Токарные резцы по металлу классификация: Резцы для токарного станка по металлу – классификация, виды, назначение

alexxlab | 10.05.2023 | 0 | Разное

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПО МЕТАЛЛУ ООО “Арматон” ⋆

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПО МЕТАЛЛУ

Резец токарный – это основной рабочий элемент оснастки токарных дерево- и металлообрабатывающих станков применяемый для придания заготовке необходимой формы и размеров. От выбора типа токарного резца, его заточки и состояния во многом зависит возможность тех или иных операций, изготовления деталей требуемой конфигурации.

Конструктивные элементы токарного резца – режущая часть или головка и державка, с помощью которой оснастка фиксируется в резцедержателе станка. Резец и державка могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Размер резца должен соответствовать стандартному ряду в пределах от 160х100 до 630х500 мм для прямоугольной конфигурации и от 40х40 до 400х400 мм для квадратной.

Главной рабочей частью резца является головка, режущие свойства которой определяют углы кромок. Именно углы токарного резца определяют характер съёма металла с заготовки. Основные углы:

• Главный задний — находится между плоскостями резания и задней поверхностью резца. От него зависит параметр силы трения, качество обработки и скорость изнашивания инструмента. Подбирается в соответствии с плотностью обрабатываемого материала.
• Главный передний – определяет уровень деформации материала при срезе, усилие реза и эффективность отвода тепла. Должен быть обратно пропорционален твердости обрабатываемого материала — чем она выше, тем меньше угол.
• Резания. Расположен между передней и задней поверхностями головки.
• Заострения. Расположен между передней и задней поверхностями. От него зависит прочность и острота оснастки.
• Основной в плане. От него зависит количество снимаемого материала.
• Вторичный в плане. От него зависит шероховатость. Чем он ниже, тем выше качество поверхности.
• Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой реза. Имеет прямое соотношение с показателем прочности.
• Наклона режущей кромки – определяет геометрию пятна контакта резца и поверхности детали.
• Задний вспомогательный – определяет трение между задней плоскостью и заготовкой.

Все элементы конструкции токарного резца выполняются из одной марки стали. Рекомендуются металлокерамические твердые сплавы Т5К10 или сходные с ним.

Классификация резцов

Существует несколько характеристик для классификации резцов. В первую очередь это конструктивные особенности:

• Монолитное исполнение – единая головка и державка.
• Сборная конструкция – головка с напайкой из твердой марки стали.
• Сборная с механическим креплением. Данные типы токарных резцов оснащены пластинами из металлокерамики, которые крепятся болтовым соединением.
• Регулируемые резцы.

В зависимости от назначения резцов они подразделяются на черновые и чистовые, соответственно, для снятия большей или меньшей толщины металла при увеличенных или уменьшенных оборотах. Также инструмент подразделяется и по направлению подачи на правый и левый.

В основном виды резцов для токарного станка определяются по их функциональному назначению и подразделяются на:

• отрезные;
• проходные;
• канавочные;
• расточные;
• фасонные и резьбовые.

Самый полный обзор видов и новинок

Для изготовления из металла разных деталей используют специальные станки, токарные резцы по металлу. Они бывают разных видов и назначения. Мастера, не использовавшие данный инструмент раньше, не могут разобраться в его технических особенностях. С помощью этого инструмента нарезают синтетические, металлические, полипропиленовые и другие материалы. Конструкция, назначение и направление этих деталей бывает разная.

При использовании токарных резцов для обработки деталей, получаются более прочные, долговечные, надежные, безопасные изделия. Для успешного выполнения необходимых работ, производится периодическая заточка острия инструмента.

Для изготовления внутренней и внешней высечки разных видов, применяется разная технология. Уменьшить затраты труда можно, используя орудия специально предназначенные для этих действий.

Содержание

• 1 Самостоятельное изготовление
  • 1.1 Конструкция любого токарного резца разделяется по параметрам
• 2 Особенности упорных, подрезных и отрезных
  • 2. 1 Токари пользуются резаками и других разновидностей
• 3 Качественная работа с заточенными ножами
• 4 Особенности сборных конструкций
  • 4.1 Для чего затачивать?
  • 4.2 На чем затачивать?
• 5 Рекомендации

Самостоятельное изготовление

Устройство резца очень простое. Обычные токарные станки способны работать с самодельными копиями. Для их изготовления используют напильники, рашпили. Домашними мастерами они просто переделываются, чтобы они подходили своим форматом к станку.

В качестве основы может использоваться автомобильный рессор, арматурный стержень. Только, тогда нужно приложить усилия, чтобы доработать его форму.

Затем нож нужно подогнать под необходимые размеры. Проводят механическую подгонку. При этой первой заточке формирует рабочую кромку. Только самодельная деталь часто обладает внутренними дефектами, возникающими из-за предыдущего использования. В том же самом напильнике, когда его долго используют, появляются пустоты. Из-за этого с ними нельзя долго работать.

Резец имеет две составные части:

• Державку, упрощающую процесс закрепления приспособления на токарном оборудовании.
• Рабочую часть для обработки металла.

В составе рабочего элемента находятся режущие кромки и разные плоскости. Форма державки бывает прямоугольная или квадратная.

Конструкция любого токарного резца разделяется по параметрам

Резцы бывают разных видов. Выбор инструмента определенного типа осуществляется с учетом цели его использования.

 

• Отрезными. Их используют для того чтобы изготовить несколько компонентов. С ними обрабатывают торцевые элементы деталей, отрезают готовую часть от заготовка, используемого для производства.
• Обычно встречаются образцы классических конфигураций. Все токари стараются пользоваться более удобными отрезными резцами на своих токарных агрегатах, используя накладные пластинки.
• Проходными. С ними обрабатывают вращающиеся цилиндрические заготовки.
• Подрезными. С помощью образцов этого типа отделывают торцевые части, создают уступы с внешних сторон материала.
• Канавочными. Резцы обладают меньшей толщиной режущих частей по сравнению с отрезными. Когда вытачивают обширную неглубокую линию, проводят замену канавочного резца отрезным.
• Канавочные инструменты бывают ровными или выгнутыми. Режущую кромку подбирают с учетом ширины линии. Канавочные токарные резцы обладают способностью к выдерживанию большой массы.
• Расточными. С использованием этого типа проделывают глухие и сквозные дыры. Сверлильную технику применять не приходится.
• Когда используют резцы для выполнения отверстий, они получаются очень точными. Сквозные и закрытые отверстия требуют использования инструментов разных типов.
• Резьбовыми. С их помощью нарезают резьбу с внутренних и внешних сторон деталей. Инструменты имеют ширину не такую как другие виды резцов.

Также резцы бывают прямыми, гнутыми, отогнутыми, оттянутыми.

Работая на токарных станках, часто пользуются нестандартными орудиями для получения определенных форм и качеств изделия из металла.

Высечка, которую выполняют токари, обладает разными углами. Получаются пластины большого спектра, заточенные под разные углы.

Особенности упорных, подрезных и отрезных

Упорный инструмент может иметь прямой или отогнутый рабочий элемент. Этот инструмент может использоваться для обработки цилиндрических заготовок из металлического сплава. Многие специалисты часто пользуются снастью этого типа.

Подрезные резцы с внешней стороны имеют сходные черты с проходными. Только у первого инструмента треугольная режущая пластина. Она имеет в своем составе твердый металлический сплав.

Инструмент отрезного типа стал наиболее распространённым. С помощью таких снастей можно отрезать материал под прямыми углами.

Кроме этого их применяют для проделывания всевозможных высечек на металлической детали.

Особенность этого типа состоит в том, что он обладает тоненькой ногой с припаянной на нее твердосплавной пластинкой.

См.также: Самые дорогие металлы в мире

Токари пользуются резаками и других разновидностей

• Чтобы нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу;
• Обрабатывать сквозные и глухие отверстия.

Любой тип токарного инструмента имеет свои особенности и назначение.

Качественная работа с заточенными ножами

Чтобы работа была качественной, нужно постоянно натачивать инструменты. В машиностроительной промышленности используют специализированое оборудование с приспособлениями.

В заточных станках используется два абразивных круга. Белые круги используются для обтачки стальных частей. Второй круг с зеленным оттенком заправляется твердосплавной пластиной.

Лезвия затачивают в следующей последовательности:

• Главный задний угол;
• Вспомогательный задний угол;
• Передний угол;
• Делают закругление по радиусу.

Для заточки лезвий используют охлаждающую жидкость. Можно постоянно ее подавать, так же как во время шлифовки. Для сменных пластин не требуется перезаточка.

Особенности сборных конструкций

Также стоит поговорить о резцах, обладающих сборной конструкцией. Универсальность данного компонента позволяет производить установку в него любых пластин. Например, при фиксации разных пластин режущего типа на станке, позволяет изготавливать разные детали из металлических заготовок.

В основном такие резаки применяют для работы на оборудовании ЧПУ. Кроме этого с ними делают сквозные и глухие отверстия и прочие действия.

Для чего затачивать?

Данная операция необходима также как нужно постоянно затачивать ножи. С наточенным лезвием можно выполнять работы более успешно и быстро. Если правильно наточить ножи, то во время работы не сойдет рабочая головка.

Не возникнет деформации, не образуются сколы, задиры. С острыми лезвиями можно выполнять работу более качественно. При правильной заточке резцов, можно легко сформировать необходимый паз и фигурные операции. Чтобы работа была более качественной и был достигнут оптимальный результат, учитывают много разных параметров.

На чем затачивать?

Ножи для токарных станков должны быть стальными. Чтобы их заточить, нужно иметь очень мощное оборудование. Лучше пользоваться расточными машинами. Они могут иметь разнообразную конфигурацию.

Конструкция в базовом составе оснащена двумя фиксаторами-основаниями, выдвижным подручником. Возможно использование регулируемых подручников. С ними можно закреплять заготовку разными способами.

При необходимости проведения доработки косого ножа, насаживают необходимую форму. Тогда придется пользоваться регулируемым подручником.

Лучше пользоваться держателями универсальных моделей. С ними можно затачивать типовые резцы разного вида.

Рекомендации

Если заточку производят на шлифовальном станке, то нужно сначала проверить, в каком состоянии находится круг. Если проводится работа ручным способом, то нужно правильно его держать.

Чтобы инструмент не перегрелся до критического состояния, нужно его постоянно охлаждать. Для этого используется вода. Данное действие необходимо для того, чтобы не появлялись мелкие трещины, которые возникают из-за слишком высоких термических нагрузок.

Как часто нужно затачивать инструменты, зависит от условий, в которых они эксплуатируются. Но делать это нужно обязательно, чтобы работа на токарных станках была более эффективной и плодотворной. Для создания необходимой формы, используют резцы определенного вида, так как все они обладают своими особенностями и предназначением.

Методы классификации токарных инструментов – Chinatungsten Online

Ваша позиция: Домашняя страница >> Знание карбида вольфрама >> Режущие инструменты из цементированного карбида >> Режущие инструменты из цементированного карбида Основная информация

Токарные инструменты Методы классификации

1. Классификация по материалу головки

Материалы головки можно разделить на инструмент из углеродистой инструментальной стали, инструмент из легированной инструментальной стали, резцы из быстрорежущей стали, инструмент из цементированной карбидной стали, металлокерамические токарные инструменты, керамические токарные инструменты и алмазные инструменты.

2. Классификация по конструкции

Токарный инструмент Классификация по конструкции
Встроенный токарный инструмент
Сварочный токарный инструмент
Токарный инструмент для механических зажимов
Токарный инструмент с фиксированным штифтом
Круглый токарный инструмент
Токарно-вращательный инструмент
Инструмент для проточки локтя
Токарно-фрезерный инструмент

3. Классификация по форме

Токарные инструменты, классифицируемые по форме
Остроконечный токарный инструмент	Инструмент для токарной обработки
	Круглый нож
	Инструмент для обточки косых кромок
	Канавочный нож
Токарный инструмент с одним лезвием
Инструмент для проточки локтя	Локтевой нож
	Токарный инструмент с закругленными углами
	Нож для поперечной резки торца
	Токарный инструмент с квадратной головкой

4．Классификация по функции или назначению

Токарные инструменты, классифицируемые по функции или назначению
Облицовка Токарные инструменты
Токарные инструменты для обработки отверстий
Машина для вырезания отверстий
Нож для резки	Нож для резки
	Нож для продольной резки
	Нож для резки резины		Эластичные токарные инструменты
	Эластичные токарные инструменты для чистовой обработки
Инструменты для точения резьбы	Инструмент для токарной обработки эластичной резьбы
	Инструменты для точения наружной резьбы
	Инструменты для точения внутренней резьбы
	Дискообразный инструмент для точения резьбы
	Инструменты для формовки резьбы		Формованные токарные инструменты
	Формованные токарные инструменты
	Токарные инструменты для обработки круглых профилей
	Инструменты для тангенциальной токарной обработки
Нож для игровых автоматов
Прорезные инструменты		Токарный инструмент используется для токарных станков, например, используется при обработке внутреннего диаметра паза.
Инструменты для точения роликов
Профилирующие токарные инструменты

Chinatungsten Online может предоставить различные размеры и сорта режущих инструментов из цементированного карбида, токарных инструментов из цементированного карбида, нестандартные продукты также изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Добро пожаловать на консультацию и покупку [email protected], [email protected].

Классификация и выбор материалов режущего инструмента

18 июня 2022 г. 1 Комментарий

Режущий инструмент, также известный как фреза, представляет собой инструмент из твердого металла, который используется для резки и удаления материала с заготовки с помощью обрабатывающих и абразивных инструментов посредством деформации сдвига.

Режущий инструмент представляет собой клиновидный инструмент с острыми краями. Во время обработки режущий инструмент используется для срезания лишних слоев материала с заготовки для достижения желаемой формы, размера и точности. Он крепится к станку. Чтобы выдерживать тепло в процессе резки, режущий инструмент должен быть прочнее разрезаемого материала. Одноточечные токарные инструменты, сверла, фрезы, фрезы, формирователи и т. Д. Обычно используются режущие инструменты.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Часть режущего инструмента остается в физическом контакте с заготовкой во время обработки, что приводит к высоким температурам резания и постоянному трению. Материал режущего инструмента должен выдерживать такие высокие температуры резания и силы резания. Каждый инструментальный материал должен иметь определенные характеристики, такие как высокая твердость, высокая твердость в горячем состоянии, высокая прочность, более высокая температура плавления и химическая инертность даже при высоких температурах резания. Для плавного резания твердость материала инструмента должна быть как минимум в два раза больше твердости заготовки.

ТИПЫ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Ниже приводится список различных типов материалов для режущего инструмента:

1. УГЛЕРОДИСТАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

углеродистая сталь используется для операций низкоскоростной обработки. Стойкость к истиранию и способность сохранять острую режущую кромку — два преимущества высокоуглеродистых сталей. Углеродистые инструментальные стали обладают высокой обрабатываемостью. Углеродистая сталь начинает плавиться при температуре ок. 180 – 250 градусов. В результате он не может работать при высоких температурах.

2. БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ (HSS)

 Быстрорежущая сталь широко используется в операциях механической обработки. Инструменты из быстрорежущей стали используются для изготовления инструментов сложной формы, таких как сверла, развертки, метчики, штампы и зубофрезы. Они прочны и идеально подходят для прерывистой резки. HSS теряет свою твердость при температуре ок. 600-650 градусов. Поэтому для продления срока службы инструмента необходимо использовать охлаждающую жидкость. Его можно затачивать и использовать несколько раз.

3. ЦЕМЕНТИРОВАННЫЙ КАРБИД

Режущий инструмент из цементированного карбида состоит из карбида тантала, вольфрама и титана с кобальтом в качестве связующего. Твердосплавные инструменты чрезвычайно прочны и могут выдерживать температуры до 1000 градусов.

4. КЕРАМИКА

Наиболее популярными керамическими материалами являются оксид алюминия и нитрид кремния. Они прочны на сжатие. Керамика выдерживает температуру до 1800 градусов по Цельсию. трение между поверхностью инструмента и стружкой очень низкое, а также низкая теплопроводность, обычно не требуется охлаждающая жидкость. Они создают фантастическую отделку поверхности.

5. ИНСТРУМЕНТ ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА (CBN)

Кубический нитрид бора является вторым по твердости материалом после алмазов. Их обычно можно увидеть в ручных машинах. CBN обладает высокой стойкостью к истиранию и используется в качестве абразива в шлифовальных кругах.

6.   АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Алмазные инструменты — самый твердый и ценный материал, известный человеку. Они имеют высокую температуру плавления и теплопроводность. Алмазные инструменты отлично подходят для полировки поверхности и точности размеров.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Существует три типа режущих инструментов:

1. Одноточечный режущий инструмент
2. Двухсторонний режущий инструмент
3. Многогранный режущий инструмент

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОДНОТОЧЕЧНОЙ РЕЗКИ

Инструмент для одноточечной резки имеет только одну основную режущую кромку, которая может снимать материал за один проход. Одноточечные режущие инструменты используются в таких операциях, как точение, формование и других подобных операциях. Он состоит из твердых материалов, таких как высокоуглеродистая сталь, быстрорежущая сталь, керамика и алмаз. Поскольку у него только одна режущая кромка, есть вероятность того, что материал не удастся быстро удалить, и есть вероятность сломать режущую кромку.

Одноточечные режущие инструменты имеют то преимущество, что их легко спроектировать и изготовить, а также они относительно недороги. С другой стороны, единственная режущая кромка имеет тот недостаток, что остается в постоянном контакте с заготовкой во время фрезерования. В результате срок службы инструмента сокращается, а износ инструмента увеличивается. Токарные инструменты, расточные инструменты, фрезы и т. д. являются примерами одноточечных режущих инструментов.

ДВУХТОЧНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Двухлезвийный режущий инструмент имеет два режущих лезвия, которые могут одновременно резать и срезать. Сверло (обычное сверло по металлу, имеющее только две канавки) является примером режущего инструмента с двойной вершиной.

МНОГОТОЧЕЧНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Эти инструменты имеют несколько основных режущих кромок, которые могут снимать материал одновременно за один проход.