Токарные резцы по дереву своими руками из напильника: Самодельные токарные резцы по дереву
alexxlab | 21.05.1994 | 0 | Разное
Мастерим токарный резец по дереву из старого напильника
Токарное дело, принадлежит к разряду тех, что требуют для себя самое небольшое число инструментов. Действительно, обзаведясь, несколькими основными резцами, можно делать очень многие работы. Дальнейшие же расширение «парка» инструментов, позволяет, в основном повысить удобство и скорость работы. Разумеется, есть несколько узкоспециализированных резцов, патронов, задних центров, обойтись без которых, в их сфере деятельности, довольно сложно. Но работы эти, порой довольно экзотические, а такие изделия, как например, токарные штучки со смещенным центром вращения, представляют интерес далеко не у всех и выглядят скорее как забавный эксперимент, чем как образец прекрасного. Ну, или как этакая демонстрация мастерства. Так же, как и сверхбольшие и сверхмалые изделия. Сверх тонкие и сверхдлинные. Все это трогает разум, но не душу.
Токарные резцы для работы по дереву, мастера нередко, делают самостоятельно — отчасти, из за относительной несложности процесса, треть которого занимает близкая и родная токарная работа по дереву, отчасти из за высокой стоимости хороших готовых резцов.
При конструировании такого инструмента, весьма важно обзавестись подходящей железкой — форма, сорт стали. И здесь, весьма неплохо работают старые, вышедшие из строя напильники. По металлу.
Все — от нас до почти годовалых
Толковищу вели до кровянки,
А в подвалах и полуподвалах
Ребятишкам хотелось под танки.
Не досталось им даже по пуле,
В ремеслухе живи не тужи.
Ни дерзнуть, ни рискнуть, но рискнули —
Из напильников сделать ножи.
«Баллада о детстве», В.С. Высоцкий.
Полотно напильника имеет неплохую для наших целей сталь, хорошую фабричную закалку, нужно только выбирать в качестве заготовок, экземпляры постарше. У нынешних, закаливают только поверхность. Аккуратно не допуская перегрева, выпилив заготовку нужной формы, требуется заточить ее и снабдить удобной рукояткой, все. При этом опускается целый пласт сложных работ по термической обработке.
Таким образом, из старых напильников можно сделать довольно много форм резцов и режущих вставок для специальных держателей.
Что понадобится для работы.
Инструменты
Набор слесарного, разметочного инструмента. УШМ, лучше небольшая — ей гораздо удобнее выполнять мелкие и более-менее точные работы. Абразивные круги для нее — толстый «зачистной» и тоненький для резки. Понятно — защитные наушники и очки. Пригодился удлинитель. Большие слесарные тиски. Что то, для поливания заготовки водой, удобно сделать «брызгалку» из мягкой пластиковой бутылки, проплавив горячей проволочкой несколько мелких отверстий в пробке. Спиртовой, не смываемый водой фломастер для разметки. Инструмент для заточки — электроточило, абразивный круг.
Материалы
Собственно сам напильник, подходящего размера и профиля, готовая рукоятка или материалы для ее изготовления — заготовка-чурбачок, кусочек тонкостенной трубки подходящего диаметра. ЛКМ, кисть.
Итак, прежде всего, определяемся с формой резца и подбираем подходящий напильник-заготовку, как уже говорилось, постарше — сейчас, при изготовлении закаливают по другому.
Ниже, показано изготовление довольно мощного резца для торцевого точения, впрочем, его кое-где удобно использовать и для обычного точения, в центрах.
После подбора напильника, поверхность его, лучше обточить, видел и «ленивые» резцы, с насечкой — не слишком красиво и не особенно приятно держать руками. А учитывая, что при точении готовым резцом, таки придется одной (голой, в перчатке опасно) рукой все время держаться за железку, лучше все же расстараться. Обточку лучше всего делать УШМ, перевернув ее «от себя», вроде как работают абразивными кругами на липучках или с лепестками. Заготовку при этом, удобно закрепить небольшой струбциной, периодически ее переставляя. Диск — толстый корундовый, для зачистки. Главная особенность — не допустить перегрева и отпуска металла заготовки, иначе, вся заводская закалка псу под хвост. УШМ, инструмент оборотистый и пережечь им железку, проще простого. Здесь следует заранее настроиться на длительную возню. Буквально несколько движений инструментом и полив водой, несколько движений и полив.
И так до нужной кондиции. Перегрев можно определить визуально по цветам побежалости — первым будет коричневатый. Но это уже авария. Время обработки должно быть тем короче, чем ближе инструмент к краю или тонким частям заготовки. Не повредит, иногда потрогать обрабатываемую железку пальцем — проверить, справляется ли наш полив с избытком тепла, если руку не удержать, идем пить чай с шоколадными конфетами — заслужили. Если заготовка не горячая, порядок, можно еще точить.
Сточив зубчики, на гладкой поверхности делаем разметку железки резца. Спиртовой фломастер, прекрасно подойдет. Учитываем, что резец постепенно укорачивается при периодических заточках, но слишком длинная железка заставит руки токаря находиться при работе в неудобном положении, да и «развесовка» резца, особенно большого, будет неприятная.
При выпиливании резца, удобно пользоваться большими тисками. Диск сменяем на тонкий отрезной, использовались диски толщиной 1 мм. При резке, все сказанное о перегреве и цветах побежалости, остается в силе.
Внимательно за этим делом следим — чем дальше, тем огорчительнее будет выбросить почти готовую заготовку железки.
Железка выпилена, где надо, скругляем острые грани, подтачиваем изъяны. Порядок. Самое муторное выполнено, остались рукоятка и заточка.
Рукоятка у токарных резцов своеобразная и прежде всего, довольно длинная — для безопасности, ну и удобно вообще то. Существуют различные их формы, полюбопытствуем, что делает Роберт Сорби — локомотив в изготовлении режущего инструмента для деревяшечников.
Вот нашлась у него небольшая табличка с ассортиментом размеров ручек, можно подобрать подходящий. Ручка вытачивается из дерева — красиво из древесины плодовых деревьев, просто и дешево из березового полена без сучков. Рекомендуют ручки делать из клена — он меньше «набивает» руки, однако здесь, к инструменту не потребуется прикладывать значительное усилие.
Итак, определились с размерами, деревяшку подобрали, выточили. Точение простое, «в центрах», без особых выкрутасов.
Декоративные колечки, при желании можно нанести железной проволокой. Делается простой инструмент — небольшой отрезок проволоки, к концам которого прикрепляются ручки — короткие палочки. Проволока натягивается руками и прижимается к вращающейся детали в нужном месте. Чтобы проволока не «рыскала» по детали, особенно на «спусках», ножом-косяком делают небольшую канавку. Через некоторое время проволока в месте трения нагревается и прижигает дерево, одновременно «выедая» канавку. Украшение можно шкурить, обугленный след остается в канавке.
После зашкуривания, рукоятку покрывал лаком. На этот счет существуют разные мнения, выбирать токарю. Металлическое колечко сделал из тонкостенной стальной трубки — ручка от поломанной швабры с рычагом отжима губки-тряпки. Сталь довольно тонкая, но колечко здесь скорее декоративное — железку предпочитаю вклеивать, а не вбивать. Локомотив-Роберт, железки таки забивает, колечки у него бронзовые. Оно конечно красивее.
В торце ручки, длинным сверлом подходящего диаметра сверлил глубокое отверстие, потом, на половину глубины рассверливал сверлом потолще, добиваемся того, чтобы хвостовик железки, в это отверстие входил с некоторым усилием.
Готовится нужный объем эпоксидного клея. Весьма удобно использовать при этом лоточки от «коробочных» конфет. Ножницами отрезается одно «посадочное место», в нем смешиваются компоненты клея. После, лоточек без сожалений выбрасывается. Длинной палочкой смазываются стенки отверстия и хвостовик железки. Насаживаем рукоятку, удаляем выступивший лишний клей, или добавляем палочкой при не полном заполнении отверстия. Резец с вклеиваемой железкой устанавливается вертикально, желательно, в теплое место — полимеризация клея будет происходить быстрее, прочность его увеличивается. Лоточек с остатками клея и палочкой, пока не выбрасываем — это контрольный образец, по нему удобно судить о «схватывании» клея, не тревожа наш резец.
После полного застывания эпоксидного клея, осталось только заточить резец. Здесь тоже возможны варианты, например различный угол вершины, угол режущей кромки. Последний, не следует делать слишком острым, иначе резец будет слишком сильно зарываться в заготовку, его трудно будет контролировать.
Режущая кромка будет быстро затупляться. Угол вершины, для универсального применения, удобно делать менее 90 градусов.
Первоначальное формирование режущей кромки лучше делать на электроточиле, не забывая про охлаждение, окончательную доводку на низкооборотистом абразивном круге. Вишенка на торт — полировка лезвия на кожаной поверхности с пастой ГОИ.
Babay Mazay, 2016 г.
8 идей, что можно сделать из старого напильника
Сколько старых напильников по металлу валяется на чермете! А ведь из них можно изготовить много полезных вещей.
Содержимое
- 1 Как изготовить из старого напильника нож
- 1.1 Основные этапы работ
- 1.2 Видео
- 2 Как сделать простой нож из напильника без ковки
- 2.1 Основные этапы работ
- 2.2 Видео
- 3 Классная стамеска из старого напильника по металлу
- 3.1 Как отпустить закаленную сталь?
- 3.2 Основные этапы работ
- 3.3 Видео
- 4 Как сделать нож-бабочку из напильника
- 4.
1 Немного о самом ноже - 4.2 Как сделать нож-бабочку
- 4.3 Видео
- 4.
- 5 Токарный резец по дереву из старого напильника
- 5.1 Основные этапы работ
- 5.2 Видео
- 6 Насадка-фаскосниматель для дрели из старого напильника
- 6.1 Основные этапы работ
- 6.2 Видео
- 7 Как из напильника сделать нож для работы с кожей
- 7.1 Основные этапы работ
- 7.2 Видео
- 8 Прямой скобель из старого напильника
- 8.1 Основные этапы работ
- 8.2 Видео
1 Немного о самом ножеКак изготовить из старого напильника нож
Первым делом необходимо отрезать часть напильника с хвостовиком и пластиковой ручкой — она нам не потребуется.
Далее делаем отжиг. Фиксируем напильник струбцинами к столу, сверху прикладываем шаблон, и вырезаем болгаркой деталь нужной формы.
Читайте также: Простой способ травления металла. Как сделать рисунок на топореОсновные этапы работСоветуем также прочитать статью-обзор: как своими руками сделать классный топор-томагавк из латуни и стали.
На следующем этапе вырезанную заготовку из напильника обрабатываем на шлифовальном станке. Затем делаем спуски лезвия.
После механической обработки нагреваем заготовку до красна и охлаждаем резко в масле.
Читайте также: Детский экскаватор из ступицы, колесного диска и профтрубыДалее необходимо будет сделать отпуска стали, и можно приступать к финишной обработке — шлифовке и заточке.
Чтобы заточить нож быстро, легко и качественно, рекомендуем использовать самодельную точилку.
В результате у нас получился классный нож, который найдет достойное применение на кухне. И прослужит верой и правдой не один год.
Читайте также: Газонокосилка с дистанционным управлением своими рукамиВидео
Подробнее о том, как мастер своими руками сделал кухонный нож из напильника, можно посмотреть в видеоролике ниже.
Knife Making — Knife From an Old FileКак сделать простой нож из напильника без ковки
Хороший нож можно сделать своими руками из доступных материалов.
Готовые заготовки для ножей часто валяются под ногами. Но не все их замечают. Например, в качестве основы можно использовать старый напильник.
Для изготовления самодельного ножа желательно использовать напильник шириной не менее трех сантиметров.
Читайте также: Как на скорую руку сделать электроплитку для кофеварки Особенно хороши для изготовления ножей напильники советского производства.
Для механической обработки потребуется болгарка или шлифовальная машинка.
Также надо будет заранее определиться с материалом рукоятки ножа. Оптимальный вариант — деревянные накладки. Но можно сделать ручку из других материалов, в том числе оставить цельной (вырезать из самой заготовки). Здесь все зависит от личных предпочтений и возможностей.
Основные этапы работ
Первым делом рисуем шаблон ножа. Если ничего путного в голову не приходит, используйте за основу дизайн клинка, который есть под рукой.
Готовый шаблон можно скачать в интернете. На следующем этапе переносим вырезанный шаблон на заготовку.
Чтобы перенести шаблон на напильник, используйте чертилку по металлу. Как вариант, можно покрасить бумажный шаблон краской из баллончика, чтобы на поверхности заготовки остался «отпечаток».
Вооружаемся маленькой болгаркой с отрезным диском и вырезаем нож из напильника.
Потом устанавливаем заточной (или шлифовальный лепестковый) круг, и приступаем к механической обработке заготовки. Затем делаем спуски лезвия и его заточку.
На последнем этапе работ изготавливаем накладки из дерева для ручки ножа. В данном случае можно обойтись без заклепок. Достаточно просто приклеить накладки к поверхности рукоятки.
Видео
Процесс изготовления простого ножа из старого напильника без ковки смотрите в видеоролике на сайте.
Como Hacer Un CUCHILLO de Bushcraft CASERO con una LIMAКлассная стамеска из старого напильника по металлу
Старый напильник часто используют для изготовления ножей.
Но из него также получится отличная стамеска для домашней мастерской. В сегодняшней статье мы расскажем и покажем, как это сделать.
Напильник по металлу изготовлен из хорошей углеродистой стали (по крайней мере советские напильники — точно) и закален.
Поэтому первым делом его надо будет отпустить. Если этого не сделать — замучаетесь резать и обрабатывать заготовку.
Как отпустить закаленную сталь?
Для этого нагреваем напильник в кузнечном горне до красного цвета, после чего охлаждаем его естественным путем на воздухе.
Далее отрезаем от напильника лишнюю часть, и с помощью болгарки придаем ему желаемую форму.
Обрабатываем заготовку на гриндере. И получается у нас вот такая интересная форма (смотрите фото ниже).
Возможно, вам также интересно будет прочитать статью на тему: как изготовить своими руками настенный дровокол.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор формирует режущую кромку стамески.
Боковые стороны также нужно сошлифовать под углом.
В ручке стамески сверлим два отверстия для крепления накладки. После этого отправляем заготовку в горн — нагреваем снова до красного цвета и закаляем в масле.
После закалки необходимо сделать отпуск стали — для этого помещаем заготовку в духовой шкаф на пару часов (при температуре около 200 градусов).
В завершении останется только заточить режущую кромку стамески, и изготовить металлическую накладку на ручку, которая крепится с помощью винтов.
Видео
Подробный процесс изготовления стамески из напильника можно посмотреть в авторском видеоролике. Источник видео — YouTube канал forging hard.
making a chisel knife from old mill fileКак сделать нож-бабочку из напильника
В данном обзоре мастер сделал себе простенький ножичек с красивым, но простым дизайном. Его еще называют нож-бабочка.
Эта статья опубликована в ознакомительных целях.
Собственноручно создавать и применять ножи в качестве холодного оружия запрещено, согласно ст. 223.4 УК РФ!Для изготовления ножа мастер использует старый напильник по металлу, а также латунные пластины.
Советуем вам также прочитать: как собрать электрическую лебедку для мастерской или гаража.
Немного о самом ноже
Нож-бабочка является одной из разновидностей карманных складных ножей.
В сложенном состоянии лезвие ножа находится внутри корпуса, изготовленного из двух латунных пластин, которые закреплены на шарнирах.
При раскрытии латунные пластины раскладываются на 180 градусов, образуя рукоятку и обнажая клинок.
Как сделать нож-бабочку
Первым делом автор отрезает от листа латуни две одинаковых пластины подходящего размера.
Затем их необходимо будет согнуть в форме буквы U, используя напильник в качестве шаблона.
Далее автор делает отжиг напильника, чтобы можно было его обработать.
Сверлим в нем три отверстия, потом рисуем карандашом форму ножа, и вырезаем заготовку.
После этого мастер делает закалку стали. На следующем этапе формируются спуски лезвия и выполняется заточка.
В завершении останется только прикрепить к ножу латунные пластины-рукояти, и обработать их.
Видео
Подробнее о том, как мастер изготовил нож-бабочку из старого напильника, можно увидеть в авторском видеоролике. Источник — YouTube канал Koss.
Making Balisong Knife out from Little FileТокарный резец по дереву из старого напильника
В данном обзоре автор поделится опытом изготовления самодельного токарного резца по дереву.
В качестве «исходника» используется старый плоский напильник (рашпиль), который уже «отмотал свой срок» и не пригоден для деревообработки.
Первым делом мастер отрезает часть напильника. За основу самоделки используется часть с хвостовиком.
Затем по центру напильника (при помощи болгарки) необходимо сделать продольный пропил на всю длину заготовки.
Постепенно расширяем этот пропил, чтобы получилась канавка.
Возможно, вам также интересно будет прочитать статью: как своими руками собрать самодельный токарный станок из электродрели. Бюджетная идея для мастерской.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор обрабатываем канавку при помощи бормашинки.
После этого необходимо будет немного закруглить углы на конце заготовки, а также заточить режущую кромку.
Рифленую поверхность напильника надо сошлифовать с помощью лепесткового диска.
Финишную заточку режущей кромки токарного резца автор делает на электроточиле.
После этого нагреваем рабочий край напильника докрасна (это можно сделать при помощи газового баллончика с горелкой), и резко охлаждаем в воде.
На последнем этапе останется только изготовить для токарного резца деревянную ручку.
Читайте также: простая приспособа для напрессовки подшипников на вал.
Видео
Подробно о том, как сделать токарный резец из старого напильника по дереву, можно посмотреть в авторском видеоролике.
Эта статья подготовлена на основе видео, опубликованного на YouTube канале CETbrico.
GUBIA para DESBASTE caseraНасадка-фаскосниматель для дрели из старого напильника
Самодельная насадка-фаскосниматель для электрической дрели и шуруповерта позволяет сделать фаску с наружной и внутренней стороны трубы, а также других изделий, имеющих округлую форму.
Например, можно снять фаску на шпильке или держаке для лопаты.
В данном случае автор предлагает собственный вариант фаскоснимателя — из старого напильника по металлу.
Возможно, кому-то данная задумка покажется необычной, однако для домашних нужд такой вариант вполне может сгодиться.
Первым делом потребуется отрезать от плоского напильника два куска длиной по 40 мм. Для этого понадобится болгарка с отрезным диском.
Основные этапы работ
Из каждой заготовки надо будет вырезать треугольный клин.
В результате должно получиться два остроконечных «зубца».
С помощью болгарки с лепестковым кругом или на гриндере необходимо заточить режущие кромки.
Далее потребуется разрезать одну из заготовок пополам и приварить резцы ко второй заготовке, чтобы получилась «коронка».
В торец приспособления приваривается гайка. А в нее вкручивается уже переходник под патрон электродрели.
Затем самодельная насадка-фаскосниматель вставляется в патрон, и можно приступать к работе.
Вот так просто можно сделать своими руками нехитрую приспособу для домашней мастерской. Из недостатков такой конструкции стоит отметить выраженный люфт.
Видео
Подробный процесс изготовления насадка-фаскоснимателя для дрели из старого напильника вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.
Что можно сделать из старого напильникаКак из напильника сделать нож для работы с кожей
В данном обзоре автор показывает процесс изготовления ножа из старого напильника.
Его можно использовать для работы как с кожей, так и линолеумом или другими материалами.
Первым делом автор рисует на листке бумаги эскиз ножа, на который можно будет ориентироваться в процессе обработки заготовки.
Далее вырезаем шаблон, прикладываем его к напильнику, обводим маркером или закрашиваем краской, после чего вырезаем болгаркой.
Затем автор обрабатывает заготовку на шлифовальном станке. Для удобства он использует магнитный уголок для сварки.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор приступает к формированию спусков и заточке лезвия ножа.
После этого в ручке ножа нужно просверлить три отверстия. Они нужны для крепления деревянных накладок. Затем нож нужно нагреть и закалить в масле.
После отпуска в духовом шкафу автор приступает к заточке лезвия (финишной). Далее следует полировка поверхности металла.
На последнем этапе останется только изготовить накладки, которые будут крепиться к рукоятке.
Их можно сделать из куска дерева или фанеры.
Приклеиваем накладки, потом обрабатываем ручку ножа и покрываем лаком или минеральным маслом.
Видео
Подробно о том, как из напильника сделать нож для работы с кожей и другими материалами, смотрите в видеоролике на сайте.
Трудно поверить, но это был обычный НАПИЛЬНИК!!!Прямой скобель из старого напильника
Перед тем, как распустить бревна на доски, сначала необходимо удалить кору. Для этого можно использовать топор или лопату, однако лучше всего для этой цели подойдет специальный столярный инструмент с двумя ручками — скобель (или струг). Сделать его можно своими руками из плоского старого напильника.
Нужно отметить, что скобель бывает двух видов: изогнутый и прямой.
В этом обзоре подробно рассмотрим, как изготовить двуручный инструмент с прямым ножом. Если для изготовления скобеля будете использовать ржавый напильник, желательно удалить всю ржавчину с помощью болгарки с лепестковым кругом или электродрели с щеткой по металлу.
Основные этапы работ
Первым делом, используя болгарку с отрезным диском, надо вырезать в теле напильника второй хвостовик, чтобы можно было потом насадить две деревянные ручки.
Затем с помощью той же болгарки нужно будет сделать режущую кромку лезвия по всей длине рабочей части напильника (примерно до середины полотна — по ширине).
Финишную заточку лезвия скобеля лучше всего делать при помощи алмазного оселка (однако можно также использовать обычную наждачку).
На следующем этапе выполняется закалка инструмента с последующим охлаждением в масляной среде.
Обратите внимание — чтобы легче было обрабатывать напильник, предварительно необходимо снять внутреннее напряжение металла. Это достигается методом отжига: в печи или горне надо разогреть заготовку до температуры 750–770 градусов, а затем дать ей медленно остыть в той же печи.
Затем на токарном станке изготавливаем деревянные ручки нужной формы (или можно просто снять их со старого инструмента).
В итоге получился самодельный скобель для обдирки бревен.
Видео
BASTREN-DESBASTADOR A PARTIR DE UNA LIMA ANTIGUA(DRAWKNIFE)Андрей Васильев
Задать вопрос
Подставка для токарного станка по дереву (высота, регулировка, обслуживание)
Вероятно, наиболее трогательная, но наименее обсуждаемая часть всего токарного станка по дереву — это подручник.
Подручник для токарного станка по дереву является важной точкой крепления для всего контакта инструмента при токарной обработке.
Без надежной опоры в виде хорошо спроектированной опоры для токарного станка по дереву мы не смогли бы создавать то, что делаем на токарном станке.
Подручник для токарного станка по дереву Определение
Подручник — это регулируемая горизонтальная поверхность, предназначенная для поддержки и использования в качестве направляющей для токарных инструментов, таких как долбяки и скребки, используемые при токарной обработке дерева.
Подручник для токарного станка по дереву состоит из горизонтальной верхней кромки с вертикальной стойкой, которая крепится к банджо токарного станка.
Регулировка положения подручника завершается ослаблением и затягиванием фиксаторов банджо.
Если вы хотите узнать больше о деталях токарного станка по дереву, обязательно прочтите следующую статью.
Расстояние между подручником и деревянной заготовкой
Расстояние между токарной деревянной заготовкой и подручником имеет важное значение по одной из основных причин — стабильности.
Мы хотим, чтобы подручник располагался как можно ближе, но не слишком близко.
Токарная деревянная заготовка никогда не должна касаться подручника или банджо, это слишком близко.
Вместо этого подручник следует отодвинуть назад ровно настолько, чтобы дать дереву пространство для поворота и поддержки основания текущего используемого инструмента.
Каждый токарный инструмент уникален, и каждый требует особого внимания.
Пятка токарного инструмента должна постоянно оставаться в контакте с подручником.
Если выемка чаши имеет крутой угол скоса и выемка соскальзывает с пятки на скос, в этом случае выемка не поддерживается подручником.
Убедитесь, что имеется достаточно места от деревянной заготовки и достаточно места для правильной поддержки токарного инструмента.
Вибрация на расстоянии подручника
Расположение подручника слишком близко к деревянной заготовке не так плохо, как слишком далеко.
Если подручник находится слишком далеко от токарной заготовки и инструмент выходит за пределы подручника, почти наверняка возникнет вибрация.
Если инструмент слишком далеко выходит за пределы подручника, теряется стабильность и может возникнуть вибрация, которая способствует появлению неприятных следов от инструмента.
Высота упора для токарного станка по дереву
В большинстве случаев мы хотим резать по горизонтальной осевой линии токарной деревянной заготовки чаши.
Чтобы добиться расположения резания по центральной линии, нам необходимо отрегулировать высоту подручника в зависимости от того, какой инструмент мы используем.
Для больших канавок с чашами подручник должен быть ниже, чем для канавок с меньшими чашами.
Кроме того, подручник должен быть установлен на точку резания инструмента, а не обязательно на верхнюю часть инструмента. В большинстве случаев выемки чаши, например, режут сбоку от верхнего изгиба.
Каждый раз, когда вы используете другой инструмент, необходимо также отрегулировать высоту подручника в соответствии с этим инструментом.
Высота упора для выдалбливания чаши
В большинстве случаев выдалбливание чаши прилегает к заготовке токарной чаши под слегка направленным вверх углом.
В этом представлении упор для инструмента будет расположен ниже центра, а пятка инструмента будет опираться на упор для инструмента, а режущая кромка будет выступать вверх к центральной линии.
Держите долото до упора так, как вы будете поворачивать, чтобы визуально увидеть, где нужно установить упор.
Высота упора для скребка
Скребки отличаются от выемок чаши. Когда мы очищаем, мы обычно хотим, чтобы всплывающая подсказка была идеально ровной или ниже уровня.
Если скребок зацепится, кончик, слегка направленный вниз, сделает захват менее заметным по сравнению с захватом, направленным вверх.
Несмотря на это, мы по-прежнему хотим очищать центральную линию.
Чтобы добиться шабрения по центральной линии, когда скребок направлен вниз, нам нужно немного поднять подручник над центральной линией.
Остановка и изменение положения подручника
Как вы могли догадаться, когда вы работаете с заготовкой чаши, вам необходимо постоянно регулировать и перемещать подручник.
В зависимости от используемых инструментов высота подручника требует изменения положения.
По мере того, как материал удаляется с поверхности заготовки чаши, особенно при грубой обработке чаши, вам нужно будет постоянно перемещать подручник ближе к поверхности дерева.
Регулировка внутрь становится менее частой, когда чаша достигает окончательной толщины.
Если вы точите большую заготовку чаши, необходимо несколько раз изменить положение подручника, чтобы получить доступ ко всей поверхности чаши.
Опорная опора подручника банджо
Подручник для токарного станка по дереву представляет собой прочное устройство без движущихся частей. Все движения, которые мы обсуждали до сих пор, выполняются путем регулировки банджо токарного станка или опорной базы подручника.
«Банджо» — странное название детали токарного станка по дереву, о которой вы могли подумать. Итак, я и я должен был знать больше.
После некоторых исследований стало ясно, что никто точно не знает, почему это называется банджо. Хотя этот термин впервые не использовался до начала 1900-х годов.
Также кажется, что в то время было обычным делом называть предметы в форме банджо.
Я полагаю, что длинное основание, которое проходит через станину токарного станка с круглой областью для размещения подручника, может немного напоминать банджо.
Кто придумал название детали токарного станка по дереву и почему, мы, возможно, никогда не узнаем наверняка.
Регулировка банджо
Банджо содержит фиксатор подручника и фиксатор банджо, которые обычно представляют собой поворотные ручки или рычаги с резьбой.
Регулировка подручника и банджо работает независимо друг от друга.
Банджо свободно перемещается и может располагаться под разными углами. Обычно лучше всего, когда это возможно, расположить основание банджо перпендикулярно к направляющим станины станка для наибольшей поддержки.
Типы подручников для токарных станков по дереву
Стандартные подручники для токарных станков по дереву обычно представляют собой подручники с прямой кромкой длиной около девяти дюймов.
Большинство токарных станков по дереву поставляются с подручником, так как он является важным компонентом токарной обработки дерева.
Дополнительные подручники могут быть заменены для удовлетворения различных потребностей.
Токарные станки с деревянными чашами могут воспользоваться преимуществами изогнутого внутрь упора для инструмента, чтобы добраться внутрь, и опоры, врезающейся во внутреннюю часть чаши.
Внешние изогнутые подручники также помогают выполнять гладкие непрерывные пропилы снаружи чаши.
Специальные подставки для инструментов могут включать в себя короткие прямые подставки для работы в ограниченном пространстве и длинные J-образные подставки для работы в глубоких чашах или сосудах.
Техническое обслуживание подручных инструментов токарного станка по дереву
Подручник токарного станка по дереву представляет собой цельный кусок металла без движущихся частей, но все же необходимо учитывать необходимость технического обслуживания.
Вдоль верхней кромки каждой подручника находится наиболее важная поверхность для осмотра и обслуживания.
Верхний край подручника — это место, где мы соприкасаемся и поддерживаем наш инструмент. Любые дефекты на этом верхнем крае подручника перенесутся на точеную деревянную деталь.
Периодически проверяйте верхнюю кромку подручника на наличие зазубрин, царапин, выбоин или вмятин.
Если вы обнаружите какие-либо следы, используйте металлический напильник, подобный этому, чтобы удалить и сгладить эти участки.
Подручники, поставляемые многими производителями, изготовлены из литого металла и мягче, чем сталь в ваших токарных инструментах.
Поскольку литые подручники мягкие, их часто необходимо подпиливать и восстанавливать, чтобы поддерживать гладкую верхнюю кромку.
Еще лучшая идея — обновить инструментальную подставку до такой, которая практически не требует технического обслуживания или обслуживания.
Лучший послепродажный инструмент для токарных станков по дереву
Существует подручник для вторичного рынка, который намного превосходит подручники, поставляемые большинством производителей.
Robust Tools производит подручники с хорошей эргономикой и верхними краями из закаленной стали.
Я использую подручники Robust, и все они в идеальном состоянии после многих лет использования, без каких-либо дефектов, и мне никогда не приходилось их шлифовать.
Вот ссылки, по которым можно ознакомиться с сменными подручниками, которые станут отличной модернизацией вашего токарного станка, не говоря уже о значительном улучшении токарной обработки.
Подручники для мини-токарных станков (стойка подручника 5/8″ )
3″ 3 дюйма, прямая
4″ 4 дюйма, прямая прямая
9″ 9 дюймов, J-образная изогнутая
9″ 9 дюймов, ширина Прямая
12″ Ширина 12 дюймов Прямая
Подручники со стандартной стойкой (токарные станки с поворотом от 16″ до 20″ )
4″ 4 дюйма Низкопрофильная прямая
6″ 6-дюймовая Низкопрофильная прямая
9″ 9- Дюйм «J» Изогнутый
12″ 12-дюймовый Низкопрофильный прямой
12″ 12-дюймовый Comfort Rest Прямой
12″ 12-дюймовый Изогнутый внутренний
12″ 12-дюймовый внешний изогнутый
14″ 14-дюймовый J-образный изогнутый
15″ 15-дюймовый удобный упор прямой
Подручники с длинной стойкой (токарные станки с поворотом от 20″ до 25″ )
3–3″ Низкопрофильная прямая, 4 дюйма, 4 дюйма, прямая
6 дюймов, 6 дюймов, низкопрофильная прямая
9 дюймов, 9 дюймов, комфортная опора, прямая
9 дюймов, 9 дюймов, J-образная изогнутая форма,
12″ 12-дюймовая удобная опора, прямая
12″ 12-дюймовая внутренняя изогнутая
12″ 12-дюймовая внешняя изогнутая
14″ 14-дюймовый J-образный изогнутый
15″ 15-дюймовый удобный упор, прямой
Подручник для токарного станка по дереву Заключение
Подручник для токарного станка по дереву является простой, но важной частью процесса токарной обработки деревянной чаши.
Использование и регулировка высоты и положения подручника занимает всего несколько минут.
Знание положения подручника и внесение необходимых регулировок — это все, что необходимо для эффективной работы с подручником.
Оставьте мне комментарий ниже. Тратите ли вы необходимое время на то, чтобы убедиться, что ваш подручник лучше всего регулируется момент за моментом во время поворота? Дай мне знать.
Проверьте эти другие статьи:
• Решения для вибрации деревянных токарных станков – чаша с гладко
• Идентифицируйте детали деревянных турниров. • ОБЗОР ДЕРЕВЯННЫХ СТАНКОВ – СРАВНИТЬ, ВЫБРАТЬ, ПОНЯТЬ
Как всегда, Happy Turning,
Kent
Напильники и рашпили – This Old House
Photo by John Kelsey Если вы хотите сбежать из тюрьмы, пусть кто-нибудь испечет вам пирог с ножовкой внутри. Но если вы предпочитаете сделать ключ из ложки и тихо ускользнуть, как Гудини, попросите торт с 6-дюймовым тонким конусным напильником.
Напильники придают форму, обрезают и сглаживают все, что сделано из металла, дерева или пластика. Благодаря своим близко расположенным канавкам из закаленной стали они могут заточить лезвие газонокосилки, сбить ржавчину с лопаты и удалить заусенцы с продукта, «требующего некоторой сборки». Рашпили — это напильники, сделанные специально для дерева. Их грубые отдельные зубы, выбитые из стальной поверхности, идеально подходят для скрежетания пиломатериалов. И напильники, и рашпили предназначены для использования между черновым резом пилы и сглаживанием наждачной бумаги, а не вместо одного из них.
Из-за всевозможных комбинаций рисунка зубьев, шероховатости, формы и толщины существует бесчисленное множество видов напильников и рашпилей, изготовленных для любого распространенного материала и для любых нужд. На следующих страницах вы узнаете, как отличить четверку от крысиного хвоста, и найдете набор типов, которые помогут вам в большинстве работ на ферме.
Фото Джона КелсиThe Essentials
Шероховатость зуба
Шероховатость относительна — большой напильник обычно грубее маленького, даже если оба имеют одинаковую маркировку, а рашпиль всегда грубее напильника.
Зубья напильника, от самых тонких до самых грубых, бывают ГЛАДКИЙ, ВТОРОЙ (или СРЕДНИЙ) и ПОЛУОБРЕЗНЫЙ .
Рашпили, от самых тонких до самых грубых, бывают НЕБОЛЬШИМИ, КАБИНЕТНЫМИ (или СРЕДНИМИ) и ДЕРЕВЯННЫМИ.
Кромка
Кромки напильника бывают либо ОБРЕЗАННЫМИ , с зубцами по кромке, либо НЕОБРЕЗАННЫМИ , с гладкими кромками, также известными как SAFE . У большинства файлов есть по крайней мере один безопасный край.
Длина
Файлы измеряются от острия до пятки. Размеры начинаются с 4 дюймов и увеличиваются на 2 дюйма. Подберите длину напильника к заготовке,
, используя более длинные напильники на больших заготовках; 6, 8, 10 и 12 дюймов являются распространенными и полезными размерами.
ПОЛУКРУГЛЫЙ
Для вогнутых поверхностей и кромок, отверстий
ФОРМЫ
Сопоставьте форму файла с заготовкой.
МОДЕЛИ ЗУБЬЕВ
Сопоставьте рисунок зуба с заданием на заточку.
КРУГЛЫЙ ИЛИ КРЫСИНЫЙ ХВОСТ
Для круглых отверстий
Get a Grip
Напильники — это инструменты, которыми можно пользоваться двумя руками. Чтобы использовать практически любой файл, возьмитесь одной рукой за точку между большим и первыми двумя пальцами, а другой рукой возьмитесь за ручку на заднем конце. Но вам придется предоставить дескриптор для большинства файлов; они приходят только с голым запахом. Есть несколько вариантов ручек.
Вы можете купить универсальную регулируемую рукоятку со вставками, подходящими для файлов разной формы, или приобрести отдельные рукоятки, размер которых подходит для каждого файла. Эргономичные рукоятки нового типа с резиновыми накладками удобной формы
.
Чтобы надеть рукоятку на напильник, наденьте рукоятку на хвостовик, возьмите рукоятку в кулак так, чтобы напильник был направлен вверх, и ударьте концом рукоятки прямо по верстаку.
Импульс файла приводит хвостовик в рукоятку. Не пытайтесь ударить рукоятью по хвостовику — стальной напильник хрупкий и расколется при ударе. По той же причине храните файлы в горизонтальном положении на полке или в рулоне ткани, а не в коробке с другими инструментами.
ПЛОСКАЯ, ФРЕЗЕРНАЯ И РУЧНАЯ
Для плоских поверхностей с прямыми краями. Традиционно плоский напильник сужается по ширине и толщине от середины брюшка, фрезерный напильник сужается по ширине и толщине на всем протяжении, а ручной напильник сужается только по толщине — острие квадратное (называется тупым).
КОНУС (также известный как ТРЕХКВАДРАТНЫЙ ИЛИ ТРЕУГОЛЬНЫЙ)
Для зубьев ручной пилы, квадратные отверстия.
Where to Find It
Craftsman files:
Craftsman Hand Tools
Sears, Roebuck and Co.
Hoffman Estates, IL
800-377-7414
www.