Токарные станки гост: ГОСТ 18097-93 ИСО 1708-8-89 Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности / 18097 93 1708 8 89

alexxlab | 20.12.1975 | 0 | Разное

Содержание

Каталог ГОСТов: Общероссийский Классификатор Стандартов: Токарные станки

КодНаименование
10172-87 Полуавтоматы токарные. Основные параметры и размеры
Настоящий стандарт распространяется на токарные патронно-центровые, патронные (включая лоботокарные и фронтального типа), горизонтальные и вертикальные, патронно-прутковые и прутково-патронные, универсальные, одно- и двухшпиндельные полуавтоматы, в том числе токарно-многоцелевые, копировальные, многорезцовые и двухсуппортные полуавтоматы и станки с числовым программным управлением (ЧПУ)
12415-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие токарные
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны быть предприняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и токарных обрабатывающих цетров общего применения, которые предназначены, главным образом, для холодной обработки металла без доступа человека в рабочую зону во время обработки.
Настоящий стандарт применяется к:
- горизонтальным токарным станкам с ЧПУ и токарным обрабатывающим центрам с расстоянием между центрами до 2000 мм, наружным диаметром обрабатываемой детали до 500 мм;
- вертикальным токарным станкам с ЧПУ и вертикальным токарным обрабатывающим центрам с наружным диаметром обрабатываемой детали до 500 мм, включая механизмы для загрузки/выгрузки инструмента и обрабатываемых деталей.
Более крупные станки могут соответствовать настоящему стандарту или ЕН 12478.
Настоящий стандарт распространяется также на дополнительные устройства, например вспомогательные инструменты, зажимные патроны, механизмы загрузки/выгрузки деталей и конвейеры для уборки стружки, которые являются неотъемлемыми составными частями станка.
Настоящий стандарт распространяется также на станки, которые включены в автоматизированные производственные линии, или на единичные токарные станки, если появляющиеся опасности сравниваются с угрозами и рисками от отдельно работающих станков.
Настоящий стандарт не распространяется:
- на токарные станки с ЧПУ с возможностями работы в режиме ручного управления, котрые рассматриваются в ЕН 12840;
- на многошпиндельные токарные автоматы, которые рассматриваются в ЕН 13788.
Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения
12478-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки крупные токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие крупные токарные
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и меры, которые должны быть предприняты с целью устранения опасности и сокращения риска для крупных токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих крупных токарных центров, которые предназначены, главным образом, для обработки металла резанием.
Настоящий стандарт применяется к:
- вертикальным токарным (карусельным) станкам с ЧПУ и вертикальным токарным обрабатывающим центрам с наружным диаметром обрабатываемой детали свыше 500 мм;
- горизонтальным токарным станкам с ЧПУ и токарным обрабатывающим центрам с расстоянием между центрами свыше 2000 мм и наружным диаметром обрабатываемой детали свыше 500 мм.
Настоящий стандарт распространяется также на дополнительные устройства, например вспомогательные инструменты, зажимные патроны, механизмы загрузки/выгрузки деталей и конвейеры для уборки стружки, если они являются неотъемлемыми составными частями станка.
Настоящий стандарт не распространяется на токарные станки с ЧПУ с возможностями работы в режиме с ручным управлением, которые рассматриваются в EN 12840.
Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения
12840-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны быть предприняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) токарных станков общего назначения с ручным управлением с вертикальным или горизонтальным шпинделем, оснащенных и не оснащенных автоматизированной системой управления и предназначенных для холодной обработки металла.
Настоящий стан?арт распространяется также на вспомогательные устройства, которые являются составными частями станка (например, инструменты, зажимной патрон, устройства для загрузки, разгрузки, транспортирования заготовок и удаления стружки).
Настоящий стандарт не распространяется на токарные станки, предназначенные для использования в качестве станков для автоматического производства продукции и в которых ручное управление служит лишь для наладки станка на производство продукции в автоматическом режиме.
Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения
13788-2007 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки-автоматы токарные многошпиндельные
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры для устранения опасностей и сокращения рисков для многошпиндельных горизонтальных токарных автоматов и многошпиндельных вертикальных токарных автоматов, предназначенных главным образом для холодной обработки металла без доступа человека в рабочую зону.
Настоящий стандарт применяется к многошпиндельным токарным автоматам с числовым программным управлением (ЧПУ) и/или многошпиндельным токарным кулачковым автоматам.
Настоящий стандарт не распространяется на токарные автоматы с ЧПУ при возможности работы в режиме ручного управления, которые рассматриваются в ЕН 12840.
Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения
17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности
Настоящий стандарт распространяется на прутковые и патронные токарно-револьверные станки классов точности Н и П с вертикальной, горизонтальной и наклонной осями вращения револьверной головки и устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-77 и жесткость по ГОСТ 7035-75
18097-88 Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости
18097-93 Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности
Настоящий стандарт распространяется на универсальные токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П, В и А) с Da не более 500 мм и DC не более 1500 мм и прочие (класса точности Н) с Da не более 1600 мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные для учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использования в бытовых целях
18100-80 Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые. Нормы точности и жесткости
Настоящий стандарт распространяется на токарно-револьверные одношпиндельные прутковые автоматы общего назначения, классов точности Н и П
18139-72 Полуавтоматы токарные многошпиндельные патронные вертикальные. Основные размеры
Настоящий стандарт распространяется на токарные многошпиндельные патронные вертикальные полуавтоматы последовательного действия
19660-74 Станки токарные затыловочные. Основные размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные размеры станков токарных затыловочных
21608-76 Станки токарные с числовым программным управлением. Основные параметры и размеры
Настоящий стандарт распространяется на токарные станки общего назначения с числовым программным управлением: центровые, патронно-центровые, патронные (включая лоботокарные), прутковые автоматы, в том числе на станки с инструментальным магазином
3179-72 Станки токарно-револьверные. Основные размеры
Настоящий стандарт распространяется на патронные и прутковые токарно-револьверные станки общего назначения с вертикальной и горизонтальной осью револьверной головки
43-85 Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые. Нормы точности и жесткости
Настоящий стандарт распространяется на токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые, кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком автоматы общего назначения классов точности Н и П, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта
44-93 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости
Настоящий стандарт распространяется на одностоечные и двухстоечные токарно-карусельные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе станки с числовым программным управлением и с цифровой индикацией и автоматической отработкой заданных перемещений.
Настоящий стандарт не распространяется на одностоечные токарно-карусельные станки с консольной поперечиной и поступательно перемещающимися планшайбой или (и) стойкой и специальные станки
50057-92 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости
50086-92 Станки заточные для резцов. Основные размеры. Нормы точности
6819-84 Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости
Настоящий стандарт распространяется на токарные многошпиндельные горизонтальные патронные, кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком, полуавтоматы общего назначения классов точности Н и П с наибольшим диаметром патрона до 315 мм, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта
6820-75 Станки токарные многошпиндельные вертикальные патронные полуавтоматические. Нормы точности и жесткости
Настоящий стандарт распространяется на патронные вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматическик станки последовательного действия общего назначения класса точности Н с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия до 630 мм включительно
6945-84 Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые. Основные параметры и размеры
Настоящий стандарт распространяется на токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые, кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком, автоматы общего назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта
6946-84 Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Основные параметры и размеры
Настоящий стандарт распространяется на токарные многошпиндельные горизонтальные патронные, кулачковые с поворотным шпиндельным блоком, полуавтоматы общего назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта
8427-75 Станки токарно-продольные. Автоматы. Основные размеры
Настоящий стандарт распространяется на автоматические токарно-продольные станки общего назначения
8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности
Настоящий стандарт распространяется на автоматические токарно-продольные станки общего назначения классов точности П, В и А и на приспособления к ним

Проверка токарных станков на точность: ГОСТ, видео

Говоря о точности токарного станка имеется ввиду соответствие данных паспорта оборудования следующим параметрам:

  1. перемещение тех элементов, на которых располагается заготовка;
  2. расположение тех поверхностей, с помощью которых базируется инструмент или заготовка;
  3. форма базовых поверхностей.

После окончательной сборки и проверки на заводе, а также после ремонтов станки получают акт о приемке, и только после этого, вводятся в эксплуатацию.

Требования к точности указываются в паспорте станков.

Выполнение измерения для выявления погрешностей следует производить регулярно в соответствии с нормативами ГОСТ.

Скачать ГОСТ 8-82 «Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность»

Скачать ГОСТ 18097-93  «Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности».

В процессе использования токарного оборудования происходит износ его деталей, т.к. при обработке изделий появляются силы, которые производят различные деформации. При работе станок нагревается и под воздействием температуры образуются тепловые деформации. Все эти дефекты оказывают отрицательное влияние на качество обрабатываемых деталей. И для того чтобы восстановить паспортные показатели станка периодически следует ремонтировать изношенные детали.

Качественное испытание токарных станков в соответствии с государственным стандартом во многом зависит от того, насколько правильно он установлен на испытательном стенде. Установка на стенд должна происходить строго, соблюдая установочный чертеж. Самым распространенным методом, является установка на количество опор более 3-х. Отметим, что все двигающиеся части проверяемого станка должны находится в средних положениях.

Геометрическая точность токарного станка характеризует качество изготовления деталей, поэтому установка заготовки должна осуществляться на геометрическую правильную поверхность.

Для определения степени износа нужно установить линейку поочередно на каждую из направляющих станины. После этого, щупом определяется расстояние между направляющими и контрольной линейкой. Допустимое значение такого износа согласно государственного стандарта не должно превышать 0,02 мм.

Не мало важным фактором является соответствие горизонтальности направляющих станины. Определить ее можно с помощью перемещения специального уровня вдоль поверхности направляющих, который покажет значение имеющегося отклонения. Предельно допустимое отклонение по ГОСТ не может превышать значение 0,05 мм. А параллельность между направляющими станины для упорной (задней бабки) и каретки можно проверить с помощью специального измерительного индикатора. Его необходимо закрепить на каретке с суппортом и с помощью перемещения каретки выявить величину отклонения.

Проверка параллельности направляющих
Проверка горизонтальности направляющих станины

Также точность токарного станка поможет определить биение вращающегося шпинделя, в который крепится заготовка. Обязательно при этом соблюдать параллельность между осью шпинделя и направляющими станины. Во время проверки в отверстие вала устанавливают специальную контрольную оправку и на протяжении всей ее длины проверяют ее на биение.

Проверка параллельности оси шпинделя направляющим станины: а — индикатор закреплен в вертикальной плоскости; б — индикатор закреплен в горизонтальной плоскости

Осуществляя технологическую проверку на точность стоит обратить внимание также и на вращение шеек вращающегося вала. Биение при их вращении — не допустимо. В резцовой головке необходимо закрепить индикатор, затем уперев его штифт в шейке шпинделя произвести измерения. По ГОСТ значение не должно превышать 0,01 мм. Не допустимым будет при вращении шпинделя, чтобы он отклонялся от оси.

Проверка биения шпинделя: а — проверка биения шейки шпинделя; б — проверка осевого перемещения шпинделя; в — проверка биения переднего центра

Также одним из важных измерений при проверке токарного станка на точность является определение точности шага ходового винта. Величина отклонения в соответствии с ГОСТ определяется с помощью следующей методики:

  1. в центры передней и задней бабки устанавливают резьбовую оправку;
  2. на эту оправку накручивают гайку в форме цилиндра и имеющую паз;
  3. в паз этой цилиндрической гайки устанавливается шарик державки;
  4. индикатор, закрепленный в державке, упирается в торцевую часть цилиндрической гайки;
  5. токарный станок настраивается на шаг резьбы;
  6. индикатор определяет отклонения.

Проверка точности шага ходового винта

Основные погрешности формы обрабатываемых заготовок:

  1. непрямолинейность;
  2. конуснообразность;
  3. отсутствие параллельности;
  4. некруглость;
  5. неконцентричность.

Инструмент, применяемые при испытаниях:

  • контрольная линейка;
  • уровень;
  • щуп;
  • угольник;
  • измерительный индикатор;
  • резьбовая оправка;
  • контрольная оправка;
  • цилиндрическая гайка;
  • державка.

При выполнении измерений следует использовать только те инструменты, которые прошли метрологическую поверку с учтенной погрешностью.

%d1%82%d0%be%d0%ba%d0%b0%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b5 - English translation – Linguee

Организация обеспечила подготовку сотрудников и предоставила оборудование для укрепления базы четырех общинных радиостанций в

[...]

Карибском бассейне («Roоts FM», Ямайка; «Radio

[...] Paiwomak», Гайана; «Radio em ba Mango», Доминика; «Radio [...]

Muye», Суринам).

unesdoc.unesco.org

The Organization also provided training and equipment to reinforce the capacity of four community radio

[...]

stations in the Caribbean (Roots FM, Jamaica; Radio Paiwomak, Guyana;

[...] Radio em ba Mango, Dominica; and Radio Muye, [...]

Suriname).

unesdoc.unesco.org

RFLQ_S007BA Расчет ликвидности: [...]

перенести фактические данные в нов. бизнес-сферу .

enjoyops.de

enjoyops.de

RFLQ_S007BA Liquidity Calculation: [...]

Transfer Actual Data to New Business Area .

enjoyops.de

enjoyops.de

RM06BA00 Просмотр списка заявок .

enjoyops.de

enjoyops.de

RM06BA00 List Display of Purchase Requisitions .

enjoyops.de

enjoyops.de

Еще одним из популярных туристических мест в 2010

[...] году будет, согласно BA, Стамбул в Турции.

tourism-review.ru

Among other popular destinations for 2010 will be,

[...] according to the BA, Istanbul in Turkey.

tourism-review.com

Эта опция меню будет доступна после установки CD/DVD/BD-ROM-привода в NMT, или при подключении внешнего USB-привода CD/DVD/BD-ROM.

popcornhour.es

This option will only be accessible when a CD/DVD/BD-ROM drive has been installed into or attached to your NMT.

popcornhour.es

На устройствах РПН с числом переключений более чем 15.000 в год мы

[...]

рекомендуем применять маслофильтровальную установку OF100 (инструкция по

[...] эксплуатации BA 018) с бумажными [...]

сменными фильтрами.

highvolt.de

If the number of on-load tap-changer operations per year

[...]

is 15,000 or higher, we recommend the use of

[...] our stationary oil filter unit OF [...]

100 with a paper filter insert (see Operating Instructions BA 018).

highvolt.de

BD выпускается в строгом соответствии с техническими условиями, все аудио могут быть расшифрованы вывода см. в разделе BD RIP, BD ISO треков были совершенны следующего поколения выходе источника

macbook-covers.net

BD produced in strict accordance with specifications, all the audio can be decoded output, see BD RIP, BD ISO tracks were perfect the next generation of source output

macbook-covers.net

Быстроразъемные

[...] соединения SPH/BA с защитой от [...]

утечек при разъединении и быстроразъемные полнопоточные соединения DMR для

[...]

систем охлаждения: масляных систем и систем вода/гликоль.

staubli.com

SPH/BA clean break and DMR full [...]

flow quick release couplings for cooling applications such as oil and water glycol connections.

staubli.com

Компания также поставляет систему шасси для первого в мире гражданского конвертоплана «Tiltrotor»

[...] [...] (воздушного судна, оснащённого поворотными несущими винтами): Messier-Bugatti-Dowty поставляет оборудование для BA609 фирмы Bell/Agusta Aerospace, летательного аппарата, сочетающего в себе скорость и дальность самолёта с маневренностью [...] [...]

вертикально взлетающего вертолёта.

safran.ru

It also supplies the landing gear for the Bell/Agusta Aerospace BA609, the world’s first civilian tilt-rotor aircraft, combining the flexibility of vertical flight with the speed and range of a conventional aircraft.

safran.ru

Рейтинг финансовой устойчивости

[...] "D-" (что отображает Ba3 по BCA оценке) присвоен [...]

Ардшининвестбанку как одному из крупнейших

[...]

банков Армении (будучи вторым банком в Армении по величине активов с долей рынка в 12,2% в 2007 году, Ардшининвестбанк в марте 2008 года стал лидером по этому показателю), широкой филиальной сетью, хорошими финансовыми показателями, особенно – растущей рентабельностью, высокой капитализацией и показателями эффективности выше среднего в контексте армянского рынка.

ashib.am

According to Moody's, ASHIB's "D-" BFSR -- which maps to a Baseline

[...] Credit Assessment of Ba3 derives from its [...]

good franchise as one of Armenia's largest

[...]

banks (ranking second in terms of assets with a 12.2% market share as at YE2007 -- reportedly moving up to first place by March 2008) and good financial metrics, particularly, buoyant profitability, solid capitalisation and above-average efficiency ratios, within the Armenian context.

ashib.am

В январе 2009 года, в рамках ежегодного пересмотра кредитных рейтингов, рейтинговой агентство Moody’s

[...]

подтвердило

[...] присвоенный в 2007 году международный кредитный рейтинг на уровне Ba3 / Прогноз «Стабильный» и рейтинг по национальной шкале [...]

Aa3.ru, что свидетельствует

[...]

о стабильном финансовом положении ОГК-1.

ogk1.com

In January 2009 as part of annual revising of credit ratings, the international rating agency Moody’s

[...]

confirmed the international

[...] credit rating at the level Ba3 with Stable outlook attributed in 2007 and the national scale rating Aa3.ru, which is [...]

an evidence of OGK-1’s stable financial position.

ogk1.com

В нашем

[...] каталоге Вы найдете описание всех преимуществ, технических характеристик и номера деталей соединений SPH/BA.

staubli.com

Discover all the advantages, technical features and part numbers of the SPH/BA couplings in our catalog.

staubli.com

Запросы и бронирования, связанные с Вознаграждениями (включая Вознаграждения от Компаний-партнеров) можно сделать на сайте ba.com или в местном сервисном центре Участника в соответствии с процедурой оформления Вознаграждений, которая может время от времени быть в силе, как указано на сайте ba.com.

britishairways.com

Requests and bookings relating to Rewards (including Service Partner Rewards) may be made online at ba.com or through the Member's local service centre in accordance with such procedures that may be in force from time to time for the issue of Rewards, as set out on ba.com.

britishairways.com

Точность токарного станка

Цель работы заключается в

определении технического состояния и точности токарного станка по параметрам точности, которые оказывают влияние на возникновение погрешностей обработки.

Для оценки параметров точности токарного станка мы должны освоить методы контроля технического состояния токарного станка по параметрам точности в соответствии с ГОСТ 18097-85 и практические измерения отдельных параметров точности токарного станка 1М61П.

Необходимо приобрести навыки работы с контрольными оправками и индикатором часового типа на штативе или магнитной стойке при выполнении измерений параметров точности.

Определить техническое состояние токарного станка по параметрам точности и подготовить заключение о возможности его использования для обработки деталей.

Оборудование, приборы и инструменты, которые будем использовать.

  1. Токарно-винторезный станок модели 1М61П.
  2. Индикатор часового типа ИЧ-05 с ценой давления 0,01 мм на штативе.
  3. Индикатор часового типа 1МИГЦ с ценой деления 0,001 мм на стойке индикаторной магнитной.
  4. Оправки контрольные цилиндрические с конусом МОРЗЕ для установки в шпинделе и задней бабке.
  5. Оправка контрольная с центровым отверстием под шарик.
  6. Центра ГОСТ 13214-79.

Для контроля геометрической точности токарно-винторезных станков общего назначения необходимо использовать ГОСТ 18097-85, который устанавливает параметры точности и методы их проверки. Проверка станков по нормам точности заключается в установлении точности изготовления, взаимного расположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью контрольных приспособлений и приборов. Также контроль может выполняться путем измерения обработанных на станках образцов деталей.

Геометрическую точность неработающего станка нельзя отождествлять с точностью обработки, отклонение геометрической точности станка от норм оказывает существенное влияние на точность обработки.

При проверка станков по нормам точности (без резания) движения отдельных узлов и элементов станка должны осуществляться от руки, а при отсутствии ручного привода – механически на наименьшей скорости.

На практике проверяются те параметры точности станка, погрешности которых могут оказать существенное влияние на возникновение погрешностей обработки, а именно: прямолинейность поверхности направляющих станины, биение вращающихся центров, положение оси вращения относительно оси шпинделя и т.д.

При изготовлении деталей на металлорежущих станках часто приходится пользоваться лимбами, дающими возможность отсчитывать необходимые перемещения узлов станка. При пользовании лимбами, даже при перемещении на целое число делений лимба, необходимое перемещение нельзя осуществить точно. Возникает погрешность установки, проявляющаяся в том, что при многократной установке узла в требуемое положение он не занимает каждый раз строго одинаковое положение.

Погрешность установки размера по лимбу станка является случайной погрешностью и зависит от многих переменных факторов: неточности шага винта, неточности нанесений делений на лимбе, износа винтовой пары, жесткости цепи перемещения, величины силы трения в направляющих, ширины штрихов на шкале лимба, освещенности рабочего места, состояния зрения рабочего и т.д.

Величина погрешности установки определяется разностью предельных значений смещений узла относительно требуемого положения.

При данной методике проведения работы не учитываются такие составляющие погрешности, как неточность шага винта, износ винтовой пары, неточность нанесения делений лимба и др., но значительно упрощается техника проведения эксперимента.

Порядок выполнения работы определения точности токарного станка:
  1. 1. Проверить прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости (рис 1.1.)

 

Рис. 1.1 Контроль прямолинейности продольного перемещения суппорта при помощи оправки и индикатора.

 

В центрах передней 1 и задней 5 бабок устанавливают оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью.

Резцедержатель должен быть расположен возможно ближе к оси центров станка.

На суппорте 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой образующей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Показания индикатора на концах оправки должны быть одинаковыми.

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора и заносят в отчет.

 

  1. 2. Проверить прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости.

 

В центрах передней 3 и задней 5 бабок устанавливают оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. Суппорт 1 должен быть расположен ближе к оси центров станка рис. 1.2..

Рис. 1.2 Проверка при помощи оправки и индикатора прямолинейности в вертикальной плоскости.

 

Табл. 1. – Результаты измерения параметров точности токарного станка 1М61П.

На суппорте в резцедержателе укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней (нижней) образующей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора. Если показания индикатора. Если показания индикатора на концах оправки не одинаковы, то из результатов отклонений следует вычесть погрешность, вызванную установкой оправки.

  1. Проверить одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости рис. 1.3..

Проверка при помощи оправок и индикатора одновысотности оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли задней бабки.

 

Заднюю бабку 5 с полой выдвинутой пинолью устанавливают на расстоянии примерно равном от торца шпинделя до торца пиноли. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. В отверстии шпинделя передней бабки 1 и в отверстии пиноли задней бабки 5 вставляют оправки 2 с цилиндрической измерительной поверхностью одинакового диаметра.

На суппорте 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности одной из оправок на расстоянии, равном двум диаметрам оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно направляющей.

Затем суппорт перемещают в сторону второй оправки и не изменяя положение индикатора, производят проверку одновысотности с первой оправкой. Для определения наибольшего показания индикатора верхнюю часть суппорта перемешают в поперечном направлении вперед и назад.

Результат измерения у шпинделя передней бабки устанавливают как среднюю арифметическую двух измерений, после первого измерения шпиндель поворачивают на 180°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разницу. Проверить радиальное биение центрирующей поверхности бабки под патрон.

Рис. 1.4. - Измерение при помощи индикатора радиального биения центрирующей поверхности шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его наконечник касался проверяемой поверхности 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель при измерении должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

  1. Проверить торцовое биение опорного буртика шпинделя передней бабки

Рис. 1.5. - Измерение при помощи индикатора торцового биения опорного буртика шпинделя.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорного буртика шпинделя 2 на возможно большем расстоянии от центра и был перпендикулярен ему.

Шпиндель приводят во вращение в рабочем направлении. Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в диаметрально противоположных точках поочередно.

При каждом измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разницу показаний индикатора в каждом его положении.

  1. Проверить радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки:

а) у торца;

б) на длине L=200 мм.

Схема проверки показана на рис.1.6.

Измерение при помощи индикатора радиального биения конического отверстия шпинделя.

 

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На неподвижной части станка укрепляют індикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Шпиндель приводять во вращение в рабочем направлении.

При каждом измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разницу показаний индикатора в каждом его положении.

  1. Проверить параллельность оси вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта:

а) в вертикальной плоскости

б) в горизонтальной плоскости.

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью. На суппорте 4 в резцедержателе укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно направляющей.

Схема проверки показана на рис. 1.7.

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода L. Измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим  оправки при повороте шпинделя на 180 градусов.

Отклонения определяют как среднюю арифметическую результатов не менее чем двух измерений в каждой плоскости, каждый из которых определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора при перемещении суппорта.

Измерение при помощи индикатора и оправок параллельности оси вращения шпинделя продольному перемещению суппорта.

В случае опор скольжения проверку можно производить при медленном вращении шпинделя. Результат определяется при каждом положении суппорта наибольшей алгебраической разностью показаний индикатора.

  1. Проверить параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки перемещению суппорта:

а) в вертикальной плоскости

б) в горизонтальной плоскости

Схема проверки показана на рис. 1.8.

Измерение параллельности оси конического отверстия пиноли задней бабки перемещению суппорта.

 

Заднюю бабку устанавливают в положение, предусмотренное в проверке и закрепляют.

В отверстие пиноли 3 вставляют контрольную оправку 1 с цилиндрической измерительной поверхностью. На суппорте 4 устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в указанных положеннях суппорта.

  1. Определить погрешность установки раз мера по лимбу.

9.1.Установить лимб перемещения одного из узлов станка на выбранное деление.

9.2.Закрепить на неподвижном узле станка стойку индикатора. Измерительный наконечник индикатора (цена деления шкалы 0,01 мм) должен касаться перемещающейся при опыте детали станка с некоторым натягом. Стрелку індикатора установить на 0 (Рис. 1.9.).

9.3. Перемещая подвижный узел, определить цену деления шкалы лимба.

9.4. Установить на стойке индикатор с ценоз деления шкалы 0,001 мм или 0,002 мм, уперев его измерительный наконечник в перемещающуюся при опыте деталь станка с некоторым натягом. Стрелку индикатора установить на ноль.

Схема измерения погрешности установки

 

9.5. Проворачивая рукоятку винта, отвести подвижный узел станка в направлении, противоположном выбранному направлению рабочего перемещения, на 0,5-1 оборот винта так, чтобы обязательно был выбран зазор на винтовой паре.

9.6. Проворачивая рукоятку винта, переместить узел станка в направлении рабочего хода до совпадения риски выбранного деления лимба с неподвижной отметкой. Окончательную доводку совпадения рисок можно призводить легким постукиванием руки по рукоятке винта. Записать показания индикатора.

9.7.Повторить п. 9.5. и 9.6 не менее 10 раз.

9.8. Определеить значения погрешности и посчитать по формуле. Результаты сравнить с показаниями в табл.. 1.2.

Справочник - ООО "ТПК "СтанкоОптима"

ГОСТ

Наименование

Группа

ОКС

Страниц

ГОСТ 8-82

Cтанки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность.

Г81

25.080

15

ГОСТ 14-88

Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.50

13

ГОСТ 17-70

Станки токарно-револьверные. Нормы точности.

Г81

25.080.10

29

ГОСТ 25-90

Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.50

16

ГОСТ 26-75

Станки долбежные. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.99

14

ГОСТ 27-88

Станки плоскошлифовальные с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.50

11

ГОСТ 35-85

Станки продольно-строгальные. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.25

26

ГОСТ 43-85

Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.10

20

ГОСТ 44-93 (ИСО 3655-86)

Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.10

40

ГОСТ 98-83

Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.40

20

ГОСТ 165-81

Станки фрезерные консольные. Основные размеры.

