Торцевая фреза сборная: Торцевые сборные насадные фрезы

alexxlab | 07.12.1975 | 0 | Разное

Содержание

Торцевые сборные насадные фрезы

Главная \ Продукция \ Фрезы по металлу \ Торцевые сборные насадные фрезы

Серия фрез со сменными пластинами BAP.

Диапазон диаметров: 50 - 160 мм.

С каналами под СОЖ с позитивной геометрией режущей кромки.

Подходящие пластины: APMT и APGT (Gesac, Zccct, Mitsubishi).

Арт.DdHWTКоличество зубьев
BAP400R50-22-4T50225010.46.34
BAP400R63-22-4T63225010.46.34
BAP400R80-27-6T80275012.476
BAP400R100-32-6T100325014.486
BAP400R125-40-7T125406316.497
BAP400R160-40-8T160406316.498

Почта для вашего заказа :  [email protected] 

Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64 

Цена

по запросу

Подробнее

Серия фрез со сменными пластинами KM.

Диапазон диаметров: 50 - 100 мм.

С каналами под СОЖ с позитивной геометрией режущей кромки.

Подходящие пластины: SENT и SENW (Gesac, Zccct, Mitsubishi).

Арт.DdHWTКоличество зубьев
KM12R50-22-4T50225010.46.34
KM12R63-22-4T63225010.46.34
KM12R80-27-5T80275012.475
KM12R100-32-5T100325014.485
KM12R125-40-6T125406316.496
KM12R160-40-6T160406316.496

Почта для вашего заказа :  [email protected] 

Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64 

Цена

по запросу

Подробнее

Серия фрез со сменными пластинами RAP.

Диапазон диаметров: 50 - 250 мм.

С каналами под СОЖ с позитивной геометрией режущей кромки.

Подходящие пластины: APMT и APGT (Gesac, Zccct, Mitsubishi).

Арт.DdHWTКоличество зубьев
RAP300R50-22-4T50225010.46.34
RAP300R63-22-4T63225012.474
RAP400R63-25.4-4T6325.45014.484
RAP400R80-27-5T80275014.485
RAP400R100-32-6T100325014.496
RAP400R125-40-7T125406316.497
RAP400R160-40-8T160406316.498

Почта для вашего заказа :  [email protected] 

Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64 

Цена

по запросу

Подробнее

Серия фрез со сменными пластинами EMR.

Диапазон диаметров: 63 - 100 мм.

С каналами под СОЖ с позитивной геометрией режущей кромки.

Подходящие пластины: APMT и APGT (Gesac, Zccct, Mitsubishi).

 

Арт.DdHWTКоличество зубьев
EMR5R63-22-4T632250xx4
EMR5R80-27-6T802750xx6
EMR5R100-32-6T1003250xx6

Почта для вашего заказа :  [email protected] 

Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64 

Цена

по запросу

Подробнее

Серия фрез со сменными пластинами SKS.

Диапазон диаметров: 50 - 63 мм.

С каналами под СОЖ с позитивной геометрией режущей кромки.

Подходящие пластины: APMT и APGT (Gesac, Zccct, Mitsubishi).

Арт.DdHWTКоличество зубьев
SKS08R50-22-3T502250
10.4
6.33
SKS08R50-22-4T50225010.46.34
SKS08R63-22-4T63225310.46.34

Почта для вашего заказа :  [email protected] 

Телефон для заказов : 8 (812) 615-88-64 

Цена

по запросу

Подробнее

Корпусные насадные фрезы по металлу применяются во фрезерных станках – для чистовой, получистовой и черновой обработки.  Торцевая фреза крепится на оправке /glavnaya. Торцевые фрезы могут использоваться на высоких скоростях, подходят для стали и сплавов на ее основе, цветных металлов, чугуна.

В нашем магазине Вы можете приобрести торцевые насадные фрезы со сменными пластинами. Такие изделия еще называют с механическим креплением пластин, или фреза со вставными ножами. Фрезы CNCM совместимы с пластинами ZCC, Mitsubishi, Korloy и других марок.

 

Фреза торцевая с механическим креплением  

Фреза торцевая используется в машиностроение, по металлу для обработки пазов, плоскостей, уступов и фасонных поверхностей, разных по сложности конфигурации. Торцевые твердосплавные фрезы обладают особенностью выполнять за одну операцию обрабатывать две расположенных перпендикулярно поверхности — благодаря наличию сменных твердосплавных пластин, зубья на цилиндре инструмента. Жесткость торцевой фрезы по металлу очень высокая, ее крепления (регулируемая ГОСТ 26595 85) обеспечивает отличную производительность инструмента.

Назначение торцевых фрез

 

Торцевые фрезы имеют очень разнообразные виды для разных назначений, используются на фрезерных станках при обработке плоских и ступенчатых поверхностей. Фрезы имею различное количество зубьев, в зависимости от диаметра фрезы, форма зуб, нож  — стандартный резец с острыми кромками на поперечной грани. При вращении инструмента на станке зубья взаимодействуют с заготовками поочередно. Именно поэтому при фрезеровании торцевыми фрезами детали получаются идеально выточенными в соответствии с чертежами.

Разнообразные виды работ производится с использованием такого инструмента.

Материалы различного применения :

  • быстрорежущие и углеродистые стали;
  • твердосплавные стали;
  • минералокерамические сплавы;
  • алмазные.

Конструкция насадных фрез:

  • сборные — пластины торцевой фрезы монтируются на инструменте;
  • цельные — зубья неотделимы от корпуса инструмента.

Вид зубьев:

  • скругленные;
  • прямолинейные.

Наилучшие эксплуатационные характеристики имеет инструмент с зубьями скругленной формы, поскольку на них несущественно сказываются силы биения основных кромок для резания. Дополнительное преимущество — высокие показатели износостойкости. Скругленные вершины зубьев оптимально подходят для черновой и получистовой обработки.

Тип крепления:

  • концевые — устанавливают на хвостовик;
  • насадные — фрезы такого типа монтируют на оправе.

Фрезы торцевые с механическим креплением пластин используются в зависимости от их конструкции. К примеру, насадной инструмент оптимален для обработки уступов и плоскостей из стали и чугуна.

 

Купить торцевые фрезы можно в нашей компании НордСайд

Приобрести данный  товар можно в компании НордСайд на сайте . У нас вы можете заказать инструмент лучших брендов, различных видов и типов:

  • фрезы торцевые цельной и сборной конструкций со вставными ножами;
  • фрезы торцевые с круглыми пластинами из углеродистой и быстрорежущей стали и твердых сплавов;
  • фрезы торцевые со сменными пластинами концевые и насадные.

Фрезы с различными диаметров от 50 до 300 мм, по разным видам сталям и так же к ним пластины korloy, mitsubishi, zcc-ct , Sandvik Coromant, iscar.

Доставка торцевых фрез в СПб , Москва , Архангельск, Мурманск и  другие города производится в минимально возможные сроки

​Торцевая фреза

Торцевая фреза – разновидность дисковой по конструкции. Название здесь говорит само за себя: основная часть фрезы – торец; режущие элементы расположены именно на нём.

Торцевые фрезы чаще всего применяются в обработке плоских поверхностей. Принцип работы станка с торцевой фрезой довольно прост: зубцы режущей детали контактируют с обрабатываемым материалом поочерёдно. При этом ось режущей детали располагается перпендикулярно поверхности.

Как правило, торцевые фрезы отличаются от других дисковых деталей большей массивностью и жёсткостью. Такая особенность позволяет прочнее и удобнее закреплять диск на оправке или самом шпинделе станка. На деле торцевые фрезы оказываются более долговечными и производительными, чем их цилиндрические родственники. Сегодня большую часть фрезеровочных работ выполняют именно с помощью торцевых деталей.

Виды торцевых фрез

Прежде всего разделяют цельные и сборные фрезы. У первых зубья изготовлены совместно с корпусом. Это значит, что основной диск и расположенные на торце резцы выливают из одного и того же материала. Сборные же фрезы отличаются вставными режущими элементами из твёрдосплавного металла.

Торцевые фрезы бывают с хвостом или без него. Разница – только в том, как диск крепится к фрезеровочному станку. Если у фрезы есть хвост, её можно вставить в соответствующее отверстие шпинделя. Если хвоста нет – фреза надевается на оправку или на выступающую конечную деталь шпинделя.

Также торцевые фрезы различают зависимо от материала резцов. Для обработки разных типов поверхностей применяют ножи углеродистые, минералокерамические, твёрдосплавные. Есть специальные фрезы для очень быстрых работ. Материал, из которого их выплавляют, так и называется – быстрорежущий металл.

Где применяют торцевые фрезы?

Этот тип фрезеровочных ножей используют для обработки самых разнообразных материалов: от дерева – до твёрдых металлов. Чаще всего торцевые фрезы устанавливают на вертикально-фрезерных станках. Сфера применения – обработка плоских поверхностей, фрезерование небольших уступов. Иногда такими фрезами обрабатывают неглубокие пазы.

Часто торцевые диски становятся отличным помощником для шлифования. К примеру, с помощью алмазных фрез выравнивают каменные полы, а металлические ножи подойдут для чистовой обработки паркетной доски.

Рассмотрим подробнее, какие разновидности торцевых фрез лучше применять для тех или иных работ.

  • Для фрезерования уступов, плоскостей или пазов небольшой глубины в чугунных или стальных деталях применяют насадные ножи из быстрорежущей стали.
  • Если нужно обработать невысокие уступы либо открытые поверхности, подойдут торцевые фрезы со вставными ножами.
  • Если речь идёт о влажном фрезеровании, лучше использовать алмазные фрезы. При таком виде работ металлические ножи долго не проживут. Алмазные диски применяются также при выравнивании полов из различных материалов. Рекомендуют обратить внимание на фрезы с разным размером зерна: применив их поочерёдно, Вы сможете добиться наилучшего качества шлифования.
  • Для обработки прерывистых поверхностей лучше взять торцевую фрезу по ГОСТ 22088-76: у таких дисков есть насадные круглые пластины, обеспечивающие наилучшую производительность.
  • Чтобы работать с лёгкими сплавами, можно применить насадную фрезу по ГОСТ 16222-81.

Обратите внимание! Не нужно путать торцевые ножи с отрезными или пазовыми: они предназначены совсем для иных работ. Если в случае с торцевой фрезой поверхность диска соприкасается непосредственно с обрабатываемой плоскостью, то у шлицевых ножей работают исключительно боковые зубья.

К слову, некоторые шлифовальные работы по плоским поверхностям можно выполнять не только торцевыми фрезами. Также для этих целей используют цилиндрические ножи. Эффект – практически тот же. Разница только в том, сколько фреза прослужит при этом. Нагрузка на торцевые резцы очень большая, поэтому торцевые ножи специально делают более жёсткими и прочными, в то время как обычный режущий цилиндр может быстро износиться от обработки поверхностей.

Машиностроение. Торцовые фрезы

У торцовых фрез (рис. 4.6) ось вращения расположена перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. При этом кромки главных режущих кромок, находящихся на цилиндрической поверхности, на торце фрезы имеются вспомогательные режущие кромки, расположенные под некоторым углом.
Торцовые фрезы, как правило, изготавливают насадными, а когда их диаметр становится значительно меньше длины, то они переходят в группу концевых фрез. Торцовые фрезы широко используются при обработке плоских поверхностей, в том числе ступенчатых, которые невозможно обработать цилиндрическими фрезами.

Рис. 4.6. Конструкции торцовых фрез: а – насадная; б – концевая цельная; в – концевая со вставными зубьями.

По сравнению с цилиндрическими фрезами торцовые имеют следующие преимущества:
— конструкция торцовых фрез позволяет расположить большее число зубьев на длине контакта с заготовкой;
— торцовые фрезы можно изготавливать с жесткими, массивными корпусами, с надежным креплением режущих элементов, например из твердого сплава;
— при фрезеровании плоскостей можно получать более низкую шероховатость за счет большого числа вспомогательных режущих кромок на торце и при наличии зачистных зубьев.
Благодаря этим достоинствам, торцовые фрезы по сравнению с другими типами фрез нашли наибольшее применение в металлообработке, поэтому на практике они иметь много конструктивных разнообразий.
На рис. 4.7 показана типовая конструкция насадной фрезы. Фреза насаживается на оправку, которая закрепляется в шпинделе станка при  помощи болта. По исполнению, показанная на рис. 4.7 фреза, относится к цельным фрезам.

Рис. 4.7. Геометрические параметры торцовой фрезы

Рис. 4.8. Торцово-коническая сборная фреза

Главные режущие кромки торцовых фрез могут быть прямолинейными, но чаще всего они наклонные или винтовые (ω=10…15о), чем обеспечивается лучший отвод стружки из зоны резания и более равномерная работа фрезы. Кроме того, из-за угла наклона зубьев к оси фрезы создаются положительные передние углы на торцевых режущих кромках.

Главный угол в плане φ у торцовых фрез можно изменять в широких пределах (до 90) и ниже. Для повышения стойкости и производительности обработки угол φ уменьшают до 45…60 и даже до 10…30. Такие фрезы называют торцово-коническими, так как главные режущие кромки у них находятся на конической поверхности (рис. 4.8). Стойкость и производительность таких фрез повышается за счет уменьшения толщины среза при заданной подаче на зуб. Однако при уменьшении угла φ до 10о резко возрастает осевая составляющая силы резания, отталкивающая фрезу от заготовки, в результате чего фрезерование оказывается возможным только на очень жестких станках. В таблице 4.5 приведены основные параметры торцовых цельных фрез из быстрорежущей стали.

Таблица 4.5.Торцовые насадные фрезы из быстрорежущей  стали (ГОСТ 9304-69)
  Параметры (размеры в мм)
DLdЧисло зубьев
Тип 1Тип 2
40
50
63
80
100
32
36
40
45
50
16
22
27
32
32
10
12
14
16
18


8
10
12
П р и м е ч а н и е: Фрезы изготовляют двух типов: Тип 1 – фрезы торцевые насадные с мелким зубом: а) фрезы диаметром 40-50 мм с креплением на продольной шпонке; б) фрезы диаметром 63-100 мм с креплением на торцовой шпонке.
Тип 2 – фрезы торцовые насадные с крупным зубом. Фрезы с крупным зубом могут быть изготовлены с неравномерным окружным шагом зубьев.
Таблица 4.6. Торцовые насадные фрезы со вставными ножами из твердого сплава (ГОСТ 9473-80)
Параметры (размеры в мм)
DВd (H7)Число
зубьев
100
125
160
200
250
315
400
500
630
39
42
46
46
47
66
66
71
71
32
40
50
53
50
60
60
60
60
10
12
16
20
24
30
36
44
52
П р и м е ч а н и е: Технические требования по ГОСТ 24360-80

 

Таблица 4.7. Торцовые насадные фрезы мелкозубые со вставными ножами из твердого сплава (ГОСТ 9473-80)
Параметры(размеры в мм)
DBd (H7)Число
зубьев
100
125
160
200
250
315
400
500
630
50
55
60
60
75
75
85
85
85
32
40
50
50
60
60
60
60
60
8
8
10
12
14
18
20
26
30
П р и м е ч а н и е: Технические требования – по ГОСТ 24360-80
С целью экономии дорогостоящего инструментального материала, фрезы часто используются со вставными ножами, конструктивных вариантов которых достаточно много. Основные параметры таких фрез стандартизованы, и приведены в табл. 4.6-4.7.
Широкому применению твердых сплавов в конструкциях фрез способствуют следующие положительные особенности процесса фрезерования: форма срезаемой стружки имеет малую толщину и длину; прерывистость процесса резания благоприятно влияет на тепловое напряжение режущих элементов фрезы; высокая жесткость и виброустойчивость. Эти положительные особенности создали благоприятные возможности для применения сменяемых многогранных пластин (СМП),а большие размеры корпусов фрез позволили размещать на них элементы крепления сменных пластин. Такое конструктивное решение позволяет в большинстве конструкциях фрез широкого применения новых марок режущих материалов. Напайные пластины используют только при изготовлении мелкоразмерных фрез, в которых не удается разместить элементы механического крепления пластин.Торцовые фрезы имеют большое разнообразие способов крепления СМП. При этом широко применяются трех-, четырехгранные пластины в форме параллелограмма,

реже круглые и пятигранные с отверстиями для крепления или без них. Крепление пластин осуществляется винтами или рычагами через отверстие, а также клиньями, прижимающими пластину к гнезду в корпусе или во вкладыше. На рис. 4.9 представлены некоторые примеры торцовых фрез, оснащенных СМП.

На рис. 4.9,а показана фреза с креплением пластин 2 в гнездах, выполненных в корпусе 1. Крепление пластин осуществляется винтами 3 с конической головкой. Для предохранения корпуса фрезы от повреждений при поломке пластин используют подкладки 4, изготовленных из твердого сплава (или закаленной стали) и имеющие форму, соответствующую форме режущих пластин. Фрезы такого типа просты в изготовлении, компактные, имеют минимальное число деталей. К недостаткам можно отнести возможность механического повреждения корпуса в процессе эксплуатации и повышенное биение режущих кромок из-за погрешностей изготовления гнезд под пластины.

Рис. 4.9.Торцовые фрезы, оснащенные СМП: а – базы под пластины в корпусе фрезы; б – базы под пластины на составных частях корпуса; в – с вкладышами и двумя базами; г – с вкладышами (кассетами) и тремя базами во вкладышах.

Для повышения точности положения режущих кромок иногда базы под пластины создают из составных частей корпуса (рис. 4.9, б). Фреза состоит из корпуса 1 и опорного кольца 3, на каждом из которых имеется одна база под пластины 2. При этом пластины крепят клином 4 с двухшаговым (дифференциальным) винтом 5, который ввертывается не в корпус фрезы, а в специальный вкладыш 6.

Использование вкладышей для крепления пластин показано также на рис. 4.9, в. В этом случае, режущие пластины 2 крепятся во вкладышах 5, устанавливаемых в пазах корпуса 1 и закрепляемых винтами 6. вылет вкладышей вдоль оси задан точно, поскольку вкладыши упираются в стенку кольцевого паза корпуса. Пластины 2 опираются на дно гнезда во вкладыше, а в радиальном направлении – на корпус фрезы. Крепятся пластины клином 3 и винтом 4. Предохранительные пластины 7 устанавливаются под режущие пластины и закрепляются винтами. Рассмотренный вариант крепления твердосплавных пластин обеспечивает малое биение зубьев фрезы, а корпус получается более технологичным.

Базирование пластин во вкладышах по трем плоскостям показано на рис. 4.9, г. Здесь вкладыши (кассеты) 5 в осевом направлении упираются в стенку кольцевого паза и крепятся в корпусе 1 винтом 6. Режущие пластины 2 прижимаются клином 3 с помощью винта 4. В одном и том же корпусе фрезы могут устанавливаться вкладыши с гнездами под различные формы и размеры режущих пластин, в том числе из разных инструментальных материалов. Способы крепления СМП для торцовых фрез приведены в таблице 4.8.

 

Таблица 4.8. Типы торцовых фрез с применением сменяемых многогранных пластин (СМП)

Тип фрезы

Способы базирования

Базовые поверхности под пластину

Элемент крепления пластинВид опоры под пластину
Тип 1. С регулируемыми ножами, оснащенными СМП

Ножи с закрепленными пластинами в пазах корпусаЭксцентрик, прихват, клин, винтНож

Осевые или радиальные базовые поверхности, выполненные на корпусе фрезыЭксцентрик, клин, винтКорпус фрезы

Одна базовая поверхность на корпусе, вторая — вставкаКлинКлин, вставка
 Две вставки базовые опорыКлинКлин, вставка
Тип 2. С вкладышами, несущими две базовые опоры

Открытые базовые поверхности, выполненные на двух составных частях корпусаКлинКлин, вставка

Открытые базовые поверхностиКлинВставная опора

Глухие базовые поверхностиКлинВставной базовый вкладыш
 Тип 3. С регулируемыми базовыми опорами

Одна базовая поверхность на корпусе, вторая вставная регулируемаяКлинВставной базовый вкладыш

Две вставные базовые опоры (одна из них регулируемая)КлинКлин, вставка

Две вставные базовые опоры регулируемыеКлинКлин, вставка

Торцовые фрезы с механическим креплением, благодаря использованию сменных (многогранных и круглых) пластин, обеспечивают повышение стойкости (более чем в два раза), производительность (за счет снятия больших припусков до 25 мм за один проход) и снижением мощности резания (до 20%).
При получистовой и чистовой обработке чугунов и закаленных сталей фрезами, оснащенными пластинками из минералокерамики и композита, позволяет повысить качество обработки, а в отдельных случаях заменить процесс шлифования. Благодаря применению двух и трехступенчатых фрез и СМП, расположенными со смещением в радиальном и осевом направлении, обеспечивается снятие больших припусков за проход фрезы без возникновения вибраций (рис. 4.10).

Рис. 4.10. Схема двухступенчатой торцовой фрезы с механическим креплением неперетачиваемых пластин: 1 – корпус; 2,3 – смежные зубья фрезы смещенные в радиальном и осевом направлениях; hp— смещение в радиальном направлении; ho — смещение в осевом направлении

Смещение пластин в радиальном направлении составляет примерно 1 мм, в осевом – 7…9 мм.
Фрезы с положительным передним углом применяются при обработке нежестких заготовок из вязких металлов. При обработке заготовок из чугуна и с большими ударными нагрузками используются фрезы с отрицательным передним углом пластин.
Задний угол при установке пластин получается примерно равным 100.
Углы в плане для круглых пластин зависят от глубины резания, а для многогранных пластин – от числа граней пластин, как это указано ниже:

Число граней пластины 4; 5; 6

Главный угол в плане φ, град. 75; 67; 55

Вспомог-й угол в плане φ/, град. 10…15o

Неперетачиваемые СМП изготавливаются из твердых безвольфрамовых сплавов, которые имеют высокую твердость, но меньшую прочность на изгиб.  Использование безвольфрамовых твердых сплавов эффективно и при фрезеровании коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. В таблице 4.9. представлены параметры торцовых фрез с механическим креплением СМП.

 
Таблица 4.9. Фрезы торцовые с механическим креплением  СМП (ГОСТ 26595-85)

Параметры, мм

D

d (H7)

z

D

d (H7)

z

100

326250

60

14

125

408

315

18

160

10

400

20

2006012500

26

В современных условиях производства, когда технологическое оборудование позволяет увеличить скорости резания на порядок выше традиционных, использование минералокерамического и поликристалического сверхтвердого инструментального материала (СТМ) при обработке заготовок из коррозийно-стойких и жаропрочных сталей, открывает направление, обеспечивающего резкое повышение производительности и высокое  качества обработки поверхностей фрезерованием. Износостойкость пластин из минералокерамики до десяти раз выше, чем твердосплавных инструментов. Пластины из синтетических СТМ (композиты 01 и 10) позволяют фрезеровать заготовки из закаленных сталей, чугунов любой твердости (в том числе по корке).

         Таким образом, благодаря применению пластин из СТМ можно повысить скорость резания сталей в 8…10 раз, чугунов – до двадцати раз, минутную подачу в 5…7 раз (при уменьшении подачи на зуб в четыре раза), снимаемый припуск в 5 раз, а силу резания до 2…3 раз. Кроме того,  высоту микронеровностей на обработанной поверхности детали можно снизить до 2-х раз. Столь значительные показатели при фрезеровании, например, на автоматизированных станках, обеспечиваются асимметричностью фрез (возможности их балансировки) и свободным размещением стружки.
При торцовом фрезеровании в зависимости от обрабатываемого металла назначается возможная скорость резания, затем подача на зуб и глубина резания, примерное значение которых можно определить из табл. 4.10.
Глубина резания торцовых ступенчатых фрез с пластинами СТМ может быть увеличена в 1,5 раза. При скоростях резания 12000 м/мин, т.е. в условиях сверхскоростной обработки, подача на оборот фрезы может быть снижена до десяти долей мм, что обеспечивает высокое качество обработанной поверхности. Увеличение частоты вращения шпинделя станка до 60000 мин-1 и более создает условия для высокопроизводительного фрезерования как чистового, так и получистового и обдирочного.

Таблица 4.10. Режимы торцового фрезерования различных металлов с применением сверхтвердого инструментального материала (СТМ)

Обрабатываемый металл

Марки СТМ

Режимы торцового фрезерования

Скорость резания, м/мин

Подача на зуб, мм

Глубина, мм

Стали конструкционные и легированные нетермообработанные HRC ≤30 (в состоянии поставки)

10; 01; 10Д; 02; киборит

400…900

0,01…0,10

0,05…2,0

Стали конструкционные, легированные, инструментальные закаленные HRC 35-55

10; 01; 10Д; 02; киборит

200…500

0,01…0,07

0,05…1,2

Стали закаленные, цементированные, HRC 55-70 (кроме быстрорежущих и высокохромистых)

80…200

0,01…0,05

0,05…1,0

Чугуны серые и высокопрочные НВ 150-300 (в том числе по литейной корке)

05; 10; 10Д; 02; Томал-10; киборит

500…4000

0,01…0,10

0,05…6,0

Чугуны отбеленные, закаленные, НВ 400 -600

10; 01; 10Д; 02; Томал-10; киборит

200…500

0,01…0,05

0,05…2,0

Торцовые фрезы с пластинами СТМ изготавливаются право- и леворежущие, небольшого диаметра (20…63 мм) для обработки малогабаритных корпусных заготовок и большого диаметра (80…160 мм) для обработки крупных заготовок с нерегулируемыми круглыми и многогранными пластинами. Кассетный принцип размещения пластин является неотъемлемой частью конструкций торцовых фрез (рис. 4.11). Кассеты 2 с режущими пластинами 4 крепятся в корпусе 1 фрезы винтами 3. Рекомендованные параметры нерегулируемых кассетных фрез с пластинами СТМ приведены в таблице 4.11.

Рис. 4.11. Схема насадной сборной нерегулируемой торцовой фрезы, оснащенной кассетами: 1 – корпус; 2 – кассеты с режущей пластиной; 3 – винт крепления кассеты; 4 – режущая пластина

Рис. 4.12. Схема насадной сборной регулируемой торцовой фрезы с осевым регулированием режущих кромок: 1 – корпус; 2 – державка; 3 – прихват; 4 – винт; 5 – сухарь; 6 – винт; 7 – шайба; 8 – пластина; 9 — винт

Недостатком конструкции фрезы на рис. 4.11 является отсутствие свободной регулировки положения режущих кромок пластин из СТМ. Этот недостаток устраняется с применением фрез с кассетами, обеспечивающими регулировку положения режущих кромок инструмента. Схема такой фрезы показана на рис. 4.12. Фреза состоит из корпуса 1 и кассет, состоящих из державки 2, прихвата 3, крепежного винта 4 и сухаря 5, регулировочного винта 6 с ограничительной шайбой 7. В кассете установлены режущие пластины 8. Кассета имеет возможность перемещаться в осевом направлении при освобождении ее винтом 9.

         При наладке фрез обеспечивается осевое биение режущих кромок в пределах 0,005 мм. Упрощение конструкции и наладки кассет достигается их взаимозаменяемостью (отличие только в форме и размерах канавок под режущие пластины). Поэтому кассетные фрезы удобно использовать в условиях работы сложных металлообрабатывающих системах, например, в ГПС. На базе одного корпуса можно собирать различные фрезы, пользуясь комплектом кассет разного исполнения (рис. 4.13).

Таблица 4.11. Фрезы торцовые кассетные нерегулируемые, оснащенные сменными пластинами из СТМ. (ТУ 2.035.0224638)

 

Параметры, мм

D

dВZDdВ

Z

80

2750412540638

100

32

6

160

50

12

125408

63

 

Рис. 4.13. Схемы кассет различного исполнения

Рис. 4.14. Схема насадной торцовой фрезы с осевым, радиальным и угловым регулированием положения режущей кромки пластин: 1 – корпус; 2 – режущие пластины; 3, 4 – винты; 5,6 – клинья; 7, 8 – винты; 9 – сухарь; 10 — винт

Рис. 4.15. Торцовая фреза сборной конструкции со сменными кассетами (а) и набором сменных кассет (б): 1 – винт установочного кольца; 2 — не-регулируемое установочное кольцо; 3 – корпус фрезы диаметром 125…315 мм; 4 – кассета; 5 – винт крепления кассеты; 6 – дифференциальный винт призвата; 7 – винт; 8 – регулируемая кассета; 9 – регулируемое установочное кольцо; 10 – винт регулировки кассеты в осевом направлении; 11 — дифференциальный винт

Учитывая использование при работе значительные величины частот вращения, фрезы должны подвергаться статической и динамической балансировке вне станка. В этом смысле более совершенной конструкцией фрезы является фреза с осевой, радиальной и угловой регулировкой положения пластин (рис. 4.15).

         В пазах корпуса 1 фрезы устанавливаются кассеты с режущими пластинами 2. Кассета закрепляется в корпусе 1 винтами 3 и 4 . Под кассетами размещены регулировочные клинья 5 и 6, связанные между собой винтами 7 и 8. Осевое перемещение кассеты осуществляется за счет перемещения сухаря 9 винтом 10 и угла направляющей к оси паза кассеты. Регулировка в радиальном направлении осуществляется за счет перемещения вдоль паза корпуса 5. Регулировка углового положения осуществляется за счет перемещения части клина 6 относительно клина 5. Окончательная фиксация положения кассеты производится винтом 8.

Многообразие торцовых фрез конструктивно можно получить, используя принцип модульного проектирования, согласно которого на основе разработанных заранее системы элементов фрез, можно компоновать различные конструкции фрез. На рис. 4.14 подобная система показана.

Основой системы является нерегулируемое установочное кольцо 2, к которому винтами 1 крепятся корпуса фрез различного диаметра. Винты 10 и 11 служат для ориентации корпуса фрезы в осевом направлении. Кассеты 4 и 8 (последняя кассета регулируется в осевом направлении) имеют винты крепления кассеты  5 и винты закрепления режущих элементов фрезы. Дифференциальные винты 6 и 11 имеют по две резьбы с разными шагами для более чувствительных перемещений при закреплении.

         Благодаря применению сменных кассет обеспечивается возможность использования одного корпуса и получения различных углов в плане. Некоторые рекомендованные параметры фрез с регулируемыми кассетами торцовых фрез приведены в табл. 4.12-4.13.

         Возможность осевой, радиальной и угловой регулировки и настройки положения режущих кромок пластин позволяет значительно расширить технологические возможности торцовых фрез в условиях сверхскоростной обработки корпусных заготовок. В тех случаях, когда по конструктивным соображениям трудно обеспечить размещение механизмов регулирования пластин в корпусе фрезы, используются варианты напайных СТМ, параметры которых приведены в табл. 4.14. Параметры торцовых хвостовых фрез, оснащенных пластинами из СТМ приведены в табл.4.15

Таблица 4.12.  Фрезы торцовые с регулируемыми кассетами, оснащенными сменными пластинами из СТМ. (ТУ 2.035.1038)

 

Параметры, мм

D

Dd (H7)

В

f1

f2

z

Исполнение 1

125

130

40

63

 

 

10

160

165

50

14

200

205

18

Исполнение 2

160

165

40

63

66,7

 

14

200

205

18

250

255

60

101,6

24

315

320

80

177,8

30

400

405

40

500

505

50

630

635

60

800

805

80

П р и м е ч а н и е: Механизмы регулирования осевого положения кассет обеспечивают торцовое биение режущих кромок пластин в пределах 0,005…0,01 мм в зависимости от диаметра фрезы.

 

Таблица 4.13 .Фрезы с регулируемыми кассетами

 

Параметры, мм

D

D1d, H7Вf

z

160

165

40

63

66,7

8

200

205

10

250

255

60

101,6

12

315

320

80

101,6 177,8

16

400

405

20
П р и м е ч а н и е: Торцевое и радиальное биение режущих кромок не превышает 0,01 мм.
Таблица 4.14.Фрезы торцовые с механическим креплением вставок с напайными пластинами из СТМ
 
Параметры, мм

D

d, H7В

z

80

27

 

 

34

6

100

32

125

40

8

160

200

50

10

 

        Таблица 4.15 .Фрезы торцовые хвостовые, оснащенные сменными          пластинами из СТМ. (ТУ 2.035.0224638)

 

Параметры, мм

D

l1Конус МорзеZDl1Конус Морзе

Z

20

125

3

1

40

155

4

2

25

50

3

32

150

4

63

195

5

4

 

Рис. 4.16. Схема смещения зубьев ступенчатой торцовой фрезы в осевом и радиальном направлениях: t – общий припуск; t1, t2, t3 – припуска на каждый зуб фрезы

Вопросу повышения срока службы корпуса фрезы, как наиболее металлоемкого элемента фрезы, в последние годы уделяется большое внимание, как в нашей стране, так и за рубежом. При этом особое внимание уделяется созданию конструкций фрез, работающих по схеме ступенчатого резания (рис. 4.16), которые позволяют производить обработку заготовок с повышенными припусками и менее жесткой технологической системы.

Использование ступенчатой схемы резания позволяет исключить применение неэффективных пластин с длинной режущей кромкой. При уменьшении длины режущей кромки в несколько раз площадь снимаемой стружки уменьшается в квадрате, что заметно сокращает затраты на материалы режущих элементов фрезы.

Фреза торцевая - применение и особенности, таблица, скорость резания, виды и ГОСТ

Фреза торцевая – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с большим количеством рабочих лезвий расположенных на торце и боковой части. При этом каждый зуб является отдельным резцом что позволяет, при высокой скорости вращения, производить чистовое фрезерование и получать высокое качество поверхности. Особенностью применения является поочередный контакт зубьев с материалом в процессе обработки и более высокая производительность в сравнении с цилиндрическими фрезами.

Сфера применения и особенности

Торцевые фрезы применяются на вертикально-фрезерных станках для чистовой обработки плоскостей, пазов, уступов, а также различных фасонных поверхностей сложной конфигурации. Основной сферой применения является машиностроение – расточка валов, зубчатых колес и других деталей. Инструмент позволяет одновременно производить обработку двух поверхностей расположенных под прямым углом относительно друг друга благодаря режущим кромкам на торцевой и цилиндрической поверхностях. Для повышения эффективности обработки необходим грамотный подбор корпуса, скорости резания, сменных пластин, смазки и охлаждающих жидкостей. 

В процессе обработки профилирующими являются только верхушки кромок. Формы режущих элементов могут быть разнообразными, чаще всего они выполнены в виде окружности или ломанной. Форма и расположение режущих частей позволяет производить плавную обработку с минимальным припуском, величина которого не влияет на угол контакта с заготовкой. Главными параметрами являются диаметр фрезы и ширина реза. Необходимым условием торцевой обработки являются высокая жесткость и габариты инструмента, поэтому особо прочным является крепление зуба и сменных пластин.

Виды инструмента

На торцевые фрезы приходится большой объём работ, что требует разнообразия вариантов исполнения для решения поставленной задачи. В первую очередь фрезы подразделяются по материалу режущей части фрезы, в качестве которого используются:

  • Быстрорежущие и углеродистые стали.
  • Твердые сплавы.
  • Минералокерамика.
  • Промышленные алмазы (для неметаллических твердых материалов).

В зависимости от конструкции фрезы могут быть сборными или цельными. Первые имеют съёмные твердосплавные зубья или пластины, что позволяет производить заточку или замену по мере износа. По форме вершин зубьев инструмент может быть скругленным или прямолинейным. Скругленные имеют более высокие эксплуатационные характеристики благодаря минимальному биению кромок при резании и высокой износостойкости. Зубья со скругленными вершинами используются для черновой или получистовой обработки.  

В зависимости от способа крепления торцевые фрезы подразделяются на концевые и насадные. При концевом креплении производится монтаж на хвостовик, насадные монтируются на оправу со шпонкой. Последние обычно используются для работы со стальными и чугунными деталями, для подготовки уступов и плоскостей. Материалом насадных фрез обычно является быстрорежущая сталь.

Действующий ГОСТ

Технические условия торцевых фрез регулирует ГОСТ 26595–85. В нём описан инструмент регулируемый или не регулируемый в осевом направлении, с твердосплавными пластинами или вставками из минералокерамики. Насадные фрезы со вставными режущими элементами регулирует ГОСТ 24359-80. Также действует ГОСТ 9473-80 на насадные мелкозубый инструмент с твердосплавными вставками и другие стандарты.

СБОРНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА

Изобретение относится к металлообработке труднообрабатываемых сталей и сплавов, а конкретнее к проектированию и изготовлению сборных концевых цилиндрических фрез с механическим креплением сменных дисковых цельнотвердосплавных рабочих элементов.

Известны цельные обдирочные концевые фрезы с коническим хвостовиком, содержащие рабочую часть, на периферии которых выполнены стружкоразделительные канавки, расположенные в шахматном порядке (см. Ординарцев И.А. и др. Справочник инструментальщика, 1987, стр. 329).

Недостатком данных фрез является повышенная трудоемкость вышлифовки стружкоразделительных канавок, расположенных в шахматном порядке абразивным кругом с рабочим угловым (φ=120°) профилем, который сравнительно быстро теряет свою форму, что приводит к его частой трудозатратной правке.

Другим недостатком является низкий период стойкости и ресурс концевых фрез из быстрорежущей стали при изготовлении деталей из труднообрабатываемых (жаропрочных и титановых) сталей и сплавов.

Все это приводит к повышению себестоимости и снижает конкурентоспособность инструмента.

Наиболее близким по техническому решению является концевая фреза с коническим хвостовиком, напаянными винтовыми твердосплавными пластинами, на периферии которой выполнены стружкоразделительные канавки в шахматном порядке (см. кн. Аршинов В.А. и Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент, М.: Машиностроение, 1967, стр. 316, рис. 270), взятая за прототип.

Недостатком данной фрезы является трудоемкость процесса размещения и напайки винтовых твердосплавных пластин в шахматном порядке на ее периферии, а также изготовления стружкоразделительных канавок между торцами винтовых твердосплавных пластин с применением специального углового алмазного круга, что также приводит к повышению себестоимости и снижению конкурентоспособности инструмента.

Другим недостатком напайных фрез является то, что после их пайки и заточки на твердосплавных пластинах появляются микротрещины и нередко сколы, что приводит к снижению стойкости и ресурса инструмента.

Задачей данного изобретения являются повышение точности и упрощение технологии изготовления, увеличение периода стойкости и ресурса, а также снижение себестоимости и повышения конкурентоспособности инструмента.

Концевая фреза, содержащая конусный хвостовик и рабочую часть с рабочими элементами и стружкоразделительными канавками на периферии, расположенными в шахматном порядке, согласно изобретению отличается тем, что рабочие элементы выполнены в виде стянутых посредством крепежного винта сменных дисковых цельнотвердосплавных рабочих элементов с незатылованными режущими зубьями, торцы которых в диаметральной плоскости выполнены со скосами под углом β=1…3° из условия перекрытия режущих кромок зубьев друг относительно друга в направлении резания, при этом сменные дисковые рабочие элементы установлены из условия смещения их режущих зубьев в торцовой плоскости друг относительно друга на половину их углового шага ε/2 в шахматном порядке и предварительно закреплены между собой по торцам посредством клея, а крепежный винт выполнен с базовым направляющим участком и головкой с жестко-упругими лепестками.

На фиг. 1 изображена конструкция сборной концевой фрезы; на фиг. 2 - вид спереди по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - изометрический вид трехмерной модели фрезы.

Сборная концевая фреза содержит режущую 2 и крепежную 3 части, закаленный корпус 4 с упорным буртиком 5 и резьбовыми крепежными отверстиями 6 и 7 на его концах, сменные дисковые цельнотвердосплавные рабочие элементы 8, базирующие цилиндрические 9, 10 и торцевую 11 поверхности и специальный крепежный винт 12.

Для обеспечения более точного изготовления инструмента цилиндрические 9, 10 и торцевая 11 базовые поверхности выполнены относительно посадочного конуса 13 корпуса фрезы с одного установа. Сменные дисковые цельнотвердосплавные рабочие элементы с незатылованными режущими зубьями, торцы которых в диаметральной плоскости выполнены со скосами под углом β=1…3° из условия перекрытия режущих кромок зубьев друг относительно друга в направлении резания. Величина угла выбирается в зависимости от предельных значений диаметра фрезы: для малых диаметров - меньший угол β; для больших диаметров - больший угол β.

