Токарной инструмент: различные приспособления, режущий инструмент и многое другое для удобной и эффективной работы. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру
alexxlab | 10.11.1980 | 0 | Разное
Инструмент для токарных станков: режущий и вспомогательный
Главная > Инструмент для токарных станковВ разделе представлена информация по режущему и вспомогательному токарному инструменту: устройству, назначению, ремонту, эксплуатации, производителях и т.п., который применяют на станках с ручным управлением и ЧПУ. Расходные материалы (инструмент) являются одним из важнейших элементов в производственном цикле.
Для работ с предметами сложной конфигурации на токарных и револьверных станках используется фасонный резец. Это инструмент с кромкой, совпадающей с профилем заготовок, представленных прутками проката. Поверхности сложной конфигурации, сформированные криволинейными, прямолинейными составляющими под углом и…
Центровочные сверла – разновидность металлорежущих инструментов. Они используются для сверления центровочных отверстий, предназначенных для дальнейшего закрепления деталей в центрах металлорежущих станков и их последующей обработки. Центровочные сверла обладают целым рядом преимуществ: они исключают повторное перетачивание…
Существует ряд инструментов для обработки заготовок на токарных станках. Далее рассмотрен резец расточной: виды данных инструментов, их конструкция, способы работ и принципы выбора. Данные инструменты рассчитаны на обработку отверстий (как сквозных, так и глухих). Принцип…
Многообразие разработанных резцов позволяет решать широкий круг технических задач. Одним из видов таких инструментов является резец проходной отогнутый. С его производят целый ряд обрабатывающих операций: черновая, получистовая и чистовая наружных и внутренних поверхностей; торцевание конических…
Для создания деталей исходные заготовки обрабатывают на токарных станках, удаляя определенное количество материала. Для данной цели применяют специализированный токарный инструмент – резец подрезной. Он рассчитан на точение, торцевание, нанесение фасок и т. д. и обычно…
Выполнение токарных работ по металлу в большинстве случаев сводится к приданию заготовке необходимой геометрии. Снять фаску, выточить полость или изделие со сложной формой и точным соблюдением размеров – резец канавочный позволяет выполнить все эти операции…
На производстве для получения ступенчатых валов и заготовок необходимого размера применяется резец отрезной. Используется на станках с ручным и автоматическим управлением, параметры подбираются в соответствии с интенсивностью проводимых работ и материалом заготовок. Работы проводятся только…
Существенно повысить показатель производительности можно за счет применения режущих инструментов с напайками из твердосплавных материалов. Они способны выдерживать длительное воздействие высокой температуры. Твердосплавные пластины могут применяться при создании резцов и фрез, при желании можно провести…
Во время обработки дерева, используемые резцы и стамески проводят снятие слоя древесины. Со временем инструмент притупляется, что оказывает влияние на качество обработки. Именно поэтому достаточно важным вопросом можно назвать то, как заточить стамеску по дереву….
Назначение токарных резцов и их виды Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали. Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной). В свою очередь, рабочую…
Инструмент для токарной обработки. Выбор инструмента
В данной статье дан обзор современных конструкций металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин для токарной обработки. Приведен общий подход к выбору инструмента и параметров режима резания для различных видов обработки.
Актуальность темы
В металлообработке можно увидеть, что любые изменения в технологии как существенные, так и незначительные, приводят к ощутимым изменениям стоимости изготовления деталей. Новый инструмент увеличивает выпуск продукции, технологические возможности и скорость обработки. Но затраты на него только тогда имеют смысл, когда приведут к такому совершенствованию производства, что не только окупятся, а начнут приносить прибыль.
Предлагаемый подход позволит Вам выбрать инструмент для конкретных операций точения. Инструмент сгруппирован по типам обрабатываемых материалов, для которых приведены параметры режима резания, рекомендуемые как первый выбор.
Как показывает практика, во многих случаях увеличение скорости резания приводит к значительной экономии в себестоимости продукции. Этот результат можно объяснить тем, что снижение машинного времени (за счет увеличения скорости резания) создает большую экономию на элементах затрат не относящихся к инструменту (например амортизации) компенсируя повышение затрат на инструмент.
Факторы, определяющие выбор инструмента для токарной обработки
Определяющими факторами при выборе инструмента и оптимизации операций точения являются:
- Форма детали и требования по точности и чистоте обработки определяют траекторию движения инструмента и последовательность переходов при выполнении различных операций. Точность и требуемая шероховатость обработанной поверхности влияют на выбор геометрии режущей пластины, величины подачи и скорости резания.
- Тип выполняемой операции: черновое, получистовое или чистовое точение, нарезание резьбы, обработка канавок, отрезка и т.п. Тип выполняемой операции влияет на выбор режущей пластины, резца, параметров режима резания, обеспечивающих требования, предъявляемые к обработке.
- Наружная обработка или расточка отверстий – данные операции выполняются различными твердосплавными пластинами и резцами. Револьверные головки токарного станка имеют ограниченное количество позиций для размещения инструмента и при большом числе выполняемых переходов возникает необходимость в подборе такого инструмента, который был бы способен выполнять более чем один переход.
- Жесткость системы и условия обработки – основные факторы, определяющие производительность операции и выбор инструмента. При прерывистом резании повышенные требования предъявляются к геометрии пластины, марке твердого сплава и закреплению режущей пластины на корпусе державки. Если наблюдается склонность к вибрациям, то большое внимание следует уделять размеру и вылету инструмента, а также жесткости закрепления как инструмента, так и заготовки.
- Станки в значительной степени отличаются по конструкции, размерам, мощности и технологическим возможностям. Многие токарные станки имеют небольшую мощность и могут производить только определенные виды обработки, используя определенный тип инструмента. Необходимо знать способ закрепления инструмента, посадочные размеры и количество позиций револьверной головки (инструментального магазина).
- Материал заготовки представлен основными группами обрабатываемых материалов по ISO. При обработке они образуют, соответственно, сливную стружку, стружку скалывания или элементную стружку, что является важным фактором, который надо учитывать для правильного выбора инструмента.:
- углеродистая и легированная сталь (Р)
- нержавеющая сталь (М)
- чугун (К)
Последовательность выбора инструмента для токарной обработки:
1. Способ крепления режущей пластины
Крепление режущей пластины на корпусе державки может осуществляться:
- P – рычагом за отверстие – система крепления
- S – винтом, входящим в отверстие – система крепления
- D – прижимом повышенной жесткости
- C – прихватом сверху
- M – рычагом за отверстие и прихватом сверху
Системы крепления пластин на державках были созданы для обеспечения надежности работы и стабильности положения вершины режущего лезвия при выполнении различных токарных операций. Наиболее распространенный способ крепления пластин без задних углов – рычагом, который перемещается при помощи винта, – система Р. Рычаг поджимает режущую пластину к базовым поверхностям гнезда при закреплении и выдвигает ее из гнезда при раскреплении. Существуют различные модификации этого способа – в том числе, крепление клином.
Другой широко применяемый способ – крепление винтом через отверстие пластин с задними углами – система S. Этот способ применяется для державок небольших размеров для наружного точения при выполнении ненагруженных операцией и для расточных оправок и борштанг.
Выбор системы крепления зависит от того, используются ли пластины с задними углами или без задних углов, от типа операции, от размеров державки и заготовки, от параметров режима резания для чернового, получиствого или чистового точения.
2. Размер и конструкция державки режущей пластины
Выбор державки и пластины зависит, главным образом, от профиля обрабатываемой поверхности, типа технологического оборудования (станок с ЧПУ или без), и определяется главным и вспомогательным углами в плане. В зависимости от выбранной ранее системы крепления, принимая во внимание возможные направления подачи инструмента, можно сделать выбор необходимого типа державки и формы пластины.
Для обеспечения жесткости следует выбирать державку наибольшего из возможных сечения и пластину с наибольшим углом при вершине для обеспечения наибольшей надежности.
В первую очередь следует попытаться использовать уже имеющийся на складе инструмент, а при выборе нового стараться не увеличивать номенклатуру.
При решении данной задачи рекомендуется поступать следующим образом:
- разделить поверхность обрабатываемой детали на элементарные геометрические составляющие (торцовые, конические, цилиндрические поверхности с указанием направления подачи при обработке каждой поверхности;
- определить подходящие типы державок для обработки отдельной поверхности в зависимости от вида обработки (таблицы приведены в графической части)
- выбрать из полученного набора одну державку(или минимальную комбинацию державок), обеспечивающую возможность обработки всех элементарных составляющих поверхности детали.
3. Форма режущей пластины. Выбор типоразмера режущей пластины
Форма пластины выбирается в соответствии с типом державки и траекторией перемещения инструмента при выполнении операции.
Геометрия пластины выбирается в соответствии с типом операции и планируемыми параметрами режима обработки. Марка сплава пластины выбирается в соответствии с материалом заготовки и условиями обработки.
Геометрия передней поверхности пластин и марки твердых сплавов создавались для эффективного выполнения различных операций. Согласно принципу каталога СогоКеу выбор пластины зависит от группы обрабатываемого материала (P, M и K), типа операции (чистовая, получистовая и черновая) и условий обработки (хорошие, нормальные и тяжелые).
Дополнительно необходимо знать, должна ли быть пластина с задними углами или без задних углов, двусторонней или односторонней. В некоторых случаях за счет правильного выбора геометрии пластины можно повысить точность и чистоту обработки, избавиться от заусенцев. При правильном выборе режущей пластины можно гарантировать определенную стойкость и выполнение операции без непредвиденных остановок. Следует учитывать уже применяемую номенклатуру инструмента, число позиций, где используются пластины, мощность оборудования. Современные режущие пластины, хотя и являются более специализированными, но на практике нередко позволяют уменьшить номенклатуру пластин на складе, поскольку пригодны для выполнения большего числа операций в пределах своей области применения.
При выборе типа пластин необходимо учитывать следующие факторы:
- сравниваемые различные типы режущих пластин должны соответствовать выбранному ранее типу державки;
- тип обрабатываемого материала определяет требования к прочности, геометрии резания и стружколомательной способности режущей пластины;
- стружколомательная способность пластин при различных видах обработке пластин и режимах резания;
- прочность режущей кромки при прерывистой обработке с учетом геометрии резания и нижней опорной пластины;
- влияние формы пластины на направление и величину сил резания и вероятность возникновения вибраций;
- влияние формы пластины на потребляемую мощность.
4. Форма (геометрия) режущей пластины. Выбор типоразмера режущей пластины
6. Размер режущей пластины и конструктивные особенности
В зависимости от требований обработки необходимо учитывать размер пластины. При чистовой обработке размер во многих случаях можно уменьшить. Также при определении размера следует учитывать пространство для режущего инструмента:
С большим размером пластины лучше стабильность; напр. при обработке в тяжелых условиях размер пластины обычно превышает iC 25 мм.
Как выбрать подходящий размер пластины
- Определите самую большую глубину резания, ap.
- Определите необходимую длину резания, LE, также учитывайте главный угол в плане державки и глубину резания, ap, и спецификацию станка.
- На основании необходимых LE и ap можно выбрать пластину с подходящей длиной режущей кромки L и размером iC.
Необходимо определить необходимую эффективную длину режущей кромки (L), считаясь с главным углом в плане (φ) и наибольшей глубиной резания (t). Длина режущей кромки пластины должна соответствовать глубине резания и обеспечивать достаточную надежность работы.
Размер пластины зависит от размера посадочного гнезда державки. Если размер инструмента, главный угол в плане и форма пластины заданы, то фактически размер пластины уже определен. Но если выбор размера пластины поставлен на первое место и определяет выбор державки, то сначала определяется максимальная глубина резания, а затем по величине главного угла в плане – необходимая эффективная длина режущей кромки. После чего, с учетом коэффициента, определяемого главным углом в плане (см. таблицу на стр. 61), выбирают размер пластины.
При черновой обработке, когда резание прерывистое и наблюдается тенденция к вибрациям, следует обращать внимание на условия входа и выхода инструмента из заготовки, чтобы избежать нежелательных ударов по режущей кромке и дополнительного давления на заготовку при выходе, приводящего к выкрашиваниям режущей кромки. При обработке торцев требования к режущей кромке значительно увеличиваются, поскольку глубина резания одномоментно существенно возрастает. В этом случае надо выбирать пластину большего размера, менять направление и уменьшать подачу, чтобы избежать значительных увеличений усилий резания.
Основываясь на выбранном типе токарного резца (расточной державки), типоразмера режущей пластины и конструктивными особенностями используемого токарного оборудования, определить размеры инструмента (правое или левое исполнение, высота тела державки, ширина тела державки, длина резца и т.п.) и его полное кодовое обозначение по системе ИСО или ГОСТ;
Согласовать выбранный вариант с номенклатурой режущих инструментов.
7. Радиус при вершине режущей пластины
Согласование выбранного варианта типоразмера режущей пластины с номенклатурой режущих пластин из современных сплавов
Определение марки токарного резца (расточной державки) в соответствии с используемой в настоящее время системой классификации.
Величина радиуса при вершине пластины очень важна при черновой обработке с точки зрения прочности режущей кромки, а при чистовой обработке – с точки зрения получения требуемой шероховатости поверхности. В обоих случаях радиус при вершине тесно связан с величиной подачи, поэтому выбирать его надо, учитывая подачу.
Большой радиус при вершине делает режущую кромку более прочной, но при этом требуется большая мощность станка и возрастает опасность вибраций. Обрабатываемый материал и условия обработки также влияют на выбор радиуса при вершине пластины. При растачивании меньший радиус при вершине уменьшает вибрации и позволяет работать с большими вылетами инструмента.
При черновой обработке следует выбирать пластину с максимально возможным радиусом при вершине. Чем больше радиус при вершине, тем выше прочность и стойкость пластины, что позволяет вести обработку с большими величинами подач. И все же, в большинстве случаев, величина подачи не должна превышать половины значения радиуса при вершине.
При чистовом точении чистота обработанной поверхности зависит от соотношения радиуса при вершине и подачи (см. стр.21).
8. Параметры режима резания. Определение скоростей, подач и глубин резания для оптимизации каждого отдельного прохода
В заключение, необходимо выбрать или рассчитать параметры режима резания для подобранного инструмента. В каталоге СогоКеу представлены начальные значения и рекомендуемые диапазоны параметров режима резания для всех групп обрабатываемых материалов. Чтобы определить параметры режима резания, нужно учитывать несколько основных условий. На стойкость инструмента практически не влияет глубина резания, только частично – величина подачи, в то время, как скорость резания влияет на стойкость в значительной степени.
Соотношение параметров режима резания в значительной степени зависит от типа выполняемой операции. Для черновых операций мощность, жесткость системы станок-приспособление-инструмент-заготовка и условия обработки являются основными факторами, влияющими на выбор параметров режима резания.
Для чистовых операций критериями выбора являются точность, шероховатость обработанной поверхности и стружкообразование, которые зависят от сочетания подачи, радиуса при вершине пластины и скорости резания. Скорость резания является основным фактором, определяющим производительность при чистовой обработке.
При назначении параметров режима резания должны учитываться следующие факторы:
- стойкость инструмента
- обрабатываемый материал
- геометрия пластины и марка твердого сплава
- возможности оборудования, т.е. мощность, жесткость, частота вращения шпинделя
- выделение тепла и склонность к наростообразованию
- условия обработки: прерывистое резание и вибрации
- стружкообразование и чистота обработки
Некоторые пункты приведенной последовательности могут быть изменены в соответствии с конкретной ситуацией. Часто заранее уже определены размер и способ крепления режущей пластины. Но важно иметь в виду общую последовательность выбора для того, чтобы представлять процесс в целом.
AB Sandvik Coromant, ОАО «Сандвик-МКТС», 2003 год
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Инструменты для токарной обработки
Москва
МоскваСанкт-ПетербургЕкатеринбургТольятти
Головной офис:
141006, Московская область, г. Мытищи, Волковское шоссе, вл. 5А, строение 1
Тел.: +7 (498) 505-00-55
email: [email protected]
Офис:
195267, г. Санкт-Петербург, ул. Ушинского, д. 2, корпус 1, офис 17Н
Бычков Сергей Руфович
тел.: +7 (812) 456-70-47
моб.: +7 (921) 955-69-81
Офис:
620075, г. Екатеринбург, ул. Мамина-Сибиряка, д. 145, офис 391
Вяткин Сергей Юрьевич
тел/факс: +7 (343) 350-95-70
моб.: +7 (922) 0-345-002
Офис:
445057, Самарская обл., г. Тольятти, ул. Юбилейная, д. 40, офис 1805 (МТДЦ «Вега»)
Тюрин Леонид Валериевич
тел/факс: +7 (8482) 73-57-30
моб.: +7 (927) 268-90-33
Mitsubishi Materials Интерактивный каталог|В НАЧАЛО
Сузить поиск, введя “Ключевые слова” и выбрав категорию.
Ключевые слова
- Номер заказа
-
Пример: CNMG120408
- Сплав
-
Пример: MC6025
- Стружколом
-
Пример: RP
Поиск по шаблону
Пример:СN?G120408
Пример: C*120408
Выбор по категории
- Токарный инструмент
- Режущие пластины для токарной обработки
- Наружная обработка
- Обработка резанием внутренних поверхностей
- Прорезание канавок, серия GY
- Обработка канавок, другое
- Нарезание резьбы
- Инструменты HSK-T
- Вращающийся инструмент
- Цельные концевые фрезы
- Режущая пластина для вращающегося инструмента
- Торцовая фреза
- Концевые фрезы
- Сверла
- Другое
- Детали
Инструменты для токарной обработки древесины
Токарный станок стоит недешево. Если вы решили сэкономить и обойтись без него, то для первых опытов может подойти простая насадка к дрели. А вот на стамесках вряд ли стоит экономить: дешевые, как правило, уже после недолгой работы с твердым деревом и с плотными волокнами тупятся и только рвут древесину, а не режут ее.
Имейте это в виду, поскольку для токарной обработки подходит дерево относительно твердых пород, а значит, инструмент должен быть соответствующего качества.
Основное требование к резчицкому инструменту: он должен оставаться острым как можно дольше. Заточка означает потерю времени и стоит денег. А те, кто берется затачивать инструмент сам, нередко впустую тратят время: не имея квалификации и опыта, можно нарушить угол заточки и даже «сжечь» инструмент при шлифовании на точильном круге.
Освоить обработку деревянных заготовок на токарном станке не так просто. Но результат, которого можно достигнуть, стоит затраченных на это усилий. Ведь токарный станок позволяет умельцу создавать изделия самых замысловатых и изысканных форм. Правда, при условии, что используются лучшее, без малейших изъянов дерево и первоклассные инструменты.
Инструменты для обработки дерева
На фото слева направо:
- полукруглая широкая стамеска для грубой обработки древесины,
- полукруглая узкая и веретенообразная стамески,
- долото с овальным профилем,
- три резца разных форм и размеров,
- узкий плоский резец,
- полукруглый скребок,
- расточный резец,
- универсальный скребок со сменными режущими насадками.
Хорошие инструменты изготовлены из высококачественной стали. Они стоят дорого, зато служат намного дольше обычных стамесок.
токарная обработка дерева
Резцы и рукоятки можно купить по отдельности. Вместо стандартной рукоятки длиной около 25 см можно приобрести длинные — 30 и 40 см, такой рукояткой легче направлять инструмент.
На фото представлены основные типы резчицких инструментов (сверху вниз): полукруглая стамеска для грубой обработки древесины, полукруглая узкая стамеска, веретенообразная стамеска, долото с овальным профилем, плоское долото со скошенной режущей кромкой.
Имея в своем распоряжении такой набор инструментов, можно выполнить практически все операции по обработке древесины на токарном станке.
Полукруглой стамеской для грубой первичной обработки древесины заготовке придают цилиндрическую форму; эта стамеска больше других подвержена износу.
Полукруглой узкой стамеской вырезают особо тонкие желобки поперек волокон древесины.
Веретенообразной стамеской выполняют те же работы, что и полукруглой узкой стамеской.
Долота имеют овальный или прямоугольный срез и разные углы заострения. Применяются для чистовой обработки поверхностей.
Резцами клиновидной и остроугольной формы делают небольшие углубления в детали. Кроме того, ими отделяют готовую деталь от края заготовки.
Наконец, плоскими резцами делают широкие насечки параллельно вертикальной оси детали.
Помимо названных инструментов опытные мастера имеют также в своем арсенале комплект скребков с прямой, заостренной или закругленной режущей кромкой либо универсальный скребок со сменными режущими насадками.
Токарная обработка с ЧПУ – процессы, операции и оборудование часть 1
Токарная обработка с ЧПУ является одним из основных методов производства цилиндрических деталей с различными контурами.
В машиностроении нельзя обойти валы для передачи энергии от двигателя к движущимся частям. Валы, конечно, требуют точения. Но токарные станки с ЧПУ находят широкое применение в различных отраслях промышленности для изготовления обычно осесимметричных деталей.
Что такое токарная обработка?
Токарная обработка – это процесс субтрактивной обработки, который использует режущий инструмент для удаления материала для создания цилиндрических деталей. Сам инструмент перемещается вдоль оси обрабатываемой детали во время ее вращения, создавая спиральную траекторию движения инструмента.
Термин токарная обработка относится к производству деталей путем резки на внешней поверхности. Противоположностью токарной обработки является растачивание, при котором токарные станки используются, например, для создания полых деталей.
Токарный станок исторически является одним из первых станков для производства деталей полуавтоматическим способом. Сегодня большинство компаний предоставляют услуги токарной обработки с ЧПУ. Это означает, что процесс в значительной степени автоматизирован от начала до конца.
ЧПУ означает числовое программное управление, что означает, что компьютеризированные системы берут на себя управление оборудованием. Входной сигнал – цифровой код. Это контролирует все движения инструмента и скорость вращения, а также другие вспомогательные действия, такие как использование охлаждающей жидкости.
Токарный процесс с ЧПУ:
Из чего на самом деле состоит процесс токарной обработке на станке с ЧПУ? Хотя сама вырезка довольно проста, мы рассмотрим здесь всю последовательность, которая фактически начинается с создания файла САПР.
Шаги процесса:
- Создание цифрового представления детали в САПР;
- Создание кода обработки из файлов САПР;
- Настройка токарного станка с ЧПУ;
- Изготовление токарных деталей.
CAD-дизайн и G-код:
Первые 2 шага можно рассматривать как отдельные или идущие рука об руку. Один из способов – просто использовать программу САПР для создания файлов и отправки их в производство. Затем инженер-технолог создаст Gкод и Mкод для обработки.
cad-cam для токарных операций
Другой способ – просто использовать программное обеспечение CAD-CAM, которое позволяет инженеру-конструктору проверить возможность производства детали. Мощные инструменты моделирования могут визуализировать весь процесс от сырья до конечного продукта, даже используя исходные данные, касающиеся требований к отделке.
Наконец, есть также ручной способ создания кода. Например, вы не можете автоматически сгенерировать код из 2D-чертежа, у вас есть 2 варианта: либо написать код вручную, либо сначала создать 3D-модель.
Даже мощные программы CAM не всегда могут сделать все точно, поэтому рекомендуется проверить закодированные инструкции.
Настройка токарного станка:
Далее идет настройка машины. Здесь роль оператора станка становится очевидной. Хотя современные токарные станки с ЧПУ выполняют большую часть работы автоматически, оператор по-прежнему играет жизненно важную роль.
Шаги по настройке токарного центра с ЧПУ:
- Убедитесь, что питание отключено. Обработка с ЧПУ может быть опасной, поэтому необходима особая осторожность, и проверка выключателя питания является основой для этого;
- Закрепление детали в патроне. Патрон удерживает деталь на протяжении всего процесса. Неправильная загрузка может представлять опасность, а также привести к получению готовой детали неправильных размеров;
- Загрузка револьверной головки. Токарная обработка состоит из множества этапов, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный инструмент для определенной отделки. Револьверная головка может одновременно удерживать множество инструментов для бесперебойной работы от начала до конца;
- Калибровка. И инструмент, и деталь должны быть правильно настроены. Если что-то не так, результат не будет соответствовать требованиям;
- Загрузите программу. Последний шаг перед нажатием кнопки пуска – это загрузка кода в станок с ЧПУ.
Револьверная головка станка ЧПУ.
Производство деталей:
Самый простой способ понять суть производства – это просто посмотреть видео выше. Сырье, как видно, не является круглым бруском, что является наиболее распространенным вариантом. Скорее всего, шестигранный профиль – это более эффективный способ избежать фрезерования с ЧПУ в дальнейшем.
В зависимости от сложности детали может потребоваться один или несколько циклов. Расчеты времени цикла определяют конечное затраченное время, необходимое для расчета затрат.
Время цикла токарной обработки включает:
- Время загрузки. Мы уже описали это как часть установки, но цикл может потребовать другого способа загрузки детали в оборудование;
- Время резки. Время, необходимое для этого, зависит от глубины резания и скорости подачи;
- Время простоя. Время простоя относится ко всему, что не относится к резке, например, к перемещению инструментов к детали и от детали, изменению настроек токарного станка и т. д.;
- Срок службы инструмента. Хотя каждый цикл не приводит к полному износу инструмента, время резания будет учитываться по сравнению с общим сроком службы инструмента, чтобы включить его в окончательную стоимость.
Параметры токарной обработки:
Параметры токарной обработки с ЧПУ зависят от различных аспектов. К ним относятся материал детали и инструмента, размер инструмента, требования к отделке и т. д.
Основные параметры токарной обработки с ЧПУ:
- Скорость вращения шпинделя. Единица измерения – это обороты в минуту (об/мин), и она показывает скорость вращения шпинделя (N), а значит, и заготовки. Скорость вращения шпинделя находится в прямой зависимости от скорости резания, которая также учитывает диаметр. Поэтому скорость вращения шпинделя должна изменяться, чтобы поддерживать постоянную скорость резания при значительном изменении диаметра.
- Диаметр заготовки. Как уже говорилось, это играет важную роль в достижении правильной скорости резания. Обозначается символом D, а единица измерения – мм.
- Скорость резания. Уравнение для расчета скорости резания: V =πDN/1000. Он показывает относительную скорость заготовки относительно режущего инструмента.
- Скорость подачи. Единица измерения – мм/об, символ – с. Подача резания показывает расстояние, на которое режущий инструмент перемещается за один оборот заготовки. Расстояние измеряется в осевом направлении.
- Осевая глубина реза. Довольно очевидно, так как он показывает глубину разреза в осевом направлении. Это основной параметр для облицовочных операций. Более высокая скорость подачи оказывает большее давление на режущий инструмент, сокращая его срок службы.
- Радиальная глубина реза. В отличие от осевого реза, она показывает глубину резания перпендикулярно оси. Опять же, более низкие скорости подачи помогают продлить срок службы инструментов и обеспечить лучшую чистовую обработку.
Основные части токарного станка с ЧПУ:
Теперь давайте рассмотрим на основные компоненты токарного центра.
Передняя бабкаПередняя бабка токарного станка с ЧПУ составляет переднюю часть станка. Именно здесь приводной двигатель находится вдоль механизмов, приводящих в действие шпиндель. Патрон или цанга крепятся к шпинделю. Любой из них, в свою очередь, удерживает заготовку во время токарной операции.
Патрон и цангаПатрон захватывает обрабатываемую деталь своими губками. Он крепится непосредственно к шпинделю, но является сменным, поэтому можно обрабатывать детали разного размера. Цанга – это в основном уменьшенная версия патрона. Размер детали, подходящей для цанг, составляет до 60 мм. Они обеспечивают лучшее сцепление с мелкими деталями.
Задняя бабкаДругой конец токарного центра с ЧПУ. Задняя бабка крепится непосредственно к станине и предназначена для поддержки более длинных заготовок. Пиноль задней бабки обеспечивает поддержку за счет гидравлической силы.
Движущая сила по-прежнему идёт от шпинделя, а задняя бабка просто движется вместе с деталью. Использование задней бабки не подходит при необходимости торцевого точения, так как она будет мешать.
Станина токарного станкаСтанина – это просто опорная плита, которая опирается на стол, поддерживая другие части машины. Каретка движется по станине, которая подвергается термообработке, чтобы выдерживать воздействие механической обработки.
