Сумитомо Металс

Стальная труба Янчжоу Лонтрин

Тенарис

Уси

Махарастра Бесшовная Лимитед

Indian Seamless Metal Tubes Limited

ГОСТ 17378, 12X18h20t, ANSI321 Фитинги из нержавеющей стали Производители и завод Китай – Индивидуальные продукты Цена

Мы установили всеобъемлющие стандарты предпродажного и послепродажного обслуживания для нашей крышки из углеродистой стали ASTM A234 WPB BW, углеродистой стали A106 GR.B Бесшовные трубы, дуплексная сталь B366 WP904L Фитинги для труб BW. Благодаря деловым характеристикам нескольких видов и принципу «небольшая прибыль, небольшая цена» мы приглашаем потребителей вести переговоры о бизнесе. После непрерывных реформ наша компания теперь обладает передовыми наукой и технологиями, уникальным механизмом талантов и надежной системой обеспечения качества. Мы продолжаем улучшать и совершенствовать наши товары и услуги. У нас есть профессиональная международная команда по продажам.

Колено S32760

1.Колено Super Duplex S32760 / A182 F55 /1.4501

Колено S32760 — это супердуплексная нержавеющая сталь с микроструктурой аустенита и феррита 50:50. Материал сочетает в себе высокую механическую прочность и хорошую пластичность с отличной коррозионной стойкостью в различных средах.

Этот материал обычно поставляется в отожженном состоянии, обеспечивающем предел текучести более 550 МПа. Этот материал не может быть упрочнен путем термической обработки, но более прочная поверхность может быть достигнута путем холодной обработки.

Типичные области применения включают множество компонентов для химической, морской, нефтегазовой, пищевой промышленности, борьбы с загрязнением окружающей среды.

Химический состав,%

Механические свойства

70

ASTM Specification

0

2.Фитинги из колена S32760, которые мы экспортировали ранее

Наши фитинги из нержавеющей стали ГОСТ 17378, 12X18х20т, ANSI321 имеют изысканную технологию производства и превосходную технологию. Все виды продукции тщательно изготавливаются в соответствии со строгими процедурами проектирования и научно-технологического процесса.Ускоряем продвижение бренда за счет онлайн- и офлайн-сотрудничества и углубленно проводим различные маркетинговые активности. Удовлетворение потребностей клиентов является нашей основной целью.

Линейные трубы для трубопровода | все о трубопроводах

Линейные трубы определяются как сварные или бесшовные трубы, доступные с гладкими концами, скошенными, рифлеными, холоднодеформированными, фланцевыми или резьбовыми; используется для строительства трубопроводов, в основном используемых для транспортировки газа, нефти или воды (ссылка 1).Трубопроводное братство часто сталкивается с вопросом , что такого особенного в линейных трубах ? Почему трубопроводные трубы (трубы, используемые для обвязки станций, такие как ASTM A106) нельзя использовать для строительства трубопроводов? Таким образом, эта статья посвящена основным характеристикам линейных труб для сопротивления расчетным нагрузкам, которые трубопроводная система должна выполнять для безопасной эксплуатации.

• Линейные трубы определяют качество проекта, график изготовления/установки и, что наиболее важно, капитальные затраты проекта.
• Трубы линейные должны быть устойчивы к атмосферным воздействиям при хранении, транспортировке (через места, где нет автомобильных дорог) и в процессе эксплуатации.
• Линейная труба должна быть укладываемой, т. е. способна выдерживать монтажные напряжения без каких-либо пластических деформаций или деформаций в пределах допуска.
• Кольцевая сварка трубопроводов выполняется в полевых условиях, что подразумевает сварку в неконтролируемых и экстремальных условиях.Таким образом, металлургические свойства линейных труб, допуски на торцы и т. д. должны выдерживать ограничения сварки в полевых условиях подрядчиком по укладке. Кроме того, механические и химические свойства должны быть такими, чтобы кольцевой сварной шов сохранял свою надежность в исходном состоянии в течение всего расчетного срока службы трубопровода.
  

• Линейные трубы также должны иметь изначально высокое сопротивление распространению трещин или сопротивление распространению вязкого разрушения для ограничения повреждений в случае образования любой трещины в высокопрочных трубопроводных трубах.

Примечание: Приведенная выше таблица является только информативной и основана на широко используемых практиках. Диапазон размеров и диапазон предела текучести могут варьироваться.

Спецификация API 5L

Спецификация для линейной трубы

ДНВГЛ-СТ-Ф101

Морские трубопроводные системы

ИСО 3183

Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы для систем трубопроводного транспорта

CSA Z245.1

Канадский стандарт – линейные трубы

ГОСТ 10704

Русский стандарт – Стальная труба

Хотя существуют различные международные спецификации трубопроводных труб, обычно каждая компания закупает трубопроводные трубы в соответствии со своими собственными спецификациями. Эти спецификации компании, как правило, являются модификацией международных спецификаций, в основном API Spec 5L.

Химический состав оказывает сильное влияние на микроструктуру, механические свойства, свариваемость и коррозионную стойкость современных трубопроводных сталей. Преобладающим материалом для трубопроводных труб является C-Mn Steel или Углеродистая сталь . Материалом для современных трубопроводных труб является высокопрочная низколегированная сталь (HSLA). Эволюцию этого особого класса сталей можно проследить до 1959 года, когда в Северной Америке была установлена ​​первая микролегированная сталь X-52, или так называемая высокопрочная низколегированная (HSLA) сталь.До этого линейные трубы изготавливались из сталей, упрочненных углеродом и марганцем, которые обладали очень плохой свариваемостью и сопротивлением разрушению. Упрочнение путем микролегирования ниобием и ванадием в количествах, часто намного меньших, чем 0,10%, позволило достичь требуемой прочности при более низком содержании углерода, что улучшило как свариваемость, так и ударную вязкость.

Расслабленная сталь: Сталь, используемая для изготовления труб, должна быть полностью раскисленной и мелкозернистой.Спокойная сталь означает полностью раскисленную сталь. Жидкие стали содержат растворенный кислород после их превращения из расплавленного железа, но растворимость кислорода в стали уменьшается с температурой. Когда сталь остывает, избыток кислорода может вызвать пузыри или выпасть в осадок в виде FeO. Эти газовые отверстия также приводят к образованию расслоений в процессе прокатки стали. Таким образом, сталь должна быть раскислена/раскислена с использованием кремния (Si) и/или алюминия (Al) или титана (Ti) и т. д.

Монолитная сталь: Сталь должна изготавливаться только методом непрерывной разливки для повышения выхода, качества, производительности и рентабельности.

Микроструктура линейных трубных сталей марок не ниже Х-65 (446 МПа) состоит из феррита и перлита.Углерод увеличивает объемную долю перлита и тем самым прочность, однако при сварке углерод растворяется в матрице и образует твердые хрупкие микроструктуры в области, прилегающей к валику шва (так называемая зона термического влияния или ЗТВ)). ЗТВ может растрескаться сразу или через некоторое время (отсроченное растрескивание) в зависимости от твердости и количества водорода, введенного присадочными материалами для сварки.

Основная роль кремния заключается в раскислении. При использовании в сочетании с алюминием он устраняет кислород, попадающий в сталь в процессе производства и рафинирования, тем самым предотвращая образование монооксида углерода и возникающую в результате пористость во время затвердевания.

Медь является одним из элементов, который считается желательным в стали, поскольку он придает лучшую атмосферную коррозионную стойкость в период между ее производством и установкой. Известно, что в случае работы в кислой среде P/L улучшает свойства коррозионной стойкости в определенных диапазонах. Однако известно, что избыточное содержание меди способствует короткой горячекатаности, что приводит к развитию мелких трещин вдоль границ зерен во время обработки стали или во время сварки.Поэтому, принимая во внимание также возможность сегрегации, Cu ограничивают до 0,35%, когда она добавляется преднамеренно. Для критических кислых сред рекомендуемый диапазон составляет от 0,2 до 0,35 %, а для некислородных сред 0,35 % (макс.), не настаивая на минимальном значении.

Химический контроль необходим для улучшения качества поверхности и коррозионной стойкости, а также для обеспечения постоянной микроструктуры, механических свойств и адекватного разделения между пределом текучести и пределом прочности на разрыв.

• Постоянные нагрузки, такие как земляная нагрузка (если трубопровод заглублен), внешнее давление воды (если трубопровод находится в море или в водоеме).
• Циклическая нагрузка, такая как нагрузка от колес грузовиков, железнодорожная нагрузка (если трубопровод проложен поперек автомагистралей, железнодорожных путей), а также волновая и текущая нагрузка (в открытом море и т. д.).
• Осевые/продольные нагрузки, такие как растягивающие нагрузки (из-за перепада температур), остаточные напряжения при укладке и т. д.
• Нагрузки при транспортировке и хранении и т. д.

Разработчик трубопровода должен указать толщину стенки трубы таким образом, чтобы отрицательный допуск изготовления также включался или учитывался в указанной толщине.

Примечание. Если вы выполняете расчеты в соответствии с кодами ASME B31 и выбираете спецификацию трубопровода в соответствии с ASME B31, например API Spec 5L, то нет необходимости включать отрицательный допуск на изготовление в указанную толщину стенки в соответствии с кодами ASME B31. включает то же самое.

• Сопротивление разрушению: Способность трубы сопротивляться окружным внешним нагрузкам обратно пропорциональна овальности, т.е. чем больше круглая труба, тем больше будет ее способность сопротивляться смятию под действием внешнего давления. Для морского применения труб внешнее гидростатическое давление может стать определяющим, а плохая овальность трубы может привести к выбору линейных труб с большей толщиной стенки. Следовательно, допуск на овальность труб, которые будут использоваться для морского применения, должен быть минимальным, чтобы оптимизировать толщину стенки.
• Кольцевая сварка: Трубы должны быть сварены на концах по окружности для строительства трубопровода, называемого кольцевой сваркой. Для высококачественного кольцевого сварного шва желательно иметь правильно выровненные концы труб, а высота и высота должны быть минимальными. Контроль несоосности становится критически важным с увеличением диаметра трубопроводов. Несоосность во время сварки магистральных труб большого диаметра может привести к утечкам и разрывам в процессе эксплуатации при давлении значительно ниже 72% установленного минимального предела текучести (SMYS) (ссылка 4).

Вычисление баланса между двумя средними длинами труб как 12,0 м (наряду с некоторыми допусками в количестве и изменении длины) является обычной практикой в ​​проектах трубопроводов.

1. DNVGL-ST-F101, 2017: Системы подводных трубопроводов
2. Институт ITI: Технический отчет – Руководство по пониманию и определению химического состава высокопрочных трубных сталей
3. API Spec 5L: Спецификация для линейной трубы
4. Безопасность трубопроводов: проблемы с качеством кольцевого сварного шва из-за неправильного перехода, смещения и методов сварки трубопроводных труб большого диаметра: Управление по безопасности трубопроводов и опасных материалов (PHMSA)

ГОСТ 10705-80 ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ Поставщики и производители – Фабрика Китая

Характеристики ГОСТ 10705-80 ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ: высокая скорость сварки, небольшая зона термического влияния сварки, сварка без очистки заготовки, сварка тонкостенная труба и сварка металлической трубы.

Транзисторная высокочастотная машина энергосберегающая и экологически чистая. Он безопасен в использовании, имеет долгий срок службы и отличное качество сварки. Ему глубоко доверяют в трубной и других отраслях промышленности. изменять.

Производственный процесс в основном зависит от ассортимента продукции. От сырья до готовой продукции требуется ряд процессов. Для выполнения этих процессов требуется различное механическое оборудование и устройства для сварки, электрического контроля и тестирования.Эти устройства и устройства основаны на различных технологических требованиях. Разнообразие разумных компоновок, типичные процессы сварки высокочастотными сварными трубами: продольная резка-размотка-полоса-выравнивание-головка и хвостовик-стрижка-полоса-стыковая сварка-накопление петли-формовка-сварка-удаление заусенцев-проклейка-дефектоскопия-обрезка на лету — предварительная проверка — Выпрямление стальных труб — Обработка секций труб — Гидравлические испытания — Дефектоскопия — Печать и нанесение покрытий — Готовая продукция.

Влияние операции на качество сварки при производстве труб с высокочастотной сваркой

Подведенное тепло?

Поскольку один из основных параметров процесса сварки, то есть сварочный ток (или температуру сварки), трудно измерить, вместо этого используется подводимое тепло, а подводимое тепло может быть выражено выходной мощностью генератора :

N = Ep · Ip

Где N – выходная мощность, кВт;

Эп-экранное напряжение, кВ;

 Поток IP-экрана, A [1] ?.

После определения генератора, катушки индуктивности и резистора также определяется КПД лампы генератора, выходного трансформатора и катушки индуктивности. Изменение подводимой мощности примерно пропорционально изменению подводимого тепла.

Когда подводимого тепла недостаточно, нагретая кромка не может достичь температуры сварки, а твердая структура остается и не может быть сварена, образуя сварочную трещину. Когда подводимое тепло велико, нагретая кромка превышает температуру сварки и подвержена перегреву или даже перегреву.Растрескивание происходит после приложения силы; когда подводимое тепло слишком велико, температура сварки слишком высока, что приводит к разрушению сварного шва, в результате чего расплавленный металл выплескивается и образует отверстия. Температура сварки расплавом обычно составляет 1350 ~ 1400 ℃.

Сварочное давление

Сварочное давление является одним из основных параметров процесса сварки. После нагрева двух кромок трубной заготовки до температуры сварки под действием силы выдавливания образуется общее зерно металла, то есть кристаллизуются друг с другом для получения сварки.Сварочное давление влияет на прочность и ударную вязкость сварного шва. Если приложенное сварочное давление невелико, металлические свариваемые кромки не могут быть полностью прижаты, а оставшиеся неметаллические включения и оксиды металлов в сварном шве трудно удалить из-за низкого давления. В это время большая часть металла, достигшего температуры сварки, была выдавлена, что не только снизило прочность сварного шва, но и вызвало дефекты, такие как чрезмерные внутренние и внешние заусенцы или сварка внахлест.Поэтому оптимальное давление сварки, подходящее для него, должно быть получено на практике по разным разновидностям и спецификациям. Согласно практическому опыту, давление сварки на единицу обычно составляет 20 ~ 40 МПа.

Из-за возможных допусков по ширине и толщине трубной заготовки, а также колебаний температуры и скорости сварки возможны изменения усилия выдавливания при сварке. Количество сварочной экструзии обычно регулируется путем регулировки расстояния между экструзионными валками, а также может регулироваться разницей между окружностью трубы до и после экструзионных валков.

угол раскрытия

Угол раскрытия относится к углу между двумя краями заготовки трубы перед прижимным роликом. Величина угла раскрытия связана со стабильностью процесса обжига и оказывает большое влияние на качество сварки.

При уменьшении угла раскрытия расстояние между краями также уменьшается, что усиливает эффект близости. При тех же условиях температура нагрева кромок может быть увеличена для увеличения скорости сварки.Если угол открытия слишком мал, расстояние от точки встречи до центральной линии прижимного ролика будет увеличено, что приведет к тому, что кромка не будет сжиматься при самой высокой температуре, что снизит качество сварки и увеличит энергопотребление. . ?

Реальный производственный опыт показывает, что продольное положение подвижного направляющего ролика можно регулировать для регулировки угла раскрытия, который обычно колеблется в пределах от 2 до 6°. Если направляющий ролик невозможно отрегулировать в продольном направлении, для регулировки угла раскрытия можно использовать толщину направляющего кольца или закрытую форму отверстия.

Требования к геометрии и форме трубной заготовки

ГОСТ 10705-80 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ Геометрия заготовки

Отклонение ширины и толщины трубной заготовки изменяет температуру нагрева и величину выдавливания кромки. Квалифицированный продукт должен требовать, чтобы ширина и толщина трубной заготовки находились в пределах допустимого диапазона.

 Форма трубы и форма соединения

Если на краю заготовки трубы есть изгиб, серповидный изгиб и гофры, она будет отклоняться от центра отверстия при прохождении формовочной машины, что приведет к изгибу двух сторон полосы .Плохая регулировка ролика также может вызвать такие дефекты, как прогиб полосы или деформация трубной заготовки, приводящие к последствиям, влияющим на качество сварки или вообще к невозможности сварки.

При сварке двух концов трубной заготовки все толщины двух концов должны быть соединены. Два края заготовки трубы должны быть прямыми и параллельными. При разрезании полосы зазор между режущими кромками диска слишком велик или износ лезвия значителен, что приводит к слишком большому заусенцу на кромке полосы, и после сварки легко образуются трещины.

Качество кромки полосы

Качество кромки полосы влияет на результат нагрева высокочастотной индукцией и, следовательно, на качество сварного шва. После того, как трубчатая заготовка сформирована, следите за параллельностью двух краев полосы, иначе возникнет эффект острого угла, что повлияет на качество сварного шва.

ГОСТ, характеристики, свойства и применение

Чистое железо характеризуется ограниченным списком свойств и как основной металл не представляет большого интереса. А ведь сплавы на его основе обладают огромными потенциальными возможностями, нужно только определить химический состав и произвести правильную термическую обработку.

Наиболее распространенная конструкционная сталь

Все стали на основе железа относятся к черной металлургии и имеют многочисленную классификацию. Его производят по различным параметрам: химический состав, назначение, содержание вредных элементов, прочность и ударная вязкость, гибкость и многие другие. Структурные – стали самыми распространенными в применении. Некоторые из них обладают универсальными свойствами и взаимозаменяемостью.

Сталь конструкционная 20 относится к среднеуглеродистому классу, имеет ферритно-перлитную структуру.Сталь качественная, т. е. имеет пониженное содержание вредных элементов: серы и фосфора. Нет ограничений по свариваемости. Оптимальное сочетание прочности и пластичности делает его просто универсальным материалом для производства проката, деталей, подвергаемых последующей термомеханической и термохимической обработке (цементированию, цинкованию и хромированию).

Нашла свое применение двадцатка

Сталь 20, свойства которой могут изменяться в больших пределах с помощью химико-термической, термомеханической обработки, наиболее востребована в трубном производстве при изготовлении деталей с твердой поверхностью и мягкой середина.Это могут быть валы, звездочки, шестерни, болты, крановые крюки, арматура, перфорированные листы (профнастил), гайки и болты для неосновного крепления. Изготовленные трубы из такой марки стали используются для передачи газов, пара, неагрессивных жидкостей, подаваемых под давлением. Это трубы пароперегревателей, трубопроводы, котлы высокого давления и коллекторы.

Изменение структуры при термохимической обработке

Одна и та же марка может изменять свои характеристики при термообработке.Сталь марки 20 обладает хорошими пластическими характеристиками, поэтому изделия из нее получают несколькими методами: литьем, холодной или горячей прокаткой или волочением. После получения деталей методами литья может применяться химико-термическая обработка. Цель этой процедуры – получить твердый износостойкий слой, не подверженный коррозии, и мягкую пластичную середину.

Для этого готовую деталь помещают в соответствующую среду (окружают сухим углеродистым веществом, помещают в газообразную или жидкую среду), после чего выдерживают от нескольких часов до 1.5 дней при высокой температуре. Механическая обработка деталей к этому моменту должна быть завершена, так как после термохимической обработки изделие будет иметь окончательную структуру. Элемент пропитывает верхний слой изделия (от 0,3 до 3,0 мм), улучшая его структуру и свойства.

В зависимости от используемого вещества обработка называется: цианирование (цинковое покрытие), науглероживание (углерод), хромирование (хромирование). Углерод придает прочность, цинк – коррозионную стойкость, хром, помимо всего вышеперечисленного, делает поверхность зеркальной.

Изменение структуры механической обработкой

В отличие от предыдущего способа обработки, который проводится исключительно для придания твердости в верхнем слое металла и гибкости во внутреннем, термомеханическая обработка является одним из способов формообразования. Сталь 20 можно деформировать как в горячем, так и в холодном состоянии. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Но используются они исходя из самых необходимых свойств.

Горячую деформацию применяют к изделиям, имеющим толщину стенки более 5 мм.Так как при нагреве металла образуется окалина и обезуглероженный микрослой (нежелательная структура), то такой вид прокатки для тонкостенных деталей нецелесообразен. Однако у него есть одно большое преимущество перед холодной деформацией.

Холодная деформация применяется к деталям, имеющим толщину менее 5 мм. Для холодного волочения подходят только «мягкие» сорта стали. При прокатке металл испытывает значительную деформацию, или упрочнение. Это приводит к увеличению ее прочности и наличию в конструкции больших напряжений.Такой металл нельзя нагревать из-за его тонких стенок (отдыхать, то есть восстанавливать старую конструкцию). Он более подвержен разрушению при ударах и других динамических нагрузках. Труба из конструкционной стали (сталь 20) различается по способу изготовления и полученным техническим характеристикам, влияющим на область применения. Для производства каждого вида труб существуют ГОСТы, стандарты, оборудование.

Трубы холоднокатаные с прямым швом

Производственный процесс начинается с подготовки стальной полосы.Для этого листы нарезаются на полосы и свариваются в одну длинную ленту. Лента подается на гибочные валки, где принимает форму трубы. Следующий этап – сварка. Для любой конструкции это самое слабое место. Устранить недостатки, возникающие при сварке (появление окислов и выгорание нагара), полностью невозможно, но с помощью некоторых приемов их можно уменьшить. Для соединения стали 20 применяют дуговую сварку в защитной атмосфере инертного газа (аргона) или индукционную сварку (токи высокой частоты).Труба проходит обязательный контроль сварного шва, после чего разрезается на части необходимой длины и хранится.

Трубы спиральные холоднотянутые

Подготовка стали для производства этого типа Трубы повторяют тот же процесс, что и для труб с прямым швом. Также идентичны: сварка, проверка и обрезка. Отличается только угол загиба ленты, при котором последующий шов огибает трубу по спиральной кривой. Благодаря своим конструктивным особенностям этот способ является наиболее долговечным.И выдерживает большие нагрузки на растяжение, чем эти изделия с прямым швом.

Трубы бесшовные

Трубы бесшовные отличаются особой прочностью, имеют ряд преимуществ: не имеют сварных швов (слабых мест), в структуре стали отсутствуют напряжения, толщина труб не менее 5 мм. Их производство является более сложным процессом, а потому и затратным. Сталь 20 уникальна тем, что трубы можно изготавливать двумя способами – холодным и горячим волочением.

Горячекатаный бесшовный

После нагрева свыше 1100°С сшивается гильза и образует внутренний диаметр.По мере продолжения чертежа труба принимает заданные размеры внутреннего, наружного диаметра и толщины стенки. В течение всего процесса температура проката остается высокой. И только после принятия окончательной формы тубу охлаждают. При длительном охлаждении происходит отпуск, снимаются все негативные последствия проката, повышается прочность и хрупкость. При полном охлаждении сталь приобретает 20 характеристик, которые были изначально. Этот технологический процесс предполагает изготовление только труб со стенками не менее 5 мм, а максимальная толщина может достигать 75 мм.

Бесшовный холоднотянутый

В отличие от предыдущего способа, в этом соблюдается небольшой температурный нюанс. Заготовка нагревается, но после первичной прошивки гильза не выдерживается, и заготовка вытягивается в холодном состоянии. Этот способ отличается от горячекатаного тем, что можно изготавливать прочные трубы с тонкими стенками, тогда как при горячекатаном способе обеспечиваются только толстые стенки. Для окончательной структуры эти два метода идентичны, так как после холодной прокатки трубы подвергаются нормализации, при которой структура частично восстанавливается, а напряжения уходят.

Это далеко не весь перечень изделий, в основе которых сталь 20 ГОСТ 1050-74. Потребности населения возрастают, появляются новые идеи и производства. Но этот бренд лишь меняет форму и назначение, оставляя за собой право на существование.

ГОСТ EN 10204 PSL2 API 5L 22 мм ERW Труба из углеродистой стали

ГОСТ EN 10204 PSL2 API 5L 22 мм ERW Труба из углеродистой стали

Труба углеродистой стали API 5L ERW, используемая для транспорта

Эти трубы изготовлены в рамках Американского нефтяного института.Это тип трубопроводной трубы, который изготавливается из высокопрочной углеродистой стали. Как правило, он производится в соответствии с металлургическими спецификациями, разработанными API. Они используются для создания конвейеров, которые несут различные ресурсы. Эти трубы доступны в различных диаметрах от 4 дюймов до 32 дюймов. Эти линейные трубы включают бесшовные или сварные трубы. Трубопроводы могут выдерживать высокое давление, поэтому важно проверить химический состав стали, ударную вязкость, размерные свойства и многое другое.Линейные трубы соответствуют установленным промышленным нормам и обеспечивают безопасную и надежную работу трубопровода. Размер линейных труб, необходимых для трубопровода, может варьироваться в зависимости от количества газа, которое предполагается перекачивать, а также от уровней давления, которые трубопровод будет выдерживать. Требования к толщине стенки линейных труб определяются, зная рабочее давление, которое требуется для трубопровода. Это основано на желаемом стандарте и утвержденных правилах. При выборе и монтаже трубопровода необходимо соблюдать соответствующие правила техники безопасности.Это обеспечивает правильную работу трубопровода и позволяет избежать несчастных случаев.

Сегодня мы занимаем лидирующие позиции как лучший производитель, поставщик, экспортер и обладатель самых складских запасов труб ERW. Эти трубы сегодня используются во многих отраслях промышленности только из-за многих хороших характеристик, обнаруженных в нашем продукте. Мы угождаем требованиям и потребностям каждого нашего уважаемого покупателя, таким образом, рассматривая возможность предоставления труб покупателям в стандартных спецификациях. Таким образом, он различается по толщине стенки, диаметру, длине, покрытию трубы, типу и т. д.Поскольку мы обладаем многолетним опытом работы, мы можем легко предоставить то же самое покупателям по индивидуальным спецификациям. Производство труб API 5L ERW осуществляется на нашем производственном предприятии под надлежащим контролем профессиональных экспертов. Команда экспертов, которую мы имеем в нашем производственном отделении, является высококвалифицированной и хорошо обученной. Таким образом, они могут легко направлять рабочих на разработку высококачественных труб, чтобы мы могли легко использовать их в любой промышленной атмосфере.Для изготовления труб мы используем только высококачественный сплав, полученный от надежных рыночных заводов, качество которого проверено и одобрено. Использование новейших технологий и современных инструментов помогло добиться похвального качества труб. Ассортимент труб, которые мы производим, на 100% соответствует национальным и международным стандартам качества продукции. Наличие команды по проверке качества оказалось очень полезным, поскольку они тщательно проверяют качество трубы и гарантируют доставку труб высшего качества клиентам.Наши трубы имеют много хороших характеристик, из-за которых спрос на них стал выше, и они используются в ряде промышленных применений по всему миру.

Внешний диаметр: 114,3–812,8 мм (4–32 дюйма)

Толщина стенки: 4–22 мм

Длина: 3 м-18 м

ERW: сварная труба с электрическим сопротивлением

Стандарт: API 5L

: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, API 5L PSL1 и PSL2, CE (CPR и PED), Сертификаты ГОСТ

Марка стали: API 5L PSL1 и PSL2: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
 

Использование: Используется для строительства, транспортировки жидкости под низким давлением, в различных инженерных целях, ограждениях, строительных лесах и т. Д.

  Испытания: Анализ химических компонентов, механические свойства (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение), технические свойства (испытание на сплющивание, испытание на изгиб, испытание на удар, испытание на удар), контроль внешнего размера, гидростатическое испытание.

Поверхность: эпоксидное покрытие Fusion bond, эпоксидная смола каменноугольной смолы, 3PE, покрытие Vanish, битумное покрытие, покрытие черным маслом в соответствии с требованиями заказчика

M ТС: EN 10204/3.1B, EN 10204/3.2 (с проверкой третьей стороной

Размер и толщина: