Токарные патроны самодельные: Токарный патрон своими руками | Строительный портал

alexxlab | 06.06.2021 | 0 | Разное

Содержание

Токарный патрон своими руками | Строительный портал

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Содержание:

  1. Особенности токарного патрона
  2. Принцип работы токарного патрона
  3. Токарный патрон своими руками

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже - четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

  • A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
  • D и F – действуют на разжимание;
  • C и H – универсальные. Разная форма губок;
  • для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

  1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
  2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
  3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
    тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
  4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
  5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

  1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
  2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
  3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
  4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
  5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
  6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
  7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
  8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

  • Мощный пылесос
  • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
  • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
  • Хомут
  • Стандартная планшайба с отверстием в центре
  • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
  • Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Токарные патроны для древесины, виды и как сделать своими руками

Обработку деревянной заготовки проводят на станке, где главным элементом выступает токарный патрон. Это специализированное оборудование, имеющее различное строение и разные функциональные особенности. Работы по дереву проводятся с высокой скоростью вращения обрабатываемой детали. Для того, чтобы удерживать деталь при высокой скорости ее вращения используют патрон. Его крепят на переднюю часть станка – шпиндельную бабку, которая соединена с электроприводом через раздаточную коробку. Конструкция изделия служит для большего зажима, имея при этом меньший крутящий момент, чем спиральные аналоги.

Чтобы выбрать оптимальный тип изделия необходимо изучить технические характеристики разных его моделей. Они напрямую зависят от вида операций, которые делает токарный станок.

Токарные патроны для работы с древесиной различают по таким характеристиками:

  • рабочие диаметры — наружный диаметр, затем калибр крепежных отверстий и поперечный размер присоединительного пояска;
  • конструкция — способ крепления деревянной заготовки, местоположение зажимов и их количество, возможность одновременной обработки нескольких изделий;
  • свойства обрабатываемой заготовки. В расчет берут максимальную массу болванки из дерева, её минимальный и максимальный калибр и способ крепления;
  • количество оборотов при движении детали или частота ее вращения.

Корпус токарного патрона для станка выполняют из особого чугуна с показателями не ниже СЧ-30. Для изготовления других элементов используют специальную сталь с пределом прочности 500 МПа и больше. Шероховатость материала также имеет разные значения: для рабочих поверхностей она составляет 1,6, а для выступающей цилиндрической части не больше 0,8.

Виды и особенности использования

Правильный выбор патрона влияет на скорость переналадки станка по дереву, возможность его использования в серийном производстве или для изготовления единичных образцов изделий. Токарные работы по обработке древесины проводят с использованием следующих видов патронов:

Цанговые

Главной рабочей деталью выступает втулка с несколькими осевыми прорезями, количество которых варьируется от 3 до 6. Прорези разделяют деталь на несколько лепестков, которые, по сути, являются кулачками, сжимающими вставляемую деталь. Цанги бывают:

  • подающие;
  • зажимные.

Подающая содержит втулку с тремя лепестками с поджатыми друг к другу концами. Ее изготавливают с закаленной стали. Фиксируется заготовка с помощью зажимной цанги, оборудованной лепестками пружинного типа во втулке.

Сфера применения цанговых креплений:

  • точение сверл для работы с древесиной;
  • обработка металлических прутьев;
  • фиксация деревянных заготовок небольшого размера.

К недостаткам применения относится обработка только небольших по размерам заготовок. В некоторых случаях, для шлифования или гранения используют специальные вкладыши для выравнивания. По техническим параметрам цанговые патроны превосходят другие зажимные устройства. Деталь, закрепленная в цанге, имеет незначительные показания радиального биения. Это делает ее обработку более безопасной.

Рычажные

Такой патрон принято считать наиболее распространенным. В основе его действия лежит принцип смещения нескольких кулачков с зажимами, которые приводятся в движение с помощью двуплечего рычага. Основное свойство рычажных устройств – наличие фиксирующих кулачков и их взаимное смещение на диске. В процессе использования рычажного патрона сложности вызывает настройка положения болванки или заготовки из дерева. Для ее улучшения токарный станок оборудуют гидравлическим приводом.

Переналадка осуществляется двумя способами:

  • одновременное смещение всех кулачков;
  • отдельная регулировка каждого кулачка. Это более длительный процесс и не в каждом виде рычажного патрона предусмотрена такая возможность.

Переналадку станка делают для проведения нестандартных манипуляций с заготовками из дерева. Несущественным недостатком является небольшой люфт в ходе вращения деревянной заготовки. Из-за этого рычажный тип используют для чернового точения обрабатываемых изделий.

Клиновые

Является немного усовершенствованным рычажным устройством. В нем каждый кулачок приводится в движение отдельно, посредством пневматического или механического механизма. Клиновый тип используется для финишной обработки деревянных заготовок токарным инструментом, при этом огромное значение имеют точные движения. Позволяет перемещать центральную часть обрабатываемой детали касательно его вращающейся оси. Этот принцип позволяет вытачивать очень сложные детали.

Клиновых изделий имеют следующие особенности:

  • настройка кулачков занимает много времени;
  • отсутствие погрешности в процессе обработки деталей;
  • надежное закрепление деревянных деталей, посредством оптимального распределения давления в кулачках.

Процесс точной обработки деталей предусматривает наличие высоких оборотов, что повышает требования к материалу, применяемого в изготовлении клинового типа патронов.

Мембранные

Применяются для окончательной обработки изделий из дерева, проводимой с использованием низких скоростей. Обладают самой большой точностью обработки деталей из дерева. Сами мембраны, изготовленные из упругого материала, прикрепляются к фланцу. Затем устанавливают заготовку и отключают гидропривод. Изделие закрепляется за счет расширения мембраны. Такой механизм действия является возможным благодаря численности кулачков и низкой степени их зажима. Одна мембрана может насчитывать 3-8 кулачков, имеющие сменные губки. Кулачки могут закрепляться на мембране и с помощью резьбовых соединений.

Особенности выбора патрона

Чтобы правильно купить патроны и цанги для токарных станков необходимо следовать нескольким рекомендациям. Важным является способ крепления патрона на станке. Его устанавливают несколькими способами:

  • на шпиндель с применением переходного фланца;
  • непосредственно на шпиндель;
  • с помощью резьбового соединения.

Следующим критерием является количество кулачков и их конструкция. По этим характеристикам различают:

  • 2 кулачковый патрон. С его помощью зажимают небольшие нестандартные заготовки с ребристой поверхностью. Имеет самый простой тип строения. Применят как ручные, так и пневматические модели.
  • 3 кулачковый патрон. Он является самоцентрирующимся и применяется для зажима круглых деталей с гладкой поверхностью и шестигранных заготовок. Главное преимущество – быстрота центровки, что имеет значение при мелкосерийном производстве.
  • 4 кулачковый патрон. Характеризуется независимой установкой кулачков. Используют для зажима прямоугольных или квадратных несимметричных заготовок.
  • 6 кулачковый патрон применяется для обработки тонкостенных изделий из литой стали. Имеет большую силу захвата, который равномерно распределяется по шести кулачкам.

Чтобы приобрести токарный патрон для обработки древесины следует обратить внимание на наружный диаметр, силу зажима, частоту вращения.

Цена патронов для работы по дерев

Тип патронаДиаметр изделия, ммЦена, рубли
3-кул. Optimum808142
1009912
12510797
16016225
4-кул. Optimum с центральным зажатием8010797
10012626
12513511
16018939
4-кул. Optimum с независимым зажатием808968
1009499
12510443
Установочный фланец1004425
1255369
1606254

Видео о самодельных патронах

Как Сделать Увеличенные Кулачки Для Трехкулачкового Патрона По Металлу Часть 2

Как Сделать Увеличенные Кулачки Для Трехкулачкового Патрона По Металлу Часть 2. Как изготовить увеличенные кулачки для трехкулачкового патрона для металла.
➤➤➤ С 1 марта в первый день весны название этого канала превратится в одно слово: - "Стремление", думаю это название будет более правдиво раскрывать все то, что изготавливается, ломается и создается в моих роликах.
как сделать, увеличенные кулачки для патрона, как изготовить кулачки для патрона увеличенные, изготовление увеличенных кулачков для патрона по дереву, самодельный токарный патрон по дереву, самодельные увеличенные кулачки по дереву
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
➤➤➤ Вы очень поможете мне и моему каналу если нажмете "Поделиться" или подпишетесь на канал.
➤➤➤ Для всех кто пожелает поддержать мой канал материально, даю вам киви кошелёк для жителей РФ - qiwi.com/p/380508614879
Кошелек ЯндексДеньги: 41001532366964
Для жителей Украины - 5168757325189936
Все присланные вами средства будут потрачены мной на приобретения нового инструмета для мастерской.
С уважением Александр.
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
➤➤➤ Присоединяйтесь к просмотру плейлистов.
➤➤➤ Приспособы для станков и не только
➤➤➤Инструменты, станки для быта и сельхозработ: -
➤➤➤ Сегментные изделия: -
➤➤➤ Времена года: -
➤➤➤ Токарные работы по дереву: -
➤➤➤ Станки своими руками: -
➤➤➤ Изделия из дерева: -
➤➤➤ Изделия из металла: -
➤➤➤ Заготовка материала из бревен: -
➤➤➤ Протезы нижних конечностей: -
➤➤➤ Мочалка вязаная: -
➤➤➤ Веткоруб своими руками: -
➤➤➤ Торцовочная пила на базе УШМ, своими руками: -
➤➤➤ Самодельный токарный станок по дереву: -
➤➤➤ Садовая качель: -
➤➤➤ Мир интернета: -
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
Категория
Разное

Вместе с Как Сделать Увеличенные Кулачки Для Трехкулачкового Патрона По Металлу Часть 2 так же смотрят:

Самодельный токарный патрон для металла

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Содержание:

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже – четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.



Одним из наиболее распространенных приспособлений обработки заготовок из металла является токарный станок. С его помощью можно выполнить такие элементы, как втулка, муфта, болт, гайка, фланец и другие. Оборудование можно приобрести уже готовым в специализированных магазинах, но есть возможность изготовить самодельный токарный станок по металлу в домашних условиях.

Особенность станков

Существует немало видов токарных станков для обработки металла. Каждый из них имеет свои особенности конструкции, от которых зависят их функциональные возможности. Кроме этого, каждый вид обладает возможностью выполнения дополнительных операций, например, фрезерования или сверления.

Независимо от вида агрегата, их конструкция может состоять из таких узлов:

  1. Станина. На ней располагаются все части станка.
  2. Бабка передняя. Приспособление, на котором монтируется коробка выбора скорости, а также шпиндель.
  3. Коробка передач. От нее движение передается к суппорту от шпинделя, проходя через валик или винт хода.
  4. Фартук. Узел, который участвует в преобразовании движения в поступательное.
  5. Суппорт. Представляет собой каретку, которая перемещается в перпендикулярной или параллельной плоскости относительно станины станка. Его функция заключается в обеспечении поступательного передвижения режущего механизма.
  6. Бабка задняя. Она отвечает за надежное крепление всех движущихся частей станка.

В зависимости от вида и модели устройства, его можно укомплектовать дополнительными насадками, которые увеличат показатель функциональности оборудования.

Виды универсальных аппаратов

Современные производители предлагают пользователям обширный перечень токарных станков. Среди наиболее популярных можно выделить следующие их виды: токарно-винторезный, токарно-фрезерный, токарно-карусельный, токарно-револьверный.

Винторезный станок

Особенностью этого вида оборудования является наличие хода пиноли задней бабки. Благодаря этому, есть возможность оборудовать его патроном для сверления. Это позволяет использовать станок не только для выполнения токарных операций, но и для вытачивания заготовок с разным профилем, выравнивания, проделывания в заготовках канавок и углублений, подрезания размеров до необходимых показателей, высверливания отверстий. Для этого могут быть использованы плашки, резцы или метчики.

Посредством использования токарно-винторезных агрегатов можно работать с заготовками, выполненными из черных или цветных металлов. Этот вид устройств чаще всего применяется на инструментальных производствах, в области приборостроения или часовом производстве.

Если выбор пал на токарно-винтовой станок, рекомендуется учитывать такие его свойства:

  • Размер (диаметр) заготовки, который можно рассчитать посредством измерения расстояния от станины до оси устройства.
  • Максимальная длина детали. Этот показатель в большинстве моделях не превышает 2033 мм.
  • Масса станка. С увеличением веса увеличивается уровень жесткости устройства, что имеет непосредственное влияние на точность выполняемой операции. Можно приобрести агрегаты, масса которых колеблется в пределах 600 — 4250 кг. Такие станки пользуются большой популярностью как на предприятиях, так и в домашних мастерских.

Фрезерное устройство

При помощи этого вида оборудования можно выточить заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из пластика, и дерева. Конструкция устройства сочетает в себе два вида станков (фрезерный и токарный).

Универсальный токарно-фрезерный станок можно использовать для выполнения таких видов операций, как точение проходное, нарезание резьбы, накладывание фаски, выборка галтелей, вырезание прямых и криволинейных пазов, сверление отверстий. Это стало возможным благодаря наличию фрезерной части, расположенной в вертикальной плоскости станины. Такие станки нередко устанавливаются в школьных мастерских.

Популярность токарно-фрезерного оборудования обусловлена наличием присущих ему достоинств:

  • Доступность. Комбинация двух видов станков приводит к экономии средств.
  • Компактный размер. Его можно устанавливать в мастерской с небольшой площадью.
  • Возможность монтажа разнообразных дополнительных элементов (резец, сверло, метчик, развертка, фреза, стамеска).

При выборе этого вида оборудования необходимо учитывать такие его характеристики:

  • расстояние между центрами;
  • размер заготовки;
  • диаметр торцовочной и концевой фрез.

Наличие этих качеств обуславливает популярность токарно-фрезерного оборудования у пользователей.

Карусельный аппарат

Станки этого вида в основном применяются для обработки большого диаметра (больше 2000 мм) и размеров на больших предприятиях.

Револьверный агрегат

Основное предназначение этого вида устройств заключается в обработке заготовок, выполненных из калиброванного прутка. Особенность станков заключается в креплении режущего механизма, которое осуществляется на барабане вращающегося типа.

Станки с числовым программным обеспечением

В процессе работы с этим видом станков требуется минимальное участие оператора. Стоит также отметить возможность выполнения всех типов операций с высокой точностью.

Каждый из вышеперечисленных видов токарных станков по металлу имеет особенности конструкции и предназначение.

Самостоятельное изготовление

Если говорить о том, что можно сделать из дрели своими руками, следует обратить внимание на токарный станок, который можно изготовить в домашних условиях. Это поможет не только сэкономить средства, но и даст возможность выполнения довольно большого перечня операций с разными материалами.

Для того чтобы выполнить токарный станок по металлу своими руками, чертежи которого можно найти в специализированной литературе, необходимо в первую очередь определиться со станиной. Она считается одним из наиболее значимых узлов оборудования. Именно на станине монтируется токарная приставка для дрели.

Для изготовления станины можно использовать плиту, выполненную из такого материала, как дерево, толщиной до 21 мм. Дрель фиксируется за шейку ее корпуса, на которой впоследствии будет смонтирована вспомогательная рукоятка.

Для того чтобы иметь возможность распиловки таких материалов, как фанера или оргалит, на станине необходимо в патрон дрели нужно установить дисковую пилу, диаметр которой не превышает 2 мм. Для обеспечения удобства работы со станком можно также смонтировать дополнительную рукоятку.

Есть возможность заменить диск плоской фрезой. Благодаря этому, у оператора появится возможность выполнения пазов небольшой глубины.

Теперь можно приступать к выполнению упора, который призван выполнять функцию задней бабки. Таким образом, самодельный суппорт для токарного станка своими руками можно выполнить из двух деревянных брусков и одного винта для регулировки с заточенным наконечником. Это даст возможность использовать станок для обработки небольших деревянных заготовок.

Если говорить о том, как из дрели сделать токарный станок, следует учитывать то, что есть несколько вариантов устройств, изготовить которые можно самостоятельно, главное, иметь готовый шаблон.

Суппорт в процессе эксплуатации станка имеет свойство изнашиваться. При этом не исключена возможность возникновения люфта, что отрицательное скажется на качестве выполняемой операции. Во избежание такой ситуации рекомендуется периодически выполнять регулировку и подстройку суппорта.

Деревообрабатывающий столярный станок имеет раму. Для ее изготовления можно использовать балки или швеллера из металла. Их толщина и размеры имеют непосредственную зависимость от нагрузки, с которой будет эксплуатироваться оборудование.

На балки монтируются валы с направляющими, расположенными продольно. Для их крепления можно использовать сварочный аппарат, болты или шуруповерт.

Передняя бабка может быть выполнена из гидроцилиндра, в полость которого монтируются два подшипника. Толщина стенок цилиндра может изменяться от 5 мм и более. Полость гидроцилиндра заполняется специальной смазывающей жидкостью. Затем монтируется электрический привод.

Электромотор отвечает за движение режущей части станка. Мощность двигателя имеет непосредственную зависимость на мощность устройства. При его выборе необходимо учитывать размер заготовок, которые будут обрабатываться на стенке:

  • для работы с небольшими заготовками можно использовать привод мощностью не больше 1 кВт;
  • при необходимости обработки крупногабаритных заготовок необходимо выбрать двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1, 5 — 2, 5 кВт.

Ручной станок для обработки металла или дерева следует собирать с учетом того, что все его узлы необходимо обязательно изолировать. Это обеспечит безопасность оператора при работе со станком, а также прочность конструкции.

Возможные варианты режущего механизма

Станковый механизм в обязательном порядке оборудуется режущей частью. Существует несколько вариантов этого узла. Среди наиболее надежных можно выделить следующие:

  1. Резец. Он состоит из таких частей, как рабочая часть и держатель. Резцы классифицируются по направлению подачи (правые и левые), а также по предназначению (подрезные, проходные, отрезные, расточные, резьбовые, фасочные). При выборе резцов важно учитывать материал их изготовления.
  2. Метчик. Представлен в виде винта с канавками, которые используются для нарезания резьбы. По назначению метчики можно условно подразделить на гаечные и плашечные.
  3. Зенкер. Применяется для предварительной или завершающей обработки отверстий разного диаметра. Его применение обеспечивает сглаживание поверхности внутренней части отверстия. Для изготовления зенкеров используется углеродистая сталь, способная выдерживать температуру до 250 градусов.
  4. Сверло. Специальное приспособление, посредством которого можно высверливать отверстия разного диаметра в заготовках из разных материалов. В токарных станках в основном применяются спиральные или твердосплавные сверла. Для повышения прочности сверл используются напайки из твердосплавного металла.

Правильный выбор оснастки обеспечит возможность выполнения обширного перечня операций при обработке заготовок, повысит точность выполнения работы, а также сократит время на ее выполнение. А самостоятельное изготовление токарного станка для обработки металла поможет сократить средства, необходимые на приобретение уже готового оборудования.

Самодельный токарный патрон по дереву.


Всем привет!

Сегодня я продолжаю публикации на тему самодельного токарного патрона.


Первый ОПЫТНЫЙ образец. 

Пробное точение - подрезка торца. 

Длина заготовки - 340 мм, диаметр - 38, материал - бук.









Ссылки на предыдущие статьи:
Самодельный токарный патрон.
Самодельный патрон из фанеры.

Видео, в котором я показал работу патрона
=

=


В сегодняшней статье я хочу рассказать о некоторых особенностях.

Идею такого патрона я вынашивал довольно давно.
Но сначала небольшое отступление.

На просторах интернета полно схем патрона с 4 болтами, которая уже стала классической.
Многие мастера повторяют эту конструкцию.

Например патрон моего коллеги Кирилла с канала 
"Добрый столяр":



Несмотря на всю простоту, подобный "патрон" имеет несколько существенных недостатков
не позволяющих использовать данную схему в качестве полноценной замены 4-х кулачковому патрону промышленного изготовления.

Во-первых качество фиксации деревянной заготовки подобным "патроном" является не удовлетворительным, так как площадь зажимных поверхностей мала, и болты продавливают поверхность заготовки
    
Решить эту проблему можно либо увеличив количество болтов (например установить болты попарно, в 2 ряда), 
либо развернуть болты головками к заготовке.

Но и в этом случае есть вероятность расшатывания заготовки, так как головка болта не имеет выступов, внедряющихся в заготовку и увеличивающих сцепление кулачков с деталью.

Во-вторых крепление зажимных болтов в тонком 
уголке-кронштейне (малое количество ниток резьбы) недостаточно надежно, при зажимании заготовки болты стремятся отклониться от плоскости планшайбы.

И эту проблему можно решить, увеличив толщину кронштейна, либо заменив Г-образный кронштейн на П-образный.

Кроме того болты, выступающие за габариты патрона, представляют опасность при работе с таким устройством.


Чтобы избежать этих недостатков я решил делать свой патрон по другому.

В качестве основы взята чугунная планшайба "школьного" станка СТД-120




Кронштейны кулачков - "гайки" отфрезерованы из квадрата Ст.3 на 18 мм. 

Длина 26 мм - выбрана произвольно, исходя из имеющегося материала.

Чтобы отодвинуть кулачки дальше от поверхности планшайбы, под кронштейны сделаны подкладки из пластины толщиной 4 мм.

В качестве зажимных кулачков использованы мебельные болты М 10, с полукруглой головкой и квадратным подголовником на 10 мм.





Сфера на головках сточена, 
и проточены канавки, в следствии чего образовалось 
2 кольцевых выступа и центральный шип, который выше выступов на 1,5 мм.








Кронштейны крепятся к планшайбе на 2 болта М6.

Патрон одинаково хорошо держит как квадратную, так и круглую деталь. 
Зажимаемый размер заготовки (квадрат) от 22 до 54 мм.

Сила фиксации настолько велика, что позволяет точить заготовку длиной до 6 - 8 диаметров. Все зависит от жесткости самой заготовки.


После первых тестов появилась идея модернизировать патрон (для увеличения размеров зажимаемой заготовки).

Для этого нужно сделать новые кулачки без квадратного подголовника, который забирает полезную длину болта.

Новые кулачки планирую точить из шестигранника на 22 или 24.
В этом случае удастся получить более тонкую головку, что даст возможность зажимать квадрат размером 60 мм.

Да и вращать шестигранный болт большого диаметра удобней, чем квадрат на 10.














Чтобы быстро менять размер заготовки я использую шуруповерт.
Для этого в торцах болтов сделал крестообразный пропил под биту РН 2.







Можно также просверлить в торцах отверстия, нарезать резьбу М5 и вкрутить болты с внутренним шестигранником, зафиксировав его при помощи "холодной сварки", эпоксидной смолы или фиксатора резьбы.














Вот собственно и вся конструкция. 
Сейчас ей предстоят полноценные "ходовые испытания", по итогам которых я буду снимать видео.

Следите за анонсами на моем канале.

А на этом на сегодня все.

Всем спасибо за внимание 🙂




Как сделать цанговый патрон своими руками? — РИНКОМ

Содержание

Как сделать цанговый патрон своими руками

  1. Устройство цангового патрона
  2. Как работает цанговый патрон?
  3. Обозначение цанговых патронов
  4. Делаем цанговый патрон для ручного инструмента и станка
    1. Способ 1. Простейшая цанга из проволоки
    2. Способ 2. Цанговые зажимы из винтов
    3. Способ 3. Самодельный цанговый патрон для фрезерного станка
  5. Крепление цангового патрона на станке и ручном инструменте
  6. Где купить цанговые патроны?

Как сделать цанговый патрон своими руками, — вопрос, который интересует домашних мастеров, занимающихся токарным и ювелирным делом, гравировальными работами, изготовлением печатных плат. Оснастка используется для фиксации деталей, поперечное сечение которых не совпадает с формой входного отверстия. А необходимость в новых зажимах объясняется тем, что иногда бывает сложно найти серийные комплектующие необходимых параметров. В этой статье мы расскажем, как изготовить самодельную муфту-цангу для дрели и токарного станка, как ее установить и отцентрировать. Но начнем с принципа работы цангового патрона.

Фотография №1: Цанговый патрон производства ООО «Спецмашдеталь»

Устройство цангового патрона

Устройство цангового патрона достаточно простое. Основная деталь оснастки — это цанга, специальное приспособление в виде втулки с продольными разрезами. Эти разрезы формируют пружинящие лепестки, которые надежно удерживают обрабатываемую деталь. Лепестков может быть три, четыре, шесть и более — в зависимости от диаметра втулки.

На предприятиях машиностроения обычно используют зажимы типа ER. Эти детали имеют по две зоны зажима вдоль оси. Поэтому помещенный внутрь инструмент жестко фиксируется, а радиальные биения отсутствуют, так что их даже не учитывают при расчетах.

Изображение №1: Устройство цангового патрона

Серийные цанговые патроны изготавливают из инструментальной закаленной стали и обладают высокой прочностью и стойкостью к износу. Самодельные зажимы делают из бронзы, латуни, алюминия и стали.

Чем цанговый патрон отличается от кулачкового?

Цанговые патроны, как и кулачковые, представляют собой держатели для инструментов и заготовок, поэтому их часто путают. Однако у этих оснасток есть принципиальные различия. Кулачковые патроны считаются более универсальными и потому могут использоваться для фиксации инструментов с хвостовиками разных диаметров. Напротив, цанги предназначены для работы с определенными диаметрами и для инструментов с другими хвостовиками не подходят.

Как работает цанговый патрон?

Расскажем, как работает цанговый патрон, который используется на токарных станках и ручном инструменте.

Оснастка состоит из нескольких цанг и самозажимной гайки, которая оказывает давление на торец патрона. Из-за прилагаемого усилия цанга смещается во втулку, уменьшаясь в размерах, а ее лепестки сжимаются и надежно закрепляют хвостовик инструмента или обрабатываемую деталь. Чтобы снять заготовку, гайку отвинчивают, тем самым увеличивая цангу в диаметре.

Главное преимущество оснастки — способность отлично центрироваться, из-за чего зафиксированный с их помощью инструмент имеет минимальное радиальное биение. А для приведения зажима в действие нет необходимости использовать ключи.

Обозначение цанговых патронов

Обозначение цангового патрона с наружным конусом, предназначенного для фиксации инструмента с цилиндрическим хвостовиком, на чертеже выглядит следующим образом.

Изображение №2: Цанга для универсального станка с конусом номер 50, диаметром под хвостовик (d) 12 мм, длиной 90 мм

В таблице ниже приведены стандартные размеры цанговых патронов, которые важно учитывать в расчетах:

Обозначение конуса

D

d

l, не более

30

31,75

от 2 до 12

90

40

44,45

50

69,85

30

31,75

от 10 до 25

100

40

44,45

50

69,85

30

31,75

от 15 до 40

110

40

44,45

50

69,85

Действующие ГОСТы

Главный действующий стандарт, относящийся к такому типу оснастки, — ГОСТ 26539-85. В нем вводятся характеристики и маркировка цангового патрона с наружным конусом 7:24. А в Постановлении Государственного комитета СССР по стандартам №5943 даются следующие рекомендации:

  1. графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств (в том числе цанговых патронов), используемые в технической документации;
  2. для отображения опор и зажимов применяют сплошные тонкие линии (ГОСТ 2.303-68).

Делаем цанговый патрон для ручного инструмента и станка

Простейший самодельный цанговый патрон для ручного инструмента можно создать без использования токарного станка. Если же вам требуется оснастка для машины, ее придется вытачивать из заготовки и без специальных знаний здесь не обойтись.

Способ 1. Простейшая цанга из проволоки

Для оснащения дрели с малой мощностью двигателя, которая будет использоваться для работы с деревянными и пластиковыми заготовками, подойдет миниатюрная муфта-цанга, спаянная из стальной проволоки. Важно учитывать, что полученный патрон может использоваться только для сверл одного диаметра, при этом диаметр сверла должен соответствовать выходному валу двигателя.

Фотография №2: Простейший цанговый зажим из проволоки

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

  1. цилиндрическая заготовка из металла, диаметр которой совпадает с диаметрами выходного вала двигателя и сверла;
  2. стальная проволока толщиной 1 мм;
  3. электрический паяльник;
  4. флюс для пайки или КФЭТ.

Проволоку следует намотать на болванку, формируя жесткую пружину. Витки проволоки необходимо располагать максимально близко друг к другу. Готовую пружину пропаивают прямо на заготовке, используя флюс или КФЭТ.

Получившуюся цанговую муфту надевают на вал электродвигателя, а в отверстие на противоположном конце вставляют сверло.

Способ 2. Цанговый зажим из винта

Цанговый патрон со схожими характеристиками можно изготовить и другим способом. Изделие будет состоять из двух частей, соединенных винтом. Фиксацию зажима на валу электродвигателя и инструмента обеспечивают цилиндрические желобки на внутренних поверхностях оснастки.

Фотография №3: Заготовки для изготовления цангового зажима

Для работы потребуются:

  1. болт или винт на 8 мм;
  2. закрытая гайка М8;
  3. болгарка с диском по металлу;
  4. дрель и сверла на 2 и 5 мм.

Фотография №4: Цанговый патрон из винта, установленный на электродрель, в работе

В ножке болта просверлите отверстие на 3 мм. Сделайте крестообразно два ровных осевых пропила болгаркой или ножовкой по металлу. После этого в закрытой гайке ровно по центру просверлите отверстие диаметром 2 мм. Расширьте его до 5 мм. Закруглите край болта, чтобы получился конус. Готовый цанговый патрон перед применением необходимо отцентрировать. Только в этом случае он будет работать корректно.

Способ 3. Самодельный цанговый патрон для фрезерного станка

Самодельный цанговый патрон для фрезерного станка можно изготовить на токарном станке. Для оснастки потребуется стальная болванка (кругляк диаметром 40 мм и высотой 70 мм). Работа проводится в два этапа. Вначале делается корпус патрона, потом зажимная гайка.

Фотография №5: Цанга для фрезерного станка, выточенная на токарном станке

Изготовление корпуса патрона:

  1. Зажмите болванку в патрон обратными кулачками.
  2. Просверлите в ней сквозное отверстие по оси и расточите его.
  3. Нарежьте в отверстии резьбу М27 х 2.
  4. Обточите наружную поверхность болванки.
  5. Подрежьте торец, который станет опорой для базовой опорной поверхности на шпинделе.
  6. Снимите полученную оправку с патрона и трехкулачковый патрон со станка и навинтите оправку на шпиндель до упора.
  7. Расточите цилиндрическую и коническую поверхности гнезда под цангу.
  8. Проточите конец оправки и нарежьте в нем резьбу для зажимной гайки.

Изготовление зажимной гайки:

  1. Заготовку зажмите в обратные кулачки трехкулачкового патрона.
  2. Просверлите в ней отверстие, расточите внутреннюю полость.
  3. Проточите внутреннюю торцевую опорную поверхность.
  4. Нарежьте в гайке ответную резьбу.
  5. Навинтите гайку на патрон, предварительно установленный на шпиндель станка.

Получившуюся оснастку можно усовершенствовать для более простой фиксации инструмента. С этой целью проводят накатку рифлений на боковых поверхностях корпуса патрона и гайки и делают пазы в наружных боковых поверхностях.

Крепление цангового патрона на станке и ручном инструменте

Крепление цангового патрона и его центрирование выполняются на шпинделе токарного станка. Отметим, что диаметры патронов и методы их установки стандартизированы. К самым распространенным конструкциям конца шпинделя относят крепежи типа C и типа D (cam-lock). Также для установки цанговых патронов часто используют фланцы и планшайбы, которые размещаются на шпинделе.

Теперь расскажем, как отцентрировать цанговый патрон на валу двигателя ручного инструмента (электродрели). Регулировку проводят в двух плоскостях, при этом вначале устраняют биение в одной плоскости, потом — в другой. Ход работ:

  1. Зафиксируйте дрель на столе (в лежачем положении).
  2. Прокрутите патрон, чтобы нужная пара болтов стала параллельна столу.
  3. Проверните патрон на 180 градусов и зафиксируйте отклонение патрона.
  4. Исключите биение, подтягивая и ослабляя пару винтов.

Аналогичным образом поступают со второй парой винтов. Чтобы отклонение в двух плоскостях было заметнее, используйте длинное сверло.

Где купить цанговые патроны?

Интернет-магазин «Ринком» предлагает купить цанговые патроны по оптимальной цене. Мы сотрудничаем с оптовыми и частными покупателями и даем скидки на большие партии товаров. Вместе с цанговыми патронами вы можете приобрести держатели ER11. Подробности о сроках поставки оснастки уточняйте у менеджера магазина.

Самодельные 4-кулачковые патрон и планшайба для токарных станков

Самодельные 4-х кулачковые токарные патроны и планшайба

Передняя бабка новая

Я хотел попробовать сделать деревянный четырехкулачковый патрон для своего токарного станка. Я все время планировал, что четырехкулачковый патрон будет постоянно прикреплен к приводной вал, который я заменял на токарный станок, когда мне нужно было использовать патрон.

Но я хотел, чтобы этот приводной вал был немного толще, чтобы имеют больше поддержки для поворота дежи, поэтому я использовал полированный стальной стержень диаметром 16 мм. что у меня завалялось.

Это означало, что мне нужны были опорные блоки большего размера. Я тоже хотел перейти на вешалку болты для их крепления. С этими изменениями мне потребовались монтажные отверстия. быть дальше друг от друга. Самым простым решением было просто сделать еще одна бабка для токарного станка.

"Подвесные болты" имеют резьбу для шурупов по дереву на одном конце и машинная резьба на другом. Я прижал две гайки друг к другу на конце болт и использовал гаечный ключ в дрели, чтобы вбить их.

Другой альтернативой было бы просто использовать стержень с резьбой и ввинтить его в немного недоработанные отверстия в дереве и немного клея.


Крепежная резьба на подвесных болтах облегчает открытие подшипниковые блоки для замены вала. Дело просто в снятии гаек.

Я использовал тот же метод формирования шкива, что и в прошлый раз, с клиновым ремнем. первая езда на неформованном шкиве нижней ступеньки. Мне пришлось сделать несколько блоков зажимать любой конец вала, чтобы он не скользил из стороны в сторону.

Кусок фанеры, прикрепленный к передней части токарного станка, служит временная подставка для инструмента.

Также важно смазать подшипники перед длительной эксплуатацией.

Я повернул больший шкив, а затем сделал в нем неглубокую канавку.

Как только у меня образовалась неглубокая канавка, я вставил в нее ремень и начал крутить меньший шкив. Как только он был повернут, я вставил ремень в меньший шкив. паз и закончил вращать больший шкив.


Изготовление четырехкулачкового патрона

Я использовал свою программу BigPrint, чтобы распечатайте шаблон 1: 1 основной части патрона и вырежьте его из Балтийская березовая фанера.

На ленточной пиле аккуратно вырезаем основную деталь.

Кусок стержня с резьбой войдет в каждую из четырех прорезей. Это необходимо войти довольно точно. Поэтому я сделал направляющую для сверления, которая подходит к пазу. чтобы помочь направить сверло. Я просверлил отверстия 15/64 дюйма для стержня с резьбой 1/4 дюйма. (отверстия немного меньше резьбового стержня).

Затем просверлите основное отверстие лопаточной коронкой. Я не очень люблю используя лопаточные биты, но я немного затушил этот, чтобы подходит для моего стального вала 16 мм.

Я использовал запасную часть вала 16 мм, чтобы выровнять отверстие в основной части. с дополнительным слоем, склеивая его.

Отверстие было слишком тугим, поэтому пришлось использовать шестерню. съемником, чтобы снять его с запасного вала. Я обернул наждачной бумагой дюбель, чтобы отшлифовать отверстие немного большего размера.

Я просверлил отверстие в стальном валу и патроне, чтобы можно было прикрепить это с булавкой через оба.

Я использовал гвоздь в качестве булавки. Обычно, когда я это делаю, дыры заканчиваются не совсем по центру, поэтому я ориентирую его так, чтобы смещение было в одинаковое направление с обеих сторон.Но на этот раз у меня дыра в вал необычно центрирован. Я расширил отверстие в деревянной части немного, чтобы штифт прошел через его центр.

Заземляю точку на конце штифта (это просто отрезанный гвоздь), Затем с помощью куска дерева и молотка проткнули шпилькой обе части. Острие на конце помогает выровнять детали по мере их прохождения.

Вручную поверните его на шпиндельной бабке, чтобы проверить колебание. Мне повезло, и колебание из стороны в сторону даже на краю моего патрона было менее 1 мм.

Я подобрал размеры отверстий так, чтобы стержень с резьбой 1/4 дюйма плотно входил в отверстия. в патрон, но чтобы они не вытаскивались, я также положил дрова приклеиваем в дырочки и на нитки. Клей для дерева плохо держится к металлу, но он будет прилипать к дереву и образовывать нити, которые сцепляются с те из резьбового стержня.

На конец стержня с резьбой надел две зажатые друг против друга гайки, затем использовал гаечный ключ в дрели, чтобы вбить их.

Я расширил отверстие в направляющем блоке до 1/4 дюйма, а затем использовал его, чтобы помочь направьте стержень с резьбой прямо.

Затем я сделал четыре блока, похожих на мой направляющий блок, из балтийской березы. фанера (хотя я думаю, что любая твёрдая древесина с плотным закрытым зерном подойдет так же, как и).

Я был очень осторожен, чтобы сделать их очень точными.

Здесь просверливаем отверстия размером 17/64 дюйма, чтобы обеспечить крошечный зазор. стержнем с резьбой 1/4 дюйма. Я отметил места, сделав надрез с помощью челюсти штангенциркуля, а затем проткнул шилом расщелину. Дело в Бита Форстнера естественно следует за выемкой.

Челюсти должны иметь что-то вроде «ласточкиного хвоста» внутри. Я придумал, как лучше всего резать это на токарном станке. Сделал проставки чтобы я мог сжать челюсти, пока они полностью выдвинуты.

Готовы превратить ласточкин хвост в челюсти.

Я использовал косое долото, чтобы вырезать их изнутри. Это не было особо безопасная эксплуатация.

На самом деле, весь этот патрон пугающе небезопасен. Если резьбовой стержни откручиваются или гайки откручиваются, часть патрона может просто лети.Находиться вне плоскости вращения патрона и / или рекомендуется использовать защитную маску.

Повернув эти кулачки на самом патроне, он автоматически компенсирует для любого колебания, которое может иметь основной корпус патрона, при условии, что я всегда вставляю их обратно в те же слоты. Поэтому я пронумеровал челюсти и прорези, чтобы упростить задачу.

Идея этих челюстей заключается в том, что они зажимаются на вращающемся ласточкин хвосте. на дно заготовки. Но чтобы повернуть ласточкин хвост внизу в первую очередь необходимо установить необработанную заготовку на лицевую панель. с винтами.

Поэтому, прежде чем я смог опробовать этот патрон, мне нужно было сделать лицевую панель.


Изготовление фейсплейта

Изготовление лицевой панели было очень похоже на изготовление патрона, но проще.

Я начал с рисования двух кружков на куске фанеры балтийской березы. мне нравится рисовать дуги от краев, чтобы определить, насколько близко к краю я могу нарисовать круг.

На этот раз я использовал свой сверлильный станок, чтобы вставить вал в отверстия. Затем по вращая патрон, я мог убедиться, что диск ровно и не качается значительно, прежде чем сжимать их вместе.

Я просверлил ряд отверстий вокруг диска для прикручивания заготовки. Они расположены под углом, чтобы их было легче вкрутить.

При установке заготовки от токарного станка снимается обычная планшайба. Но с этой лицевой панелью снимается весь приводной вал и шкив, и этот шкив мешает. Винты под углом облегчают получение отвертку.

Прикрепил лицевую панель булавкой, как и патрон.

У меня на валу был зазор около 8 мм.Чтобы вал не двигался из стороны в сторону, мне нужно было сделать распорку, чтобы она проходила в этом пространстве. Замерил зазор, отрезал кусок дерева такой толщины на настольной пиле, затем сделал распорку и разрежьте его пополам.

Таким образом, я мог установить проставку вокруг вала без необходимости чтобы надеть его с конца.


Попробовал патрон, повернув им небольшую чашу - буду статья и видео об этом в ближайшее время.


Проект миниатюрного 4-кулачкового токарного патрона, часть 1

Миниатюрный токарный патрон
, часть 1

Мой друг собирает небольшие двигатели и Станки.У него недавно появилась маленькая модель токарный станок
не поставлялся с патроном, поэтому я предложил сделать один для него. Полученный токарный станок - рабочая модель,
г. и не очень большой. Он сказал патрон около 1 " диаметр вполне бы подошел.

Я начал с основного корпуса патрона, который в основном представляет собой круглый вещь со вторым меньшим диаметром на другом
конец там, где пойдет резьба шпинделя.Здесь показано рядом с моим стандартным четырехкулачковым независимым патроном Taig и
он будет построен аналогично тому. Чак Тайг около 3,2 дюйма в диаметре, а миниатюра для Кеннета будет 1 дюйм.

Вы можете увидеть резьбы внутри задней стороны и ту часть, которая эти потоки выходят обратно параллельно
к передней поверхности патрона, так что заднюю часть можно использовать для необходимый регистр патрона.(Регистр патрона
это деталь, которая предназначена для сопряжения со шпинделем и сохраняет патрон верный каждый раз, когда вы снимаете его со шпинделя
и снова надел.)

Я остановился на этом этапе, чтобы работать над новым шпинделем для Кеннета. токарный станок. Шпиндель, который стоит на его токарном станке модели
теперь не имеет регистровой поверхности, поэтому я хочу сделать его таким, делает. Изготовление нового шпинделя для токарного станка будет
также помогите мне изготовить новый патрон, так как он будет удобен для есть что-то, с чем он сочетается, чтобы
получить патрон работает правда.

На рисунке выше я уменьшил диаметр, Резьба M12 x 1,5, которая является резьбой на Kenneth's
. малый шпиндель токарного станка.

На конце сделана фаска, которая будет принимать резьбу, чтобы помочь начните прямо, а для хорошего старта
потоков, когда они будут завершены. Вы можете увидеть здесь, что Я просверлил конец детали по центру. Другой
конец получил такое же обращение.

Следующий шаг - провести по этой части на конце кубиком. Я не фотографировал это.

Теперь деталь устанавливается между центрами. Нити здесь не видно. Они находятся под двумя металлическими полосами
рядом с приводной пластиной на токарном станке.

Я заменил зажим привода здесь, потому что он попадал в способ. Вы видите, что он зажат на
резьбы нового шпинделя.Оба конца изделия поддерживается между центрами на токарном станке и финальной частью
диаметр нового шпинделя уменьшен. Если тебе надо высочайшая точность вашего токарного станка на всем, что составляет
длиной более нескольких дюймов лучшее, что вы можете сделать, это повернуть между центрами. Ничто другое не будет таким точным.

В былые времена, до того, как большинство из нас родилось, переходя между центров был одним из единственных вариантов.
В те времена были несколько грубоватых патронов, но они не использовались, когда требовалась точная работа.
В настоящее время у нас есть много вариантов удержания работы для токарный станок. Даже больше, чем думает большинство людей, но все же
поворот между центрами - самый точный способ.

Вот новый шпиндель и заготовка для нового патрона. тело.

Еще один снимок, показывающий, что заготовка патрона установлена ​​на новом шпиндель.

Теперь пора серьезно поработать над корпусом патрона.
Я вставил его в патрон токарного станка и проверил биение детали на моем токарном станке, внося незначительные корректировки до
Я попал под пару тысяч на бегу. Затем перенесен мой токарный патрон с деталью на мою небольшую мастерскую
построил делительную головку, которая была квадратной формы на моей мельнице. Если индексировать деталь с интервалами 90 градусов, получилось
. сначала просверлил отверстие, затем просверлил под размер метчика, который я хотел использовать.

Затем нарезаем четыре отверстия 8-32 для регулировочных винтов. который переместит кулачки патрона.
Нарезав эти отверстия, я снял патрон с разделительной голову, чтобы посмотреть на прогресс. Привинчивание
в четырех винтах 8-32 я мог видеть, что они очень немного смещены центр, глядя в отверстие в центре
мини патрон. Крысы! Все совершают ошибки. Все! Я не мог понять, как это произошло, потому что Я
был очень осторожен при установке делительной головки на мельница.Это не должно быть выключено!

То, что произошло, не было глупостью в создании пьесы, как я думал, что это должно быть. Я обнаружил, что один из циферблатов
на моей мельнице было немного рыхло. У меня только что были циферблаты прочистить скопившуюся за ними грязь,
и когда я их заменил, у меня не было одного из фрикционных колец плотно за одним циферблатом. Эти циферблаты говорят вам
"где ты" на вашем мельничном столе, а тот, которого у меня не было затянулось повернулось само по себе, как мне было
проворачивая стол, давая ложные показания.Вся моя вина, но не в моей работе по настройке. В моих ремонтных работах!

Ну, я вернул циферблат правильно, потом перепроверил все мои настройки. Я не хотел начинать заново на
деталь, поэтому я использовал концевую фрезу, чтобы просверлить отверстия для постукивание. Сверло не подойдет, так как они
много сгибать и просто следовать за старым отверстием криво. У меня так получилось концевую фрезу
размер для метчика 10-32, так что использовал это и повторно нарезал отверстия немного больше.В конце концов, это сработало, так как
Я решил, что винты 10-32 большего размера будут лучше в любом случае. Редкий случай ошибки, работающей к лучшему.

Теперь мне нужно настроить фрезерование пазов в мини-патроне, чтобы потребуется четыре челюсти. У меня есть переходник
который крепится к поворотному столу, так что стол примет патрон для моего токарного станка. Поворотный стол и адаптер
центрируется под шпинделем фрезы с помощью специально заточенного хвостовика который плотно входит через адаптер и в
отверстие в поворотном столе.Затем этот хвостовик выровнен так он плотно входит в шпиндель фрезы.
Адаптер сделан Taig. Поворотный стол - это что-то Я сделал здесь в магазине, а можно
прочтите об этом, если хотите. Перейдите по ссылке на главную страницу в внизу этой страницы.

После установки корпуса мини-патрона в четырехкулачковый патрон у моего токарного станка он прикручен к поворотному столу.

Для индексации мини-патрона так, чтобы пазы для кулачков были при 90 градусе вставляю латунную заглушку в патрон
пустой, затем вкрутил несколько длинных винтов с головкой под ключ 10-32.В латунная заглушка позволяет затянуть винты, так что они
выталкивается против резьбы на стороне патрона тело. Это держит их прямо.

Тогда я могу указать хвостовики двух винтов, сначала на с одной стороны ....

.... потом с другой стороны. Поворотный стол переворачивается немного так или иначе, пока я не получу
одинаковые показания на каждом из двух винтов.

Первые проходы фрезерования проходят через верхнюю часть корпуса патрона, и вниз в отверстия для нарезанной резьбы.

Второе фрезерование выполняется с помощью более крупной концевой фрезы и делает неглубокий выемка в верхней части корпуса патрона
позволит кулачкам патрона скользить по верхней части патрона без раскачивания из стороны в сторону. Челюсти будут
быть той же ширины, что и верхний паз.

Затем поворотный стол поворачивают на 90 градусов и проделывают то же самое. очередной раз.
Чтобы закончить корпус патрона, нужно еще кое-что сделать.

Для следующего шага на корпусе патрона мне нужно вырезать паз внутри патрон похож на Т-образный паз.
Обычно, чтобы инструмент сделал такой надрез, как мне нужно, я просто делаю инструмент из буровой штанги (серебристая сталь),
затем затвердите и заточите режущие кромки. Для инструмента вот я пробую что-то другое. Вместо
для изготовления готового инструмента я собираюсь попробовать заточить концевую фрезу до нужной мне формы.

Некоторое время назад я купил много 10 дешевых китайских мельницы. Они совершенно новые, но попробовав один
Я считаю, что они не подходят для хорошей отделки, поэтому я использовал только один из 10, а
остальное я бросил в ящик для мусора. Я не доволен ими вообще! Я решил, что мне нечего терять
при взломе нового из них, чтобы увидеть, как он подходит для этого работа.

Это включает шлифование канавок концевой фрезы в токарный станок.Станину токарного станка покрыл оловянной фольгой
для защиты от абразивной пыли, образующейся при шлифовании колесо. Затем я занялся этим с помощью Dremel.
Токарный станок работал со скоростью пару сотен оборотов в минуту, и Dremel был установлен до 5000 об / мин. Надевайте защитные очки и
начать шлифование.

Когда я закончил с этим, у меня была эта штука, имеющая большую форму. как фреза с Т-образным пазом диаметром 3/16 дюйма и
.055 дюймов. Это заняло всего около 10 минут, что очень много. быстрее, чем делать инструмент из заготовки буровой штанги.

После того, как я закончил, я полностью разобрал патрон на моем токарный станок и очистил его в растворителе. Очистил
весь токарный станок тоже. Я не люблю шлифовать токарный станок. Пыль попадает повсюду, и она очень абразивная.
Плохо для подшипников, токарных станков, спиральных патронов и прочего.
Я бы никогда не сделал этого на своем токарном станке Atlas.Он выявил несущие концы, и мне снились кошмары по этому поводу.
Токарный станок Taig имеет герметичные подшипники, но меня это все равно беспокоит некоторый. Нормальное дело на токарном станке за
высокотехнологичные вещи, такие как распредвалы или даже токарный станок шпиндель. Я не говорю, что вам не следует этого делать, но
вы должны после этого очень хорошо убирать за собой, если хотите ваши машины на долгие годы.

Когда новый резак готов к работе, я могу вырезать пазы внутри корпус мини-патрона.Сработало неплохо,
и теперь я знаю, что делать со всеми этими грязными новинками, сделанными в Купил китайские концевые фрезы.

Другой вид прорезей для губок.

Вот вид сверху, чтобы вы могли видеть нити внутри прорези для челюстей.

И показывает, как входят винты губки. Винты должны быть еще не доработаны, так что они смогут
двигайте челюстями по мере их поворота.

Я думаю, если вы посмотрите на винт в большом патроне и вверните маленький патрон, который вы можете видеть
сходство в двух патронах. Немного отличается, но они будут работать одинаково.

Щелкните ссылку "Часть 2" для завершения этот мини-патрон.

Перейти к
Часть 2


Вернуться к основному страницу проектов, щелкните ссылку ниже.

Подробнее Проекты токарных и фрезерных станков Taig

Авторское право 1998-2012 гг. Дин Вильямс

Как сделать патрон токарного станка по металлу

Что такое токарный патрон по металлу?

Патрон - это простое приспособление, позволяющее удерживать заготовку в токарном станке с одного конца. Используя патрон на передней бабке, вы можете повернуть заготовку и работать на свободно вращающемся конце. Затем при необходимости заготовку можно перевернуть и закончить любые необходимые операции.

Патроны

также помогают распределять вес и нагрузку на определенные детали. В некоторых установках патроны используются для компенсации осевого усилия шпинделя и заготовки на опоре.

Для токарного станка среднего или продвинутого уровня патрон представляет собой удобный способ выполнения большего количества проектов на токарном станке по металлу. Лучше всего то, что простой токарный патрон по металлу можно построить дома!

Виды токарных патронов по металлу

Все патроны работают по одним и тем же основным принципам: монтажная пластина, размерное отверстие для установки на шпиндель токарного станка и ряд регулируемых кулачков на монтажной пластине.

Кулачковые патроны «X»

Патроны для токарных станков по металлу идентифицируются по количеству имеющихся у них «кулачков» - регулируемых зубцов патрона, зажимающих заготовку. Двухкулачковые патроны встречаются относительно редко, тогда как трехкулачковые патроны являются стандартной компоновкой. Наши инструкции ниже относятся к 4-кулачковому патрону, обеспечивая немного большую безопасность для некоторых из

.

Как сделать собственный патрон

Изготовить собственный патрон несложно, но не обязательно.Вот несколько шагов, которые вам необходимо предпринять.

  1. Выберите размер и количество кулачков для вашего нового патрона.
  2. Выберите плоский цилиндр для патрона с цилиндром меньшего диаметра на обратной стороне.
  3. Резьба меньшего диаметра

На этом этапе вы создали заготовку патрона. Он имеет резьбу для вашего шпинделя, а плоский цилиндр готов к просверливанию и установке с помощью набора губок.

  1. Указатель, метчик и просверлите отверстия для регулировочных винтов.

Количество отверстий будет совпадать с количеством кулачков. Для четырехкулачкового патрона вам необходимо просверлить отверстия через каждые 90 градусов по толщине заготовки патрона. Вот изображение, которое даст вам правильное представление:

  1. Фрезерование и чистовая обработка регулировочных отверстий.
  • Фрезеруйте заготовку патрона, обнажив резьбовые отверстия
  • Вырежьте Т-образный паз в верхней части каждого отверстия, продвигая его по длине
  • Обработайте и вставьте винты, чтобы проверить соответствие челюсти
  • Убедитесь, что размер правильный: холоднокатаная сталь часто оказывается непригодной при покупке, поэтому, если вы хотите, чтобы она подошла к вашему 3/16 дюйма.паз легко, купите кусок 3/16 холоднокатаной стали. Горячекатаный прокат часто может немного отличаться от номинальных размеров.

    Для подготовки кулачков патрона выполните следующие действия:

    • Вырежьте прорезь в кулачках патрона, чтобы она соответствовала длине Т-образного паза по длине отверстий для регулировочных винтов.
    • Отрежьте радиус в нижней части кулачков патрона, но оставьте пустую проушину привода для ваших винтов.
    1. Обработка приводных винтов
    • Удалите острый конец каждого винта, чтобы его длина соответствовала отверстиям привода.
    • Удалите резьбу небольшой части винта, примерно на ⅔ длины винта, чтобы создать выступ для привода. ПРИМЕЧАНИЕ: это должно соответствовать выступу на кулачках патрона, которые вы сделали на предыдущем шаге.
    1. Обработка кулачков патрона
    • Часто лучше всего проверить шаги 6-7 с парой заготовок, незавершенных кулачков патрона, которые позволят вам проверить посадку, убедиться, что ваши кулачки совпадают и т. Д. заготовку для проверки, теперь сделайте соответствующий набор из четырех челюстей.
    • Вырежьте ступеньки на верхней стороне губок.
    • Сделайте фаску и острие на передней кромке губок.

    Изготовление патрона для токарного станка по металлу может занять немного времени, но это ценный инструмент, и шаги, необходимые для его изготовления, являются полезными грунтовками по различным технологиям механического цеха.

    Конечно, если у вас есть токарный станок с ЧПУ, весь процесс будет намного проще.

    Самодельный патрон под винт пригодится для мелких предметов

    Лицевая панель - это, пожалуй, самый надежный способ удержания предметов с поперечным зерном в токарном станке.Многие токарные станки используют винтовой патрон, который представляет собой лицевую панель с одним винтом, для мелких предметов, потому что это очень быстро и просто. Я использую их для многих своих мисок меньшего размера.

    Самодельные деревянные и стальные патроны для шурупов

    Винт часто поставляется с обычными патронами, поэтому их можно использовать в качестве патронов для шурупов. Но винт обычно большой. Для древесины требуется большое направляющее отверстие, и существует риск раскола, если древесина небольшая. Прикручивание заготовки и готовой детали к патрону может оказаться затруднительным. Полезно иметь винтовой патрон меньшего размера или несколько разных размеров.Если у вас есть обычный четырехкулачковый патрон, вы можете легко сделать деревянный патрон для шурупов, который будет использоваться с ним.

    Поверните корпус патрона

    Положите между центрами кусок прочной древесины твердых пород и поверните один конец, чтобы он соответствовал кулачкам патрона. Я использую патрон Vicmarc с «акульими» губками и оставляю дерево в виде простого цилиндра. Я думаю, что длинные губки с параллельным захватом лучше всего подходят для этой работы, поскольку они хорошо поддерживают дерево. Если вы используете губки типа «ласточкин хвост», поверните втулку по своему усмотрению. Сделайте втулку подходящего размера и формы для патрона для надежного и надежного захвата.

    Вставить корпус винтового патрона в патрон токарного станка. Выверните выступающую деталь до готового диаметра. Сверните конец, оставив его слегка вогнутым. Отметьте центр острием косого долота и просверлите насквозь осевое пилотное отверстие. Сделайте отверстие подходящего размера для достаточно прочного шурупа. Сделать это можно на токарном станке или на сверлильном станке. Сделайте зенковку в отверстии, чтобы в нем можно было приподнятое зерно, которое вы получаете, вставляя шуруп в дерево. Это гарантирует, что заготовка может правильно выйти на дно при навинчивании.

    Установите винт

    Выберите винт с резьбовой частью длиннее корпуса винтового патрона и вставьте его сзади. Вверните его насквозь, пока острие не будет выступать спереди на нужное расстояние, скажем, примерно на 20 мм. Закладываемая часть шурупа должна быть длиннее выступающей. В противном случае он может поворачиваться при завинчивании и выкручивании предметов. При необходимости нанесите каплю суперклея, чтобы зафиксировать винт в патроне. Он помогает обработать воском выступающую резьбу, чтобы облегчить откручивание заготовки.Отрежьте головку винта, которая осталась торчащей из задней части, и работа сделана. Для некоторых работ вы можете использовать болт вместо шурупа.

    Используя самодельный патрон

    При использовании любого винтового патрона важно, чтобы винт плотно прижимал заготовку к внешнему краю лицевой поверхности патрона. Если этого не сделать, произойдет движение и винт может сломаться. Торцевая поверхность патрона, а не сам винт, поддерживает работу и управляет ею. Не кладите большие предметы на небольшой деревянный патрон, который недостаточно прочен, чтобы их надежно удерживать.Помните, что винты не так хорошо держат торцевую поверхность, как боковую.

    Связанные

    Самодельные патроны - Токарная обработка дерева

    Одно из удовольствий токарной обработки - это создание собственных патронов, что позволяет проявить изобретательность и сэкономить деньги. Если вы придумаете что-то хорошее, тоже могут быть коммерческие перспективы. Большинство форм самодельных патронов являются адаптацией существующих методов зажима.

    Патроны зажимные

    Патрон - один из моих любимых.Я использую маленький, чтобы держать твердые фрукты, чтобы можно было закончить переворачивать дно. Это 20-футовая коническая чашка. с толщиной стенки около 6 мм (6 мм), так что есть некоторая податливость при вдавливании фруктов. Один приятный эффект заключается в том, что, поскольку фрукты никогда не идут точно параллельно оси, когда они закончены, они все стоят под разными углами, что придает им естественный вид, а не строгий. Не забудьте сделать отверстие посередине патрона, чтобы можно было использовать кусок дюбеля для извлечения детали.Этот зажимной патрон можно удерживать на лицевой пластине или на втулке, повернутой на конце.

    Патрон выше Jacobs: нет. 1 конус Морзе с гильзой 2-1.

    Патрон Loft Independent 1 / дюйм под штифт на токарном станке Vicmarc.

    MaTepuan, 3ammneHHww aBTopcm

    Выше Заготовки для изготовления деревянных губок с деревянными пластинами для губок Axminstcf.

    Вверху Расширяющиеся деревянные кулачки на патроне Axminstcr.

    Патрон Above Sorby Patriot с 2-дюймовыми губками.

    Выше Заготовки для изготовления деревянных губок с пластинами для деревянных губок Axminstcf.

    Пластины для челюстей деревянные

    Деревянные пластины губок являются аксессуарами для спиральных патронов. Они позволяют персонализировать челюсти для конкретных задач. Я делаю ступенчатые челюсти, чтобы удерживать ряды чаш, поворачивая основание. К пластинам прикручиваются квадрантные блоки, которые затем натягиваются на крест. Это удерживает их в положении посередине движения, в то время как внутренние или внешние ступеньки в форме ласточкина хвоста поворачиваются, чтобы удерживать чашу снаружи или внутри обода. Шаги меньше, чем движение челюсти, поэтому существует непрерывный диапазон от самого большого до самого маленького.После снятия крестовины губки могут расширяться до края чаши и надежно удерживать ее.

    Вверху Расширяющиеся деревянные кулачки на патроне Axminstcr.

    Патроны с пальцами

    Патроны для штифтов можно выточить из твердой древесины, но вместо вторичного штифта используйте часть гвоздя. Единственный предел возможностей самодельных патронов - это ваше воображение.

    Блок для отходов

    Самодельный патрон самый простой - это обрезной деревянный брусок, приклеенный к заготовке чаши и используемый для удержания. Это позволяет избежать следов винта или зажимного патрона на детали или необходимости увеличения размера заготовки для достижения того же результата.Все, что вам нужно, это лицевая панель.

    Патрон Above Sorby Patriot с 2-дюймовыми губками.

    Выше Зажимной патрон удерживается в патроне Vicmarc. Сверху заостренный мандрил для удержания салфеток.

    MaTepwan, 3amnmeHHwfi aBTopcKUM npaBOM

    Продолжить чтение здесь: Инструменты

    Была ли эта статья полезной?

    Самодельный токарный станок

    Самодельный токарный станок
    Домашняя страница

    Часть 7: Лицевая панель и последние штрихи

    Я буду обновлять эту страницу, когда у меня появится мотивация.Я как бы потерял интерес к токарному станку с тех пор, как работал над проектами масляных горелок ...


    Часть 7: Лицевая панель и прочее ... Перейти к детали; 1-2-3-4-5-6-7-8

    Шаблон планшайбы выточен на токарном станке из куска фанеры. Gingery советует прикрепить выкройку к токарному станку с помощью «переходника вала с резьбой». Жаль, что я никогда не слышал об адаптере вала с резьбой ...

    Однако я прочитал много книг и видел фотографии 4-кулачковых патронов.Так что я разработал быстрый и дешевый патрон, сделал выкройку, отлил и немного доработал. Винты челюсти сделаны из стержня с резьбой, так как мне не хотелось покупать какие-то болты.

    На этом этапе я использую обычные металлические отрезные фрезы для обработки фанерного диска. Я приклеил ступицу с обеих сторон диска, чтобы мой 4-х кулачковый патрон мог захватить его с обоих концов, что позволило мне обрабатывать обе стороны.

    Ступица спереди снимается позже.

    Вот литая лицевая панель с все еще прикрепленными заслонкой и литником.Узор рядом с ним. Центральное отверстие было просверлено после заливки. Я заклеил центральное отверстие в выкройке изолентой, что вызвало небольшое углубление на отливке. Это углубление автоматически центрировало сверло в сверлильном станке. У меня это сработало, но если вы напутаете, вам придется отлить новую лицевую панель.

    Часть 7: Лицевая панель и прочее ... Перейти к детали; 1-2-3-4-5-6-7-8

    Домашняя страница

    www.backyardmetalcasting.com
    Авторские права на содержание страницы © 2002 Лайонел Оливер II
    Все права защищены.

    Патроны для токарных станков по металлу

    - купить патроны для токарных станков по металлу с бесплатной доставкой на AliExpress

    Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте, чтобы купить патроны для токарных станков по металлу. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эти лучшие токарные патроны по металлу вскоре станут одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели токарные патроны по металлу на AliExpress. С самыми низкими ценами в Интернете, дешевыми тарифами на доставку и возможностью получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

    Если вы все еще не уверены в патронах для токарных станков по металлу и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress - отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг, и предыдущие клиенты часто оставляют комментарии, описывающие свой опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести патроны для токарных станков по самой выгодной цене.

    Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *