Труба стальная гост характеристики: ГОСТы стальных труб: основные нормативы качественной продукции

alexxlab | 06.12.1989 | 0 | Разное

Содержание

Труба водогазопроводная (ВГП) и ее характеристики, согласно ГОСТ 3262-75

Труба водогазопроводная или ВГП в Днепре, несмотря на то, что производители труб предлагают для водопровода и газопровода изделия из различных материалов, остается наиболее подходящим, доступным и качественным вариантом.

Трубы ВГП производятся согласно ГОСТ 3262-75 и должны соответствовать всем его стандартам. К этой группе трубного металлопроката относят неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы.

Длина труб водогазопроводных составляет 4-12 м.

По длине трубы ВГП классифицируются:

  • Немерной длины;
  • Мерной или кратной мерной длины (с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм).

По точности изготовления трубы водогазопроводные разделяют на:

  • Обычной точности по ГОСТ 380, ГОСТ 1050;
  • Повышенной точности по ГОСТ 1050.

Трубы обычной точности применяют для газопроводов, водопроводов и систем отопления, а трубы повышенной точности в основном нужны для определенных важных деталей водопровода и газопровода. Предельное отклонение по массе труб не должно превышать более 8%. Предельное отклонение по массе для отдельной трубы не должно превышать 10%, а партия – 7,5%. Отклонение, которое разрешается по ГОСТу есть и у кривизны труб на 1 м: 2 мм – с условным проходом до 20 мм включительно, 1,5 мм – с условным проходом свыше 20 мм.

Маркировка труб также происходит согласно стандарту ГОСТ, если после слово «труба» указывается буква Н – труба под накатку резьбы, буква Д – труба с длинной резьбой, буква П – труба повышенной точности.

Параметры труб ВГП согласно ГОСТу 3262-75

ДУНаружный диаметр, ммЛегкиеОбычныеУсиленные
Толщина стенки, мм Масса 1 м, кгМетров в тоннеТолщина стенки, ммМасса 1 м, кгМетров в тоннеТолщина стенки, ммМасса 1м, кгМетров в тонне
610,21,80,372681,82,00,42472,52,50,472106,4
813,52,00,571763,02,20,611631,12,80,741353,4
1017,02,00,741351,62,80,981019,82,80,981019,8
1521,32,51,16862,72,81,28782,83,21,43700,1
2026,82,51,50667,52,81,66603,43,21,86
536,9
2533,52,82,12471,73,22,39418,24,02,91343,6
3242,32,82,73366,63,23,09324,14,03,78264,7
4048,03,03,33300,43,53,84260,34,04,34230,4
5060,03,04,22237,13,54,88205,14,56,16162,4
6575,53,25,71175,34,07,05141,84,57,88126,9
8088,53,57,34136,34,08,34120,04,59,32107,3
90
101,3
3,58,44118,54,09,60104,24,510,7493,1
100114,04,010,8592,24,512,1582,35,013,4474,4
125140,04,013,4274,54,515,0466,55,518,2454,8
150165,04,015,8863,04,517,8156,15,521,6346,2

Трубы стальные ВГП черные и оцинкованные изготовляются по условному проходу (ДУ) и толщине стенок согласно ГОСТ 3262-75.

Производство водогазопроводных труб

Сырьем для изготовления труб, относящихся к категории водогазопроводимые трубы является углеродистая сталь.

Сам процесс производства труб состоит нескольких этапов:

  1. Подготовка стальной заготовки – длинные стальные полосы необходимых размеров;
  2. Из подготовленных полос формируется труба на специальном оборудовании;
  3. Стык заваривают с помощью сварки, к сварочному шву предъявляются строгие требования, чтобы его качество положительно повлияло на срок эксплуатации трубы. Поэтому существует метод рентгенографического контроля швов трубного проката.

Для производства водогазопроводных труб используют такие виды стали, как 10, 20, 3СП, 3ПС. Эти марки стали хорошо служат для электросварочных соединений и поэтому монтаж труб не составляет особого труда. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Все стальные водогазопроводные трубы изготавливаются согласно параметрам ГОСТ 3262-75, из видов сталей согласно ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования химического состава и механических качеств.

При необходимости производитель на концах труб может допустить, чтобы были сняты фаски под углом в 40 градусов. При такой работе оставляется торцевое кольцо, ширина его находится в диапазоне от 1 до 3 мм. Фаски снимаются с изделий, толщина стенок которых больше 5 мм.
Кроме того, по требованию заказчика на оба торца может быть нанесена резьба. Условием является условный проход, который не должен быть меньше 1 см.

Согласно ГОСТам 8944, 8954, 8965, 8966 отдельные водопроводные трубы могут быть укомплектованы муфтами, тоесть каждая труба ВГП имеет в комплекте одну муфту.

На поверхности изделий не допускается наличие трещин, вздутий и закатов. На торцах не должно быть расслоений, сколов и задиров. Но есть и допустимые, согласно стандарту, дефекты для труб ВГП:

  • Следы очистки;
  • Отдельные вмятины;
  • Риски;
  • Тонкий слой окалины.

Трубы ВГП достаточно популярны и широко используются в газопроводных и водопроводных конструкциях, поэтому их выбор большой, но все они изготовлены строго по стандартам, поэтому имеют высокие качественные характеристики, долгий срок эксплуатации.

У нас вы сможете приобрести водогазопроводные трубы различной длины и диаметра, которые соответствуют ГОСТ 3262-75. Мы предоставляем широкий ассортимент продукции трубного металлопроката, доступные цены, гибкую систему скидок и приятные условия сотрудничества. А также предлагаем услуги порезки или порубки металлопроката в размер. У нас работают профессионалы своего дела, поэтому вы, сотрудничая с нами, получите не только качественный товар, но и удовольствие от работы с нами.

  • Главная
  • Уголок
    • Равнополочный
    • Неравнополочный
  • Швеллер
  • Двутавр
    • Балочный
    • Широкополочный
    • Колонный
    • Дополнительный
    • Специальный
  • Труба профильная
    • Квадратная
    • Прямоугольная
    • Круглая
    • Овальная
    • Плоскоовальная
  • Труба круглая
    • Общего назначения
    • Электросварная
    • Горячедеформированная
    • Холоднодеформированная
    • Нержавеющая
  • Труба ВГП
  • Тавр

☰ Сортаменты

Страница не найдена

Возможно, она была перемещена, или вы просто неверно указали адрес страницы.

Контргайка стальная. ГОСТ 8968-75. | МеханикИнфо

 

Контргайка стальная внешне похожа на обычную гайку. Она подклинивает муфту чтобы не произошло самопроизвольного отвинчивания. Также, как и остальные фитинги сгон, муфта, резьба и т.д. используются в неагрессивных средах: системах отопления, трубопровода, газопровода.

Рис.1 Основные обозначение контргаек.

Таблица 1

Размеры и вес контргаек стальных по ГОСТ 8968-75.

Дуd, дюймНSDВес,
кг
мм
81/462222,40,014
103/862731,20,021
151/283236,90,037
203/493641,60,044
251104653,10,076
321 1/4105563,50,105
401 1/2106069,40,113
502107586,60,174
652 1/41295110,00,334
80312105121,00,347
100414135156,00,660


Контргайка стальная Ду 8, Ду 10, Ду 15, Ду 20, Ду 25, Ду 32, Ду 40, Ду 50, Ду 65, Ду 80, Ду 100 по ГОСТ 8968-75.

 

Ду – условный проход, мм;

D – резьба контргайки, дюйм;

Н – высота контргайки, мм;

S – Размер под ключ, мм;

D – ширина контргайки, мм.

Контргайка стальная. ГОСТ

8968-75. Технические характеристики контргайки стальной.

 

Внешне контргайка не имеет отличий от обычной гайки. Самым важным отличием является ее резьба. Она стандартизируется по ГОСТ 6357-81, это трубная цилиндрическая дюймовая резьба.

Производство контргаек предусматривает изготовление их по определенным стандартам. Эти стандарты сведены в ГОСТ 8968-75 и распространяется на контргайки стальные с антикоррозийным покрытием и без.

Технические характеристики:

Заготовка: шестигранник;

Материал: Сталь;

Стандарт: ГОСТ 8968-75;

Покрытие(обработка): без покрытия или цинковое покрытие;

Максимальная температура проводимой среды: 175˚С;

Основные размеры: Ду8 … Ду 100.

Труба стальная электросварная 720 – ПК ПРОГРЕС, трубный завод

В любую точку мира!

Тщательная подготовка и профессиональная поддержка на всех этапах таможенного оформления. 

Мы  очень ценим доверие зарубежных партнеров уже оценивших качество,  производимых компанией  труб большого диаметра и открыты к новому сотрудничеству. 

Продукция сертифицирована по ГОСТ 20295-85 и 10706-76, имеет подтверждение качества  экспертами ведущего европейского сертификационного  центра TUV и соответствует всем требованиям Таможенного союза, что  подкрепляется  Декларацией Таможенного союза о соответствии.

Для обеспечения  импортных поставок клиентам предоставляется весь спектр услуг для поставок труб большого диаметра в любой уголок земного шара.

Богатый опыт поставки трубной продукции за рубеж: Турция, Таджикистан, Туркмения, Беларусь, Южная Америка и др.,  позволяет реализовывать проекты самого разного масштаба и сложности.

При выполнении международного контракта, наши специалисты, без излишних задержек обеспечат оформление и отправку грузов в иностранное государство. Наша компания оказывает потребителям продукции следующие услуги:

  1. Разработку оптимальной логистической схемы, учитывающей все нюансы контракта.
  2. Подготовку необходимого пакета документов: сертификаты, экспертизы и т.д..
  3. Таможенное  оформление и декларирование грузов.
  4. Предварительную обработку документов с целью сокращения сроков таможенного оформления.
  5. Поддержка на всех этапах таможенного оформления.
  6. Доставку до пункта  назначения специализированным автомобильным и ж/д транспортом (склад получателя, порты, контейнерные терминалы, СВХ и т.д.)

Качество  труб большого диаметра является  ключевым условием  бесперебойной работы основных  жизнеобеспечивающих  магистралей  и потому  является главным приоритетом  в работе ПК Прогресс.

Использование исключительно качественного  сырья, тщательное соблюдение технологии и контроль на каждом этапе производства  позволяют выпускать  трубы, соответствующие  всем  нормам  безопасности и требованиям ГОСТ.

Неизменно высокое качество продукции подтверждено  соответствующими сертификатами и разрешительными документами.    

ГОСТ 20295-85 (Файл не найден)

ГОСТ 10706-76 (Файл не найден)

ТУ 24.20.21-001-415954-88-2021 (Файл не найден)

ГОСТ 3262-75 трубы стальные водогазопроводные г. Первоуральск ООО Исток-Реал

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные

Условный проход: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100 мм

Толщина стенки
: легкие: 2 – 4 мм; обычные: 2,2 – 4,5; усиленные: 4,5 – 5 мм.

Предельные отклонения
:
по условному проходу:
D 10 – 40 мм: + 0,4 мм – 0,5 мм
D 50 – 100 мм: + 0,8% – 1,0%

по стенке:
– 15 %

Примечания:

  1. Марки стали – 08кп, 08пс, 10, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, Ст1сп, Ст1пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
  2. Длина труб – немерная: 4 – 9 м; мерная: 6 – 8 м
  3. Масса труб расчитывается с помощью трубного калькулятора
  4. Трубы поставляются неоцинкованными, без резьбы, без муфт, обычной точности.

Механические свойства

Марка стали

Временное сопротивление, Н/мм2 (min)

Предел текучести, Н/мм2 (min)

Относительное удлинение, % (min)

  • наружный диаметр от 12 до 19 мм вкл.

08пс, 08кп

372

176

для ст. до 0,06 от н.д. – 6; свыше 0,06 от н.д. – 15

Ст1пс, Ст1кп

372

176

– // –

08, Ст1сп

372

186

– // –

10кп, Ст2кп

372

176

– // –

10пс, Ст2пс

372

186

– // –

10, Ст2сп

372

196

– // –

15кп

441

186

для ст. до 0,06 от н.д. – 5; свыше 0,06 от н.д. – 14

15пс, 20кп

441

196

– // –

15, 20пс

441

206

– // –

20

441

216

– // –

Ст3кп

441

196

для ст. до 0,06 от н.д. – 5; свыше 0,06 от н.д. – 13

Ст3пс

441

206

– // –

Ст3сп

441

216

– // –

  • наружный диаметр от 19 до 60 мм вкл.

08пс, 08кп

314

176

для ст. до 0,06 от н.д. – 6; свыше 0,06 от н.д. – 15

Ст1пс, Ст1кп

314

176

– // –

08, Ст1сп

314

186

– // –

10кп, Ст2кп

333

176

– // –

10пс, Ст2пс

333

186

– // –

10, Ст2сп

333

196

– // –

15кп

372

186

для ст. до 0,06 от н.д. – 5; свыше 0,06 от н.д. – 14

15пс, 20кп

372

196

– // –

15, 20пс

372

206

– // –

20

372

216

– // –

Ст3кп

392

196

для ст. до 0,06 от н.д. – 5; свыше 0,06 от н.д. – 13

Ст3пс

392

206

– // –

Ст3сп

392

216

– // –

  • наружный диаметр свыше 60 мм

08пс, 08кп

264

176

23

Ст1пс, Ст1кп

294

176

23

08, Ст1сп

294

186

23

10кп, Ст2кп

314

176

23

10пс, Ст2пс

314

186

23

10, Ст2сп

314

196

23

15кп

353

186

21

15пс, 20кп

353

196

21

15, 20пс

353

206

21

20

353

216

21

Ст3кп

372

196

20

Ст3пс

372

206

20

Ст3сп

372

216

20

 

Химический состав (%, максимум)

марка стали

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

S

P

Cu

N

08пс

0,05-0,11

0,05-0,17

0,35-0,65

0,10

0,04

0,035

0,006

08кп

0,05-0,12

0,03

0,25-0,50

0,10

0,04

0,035

0,006

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

0,3

15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

0,04

0,035

15пс

0,12-0,19

0,05-0,17

0,35-0,65

0,25

0,04

0,035

0,006

15кп

0,12-0,19

0,07

0,25-0,50

0,25

0,04

0,035

0,006

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

0,25

0,03

0,025

0,3

20кп

0,17-0,24

0,07

0,25-0,50

0,25

0,04

0,035

20пс

0,17-0,24

0,05-0,17

0,35-0,65

0,25

0,04

0,035

Ст3сп

0,14-0,22

0,15-0,30

0,40-0,65

0,30

0,05

0,04

0,01

Ст3пс

0,14-0,22

0,05-0,15

0,40-0,65

0,30

0,05

0,04

0,01

Ст3кп

0,14-0,22

0,05

0,30-0,60

0,30

0,05

0,04

0,01


Труба из нержавеющей стали 316L | Сваренная ASTM A312 TP316L/бесшовная труба

Толщина стенки Размеры трубы из нержавеющей стали 316L (наружный диаметр)
.010 1/16″, 1/8″, 3/16″
.020 1/16″, 1/8″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″
.012 1/8″
.016 1/8″, 3/16″
.028 1/8″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/2″, 2″
.035 1/8″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 7/16″, 1/2″, 16″, 5/8″, 3/4″, 7 /8″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 1 5/8″, 2″, 2 1/4″
.049 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 16″, 5/8″, 3/4″, 7/8″, 1″, 1 1/ 8″, 1 1/4″, 1 1/2″, 1 5/8″, 2″, 2 1/4″
.065 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 16″, 5/8″, 3/4″, 7/8″, 1″, 1 1/4″, 1 1 /2″, 1 5/8″, 1 3/4″, 2″, 2 1/2″, 3″
.083 1/4″, 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″, 7/8″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 1 5/8 “, 1 7/8″, 2″, 2 1/2″, 3”
.095 1/2″, 5/8″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″
.109 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″
.120 1/2″, 5/8″, 3/4″, 7/8″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″, 2 1/4″, 2 1/2″ , 3″
.125 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″, 3″, 3 1/4″
.134 1″
.250 3 дюйма
.375 3 1/2 дюйма

Бесшовная труба ASTM A335 P5

Труба из легированной стали SA 335 класса P5, хромированная труба A335 gr p5 Производитель

ASTM A335 P5 Бесшовная труба из легированной стали является частью семейства A335 из высокоэффективной ферритной легированной стали с содержанием хрома и молибдена.Материал может работать при высоких температурах, и существуют различные сорта, такие как p5, p9, p11, p22 и p91. Steel India Company является ведущим поставщиком и производителем бесшовных труб ASTM A335 P5. Предел упругости и прочность материала увеличиваются за счет добавления молибдена.

Материал содержит углерод, марганец, фосфор, серу, кремний, 8% хрома и молибден в смеси. Труба из легированной стали SA 335 класса P5 имеет прочность, аналогичную большинству марок аустенитной нержавеющей стали с минимальным пределом текучести 205 МПа и минимальным пределом прочности при растяжении 415 МПа.Труба ASTM A335 P5 может подвергаться полному или изотермическому отжигу, нормализации и отпуску в качестве термической обработки для повышения твердости. В этом классе есть сварные и бесшовные трубы, а сварная труба A335 P5 имеет различную толщину стенок и диаметры. Размерный ряд труб от 1/8 дюйма до 42 дюймов. Есть расписания от 20 до XXH и более тяжелые. Трубы EFW P5 из легированной стали можно увидеть в нефтехимической, нефтегазовой промышленности, на электростанциях и в других сферах, связанных с высоким давлением и высокой температурой.Мы предоставляем трубы для всех различных типов применения. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной информации о таких продуктах, как хромомолибденовая труба P5 из легированной стали и ценах

.

Распределитель бесшовных труб из легированной стали A335 P5, купить трубу из легированной стали ASTM A335 P5, цена трубы P5 в Индии

Формат спецификации бесшовных труб из легированной стали ASTM A335 P5

Размер труб A335 P5 1/2” NB до 36” NB
Стандарт труб из легированной стали P5 ASTM A335 P5, SA335 P5 (с сертификатом испытаний IBR)
Спецификации труб ASTM A335 P5 SCH 40, SCH 80, SCH 160, SCH XS, SCH XXS, все графики
Материал класса P5 Толщина труб 3–12 мм
Допуск труб ASTM A335 P5 Холоднотянутая труба: +/-0.1мм

Холоднокатаная труба: +/-0,05 мм

Трубы ASTM A335 P5 Тип Бесшовные / ВПВ / Сварные / Изготовленные
Ремесло Холоднокатаный и холоднотянутый
Длина труб ASTM A335 P5 Стандартный
Двойной и
Врезанный также длина.
Трубы GR P5 доступны в форме Круглые, квадратные, прямоугольные, гидравлические и т. д.
Специализация Труба большого диаметра ASTM A335 P5
Конец труб легированной стали A335 P5 Гладкий конец, скошенный конец, рифленый
Применение Бесшовные трубы из ферритной легированной стали для работы при высоких температурах
Дополнительные испытания NACE MR 0175, NACE TM0177, NACE TM0284, HIC TEST, SSC TEST, h3 SERVICE, IBR и т. д.

Прейскурант труб из легированной стали A335 P5

.
Размер” MSL Марка МСПД делают JSL Марка
1/2″ 4 264,71 4 257,35 4 272,06
3/4 дюйма 4 044,12 4 036,76 4 051,47
1″ 3897.06 3 889,71 3 904,41
1,25 дюйма 3 852,94 3 845,59 3 860,29
1,5 дюйма 3 750,00 3 742,65 3 757,35
Цена в долларах США за тонну
Все цены действительны для SCH 40, SCH 60, SCH 80 и SCH XS

Другие трубы ASTM A335 P5b Доступные марки

Трубные изделия

Бесшовные трубы и трубки из легированной стали
ASTM A335 Gr P22, Труба из сплава A335 p11, ASTM A335 Gr P5, ASTM A335 Gr P9, ASTM A335 Gr P12 и ASTM A335 Gr P91

Стандартные технические условия ASTM A519 для бесшовных механических труб из углеродистой и легированной стали
4130

DIN 17175 Бесшовные трубы из жаропрочных сталей
15Mo3; 13CrMo44; 10CrMo910

EN 10216-2 Бесшовные стальные трубы для работы под давлением. Часть 2. Трубы из нелегированной и легированной стали с заданными свойствами при повышенных температурах

16Mo3; 13CrMo4-5; 10CrMo9-10; 11CrMo9-10; X10CrMoVNb9-1

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
20Ч; 40Ч; 15ЧМ; 30ЧМА

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
20Ч; 40Ч; 15ЧМ

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
12ЧМ; 15Ч5М

ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов
12Ч2МФ; 12Ч2МФ-ПВ; 15ЧМ

ТУ 14-3-460-2003 Трубы стальные бесшовные для котлов и трубопроводов
12Ч2МФ; 12Ч2МФ-ПВ; 15ЧМ

ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные
20Ч; 15ЧМ

Марки основных материалов:
Трубы из углеродистой и легированной стали стандарта DIN St37.0/st52.0/DIN 2391/st35.8/TT St 35N/15Mo3/13CrMo44, 10 CrMo910/X20 CrMoV 12 1/X10 CrMo VNb 9 1/15 Ni CuMoNb 5 Стандарт EN (EN10216-2)
P235GH TC1 и TC2/16Mo3/13CrMo4-5/10CrMo9-10/X20 CrMoV11-1, X10 CrMoVNb9-1

наиболее распространенных типов трубы из легированной стали

класса П5 СА 335

ASTM A335 P5 Труба из легированной стали, тип

Бесшовная труба P5 :-

Материал P5 особенно подходит для изготовления паровых котлов, деталей котлов, барабанов котлов, сосудов высокого давления для аппаратостроения и подобных целей.Его можно использовать в постоянной эксплуатации при температуре стенок примерно до 590 °C ‘1094 °F+.

Хромированная трубка A335 P5 :-

Steel India Company является ведущим мировым поставщиком всех ваших потребностей в бесшовных трубопроводах из хромомолибденового сплава A335 / SA335. Эти трубы ASTM S/A 335 Chrome Moly Grade P5 могут поставляться без покрытия или с покрытием и с заглушками на концах.

 

ASTM A335 P5 Стальная труба высокого давления: –

Мы являемся акционером и поставщиком бесшовных труб и труб высокого давления P5, в основном используемых на электростанциях.Продукция поставляется с сертификатами испытаний 3.1 в соответствии с EN 10204. Сертификация в соответствии с 3.2 может быть согласована при заказе.

ASTM A335 P5 Котельная труба: –

Поставка котельных труб P5 и бесшовных горячедеформированных труб и труб для коммунальных котлов, промышленных котлов и парогенераторов-утилизаторов. Трубы и трубки P5 поставляются произвольной длины или фиксированной длины, которая должна быть проанализирована и согласована во время заказа, в диапазоне от 4000 мм до 26000 мм в зависимости от размера.

Бесшовная труба ASTM A335 P5, сварная труба ASME SA 335 P5, материал SA335 P5, экспортер хромированных труб класса P5 в Индии

Толщина стенки хромированной трубы A335 gr p5

Типы труб ASTM A335 P5 Наружный диаметр Толщина стенки Длина
Бесшовные трубы ASTM A335 P5 (нестандартные размеры) 1/2″ НБ – 60″ НБ СЧ 5 / СЧ 10 / СЧ 40 / СЧ 80 / СЧ 160 Пользовательский
Сварные трубы ASTM A335 P5 (в наличии + нестандартные размеры) 1/2″ НБ – 24″ НБ По требованию Пользовательский
ASTM A335 P5 ERW Трубы (нестандартные размеры) 1/2″ НБ – 24″ НБ По требованию Пользовательский
ASTM A335 Котельные трубы высокого давления P5 16″ НБ – 100″ НБ По требованию Пользовательский

Допуск для трубы ASME SA335 класса P5

ASTM A450 Горячекатаный Внешний диаметр, мм Допуск, мм
Внешний диаметр≤101.6 +0,4/-0,8
101,6<НД≤190,5 +0,4/-1,2
190,5<НД≤228,6 +0,4/-1,6
Холоднотянутый Внешний диаметр, мм Допуск, мм
Наружный диаметр <25,4 ±0,10
25,4≤НД≤38,1 ±0,15
38,1<НД<50,8 ±0.20
50,8≤НД<63,5 ±0,25
63,5≤НД<76,2 ±0,30
76,2≤НД≤101,6 ±0,38
101,6<НД≤190,5 +0,38/-0,64
190,5<НД≤228,6 +0,38/-1,14
ASTM A530 и ASTM A335 NPS Внешний диаметр, дюйм Допуск, мм
1/8≤НД≤1-1/2 ±0.40
1-1/2<НД≤4 ±0,79
4<НД≤8 +1,59/-0,79
8<НД≤12 +2,38/-0,79
Внешний диаметр>12 ±1%
размер трубы

A335 P5 безшовный в дюйме

Н.Д. х Толщина Внешний диаметр x Толщина О.Д х Толщина
38,1 х 3,2 мм 57,0 х 4,9 мм 76,2 х 4,0 мм
38,1 x 4,0 мм 57,0 х 6,3 мм 76.2 х 5,0 мм
38,1 х 6,3 мм 57,0 х 7,9 мм 76,2 х 6,3 мм
42,4 х 3,2 мм 60,3 х 3,2 мм 82,5 х 4.5мм
42,4 х 4,0 мм 60,3 х 3,6 мм 88,9 х 3,2 мм
44,5 х 3,2 мм 60,3 х 5,0 мм 88,9 х 3,6 мм
44.5 х 6,3 мм 63,5 х 3,2 мм 88,9 х 4,0 мм
48,3 х 3,2 мм 63,5 х 3,6 мм 101,6 х 3,6 мм
48.3 х 3,6 мм 63,5 х 4,0 мм 101,6 х 4,5 мм
50,8 х 4,5 мм 63,5 х 6,3 мм 101,6 х 6,3 мм
51.0 х 3,2 мм 63,5 х 7,9 мм 114,3 х 3,6 мм
51,0 x 3,6 мм 70,0 х 3,2 мм 114,3 х 5,0 мм
51.0 х 6,3 мм 70,0 х 3,6 мм 139,7 х 4,0 мм
57,0 х 3,2 мм 70,0 х 6,3 мм 139,7 х 5,0 мм
57.0 х 3,6 мм 76,2 х 3,6 мм 139,7 х 6,3 мм
Поставщик труб ASTM A335 P5, акционеры труб ASTM A335 Gr P5, мгновенная доставка доступна на материале ASTM A335 P5, материале SA335 P5, трубе из легированной стали марки P5, купить трубу высокого давления UNS K41245 по сниженной цене.
Таблица веса

трубы из легированной стали ASTM A335 P5

Размер NPS Труба О.Д. Толщина стенки Внутренний диаметр трубы Вес на фут
1/2 0.84 0,109 0,622 0,85
0.147 0,546 1,09
0,188 0.464 1,31
0,294 0,252 1.72
3/4 1,05 0,113 0,824 1,13
0.154 0,742 1,48
0,219 0.612 1,95
0,308 0,434 2.44
1 1,315 0,133 1,049 1,68
0.179 0,957 2,17
0,250 0.815 2,85
0,358 0,599 3.66
1 1/4 1,66 0,140 1.380 2,27
0.191 1,278 3,00
0,250 1.160 3,77
0,382 0,896 5.22
1 1/2 1,90 0,145 1,610 2,72
0.200 1.500 3,63
0,281 1.338 4,86 ​​
0,400 1.100 6.41
2 2,375 0,109 2,157 2,64
0.154 2,067 3,66
0,218 1.939 5.03
0,250 1,875 5.68
0,281 1,813 6,29
0.344 1,687 7,47
0,436 1.503 9.04
2 1/2 2,875 0,120 2,635 3.53
0,203 2,469 5,80
0.216 2.443 6.14
0,250 2.375 7.02
0,276 2,323 7.67
0,375 2,125 10.02
0.552 1,771 13,71
3 3,50 0,120 3.260 4,34
0,156 3,188 5.58
0,172 3,156 6.12
0.188 3.124 6,66
0,216 3.068 7,58
0,250 3.000 8.69
0,281 2,938 9,67
0.300 2.900 10,26
0,438 2.624 14,34
0,600 2.300 18.6
3 1/2 4,0 0,120 3,760 4,98
0.226 3,548 9.12
0,250 3.500 10.02
0,281 3,438 11.17
0,318 3,364 12,52
0.636 2..728 22,87
4 4,5 0,120 4.260 5,62
0,156 4.188 7.24
0,188 4.124 8,67
0.203 4.094 9,32
0,219 4.062 10.02
0,237 4.026 10.80
0,250 4.000 11.36
0.281 3,938 12,67
0,312 3.876 13,97
0,337 3,826 15.00
0,438 3,624 19.02
0.531 3,438 22,53
0,674 3.152 27,57
5 5,563 0,188 5.187 10.80
0,219 5.125 12,51
0.258 5.047 14,63
0,281 5.001 15,87
0,312 4,939 17.51
0,344 4,875 19.19
0.375 4.813 20,80
0,500 4.563 27.06
0,625 4.313 32.99
0,750 4.063 38,59
6 6.625 0,109 6.407 7,59
0.134 6.357 9.30
0,156 6.313 10,79
0,188 6.249 12.94
0,203 6.219 13,94
0.219 6.187 15.00
0,250 6.125 17.04
0,280 6.065 18.99
0,312 6.001 21.06
0.344 5,937 23.10
0,375 5.875 25.05
0,432 5.761 28.60
0,500 5,625 32,74
0.562 5.501 36,43
0,625 5.375 40.09
0,719 5.187 45.39
0,864 4,897 53.21
1.000 4,625 60.13
1,125 4.375 66.14

Сравнение химического состава сварных труб P5

Марка УНС С≤ Мн P≤ S≤ Si≤ Кр Пн
Р1 К11522 0.10~0,20 0,30~0,80 0,025 0,025 0,10~0,50 0,44~0,65
Р2 К11547 0,10~0,20 0,30~0,61 0,025 0,025 0,10~0,30 0,50~0,81 0,44~0,65
Р5 К41545 0.15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50 4.00~6.00 0,44~0,65
П5б К51545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1,00~2,00 4.00~6.00 0,44~0,65
Р5с К41245 0.12 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50 4.00~6.00 0,44~0,65
Р9 С50400 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50~1,00 8.00~10.00 0,44~0,65
Р11 К11597 0.05~0,15 0,30~0,61 0,025 0,025 0,50~1,00 1,00~1,50 0,44~0,65
Р12 К11562 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50 0,80~1,25 0,44~0,65
Р15 К11578 0.05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1,15~1,65 0,44~0,65
Р21 К31545 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50 2,65~3,35 0,80~1,60
Р22 К21590 0.05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50 1,90~2,60 0,87~1,13
Р91 К 0,08~0,12 0,30~0,60 0,020 0,010 0,20~0,50 8.00~9.50 0,85~1,05
Р92 К 0.07~0,13 0,30~0,60 0,020 0,010 0,50 8,50~9,50 0,30~0,60

ASTM A335 P5 Особенности трубы

Преимущества труб из легированной стали включают их прочность на растяжение, предел текучести, сопротивление усталости, ударную вязкость и износостойкость. Как поставщик бесшовных и сварных труб из легированной стали, Steel India Company специализируется на трубах из хромомолибденовой стали SA335 марок P5, P9, P11, P22 и P91.Хромомолибденовые силовые трубы широко используются на электростанциях по всему миру. В дополнение к SA335, другие спецификации, которые мы предлагаем, включают ASTM A519 и прокатные и сварные трубы из A-691. Трубы из сплава доступны с внешним диаметром до 60 дюймов (внешний диаметр) и толщиной стенки до 4 дюймов.

ASTM A335 гр. Варианты труб P5:

  • Фиксированная или составная длина
  • Специальные допуски
  • Специальные испытания
  • Защита поверхности
  • Специальная маркировка
  • Цветовая маркировка
  • Специальная упаковка

Информация для заказа

  • Нормы и спецификации
  • Марка стали и термообработка
  • Размеры, минимальная или средняя толщина стенки
  • ASTM A335 гр.Длина трубы P11
  • Количество
  • Отделка поверхности
  • Осмотр
Дистрибьюторы труб EFW из легированной стали P5, полых труб из легированной стали P5, труб из легированной стали ASTM A335 P5, сварных труб из легированной стали P5, поставщика труб ASTM A335 P5, ASME SA 335 хромомолибденовых труб из легированной стали P5, легированной стали Gr. Трубы P5 разных размеров и форм

Труба ASTM A335 P5c Наша специализация

Компания Steel India является ведущим индийским поставщиком и экспортером труб и труб из легированной стали.ANSI B 36.10, легированная сталь GR. Поставщики бесшовных круглых, квадратных, прямоугольных, гидравлических труб P22 в Индии. Мы специализируемся на бесшовных трубах и трубах ASTM A335 Gr P5 для электростанций | ASTM A335 Gr P5 Бесшовные горячедеформированные трубы и трубы для коммунальных котлов, промышленных котлов и парогенераторов-утилизаторов | ASTM A335 Gr P5 Холоднотянутые бесшовные трубы для теплообменников и котлов

Мы поставили бесшовные трубы из легированной стали ASTM A335/ASME SA335 P5 более чем 280 компаниям из нефтегазовой промышленности, нефтехимии, морских и наземных проектов, буровых установок, химических компаний и компаний по производству удобрений в более чем 80 странах.

UNS K41545 Доступная отделка поверхности трубы

Поверхностная обработка: Без покрытия, промасленный, прокатный лак, оцинкованный, FBE, FBE Dual, 3LPE, 3LPP, каменноугольная смола, бетонное покрытие и пленка.
Торцевая обработка: Скошенная, прямоугольная, резьбовая и спаренная.

Сварная труба SA 335 P5 Химический состав

Легированная сталь P5 С Кр С Си Мн Пн Р
0.05 – 0,15 1,00 – 1,50 0,025 макс. 0,50 – 1,00 0,30 – 0,60 0,44 – 0,65 0,025 макс.

Механические характеристики Хромированная труба класса P5

Прочность на растяжение, МПа Предел текучести, МПа Удлинение
415 мин 205 мин 30 мин

Котельная труба P5 Упаковка и транспортировка

ASTM A335 гр.Стальные трубы P5 могут поставляться без покрытия или с покрытием и с заглушками на концах. Трубы и трубки с наружным диаметром до 3 дюймов будут поставляться в связках. Чтобы предотвратить ржавчину во время морской перевозки, пакеты ASTM A335 Gr. Трубы Р5 могут быть обернуты полипропиленовыми листами и закреплены плоскими стальными лентами. Наружный диаметр более 3 дюймов поставляется в разобранном виде.

ASTM A335 P5 Бесшовные трубы Склад следующих производителей

Юнайтед Бесшов Лимитед

ООО “Джиндал Со”

Валурек и Маннесман

Бао Сталь


Сумитомо Металс

Стальная труба Янчжоу Лонтрин

Тенарис

Уси


Махарастра Бесшовная Лимитед

Indian Seamless Metal Tubes Limited

 

 

ГОСТ 17378, 12X18h20t, ANSI321 Фитинги из нержавеющей стали Производители и завод Китай – Индивидуальные продукты Цена

Мы установили всеобъемлющие стандарты предпродажного и послепродажного обслуживания для нашей крышки из углеродистой стали ASTM A234 WPB BW, углеродистой стали A106 GR.B Бесшовные трубы, дуплексная сталь B366 WP904L Фитинги для труб BW. Благодаря деловым характеристикам нескольких видов и принципу «небольшая прибыль, небольшая цена» мы приглашаем потребителей вести переговоры о бизнесе. После непрерывных реформ наша компания теперь обладает передовыми наукой и технологиями, уникальным механизмом талантов и надежной системой обеспечения качества. Мы продолжаем улучшать и совершенствовать наши товары и услуги. У нас есть профессиональная международная команда по продажам.

Колено S32760

1.Колено Super Duplex S32760 / A182 F55 /1.4501

Колено S32760 — это супердуплексная нержавеющая сталь с микроструктурой аустенита и феррита 50:50. Материал сочетает в себе высокую механическую прочность и хорошую пластичность с отличной коррозионной стойкостью в различных средах.

Этот материал обычно поставляется в отожженном состоянии, обеспечивающем предел текучести более 550 МПа. Этот материал не может быть упрочнен путем термической обработки, но более прочная поверхность может быть достигнута путем холодной обработки.

Типичные области применения включают множество компонентов для химической, морской, нефтегазовой, пищевой промышленности, борьбы с загрязнением окружающей среды.

Химический состав,%

90 ~ 8,0

0 C

3709

Ni

W

CR

CU

MO

N

0,5~1,0

24.0 ~ 26.0

0 0.5 ~ 1.0

3.0 ~ 4.0

0 0,2 ~ 0.3

P

S

Si

Fe

70 0.03max

0.01max

1.0max

Баланс

Механические свойства

0

Прочность доходности,

мин (MPA)

0 Прочность на растяжение, мин (MPA)

Удлинение, мин (%)

0

S32760

>550

730~930

901 70 25

290HB MAX

70

ASTM Specification

0 BW 700010 ASTM A790

0

Труба

1

Трубка,

SMLS и сварные

Труба,

лист / тарелка

бар / стержень

ковка / фланец

ASTM A789

ASTM A928

ASTM A240

0 ASTM A276 / A479

0

ASTM A182

ASTM A815

2.Фитинги из колена S32760, которые мы экспортировали ранее

 

Как один из ведущих производителей в Китае, мы тепло приветствуем вас, чтобы купить наше колено s32760. Наша фабрика также принимает индивидуальные заказы. Пожалуйста, будьте свободны, чтобы насладиться нашей конкурентоспособной ценой и отличным сервисом.

Наши фитинги из нержавеющей стали ГОСТ 17378, 12X18х20т, ANSI321 имеют изысканную технологию производства и превосходную технологию. Все виды продукции тщательно изготавливаются в соответствии со строгими процедурами проектирования и научно-технологического процесса.Ускоряем продвижение бренда за счет онлайн- и офлайн-сотрудничества и углубленно проводим различные маркетинговые активности. Удовлетворение потребностей клиентов является нашей основной целью.

Линейные трубы для трубопровода | все о трубопроводах


Трубопровод проходит через различные места, к которым трудно добраться в ходе обычной эксплуатации. Для строительства трубопровода оператор трубопровода временно отбирает у землевладельцев огромный участок земли.После засыпки трубопровода земля возвращается владельцам для использования в сельском хозяйстве и т. д., что со временем ограничивает доступ к трубопроводу. Поэтому трубопроводы должны быть сконструированы таким образом, чтобы при эксплуатации требовалось минимальное вмешательство человека и чтобы обеспечивался высокий уровень безопасности и целостности на протяжении всего расчетного срока службы. Ответственность за соблюдение такого высокого стандарта качества и надежности лежит на первом строительном блоке любого трубопровода, т.е. на линейных трубах.


Линейные трубы определяются как сварные или бесшовные трубы, доступные с гладкими концами, скошенными, рифлеными, холоднодеформированными, фланцевыми или резьбовыми; используется для строительства трубопроводов, в основном используемых для транспортировки газа, нефти или воды (ссылка 1).Трубопроводное братство часто сталкивается с вопросом , что такого особенного в линейных трубах ? Почему трубопроводные трубы (трубы, используемые для обвязки станций, такие как ASTM A106) нельзя использовать для строительства трубопроводов? Таким образом, эта статья посвящена основным характеристикам линейных труб для сопротивления расчетным нагрузкам, которые трубопроводная система должна выполнять для безопасной эксплуатации.

  • Линейные трубы определяют качество проекта, график изготовления/установки и, что наиболее важно, капитальные затраты проекта.
  • Трубы линейные должны быть устойчивы к атмосферным воздействиям при хранении, транспортировке (через места, где нет автомобильных дорог) и в процессе эксплуатации.
  • Линейная труба должна быть укладываемой, т. е. способна выдерживать монтажные напряжения без каких-либо пластических деформаций или деформаций в пределах допуска.
  • Кольцевая сварка трубопроводов выполняется в полевых условиях, что подразумевает сварку в неконтролируемых и экстремальных условиях.Таким образом, металлургические свойства линейных труб, допуски на торцы и т. д. должны выдерживать ограничения сварки в полевых условиях подрядчиком по укладке. Кроме того, механические и химические свойства должны быть такими, чтобы кольцевой сварной шов сохранял свою надежность в исходном состоянии в течение всего расчетного срока службы трубопровода.

  • Линейные трубы также должны иметь изначально высокое сопротивление распространению трещин или сопротивление распространению вязкого разрушения для ограничения повреждений в случае образования любой трещины в высокопрочных трубопроводных трубах.
В трубопроводной системе очевидно, что закупка линейных труб составляет 30-45% (может варьироваться в зависимости от проекта) от стоимости проекта, но все другие расходы (кроме стоимости приобретения права пользования), такие как транспорт и логистика, график установки, стоимость установки а общее качество и надежность трубопроводной системы косвенно зависят от выбора линейной трубы. Основываясь на процессах изготовления, в системе трубопроводов для углеводородов обычно используются следующие типы линейных труб.
Процесс производства Размер
дюймы (мм)
Предел текучести
фунтов на квадратный дюйм (МПа)
Бесшовный (СМЛС) от 4,5 (114,3) до 16 (406,4) 35500 (245) до 70300 (485)
Высокочастотная сварка (HFW) 4.от 5 (114,3) до 20 (508,0) 35500 (245) до 70300 (485)
Продольная сварка под флюсом (САУЛ) 16 (406,4) до 56 (1422) 35500 (245) до 80500 (555)
Дуговая спиральная сварка под флюсом (САВХ) 18 (457.0) до 56 (1422) 35500 (245) до 80500 (555)

Примечание: Приведенная выше таблица является только информативной и основана на широко используемых практиках. Диапазон размеров и диапазон предела текучести могут варьироваться.

Спецификация API 5L

Спецификация для линейной трубы


ДНВГЛ-СТ-Ф101

Морские трубопроводные системы


ИСО 3183

Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы для систем трубопроводного транспорта


CSA Z245.1

Канадский стандарт – линейные трубы


ГОСТ 10704

Русский стандарт – Стальная труба


Хотя существуют различные международные спецификации трубопроводных труб, обычно каждая компания закупает трубопроводные трубы в соответствии со своими собственными спецификациями. Эти спецификации компании, как правило, являются модификацией международных спецификаций, в основном API Spec 5L.

Химический состав оказывает сильное влияние на микроструктуру, механические свойства, свариваемость и коррозионную стойкость современных трубопроводных сталей. Преобладающим материалом для трубопроводных труб является C-Mn Steel или Углеродистая сталь . Материалом для современных трубопроводных труб является высокопрочная низколегированная сталь (HSLA). Эволюцию этого особого класса сталей можно проследить до 1959 года, когда в Северной Америке была установлена ​​первая микролегированная сталь X-52, или так называемая высокопрочная низколегированная (HSLA) сталь.До этого линейные трубы изготавливались из сталей, упрочненных углеродом и марганцем, которые обладали очень плохой свариваемостью и сопротивлением разрушению. Упрочнение путем микролегирования ниобием и ванадием в количествах, часто намного меньших, чем 0,10%, позволило достичь требуемой прочности при более низком содержании углерода, что улучшило как свариваемость, так и ударную вязкость.


Расслабленная сталь: Сталь, используемая для изготовления труб, должна быть полностью раскисленной и мелкозернистой.Спокойная сталь означает полностью раскисленную сталь. Жидкие стали содержат растворенный кислород после их превращения из расплавленного железа, но растворимость кислорода в стали уменьшается с температурой. Когда сталь остывает, избыток кислорода может вызвать пузыри или выпасть в осадок в виде FeO. Эти газовые отверстия также приводят к образованию расслоений в процессе прокатки стали. Таким образом, сталь должна быть раскислена/раскислена с использованием кремния (Si) и/или алюминия (Al) или титана (Ti) и т. д.


Мелкозернистая: Мелкозернистая структура стали повышает прочность трубы i.е. ближе структура зерна, больше сопротивление деформации. Поэтому сталь, используемая для изготовления линейных труб, является мелкозернистой с размером зерна ASTM 7 или мельче в соответствии с ASTM E 112.

Монолитная сталь: Сталь должна изготавливаться только методом непрерывной разливки для повышения выхода, качества, производительности и рентабельности.


Углерод (C)

Микроструктура линейных трубных сталей марок не ниже Х-65 (446 МПа) состоит из феррита и перлита.Углерод увеличивает объемную долю перлита и тем самым прочность, однако при сварке углерод растворяется в матрице и образует твердые хрупкие микроструктуры в области, прилегающей к валику шва (так называемая зона термического влияния или ЗТВ)). ЗТВ может растрескаться сразу или через некоторое время (отсроченное растрескивание) в зависимости от твердости и количества водорода, введенного присадочными материалами для сварки.


Марганец (Mn) Всегда выгодно держать Mn вблизи 1.4% для контроля прокаливаемости основного материала трубы. Опять же, Mn следует всегда рассматривать вместе с другими материалами для общего эффекта, было обнаружено, что макс. 1,4% Mn обеспечивает достаточную прочность и ударную вязкость, ограничивая прокаливаемость до приемлемого уровня, не влияя на какие-либо другие свойства трубопроводной трубы.
Высокий уровень Mn приводит к сегрегации по средней линии?
Марганец соединяется с серой (S), что устраняет горячую коррозию (низкую пластичность из-за образования сульфидов железа при высокой температуре), но это преимущество имеет свою цену.Сульфид марганца (MnS) очень пластичен при температурах прокатки по сравнению с самой горячей сталью и удлиняется, образуя стрингеры включений, которые вносят направленность (анизотропию) в заготовку, так что результаты испытаний поперек направления прокатки (обычно в направлении по окружности) в значительно сниженной, обычно неприемлемой, пластичности и ударной вязкости (низкие значения энергии Шарпи).
Кремний (Si) Подобно марганцу (Mn), хрому (Cr), никелю (Ni), меди (Cu) и молибдену (Mo), кремний (Si) обеспечивает умеренное увеличение прочности за счет закалки на твердый раствор.Однако кремний является стабилизатором феррита, который имеет тенденцию повышать температуру перехода γ → α и стимулировать образование доэвтектоидного феррита, который работает вразрез с полезными эффектами других элементов, упрочняющих твердый раствор, облегчая измельчение зерна феррита.

Основная роль кремния заключается в раскислении. При использовании в сочетании с алюминием он устраняет кислород, попадающий в сталь в процессе производства и рафинирования, тем самым предотвращая образование монооксида углерода и возникающую в результате пористость во время затвердевания.


Медь (Cu)

Медь является одним из элементов, который считается желательным в стали, поскольку он придает лучшую атмосферную коррозионную стойкость в период между ее производством и установкой. Известно, что в случае работы в кислой среде P/L улучшает свойства коррозионной стойкости в определенных диапазонах. Однако известно, что избыточное содержание меди способствует короткой горячекатаности, что приводит к развитию мелких трещин вдоль границ зерен во время обработки стали или во время сварки.Поэтому, принимая во внимание также возможность сегрегации, Cu ограничивают до 0,35%, когда она добавляется преднамеренно. Для критических кислых сред рекомендуемый диапазон составляет от 0,2 до 0,35 %, а для некислородных сред 0,35 % (макс.), не настаивая на минимальном значении.


Хром (Cr) Cr представляет собой элемент, который увеличивает твердость и углеродный эквивалент (CE) без существенного увеличения коррозионной стойкости, когда присутствует в небольших количествах.Чтобы контролировать твердость зоны термического влияния и сварного шва в состоянии после сварки, например, в случае трубопровода, ограничение содержания Cr до 0,2% макс. является подходящим и желательным шагом, обеспечивающим желаемые свойства металла сварного шва. Увеличение содержания Cr также повлияет на отношение текучести к растяжению, которое необходимо контролировать во время укладки труб.

Химический контроль необходим для улучшения качества поверхности и коррозионной стойкости, а также для обеспечения постоянной микроструктуры, механических свойств и адекватного разделения между пределом текучести и пределом прочности на разрыв.

Толщина стенки Первичное описание любой трубы всегда включает толщину стенки трубы, а также диаметр и марку материала. Тоннаж линейных труб прямо пропорционален квадрату толщины стенки. Выбор толщины стенки зависит от внутренних и внешних нагрузок, которые она должна выдерживать на протяжении всего расчетного срока службы. Внутренние нагрузки включают кольцевое напряжение от внутреннего давления трубопровода, а внешние нагрузки включают:
  • Постоянные нагрузки, такие как земляная нагрузка (если трубопровод заглублен), внешнее давление воды (если трубопровод находится в море или в водоеме).
  • Циклическая нагрузка, такая как нагрузка от колес грузовиков, железнодорожная нагрузка (если трубопровод проложен поперек автомагистралей, железнодорожных путей), а также волновая и текущая нагрузка (в открытом море и т. д.).
  • Осевые/продольные нагрузки, такие как растягивающие нагрузки (из-за перепада температур), остаточные напряжения при укладке и т. д.
  • Нагрузки при транспортировке и хранении и т. д.
Различные международные коды проектирования, такие как коды ASME B31, DNVGL-ST-F101, API RP 1111, ISO 13623 и т. д.а также местные нормативные акты, определяющие требования к выбору толщины стенки.

Разработчик трубопровода должен указать толщину стенки трубы таким образом, чтобы отрицательный допуск изготовления также включался или учитывался в указанной толщине.

Примечание. Если вы выполняете расчеты в соответствии с кодами ASME B31 и выбираете спецификацию трубопровода в соответствии с ASME B31, например API Spec 5L, то нет необходимости включать отрицательный допуск на изготовление в указанную толщину стенки в соответствии с кодами ASME B31. включает то же самое.

Округлость Округлость обычно определяется как разница между максимальным (или минимальным диаметром) и номинальным диаметром, выраженная в процентах от номинального диаметра (ссылка 3). В DNVGL-ST-F101 и ISO 3162 овальность определяется как разница между максимальным и минимальным диаметрами, выраженная в процентах от номинального диаметра. Некруглость трубы влияет на два наиболее важных аспекта линейной трубы: i.э.:
  • Сопротивление разрушению: Способность трубы сопротивляться окружным внешним нагрузкам обратно пропорциональна овальности, т.е. чем больше круглая труба, тем больше будет ее способность сопротивляться смятию под действием внешнего давления. Для морского применения труб внешнее гидростатическое давление может стать определяющим, а плохая овальность трубы может привести к выбору линейных труб с большей толщиной стенки. Следовательно, допуск на овальность труб, которые будут использоваться для морского применения, должен быть минимальным, чтобы оптимизировать толщину стенки.
  • Кольцевая сварка: Трубы должны быть сварены на концах по окружности для строительства трубопровода, называемого кольцевой сваркой. Для высококачественного кольцевого сварного шва желательно иметь правильно выровненные концы труб, а высота и высота должны быть минимальными. Контроль несоосности становится критически важным с увеличением диаметра трубопроводов. Несоосность во время сварки магистральных труб большого диаметра может привести к утечкам и разрывам в процессе эксплуатации при давлении значительно ниже 72% установленного минимального предела текучести (SMYS) (ссылка 4).

Длина Уменьшение количества кольцевых сварных швов при реализации проекта не только способствует сокращению сроков строительства, но и снижает риск потери целостности из-за разрушения/негерметичности кольцевого сварного шва в процессе эксплуатации. Уменьшение количества кольцевых швов может быть достигнуто за счет использования более длинных труб. Тем не менее, длина трубы ограничена для простоты обращения с линейной трубой во время производства на заводе, а также для транспортировки и обработки во время производства на месте.

Вычисление баланса между двумя средними длинами труб как 12,0 м (наряду с некоторыми допусками в количестве и изменении длины) является обычной практикой в ​​проектах трубопроводов.

  1. DNVGL-ST-F101, 2017: Системы подводных трубопроводов
  2. Институт ITI: Технический отчет – Руководство по пониманию и определению химического состава высокопрочных трубных сталей
  3. API Spec 5L: Спецификация для линейной трубы
  4. Безопасность трубопроводов: проблемы с качеством кольцевого сварного шва из-за неправильного перехода, смещения и методов сварки трубопроводных труб большого диаметра: Управление по безопасности трубопроводов и опасных материалов (PHMSA)

ГОСТ 10705-80 ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ Поставщики и производители – Фабрика Китая

Характеристики ГОСТ 10705-80 ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ: высокая скорость сварки, небольшая зона термического влияния сварки, сварка без очистки заготовки, сварка тонкостенная труба и сварка металлической трубы.

Транзисторная высокочастотная машина энергосберегающая и экологически чистая. Он безопасен в использовании, имеет долгий срок службы и отличное качество сварки. Ему глубоко доверяют в трубной и других отраслях промышленности. изменять.

Производственный процесс в основном зависит от ассортимента продукции. От сырья до готовой продукции требуется ряд процессов. Для выполнения этих процессов требуется различное механическое оборудование и устройства для сварки, электрического контроля и тестирования.Эти устройства и устройства основаны на различных технологических требованиях. Разнообразие разумных компоновок, типичные процессы сварки высокочастотными сварными трубами: продольная резка-размотка-полоса-выравнивание-головка и хвостовик-стрижка-полоса-стыковая сварка-накопление петли-формовка-сварка-удаление заусенцев-проклейка-дефектоскопия-обрезка на лету — предварительная проверка — Выпрямление стальных труб — Обработка секций труб — Гидравлические испытания — Дефектоскопия — Печать и нанесение покрытий — Готовая продукция.

Влияние операции на качество сварки при производстве труб с высокочастотной сваркой

Подведенное тепло?

Поскольку один из основных параметров процесса сварки, то есть сварочный ток (или температуру сварки), трудно измерить, вместо этого используется подводимое тепло, а подводимое тепло может быть выражено выходной мощностью генератора :

N = Ep · Ip

Где N – выходная мощность, кВт;

Эп-экранное напряжение, кВ;

 Поток IP-экрана, A [1] ?.

После определения генератора, катушки индуктивности и резистора также определяется КПД лампы генератора, выходного трансформатора и катушки индуктивности. Изменение подводимой мощности примерно пропорционально изменению подводимого тепла.

Когда подводимого тепла недостаточно, нагретая кромка не может достичь температуры сварки, а твердая структура остается и не может быть сварена, образуя сварочную трещину. Когда подводимое тепло велико, нагретая кромка превышает температуру сварки и подвержена перегреву или даже перегреву.Растрескивание происходит после приложения силы; когда подводимое тепло слишком велико, температура сварки слишком высока, что приводит к разрушению сварного шва, в результате чего расплавленный металл выплескивается и образует отверстия. Температура сварки расплавом обычно составляет 1350 ~ 1400 ℃.

Сварочное давление

Сварочное давление является одним из основных параметров процесса сварки. После нагрева двух кромок трубной заготовки до температуры сварки под действием силы выдавливания образуется общее зерно металла, то есть кристаллизуются друг с другом для получения сварки.Сварочное давление влияет на прочность и ударную вязкость сварного шва. Если приложенное сварочное давление невелико, металлические свариваемые кромки не могут быть полностью прижаты, а оставшиеся неметаллические включения и оксиды металлов в сварном шве трудно удалить из-за низкого давления. В это время большая часть металла, достигшего температуры сварки, была выдавлена, что не только снизило прочность сварного шва, но и вызвало дефекты, такие как чрезмерные внутренние и внешние заусенцы или сварка внахлест.Поэтому оптимальное давление сварки, подходящее для него, должно быть получено на практике по разным разновидностям и спецификациям. Согласно практическому опыту, давление сварки на единицу обычно составляет 20 ~ 40 МПа.

Из-за возможных допусков по ширине и толщине трубной заготовки, а также колебаний температуры и скорости сварки возможны изменения усилия выдавливания при сварке. Количество сварочной экструзии обычно регулируется путем регулировки расстояния между экструзионными валками, а также может регулироваться разницей между окружностью трубы до и после экструзионных валков.

угол раскрытия

Угол раскрытия относится к углу между двумя краями заготовки трубы перед прижимным роликом. Величина угла раскрытия связана со стабильностью процесса обжига и оказывает большое влияние на качество сварки.

При уменьшении угла раскрытия расстояние между краями также уменьшается, что усиливает эффект близости. При тех же условиях температура нагрева кромок может быть увеличена для увеличения скорости сварки.Если угол открытия слишком мал, расстояние от точки встречи до центральной линии прижимного ролика будет увеличено, что приведет к тому, что кромка не будет сжиматься при самой высокой температуре, что снизит качество сварки и увеличит энергопотребление. . ?

Реальный производственный опыт показывает, что продольное положение подвижного направляющего ролика можно регулировать для регулировки угла раскрытия, который обычно колеблется в пределах от 2 до 6°. Если направляющий ролик невозможно отрегулировать в продольном направлении, для регулировки угла раскрытия можно использовать толщину направляющего кольца или закрытую форму отверстия.

Требования к геометрии и форме трубной заготовки

ГОСТ 10705-80 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ Геометрия заготовки

Отклонение ширины и толщины трубной заготовки изменяет температуру нагрева и величину выдавливания кромки. Квалифицированный продукт должен требовать, чтобы ширина и толщина трубной заготовки находились в пределах допустимого диапазона.

 Форма трубы и форма соединения

Если на краю заготовки трубы есть изгиб, серповидный изгиб и гофры, она будет отклоняться от центра отверстия при прохождении формовочной машины, что приведет к изгибу двух сторон полосы .Плохая регулировка ролика также может вызвать такие дефекты, как прогиб полосы или деформация трубной заготовки, приводящие к последствиям, влияющим на качество сварки или вообще к невозможности сварки.

При сварке двух концов трубной заготовки все толщины двух концов должны быть соединены. Два края заготовки трубы должны быть прямыми и параллельными. При разрезании полосы зазор между режущими кромками диска слишком велик или износ лезвия значителен, что приводит к слишком большому заусенцу на кромке полосы, и после сварки легко образуются трещины.

Качество кромки полосы

Качество кромки полосы влияет на результат нагрева высокочастотной индукцией и, следовательно, на качество сварного шва. После того, как трубчатая заготовка сформирована, следите за параллельностью двух краев полосы, иначе возникнет эффект острого угла, что повлияет на качество сварного шва.

Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков стальных труб ERW в Китае, у нас есть один из крупнейших заводов по производству стальных труб.Если вас заинтересовали трубы стальные электросварные ГОСТ 10705-80, смело покупайте качественную продукцию китайского производства. Конкурентоспособная цена и быстрая доставка доступны.

ГОСТ, характеристики, свойства и применение

Чистое железо характеризуется ограниченным списком свойств и как основной металл не представляет большого интереса. А ведь сплавы на его основе обладают огромными потенциальными возможностями, нужно только определить химический состав и произвести правильную термическую обработку.

Наиболее распространенная конструкционная сталь

Все стали на основе железа относятся к черной металлургии и имеют многочисленную классификацию. Его производят по различным параметрам: химический состав, назначение, содержание вредных элементов, прочность и ударная вязкость, гибкость и многие другие. Структурные – стали самыми распространенными в применении. Некоторые из них обладают универсальными свойствами и взаимозаменяемостью.

Сталь конструкционная 20 относится к среднеуглеродистому классу, имеет ферритно-перлитную структуру.Сталь качественная, т. е. имеет пониженное содержание вредных элементов: серы и фосфора. Нет ограничений по свариваемости. Оптимальное сочетание прочности и пластичности делает его просто универсальным материалом для производства проката, деталей, подвергаемых последующей термомеханической и термохимической обработке (цементированию, цинкованию и хромированию).

Нашла свое применение двадцатка

Сталь 20, свойства которой могут изменяться в больших пределах с помощью химико-термической, термомеханической обработки, наиболее востребована в трубном производстве при изготовлении деталей с твердой поверхностью и мягкой середина.Это могут быть валы, звездочки, шестерни, болты, крановые крюки, арматура, перфорированные листы (профнастил), гайки и болты для неосновного крепления. Изготовленные трубы из такой марки стали используются для передачи газов, пара, неагрессивных жидкостей, подаваемых под давлением. Это трубы пароперегревателей, трубопроводы, котлы высокого давления и коллекторы.

Изменение структуры при термохимической обработке

Одна и та же марка может изменять свои характеристики при термообработке.Сталь марки 20 обладает хорошими пластическими характеристиками, поэтому изделия из нее получают несколькими методами: литьем, холодной или горячей прокаткой или волочением. После получения деталей методами литья может применяться химико-термическая обработка. Цель этой процедуры – получить твердый износостойкий слой, не подверженный коррозии, и мягкую пластичную середину.

Для этого готовую деталь помещают в соответствующую среду (окружают сухим углеродистым веществом, помещают в газообразную или жидкую среду), после чего выдерживают от нескольких часов до 1.5 дней при высокой температуре. Механическая обработка деталей к этому моменту должна быть завершена, так как после термохимической обработки изделие будет иметь окончательную структуру. Элемент пропитывает верхний слой изделия (от 0,3 до 3,0 мм), улучшая его структуру и свойства.

В зависимости от используемого вещества обработка называется: цианирование (цинковое покрытие), науглероживание (углерод), хромирование (хромирование). Углерод придает прочность, цинк – коррозионную стойкость, хром, помимо всего вышеперечисленного, делает поверхность зеркальной.

Изменение структуры механической обработкой

В отличие от предыдущего способа обработки, который проводится исключительно для придания твердости в верхнем слое металла и гибкости во внутреннем, термомеханическая обработка является одним из способов формообразования. Сталь 20 можно деформировать как в горячем, так и в холодном состоянии. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Но используются они исходя из самых необходимых свойств.

Горячую деформацию применяют к изделиям, имеющим толщину стенки более 5 мм.Так как при нагреве металла образуется окалина и обезуглероженный микрослой (нежелательная структура), то такой вид прокатки для тонкостенных деталей нецелесообразен. Однако у него есть одно большое преимущество перед холодной деформацией.

Холодная деформация применяется к деталям, имеющим толщину менее 5 мм. Для холодного волочения подходят только «мягкие» сорта стали. При прокатке металл испытывает значительную деформацию, или упрочнение. Это приводит к увеличению ее прочности и наличию в конструкции больших напряжений.Такой металл нельзя нагревать из-за его тонких стенок (отдыхать, то есть восстанавливать старую конструкцию). Он более подвержен разрушению при ударах и других динамических нагрузках. Труба из конструкционной стали (сталь 20) различается по способу изготовления и полученным техническим характеристикам, влияющим на область применения. Для производства каждого вида труб существуют ГОСТы, стандарты, оборудование.

Трубы холоднокатаные с прямым швом

Производственный процесс начинается с подготовки стальной полосы.Для этого листы нарезаются на полосы и свариваются в одну длинную ленту. Лента подается на гибочные валки, где принимает форму трубы. Следующий этап – сварка. Для любой конструкции это самое слабое место. Устранить недостатки, возникающие при сварке (появление окислов и выгорание нагара), полностью невозможно, но с помощью некоторых приемов их можно уменьшить. Для соединения стали 20 применяют дуговую сварку в защитной атмосфере инертного газа (аргона) или индукционную сварку (токи высокой частоты).Труба проходит обязательный контроль сварного шва, после чего разрезается на части необходимой длины и хранится.

Трубы спиральные холоднотянутые

Подготовка стали для производства этого типа Трубы повторяют тот же процесс, что и для труб с прямым швом. Также идентичны: сварка, проверка и обрезка. Отличается только угол загиба ленты, при котором последующий шов огибает трубу по спиральной кривой. Благодаря своим конструктивным особенностям этот способ является наиболее долговечным.И выдерживает большие нагрузки на растяжение, чем эти изделия с прямым швом.

Трубы бесшовные

Трубы бесшовные отличаются особой прочностью, имеют ряд преимуществ: не имеют сварных швов (слабых мест), в структуре стали отсутствуют напряжения, толщина труб не менее 5 мм. Их производство является более сложным процессом, а потому и затратным. Сталь 20 уникальна тем, что трубы можно изготавливать двумя способами – холодным и горячим волочением.

Горячекатаный бесшовный

После нагрева свыше 1100°С сшивается гильза и образует внутренний диаметр.По мере продолжения чертежа труба принимает заданные размеры внутреннего, наружного диаметра и толщины стенки. В течение всего процесса температура проката остается высокой. И только после принятия окончательной формы тубу охлаждают. При длительном охлаждении происходит отпуск, снимаются все негативные последствия проката, повышается прочность и хрупкость. При полном охлаждении сталь приобретает 20 характеристик, которые были изначально. Этот технологический процесс предполагает изготовление только труб со стенками не менее 5 мм, а максимальная толщина может достигать 75 мм.

Бесшовный холоднотянутый

В отличие от предыдущего способа, в этом соблюдается небольшой температурный нюанс. Заготовка нагревается, но после первичной прошивки гильза не выдерживается, и заготовка вытягивается в холодном состоянии. Этот способ отличается от горячекатаного тем, что можно изготавливать прочные трубы с тонкими стенками, тогда как при горячекатаном способе обеспечиваются только толстые стенки. Для окончательной структуры эти два метода идентичны, так как после холодной прокатки трубы подвергаются нормализации, при которой структура частично восстанавливается, а напряжения уходят.

Это далеко не весь перечень изделий, в основе которых сталь 20 ГОСТ 1050-74. Потребности населения возрастают, появляются новые идеи и производства. Но этот бренд лишь меняет форму и назначение, оставляя за собой право на существование.

р>>

ГОСТ EN 10204 PSL2 API 5L 22 мм ERW Труба из углеродистой стали

ГОСТ EN 10204 PSL2 API 5L 22 мм ERW Труба из углеродистой стали

 

Труба углеродистой стали API 5L ERW, используемая для транспорта

жидкости низкого давления поля конструкции

 

Эти трубы изготовлены в рамках Американского нефтяного института.Это тип трубопроводной трубы, который изготавливается из высокопрочной углеродистой стали. Как правило, он производится в соответствии с металлургическими спецификациями, разработанными API. Они используются для создания конвейеров, которые несут различные ресурсы. Эти трубы доступны в различных диаметрах от 4 дюймов до 32 дюймов. Эти линейные трубы включают бесшовные или сварные трубы. Трубопроводы могут выдерживать высокое давление, поэтому важно проверить химический состав стали, ударную вязкость, размерные свойства и многое другое.Линейные трубы соответствуют установленным промышленным нормам и обеспечивают безопасную и надежную работу трубопровода. Размер линейных труб, необходимых для трубопровода, может варьироваться в зависимости от количества газа, которое предполагается перекачивать, а также от уровней давления, которые трубопровод будет выдерживать. Требования к толщине стенки линейных труб определяются, зная рабочее давление, которое требуется для трубопровода. Это основано на желаемом стандарте и утвержденных правилах. При выборе и монтаже трубопровода необходимо соблюдать соответствующие правила техники безопасности.Это обеспечивает правильную работу трубопровода и позволяет избежать несчастных случаев.

 

Сегодня мы занимаем лидирующие позиции как лучший производитель, поставщик, экспортер и обладатель самых складских запасов труб ERW. Эти трубы сегодня используются во многих отраслях промышленности только из-за многих хороших характеристик, обнаруженных в нашем продукте. Мы угождаем требованиям и потребностям каждого нашего уважаемого покупателя, таким образом, рассматривая возможность предоставления труб покупателям в стандартных спецификациях. Таким образом, он различается по толщине стенки, диаметру, длине, покрытию трубы, типу и т. д.Поскольку мы обладаем многолетним опытом работы, мы можем легко предоставить то же самое покупателям по индивидуальным спецификациям. Производство труб API 5L ERW осуществляется на нашем производственном предприятии под надлежащим контролем профессиональных экспертов. Команда экспертов, которую мы имеем в нашем производственном отделении, является высококвалифицированной и хорошо обученной. Таким образом, они могут легко направлять рабочих на разработку высококачественных труб, чтобы мы могли легко использовать их в любой промышленной атмосфере.Для изготовления труб мы используем только высококачественный сплав, полученный от надежных рыночных заводов, качество которого проверено и одобрено. Использование новейших технологий и современных инструментов помогло добиться похвального качества труб. Ассортимент труб, которые мы производим, на 100% соответствует национальным и международным стандартам качества продукции. Наличие команды по проверке качества оказалось очень полезным, поскольку они тщательно проверяют качество трубы и гарантируют доставку труб высшего качества клиентам.Наши трубы имеют много хороших характеристик, из-за которых спрос на них стал выше, и они используются в ряде промышленных применений по всему миру.

 

Внешний диаметр: 114,3–812,8 мм (4–32 дюйма)

Толщина стенки: 4–22 мм

Длина: 3 м-18 м

 

ERW: сварная труба с электрическим сопротивлением

 

Стандарт: API 5L

Сертификат

: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, API 5L PSL1 и PSL2, CE (CPR и PED), Сертификаты ГОСТ

 

Марка стали: API 5L PSL1 и PSL2: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
 

Использование: Используется для строительства, транспортировки жидкости под низким давлением, в различных инженерных целях, ограждениях, строительных лесах и т. Д.

 

  Испытания: Анализ химических компонентов, механические свойства (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение), технические свойства (испытание на сплющивание, испытание на изгиб, испытание на удар, испытание на удар), контроль внешнего размера, гидростатическое испытание.

Поверхность: эпоксидное покрытие Fusion bond, эпоксидная смола каменноугольной смолы, 3PE, покрытие Vanish, битумное покрытие, покрытие черным маслом в соответствии с требованиями заказчика

M ТС: EN 10204/3.1B, EN 10204/3.2 (с проверкой третьей стороной

Размер и толщина:

Размер Толщина стенки
  мм 3,99 4,78 6.02 6,35 7.11 7,92 8,74 9,53 10.31 11.13 11,91 12.70 14,27 15,88 17,48 19.05 20,62
дюймов   0,157 0,188 0,237 0,250 0,280 0,312 0,344 0,375 0,406 0,438 0,469 0,500 0,562 0,625 0.688 0,750 0,812
4 114,3                                  
6 168,3                                  
8 219.1                                  
10 273,1                                  
12 323.8                                  
14 355,6                                  
16 406.4                                  
18 457,2                                  
20 508                                  
22 558.8                                  
24 609,6                                  
26 660.4                                  
28 711.2                                  
32 812.8                                  

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.