Труб из конструкции – Конструкции и способы изготовления трубных изделий

alexxlab | 18.02.2020 | 0 | Разное

Содержание

Конструкция труб

Труба состоит из отдельных звеньев, образующих тело трубы, и двух оголовков — входного и выходного, которые обеспечивают благоприятные условия протекания воды и устойчивость насыпи около трубы. Сверху трубы засыпают грунтом, на котором устраивается такая же одежда, как и на подходах к трубе. Засыпка позволяет распределять и смягчать ударные воздействия транспорта на трубу. Толщина засыпки принимается не менее 0,5 м.

Русло водотока перед входным и в особенности перед выходным отверстиями трубы надежно укрепляется для предупреждения размыва.

По сравнению с малыми мостами трубы имеют ряд преимуществ. Их отверстие может быть значительно меньшим, чем отверстие моста, благодаря большей скорости протекания воды в трубе. Стоимость труб в большинстве случаев меньше, чем стоимость мостов, а постройка их проще. Трубы могут иметь одно отверстие для пропуска воды, два или несколько таких отверстий (многоочковые трубы).

При наличии ледохода, корчехода или селевых потоков трубы не применяются.

В зависимости от применяемого материала трубы могут быть: железобетонные, каменные или бетонные, металлические и деревянные.

В каменных и бетонных трубах, а также в железобетонных трубах с отверстиями более 2 м применяют фундаменты из бута, бутобетона или бетона по всей длине сооружения. Устройство фундаментов особенно необходимо при слабых грунтах и высоком стоянии грунтовых вод, а также для расположения трубы с большим продольным уклоном. Тело трубы делят при этом сквозными швами на секции длиной 3—6 м для возможности свободных осадок. Толщина фундамента принимается больше в конце и в начале трубы, а в середине уменьшается соответственно уменьшению опасности промерзания и пучения грунта.

При благоприятных грунтовых и гидрологических условиях применяются (особенно для железобетонных труб с отверстиями до 1,5—2,0 м) упрощенные способы опирания средних звеньев труб непосредственно на уплотненный грунт или же на подушки из щебня и грунтощебня (в зависимости от свойств грунта)

. Фундаменты, или бетонные подушки, устраиваются лишь под оголовками.

Оголовки являются важной частью трубы; от их формы в значительной степени зависит режим протекания воды. Наиболее простой по выполнению портальной оголовок не обеспечивает плавного протекания воды и используется при малых расходах и небольших скоростях течения. Раструбный оголовок, благодаря наличию открылков, расположенных под углом 30° к продольной оси трубы, создает более благоприятные условия протекания воды и может применяться мри любых скоростях протекания. Воротников оголовок отличается малым расходом материала, но худшими гидравлическими показателями; может использоваться при малых расходах воды и небольших скоростях течения. Обтекаемые оголовки характеризуются сложной формой (усеченный конус или пирамида). Они обеспечивают максимальную водопропускную способность трубы при тех же размерах ее поперечного сечения, что особенно важно при больших расходах воды.

< Предыдущая		Следующая >

stroiki-master.ru

7.3. Конструкции металлических труб

На железных дорогах в условиях сурового климата широкое распространение получили металлические гофрированные трубы.

Металлические гофрированные трубы относят к типу бесфундаментных конструкций. По форме поперечного сечения они бывают круглые, овоидальные, арочные и эллиптические. В отечественной практике наибольшее применение нашли круглые металлические гофрированные трубы (МГТ) диаметром 1–3 м. Они предназначены для пропуска периодически действующих водотоков в обычных и суровых климатических условиях. Преимущественно МГТ применяются при высоте насыпи до 13 м [24].

В настоящее время разработан типовой проект МГТ: №ГС 3.501.3 – 133 – Трубы водопропускные круглые отверстием 1,5–3 м из гофрированного металла для железных и автомобильных дорог (Ленгипротрансмост, 1985 г.).

Основными конструктивными элементами данных труб являются грунтовая подушка основания, металлоконструкция тела трубы, грунтовая призма, оголовки (рис. 7.22) [24].

Рис. 7.22. Схема металлической гофрированной трубы: а – вид вдоль оси трубы; б – поперечное сечение трубы; 1 – верхняя отметка грунтовой призмы; 2 – гофрированная труба; 3 – бетонный блок; 4 – лекальный бетонный блок; 5 – гравийно-песчаная подушка; 6 – лоток; 7 – грунтовая призма

Грунтовая подушка и грунтовая призма обеспечивают совместную работу гибкой конструкции трубы с окружающим грунтом. Надежность конструкции «грунт–труба» зависит от технологически правильно сооруженной засыпки, грунт которой должен быть уплотнен с коэффициентом уплотнения не менее 0,95 [11, 24]. Размеры грунтовой призмы принимаются с учетом исследования взаимодействия труб с грунтом (рис. 7.22).

Металлические гофрированные трубы, как правило, выполняются без оголовков и выступают из насыпи с вертикальным или наклонным торцом. Вертикальный торец трубы выступает из насыпи на 0,2–0,3 м на уровне ее подошвы, а наклонный – на 0,5 м (рис. 7.23).

Рис. 7.23. Общий вид металлической гофрированной трубы

иповые гофрированные трубы круглого сечения изготовляются из стали марки 15сп для районов с обычным климатом и из низколегированной стали марки 09Г2Д для суровых условий.

Рис. 7.24. Продольные стыки гофрированных листов

рубы состоят из гофрированных листов в виде сегментов размером 176090 мм, толщиной 1,5–2,5 мм с гофром 13032,5 мм. Гофрированные листы имеют отверстия под болты. Продольные и поперечные стыки сегментных элементов трубы выполняются внахлестку обычными болтами диаметром 16 мм с плосковыпуклыми и плосковогнутыми квадратными шайбами [11, 24]. Продольные стыки состоят из двух рядов болтов, расположенных на гребнях и впадинах гофра в шахматном порядке, а поперечный стык выполняется однорядным с шагом болтов, равным 200 мм (рис. 7.24).

Для соединения гофрированных листов трубы применяются высокопрочные болты с фигурными головками и гайками или шайбами. Для защиты от коррозии металлические листы в заводских условиях выполняются с цинковым покрытием и толщиной слоя не менее 80 мкм.

Поверхности труб дополнительно покрывают битумом, эпоксидной смолой или полимерной эмалью для защиты от агрессивности окружающей среды.

Кроме того, в трубах устраивают лотки из монолитного или сборного бетона, а также асфальтобетона толщиной на 2 см выше гофр. Угол охвата трубы лотком предусматривают не менее 90^о. Рекомендуют армировать бетон металлической сеткой с ячейками по 15 см из проволоки диаметром 3–4 мм. Сетки укладывают на гребни гофра и отгибают на 30 см у входного и выходного торцов трубы, а также закрепляют в отдельных местах непосредственно к лотку.

Засыпку МГТ осуществляют песчаными, супесчаными или суглинистыми грунтами послойно с тщательным уплотнением каждого слоя. Толщина засыпки над трубой на железных дорогах должна быть не менее 1,2 м [11, 24]. Типовые трубы применяются при высоте насыпи до 20 м.

Металл труб подвержен сложному воздействию нагрузок от собственного веса, подвижного состава, атмосферы, подводной и грунтовой коррозии. Протекающая через конструкцию вода вызывает абразию металла из-за наносов. Поэтому к металлу трубы предъявляют повышенные требования по антикоррозионной стойкости, особенно в условиях сурового климата. В этих целях применяется металл большей толщины [25].

За последние годы получили распространение металлические водопропускные трубы арочного сечения (рис. 7.25).

^а

^б

^в

Рис. 7.25. Металлические гофрированные трубы арочного сечения:

а, б – поперечное сечение; в – входной оголовок

studfiles.net

Труба мебельная, плюсы и минусы элемента, материалы изготовления

Одним из востребованных материалов при производстве различных конструкция является труба мебельная, которая может быть изготовлена из хромированного металла, поливинилхлорида, полипропилена. Готовые изделия выглядят необычно, но характеризуются прочностью и низкой стоимостью. Мебель из труб пвх безопасна, она подходит для интерьера помещения любого функционального предназначения.

Назначение

Хромированные трубы являются одним из видов мебельной фурнитуры, которая чаще всего применяется в производстве кухонных гарнитуров, изделий для торговых залов, выставочных моделей. Комплектующие предлагаются элементами длиной 0,6-3 м, их диаметр может быть 10, 16, 25, 32 либо 50 мм. Изделия с сечением менее 10 мм могут применяться для декора. Если планируется смастерить мебель только из труб, то выбирают пластиковые модели с никелированной поверхностью.

Конструктивные элементы могут использоваться в производстве опорных ножек столов и витрин, систем хранения. Из труб монтируются вешалки для шкафов или отдельно стоящие напольные модели.

Изделия классифицируются по нескольким признакам:

по форме сечения выделяют: квадратные, круглые, овальные, многоугольные;
по типу стенок изделия разделяют на тонкостенные и толстостенные;
фактура поверхности может быть матовая, с блеском, тонированная;
по форме изделия выделяют: линейные, изогнутые под углом 135° либо 90°, изделия S образной формы.

Квадратная

Круглая

Овальная

В зависимости от предполагаемого использования, выбирают конкретный вид материала:

для производства мебели подходит штанга хромированная сечением 25 мм круглая либо овальная;
в выставочных и торговых системах применяют трубы для мебели jоkеr сечением 25 мм;
для кухонных гарнитуров подходят рейлинги с сечением 26 мм;
опоры монтируются из барных труб с сечением 50 мм.

Специальные профильные трубы с сечением квадратной либо прямоугольной формы могут применяться как конструкционные элементы, в качестве металлического бруса. Наиболее часто применяются профили с параметрами 50х50, 40х80, 40х100 мм, применять такие трубы удобно на плоских поверхностях.

Важным при проектировке мебели из труб является правильный расчет нагрузки, особенно в местах стыковки элементов. Обязательно выполняют чертеж. Для каркасов стоит выбирать изделия с диаметром не менее 50 мм, они отличаются максимальной прочностью, выдерживают вес до 60 кг. Однако, при постоянном воздействии больших нагрузок возникает прогиб трубы. В качестве перемычек возможно применение хромированных элементов диаметром 25 мм и менее. Для фиксации используют коннекторы, смычки, системы замков.

Плюсы и минусы

Конструктивные элементы используются при изготовлении различных предметов мебели. В производстве могут применяться пластиковые или металлические трубы. Основными достоинствами материалов являются:

необычный внешний вид, такие предметы мебели гармонично вписываются в интерьер техно, минимализм, хай-тек. Примеры можно увидеть на фото;
широкий выбор мебели, которую можно изготовить из этого материала: полки, стулья, столики, стеллажные системы. При применении элементов водопроводных систем больших диаметров и высокой прочности получится изготовить более габаритную мебель, например, каркас кровати;
материалы имеют доступную стоимость, изделия получаются недорогими;
трубы обладают высокой прочностью при небольшом весе. При использовании их в качестве соединительных элементов возможно получить индивидуальный стиль готовых изделий;
изделия из поливинилхлорида безопасны для здоровья, могут использоваться для детской мебели, заграждений. Невысокие детские стульчики собираются из фрагментов труб по принципу конструктора;
преимуществом изделий из труб является возможность эксплуатации готового изделия без надежной фиксации. Это позволяет легко транспортировать или перемещать мебель в разобранном виде;
устойчивость к негативным условиям эксплуатации: перепадам уровня влажности, температуры;
эстетичный внешний вид материалов и изделий из них;
при необходимости получить цвет готового изделия, гармонирующий с остальным интерьером, трубы окрашивают нужным оттенком;
мебельная труба имеет долгий срок службы;
возможность монтажа разными соединительными гильзами, манжетами клинового и винтового типа. В отдельных случаях применяется сварка.

Из толстостенных труб получают надежные и прочные предметы обстановки, тогда как тонкостенные изделия с небольшим весом позволяют реализовать многие авторские задумки.

К основным недостаткам можно отнести:

небольшой ассортимент предметов обстановки, которые можно изготовить из этих материалов;
даже с учетом высокой прочности хромированного покрытия работа с трубами требует неспешности и аккуратности. При необходимости согнуть элемент его предварительно разогревают не на открытом огне.

При изготовлении предметов интерьера для бань и саун из водопроводных труб стоит отдавать предпочтение изделиям из полипропилена. Поливинилхлорид имеет невысокую стойкость к воздействию высоких температур.

Материалы изготовления

Мебельные тонкостенные холоднокатные трубы изготавливаются из стали марок 08, 1сп/пс , 2сп/пс, 08Ю. В производстве изделий из нержавеющей стали применяют материал марок AISI 304, 08Х12Н10, 12Х18Н10Т. Модели из нержавеющей стали отличаются большим сроком службы, но стоят дороже.

Элементы, полученные холоднокатным способом, имеют высокое качество. Без дополнительных обработок изделия можно окрашивать порошками, цинковать, подергать гальванической обработке. Наиболее популярные хромированные изделия отличаются максимальной стойкостью к коррозии. Наносить такое покрытия можно на трубы их пластика, металла, неметаллических соединений. При создании мебельных конструкций хром наносится на подложку из меди либо никеля.

Хромирование выполняется одним из трех способов:

диффузный предполагает насыщение поверхности элемента хромом. Процесс осуществляется на специальных установках в промышленном производстве;
химический происходит путем восстановления хромированного слоя из соляного раствора;
электролитический происходит при погружении элементов в электролитическую ванну. Подходит для хромирования даже в домашних условиях.

Электролитический способ позволяет производить поверхности с разной текстурой. Молочный хром получают при температурном режиме 60-80˚С, он легко гнется без деформации покрытия. Хромирование с блеском получают при температурном режиме 45-60˚С. Внешний вид изделий максимально привлекательный, износостойкость покрытия хорошая. Твердое хромирование отличается большой толщиной слоя хрома, повышенной прочностью. Мебельная труба хромированная с твердым типом покрытия применяется редко, так как изделия получаются большого веса.

Современные трубы из полипропилена или поливинилхлорида не уступают металлическим по функциональности. Изделия легко монтируются и демонтируются. Мебель из полипропиленовых труб имеет продолжительный срок службы, не боится повышенной влажности. Пользоваться такими предметами обстановки можно даже на открытом воздухе.

Изделия из поливинилхлорида чаще используются для обустройства канализационных систем, чем в производстве мебели. Они имеют низкую стоимость, но не выдерживают перегрева. В отличие от ПВХ, конструкции из пп труб можно нагревать до 60 градусов, а армированные даже выше.

Полипропиленовые

Стальные

Хромированная

Правила использования

При работе с тонкостенными хромированными элементами требуются следующие инструменты:

паяльная лампа;
ножовка по металлу;
тиски;
дрель.

Предварительный нагрев хромированных элементов выполняют паяльной лампой. Повышение температуры выполняют постепенно. Большие трубы разрезают на отрезки заданной величины ножовкой с мелкими зубцами. Использовать болгарку для нарезки трубного элемента не рекомендуется, поверхность металла нагреется и немного деформируется. Сгладить заусенцы возможно мелкозернистой наждачной бумагой.

Тиски оборачивают мягким текстилем либо войлоком. Ими изделию придают необходимую форму. Скрепляют конструкцию дрелью, сверление выполняют на невысоких оборотах. Для хромированных труб выбирают фурнитуру с аналогичным покрытием.

Создание предметов интерьера из пластиковых элементов выполняется быстрее и проще, чем из металлических. Начинают процесс с составления эскиза и схемы монтажа. Далее подготавливают необходимые элементы заданных параметров при помощи труборезов либо специальных ножниц. Фиксация и сборка осуществляется при помощи фитингов, специального паяльника и клеевого состава.

Для конструкций, которые не рассчитаны на большие нагрузки, выбирают недорогой материал из поливинилхлорида. Пропиленовые трубы позволят изготовить изделие высокой прочности. Также возможно сочетать материалы, тогда каркас выполняется из полипропилена, а отрезками ПВХ отделывают участки с невысокой нагрузкой.

Сборку такой мебели начинают с самых простых моделей: стульчиков, столиков, подставок, полок. Как только основные навыки будут усвоены, можно создавать сложные конструкции. Предметы обстановки из мебельных труб придают особый колорит интерьеру. Они отличаются прочностью, небольшим весом и невысокой стоимостью.

Видео

mblx.ru

Инструкция по изготовлению каркаса теплицы из профильной трубы, чертежи

Теплица на приусадебном участке — это практично и с пользой, урожай радует с ранней весны до поздней осени. Считается, что каркас из профильной трубы –наиболее оптимальный вариант для изготовления подобных конструкций. Надежно, безопасно, функционально, при правильной эксплуатации и уходе прослужит долгий срок.

В статье поделимся секретами, как самому сделать теплицу из профильной трубы: спроектировать сооружение, определится с размерами. Приведем пошаговую инструкцию, как построить домик для овощей своими руками.

Профильная труба для постройки теплицы – все «за и против»

Профильная труба имеет в сечении квадрат или прямоугольник, по способу изготовления может быть:

горяче- и холоднодеформированные;
электросварные, электросварные холоднодеформированные.

Форма, размер, характеристики профтруб регламентируются частью 8639-82 и 8645-68 ГОСТ. Для изготовления профильных труб используют разные металлы, наиболее востребованы в частном и коммерческом строительстве теплиц изделия из стали с антикоррозийным защитным покрытием, влагонепроницаемые. Прочность материала обеспечивают 4 ребра жесткости, на которые и ложится основная нагрузка от всей конструкции теплицы.

Физико-механические характеристики профильных труб позволяют изготовить качественный, надежный каркас. Чтобы продлить срок эксплуатации, сохранить эстетику и целостность теплицы, после монтажа сварной конструкции ее необходимо:

тщательно зачистить жесткой щеткой от окалины;
обработать абразивной шкуркой, чтобы удалить даже невидимые признаки коррозии;
промыть растворителем;
загрунтовать;
покрасить.

Полезно знать: Ржавчину можно удалить, обработав очаги поражения уксусной эссенцией. Выполнять работы следует в резиновых перчатках и респираторе.

Профильная труба по виду напоминает деревянный брус с прямой стороной. Форма удобна для крепления листового материала: поликарбоната, стекла, пленочно-рамочных элементов — это значительно облегчает изготовление теплицы из профильной трубы своими руками.

Основные виды профтруб для изготовления теплиц

Целесообразность и выбор размера профтруб

Цена на профильную трубу зависит от качества стали, размеров, толщины стенки – это не дешевое «удовольствие», поэтому важно оптимально подобрать материал. Каркас теплицы из профильной трубы своими руками рационально строить из профиля с ребрами 40*20, 40*40 мм, толщина стенки 2 мм, для горизонтальной стяжки можно воспользоваться трубами 20*20 мм, толщина стенки 1-1,5 мм.

Стандартная длина профтрубы 6,05 м, чтобы минимизировать расходы и избежать значительных отходов, до начала строительства необходимо определиться с проектом теплицы и ее размерами.

Чертеж теплицы из профильной трубы 20*20 мм, основание лучше выполнить из проката 40*20 мм

Теплица из профильной трубы своими руками – чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций

Стандартная самодельная теплица из профильной трубы обычно бывает трех видов:

Пристроенная к дому с односкатной или ассиметричной овальной крышей.
Отдельно стоящая арочная конструкция.
Теплица домиком из профильной трубы с двускатной кровлей.

Исходя из заданного размера профтруб, целесообразная длина постройки: 3,4,6,12 м, ширина соответственно: 2, 3, 4, 6 м. Удобный размер для организации двух параллельных грядок 3-6*3 м, для трех – 3-12*4-6 м. В частном строительстве теплица из металлических труб своими руками имеет востребованный стандарт 3*6 м.

Чертежи теплиц из профильной трубы, с размерами, на ленточном фундаменте

Каркас теплицы из профильной трубы – чертежи и расчеты

Работа в теплице чаще протекает по принципу: я разогнулся посмотреть, не разогнулась ли она, чтоб посмотреть не разогнулся ли я. Поэтому важно для облегчения и максимального комфорта труда правильно рассчитать высоту сооружения. Оптимально, если человек встанет в полный рост + 300-400 мм.

Подробный чертеж арочной постройки

Средняя эргономичная высота арочной теплицы – 1,9-2,4 метра – это по сути радиус сгиба поликарбонатного листа. Вспоминаем формулу длины окружности: L= π*D, где π – 3,14, D – диаметр = 2 радиусам.

Допустим, высота теплицы из профтрубы – 2 м, тогда L (длина окружности) = 3,14*4 = 12,56 м. Нам требуется половина этой длины — 12,56:2 = 6,28 м. Но это не рационально при использовании обшивки из поликарбоната, получается, что одного листа длина которого 6,0 м не хватит, придется дотачивать небольшую полосу, то же со стандартной длиной профтрубы. Чтобы избежать лишних затрат, необходимо уменьшить высоту теплицы, рационально если, Н=1,85-1,9 м, при ширине постройки 3,7-3,8 м.

Схема теплицы из профильной трубы, своими руками такую конструкцию можно изготовить практически без отходов материала

Для двускатной кровли расчет высоты зависит от уклона крыши, для разных регионов, в зависимости от ветровой и снеговой нагрузок, обычно укос составляет 30-45^о. Удобная высота прямой стены – 1,7-2 метра до нижнего края стропила. На примере просчитаем общую высоту теплицы из профильной трубы до конька.

Допустим, уклон двускатной крыши составляет 30^о, ширина теплицы 4 м. По теореме Пифагора: с²=а²+в², где с – гипотенуза (длина одного ската), а – катет (перпендикуляр от края каркаса из профтрубы до середины), в – катет (высота от конька до прямой стены по перпендикуляру). В нашем случае: а = 4:2 = 2 метра. Из геометрии: катет, лежащий напротив угла в 30^о, равен половине гипотенузы. Составляем уравнение:

в=х, следовательно,

с=2х, отсюда (2х)² = 2²+х², 4х² = 4+х², 3х² = 4, х2 = 4:3, х = √1,33(3) = 1,154 м – это длина гипотенузы, значит, катет в = 0,58 м, отсюда общая высота теплицы из профтрубы: 2+0,58=2,58 м.

Изготовление теплицы из профильной трубы, чертеж стандартной двускатной постройки

Отметим важный нюанс, скат крыши должен на 100-300 мм быть длиннее чем сама теплица, поэтому его длина = 1,154+0,1(0,3) = 1,25-1,45 м – это необходимо учесть при раскрое профильной трубы для стропильной системы теплицы.

Про вход

Вход в теплицу лучше сделать с торцевой стороны, высота двери 1,9-2,1 м, ширина 700-800 мм, для удобного вноса горшков с рассадой и инструментов. Для зимних теплиц из профтрубы рекомендуется пристроить небольшой тамбур, это поможет избежать потоков холодного воздуха при входе.

Как согнуть профильные трубы для теплицы

Арочные теплицы из профтрубы считаются наиболее практичными, они обладают хорошими аэродинамическими характеристиками, поэтому легко переносят снеговые нагрузки и порывы ветра. Проще всего заказать услугу по сгибанию профтруб на специализированной металлобазе, можно купить трубогиб, но это не целесообразно.

Существует народная технология, как самому согнуть профильную трубу и не деформировать ее. Потребуется радиусный шаблон, следует изготовить заранее.

Способ первый – в любое время года

Речной песок просеивается, промывается, просушивается. Разводится огонь, кладется металлический лист – импровизированный противень, тонким слоем насыпается песок и прокаливается, до тех пор, пока с поверхности не будет испарений.

Профтруба нарезается в размер теплицы, один конец забивается деревянным чопиком, насыпается внутрь песчаник, трамбуется постукиваниями, когда полость наполнена до края, второй конец так же плотно закрывается заглушкой. С таким наполнителем профильная труба легко гнется своими руками по шаблону, без деформации.

Способ второй – зимний

Технология в точности повторяет первый метод, но вместо песка профтруба для теплицы заливается водой, оставляется на морозе до образования льда. После чего гнется по лекалу.

Способ третий – просто, но потребуется оборудование

Профтруба на 2/3 разрезается болгаркой, надрезы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Принцип прост: чем круче изгиб теплицы, тем меньше расстояние между пропилами. Далее профиль гнется по заданному радиусу и все швы герметично заделываются сваркой.

Посмотрите полезную идею, как загнуть профильную трубу для теплицы, на видео подробно рассказано, как сделать самостоятельно трубогиб и изготовить дугу нужного размера.

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

Для строительства теплицы своими руками лучше всего подходит оцинкованная профильная труба с ребрами 40*20 мм, для связующих деталей 20*20 мм. Качественный материал имеет покрытие из цинка снаружи и внутри. Оцинкованная профильная труба для теплиц очень легкая, каркас можно передвинуть или перевезти на другой участок, а надежное защитное покрытие препятствует появлению коррозии. Для больших конструкций используют профтрубу оцинкованную с усилением, выдерживает нагрузки на 1 м² до 90 кг. По ГОСТу изделие, выполненное с учетом всех технологических требований, прослужит 2-3 десятка лет. Качественная оцинковка даже при механических повреждениях: сгибы, вмятины, деформации, сохраняет целостность покрытия, без трещин и царапин до основы.

Важно: Детали каркаса для теплицы из стальной трубы без защитного покрытия рекомендуется собирать при помощи сварки. Оцинкованные элементы лучше соединять на болтовое соединение и специальные стыковочные элементы, уголки.

Теплица из оцинкованной трубы 25х25, на фото пример, как правильно крепить узлы разборной конструкции

Фундамент для теплицы из профтрубы

Конструкции теплиц из профильной трубы чаще устанавливается на ленточный фундамент, но окончательный выбор зависит от геодезических исследований участка. В эконом варианте можно использовать столбчатое основание.

Участок очищаем от мусора, сорняков, выкорчевываем корни, размечаем столбиками, натягиваем веревку по периметру, снимаем плодородный слой грунта, толщиной 300 мм. Выкапываем траншею, глубиной 700-800 мм, дно выравниваем, засыпаем песком и щебнем, трамбуем.

Собираем каркас, из рифленой арматуры сечением 8-12 мм, в зависимости от масштабности постройки. Устанавливаем опалубку, щиты сколачиваем из досок необрезных, влагостойкой фанеры, можно использовать прочные пластиковые панели. Проверяем геометрию, закрепляем укосами, стягиваем по верху брусками. Заливаем бетоном, вставляем закладные, к ним будем привязывать каркас, оставляем до полного становления на 4 недели.

Схема устройства фундамента и способ прикрепить каркас

Как сварить теплицу из профильной трубы своими руками

По чертежу делаем деталировку, нарезаем элементы в размер. На ленту прокладываем 2 слоя рубероида, по периметру делаем обвязку из труб, привариваем их к закладным. Гнем детали по выбранной методике, устанавливаем дуги строго перпендикулярно фундаменту и крепим к обвязке. Рекомендуемое расстояние между арками 900-1000 мм. С торцевой стороны оформляем профилем входной проем, с другой усиливаем конструкцию поперечными перекладинами.

На фото, как собрать каркас теплицы из профильной трубы 20х40 мм

Поперек арочной конструкции укладываем обрешетку из профиля 40*20, 20*20 мм, это послужит базой для листового укрывного материала и упрочнит каркас. На прогоны с помощью саморезов крепим стыковочный пластиковый профиль, вставляем в пазы поликарбонат, толщиной 6-12 мм, фиксируем заглушками. Края прикручиваем на термошайбы. Для проветривания следует сделать форточки. Лучше по 2-3 с каждой стороны. Фурнитуру для комфортного открывания проемов можно купить в специализированных магазинах.

В заключении видео-инструкция с подробными пояснениями, как сварить каркас теплицы своими руками, основание и стены.

Обвязка, усиление, стропильная система, покраска.

setroom.ru

Фермы из профильной трубы: конструкции, расчет и изготовление

Когда площадь сооружения достаточно большая, вопрос обеспечения надежности и прочности конструкции приобретает особую важность. Появляется необходимость в усилении стропильной системы, стропила которой могли бы перекрыть довольно длинные пролеты.
Фермы из профильной трубы представляют собой металлоконструкции, собранные при помощи решетчатых стержней. Изготовление металлических ферм – процесс более трудоемкий, чем в случае сплошных балок, но более экономичный. В производстве используют парный материал, а в качестве соединяющей детали – косынки. Всю конструкцию собирают, используя сварку или клепки.

С их помощью можно перекрывать пролеты любой длины, однако, стоит отметить, что для правильного монтажа необходим грамотный расчет. Тогда при условии качественного выполнения сварочных работ остается только в дальнейшем перенести трубные сборки наверх и смонтировать по верхней обвязке, согласно разметке.

Несущие фермы из профильной трубы имеют немало неоспоримых преимуществ:

минимальный вес;
они долговечны;
выносливы;
узлы очень крепкие, поэтому способны противостоять высоким нагрузкам;
с их помощью можно возводить конструкции со сложной геометрией;
позволяют сэкономить финансовые средства, поскольку расценки на изготовление металлоконструкций из профильной трубы достаточно приемлемы для решения широкого круга задач.

Конструкции ферм из профильной трубы ↑

В основе деления этих конструкций на конкретные виды лежат разные параметры. Начнем с главного –

Количества поясов.

Различают:

опоры, компоненты которой расположены в единой плоскости;
висячие, в их состав входят два пояса, по расположению их называют соответственно нижним, верхним.

Форма и контуры

По первому параметру различают:

арочные фермы из профильной трубы,
бывают и прямыми;
односкатные либо двухскатные.

В соответствии с контуром различают:

имеющие параллельный пояс. Это оптимальный вариант для обустройства мягкой кровли. Такая опора собирается очень просто, поскольку ее компонентами являются идентичные детали и, что немаловажно, размеры решетки совпадают с размерами стержней для пояса;

односкатные. Отличаются жесткими узлами, которые позволяют воспринять значительные внешние нагрузки. На их сооружение уходит небольшое количество материала, поэтому эти конструкции достаточно экономичны;
полигональные. Хотя они в состоянии выдерживать большой вес, однако, их монтаж трудоемок и довольно сложен;
треугольные. Они практически незаменимы при устройстве крыш с большим углом наклона. Единственный их минус в большом количестве отходов при сооружении.

Угол наклона. Типовые фермы из профильной трубы делят на три группы:

22°- 30°. Высота и длина металлоконструкции в этом случае соотносятся, как один к пяти. Это оптимальный вариант для перекрытия небольших пролетов в бытовом строительстве. Главным их преимуществом является небольшой вес. Больше всего для подобного аналога подходят треугольные.

Для пролетов, имеющих длину более 14 м используют раскосы, которые устанавливаются сверху вниз. По верхнему поясу располагают панель (порядка 150 – 250 см в длину). Таким образом, при этих исходных данных мы имеем конструкцию, включающую два пояса. Количество панелей при этом четное.

Если пролет превышает 20 м, то возникает необходимость в подстропильной металлоконструкции, связанной опорными колоннами.

Совет

Отдельного упоминания стоит так называемая ферма Полонсо. В ее составе имеются две треугольные системы, соединенные одна с другой через затяжку. Такое конструктивное решение позволяет избежать установки в средних панелях длинных раскосов, что приводит к значительному снижению общего веса.

15°- 22°. Соотношение высоты и длины в этом случае равно один к семи. Наибольшая допустимая длина под подобный каркас составляет 20 м. Если по условиям эксплуатации необходимо увеличить ее высоту, то нижний пояс выполняют ломаным.
меньше 15°. В подобный проектах рекомендуется использовать трапециевидные металлические стропила. Наличие в них коротких стоек способствует увеличению противодействия продольному изгибу.

Внимание!

Фермы из профильной трубы для односкатной крыши с углом наклона 6–10° должны иметь асимметричную форму.

Высоты определяют через деление длины пролета на семь, восемь либо девять частей, взяв за основу особенности заданной конструкции.

Расчет для навеса ↑

Проведение расчетов основывается на требованиях СниП:

Обязательным компонентом любого расчета и последующего монтажа конструкции является чертеж.

Подготавливается схема с указанием зависимости между длиной металлоконструкции и уклоном кровли.

В ней также учитываются очертания поясов опоры. Контур пояса определяется назначением конструкции, типом покрытия кровли и углом наклона.
При выборе размеров, как правило, следуют принципу экономии, если, конечно, ТТ не требуют иного. Высоту конструкции определяет тип перекрытия, минимальный общий вес, возможность перемещения, длину же – установленный уклон.

Рекомендуем

При длине фермы свыше 36 м дополнительно рассчитывают строительный подъем.

Размеры панелей рассчитывают с учетом нагрузок, воспринимаемых конструкцией. При этом следует помнить, что углы раскосов у разных металлических стропил отличаются, панель же должна им соответствовать. Для треугольной решетки искомый угол равен 45°, для раскосой – 35°.
Завершает расчет определение промежутка между узлами. Обычно он соответствует ширине панели.

Рекомендуем

Расчеты выполняют с учетом того, что увеличение высоты приводит к росту несущей способности. На подобном навесе снежный покров не будет задерживаться. Одним из способов усиления ферм из профильной трубы является установка нескольких прочных ребер жесткости.

Для определения размеров металлоконструкции для навесов следуют следующим данным:

для сооружений шириной не более 4,5 м используют изделия размером 40 на 20 на 2 мм;
менее 5,5 м – 40 на 40 на 2 мм;
свыше 5,5 м оптимальными будут изделия размером 40 на 40 на 3 мм либо 60 на 30 на 2 мм.

При расчете шага необходимо учесть, наибольшее возможное расстояние от одной опоры навеса до другой равно 1,7 м. При нарушении этого ограничения прочность и надежность сооружения будет под вопросом.

Когда будут полностью получены необходимые параметры, при помощи формул и особых программ получают соответствующую схему конструкции. Теперь остается продумать, как сварить ферму правильно.

На заметку

При расчетах должны учитываться:

закупочная стоимость одной тонны металла;
расценки на изготовление металлоконструкций из профильной трубы (либо можно просуммировать взятые в отдельности расходы на сварку, антикоррозийную обработку, монтаж).

Трубные узлы – сварная конструкция из труб

Трубный узел, как правило, представляет сварную конструкцию, которая выполнена из труб, а также различных специальных соединительных деталей трубопроводов. Подобная конструкция активно применяется не только при строительстве атомных электростанций, или же, магистральных трубопроводов, но также и при строительстве различных иных сооружений, показывая при этом только лучшие результаты.
Трубные узлы. Особенности
Что касается сборки трубного узла, то здесь важно осознавать, что она заключается в том, что из специальных деталей, элементов при помощи сварных соединений, получается, собрать тот или иной участок трубопровода, что конечно, считается серьезнейшим достоинством.
Естественно, как только специалисты начинают выполнять подобную работу, то основная цель, которая стоит перед ними, заключается в том, чтобы можно было обеспечить конструкции не только высокую надежность, но и точность трубных узлов, а значит, подобной работой всегда должны заниматься люди с опытом и большим стажем.
Это приводит к тому, что можно получить то, что собственно и необходимо.
Если использовать уже готовые трубные узлы, а также блоки трубопровода, то можно разделить, фиксировать цену на изготовление, монтаж узлов, сюда можно отнести монтажные работы по месту, естественно, все это позволяет существенно и серьезно снизить затраты на стандартные узлы, и вы лично сможете убедиться, что так и есть.
Также вы столкнетесь с серьезным снижением затрат на и комплектование, проверку, специалисты смогут осуществить закладывание исключительно современных проектных решений, связанные с индустриализацией монтажа, тем самым повышая качество уже на первом этапе разработки сметной стоимости строительства, заметно снижая ее.
Внимание: Как только начинается процесс сварки стыков трубопроводов, то важно понимать, опорные конструкции должны находиться от тех самых стыков на расстоянии не более 1000 мм, несмотря на то, что это важнейшее условие, часто оно не соблюдается.
В момент сборки трубных узлов, а также установки арматуры, всегда можно устанавливать вентили в том или ином положении, но чтобы в дальнейшем не сталкиваться с трудностями, специалисты рекомендуют не устанавливать их маховиком вниз, поэтому постарайтесь учесть это.
goodlike.org
Конструкции ферм из круглых труб
Вернуться на страницу «Фермы металлические»
Конструкции ферм из круглых труб
Узловые соединения трубчатых элементов ферм выполняют без фасонок с герметизацией внутренних полостей замкнутых профилей от влаги и пыли, способствующих коррозии. Для этого открытые торцы поясов должны иметь заглушки с плотными внешними швами, а торцы раскосов решетки вырезают без или со снятием кромок для обеспечения плотности сварных швов. При отсутствии оборудования для фигурной резки торцов труб, фермы могут быть изготовлены со сплющиванием концов стержней решетки (рис. 2.1, а) или фасонкой (рис. 1, б).
Рис. 1. Узлы трубчатых ферм: а — из труб, содержащих сплющенные концы; б — на фасонке
В типичных фермах (рис. 2) раскосы приваривают к самому поясу с соблюдением зазора между кромками смежных элементов решетки не менее 20 мм. Если при этом узловые эксцентриситеты окажутся размещенными с одной стороны от оси пояса и не превышают 0,1D, то допускается не учитывать узловые моменты, которые возникают. В противном случае необходимо уточнять расчетные усилия за счет наличия узловых моментов.
Рис. 2. Узлы типовой трубчатой фермы: а, б — опоры; в, г, д — промежуточные; е, ж – монтажные
Стойки решетки, как правило, выполняют с предварительно сплющенными и обрезанными соответствующим образом торцами. Торец, примыкающей к верхнему поясу, сплющивается перпендикулярно к его оси и имеет полукруглый вырез диаметром, равным диаметра трубы пояса (рис. 2, д). Крепление стойки осуществляется сваркой, при этом крайняя кромка стойки размещается выше оси пояса. В узле нижнего пояса, где примыкают раскосы, утолщение торца стойки выполняют параллельно оси пояса, а его крайнюю кромку не доводят до края поясной трубы примерно на 10-20 мм (рис.2, г). Далее выполняют приварку стойки к стенкам раскосов, для чего в части, сплющенная, предусматривают наклонные резы, параллельные осям раскосов.
При наличии обработки кромок трубчатого раскоса, сварной шов, закрепляющий его до пояса, рассматривают как стыковой. В местах передачи на верхний пояс сосредоточенных сил от несущих элементов кровли предусматривают опорные столики с фигурными срезами нижнего торца и с горизонтальным резом верхнего торца(Для приварки опорной плиты).
Варьируя высотой столиков,можно обеспечить необходимый уклон кровли.
Расчет узлов, состоящих из трубчатого пояса и элементов заключается в проверке на местный изгиб (смятие) стенки пояса и прочности трубчатых элементов решетки.Монтажный стык верхнего пояса ферм из труб осуществляют на фланцах, а нижнего — на подкладном кольце (рис. 2, есть, ж). Подкладное кольцо представляет собой отрезок трубы диаметром, равным внутреннему диаметру пояса, который стыкуется. Подкладное кольцо забивают в поясной элемент одной полуфермы на половину его длины, равной 40-50 мм. Конец кольца служит для присоединения элемента другой полуфермы. После стыковки, шов на подкладном кольце заваривают, стык перекрывают накладками, конфигурация которых обеспечивает необходимую длину швов, определяя ее по формуле. По типовому проекту предусмотрено свободное опирания ферм на колонну (рис. 2, а, б).
saitinpro.ru

TOP HEADLINES