Технология производства бурильных труб подразумевает отсутствие соединительных швов. Соединение таких изделий осуществляется с помощью замков, которые имеют специальную резьбу. В том случае, если они являются частью конструкции колонны, их объединение между собой осуществляется с помощью специальных ниппелей. Производство деталей сверл регулируется необходимыми государственными нормами и стандартами. Изделия могут быть квадратными или круглыми.

По материалу изготовления бурильные трубы бывают двух видов.

Стальная бурильная труба. Самый распространенный тип. Труба СБТ может иметь диаметр от 34 до 168 мм. Чаще всего в сверлильных работах используются детали диаметром 60 мм. С их помощью осуществляется так называемое колонковое бурение, при котором долото вращается очень быстро, а разрушение породы происходит по кольцу, а не по всей площади забоя. Трубы бурильные стальные (СБТ) отличаются повышенной надежностью. Их можно использовать при добыче алмазов.

Легкие сплавы. Детали из легких сплавов имеют некоторые конструктивные особенности (например, утолщенные торцы и круглое сечение). Трубы из бурового сплава имеют толщину стенки от 9 до 17 мм.

Важно! При производстве бурового оборудования используется метод прессования. Материал, который прессуется, должен быть подвергнут термообработке, чтобы повысить его технические характеристики. Стыковка таких деталей производится с помощью замков. Замки имеют более легкую конструкцию.

Для повышения прочности используйте метод утолщения концов деталей. К концу трубы сваркой присоединяется специальная муфта и запорный ниппель. Этот вид производства требует повышенного контроля, соблюдаются все требования и нормы безопасности. Усовершенствованная система контроля качества является гарантией того, что оборудование будет работать качественно и прослужит долго.

Стальные бурильные трубы являются наиболее распространенным видом продукции.

Одной из важнейших характеристик, которыми должны обладать бурильные трубы, является коррозионная стойкость. Эта характеристика обусловлена ​​особенностями применения этих деталей. Необходимые антикоррозионные показатели достигаются нанесением на поверхность заготовки защитного слоя, который может быть представлен бесцветным лаком или другим веществом. Резьбовые и трубные соединения защищены специальной антикоррозийной смазкой.

Типы и характеристики бурильных труб

Буровые изделия подразделяются по типу конструкции на:

1. Цельные. При изготовлении таких изделий используется монолитная заготовка с утолщениями на концах. Такие элементы сначала подвергают термическому упрочнению, а затем обрабатывают механическим способом.
2. Национальные сборные. В отличие от цельных деталей, сборные детали подвергаются горячей прокатке. На таких деталях есть специальные приспособления, которые крепятся на концах труб путем завинчивания.

Кроме того, трубы классифицируются по материалу, из которого они изготовлены. Как было сказано выше, такими материалами могут быть сталь (для производства бурильных труб сбт) или легкие сплавы, из которых соответственно изготавливаются изделия из легкого сплава.

У разных производителей буровой инструмент может отличаться по ряду признаков, но в большинстве случаев они делятся на три основных типа: обычные, тяжелые и свинцовые.

Обычные бурильные трубы имеют тонкие стенки и используются для бурения в нетвердых грунтах

Обыкновенный

При изготовлении деталей обычного типа используются только алюминиевые сплавы и составы стали. Основное отличие этого вида – наличие круглого сечения в поперечном направлении. Они тонкостенные (толщина стенки колеблется от 4,75 до 11 мм). Для их соединения друг с другом используются специализированные замки, которые снабжены резьбой конического типа. Бурильная труба из легкого сплава (данного типа) обычно подвергается специальной процедуре для повышения прочностных характеристик. Их концы принято утолщать, что помогает им лучше и дольше функционировать.

Утяжеленные бурильные трубы

В основном изготавливаются из стали и имеют круглое поперечное сечение. Исходный материал представляет собой поковку, которую подвергают механической или термической обработке для повышения качественных характеристик. Такие детали несут необходимую нагрузку на инструмент для повышения эффективности бурения. Кроме того, конструкция данного вида изделий имеет повышенную прочность.

При искривлении формы скважины при бурении применяют утяжеленные бурильные трубы квадратного сечения. Если такая часть является ведущей, ее монтируют сверху колонны. Утяжеленные изделия могут иметь, кроме обычных видов поперечного сечения, еще и шестиугольное.

Толщина стенки утяжеленного типа изделия варьируется от 16 до 50 мм. Их интеграция в буровую конструкцию происходит с помощью обычных резьб. Каждая такая деталь имеет специальный маркер «УБТ». Как правило, они используются в обычных условиях. Глубина, на которой они могут проводить работы, составляет от 2000 до 2500 м. Внешний диаметр такой трубы может быть от 79 до 279 мм.

Тяжелые трубы имеют большую толщину стенки и соединяются резьбой

Кроме того, на эти изделия приходится большая часть нагрузки (из-за того, что они размещаются вверху всей конструкции). Чтобы выдержать его, такую ​​бурильную трубу изготавливают уменьшенных размеров – она короче других типов.

Ведущий

Имеют многогранный разрез. Очень часто их размещают в верхней части столбца (отсюда и название). Отличительной особенностью этих изделий является то, что они имеют четырехгранный, шестигранный и восьмигранный вид поперечного сечения. Этот тип трубы не укорачивается, как утяжеленная бурильная труба. Но, чтобы выдерживать огромные нагрузки, их стенки утолщаются. Процесс загущения происходит с помощью различных видов посадки. Высадка может быть внутренней, внешней или комбинированной.

Важно! Встречаются непостоянные, рассыпчатые породы горных пород. К ним относятся: гравий, песок, гравий. Проходка через такой грунт влечет за собой быстрый износ бурового оборудования. Буровые и обсадные изделия, выполняя работы в таких условиях, намного быстрее выходят из строя. Кроме того, неустойчивые грунты могут содержать повышенное количество металлов, и, соответственно, высокий коэффициент жесткости воды.

Другие виды бурильных труб

Помимо вышеперечисленных, существуют и другие виды труб для бурения. Например, есть вид, в котором на деталь накручиваются замки. Концы таких изделий могут выходить наружу или внутрь. Их длина колеблется от 6 до 11,5 м. Они всегда маркируются клеймом «ТБВК», если лестничная площадка находится внутри, и «ТБНК» — снаружи.

Еще один вид труб, о котором стоит упомянуть, это детали со сварными концами. Они используются при прохождении сложных типов горных пород.

Развитие бурового оборудования не стоит на месте и в будущем будут изобретены новые виды труб, функциональные характеристики которых будут намного выше, чем у нынешних. На сегодняшний день существующие типы бурильных труб обладают всеми необходимыми свойствами для эффективной работы в горнодобывающей отрасли.

TOC в глубоководной скважине дополняет результаты SBT на кабеле

Обзор

Инструменты для акустического каротажа во время бурения (LWD) могут использоваться для оценки верхней части цемента (TOC), предлагая альтернативу обычному каротажному каротажу цемента (CBL) или инструменту сегментированного связывания (SBT). Во время цементирования 7 5/8-дюймового хвостовика внутри 9 5/8-дюймового хвостовика в сверхглубоководной скважине в Мексиканском заливе оператор наблюдал полную отдачу, в результате чего расчетное общее содержание углерода составило X7 501 фут. Оператор хотел проверить использование акустического прибора LWD для обеспечения оценки цемента в режиме реального времени при каротаже с нормальной скоростью спуска, а также для быстрого принятия решения о возможном каротаже SBT на кабеле.

Сервис XBAT™ подтверждает ТОС в затрубном пространстве и сокращает время скважины

Азимутальная акустическая и ультразвуковая каротажная буровая установка XBAT была включена в компоновку по очистке и использовалась для каротажа внутри хвостовика диаметром 7 5/8 дюйма через пять дней после цементирования. Данные LWD четко показали наличие цемента ниже и выше перекрытия между 7 5/8-дюймовым хвостовиком и 9 5/8-дюймовым хвостовиком, при этом содержание общего органического углерода наблюдалось примерно на X7 500 футов.

Каротаж SBT на кабеле был проведен примерно через девять дней после цементирования с интервалом от 7 5/8 дюймов до 95⁄8-дюймовый хвостовик от X7 490 до X8 134 футов, что указывает на свободную характеристику трубы, что затрудняет оценку TOC. Анализ цемента с использованием данных только на кабеле был бы затруднен; тем не менее, благодаря четкому указанию TOC по данным LWD, объединенные результаты оценки LWD и цемента на кабеле дополняли друг друга.

Показания клиента

«Мы чрезмерно сместили наши работы по цементированию расширяемой втулки диаметром 9 5/8 дюйма, оставив за башмаком то, что, по нашему мнению, не было цементом. К счастью, предыдущая обувь обладала достаточной прочностью, чтобы мы могли просверлить ее без сжатия, что мы и сделали. Мы выполнили TD, затем запустили эксплуатационный хвостовик диаметром 7 5/8 дюйма и закачали стандартную основную работу – без потерь, ротации и т. д. Мы были уверены, что цемент был залит там, где мы планировали. Мы столкнулись с акустическим прибором LWD во время проходки по очистке/вытеснению. В этом случае мы заменили 8,3 фунта на галлон SBM на 8,6 фунта на галлон морской воды (без проблем с микрокольцевым пространством при работе с жидкостью для зажигалок). Опция реального времени была развернута в качестве доказательства концепции. Акустические данные LWD в реальном времени показали, что TOC находится на высоте 7 540 футов (2298 метров). Это подтвердили данные памяти. Затем мы запустили журнал SBT по проводной линии. SBT показал хорошее качество цемента за трубой 7 5/8 дюйма в открытом стволе, но показал очень слабый отклик на трубе 7 5/8 дюйма, которая находилась внутри незацементированной трубы 9 5/8 дюйма. . Если бы у нас не было очень четких данных о содержании общего органического углерода из акустических данных LWD, мы не смогли бы определить общее содержание углерода там, где оно было, а, скорее, определили бы его ниже уровня 9 5/8 дюйма. обувь. Это привело бы к тому, что мы попросили бы у BSEE разрешения продолжить или выполнить сжатие C-flex (что не увенчалось успехом, поскольку оно было зацементировано).