КареткаКаретка опирается на пути скольжения вдоль вращающейся заготовки. Она удерживает инструменты, позволяя протекать процессу резки.
БашняНовые машины обычно поставляются с башней, которая заменяет каретку. Она может держать больше инструментов одновременно, что делает переключение с одной операции на другую менее трудоемким.
Вращающиеся инструменты на станке с ЧПУ
Обрабатывающие центры с ЧПУ могут поставляться с вращающимися инструментами. В то время как одноточечные режущие инструменты подходят для большинства токарных операций, к вращающимся инструментам относятся фрезы, сверла и другие инструменты, которые имеют собственный привод. Это позволяет создавать шпоночные пазы или отверстия, перпендикулярные оси детали, без использования какого-либо другого оборудования в процессе.
Панель управленияЗдесь вступает в действие числовое программное управление. Мозг токарных станков с ЧПУ находится прямо за панелью. Сама панель позволяет оператору настроить программу и запустить ее.
Если вам понравился данная статья, то поделитесь её со своими друзьями, оставляйте комментарии и ставьте лайк!
Приводной инструмент – Gerardi SPA
КОРПУС
Прочный стальной корпус инструментодержателя со специальной антикоррозийной обработкой для большей жесткости и меньшей вибрации.
ВНУТРЕННИЙ ОХЛАДИТЕЛЬ
Все приводные головки могут быть поставлены с охладителем, проходящим через инструментный вал до 70 бар.
СЦЕПЛЕНИЕ
Взаимозаменяемые сцепления для разных типов резцедержателей HAAS.
ПЕРЕДАЧИ GLEASON
Пара спиральнозубчатых передач Глисона с отшлифованными зубцами для наибольшей отдачи при наименьшей вибрации.
ПОДШИПНИКИ
Подшипники углового контакта класса АВЕС 7/9, находящиеся в напряженном состоянии.
100% MADE IN ITALY
ОПЦИИ
ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ
Возможно увеличить кол-во оборотов в 2 – 4 раза. Данная опция позволяет устанавливать количество оборотов головки в соответствии со скоростью новых режущих инструментов. Эпициклоидальная система (внутри) позволяет поддерживать неизменными габаритные размеры различных моделей и гарантирует высокие стандарты качества и надежности.
МНОГОЧИСЛЕННЫЕ ЦАНГИ
Все приводные головки, за исключением моделей с регулируемым углом, могут поставляться с двойным или множественным цанговым патронами даже с одинаковыми размерами. Для наиболее новых моделей токарных станков разработаны осевые приводные головки с двойной цангой / с тройной фронтальной цангой, а также радиальные приводные головки с фронтальной цангой.
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Для операций по нарезанию резьбы для всех приводных головок Gerardi подходят компенсированные цанги ET-1, взаимозаменяемые со стандартными цангами ER в соответствии с международными стандартами DIN 6499. Они позволяют проводить осевую компенсацию от 7 до 13 мм в зависимости от размеров с целью уменьшить погрешности от реверсирования вращения.
| Для токарных автоматов швейцарского типа | Низкоуглеродистая сталь SS400 и т. Д. E275A и т. Д. SS400 и т. Д. E275A и т. Д. Углеродистая сталь S45C и т. Д. C45 и т. Д. Углеродистая сталь S45C и т. Д. C45 и т. Д. Низколегированная сталь SCM415 и т. Д. 18CrMo4 и т. Д. Низколегированная сталь SCM415 и т. Д. 18CrMo4 и т. Д. Легированная сталь SCM440 и т. Д. 42CrMo4 и т. Д. | Первый выбор | JS | SH725 | 50–180 | 0.1–3 | 0,03 – 0,1 | |
| С высокой резкостью | JSS | SH725 | 50–180 | 0,1 – 1,5 | 0,03 – 0,1 | |||
| Нержавеющая сталь (аустенитная) SUS304 и т. Д. X5CrNi18-9 и т. Д. SUS304 и т. Д. X5CrNi18-9 и т. Д. Нержавеющая сталь (мартенситная и ферритная) SUS430 и т. Д. X6Cr17 и т. Д. Нержавеющая сталь (мартенситная и ферритная) SUS430 и т. Д. X6Cr17 и т. Д. Нержавеющая сталь (осажденная закалка) SUS630 и т. Д.X5CrNiCuNb16-4 и др. | Первый выбор | JS | SH725 | 50–180 | 0,1 – 1,25 | 0,03 – 0,1 | ||
| С высокой резкостью | JSS | SH725 | 50–180 | 0,1 – 1,5 | 0,03 – 0,1 | |||
| Для малых токарных станков с ЧПУ | Низкоуглеродистая сталь SS400 и т. Д. E275A и т. Д. SS400 и т. Д. E275A и т. Д. Углеродистая сталь S45C и т. Д. C45 и т. Д.Углеродистая сталь S45C и т. Д. C45 и т. Д. Низколегированная сталь SCM415 и т. Д. 18CrMo4 и т. Д. Низколегированная сталь SCM415 и т. Д. 18CrMo4 и т. Д. Легированная сталь SCM440 и т. Д. 42CrMo4 и т. Д. | Первый выбор | SS | AH725 | 50–180 | 0,15 – 1,5 | 0,05 – 0,2 | |
| ТС | AH725 | 50–180 | 0,3 – 2 | 0,08 – 0,3 | ||||
| Для улучшенной обработки поверхности | SS | NS9530 | 50–200 | 0.15 – 1,5 | 0,05 – 0,2 | |||
| ТС | NS9530 | 50–200 | 0,3 – 2 | 0,08 – 0,3 | ||||
| По износостойкости | SS | GT9530 | 50–250 | 0,15 – 1,5 | 0,05 – 0,2 | |||
| ТС | GT9530 | 50–250 | 0,3 – 2 | 0,08 – 0,3 | ||||
| Нержавеющая сталь (аустенитная) SUS304 и т. Д.X5CrNi18-9 и т. Д. SUS304 и т. Д. X5CrNi18-9 и т. Д. Нержавеющая сталь (мартенситная и ферритная) SUS430 и т. Д. X6Cr17 и т. Д. Нержавеющая сталь (мартенситная и ферритная) SUS430 и т. Д. X6Cr17 и т. Д. Нержавеющая сталь (Затвердевшие при осаждении) SUS630 и т. Д. X5CrNiCuNb16-4 и т. Д. | Первый выбор | SS | AH725 | 50–150 | 0,15 – 1,5 | 0,05 – 0,2 | ||
| На ударопрочность | ТС | AH725 | 50–150 | 0.3–2 | 0,08 – 0,3 |
Токарный инструмент для токарного станка по дереву Simple Rougher Carbide Carbide
Описание продукта
Простой инструмент для токарной обработки древесины из твердого сплава с шероховатой поверхностью, полный размер
Твердосплавный токарный инструмент по дереву Simple Rougher значительно упрощает черновую обработку и делает ее менее физической. Доступен без ручки или с 12-дюймовой ручкой по вашему выбору.
Введение токарных инструментов по дереву с твердосплавными напайками значительно упростило токарную обработку древесины.
Ушла навсегда – это технология удержания инструмента с белым кулаком при черновой обработке с использованием обычной черновой канавки. Также навсегда ушли страх перед уловами и долгая кривая обучения, когда необходимо овладеть точными углами и специальными приемами презентации инструментов. Еще одна вещь, которую нельзя упустить, – это необходимость овладеть многими техниками заточки, прежде чем вы сможете даже начать точить, не говоря уже о расходах на все это оборудование для заточки.
Теперь с Simple Woodturning Tools® – это все токарная обработка без заточки, поэтому вы можете сразу начать токарную обработку.
Чтобы использовать Simple Rougher , выполните следующие 3 простых шага:
- Расположите опору для инструмента как можно ближе к заготовке, чтобы твердосплавная фреза находилась на центральной линии токарного станка.
- Поместите инструмент на подставку для инструмента так, чтобы вал инструмента был параллелен полу.
- Надежно удерживая инструмент, чтобы плоское дно оставалось в постоянном контакте с опорой для инструмента, медленно погрузите твердосплавный фрез в работу.
При черновой обработке с использованием этого инструмента и техники вы сразу заметите, что большая часть ударов, создаваемых прерывистым резанием во время черновой обработки, теперь поглощается опорой для инструмента, а не руками.
Когда вы начнете перемещать инструмент по токарному блоку, вы увидите, насколько быстро эти твердосплавные инструменты режут и насколько проще черновая обработка с Simple Rougher . Пройдет совсем немного времени, пока ваш блок не станет цилиндром, и вы впервые увидите, во что превратится ваш поворот.
В дополнение к черновой обработке вы заметите, что Simple Rougher – отличный инструмент для придания формы внешнему радиусу чаши и для точения бортов при точении шпинделя. Поворот по прямой также упрощается в таких проектах, как желаемое, хорошо видно на фотографиях этого инструмента.Также это отличный инструмент для выдолбления внутренней части миски. Если вы делаете ящик или другой сосуд, для которого требуются квадратные внутренние углы и плоское дно, этот инструмент также подходит для этого.
Simple Rougher технические данные:
- Твердосплавная фреза – квадрат 9/16 дюйма
- Доступны 3 варианта резака – подробности см. Ниже
- Общая длина инструмента – 12 дюймов
- Вал инструмента – твердый квадрат ½ дюйма из нержавеющей стали
- Хвостовик ручки – диаметр ½ “x длина 2½”
- Ключ Torx T20 в комплекте
- Простая сменная ручка для этого инструмента доступна ЗДЕСЬ
Simple Rougher Варианты фрез:
Этот инструмент поставляется с твердосплавной фрезой по вашему выбору.
- Твердосплавная квадратная фреза с радиусом 6 дюймов
Углы закруглены с радиусом приблизительно 0,02 дюйма.
Размер: 15 мм x 15 мм.
Лучший выбор для черновой обработки и резки прямых поверхностей.
Примечание. К инструментам, проданным до 24.10.2011, подходят только квадратные фрезы 90 градусов.
Сменные твердосплавные фрезы доступны ЗДЕСЬПолный ассортимент Простые токарные инструменты по дереву и аксессуары ЗДЕСЬ
Если у вас возникнут вопросы, просто напишите в чате или по электронной почте, мы рады помочь.
Пользовательское поле
Твердосплавная фреза, квадрат 9/16 “
Длина инструмента 12 дюймов
Инструментальный вал 1/2 “квадратный, полный размер
Советы по токарной обработке деталей на ручных токарных станках, часть 1
Ниже приведены советы по улучшению работы ручного токарного станка.
• Машинисты могут выполнять небольшие работы на больших токарных станках, но не большие работы на малых токарных станках.Поэтому купите токарный станок немного большего размера, чем вы думаете, что вам может понадобиться.
• Нанесите целевые отметки на сырье для быстрой черновой обработки. Снимите инструмент и используйте шкалу, чтобы сделать контрольные отметки, чтобы сократить время измерения. Разорвите и оторвите вплотную к линиям, а затем вытащите свои более тонкие измерительные инструменты.
• Используйте быстросменные резцедержатели. Убедитесь, что у вас есть много блоков с инструментами. Я ненавижу, когда отсутствие инструментов снижает производительность.
• Всегда оставляйте расточную оправку установленной в инструментальном блоке.Хорошей отправной точкой для универсальных работ является расточная оправка на ½ или ⅝ дюйма. При обработке прутка используйте индексируемые пластины, если на станке работает много разных людей, чтобы они могли быстро менять пластины, если это необходимо. Пластины CCMT или WNMG – хороший компромисс. Вы можете легко менять геометрию пластины для разных материалов. Пластины WNMG имеют шесть режущих кромок, что обеспечивает хорошую экономию. Мы создали нашу пластину с мыслью о том, чтобы одна пластина была оптимизирована для более твердых материалов, а другая – для более мягких.
Все изображения любезно предоставлены Т.Липтон
Нанесите отметки на сырье для быстрой черновой обработки.
• Установите специальный блок токарного инструмента, чтобы он не попадал на пиноль на задней бабке, когда острие инструмента находится по центру. Это исключает изменение положения инструмента при использовании задней бабки для поддержки работы.
• Установите два отрезных ножа: одно в нейтральном положении, а другое под углом в пару градусов влево.
• Держите длинную двустороннюю коронку с фаской 45 ° постоянно на каждом токарном станке.Это очень удобно для резки кромок и быстрой облицовки. Двойной конец позволяет использовать его как для внутреннего, так и для внешнего диаметра осей.
• Никогда не модифицируйте чужой шлифованный инструмент, оставленный в инструментальной колодке. Вы могли бы также попросить одолжить его зубную щетку. Просто выньте его и оставьте на токарном станке.
Двусторонняя фреза с фаской под 45 ° удобна для лома кромок и быстрой обработки кромок.
Пошаговое растачивание глубоких отверстий за два или более шагов оставляет больше места для удаления стружки.
• Всегда оставляйте токарный станок в лучшей форме, чем когда вы его нашли. Это дает дополнительное преимущество, заключающееся в выделении пустых мест в магазине. Они резко выделяются на чистом фоне, где их можно как следует взбить и наказать.
• Используйте DOC, который немного больше, чем радиус вершины инструмента. Для пластин стружколомы не работают, если DOC не превышает радиус при вершине.
• Чтобы свести к минимуму вибрацию, используйте инструмент с положительной геометрией, небольшим радиусом при вершине и углом упора около 90 °, особенно при внутреннем растачивании.Кончик инструмента должен располагаться по центру или высотой в несколько тысячных дюйма.
• Ступенчатое растачивание глубоких отверстий в два или более шагов. Это оставляет больше места для удаления стружки, и вы можете использовать расточную оправку, которая более полно заполняет отверстие.
• Хвостовики расточной оправки из твердого сплава и тяжелых металлов намного более жесткие для глубоких отверстий. Вы можете купить тяжелый металл и сделать свои собственные расточные оправки. Более длинная полоса на фотографии на стр. 29, показывающая две расточные оправки, выполнена из жесткого металла и называется «No-Chat».«Его можно встроить в любую конфигурацию, и он соответствует своей рекламе с уменьшенным количеством болтовни. На более короткой планке на фотографии изображены старые, сломанные твердосплавные концевые фрезы ¼ “для бит инструмента. В каждом магазине есть бесконечный запас сломанных ¼” инструментов, которые можно повторно использовать в этой расточной оправке.
В более короткой расточной оправке используются сломанные ¼-дюймовые вставки концевых фрез для сверл инструмента, а в более длинной оправке из сплава тяжелых металлов для уменьшения вибрации.
• Когда у вас есть вибрация, попробуйте увеличить скорость подачи, прежде чем все замедлять.Еще одна хитрость – переместить расточную оправку в держателе на долю дюйма в любом направлении. Иногда это небольшое изменение резонансной частоты может уменьшить или устранить дребезжание.
• Всегда старайтесь увеличивать скорость резания и скорость подачи. Если вы никогда не выходите за рамки, как узнать, где находятся пределы? Увеличение подачи на 20% приводит к большему снижению стоимости детали, чем увеличение срока службы инструмента на 50%.
• Время от времени проверяйте новые инструменты.Многие умные люди работают над новыми эффективными дизайнами. Кроме того, весело тестировать инструменты продавца на полном ходу. CTE
Об авторе: Том Липтон – карьерный слесарь, который работал в различных мастерских, производящих детали для разработки потребительских товаров, лабораторное оборудование, медицинские услуги и проектирование машин на заказ. Он получил шесть патентов США и живет в Аламо, Калифорния. Колонка Липтона адаптирована из информации из его книги «Металлообработка раковина или плавание: советы и хитрости для машинистов, сварщиков и фабрикантов», опубликованной Industrial Press Inc., Нью-Йорк. С издателем можно связаться по телефону (888) 528-7852 или на сайте www.industrialpress.com. Указав код CTE-2012 при заказе, читатели CTE получат 20-процентную скидку от прейскурантной цены книги в размере 44,95 доллара.
Новые достижения расширяют диапазон производительности токарного инструмента
Достижения в технологии токарных пластин, которые обещают более быструю обработку, более длительный срок службы инструмента и сокращение времени цикла, всегда с большой помпой продвигаются поставщиками и приветствуются производителями, стремящимися к конкурентному преимуществу.
Программирование траектории инструмента является ключом к раскрытию потенциала обрабатывающих возможностей PrimeTurning, и теперь оно легко доступно. (Предоставлено Sandvik Coromant)Однако в отраслях, где точность и производство идут рука об руку, имеет большое значение, какие материалы обрабатываются и какие инновационные режущие инструменты используются. Сегодняшние станки бросают вызов лучшим усилиям поставщиков режущего инструмента по установлению новых стандартов производительности, в то время как новые технологии режущего инструмента обещают более высокую оптимизированную производительность, если инструменты работают с новыми параметрами данных, которые еще вчера казались почти недостижимыми.А для этого поставщики режущего инструмента должны обучать своих клиентов работе на станках с учетом новых высочайших и лучших показателей производительности. ME поговорила с несколькими экспертами по режущему инструменту о последних достижениях в области проектирования и производства пластин, а также о разработках в сплавах, геометрии, стружколомах и покрытиях, которые расширяют диапазон производительности токарной обработки. Вот некоторые из них.
Новый подход к токарной обработке
PrimeTurning был представлен Sandvik Coromant, Fair Lawn, N.J., как совершенно другой способ выполнения токарных работ более эффективно и продуктивно. В PrimeTurning инструмент входит в компонент в патроне и удаляет материал по мере продвижения к концу компонента, в результате чего возникает собственный набор интересных задач программирования.
Один из них – это применение малых или пологих углов въезда и больших углов в плане, которые создают более тонкие, широкие и изогнутые стружки, которые распределяют нагрузку и тепло от радиуса при вершине. Результатом, по заявлению компании, являются как улучшенные режимы резания, так и увеличенный срок службы инструмента за счет увеличения скорости подачи.Кроме того, поскольку резка выполняется в направлении от уступа, отсутствует опасность заклинивания стружки, что может быть проблемой при обычном точении. Углы въезда 25–30º используются для обеспечения контроля над стружкодроблением и соблюдения допусков.
Прецизионные держатели для сквозной подачи СОЖ от Walter обеспечивают подачу СОЖ под высоким давлением как для охлаждения передних, так и для зазоров, а также для удаления стружки. (Предоставлено Уолтером США) Программированиешироко признано как ключ к раскрытию потенциала возможностей обработки PrimeTurning и доступно уже сейчас.Например, компания CNC Software Inc., Толланд, Коннектикут, разработчик программного обеспечения Mastercam CAD / CAM, работала с Sandvik над разработкой программного обеспечения для PrimeTurning, используя принципы своего механизма Dynamic Motion для создания траекторий, которые могут управлять движением инструмента. По мнению Sandvik, наибольшую выгоду от отрасли могут получить производители аэрокосмической и автомобильной промышленности, где необходимо выполнять внешние токарные операции в больших производственных циклах или где требуется несколько наладок и смены инструмента.
Прецизионные форсунки охлаждающей жидкости
Для обработки нержавеющей стали и суперсплавов, таких как инконель или титан, Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин, представила новую геометрию стружколома с прецизионными соплами охлаждающей жидкости, по словам Саранг Гаруд, менеджера по продукции. Эти геометрические формы работают в сочетании с держателями для сквозной подачи СОЖ для точного нацеливания струи СОЖ прямо на зону резания. Такое охлаждение с точным управлением достигается за счет верхнего зажима резцедержателя, который также действует как сопло охлаждающей жидкости.Охлаждающая жидкость выходит из сопла охлаждающей жидкости (верхний зажим) на переднюю поверхность вставки под высоким давлением.
«Новая геометрия пластин для токарной обработки ISO имеет такую форму, что элементы на передней поверхности пластины действуют как каналы для охлаждающей жидкости, которые дополнительно направляют охлаждающую жидкость под высоким давлением к зоне резания. Это приводит к превосходному охлаждению кромки пластины и увеличению срока службы инструмента до 100 процентов и более », – сказал Гаруд. Кроме того, охлаждающая жидкость также подается с задней поверхности для дополнительного охлаждения режущей кромки.
«Струйная струя охлаждающей жидкости под высоким давлением также действует как чрезвычайно эффективный метод удаления стружки», – сказал Гаруд. «Для максимального воздействия лучше всего использовать держатели для охлаждающей жидкости Walter; однако существенное преимущество может быть получено за счет использования только геометрических пластин с точными направляющими, которые являются стандартом ISO ».
Большинству геометрий токарной обработки Уолтера меньше четырех лет. «Некоторые из новейших геометрических фигур, такие как MS3 для средней обработки и RM5 для черновой обработки суперсплавов, а также нержавеющих сталей, имеют прецизионную геометрию СОЖ», – сказал он.
Сплавы токарной обработки YG-1 подходят для большинства обрабатываемых материалов, а стружколомы подходят для широкого диапазона применений, от черновой до чистовой. (Предоставлено YG-1 Tool Co.)Новые сплавы для оптимизации токарной обработки
YG-1 Tool Co., Вернон-Хиллс, штат Иллинойс, уже являющаяся одним из крупнейших поставщиков круглого режущего инструмента, нацелена на рост рынка токарных пластин и инвестировала 150 миллионов долларов в свои производственные мощности по штамповке и чистовой обработке пластин, согласно данным Каллен Моррисон, региональный менеджер по продажам.YG-1 представила семь новых сплавов для оптимизации токарной обработки. Сплавы токарной обработки подходят для большинства обрабатываемых материалов, а стружколомы подходят для широкого спектра применений, включая черновую и чистовую обработку, а также высокоскоростное, низкоскоростное и прерывистое резание.
Моррисон объяснил, что YG-1 сосредоточила исследования и разработки на науке и технике, лежащих в основе создания структур сортов, технологии покрытия (включая адгезию покрытий и многослойных покрытий) и ориентации зерен в вертикальных кристаллических конфигурациях для обеспечения прочности и износостойкости.
Компания нацелена на такие ключевые группы материалов, как сталь, чугун, нержавеющая сталь и, в последнее время, титан. Технология нацелена на проблемы, уникальные для каждого приложения, включая проблемы износа, выкрашивание, которое можно решить с помощью микрогеометрии, и размещение пластин в карманах для достижения стабильности и согласованности.
Система быстрого зажима Horn для токарных станков в швейцарском стиле – это комплексное решение, охватывающее все, от шпинделя до режущей кромки инструмента. (Предоставлено Horn USA)«Большинство операций по токарной обработке, которые мы видим, связаны с обычными токарными операциями по стали и легированной стали.Сейчас мы переходим на суперсплавы и жаропрочные суперсплавы (HRSA) с новыми стружколомами и сплавами », – сказал Бадди Кейгл, менеджер по продажам в юго-восточном регионе. «Мы вышли на рынок с покрытием PVD как универсальные инструменты для обработки чугуна, низкоуглеродистой стали и нержавеющих материалов. А теперь мы разрабатываем комбинации покрытий и стружколомов для материалов из суперсплавов, [используемых в] аэрокосмической, медицинской и энергетической отраслях, особенно для таких стойких к ржавчине материалов, как Inconel », – сказал Кейгл.
Сквозная подача охлаждающей жидкости, быстрая замена
По словам Брайана Седески, инженера по применению и продажам Horn USA Inc., проблема труднообрабатываемых материалов, особенно жаропрочных сплавов, решается за счет сочетания достижений технологии токарной обработки., Франклин, Теннесси. В списке разработок Horn находятся направленные потоки СОЖ и держатели для СОЖ, стружколомы, подготовка кромок и современные покрытия.
«Сложные для обработки материалы создают проблему контроля стружки в процессе с помощью подготовки кромок и нанесения покрытий», – сказал Седески. «Когда к материалам подводится тепло, они становятся тверже и прочнее, что делает их более подходящими для высокотемпературных применений. Чтобы эффективно резать деталь твердосплавными режущими инструментами, вы должны генерировать определенное количество тепла, чтобы иметь возможность пластифицировать материал и [сделать его] пригодным для обработки.Существует прекрасное окно, с которым вам нужно работать, чтобы эффективно получить лучшую скорость съема металла. Инструменты с подачей СОЖ увеличивают срок службы инструмента и улучшают стружкодробление, особенно при работе без присмотра, без стружки, наматывающейся на инструмент и останавливающей процессы ».
Специальные твердосплавные вставки для вихревой резьбы от GWS для высокоскоростных операций нарезания наружной резьбы. (Предоставлено GWS Tool Group)Horn вступила в партнерство с другой немецкой компанией, W&F Werkzeugtechnik, поставщиком быстросменных державок, чтобы предоставить комплексное решение для станков швейцарского типа, охватывающее все, от шпинделя до нарезки инструмента. край.Режущие инструменты Horn будут использоваться в карманах быстросменных инструментальных головок на одинарном стержне или с круглым хвостовиком.
Быстросменные инструменты с цельной конструкцией W&F могут быть установлены в станок или в пластину станка в швейцарском стиле. Головки взаимозаменяемы с токарными пластинами типа ISO, специальной пластиной Horn или треугольным инструментом для нарезания резьбы.
«Это жесткая система с возможностью протекания охлаждающей жидкости, и она удовлетворяет потребность в сегодняшнем дефиците навыков, связанном с необходимостью обучать операторов, как правильно менять инструмент, особенно в швейцарском станке», – сказал Седески.«Это так же просто, как откручивать один винт, снимать головку, индексировать, затягивать и фиксировать на месте. Операторам больше не нужно опускать инструмент в исходное положение после завершения первоначальной настройки для этого положения инструмента ».
Сложности обработки в швейцарском стиле – это ограниченное пространство, нехватка места для удаления стружки, а также необходимость получения правильной площади поверхности для инструментов малого диаметра. «Швейцарские машины не всегда имеют достаточную скорость вращения, чтобы достичь желаемой поверхности, а добавление охлаждающей жидкости сохраняет смазку и предотвращает прилипание материала к режущим кромкам», – сказал Седески.«Всегда сложно убедить цеха работать с новыми пределами производительности, особенно там, где слишком медленная работа, например, при обработке клейких нержавеющих сталей, – не лучший подход».
Устойчивые, но незначительные изменения
Трэвис Кумер, менеджер по пластинам, GWS Tool Group, Таварес, Флорида, указывает на небольшие, но постоянные изменения формы, геометрии и покрытий токарных пластин как способов улучшения токарных операций.
Геометрия направления струи с использованием канала для охлаждающей жидкости направляет охлаждающую жидкость непосредственно в зону резания.(Предоставлено Уолтером США)«Изменения были незначительными, – сказал он. «Основа, геометрия и технология покрытия постоянно совершенствовались. Возможно, более примечательными были улучшения внутренних возможностей, которые позволяют производителям улучшать качество и точность таких функций, как подготовка кромок и хонингование ».
Ряд ключевых изменений материала возглавляют список прорывов в токарной обработке. «Одним из наиболее примечательных достижений, помимо PCD и CBN, вероятно, стали вставки с усовидной керамической матрицей для жаропрочных суперсплавов.В сочетании с производственными возможностями по уменьшению размеров этих вставок эта разработка изменила правила игры для производителей компонентов авиационных двигателей как с точки зрения производительности (высокий съем металла), так и с точки зрения экономии средств за счет сокращения расходов на расходные материалы за счет программ уменьшения размеров », – сказал Кумер.
Стружколомытакже были незначительно изменены технологиями, которые используются для их обработки. «Новые лазерные и проволочные технологии помогают создавать более чистые и точные формы, а новое покрытие и подготовка подложки позволяют лучше контролировать площадь поверхности и текстуру вставки, обеспечивая более гладкие или более грубые поверхности», – сказал он.«Возможно, самое большое изменение – это возможность изменять конструкции и стружколомы в зависимости от области применения. Можно настроить что угодно, от покрытия и основы до стружколомов и подготовки кромок, в соответствии с конкретным применением или решением конкретной проблемы ».
Прием быстро заменяемых сменных корпусов инструментов, которые заменяются и вынимаются, быстро сокращает время наладки. «Как и во всем остальном, внедрение новых корпусов инструментов обычно развивается для сокращения времени наладки за счет скорости и простоты использования, наряду с очевидными аспектами конструкции, которые экономят деньги в виде увеличения срока службы пластины или более высокой скорости съема металла, что увеличивает – частичная пропускная способность, – сказал Кумер.