Травление нержавейки соляной кислотой: Травление нержавеющей стали | Подготовка поверхности металлических изделий перед нанесением защитных покрытий

alexxlab | 03.01.1979 | 0 | Разное

Содержание

Травление нержавеющей – Справочник химика 21

    В — от об. до 80°С в смеси 10—14% НЫОз и 2—47о НР при травлении нержавеющей стали. И — стальные резервуары, футерованные графитовым кирпичом. [c.214]

    ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.224]

    МН-3 40-50 60 Предварительное травление нержавеющей стали [c.91]

    ПБ-6-3 50 3—5 Окончательное травление нержавеющей стали [c.91]

    В табл. 4.3 приведены типовые составы растворов для травления сталей. Сведения об ингибиторах, рекомендуемых для травления сталей в промышленных условиях, приведены в табл. 4.4. Эти ингибиторы не могут быть использованы при травлении нержавеющих высоколегированных сталей, которые травят растворами серной или азотной кислот с добавкой галогенид-ионов в качестве активаторов растворения окалины. [c.251]


    Почти вся вырабатываемая азотная кислота используется на месте производства (главным образом для получения удобрений).
Продажи азотной кислоты в 1963 г. и 1967 г. составили только 6% общего производства [27]. Основная часть товарной азотной кислоты идет на травление нержавеющей стали. [c.362]

    В атомной технике фтористый водород применяется для получения шестифтористого урана. Жидкий фтористый водород используется как катализатор в процессах алкилировання в нефтепереработке. Фтористоводородная кислота широко применяется для травления нержавеющей стали, а также для обработки руд и очистки некоторых редких метал- лов (ниобия, тантала, бериллия), производство которых выросло в связи с применением их в оборонной промышленности. [c.414]

    Травление нержавеющей стали. 6,4 5 4,4 3 4,5 3 7,3 4 11,7 5 8,6 3 [c.415]

    Травление нержавеющей стали 0,3 1,5 [c.215]

    Рекомендованы также различные способы травления нержавеющей стали [5, 7], однако заготовки и детали из этого металла можно склеивать и без специальной обработки поверхности. Достаточно их обезжирить, протерев тампоном, смоченным ацетоном, или промыть в водном растворе ОП-7 концентрацией 1,5—2,0 г/л при 75—80 “С в течение 3—5 мин. [c.202]

    Травление нержавеющих сталей обычно производят в азотной кислоте с добавками НР, КР и других веществ. [c.31]

    Травление нержавеющей стали [c.295]

    Азотная кислота в смеси с соляной применяется для травления нержавеющей стали. [c.103]

    Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие, помимо серной или соляной кислот, соли свинца или олова. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе в таких растворах, разрыхляют окалину и отрывают ее от поверхности катода. На освобожденных от окалины участках металла осаждается тонкой пленкой свинец или олово. Пленка эта защищает металл от дальнейшего травления и проникновения водорода. После удаления окалины защитная пленка снимается при обработке изделий в щелочных растворах. Для травления нержавеющих сталей может применяться и процесс с наложением переменного тока. 

[c.31]


    В последнее время щирокое распространение получил комбинированный щелочно-кислотный метод травления нержавеющей стали. Предварительно прокат обрабатывают в расплаве МаОН и ЫаЫОз, нагретом до 450—550° С, что позволяет частично разрушить окалину и образовать рыхлую пленку окислов, в последующем легко травимую в кислотном растворе. Входящие в состав окалины шпинель РеО СггОз и окись хрома реагируют со щелочью и селитрой, в результате образуется легко растворимое соединение (хромат натрия). Хромат натрия поглощается щелочной ванной, частично оседает в ней и частично растворяется в воде при промывке подката после щелочной ванны. Опавшие при обработке в щелочной ванне нерастворенные в расплаве окислы накапливаются на дне ванны в виде шлама, который периодически из ванны удаляют. После этой обработки на металле остается слой окалины, состоящий 
[c.352]

    Сырьевые затраты на гидридную обработку стальной проволоки не должны превышать таковые при щелочно-кислотном методе травления. Расходные коэффициенты для травления нержавеющих и жаропрочных сталей взяты из [6]. [c.75]

    Раствор для травления нержавеющей стали [c.33]

    Для травления нержавеющей стали рекомендуют применять ток с периодической или переменной полярностью. Электрохимический метод травления имеет следующие преимущества перед простым химическим процесс травления управляем травление происходит более интенсивно и полно этот метод позволяет обрабатывать металлы и сплавы, не поддающиеся химическому травлению (например, легированные стали). 

[c.80]

    Электролитическое травление нержавеющих сталей можно также проводить в 5—10%-ном растворе азотной кислоты, при комнатной температуре, продолжительность 10 мин. Катодная плотность тока 3—5 а/дм . В качестве анодов применяют кремнистый чугун, катодами служит нержавеющая сталь. [c.103]

    По данным [199 ], при травлении нержавеющих сталей гладкая поверхность получается в растворе 100 г/л селенистой кислоты 50 г л сульфата меди и 75 см азотной кислоты. [c.104]

    Так, реактив применяли для травления нержавеющих хромистых сталей с молибденом и вольфрамом [177], а также для выявления о-фазы в аустенитной стали типа 25-20 с кремнием [17]. [c.14]

    Реактив предложен и употребляется в основном для травления нержавеющих и жаропрочных сталей с никелем, хромом, кобальтом, бором и т. д. 

[c.49]

    При травлении до 5 мин реактив можно применять для травления нержавеющих хромоникелевых сталей. [c.62]

    Электролиты для химического и электрохимического травления обозначены в таблице следующим образом I и II — для химического травления углеродистой стали, покрытой окалиной III — для ст )ли, не покрытой окалиной IV —для стальной проволоки V —для стальных листов VI —длл предварительного травления нержавеющей стали VII —то же до блеска VIlI —XII —для анодного травления [c.942]

    Особенности травления нержавеющих сталей в ингибированных средах / Е. Н. Чанкова, С. Г. Тыр, Г. А. Еремеева. Л. А. Бовина — В кн. Разработка мер защиты металлов от коррозии. Ростов-на-Дону, изд-во Ростовского Гос. ун-та, 1973, с. 217—218. [c.176]

    При травлении нержавеющих сталей, ннкельхромовых сплавов в растворах на основе азотной кислоты ингибиторы почти не применяются, так как они тормозят растворение окалины и соответственно увеличивают время травления. Однако в некоторых случаях при травлении в этих растворах наблюдается структурная коррозия, выпадение зерен, питтинг. Для предотвращения этих нежелательных явлений иногда могут быть использованы ингибиторы. 

[c.111]

    Нержавеющие стали. Существует много вариантов травления нержавеющих сталей. Например, травление при 20—30 °С в течение 10—20 мин (после обезжиривания) в растворе НС (конц.) —50% (об.), HNO3 (конц.) —5% (обл.), Н2О —45% (об.) и РеС1з-6НгО—150 г на 1 л раствора кислот. Однако с точки зрения прочности клеевого соединения травление не имеет преимуществ перед механическим способом подготовки поверхности (пескоструйная обработка)  [c.58]

    Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем производят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2—4-кратных луп. Контроль за выполнением операций вскрытия сварных швов и осмотр мест вскрытия осуществляются работниками ОТК. Перед травлением поверхность очищается мелкой наждачной бумагой и обезжиривается (для засверловки) или обрабатывается наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2,5 микрона. Травление нержавеющих сталей производят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей — 15%-ным раствором надсер-нистого аммония с последующим осветлением 10%-ным раствором азот, ой кислоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то производят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва. Одновременно производят вскрытие остальных швов, выполненных тем же сварщиком в количестве, удвоенном против установленных норм. Дефектный участок сварного шва удаляется, после чего подготавливают кромки под сварку и заваривают этот участок в соответствии с указаниями инструкции по сварке. 

[c.323]


    Таким образом, межкристаллитиое разрушение нержавеющих сталей протекает в определенной области потенциалов. При потенциостатическом травлении нержавеющих сталей в электропроводящих средах сокращается время испытаний, требуемое для выявления МКК. Таким образом, потенцпостатпче-ский метод позволяет обнаружить склонность действующих аппаратов к МКК- 
[c.18]

    Изучение большого числа электролитов, предложенных для травления нержавеющих сталей с окалиной, возникающей при термической обработке, проведенное нами совместно с Красноруц-кой, Остаповичем [145], показало, что ни один из них не обладает способностью удалять окалину одновременно со многих марок сталей (табл. 7,5). Это создает неудобства на машиностроительных заводах, где, как правило, применяются стали ферритного, полуфер-ритного, мартенситного и аустенитного классов. [c.229]

    Химические способы обработки (травление) применяют для тонкостенных, изделий, имеющих труднодоступные поверхности. Химическое травление стали обычно ведут в соляной или серной кислоте с добав ками ингибиторов во избежание наводороживания поверхности. Травление нержавеющих сталей проводят в азотной 

[c.132]

    Замедляет переход к адгезионному характеру разрушения и повышает усталостную прочность правильный выбор способа подготовки субстрата под склеивание. Например, травление нержавеющей стали растворами слабых кислот вместо сильных снижает кратковременную прочность клеевых соединений, но повышает сопротивление усталости. Наихудшие результаты дает опескоструивание [122]. [c.253]

    С целью экономии дефицитных материалов в настоящее вреая взамен кислотного метода травления нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей успешно применяют щелочно-кислотный и гндридвый методы [c.133]

    НР в растворах сильных кислот, которые применяют в ваннах для травления нержавеющей стали [167] если же НР необходимо смешивать с другими сильными кислотами (например, с НМОз), то кислотность все равно можно найти, используя хингидронный или ионообменный электрод Регтапкх [167]  

[c.132]

    Наличие окалины на углеродистой стали ускоряет коррозионный процесс, так как в системе сталь—окалина катодом является окисная пленка. При химическом травлении нержавеющей стали Х18Н10Т образца без окалины потенциал более положителен, чем потенциал образца с окалиной. С увеличением времени выдержки потенциалы на образцах с окалиной и без окалины сближаются и сдвигаются в сторону больших значений, следовательно, происходит самопассивация стали в травильном растворе, что тормозит коррозионный процесс. [c.277]

    Азотная кислота (уд. вес 1,4)……… 50 ного и 5 — для окончательного травления нержавеющей стали раствор 6 — для низкоуглеро- [c.101]

    При химическом травлении нержавеющих и жаропрочных сталей аустенит-ного класса (например. ЯО, Я1Т и др.) хорошие результаты дает реактив, содержащий 50 частей соляной кислоты (НО), 5 частей азотной кислоты (HNOj) и 50 частей воды. [c.62]

    Технология производства прутков нз нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению. Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции. Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах. Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома СггОз и щпинель практически в кислотах не растворяются. [c.352]

    По данным работы [277], при травлении нержавеющих сталей в указанном растворе можно применять ингибитор катапнн. [c.115]

    Наиболее употребительная ванна для травления нержавеющих сталей и нихромов содержит 47% соляной кислоты н 5% азотной. Травле- ние производится при температуре 40 50° с последующим кратковременным (3—5 мин.) чистовым травлением в 5%-ном растворе азотной кислоты при температуре 40—50°. Для высокохромистых сталей, прошедших отжиг, лучше проводить предварительное травление в солянокислой ванне с 15% НС1 при температуре 60°. Проволока марок 1X13 и 2X13 хоро- шо травится от окалины в 20%-ном растворе НС1 с присадкой Ж-1. [c.334]


Травление нержавеющей стали: кислотами, пастами, хлорным железом

Травление нержавеющей стали – немаловажный процесс, который обеспечивает удаление верхнего слоя материала и восстановление первоначального состояния. Суть в том, что после проведения определённых работ на поверхности нержавейки могут образоваться дефекты в виде сварных швов, оксидов и окалин, которые способны заметно подпортить внешний вид материала, а также ухудшить эксплуатационные и эстетические свойства. Отличительной чертой стали считается наличие оксидохромовой пленки, целью которой является защита верхнего слоя. Именно из-за неё и возникают вышеперечисленные дефекты, которые с трудом вступают в связь с реагентами. В случае возникновения таких неприятностей можно исправить ситуацию, воспользовавшись специальной процедурой – травление нержавеющей стали.

Процедура травления нержавеющей стали

Химическая и электрохимическая обработка или травление считается одним из лучших способов очистки верхнего слоя нержавейки. Данная процедура отлично очищает поверхность стали от сварных швов, устраняет деформации различного типа, а также способствует укреплению структуры сплава после термической обработки. Кроме очистных свойств, процедура обеспечивает восстановление пассивного слоя стали, необходимого для защиты сплава от разрушения структуры при повышенных температурах.

Суть очистки стали 12х18н10т заключается в химическом взаимодействии верхнего слоя с концентрированным кислотным раствором. В основном используются соляная либо серная кислоты, после чего в ход вступает смесь расплавленной щелочи. Процесс очистки кислотой имеет две стадии: в первую очередь металл обрабатывается основным кислотным составом, а в заключении сплав выдерживается в ванне с раствором азотной кислоты.

Обрабатывая нержавейку, стоит строго соблюдать этапы технологического процесса. Емкость с раствором, в которую помещен сплав, должна обрабатывать лишь верхние слои металла, дополнительно устраняя имеющиеся повреждения. Не рекомендуется допускать изменение макроструктуры нержавеющей стали, так как железо может потерять свои первоначальные свойства.

Применение травления

Процесс травления широко применим на производстве во время очистки верхних слоев стали от сварных швов, окалин, окислов и ржавчин. Используется во время поиска внутренних дефектов путем снятия верхнего слоя заготовки либо для изучения структуры металла.

Эта процедура обеспечивает зачистку материала, благодаря чему увеличивается адгезия верхнего слоя. Это необходимо для успешного соединения металлической заготовки с другой поверхностью, после чего наносится покрасочный, эмалированный, гальванический слой или другое защитное покрытие.

Такой вид обработки обеспечивает не только быструю очистку заготовки, но и создаёт на верхнем слое металла заданный рисунок. С помощью травления можно вырезать канал любой толщины или оформить сложное изображение. Также возможна обработка крупных заготовок и проката. Можно легко регулировать глубину обработки до микронов, благодаря чему удастся обработать поверхность со сложными участками и мелкими пазами. Процедура применяется в проведении анализа, определяющего образование межкристаллической коррозии у нержавеющей стали.

Кроме этого данный процесс широко используется во время обработки углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, цветных металлов и титана. Эта технология незаменима во время обработки мелких металлических деталей, шестеренок наручных часов. С помощью неё изготавливаются полупроводниковые микросхемы и печатные платы в электронике. Этот способ обработки обеспечивает образование токопроводящего канала на микросхемах. В авиастроении травление играет важную роль, так как с помощью этого процесса уменьшается толщина металлических листов, благодаря чему снижается вес самолёта. В нанесении рисунков и надписей данная операция также играет большую роль. Травление производит рельефное изображение, полученное путем разрушения металлической поверхности согласно определенным шаблонам. В быту операция способствует очистке трубопровода.

Методы травления

В домашних условиях и на производственных участках используется следующие виды обработки:

  • Кислотная очистка;
  • Электролитическая очистка;
  • Очистка пастами.

Травление кислотами

Наилучший результат в ходе обработки нержавеющей стали получается путем длительного выдерживания верхнего слоя нержавейки в емкости кислот из серы и азота. Как происходит данный процесс:

  1. Первоначальным этапом считается обезжиривание верхнего слоя стали, с последующей зачисткой заусениц и ожогов;
  2. Далее происходит травление в сернокислотных ваннах. Во время процесса кислотный состав разъедает шероховатость на поверхности, окалины и заусенцы. Наилучшим показателем температуры во время разъедания является 60-80 градусов по Цельсию. В течение процесса важно контролировать данный параметр. Продолжительность травления зависит от концентрации кислоты (10-12%) и маркировки стали. Стоит быть внимательней, так как истощение кислотной ванны приводит образование точечной коррозии на поверхности металла. К примеру, сталь с содержанием хрома (18%) и никеля (8%) потребует 20-40 минут обработке сернокислотной ванне. Есть возможность сократить время данной процедуры в несколько раз. Для этого следует контролировать уровень атмосферы.
  3. Следующий шаг — промывка заготовки в большом количестве жидкости.
  4. Следом стоит погрузить обрабатываемую деталь в ванну, которая наполнена азотнокислым раствором. Время процедуры занимает от 5 до 15 минут с учётом температуры ванны 50-70 градусов по Цельсию.
  5. Заключительный этап – повторное ополаскивание проточной водой.

Описанный метод травления считается стандартным и включает в себя несколько вариантов обработки. К примеру, выдержка в емкости с азотным раствором, который обогащен элементами плавиковой кислоты, увеличивает процедуру до получаса. Если поднять уровень концентрации плавиковой примеси до 15%, то получится провести процесс обработки при низкой температуре, при этом избежав предварительное опускание заготовки в кислоту. Ещё один доступный вариант обработки – очистка стали с помощью ортофосфорной кислоты. Для выполнения процедуры стоит следовать следующим шагам:

  • Обезжирить стальную заготовку любым доступным средством;
  • Промыть деталь в проточной воде и высушить;
  • Залить ванну для обработки ортофосфорной кислотой по пропорции 150 мг на литр воды;
  • Поместить сплав в емкость и ожидать в течение часа;
  • Достать и промыть в проточной воде очищенную деталь.

Сократить время обработки в сернокислой ванне можно с помощью добавления хлористого натрия в размере 5%. Благодаря этому процесс занимает 15 минут, но стоит придерживаться соответствующего температурного режима (80 градусов).

Важно помнить, что в помещении с плохой аспирацией следует заменить состав для второго этапа обработки. Проблема в выделении вредных паров из кислоты, поэтому лучше заменить раствор, используя 8% сернокислого железа и 3% плавикового раствора.

Оказать помощь в определении метода травления может окисная пленка, расположенная на верхнем слое нержавейки. Преимущество в том, что внешнее состояние подсказывает о составе плёночного слоя. Если цвет окалины зелёный, это свидетельствует о высоком уровне хрома в составе. В результате может затрудниться взаимодействие стали и кислотной ванны, следовательно, на обработку уйдет больше времени.

Электролитическое травление

Суть электролитической очистки заключается в неравномерной анодной обработке различных структурных элементов, а также в избирательной окраске металла из-за появления пленок. Отличительной чертой данной обработки считается имение внешних источников тока.

Максимально эффективна электролитическая обработка во время определения макроструктуры металлов, сплавов подвергшихся деформации, а также высоколегированных сталей, которые отличаются высокой химической устойчивостью. Электролитическая обработка имеет три вариации травления:

  • Очистка посредством анодного растворения;
  • Анодная пленочная очитка;
  • Катодная пленочная очистка.

Самым распространённым методом электротравления считается анодное растворение, благодаря которому рельеф на поверхности образуется в результате отдельных границ или фаз зерен.

Травление готовыми пастами

На данный момент современный рынок обеспечен огромным ассортиментом различных паст для травления нержавеющей стали. Главная задача пасты – изменение неровностей окрашенной поверхности в результате высоких перепадов температуры, а также очистка сварных швов. Процесс использования травильной пасты достаточно прост и может быть применён даже в домашних условиях. Нержавейка после сварки хорошо очищается пастой густой концентрации, ведь её эффективность уже начинает проявляться при температуре 80 градусов. Перед травлением металлическую поверхность необходимо очистить от коррозии и прочих дефектов.

Процесс травления пастой состоит из следующих шагов:

  • Обработка верхнего слоя заготовки пастой слоем до нескольких сантиметров;
  • Выдержка в течение полутора часа;
  • Промывка под проточной водой.

Травление пастой идеально подходит для обработки сварных швов на нержавеющих марках стали. После правильной обработки поверхность способна выдерживать коррозийные атаки в самых неблагоприятных условиях.

Раствор и способ травления нержавеющей стали

 

Изобретение относится к области химической обработки металлов, в частности, к растворам и способам травления нержавеющей стали и может быть использовано в металлургической промышленности и других отраслях. Раствор содержит ионы железа (II), ионы железа (III), источник перекиси водорода, не окисляющую железо органическую кислоту для поддержания соотношения ионов железа (II) к ионам железа (III), равного 10/90-40/60. В качестве органической кислоты используют соединение формулы R-(СООН)n, где n = 1-3, R – водород, алкильная или гидроксиалкильная группа с С1-C4, арильная, аралкильная или алкиларильная группа с С6-C14, незамещенная или замещенная С1-C4-алкильной группой или галогеном, например, муравьиную, уксусную, пропионовую, бутановую, молочную, бензойную, фталевую, нафтойную. В качестве источника перекиси водорода используют надкислоту, например, надуксусную, надборную, надбензойную, надсерную, надфосфорную, иодную, надфталевую или кислоту, гомологичную органической кислоте; соль надкислоты, например, пероксикарбонат натрия или пероксиборат магния; органическую перекись, например, перекись мочевины. Способ травления нержавеющей стали включает обработку кислым раствором, содержащим ионы железа (III), ионы железа (III) и источник перекиси водорода, при 10-90oС. 2 с и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу декапирования (очистки поверхности) металлических материалов из стали, особенно из нержавеющей стали.

Способ декапирования может быть осуществлен на металлических материалах из стали, особенно из нержавеющей стали, в промышленной среде, перед выпуском с завода, например, для удаления окалины, но также непрофессионалами в металлургии для зачистки элементов из нержавеющей стали. Согласно известному способу операция травления нержавеющих сталей заключается в погружении материалов в травящие ванны, содержащие 6-16% азотной кислоты и фтористоводородную кислоту в соотношении 6-16% HNO3 на литр и 1-5% HF на литр, причем температуре использования ванны составляет величину в интервале 40-60oС. Однако азотная кислота ведет к выделению особенно токсичных паров оксида и диоксида азота, и выделению азотистых соединений, таких, как нитриты и нитраты, в эфлюенты. Если допустимое максимальное предельное содержание нитратов относительно высокое, то эта же норма в отношении нитратов намного более жесткая, т.к. нитриты приводят к образованию вредных нитрозаминов. В патенте Франции А-2 587 369, кроме того, описывается способ декапирования материалов из нержавеющей стали, в котором используют декапирующую ванну, образованную плавиковой кислотой, железом в виде растворенного трехвалентного железа, причем остальное составляет вода. Ванну используют при температуре 15-70oС. Во время операции или операций декапирования поддерживают содержание трехвалентного железа в ванне с помощью инжекции воздуха или за счет циркуляции со свободным воздухом. Такой способ обработки на основе плавиковой кислоты имеет недостаток, связанный с тем, что плавиковая кислота опасна при работе с ней, поэтому она не подходит для любых операций очистки методом пульверизации или опрыскивания металлических элементов таких, как резервуар или цистерна. Также известен из патента Японии А-7547826 способ декапирования металлических материалов из нержавеющей стали, заключающийся в использовании ванны: образованной смесью галогенсодержащих кислот, содержащей в определенном количестве соляную кислоту. В этом способе декапирования основным агентом, вступающим в химическую реакцию, является соляная кислота, которая реагирует с декапируемым материалом с получением хлорида железа (П) и выделением водорода, согласно реакции: 2HCl + Fe _ FeCl2+H2 Такой способ, использующий окисляющее воздействие соляной кислоты на декапируемый металл, приводит к большому расходу соляной кислоты, что делает способ дорогостоящим; к сильному выделению водорода, который вызывает опасность взрыва во время использования способа в закрытой среде;к хрупкости обработанной стали из-за промежуточной диффузии атомов водорода в кристаллическую решетку стали. Целью изобретения является снижение загрязнения окружающей среды. Эта цель достигается тем, что декапирование металлических материалов из стали, особенно из нержавеющей стали, может быть осуществлено без необходимости использования корродирующей окисляющей кислоты, такой, как HF или HCl, при условии окисления смесью Fe2+ + Fe3+, в которой поддерживают окислительновосстановительный потенциал между определенными значениями, причем ионы Fe2+ и Fe3+ поддерживаются в водном растворе за счет органической кислоты, не представляющей опасности для человека во время ее использования. Таким образом, предметом изобретения является способ декапирования материалов из стали, особенно из нержавеющей стали, отличающийся тем, что материалы обрабатывают водным раствором, содержащим ионы двухи трехвалентного железа, а также не окисляющую железо органическую кислоту, в количестве, достаточном для поддерживания в растворе ионов Fe2+ и Fe3+, причем ионы двух- и трехвалентного железа находятся в растворе в соотношении Fe2+/Fe3+, равным 10/90-40/60 и тем, что поддерживают соотношение Fe2+/Fe3+ в определенном интервале за счет добавления перекиси водорода. Кислота, содержащаяся в растворе и вступающая во вторичные реакции во время декапирования, приводит к образованию либо легко рециркулируемой в промышленную среду соли, либо нетоксичной соли, что делает способ более простым и безопасным. Органической кислотой является предпочтительно соединение, обозначенное общей формулой: R(COOH)n, в которой R обозначает водород, алкильную группу С1-C4, оксиалкильную группу С1-C4 или арильную группу, аралкильную группу или алкиларильную группу С6-C14, в известных случаях замещенную одним или несколькими заместителями, выбираемыми среди C1-C4-алкильных групп и атомов галогена, и n обозначает 1, 2 или 3. Из предпочтительных органических кислот можно назвать муравьиную, уксусную, пропионовую, бутановую, молочную, бензойную, фталевую и нафтойную кислоту. Предпочтительно, соотношение Fe2+/Fe3+ составляет величину от 10/90 до 40/60, предпочтительно от 10/90 до 25/75, и еще лучше около 20/80. Соотношение и, следовательно, кинетика реакции поддерживаются за счет регенерации иона Fe3+ путем добавления перекиси водорода. Для того, чтобы генерировать перекись водорода в ванне для декапирования, вводят перекись водорода в ванну или добавляют соединение, выбираемое среди надкислоты, соли надкислоты или органической перекиси. Надкислота предпочтительно выбирается среди надборной, надуксусной, надугольной, надбензойной, надсерной, надфосфорной, надфталевой и иодной кислот. Соль надкислоты предпочтительно выбирается среди пероксокарбоната натрия и пероксобората магния, а органической перекисью предпочтительно является пероксид мочевины. Температура осуществления способа предпочтительно составляет 10-90oC. Предметом изобретения является также декапирующее средство для обработки материалов из стали, особенно, из нержавеющей стали, отличающееся тем, что оно включает с одной стороны раствор, содержащий ионы двух- и трехвалентного железа, причем соотношение Fe2+/Fe3+ составляет 10/90-40/60, а также достаточное для поддержания в растворе ионов Fe2+ и Fe3+ количество не окисляющей железо органической кислоты и, с другой стороны, источник перекиси водорода, предназначенный для добавления в раствор для поддержания соотношения Fe2+/Fe3+ в определенном интервале. Органическая кислота и источник перекиси водорода такие, как определенные выше. Декапирующее средство согласно изобретению может транспортироваться без особой упаковки на место его использования, и может быть использовано без особых мер предосторожности везде, включая декапирования закрытых резервуаров, таких, как цистерны, фиксированные или подвижные резервуары, или контейнеры. Способ согласно изобретению используется для декапирования металлических материалов из стали, особенно, из нержавеющей стали и особенно для удаления окалины, полировки и очистки вышеуказанных материалов, причем обработка может быть реализована в ванне, путем опрыскивания или пульверизации. Интерес к органическим кислотам вызван тем, что они разлагаются на СO2, H2O и H2, т.е. на такие остатки от разложения, которые безвредны для среды с точки зрения экологии, когда их выбрасывают в атмосферу, в эфлюенты или даже в море. Другой интерес вызван тем, что органическая среда позволяет образовывать пассивирующую пленку, снижающую коррозию металла. Кроме того, декапирующий раствор, используемый в изобретении, позволяет избегать повторного осаждения некоторых металлов, таких, как медь, никель, хром, олово, цинк в процессе декапирования благодаря повышенному значению окислительно-восстановительного потенциала раствора. В промышленном плане, образование иона Fe3+ контролируется путем измерения окислительно-восстановительного потенциала декапирующей ванны. Окислительно-восстановительный потенциал или РЕДОКС представляет собой разницу потенциалов, измеряемую между некорродирующим электродом (например, из платины) и стандартным электродом (например, Hg (HgCl) или насыщенный каломель), причем эти оба электрода погружены в декапирующий раствор. Измеренная величина позволяет с одной стороны характеризовать окисляющую способность декапирующей ванны и с другой стороны регулировать ванну путем введения перекиси водорода или способного давать H2O2 соединения. В предпочтительном варианте реализации способа изобретения источником перекиси водорода, вводимым в основной декапирующий раствор может быть надкислота, гомологичная кислоте раствора, преимуществом которой является то, что она не изменяет начального состава раствора. Например, пары: органическая кислота (надкислоты, используемые для осуществления способа, могут быть следующими: уксусная кислота (надуксусная кислота; бензойная кислота (надбензойная кислота; фталевая кислота) надфталевая кислота. Другим методом поддержания подобного состава основного раствора является использование в качестве источника перекиси водорода органического окислителя, такого, как надугольная кислота H4(CO3)23H2O2 или пероксид мочевины СО(NH2)2 H2O2, который разлагается на СО2, H2O и N2. Существенным преимуществом способа, в котором используется раствор органической кислоты, является то, что получают оксид трехвалентного железа (Fe2O3), остаток, используемый в области электротехники для изготовления ферритов. Преимущества способа также заключаются в том, что окислитель образуется “in situ” без добавления токсических или загрязняющих веществ, и используемые кислые эфлюенты и растворы безвредны для человека. Так, продукт согласно изобретению, включающий кислый раствор и окисляющую его жидкость или твердое вещество, может быть использован в любых средах, даже в закрытой среде. Способ декапирования, согласно изобретению, следовательно, обладает следующими преимуществами: он не загрязняет окружающую среду и безопасен во время его использования; он позволяет использовать кислый раствор без заметной химической модификации во время его осуществления, и он позволяет рекуперировать и рециркулировать использованные продукты в промышленную среду. Пример 1 Листовую аустенитную дробленую сталь подвергают травлению способом по изобретению в следующих условиях: концентрация муравьиной кислоты 25% в/в концентрация Fe общая 21,8 г/л концентрация ионов Fe2+ 2,5 г/л
концентрация ионов Fe3+ 19,3 г/л
соотношение Fe2+/Fe3+ 0,12
температура 64 2oС
продолжительность 8 мин. потенциал Редокс системы (электрод с насыщенной каломелью) 150-300 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в заданном интервале путем введения перекиси водорода. Стальной лист промывают водой при 80oС. Пример 2
Ферритную листовую сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация муравьиной кислоты 18% в/в
концентрация Fe общая 15,3 г/л
концентрация ионов Fe2+ 5,7 г/л
концентрация ионов Fe3+ 9,6 г/л
соотношение Fe2+/Fe3+ 0,59
температура 68 2oC
продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в заданном интервале добавлением перекиси водорода. Сталь промывают водой при 80oС. Пример 3
Дробленую аустенитную сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация уксусной кислоты 25% в/в
концентрация Fe общая 21,8 г/л
концентрация ионов Fe2+ 2,5 г/л
концентрация ионов Fe3+ 19,3 г/л
соотношение Fe2+/Fe3+ 0,12
температура 64 2oC
продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-300 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в заданном интервале добавлением перуксусной кислоты. Сталь промывают водой при 80 o С. Пример 4
Ферритную сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация щавелевой кислоты 18% в/в
концентрация Fe общая 15,3 г/л
концентрация ионов Fe2+ 5,7 г/л
концентрация ионов Fe3+ 9,6 г/л
соотношение Fe2+/Fe3+ 0,59
температура 68 2oC
продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в определенном интервале добавлением перекиси мочевины. Сталь промывают водой при 80oС. Пример 5
Дробленую аустенитную сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация молочной кислоты 25% в/в
концентрация Fe общая 21,8 г/л
концентрация ионов Fe2+ 2,5 г/л
концентрация ионов Fe3+ 19,3 г/л
соотношение Fe2+/Fe3+ 0,12
температура 64 2oС
продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-300 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в определенном интервале добавлением периодной кислоты. Сталь промывают водой при 80oС. Пример 6
Ферритную сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация лимонной кислоты 18% в/в
концентрация Fe общая 15,3 г/л
концентрация ионов Fe2+ 5,7 г/л
концентрация ионов Fe3+ 9,6 г/л
отношение Fe2+/Fe3+ 0,59
температура 68 2oC
продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ
Потенциал Редокс поддерживают в определенном интервале добавлением пероксида периодной кислоты. Сталь промывают водой при 80oС. Пример 7
Ферритную сталь подвергают травлению в следующих условиях:
концентрация бензойной кислоты 18% в/в
концентрация Fe общая 15,5 г/л
концентрация ионов Fe2+ 5,7 г/л
концентрация ионов Fe3+ г/л
отношение Fe2+/Fe3+ 0,59
температура 68 2oС
продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ
Потенциал Редокс поддерживается в определенном интервале добавлением пербензойной кислоты. Сталь промывают водой при 80oС.


Формула изобретения

1. Раствор для травления нержавеющей стали, содержащий кислоту, ионы железа (II) и ионы железа (III), отличающийся тем, что он дополнительно содержит источник перекиси водорода, а в качестве кислоты не окисляющую железо органическую кислоту для поддержания соотношения ионов железа (II) к ионам железа (III), равного 10:90-40:60. 2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты он содержит соединение формулы R-(COOH)n, где n 1 3, R водород, алкильная или гидроксиалкильная группа с С14, арильная, аралкильная или алкиларильная группа с С614, незамещенная или замещенная С14 -алкильной группой или галогеном. 3. Раствор по п.2, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты он содержит муравьиную, уксусную, пропионовую, бутановую, молочную, бензойную, фталевую или нафтойную кислоты. 4. Раствор по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника перекиси водорода он содержит надкислоту, ее соль или органическую перекись. 5. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве надкислоты он содержит надуксусную, надборную, надбензойную, надсерную, надфосфорную, надиодную или надфталевую кислоты. 6. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве надкислоты он содержит надкислоту, гомологичную органической кислоте. 7. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве соли надкислоты он содержит пероксикарбонат натрия или пероксиборат магния. 8. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве органической перекиси он содержит перекись мочевины. 9. Способ травления нержавеющей стали, включающий обработку кислым раствором, содержащим ионы железа (II) и ионы железа (III), при измерении окислительно-восстановительного потенциала ионов железа (II) и ионов железа (III), отличающийся тем, что обработку ведут раствором по любому из пп.1 8 при температуре 10 90oС.

Травление – нержавеющая сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Травление – нержавеющая сталь

Cтраница 3

Главной особенностью состава ОТР, образующихся при травлении легированных и нержавеющих сталей, является содержание в них, кроме железа, легирующих металлов – хрома, никеля, молибдена, вольфрама, марганца и др. Составы ОТР различаются и по содержанию в них свободной кислоты и по соотношению нитрат – и хлорид-ионов. Рассмотрим метод нейтрализации, разработанный применительно к сточным водам цеха травления легированной стали метизного производства одного металлургического комбината.  [31]

Фильтры изготавливаются в двух исполнениях. Одно применяется, когда в очищаемом воздухе содержатся жидкие частицы и требуется непрерывный вывод уловленной жидкости из корпуса аппарата, например, для таких операций, как хромирование, травление нержавеющей стали в серной кислоте и др. В случаях, когда улавливаемые частицы кристаллизуются в газоходе до фильтра или непосредственно на фильтрующей перегородке, возможно и применение фильтра в другом исполнении. В этом случае кассета промывается только вне корпуса, например, при сернокислотном никелировании, электрохимическом обезжиривании и др. Периодичность промывки зависит от концентрации улавливаемого продукта и составляет 15 – 30 сут.  [33]

Технология производства прутков из нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению. Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции. Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля; плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах. Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома Сг2Оз и шпинель практически в кислотах не растворяются.  [34]

Следы неудаленной травлением окалины также могут служить причиной покрытия поверхности ржавчиной. Эта шносная ржавчина не имеет ничего общего с разрушением поверхности нержавеющих сталей коррозией и легко удаляется травлением или полированием. Легкое травление нержавеющих сталей в окислительных средах ( азотная кислота) способствует образованию на поверхности тонких пассивных пленок и улучшению их коррозионной стойкости.  [35]

Травлению подвергаются детали из нержавеющей стали, если они обрабатывались с применением нагрева, или загрязненные окалиной. Химическое травление применяется также для очистки сварных швов. Для травления нержавеющих сталей используются растворы серной, азотной, ортофос-форной, соляной кислот и их смеси различной концентрации.  [36]

В атомной технике фтористый водород применяется для получения шестифтористого урана. Жидкий фтористый водород используется как катализатор в процессах алкилирования в нефтепереработке. Фтористоводородная кислота широко применяется для травления нержавеющей стали, а также для обработки руд и очистки некоторых редких метал -: лов ( ниобия, тантала, бериллия), производство которых выросло в связи с применением их в оборонной промышленности.  [37]

Для исследования стали с 18 % Сг и 8 % Ni на склонность к ин-теркристаллитной коррозии Шафмейстер [79 ] считает пригодным электролитическое травление. Он предполагал, что наиболее благоприятные условия для выявления карбидов, помимо действия электролитов, могут быть достигнуты путем изменения силы тока и длительности травления. Наряду со степенью диссоциации своеобразие травления нержавеющих сталей в различных электролитах зависит в значительной степени от образования и разрушения пассивирующего слоя.  [38]

В незначительных количествах азотная кислота применяется для травления латуни и фотогравирования, для разделения серебра и золота, а также в производстве редких металлов. Для производства урана ( U-235) и плутония в 1961 г. было израсходовано 22 2 тыс. т азотной кислоты, а также 2 тыс. т для обработки урановых руд. Основная часть товарной азотной кислоты идет на травление нержавеющей стали.  [39]

Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем проводят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2 – 4-кратных луп. Перед травлением поверхность очищают мелкой наждачной бумагой и обезжиривают ( для за-сверловки) или обрабатывают наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2 5 мкм. Травление нержавеющих сталей проводят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей-15 % – ным раствором надсернистого аммония с последующим осветлением 10 % – ным раствором азотной кислоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то проводят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва.  [40]

Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем производят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2 – 4-кратных луп. Контроль за выполнением операций вскрытия сварных швов и осмотр мест вскрытия осуществляются работниками ОТК. Перед травлением поверхность очищается мелкой наждачной бумагой и обезжиривается ( для засверловки) или обрабатывается наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2 5 микрона. Травление нержавеющих сталей производят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей – 15 % – ным раствором надсер-нистого аммония с последующим осветлением 10 % – ным раствором азот, ой кис лоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то производят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва. Одновременно производят вскрытие остальных швов, выполненных тем же сварщиком в количестве, удвоенном против установленных норм. Дефектный участок сварного шва удаляется, после чего подготавливают кромки под сварку и заваривают этот участок в соответствии с указаниями инструкции по сварке.  [41]

Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие, помимо серной или соляной кислот, соли свинца или олова. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе в таких растворах, разрыхляют окалину и отрывают ее от поверхности катода. На освобожденных от окалины участках металла осаждается тонкой пленкой свинец или олово. Пленка эта защищает металл от дальнейшего травления и проникновения водорода. После удаления окалины защитная пленка снимается при обработке изделий в щелочных растворах. Для травления нержавеющих сталей может применяться и процесс с наложением переменного тока.  [42]

Страницы:      1    2    3

Обработка нержавейки – описание востребованных способов + Видео

Травление нержавеющей стали, а также другие виды ее обработки придают изделиям из нержавейки привлекательный вид и улучшают их качество. За счет этого они могут использоваться и в быту, и в строительной сфере, и в разнообразных промышленных отраслях.

1 Сатинирование нержавейки – популярный метод обработки

Нержавеющая сталь часто применяется для изготовления промышленных конструкторских изделий и всевозможных элементов декора. Такие детали в большинстве случаев подвергаются сатинированию (полированию, шлифованию). Этот вид обработки считается достаточно практичным и при этом гарантирующим высокий результат. Поверхность изделий из нержавейки после проведения операции приобретает “атласный” вид.

Шлифование позволяет замаскировать практически любые дефекты, имеющиеся на конструкциях из нержавеющей стали, делая изъяны малозаметными.

Сатинирование материала может выполняться пневматическими приспособлениями либо вручную. В первом случае используются следующие инструменты:

  • шлифовальные ленты;
  • ленточный пневмонапильник;
  • барабанно-ленточная шлифмашинка.

Сатинирование материала из нержавейки

Вручную полирование выполняется при помощи шлифовальных листов и специального шлифка.

На крупных производствах шлифование почти всегда производится посредством специальных агрегатов. А частные мастерские при изготовлении изделий и конструкций из нержавейки используют шлифок. Обработка стали с его помощью выглядит так:

  1. С поверхности изделия удаляют прижоги и сварной шов.
  2. Разметывают стыковочные риски на конструкции специальной защитной лентой, сделанной из алюминия. Ее необходимо наклеить на полируемую деталь в 2–3 слоя.
  3. Затем осуществляется обработка части изделия ручным шлифком посредством движений возвратно-поступательного характера. Обратите внимание! Нельзя чересчур сильно давить на шлифок.
  4. После того как обработка одной части детали завершается, на нее размещается алюминиевая лента. После этого шлифуется соседняя зона.

Шлифовальные листы используются в ситуациях, когда применение шлифка является нецелесообразным, а также при необходимости восстановления поврежденной при сатинировании поверхности. В этом случае следует правильно подобрать зернистость инструмента. Делается это, как правило, на черновой детали.

2 Травление – отлично скрывает следы после сварки нержавейки

Травильная процедура нержавейки также выполняется достаточно часто. Ее используют после термообработки, холодной и горячей деформации стали. Эта операция удаляет дефекты, образующиеся на поверхности нержавейки при разных видах термообработки и применения сварочного аппарата. Травление убирает следы окалины и цвет побежалости. Кроме того, оно способствует обновлению на стальных изделиях пассивного слоя, защищающего металл от негативного воздействия повышенных температур.

В промышленных условиях травление осуществляется с помощью расплавленных щелочных составов либо растворов (водных) кислот без воздействия электролиза или с таковым. Если используется кислота, операция производится в два этапа. Сначала нержавейку помещают в ванну с сернокислым раствором, затем – в азотнокислую среду. Щелочное травление подразумевает обработку стали расплавом каустической соды. Она не изменяет структуру металла и при этом отлично разрушает оксидную пленку на его поверхности.

В быту и в небольших частных мастерских травление выполняется с помощью специальных пастоподобных составов. Процедура может осуществляться даже неподготовленным человеком. Травильная паста представляет собой желеобразную прозрачную жидкость. Ее делают из плавиковой и азотной кислоты. В подобных составах отсутствует потенциально небезопасная соляная кислота и вредные для здоровья человека хлориды.

Травильная паста для нержавеющей стали

Травильная паста наносится на очищенное изделие (его следует помыть и качественно обезжирить любым подходящим средством) и оставляется на поверхности на определенное время (оно указывается на упаковке). В большинстве случаев обработка нержавейки происходит на протяжении 10–60 минут. После этого травильная паста смывается. Для этих целей используют большое количество обыкновенной воды.

Травильная паста изготавливается разными фирмами. На отечественном рынке популярностью пользуются далее указанные составы:

  • SAROX TS-K 2000 – паста, которую можно использовать на любых нержавеющих поверхностях (в том числе и на вертикальных). Она гарантирует получение привлекательно вида сварного шва и надежную защиту металла от температурных воздействий. Эта травильная паста очищает нержавейку всего за 10 минут.
  • Avesta BlueOne – состав для эффективного восстановления нержавеющих поверхностей, удаления с них следов коррозии и сварочных мероприятий, придания изделиям блеска. Обработка стали такой пастой должна продолжаться около 45 минут. При этом температура окружающей среды не может быть меньше +5°.
  • Stain Clean от ESAB – паста с замечательным травильным эффектом. Ее не требуется каким-либо образом подготавливать, состав готов к использованию прямо из бутылки.

Важно! Любая паста наносится на очищенную заранее поверхность посредством кислотостойкой кисти и пластиковой лопатки.

3 Воронение и другие способы обработки нержавеющей стали – короткий обзор

Декоративные изделия из нержавейки нередко хромируют, чтобы придать им красивый вид и защитить от износа и коррозии. Хромирование рекомендовано для увеличения стойкости против механических воздействий на трущиеся части машин и различных приборов из нержавеющей стали, на режущий и мерительный инструмент.

Теоретически можно выполнять декоративное хромирование в домашних условиях. Но эта процедура требует от человека определенных знаний и умений. Поэтому лучше доверять хромирование мастерам специализированных центров. Тогда вы получите по-настоящему качественную и красивую поверхность изделий из нержавейки.

Популярно среди бытовых пользователей и воронение (чернение) стали. Эта технология применяется для декоративной отделки нержавеющих поверхностей. Воронение выполняется по трем методикам:

  • кислотной;
  • щелочной;
  • тепловой.

Воронение стального нержавеющего сплава

Кислотное воронение выполняется электрохимическим либо химико-физическим способом в растворах кислот, щелочное – в растворах щелочей. При тепловой операции нержавейка обрабатывается в одной из следующих сред:

  • растопленные соли;
  • раствор спирта и аммиака в парообразном виде;
  • в пароперегретой атмосфере.

Тепловое воронение осуществляется при высоких температурах (от 250 до 850 °С) в особых установках. Понятно, что таковые имеются только в специальных мастерских. Именно в них и следует заказывать декоративное воронение изделий из нержавеющей стали, используемых в быту. А вот холодное чернение может выполняться и дома.

Еще один способ обработки нержавейки – ее покраска. Такая операция может производиться порошковыми или жидкими составами. Первые считаются более предпочтительными, так как они обеспечивают получение на поверхности окрашенных изделий высокопрочной пленки, которая защищает металл от химических, температурных, механических и коррозионных воздействий.

Растворы для травления

Травление – это процесс, при котором металл удаляется химическим способом. Такое удаление осуществляется погружением металла в травящий раствор (раствор кислоты) или в раствор хлористых солей. Все эти растворы опасны, их хранение, применение и обращение с ними требует осторожности. Те участки металла, которые не должны подвергаться травлению, защищаются так называемым “резистом”.

.

Меры предосторожности.

• Работайте в хорошо проветриваемом месте.

• Используйте защитную одежду (резиновые перчатки, фартук, очки и противогаз).

• Всегда добавляйте кислоту к воде, иначе возможно разбрызгивание.

• Под рукой должен быть нейтрализующий реактив. Хорошо подходит пищевая сода.

• От небольших количеств реактивов избавляйтесь, нейтрализуя их и выливая на землю. Не пользуйтесь общественной канализационной системой.

• Утилизацию больших количеств или особенно опасных растворов следует доверить специализированным организациям.

• Храните кислоты в стеклянных или пластиковых бутылках с узким горлышком в закрытом прохладном месте. Никогда место хранения кислот не должно располагаться выше человеческого роста.

Нет нужды пользоваться сильными или быстродействующими травильными растворами. Медленно травящий реагент обычно дает более ровное травление и меньше разъедает стенки углублений. Достижению равномерного травления способствует перемешивание раствора перышком или тканевым тампоном.

Кислоты и вода имеют заметно различающиеся плотности. Поэтому перемешиваются они медленно. Травящие растворы надлежит составлять, по меньшей мере, за час перед применением.

Здесь приведены составы для самых различных металлов, и даются они в порядке от наиболее распространенных до очень редко используемых. Считается, что растворы будут готовиться из кислоты реагентной чистоты (см. Acid – Кислота, стр. 105).

Если брать технические кислоты, необходимо делать пересчет. С приведенными здесь травящими растворами, кроме раствора для титана, можно работать в стеклянной или пластиковой посуде. Фтористоводородная кислота реагирует со стеклом, и ее следует хранить и использовать в подходящем пластиковом сосуде.

Для золота

Царская водка.

1 часть азотной кислоты (25%) 3 части соляной кислоты (75%)

или

4 части азотной кислоты (7%).

8 частей соляной кислоты (14%) 1 часть перхлорида железа (2%) 45 частей воды (77%)

Для серебра

1 часть азотной кислоты (25%) 3 части воды (75%)

или

5 частей азотной кислоты (50%).

4 части воды (40%).

1 часть изопропилового спирта (ю%)

Для меди или никеля

1 часть азотной кислоты (50%) 1 часть воды (50%)

или

(медленное, равномерное травление) Раствор хлорного железа (юо%).

(См. примечание на стр. 77)

или

(медленное, равномерное травление) 15 частей бихромата калия (13%).

20 частей серной кислоты (17%).

8о частей воды (70%)

Для латуни

Для свинца, олова или пьютера

1 часть азотной кислоты (50%) 1 часть воды (50%)

1 часть азотной кислоты (20%) 4 части воды (8о%)

или

Для стали или железа

(медленное, равномерное травление) Раствор хлорного железа (юо%)

2 части соляной кислоты (67%) 1 часть воды (33%)

или

или

75 мл серной кислоты (7%).

15 мл азотной кислоты (1,5%).

1 капля соляной кислоты (0,25%).

1/32 чайной ложки гидроксида натрия (0,25%).

I л воды (91 %)

(легкое травление).

1 часть азотной кислоты (20%) 4 части воды (8о%).

или

Для алюминия

(медленное, равномерное травление) раствор хлорного железа (юо%)

12 мл нашатырного спирта (2%) 1,5 г сульфата меди (2%) юо г гидроксида натрия (6%).

2 л воды (90%)

Для цинка.

1 часть серной кислоты (6%) 16 частей воды (94%)

или

или

(медленное, равномерное травление) 1 часть соляной кислоты(2%).

20 частей воды (98%)

1 часть азотной кислоты (ю%) 9 частей воды (90%)

или.

(быстрое травление).

1 часть соляной кислоты (20%).

4 части воды (8о%).

Для титана.

2 части плавиковой кислоты

2

(20%) 2 части азотной кислоты(го%).

6 частей воды (6о%)

Хлорное железо можно купить в готовом для применения виде в магазинах, торгующих принадлежностями для электронного оборудования. Там он продается как трави-тель для изготовления печатных плат. Хлорид железа нейтрализуют нашатырным спиртом. После травления поверхность металла следует нейтрализовать. ‘Плавиковая (фтористоводородная) кислота чрезвычайно опасна, хранить ее и работать с ней следует с повышенной осторожностью. Плавиковая кислота разъедает стекло и должна находиться в контакте лишь с соответствующей пластиковой посудой.

Лаборатория металлографии :: Книги по металлургии

 

ВЫЯВЛЕНИЕ  МИКРОСТРУКТУРЫ  ЛЕГИРОВАННОЙ  СТАЛИ

 

Микроструктура легированных сталей перлитного класса во всех состояниях выявляется теми же реактивами, что и подобные структуры углеродистых сталей.

Сплавы со структурными составляющими различной твердо­сти после чрезмерной полировки приобретают рельеф; иногда происходит также выкрашивание твердых, но хрупких фаз.

Некоторые легирующие примеси, особенно никель и медь, повышают химическую стойкость твердых растворов, другие примеси например хром, кобальт, кремний, марганец, вольфрам и молибден также заметно повышают ее, но только при значи­тельном содержании.

Поэтому для выявления общей структуры и отдельных фаз легированных сталей требуются более концентрированные рас­творы, а также более активные соли, чем для углеродистых. Хорошие результаты достигаются при предварительном подогре­ве образца в горячей воде и применении неподогретых реакти­вов (при использовании царской водки и концентрированных растворов кислот).

Выявление микроструктуры феррита или аустенита сводится к выявлению четких границ между зернами. Это достигается при травлении смесями крепких или мало разбавленных кислот, а также кислыми растворами хорошо диссоциирующих солей. Хлор в момент его4 выделения весьма активно проявляет границы и способствует растворению поверхностных слоев зерен.

 

Феррит легированных сталей выявляется при поперемен­ном травлении и полировке.

Феррит хромистых сталей — химически стойкая фаза и тре­бует применения растворов персульфата аммония, хлорного железа или азотнокислой ртути в соляной кислоте, щелочного раствора красной кровяной соли или молибдата аммония; при обработке раствором молибдата аммония хромовый феррит окрашивается, а раствором красной кровяной соли также окра­шивается, но в меньшей степени.

Для выявления кремнистого феррита применимы растворы азотной кислоты — одной или в смеси с серной, плавиковой или уксусной, а также 20%-ный раствор соляной кислоты в изоамиловом спирте, раствор йодный и молибдата аммония. Кремни­стый феррит уже при полировке слегка растравливается под действием воды, поэтому кремнистые сплавы (особенно при 4— 6% Si) лучше полировать, применяя спирт, а не воду. При трав­лении необходимо избегать водных травителей.

При совместном присутствии ферритной и аустенитной фаз выявление их границ достигается травлением крепкими кислота­ми (азотной и соляной) с перекисью водорода и глицерином, а также солянокислым раствором медного купороса или пикрино­вой кислотой с хлорной медью или щелочным раствором перманганата. При применении указанных реактивов феррит быстрее опрашивается, а аустенит остается более светлым. Химическое травление, совмещенное с нагревом, также дает разную окраску фаз (см. рис. 31, д, 44, 45).

 

Аустенитную структуру выявляют специальными реактивами при попеременном травлении и полировке образцов. Наиболее часто используют кислотные растворы сернокислой меди, хлорного железа, азотнокислой ртути и царскую водку. Для смягчения действия к царской водке добавляют глицерин (7г, 7з До 7б). Растворение нержавеющей хромоникелевой стали в концентрированной азотной кислоте связано с тем, что при по­вышении температуры эта кислота фактически представляет собой смесь азотной, азотистой и азотноватистой кислот, сов­местное действие которых приводит к окислению, пассивирова­нию и восстановлению. При действии царской водки активную роль играет хлор-ион, разрушающий пассивирующую пленку и способствующий интенсивному травлению стали, начальная ста­дия которого происходит по границам зерен, двойниковых обра­зований и линий сдвига.

При выявлении аустенита (как и феррита) места залегания неметаллических включений разъедаются7 сильнее, получается структура с большим числом черных точек. На рис. 31 приведе­на структура аустенитной стали, выявленная разными методами, При разведении царской водки глицерином, этиловым или мети­ловым спиртом при травлении получаются более тонкие грани­цы, как и при добавке перекиси водорода.

Добавка окислителей  к азотной или со­ляной кислотам (и их смесям) способствует более интенсивному травлению хромоникелевой нержавеющей стали.

В растворе соляной кислоты на нержавеющей хромоникеле­вой стали пассивирующая пленка не образуется. Добавка ионов серебра, меди, молибдена и ртути в солянокислые растворы уве­личивает интенсивность растворения нержавеющей стали.

Растворы серной кислоты с небольшими добавками солей NaClили NaN03 также применимы для травления высоколеги­рованных сталей Х18Н12МЗТ, Х18Н11Б, 1Х18Н9Т и др.

Раствор фосфорной кислоты становится интенсивным трави-телем при добавке C11SO4. Для травления хромистой нержавею­щей стали рекомендуется раствор из смеси азотной и плавиковой кислот. Подобным же образом действует соляная кислота в изоамиловом спирте.

В закаленной и затем нагретой до 450—800° С нержавеющей стали границы становятся анодами по отношению к зернам и карбидам и поэтому резко выявляются.

При травлении хромоникелевых сталей с ниобием в кипящем щелочном растворе красной кровяной соли аустенит остается светлым, феррит темнеет, а фаза Fe2Nbстановится очень тем­ной. Сигма-фаза (например, в аварных швах) также хорошо выявляется указанным реактивом. При травлении насыщенным водным раствором едкой щелочи эта фаза окрашивается рань­ше, чем аустенит и карбид.

 

Феррит и σ-фаза, совместно присутствующие в высоко­хромистых сплавах, выявляются двойным травлением: первое — химическое (в растворе 4 а КМ11О4, 4 г Na202 в 100 см3Н20 или в растворе пикриновой кислоты) и второе — тепловое; при этом различаются по окраске феррит, σ-фаза и карбиды. Последова­тельное травление сначала в 10%-ном водном растворе хромовой кислоты (электролитическое), а затем в кислом растворе мар­ганцовокислого калия окрашивает σ-фазу в желтый цвет, кар­биды— в темный, феррит — в сине-фиолетовый. При предвари­тельном травлении в реактиве, состоящем из 1 г пикриновой кислоты, 5 см3НС1 и 100 см3Н2О, и последующем нагреве цвета фаз того же сплава другие: феррит — желтъш, σ-фаза — корич­нево-бурая, карбиды — светлые. При подобном травлении также различаются в окраске аустенит и σ-фаза (рис. 46). При элек­тролитическом травлении (плотность тока 0,5—1,0 а/см2) в рас­творе из 50% ортофосфорной кислоты и 50% глицерина γ-фаза не окрашивается, α-фаза приобретает серый цвет, σ-фаза темне­ет. Такой же результат достигается в растворе из 5 см3орто­фосфорной кислоты и 95 см3воды.

При предварительном травлении аустенитной стали кипящим раствором щавелевой (10%-ный раствор) или ортофосфорной (5 см3на 95 см3Н20) кислоты с последующим погружением в раствор, состоящий из 4 г КМ11О4, 4 г NaOH, 100 см3НгО, γ-фаза не окрашивается, а феррит и σ-фаза при этом различаются по окраске. Применимо также воздействие трех реактивов: 1) трав­ление раствором 5 см3НО, 1 г пикриновой кислоты, 100 см3 спирта для выявления общей структуры, 2) электролитическое травление в 10%-ном растворе КОН для окрашивания σ-фазы в различные цвета, в зависимости от состава сплава и условий травления, 3) для окрашивания карбидов — электролитическое травление в ΝΗ4ΌΗ (концентрированной).

Под действием уксусной кислоты в зависимости от продол­жительности травления аустенит окрашивается последователь­но в различные цвета: желтый, красный, пурпурный, голубой, коричневый.

Холоднодеформировйнная аустенитная сталь хорошо травит­ся раствором соляной кислоты с хромовым ангидридом.

Выявление фигур травления на легированном феррите или аустените достигается применением уже указанных реактивов. Ориентировка зерен лучше всего определяется по единичным фи­гурам травления; слившиеся фигуры делают невозможным опре­деление ориентировки. Фигуры травления аустенита хорошо про­являются под действием 10%-ного раствора азотной кислоты или раствора хлорного железа в соляной кислоте, а также хромовой кислоты.

Аустенит марганцовистой стали Г12 выявляется, помимо цар­ской водки, раствором азотной кислоты с хлористыми солями, а также двойным травлением сначала азотной кислотой, а затем щелочным пикратом натрия. Под действием этих реагентов аустенит окрашивается в серый цвет, а карбид становится тем­ным; феррит остается светлым. Спиртовый раствор йода окраши­вает аустенит в марганцовистой стали и не окрашивает в нике­левой.

 

Мартенсит выявляется растворами азотной и пикриновой кислот, а в отдельных случаях — специальными травителями (рис. 32). Для мартенсита легированных сталей лучший травитель — пикриновая кислота. Для травления конструкционных сталей применим также реактив, в состав которого входит хлор­ная медь.

 

Перлит,сорбит и троостит в легированных сталях выявляют так же, как в углеродистых, и теми же реактивами. Для избирательного окрашивания сорбита или троостита (в присутствии мартенсита) применяют комбинированное травле­ние реактивами, один из которых содержит пикриновую кислоту в амиловом спирте.

 

Карбидные и интерметаллидные фазы при травлении кислотными реактивами окраски не меняют. Для выявления природы этих фаз используют специальные реак­тивы.

Способ травления быстрорежущей и сложных высоколегиро­ванных сталей выбирают в зависимости от их состояния. Кова­ные и отожженные стали со структурой, состоящей из карбидов и сорбита, травят, как углеродистые, азотной или пикриновой кислотами, а еще лучше их смесями. Структуру сталей в литом 4* состоянии с ледебуритной эвтектикой, мартенситом или троости-том и частично нераспавшимся аустенитом выявляют царской водкой с глицерином (в равном соотношении). Перед травле­нием требуется предварительный прогрев образца в горячей во­де, а также многократная полировка и травление для выявления границ фаз.

Структура закаленной и отпущенной быстрорежущей стали со структурой мартенсита, аустенита и карбидов выявляется травлением продолжительностью до 10 мин в 5—8%-ном раство­ре азотной кислоты в спирте. Структура стали Х12М выявляется быстрее, чем быстрорежущей. Для обнаружения границ зерен в закаленной и отпущенной быстрорежущей стали можно исполь­зовать смесь соляной и азотной кислот в метиловом спирте, а также раствор с хлорным железом FeCl3 (рис. 25, г и 33).

Структура высокохромистых инструментальных ci-алей выяв­ляется раствором соляной кислоты в этиловом спирте.

Попеременное травление царской водкой (сильно разъедаю­щий раствор) и пикриновой кислотой (слабо стравливающий раствор) дает хорошие результаты.

Раствор едкой щелочи позволяет по продолжительности дей­ствия установить природу карбида: цементит и вольфрамид окрашиваются в более короткое время, чем карбид вольфрама.

Раствор цианистого калия (яд!) или едкой щелочи с пере­кисью водорода, наоборот, более интенсивно окрашивает карбид вольфрама, не окрашивая при этом цементита или придавая ему слабую окраску. Раствор цианистого натрия позволяет от­личить карбид ванадия от всех остальных карбидов.

При совместном присутствии различных карбидов и вольфра-мидов щелочной раствор красной кровяной соли избирательно окрашивает карбиды и интерметаллиды. Последовательное трав­ление этим и другими реактивами позволяет выявить природу фаз (рис. 34).

В хромистых сталях под действием щелочного раствора крас­ной кровяной соли окрашиваются карбиды а основ­ной фон не окрашивается. При содержании хрома более 30% окрашивается основной фон твердого раствора. Приобретают окраску также растворы, богатые кремнием и марганцем.

Для выявления карбидов в нержавеющих сталях применим раствор хлорной кислоты с небольшим количеством медного ку­пороса или щелочной раствор перманганата; в последнем слу­чае карбиды окрашиваются.

При исследовании высокохромистой стали, склонной к меж-кристаллитной коррозии, применяют растворы, в состав которых входит серная кислота и сернокислая медь.

В стали с высоким содержанием хрома и кремния располо­жение и природу карбида можно установить с помощью раство­paплавиковой кислоты (цементит окрашивается значительно раньше, чем карбид хрома).

Выявление карбидной ликвации литой стали карбидного класса достигается травлением 4’%-ным раствором азотной кис­лоты в этиловом спирте по ГОСТ 8233—66 (рис. 9).

Интерметаллидные фазы легированных сталей после поли­ровки и слабого травления видимы под микроскопом, так как большинство их по форме и цвету отличается от основного фона структуры. Так, интерметаллидные фазы титана, циркония и нио­бия имеют хорошо ограненные формы (в виде квадратов, тре­угольников, шестиугольников) и отличаются желтовато-розовым оттенком; фаза с цирконием имеет желтый цвет, σ-фаза с хро­мом— от темно-желтого до темно-серого

В хромистых, хромоникелевых, хромомарганцевых сталях σ-фаза окрашивается в светло-синий цвет щелочным раствором красной кровяной соли, а также пикриновой кислотой с после­дующим окислением (см. рис. 46).

При травлении высоковольфрамовых сталей раствором едкой щелочи с перекисью водорода вольфрамид окрашивается в тем­ный цвет в первую очередь. Фаза Fe3W2 под действием раствора, состоящего из смеси 4 см2,NaOH(25%), 4 смъ30% Нг02 и 100 см3воды, через 2 сек проявляется слабо, через 5 сек—. четко, через 10 сек разъедается, а через 20 сек разъедается сильно, Борид железа темнеет под действием щелочного пикрата натрия.

ВЫЯВЛЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНОВ

Малолегированные чугуны травят теми же реактивами, что и углеродистые стали и чугуны, а высоколегированные — спе­циальными реактивами, применяемыми для аналогичных леги­рованных сталей, однако продолжительность выявления струк­туры чугунов значительно меньше.

Рекомендуется применять пассивирующие растворы при по­лировке чугунных образцов, так как они предохраняют от выкра­шивания графита.

ВЫЯВЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ СПЛАВОВ, ХИМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ С ПОВЕРХНОСТИ

Образцы, поверхностный слой которых сильно отличается по составу от основного металла, обычно травят для выявления структуры всех трех слоев: поверхностного, переходного и основ­ного. Главная цель — выявить структуру поверхностного слоя.

 

Травление нержавеющей стали – Практическое руководство


С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)

—–

Обсуждение началось в 2002 г., но продолжаются до 2018 г.

2002 г.

В. Есть ли у кого-нибудь рецепт травления нержавеющей стали, который можно применить в условиях колледжа? Отдел сварки и изготовления хочет поработать над травлением нержавеющей стали в вечернем классе.

Мне принесли книгу начала 60-х, в которой есть рецепт, мне просто интересно, актуальна ли она до сих пор.

Рецепт:
– 15 куб.см соляной кислоты,
– 5 куб.см азотной кислоты и
– 100 куб.см воды, и там написано, что это … – для использования в холодном виде.

Я предполагаю, что это концентрированные кислоты, и знаю, что мне нужно добавлять кислоту в воду, а не наоборот. Прежде чем я начну, это лучшее решение для использования?

Большое спасибо за любую предложенную помощь.


2002

A. Фототравление нержавеющей стали аналогично травлению печатной платы. Очистить и обезжирить поверхность. Нанесите фоторезист Dryfilm, который поставляется в рулонах (я использую один производства Dupont). Выставьте изображение, которое нужно травить. Проявлять в 2% карбонате натрия (стиральная сода) [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] решение. Стирать в чистой воде. Нагрейте металл. Нанесите лак по бокам и сзади, чтобы защитить его от травления. Дайте ему высохнуть в течение некоторого времени. Добавьте:
– 35-40% раствор хлорида железа и
– продолжайте взбалтывать.


2002

A. Я пробовал метод, который вы хотите использовать. Я также попробовал электрический метод, используя источник питания 12 В и щепотку соли в стакане воды. Оба работают, но первый немного опасен из-за кислоты, а второй мне не удалось получить резких линий.

В настоящее время я использую вещество под названием Positive Q20 от Contact Chemie Rasstatt из Германии. Он используется для производства печатных плат в небольших масштабах. Это спрей, которым вы покрываете поверхность, а затем запекаете при температуре 80 ° C. Затем вы наносите перевод вашего логотипа или рисунка и фототравливаете УФ-лампой.


2006 г.

В.


Привет, кузен Сайед. Извините, но никто не напишет вам многостраничный ответ «с подробностями» о лаборатории, оборудовании, химикатах и ​​т. Д. У вас должна быть возможность найти книгу по этой теме, но при ее отсутствии вам нужно будет собрать достаточно частей для начала. Поэтому, пожалуйста, постарайтесь сформулировать свои последующие вопросы с точки зрения того, что уже было опубликовано здесь, чтобы мы могли двигаться шаг за шагом в том направлении, в котором вы хотите двигаться. Удачи и всего наилучшего,


Тед Муни, П.

Привет, двоюродный брат . Тысячи читателей прочитали очень похожий запрос Сайеда, но он не получил ни одного ответа за 3 года 🙂

Прошу прощения, но никто на публичном форуме никогда не предоставит «полностью описательные детали», потому что никто не желает сесть на две или три недели и написать за вас целую главу книги 🙂
Если вы не можете достать некоторые книги по этой теме, пожалуйста, внимательно прочтите то, что уже было здесь сказано, и попытайтесь сформулировать свои последующие вопросы с их точки зрения; затем диалог может продолжаться, и вы сможете продвигаться вперед по одному шагу за раз.



6 февраля 2009 г.

В. Уважаемые все,

Мы хотим протравить нержавеющую сталь 304 для трафаретов SMT. Толщина 0,12 – 0,15 мм.
Мы используем машину с форсунками, давлением 2 бара и перемешиванием. Мы используем сухую пленку 30 микрон и хлорид железа при температуре 33 по шкале Боме и температуре 40 ° C.

Результат плохой, резка нечеткая и вертикальная. Я видел работы с еще более толстым материалом и лучшей резкой. Я могу прислать несколько фотографий, если хотите.
Мы были бы очень признательны, если бы вы могли нам чем-либо помочь.


26 июня 2009 г.

В. Уважаемые все, любезно посоветуйте более подробно о процессе травления нержавеющей стали. Какой химикат для этого подходит, и если мы используем хлорид железа с соляной кислотой, поверхность стали станет матовой. Как мы можем вернуть его к большей яркости после травления? Нам нужно, за каким химическим составом нужно следить. И каков для этого процесс, и смета расходов на настройку всего процесса.



2 августа 2009 г.

В.


3 июля 2011 г.

В. Всем привет! Я просматриваю этот сайт пару месяцев и считаю его очень полезным источником с практической точки зрения … В настоящее время я работаю над травлением SS 304 … мы готовим раствор хлорида железа 40% плюс соляная кислота 33% .if мы используем весь раствор в одной партии, это дает очень хорошие результаты. Но если мы запустим небольшую партию и оставим какой-то раствор для использования в следующий раз, он станет все гуще и гуще … и нам придется приготовить новый раствор. Таким образом, мы столкнемся с потерей химикатов.


22 декабря 2011 г.

A. Дорогие мои и мистер Самрин

Для травления нержавеющей стали 304 используйте 1 кг твердого хлористого железа на один литр воды и оставьте раствор в покое в течение мин. 2 часа проследите, чтобы раствор не был горячим, потому что химическая пропорция может измениться, после этого добавьте 100 мл плавиковой кислоты с раствором и через 5 минут оставьте нержавеющую сталь, которую нужно протравить, и вы можете взять ss после достижения желаемой глубины никогда не использовать соляная кислота на травление.После процесса травления очистите СС водой, смешанной с уксусной кислотой в соотношении 10: 1, чтобы получить блестящие протравленные детали. Так как я занимаюсь производством вывесок в течение последних 20 лет, я заверяю, что это лучший вариант, и за знания, которые вы ищете, я с любовью сообщаю вам свой бизнес-секрет
, а что касается вопроса Samreen, как только ss будет вытравлен, решение будет разъедают нержавеющую сталь, которая представляет собой смесь железа, никеля и хрома, до различных соединений, и, таким образом, химическая сила со временем будет уменьшаться пропорционально.


25 марта 2012 г.

В. Всем привет,

Во-первых, этот сайт фантастически полезен!

Я пытаюсь сделать украшение из нержавеющей стали в своей студии (то есть прямо сейчас в моей гостиной). На данный момент из своего интернет-исследования я обнаружил, что большинство украшений сделано из SS 306L, может ли кто-нибудь подтвердить это для меня?

Мне также интересно, будет ли формула, указанная в начале этой ветки, работать с нержавеющей сталью 306L? Также травление, которое я пытаюсь сделать, представляет собой сквозное покрытие тонкого листа нержавеющей стали (например, изготовление трафарета из 0.


4 апреля 2012 г.

Q. Уважаемый сэр / мадам,
Мы занимаемся химическим травлением с последних нескольких лет; мы можем протравить медь, латунь и никель толщиной до 1 мм, в то время как нержавеющая сталь 304, 301, 316. Даже мы не можем протравить 0,2 мм. Используемое нами химическое вещество – хлорид железа при температуре 40 ° C.
Мы смешиваем 60 кг соли хлорида железа и 20 литров HCl с водой в нашем 200-литровом баке, но все еще сухая пленка поднимается с материала, когда он достигает глубины 0.


16 апреля 2012 г.

A. На сайте www.mordent.com/etch-howto есть неплохое руководство по травлению с помощью довольно простого оборудования. Я использую нечто подобное для большей части моих покрытий и травления стали и меди. Я обычно увеличиваю pH моих растворов в сторону кислого, используя серную кислоту и пассивирую после травления или гальваники.

Прежде чем делать что-либо с джентльменского сайта выше, пожалуйста, пожалуйста, убедитесь, что вы знаете, как утилизировать то, что собираетесь варить.


3 мая 2012 г.

А. Привет, кузина Мириам.

Вы уверены, что пружины абсолютно безупречно чисты от любого масла или растворителя, прежде чем вы попытались их протравить? Пожалуйста, сделайте тест на водонепроницаемость в качестве следующего шага.

Люди не стали бы экспериментировать в любых условиях, со всеми видами травителей, если бы существовал «проверенный», который избавил бы от всех этих усилий 🙂

К сожалению, люди обычно не отвечают на ваш вопрос, полагая, что вы, скорее всего, ответите: «мы уже пробовали это, не сработало» 🙂 Пожалуйста, сообщите нам, какую концентрацию, температуру и время вы использовали.


4 мая 2012 г.

A. «Темная поверхность и ямки» для меня звучат как офорт!

Мне прислали много деталей с темными “пятнами”, которые не смываются. Один взгляд под микроскопом показывает, что темные области просто имеют более шероховатую поверхность из-за легкого химического травления, чем светлые области. Конечно, они не счищаются, единственный способ избавиться от них – заново отполировать.

Еще в школе мы использовали настоящие травители, такие как хлорид железа, чтобы выявить структуру зерен для микроскопического исследования.



20 июня 2012 г.

В. Здравствуйте,

Я пытаюсь найти способ доработать рамки Iphone 4 и Iphone 4s. Проведя небольшое исследование, я выяснил, что металлический каркас изготовлен из нержавеющей стали, но нет данных о том, что это за нержавеющая сталь. Он магнитный, поэтому я предполагаю, что он либо ферритный, либо дуплексный, но я не уверен, как определить, что это за конкретная нержавеющая сталь. Поверхность телефона матовая, хотя я не смог найти, с помощью какого процесса она изначально была сделана.Я надеялся, что, может быть, кто-нибудь из присутствующих сможет указать мне правильное направление, чтобы попытаться воспроизвести такую ​​отделку. В основном я пытаюсь отполировать их везде, где на них есть царапины, неровности и т. Д., Поскольку они становятся более блестящими в этих местах

Еще один вопрос, после прочтения нескольких тем, здесь кажется, что все методы отделки нержавеющей стали требуют, чтобы она была погружена в описанных химикатах / кислотах.


4 июля 2012 г.

В.Спасибо за ответ, Гильермо. Я уже испробовал несколько физических методов, о которых вы упомянули, включая полировку наждачной бумагой с различной зернистостью и пескоструйную очистку. В то время как наждачная бумага оставила его слишком блестящим, пескоструйная обработка была слишком непрозрачной, и поверхность выглядела иначе. Что касается струйной обработки дробью, я попробую, я не знаком с ней, поэтому мне придется провести небольшое исследование и найти, где я могу это сделать здесь. Причина, по которой я попробовал нить для химического травления SS, заключалась в том, что ни один из этих физических методов у меня не сработал, поэтому я подумал, что, возможно, подойдет комбинация физического и химического.


28 февраля 2013

Q. Привет, люди,
Я травлю пластину из нержавеющей стали 410, используя смесь 68% азотной кислоты (примерно 70% по объему), 31,45% соляной кислоты (примерно 20% по объему) и воды (примерно 20% по объему). 10% по объему). Я пытаюсь максимизировать глубину каждого цикла травления, регулируя свои химические соотношения, чтобы сократить общее время проекта. Я где-то читал, что если я попробую использовать слишком концентрированный раствор азотной кислоты, я пассивирую пластину, что замедлит мой процесс.


11 марта 2013

A. Les,
Стандартные пассивационные ванны для 410 состоят из 20-25% азотной кислоты плюс 2,5% дихромата натрия или 45-55% азотной кислоты. Нередко сталь подвергается хотя бы небольшому травлению, если ее оставить в азотной ванне дольше обычного времени, и оксидный слой не образуется до тех пор, пока металл не будет промыт, высушен и вступит в контакт с воздухом.

Возможно, вы слышали об эксперименте с дымящейся азотной кислотой над железом. Приведу цитату из моего учебника по коррозии в колледже:
«В присутствии концентрированной« дымящей »азотной кислоты железо практически инертно, несмотря на сильно окисляющие условия раствора.Когда кислота разбавляется водой, железо вначале остается инертным, но сильно корродирует, выделяя коричневый газообразный закись азота, когда поверхность слегка поцарапана. Фарадей, начавший эксперимент в 1840-х годах, предположил, что невидимая поверхностная оксидная пленка, предварительно сформированная в концентрированной кислоте, нестабильна в разбавленном растворе и разрушается при механическом воздействии царапин.
«Обычные условия коррозии не являются достаточно окислительными, чтобы сформировать пассивное состояние на чистом железе, в отличие от концентрированной дымящей азотной кислоты, которая является одним из наиболее сильно окисляющих растворов.Известно, что хром образует очень стабильные, тонкие, стойкие поверхностные пленки в менее окислительных условиях, когда он легирован другими металлами, особенно железом и никелем. … Таким образом, добавки хрома служат основой для нержавеющих сталей и других коррозионно-стойких сплавов ».

В результате даже на блоке из чистого железа, гораздо менее нержавеющего, очень концентрированная азотная кислота будет образовывать« пассивный »слой, но он очень нестабилен и не похож на обычный пассивный слой оксида хрома из нержавеющей стали, который образуется, когда вы снимаете свободное железо с поверхности и затем подвергаете его воздействию воздуха.


26 декабря 2013 г.

А.


29 октября 2016 г.

В. Несмотря на возраст этой ветки, она продолжает давать! Здесь много информации. Я хочу попробовать травить изделие из нержавеющей стали; однако мне нужно знать, какой тип материала я могу использовать в качестве трафарета. Например, когда я травлю стекло, я использую виниловый трафарет, а затем крем для травления стекла. Я не знаю, как кислоты будут взаимодействовать с винилом (хотя химия и о-химия действительно интересны, я до сих пор не знаю, как я прошел 5 уроков химии. Я помню только одну реакцию, и это было обезвоживание, лол).



21 февраля 2018

Q. В настоящее время мы протравливаем нержавеющую трубу 409, используя электрический метод 5 В с током 1-1,5 А, используя раствор из 100 мл 70% -ного изопропилового спирта и 30 мл азотной кислоты и отполированный до зеркального блеска.

Итак, у меня вопрос, что использовать для травления нержавейки 436? Я пробовал смесь, описанную выше, и все, что она сделала, это превратила трубку в черный цвет?

Наше обычное травление без электричества – это 40 мл 3% перекиси, 30 мл соляной кислоты и 15 мл азотной кислоты класса GR.


finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты – Политика конфиденциальности – © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

How to Etch Stainless and Carbon Дамасская сталь

Вытравить нож из нержавеющей дамасской стали (или любого другого дамаска) не так сложно, как многие думают. Это простой процесс, который используется для улучшения внешнего вида лезвия и оживления внутреннего узора, подстерегающего в стали.

Обратите внимание на инструкции по технике безопасности и предупреждения при обращении с кислотой и используйте защитное снаряжение. Тщательно нейтрализуйте дамасскую сталь после травления бикарбонатной содой, чтобы избежать дальнейшего травления / коррозии.

Для достижения идеального результата травления необходимо выполнить следующие шаги.

Шаг 1: шлифование

Принесите свое дамасковое лезвие (закаленное) до абразивной обработки ручным сатинированием с зернистостью 400, 600 или выше до 1200 в зависимости от ваших личных предпочтений.

Pro Tip (Lourens Prinsloo): Не полируйте лезвие перед травлением! Полировка закрывает поры в металле, что предохраняет кислоту от контакта со сталью, и в результате получается тусклое или неровное травление.

Lourens Prinsloo (KGSA)

Шаг 2: Очистка

Для равномерного протравливания дамаска лезвие должно быть совершенно чистым от любых остатков или масел, которые могут повлиять на способность кислот достигать стали с денатурированным спиртом / метилированным спиртом.Тщательно вымойте лезвие и промокните его чистой тряпкой или кухонной бумагой.

Хотя вы можете, избегайте использования растворителей, таких как ацетон, потому что они могут оставлять остатки, мешающие травлению, и наденьте перчатки, если можете, так как масло на вашей коже также может вызвать неравномерное травление.

Шаг 3: Смесь разбавления и кислоты

Если вы используете трехвалентную кислоту (углеродистые стали), разбавьте ее дистиллированной водой до тех пор, пока соотношение кислоты к воде не будет примерно 50/50. Знайте, что вода (из-под крана или из других источников) может иметь разные уровни pH, которые повлияют на ваш раствор.Моя водопроводная вода немного щелочная с pH 8, поэтому я предпочитаю использовать более сильную смесь кислоты и воды для достижения нужной крепости.

Для нержавеющих сталей, устойчивых к коррозии, рекомендуется использовать соляную / соляную (HCL), азотную или серную кислоты. Они не нуждаются в разбавлении.

Pro Tip (Джек Коннан): Соляная кислота (HCL) является предпочтительным выбором при травлении сталей с высокой коррозионной стойкостью, таких как нержавеющая.

Джек Коннан (KGSA)

ОПАСНО: Если вы все же решите разбавить или смешать кислоты, будьте очень осторожны, так как это может вызвать бурную реакцию и телесные повреждения.

Шаг 4: Нагревание кислоты

Вы можете протравить нашу сталь различными кислотами (железной, соляной (HCL), азотной или серной кислотами). Для достижения хорошего результата кислоту следует нагреть на водяной бане до 50 ° C.

ОПАСНО: Если вы чувствуете, что вам нужно нагреть кислоту для использования, лучший способ – поместить емкость с кислотой в большую миску с теплой водой (пароварку). Никогда не кладите кислоту в микроволновую печь! Я видел, как некоторые производители использовали установку sous-vide для подогрева и поддержания температуры.Или просто оставьте ненадолго на солнышке.

Шаг 5: Погружение

Повесьте кусок дамаска в емкость с кислотой, чтобы он свободно висел и не касался стенок или дна емкости.

Нержавеющая сталь сопротивляется кислоте гораздо больше, чем углеродистая сталь, поэтому будьте готовы посвятить некоторое время процессу травления. Продолжайте проверять свое лезвие, пока не добьетесь желаемой глубины травления.

Чтобы убедиться, что кислота проникает внутрь, вы можете промывать деталь в кислоте вперед и назад, но чистка щеткой – лучший способ убедиться, что вы получите ровное протравливание.Используя старую зубную щетку, мягко почистите дамаск в кислоте, чтобы удалить все остаточное масло или жир, которые вы могли пропустить во время чистки, и смахните растворяющийся материал, когда кислота выполняет свою работу.

Для достижения этого красивого эффекта перелива или трехмерного мерцания, который придает дамаску завораживающее качество на свету, рекомендуется несколько (от 4 до 5 или более) более коротких травлений, а не просто оставлять лезвие в кислоте для одного длинного травления.

Pro Tip (Стюарт Смит): Оставьте изделие в кислоте на 5-8 минутных циклов (5 раз), промойте проточной водой и быстро протрите очень тонким (бордовым) скотчбритом или стальной ватой 0000 между циклы.

Более короткие всплытия создают более острые края на краях сталей, что помогает создать тот эффект колебания, который нам нужен.

Повторяйте до тех пор, пока глубина протравки не станет вашей желаемой. Многократное протравливание также может помочь устранить неровности протравливания.

Смотреть видео Стюарта на YouTube

Шаг 6: Нейтрализация

Выньте кусок дамасской стали из кислоты и окуните его в выпечку / бикарбонатную соду, примите ванну на 5 минут, чтобы нейтрализовать кислоту.

Вы также можете использовать Windex для этого шага, но не пытайтесь распылить свой кусок.Перелейте Windex в емкость, достаточно глубокую, чтобы вы могли полностью погрузить в нее свой дамасский предмет.

Через 5 минут протрите изделие спиртом и вытрите насухо чистой тряпкой. Вы можете повторить шаги 5 и 6 для более глубокого травления, если хотите.

Если вы замаскировали часть изделия, чтобы она не травилась, и вы хотите провести еще один раунд с кислотой и пищевой содой, полностью удалите маску, очистите лезвие, а затем повторно нанесите маску перед вторым протравливанием.

Пропускать этот шаг не рекомендуется, даже если ваша маска все еще выглядит хорошо, потому что кислота может проникнуть во второй раз и испортить ваш дизайн.

Шаг 7: полировка

В случае с нержавеющим дамасом один из слоев стали не подвергается травлению, что придает нержавеющему дамасу уникальную текстуру после его обработки. Используйте чистую наждачную бумагу (№ 1200 – № 2000), чтобы аккуратно отполировать верх слегка приподнятой стали, при этом другая сталь останется темной и неотшлифованной, создавая красивый и драматический контраст.

Если вы предпочитаете, вы можете отполировать полировальной пастой с зернистостью 2000 и мягким кругом, чтобы сделать вашу деталь из дамасской стали ярче, но вы потеряете часть этого контраста между стальными слоями.Поиграйте с этой техникой и наждачной бумагой, чтобы выбрать, что вам больше нравится.

  • Карбон: Некоторые производители любят пропитывать готовые изделия свежим кофе (кофейное травление), чтобы получить еще более темный контраст. Поскольку кофе в лучшем случае имеет слабую кислоту, этот шаг носит чисто косметический характер и создает поразительный визуальный контраст, а также отлично подходит для подготовки ваших работ для фотографий.
  • Нержавеющая сталь: Затемнение дамаска из нержавеющей стали для получения высококонтрастного травления сложнее, чем с углеродистой сталью.После тщательной очистки используйте смесь дистиллированной воды, хлорида железа и перекиси водорода. Помните указанное выше предупреждение о смешивании кислот.

Pro Tip (Дэмиен Краузе): использовал холодный растворимый кофе в качестве пост-травления на нержавеющем дамаске, где он погрузил лезвие на 2 часа. Это было согласовано с Мареко Маумаси из Maumasi Fire Arts USA, который популяризировал кофейные гравюры.

Дэмиен Краузе

Сталь для кислотного травления – Фотохимическое травление, нержавеющая сталь

Компания United Western Enterprises специализируется на химическом травлении нержавеющей стали, поставляя многие виды изделий из травленого металла в различные отрасли промышленности.Мы можем производить качественные комплектующие в любом количестве. Сложные прототипы и детали серийного производства производятся без использования сложных инструментов и затрат, связанных с другими процессами. Химическое травление также сокращает время выполнения заказа даже при выполнении сложных крупных заказов.

Сплавы из нержавеющей стали

Мы можем применить фотохимическое травление к широкому спектру сплавов нержавеющей стали, в том числе:

Тип 301 , как и вся нержавеющая сталь серии 300, подвергается механической закалке для достижения более высоких температур.301 подходит для таких применений, как пружины, зажимы и скобы.

Типы 302/304 – сплавы нержавеющей стали общего назначения. Они несколько более устойчивы к коррозии, чем 301. Их также можно подвергать холодной деформации до более высокого предела прочности, хотя они становятся менее пластичными по сравнению с типом 301.

Тип 304L аналогичен типу 304, но содержит меньше углерода, что делает его хорошим выбором для деталей, требующих сварки.

Тип 316 часто используется в пищевой и медицинской промышленности.

Тип 316L, как и 304L , имеет более низкое содержание углерода, чем 316, что делает его хорошим выбором для деталей, требующих сварки.

Типы 321 и 347 обладают преимуществом превосходной стойкости к межкристаллитной коррозии при температурах в диапазоне от 800 до 1500 градусов F или при более низких температурах после выдержки в этом диапазоне.

Ph25-7Mo – это обычно используемая дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, которая обладает хорошей обрабатываемостью, высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.Он также обладает отличными механическими свойствами при высоких температурах. Содержание молибдена обеспечивает большую прочность, чем другие марки PH, с аналогичной обработкой отверждения.

Тип 17-7PH можно травить как в отожженном состоянии, так и в закаленном состоянии. Обе формы позже могут быть подвергнуты термообработке для повышения прочности.

Что такое травление нержавеющей стали?

Травление стали включает в себя все, от создания линий и канавок до изготовления прецизионных металлических деталей с размерами, которые соответствуют требованиям жестких допусков.Фотохимическая обработка требует создания фоторезистивного покрытия, которое служит основным инструментом проектирования. Материал, подвергшийся воздействию хлорида железа, соляной кислоты и других веществ, растворяется, образуя готовую деталь.

О нержавеющей стали и кислотном травлении металла

Кислотное травление нержавеющей стали позволяет клиентам воспользоваться преимуществами коррозионной стойкости этого материала. Нержавеющую сталь можно фрезеровать до любой формы и толщины (мы можем протравить материалы до.0003 дюйма) и могут быть изготовлены с любым индивидуальным дизайном или рисунком. Он также очень прочен, не требует особого ухода и может быть переработан. Фототравление нержавеющей стали – предпочтительный процесс для таких приложений, как:

  • Медицинские изделия и компоненты
  • Пластины топливных элементов
  • Экранирование RFI / EMI
  • Оптические апертуры
  • Диски кодирующие
  • Пружины / контакты аккумулятора
  • Крышки и крышки
  • Микроэлектроника
  • Военная / аэрокосмическая электроника

Это лишь несколько примеров изделий из нержавеющей стали, которые могут быть изготовлены с помощью процесса травления.Мы также специализируемся на химическом травлении стали для производства различных металлических деталей небольшой толщины, небольших отверстий и высокой степени плоскостности.

Сравнение химического травления нержавеющей стали с другими процессами

Фотохимическая обработка – это эффективный процесс, так как химические вещества могут травить металл быстрее, чем кислоты. Можно использовать соляную кислоту, но она может вызвать точечную коррозию нержавеющей стали. Азотная кислота, смешанная в подходящем соотношении, может работать с кислотой для травления металла . Во время производственного процесса деталь не подвергается механическому воздействию, как это бывает при штамповке, штамповке или высечке.Это позволяет избежать заусенцев, деформации или теплового повреждения, которые могут потребовать дополнительных этапов производства или переделки.

Многие производственные процессы ограничивают количество деталей, которые могут быть изготовлены одновременно. Само по себе создание штамповочных инструментов может занять несколько недель и добавить тысячи долларов к проекту. Дорогой инструмент также имеет тенденцию изнашиваться, требует технического обслуживания и замены с течением времени. В случае химического травления дело обстоит иначе. Изменения в производстве и даже в конструкции, связанные с химическим травлением нержавеющей стали, также известной как сталь для кислотного травления, , часто являются незначительной частью затрат по сравнению с лазерной резкой или обработкой электрическим разрядом.

Фотоотравление деталей из нержавеющей стали – специализация United Western Enterprise

Наш процесс фототравления позволяет травить сталь в самых разных областях. Мы берем на себя весь процесс, от проектирования САПР и фотоинструментов до нанесения фоторезистивного покрытия на металлический лист, воздействия на него ультрафиолетового излучения и согласования травителей с основным материалом. Используя свои обширные знания, наши технические специалисты могут выбрать наиболее эффективный процесс химической обработки и обеспечить соответствие деталей высоким стандартам качества.

Чтобы узнать о химическом травлении нержавеющей стали и / или запросить дополнительные услуги, такие как пайка, лазерная сварка или нанесение покрытия, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните по телефону (800) 964-6461.

Растворы для травления стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлов

Квалификация сварщиков и сварщиков часто включает макроэкспертизу сварных швов. Выполнение макротравливания – относительно простая процедура, но для обеспечения безопасности необходимо соблюдать строгие правила.Большинство химикатов, используемых в растворах для травления, опасны и требуют соответствующего обращения. Любой человек, занимающийся травлением этими химикатами, должен ознакомиться с соответствующим Паспортом безопасности (SDS).

Всегда просматривайте паспорта безопасности перед использованием или обращением с любым химическим веществом.

Мы получили много запросов от наших читателей, которые следят за нашим руководством «Квалификация сварочных процедур и сварщики» на предмет их квалификации, спрашивая о решениях для травления. Предметом вышеупомянутой публикации была конструкционная сталь, но ее принципам можно следовать и для других материалов.В этой статье речь идет не только о стали, но и о травлении других металлов, таких как алюминий, медные сплавы и нержавеющая сталь.

Для разных сплавов требуются разные растворы для травления. Если вы работаете со многими сплавами, вам понадобится несколько химикатов. Крайне важно, чтобы у вас были действующие СОП, в которых подробно объясняются процедуры обращения, а также процедуры смешивания. Не пытайтесь смешивать какие-либо из этих химикатов без надлежащей подготовки.

Углеродистые и низколегированные стали

Три кислоты подходят для травления низкоуглеродистой стали: азотная кислота, персульфат аммония и йодид / йодид калия.Смешайте следующим образом.

  1. Азотная кислота – смесь 5-10% азотной кислоты, остальное – спирт. Вода подойдет, но лучше спирт. Использовать при комнатной температуре.
  2. Персульфат аммония – Смешайте одну часть персульфата аммония с девятью частями воды по весу. Использовать при комнатной температуре. Нанести ватным тампоном.
  3. Йодид и йодид калия – Смешайте одну часть йодида, две части йодида калия и десять частей воды по весу. Наносить кистью комнатной температуры.

Нержавеющая сталь

Для нержавеющих сталей используйте следующую смесь. Нанесите при комнатной температуре ватным тампоном или погрузите деталь в раствор.

  • 200 г хлорида железа (FeCl3) + 300 мл азотной кислоты (HNO3) + 100 мл воды (h30)
  • Быстрая альтернатива: травитель для печатных плат (ПК), содержащий хлорид железа – нанесите на образец в тепле и быстро промойте

PC Board Etchant можно использовать для травления аустенитных нержавеющих сталей

Алюминиевые сплавы

Раствор, который подходит для алюминия, также представляет собой трехкомпонентную смесь, состоящую из следующих компонентов.Его следует использовать при комнатной температуре.

  • 15 мл соляной кислоты + 10 мл плавиковой кислоты + 85 мл воды

Медные сплавы

Для меди и медных сплавов используйте концентрированную азотную кислоту. Погрузите образец в концентрированную азотную кислоту на 30–45 секунд. Затем смойте водой. После тщательного ополаскивания погрузите в смесь 50% азотной кислоты и 50% воды. Снова промойте и удалите белый остаток спиртом или водой.

Никелевые сплавы

Раствор, который хорошо подходит для никелевых сплавов, представляет собой трехкомпонентную смесь, которую следует использовать каждый раз свежей.Образец необходимо погрузить в этот раствор на 1-2 минуты. В микс входят:

  • 1 часть перекиси водорода (h3O2) + 2 части соляной (HCl) кислоты + 3 части воды (h30)

Титановые сплавы

Для титана используйте следующую смесь при комнатной температуре, погружая образец или нанося раствор тампоном.

  • 3 мл плавиковой кислоты + 6 мл азотной кислоты + 90 мл воды

Не забывайте соблюдать правила безопасности при обращении с этими растворами.Всегда изучайте паспорта безопасности (SDS), чтобы понимать риски и способы их устранения в случае возникновения проблем. Всегда используйте эти кислоты и растворы в хорошо проветриваемом помещении и при быстром доступе к воде для тщательного промывания (глаза и все тело). Когда эти растворы не используются, их необходимо закрыть, хранить и запереть в безопасном месте.

Ссылки: Руководство по дуговой сварке

Квалификация сварщиков, сварщиков и сварщиков

AWS B2.1 / B2.1М: 2014 – Технические условия на процедуру сварки и аттестацию

Первые попытки кислотного травления – Обработка металла

Итак, я решил попробовать травление.

Цель заключалась в том, чтобы вытравить дизайн на простой кусок стали. Этот кусок стали был концом пояса для костюма, над которым работает мой брат. Я использую пчелиный воск в качестве резиста, расплавленного на куске стали; Затем я использую писец, чтобы царапать рисунок.

В качестве кислоты я использую муратовую / соляную кислоту от Lowe’s.(Я думаю, это говорит о концентрации примерно 30%)

Для первого теста я попробовал разбавленную кислоту, добавив примерно столько же воды, сколько и кислоты. Через час ничего не произошло, поэтому я добавил немного перекиси водорода (разбавленный раствор в коричневой бутылке). Примерно через час мы удалили его из кислоты, смыли и удалили пчелиный воск; рисунок был виден, но был настолько мелким, что его можно было легко отшлифовать.

Для второго теста мы попытались дать кислоте более концентрированную концентрацию и дать ей настояться на ночь.Утром, после нескольких снов, в которых сильно проявлялись сильные кислоты и их разъедающие эффекты, я выбежал на улицу, чтобы проверить, как идут дела. Я не мог сказать особой разницы по сравнению с прошлой ночью. Разочарованный, я оставил его на пару часов.

Через несколько часов я вернулся, чтобы сделать третий тест. Все стропы заржавели. Часть воска отслоилась, когда я распылял на нее из шланга, чтобы смыть кислоту, поэтому я отнес ее обратно в тостер и позволил воску снова расплавиться и растечься.Затем я заново поцарапал линии, чтобы на самом деле поцарапать саму сталь, поэтому я знал, что линии есть. Для этого теста я использовал достаточно воды, чтобы покрыть кусок, а затем добавил больше кислоты, чем воды. Затем я добавил перекись, так как раньше это помогало. Я также читал, что добавление поваренной соли (NaCl) к такой смеси может ускорить процесс, поэтому я добавил это до тех пор, пока она не перестанет растворяться.

После четырех часов в этой ванне, в теплый день в черном пластиковом контейнере на ярком солнечном свете, вот что я получил:

После некоторой очистки мелкой наждачной бумагой:

Теперь я не совсем недоволен результат, но я действительно искал более глубокий эффект, который можно увидеть примерно на 2/3 этого видео: http: // www.wetanz.com/assets/videos/swords/LOTRSwordVideo.mov

Итак, я думал о том, что я мог бы сделать по-другому, чтобы получить более глубокий эффект. Очевидно, в следующий раз я мог бы попытаться оставить его дольше, но в одном из прочитанных мною ресурсов указано, что офорт нельзя оставлять дольше четырех часов.

Я также подумал, что, возможно, для конкретной стали, которую я использую, лучше подойдет другая кислота, возможно, азотная кислота, как на видео выше, или хлорид железа, который используется для травления печатных плат.

Итак, есть ли у кого-нибудь мысли, как получить более глубокое травление?

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: нержавеющая сталь с кислотным травлением


Это был эксперимент по затемнению нержавеющей стали. Обычная углеродистая сталь кислотой травится хорошо, а нержавеющую гораздо труднее затемнить. Поскольку я использую в основном нержавеющую сталь для столовых приборов CPM154, 154CM и AEB-L, я ищу способ затемнить лезвие. В случае углеродистой стали травление обеспечивает защиту лезвия от коррозии. В случае нержавеющей стали, которая уже защищена, кислотное травление обеспечивает более темную эстетическую прохладу.

Как заставить лезвие погаснуть? Можно замачиваться в кислом растворе, но какой раствор подойдет и где его найти? Уксус обычно содержит от 5% до 8% уксусной кислоты, и хотя это может показаться хорошим началом, но мои первоначальные эксперименты показывают, что он не сильно влияет на нержавеющую сталь. Думаю, поэтому она называется НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ!

Мой эксперимент проводится с очистителем для унитазов марки Chemtec «Sparkel», который содержит соляную кислоту.

ВНИМАНИЕ!
В этом эксперименте используются химические вещества, которые могут вызывать ожоги.
Всегда используйте перчатки, средства защиты кожи и органов дыхания.


В паспорте безопасности материалов четко указано, что рекомендуется здесь: Паспорт безопасности материала Chemtec Sparkel.

Я выбрал марку, которая была легко доступна в Canadian Tire по цене около 6 долларов за литр (909 мл). В паспорте безопасности указано, что это от 10 до 30% соляной кислоты, что является довольно широким диапазоном, поэтому я должен оценить, что это 20%. Я использовал этот продукт для чистки раньше, чем понял, что он довольно сильный.

У меня есть термообработанное лезвие AEB-L из сломанного проекта, которое я погружаю в кислоту и измеряю температуру и время, необходимое для затемнения лезвия до различных уровней серого.Я делаю это у себя в гараже, температура такая. Нагревание раствора увеличит эффективность травления и сократит время, необходимое для достижения определенного уровня серости.

Мой гараж хорошо изолирован и стабилен при колебаниях температуры, но в это время года прохладно, поэтому окружающая температура составляет около 12 ° C (53 ° F). Температура раствора равна температуре окружающей среды.

Проверено примерно через 24 часа. 12,5 ° С. Думаю, здесь будет достаточно темно, чтобы камень можно было мыть в стакане.

Цвет раствора изменился с розового на светло-зеленый. Я промыл лезвие пресной водой.

Рекомендации:

Теплая кислота для ускорения травления. По общему признанию, мой гараж классный. Я бы не рекомендовал делать это в доме, он немного пахнет, а риск проливания делает его более подходящим для вентилируемого гаража или, предпочтительно, на улице.

Дальнейшее исследование:

Хлорид железа
Азотная кислота

Исследование скорости травления и шероховатости поверхности при химическом травлении нержавеющей стали

[1] М.Датта, Д. Харрис: Electrochimica Acta, Vol. 42 (1997), стр. 3007.

[2] М.Датта: Журнал исследований и разработок IBM, Vol. 42 (1998), p.655 (Информация на http: / www. Research. Ibm. Com / journal / rd / 425 / datta. Html).

[3] W.Т. Харрис, Химическое измельчение (издательство Оксфордского университета, Великобритания, 1976).

[4] М.C. Sanz, Патент США 2739047. (1956).

[5] J.W. Дини: американский машинист (специальный доклад: 768), (1984), стр.113.

[6] Х. МакКаллион: инженер-технолог, Vol. 66 (1987).

[7] О. Чакыр: Материалы II. Симпозиум по машинным материалам и технологиям производства, 7-9 ноября 2001 г., Маниса, Турция (2001 г.), стр.813. (на турецком).

[8] Т. Гарино, А. Моралес, Т. Бухейт, Б.Boyce, SAND Report, SAND2002-8075, февраль 2002 г., Sandia National Laboratories, Калифорния, США, (информация на сайте www. Prod. Sandia. Gov / cgi_bin / techlib / access. Control. P.1 / 2002/0278075. Pdf).

[9] Д.М. Аллен, М. -Л. Ли: Журнал PCMI, лето (1988), стр.4.

[10] Д.М. Аллен, А.Дж. Хегарти, Д.Ф. Хорн: Пер. Int. Встретились. Готово., Т. 59 (1981), стр.25.

[11] Р.Ueda: Corrosion Engineering, Vol. 38 (1989), стр.271.

[12] А.Visser: PCMI Journal, Fall (1987), стр.8.

[13] А.Ф. Тегерани, Э.Иманян: Журнал технологий обработки материалов, Vol. 149 (2004), с. 404.

[14] Д.М. Аллен, Х.А.Дж. Миндаль: журнал технологий обработки материалов, Vol. 149, (2004), стр. 238.

[15] О.Akır, N. lgin, M. Evsen: in Proc. 3-го Конгресса машиностроения и технологий производства, Конья, Турция, 16-18 сентября 2005 г. с. (по турецки).

[16] О.Чакыр: в Proc. 9-й Международной исследовательской / экспертной конференции «Тенденции развития машинного оборудования и сопутствующих технологий», TMT 2005, Анталия, Турция, 26-30 сентября (2005 г.).

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.