Для улучшения процесса фрезерования труднообрабатываемых сталей и сплавов сменные дисковые цельнотвердосплавные рабочие элементы установлены из условия смещения их режущих зубьев в торцовой плоскости друг относительно друга на половину углового шага зубьев ε/2 и расположены в шахматном порядке.

Сменные дисковые режущие элементы от осевого смещения ограничены упорным буртиком, выполненным на корпусе, и специальным крепежным винтом. Последний выполнен с базовым направляющим участком 14 и головкой 15 с жестко-упругими лепестками 16.

В отличие от концевой фрезы, взятой за прототип, с напайными винтовыми твердосплавными пластинами упрощается технология изготовления предлагаемой фрезы за счет сокращения ряда операций: исключения установки сложных винтовых твердосплавных пластин на корпусе инструмента; сокращения процесса напайки и долговременного (порядка 4…6 часов) остывания фрез вместе с термическим шкафом; вышлифовки стружкоразделительных канавок с использованием дорогостоящего алмазного круга с специальным угловым (φ=120°) профилем рабочей поверхности. Цилиндрические и торцевая на буртике базовые поверхности корпуса выполнены относительно посадочно-крепежного конуса фрезы с одного установа. Все это позволяет снизить себестоимость изготовления и повысить конкурентоспособность инструмента. Фрезы могут быть изготовлены из стандартных заготовок или изношенных (по возможности) цельнотвердосплавных прорезных фрез.

Сборка концевой цилиндрической фрезы осуществляется следующим образом.

Сначала торцы сменных дисковых рабочих элементов и упорного буртика корпуса очищают и наносят слой быстродействующего клея согласно технологии склеивания. Затем поочередно устанавливают дисковые рабочие элементы, как показано на фиг. 1…3, и стягивают их посредством специального крепежного винта с требуемым усилием. Величина усилия контролируется посредством динамометрического ключа, что обеспечивает надежное закрепление дисковых рабочих элементов и ресурс работы резьбового механизма сборной концевой фрезы. Для создания равномерного распределения нагрузки на торцевой поверхности головки специального крепежного винта выполнены жестко-упругие лепестки.

В случае поломки режущих зубьев на отдельных дисковых рабочих элементах последние заменяют на новые, сокращая при этом расходы на дорогостоящий и дефицитный твердый сплав, что также снижает себестоимость изготовления и повышает конкурентоспособность инструмента.

Таким образом, конструкция сборной концевой фрезы с сменными дисковыми цельнотвердосплавными рабочими элементами повышает точность и упрощает технологию изготовления, увеличивает период стойкости и ресурс инструмента. Фрезы обеспечивают более равномерное фрезерование благодаря снижению вибраций в процессе резания. Изготовление фрез данной конструкции способствует снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности инструмента.




Фреза концевая твёрдосплавная, характеристики, типы. Выбор и как заточить

Фреза концевая, многозубый режущий инструмент для выполнения операций фрезерования – обработки различных материалов при подаче фрезы, вращающейся на высокой скорости. Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также для разрезки материалов. В процессе фрезерования в контакте с заготовкой, как правило, находится несколько зубьев, снимающих стружку переменной толщины.

Выделяют следующие основные элементы (характеристики) концевой фрезы:

  • хвостовик (диаметр хвостовика, тип хвостовика)
  • режущая часть (диаметр режущей части, длина режущей части, число зубьев)
  • общая длина

Режущая часть концевой фрезы:

  • стружечная канавка
  • режущая кромка
  • ленточка
  • передняя поверхность

К основным характеристикам геометрии режущей части относят:

  • главный задний угол
  • вспомогательный задний угол
  • передний угол
  • ширина ленточки
  • ширина спинки зуба

Конструктивно фреза может быть

  • монолитная (цельная) – из одного материала: твёрдосплавного, быстрорежущей стали
  • сборная - из нескольких элементов как правило из различных материалов (хвостовик - инструментальная сталь, режущая часть - твёрдосплавная), сборные инструменты по типу крепления режущих элементов могут быть сварными, напайными и сборными (крепление режущих элементов осуществляется посредством разборных соединений). Наиболее популярны в настоящее время это фрезы с механически закрепляемыми режущими пластинами из твёрдого сплава

Число зубьев

Двузубые концевые фрезы с центральным резом предназначены для врезания, обработки пазов, контуров, имеют увеличенные стружечные канавки для эффективного отвода стружки. На высоких скоростях подачи при тяжёлом периферийном фрезеровании обеспечивается черновое качество обрабатываемой поверхности.

Трёхзубые концевые фрезы являются компромиссом между большим объёмом канавок концевых фрез с 2 (двумя) канавками и прочностью концевых фрез с 4 канавками. Радиус или фаска угла режущей кромки защищают от сколов и поломок и продлевает срок службы инструмента.

Четырёхзубые концевые фрезы являются универсальным решением для фрезерования в тех случаях, когда нет проблем с отводом стружки из зоны резания фрезы. Увеличенная толщина сердечника инструмента уменьшает прогиб и повышает точность обработки, в то время как уменьшенная нагрузка приводит к повышению качества поверхности.

Фрезы с пятью зубьями обеспечивают хорошее сцепление режущей кромки и чистоту обработки поверхности.

Фрезы с шестью зубьями увеличивают стабильность инструмента, удерживая больше режущих кромок в контакте с рабочим материалом. Уменьшается количество сколов режущей кромки, продлевают срок службы концевой фрезы и в разы повышают стойкость инструмента.

Концевые фрезы с семью и более зубьями обеспечивают высокое сцепление режущих кромок с обрабатываемым материалом, увеличивают скорость удаления металла и чистовое качество обработанной поверхности.

Твёрдосплавные концевые фрезы

Твёрдосплавные фрезы частично либо полностью изготавливаются из твёрдых сплавов металлов, в том числе карбида вольфрама и кобальта.

Твёрдые сплавы придают режущим инструментам перечисленные ниже свойства:

  • жаростойкость - продолжительная обработка металлов при высоких температурах не оказывает ощутимого влияния на эксплуатационные свойства фрезы. Это свойство объясняется тугоплавкостью компонентов твёрдого сплава.
  • износостойкость - твёрдосплавные режущие элементы имеют большой ресурс. Даже в случае частой работы с твёрдыми металлами и их сплавами фреза служит продолжительный период по сравнению с быстрорежущей сталью (HSS).
  • твёрдость и прочность - благодаря этим свойствам твёрдосплавные инструменты подходят для работы с большим спектром материалов. Это не только металлы, но и дерево, графит, закалённая сталь, чугун.
Фрезы с плоским торцом

Детали из этой категории используются для технологических операций выборки, раскроя и черновой обработки материалов. Для уменьшения нагрузки на угол режущей кромки делают фаску в зависимости от диаметра фрезы до 0.5 мм.

Сферические фрезы

Сферические твёрдосплавные фрезы применяются с целью изготовления элементов со сложной геометрией. К ним относятся формы для пресса, штампы, лопатки турбин. Большинство таких инструментов имеют цельную конструкцию. Однако на некоторых производствах используются сферические режущие детали со сменными пластинами. Они более гибкие и универсальные в применении, а также легко восстанавливаются после поломки.

Тороидальные фрезы (радиусные)

Такие режущие элементы используются для фрезерования наклонных поверхностей, а также для врезания в тело детали под определённым углом. Также они подходят для черновой и чистовой обработки фасонных поверхностей. Тороидальные фрезы позволяют повысить скорость резания, увеличить толщину съёма, большая ширина обработки поверхностей. За счёт радиуса на режущих кромках сводиться к минимуму локальные напряжения инструмента и деформация что повышает производительность при обработке контуров в глубоких полостях. Ещё одно достоинство таких фрез – увеличенный срок службы.

Заточка фрез

Несмотря на перечисленные достоинства твёрдосплавных фрез в числе которых стойкость и работоспособность инструмента, работа на высоких скоростях и температурах в зоне резания приводят к износу. Вместе с этим уменьшается производительность, скорость и качество обработки заготовок, возрастает нагрузка на шпиндель станка, увеличивается вибрация, что может привести к невосстановимым повреждениям фрезы.

Современно развитие инструментального производства позволяет избежать преждевременного списания инструмента и исключения твёрдосплавной фрезы, сверла и другого инструмента из технологического процесса. А как следствие избежать затрат на закупку нового. Как правило изготовителем твёрдосплавного инструмента в геометрию заложена возможность как минимум трёхкратной заточки фрезы. Твёрдосплавная фреза является высокотехнологичным изделием с допусками на размеры – 0.01 мм, а в случае специального инструмента – 0.002 мм. Единственно правильное решение – это обратиться к поставщику услуг заточки фрез, имеющего в своём арсенале высококвалифицированных операторов, технологов и соответствующее точности инструмента измерительное и производственное оборудование с ЧПУ.

Чертежи — Cadregion.ru

Наименование

(чертежи сохранены в Компас-3D v.13)

Просмотр
Цена, $
Скачать
Режущие инструменты
1
Резец в сборе
2
Головка расточная1
3
Головка расточная
4
Корпус фрезы торцевой
5
Метчик — M6
6
Метчик — M12
7
Многофункциональный токарно-фрезерный инструмент
8
Протяжка круглая 50,01
9
Протяжка круглая
10
Протяжка шлицевая D=24,14
11
Протяжка шлицевая D=38
12
Протяжка шлицевая D=60
13
Протяжка шлицевая эвольвентная
14
Протяжка шлицевая
15
Протяжка шлицевая
16
Расточная борштанга D=130H7
17
Расточная головка трехрезцовая
18
Расточной резец
19
Резец1
20
Резец2
21
Резец проходной отогнутый
22
Резец проходной
23
Резец расточной1
24
Резец расточной2
25
Резец расточной
26
Резец токарный
27
Резец
28
Сверло D=13Н9
29
Сверло D=17Н8
30
Сменная режущая головка
31
Фасонный резец
32
Фреза 2-х сторонняя
33
Фреза дисковая трехсторонняя D=100
34
Фреза для шлицев D=160
35
Фреза торцевая 40Х
36
фреза торцевая D=125 мм
37
Фреза торцевая D=100 mm
38
Фреза торцевая D=100 мм
39
Фреза торцевая D=100
40
Фреза торцевая D=112
41
Фреза торцевая D=120 мм
42
Фреза торцевая D=125 в сборе
43
Фреза торцевая D=150 мм
44
Фреза торцевая в сборе
45
Фреза торцевая сборная 18ХГТ
46
Фреза торцевая сборная
47
Фреза червячная для шлицев
48
Фреза червячная для шлицевых валов
49
Фреза червячная шлицевая

Kyocera MEW 20M10103T Концевая фреза с модульной головкой

Двухсторонние фрезы с 4 режущими пластинами M-Four с уникальной технологией пресс-форм Kyocera снижают силы резания и вибрацию.

  • Низкое усилие резания, эквивалентное положительным пластинам
    Уникальная технология формирования пластин Kyocera снижает усилия резания, эквивалентные положительным пластинам
  • Превосходная стойкость к излому
    Тупая кромка для повышенной прочности режущей кромки и стабильной обработки при высоких подачах
  • Улучшенное качество поверхности и минимальная вибрация
    Острая резка и превосходная устойчивость к заусенцам и вибрации благодаря спиральной режущей кромке и оптимальной конструкции осевых передних планок
  • Повышенная прочность державки и точность установки пластины
  • Различные стружколомы для широкого спектра применений
    4 типа стружколомов для широкого спектра применений, а также большой ассортимент стружколомов R (rε) для стружколома GM

Подробнее о продукте

  • Диаметр резки (десятичный дюйм): 0.7874
  • Диаметр резки (мм): 20.00
  • Тип хвостовика: Модульное соединение
  • Общая длина / выступ (в десятичных дюймах): 1,9291
  • Общая длина / выступ (мм): 49.00
  • Угол подъема (градусы): 90
  • Серия: M-Four
  • Проход охлаждающей жидкости: Да
  • Максимальная глубина резания (в десятичных дюймах): 0,393701
  • Максимальная глубина резания (мм): 10.00
  • Количество вставок: 3
  • Способ удержания пластины: винт
  • Тип концевой фрезы: Концевая фреза
  • Тип резца: MEW
  • Количество канавок: 3
  • Длина головы (в десятичных дюймах): 1.1811
  • Длина головки (мм): 30.00
  • Weldon Flat: №
  • Совместимость пластин: LOMU 1004..ER-GH, LOMU 1004..ER-GM, LOMU 1004..ER-SM
  • Размер резьбы модульного соединения: M10
  • Максимальная частота вращения: 41000
  • Тип резца: MEW
  • Держатель для правой руки
  • Серия: M-FOUR
  • Угол подъема (градусы): 90
  • Тип хвостовика: Модульное соединение
  • Weldon Flat: №
  • [DC] Диаметр резки (десятичный дюйм): 0.7874
  • [DC] Диаметр резки (мм): 20.00
  • [DCSFMS] Диаметр контактной поверхности со стороны станка (десятичные дюймы): 0,7362
  • [DCSFMS] Диаметр контактной поверхности со стороны станка (мм): 18,70
  • [DCON] Диаметр хвостовика (в десятичных дюймах): 0,4134
  • [DCON] Диаметр хвостовика (мм): 10,50
  • [OAL] Общая длина (десятичные дюймы): 1,9291
  • [OAL] Общая длина (мм): 49.00
  • [LF] Функциональная длина (десятичные дюймы): 1,1811
  • [LF] Функциональная длина (мм): 30.00
  • [H] Плоская ширина хвостовика (десятичные дюймы): 0,5906
  • [H] Ширина плоского хвостовика (мм): 15.00
  • [APMX] Максимальная глубина резания (в десятичных дюймах): 0,3937
  • [APMX] Максимальная глубина резания (мм): 10,00
  • [CRKS] Размер резьбы удерживающей ручки соединения: M10xP1,5
  • [A.R.] Осевой передний угол (градусы): +7
  • [R.R.] Радиальный передний угол (градусы): -20
  • Количество вставок: 3
  • Количество канавок: 3
  • Максимальная частота вращения: 41000
  • Универсальный инструмент: Да
  • Проход охлаждающей жидкости: Да
  • Способ удержания пластины: винт
  • Материал державки: Сталь
  • Применение: заплечики, прорези, торцевание, погружение
  • Единица измерения: метрическая
  • Совместимая вставка для руки: правая
  • Совместимые вставки (частично): LOMU1004…, LOGT1004…

M-FOUR (MEW) Брошюра

FMR Модульная концевая фреза FMRM P-Positive | Катвел

17 14.5 25 42 2 4

МагазинВставки

Магазин

£ 124,34 £ 103,62


ØD (диаметр) 17
Ød (хвостовик) 14.5
ℓ (вылет) 25
L (длина) 42
Z (зубья) 2
AP (глубина резания) 4

- +

FMRM2517HRP-M08

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
21 18 30 51 3 4

МагазинВставки

Магазин

£ 152,29 £ 126,91


ØD (диаметр) 21
Ød (хвостовик) 18
ℓ (вылет) 30
L (длина) 51
Z (зубья) 3
AP (глубина резания) 4

- +

FMRM2521HRP-M10

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
26 23 35 59 4 4

МагазинВставки

Магазин

180,22 фунтов стерлингов 150,18 фунтов стерлингов


ØD (диаметр) 26
Ød (хвостовик) 23
ℓ (вылет) 35
L (длина) 59
Z (зубья) 4
AP (глубина резания) 4

- +

FMRM2526HRP-M12

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
33 29 40 67 4 4

МагазинВставки

Магазин

180,22 фунтов стерлингов 150,18 фунтов стерлингов


ØD (диаметр) 33
Ød (хвостовик) 29
ℓ (вылет) 40
L (длина) 67
Z (зубья) 4
AP (глубина резания) 4

- +

FMRM2533HRP-M16

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
40 29 40 67 5 4

МагазинВставки

Магазин

180,22 фунтов стерлингов 150,18 фунтов стерлингов


ØD (диаметр) 40
Ød (хвостовик) 29
ℓ (вылет) 40
L (длина) 67
Z (зубья) 5
AP (глубина резания) 4

- +

FMRM2540HRP-M16

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
26 23 35 59 2 5

МагазинВставки

Магазин

£ 124,34 £ 103,62


ØD (диаметр) 26
Ød (хвостовик) 23
ℓ (вылет) 35
L (длина) 59
Z (зубья) 2
AP (глубина резания) 5

- +

FMRM3026HRP-M12

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
33 29 40 67 3 5

МагазинВставки

Магазин

£ 152,29 £ 126,91


ØD (диаметр) 33
Ød (хвостовик) 29
ℓ (вылет) 40
L (длина) 67
Z (зубья) 3
AP (глубина резания) 5

- +

FMRM3033HRP-M16

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
35 29 40 67 3 5

МагазинВставки

Магазин

£ 152,29 £ 126,91


ØD (диаметр) 35
Ød (хвостовик) 29
ℓ (вылет) 40
L (длина) 67
Z (зубья) 3
AP (глубина резания) 5

- +

FMRM3035HRP-M16

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
40 29 40 67 3 5

МагазинВставки

Магазин

£ 152,29 £ 126,91


ØD (диаметр) 40
Ød (хвостовик) 29
ℓ (вылет) 40
L (длина) 67
Z (зубья) 3
AP (глубина резания) 5

- +

FMRM3040HRP-M16

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
42 29 40 67 3 5

МагазинВставки

Магазин

152 фунта стерлингов.29 £ 126,91


ØD (диаметр) 42
Ød (хвостовик) 29
ℓ (вылет) 40
L (длина) 67
Z (зубья) 3
AP (глубина резания) 5

- +

FMRM3042HRP-M16

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
26 23 35 59 2 6

МагазинВставки

Магазин

£ 124,34 £ 103,62


ØD (диаметр) 26
Ød (хвостовик) 23
ℓ (вылет) 35
L (длина) 59
Z (зубья) 2
AP (глубина резания) 6

- +

FMRM4026HRP-M12

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
33 29 40 67 3 6

МагазинВставки

Магазин

£ 152,29 £ 126,91


ØD (диаметр) 33
Ød (хвостовик) 29
ℓ (вылет) 40
L (длина) 67
Z (зубья) 3
AP (глубина резания) 6

- +

FMRM4033HRP-M16

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
35 29 40 67 3 6

МагазинВставки

Магазин

£ 152,29 £ 126,91


ØD (диаметр) 35
Ød (хвостовик) 29
ℓ (вылет) 40
L (длина) 67
Z (зубья) 3
AP (глубина резания) 6

- +

FMRM4035HRP-M16

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
40 29 40 67 4 6

МагазинВставки

Магазин

180,22 фунтов стерлингов 150,18 фунтов стерлингов


ØD (диаметр) 40
Ød (хвостовик) 29
ℓ (вылет) 40
L (длина) 67
Z (зубья) 4
AP (глубина резания) 6

- +

FMRM4040HRP-M16

Больше информации Добавить в корзину Добавлять
42 29 40 67 4 6

МагазинВставки

Магазин

180,22 фунтов стерлингов 150,18 фунтов стерлингов


ØD (диаметр) 42
Ød (хвостовик) 29
ℓ (вылет) 40
L (длина) 67
Z (зубья) 4
AP (глубина резания) 6

- +

FMRM4042HRP-M16

Больше информации Добавить в корзину Добавлять

Модульная концевая фреза DUO-LOCK | Производство режущего инструмента

DUO-LOCK от Kennametal Inc.представляет собой модульную концевую фрезу из твердого сплава. В нем используется запатентованная двухконусная установочная поверхность, аналогичная конструкции инструментов Kennametal KM или KM4X, гарантирующая «не превышение» значений радиального биения 5 мкм (0,0002 дюйма) и повторяемость соединения по оси Z 10 мкм (. 0004 дюйма) или лучше. А поскольку обеспечивается повторяемость инструмента на уровне 50 мкм (0,002 дюйма), нет необходимости в корректировке смещения или предварительной настройке в автономном режиме при смене инструмента
. Он также чрезвычайно жесткий, с уникальной запатентованной «интеллектуальной» резьбой муфты, которая, как сообщается, поглощает на 25 процентов больше крутящего момента, чем его ближайший конкурент.В результате DUO-LOCK может выполнять фрезерование пазов на всю ширину 1xD и фрезерование боковых сторон до 50% радиального зацепления по всей длине реза 1,5 x D, даже в титане и подобных высокопрочных сплавах.


Тило Мюллер, менеджер по твердосплавным концевым фрезам в Kennametal, говорит, что первоначальный выпуск DUO-LOCK включал более 400 позиций, и что этой весной был внесен ряд небольших дополнений. Это новое расширение, однако, более чем удваивает существующий ассортимент режущих наконечников.

«Прошлогодняя выставка IMTS представила первую серию концевых фрез HARVI, в которую вошли геометрии HARVI I, HARVI II и HARVI III диаметром от 0,625 дюйма (16 мм) до 1,25 дюйма (32 мм)», - говорит Мюллер. . «Новое предложение основывается на этом, с дополнительными размерами и несколькими совершенно новыми стилями фрез. Это увеличивает универсальность DUO-LOCK, давая еще большему количеству клиентов возможность использовать его доказанную силу и точность ».

Благодаря следующим характеристикам, DUO-LOCK HARVI подходит практически для любого применения, где используется твердый сплав:
- Изменяемая конструкция спирали HARVI исключает вибрацию даже в самых сложных материалах.
-Асимметричный угол канавки обеспечивает более высокую скорость подачи, чем у традиционных концевых фрез.
-Эксцентриковая канавка обеспечивает большую стабильность кромки и соизмеримо более длительный срок службы инструмента.
-DUO-LOCK HARVI имеет конический сердечник, обеспечивающий жесткость даже при самых тяжелых резках.
-Его специально разработанные осевой и радиальный передний углы снижают давление инструмента.
-Черновая и чистовая обработка может выполняться одним и тем же инструментом или специальными финишерами и финишерами, используемыми в одном интерфейсе.


В зависимости от геометрии и размера фрезы доступны версии HARVI с 4–6 зубьями, а также несколько марок микрозернистых карбидов с PVD-покрытием.К ним относится KCSM15, разработанный для титана и других жаропрочных сплавов для аэрокосмической промышленности. KCPM15, подходящий для стали, нержавеющей стали и чугуна, и многослойный KC643M, стандартный сплав для влажной резки ряда материалов. Все марки могут использоваться для обработки металлов твердостью до 52 HRC, и все они эффективны для уменьшения глубины надрезов, износа кромок и образования кратеров в сложных материалах.

Итак, что добавлено? Во-первых, модульные концевые фрезы DUO-LOCK теперь доступны в гораздо меньших размерах, начиная с 0.375 дюймов (10 мм). К линии были добавлены инструменты для снятия фаски и закругления углов в дополнение к широкому ассортименту новых геометрических форм. Например, вводится несколько новых грубых машин в стиле «кукурузные початки». Один имеет волнистый профиль, который создает мелкую стружку для лучшего отвода стружки во время удаления тяжелых металлов. Грубая машина с шариковым наконечником использует ту же геометрию, но предназначена для трехмерного профилирования при изготовлении пресс-форм и аналогичных приложениях. А версия, «дружественная к аэрокосмической отрасли», имеет уникальную геометрию, которая снижает усилия резания при обработке жаропрочных сплавов, а также радиусы углов, уменьшающие выкрашивание.

Для чистовых операций Kennametal разработала фрезу с шестью канавками и углом наклона спирали 45 градусов, аналогичную таковой у HARVI III «аэрокосмического расширения», но модифицированной для улучшения характеристик при обработке стали и нержавеющей стали. Другая серия имеет от 9 до 19 канавок с большим числом (в зависимости от диаметра), фирменной W-образной режущей кромкой и неравным расстоянием между канавками, что устраняет вибрацию и улучшает качество поверхности жаропрочных аэрокосмических сплавов даже при более высоких скоростях подачи.

Наконец, Kennametal разработала концевые фрезы MaxiMet, 2 и 3 с большим усилием сдвига, которые продирают алюминий для высокопроизводительной черновой обработки, в то же время создавая квадратные стены и гладкие поверхности пола при чистовой обработке благодаря точно отшлифованной грани очистителя возле угла. .

Kennametal также расширяет свой ассортимент инструментальных державок, добавив несколько длинных прямых и конических стальных хвостовиков, которые можно обрезать по размеру в соответствии с вашими конкретными потребностями. Это в дополнение к обширному ассортименту уже имеющихся державок с фланцами HSK, PSC, CAT, DIN и BT.

«Мы занимаем чрезвычайно выгодные позиции с семейством HARVI вместе с нашими новыми грубоукладчиками, финишерами и расширением MaxiMet для удовлетворения потребностей наших клиентов», - говорит Мюллер.

Если вы готовы попробовать эти новые фрезы, он даст вам несколько советов.«Ваша рука - не лучший динамометрический ключ», - говорит он. «Всегда используйте наш ключ Torque Master и соответствующий крутящий момент, как описано в нашем каталоге. Кроме того, не забудьте тщательно очистить резьбу перед использованием. Перед отправкой на каждую вставку наносится небольшое количество масла для предотвращения коррозии. Это необходимо удалить. Можно было бы предположить, что любой механизм держателя инструмента должен быть слегка смазан, но это не относится к DUO-LOCK. Интеллектуальная резьба должна быть чистой, как и вставка, фиксирующая поверхности
, чтобы инструмент работал правильно.Сделайте это, и вы будете очень довольны результатами ».

NIAGARA CUTTER ™ AN230R / AN335R | Secotools.com

Для современных станков, оборудованных шпинделями со скоростью от 16 000 до 33 000 об / мин и более, исключение вибраций имеет решающее значение для обеспечения безопасности процессов и предотвращения повреждения шпинделя. Высокопроизводительные фрезерные инструменты AN230 и AN335 от Niagara Cutter позволяют добиться исключительной скорости съема металла для обработки пазов и профилей алюминия в аэрокосмической отрасли.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Высокий MRR
  • Надежность процесса
  • Гибкость
  • Длительный срок службы инструмента

ВАШИ ЗАДАЧИ:

  • Высокоскоростные / высокоскоростные станки требуют специальных инструментов для безопасного выполнения пазов и профилирования.
  • Предотвращение непредвиденных простоев и обеспечение увеличенного и предсказуемого срока службы инструмента имеют решающее значение в передовых аэрокосмических приложениях.
  • Уникальные аэрокосмические приложения требуют специального инструментария.

НАШИ РЕШЕНИЯ:

  • Цельнотвердосплавные концевые фрезы с 2 и 3 зубьями с высокопроизводительной геометрией, оптимизированной для высокоскоростной обработки алюминия.

  • Надежные концевые фрезы Niagara Cutter с полированными K-образными пазами и радиальными отверстиями для подачи охлаждающей жидкости для максимальной безопасности процесса.

  • Niagara Cutter и специалисты по применению Seco могут модифицировать стандартную линейку инструментов с различными покрытиями и геометрическими корректировками.


ГЛАВНАЯ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

ДЕТАЛИ ПРОДУКТА

Навигатор по обработке / Каталог Цельные концевые фрезы

SECO NEWS 2020.1

MODULAR QC (БЫСТРАЯ ЗАМЕНА) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

EXT

Навигатор / Каталог Инструментальные системы

РАСШИРЕНИЕ ПРОДУКТА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ NIAGARA CUTTER® HTA

СЕМЕЙСТВО КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ NIAGARA CUTTER ™ ST540 STABILIZER ™

2020 Обзор выпуска продукта

НОВЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ ФРЕЗЫ

-

ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ ФРЕЗ

-

DOUBLE TURBO 16

ВСТАВКИ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ SECO ROUND 10 и 16

XP08 АЛЮМИНИЕВЫЙ МАРШРУТИЗАТОР

РАСШИРЕНИЕ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ФРЕЗЕРНОЙ ФРЕЗЫ, УЛУЧШЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ФРЕЗЕРНОЙ ФРЕЗЫ, МАЛЕНЬКОГО ЛИЦА И БОКОВЫХ ЗАМОК И УЛУЧШЕНИЯ

EASIVER

MASIVER

MASIVER

™ 12XD

Навигатор по обработке / Каталог отверстий

Machining Navigator / Каталог продукции Фрезерование

FEEDMAX -MS DRILL

JABRO® CERAMICS

TP25 GRADE

Seco News 2020.1

THREADMASTER ™ ISO-S РЕЗЬБОВЫЕ МЕТЧИКИ

JC898 И JC899

НОВЫЕ ДИСКОВЫЕ ФРЕЗЫ 335.19 И 335.18

SECOMAX ™ CW100 ВСТАВКА МИКРОФОН

R220.88 9502000 9502000 R20.88

R220.88 JCMU 9502000 9502000 9502000 9502 JETI КОНВЕРСИОННАЯ НАРЕЗКА И РАЗЪЕМ

DOUBLE QUATTROMILL ™ 14

JM100 MINI КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ

LP09 ВСТАВКИ

DOUBLE OCTOMILL ™

RCMX RANGE

РАЗДВИЖЕНИЕ

КОНЕЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ JMILL

РАЗДВИЖЕНИЕ

РАЗДВИГ.

ВСТАВКИ ДЛЯ ПХД

STEADYLINE® & ø25MM (1 ”) СЕРИИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ STEADYLINE®

JETSTREAM TOOLING®

DOUBLE QUATTROMILL ™ 22

Как использовать индексируемый инструмент для оптимизации чистовых операций

Во многих областях применения модульные системы концевого фрезерования могут обеспечить сокращение времени цикла, улучшенное качество и экономию затрат по сравнению с твердосплавными инструментами.

Чистовые операции при изготовлении форм представляют собой наименьшее количество съема металла, но наибольшее время - до 50 процентов всей операции механической обработки. С внедрением сложных станков с ЧПУ, обеспечивающих очень узкие траектории движения инструмента, время, необходимое для вторичных чистовых операций, может быть значительно сокращено. Но используемый режущий инструмент так же важен, как и станок.По оценкам, около 70 процентов цехов в США, занимающихся механической обработкой пресс-форм и штампов, по-прежнему используют твердосплавные инструменты для чистовых операций. Твердосплавный сплав может справиться с этой задачей, но во многих случаях операторы недостаточно используют инструмент и работают на станке с меньшей скоростью, чтобы избежать возможной поломки инструмента и увеличить срок его службы. Сегодня наличие высококачественных концевых фрезерных систем со сменными пластинами дает значительные преимущества по стоимости для многих из этих чистовых операций.Модульные инструментальные системы предлагают практически неограниченные комбинации пластин и хвостовиков для настройки инструмента для вашего применения.

Дополнительные преимущества

Одно из самых сильных преимуществ - повышенная производительность. Например, модульная система может обеспечить повышенную жесткость, вопреки общепринятому мнению, что твердосплавный моноблочный инструмент был бы лучшим выбором. Разница в том, что модульная система предлагает возможность смешивать и согласовывать соотношение хвостовика к диаметру, фактически увеличивая жесткость инструмента.Длина инструмента определяется доступными стилями хвостовика, которые выбираются в соответствии с выполняемой операцией. Самые длинные хвостовики удовлетворяют любым требованиям доступности, а также обеспечивают необходимую стабильность для хорошей производительности обработки. Это включает в себя увеличенные подачи и скорости для повышения производительности, а также меньшую вибрацию инструмента для лучшей обработки поверхности и увеличения срока службы инструмента.

Это увеличение жесткости приводит к сокращению времени цикла. Подачу и скорость станка можно увеличить на 20–30 процентов по сравнению с твердосплавными инструментами с большим вылетом.Кроме того, увеличивается срок службы инструмента. Модульные инструментальные системы включают в себя твердосплавные изделия высшего качества с покрытием по той же цене, что и цельный твердосплавный инструмент среднего класса.

Некоторые фрезы в стандартной комплектации оснащены системой подачи СОЖ через шпиндель. Это дорогой вариант для цельнотвердосплавных инструментов. Эти отверстия обеспечивают попадание охлаждающей жидкости точно в нужное место и улучшают отвод стружки. Переключив чистовые операции на универсальную систему концевого фрезерования, вы можете рассчитывать на сокращение среднего времени цикла на 15–20 процентов при одновременном увеличении срока службы инструмента на 5–10 процентов в большинстве случаев.Потенциал экономии средств может быть огромным. Кроме того, улучшенное качество, достигаемое за счет чистовой обработки с использованием модульной системы инструментов, может значительно сократить время, необходимое для вторичной чистовой обработки или стандартных операций.

Повышение стоимости и качества

Есть и другие, более очевидные преимущества экономии затрат. В случае поломки твердосплавного инструмента весь инструмент необходимо заменить по цене нового инструмента. В отличие от этого, в индексируемой системе сломанную вставку можно заменить всего за несколько долларов.Инструмент со сменными пластинами также устраняет необходимость в переточке, которая является трудоемкой и дорогостоящей. Кроме того, после каждой замены пластины вы получаете новую, стабильную, свежую режущую кромку, улучшая качество.

Универсальность также является ключевым моментом. Модульная система инструментов позволяет использовать разные пластины с одним и тем же корпусом фрезы. Во многих случаях требуется только простое изменение сплава или геометрии пластины, чтобы оснастить один и тот же корпус фрезы для использования в различных материалах или операциях, что позволяет сэкономить время и деньги.

Хотя модульные концевые фрезерные системы лучше всего подходят для высокоскоростных станков с ЧПУ, они также могут дать преимущества для старых станков. Но из-за ограничений скорости станка и подачи экономия затрат будет достигнута в основном за счет увеличения срока службы инструмента.

В общем случае применения, где требуется глубина резания, превышающая в три раза диаметр инструмента, лучше всего подойдет система концевых фрез со сменными пластинами. Модульные системы концевого фрезерования могут обеспечить сокращение времени цикла, улучшенное качество и экономию затрат по сравнению с твердосплавными инструментами.Кроме того, всегда доступны комбинированный хвостовик и пластина, чтобы минимизировать вылет инструмента и повысить стабильность вашей работы.

Ферма на северном берегу: построенная на мельнице репродукция

Правильный дизайн

Фото Сары Виолетт

На фабрике Connor Homes в Миддлбери, штат Вермонт, домовладельцы Билл и Эйприл Харб (слева от стола) настраивают дом своей мечты с президентом Connor Homes Майком Коннором (в конце таблицы) и архитектором Connor Homes Эвери Гамильтоном в роли директора TOH TV фотографии Джей Маурер снимает эту сцену.

Подготовка сайта

Фото Сары Виолетт

TOH TV мастер-плотник Норм Абрам и подрядчик Эрик Камински (в центре) слушают, как субподрядчик Скотт Маккензи объясняет, как он использует аккумуляторную вязальную машину, чтобы сэкономить время, устанавливая арматуру для бетонных опалубок.

В цехе завода

Фото Кевина О'Коннора

Все окна, а также стены, двери и другие части дома Connor Homes построены на заводе в Миддлбери, штат Вермонт.

Медный топпер

Фото Кевина О'Коннора

Один из доступных вариантов верха любого гаража Connor Homes в стиле амбара - купол, такой как эта модель, выбранная Харбсом.

Специальная доставка

Фото Кевина О'Коннора

Все части дома, включая внешние стены, балки перекрытий, окна и отделку, предварительно собираются и разрезаются, затем упаковываются, складываются и маркируются на фабрике Connor Homes.Здесь грузовик готов к подъему к месту фундамента.

Скоростное кадрирование

Фото Сары Виолетт

Разобрав дом на месте, бригада подрядчика Эрика Камински приступает к возведению каркаса в определенном порядке, установленном фабрикой. Здесь, в первый день строительства, бригада Камински устанавливает подоконники, балки перекрытий и настил чернового пола. Камински считает, что панелизация сокращает процесс оформления вдвое.

Конюшенный фронтон

Фото Кевина О'Коннора

Обрамщик из бригады Эрика Камински соединяет фронтальный конец в задней части гаража, собирая панельные части в процессе, который Камински описывает как похожий на сборку большого пазла.

Полет на куполе

Фото Кевина О'Коннора

Грузовик с подъемной стрелой поднимает предварительно построенный купол на каркасную крышу гаража, завершая гостевой люкс, отделенный от дома.

Мгновенная лестница

Фото Кевина О'Коннора

Лестница Харб с дубовыми ступенями и подступенками из тополя была построена на заводе Connor Homes и отгружена как одна 400-фунтовая сборка, чтобы подрядчик Эрик Камински и его команда могли доставить на место и установить за 15 минут. «Обычно для этого у опытного плотника требуется два полных дня», - говорит Камински.

Мастера гардероба

Фото Сары Виолетт Подрядчик

Эрик Камински (слева) и ведущий TOH TV Кевин О'Коннор разработали гениальный план создания вешалок для одежды и полок в главном туалете Harb с использованием ½-дюймовых стальных сантехнических секций, купленных в домашнем центре.Готовая система хранения за 1000 долларов стоит намного меньше, чем предложения от производителей оборудования для шкафов.

Первый этаж

Изображение предоставлено Connor Homes

Харбс изменил план фермерского дома Connor Homes в федеральном стиле, расширив проем между кухней и столовой и сделав французскую дверь из семейной комнаты на заднюю палубу.

Второй этаж

Изображение предоставлено Connor Homes

Харбс пожертвовал четвертой спальней по плану Коннора, чтобы создать главную спальню.

Kennametal Высокопроизводительная модульная концевая фреза Duo-Lock UDDV1000Y5CQC

Состояние: Новый: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если упаковка применимый). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации.... Подробнее о состоянии Торговая марка: Kennametal
MPN: UDDV1000Y5CQC UPC: N / A
Tomica tiny Porsche Speedster & nbsp Scotch-Brite Light Cleansing Hand Pad 7445B - Мягкая абразивная шлифовальная тарелка для рук ... & nbsp Jet-melt GL3M3762 3M 3762 Термоклеевые стержни, размер 8 дюймов, светло-коричневый & nbsp Универсальный кабель HD-HD-25EST 25 футов Высокоскоростной кабель Hdmi с кабелем ethcabl 2kx4k & nbsp Mini на выход 1080P 60 Гц Адаптер высокой четкости Видео для домашнего использования TRIM SOLSF / 1 Эмульсия общего назначения, 1 галлон.PK 4 641238008880 & nbsp ЦИФРОВАЯ СЕТЬ МОДЕЛИРОВАНИЯ ЦИФРОВАЯ СЕТЬ 1/6 Набор для сборки в масштабе God Emperor & nbsp Модель Crew Industrial Ros Lifter Sennebogen 305 C 1:50 автомобили & nbsp NYLINT DIECAST TRUCK TRUCK TRAILER NO - 911-2 - GMC 18 WHEELER APPROX 45cm LONG, - & nbsp BRITE 61500152410 Модульное колесо, диаметр 4,5, 7/8 AH, AO, MED, PK5 48011292052 Ultra High Speed ​​UHD HDMI v2.0 Cable 3D 2160P 4K X2K HDR Ethernet 18Gbps HDTV & nbsp Dinky # 450 Bedford TK Box Van (Castrol) - Воспроизведение Коробка от DRRB & nbsp Vintage ERTL John Deere Yellow Tractor Farm Toy 10 X 5.5 X 5 1/43 BBR Ferrari 360 Modena Target Design Red Бесплатная доставка / MR Looksmart 2 канала 3000 Вт Профессиональный усилитель мощности AMP Stereo Q3800 700371825256 1/43 Kyosho Lexus Is-F Isf Minicar White Pearl Crystal Shine & nbsp 2019 Hot Wheels Porsche 911 GT3 RS HW EXOTICS Diecast Scale 1:64 Mainline & nbsp DUCATI 996 STREET VERSION MINICHAMPS 122120000 МАСШТАБ 1/12 4012138036000 & nbsp Лот из 2 литых мотоциклов Maisto с 2 колесами 1/18 - Indian и Harley & nbsp Viborg VE503G Transparent.99% чистая медь, позолоченная, EUR вилка питания Schuko

Kennametal Высокопроизводительная модульная концевая фреза Duo-Lock UDDV1000Y5CQC

Kennametal Высокопроизводительная модульная концевая фреза Duo-Lock UDDV1000Y5CQC

Бизнес и промышленность .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *