Торсион холодная ковка своими руками – подробный процесс изготовления приспособлений для гибки корзинок и скручивания прутков, а также про оборудование, самодельные инструменты и приспособления

alexxlab | 15.09.2019 | 4 | Разное

подробный процесс изготовления приспособлений для гибки корзинок и скручивания прутков, а также про оборудование, самодельные инструменты и приспособления

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Как сделать торсионный станок

Для начала предлагаем посмотреть парочку роликов.

Видео

Приспособа для корзинок

Поделился опытом изготовления приспособления для гибки корзинок и фото Максим Вишняков из Иваново, активный участник и редактор нашей группы во ВКонтакте. Страница Максима в каталоге кузнецов тут. Далее фото и комментарии кузнеца, если что непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

 

 

 

 

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами

, что позволяет решать поставленные задачи.

Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Разделы: Кузница, приспособления для ковки, Приспособления для холодной ковки, Станки холодной ковки

kovka-svarka.net

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Кузнечные работы

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

  • большая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Холодная ковка

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

  • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
  • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
  • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.
Гнутик для холодной ковки
Монолитная улитка для холодной ковки
Станок для скручивания (торсировки)

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

  • Массивное основание с пазом.
  • Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
  • Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник
Кованые изделия

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала
Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы
Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Самодельные станки и оборудование для холодной ковки — Моя ковка

Холодная ковка — это интересный творческий процесс, позволяющий не только реализовать себя, но и иметь неплохой стабильный заработок.

Холодная ковка металла может принести дополнительный доход.

Изготовить самодельные станки для холодной ковки сможет любой желающий, если есть минимальные навыки работы с инструментом и желание работать.

Самодельные цельные улитки

Для выполнения работ вам понадобятся:

  1. Сталь листовая.
  2. Пруток.
  3. Труба профильная.
  4. Полоса стальная.
  5. Сварочный аппарат.
  6. Рулетка.
  7. Маркер.
  8. Бумага и карандаш.
  9. Болгарка.
  10. Плоскогубцы.

Чаще всего в процессе холодной ковки возникает необходимость в изготовлении спиралей, для чего и были разработаны улитки разного рода. На практике применяется 2 типа улиток: цельные изделия из металла и наборные конструкции. Причем оба варианта могут быть ручными или с дополнительным приводом, облегчающим работу. В итоге рисунок получается у обеих одинаковый — спираль Архимеда, у которой всегда идет равное удаление каждого последующего витка.

Твистер необходим для закрутки металлического прута вокруг своей оси.

Проще всего изготовить комплект цельных изделий, т.к. тут не потребуется воображение и не нужна особая точность при работе с инструментом. Процесс легко разделяется на этапы:

  1. На миллиметровой бумаге делается рисунок будущей спирали таким образом, чтобы в нее легко устанавливался армирующий прут 10 мм. Рисунок выполняется обычно на 3 витка, т.к. больше и не потребуется (виток № 4 отнимет столько же прута, сколько 1 и 3 вместе взятые). Сразу же делается четкое разделение спиралей, чтобы потом можно было без проблем этим воспользоваться. Самая первая спираль отделяется таким образом, чтобы при продевании прута можно было зацепиться за «хвостик».
  2. Вырезаются 2 пластины из листовой стали 10*10 см и 1 пластина 13*13 см, 3 отреза по 7 см профильной трубы, 3 см прутка и 3 полоски стальной полосы в зависимости от получившихся результатов на миллиметровке. Вся работа проделывается максимально качественно, а оставшиеся острые углы и заусеницы правятся наждаком.
  3. Стальная полоса изгибается плоскогубцами по шаблону. Каждая следующая полоса начинается сначала, но имеет большую длину, т.к. при работе они будут заменяться.
  4. При помощи сварочного аппарата приваривается получившаяся улитка, причем 2 короткие на пластинки 10*10 см, а самая длинная на 13*13 см. Важно, чтобы центральные части идеально совпадали, иначе при работе будет повышен износ, а это чревато необходимостью дополнительных отвлечений. При работе сварочным аппаратом нужно делать швы полностью, чтобы не было ни одной не проваренной точки.
  5. В начале самой короткой спирали устанавливается отрезок прутка для фиксации обрабатываемой детали. При его установке нужно быть внимательным, чтобы не сделать что-то неточно. Фиксация осуществляется сварочным аппаратом по всему периметру.
  6. В самом конце приваривается снизу по центру профильная труба.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о стройматериалах.

Улитка наборная

Инструменты для холодной ковки значительно проще и удобней в обращении нежели для горячей.

В теории проще, но на практике гораздо сложнее сделать наборную улитку для холодной ковки металла. Изначально этап с миллиметровкой идентичен, а вот дальнейшая работа существенно отличается:

  1. Вырезается 1 пластинка 15*15 см, 3 см прутка, 7 см профильной трубы и по шаблону стальная полоса. Данный этап гораздо проще аналогичного, описанного выше.
  2. При помощи плоскогубцев выгибается стальная полоса, но на данный момент ее нужно делать с идеально завернутыми углами, т.к. нагрузки будут немного большие, нежели у упрощенного аналога.
  3. Прикладывается стальная полоса к пластине и обводится маркером (черный или красный, т.к. другие видно будет плохо). Обводка осуществляется с 2-х сторон, чтобы в итоге получилась светлая полоса на пластине, обведенная 2-мя темными.
  4. Стальная полоса разрезается на составные части, которые потом будут осуществляться для набора. Каждый элемент шлифуется наждаком движениями к центру, после чего по нижнему ребру с шагом 3 см привариваются маленькие отрезки прутка по 1 см длиной. Исключением остается только центральный элемент спирали, т.к. он будет привариваться к пластине.
  5. Наборные элементы прикладываются к пластине, «ножки» обводятся маркером, после чего в обведенных местах делаются отверстия при помощи дрели. Отверстия должны быть такого диаметра, чтобы пруток входил в них впритык, а конструкция сверху не имела свободного хода. Таким образом можно будет добиться идеального показателя прочности.
  6. Приваривается пруток и профильная труба. Их монтаж ничем не отличается от описанного выше варианта.

На практике фактические отличия лишь в строении улитки и необходимой точности исполнения детали, но именно этот фактор и служит самой большой загвоздкой. Многие профессиональные мастера создают индивидуальные конструкции, которые подстраивают под свою манеру работы. Очень важно при фиксации закрепить улитку в нужную сторону, чтобы при создании спиралей комфортно было работать правшам — по часовой стрелке, левшам — против.

Вернуться к оглавлению

Изготовление торсиона

Подготовьте следующие инструменты и материалы:

  1. Сталь листовая.
  2. Болты с гайками.
  3. Тиски.
  4. Сварочный аппарат.
  5. Болгарка.
  6. Электродвигатель.
  7. Понижающий редуктор.
  8. Цепь.
  9. Двутавр.

Данный станок служит для закручивания стальных прутов и т.п. конструкций в спирали. Для этого потребуется два блока, закрепленных на одной плоскости, причем подвижный из них только один. Несмотря на внушительную конструкцию, создать простой вариант достаточно просто. Для основы используется обыкновенный двутавр, а уже на нем происходят следующие действия:

  1. С одной стороны крепятся тиски, причем при монтаже нужно учитывать, что они не будут двигаться с места или вращаться. Поэтому есть второй вариант — приварить или закрепить на болты с гайками. Лучше всего приварить стальной лист к двутавру, а уже на него привинтить тиски. Сами тиски также придется доработать, приварив сверху и снизу пластины, чтобы при натяжении металл не выпрыгнул.
  2. С другой стороны создается подвижная система, в основе которой находится платформа на роликах с блокираторами движения. Сверху крепятся тиски с подвижной центральной частью (внешне напоминают колесо, а сжатие происходит за счет вкручиваемых болтов). Очень важно на этом этапе работы сделать оба элемента строго на одном уровне, чтобы при работе потом не происходили перекосы и не создавалось дополнительное напряжение в металле.

Торсион приводится в движение за счет рычагов, изначально присутствующих на «штурвале», но есть вариант, при котором используется электромотор. Почти все станки для холодной ковки могут быть оборудованы подобными системами, т.к. достаточно лишь иметь под рукой асинхронный двигатель. Сборка выглядит следующим образом:

  1. Асинхронный двигатель (2200 кВт и 1000 об\мин) соединяется с понижающим редуктором напрямую. Для объединения удобнее всего использовать болты, т.к. отверстия почти всегда полностью совпадают.
  2. К обратной стороне рабочей детали (у улитки — профильная труба, у торсиона — обод штурвала) протягивается металлическая цепь, после чего сверху закрывается стальным кожухом.

Сделать станки для холодной ковки сможет любой желающий, т.к. самодельные станки для ковки отвечают всем необходимым требованиям, которые предъявляются в индивидуальном порядке.

moyakovka.ru

холодная ковка торсион - Видео

Опубликовано: 3 месяца назад

ВИДЕО О ТОМ КАК СДЕЛАТЬ САМЫЙ ПРОСТОЙ ТОРСИОН ,ИЗ 10-ГО КВАДРАΤА БЕЗ КОВКИ И НАГРЕВА Интересные видео ```````````...

Опубликовано: 3 месяца назад

станок для холодной ковки ...... холодная ковка, ковка, своими руками, станок, торсион, холодная ковка своими...

Опубликовано: 3 месяца назад

Опубликовано: 3 месяца назад

ТОРСИОНЧИК ИЗ ПРОФИЛЬΗОЙ ТΡУБЫ СВОИМИ РУКΑМИ,ХОЛоДНАЯ КОВКА/FORGΕ,FΑBBRO/НАГРΕВ ΜЕТаЛЛА Facebook ...

Опубликовано: 4 месяца назад

Хороший вариант станка для изготовления торсиона из квадрата в гаражных условиях. Группа в контакте с черт...

Опубликовано: 4 месяца назад

Блок для усиления профильной трубы 15 и 20мм и 25 стенка 1.5. с гусиной лапкой Усиление трубы дает возможность...

Опубликовано: 5 месяцев назад

Обновленная версия ручного инструмента для изготовления кузнечных корзинок и торсировки M04B-KR, подробнее:...

Опубликовано: 5 месяцев назад

Технические характеристики. Квадрат до 14х14 мм. Полоса до 20х4мм, 25х4 мм. Вес 17 кг. http://трубогибтв.рф/index.php?route=...

Опубликовано: 1 год назад

В этом видео я покажу необычный, красивый и популярный вид торсиона. Смотрим!

Опубликовано: 1 год назад

Изготовление элементов художественной ковки: плетёная стойка, торсион на станке для малого бизнеса ПРОФИ-2...

Опубликовано: 1 год назад

Как я сделал многофункциональный станок для сгибания валют,колец,торсиона из того что было,быстро и просто...

Опубликовано: 1 год назад

Из большого количества торсионов выбрал три которые не требуют горячки и большого количества времени!...

Опубликовано: 1 год назад

Сделал приспособление для изготовления торсиона из квадрата 10мм, также новые кондуктора. Канал юного ютубе...

Опубликовано: 2 года назад

Опубликовано: 2 года назад

Пробуем станок.

videohot.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *