Торсировка металла: Операции ковки- часть 9. Торсирование

alexxlab | 22.11.1979 | 0 | Разное

Операции ковки- часть 9. Торсирование

Продолжение, предыдущие части:

Операции ковки- часть1. Введение о кузнечных операциях обработки металла.

Операции ковки- часть2. Подготовительный этап- расчеты и эскизы, наименование операций.

Операции ковки- часть3. Процесс вытяжки.

Операции ковки- часть 4. Осадка

Операции ковки- часть 5. Высадка

Операции ковки- часть 6. Рубка

Операции ковки- часть 7. Вырубка отверстий и технология их выполнения

Операции ковки- часть 8. Гибка

 

Торсирование

Торсирование представляет из себя процесс, в котором происходит скручивание заготовки относительно своей оси.

Скрутка возможна в разных вариантах: равномерная или с различной кривизной, односторонняя или двухсторонняя.

Вот односторонняя скрутка прутков разных сечений:

А вот так выглядит двусторонняя скрутка:

Скручиваются обычно прутки с квадратным или прямоугольным сечением и толщиной не превышающей 20 мм. Допускается украшение граней заготовки поперечными насечками или продольными углублениями для придания большей декорации.

Перед тем, как начать процесс торсирования, нужно прутки подвергнуть отжигу и охлаждению в прямо в горне, в золе, шлаке или на воздухе.

Процесс торсирования предполагает холодное состоянии заготовок (хотя есть и кузнецы, которые успешно торсируют металл “на горячую”). Для этого нужно один конец прутка зажать в тисках. На свободную часть одеть трубу, которая будет защитным средством во время скручивания и предотвратит деформационные процессы. Второй конец прутка оставляют открытым, потом на него надевают вороток, которым будет производится торсирование. С помощью вилки происходит захват широких прутков. Только крутить нужно с равномерной скоростью. Если пренебречь этим, то скрутка будет неравномерной. Неравномерная скрутка допустима в том случае, если она является неким декоративным элементом дизайнерской задумки.

Вот так выглядят воротки для торсирования разных сечений:

Вручную выполняется торсирование тонких полосок металла. Для этого процесса необходимо привлечение двух кузнецов. Два конца разогретой заготовки зажимается клещами и начинается вращение заготовки по спирали в противоположные стороны. Для неравномерного скручивания заготовки используют разную скорость скручивания двух концов: первый конец скручивается быстрее, чем второй.

Видео, еще один вариант торсирования

А вот пара фотографий приспособления для торсирования:

Продолжение следует…

Основа: книга Секреты кузнечного мастерства.

Разделы: Обучение ковке – операции ковки

Метки: изготовление кованых изделий, Ковка- основы, операции ковки

Станок торсион своими руками – с чего начать и что учесть

Узнайте, как устроен станок “Торсион”, каковы основные узлы и элементы конструкции. Что нужно учесть при сборе торсиона своими руками. Фото и видео-материалы в помощь домашним умельцам.

Торсировка — это продольное скручивание прутка (либо нескольких прутков одновременно), является одной из распространенных операций художественной ковки. С ее помощью можно изготавливать привлекательные кузнечные узоры. Поэтому станок «Торсион» (или отдельный узел «Торсион») часто входит в арсенал оборудования современных кузниц.

Сущность операции и ее возможности

В ходе продольного скручивания пруток подвергается винтообразному переплетению оси, причем многократному. Поскольку напряженное состояние кручения характеризуется преобладанием напряжений сдвига, к которым макроструктура металла особенно критична, то далеко не все заготовки, даже при совершенном, с технической точки зрения, станке, способны выдержать торсировку без трещинообразования.

Горячая торсировка имеет ряд преимуществ: пластичность разогретого металла повышается, сопротивление деформированию, наоборот, понижается. Следовательно, снижаются нагрузки на привод станка. Во многих случаях (скручивание мягких металлов и сплавов, малоуглеродистых сталей и т.п.) можно выполнять операцию усилием самого кузнеца. Таким способом можно успешно деформировать прутки некруглого поперечного сечения, у которых пластический момент сопротивления различен по разным осям.

Вместе с тем горячее деформирование сопровождается образованием окалины, которую на готовых полуфабрикатах удалить довольно сложно. Кроме того, в процессе продольного скручивания возможно залипание отдельных зон заготовки, что препятствует дальнейшей работе над изделием, например, формированию двойной спирали.

С точки зрения возможности получения брака, ручная торсировка безопаснее, поскольку в противном случае можно «перекрутить» заготовку. Станок «Торсион» с электроприводом в таком случае следует оснащать недешевыми шаговыми двигателями, которые в состоянии останавливать вращение заготовки после определенного числа оборотов.

Типичные виды брака при выполнении данной операции представлены на рис. 1.

Рисунок 1: а) — срез прутка из материала с малой пластичностью; б) срез при недостаточном закреплении прутка в зажимах станка; в) срез при перекручивании заготовки; г) срез при неоднородной структуре металла

Таким образом, выбор способа выполнения данной кузнечной операции следует производить с учетом пластичности металла (использовать преимущественно горячекатаный прокат малоуглеродистых сталей), скорости скручивания (с ростом динамики процесса напряжения в материале увеличиваются), а также способа закрепления заготовки.

Устройство «торсион»

Данный узел унифицируется с прочими элементами универсального станка для холодной или горячей ковки. Приспособление включает в себя:

1. Полый патрон с любым способом зажима прутка — с помощью трех/двух кулачков, цанги, резьбы и т.д.
2. Каретку, на которой устанавливается сменный зажимной узел. с неподвижным зажимным узлом, который предназначен для фиксации противоположного торца прутка.
3. Собственно, зажимной узел с подвижными захватами шарикового, или клинового типа.
4. Ползуна, который, перемещаясь по направляющим станины, обеспечит торсировку прутков разной длины.
5. Станины, на которой монтируются все устройства, перечисленные выше.
6. Приводной рукоятки или штурвала — для ручного приспособления.
7. Пульта управления электродвигателем — для механизированного варианта.

Общий вид такого приспособления приведен на рис. 2

Рисунок 2 — Ручной станок «Торсион»

Как видно из рисунка, универсальность оснастки обеспечивается наличием посадочных мест под различные захваты, учитывающие диаметр прутка, поскольку универсальность патрона обеспечивается его конструкцией. Все габаритные размеры приспособления предварительно просчитываются с учетом способности выполнить скручивание заготовок с определенными диаметром и длиной.

Для надежного направления предусматривается посадка патрона в подшипнике скольжения, который размещается в правой части станины. Лучше, если в ее верхней части расположить несколько отверстий для подачи смазки к точкам фрикционного контакта патрона с подшипником. Рукоятку или штурвал насаживают на консольную часть патрона по горячепрессовой посадке (чтобы исключить проскальзывание под нагрузкой), либо прорезать на торце патрона шлицевые пазы, в которые будет заводиться рукоятка.

Подвижная каретка, на которой монтируется узел зажима пассивной части прутка, стоит выполнять с направляющими, для которых можно приспособить соответствующий узел от списанного токарного станка, например, ТВ-4. Зажим производится применением пары стандартных эксцентриковых захватов: это обеспечивает равномерность зажима. Для снижения износа захватов иногда предусматривают разрезную втулку из нормализованной среднеуглеродистой стали, которая будет обжимать пруток: ее заменить легче, чем сами захваты.

Некоторой доработки потребует патрон: в нем необходимо получить сквозное отверстие, предназначенное для ввода прутка в зону деформирования. Можно обойтись и без этого, но в таком случае приспособление будет обладать ограниченной функциональностью.

Станину можно сварить из толстостенных профильных труб, либо использовать швеллер подходящего по габаритам размера.

Изготовление приспособления «Торсион» целесообразно при больших объемах производства данной операции.

Способы изготовления станка «Торсиона»

Имеет смысл изготавливать такой станок для выполнения не только торсировки, но и других технологических переходов художественной ковки. В этом случае изменяются продольные габариты станка, поскольку продольное скручивание удобнее всего выполнять при исходном горизонтальном расположении прутка.

К вопросу оснащения станка электроприводом следует подходить крайне осторожно. Даже малооборотистый электродвигатель потребует объемной червячной передачи, что будет сопровождаться необоснованной потерей мощности и КПД. Поэтому, если принято решение об изготовлении станка «Торсион» своими руками, то наиболее целесообразными вариантами будут два:

• Использование шагового двигателя;
• Применение сельсин-мотора.

Главная особенность шагового двигателя заключается в том, что полный оборот его ротора выполняется за четыре шага, для чего напряжение на обмотки статора подается попарно. Управление такими двигателями производится с использованием принципа микрошага, когда питание на обмотки осуществляется по синусоидальной кривой. Для электропитания станка «Торсион» вполне подойдет шаговый двигатель, который имеет постоянный магнит, поскольку в этом случае будет обеспечен точный поворот патрона на угол 45-900, чего чаще всего и требуется при торсировке.

Момент М, необходимый для скручивания прутка, определяется с учетом его момента инерции:

М = (mr2)ω/2, где:

m — масса той части прутка, которая пребывает в зоне пластической деформации;

r — радиус поперечного сечения прутка;

ω — желаемая угловая скорость поворота патрона.

С другой стороны

М = 0,8σтW, где

σт — предел пластичности материала по касательным напряжениям;

W — момент сопротивления (для круглого сечения W = 0,2d3).

Из двух значений М выбирают наибольшее, и по нему устанавливают мощность шагового двигателя (с учетом запаса по мощности 20-30%, который учитывает инерцию материала и потери мощности в приводе).

Сельсинные приводы применять в самодельных станках для художественной ковки нецелесообразно, поскольку управление ими весьма сложно.

Прочие элементы для станка «Торсион» выбираются из тех же соображений, что и описанные ранее.

Общий вид станка представлен на рис. 3.

Рисунок 3 — Общий вид станка «Торсион»: 1 — Понижающая передача; 2 — Рама; 3 — Захватный узел; 4 — Патрон; 7,11, 12 — фиксирующий крепеж.

Интересные видео по теме представлены здесь:

и

Для обсуждения и дополнения материалов статьи собственным практическим опытом просьба оставлять содержательные комментарии.

Станки для скрутки металла

Холодная ковка небольших по своему сечению изделий приобретает стабильно возрастающую популярность. С их помощью во многих случаях удаётся добиваться производства достаточно сложной продукции, не прибегая к нагреву металла.

Холодная ковка металла для художественных изделий

Характеристика выполняемых технологических переходов

Ограничений у технологии холодной ковки немного: невозможность соединения между собой разнородного проката – объёмного и листового, а также необходимость использования только высокопластичных марок сталей и сплавов. Поэтому предлагаемые на профильном рынке станки способно выполнять такие операции, как:

Станки с ручным приводом не могут производить чеканку, поскольку для этого требуется значительное усилие деформации.

Холодная ковка

Более дешёвые модели ограничиваются только одним или двумя из перечисленных выше переходов. Более дорогим, мультифункциональным, является оборудование универсального назначения, у которого простой переналадкой комплекта рабочего инструмента создаётся возможность получения как витых, так и плоских фигур художественной ковки.

Наиболее эффектным узором на изделиях, получаемых художественной ковкой без нагрева, считается продольная торсировка (скручивание) сплошного и полого профиля исходной заготовки.

Виды торсировки тросов

Суть операции скрутки состоит в зажиме обеих торцов прутка/прутков, и последующего поворота одного из зажимов на угол, допускаемый пластическими возможностями деформируемого металла. При этом подвижный зажим может также перемещаться в обоих направлениях, что создаёт возможность получения пространственных фигур.

Конструктивные особенности оборудования

Схема классификации сталей по химическому составу

Предпосылкой для успешного выполнения операции скрутки является обеспечение равномерности скручивания исходной заготовки, а также  сравнительно небольшая скорость процесса. Это необходимо для того, чтобы преодолеть инерцию деформируемого материала, и устранить опасность трещинообразования на поверхности заготовки.

Для этого пригодны качественные малоуглеродистые стали по ГОСТ 1050, прокатанные в горячем состоянии (ГОСТ  7417). Холоднокатаный прокат во время обработки упрочняется, что, во-первых, увеличивает усилие деформирования, а, во-вторых, снижает допустимую степень деформации.

Чертежи инструмента для завитков

Наиболее удачные по своей конструкции станки для скручивания состоят из следующих узлов:

• Отрезного приспособления, которое для не полностью открытой резки обеспечивает хорошее качествоПриспособления для продольного скручивания

  торца заготовки. С этой целью агрегаты снабжаются несколькими комплектами втулочных ножей, которые изготавливаются из высококачественной инструментальной стали типа У12А или даже 9ХС;

• Узла фиксации заготовки в неподвижном зажиме, который состоит из регулируемой по диаметру зажимной втулки и фиксирующих винтов;
• Аналогичного узла подвижного зажима;Затвор концевой байонетный ТУ 3683-001
• Механизма перемещения подвижного зажима (в станках с электроприводом это выполняется электродвигателем — обычным или шаговым — через понижающий редуктор) при помощи передачи «винт-гайка»;
• Байонетного устройства, обеспечивающего поворот подвижного зажима в закалённых стальных направляющих;
• Станины (рамы), на которой смонтированы все узлы.

Перед работой обязательно выполняют визуальную отцентровку продольной оси заготовки, поскольку её изогнутость вызывает дополнительные растягивающие напряжения в скручиваемом прутке, что  может стать причиной появления трещин.

В механизированных исполнениях рассматриваемого оборудования число оборотов шагового двигателя устанавливается заранее, в остальных случаях контроль за процессом скручивания производит оператор.

Аппарат для бездорновой гибки труб

В целях соблюдения правил техники безопасности зона скручивания должна ограждаться кожухом из проволочной сетки. С этой же целью непосредственно после выполнения торсировки нельзя сразу извлекать заготовку из зажимов, а лишь несколько ослабить их: металл, при наличии остаточных напряжений (неизбежных при обработке в холодном состоянии) всегда распружинивает, и может нанести травму оператору.

Видео: Инструмент для холодной ковки

Станок для гибки завитков, скручивания, корзинок Blacksmith V2-16 [V2-16]

Каталог → Станки → Станки для ковки → Инструменты для художественной холодной ковки → Blacksmith Производитель: Blacksmith

Гарантия производителя: 1 год

Этот товар нравится другим пользователям:

Видео о товаре:

Технические характеристики:

Мощность мотора, кВт	1,5
Напряжение, В	380
Размер упаковки, мм	1090 x 610 x 1000
Вес, кг	356

Описание:

Станок для гибки завитков, скручивания, корзинок V2-16 – отличное решение для интенсивного промышленного использования. Позволяет выполнить самые распространенные операции по изготовлению кованых элементов. С помощью V2-16 производится гибка завитков, продольное скручивание и изготовление “корзинок”.

Особенности:
• Режимы ручного и цифрового управления, с помощью которого даже неподготовленный работник всегда сможет изготовить похожие одинаковые детали.
• Программируемое цифровое и ручное управление.
• Привод не требует обслуживания.

Комплектация:
Оправки для изготовления завитков M001, M002, M003 – по 1 шт.;
Чистые основания под самостоятельное изготовление оправок – 3 шт.;
Блок для скручивания металла (торсировка) и изготовления корзинок – 1 шт.;
Набор для сборки корзинок под квадрат (или пруток сечением 6 мм и 8 мм) – 2 шт.

Отзывы:

добавить отзыв

отправить отзыв

Отзывов ещё нет. Ваш отзыв будет первым.

Цена на товар Станок для гибки завитков, скручивания, корзинок Blacksmith V2-16 может отличаться от розничной (магазинной) цены.
Фото, наименование, артикул, описание и технические характеристики товара могут отличаться и иметь неточности или могут быть изменены производителем без предварительного уведомления, также может меняться страна-производитель в зависимости от поставок.
Уточняйте важные для вас параметры и характеристики в магазинах у консультантов или по телефонам и электронной почте.
Проверяйте комплектацию товара и его технические возможности в момент получения товара.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437.2 Гражданского кодекса РФ.

Похожие товары:

Сегодня путешественники «От Балтики до Арктики» гостили в Сосногорске, который сами жители нередко называют городом кованых изделий. А все благодаря семье местных умельцев – кузнецов Сосиных. В кузнице участники экспедиции узнали азы кузнечного мастерства и сами выковали монетки на удачу.

Фото Виктора Бобыря

Семейное предприятие, где трудятся Михаил Сосин и сыновья называется «Метведъ». Как пояснил сам кузнец, название пошло не от медведя, а от науки металловедения. В этом году семейный бизнес справит десятилетие.

В кузнечном искусстве, по его словам, как и в музыке, всего семь «нот»: оттяжка, когда толстый кусок металла вытягивают в тонкий, обратный процесс – осадка, рубка, гибка, прошивка, штамповка и торсировка – выкручивание металла. Но изделий, как и мелодий, получается бесчисленное множество.

В современной кузне три основных инструмента: наковальня, горн и механический молот. Как пояснил гостям Михаил Сосин, пневмомолот появился в кузнечной среде совсем недавно – раньше мастера полагались только на силу собственного удара.

Чтобы наглядно показать, как кусок металла превращается в настоящее произведение искусства, кузнец лил в горне, где температура достигает двух тысяч градусов, заготовку будущей виноградной ветви. С помощью молота мастера «нарубили» на ветке рисунок коры. Теперь осталось лишь выковать ягоды и листочки.

Путешественникам показали, как прокаливают металлическую розу.

В пламени горелки цветок становится ярко-красным, при этом черенок остаётся холодным. Главред БНК Алексей Лазарев вызвался подержать раскаленный цветок и преподнёс его руководителю северо-западного филиала «Российской Газеты» Анжелике Гурской со словами «Петербургу – роза из Сосногорска».

Всем гостям кузнецы предложили своими руками отчеканить сувенирную монетку на удачу. На одной стороне её красуется герб Сосногорска, на другой – номинал монеты – один куй.

– Куй – это кузнечная условная единица измерения человеческого счастья. Предлагаю всем наковать свое счастье и удачу своими руками, – предложил Михаил Сосин.

Гости ударами молота по наковальне отчеканили себе памятные монеты, а один из участников экспедиции попробовал себя в более сложном деле – выковал гвоздь. Как утверждают мастера, опытный кузнец делает гвоздь за один нагрев заготовки, новичку конечно пришлось повозиться дольше.

Кузнецы оказалась не только мастерами своего дела и гостеприимными хозяевами, но и просто добрыми людьми. Неподалёку от кузницы путешественники подобрали бездомного щенка, малыш очень замёрз и они решили пристроить собаку в добрые руки. Такими добрыми руками стала семья Михаила Сосина. Будущий охранник мастерской получил кров и любящих хозяев.

После знакомства с процессом создания кованых изделий, экспедиция «От Балтики до Арктики» отправилась осматривать достопримечательности. Все неформальные символы Сосногорска выкованы руками семьи Сосиных: фонтан с гигантской шишкой и «охраняющей» её белкой, символ города – бронзовый глухарь, и семейное дерево в парке.

У каждого арт-объекта есть своя легенда. Например, глухарю нужно потереть коготь или забросить в распушенный хвост монетку, тогда желание сбудется. А на семейное дерево молодожёны вешают листики-сердечки с выбитыми именами и датой свадьбы, новоиспеченные родители – яблочки с именами новорождённых. Ствол дерева сделан из 14 тысяч колец – символов обручальных колец.

Напомним, колонна из пяти внедорожников благодаря поддержке ПАО «Сбербанк», АВИАСОЮЗА России, автосалона «АлексМоторс», «ЛУКОЙЛ-Коми», Группы компаний «КС Альфа» и «Сосногорской швейной фабрики» преодолеет путь от Санкт-Петербурга до Пустозерска.

Следить за экспедицией можно в социальных сетях, на сайтах «Российской газеты» и БНК, а также благодаря интерактивной карте, где отмечен весь маршрут автопробега.

Партнеры автоэкспедиции: ПАО Сбербанк, АВИАСОЮЗ России, Комиссия РСПП по ОПК, МОФ «АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКИЙ ФОНД», автосалон АлексМоторс – официальный дилер Volkswagen в Республике Коми, ЛУКОЙЛ-Коми, Группа компаний КС Альфа, Сосногорская швейная фабрика.

Информационная поддержка: Межгосударственная телерадиокомпания Мир, Телерадиокомпания Коми гор, Республика, Европа Плюс Коми, Трибуна, Жесть Коми, Источник новостей.

Словарь терминов ковки

Акантовый лист или акант – декоративный элемент, который изображает лист одноименного растения.

Балка – важный конструктивный элемент – представляет собой брус, который опирается на 2 или более опоры, расположен наклонно или горизонтально.

Балюстрада – элемент в архитектуре, который используется как ограждение для лестниц, открытых террас, балконов, мостов. Состоит из балясин (ряд фигурный столбиков), которые сверху соединены между собой горизонтальной балкой или перилами.

Балясины – конструктивная часть балюстрады, представляет собой ряд невысоких фигурных столбиков.

Биндра – стальная проволока, которой временно скрепляют детали кованого изделия во время пайки латунью.

Болванка – слиток металла – заготовка для какого-либо кованого изделия.

Булат – сталь, характеризующаяся высокой упругостью и твердостью благодаря определенной технологией изготовления.

Вальцевание – пропускание металлических полос или листов между единовременно вращающимися 2 валами.

Винтовая лестница – лестница, ступени которой поворачиваются вокруг центральной опорной стойки.

Витая лестница – лестница, которая не имеет центрального столба или опоры, при этом один конец ступеней остается незакрепленным, а другой вмонтирован в кладку стены.

Волюта – декоративная деталь в форме спиралевидного завитка, в ковке используется как элемент орнамента.

Воронение – термическая обработка металлического изделия с предварительным нанесением на его поверхность различных масел и кислот. В результате воронения металлическое изделие покрывается тончайшей окисной пленкой иссиня-черного цвета. Это один из самых надежных способов защиты железа и железных сплавов от ржавчины.

Выколотка – способ холодной обработки листового металла при помощи специальных молотков.

Вытяжка – увеличение длины металлической заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения.

Гибка – операции ковки, горячей и холодной штамповки, посредством которых придаётся изогнутая форма всей заготовке или её части, осуществляется деформация заготовки по определенному контуру. В процессе гибки различные части заготовки деформируются по-разному: внешняя часть растягивается, а внутренняя сжимается.

Гирлянда – декоративный мотив в виде сплетения цветов, листьев и фруктов, иногда перевитых лентой.

Гнутье – метод обработки металла, при котором молот не участвует – чем и отличается от горячей ковки. Выполняется склепыванием или свариванием гнутых элементов заготовки.

Дифовка – древний способ холодной обработки листового металла толщиной не более 2 мм. Производится ударами молотка непосредственно по металлу, в результате чего он тянется, изгибается и приобретает нужную форму.

Дуговая сварка – соединение плавкой двух металлов с использованием в качестве источника тепла электрической дуги, температура достигает 5000°С.

«Дынька» – художественный декоративный элемент в виде шарообразного утолщения в средней части столбов/колонок, обычно разделенного на вертикальные дольки, что делало его похожим на дыню.

Жемчужник (нитка жемчужника) – художественный декор в виде непрерывного ряда круглых или овальных бус.

Жесткость – способность конструкции (металлоконструкции) или ее элемента не подвергаться деформации (или подвергаться в определенных пределах) при внешних механических воздействиях.

Закалка – процесс быстрого охлаждения стали, нагретой до высокой температуры.

Каннелюры – декоративное украшение в виде вертикальных или горизонтальных желобков.

Каркас – несущая внутренняя конструкция, представляющая собой остов того или иного изделия.

Картуш – мотив в виде полуразвернутого, часто с надрезанными или надорванными краями свитка или рулона, на котором может помещаться надпись, герб или эмблема.

Ковка – высокотемпературная обработка металла путем плющения – ударами молотка или прессом, а также изгибания, скручивания, рубки и т.д.

Ковочный штамп – латунный, стальной, деревянный или нейлоновый блок с гравировкой, используемый для придания определенной формы поверхности металла.

Кронштейн – конструкция, которая служит креплением к вертикальной поверхности или опорой чему-либо.

Колонна – вертикальный опорный элемент в постройках.

Кованая консоль – небольшой пристенный столик.

Коррозийная стойкость – способность металла сопротивляться разрушающему воздействию агрессивных сред.

«Кубышка» – декоративный элемент, который по форме напоминает тару одноименного названия.

Кузнечная сварка – операция ручной ковки – процесс соединения металлических изделий, нагретых в печах или горнах, с помощью внешнего давления, например, молотом.

Кузнечный инструмент – инструмент, который необходим при ручной и машинной ковке: ручники, наковальни, кувалды, бойки, прошивки, обжимки, зубила, клещи, шаблоны, нутромеры и т.д.

Легированная сталь – сталь, которая содержит помимо обычных примесей специально вводимые элементы для обеспечения необходимых механических или физических свойств металла.

Лестничный марш – неразрывный ряд ступеней, образующий участок лестницы между двумя площадками.

Медальон – круглая или овальная рамка или оправа для изображения, а также рельефный орнамент или рисунок заключенный в такую рамку.

Модуль – художественно-декоративный элемент (или фрагмент), принятый за основу построения одного и того же ритмически повторяющегося рисунка.

Молот – инструмент, который используется для нанесения ударов по металлу, чтобы обработать давлением металлические заготовоки.

Навершие кованое – художественно-декоративный элемент на верхней части столба, калитки, стойки, ворот и т.д.

Наплавка – нанесение слоя сплава или металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину.

Нагрузка – воздействие механической силы на конструкцию (металлоконструкцию).

Несущие конструкции – конструкции, воспринимающие основные нагрузки и обеспечивающие прочность, жесткость и устойчивость зданий и сооружений.

Опора – элемент сооружения, воспринимающий нагрузки от вышележащих частей и передающий их на нижележащие.

Пайка – процесс соединения металлов или неметаллических материалов посредством расплавленного присадочного металла, называемого припоем и имеющего температуру плавления ниже температуры плавления основного металла (или неметаллического материала).

Патина – специальная отделочная краска, которая позволяет придать поверхности металла вид старины. Имеет декоративную ценность и обладает защитными свойствами, предохраняющими металл от разрушения.

Патинирование – способ искусственного состаривания кованого изделия путем нанесения патины.

Поковка – заготовка или готовое изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой.

Пробивка – способ выбивания отверстий, при котором подкладной инструмент выдавливает металл из заготовки.

Пруток – длинномерный металлический полуфабрикат, являющийся заготовкой для получения деталей способами пластической деформации или обработки резанием. В зависимости от назначения прутки имеют сечение круглой, шестиугольной, прямоугольной, реже трапециевидной, овальной или сегментной формы.

Раппорт – декоративный повторяющийся элемент орнамента.

Распорка – стержневой элемент, который способствует устойчивости и жесткости какой-либо конструкции.

Резание – обработка металла сверлением, распиловкой, нарезанием резьбы и т.д.

Розетка – декоративный элемент в виде круглого стилизованного изображения цветка с одинаковыми лепестками.

Свариваемость – способность металлов образовывать в процессе сварки сварное соединение, отвечающее определенным требованиям.

Сварное соединение – неразъемное соединение, выполненное сваркой. Включает сварной шов (или зону соединения) и зону материала, изменившуюся вследствие нагрева или пластической деформации.

«Соломонова спираль» – декоративный элемент, представляющий собой пустотелый ажурный «кокон» из тонких прутьев, которые спирально закручены.

Торсирование или торсировка – процесс скручивания металлической заготовки относительно своей оси на 360 градусов.

Устойчивость конструкции – способность металлоконструкции возвращаться в состояние равновесия после какого-либо воздействия.

Фриз – горизонтальная полоса, которая декоративно оформлена.

Холодная ковка – способ изготовления кованых изделий, при котором металл обрабатывается без нагрева с помощью специальных инструментов.

«Хомут» – металлический элемент, который охватывает какие-либо кованые детали для их соединения, что может быть как для декоративности, так и для повышения прочности.

Художественная ковка – обработка металла таким образом, что получается не просто кованое изделие, а кованое изделие с художественной ценностью, то есть произведение искусства.

Червонка – декоративный элемент в виде сердцевидного изображения.

Шов – место стыкования деталей или частей конструкции.

Штамповка – процесс обработки металла, который позволяет создавать изделия из металла в массовом потоке. Бывает как холодная штамповка, так и горячая.

Изделия холодной ковки металла

Ковка – это один из самых красивых и интересных способов обработки металла. Разделяют несколько ее видов: художественная, горячая и холодная. В этой статье мы расскажем, что такое  изделия холодной ковки металла.

Немного истории

Благодаря археологам было установлено, что первыми изделиями ручной ковки были золотые украшения, находки датируются 6 000 лет до нашей эры. Позднее, с нахождением различных самородных ископаемых, стали ковать из меди, серебра и прочих материалов.

Как техника по обработке металла, ковка получила свое признание в 10-13 веке. Применялась она как для бытового назначения, так и для изготовления оружия. Люди научились ковать прочные топоры, кольчуги, мечи, копья.

В конце 18 века начался прорыв в науке, и он не обошел кузнечество. Стали применять паровые и канатные молоты, гидравлические и винтовые пресса. Благодаря появлению различных механизмов ковка, как ремесло, начала приобретать промышленные масштабы, появилась и своя терминология, дошедшая до наших времен.

Оборудование и основная терминология

Терминология, которая используется в описании изделий из ковки, очень простая, и с ней желательно ознакомиться, как минимум для того, чтобы делая заказ, вы лучше смогли объяснить, какой конкретно элемент необходим.

Кольцовка – это соединение нескольких деталей хомутом. Сейчас, оно потеряло свою актуальность, так как соединения делают с помощью электросварки, но для большей декоративности кольцовкой закрывают сварной узел.

Профиль – это форма поперечного сечения материала, из которого изготавливается кованое изделие, чаще всего используют прут или полосу.

Полоса – это профиль с прямоугольным или квадратным сечением.

Прут – это металлическая заготовка, имеющая круглое сечение. При деформации (ковки), принимает нужную форму и фактуру, а концы изделия формируются и обрабатываются.

Торсировка – это прут перекрученный по оси, из-за своей эстетичности стал наиболее популярным элементом ковки.

Для того чтоб придать металлу форму используются следующие виды оборудования

Гнутик – это один из основных инструментов . Он позволяет сгибать деталь под различными углами и придавать радиусы.

Улитка – это инструмент помогающий создавать спиральные элементы.

Фонарик – это оснастка, которая создает только один элемент, на выходе вы получаете переплетенные в особой комбинации  пруты.

Волна – это оснастка, которая придает ровную синусоиду пруту.

Твистер – это оснастка напоминающая фонарик, выполняет кручение прута вокруг его  продольной оси.

Следует упомянуть о том, что все это оборудование требует достаточной физической силы и ограничивает в больших сечениях профильной трубы.

Разобравшись с историей и терминологией, можно теперь разобрать, что же это такое, холодная ковка.

Что такое холодная ковка

Холодная ковка – это способ обработки металла путем его деформации без нагрева. Этот процесс придает изделию еще большей прочности, по сравнению с литьем или штамповкой, а связано это с тем, что металл, проходя обработку, гнется и прессуется одновременно.
Механическое усилие можно прикладывать вручную с помощью различных рычагов и с помощью электродвигателя. При этом станки не занимают огромное количество места, как например, в горячей ковке, что значительно упрощает процесс создания работ и благодаря этому можно изготавливать серию одинаковых модулей, из которых собираются все изделия.

Ассортимент изделий в холодной ковке несколько ограничен, по сравнению с горячей или художественной. Но это нельзя считать минусом, так как этого вполне хватает, чтобы изготовить достаточно большой спектр типовых изделий. Это напрямую связано с ценовой политикой. Цена изделия, выполненного методом  художественной ковки, на порядок выше изделия, выполненного методом холодной ковки.

 

К основным изделиям из холодной ковки относятся:

• Ограждения (ворота, калитки, фигурные ограды).
• Декор малых архитектурных форм (беседки, скамейки, перголы).
• Элементы декора (кронштейны и держатели для фонарей, разнообразные ограждения лестниц, балконов, веранд, украшения для навесов, кашпо).
• Различные решетки.

Технология изготовления деталей методом холодной ковки

1. Определяется изделие для изготовления и делается эскиз.
2. Подгоняются все размеры под будущую конструкцию и изготавливаются выкройки всех деталей.
3. Теперь определяется  количество и сортамент необходимого металла
4. Очищается металл от ржавчины (если такова имеется)
5. Нарезаются отрезки нужной величины под каждую деталь. Это можно сделать отрезной пилой или болгаркой
6. Все элементы скручиваются или гнутся при помощи различного кузнечного оборудования
7. Готовые элементы соединяются и монтируются в задуманную конструкцию при помощи сварки или хомутов
8. Все швы зачищаются, изделие грунтуется и красится.

Что такое испытание на кручение?

Оценка прочности на скручивание, жесткости и напряженно-деформированных свойств материалов и изделий

---

При испытаниях на кручение материал или испытуемый компонент скручивают до определенной степени, с заданным усилием или до тех пор, пока материал не разорвется при кручении. Сила скручивания при испытании на кручение прикладывается к испытательному образцу путем закрепления одного конца так, чтобы он не мог двигаться или вращаться, и приложения момента к другому концу, так что образец вращается вокруг своей оси.Вращающий момент также может быть приложен к обоим концам образца, но концы должны вращаться в противоположных направлениях. Силы и механика, обнаруженные в этом тесте, аналогичны тем, которые обнаруживаются в куске веревки, один конец которой удерживается рукой, а другой конец скручен другим.

Для чего нужен тест на кручение?

Целью испытания на кручение является определение поведения материала или испытательного образца при скручивании или под действием скручивающих сил в результате приложенных моментов, которые вызывают напряжение сдвига вокруг оси.К измеряемым значениям относятся: модуль упругости при сдвиге, предел текучести при сдвиге, усталостная долговечность при кручении, пластичность, предел прочности при сдвиге и модуль разрыва при сдвиге. Эти значения аналогичны, но не совпадают со значениями, измеренными при испытании на растяжение, и важны при производстве, поскольку они могут использоваться для моделирования условий эксплуатации, проверки качества и конструкции продукта, а также для проверки правильности его изготовления.

Готовы сконфигурировать вашу машину для испытания на кручение? Свяжитесь с нами, заполнив форму, чтобы помочь вам выбрать подходящую машину.

Готовы сконфигурировать вашу машину для испытания на кручение?

Свяжитесь с нами, чтобы помочь вам выбрать подходящую машину.

Свяжитесь с нами сейчас!

Какие существуют типы испытаний на кручение?

Три основных вида испытаний на кручение: отказ, проверка и эксплуатация. Испытание на кручение на разрушение требует, чтобы испытуемый образец был скручен до тех пор, пока он не сломается, и предназначен для измерения прочности образца. Контрольное испытание предназначено для наблюдения за материалом при заданной крутящей нагрузке в течение заданного периода времени.Наконец, эксплуатационные испытания измеряют характеристики материала в ожидаемых условиях эксплуатации. Все эти формы испытаний могут проводиться либо с нагрузкой только кручением, либо с комбинацией торсионной и осевой (растягивающей или сжимающей) нагрузки в зависимости от измеряемых характеристик.

Какие существуют типы материалов для испытаний на кручение?

Многие материалы испытывают крутящие моменты или скручивающие силы в своих областях применения, поэтому для них будет полезно испытание на кручение или потребовать их.Материалы, используемые в конструкционных, биомедицинских и автомобильных приложениях, являются одними из наиболее распространенных материалов, которые подвергаются скручиванию в своих применениях. Эти материалы могут состоять, среди прочего, из металлов, пластмасс, древесины, полимеров, композитов или керамики и обычно имеют форму крепежных элементов, стержней, балок, труб и проводов.

Что такое общие стандарты испытаний на кручение?

• ASTM A938 Испытание проволоки на кручение
• ASTM D1043 Оборудование для испытаний пластмасс на кручение
• ASTM D5279 Термореактивная и термопластичная машина для динамических испытаний на кручение
• ASTM E2207 Оборудование для испытания тонкостенных трубных материалов на осевую усталость при кручении
• ASTM F383 Испытания на статический изгиб и кручение интрамедуллярных стержней
• Медицинское оборудование для испытаний на кручение костного винта ASTM F543
• ISO 6475 Методы испытаний на кручение костного винта | Оборудование
• ISO 7800 Испытание на кручение металлической проволоки
• ИСО 80369-1 Осевое оборудование для испытаний на кручение Люэровского соединителя

Каковы общие приложения для испытаний на кручение?

• Оборудование для испытаний на кручение пластмасс
• Тестирование костных винтов на кручение | Оборудование
• Испытание проволоки на кручение | Оборудование
• Испытания на кручение композитных материалов | Оборудование
• Машина для испытания на кручение | Учебная лаборатория Academic Spotlight
• Машина для испытания на кручение со статической осевой нагрузкой
• Испытание проволоки на прочность на кручение | Оборудование

Что такое торсионный станок?

Машины для испытания на кручение измеряют прочность на скручивание, жесткость и механические свойства материалов и изделий, что является идеальным решением для биомедицинских, автомобильных и аэрокосмических применений.Машины для испытания на кручение используются для моделирования реальных условий эксплуатации и для проверки качества продуктов, таких как наконечники сверл и медицинские устройства, винты и другие крепежные детали, проволока и многое другое.

Как работает торсионный станок?

Сила скручивания при испытании на кручение прикладывается к испытательному образцу путем закрепления одного конца так, чтобы он не мог двигаться или вращаться, и приложения момента к другому концу, так что образец вращается вокруг своей оси.

Как выбрать машину для испытания на усталость за 4 простых шага

• Шаг 1 – Выберите рамку
• Шаг 2 – Выберите программное обеспечение контроллера
• Шаг 3 – Выберите аксессуары
• Шаг 4 – Свяжитесь с нами

Начните с выбора рамы

Машины для испытания на кручение

Тип: Электромеханический редуктор или электродинамический прямой привод
Усилие: От 1 Нм до 5650 Нм (от 9 до 50 000 фунт-дюймов)

Выбирайте из широкого диапазона значений крутящего момента с 7 стилями рамы и сотнями конфигураций, что позволяет оптимизировать возможности тестирования и выбрать именно то, что вам нужно.Наша обширная линейка машин для испытания на кручение предоставляет вам все необходимые опции. Выберите одну из двух различных технологий испытаний на кручение: электромеханическую и электродинамическую, при которой выполняются статические, динамические и усталостные испытания. Наши тестеры на кручение доступны как в горизонтальной, так и в вертикальной ориентации. Благодаря нашей модульной конструкции мы можем настроить каждую машину в соответствии с вашими уникальными задачами испытаний.

METALWORKS Торсионная пружина | Потолочные решения Armstrong – коммерческие

Скрытые панели большого размера предлагают монолитный вид со 100% доступом вниз.

NRC (Коэффициент шумоподавления) – это стандартное измерение акустического поглощения материала в диапазоне от 0.От 00 (без поглощения) до 1,00 (полное поглощение).

CAC (класс затухания потолка) – это стандартное измерение способности потолочной системы блокировать звук между двумя закрытыми пространствами. Для обеспечения конфиденциальности речи рекомендуется значение CAC 35 или больше.

NIC (класс шумоизоляции) – это стандартное измерение полного затухания звука между двумя закрытыми пространствами. Учитываются потолок, стены и другая внутренняя отделка.

AC (класс артикуляции) – это стандартное измерение способности потолочной системы ослаблять звук в большом открытом пространстве.Для уменьшения отвлечения речи рекомендуется значение AC 170 или более.

Sabin – это единица измерения общего звукопоглощения акустического объекта (например, лопастей, перегородок, облаков и навесов).

Теперь стандартные продукты, доступные в течение 4 недель или меньше, предлагают множество вариантов и короткие сроки выполнения, чтобы удовлетворить большинство бюджетов. Стандартные размеры и цвета означают, что не требуется заводских чертежей или предоставления одобренных образцов. Пакет с разнообразным портфелем решений Armstrong.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с программой FAST для специальных потолков.

Время выполнения :

{% #each controlOptions.fastSizes%}
• {% метка %}
{% /каждый %}

{% #if (controlOptions.colors.length> 0 || line.customColors) &&! hideColorSelection%}

Цвет : {% #if controlOptions.fastSizes.length> 1 &&! hideFastColorDisclaimer%}
(только выбираемые цвета являются частью программы FAST134) {% /если %}

{% #each getColorsByGroup (controlOptions.цвета) %} {% #if groupColors%}

{% group%}

{% / if%} {% /каждый %} {% /если %} {% # controlOptions.shapes%} {% #URL изображения %} {% еще %} {% /URL изображения %} {% метка %} {% / controlOptions.формы%}

ПРИМЕЧАНИЕ. Чертежи фигур не в масштабе.

{% #if controlOptions.designs.length> 0%} {% # controlOptions.designs%} {% #if hasNoDesign%} {% еще %} {% /если %} {% displayLabel || метка %} {% / controlOptions.дизайн%} {% #if controlOptions.designs.length> = 14%} {% /если %} {% /если %} {% #if controlOptions.sizes.length> 0%} {% #if! hideSizesDisclaimer%} {% /если %} {% /если %} {% #if controlOptions.perforations.length> 0%}

{% #if строка.lineId == 17857%} планок на панель / расстояние между планками {% еще %} Перфорация {% /если %} :

{% #if line.lineId! = 17857%} {% /если %} {% #if строка.lineId == 17857%} {% # controlOptions.perforations%} {% метка %} {% /controlOptions.perforations%} {% еще %} {% # controlOptions.perforations%} {% #if hasNoPerforation%} {% еще %} {% /если %} {% метка %} {% / controlOptions.перфорация%} {% #if controlOptions.perforations.length> = 14%} {% /если %} {% /если %} {% #if showCustomPerforations%} {% /если %} {% /если %} {% #if controlOptions.edges.length> 0%} {% #controlOptions.края%} {% #if hasNoEdge%} {% еще %} {% /если %} {% метка %} {% /controlOptions.edges%} {% #if controlOptions.Edge.length> = 14%} {% /если %} {% /если %} {% #if controlOptions.acousticOptions.length> 0%} Акустика : {% #panelOnly%} (только панель) {% / panelOnly%}
Что это? {% #controlOptions.ousticOptions%} {% метка %} {% /controlOptions.acousticOptions%}

* См. Техническое описание способов монтажа

{% #if showAcousticsDisclaimer%}

Акустические значения основаны на размере и других выбранных параметрах.

{% /если %} {% #if showAcousticsInfillPanelDisclaimer%}

Акустические показатели достигнуты с помощью филенки.См. Подробности на странице данных.

{% /если %} {% /если %}

Доступные панели заполнения (указываются отдельно)

Акустические показатели достигнуты с помощью филенки. См. Подробности на странице данных.

Пружины кручения T-19227R – Gutekunst Federn

Обозначения формул Значение Единица Описание

Материал EN 10270-3-1.4310 – Тип материала

Направление намотки Верно – Направление намотки

Положение ног 270 степень Положение ног в расслабленном состоянии

альфа1 степень предварительно напряженный угол поворота

F1 N усилие предварительно напряженной пружины

M1 Нмм крутящий момент на угол альфа1

альфа2 степень нагруженный угол поворота

F2 N нагруженная сила пружины

M2 Нмм крутящий момент на угол альфа2

альфа степень рабочий угол поворота

d 2.5 мм Диаметр провода

Ди 13,5 мм внутренний диаметр катушки

Дд мм диаметр оправки

LsH мм длина ножки рычага

LsR мм длина лежачей ноги

Lk0 29.38 мм длина корпуса рессоры

Ls 75 мм длина ноги

RH мм использовать

Mntol 408.67 Нмм (+/-) Допуск максимального крутящего момента

Mn 1481,57 Нмм максимальный крутящий момент

альфан 129,5 степень максимальный угол поворота

нт 10.75 ПК. общее количество катушек

Ddmax 12.1 мм максимально возможный диаметр оправки

Ddmin 10,8 мм Мин.возможный диаметр оправки

Дитол 0,34 мм (+/-) допуск внутреннего диаметра катушки

Масса 26,7132 грамм вес одной пружины

Ценовая группа L – ценовая группа

Кручение компенсаторов в трубопроводных системах – сильфон Oakridge

Нажмите, чтобы просмотреть статью

Кручение компенсаторов в трубопроводных системах
Общие сведения о конструкции

Избегайте сильфонов и крутящего момента

При проектировании трубопроводных систем с компенсаторами старайтесь избегать устройств, которые могут вызвать крутящий момент на сильфоны.
Для металлического сильфона кручение обычно плохое.

Когда трубопровод не может быть заменен, есть несколько способов значительно уменьшить скручивание, когда компенсационные швы должны быть помещены в такие устройства.

Совместно с крутящим моментом
Рассмотрим системы трубопроводов ниже. Основное тепловое увеличение происходит из-за самой длинной стойки
, вызывающей не только боковое перемещение компенсатора, но и скручивающую нагрузку из-за смещения трубопровода.
С помощью конструкции компенсатора с более низкой жесткостью боковой пружины (как показано двойным справа),
скручиваемость может быть уменьшена до приемлемого уровня.Ждать. Какие?

Хорошо, позвольте мне дать и технический ответ, и ответ сантехника.

Объяснение №1 (для ботаника во мне)

Взглянув на приведенные выше системы, мы можем создать следующие диаграммы свободного тела.
Наша первая мысль – нарисовать силу, исходящую от длинной трубы (левая диаграмма).

Фактически сила определяется жесткостью боковой пружины компенсатора (правая диаграмма).
Сила, исходящая от трубы, является равнодействующей.Уменьшите жесткость пружины, уменьшите силу.
Низкая результирующая сила приводит к меньшему моменту (M), также называемому крутящим моментом.

Пояснение №2 (мне нравятся примеры гаечных ключей)

Вы берете гаечный ключ и пытаетесь повернуть застрявший стальной болт. Он не движется, и, поскольку он не изгибается, вы создаете на нем большой крутящий момент.
Тот самый застрявший болт теперь сделан из резины. У него никогда не будет возможности скручиваться, потому что он легко надвигается.
Имеет очень низкую боковую жесткость пружины.Это похоже на то, как если бы сила действовала непосредственно на болт, без рычага рычага.
Сила, воздействующая на резиновый болт, мала, как и скручивание.

Так работает компенсатор с низкой боковой жесткостью пружины. Сильфон может иметь низкую боковую жесткость пружины и
при использовании в качестве сдвоенного сильфона по-прежнему сохранять такое же сопротивление скручиванию.

Итог

Конструируя компенсатор с более низкой жесткостью боковой пружины, кручение может быть уменьшено до приемлемого уровня.Ой. Попался.

Изготовитель торсионных пружин и прототипов на заказ

МЫ МОЖЕМ ИЗГОТОВИТЬ РАЗНООБРАЗИЕ ТОРСИОННЫХ ПРУЖИН МАЛЫХ И БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ С ОСОБЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ К КОНФИГУРАЦИИ НОЖЕК.

Запросить ценовое предложение

Торсионная пружина используется, когда требуется крутящий момент. Существует два типа конструкций торсионных пружин – одинарные и двойные, причем одинарные пружины кручения являются наиболее распространенным типом.Когда торсионная пружина собирается на валу, важно отметить, что по мере того, как пружина вращается в нормальном направлении, внутренний диаметр уменьшается, что может вызвать заедание вала вместе с ненужными напряжениями в пружине; очень важно учитывать внутренний диаметр пружины и размер вала, на котором она работает. Обычно более податливые пружинные материалы (например, музыкальная проволока ASTM A228, закаленная в масле проволока ASTM A229 и нержавеющая сталь 302 ASTM A313) используются, когда для опор торсионной пружины требуются узкие радиусы изгиба.Большой радиус изгиба в конфигурациях ножек и любых областях изгиба помогает предотвратить растрескивание используемых пружинных материалов.

Компания M&S Spring упростит вашу весеннюю покупку, предоставив вам точные дизайнерские решения, соблюдая при этом ваши требования по качеству, цене и доставке. Это достигается с помощью нашего специализированного программного обеспечения системы управления заказами клиентов (COMS), нашего программного обеспечения для проектирования пружин и специализированного оборудования для производства пружин.

Основные положения ножек торсионной пружины

Типы пружин кручения

M&S Spring производит все типы торсионных пружин по индивидуальному заказу, включая конструкции с одинарным и двойным кручением.Ниже подробно описаны преимущества каждого типа торсионной пружины.

Тип	Дизайн	Преимущество
Одиночный	Одиночные торсионные пружины представлены одним набором витков корпуса с длинами ножек, которые обычно выходят наружу из витков корпуса.	Самый экономичный подход для торсионных пружин.
Двойной	Двойные торсионные пружины характеризуются наличием двух наборов витков корпуса, соединенных центральной штангой или отрезком проволоки, и состоят из одной непрерывной пряди пружинной проволоки.	Обеспечивает преимущества при установке и / или эксплуатации. Левая и правая стороны пружины могут работать в непосредственной близости.

Общие области применения торсионных пружин

Пружины кручения используются во многих областях. Вот некоторые общие области применения торсионных пружин:

• Гаражные ворота
• Петли
• Прищепки
• Подлокотники автомобиля
• Двери люков тяжелые
• Доска с зажимом
• Откидные двери для прицепов

Материалы пружин кручения

Пружинная сталь

, наиболее часто используемая в нашем процессе для производства торсионных пружин, – это закаленная в масле, кремнийорганический хром, проволока из нержавеющей стали и проволока из нержавеющей стали.Мы можем предоставить вам торсионные пружины с диаметрами проволоки от 0,010 ″ до 0,750 ″, причем многие из наших прототипов и краткосрочные заказы находятся в пределах этих размеров. У нас также есть возможность производить широкий спектр конфигураций стоек торсионных пружин. Мы также можем поставить торсионные пружины с различными специальными покрытиями или покрытиями в соответствии с вашими требованиями.

Ниже подробно описаны общие материалы и сорта, с которыми мы работаем, но если материала, необходимого для вашего проекта, нет в списке, заполните предложение сегодня!

Круглая проволока

Галерея торсионных пружин

Industrial Spring Corporation | Техническая информация о торсионных пружинах

Техническая информация по индивидуальным конструкциям торсионных пружин

В следующем разделе представлена ​​техническая информация о конструкциях торсионных пружин; включая различные формы корпуса, которые мы можем производить, одинарное кручение или двойное кручение, требования к нагрузке и прогибу торсионной пружины, диапазоны диаметров проволоки, которые мы можем использовать, размерные изображения пружин и другие факторы, которые могут повлиять на пружину кручения, используемую в вашей заявление.

Технические иллюстрации предоставлены «Справочником по проектированию пружин Института производителей пружин»

Запросить ценовое предложение

Помощь в проектировании вашей винтовой торсионной пружины по индивидуальному заказу

Пружины – это более технически спроектированный продукт, чем некоторые думают. Industrial Spring производит торсионные пружины на заказ для наших клиентов более 50 лет. Мы используем программное обеспечение Advanced Spring Design, основанное на Справочнике Spring Design от Spring Manufacturers Institute, чтобы помочь вам в достижении наилучшего дизайна для работы в вашем конкретном приложении.Просто свяжитесь с нами по телефону 816-741-6073, и мы будем рады помочь.

Общие термины по проектированию торсионных пружин

На следующей схеме показано, как указать положение опоры и соответствующие требования к нагрузке для торсионной пружины.

Требования к нагрузке и прогибу для торсионных пружин включают:

• L1 = длина плеча момента первого конца.
• L2 = Длина плеча момента второго конца.
• P = Нагрузка в установленном положении или нагрузка в конечном положении.

Промышленный диаметр проволоки пружины для торсионных пружин

Независимо от того, что требуется для конструкции торсионной пружины, Industrial Spring может изготовить вашу деталь. У нас есть широкий спектр намоточных машин с ЧПУ и механических намоточных станков, которые могут производить пружины кручения на заказ с диаметром проволоки от 0,015 дюйма до 0,500 дюйма (от 0,381 мм до 12,7 мм) и проволокой любого диаметра между ними.

Материалы торсионных пружин

Industrial Spring производит торсионные пружины на заказ из всех типов материалов.Наиболее распространенными типами материалов для пружин кручения являются музыкальный трос, твердотянутый, нержавеющая сталь (тип 302, тип 316 и тип 17-7 PH), закаленная в масле, хром-кремний и фосфористая бронза. Мы также производим торсионные пружины из некоторых более экзотических материалов, таких как C276, Inconel 600 и 750, Monel, Beryllium Copper и другие.

Мы храним многие из этих материалов разных диаметров, чтобы обеспечить нашим клиентам максимально короткие сроки выполнения заказов.

Некоторые распространенные материалы для пружин кручения включают:

• Высокоуглеродистая пружинная проволока
• Углеродистая и легированная проволока
• Тяжелая проволока
• Проволока из легированной стали
• Проволока из нержавеющей стали
• Проволока из цветных сплавов
• И многие другие!

Вы можете узнать о подходящем использовании каждого типа материала в таблице свойств материалов.

Промышленная пружина для различных форм корпуса торсионной пружины

Промышленная пружина производит две разные формы корпуса для торсионных пружин.

• Single Torsion
• Double Torsion

Определение стандартного положения и направления ветра по терминологии для торсионных пружин

Торсионные пружины, показанные на схемах ниже, демонстрируют некоторые общие термины, которые иногда могут затруднить словесное описание торсионных пружин.На рис. 1 показано, как определить направление ветра для торсионной пружины. Определение торсионной пружины как с левой или правой намоткой по сравнению с намоткой по часовой стрелке или против часовой стрелки – это стандартный способ указать направление наматывания.

На схеме ниже (рис. 2) показаны некоторые из распространенных способов сгибания ножек на торсионной пружине и соответствующая терминология для определения свободного положения пружины и геометрии изгиба ножки.Все пружины, показанные ниже, намотаны на правую сторону.

Обычным требованием к конструкции является расположение крючков на удлинительной пружине под определенным углом, на одной линии или под углом 90 ° друг к другу и т. Д. Иногда это требуется для облегчения подъема пружины. установлен в финальном приложении. Industrial Spring использует механические и лазерные датчики на нашем оборудовании, чтобы гарантировать соответствие этих отношений требованиям наших клиентов.

Соображения относительно различных типов концов на торсионных пружинах

Некоторые из наиболее распространенных конфигураций концов спиральных пружин кручения показаны ниже на схеме типовых конфигураций концов винтовых торсионных пружин Института производителей пружин. Industrial Spring – производитель торсионных пружин, располагающий современным формовочным оборудованием с компьютерным управлением и производственными технологиями, которые позволяют создавать бесконечное разнообразие форм торсионных пружин.

Контрольный список размеров и спецификаций торсионной пружины

Существуют и другие, более сложные конструктивные особенности, которые мы можем решить и помочь, когда стандартная простая торсионная пружина не подходит для вашего применения.

Как ведущий поставщик торсионных пружин, мы используем современные намоточные машины с ЧПУ с встроенными камерами наблюдения и лазерными датчиками положения. Наши линейные камеры и датчики положения гарантируют, что ваши торсионные пружины изготовлены с учетом ваших конкретных требований.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить ваши потребности в производстве торсионных пружин.

УКАЗАТЬ КРИТИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ ВАШИХ ТОРСИОННЫХ ПРУЖИН

Загрузить PDF

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.