточном валу привести в движение шкив того же размера на шпинделе токарного станка, то он тоже, конечно, будет вращаться со скоростью 300 об/мин.Шкивы с каждой стороны обычно устроены таким образом, чтобы уменьшать или удваивать эту скорость — отсюда и создание набора скоростей, охватывающего полезные 150, 300 и 600 об/мин.
Несложно установить малый и большой шкивы на вал двигателя и два соответственно больших шкива на промежуточный вал, удвоив количество доступных скоростей до шести. Если используется двухскоростной электродвигатель, диапазон снова удваивается до 12, и, если бы конструктору токарного станка удалось втиснуть четырехступенчатый шкив между подшипниками шпинделя, всего было бы доступно 16; с установленной задней передачей общее количество вырастет до тридцати двух скоростей, которые, как правило, могут начинаться с 25 р.вечера. и распространяется вплоть до более чем 3000 об/мин.

ПЕРЕМЕННЫЕ КОЛЕСА И ОБРАТНАЯ МАШИНА
Перекидные шестерни — это шестерни, используемые для нарезания резьбы и механической подачи; они передают привод от шпинделя передней бабки к ходовому винту . Обычно они находятся в крышке с крайней левой стороны токарного станка, но многие старые станки, построенные во времена, когда производители не заботились о спасении людей от собственной небрежности и потери пальцев, оставляли их незащищенными.
Названный «сменными колесами», потому что инженеры когда-то называли «шестерни» «колесами», а слово «смена» из-за необходимости менять их каждый раз, когда требуется другая резьба или скорость подачи инструмента, выражение восходит к самое раннее время, когда шестерни использовались для этой цели. Набор шестерен, называемый зубчатой передачей – , обычно переносится на квадрантном рычаге , который можно отрегулировать, повернув его на опоре, чтобы обеспечить зацепление установленной на нем самой верхней шестерни с выходной шестерней (называемой шпилькой). шестерня) на шпинделе (или механизм реверса), который необходимо установить.В Великобритании руку иногда называют «банджо», хотя на самом деле это выражение следует ограничить теми типами, у которых всего одна прорезь. Некоторые производители, чтобы усложнить жизнь себе и своим покупателям, пробовали и другие системы. Привод через сменные колеса часто включает в себя механизм реверса, с помощью которого привод ходового винта может быть мгновенно реверсирован – и, следовательно, режущий инструмент может перемещаться к передней бабке или от нее по желанию. В своем «нейтральном» положении он также позволяет шпинделю передней бабки свободно и бесшумно вращаться, не приводя в движение сменные колеса и ходовой винт.
Для получения более подробной информации о нарезании резьбы нажмите здесь, а для получения дополнительных сведений о необходимых функциях небольшого инструмента нажмите здесь.

Детали токарных станков Atlas

ATLAS CRAFTSMAN 9-12 LATHE 10D-262 ПЕРЕКРЕСТНАЯ/СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ РУКОЯТКА ГАЙКА

Наша цена: $3.50

10D-262 ГАЙКА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНЫХ И КОМПЛЕКСНЫХ РУКОЯТОК ДЛЯ 9-12-ДЮЙМОВЫХ СТАНОКОВ ATLAS CRAFTSMAN.

НОВЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ATLAS CRAFTSMAN 9-93 ПЕРЕМЕННАЯ ЗУБЧАТАЯ ШАЙБА

Наша цена: $3.99

НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN 9-93 ПЕРЕКЛЮЧАЮЩАЯ ШАЙБА

НОВЫЙ БОЛТ ЗАЖИМА ЗАДНЕЙ БАБКИ ATLAS CRAFTSMAN 9-12 ДЮЙМОВ

Наша цена: 5 долларов.99

НОВЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ATLAS CRAFTSMAN 9-12 ДЮЙМОВ С КВАДРАТНОЙ ГОЛОВКОЙ 3/8 X 3 ДЛИННЫХ ЗАЖИМНЫХ БОЛТА ЗАДНЕЙ БАБКИ.

НОВЫЙ БОЛТ СТОПОРНОГО БОЛТА ЗАДНЕЙ БАБКИ ТОКАРНОГО СТАНКА ATLAS CRAFTSMAN 9-12 LATHE

Наша цена: 5 долларов.99

НОВЫЙ БОЛТ С КВАДРАТНОЙ ГОЛОВКОЙ 3/8-16 ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ ATLAS CRAFTSMAN 9-12. МОЖЕТ ПОТРЕБОВАТЬСЯ УКОРОТАТЬ ДЛЯ НЕПОДВИЖНОГО ОТДЫХА.

РУКОВОДСТВО ПО ЗАПЧАСТЯМ ДЛЯ СТАНКА ATLAS 10F

Наша цена: 10 долларов.99

НОВАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ ДВУХСТОРОННЯЯ ПЕРЕПЕЧАТКА РУКОВОДСТВА ПО ЗАПЧАСТЯМ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ATLAS 10F.

ATLAS CRAFTSMAN COMMERCIAL 12 ДЮЙМОВЫЙ СТАНОК ИНСТРУКЦИИ И РУКОВОДСТВО ПО ЗАПЧАСТЯМ

Наша цена: 14 долларов.99

НОВОЕ КАЧЕСТВО ДВУХСТОРОННЯЯ ПЕРЕПЕЧАТКА 12-ДЮЙМОВОЙ КОММЕРЧЕСКОЙ ТОКАРНОЙ СТАНКИ ATLAS CRAFTSMAN ИНСТРУКЦИИ И РУКОВОДСТВО ПО ДЕТАЛЯМ.

ATLAS CRAFTSMAN МОДЕЛИ 10121200 И 3950 6-ДЮЙМОВЫЙ СТАНОК РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ И СПИСОК ДЕТАЛЕЙ

Наша цена: 14 долларов.99

НОВОЕ КАЧЕСТВО ДВУХСТОРОННЯЯ ПЕРЕПЕЧАТКА ATLAS CRAFTSMAN 10121200 И 3950 6-ДЮЙМОВЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК РУКОВОДСТВО ПО ВЛАДЕЛЬЦАМ И ЗАПЧАСТЯМ.

ATLAS CRAFTSMAN 612 И 618 МОДЕЛИ 6-ДЮЙМОВЫЙ СТАНОК РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И СПИСОК ДЕТАЛЕЙ

Наша цена: 14 долларов.99

НОВОЕ КАЧЕСТВО ДВУХСТОРОННЯЯ ПЕРЕПЕЧАТКА ATLAS CRAFTSMAN 612 И 618 РУКОВОДСТВО ПО ВЛАДЕЛЬЦАМ И ЗАПЧАСТЯМ ДЛЯ 6-ДЮЙМОВЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ.

ATLAS CRAFTSMAN 9-10 ДЮЙМОВЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 9-114 ШАЙБА

Наша цена: 14 долларов.99

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ШАЙБА 9-114 ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ ATLAS 9-10 ДЮЙМОВ.

НОВЫЙ ATLAS CRAFTSMAN DUNLAP 109 LATHE #0 MT МЕРТВАЯ ТОЧКА НОВЫЙ

Наша цена: $19.99

НОВАЯ МЕРТВАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ СИСТЕМА HSS #0 MT ДЛЯ МОДЕЛИ 109 ATLAS CRAFTSMAN DUNLAP LATHES.

Тормозные станки | Детали тормозного станка

Детали тормозного станка

Тормозные токарные станки

служат эффективным инструментом, продлевающим срок службы тормозов за счет устранения проблем, связанных с вибрацией и шумом.

Для этого они корректируют отклонения толщины ротора, что обычно происходит в одном из двух сценариев:

Chronic: Неравномерный контакт тормозных колодок с поверхностью ротора приведет к дальнейшему разбалансированию неровных компонентов.
Ржавчина: Любая ржавчина, появляющаяся на поверхности ротора, вызывает повреждения и изменение толщины. Это происходит из-за продолжительного или частого контакта с дорожной солью или аналогичным коррозионным загрязнителем.

Из-за хронических или связанных с ржавчиной тормозов проблем с токарным станком автомеханики считают эти дефекты ответственными, когда водители сообщают об общих, неконкретных проблемах или жалобах типа «мои тормоза работают неправильно».

Устранение дефектов ротора

Когда выясняется, что причиной жалобы являются детали тормозного станка, дефекты ротора необходимо устранить. Этот процесс требует механической обработки несоответствий или областей ржавчины, чтобы привести всю поверхность даже в самую нижнюю точку.Кроме того, противоположный ротор также должен иметь форму с допуском 0,01 дюйма (0,25 миллиметра) от первого.

В качестве альтернативы вы можете заменить весь ротор. Однако этот процесс обычно дороже.

Тормозные станки

Существует два типа токарных станков для тормозов: автомобильный токарный станок и внедорожный токарный станок. Автомобильные токарные станки надежны и эффективны, так как устанавливаются в том же положении, что и тормозной суппорт. Поэтому токарный станок имитирует движение колеса относительно калибровки автомобиля.В результате автомобильные токарные станки обеспечивают максимально точную обработку поверхности.

Токарные станки вне автомобиля или настольные токарные станки полностью снимают ротор с автомобиля и устанавливают его на токарный станок. Кроме того, этот тормозной токарный станок в значительной степени зависит от сохранения собственной центровки, что может легко изменить характеристики при повреждении или слишком частом использовании. Тем не менее, этот тип тормозного станка по-прежнему хорошо работает в автомагазинах и гаражах.

Ознакомьтесь с токарными станками и деталями для токарных станков SVI International

Инновационный дух SVI привел к созданию эксклюзивных продуктов SVI для вашего тормозного станка.Ознакомьтесь с нашими надежными и эффективными запасными частями и продуктами для ремонта токарных станков с тормозной системой, разработанными для обеспечения безопасной и бесперебойной работы вашего цеха.

Компания по производству токарных станков Саут-Бенд

Главная > Запчасти

Продав сотни тысяч станков за последние 110 лет, мы получаем многочисленные запросы на детали от клиентов, которые унаследовали токарный станок от своего дедушки или восстановление или ремонт одного.

Сегодня все еще используется более ста тысяч токарных станков South Bend, и мы рады сообщить вам, что у нас есть много запчастей для машин, проданных после 1939 год! В старые времена токарные станки делались у нас «на заказ». Это означает почти каждая машина была немного другой и уникальной в некотором роде. Ключ к заказу части и получение правильных частей является СЕРИЙНЫЙ НОМЕР токарного станка.Мы не можем продолжить без серийного номера, поэтому, пожалуйста, имейте его под рукой при обращении к нам.

Токарные станки, проданные до 1929 года, были зарегистрированы в бухгалтерской книге со всеми деталями станков. либо напечатаны, либо написаны от руки в бухгалтерской книге.

Каждый токарный станок, проданный в период с 1929 по 2008 год, имеет серийную карту, которая может включать следующее: Информация:

Дата продажи
продано
Отправлено на
Серийный номер
Цанговое приспособление, если имеется
Коническая насадка, если имеется
И многие другие детали.

У нас в наличии сотни тысяч таких открыток! Раньше мы продавали копии из этих карт по 50 долларов США каждая, но в течение ограниченного времени мы делаем их доступными по $25.00 каждый. Эта сумма не возвращается. То оригинал карты будет отсканирован и отправлен вам по электронной почте. Мы никогда не расстаемся с оригиналом открытки. Пожалуйста, закажите карточку с серийным номером, чтобы получить полную информацию о вашей машине.

Чтобы заказать карту серийного номера онлайн, нажмите здесь

Ряды картотек с серийными номерами.

Поиск нужной детали важен как для вас, так и для нас. Процесс скорее ручной из-за огромного количества машин и различий между машинами внутри тот же номер модели. Чтобы помочь вам лучше понять этот процесс, место, когда вы заказываете запчасти:

Получив от вас серийный номер, техник вытащит карту из одного из шкафов для карт и найдет каталожный номер и детали машины.
Каталожный номер используется для поиска нужного руководства.
Руководство используется для определения номера детали.
Затем в дело вступают современные технологии, и мы обращаемся к нашим компьютерам, чтобы проверить наличие товаров на складе. и стоимость.
Иногда могут возникать сложности, так как мы не можем изготовить или поставить каждую деталь для токарных станков South Bend из-за возраста и сложности.И нет, мы не продаем копии наших чертежей и не делаем их общедоступными.

Ряды шкафов для хранения чертежей

Мы заключили контракт с Grizzly Industrial, Inc. на обработку всех заказ запчастей, и мы полностью контролируем этот процесс.ты будешь говорить человеку, посвященному только нашим частям. Все детали South Bend будут отправлены из Централизованный склад запчастей Grizzly площадью 50 000 кв. футов в Спрингфилде, штат Миссури.

Для всех заказов на запчасти South Bend взимается комиссия в размере 25%, и детали не подлежат возврату через 20 дней.

Чтобы заказать оригинальные запчасти South Bend, нажмите ниже

или свяжитесь с нами по телефону:

Слева показаны лишь некоторые из многочисленных штампов. и пресс-формы, которыми мы владеем и которые используем для изготовления различных деталей для наших машин South Bend.Немного форм – это настоящее произведение искусства!