Труба бурильная это: Трубы для бурения, Бурильные трубы – Что такое Трубы для бурения, Бурильные трубы?

alexxlab | 05.06.2023 | 0 | Разное

Трубы для бурения, Бурильные трубы – Что такое Трубы для бурения, Бурильные трубы?

19 января 2018 в 12:20

51898

Бурильные трубы – составная часть бурильной колонны, обеспечивают механическую и гидравлическую связь

Бурильные трубы – бесшовные изделия кольцевого сечения, полученные способом прокатки.

Бурильные трубы – составная часть бурильной колонны, обеспечивают механическую и гидравлическую связь между режущим инструментом (долотом), работающим на забое, и поверхностным бурильным оборудованием.

Трубы используются для:

• транспортировки породоразрушающего инструмента по скважине;

• образования нужного вращения и крутящего момента с одновременной передачей осевой нагрузки;

• подъема рабочих инструментов со дна скважины на поверхность;

• для подачи бурильного раствора, который выполняет функцию охлаждения режущего элемента;

• для подводки промывочной жидкости для очистки ствола скважины от выбуренной породы;

• создания гидравлической энергии при использовании забойных двигателей.

Трубы для бурения входят в состав бурильных установок.

Соединение труб между собой происходит с использованием высаженных замков с крупной замковой резьбой, имеющей значительную конусность.

Такая резьба позволяет производить свинчиание-развинчивание за несколько оборотов, а напряженный контакт торцевых поверхностей обеспечивает герметичность соединений.

В местах высадки трубы утолщены внутренними, либо наружными высадками, что увеличивает их прочность.

Бурильные трубы характеризуются низкой усталостной прочностью на знакопеременные нагрузки, что обеспечивает их длительную и безаварийную работу.

Для предотвращения коррозии бурильные трубы должны покрываться консервационным покрытием (бесцветным лаком), а резьбы смазываться антикоррозионной смазкой и закрываться защитными колпаками.

Наиболее распространены типоразмеры труб 89, 114, 127, 146 и 168.

Различают обычные, утяжеленные и ведущие буровые трубы:

• обычные – стальные /из термообработанных алюминиевых сплавов, цельнотянутые круглого поперечного сечения с толщиной стенки 4,75-11 мм;

• утяжеленные – стальные круглого/квадратного поперечного сечения, из поковки с механической обработкой или горячекатаные, с толщиной стенки 16-50 мм и более, которые служат для увеличения жесткости нижней сжатой части колонны и создания нагрузки на породоразрушающий инструмент;

• ведущие – многогранного (квадратного/6-гранного) поперечного сечения, размещаемые вверху колонны и передающие ей вращение от вращателя буровой установки.

Для ускорения работ по спуску-подъему бурильной колонны трубы могут быть соединены в свечи до 3 ед.

Выпускают 2 конструкции труб:

• цельные из кованой заготовки с утолщенными концами и термической и механической обработкой по всей длине;

• сборные из горячекатаной заготовки с переводниками, навинчиваемыми на концы трубы, аналогично бурильному замку.

Бурильные трубы, НКТ трубы

Бурильные трубы это основная составная часть бурильной колонны, которая предназначенна для спуска в буровую скважину и подъёма породоразрушающего инструмента, передачи вращения, создания осевой нагрузки на инструмент, транспортирования бурового раствора к забою скважины.

Бурильные трубы применяются для бурения нефтяных и газовых скважин.

Трубы для бурения полые, именно через них удаляется на поверхность отход породы, и обсадная труба проходит через очищенные слои. При таком способе бурения скорость проходки несколько снижается, но если нужно качество, разница в 1-2 дня на скважину в 20 м особой роли не сыграет.

Бурильные трубы изготавливают бесшовными, из углеродистых или легированных сталей, в основном с высадкой концов. Диаметр бурильных труб составляет 33,5-168 мм.

Бурильные трубы выпускают двух конструкций: цельные из кованой заготовки с утолщёнными концами и термической и механической обработкой по всей длине; сборные из горячекатаной заготовки с переводниками, навинчиваемыми на концы трубы, аналогично бурильному замку.

Труба бурильная с приварными замками ТБСУ служит для спуска на забой и подъема на поверхность породоразрушающего инструмента, а так же для передачи ему крутящего момента при определенной частоте вращения и осевой нагрузке.

К бурильным трубам относятся также утяжелённые (УБТ) и ведущие (ВТ) бурильные трубы. Утяжелённые стальные бурильные трубы преимущественно круглого сечения изготавливают толстостенными из поковки с механической обработкой или горячекатаными. Они предназначены для создания нагрузки на породоразрушающий инструмент, увеличения жёсткости нижней части колонны.

Ключевой особенностью всех этих труб является то, что их соединение между собой производится при помощи замков особого типа, оснащенных замковой резьбой. Сам процесс изготовления таких трубных изделий регламентируется рядом технических условий и государственных стандартов:

– ГОСТ Р 51245–99

– ГОСТ 23786–79

– ТУ 1–2–365–81

– ГОСТ Р 50278–92

– ТУ 1321–205–00147016–01

– ТУ 14–161–175–98

– ТУ 39. 0147016–63

– ТУ 14–3р–29–2007

– ТУ 14–162–13–95

– ЭСБТМ – 42

– ЭСБТМ – 50

– ЭСБТМ – 63,5

– ЭСБТМ – 73

Классификация бурильных труб осуществляется по нескольким признакам: по тем тонкостям, которые имеют готовые изделия, по материалу, из которого они производятся (горячекатаные листы либо алюминиевые сплавы). По особенностям конструкции трубы для выполнения бурильных работ бывают:

– ТБН – с наружными концами

– ТБВ – с внутренними концами

– ТБНК – со стабилизирующими поясками и концами высаженными наружу

– ТБВК – с поясками и концами высаженными внутрь

– ТБПН, ТБПВ, ТБПК – с приваренными замками

– АБТ (либо ЛБТ) – отдельная группа изделий, изготавливаемых из сплавов алюминия

Буровая труба имеет следующую классификацию:

1. Обычная. Стальная или цельнотянутая труба из алюминиевого сплава имеет круглое поперечное сечение и толщину стенок 0,475-1,1 см. Соединение происходит при помощи бурильного замка.

2. Утяжеленная. Стальное изделие с круглым или квадратным поперечным сечением, толщина стенок 1,6-5, соединение резьбовое. Увеличивает жесткость нижних сжатых частей колонн.

3. Ведущая. Цельнотянутая конструкция с многогранным поперечным сечением. Устанавливается вверху колонн и передает им движения от вращателей буровых установок.

Бурильные трубы и соединительные муфты к ним изготовляются следующих размеров (условный наружный диаметр): 60, 73, 89, 102, 114, 127, 140 и 168 мм с толщиной стенок от 7 до 11 мм.

Бурильные трубы типа ТПБ применяются только в турбинном бурении, а типа ТБПВ как в роторном, так и турбинном бурении. Трубы типа ТБПВЭ созданы для бурения скважин электробуром.

Спецификации бурильной трубы и бурильной трубы тяжелого веса

Как работать с бурильной трубой

Буровой инструмент представляет собой присоединенную буровую штангу для передачи мощности. В состав бурильной колонны обычно входят: бур, утяжеленные бурильные трубы, бурильная труба, стабилизаторы, специальные соединители и келли. Основная роль бурильной колонны: (1) управление буровым долотом; (2) наложенная нагрузка на долото; (3) передача мощности; (4) транспортировка бурового раствора; (5) специальные операции: экструзия цемента, обработка подземных аварий.

Труба бурильная вилочная с резьбой для соединения буровой установки, расположенной внизу, с наземным буровым оборудованием и фрезерным оборудованием или донным выпускным устройством. Цель состоит в том, чтобы бурить буровой раствор, подаваемый к буровому долоту, и бурить с помощью средства увеличения, уменьшения или вращающегося нижнего выпускного отверстия. Бурильные трубы должны выдерживать большое внешнее давление, скручивание, изгиб и вибрацию. В процессе добычи полезных ископаемых и переработки нефти и газа бурильная труба может использоваться многократно.

Спецификации бурильных труб

Размеры и вес бурильных труб

Механические свойства и пропускная способность

2 3/8”, 2 7/8” и 3 1/2” бурильные трубы общего назначения

4 In Согласно спецификации API 5DP, обычно используются бурильные трубы с наружным диаметром 2 3/8”, 2 7/8” и 3 1/2”, которые обычно требуются в больших количествах при бурении.

Тяжелая бурильная труба

Тяжелая бурильная труба представляет собой бурильную трубу среднего веса (упомянутые стандарты в API SPEC 7-1). Она имеет большую толщину стенки, чем обычная бурильная труба, и меньшую, чем бурильная труба. Труба соединяется с помощью специального соединения бурильной трубы с увеличенной длиной (интегральная тяжелая бурильная труба состоит из трубы и бурильного замка). Среди сборок он обычно добавляется между бурильной трубой и утяжеленной бурильной трубой, чтобы предотвратить внезапные изменения поперечного сечения бурильной колонны и уменьшить ее усталость.

Типы и технические характеристики тяжелых бурильных труб

Цельные тяжелые бурильные трубы

Тяжелые спиральные бурильные трубы

Сварные тяжелые бурильные трубы

Тяжелые бурильные трубы Спецификации материалов и механические свойства

9000 Преимущества Тяжелый вес2 бурильная труба

а. Тяжелая бурильная труба может заменить часть утяжеленной бурильной трубы, уменьшить крутящий момент, улучшить нагрузку и увеличить мощность бурения при бурении глубоких скважин.

б. Для захвата переводника и предохранительного хомута, которые не используются во время операции бурения, просты в эксплуатации и могут сэкономить время на отключение.

в. Бурение с высокой скоростью при низком крутящем моменте в наклонно-направленных скважинах снижает истирание и разрушение колонны без перепада давления и прихвата из-за более низкой марки стали, чем у утяжеленной бурильной трубы, небольшой площади соприкосновения со стенкой скважины.

Общая информация о производстве бурильных труб

Несколько бурильных труб часто соединяют вместе, чтобы достичь самой нижней точки проекта бурения, глубина которой может достигать нескольких миль. Эта практика делает различные производственные детали жизненно важными для того, чтобы бурильные трубы были полезными и долговечными. Во-первых, металл должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать как внутренние, так и внешние перепады давления, передавать крутящий момент сверла, не затрагивая структуру трубы, и подвешивать необходимые компоненты, прикрепленные к ее концу. В идеале бурильные трубы используются повторно, особенно более дорогие типы. Для исключительно глубоких колодцев предпочтительным материалом является закаленная сталь.

После использования на одной буровой установке трубный бур транспортируется на другую площадку и подвергается полной проверке. Основная цель состоит в том, чтобы определить, достаточно ли прочна установка для использования в будущих работах, прежде чем она будет предложена в качестве бурильной трубы для продажи. Эксперты используют различные инструменты, такие как модифицированные сферометры и оборудование для ультразвукового контроля металла, чтобы проверить наличие слабых мест в металле. По результатам этих испытаний бурильная труба классифицируется. Новые, неиспользованные, получают обозначение N, P используется для высшего класса, а также C1, C2 и C3 в зависимости от степени износа. После того, как труба получает оценку ниже C3, красная полоса означает, что она сдана в металлолом.

Поскольку бурильная труба является лишь частью полного оборудования, необходимого для этих типов буровых работ, необходимо также осмотреть забойное оборудование. Эта КНБК представляет собой трубчатый элемент рядом с буровым долотом, изготовленный из более тяжелого и прочного металла.

Как изготавливают бурильные трубы

Продаваемые сверла для труб не начинаются с цельных металлических листов, свернутых в трубы. Вместо этого три части свариваются вместе, чтобы сформировать весь аппарат. К ним относятся сама труба, муфтовый замок и шарнирный замок. Компания-производитель начинает с базовых труб из стали или алюминия. Концы трубок подвергаются обработке для придания шероховатости металлу для более плотного соединения. Этот процесс называется осадкой и может осуществляться внутри, снаружи или на поперечных сечениях. Разные производители используют разные типы и размеры осадки стальной трубы. Наконец, трубы проходят термообработку для достижения надлежащей прочности.

Все необходимые соединители и соединительные детали для бурения труб проходят аналогичную обработку на заводе-изготовителе. Соединители превращаются в охватывающую или охватывающую коробку или штыревые резьбовые концы. В готовой трубной сборке соединители на стыках представляют собой наиболее вероятные места повреждения или выхода из строя. Это связано с более низкой температурой отпуска и дополнительной жесткостью или хрупкостью металла. Чем прочнее сталь, тем она более хрупкая, поэтому заводы-изготовители используют точные измерения, чтобы избежать поломки в процессе сверления.

Когда вам нужны бурильные трубы для бурения вашей компании, понимание различных этапов производственного процесса может дать вам наилучший результат на месте. Надежный источник следует рекомендациям по выбору и отпуску металлов, осадке соединительных концов и созданию соединений и соединителей, которые выдерживают нагрузки.

Eiffel 101: основы бурильных труб

Бурильная труба — это полая стальная труба, которая используется для соединения поверхности оборудования буровой установки с забойным оборудованием и долотом. Его назначение двоякое: бурильная труба перекачивает буровой раствор к долоту, а также позволяет поднимать, опускать и вращать забойную компоновку и долото. Бурильные трубы бывают разных размеров и прочности, но длина трубы обычно составляет от 27 до 45 футов.

Изготовление и проектирование стальных бурильных труб

При бурении в землю стальная труба должна быть способна передавать крутящий момент бурения по трубам общей длины, которые часто уходят в земную кору на несколько миль, при этом сопротивляясь давлению и трению, которые приходит с таким глубоким сверлением. Стальные бурильные трубы разработаны с учетом этих проблем.

Бурильная труба состоит из трех отдельных элементов: муфтового замка, ниппельного замка и трубы. В процессе производства концы трубы «осаживаются», что представляет собой процесс ковки, который делает стенки на концах трубы более толстыми и увеличивает площадь их поперечного сечения. После высадки концов труба подвергается термообработке. Сталь для бурильных труб обычно подвергают закалке и отпуску для достижения высокого предела текучести, что делает ее более прочной и снижает вероятность появления трещин, вмятин или поломок.

После закалки и отпуска стальной трубы бурильные замки нарезаются на муфтовую (внутреннюю) и штифтовую (наружную) резьбу. Все бурильные трубы имеют эти резьбовые концы. Когда труба крепится к буровой установке, эта резьба создает эффективное соединение, которое позволяет трубе прочно удерживаться на поверхности оборудования буровой установки даже под высоким давлением.

Наконец, трубы и бурильные замки свариваются друг с другом с использованием вращательной инерции. Чтобы получить прочный сварной шов, труба удерживается неподвижно, в то время как бурильный замок вращается с высокой частотой вращения. Затем бурильный замок плотно прижимается к высаженному концу трубы, пока бурильный замок все еще вращается. Когда они соединяются, тепло и сила этой комбинации приваривают два конца друг к другу.

Использование стали в бурильных трубах

Хотя бурильные трубы иногда изготавливают из алюминия, предпочтительным выбором является сталь, в основном из-за ее высокой пропускной способности. Стальная труба прочнее многих других типов труб, и ее можно сделать больше или тоньше без ущерба для ее долговечности. Прочность стали делает ее отличным вариантом для бурильных труб, поскольку она может выдерживать вибрации, удары и высокое давление. В отличие от других материалов, в экстремальных условиях сталь будет гнуться, а не ломаться, а это означает, что вероятность ее растрескивания или утечки меньше. Он обладает высоким сопротивлением крутящему моменту, относительно низкой скоростью ремонта, лучшими гидравлическими характеристиками и устойчив к использованию в кислых средах.

Точно так же нарезание резьбы на бурильной трубе посредством термообработки является жизненно важным элементом ее конструкции. Резьба и соединения между трубой и концевыми частями могут быть уязвимы, поэтому соединения свариваются трением для максимальной прочности и термообрабатываются для оптимальной долговечности. Стальная труба хорошо выдерживает как сварку трением, так и термическую обработку.