Транспортеры шнековые: Шнековые транспортеры

alexxlab | 02.09.1970 | 0 | Разное

Шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры, или как их еще называют, винтовые конвейеры, применяют для перемещения сыпучих мелкофракционных материалов в производственных линиях, для погрузочных и разгрузочных работ. Это надежное и безотказное оборудование, которое хорошо себя зарекомендовало.

Шнековый транспортер представляет собой герметичную трубу или желоб, внутри которой вращается шнек. В движение шнек приводит электродвигатель. За счет лопастей шнека происходит передвижение материалов по горизонтали или под уклоном, в зависимости от типа транспортера. Это один из простейших и эффективных видов околостаночного оборудования, которое в связи с универсальностью имеет широкое хозяйственное применение. Шнековые транспортеры не подходят для перемещения липких и высокоабразивных веществ.

Узнать актуальную информацию и цену от производителя шнековых транспортеров можно на странице Шнековые транспортеры

Конвейер – машина непрерывного транспорта, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Винтовой (шнековый) конвейер состоит из жёлоба и расположенного в нём архимедова винта, применяется для сыпучих веществ.

Где применяются шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры массово применяются в пищевой промышленности на зернохранилищах, элеваторах, мукомольных заводах, сахарных заводах, хлебозаводах, предприятиях по производству круп, макаронных изделий, чая, смесей для сухих завтраков, орехов, семечек и растительных масел из семян подсолнечника для перемещения, фасовки, упаковки,  разгрузки, погрузки сыпучих пищевых продуктов. Для этого производят, например, специальные шнековые транспортеры для зерна.

В непищевой промышленности шнековые транспортеры используются на предприятиях по производству стройматериалов, сухих сыпучих строительных смесей (шнековый транспортер для цемента), на горнодобывающих и руднообогатительных комбинатах (шнековый транспортер для песка), угольных шахтах, на машиностроительных и химических предприятиях для перемещения песка, опилок, шлама, угля и других сухих сыпучих материалов.

На аграрных и сельскохозяйственных предприятиях шнековые транспортеры нужны для перемещения посевного материала, хлебоуборочных работ, перемещения сухих сыпучих удобрений, комбикормов и других кормовых смесей для животных и птиц.

Шнек – стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Шнековый конвейер – рабочая деталь механизма, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы. Шнек это транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов.

Виды шнековых транспортеров

Шнековые транспортеры бывают разных видов. Они могут быть закрытые (труба) или открытые (желоб), а также различаются по длине, диаметру трубы, могут быть горизонтальные или наклонные, по способу вращения шнека (левого и правого вращения), стационарные и передвижные, по скорости вращения шнека (тихоходные и быстроходные), гибкие шнековые транспортеры. Для того, чтобы подобрать нужный тип шнекового конвейера, надо учитывать, какой материал планируется перемещать, в каком направлении, наверх, вниз или по горизонтали, требуемую производительность оборудования, расстояние, на которое планируется перемещать материалы, что будет выступать в качестве приемного устройства, как будет осуществляться загрузка материалов на транспортер.

Наклонные шнековые транспортеры позволяют экономить пространство, они при одинаковой длине в сравнении с горизонтальным шнековым транспортером будут занимать меньше места. Передвижные шнековые транспортеры имеют разборную конструкцию, их можно разобрать и перевезти на новое место. Длину шнекового транспортера можно менять, так как он состоит из отдельных элементов, которые крепятся друг к другу посредством фланцевых соединений. В пищевой промышленности используют шнековые конвейеры из нержавеющей стали, чтобы исключить возможность окисления пищевых продуктов.

Прообразом современных винтовых конвейеров стала изобретённая Архимедом в 3 веке до н. э. водоподъёмная машина, получившая название Архимедов винт. Винт шнека выполняют одно, двух или трехзаходным, с правым или левым направлением спирали.

Закрытый шнековый транспортер

Закрытый шнековый транспортер состоит из герметичной трубы, в которую вставлен шнек. Шнек вращается за счет работы электродвигателя. Относительно вида лопастей шнек может быть ленточным, фасонным или сплошным. Тип лопастей определяет производительность шнекового транспортера и вид материала, который может перемещать данное оборудование. На одном конце закрытого шнекового транспортера в верхней части установлен бункер с приемным отверстием, оснащенный крышкой, в который засыпают сыпучий материал. На другом конце снизу располагается еще одно отверстие – разгрузочный патрубок, который снабжают задвижкой. Отверстия для разгрузки материала могут находиться на любом расстоянии трубы транспортера. Закрытый шнековый транспортер водонепроницаем и воздухонепроницаем, подходит для перемещения пылеобразных материалов, может применяться в помещении и под открытым небом, обладает высокой скоростью перемещения и производительностью, но его сложней ремонтировать и обслуживать. Основные механизмы скрыты в трубе.

ГОСТ 2037-82 Конвейеры винтовые стационарные общего назначения. Общие технические условия.

Открытый шнековый транспортер

Открытый шнековый транспортер состоит из половины трубы или желоба, внутри которого вращается шнек. Также есть модели открытых шнековых транспортеров в виде прямоугольного контейнера. Лопасти шнека могут быть ленточные, фасонные или сплошные. В движение шнек приводится посредством электродвигателя. Открытый шнековый транспортер больше подходит для эксплуатации в помещении, чтобы исключить попадание осадков, мусора и пыли к перемещаемым материалам, также с помощью него рекомендуется перемещать материалы без запаха, которые не пылят и не разлетаются. Такие транспортеры ремонтопригодны, их проще обслуживать, все детали находятся на виду.

 

Шнековый транспортер | Курский завод грануляторов

Описание

Возможно вас заинтересует шнековый дозатор для гранулятора который оснащен блоком управления и позволяет регулировать интенсивность подачи сырья в точно заданных пределах.

Купить шнековый транспортер для сыпучих составов насыпной плотностью до 600 кг/м3 вы можете напрямую у изготовителя, Курский завод грануляторов предлагает широкий перечень данных устройств

Шнековые транспортеры обширно применяются в сельскохозяйственной и промышленной отрасли. Благодаря надежной и простой конструкции с использованием мотор-редуктора отечественного производства способны обеспечить длительный срок службы при интенсивной работе достигает десяти лет.

В конструкцию транспортера входят:

• корпус-труба;
• шнек;
• опоры концевого и промежуточного типа;
• привод.

Корпус может иметь цилиндрическую форму или открытый формат желоба. Внутри него располагается винт — стальной элемент цельного типа.

Данные транспортеры мы рекомендуем использовать для перемещения таких составов как; любые зерновые, комбикорм, древесный опил. Для использования в других целях возможно потребуется изменение конструкции для уточнения деталей просьба связаться с инженером тел Казахстана и Белоруссии WhatsApp Viber 8(904)071-96-96 или тел 8(800) 505-89-76 Звонок по России бесплатный.

Мини-линия для производства кормовых гранул может включать шнековый транспортер. Он отличается простотой, надежностью, практичностью, позволяет ускорить рабочие процессы и уменьшить долю ручного труда.

Если у вас остались вопросы напишите нам, мы ответим вам в течении часа или позвоните тел 8(800)505-89-76 

 

Шнековые винтовые транспортеры длиной 1,5 метра

Таблица стоимости шнековых транспортеров, длиной 1,5 метра

• Шнековій винтовой конвейер 1,5 метра
• Шнековій винтовой конвейер 1,5 метра
• Шнековій винтовой конвейер 1,5 метра

Шнековый транспортер для сыпучих продуктов

» Гибкие шнековые транспортеры

Для подачи сыпучего и порошкообразного материала используются классические «жесткие» шнековые транспортёры. Но в некоторых случая их использование невозможно, например, когда необходимо проложить плоскую трассу или по сложному криволинейному направлению. В этих случаях используются гибкие шнековые транспортёры.

Принцип работы спиральных конвейеров (гибких шнековых транспортёров) аналогичен обычным винтовым конвейерам. Внутри круглой трубы вращается гибкая стальная спираль, которая перемещает гранулы, дроблёнку или порошок из загрузочного бункера к месту выгрузки. Благодаря тому, что спираль и труба гибкие, транспортёр можно изогнуть по дуге различного радиуса. Основным движущим инструментов гибкого шнека является цельная металлическая подающая спираль. По своим характеристикам она должна быть гибкой и иметь высокую износостойкость, т.к. постоянно контактирует с транспортируемым материалом. Поэтому спирали изготавливают из нержавеющих углеродистых сталей, которые обладают высокими показателями стойкости к абразивному износу и пружинящими свойствами. Труба шнекового транспортёра изготовлена из полиамида PA11. Данный полимерный материал также обладает стойкостью к абразивному износу

Шнековый транспортёр модели DEGA MDL предназначен для перемещения в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении порошков и гранул (в том числе и дроблёнки). Большой ассортимент аксессуаров позволяет адаптировать транспортёр к к любому бункеру и позволяет выгружать материал из контейнера любого типа. Длина шнекового транспортера может быть от 1 до 12 метров.

Типы транспортеров:

Технические характеристики гибких шнековых транспортеров DEGA MDL

MDL-AI	Группа
	1			2
Модель	41	51	63	80		90
Диаметр трубы D, мм	41	51	63	80		90
Производительность, кг*	90 – 150	300 – 450	800 – 1200	3000 – 3500		4500 – 6000
Производительность, м3	0,15 – 0,25	0,5 – 0,75	1,30 – 2,00	5,00 – 5,80		7,50 – 10,00
Макс. размер гранул, мм	4	6	8	15		20
Мин. радиус R, мм	1200	1400	1500	1700		2000
Длина трубы L, м	2-12
Можность двигателя, кВт	0,37 – 1,10	0,55 – 1,50	0,75 – 2,20	1,50 – 3,00		2,20 – 4,0
A x B, мм	260х140			340х360
C x E, мм	220х100			300х140
I, мм	120			160
P, мм	340			370
M, мм	400				420
N, мм	160			240
X, мм	130			145
Двигатель, кВт	0,37	0,55	0,75	1,10	1,50	2,20	3,00	4,00
H, мм	220	240	240	260	285	310	310	320
K, мм	160	200	200	200	200	160	160

  

ШНЕКИ.РУ. Мы предлагаем шнеки, шнековые транспортеры и винтовые конвейеры.

Трудно представить себе современное производство, в котором бы не нашли место транспортные и дозирующие устройства, в основу которых положен принцип подачи продукта вращающимся спиральным винтом. Винтовой шнек занял прочное место во многих отраслях промышленности благодаря простой конструкции, компактности и экономичности.

К наиболее востребованному направлению следует отнести подачу (дозирование) цемента и других сыпучих компонентов строительных смесей. Сейчас шнеки можно встретить на всех технологических этапах производства, перевалки и использования цемента. Шнек для цемента являются стандартным конструктивным решением при подаче вяжущего из силосов в смесительные агрегаты бетонных заводов. Неудивительно, что и для подачи бетона сейчас также используют шнековые конвейеры специальной конструкции.

Если говорить о пищевой промышленности, то тут шнеки можно встретить практически на всех операциях транспортировки зерновых, мяса, муки, сахара, полуфабрикатов, добавок, вплоть до отбора и утилизации отходов. Шнеки для пищевой промышленности производят из нержавеющих сталей и технических полимеров, не вызывающих окисление продукта при транспортировке. Взрывобезопасное исполнение позволяет эксплуатировать винтовые конвейеры в запылённых помещениях.

В химической и фармацевтической промышленности шнеки помогают транспортировать материалы, обеспечивая герметичность, и не допуская контакта с окружающей средой. Для дозирования химикатов часто используют дозаторы, в основу которых также положен принцип спирального подающего винта.

Специальные исполнения шнековых питателей способны работать с материалами, обладающими высокими абразивными свойствами или имеющими, на стадии транспортировки, высокую температуру. Эти конструкторские решения позволили шнекам утвердиться в самых сложных и ответственных отраслях промышленности: металлургии, литейном производстве и добывающей промышленности.

Производство шнеков это процесс, которым занимается небольшое число узкоспециализированных предприятий, имеющих многолетний опыт разработки и изготовления спиральных конвейеров. Они обладают наработанной базой унифицированных изделий и дополнительных опций, позволяющих реализовать пожелания любого заказчика. Клиент, купивший современный винтовой конвейер европейского производства, получает в своё распоряжение продуманное изделие, изготовленное из качественных материалов на высокотехнологичном оборудовании и укомплектованное долговечным приводом. Служба технической поддержки, обладая широкой номенклатурой складских позиций, осуществит подбор необходимых запасных частей и произведёт замену быстроизнашивающихся деталей и узлов.

Мы уверены, что предлагаемая нами номенклатура и цена, не разочаруют заказчика, желающего купить качественный шнек.

Шнековые транспортеры – Завод и производство в России

Шнековый транспортер

Производительность ваших операций по производству сыпучих материалов в конечном итоге зависит от скорости и эффективности поставок вашего оборудования. Вот почему так много компаний полагаются на шнековые транспортер и компоненты для широкого спектра применений, включая распределение, сбор, смешивание, нагрев и охлаждение, подъем, дозирование и аэрирование.

Поскольку использует стандартизированный набор деталей, шнековые транспортеры системы экономичны и просты в обслуживании, а также могут быть настроены различными способами для обработки вариантов процесса наклона и нескольких мест разгрузки. Компоненты могут быть закрыты для санитарного строительства и изготовлены из различных материалов. Системы и части шнекового транспортера легко доступны и поддерживаются оперативной сервисной сетью.

Винтовые транспортер могут быть оснащены всеми необходимыми компонентами для передачи энергии, включая клиновые ремни, шкивы, двигатели и ограждения, все они предназначены для точной работы с приводом винтового транспортера.

 

ТИПЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА ВИНТОВЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ

Винтовые транспортеры сегодня используются в сотнях отраслей промышленности для работы в крупных промышленных масштабах. Они требуют низких эксплуатационных расходов и являются экономически эффективными, что является самым большим преимуществом для пользователей. Они доступны в различных формах и размерах в соответствии с потребностями различных отраслей промышленности. Основная функция винтовых транспортеров — транспортировка сыпучих материалов. Это помогает преобразовать сухие неочищенные материалы в жидкости.

Винтовые транспортеры состоят из трубы, в которой сыпучие материалы перемещаются и преобразуются в полужидкую форму. Он изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали и служит в течение очень длительного периода времени. Это механическое устройство подается с материалами на одном конце устройства. Материал тогда выпущен в другом конце устройства процессом положительного смещения. Винтовое лезвие используется в винтовом транспортере для перемещения грубых материалов внутри трубы. Спиральная лопасть, обмотанная вокруг стержня, направлена ​​на один конец и удерживается на другом.

Винтовой транспортер имеет много типов, которые следующие:

Горизонтальный шнековый транспортер — этот тип транспортеров широко используется и доступен в различных формах, размерах и строительных материалах. Они используются для всех типов материалов, будь то сыпучие, легкие, кусковые или тяжелые.

Наклонный шнековый транспортер — они используются для горизонтального функционирования. Эффективность транспортировки зависит от степени наклона. Эффективность транспортировки уменьшается с увеличением степени наклона.

Безвальный шнековый транспортер — помогает легко перемещать материал, так как поверхность транспортера не засоряется. Конструкция безвального винтового транспортера обеспечивает плавную гибкость.

Вертикальный шнековый транспортер — это экономически выгодно, а его конструкция помогает ему вписаться в любой план завода. Используется в очистных сооружениях. Это используется во многих отраслях промышленности, которые имеют дело с продуктами из древесины, химическими, пищевыми продуктами и полезными ископаемыми.

 

Завод производитель шнекового транспортёра

На шнековых транспортерах производители и поставщики выдают самые лучшие продукты со всеми лучшими возможностями. Они делают надежные продукты, которые являются экономически эффективными и оказываются очень полезными для промышленного применения. Компания Техводполимер использует высококачественное сырье для производства своей продукции и стремятся улучшать свои услуги с каждым днем. Мы поставляем продукцию с высокой ответственностью, заботясь о качестве. Мы регулярно вносим изменения в свою продукцию, чтобы удовлетворить потребности и потребности отраслей. Делая свою продукцию лучше всего, в соответствии с требованиями рынка.

 

Передвижные осевые шнековые транспортеры TS 135 Новости

Пищевая промышленность

 

Безосевые спиральные транспортеры успешно применяются на хлебоперерабатывающих предприятиях, сахарных и других заводах, а также для перемещения и фасовки сыпучих материалов. 

Деревообработка

 

Продукцию нашей фирмы применяют на деревообрабатывающих предприятиях для перемещения опилок, производства и перемещения топливных пеллет.

Строительство

 

Безосевые шнеки находят свое применение в области строительства на заводах по производству сухих строительных смесей, бетонно-растворных узлах, а также используются для транспортировки  сыпучих и инертных материалов, таких как песок, цемент, щебень, гравий и т.д.

Животноводство

 

Гибкие и жесткие безосевые транспортеры применяются в животноводстве и птицеводстве для автоматизированной подачи кормов, загрузки кормосмесительных машин и удаления отходов животноводческой деятельности.

Сельское хозяйство

 

Наша продукция применяется в данной отрасли так же как нории скребковые и ленточные транспортеры для транспортировки зерновых культур на элеваторах, комбикормовых заводах, мукомольных предприятиях.

ШНЕКОВЫЕ транспортеры КШ – Аграрные Технологии и Машины

Устройство шнекового транспортера:

Транспортер состоит из секций, привода, стойки. Количество секций зависит от длины транспортера. Привод может быть расположен как на загрузке, так и на выгрузке. Приемная секция конвейера может иметь загрузной бункер, загрузной патрубок, также она может быть открытой для возможности забора шнеком продукта самостоятельно. Секции могут быть длиной 1,2,3 метра. Шнек может быть диаметром 100, 150, 200, 300 мм.

Изготавливаем шнеки с U образным корпусом с крышкой сверху.

Производим шнеки с промежуточными опорами и без них.

Возможна установка шнеков на колесную раму.

Привод – клиноременная передача или мотор-редуктор.

Принцип работы:

Сыпучий продукт подается в приемный бункер (горловину) загрузочной секции транспортера. Далее он захватывается винтом и перемещается продольно в корпусе шнека и высыпается из выгрузной горловины.

Преимущества:

Простота использования и обслуживания

Возможность установки на колесную базу

Возможность регулировки высоты выгрузки

Возможность наклонного и горизонтального перемещения продукта

Комплект поставки:

Приемная секция

Выгрузная секция

Промежуточные секции

Стойка

Документация

Гарантия 1 год

Марка шнека	Мощность, кВт	Производительность, до т/ч*	Длина, м.	Исполнение
КШ-100	1,1	2,5	2-4	С бункером
КШ-150	2,2-5,5	15	2-12	С бункером Из бурта С загрузной горловиной С промежуточными опорами
КШ-200	2,2-9	30	2-12	С бункером Из бурта С загрузной горловиной С промежуточными опорами
КШ-300	2,2-9	50	2-12	С бункером Из бурта С загрузной горловиной С промежуточными опорами
КШ-300U	2,2-9	60	2-12	В желобе с крышкой

*Производительность указана при перемещение пшеницы в горизонтальной плоскости.

Купить шнековый транспортер вы можете, заполнив форму обратной связи на сайте или пришлите нам заявку на почту [email protected]

Смотрите также: Комбикормовые мини заводы АТМ, Комплексы гранулирования, Мини комплексы гранулирования, Комплексы экструдирования, Комплексы плющения зерна

типов винтовых конвейеров | Инженерное руководство

Горизонтальные винтовые конвейеры Наклонные винтовые конвейеры Безвальные винтовые конвейеры Вертикальные винтовые конвейеры

Горизонтальные винтовые конвейеры

Горизонтальные винтовые конвейеры – это наиболее широко используемый тип винтовых конвейеров. Горизонтальные винтовые конвейеры, используемые для транспортировки сыпучих материалов из одной части технологического процесса в другую, доступны в широком диапазоне размеров, длины, конфигурации и материалов конструкции.

Винтовые конвейеры обычно предназначены для транспортировки сыпучих материалов с загрузкой лотка 15, 30 или 45 процентов, в зависимости от характеристик материала конкретного сыпучего материала. Как правило, 45-процентная загрузка желоба может использоваться для легких, сыпучих и неабразивных сыпучих материалов. Загрузки желоба 15 и 30 процентов обычно используются для более плотных, медленных и более абразивных сыпучих материалов.

Вход винтового конвейера всегда контролируется другим устройством, например:

• Винтовой конвейер
• Шнековый питатель
• Ленточный конвейер
• Поворотный шлюз
• Волюметрический или гравиметрический дозатор

Рекомендуемое место для привода – на разгрузочном конце шнекового конвейера, который тянет сыпучий материал к приводному концу.При таком расположении каждая секция шнека подвергается натяжению, поскольку сыпучий материал перемещается к разгрузке шнекового конвейера, что снижает износ и усталость компонентов конвейера.

Преимущества использования винтовых конвейеров

• Идеально подходит для транспортировки сухих и полужидких сыпучих материалов – от сыпучих до медленных
• Экономически выгодно по сравнению с другими транспортными устройствами, такими как ленточные, пневматические или аэромеханические
• Эффективно распределяет сыпучие материалы в различные места, используя несколько точек входа и выхода
• Полностью закрытый для пыльных, агрессивных или опасных сред

Наклонные винтовые конвейеры

Наклонные винтовые конвейеры обычно работают от немного выше горизонтального положения до 45 градусов от горизонтального положения.Наклонный шнековый конвейер с углом наклона выше 45 градусов считается вертикальным шнековым конвейером и должен быть спроектирован в соответствии с Техническим руководством KWS для вертикальных винтовых конвейеров. По мере увеличения степени наклона эффективность транспортировки снижается, а требования к мощности возрастают из-за воздействия силы тяжести и падения сыпучих материалов.

Эффективность транспортировки зависит от угла наклона, характеристик сыпучего материала, типа желоба шнекового транспортера и шага шнека.KWS рекомендует проектировать винтовые конвейеры с минимально возможным углом наклона для максимальной эффективности.

При проектировании наклонного винтового конвейера следует учитывать следующие особенности конструкции и конструкции:

• Наклон до 10 градусов – Потеря эффективности транспортировки минимальна на уклонах до 10 градусов. Винтовой конвейер с U-образным желобом и шнеком с полным шагом достаточно для большинства применений. Снижение эффективности можно преодолеть, увеличив скорость винтового конвейера, увеличив диаметр винтового конвейера или уменьшив шаг винта.
• Наклон от 10 до 20 градусов – Потеря эффективности транспортировки обычно составляет от 10 до 40 процентов на уклонах до 20 градусов. Винтовой конвейер с U-образным желобом и винтом с шагом 2/3 достаточно для большинства применений. Снижение эффективности также можно преодолеть за счет увеличения скорости или диаметра винтового конвейера. Дополнительная мощность требуется для преодоления силы тяжести и падения сыпучих материалов.
• Наклон от 20 до 30 градусов – Потеря эффективности транспортировки обычно составляет от 10 до 70 процентов на уклонах до 30 градусов.Винтовой конвейер с трубчатым корпусом и шнеком с уменьшенным шагом (1/2 или 2/3) рекомендуется для большинства применений. Снижение эффективности также можно преодолеть за счет увеличения скорости или диаметра винтового конвейера. Дополнительная мощность требуется для преодоления силы тяжести и падения сыпучих материалов.
• Наклон от 30 до 45 градусов – Потеря эффективности транспортировки обычно составляет от 30 до 90 процентов на уклонах до 45 градусов. Для большинства применений рекомендуется винтовой конвейер с трубчатым корпусом и шнеком с уменьшенным шагом (1/2 или 2/3) и большим диаметром.Также требуется увеличение скорости винтового конвейера. Дополнительная мощность требуется для преодоления силы тяжести и падения сыпучих материалов.

Эффективность шага

Диаграмма эффективности подачи показывает относительную эффективность транспортировки при разной степени наклона и конфигурации шага. По мере увеличения угла наклона винты с уменьшенным шагом (1/2 и 2/3) более эффективны, чем винты с полным шагом. Комбинация винтов с уменьшенным шагом (1/2 и 2/3) и трубчатых корпусов обеспечивает наивысшую эффективность транспортировки.

Эффективность подачи

Требования к мощности

Требования к мощности для наклонных винтовых конвейеров возрастают с увеличением степени наклона. Коэффициент мощности в лошадиных силах (Fi) включен в стандартные расчеты мощности винтового конвейера, чтобы компенсировать дополнительную мощность, необходимую для преодоления силы тяжести и падения сыпучих материалов.

TSHP (i) = Общее количество HP на валу для наклонного винтового конвейера

MHP = HP материала (HP, необходимое для перемещения материала)

FHP = Трение, л.с. (л.с., необходимое для приведения конвейера в движение пустым)

Fi = коэффициент наклона

e = КПД привода (типичное значение 0.88 используется для вала редуктора / двигателя)

* Если расчетная мощность материала в лошадиных силах меньше 5 л.с., ее следует скорректировать с учетом возможной перегрузки. Используйте таблицу HP для исправленных материалов.

Расстроенные условия

Винтовые конвейеры, расположенные на уклонах более 10 градусов, должны быть рассчитаны на запуск и работу в неблагоприятных условиях. Состояние нарушения возникает, когда нормальный поток в наклонном шнековом конвейере прерывается, и сыпучий материал внутри конвейера соскальзывает обратно к нижнему концу, заполняя конвейер.Для перезапуска и транспортировки сыпучего материала требуется дополнительная мощность, так как конвейер временно будет загружать лоток на 100 процентов. Пожалуйста, проконсультируйтесь с KWS Engineering по поводу правильной конструкции наклонных шнековых конвейеров для работы в неблагоприятных условиях.

Безвальные винтовые конвейеры

Сыпучие материалы, выгружаемые из центрифуг, фильтр-прессов или смесителей, можно легко транспортировать с помощью безвального винтового конвейера KWS. Наша конструкция без вала обеспечивает отсутствие засорения транспортирующая поверхность, которая позволяет легко транспортировать труднодоступные материалы.KWS Shaftless – идеальное решение для работы с сыпучими материалами с высоким содержанием влаги. Винтовой конвейер.

Преимущества безвальных винтовых конвейеров

• Идеально для работы с липкими и вязкими сыпучими материалами
• Повышенная эффективность транспортировки по сравнению с другими типами конвейеров
• Обеспечивает большую гибкость при планировании установки за счет имеющихся конфигураций
• Внутренние подшипники удалены

Безвальные винтовые конвейеры KWS успешно используются в химической, пищевой промышленности, переработке полезных ископаемых и очистке сточных вод для транспортировки всего, от катализаторов до обезвоженных твердых биологических веществ.

KWS разработала отраслевые стандарты для безвальных винтовых конвейеров и продолжает создавать новые и улучшенные стандарты проектирования. Наши спирали из высокопрочных сплавов являются самыми твердыми, прочными и жесткими в отрасли. Для получения дополнительной информации о безвальных шнековых конвейерах обратитесь к Руководству по проектированию безвальных винтовых конвейеров KWS на нашем веб-сайте.

Вертикальные винтовые конвейеры

Вертикальные шнековые конвейеры – очень эффективный метод подъема различных сыпучих материалов на очень крутых склонах или полностью вертикально.KWS рассматривает любой винтовой конвейер, расположенный под наклоном более 45 градусов, как вертикальный винтовой конвейер.

Компактная конструкция позволяет вертикальному шнековому конвейеру вписаться практически в любую компоновку завода. Вертикальный винтовой конвейер с минимальным количеством движущихся частей является экономичным и надежным компонентом любого процесса обработки сыпучих материалов.

Преимущества вертикальных винтовых конвейеров

• Идеально подходит для работы с сухими и полужидкими материалами.
• Производительность до 6000 кубических футов в час.
• Способность поднимать сыпучие материалы на высоту до 30 футов без использования внутренних подшипников.
• Полностью закрытая конструкция для требований пыле- и паронепроницаемости.

KWS проектирует и поставляет вертикальные винтовые конвейеры для удовлетворения потребностей многих отраслей промышленности, таких как химическая промышленность, переработка полезных ископаемых, пищевая промышленность, производство изделий из дерева и очистка сточных вод. Например, наш уникальный безвальный вертикальный винтовой конвейер используется на многих очистных сооружениях для подъема обезвоженных твердых биологических веществ.

Вертикальные винтовые конвейеры

KWS доступны во многих конфигурациях. Входные секции могут быть смещены в любую сторону или расположены в линию. Горизонтальные подающие конвейеры необходимы для точного дозирования сыпучих материалов непосредственно на входе в вертикальный конвейер для максимальной эффективности.

Дополнительную информацию о вертикальных шнековых конвейерах см. В Руководстве по проектированию вертикальных винтовых конвейеров KWS на нашем веб-сайте.

Винтовые конвейеры – Погрузочно-разгрузочное оборудование

Согласно историкам, первые свидетельства использования винта Архимеда относятся к 250 г. до н. Э.C. Сиракузский натурфилософ и ученый по имени Архимед предположительно изобрел его, хотя другие свидетельства заставили других поверить, что он просто улучшил более ранний замысел.

Независимо от своего происхождения и того, кто изобрел винт, теперь он представляет собой комбинацию двух обычных простых машин: наклонной плоскости и цилиндра.

На протяжении десятилетий винтовые конвейерные системы зарекомендовали себя как простой и эффективный способ транспортировки гранулированных продуктов в горизонтальном или наклонном направлении.

Широкий выбор дизайнов

Качественные винтовые конвейерные системы и детали доступны в широком диапазоне конструкций и материалов.В Bratney мы работаем с шнековыми конвейерами Cimbria Contec и считаем, что они обеспечивают эффективный и надежный метод транспортировки широкого спектра промышленных сыпучих материалов.

В большинстве случаев можно использовать простую систему винтового конвейера. Однако существуют и более специализированные системы, которые включают нержавеющую сталь, сверхмощные приводы и компоненты, несколько вариантов разгрузки или возможность работы с высокотемпературными приложениями.

В зависимости от ваших потребностей в погрузочно-разгрузочных работах доступны варианты для эффективной транспортировки продукции.

Позвольте нашему опыту помочь вам

Здесь, в Bratney, мы гордимся тем, что открываем систему, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Обладая многолетним опытом применения, мы заботимся о деталях в наших проектах и ​​конструкции, чтобы гарантировать бесперебойную работу вашего завода.

---

---

---

Загрузить брошюру по шнековым конвейерам Contec

Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам выбрать подходящую систему шнекового транспортера.
Откройте для себя лучшую систему

Винтовые конвейеры, компоненты винтовых конвейеров и детали шнековых конвейеров

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на оборудование для винтовых конвейеров. Звоните 407-347-3519 Послать сообщение Укажите свой запрос в форме ниже, затем нажмите «Отправить», чтобы отправить его в нашу службу поддержки клиентов и ожидать ответа. История винтового конвейера Самые первые исторические упоминания о винтовых конвейерах относятся к третьему веку до нашей эры.C, где они использовались для вытеснения и удаления воды на кораблях и для орошения в начале земледелия. Это устройство раннего мира просто состояло из полого цилиндра, в котором находился центральный вал со спиралью, прикрепленной к внутренней стенке, а также к валу. Как вы понимаете, по мере вращения винта вода перемещалась из одного места в другое. Отсюда шнековый конвейер начал развиваться в 1800-х годах, когда бурно развивалась американская сельскохозяйственная промышленность, как способ увеличения производства кормов и зерна. Самые первые комбикормовые заводы в Соединенных Штатах повсюду использовали различные винтовые конвейеры.Затем, в 1945 году изобретатель Петр Пакош изобрел зерновой шнек для перемещения зерна с грузовиков на зерновозы или прицепы. В наши дни винтовые конвейеры используются почти во всех отраслях промышленности и стали одними из самых быстрорастущих типов конвейеров в мире. Типы винтовых конвейеров Стандартный винтовой конвейер Стандартный винтовой конвейер состоит из желоба, шнека (шнека), крышки желоба, выпускных патрубков, соединительных и концевых валов, подшипников, подвесов и сопутствующих крепежных деталей.Их единственная цель – переносить материал из одной точки в другую, их можно использовать при наклоне от 0 ° до 45 °. Безвальные винтовые конвейеры Эта конструкция представляет собой специализированную альтернативу стандарту, в котором отсутствует центральный вал. Эта уникальная конструкция позволяет транспортировать более сложные материалы, которые не могут быть перемещены с помощью обычного винтового конвейера. В частности, материалы, которые являются липкими или имеют высокое содержание влаги, которые при традиционной установке могут вызвать накопление материала на центральном валу или лопастях.Эта конструкция установлена ​​в специальном желобе, облицованном износостойким материалом, что также устраняет необходимость в хвостовых подшипниках и уплотнениях, устраняя необходимость обычного технического обслуживания, связанного с винтовыми конвейерами. Вертикальные винтовые конвейеры Эта конфигурация занимает минимальную площадь и позволяет перемещать большие объемы материалов по вертикали. Обычно он состоит из винта, вращающегося в трубчатом корпусе с подходящим входом на нижнем конце и выходом на верхнем конце, привод для этой конфигурации обычно расположен в верхней части конвейера, важно отметить, что верхняя часть подшипник и нижний подшипник должны выдерживать радиальные и осевые нагрузки.Также крайне важно иметь контролируемый и равномерный объем материала, поступающего в систему, неравномерные объемы или скачки могут повлиять на желаемый выходной объем и могут вызвать проблемы с запуском. Питатели с живым дном Эта конструкция предназначена для эффективной транспортировки и дозирования большого количества материалов. В трех основных конструкциях винтового конвейера с подвижным дном используются винты с переменным шагом, конические винты массового расхода и конические винты. Каждый винтовой тип обладает уникальными возможностями в зависимости от конкретного применения.Конфигурация работает за счет использования нагнетаемого затоплением впускного отверстия, если два или более винта выровнены бок о бок, которые специально предназначены для правильного дозирования продукта с определенной фиксированной или переменной скоростью. Применение винтового конвейера Винтовые конвейеры используются в пищевой промышленности, производстве изделий из древесины, целлюлозно-бумажной промышленности, химической обработке, переработке нефти, резине и пластмассах, камне, стекле, бетоне, первичных материалах, окружающей среде и сельском хозяйстве. Детали винтового конвейера Мы предлагаем широкий выбор деталей и компонентов винтового конвейера, на вкладках ниже объясняется, что такое каждая часть винтового конвейера и ее назначение. Винтовой конвейер – это основной компонент любого винтового конвейера, отсюда и название. Мы предлагаем широкий выбор стандартных и специально разработанных конвейерных шнеков для широкого спектра применений и требований к транспортировке материалов. Типы стандартных конвейерных шнеков включают: Винтовые конвейеры Helicoid, которые производятся методом холодной прокатки определенных марок стали в конструкцию с непрерывной спиралью. Этот стиль обеспечивает превосходную прочность благодаря тщательному контролю их шага, диаметра и толщины. Винты секционного ленточного конвейера изготавливаются из пустых стальных пластин, сформированных в виде спирали, затем секции стыкуются друг с другом и свариваются. Этот стиль сформирован с шагом, превышающим их шаг, чтобы гарантировать надлежащее и плотное сцепление с трубой. Преимущество этого стиля в том, что они могут быть непрерывно приварены друг к другу с любой стороны и зафиксированы на месте с помощью внутренних воротников, что придает им большую адаптируемость и возможность замены секций. Дополнительные варианты материалов для них – нержавеющая сталь, монель, латунь, медь или любой другой необходимый материал. Винты ленточного конвейера спроектированы таким образом, что позволяют транспортировать липкие или липкие материалы. Они также часто используются в системах смешивания, это связано с открытой «ленточной» конструкцией шнека. Эти лопасти крепятся к трубе с помощью специальных проушин Nu-Weld, которые исключают необходимость сверления отверстий, и в них используются бесшовные внутренние хомуты на каждом конце. Винты конвейера с быстрой заменой производятся по запатентованной технологии, с помощью которой вы можете производить замену винтов и техническое обслуживание без необходимости разборки всего конвейера.Эта опция доступна для всех стандартных, секционных и ленточных конвейерных шнеков. Специальные конструкции шнеков конвейера: Конструкция с двойными лопастями разработана с двумя рядами витков, которые одной рукой (правой или левой) обернуты вокруг трубы винтового конвейера. Эта конструкция обеспечивает более равномерно распределенный выпуск из системы, что сводит к минимуму скачки, что может быть особенно желательно при загрузке в бункер для накипи. Обычно двойной пролет требуется только на последних двух или трех шагах перед выгрузкой для достижения своей цели. Конструкция с коротким шагом обычно составляет половину шага, но может иметь любой шаг при стандартном полном шаге и часто используется на всей длине наклона конвейера для обеспечения постоянной транспортировки материала. В случае применения с горизонтальным шнековым конвейером половинный шаг устанавливается под загрузочными воронками штуцера для уменьшения нагрузки на поперечное сечение за пределами зоны подачи, что позволяет использовать промежуточные подвесные подшипники и увеличивать длину конвейера. неизбежно с конструкцией с половинным шагом, конвейер будет иметь вдвое меньшую производительность, чем у конвейера с полным шагом при одинаковой нагрузке на поперечное сечение и скорости. Шнековые транспортеры с переменным шагом обычно размещаются под длинными бункерами для хранения и используются в качестве шнеков питателя. Такая конструкция позволяет отводить материал на всю длину проема. В противном случае материал будет вытекать только из крайнего загрузочного конца отверстия, и, если бункер никогда не опорожняется полностью, материал может застаиваться. Конструкция шнеков конвейера с коническим диаметром также позволяет создавать отвод материала на всю длину проема.Этот тип шнека часто используется с винтами с половинным шагом для обеспечения большей гибкости в системе винтового конвейера. При использовании конической конструкции шнека желоб также должен быть коническим, чтобы минимизировать слой материала в желобе при торцевой подаче. Шнековые конвейерные шнеки изготавливаются путем вырезания глубоких зазубрин в процессе полета для создания высокоэффективного метода смешивания сухих материалов, особенно при высоких скоростях, когда материал измельчается и перемешивается во время транспортировки. Эта конструкция также полезна при транспортировке материалов, которые имеют тенденцию к образованию комков или комков. Шнек с нарезкой и загибом Конструкция создает еще более сильное перемешивание и перемешивание, чем конструкция с нарезной лопастью. Это также полезно для охлаждения и / или сушки материалов в сочетании с конвейерами купольного типа. Для особых случаев смешивания мы поставляем лопаточный винт типа , который может быть спроектирован в сочетании с любым стандартным или нестандартным винтом. Эти лопасти приварены к руке, противоположной руке винта, и их также можно регулировать вручную, а также шаг. Для применений, которые требуют максимального перемешивания при транспортировке, когда эффективность не имеет значения, можно полностью исключить лопаточный конвейер , изображенный выше . Винтовой конвейер со сплошным валом разработан для экстремальных нагрузок и обычно используется в более коротких винтовых конвейерах. Эти винты обеспечивают исключительный дополнительный крутящий момент. Для заказа уточняйте информацию на схеме выше. Устойчивые к коррозии и истиранию конвейерные винты: Мы также поставляем конвейерные винты, изготовленные из износостойких металлов, таких как углерод 40/50, TI, никель или сталь, покрытая специальными материалами, такими как стеллит, почтальлой, Airco, и т. д. Важно отметить, что при работе с абразивным материалом вы также должны защищать аксессуары конвейера, включая желоб. Также можно использовать конвейерные шнеки для твердой поверхности Hammond, эти винты предназначены для продления срока службы скребков при работе с абразивными материалами.Этот стиль обеспечивает постоянную наплавку сплава на несущей стороне несущей поверхности, он также наносится вдоль концов лестницы до трубы, чтобы уменьшить износ в подвесных соединениях, где обычно происходит некоторое скопление материала. Для обеспечения устойчивости к коррозии мы поставляем винты из специальных материалов, таких как нержавеющая сталь, монель, инконель, Cor-Ten и другие. Они также могут быть оцинкованы горячим способом для умеренно агрессивных сред. Конвейерные шнеки полностью из нержавеющей стали также могут поставляться и обычно используются в пищевой, фармацевтической, химической и любой другой сфере, где требуется промывка, устойчивость к коррозии или экстремальные рабочие температуры.Мы также поставляем сопутствующие аксессуары из нержавеющей стали. Трубные втулки, также известные как внутренние манжеты, являются стандартным компонентом практически каждого типа винтовых конвейеров для обеспечения плотного прилегания к торцу или соединительным валам. Важно отметить, что при отдельном заказе втулки для соединительных болтов не будут просверливаться, так как они и концы труб просверливаются после сборки. Концевые проушины изготовлены из толстолистовой стали и предназначены для обеспечения максимальной поддержки движущегося конвейера с минимально возможным препятствием для потока материала.При заказе концевых проушин укажите, требуются ли проушины для подающего или разгрузочного конца и для правого или левого винтового конвейера. Стяжные болты: Для муфт винтовых конвейеров требуется болт особого особого типа, называемый болтом Tem-U-Lac. Эти болты и прилагаемые к ним гайки выкованы из высококачественной стали, чтобы придать им необходимую прочность для предстоящего срока службы в тяжелых условиях. Он имеет шестигранную головку и прецизионную нарезку резьбы до необходимой длины, чтобы он не соприкасался со стенками трубы, что могло бы привести к порезу или износу стенок трубы.Самоконтрящаяся гайка оснащена штифтом из нержавеющей стали, который следует по резьбе болта, пока гайка затягивается. Эта особая конструкция предохраняет гайку от вибрации или самозатягивания, что может привести к повреждению винтового конвейера и простоям. Как ни странно, он легко отключается, когда на него прикладывают давление с помощью обычного гаечного ключа. Сборочные болты: Сборочные болты используются для подвесов, фланцев желоба, концов желоба, скрепленных болтами конвейеров и опорных ножек.Обычно они поставляются в виде болтов с шестигранной головкой, стопорных шайб и шестигранных гаек. Используя специальный холоднокатаный вал премиум-класса, соединительные валы просверливаются прецизионным зажимным приспособлением для обеспечения точного совпадения с перфорированной шнековой конвейерной трубой. Для стандартных неабразивных материалов рекомендуется стандартная холоднокатаная муфта, а для высокоабразивных материалов мы предлагаем соединительные валы, закаленные с помощью прочного пластичного сердечника. Для применений с высоким крутящим моментом валы конструируются с тремя стяжными болтами вместо двух.в этом случае привод винтового конвейера, хвостовая часть и соединительные валы просверлены точно так, чтобы они совпадали с тремя отверстиями в конвейерной трубе. Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов для получения информации о максимальных размерах дисков. Приводные валы: Приводной вал шнекового конвейера является важным компонентом, поскольку он передает вращательное движение от приводного устройства к шнеку конвейера. Ввиду особенностей использования вала, он изготовлен из высокопрочной высококачественной холоднокатаной стали с тщательно контролируемыми допусками для соответствия зазорам подшипников.Шпоночные пазы приводного вала точно вырезаны в соответствии со спецификациями трансмиссии, а отверстия под соединительные болты просверлены для обеспечения идеального совмещения с перфорированной конвейерной трубой. Концевые валы: Концевые валы винтового конвейера поддерживают винт конвейера и состоят из специально подобранной стали, которая изготовлена ​​с высокой точностью с соблюдением жестких допусков для правильной установки концевых подшипников. Концевые валы также перфорированы для идеального выравнивания при установке и оптимальной работы. Мы предлагаем приводные и концевые валы с уплотнениями или без них, в зависимости от требований применения.Подвески винтового конвейера предназначены для удержания винтов (шнеков) в выбранном подшипнике на месте в желобе винтового конвейера. Все подвески из баббита, бронзы и шарикоподшипников стандартно поставляются со смазочной трубкой и пресс-масленками. Смазочные трубы и пресс-масленки также доступны с другими типами подшипников по запросу. По запросу также доступны вешалки из абразивных и / или антикоррозионных материалов. Тип 220 Подвеска: Этот тип подвесов является одним из наиболее распространенных из-за своей конструкции, которая обеспечивает наименьшее количество возможных препятствий для потока материала.Конструкция также имеет широкие верхние перекладины для большей устойчивости при установке через точки фланца желоба. Стандартные подшипники, используемые в подвесе винтового конвейера 220, включают баббит, твердое железо, аргуто, дерево, бронзу, нейлон или нейлатрон, дополнительные опции для специального заказа включают бронзовый ойлит, гатке, стеллит, тефлон или любой другой возможный материал подшипника. Подвеска типа 226: Винтовые конвейерные подвески типа 226 являются наиболее часто используемым типом подвесок из-за конструкции, которая обеспечивает наименьшее количество возможных препятствий потоку материала, и потому, что они полностью монтируются внутри желоба, что делает их пригодными для пыленепроницаемые и непромокаемые крышки.Этот стиль также разработан с широкими верхними планками для лучшей устойчивости при установке через точки фланца желоба и отверстием для пресс-масленки для повторной смазки. Стандартные подшипники, используемые в подвесе винтового конвейера 220, включают баббит, твердое железо, аргуто, дерево, бронзу, нейлон или нейлатрон, дополнительные опции для специального заказа включают бронзовый ойлит, гатке, стеллит, тефлон или любой другой возможный материал подшипника. Подвеска типа 230: Подвеска конвейера Тип 230 разработана для самых тяжелых и тяжелых условий эксплуатации, обычно они поставляются с подшипниками из твердого железа, но также доступны подшипники Arguto Wood.Этот стиль имеет широкие верхние планки для большей устойчивости при установке через фланцевые соединения желоба. Подвеска типа 216: Подвески типа 216 спроектированы таким образом, чтобы их можно было устанавливать внутри желоба, что делает их пригодными для применений, требующих защиты от пыли и / или погодных условий. этот тип разработан для тяжелых и тяжелых условий эксплуатации и использует широкие верхние стержни для большей устойчивости при установке через фланцевые соединения желоба. Обычно они поставляются с подшипниками из твердого железа, но также доступны подшипники Arguto Wood. Подвеска Тип 260: Подвеска Тип 260 работает тише и требует меньших энергозатрат благодаря использованию самоустанавливающихся шарикоподшипников. Обычно этот тип используется в конвейерах с длинными шнеками, которые работают на более высоких скоростях, но не рекомендуются для приложений с грязными, песчаными или абразивными материалами. В этих подвесках обычно устанавливаются алемитовые подшипники, их также можно назвать подшипниками со смазкой на весь срок службы. В подвесках 260 используется широкая верхняя планка для большей устойчивости при установке через фланцевые соединения желоба, что особенно важно при использовании самоустанавливающихся шарикоподшипников. Подвеска Тип 270: Подвеска Тип 270 работает тише и требует меньших энергозатрат благодаря использованию самоустанавливающихся шарикоподшипников. Обычно этот тип используется в конвейерах с длинными шнеками, которые работают на более высоких скоростях, но не рекомендуются для приложений с грязными, песчаными или абразивными материалами. Такая конструкция обычно является предпочтительной, поскольку она позволяет полностью выполнять монтаж внутри желоба, что позволяет при необходимости использовать водонепроницаемые и / или пыленепроницаемые крышки.В этих подвесках обычно устанавливаются алемитовые подшипники, их также можно назвать подшипниками со смазкой на весь срок службы. В подвесках 270 используется широкая верхняя планка для большей устойчивости при установке через фланцевые соединения желоба, что особенно важно при использовании самоустанавливающихся шарикоподшипников. Подвеска Тип 326: Подвеска Тип 326 предназначена для использования в приложениях, транспортирующих горячие материалы на отрезки, состоящие из трех или более секций шнека. Верхние планки сконструированы таким образом, чтобы они могли свободно скользить по угловым направляющим, компенсируя любое неравномерное расширение желоба и шнекового конвейера.Модель 326 спроектирована так, чтобы поместиться в желобе под навесом и подходит для использования с пыленепроницаемым или атмосферостойким кожухом. Специальная конструкция также обеспечивает минимальное сопротивление потоку материала, а съемные подшипники, изготовленные из специальных материалов, могут быть изготовлены для конкретных условий применения. Если не указано иное, будут поставляться подшипники из высокопрочного чугуна и конвейерные муфты из закаленной стали. Подвес для желоба с раструбом: Подвеска для желоба с раструбом изготавливается для желобов с раструбом и может быть изготовлена ​​в любом стиле подвески или по запросу могут быть поставлены специально разработанные подвесы для точного соответствия требованиям.Стандартные подшипники, используемые в подвесах с раструбом, включают баббит, твердое железо, аргуто, дерево, бронзу, нейлон или нейлатрон, дополнительные опции по специальному заказу включают бронзовый ойлит, гатке, стеллит, тефлон или любой другой возможный материал подшипника. Замена подшипников – один из наиболее распространенных элементов обслуживания винтовой конвейерной системы. Мы поставляем различные сменные подшипники подвески в зависимости от конфигурации подвески. Мы поставляем нижние подшипники из множества различных материалов в зависимости от области применения и предпочтений клиентов.При заказе подшипника укажите размер отверстия, тип подвески и материал. Тип подшипника для подвесок типа 220, 226 и 326: Тип подшипника Для подвесок типа 216 и 230: Тип подшипника Для подвесок типа 260 и 270: Enduro-Bearings ™ (нижний только половина): Enduro-Bearings – это высокоэффективные подшипники и уплотнения, которые обеспечивают исключительно длительную работу в абразивных средах. Фланцевые подшипники трансмиссии изготавливаются из металлоконструкций с машинной обработкой основы и торцевых поверхностей. У основания отверстий для болтов предусмотрен дополнительный зазор, чтобы упростить установку и сборку. Подшипники имеют точную протяжку с допусками прецизионной передачи, а отверстие концентрично задней части фланца. Поставляются альтернативные фитинги 1/8 дюйма (0,125 дюйма), а подшипники имеют канавки для равномерного распределения смазки. Эти подшипники также поставляются с пресс-масленкой для повторного смазывания и текущего обслуживания.Концы желобов размещаются на концах винтовой конвейерной системы. Мы предлагаем множество вариантов, когда речь идет о различных концах желобов, а также о противокоррозионных и стойких к истиранию концах желобов для конкретных нужд. Концы желоба типа 100: Концы желоба этого типа представляют собой стальную пластину, на которую обычно устанавливаются баббитовые подшипники фланца трансмиссии, хотя может использоваться любой материал подшипника. Верхний фланец поддерживает крышку конвейера, поэтому это означает, что система должна поддерживаться либо сверху, либо опорой на концевой фланец желоба. Концы желоба типа 101: Концы желоба типа 101 также представляют собой стальную пластину, которая обычно оснащена подшипниками фланца трансмиссии с баббитом, хотя может использоваться любой материал подшипника. Однако в этой конструкции есть верхний и нижний фланцы, то есть верхний фланец поддерживает крышку винтового конвейера, а нижний фланец поддерживает нижнюю часть конвейера. Концы желоба типа 102: Концы желоба типа 102 считаются антифрикционными, поскольку он оснащен самоустанавливающимися шарикоподшипниками, которые также допускают перекос концевого вала на несколько градусов.Этот тип не рекомендуется для использования с приводным валом, если только он не предназначен для очень легких условий эксплуатации; приводные валы обычно рекомендуется оснащать концевыми упорами Chevron или другим типом жестких опорных подшипников. Верхний фланец поддерживает крышку конвейера, поэтому это означает, что система должна поддерживаться либо сверху, либо опорой на концевой фланец желоба. Концы желоба, стиль 103: Концы желоба, стиль 103 также считаются антифрикционным типом, поскольку он оснащен самоустанавливающимися шарикоподшипниками, которые также допускают перекос на несколько градусов.Этот тип не рекомендуется для использования с приводным валом, если только он не предназначен для очень легких условий эксплуатации; приводные валы обычно рекомендуется оснащать концевыми упорами Chevron или другим типом жестких опорных подшипников. Верхний фланец поддерживает крышку конвейера, поэтому это означает, что система должна поддерживаться либо сверху, либо опорой на концевой фланец желоба. Однако в этой конструкции есть верхний и нижний фланцы, то есть верхний фланец поддерживает крышку винтового конвейера, а нижний фланец поддерживает нижнюю часть конвейера. Концы разгрузочного желоба типа 104 и 107: Концы желоба типа 104 и 107 известны как концы разгрузочного желоба, потому что он предназначен для использования там, где материал должен вытекать из конца желоба и когда материал загрузка не превышает 45%. Модель 104 оснащена самоустанавливающимся шарикоподшипником, в то время как модель 107 обычно оснащается подшипником с фланцем из баббита, за исключением фланцевого типа с двумя или тремя болтами, в зависимости от размера вала. В типе 104 валы размером 1-1 / 2 дюйма или 2 дюйма будут оснащены фланцем с двумя болтами, а другие – фланцевым подшипником с тремя болтами. Концы желоба типа 114 и 115 с расширением: Концы желоба типа 114 и 115 считаются расширяющимися концами желоба из-за их конструкции. Расширяющиеся концы желобов состоят из верхнего фланца, который поддерживает крышку винтового конвейера, и хлопкового фланца, который служит опорой. Его конструкция соответствует контуру расширяющегося желоба и может быть оснащена баббитовыми фланцевыми подшипниками, а также антифрикционными самоустанавливающимися шарикоподшипниками. Они также могут использовать фланцевые подшипники из бронзы, дерева аргуто, нейлона, бронзового масла или любого другого мыслимого материала подшипника в зависимости от требований приложения.Торцевая пластина раструбного конца желоба также может быть оснащена концевым упорным подшипником Chevron или Hammond. Концы желоба полки с болтовым креплением: Концы желоба полки с болтовым креплением специально разработаны с уплотнениями с болтовым креплением для насоса, чтобы их можно было адаптировать к существующим концам желоба. Это обеспечивает экономичное сокращение запасов за счет их взаимозаменяемости. Концы желоба в виде полок с болтовым креплением позволяют устанавливать подшипники снаружи, что значительно упрощает техническое обслуживание. Полка не только обеспечивает прочную опору для подшипника, но и обеспечивает устойчивость приводов, которые включают цепь, клиновые ремни, прямое соединение или использование редуктора на валу.Приводной вал между подшипником и уплотнением оголен, что снижает нагрузку на подшипник, что увеличивает срок службы уплотнения и подшипника. Уплотнение с болтовым креплением для насоса доступно с восемью стандартными размерами отверстий, а также может быть адаптировано в полевых условиях на существующих концах желоба. Эта полка обеспечивает максимальную гибкость за счет использования традиционных разъемных торцевых уплотнений и уплотнений для мусорных пакетов. Обычно они изготавливаются из высококачественной стали, но по запросу могут быть поставлены конструкции, устойчивые к истиранию и коррозии. Уплотнение сальника WPS: Корпус сальника играет важную роль, защищая подшипники конца желоба от утечки материала и защищая транспортируемый материал от смазки подшипника. Они предлагаются в виде манжетных уплотнений, уплотнений для мусорных пакетов или даже их комбинации. Упаковка для отходов является в первую очередь стандартной и будет поставляться, если не указано иное. Разъемные сальники: Разъемные сальники изготавливаются со скрученной набивкой для предотвращения утечки транспортируемого материала и защиты материала от смазки подшипника, влаги или загрязнения грязью.Этот стиль обычно используется на концах полок из-за раздельной конструкции, которая позволяет легко собирать и переупаковывать. Тип уплотнения насоса: Тип уплотнения насоса разработан для самых тяжелых условий эксплуатации, особенно когда необходимо поддерживать положительное или отрицательное давление. Этот тип уплотнения также может быть оснащен фонарными кольцами и фитингами для продувки воздухом или газом, хотя его можно использовать только для конца желоба с внешней полкой. Роликовые подшипники имеют большую площадь контакта, чем у шариковых подшипников, и поэтому могут выдерживать огромные нагрузки в течение длительного времени.Упорные подшипники предназначены для поддержки тяжелых нагрузок на высоких скоростях и поддержки осевой нагрузки при необходимости. Шевронные концевые упорные подшипники: Разработанные для выдерживания средних и тяжелых осевых нагрузок, концевые упорные шевронные подшипники имеют достаточную опору и способность выдерживать нагрузки от винтовых конвейеров. Он может выдерживать осевые нагрузки с любого направления в любое время. Мы предлагаем эти подшипники, потому что при первом запуске винтового конвейера возникают осевые нагрузки в направлении, противоположном потоку материала.Если упор не поддерживается должным образом и не регулируется, подшипники подвески, желоб и винт будут изнашиваться с очень высокой скоростью. Эти упорные подшипники для тяжелых условий эксплуатации могут поставляться с приводным или концевым валом, и рекомендуется, чтобы винтовой конвейер приводился в движение через этот тип упора, а не через самоустанавливающийся шарикоподшипник. Упор на конце роликоподшипника Hammond с желобом: В этой конструкции используется сверхпрочный двойной конический роликовый подшипник, который рассчитан на сверхтяжелые радиальные и осевые нагрузки в любом направлении.Хотя упорный подшипник качения Hammond обычно устанавливается на конце желоба из стальной пластины, конец желоба не поставляется, если это не указано в заказе. Бронзовая шайба Торцевая ось: Эти узлы состоят из одной бронзовой и двух стальных шайб или одной бронзовой шайбы, одной стальной шайбы, кольца Tru-Arc и точной кольцевой канавки на самом валу. Бронзовая шайба внутри Тип BW-1 устанавливается внутри конвейерного желоба на входном конце, этот недорогой узел выдерживает легкие и умеренные осевые нагрузки сжатия и состоит из бронзовой шайбы трансмиссии, которая с каждой стороны обрамлена механически обработанной стальной шайбой. . Бронзовая шайба снаружи Тип BW- 2 устанавливается на разгрузочном конце конвейера, этот узел выдерживает легкие осевые нагрузки растяжения и разработан с бронзовой шайбой трансмиссии, которая фиксируется на месте, помещаясь между торцевым желобом, ступица подшипника и обработанная стальная шайба, которая удерживается на месте упорным кольцом Tru-Arc. Двухфланцевый винтовой конвейерный желоб сконструирован таким образом, чтобы усилить прочность и жесткость конвейера без добавления дополнительного веса.Кроме того, эта конструкция желоба в сочетании с крышкой фланца Barron обеспечивает превосходную пыленепроницаемость и стойкость к атмосферным воздействиям. Лотки с двойным фланцем доступны в размерах до 24 дюймов и толщине материала до 10 калибра. Они также могут быть изготовлены из нержавеющей стали, износостойких материалов или любого другого металлического сплава, необходимого для данной области применения. Конец Nu-Weld фланцы непрерывно приварены к каждому концу, чтобы обеспечить точное выравнивание и герметичность соединительных соединений.Если требуются или предпочтительны опорные ножки, они размещаются на фланцевых соединениях, также доступны седла желоба. Крышка Barron специально разработана для использования с двухфланцевым шнековым конвейерным желобом. Он разработан с прокладками между крышкой и желобом, он не защищен от атмосферных воздействий, но обеспечивает определенную степень защиты от погодных условий, как и для зажимов Barron. Для дополнительной защиты вы можете установить рейки, которые нахлестываются на стыки крышки, при этом крышка должна быть закреплена болтами или винтами. Эти фланцевые крышки также можно использовать с угловыми желобами, в этом случае они должны крепиться болтами или винтами.Угловые желоба разработаны и оснащены уголками из высокопрочной конструкционной стали по верхнему краю желоба, обеспечивающими превосходную дополнительную прочность, жесткость и поддержку для желобов всех размеров и калибров. Концевые фланцы Nu-Weld непрерывно приварены к каждому концу, чтобы обеспечить соосность и герметичность соединительных соединений. Желоба-ангелы могут быть изготовлены из горячекатаной стали, нержавеющей стали или других сплавов всех размеров и размеров, а также могут быть дополнительно оцинкованы горячим способом.Могут быть применены модификации желоба, такие как перфорированное дно, откидное дно для санитарных установок, кожух для обогрева и охлаждения или дополнительные заданные модификации. Обычно они поставляются с крышкой Tite-Seal, но могут быть указаны и другие типы крышек, такие как купольные, фланцевые, откидные или другие. Если требуются опорные ножки, они будут устанавливаться на фланцевых соединениях, также доступны седла желоба. Эти крышки tite-seal предназначены для использования с угловыми желобами винтовых конвейеров.Они обеспечивают отличную защиту конвейера от пыли и мусора благодаря U-образной кромке специальной формы, проходящей по обеим сторонам желоба, содержащей губчатую резину и уплотнения, закрывающие желоб. Быстроразъемные зажимы крышки tite-seal удерживают весь узел на месте и спроектированы таким образом, чтобы обеспечить быстрый доступ к внутренней части желоба. Кроме того, к нижней стороне зажима крышки прикреплена специальная прокладка, которая герметизирует соединение между отрезками шнекового конвейера. Расширяющийся желоб предназначен для обеспечения стандартного зазора 1/2 дюйма между шнеком и дном желоба, расширяющиеся стороны желоба улучшают подачу и транспортировку, особенно для материалов, которые не являются полностью сыпучими, или материалов в больших плитах. или кусков. Верхние кромки расширяются для обеспечения опоры крышки, а концевые фланцы из стали с технологией nu-weld непрерывно приварены к каждому концу, чтобы обеспечить выравнивание и герметичность соединений. В некоторых случаях, когда этого требуют условия применения, могут быть предоставлены расширенные желоба требуется нержавеющая сталь, монель или другие специальные сплавы.Крышки желоба обычно привинчиваются или снабжены винтовыми или пружинными зажимами, которые могут быть плоскими для внутренней установки или откидной крышей для наружной установки. В зависимости от конкретных потребностей и требований области применения мы предлагаем ряд специальных конструкций желобов. Специальные конструкции желобов могут поставляться из стандартной стали, нержавеющей стали, Монель или другие специальные сплавы, необходимые для применения. Тип лотка с каналом: Тип лотка с каналом разработан с отдельным катаным или формованным стальным дном для использования там, где присутствуют сильные абразивные или коррозионные факторы, что приводит к частой замене лотка.Дно прикручено болтами к боковым каналам из конструкционной стали, образуя очень жесткий блок, который можно использовать там, где опоры желобов широко разнесены. Желоб для пылезащитного уплотнения Модель: Этот тип лотка образован Z-образными стержнями вдоль верхних сторон и каналами по ширине верха, образуя непрерывный карман, в который помещается крышка с фланцами со всех четырех сторон. Этот карман может быть заполнен песком, губчатой ​​резиной или транспортируемым материалом, чтобы обеспечить пыленепроницаемое уплотнение, обеспечивающее быстрый доступ к внутренней части желоба. Желоб с рубашкой Стиль: Желоб с рубашкой используется для переноса агента для нагрева, охлаждения или сушки материала во время его транспортировки. Важно отметить, что этот тип лотка не предназначен и не сконструирован для использования в качестве сосудов под давлением. Формовочная рубашка непрерывно приваривается к стандартному желобу для достижения желаемых результатов. Желоба с рубашкой могут поставляться в различных стандартах; поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами перед заказом. Желоб Tite-Seal с откидным дном Тип: Этот тип разработан для применений, которые необходимо часто очищать для борьбы с заражением, заражением или скоплением.Он обеспечивает быстрый доступ за счет откидной и защелкивающейся стороны для легкого открывания и доступа к внутренним частям шнекового конвейера. Края отверстия снабжены прокладками для герметизации после закрытия, а зажимы закреплены. Желоб для шинного уплотнения может поставляться в виде одно- или двухфланцевого блока, который может быть оснащен крышкой по вашему выбору. Петли и защелки регулируются для фиксации уплотнения Точки давления продукта усилены для предотвращения утечки Откидные днища подходят для стандартных желобов толщиной 10 и выше Шнековые конвейеры могут быть оснащены дополнительными крышками желобов и кожухами для точного соответствия требованиям применения.Стандартные конструкции не предназначены для защиты от атмосферных воздействий, воздухонепроницаемости или герметичности. По особым требованиям обращайтесь в нашу службу поддержки клиентов. Крышки с полуфланцами: Крышки с полуфланцами представляют собой плоские крышки с небольшим обжимом с обеих сторон для повышения прочности и жесткости. Их можно прикрепить к желобу с помощью болтов, пружин или винтовых зажимов. Полуфланцевые крышки желобов не считаются атмосферостойкими, но за счет добавления прокладок и реек на стыках крышки можно получить достаточно плотную конструкцию. Покрытия откидной крыши: Покрытия откидной крыши спроектированы для наружного применения благодаря своей скатной конструкции «крыша». Крышка имеет фланцы с обеих сторон и снабжена планками на стыках крышки, а резиновые соединения обычно устанавливаются со всех сторон. Крепление обычно осуществляется болтами, но по запросу могут быть поставлены винтовые зажимы. Кожухи: Кожухи спроектированы для встраивания в конвейеры питающего типа для перегородки потока материала.Они также предназначены для установки внутри стандартного желоба для создания трубчатого эффекта при работе под наклоном, при необходимости поверх кожухов затем устанавливаются крышки любой конструкции. Опорная лапка: Поддерживающая подача обеспечивает средства выравнивания и крепления желоба к полу или уже существующей конструкции в местах соединения желоба. Высота конца желоба поддерживается точно, а ножки позволяют снимать конец желоба без нарушения всего устройства. Седло: Седла используются для поддержки желоба между секциями желоба и крепления к полу или существующим конструкциям, общая высота от пола такая же, как и для конца желоба с ножками. Фланцы: Концевые фланцы Nu-Weld изготовлены из толстостенной стали, чтобы обеспечить плотное прилегание к желобу конвейера и концам желоба или следующему концевому фланцу, отверстия для болтов перфорированы для обеспечения точности и безупречности выравнивание. Изогнутая направляющая: Разгрузочные заслонки реечной передачи и шестерни с изогнутыми сторонами имеют специальные зубчатые рейки, установленные на изогнутой боковой пластине.Рейка входит в зацепление с зубчатым валом ведущей шестерни и приводится в действие маховиком, как показано выше. При желании звездочки с цепью могут быть поставлены в альтернативной конфигурации. Изогнутые стороны соответствуют контуру желоба и исключают все карманы, которые могут задерживать металл в желобе над плоской стороной. Эти горки также могут приводиться в действие с помощью электродвигателей, пневматических или гидравлических цилиндров. Плоская сторона: Разгрузочные заслонки реечной передачи и шестерни с плоскими сторонами также имеют специальные зубчатые рейки, установленные на изогнутой боковой пластине.Рейка входит в зацепление с зубчатым валом ведущей шестерни и приводится в действие маховиком, как показано выше. При желании звездочки с цепью могут быть поставлены в альтернативной конфигурации. Плоские стороны позволяют работать в любом из четырех положений при достаточном зазоре. Эти горки также могут приводиться в действие с помощью электродвигателей, пневматических или гидравлических цилиндров. Разгрузочный узел, показанный ранее, может быть нежелательным в некоторых приложениях, но очень желателен в обстоятельствах, когда материал имеет тенденцию накапливаться между краем разгрузочного отверстия и внутренней частью желоба и размещаться на крайнем конце шнека. конвейер.Это связано с тем, что желоб может быть установлен заподлицо с концом желоба, а конец желоба модифицирован так, чтобы действовать как четвертая сторона выпускного желоба, этот конец можно использовать в большинстве стандартных и специально разработанных желобов. Трубчатые винтовые конвейеры: Трубчатые винтовые конвейеры обычно проектируются для работы под наклоном, поскольку конструкция с круглым желобом обеспечивает большую эффективность на наклонной поверхности. Они также используются в тех случаях, когда требуется большая воздухонепроницаемость из-за отсутствия стыков покрытия.На приведенной выше фотографии показана система шнекового конвейера, в которой используются стандартный винт, подвески, концы желобов и желоба для обеспечения максимальной экономичной цены, доступности и обработки сыпучих материалов. Корпус в виде U-образного желоба доступен для широкого диапазона стальных толщин и может быть разделен для облегчения доступа и имеет откидное дно для очистки.

Все о винтовых конвейерах (шнековых конвейерах)

Ручного труда недостаточно при перемещении материалов в промышленных условиях – большинству предприятий требуются специализированные конвейерные системы, которые помогают организовывать и поддерживать поток продуктов.Эти погрузочно-разгрузочные устройства позволяют легко, быстро и контролируемо перемещать материалы по технологической линии и использовать для этого различные методы. Один популярный тип, известный как винтовая конвейерная система, до сих пор широко используется, хотя он был изобретен около 250 г. до н.э. не кем иным, как самим Архимедом. Этот тип конвейера, его варианты конструкции и способы его использования будут подробно описаны в этой статье, чтобы читатели могли лучше понять, где они указаны. Благодаря этому исследованию в этой статье также показаны преимущества определенных шнековых конвейеров по сравнению с другими типами, чтобы помочь дифференцировать этот разнообразный класс.

Что такое винтовые конвейеры?

Рис. 1: Шнековый конвейер в конструкции с открытым лотком.

Изображение предоставлено: https://www.machinio.com/

Перед тем, как погрузиться в шнековые конвейеры, мы рекомендуем прочитать нашу статью о конвейерных системах, поскольку она дает хорошее введение в этот разнообразный класс оборудования.

Винтовой конвейер (также известный как шнековый конвейер), что неудивительно, имеет форму обычного винта, хотя и с некоторыми оговорками.Во-первых, резьба преувеличена, а центр может присутствовать или отсутствовать (см. Рисунок 1). Однако они работают почти так же, как винты, где приводной двигатель вращает винт (также известный как шнек), перемещая продукт на один шаг вверх за каждый оборот. Шнек обычно состоит из соединенных секций и поддерживается подшипниками на обоих концах, где соединительные болты передают крутящий момент двигателя для привода конвейера. Трубка или U-образный желоб вокруг шнека действует как транспортирующая поверхность, где порошкообразный, гранулированный и даже нетекучий материал проталкивается по поверхности желоба.Также могут быть дополнительные крышки для желоба, что делает процесс перемещения таких материалов более чистым и сдерживаемым. Материал подается через вход шнекового конвейера, проходит через конвейер через поворотный шнек и выводится через разгрузочный конец. Шнековые конвейеры могут иметь горизонтальное, вертикальное или наклонное расположение.

Простота конструкции шнекового конвейера позволяет использовать его в самых разных областях. Помимо транспортировки хлопьев, порошка, зерна и гранул, шнековые конвейеры часто находят применение в качестве мешалок и блендеров, а также в качестве конвейеров системы розлива.Мини-шнековые конвейеры хорошо работают при перемещении бетона и других нетекучих сред, а более крупные шнеки используются в сельском хозяйстве в качестве молотилок и пресс-подборщиков. В следующем разделе мы подробно рассмотрим конкретные различия между типами винтовых конвейеров, чтобы показать, как они могут добиться успеха во всех этих приложениях.

Типы шнековых конвейеров

Шнековый конвейер – один из самых популярных вариантов обработки и производства, а это означает, что существует множество итераций этой конструкции.В этом разделе будет рассмотрена общая классификация доступных шнековых конвейеров и их отличия от других уникальных конструкций. Обратите внимание, что из-за того, что они широко используются, винтовые конвейеры могут быть смесью этих типов или иметь свои особенности, которые ваш поставщик должен объяснить.

Конвейер шнековый горизонтальный

Рисунок 2: Схема горизонтального винтового конвейера

Изображение предоставлено: http://www.starsplas.com/horizontal-screw-conveyor/

Горизонтальный винтовой конвейер является наиболее распространенной версией винтового конвейера благодаря своей простой и удобной конструкции.Они могут транспортировать материалы при загрузке желоба 15-45%, определяемой как максимальная вместимость желоба, деленная на указанную нагрузку на желоб для данного материала. Для более вязкого и неповоротливого материала потребуется меньшая нагрузка на лоток, в то время как более легкие сыпучие материалы можно подавать при более высокой нагрузке. На рис. 2 показано типичное расположение горизонтального шнекового конвейера, где привод находится на разгрузочном конце. Это заставляет материал тянуться к разгрузке, вызывая растяжение секций шнека, уменьшая усталость и износ конвейера.Они отлично подходят как для сыпучих, так и для нетекучих сред и являются экономичным вариантом по сравнению с традиционными ленточными конвейерами. Они также идеально подходят для гомогенизации смесей и могут быть оставлены открытыми для проверки или полностью закрытыми, в зависимости от окружающей среды.

Конвейер шнековый наклонный

Рисунок 3: Наклонный винтовой конвейер – обратите внимание на его

сходств с горизонтальным шнековым конвейером.

Изображение предоставлено: https://www.powderbulksolids.com/article/Designing-Inclined-Screw-Conveyors-for-Industrial-Applications-02-21-2017

Наклонные шнековые конвейеры функционально такие же, как и большинство шнеков, но используются под наклоном от 0 до 45 градусов от горизонтали.Однако они работают по-разному, поскольку каждый градус наклона снижает эффективность конвейера и количество материала, проходящего через него. Поскольку для протягивания материала через конвейер требуется больший крутящий момент, он должен быть более подходящим для транспортируемого продукта. Следовательно, угол наклона должен быть как можно меньше, чтобы максимизировать эффективность и снизить потребность в дополнительной мощности.

Углы наклона менее 10 градусов минимально влияют на эффективность и могут быть компенсированы увеличением скорости вращения шнека.Углы наклона от 10 до 20 градусов снижают эффективность шнека на 10-40%, когда требуется заметное увеличение мощности, чтобы компенсировать снижение эффективности. Углы более 20 градусов снижают КПД с 30 до 90% в зависимости от угла, при этом эффективность тангажа еще больше снижается, а требования к мощности значительно возрастают. Наклоны в 10 градусов и более должны быть рассчитаны на работу в неблагоприятных условиях, то есть когда материал падает обратно на нижний конец конвейера, вызывая имитацию 100% загрузки желоба в его самой нижней точке.Эти наклонные шнековые конвейеры обычно применяются в бетономешалках, дозаторах откормочных площадок, а также в производстве сахара и мяса.

Конвейер винтовой безвальный

Рис. 4: Типовой безвальный шнековый конвейер.

Изображение предоставлено: https://www.kwsmfg.com/shaftless-screw-conveyors/

Безвальный шнековый конвейер (также известный как ленточный винтовой конвейер) является усовершенствованием типичной конструкции шнека, поскольку он позволяет материалу течь «через» шнек, а также вокруг него.Это может показаться небольшим изменением, но на практике оно имеет огромное значение, поскольку увеличивает эффективность, гибкость, сложность и диапазон транспортируемых продуктов. Они по своей природе не забиваются и могут транспортировать материалы, которые обычно не обрабатываются шнековыми конвейерами, такие как продукты с высокой влажностью или нетекучие продукты. Они обладают большей эффективностью, чем другие конвейеры и даже другие винтовые конвейеры, и не требуют внутренних подшипников, необходимых для обычных конструкций. Чаще всего они встречаются в пищевой и химической промышленности, сточных водах, горнодобывающей промышленности и других жизненно важных отраслях промышленности.

Вертикальный шнековый конвейер

Рисунок 5: Вертикальный шнековый конвейер – обратите внимание на горизонтальный

Шнековый конвейер

подает в вертикальный шнек.

Изображение предоставлено: https://www.indiamart.com/proddetail/vertical-screw-conveyors-13210228091.html

Вертикальный винтовой конвейер способен поднимать большие объемы сыпучих продуктов и включает в себя все винтовые конвейеры с углами наклона более 45 градусов. Они лучше всего подходят для транспортировки сухих и полужидких материалов и занимают мало места.Способ подачи этих конвейеров сильно зависит от транспортируемого продукта; например, легкий материал нельзя подавать только с помощью гравитационного бункера, поскольку лопасти шнека действуют как вентилятор и выдувают материал. Поэтому шнековый питатель (показанный выше на рис. 5) чаще всего сочетается с этими конструкциями для регулирования потока подачи и обеспечения прохождения равномерного объема материала на конвейер. Это также позволяет вертикальному шнеку продолжать работать с постоянной скоростью, повышая эффективность и снижая потребление энергии с течением времени.Вертикальные винтовые конвейеры чаще всего применяются в очистных сооружениях, деревообрабатывающей, химической и пищевой промышленности, а также в горнодобывающей промышленности.

Шнековый конвейер с подвижным дном

Рисунок 6: Шнековый конвейер с подвижным дном

Изображение предоставлено: http://www.newtonconveyors.com/

Лучший способ контролировать скорость потока сыпучих материалов – это использовать шнековый конвейер с подвижным дном. Он предназначен для измерения больших объемов материалов, обычно упаковываемых под давлением, с использованием нескольких параллельных винтов.Это позволяет материалу выгружаться равномерно, даже если он поступает на конвейер с разной плотностью / размерами / скоростью от входа. Обычно они устанавливаются под большими бункерами, при этом материал будет заливаться в закрытый желоб и протягиваться через множество шнеков. Они бывают разных конфигураций, таких как конвейеры с регулируемым шагом, конусом массового расхода и конические винтовые конвейеры, которые обладают уникальными характеристиками, которые помогают регулировать поток.

Технические характеристики и критерии выбора

Ниже представлена ​​необходимая информация, которую необходимо предоставить поставщику при выборе подходящего винтового конвейера для работы.Обратите внимание, что в этом разделе представлены только основные спецификации, но существуют и другие.

Емкость винтового конвейера

Рассчитайте объем в час, необходимый для транспортировки; это можно сделать, найдя желаемый кубический фут в час, выбрав рекомендуемый процент загрузки лотка для конвейера, выбрав правильный диаметр шнека и определив частоту вращения привода конвейера. Максимальная рекомендуемая производительность винтового конвейера часто указывается для каждого диаметра шнека и также зависит от типа и размера шага, а также от транспортируемого материала.Скорее всего, у вашего поставщика есть таблицы, которые помогут рассчитать эту мощность и являются лучшим источником информации.

Винтовая конструкция и привод

Существует множество типов винтовых конструкций, каждая из которых имеет свои преимущества. Определенные типы, такие как лопаточный шнек, используются для обеспечения дополнительного перемешивания, в то время как шнек с коротким шагом часто используется для наклонных конвейеров для поддержания эффективности. Определите конструкцию шнека по желаемой функции шнекового конвейера и выберите один из доступных вариантов.Кроме того, конструкция шнека имеет отношение к приводу, поскольку для протягивания материала через шнек должно быть достаточно мощности. Выбор правильного привода для винта желаемой формы поможет убедиться, что он работает должным образом.

Тип нагрузки, нагрузка на лоток и конструкция лотка

Что будет проходить по конвейеру? В зависимости от материала есть варианты, которые помогут упростить транспортировку. Например, если продукт легкий, сухой и опасный, подумайте о герметичном закругленном желобе, который обеспечит высокую степень защиты от пыли и регулируемый поток.Точно так же, если материал по своей природе нетекучий, рассмотрите более низкий процент нагрузки на желоб и тип шнека без вала. Форма желоба будет влиять на производительность конвейера, поэтому определите, какая конструкция желоба лучше всего соответствует желаемой скорости потока.

Поведение, контроль и окружающая среда

Наконец, рассмотрите внешние факторы и поведение винтового конвейера в вашем приложении. Какое расстояние нужно преодолеть? Будет ли он увеличиваться / уменьшаться по высоте, и нужно ли будет отделять материал от операторов / атмосферы? Кроме того, будет ли конвейер работать с заданной скоростью или будет использоваться привод с регулируемой скоростью для изменения скорости? Будет ли конвейер частью более крупной системы управления, и нужно ли будет встраивать датчики для обеспечения точности? Ответы на эти вопросы позволят вам сузить параметры поиска и найти наиболее эффективный шнековый конвейер для вашей области применения.

Сводка

В этой статье представлено понимание того, что такое винтовые конвейеры, различные типы и способы их использования. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://people.engr.ncsu.edu/kay/mhetax/TransEq/Conv/
2. https://www.screwconveyors.org/2017/05/22/types-benefits-of-screw-conveyors/
3. https: // www.kwsmfg.com/wp-content/uploads/SC-Eng-Guide-Types-of-Screw-Conveyors.pdf
4. https://screwconveyor.com
5. https://velodynesystems.com/blog/2016/05/02/what-is-a-screw-conveyor/
6. https://www.screwconveyorparts.net/what-is-a-screw-conveyor/
7. https://www.reinkeandschomann.com/blog/screw-conveyor/
8. https://www.kwsmfg.com/engineering-guides/screw-conveyor/types-of-screw-conveyors/

Конвейеры прочие изделия

• Автоматизированные конвейерные системы
• Лучшие поставщики конвейерных лент
• Общие сведения о конвейерных системах
• Все о роликовых конвейерах – типы, конструкция и применение
• Все о вертикальных конвейерах – типы, конструкция и применение
• Все о пластинчатых конвейерах – типы, конструкция и применение
• Все о пневматических конвейерах – типы, конструкция и применение
• Все о скребковых конвейерах – типы, конструкция и применение
• Все о ковшовых конвейерах – типы, конструкция и применение
• Все о подвесных конвейерах – типы, конструкция и применение
• Все о вибрационных конвейерах – типы, конструкция и применение
• Все о магнитных конвейерах – типы, конструкция и применение
• Все о вакуумных конвейерах – типы, конструкция и применение
• Ведущие производители и поставщики конвейеров в США

Больше из Materials Handling

Винтовые конвейеры различных типов

Шнековый конвейер предназначен для проталкивания материала, когда шнек вращается в неподвижном желобе, трубе или корпусе.

Шнековые конвейеры, использующие вращающиеся винтовые лопасти (также называемые лопастями или шнеками), используются практически во всех отраслях промышленности и транспортируют все типы материалов.

Они состоят из трубы или желоба с винтовой лопастью, которая транспортирует материал в соответствии с направлением его вращения, приводимым в движение двигателями конвейера.

Конвейеры

бывают разных типов, диаметров шнеков и производительности по перемещению материала в час. Шнековые конвейеры могут обеспечивать точное управление перемещением материала по объему, что делает их подходящими для дозирования.

Выбор подходящего винтового конвейера зависит от успешного учета желаемой производительности, размера частиц материала, вязкости, текучести, плотности, абразивности, воспламеняемости, токсичности, гигиенических требований и химической совместимости.

Винтовые конвейеры

подходят для широкого спектра применений, в том числе:

• Транспортировка зерна в сельском хозяйстве
• Системы удаления металлической стружки
• Контроль потока пластиковых гранул при литье под давлением
• Дозирование порошков в фармацевтической промышленности
• Смешение цемента
• Нефтепереработка
• Горнодобывающая промышленность и переработка полезных ископаемых
• Смешивание, смешивание и перемешивание материалов или растворов
• Транспортировка нетекучих слеживающихся материалов

Позиция

Горизонтальные винтовые конвейеры

Горизонтальные винтовые конвейеры, наиболее широко используемые конвейерные, перемещают материал в зависимости от его характеристик в диапазоне загрузки желоба 15–45%.

Операторы используют более высокие диапазоны подачи для более легких, сыпучих материалов, в то время как более низкие диапазоны подачи помогают при работе с медленными, трудноподвижными и абразивными материалами.

Наклонные винтовые конвейеры

Обычно работающие под углом от 0 ° до 45 °, наклонные шнековые конвейеры транспортируют и поднимают материал через разные уровни вашего предприятия.

Однако обратите внимание, что увеличение угла наклона увеличивает потери на трение, тем самым снижая эффективность конвейера.

Калибр

Винтовые конвейеры указаны в:

• Внешний диаметр витка
• Шаг
• Внутренний диаметр пролета. Это также размер трубы или трубы, на которой установлены летки.
• Толщина полёта
• Материал
• Общая длина
• Направление полета: вправо или влево

Материал Типы материалов винтов

включают углеродистую сталь, износостойкую сталь и нержавеющую сталь.Износостойкость также можно повысить, добавив твердый облицовочный материал на кромку или всю ленту.

Тип винта – с центральным сердечником или без него

Винтовой конвейер

Полеты на трубе или трубе. Обычно шнек не касается дна желоба. Винт опирается на подшипник и подвески

.

Бесцентровый

Ленты изготавливаются в виде непрерывной ленты. Обычно бесцентровая лента проходит по дну желоба или трубки.Часто используется с конвейерами для стружки и липких материалов

Винтовые конвейеры на все случаи жизни

Позвольте нам помочь вам найти лучшую конструкцию винтового конвейера для вашего предприятия. Reinke & Schomann Inc. обладает более чем 90-летним опытом в предоставлении услуг по изготовлению металлических изделий на заказ. Мы также предлагаем индивидуальные конструкции и изготовление спиральных винтовых конвейеров для ваших уникальных потребностей.

Мы внедрили наши решения в самых разных отраслях: от продуктов питания и напитков, погрузочно-разгрузочных работ, водоподготовки, обработки отходов до тяжелого промышленного оборудования.

Запросите предложение или свяжитесь с Reinke & Schomann сегодня, чтобы найти индивидуальные винтовые конвейеры и решения для изготовления металла, соответствующие вашим потребностям и бюджету.

Винтовые конвейеры по индивидуальному заказу | Производство винтовых машин

Reinke & Schomann производит винтовые конвейеры на заказ для различных областей применения, в том числе:

• Транспортировка сыпучих материалов
• Станки
• Удаление металлической стружки
• Внедорожная техника
• Транспортеры шлама
• Пищевое оборудование
• Сельскохозяйственная техника
• Очистка воды
• Обработка отходов

Мы привносим многолетний опыт в производство винтовых конвейеров с использованием материалов от мягкой стали до износостойких сплавов и нержавеющей стали.

Что такое винтовой конвейер?

Винтовые конвейеры, также известные как шнековые конвейеры или спиральные конвейеры, транспортируют материал по плоской или наклонной плоскости.

Винтовой конвейер перемещает регулируемый объем материала от точки входа к точке выхода. Материал на входе регулируется в зависимости от размера и мощности конвейера.

Шнековые конвейеры рассчитываются по диаметру шнеков и производительности машины с течением времени. Одна из их самых важных задач – разбивать комки в материале, с которым они работают.

Эти конвейеры транспортируют самые разные материалы: от сухих до влажных, от мелких зерен до камней.

Как работают винтовые конвейеры?

В винтовых конвейерах используются лопастные или винтовые лопасти, которые вращаются, для транспортировки гранулированных или жидких материалов по желобу или трубе.

Эта технология основана на принципе винта Архимеда, который использовался для транспортировки воды и других материалов более 2500 лет.

Сегодня во многих отраслях промышленности, от сельского хозяйства до пищевой промышленности, используются винтовые конвейеры.

Фермеры используют современный винтовой шнек с очень небольшим количеством движущихся частей для транспортировки зерна в бункеры, тележки для зерна или грузовики или из них, горняки используют винтовые конвейеры для транспортировки минералов с участков копания в бункеры для обработки, а рабочие-химики используют винтовые конвейеры для безопасной переносить токсичные вещества от одного приложения к другому.

10 Преимущества винтовых конвейеров

1. Универсальный
2. Эффективный смеситель
3. Двунаправленный: с правосторонним и левосторонним движением
4. Легко реверсивный
5. Устойчив к высоким температурам
6. Перемещает абразивные материалы
7. Затопленная загрузка для регулирования подачи ниже по потоку
8. Размер комков от малых до больших
9. Полностью закрытый
10. Несколько входов или выходов

Винтовые конвейеры на заказ в Reinke & Schomann

Reinke & Schomann, Inc. с гордостью обеспечивает проектирование и производство винтовых конвейеров на заказ для использования при удалении металлической стружки, транспортировке сыпучих материалов, станках, внедорожном оборудовании, оборудовании для пищевой промышленности и конвейерах для шлама.

Мы являемся опытными производителями различных типов винтов, в том числе:

• Бесцентровый
• На трубе или трубе
• Сплошной вал на валу

Мы также производим винтовые конвейеры, такие как:

• горизонтальный,
• наклон
• конический вал
• конический O.Д.
• переменный шаг
• нестандартных диаметров.

Доступны такие детали, как футеровка желобов, износостойкие желоба и износостойкие башмаки.

Мы также можем предоставить стандартные и специальные подшипники, желоба, изготовленные по индивидуальному заказу, а также стандартные и специальные приводы.

Наши специалисты разработают конструкции по индивидуальному заказу или создадут отдельные компоненты, готовые к подключению к системам, или спроектированные так, чтобы вписаться в существующие системы.

Винты могут быть изготовлены из различных материалов, в том числе:

• низкоуглеродистая сталь
• нержавеющая сталь
• Сплавы износостойкие
• Инконель
• Никелевые сплавы

Все производство осуществляется на собственном предприятии с использованием передового оборудования и методов для выполнения процессов гибки, плазменной резки высокого разрешения, сертифицированной сварки, формования и прокатки листов и угловой прокатки.

Наш кран имеет грузоподъемность 10 тонн. Мы можем выдерживать жесткие допуски, превышающие стандарты CEMA, которые соблюдаются на протяжении всего производства.

Винты можно обрабатывать для обеспечения устойчивости к истиранию, коррозии и нагреву, а также доступна отделка, включая пламенное напыление, гальванизацию, твердую наплавку и окраску по индивидуальному заказу.

Для получения дополнительной информации о нашем производстве винтовых машин по индивидуальному заказу или других дополнительных услугах, которые мы предлагаем, см. Таблицу ниже или , свяжитесь с нами напрямую.

Гибкие винтовые конвейеры – транспортируют в любом направлении

Гибкие винтовые конвейеры – транспортируют в любом направлении

https://www.spiroflow.com/product/f flexible-screw-conveyors/

перейти к содержанию

Гибкий шнековый конвейер – это экономичный и универсальный вариант для множества продуктов и применений.

Гибкие винтовые конвейеры

Spiroflow – это просто гибкость! Гибкие винтовые конвейеры могут перемещать в любом направлении – от горизонтального до вертикального, объезжая фиксированные препятствия и оборудование, а также из одного помещения в другое.Кроме того, гибкие конвейеры идеально подходят для подъема материалов со станций разгрузки мешков или складских бункеров. Они могут транспортировать продукты на высоте потолка для подачи на линию обрабатывающих или упаковочных машин, поскольку несколько точек разгрузки могут быть размещены вдоль горизонтальных секций.

Гибкие винтовые конвейеры

постоянно перемешивают материал под действием вращающейся спирали, эффективно устраняя риск сегрегации продукта. Эти конвейеры также являются чрезвычайно экономичным методом транспортировки сухих сыпучих материалов и ингредиентов!

Гибкие винтовые конвейеры

называются разными именами, включая гибкий шнек, гибкий винтовой конвейер, гибкий конвейер, гибкий спиральный конвейер, спиральный или винтовой конвейер.

Характеристики

• Простота дизайна
• Бережное обращение с продуктом
• Высшая гигиена
• Работа без пыли
• Легко чистится
• Постоянное ремиксы
• Низкая стоимость
• Низкие эксплуатационные расходы
• для тяжелых условий эксплуатации

• КАК ЭТО РАБОТАЕТ И ПРЕИМУЩЕСТВА
• ПРИЛОЖЕНИЯ
• КОНФИГУРАЦИИ
• МОДЕЛИ И СПЕЦИФИКАЦИИ
• КОМПОНЕНТЫ И ОПЦИИ
• НЕПРЕРЫВНОЕ СМЕШИВАНИЕ И СМЕШИВАНИЕ
• ТИПОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
• РУКОВОДСТВО ПОКУПАТЕЛЯ

  КАК ЭТО РАБОТАЕТ И ПРЕИМУЩЕСТВА

  Как это работает

  Универсальность установки и способность работать с самым широким диапазоном размеров частиц материала, насыпной плотности и текучести ставит Spiroflow на передний край технологии гибких винтовых конвейеров.Гибкие винтовые конвейеры или шнековые конвейеры часто являются наиболее дешевым средством транспортировки сухих сыпучих материалов из одной точки в другую.

  Бережное обращение с продуктом

  Вращающаяся гибкая спираль винтового конвейера, расположенная по центру в транспортной трубе, мягко перемещает материал, не разрушая его. Его уникальное действие также исключает риск разделения смешанного продукта.

  Простота дизайна

  Простота эксплуатации – ключевой элемент гибкой спиральной конвейерной системы Spiroflow.Спираль, приводимая в движение электродвигателем, единственная движущаяся часть, вращается внутри герметичной трубы, перемещая материалы за счет своего винтового действия Архимеда. Такая простота конструкции устраняет необходимость в дополнительном рабочем оборудовании, таком как фильтры или подшипники – все это в сумме дает систему, которая является гигиеничной, простой в очистке, низкими затратами на установку и обслуживание и высокой эффективностью и производительностью.

  Работа без пыли

  Гибкий винтовой конвейер Spiroflow полностью герметичен во время работы.Поскольку воздух не используется в качестве транспортирующей среды, отсутствует риск заражения пылью или влажностью из атмосферы, что является критическим фактором при использовании в пищевой и фармацевтической сферах. Кроме того, пыль может вызывать загрязнение других продуктов воздушно-капельным путем, а также представлять угрозу для производственной среды.

  Легко чистится

  Простота гибкой винтовой конвейерной системы Spiroflow делает очистку простой операцией. Электродвигатель можно реверсировать, чтобы опорожнить конвейер от остаточного материала.Затем его можно промыть водой или чистящим раствором. При необходимости спираль можно быстро снять с трубы, а дополнительные быстроразъемные соединители позволяют быстро разобрать и собрать, чтобы минимизировать время простоя.

  Низкие эксплуатационные расходы

  Прочная внутренняя спираль – единственная подвижная часть гибкого винтового конвейера Spiroflow, обеспечивающая бесперебойную работу.

  Постоянное ремиксы

  Гибкий шнековый конвейер Spiroflow обеспечивает постоянное перемешивание материала.Это особенно важно при подаче предварительно смешанного продукта на оборудование для упаковки и таблетирования.

  Тяжелый

  Мы предлагаем сверхмощные винтовые конвейеры с трубками из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) для абразивных материалов или материалов с высокой насыпной плотностью.

  Для наиболее абразивных металлов, заполнителей и материалов, таких как стеклобой, мы предлагаем гибкий винтовой конвейер RHINOVEYOR, который помимо прочной спирали имеет износостойкую резиновую транспортировочную трубу.Испытания и опыт эксплуатации подтвердили, что наши конвейерные трубы RHINOVEYOR имеют значительно более длительный срок службы, чем стандартные пластиковые трубы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена в агрессивных средах.

  ПРИМЕНЕНИЕ

  Благодаря своей универсальности и способности обрабатывать широкий диапазон размеров частиц, насыпных плотностей и характеристик текучести, гибкие винтовые конвейеры Spiroflow устанавливаются по всему миру во многих отраслях промышленности.

  Продукты питания

  Гигиеническое обращение с ингредиентами является основным преимуществом оборудования Spiroflow, разработанного для удовлетворения строгих санитарных требований пищевой и смежных отраслей.

  Очистка воды

  Spiroflow поставляет эффективное дозирующее оборудование для гашеной извести, активированного угля и других химикатов, используемых при очистке воды.

  Химическая промышленность

  Многолетний опыт Spiroflow в химической промышленности обеспечивает безопасное обращение и точное дозирование этих часто опасных материалов.

  Минералы и керамика

  Нет более сложных задач по погрузке-разгрузке, чем минералы и керамика. Оборудование Spiroflow прочно сконструировано для удовлетворения самых взыскательных требований.

  Пластмассовые каучуки

  Оборудование для обработки твердых частиц Spiroflow широко используется для обеспечения эффективной подачи формовочного, экструзионного и смесительного оборудования в секторах массового производства.

  Фармацевтические препараты

  Точность, гигиена и постоянное кормление – главные требования в фармацевтической сфере.

  Пригодность для применения
  Цена	Почти всегда дешевле, чем AMC, жесткий винтовой или пневматический конвейер
  Ограничения компоновки (одиночный конвейер)	Обычно до 39 футов (12 м), но зависит от плотности продукта и скорости шнека Несколько устройств могут охватывать большие расстояния Только один изгиб
  Техническое обслуживание	Низкие затраты на техническое обслуживание Носите только абразивные материалы или если труба чрезмерно изогнута Следует соблюдать рекомендуемые минимальные радиусы изгиба
  Стоимость установки	Низкая
  Потребление энергии	Среднее потребление энергии
  Контроль пыли / вытеснение воздуха	Конвейер механически пыленепроницаемый Системные фильтры не требуются
  Остаточный материал	Не 100% самоопорожнение Легко опорожняется, вращая реверсом
  Деградация	Меньше, чем можно было бы ожидать Умеренные напряжения сдвига, создаваемые винтом по трубке Деградация обычно не является проблемой для большинства гранулированных продуктов, таких как сахар
  Хрупкие продукты	Рекомендовать тест материала
  Поддержание смесей	Зависит от плотности и характеристик материалов в смеси
  Гигроскопические материалы	Рекомендуемое испытание материалов
  Влажные материалы	Не подходит
  Связующие материалы	Рекомендуемый тест материала Используйте винт (скошенный край)
  Горячие материалы	В зависимости от области применения Со стальными трубками выдерживает температуру материала до 149 ° C (300 ° F)
  Осадок	Не подходит
  Жидкий раствор	Не подходит
  Мелкие частицы	Для очень мелких частиц, которые легко флюидизируются, может потребоваться плоская спираль В некоторых случаях может также потребоваться центральное ядро ​​
  Работа пустая	Не может работать пустая в течение длительного времени без чрезмерного шума и износа
  Запуск и остановка	Может запускаться и останавливаться под нагрузкой
  Конфигурации	Прямой наклон, без изгибов Наклон с изгибом 0-90 ° Наклонная подача на горизонтальный конвейер Горизонтальный Горизонтальный с несколькими выпускными отверстиями Горизонтальные двухвинтовые винты

  Ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей конвейеров.

  В этом документе сравниваются наши предложения конвейеров на основе пригодности для применения, конфигураций, спецификаций, опций и возможности очистки. Наши инженеры оценят потребности вашего приложения и порекомендуют оптимальную конвейерную систему.

  КОНФИГУРАЦИИ

  Гибкие винтовые конвейеры или шнековые конвейеры могут использоваться в различных конфигурациях. Вот примеры конфигураций, которые мы регулярно видим:

  Ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей конвейеров.

  В этом документе сравниваются наши предложения конвейеров на основе пригодности для применения, конфигураций, спецификаций, опций и возможности очистки. Наши инженеры оценят потребности вашего приложения и порекомендуют оптимальную конвейерную систему.

  МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Модель Северная Америка

  Модель Северная Америка	Типичная емкость до (прибл.) *	Минимальный радиус	Наружный диаметр трубки
  FSC 214	Типичная производительность до фунт / час (прибл.) * 1000 фунтов / час	Минимальный радиус (футы) 6 ’	Диаметр трубки (дюймы) 2¼“
  FSC 258	Типичная производительность до фунт / час (прибл.) * 2000 фунтов / час	Минимальный радиус (фут) 8 футов	Диаметр трубы (дюймы) 2⅝ «
  FSC 318	Типичная производительность до фунт / час (прибл.) * 4800 фунтов / час	Минимальный радиус (фут) 14 ‘	Диаметр трубы (дюймы) 3⅛ «
  FSC 412	Типичная производительность до фунт / час (прибл.) * 14000 фунтов / час	Минимальный радиус (фут) 20 футов	Диаметр трубы (дюймы) 4½ “
  FSC 658	Типичная производительность до фунт / час (прибл.) * 26 000 фунтов / час	Минимальный радиус (фут) NA	Диаметр трубы (дюймы) 6⅝ “
  FSC 834	Типичная производительность до фунтов / час (прибл.) * 58 000 фунтов / час	Минимальный радиус (фут) NA	Диаметр трубы (дюймы) 8¾ “

  Модель (Великобритания / Европа)

  Модель (Великобритания / Европа)	Типичная емкость до (прибл.) *	Минимальный радиус	Внутренний диаметр трубки x наружный диаметр
  Модель 37	Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 100 кг / час	Минимальный радиус (метры) 2,0 м	Трубка i / dxo / d ( мм) 37 x 43
  Модель 44	Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 400 кг / час	Минимальный радиус (метры) 2,5 м	Внутренний диаметр / dxo / d трубки (мм) 44 х 51
  Модель 55	Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 800 кг / час	Минимальный радиус (метры) 3,0 м	Внутренний диаметр трубы x наружный диаметр (мм) 55 x 63
  Модель 67	Типичная производительность до кг / час (приблизительно) * 2000 кг / час	Минимальный радиус (метры) 4,0 м	Внутренний диаметр / dxo / d трубки (мм) 67 х 80
  Модель 80	Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 5000 кг / час	Минимальный радиус (метры) 5.5 м	Внутренний диаметр x диаметр трубки (мм) 80 x 90
  Модель 90	Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 7000 кг / час	Минимальный радиус (метры) 7,0 м	Внутренний диаметр / dxo / d трубки (мм) 90 х 100
  Модель 120	Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 12000 кг / час	Минимальный радиус (метры) Жесткий	Внутренний диаметр трубы (мм) 120 х 136
  Модель 146	Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 22000 кг / час	Минимальный радиус (метры) Жесткий	Внутренний диаметр трубы x наружный диаметр (мм) 146 x 158
  Модель 196	Типичная производительность до кг / час (приблизительно) * 40000 кг / час	Минимальный радиус (метры) Жесткий	Внутренний диаметр трубы (мм) 196 х 222
  * Пропускная способность зависит от насыпной плотности, характеристик потока материала, а также длины и высоты конвейера. Мы рекомендуем испытание материалов для определения правильной модели.

  Стандартная конструкция и компоненты	Трубки	Пищевой СВМПЭ (см. Варианты других доступных трубок)
  	Спирали	Углеродистая / низкоуглеродистая сталь с возможностью модернизации до нержавеющей стали
  	Спиральный профиль	Круглый Сверхпрочный Круглый Плоский Proscrew со скошенной кромкой

  Требования к электрооборудованию		2-7.5 л.с. (1,5-5,6 кВт) Двигатель
  		Двигатель рассчитан на применение

  Требования к пневматике

  60-80 psi, если указано перемешивание воздуха

  Входы, выходы и подача		Несколько входов и выходов
  		Конвейер предназначен для работы с полной загрузкой и может работать с полным напором материала в бункере
  		Вибрация, флюидизаторы воздуха или мешалки могут быть установлены, чтобы помочь с продуктами с плохой текучестью
  		Входные отверстия могут быть оснащены перегородками, крышками, бункерами, мешалками и т. Д.Доступны нестандартные конструкции.

  Спиральные профили и выбор труб

  Для большинства применений подходит стандартная круглая спираль, сочетающая в себе прочность и гибкость. Спирали с плоским сечением рекомендуются для некоторых легких или газированных продуктов.

  Профиль Proscrew со скошенной кромкой используется для транспортировки сложных материалов, таких как оксид железа. Полужесткая конструкция позволяет достичь крутых углов транспортировки без изгибов.

  Центральный сердечник используется для очень легких материалов, которые легко флюидизируются, и для конвейеров, наклоненных более чем на 60 °.Они также используются для предотвращения затопления / перегрузки определенных твердых частиц на коротких или горизонтальных конвейерах.

  Все спирали проходят термообработку для обеспечения прочности и длительного срока службы. Спирали для тяжелых условий эксплуатации также доступны для определенных материалов с высокой плотностью или агрессивных материалов.

  Гибкие винтовые конвейерные трубки

  доступны из СВМПЭ, углеродистой стали (мягкой стали), нержавеющей стали 304 или единственной в отрасли резиновой трубки «Rhinoveyor» (используемой при транспортировке абразивного материала).

  Ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей конвейеров.

  В этом документе сравниваются наши предложения конвейеров на основе пригодности для применения, конфигураций, спецификаций, опций и возможности очистки. Наши инженеры оценят потребности вашего приложения и порекомендуют оптимальную конвейерную систему.

  КОМПОНЕНТЫ И ОПЦИИ

  Стандартные компоненты
  Трубки	Диаметр: Размер в зависимости от требований приложения Материал: UHMWPE, Углеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь), нержавеющая сталь 304
  Спираль	Тип: Круглый, Усиленный Круглый, Плоский, Винтовой или Центральный сердечник Материал: Углеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь) или нержавеющая сталь 304
  Приводной двигатель	Двигатель: Выбирается в зависимости от требований приложения.Обычно 2-7,5 л.с. / 1,5-5,6 кВт. Винт: До 1150 об / мин в зависимости от размера конвейера Органы управления: Пускатель двигателя, управление осуществляется заказчиком или см. Опции.
  Впуск	Материал: Углеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь) или нержавеющая сталь 304
  Выход	Материал: Углеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь) или нержавеющая сталь 304 Предлагаются под разными углами: 0º, 30º, 45º, 60º, 90º или нестандартный угол Диаметр: 6 дюймов или 8 дюймов / 150 мм или 200 мм

  Опции
  Загрузочный бункер	Материал: углеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь) или нержавеющая сталь 304 Модели: Горизонтально, 30º или 45º Производительность: До 29 фут3 / мин или 0.82 м3 / мин Принадлежности: Сверхмощная сетка
  Бункер Полка для разрезания мешков	Эта рабочая полка устанавливается сбоку от наших загрузочных бункеров.
  Крышка бункера	Предназначена для установки в бункер подачи и поставляется в комплекте с вентиляционным отверстием для пыли и носком.
  Пылезащитный кожух	Этот кожух из углеродистой стали (низкоуглеродистой стали) или нержавеющей стали 304 разработан для соответствия нашему ассортименту загрузочных бункеров и поставляется с пластиковой шторкой доступа и вентиляционным соединением.
  Solimar Air Pads	Включает воздушные подушки, всю необходимую сантехнику, регулятор воздуха и плату таймера.
  Вибрация на входе	Вибрация на входе используется для облегчения потока материалов, которые могут перекрывать бункер. Электрический или пневматический.
  Перемешивание	Используется для ускорения потока материалов и разрушения мягких агломератов перед подачей на конвейер. Пускатель двигателя, управление заказчиком или по запросу.
  Выпадающий ящик	Выпадающий ящик (также называемый «каплеуловителем») обеспечивает легкий доступ для очистки. Ручные ручки входят в комплект и исключают необходимость в инструментах. Аварийный выключатель предотвращает работу системы со снятой крышкой.
  Реверсивная ловушка	Съемная торцевая крышка на входе гибкого винтового конвейера позволяет максимально утилизировать неиспользованный продукт. Оператор может запустить спираль в обратном направлении до переключения продукта на опорожнение системы.Аварийный выключатель предотвращает работу системы со снятой крышкой.
  Быстроразъемные соединения для трубок	Быстроразъемные соединения для трубок обеспечивают быстрый доступ для сухой и влажной очистки внутренней части конвейерной трубки. Ручные ручки устраняют необходимость в инструментах.
  Быстроразъемная крышка выпускного отверстия	Быстроразъемная выпускная крышка обеспечивает быстрый доступ для очистки внутренней части выпускного корпуса. Мы будем использовать бесконтактный переключатель.
  Датчик уровня	Датчик емкости установлен на боковой стороне желоба / разгрузки для индикации низкого и / или высокого уровня твердых частиц.
  Искробезопасный датчик уровня	Емкостной датчик, подходящий для взрывозащищенной зоны, установлен на боковой стороне желоба / разгрузки для индикации низкого и / или высокого уровня твердых частиц.
  Полированная спираль	Все сварные швы и поверхности, контактирующие с продуктом, должны быть отшлифованы и отполированы до качества №4 с радиусом от 1/32 до ”дюйма.Подрезы сварного шва не допускаются.
  Привод с боковым креплением	Ременный привод ГРМ с креплением двигателя рядом с выпускным отверстием
  Толкающий конвейер	Привод может быть установлен на входе вместо стандартного места разгрузки.
  Санитарное уплотнение	Санитарное уплотнение состоит из манжетного уплотнения и зазора между приводом и выпускным отверстием.
  Мобильная рама	Опора мобильной рамы из углеродистой стали (низкоуглеродистой стали) или нержавеющей стали 304 снабжена роликами и опорой для напорного кожуха.
  Редуктор с прямым углом	Двигатель расположен под углом 90 ° к выпускному отверстию.
  Центральный сердечник	Центральный сердечник представляет собой стержень из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, который соответствует длине спирали.
  Гибкий сливной шланг	Наш гибкий сливной шланг поставляется с хомутом из нержавеющей стали и предлагается из ПВХ, белого неопрена или уретана.
  Органы управления	Гибкие винтовые конвейеры могут поставляться с любой из следующих систем управления: Панель управления пускателем двигателя Панель управления ЧРП Панель управления уменьшением веса Панель управления увеличением веса

  Оборудование для разгрузки бункера для облегчения потока продукта

  Лопастная / пальцевая мешалка

  Для некоторых сахаров и других мягких липких материалов

  Мешалка спирального типа

  Для муки, муки хлебопекарной, цемента

  Мешалка для комков

  Для рыхлых пластиковых отходов, гигроскопичных продуктов (соль / сахар), шоколада или кусков крекера.

  Станции разгрузки статических мешков

  Вот пример базовой станции разгрузки мешков. Эта конкретная станция разгрузки мешков имеет опорную полку для мешков, пылезащитный колпак, датчик вибрации и уровня.

  Мобильная станция разгрузки мешков

  Мобильные станции разгрузки мешков обычно имеют пылезащитный колпак и встроенный гибкий винтовой конвейер.

  Многоходовые питатели

  Многоходовые гибкие винтовые конвейеры позволяют загружать до трех конвейеров из одной точки подачи.Система оснащена поворотными входными узлами, которые позволяют быстро устанавливать конвейеры и позиционировать их по мере необходимости, что дает пользователям ценную гибкость в эксплуатации.

  Сухие сыпучие продукты (сахар, соль, сухарики, пластиковые гранулы) подаются плавно и равномерно – без пульсации, характерной для пневматических систем, – позволяя дозировать ингредиенты и добавки в перерабатывающие и упаковочные машины.

  Недорогие решения

  Часто компании, которым необходимо улучшить свои производственные процессы, уменьшить количество пыли или отказаться от ручной обработки, просто не имеют бюджета капитальных затрат для модернизации систем подачи до множества отдельных машин.Компания Spiroflow может поставить передвижные гибкие шнековые конвейеры для сухих ингредиентов со встроенным пылезащитным кожухом или без него, что является экономичным решением для загрузки нескольких машин.

  Операторы могут загружать конвейер прямо из небольших мешков или перемещать передвижную установку с накопительным бункером подходящего размера под силосом, смесителем или технологической емкостью. В качестве альтернативы, как показано на фото, наши мобильные конвейеры могут быть оснащены встроенным разгрузчиком мешков для сыпучих материалов. Мобильные, легко очищаемые гибкие винтовые конвейеры могут помочь решить проблемы с транспортировкой ингредиентов в короткие сроки окупаемости.

  Ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей конвейеров.

  В этом документе сравниваются наши предложения конвейеров на основе пригодности для применения, конфигураций, спецификаций, опций и возможности очистки. Наши инженеры оценят потребности вашего приложения и порекомендуют оптимальную конвейерную систему.

  НЕПРЕРЫВНОЕ СМЕШИВАНИЕ И СМЕШИВАНИЕ

  Непрерывное перемешивание и смешивание с помощью гибких винтовых конвейеров

  Тщательное перемешивание достигается на небольшом отрезке потока материала с помощью встроенного двухшнекового (ITS) смесителя непрерывного действия Spiroflow.Он плавно регулируется для любого соотношения компонентов смеси и предназначен для использования с любыми сыпучими, гранулированными, хлопьевидными или гранулированными материалами. Точность Spiroflow ITS составляет до 2%, в зависимости от материала и области применения, что делает его пригодным для широкого спектра применений в пищевой, химической, строительной и других отраслях обрабатывающей промышленности.

  Эксплуатация

  Spiroflow ITS включает в себя новый принцип, заключающийся в том, что корм вторичного ингредиента вводится непосредственно в центр потока основного ингредиента.Агрегат имеет два вращающихся конвейера спирального типа разного диаметра. Стальная труба меньшего конвейера расположена внутри спирали другого. Как показано на схеме, труба меньшего конвейера выходит за пределы входного бункера большего конвейера. Это гарантирует, что поток второстепенного ингредиента вводится в основной в оптимальной точке для тщательного перемешивания. Расслоение различных ингредиентов, которое происходит с другими типами миксеров, предотвращается благодаря уникальной конструкции Spiroflow ITS из-за его механического действия.

  Выходная мощность

  Блендеры

  Spiroflow ITS состоят из вращающихся спиральных конвейеров Spiroflow стандартного размера и могут быть рассчитаны на любую требуемую производительность до 10 т / ч.

  Пищевая и фармацевтическая промышленность

  Гигиенические версии Spiroflow ITS с быстроразъемными соединениями для простоты разборки и очистки доступны для использования в пищевой, химической и фармацевтической промышленности.

  Характеристики

  • Качество смеси не уступает более дорогому дозирующему оборудованию.
  • Незначительное или полное отсутствие разложения частиц при смешивании даже на рыхлых материалах.
  • Короткая технологическая длина сводит к минимуму размер устройства, экономя место на полу или упрощая установку над головой.
  • Смесь транспортируется и непрерывно перемешивается на протяжении приблизительно 3 футов (0,9 м) по большей спирали к выпускному отверстию.
  • Может эффективно использоваться с двумя или более компонентами с одинаковыми или сильно различающимися размерами и плотностью частиц.

  ТИПИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

  Гибкие винтовые конвейеры могут транспортировать множество материалов.Вот список материалов, которые обычно используются для конвейеров этого типа. Наши инженеры тщательно оценят свойства вашего материала и, вероятно, проведут испытание материала, чтобы убедиться, что ваш конвейер работает в точном соответствии с вашими ожиданиями.

  Продукты питания

  • Смеси добавок для выпечки
  • Ячмень
  • Отруби
  • Хлебные крошки и премикс
  • Коричневый рис
  • Смесь для торта
  • Карбонат кальция
  • Сыр, порошковые смеси
  • Корица
  • Какао-бобы
  • Кофе в зернах, зеленый
  • Кофе в зернах, целиком
  • Кофе молотый
  • Кукуруза
  • Кукурузное волокно
  • Кукурузная мука
  • Кукурузная мука
  • Кукурузный крахмал
  • Сухарики
  • Обезвоженный овощной шрот
  • Декстроза
  • Пончик Микс
  • Смесь для напитков
  • Сухие бобы, молотые
  • Мука
  • Смеси и смеси муки
  • Пищевые ингредиенты
  • Пищевой стабилизатор
  • Соевые бобы
  • Специи
  • Приправы порошковые
  • Горох колотый
  • Крахмал
  • Смесь крахмала и декстрозы
  • Производное крахмала
  • Сухая смесь сахара и обезжиренного молока
  • Сахар, Коричневый
  • Сахар гранулированный
  • Сахар нерафинированный в гранулах
  • Различные измельченные фрукты
  • Овощной шортенинг, порошок
  • Витаминный порошок
  • Пшеница
  • Сыворотка
  • Сывороточный протеин
  • Ксантановая камедь
  • Пшеница треснувшая Freekeh
  • Гарбанзос
  • Желатин
  • Гуаровая фасоль и порошок гуара
  • Гуаровая камедь, сыворотка, обезжиренное сухое молоко и смесь соли
  • Криль
  • Чечевица
  • Солод
  • Мальтодекстрин
  • Сухое молоко
  • Кислота, не содержащая натрия
  • Пищевая добавка в порошке
  • Блины с включениями
  • Макаронные изделия
  • Арахис, сырой и кожура арахиса, очищенный
  • Арахис жареный
  • Хлорид калия
  • Картофельные шкурки
  • Картофельный крахмал
  • Свинина обработанная
  • Мякоть, молотые влажные семена, влажные кожуры
  • Киноа
  • Рисовая шелуха
  • Рожь
  • Соль
  • Пищевые продукты на соленой основе
  • Соевая мука
  • Соевые наггетсы

  Химическая промышленность

  • Акриламид
  • Глинозем
  • Тетрафторборат аммония
  • Анионный порошок
  • Остин Блэк
  • Бисфенол-А
  • Карбонат кальция
  • Карбонат кальция осажденный
  • Хлорид кальция
  • Углерод
  • Черный углерод
  • Углеродные гранулы
  • Оксид церия
  • Фумаровая кислота
  • Коллоидный диоксид кремния
  • Мука из коллоидного кремнезема
  • Харборлит Перлит
  • HDPE PP Хлопья
  • Сульфат лития
  • Оксид магния
  • Воск и салициловая кислота
  • Флюс для форм
  • Щавелевая кислота
  • Пентаэритрит (ПЭ) пыль
  • Пентаэритрит (ПЭ) порошок
  • Полиалюминий хлорид
  • Спирт поливиниловый
  • Хлорид калия
  • Sil-Cell
  • Кальцинированная сода
  • Алюмосиликат натрия
  • Бикарбонат натрия
  • Карбонат натрия
  • Глюконат натрия
  • Сферы гидроксида натрия
  • Триполифосфат натрия (STPP) и лимонный порошок
  • Кислота
  • Крахмал, Вермикулит
  • Гранулы рассыпной пыли
  • Порошок серы
  • СВМПЭ, мелкий порошок
  • Мочевина

  Пластмассы и резина

  • Компаунд из пластмасс
  • Хлопья эпоксидной смолы
  • Пеллеты-расплавы
  • ПЭТ хлопья (измельченный)
  • ПЭТ гранулы
  • Пластиковые хлопья
  • Пластиковая шлифовка
  • Бусины полиэтиленовые
  • Полимеры
  • Оксид полифенилена
  • Полипропилен измельченный
  • Порошок PPO (полифениленовый эфир)
  • Гранулы
  • Пластиковые стружки ПВА
  • Пыль для муки из ПВХ
  • ПВХ измельченный
  • ПВХ смола с сажей
  • ПВХ и стружка
  • ПВХ, переработанный
  • Перерабатываемый пластик
  • Смола
  • Резиновая крошка
  • SEBS Резиновая крошка

  Минералы и горнодобывающая промышленность

  • А (аналог талька)
  • Бентонит
  • Смесь бентонитовой глины
  • Глина сухая
  • Угольная пыль
  • Уголь порошковый
  • Медная стружка, переработанная земля
  • Диатомовая земля
  • Английская соль
  • Литейный песок
  • Пыль фрикционного шлифования
  • Известняк
  • Песок муллита и циркония
  • Порошок оксида никеля, хрома и алюминия
  • Каменная соль
  • Песок
  • Песочная пыль
  • Кремнезем и глина
  • Силикагель
  • Песок кремнеземный
  • Кремнезем мукообразный
  • Грунт, глина малопластичная

  Краски, пигменты и покрытия

  • Акриловая пудра
  • ATH (тригидрат алюминия) порошок
  • Черные порошковые покрытия
  • Полимеры целлюлозные
  • Corfree M1 Flakes (смесь двухосновных кислот, не содержащая нитритов)
  • DDDA (Додекандиовая кислота) порошок
  • Окраска
  • Пигмент, синий краситель
  • Пигментные чипсы
  • Порошковая стружка

  Строительные материалы

  • Цемент
  • Смесь на углеродно-цементной основе
  • Цементный порошок
  • Цементно-песчаная смесь
  • GGBFS Цемент
  • Бумага уплотненная
  • Песок
  • Древесная пыль
  • Древесная мелочь
  • Смесь древесной муки

  Сельское хозяйство

  • Biochar
  • Диатомовая земля
  • Доломит, Карбонат кальция
  • Гуминовый порошок
  • Лигнин
  • Лайм
  • Нутрифен
  • Смесь торфа и биочара
  • Известь негашеная

  Прочие

  • Материал тормозных накладок, неотвержденный
  • Осушенный осадок сточных вод

  РУКОВОДСТВО ПОКУПАТЕЛЯ

  Гибкие винтовые конвейеры Вопросы?

  
  Мы готовы помочь!

  Наша преданная своему делу команда экспертов стремится предоставить правильное решение, а не просто любое решение.