Г81

25.080.20

5

ГОСТ 273-90

Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.50

17

ГОСТ 370-93

Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.40

26

ГОСТ 439-73

Станки продольно-строгальные. Основные размеры.

Г81

25.080.25

5

ГОСТ 594-82

Станки отделочно-расточные вертикальные. Нормы точности.

Г81

25.080.20

12

ГОСТ 599-93

Станки заточные для спиральных сверл. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.99

11

ГОСТ 601-82

Станки ножовочные. Основные размеры.

Г81

25.080.99

5

ГОСТ 627-93

Станки заточные для резцов. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.99

9

ГОСТ 658-89

Станки зубодолбежные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.99

20

ГОСТ 659-89

Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.20

16

ГОСТ 1105-74

Станки поперечно-строгальные. Основные размеры.

Г81

25.080.25

4

ГОСТ 1141-74

Станки долбежные. Основные размеры.

Г81

25.080.88

4

ГОСТ 1222-80

Станки радиально-сверлильные. Основные размеры.

Г81

25.080.40

4

ГОСТ 1574-91

Станки металлорежущие. Пазы Т-образные обработанные. Размеры.

Г81

25.080.01

6

ГОСТ 1584-87

Станки универсально-заточные. Нормы точности.

Г81

25.080.99

17

ГОСТ 1797-78

Станки резьбофрезерные. Нормы точности.

Г81

25.080.20

18

ГОСТ 2110-93 (ИСО 3070-1-87)

Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности.

Г81

25.080.20

59

ГОСТ 2323-76

Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом. Присоединительные размеры.

Г81

25.080.50

4

ГОСТ 2324-77

Концы шлифовальных шпинделей с внутренними базирующими поверхностями. Присоединительные размеры.

Г81

25.060.10

5

ГОСТ 3179-72

Станки токарно-револьверные. Основные размеры.

Г81

25.080.10

3

ГОСТ 3859-83

Головки револьверные для токарно-револьверных станков. Типы и основные размеры.

Г81

25.060.10

6

ГОСТ 5642-88

Станки шлицефрезерные. Нормы точности.

Г81

25.080.20

10

ГОСТ 6566-88

Полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.60

6

ГОСТ 6728-91

Станки резьбошлифовальные. Основные параметры и размеры.

Г81

25.080.50

5

ГОСТ 6818-77

Станки зубошлифовальные для цилиндрических колес. Основные размеры.

Г81

25.080.50

3

ГОСТ 6819-84

Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.10

12

ГОСТ 6820-75

Станки токарные многошпиндельные вертикальные патронные полуавтоматические. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.10

14

ГОСТ 6945-84

Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые. Основные параметры и размеры.

Г81

25.080.10

3

ГОСТ 6946-84

Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Основные параметры и размеры.

Г81

25.080.10

4

ГОСТ 6955-79

Станки продольно-фрезерные. Основные размеры.

Г81

25.080.20

4

ГОСТ 7058-84

Станки горизонтально-расточные. Основные размеры.

Г81

25.080.20

8

ГОСТ 7599-82

Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия.

Г81

25.080.01

37

ГОСТ 7640-76

Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности.

Г81

25.080.50

11

ГОСТ 8000-78

Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Основные размеры.

Г81

25.080.99

4

ГОСТ 8001-78

Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями. Основные размеры.

Г81

25.080.99

5

ГОСТ 8308-72

Станки универсально-заточные. Основные размеры.

Г81

25.080.99

4

ГОСТ 8427-75

Станки токарно-продольные. Автоматы. Основные размеры.

Г81

25.080.10

3

ГОСТ 8716-81

Станки резьбошлифовальные. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.50

26

ГОСТ 8831-79

Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности.

Г81

25.080.10

10

ГОСТ 9146-79

Станки. Органы управления. Направление действия.

Г81

25.080.01

6

ГОСТ 9152-83

Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.99

22

ГОСТ 9153-83

Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.99

24

ГОСТ 9520-73

Станки отделочно-расточные вертикальные. Основные размеры.

Г81

25.080.20

6

ГОСТ 9547-80

Станки отделочно-расточные горизонтальные с подвижным столом. Основные размеры.

Г81

25.080.20

5

ГОСТ 9726-89 (ИСО 1984-82)

Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.20

40

ГОСТ 9735-87

Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности.

Г81

25.080.50

31

ГОСТ 9886-73

Станки-полуавтоматы горизонтальные двухсторонние для обработки торцов и центрирования. Основные размеры.

Г81

25.080.99

8

ГОСТ 10172-87

Полуавтоматы токарные. Основные параметры и размеры.

Г81

25.080.10

9

ГОСТ 10460-72

Станки копировально-фрезерные горизонтальные. Основные размеры.

Г81

25.080.20

4

ГОСТ 11576-83

Станки отделочно-расточные горизонтальные с подвижным столом. Нормы точности.

Г81

25.080.20

12

ГОСТ 11654-90

Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.50

37

ГОСТ 12593-93 (ИСО 702-3-75)

Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры.

Г81

25.060.20

18

ГОСТ 12595-85

Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа А. Основные и присоединительные размеры.

Г81

25.080.01

14

ГОСТ 13086-77

Станки зубошлифовальные с червячным кругом для цилиндрических колес. Нормы точности.

Г81

25.080.50

20

ГОСТ 13133-77

Станки зубошлифовальные с профильным кругом для цилиндрических колес. Нормы точности.

Г81

25.080.50

36

ГОСТ 13135-90

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.50

41

ГОСТ 13142-90

Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.50

24

ГОСТ 13150-77

Станки зубошлифовальные горизонтальные для цилиндрических колес. Нормы точности.

Г81

25.080.50

14

ГОСТ 13281-93

Станки зубошевинговальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.99

19

ГОСТ 13510-93 (ИСО 3875-90)

Станки круглошлифовальные бесцентровые. Нормы точности и жесткости. Основные параметры и размеры.

Г81

25.080.50

36

ГОСТ 13876-87

Концы шпинделей агрегатных станков. Основные размеры.

Г81

25.080.50

16

ГОСТ 14071-79

Полуавтоматы для заточки круглых пил. Основные параметры и размеры.

Г81

25.080.99

4

ГОСТ 14177-88

Шпиндели со встроенным приводом. Общие технические условия.

Г81

25.080.50

15

ГОСТ 15945-82

Конусы внутренние и наружные с конусностью 7:24. Размеры.

Г81

25.080.01

4

ГОСТ 16015-91 (ИСО 6480-83)

Полуавтоматы протяжные горизонтальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.30

13

ГОСТ 16025-91 (ИСО 6481-81, ИСО 6779-81)

Полуавтоматы протяжные вертикальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.30

24

ГОСТ 16082-78

Станки шлицефрезерные горизонтальные. Основные размеры.

Г81

25.080.20

6

ГОСТ 16460-90

Столы делительные поворотные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.99

9

ГОСТ 16461-93

Столы силовые прямолинейного движения агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.060.99

11

ГОСТ 16868-71

Концы шпинделей резьбовые. Размеры.

Г81

25.060.10

3

ГОСТ 16929-90

Станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой. Нормы точности.

Г81

25.080.99

8

ГОСТ 17547-80

Концы шпинделей изделия зуборезных станков для конических зубчатых колес. Основные размеры.

Г81

25.060.10

7

ГОСТ 17548-83

Концы инструментальных шпинделей зуборезных станков для конических зубчатых колес с круговыми зубьями. Типы и основные размеры.

Г81

25.060.10

8

ГОСТ 17734-88

Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.20

30

ГОСТ 18065-91

Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.20

29

ГОСТ 18097-93 (ИСО 1708-8-89)

Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.10

32

ГОСТ 18098-94

Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности.

Г81

25.080.20

36

ГОСТ 18100-80

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.10

21

ГОСТ 18101-85

Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.20

51

ГОСТ 18139-72

Полуавтоматы токарные многошпиндельные патронные вертикальные. Основные размеры.

Г81

25.080.10

4

ГОСТ 19166-73

Станки зубозакругляющие. Нормы точности.

Г81

25.080.99

14

ГОСТ 19167-73

Станки зубозакругляющие. Основные размеры.

Г81

25.080.99

4

ГОСТ 19458-74

Станки ультразвуковые копировально-прошивочные. Основные размеры.

Г81

25.080.99

4

ГОСТ 19468-81

Станки агрегатные. Основные размеры.

Г81

25.080.50

4

ГОСТ 19590-85

Головки отделочно-расточные. Основные размеры.

Г81

25.060.10

5

ГОСТ 19660-74

Станки токарные затыловочные. Основные размеры.

Г81

25.080.10

4

ГОСТ 19661-74

Станки ленточные анодно-механические отрезные. Основные размеры.

Г81

25.080.99

3

ГОСТ 19860-93

Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Допуски.

Г81

25.080.01

7

ГОСТ 20076-89 (ИСО 2953-85)

Станки балансировочные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

Г81

21.120.40

12

ГОСТ 20404-88

Станки для заточки круглых пил. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.99

9

ГОСТ 20551-93

Станки электроэрозионные вырезные. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.99

14

ГОСТ 21186-91

Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.060.10

14

ГОСТ 21191-91

Бабки сверлильные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.060.10

9

ГОСТ 21608-76

Станки токарные с числовым программным управлением. Основные параметры и размеры.

Г81

25.040.20

5

ГОСТ 21610-82

Станки фрезерные с числовым программным управлением. Основные параметры и присоединительные размеры.

Г81

25.080.20

5

ГОСТ 21611-82

Станки вертикально-сверлильные с числовым программным управлением. Основные параметры и присоединительные размеры.

Г81

25.080.40

2

ГОСТ 21613-82

Станки координатно-расточные вертикальные с числовым программным управлением. Основные параметры и присоединительные размеры.

Г81

25.080.20

2

ГОСТ 21721-76

Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических мелкомодульных колес. Основные размеры.

Г81

25.080.20

6

ГОСТ 22267-76

Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров.

Г81

25.080.01

146

ГОСТ 22410-91

Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.060.10

13

ГОСТ 23330-85

Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Основные размеры.

Г81

25.080.20

4

ГОСТ 23597-79

Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения.

Г81

25.040.20

15

ГОСТ 23856-91

Коробки многошпиндельные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.060.10

8

ГОСТ 23857-91

Угольники упорные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.060.99

10

ГОСТ 24380-91

Станины агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.060.99

11

ГОСТ 24381-91

Стойки агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.060.99

7

ГОСТ 24644-81

Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования.

Г81

25.100

20

ГОСТ 24772-81

Станки электрохимические копировально-прошивочные. Основные параметры и размеры.

Г81

25.080.99

4

ГОСТ 25329-82

Станки металлорежущие. Передачи винт-гайка качения. Основные размеры.

Г81

25.080.01

4

ГОСТ 25379-82

Станки металлорежущие. Диаметры отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком.

Г81

25.080.01

3

ГОСТ 25427-91

Головки силовые с выдвижной пинолью агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.060.10

14

ГОСТ 25443-82

Cтанки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования.

Г81

25.080.01

6

ГОСТ 25889.1-83

Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия.

Г81

25.080.01

3

ГОСТ 25889.2-83

Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия.

Г81

25.080.01

5

ГОСТ 25889.3-83

Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия.

Г81

25.080.01

7

ГОСТ 25889.4-86

Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия.

Г81

25.080.01

7

ГОСТ 26016-83

Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности.

Г81

25.080.20

25

ГОСТ 26189-84

Станки металлорежущие. Метод комплексной проверки параллельности и прямолинейности двух плоских поверхностей образца-изделия.

Г81

25.080.01

7

ГОСТ 26190-84

Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии.

Г81

25.080.01

7

ГОСТ 26542-85

Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия.

Г81

25.080.01

6

ГОСТ 26651-85

Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлокк и зажимные устройства. Основные и присоединительные размеры.

Г81

25.080.01

14

ГОСТ 27218-87

Гибкие производственные модули и многоцелевые станки. Столы-спутники для крепления обрабатываемой заготовки. Основные и присоединительные размеры.

Г81

25.060.10

19

ГОСТ 27491-87

Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Основные параметры и размеры.

Г81

25.060.10

17

ГОСТ 27779-88

Системы производственные гибкие. Высота загрузки технологического оборудования и автоматизированных транспортных складских систем (АТСС).

Г81

25.040

6

ГОСТ 27797-88

Системы производственные гибкие. Модули производственные гибкие для шлифования деталей-тел вращения. Основные параметры и размеры.

Г81

25.040.10

9

ГОСТ 27843-88

Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования.

Г81

25.080.01

20

ГОСТ 27855-88

Металлорежущие станки. Шпиндели внутришлифовальные. Нормы точности.

Г81

25.080.50

8

ГОСТ 28354-89

Системы производственные гибкие. Модули гибкие производственные токарные. Основные параметры и размеры.

Г81

25.060.10

12

ГОСТ 28650-90

Станки для заточки рамных пил. Основные параметры. Нормы точности.

Г81

25.080.99

8

ГОСТ 28651-90

Станки для заточки ленточных пил. Основные параметры. Нормы точности.

Г81

25.080.99

11

ГОСТ 28733-90

Металлорежущие станки. Транспортеры для отвода стружки. Основные размеры и технические требования.

Г81

25.080.01

8

ГОСТ 30027-93

Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности.

Г81

25.060.10

57

ГОСТ 30051-93

Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости.

Г81

25.080.50

21

ГОСТ 30064-93

Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования.

Г81

25.080

16

ГОСТ 30098-93

Станки электроэрозионные копировально-прошивочные. Основные размеры. Нормы точности.

Г81

25.080.99

13

ГОСТ 30175-94

Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Основные размеры.

Г81

25.080.20

8

ГОСТ 30512-97

Станки вальцешлифовальные. Нормы точности.

Г81

25.080.50

16

ГОСТ 30527-97

Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия.

Г81

25.080

11

ГОСТ 30544-97

Станки металлорежущие. Методы проверки точности и постоянства отработки круговой траектории.

Г81

25.080

7

ГОСТ 30685-2000

Станки хонинговальные и притирочные вертикальные. Общие технические условия.

Г81

25.080.50

15

ГОСТ 30741-2001

Станки металлообрабатывающие. Показатели эффективности энергоиспользования. Номенклатура. Методы их выбора и назначения.

Г81

25.080

7

ГОСТ 4.130-88

СПКП. Линии автоматические механической обработки, станки агрегатные и специальные агрегатного типа. Номенклатура показателей.

Т51

25.040.20

10

ГОСТ 4.486-88

СПКП. Линии автоматические роторные и роторно-конвейерные. Номенклатура показателей.

Т51

25.040.20

7

ГОСТ 12.2.119-88

ССБТ. Линии автоматические роторные и роторно-конвейерные. Общие требования безопасности.

Т58

25.040.20

9

ГОСТ 14334-87

Линии автоматические роторные и роторно-конвейерные. Термины и определения.

Г00

25.040.20

10

ГОСТ 20999-83

Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования. Кодирование информации управляющих программ.

П82

25.040.20

28

ГОСТ 21021-2000

Устройства числового программного управления. Общие технические требования.

П82

25.040.20

19

ГОСТ 21608-76

Станки токарные с числовым программным управлением. Основные параметры и размеры.

Г81

25.040.20

5

ГОСТ 23597-79

Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения.

Г81

25.040.20

15

ГОСТ 26642-85

Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования. Внешние связи со станками.

П82

25.040.20

17

ГОСТ 27053-86

Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Втулки переходные регулируемые с внутренним конусом Морзе и цилиндрическим хвостовиком. Основные размеры и технические требования.

Г27

25.040.20

8

ГОСТ 27287-87

Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Оправки расточные регулируемые получистовые. Основные размеры.

Г27

25.040.20

5

ГОСТ 27304-87

Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Оправки регулируемые для дисковых фрез. Основные размеры и технические требования.

Г27

25.040.20

5

ГОСТ 27792-88

Линии автоматические роторные и роторно-конвейерные. Техническое обслуживание и ремонт.

Т51

25.040.20

13

ГОСТ 27879-88

Линии автоматические роторные и роторно-конвейерные. Общие технические требования.

Г08

25.040.20

9

ГОСТ 28120-89

Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Хвостовики державок призматические. Конструкция.

Г27

25.040.20

5

ГОСТ Р 50434-92 (ИСО 8867-1-88)

Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования. Производственный канал асинхронной передачи данных и физический уровень. Полудуплексная передача данных.

П82

25.040.20

22

FAQ: Госты на нормы точности и измерения - Мануалы и литература

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 Испытания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

 

ГОСТ 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия

 

ГОСТ 27843-2006 Испытания станков. Определение точности и повторяемости позиционирования осей с числовым программным управлением (ГОСТ 27843-88)

ГОСТ 30544-97 Станки металлорежущие. Методы проверки точности и постоянства отработки круговой траектории

 

Образцы-изделия

ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 25889.2-83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.3-83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.4-86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

ГОСТ 26189-84 Станки металлорежущие. Метод комплексной проверки параллельности и прямолинейности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии

ГОСТ 26542-85 Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 30527-97 Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия

 

 

Токарные станки

ГОСТ 18097-93 Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности

 

ГОСТ 3179-72 Станки токарно-револьверные. Основные размеры

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

 

ГОСТ 44-93 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

 

ГОСТ 8427-75 Станки токарно-продольные. Автоматы. Основные размеры

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности

 

ГОСТ 21608-76 Станки токарные с числовым программным управлением. Основные параметры и размеры

 

ГОСТ 6820-75 Станки токарные многошпиндельные вертикальные патронные полуавтоматические. Нормы точности и жесткости

 

ГОСТ 19660-74 Станки токарные затыловочные. Основные размеры

 

ГОСТ 9886-73 Станки-полуавтоматы горизонтальные двусторонние для обработки торцов и центрирования. Основные размеры

 

Сверлильные станки

ГОСТ 1222-80 Станки радиально-сверлильные. Основные размеры

ГОСТ 98-83 Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 21611-82 Станки вертикально-сверлильные с числовым программным управлением. Основные параметры и присоединительные размеры

ГОСТ 370-93 Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

 

Расточные станки

ГОСТ 7058-84 Станки горизонтально-расточные. Основные размеры

ГОСТ 2110-93 Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности

 

ГОСТ 18098-94 Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности

ГОСТ 30175-94 Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Основные размеры

ГОСТ 21613-82 Станки координатно-расточные вертикальные с числовым программным управлением. Основные параметры и присоединительные размеры

 

ГОСТ 9520-73 Станки отделочно-расточные вертикальные. Основные размеры

ГОСТ 594-82 Станки отделочно-расточные вертикальные. Нормы точности

ГОСТ 9547-80 Станки отделочно-расточные горизонтальные с подвижным столом. Основные размеры

ГОСТ 11576-83 Станки отделочно-расточные горизонтальные с подвижным столом. Нормы точности

 

Плоскошлифовальные станки

ГОСТ 13135-90 Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

ГОСТ 27-88 Станки плоскошлифовальные с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 273-90 Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

 

Круглошлифовальные станки

ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

ГОСТ 13510-93 Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 30677-2000 Станки круглошлифовальные. Кожухи. Типы и основные размеры

ГОСТ 30676-2000 Станки круглошлифовальные. Фланцы для крепления шлифовальных кругов. Конструкция и размеры

 

Разные шлифовальные

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

ГОСТ 30512-97 Станки вальцешлифовальные. Нормы точности

 

Заточные станки

ГОСТ 599-93 Станки заточные для спиральных сверл. Основные размеры. Нормы точности

ГОСТ 8308-72 Станки универсально-заточные. Основные размеры

ГОСТ 1584-87 Станки универсально-заточные. Нормы точности

ГОСТ 16929-90 Станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой. Нормы точности

ГОСТ 28651-90 Станки для заточки ленточных пил. Основные параметры. Нормы точности

ГОСТ 20404-88 Станки для заточки круглых пил. Нормы точности и жесткости

ГОСТ Р 50340-92 Станки для заточки дереворежущего инструмента. Нормы жесткости

ГОСТ 627-93 Станки заточные для резцов. Основные размеры. Нормы точности

ГОСТ 28650-90 Станки для заточки рамных пил. Основные параметры. Нормы точности

ГОСТ 9990-71 Станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой. Основные параметры

 

Фрезерные станки

ГОСТ 6955-79 Станки продольно-фрезерные. Основные размеры

ГОСТ 18101-85 Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 17734-88 Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 26016-83 Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности

ГОСТ 9726-89 Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 10460-72 Станки копировально-фрезерные горизонтальные. Основные размеры

 

Долбёжные станки

ГОСТ 1141-74 Станки долбежные. Основные размеры

ГОСТ 26-75 Станки долбежные. Нормы точности и жесткости

 

Строгальные станки

ГОСТ 439-73 Станки продольно-строгальные. Основные размеры

ГОСТ 35-85 Станки продольно-строгальные. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 1105-74 Станки поперечно-строгальные. Основные размеры

 

Электроэрозионные станки

ГОСТ 20551-93 Станки электроэрозионные вырезные. Основные размеры. Нормы точности

ГОСТ 24772-81 Станки электрохимические копировально-прошивочные. Основные параметры и размеры

ГОСТ 30098-93 Станки электроэрозионные копировально-прошивочные. Основные размеры. Нормы точности

 

Агрегатные станки

ГОСТ 24380-91 Станины агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности

ГОСТ 19468-81 Станки агрегатные. Основные размеры

 

Зубо-, шлице-, и резьбообрабатывающие станки

 

 

Измерительный инструмент

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 град. Технические условия

 

ГОСТ 9392-89 Уровни рамные и брусковые. Технические условия

ГОСТ 15982-70 Уровни с микрометрической подачей ампулы. Методы и средства поверки

ГОСТ 11196-74 Уровни с микрометрической подачей ампулы. Технические условия

ГОСТ 2386-73 Ампулы уровней. Технические условияhttp://vsegost.com/C.../17/17360.shtml

Изменено пользователем tmpr

Токарно винторезный станок - устройство популярных моделей

Содержание   

Токарно-винторезные станки — многофункциональное металлообрабатывающее оборудование, способное выполнять целый спектр технологических операций, среди которых обточка, расточка, обработка торцов, зенкерование, развертывание и подрезка.

Токарно-винторезный станок

В данной статье рассмотрено устройство, функциональное назначение, принцип работы и возможности станков токарной группы. Мы изучим рынок на предмет наиболее распространенных моделей и ознакомимся с их техническими характеристиками.

Назначение, особенности конструкции

Универсальный токарно-винторезный станок предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов. Помимо вышеуказанных операций на таких агрегатах можно выполнять нарезание резьбы (модульной, питчевой, метрической и дюймовой), а также точение конусообразных конструкций. Комплектация станков вспомогательными устройствами позволяет значительно расширить их функциональность, добавив возможность выполнения шлифовки, радиального сверления, фрезерования.

Читайте также: обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы.

Данное оборудование имеет сравнительно большие размеры и вес, поэтому в частных мастерских оно встречается достаточно редко (за исключением станций СТО, где станки используются для обточки автомобильных деталей). Основными сферами эксплуатации таких механизмов является мелкосерийное и единичное производство, однако токарно-винторезный станок с ЧПУ нередко используется в условиях массового производства.

Основные узлы станка

Универсальный токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов:

  • станина;
  • передняя и задняя бабка;
  • шпиндель;
  • суппорт;
  • коробка подач.

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка более детально.

Читайте также: устройство и технические характеристики школьного токарного станка.

к меню ↑

Станина

Станина является одним из базовых узлов, по которому перемещаются суппорт и задняя бабка, также станина выступает в качестве несущей опоры под обе бабки (заднюю и переднюю).  Сама станина состоит из двух стальных балок, соединенных поперечными ребрами жесткости. На каждой из балок имеется по две направляющие, на правой обе направляющие призматические, на левой — внутренняя направляющая плоская.

Устройство станины

Передняя бабка фиксируется на левом конце станины, на правом — задняя, положение которой можно регулировать перемещая ее вдоль станины.  По наружным направляющим конструкции перемещается каретка. Параллельность направляющих непосредственно влияет на точность обработки деталей.
к меню ↑

Передняя и задняя бабка

Назначение передней бабки — фиксация обрабатываемой заготовки и передача на нее вращения от электродвигателя. Вращение заготовке сообщает шпиндель, расположенный внутри корпуса бабки. Снаружи ее корпуса смонтированы рукоятки для управления коробкой скоростей, позволяющие регулировать частоту оборотов шпинделя.

Задняя бабка поддерживает правую сторону детали. При использовании вспомогательного инструмента, в нее устанавливаются сверла, метчики, развертки и т.д.  В зависимости от конструктивных особенностей бабки классифицируются на два вида — с обычным и вращающимся центром. Последним вариантом комплектуются современные станки для скоростного нарезания, тогда как агрегаты для тяжелых работ оснащаются стандартными бабками.

Схема задней бабки

Корпус бабок обеих типов располагается на опорной плите, смонтированной на станине. В переднем конце бабки находится пиноль с посадочным гнездом для установки центра либо рабочего инструмента. Корпус бабки можно регулировать в поперечной плоскости, что позволяет обрабатывать пологие конуса.
к меню ↑

Шпиндель

Наиболее важным рабочим узлом любого токарно-винторезного оборудование является шпиндель. Это полый стальной вал, на торце которого расположено коническое отверстие,  которое монтируется передний центр станка. Полость шпинделя необходима для возможности установки прутка, посредством которого из посадочного гнезда выбивается центр.

Устройство шпинделя

Шпиндель в стандартных станках смонтирован на подшипники скольжения, однако в высокоскоростном оборудовании применяются более жесткие подшипники качения. Крайне важным условием правильной работы станка является отсутствие люфта при вращении шпинделя, поскольку при его наличии колебания будут передаваться на деталь, что снизить точность ее обработки. Именно от качества и надежности используемых подшипников зависит эксплуатационная выносливость данного узла.
к меню ↑

Коробка подач

Коробка подач, сообщающая вращение от шпинделя к суппорту, имеет следующие основные узлы:

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

  • гитара;
  • ходовой винт;
  • ходовой вал;
  • трензель;
  • гитара.

Устройство коробки подач

Назначение трензеля — регулировка направления подачи, гитары — получение требуемой частоты хода. В фартуке располагаются механизмы, которые преобразуют вращение ходового вала в поступательное перемещение рабочего инструмента. Некоторые токарно-винторезные станки вместо полноценной коробки подач могут иметь упрощенный реверсный механизм, позволяющий изменять только направление движения ходового вала.
к меню ↑

Суппорт

Назначение суппорта — изменение положения резцедержателя, фиксирующего рабочий инструмент, в поперечной, продольной и наклонной плоскостях. Суппорт является одним из наиболее габаритных узлов станка, он состоит из нижней плиты, на которой установлены продольные салазки (каретка). Сверху салазок смонтированы поперечные направляющие, на них располагается поворотная часть суппорта.

Универсальный токарно-винторезный станок в процессе эксплуатации теряет точность регулировки суппорта, причиной этого является появления зазора на боковых поверхностях направляющих суппорта. Уменьшить данный зазор позволяет нехитрый ремонт — необходимо лишь подтянуть специальную клиновую планку.

Устройство суппорта

Тип устанавливаемого на суппорт резцедержателя непосредственно зависит от класса токарного станка. В легком оборудовании используются одноместные конструкции в виде цилиндрического корпуса с внутренней полостью, стягивающейся с помощью винта.  На крупногабаритном оборудовании промышленного класса используются резцедержатели четырехгранного типа с поворотными головками, обеспечивающие максимальную прочность фиксации резца.
к меню ↑

Обзор конструкции токарно-винторезных станков (видео)


к меню ↑

Распространенные модели Станков

Любой универсальный токарно-винторезный станок по металлу имеет два ключевых параметра, определяющих его функциональные возможности. Это высота центров (расстояние от оси вращения шпинделя до верхнего контура станины), от которого зависит максимальный диаметр обрабатываемых деталей, и расстояние между центрами, влияющее на наибольшую длину обработки.

Наиболее распространенным оборудованием отечественного производства является токарно-винторезный станок 16К40, имеющий класс точности обработки «Н», в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е.  Данный агрегат выполняет такие операции как растачивание, точение, сверление и нарезание резьбы.

16К40

Читайте также: токарные станки серии ДИП — назначение и сфера применения.

16К40 относится к оборудованию среднетяжелого типа, его вес составляет 7.1 тонну, а размеры — 578*185*162 см. Рассмотрим технические характеристики данной модели:

  • наибольший диаметр обработки — 800 мм;
  • длина деталей — 3000 мм;
  • вес деталей — до 4 тонн;
  • частота вращения шпинделя — 6-1250 об/мин;
  • мощность основного электродвигателя — 18500 Вт.

Кинематическая схема 16К40

Эл схема 16К40

Паспорт 16К40

Смотрите также: станок 16К20 Электрическая схема Кинематическая схема Паспорт

На сегодняшний день на производстве эксплуатируется преимущественно оборудование советского производства 80-х годов. Рассмотрим вкратце параметры наиболее часто встречающихся моделей:

МодельДиаметр обработки (мм)Длина деталей (мм)Масса деталей (тонн)Обороты шпинделя (об/мин)Мощность привода (Вт)Вес станка (тонн)
Токарно винторезный станок 163

Кинемат схема

Эл схема

Паспорт
6301400210-1250130003,8
Токарно винторезный станок 16В2044515001,610-140075002.45
Токарно винторезный станок 1И611П2505000,520-200030001.12
Токарно винторезный станок б16Д2550010001.5125-2000100002,3
Токарно винторезный станок 1В625м50019001,810-140075002.43
Токарно винторезный станок 16Р25П  40020001,316-2000110003
Токарно винторезный станок МК6056500  20001,316-2000110003,1

BD-9G

Широко востребованным является настольный токарно-винторезный станок для индивидуальной эксплуатации, такие модели представлены в ассортименте как отечественных, так и зарубежных производителей. Оптимальным по соотношению цена/функциональные возможности является агрегат BD-9G производства американской компании JET, купить который можно, пройдя по ссылке.

Данное оборудование способно обрабатывать детали диаметром до 200 мм и длиной до 400 мм. Устройство выполняет такие операции как растачивание, обточка, нарезка резьбы (метрическая и дюймовая), обработка торцов, развертывание.  BD-9G оснащен движком асинхронного типа мощностью 750 Вт, частота вращения шпинделя составляет 100-2500 об/мин.

 

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Токарные

RussianGost | Официальная нормативная библиотека - ГОСТ 10172-87

Система обеспечения надежности и безопасности строительных площадок. Нагрузки и удары. стандарты проектирования

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технических средств. Устойчивость оборудования общего освещения к электромагнитным помехам.Требования и методы испытаний

Язык: английский

Пределы и методы измерения характеристик радиопомех электрического освещения и аналогичного оборудования

Язык: английский

Безопасность финансовых (банковских) операций. Защита информации финансовых организаций.Базовый комплекс организационно-технических мероприятий

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования. Ограничение перепадов напряжения, колебаний напряжения и мерцания в общественных низковольтных системах электроснабжения. Оборудование с номинальным током

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования.Эмиссия гармонических токов (входной ток оборудования

Язык: английский

Трансформаторы силовые. Способность выдерживать короткое замыкание

Язык: английский

Нефтепродукты. Определение содержания серы (ламповый метод)

Язык: английский

Головные токоприемники пантографов электромобилей.Общие технические условия

Язык: английский

Топливо жидкое углеводородное. Определение теплоты сгорания бомбовым калориметром (прецизионный метод)

Язык: английский

Строительство в сейсмических регионах Украины

Язык: английский

Топливо для авиационных турбин и керосин.Определение температуры дыма

Язык: английский

Топливо дистиллятное. Определение содержания свободной воды и твердых частиц методом визуального контроля

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Усиление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет прочности обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на арматуру

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет прочности и герметичности фланцевых соединений

Язык: английский

Топливо для авиационных газовых турбин.Метод определения термоокислительной стабильности

Язык: английский

Классификация химической продукции. Общие требования

Язык: английский

Предупреждающая маркировка химической продукции. Общие требования

Язык: английский

Паспорт безопасности химической продукции.Общие требования

Язык: английский

Законы Туркменистана | Официальная нормативная библиотека - ГОСТ 18097-88

Система обеспечения надежности и безопасности строительных площадок. Нагрузки и удары. стандарты проектирования

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технических средств.Устойчивость оборудования общего освещения к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний

Язык: английский

Пределы и методы измерения характеристик радиопомех электрического освещения и аналогичного оборудования

Язык: английский

Безопасность финансовых (банковских) операций.Защита информации финансовых организаций. Базовый комплекс организационно-технических мероприятий

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования. Ограничение перепадов напряжения, колебаний напряжения и мерцания в общественных низковольтных системах электроснабжения. Оборудование с номинальным током

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования.Эмиссия гармонических токов (входной ток оборудования

Язык: английский

Трансформаторы силовые. Способность выдерживать короткое замыкание

Язык: английский

Нефтепродукты. Определение содержания серы (ламповый метод)

Язык: английский

Головные токоприемники пантографов электромобилей.Общие технические условия

Язык: английский

Топливо жидкое углеводородное. Определение теплоты сгорания бомбовым калориметром (прецизионный метод)

Язык: английский

Строительство в сейсмических регионах Украины

Язык: английский

Топливо для авиационных турбин и керосин.Определение температуры дыма

Язык: английский

Топливо дистиллятное. Определение содержания свободной воды и твердых частиц методом визуального контроля

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Усиление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет прочности обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на арматуру

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет прочности и герметичности фланцевых соединений

Язык: английский

Топливо для авиационных газовых турбин.Метод определения термоокислительной стабильности

Язык: английский

Классификация химической продукции. Общие требования

Язык: английский

Предупреждающая маркировка химической продукции. Общие требования

Язык: английский

Паспорт безопасности химической продукции.Общие требования

Язык: английский

Законы Украины | Официальная нормативная библиотека - ГОСТ 18097-88

Система обеспечения надежности и безопасности строительных площадок. Нагрузки и удары. стандарты проектирования

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технических средств.Устойчивость оборудования общего освещения к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний

Язык: английский

Пределы и методы измерения характеристик радиопомех электрического освещения и аналогичного оборудования

Язык: английский

Безопасность финансовых (банковских) операций.Защита информации финансовых организаций. Базовый комплекс организационно-технических мероприятий

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования. Ограничение перепадов напряжения, колебаний напряжения и мерцания в общественных низковольтных системах электроснабжения. Оборудование с номинальным током

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования.Эмиссия гармонических токов (входной ток оборудования

Язык: английский

Трансформаторы силовые. Способность выдерживать короткое замыкание

Язык: английский

Нефтепродукты. Определение содержания серы (ламповый метод)

Язык: английский

Головные токоприемники пантографов электромобилей.Общие технические условия

Язык: английский

Топливо жидкое углеводородное. Определение теплоты сгорания бомбовым калориметром (прецизионный метод)

Язык: английский

Строительство в сейсмических регионах Украины

Язык: английский

Топливо для авиационных турбин и керосин.Определение температуры дыма

Язык: английский

Топливо дистиллятное. Определение содержания свободной воды и твердых частиц методом визуального контроля

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Усиление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет прочности обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на арматуру

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет прочности и герметичности фланцевых соединений

Язык: английский

Топливо для авиационных газовых турбин.Метод определения термоокислительной стабильности

Язык: английский

Классификация химической продукции. Общие требования

Язык: английский

Предупреждающая маркировка химической продукции. Общие требования

Язык: английский

Паспорт безопасности химической продукции.Общие требования

Язык: английский

Законы Монголии | Официальная нормативная библиотека - ГОСТ 3179-72

Система обеспечения надежности и безопасности строительных площадок. Нагрузки и удары. стандарты проектирования

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технических средств.Устойчивость оборудования общего освещения к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний

Язык: английский

Пределы и методы измерения характеристик радиопомех электрического освещения и аналогичного оборудования

Язык: английский

Безопасность финансовых (банковских) операций.Защита информации финансовых организаций. Базовый комплекс организационно-технических мероприятий

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования. Ограничение перепадов напряжения, колебаний напряжения и мерцания в общественных низковольтных системах электроснабжения. Оборудование с номинальным током

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования.Эмиссия гармонических токов (входной ток оборудования

Язык: английский

Трансформаторы силовые. Способность выдерживать короткое замыкание

Язык: английский

Нефтепродукты. Определение содержания серы (ламповый метод)

Язык: английский

Головные токоприемники пантографов электромобилей.Общие технические условия

Язык: английский

Топливо жидкое углеводородное. Определение теплоты сгорания бомбовым калориметром (прецизионный метод)

Язык: английский

Строительство в сейсмических регионах Украины

Язык: английский

Топливо для авиационных турбин и керосин.Определение температуры дыма

Язык: английский

Топливо дистиллятное. Определение содержания свободной воды и твердых частиц методом визуального контроля

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Усиление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет прочности обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на арматуру

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет прочности и герметичности фланцевых соединений

Язык: английский

Топливо для авиационных газовых турбин.Метод определения термоокислительной стабильности

Язык: английский

Классификация химической продукции. Общие требования

Язык: английский

Предупреждающая маркировка химической продукции. Общие требования

Язык: английский

Паспорт безопасности химической продукции.Общие требования

Язык: английский

Станок токарно-токарный универсальный повышенной точности ФТ-11Ф1 РТМ 1500мм, г. Краматорск Донецкой области. в Виннице, Украина

Состояние:
б / у

Wag:
3445 кг

Cad:

Потребляемая мощность:
11 кВт Live

Виброник:
Фрунзенский машиностроительный завод им.И. Ленин

Обозначение параметров:
ФТ-11

Класс точности по ГОСТ 8-82:
П

Наибольший диаметр заготовки над рамой, мм:
500

Наибольший диаметр заготовки над упором, мм:
260

Наибольшая длина заготовки (rmc), мм:
1000, 1500, 2000

Диаметр отверстия шпинделя, мм:
66

Число шагов частот прямого вращения шпинделя:
21

Частота прямого вращения шпинделя, об / мин:
10..2000

Число шагов частоты вращения шпинделя:
9

Частота вращения шпинделя, об / мин:
50..2000

Размер внутреннего конуса в шпинделе, м:
80 согласно по ГОСТ 2575-79

Сторона шпинделя по ГОСТ 12593-72:
8M

Камни шпинделя:
є

Макс. ход верхнего суппорта (ползуна), мм:
140

Цена верхнего плеча упорного подшипника (части ползунов), мм:
0,05

Наибольшее усилие резания, н:
16000

Число шагов боковых подач:
24

Интервал рабочих боковых подач, мм / об:
0.05..10.6

Количество шагов поперечной подачи:
24

Интервал рабочих поперечных подач, мм / об:
0,025..5,3

Скорость толкающих движений опоры , посадочные, м / час:
4,0

Скорость подвижных перемещений оси, поперечный, м / час:
2,0

Количество нарезок метрической резьбы:
30

Интервал нарезания метрической резьбы, мм:
0,5..112

Количество нарезанных резьб в дюймах:
26

Интервалы для резьбовых резьб в дюймах:
56..0,25

Количество модульных нарезок резьбы:
30

Интервалы для модульной резьбы:
0,5..112

Количество нарезок резьбы на питтансе:
26

Интервалы нарезания резьбы на питтансе:
56..0,25

Наибольшее перемещение плинтуса, мм:
200

Центр:
Морзе 5PT

Количество электродвигателей на вертикальной станции:
3

двигатель главного привода, кВт:
11

Электродвигатель швидких смен, кВт:
0,55

Электродвигатель ГЭС, кВт:

Электрический электродвигатель охлаждающего насоса, кВт:
0,12

Насос охлаждения (помпа):
ПА-22

Габаритные размеры верстака (довжина ширина высота) (rmc = 1000), мм:
2856 x 1370 x 1435

Вес верстака (rmc = 1000), кг:
3445

Подкатегория:
Токарные станки

Listing ID:
44689077

Московский станкостроительный завод 16К20 Станки б / у

Описание

Станок токарно-винторезный модель 16К20 ПМ1000
Станок после капитального ремонта.
Технические характеристики станка:
Поворот над станиной, мм 400
Поворот над поперечными салазками, мм 220
Расстояние между центрами 1000
Класс точности по ГОСТ 8-82 N
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 ​​М80 *
Шпиндель конец по ГОСТ 12593-72 6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальный вес закрепляемой в патроне заготовки, кг 300
Максимальная масса закрепляемой в центрах детали, кг 1300
Количество ступеней вращения шпинделя, шт.23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частоты прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 - 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 - 2 420
Число ступеней рабочих подач - продольный 42
Число ступеней рабочих подач - поперечный 42
Пределы рабочих подач - продольный, мм / об 0,7 - 4,16
Пределы рабочих подач - поперечный, мм / об 0,035-2,08
Число нарезанных метрических резьб 45
Число нарезанной дюймовой резьбы 28
Кол-во нарезанных модульных резьб 38
Кол-во нарезанных шагов 37
Кол-во нарезаемой резьбы - архимедова спираль 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение тела , мм ± 15
Наибольшее сечение фрезы, мм 25
Мощность двигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0.75 или 1,1
Мощность охлаждающего насоса, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д x Ш x В), мм
2 812 x 1 166 x 1 324
Масса станка, кг 3035

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой уточнить детали у продавца

Литейный


Сасовский литейный завод - это современный высокотехнологичный литейный завод, созданный для обеспечения машиностроительного комплекса и других отраслей промышленности качественным литьем из различных марок стали и чугуна.

Основным преимуществом нашего литейного производства является его технологическая гибкость и возможность изготавливать различные виды отливок по единой технологии и в едином потоке, что позволяет выполнять качественные заказы как небольшими объемами, так и небольшими партиями, а также выпускать серийную продукцию. .

Литейный цех открыт в 2003 году.
Проектная мощность 250 000 кг чугуна в месяц.
Возможность изготовления отливок от 10 кг до 6200 кг.
Литейный завод оснащен современным плавильным оборудованием:
    • Установки индукционной плавки INDUCTOTHERM;
    • Формовочное оборудование IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерации формовочной смеси;
    • автоматизированная линия безформовочного литья.
Внедренная технология на хладотвердеющих смесях позволяет получать формы с высокой размерной точностью, что дает возможность изготавливать любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку.Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизации и химических испарений. Участок по производству больших форм позволяет изготавливать отливки в опочках массой до 6200 кг.

ЛИТЬЕ МАТЕРАЛ :

  • Чугун с пластинчатым графитом: (технические отливки общего назначения) графитовый чугун 10, графитовый чугун 15, графитовый чугун 20, графитовый чугун 25, графитовый чугун 30, графитовый чугун 35 (ГОСТ 1412- 85)
  • Высокопрочный чугун с шаровидным графитом: чугун 50, чугун 60, чугун 70, чугун 80 (ГОСТ 7293-85)
  • Подшипник чугун: (для отливок в узлах трения) чугун -1, чугун -2 (ГОСТ 1585-85)
  • Чугун высококремнистый: чугун -15 (ГОСТ 2233-85)
  • Чугун высоколегированный: чугун 16 (ГОСТ 7769-82)
  • Стали углеродистые и низколегированные: (детали для литья машин) сталь10Л, сталь 15Л, сталь 20Л, сталь 25Л, сталь 30Л, сталь 40Л, сталь 45Л, сталь 50Л, сталь 60Л (ГОСТ 977-88).
  • сталь 20Х, сталь 30Х, сталь 35Х, сталь 40Х, сталь 45Х, сталь 50Х (ГОСТ 4543-71) и др.

Отдел исследований и разработок

Отдел НИОКР занимается разработкой всей необходимой технической документации, а на модельной площадке изготавливается установка деревянной модели средней сложности. После размещения заказа на изготовление модельной оснастки высокой сложности другим компаниям оказывается техническая поддержка.
F Заводская лаборатория

При Сасовском литейном заводе действует заводская лаборатория, основными задачами которой являются:

• Входной контроль поступающих материалов;
• Контроль качества формовочных смесей;
• Контроль температуры и химического состава расплава;
• Контроль микроструктуры и механических свойств отливок;
• Метрологический контроль.

Включает следующие отделы:

Спектральная лаборатория - определение химического состава различных марок чугуна и сталей;
Механическая лаборатория - статические и динамические испытания на сопротивление, растяжение, твердость;
Лаборатория металлографии - исследование микроструктуры чугуна и стали;
Наземная лаборатория - входной контроль, пробы и замеры сыпучих материалов;
Химическая лаборатория - химический анализ различных видов чугуна и сталей.

Квалифицированные специалисты осуществляют контроль отливок на всех этапах производственного процесса, включая поверку и метрологический надзор.


СРЕДИ КЛЮЧЕВЫХ ЗАКАЗЧИКОВ САСОВСКОГО ЛИТЕЙНОГО ЗАВОДА ЕСТЬ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ И МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ РОССИИ И СТРАН СНГ:

ОАО «Саста»
(станок токарный, вертикально-токарный и труборезный)

ОАО «Гомельский завод станочных узлов»
(станок токарный, токарно-токарное оборудование)

ООО «Владимирский машиностроительный завод« Техника »
(станки токарные, фрезерные, шлифовальные, спецтехника)

ООО «Средневолжский станкостроительный завод»
(станки токарные)

ООО «ДВТ»
(станки металлорежущие универсальные)

АО «СТП-Липезское станкостроительное предприятие»
(станки шлифовальные, сверлильные, токарные и фрезерные)

ОАО «Астраханский станкостроительный завод»
(металлообрабатывающее пресс-кузнечно-прессовое оборудование, абразивное оборудование, деревообрабатывающее оборудование)

ООО Научно-производственная инновационная компания «СПЛАВ»
(разработка и совершенствование конструкции ферросиликатных подповерхностных и глубоких заземлителей)

ОАО «Станкостроитель»
(спецтехника)

ЗАО «Безема»
(спецтехника)

ОАО «ЦВИ»
(электродвигатели общепромышленные асинхронные)

ООО «КОМ»
(трансмиссии механические)

ООО «ЗМТ»
(трансмиссии механические)

ООО «Русэлпром-Ресурс»
(электрические машины и драйверы)

ОАО «Литмашприбор»
(литейное производство)

ЗАО «Рувен»
(вентиляционное и тяговое оборудование)

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *