Труба толстостенная гост: Труба толстостенная — труба стальная толстостенная бесшовная в Екатеринбурге, Москве и Тюмени, труба ГОСТ 8732-78 и др — “МетТрансТерминал”

alexxlab | 05.05.1972 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 8732-78

Труба толстостенная стальная ГОСТ 8732-78

Наружный диаметр: 32 – 219 мм 
(32; 33,7*; 38; 42; 42,4*; 45; 48,3*; 50*; 51; 54; 57; 60; 60.3*; 63,5; 68; 70; 73; 76; 82,5*; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 178*; 180; 194; 203; 219)  
 
Толщина стенки: 3 – 45 мм 
(3; 3,2*; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45) 
 
размеры отмеченные * – изготовляются по соглашению. 

Предельные отклонения
по диаметру: 
D 32 – 50 мм: ± 0.5 мм
D 51 – 219 мм: ± 1%

по стенке:
S 3 – 15 мм: + 12,5% – 15%
S 16 – 30 мм: ± 12,5%
S 32 – 45 мм: + 10% – 12,5%

ГОСТ 8731-74 (технические требования) doc; 176 K

Трубы толстостенные по ГОСТ 8732-78, повсеместно распространены в строительных и коммунальных хозяйствах. Это высококачественные трубы, которые делаются из цельных заготовок способом горячей деформации. Они являют собой бесшовные горячекатаные трубы широкого назначения из углеродистой или легированной стали.

Примечания:

  1. Марки стали – 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20 Х, 40 Х, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА в соответствии с ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89.
  2. Технические требования по ГОСТ 8731-74.
  3. Длина труб от 4 до 11,7 м в зависимости от диаметра и толщины стенки
  4. Масса труб рассчитывается с помощью трубного калькулятора
  5. Группы поставки:
    • Б – с нормированием химического состава для спокойной стали (марки: по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88),
    • В – с нормированием механических свойств и химического состава,
    • Г – с нормированием химического состава и контролем механических свойств термообработанных образцов. Нормы механических свойств в соответствии со стандартами на сталь
  6. По требованию заказчика проводятся технологические испытания на загиб, раздачу, бортование, сплющивание
  7. Трубы по ГОСТ 8732-78 могут применяться в судостроении, согласно “Свидетельству о признании изготовителя” Российского морского Регистра судоходства.

Сортамент

Диаметр
мм

Стенка
мм

Диаметр
мм

Стенка
мм

Диаметр
мм

Стенка
мм

32 – 33,7

3 – 4

89 – 95

3,5 – 24

146

5 – 38

38 – 42,4

3 – 4,5

102 – 108

4 – 28

152

5 – 40

45 – 54

3,5 – 6

114

4,5 – 28

159

5 – 42

57 – 68

3,5 – 14

121

5 – 30

168 – 194

6 – 45

70

3,5 – 16

127

5 – 32

203 – 219

8 – 45

73 – 76

3,5 – 20

133

5 – 35

 

 

82,5 – 83

3,5 – 22

140

5 – 36

 

 

 

Механические свойства

Марка стали

Временное сопротивление, 
МПа = Н/мм2 (min)

Предел текучести, Н/мм2 (min)

Относительное удлинение, % (min)

10

353

216

24

20

412

245

21

35

510

294

17

45

588

323

14

10Г2

421

265

21

20 Х

431

16

40 Х

657

9

30ХГСА

686

11

15ХМ

431

225

21

30ХМА

588

392

13

 

Химический состав (%, максимум)

марка
стали

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

S

P

Cu

N

100

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

0,30

0,04

0,035

0,008

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

0,30

0,04

0,035

0,30

0,008

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,30

0,04

0,035

0,30

0,008

45

0,42-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,30

0,008

10Г2

0,07-0,15

0,17-0,37

1,2-1,6

0,30

0,30

0,035

0,035

0,30

20Х

0,17-0,23

0,17-0,37

0,50-0,80

0,70-1,0

0,30

0,035

0,035

0,30

40Х

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

0,30

0,035

0,035

0,30

30ХГСА

0,28-0,34

0,90-1,20

0,80-1,10

0,80-1,10

0,30

0,025

0,025

15ХМ

0,11-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,30

0,40

0,55

0,025

0,025

0,30

30ХМА

0,26-0,33

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,30

0,15

0,25

0,025

0,025

0,30

Согласно нормам, бесшовные стальные толстостенные трубы ГОСТ 8732 не могут иметь более 530 мм в диаметре. В реальности же они чаще имеют в диаметр около 460 мм, с учетом изменений на возможную деформацию утолщения стен, которая в некотором случае превосходит доли мм. С большой уверенностью эти трубы можно отнести к представителям класса среднего и малого радиуса.

Трубы ГОСТа 8732 производят из сталей различного хим. состава и немерной длиной в пределах от 4 до 12-ти с половиной м. Такие трубы уже изначально укрепили свои позиции на металлургическом рынке.

Практически со всеми производствами, которые специализируются на изготовлении данной продукции, сотрудничает  “Уральская трубопромышленная компания” и Вы можете приобрести толстостенные трубы ГОСТ 8732 различной толщины, длины, типа размеров (от Ж 45/3,5 до Ж 426/16) и видов сталей (ст20 на 99%, остальное ст 10 и 09Г2 С). Вы так же можете выбрать преемлимый для Вас метод доставки.

Виды стальных толстостенных труб

Толстостенные трубы зависимости от показателей качества делятся на четыре группы:

  • толстостенные трубы Б
  • толстостенные трубы В
  • толстостенные трубы Е
  • толстостенные трубы Д

– группа Б – трубы толстостенные из спокойной стали с нормированным химическим составом;
– группа В – стальные толстостенные с нормированными механическими свойствами с обязательным контролем на термообработанных образцах;
– группа Е – трубы толстостенные без применения специальной термической обработки. Режим термической обработки, а так же нормы механических свойств и марки сталей в трубах этой группы регламентируются в установленном порядке утвержденной документацией.
– группа Д – толстостенные с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств.

Наша фирма работает с продукцией, которая не только имеется в наличии, но и под индивидуальный заказ.

← вернуться назад

ГОСТ 9941-81 и 9940-81, сортамент

Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговаривает ГОСТ, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, тепловой энергетике, оснащении водных судов и др.

Труба толстостенная нержавеющая. Когда требуется особая прочность

Требования ГОСТа 9941-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к холодно- и теплодеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Скачать

ГОСТ 9941-81 оговаривает требования к трубам круглого сечения, которые изготавливаются из нержавеющей стали общего назначения. Под действие данного документа попадают бесшовные трубы, произведенные по технологии холодного и теплого деформирования. ГОСТ 9941-81 указывает, что нержавеющие трубы данного типа могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 5–273 мм и с толщиной стенки, находящейся в интервале 0,2–22 мм.

Определяют требования ГОСТа и длину труб из нержавейки данной категории, которая может быть мерной, находящейся в диапазоне 5–7 метров, а также немерной и кратной мерной. По желанию заказчиков и по согласованию с производителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длины – 0,5–16 метров.

ГОСТ разрешает присутствие в общей партии труб немерной длины изделий, длина которых находится в следующих диапазонах:

Таблица 1. Допустимые отклонения длины

Следует иметь в виду, что количество труб с указанными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.

В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионностойких труб оговоренным в ГОСТе значениям, такие изделия могут быть отнесены к одной из трех категорий: обычной, высокой и повышенной точности. Для каждой из таких категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубопроката ГОСТ оговаривает следующие величины допусков:

Таблица 2. Допустимые отклонения толщины стенки

По величине наружного диаметра круглых труб, изготовленных из нержавеющих сталей, в ГОСТе также оговариваются следующие отклонения:

Таблица 3. Допустимые отклонения наружного диаметра

Для труб с диаметром больше 30 мм, изготовленных из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ, предельное отклонение наружного диаметра составляет 1,2%.

Параметры холодно- и теплодеформированных труб

Концы нержавеющих стальных труб, изготовленных по технологии холодного или горячего деформирования, обрезают под углом 90°, при этом с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы. ГОСТ допускает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб могут быть сформированы фаски. Более того, на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по требованию заказчика делают фаски, позволяющие более эффективно и качественно выполнять монтаж при помощи сварки.

Нержавеющие трубы с торцами, подготовленными под сварку

В положениях ГОСТа на трубопрокат, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины, не превышающем 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра, данный параметр не должен превышать следующих значений:

Таблица 4. Допустимая кривизна поверхности

Следует иметь в виду, что ГОСТ не оговаривает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавейки, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полмиллиметра. При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких перегибов, а их овальность, если она присутствует, не приводила к тому, чтобы наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.

Наиболее распространенными марками сталей, из которых производится трубопрокат данной категории, являются:

  • 08ХН28МДТ;
  • 12Х18Н10;
  • 12Х18Н10Т;
  • 12Х18Н12Т;
  • 08Х19Н10Т;
  • 10Х23Н18;
  • 10Х17Н13М2Т;
  • 04Х18Н10;
  • 12Х17;
  • 08Х13;
  • 08Х22Н6Т;
  • 15Х25Т;
  • 12Х13;
  • и другие марки сталей, относящихся к высоколегированной категории.

Нержавеющая труба из стали марки 10х17н13м2т применяется в пищевой, медицинской и химической промышленности

ГОСТ также оговаривает следующие параметры материала изготовления трубопрокатной продукции:

  • плотность – 7,7–7,96 г/см3;
  • величина относительного удлинения – 17–45%;
  • временное сопротивление – 38–588 кгс/мм2.

Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопроката данной категории, то в нем может содержаться незначительное количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, а наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых процента.

Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартов нержавеющих сталей (нажмите для увеличения)

В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергают термической обработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такую обработку можно не проводить. В тех случаях, когда термообработка труб данной категории не выполняется, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются в отдельном порядке.

ГОСТ также регламентирует состояние наружных и внутренних поверхностей труб, изготовленных из нержавеющих сталей. Согласно данным требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и равнин. Если же эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно привести к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенок и наружный диаметр. При этом выполнять исправление обнаруженных дефектов можно при помощи следующих методов обработки:

  • шлифование, которому могут подвергаться отдельные участки, а также вся поверхность трубы;
  • обточка;
  • расточка;
  • механическая зачистка проблемных мест.

При необходимости шлифовке может подвергаться как наружная, так и внутренняя сторона трубы

Хотя в ГОСТе указано, что поверхность труб, изготовленных из нержавеющих сталей, должна отличаться светлым металлическим блеском, допускается наличие на ней матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые оговариваются положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвета побежалости. Такое допущение приемлемо в том случае, если в качестве финишной обработки не использовалось травление, выполняемое в вакууме или в защитной среде.

Положения ГОСТа 9940-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Скачать

ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавейки, которые изготовлены по технологии горячего деформирования. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортамент, в соответствии с которым они могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенок, находящейся в интервале 3,5–32 мм. Трубы, попадающие под требования упомянутого стандарта, производятся из тех же марок стали, что и вышеописанные трубные изделия.

Два вышеуказанных ГОСТа практически идентичны по большинству требований, предъявляемых к трубным изделиям из нержавейки, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.

Стоит упомянуть также приемку готовых труб, изготовленных из нержавеющей стали. При этом проверке подвергается не отдельно взятая труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка использованной стали, геометрические параметры, тип примененной термической обработки и др.). В проверяемой партии может содержаться не более 200 однотипных единиц. Отдельные изделия из проверяемой партии нержавеющих труб подвергают испытаниям на:

  • устойчивость к коррозии межкристаллитного типа;
  • раздачу изделия и его расплющивание;
  • растяжение.

Если проверяемые образцы труб удовлетворяют всем требованиям ГОСТа, то партия продукции, из которой их взяли, считается качественной. Если же результаты хотя бы одного испытания оказались неудовлетворительными, то проверку проводят повторно, но для ее выполнения количество образцов труб удваивают.

Дефектоскопия труб в процессе производства позволяет отбраковывать дефектные изделия

Между тем есть несколько типов испытаний, которым подвергают практически все стальные трубы, содержащиеся в проверяемой партии. Сюда, в частности, относятся:

  • ультразвуковой контроль;
  • испытание при помощи гидравлического давления;
  • контроль геометрических параметров.

При проверке геометрических параметров нержавеющих труб используются стандартные измерительные инструменты, а именно:

  • щуп и поверочная линейка;
  • измерительная рулетка;
  • листовые скобы и микрометры.

Трубы толстостенные большого диаметра (ТБД) и просто трубы толстостенные размеры и вес. ГОСТ 10706-76 /ГОСТ 8732-78 Вес трубы. Справочные таблицы весов металлопроката. Справочные таблицы веса металла.

Справочные таблицы весов металлопроката. Справочные таблицы веса металла. Трубы толстостенные большого диаметра (ТБД) и просто трубы толстостенные размеры и вес. ГОСТ 10706-76 /ГОСТ 8732-78

Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10706-76

Справочно: Внутренний объем погонного метра трубы в литрах – таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя, или итд. для наполнения трубопровода.
Справочные таблицы веса металла. Трубы толстостенные большого диаметра (ТБД). ГОСТ 10706-76
Наружный диаметр, мм Масса 1 метра трубы (кг) при толщине стенки (мм)
8 9 10 11 12 13 14 16 18 20
530 104,02 116,80 129,52 142,20 154,83 167,41 179,93 204,85 229,55 254,07
630 123,95 139,21 154,43 169,60 184,72 199,79 214,81 244,69 274,39 303,88
720 141, 87 159,39 176,85 194,25 211,62 228,93 246,19 280,57 314,74 348,71
820 161,80 181,80 201,76 221,65 241,51 261,31 281,06 320,42 359,57 398,53
920 181,73 204,22 226,66 249,06 271,40 293,69 315,94 360,27 404,40 448,35
1020 201,66 226,63 251,57 276,46 301,29 326,07 350,80 400,12 449,24 498,16
1120 221,58 249,06 276,48 303,86 331,18 358,45 385,68 439,98 486,00 547,98
1220 - 271,47 301,38 331,25 361,06 390,83 420,54 479,83 538,92 597,80
1420 - - 351,21 386,05 420,85 455,59 490,29 559,54 628,58 697,43

Трубы толстостенные размеры и вес. ГОСТ 8732-78

Справочно: Внутренний объем погонного метра трубы в литрах – таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя, или итд. для наполнения трубопровода.
Справочные таблицы весов металлопроката. Справочные таблицы веса металла. Трубы толстостенные размеры и вес. ГОСТ 8732-78
Наружный диаметр труб, мм Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
17,0 18,0 19,0 20,0 22,0 24,0 25,0 26,0 28,0 30,0 32,0 34,0 35,0 36,0 38,0 40,0 42,0 45,0 48,0 50,0 56,0 60,0
83 27,67 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
89 30,19 31,52 32,80 34,03 36,35 - - - - - - - - - - - - - - - - -
95 32,70 34,18 35,61 36,99 39,61 42,02 - - - - - - - - - - - - - - - -
102 35,64 37,29 38,89 40,45 43,40 46,17 47,50 - - - - - - - - - - - - - - -
108 38,15 39,95 41,70 43,40 46,66 49,72 51,17 52,58 55,24 - - - - - - - - - - - - -
114 40,67 42,62 44,51 46,36 49,92 53,27 54,87 56,43 59,39 - - - - - - - - - - - - -
121 43,60 45,72 47,79 49,82 53,71 57,41 59,19 60,91 64,22 - - - - - - - - - - - - -
127 46,12 48,39 50,61 52,78 56,97 60,96 62,89 64,76 68,36 71,77 - - - - - - - - - - - -
133 48,63 51,05 53,42 55,74 60,22 64,51 66,58 68,61 72,51 76,20 79,71 - - - - - - - - - - -
140 51,57 54,16 56,70 59,19 64,02 68,66 70,90 73,10 77,34 81,38 85,23 88,88 90,63 92,33 - - - - - - - -
146 54,08 56,82 59,51 62,15 67,28 72,21 74,60 76,94 81,48 85,82 89,97 93,91 95,81 97,66 - - - - - - - -
152 56,60 59,48 62,32 65,11 71,53 75,76 78,30 80,79 58,63 90,26 94,70 98,94 100,99 102,99 - - - - - - - -
159 59,53 62,59 65,60 68,5 74,33 79,90 82,62 85,28 90,46 95,44 100,22 104,81 107,03 109,20 - - - - - - - -
168 63,31 66,59 69,82 73,00 79,21 85,23 88,16 91,05 96,67 102,10 107,33 112,36 114,80 117,19 121,83 126,27 130,5 136,50 - - - -
180 68,34 71,91 75,44 78,92 85,72 92,33 95,56 98,75 104,96 110,98 116,80 122,42 125,16 127,85 133,07 138,10 142,94 149,82 - - - -
194 74,21 78,13 82,00 85,82 93,32 100,62 104,20 107,72 114,63 121,34 127,85 134,16 137,24 140,28 146,19 151,92 157,44 165,36 - - - -
203 77,98 82,12 86,22 90,26 98,20 105,95 109,74 113,49 120,84 127,99 134,95 141,71 145,01 148,27 154,63 160,79 166,76 175,34 183,66 188,66 - -
219 84,69 89,23 93,71 98,15 106,88 115,42 119,61 123,75 131,89 139,83 147,57 155,12 158,82 162,47 169,62 176,58 183,33 193,10 202,42 208,39 - -
245 95,95 100,77 105,90 110,98 120,99 130,80 135,64 140,42 149,84 159,07 168,09 176,92 181,26 185,55 193,99 202,22 210,26 221,95 233,20 240,45 - -
273 107,33 113,20 119,02 124,79 136,18 147,38 152,90 158,38 169,18 179,78 190,19 200,40 205,43 210,41 220,23 229,85 239,27 253,03 266,34 274,98 - -
299 118,23 124,74 131,20 137,61 150,29 162,77 168,93 175,05 187,13 199,02 210,71 222,20 227,87 233,50 244,59 255,49 266,20 281,88 297,12 307,04 335,59 353,65
325 129,13 136,28 143,38 150,44 164,39 178,16 184,96 191,72 205,09 218,25 231,23 244,00 250,31 256,58 268,96 281,14 293,13 310,74 327,90 339,10 371,50 32,12
351 140,03 147,82 155,57 163,26 178,50 193,54 200,99 208,39 223,04 237,49 251,74 265,80 272,76 279,66 293,32 306,79 320,06 338,59 358,68 371,16 407,41 430,59
377 150,93 159,36 167,75 176,08 192,61 208,93 217,02 225,06 240,99 256,73 272,26 287,60 295,20 302,74 317,69 332,44 346,99 368,44 389,45 403,22 442,32 469,06
402 161,41 170,46 179,46 188,41 206,17 223,73 232,43 241,09 258,26 275,22 291,99 308,56 316,78 324,94 341,12 357,10 372,88 396,19 419,05 434,04 477,84 506,05
406 163,08 172,24 181,32 190,39 208,34 226,08 234,90 243,64 261,02 278,18 295,13 311,90 320,21 328,47 344,84 361,02 377,00 400,60 423,76 438,95 483,34 511,94
426 171,47 181,11 190,71 200,25 219,19 237,93 247,23 256,48 274,83 292,98 310,93 328,69 337,49 346,25 363,61 380,77 397,74 422,82 447,46 463,64 510,99 541,57
450 181,53 191,77 201,95 212,09 232,21 252,14 262,03 271,87 291,40 310,74 329,87 348,81 358,21 367,56 386,10 404,45 422,60 449,46 475,87 493,23 544,13 577,08
457 184,46 194,86 - 215,54 236,01 256,27 266,34 376,34 296,23 315,91 335,38 354,66 364,23 373,75 392,64 411,33 429,82 457,20 484,12 501,83 553,76 587,40
465 - - - 219,49 240,35 261,02 271,28 281,49 301,76 321,83 341,71 361,39 371,16 380,87 400,16 419,25 438,14 466,10 493,32 511,73 564,85 599,7
480 - - - - - - 280,52 291,10 312,12 332,93 353,55 373,97 384,10 394,19 414,21 436,04 453,67 482,75 511,38 530,22 585,56 621,47
500 - - - - - - 292,86 303,93 325,93 347,73 369,33 390,74 401,37 411,95 432,96 453,77 474,39 504,95 535,06 554,88 613,18 651,06
508 205,84 217,50 - 240,68 263,66 286,45 297,77 309,04 331,43 353,62 375,62 397,42 408,25 419,02 440,43 461,63 482,64 513,79 544,49 577,66 624,19 662,86
530 - - - - - - 311,35 323,16 346,64 369,92 393,00 415,89 427,26 438,58 461,07 483,37 505,46 538,28 570,57 591,88 654,61 695,45
550 - - - - - - 323,68 335,99 360,45 384,72 408,79 432,66 444,52 456,34 479,81 503,09 526,18 560,43 594,24 616,54 682,24 725,05
Справочно: Внутренний объем погонного метра трубы в литрах – таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя, или итд. для наполнения трубопровода.

размеры, виды и сфера использования

Бесшовные трубы – это специальная разновидность трубопроката, изготавливаемого холоднодеформированным или горячедеформированным методом из сплавов стали разных марок. Бесшовные толстостенные трубы обеспечивают качественную подачу жидкости или газа в трубопроводной системе. Однородность металла по стенкам и отсутствие сварочного шва позволяют бесшовным трубам выдерживать повышенные, в отличие от сварных труб, давления рабочих сред, а относительно небольшая стоимость производства открывает путь к их широкому использованию практически в любой промышленной сфере.

Основные характеристики толстостенных труб

Невзирая на то, что современные сети коммуникаций сейчас сооружают из полимерных трубопроводов, стальные толстостенные трубы также пользуются огромной популярностью. Благодаря высокой прочности бесшовная труба используется для подачи жидкости под высоким давлением. Эти изделия делаются из стали высокого качества, поэтому применяются при изготовлении деталей для судов и машин.

Сталь устойчива к негативному воздействию химических веществ и коррозии. Химический состав сплава, используемый для изготовления толстостенных изделий, выбирается с учетом технических требований, регламентируемыми нормами ГОСТ. Также бесшовная труба с толстыми стенками может быть изготовлена с добавлением цветных металлов.

Сортамент готового трубопроката происходит по разным признакам. При этом учитываются следующие характеристики:

  • толщина стен;
  • метод изготовления;
  • форма сечения;
  • общий размер готового изделия;
  • сфера использования.

С учетом размеров ГОСТ, толстостенная труба может иметь длину 0,5-12 метров. Сечение – многоугольное, круглое или овальное. При устройстве трубопровода отдельные элементы крепятся друг с другом с помощью муфт.

Основные группы толстостенных труб, их классификация

Бесшовную трубу с толстыми стенками характеризует определенное соотношение наружного диаметра к заданной толщине стенок. Данный показатель колеблется в диапазоне 6-12,5 миллиметров. Если показатель менее 6 мм, то труба считается как особо толстостенная. С учетом технических характеристик трубопрокат имеет на 4 группы:
  • «Б»;
  • «В»;
  • «Е»;
  • «Д».

Бесшовная толстостенная труба группы «Б» изготавливается из стального сплава с нормальным химическим составом. На последнем этапе изготовления готовые изделия подвергаются жесткому контролю качества и лишь затем попадают к заказчику. Все профили из категории «В» предварительно проходят термообработку. Изделия категории «Е» не подвержены закалке. Особенность категории «Д» – на последнем этапе изготовления изделия подвергаются гидравлическому тестированию.

При выборе продукции нужно учитывать сферу дальнейшего использования. Все изделия имеют невысокий коэффициент расширения, подвергаются процедуре обработки антикоррозийным составом, а также отличаются высокой стойкостью к перепадам температур.

Сфера использования толстостенных труб

Стальные толстостенные трубы используются в таких областях промышленности:

  • сооружение гидравлических систем;
  • добыча газа и нефти;
  • энергетическое производство;
  • химическая промышленность;
  • авиа- и судостроение.

Сооружение гидравлических систем

Отдельные части гидравлических систем работают при максимально повышенном давлении. Толстостенные бесшовные стальные трубы имеют большой запас ресурсов и прочности, потому изделия – неизменный атрибут гидравлических инструментов, агрегатов, станков. Гидравлику применяют в определенных узлах подъемных механизмов, автомобилей, при изготовлении инструмента, в станкостроении, вооружении и военной технике.

Добыча газа и нефти

При бурении скважин на большой глубине появляется необходимость в надежных и качественных материалах для обсадки. Потому толстостенные трубы из стали – это незаменимое изделие для нефтедобывающей промышленности. Небольшие размеры трубопровода обеспечивают качественную работу буровой установки даже во время сдвигов подземной почвы. Высокая прочность может выдержать давление пород.

Энергетическое производство

Для теплообменников огромное значение имеет возможность работы вне зависимости от высоких температур окружающей среды и внутреннего повышенного давления. Использование стальной бесшовной трубы с толстыми стенками отлично решает вопрос бесперебойной эксплуатации устройств в условиях высоких агрессивных нагрузок.

Химическая отрасль

В химической отрасли активно применяют толстостенные бесшовные трубы. Они выдерживают повышенное давление, обеспечивают безопасное перемещение токсичных и ядовитых веществ, не допускают утечку агрессивных жидкостей и газов. Трубы с толстой стенкой в химической промышленности – это элементы медицинских инструментов и лабораторного оборудования.

Авиастроение и судостроение

Стальная толстостенная труба в авиастроении и судостроении дает возможность свести к минимуму конечные весовые показатели различных элементов. Главной задачей авиаконструкторов является уменьшение веса аппаратов для повышения аэродинамических свойств техники, надежность всех систем самолета и безопасность полетов. Материалы обязаны иметь высокие эксплуатационные свойства вместе с малым весом. Бесшовные стальные трубы соответствуют всем этим требованиям, потому широко используются в авиастроении и судостроении.

Нормативные документы и стандарты

Процесс производства толстостенных стальных труб регламентируется необходимыми нормативами. Требования к методу изготовления, размерам, виду четко указаны в государственных стандартах. С учетом от способа изготовления используют различные стандарты.

Горячедеформированные трубы из стали ГОСТ-8732 78

Данный документ является главным для изготовления горячедеформированных стальных толстостенных труб бесшовного типа. Согласно этому ГОСТ, диаметр готовых изделий колеблется в диапазоне 20-550 миллиметров. При этом толщина стен изделия не меньше 2,5 миллиметров, но не больше 75 миллиметров. Размеры могут быть немерными или мерными. Максимальный размер длины отдельного элемента может быть 12,5 метров. Допуск на резку – не больше 5 миллиметров.

При определении нужного диаметра следят, чтобы эта величина соответствовала требуемому техническому заданию. Превышение величины выше допустимых пределов по ГОСТ запрещается.

Возможная величина изгиба будет зависеть от толщины стен трубопроката. Если эта величина составляет меньше 20 миллиметров, то размер изгиба – не больше 1,5 миллиметров. При толщине стен изделия от 30 миллиметров возможная величина изгиба — до 2 миллиметров.

Холодное деформирование стальных труб ГОСТ-8734 75

Это главный документ при изготовлении способом холодного деформирования. Согласно этому документу, толщина стенок готового изделия колеблется в диапазоне 0,3-24 миллиметров при диаметре 5-240 миллиметров. Если толщина и диаметр не соответствуют этим размерам, то изготовление таких изделий происходит после предварительного уточнения всех технических условий между заказчиком и производителем. Для труб, толщина стен которых колеблется в диапазоне 4-8 миллиметров, возможно увеличение размера на 1 миллиметр (на один метр длины).

Профиля во время изготовления подвержены отжигу. Это обязательный процесс для толстостенных труб согласно ГОСТ, но заказчик, если потребуется, может отказаться от этой обработки.

Метод изготовления толстостенных стальных бесшовных труб

Во время изготовления сварных изделий применяется специальная плоская заготовка, она изгибается по окружности и создает тело изделия. В варианте с бесшовным изделием в роли заготовки применяется цельная деталь цилиндрической формы. Изделия изготавливают несколькими методами.

Способ горячего деформирования

Способ горячего деформирования имеет определенные особенности. Метод изготовления:
  • Подготовка заготовки.
  • Разогрев материала.
  • Придание нужной формы заготовке.
  • Быстрое охлаждение.
  • Калибровка.
  • Порезка.

На начальном этапе заготовку разогревают до температуры, которая превышает порог кристаллизации стали. В итоге деталь становится эластичной, но не растекается. Затем заготовка проходит на прошивочный пресс, на котором из раскаленного металла сознают полый цилиндр.

Во время горячей деформации будущему изделию придают нужную форму и задают необходимую толщину стенок. После заготовку быстро опускают в воду для остывания. Перемещаясь через ряд вальцов, труба подвергается калибровке. Обрезают изделие согласно пожеланиям заказчика, но учитывая правила ГОСТ.

Способ холодного деформирования

Этот способ имеет ряд отличий от горячего метода изготовления. Главное из них состоит в том, что охлаждение изделия происходит после прохождения калибровки, а предварительная калибровка делается в охлажденном состоянии. Перед последней прогонкой через вальцы заготовка не подвержена отжигу. Это убирает внутреннее напряжение в металле, он становится максимально вязким и эластичным.

Особенности соединения

Довольно толстые стенки изделий дают возможность использовать резьбовое соединение. Процедура нарезания резьбы происходит легче по причине отсутствия сварочного стыка.

Во время сварки толстостенных стальных труб желательно заранее разделить края. Также обязательно нужно сделать фаску. Иначе качество сварочного соединения будет некачественным.

Соединение толстостенных труб с применением инверторного сварочного агрегата является максимально крепким. Причем следят, чтобы диаметр электрода был не меньше 4 миллиметров. Стальные бесшовные толстостенные трубы имеют отличные эксплуатационные показатели и обеспечивают эффективную работу любой системы. Потому эти изделия широко применяются в разных сферах промышленного производства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

размеры и требования 30245-2003 для квадратных и прямоугольных стальных изделий

Профильные трубы, изготовленные из стали, являются незаменимыми элементами многих несущих конструкций. Например, профильная труба ГОСТ 30245-2003 является сварным гнутым изделием с замкнутой формой профиля. Данный профиль может быть квадратным или прямоугольным. Подобные изделия используются для возведения стальных силовых каркасов всевозможных сооружений. Поэтому очень важно соблюдать все требования ГОСТ для таких изделий. Об этом и пойдет речь в настоящей статье.

Требования ГОСТ 8639-82 для профильных труб

В полном соответствии с нормативами, изложенными в ГОСТ 8639-82, труба профильная квадратная может иметь следующий вид:

  • электросварная;
  • электросварная, с применением метода холодной деформации;
  • стальная бесшовная, деформированная холодным способом;
  • стальная бесшовная, деформированная в горячем виде.

Размеры и форма профильных труб также указываются в ГОСТ. Для этого используются специальные таблицы. В зависимости от требуемой длины выбирается способ изготовления профильных изделий. Так, электросварной способ выбирают в том случае, если нужно изготовить трубы с толщиной стенок 1-5 мм и наружным размером 1-10 см. Метод горячей деформации применяют к трубам с наружным размером 6-18 см и толщиной стенки 4-14 мм. А вот деформируют изделия холодным способом для получения толщины стенок от 1 до 8 мм и наружного размера 1-12 см.

Труба профильная квадратная ГОСТ 8639-82

Такой вид профильных труб изготавливается в соответствии с существующим регламентом длин.

Мерная длина:

  • — электросварные — от 5 до 9 м;
  • — холоднодеформированные — от 4,5 до 11 м;
  • — горячедеформированные — от 4 до 12,5 м.

Допускается отклонение не более 10 см на всю длину изделия.

Длина, кратная мерной:

  • — электросварные — любой кратности;
  • — холоднодеформированные — от 1,5 до 11 м. Каждый раз дается припуск не менее 0,5 см;
  • — горячедеформированные — от 4 до 12,5 м. Припуск каждый раз по 0,5 см.

Ко всем кратностям применяется припуск 0,5 см либо другой припуск, который заблаговременно обсуждается с заказчиком изделий.

Немерная длина:

  • — электросварные — от 1,5 до 9 м;
  • — холоднодеформированные — от 1,5 до 9 м;
  • — горячедеформированные — от 4 до 12,5 м.

Допуски профильных изделий

В соответствии с таблицами и указаниями ГОСТ, профильные трубы могут иметь некоторые отличия в размерах, которые указываются в таблицах, прилагаемых к ГОСТ. Это относится к толщине трубных стенок, к вогнутости и выпуклости одной или нескольких сторон, к наружным размерам сторон.

Таблица ГОСТ для профильных стальных труб

Допускается кривизна труб не более 2 мм на один погонный метр изделия. Согласно ГОСТ, труба профильная может иметь отклонения в своем поперечном сечении не более 1,5 градуса. Вогнутость или выпуклость изделий рассчитываются по специальным таблицам в зависимости от длины всего изделия.

Требования ГОСТ 30245-2003 для профильных труб

Данный стандарт действует на профильные гнутые трубы с квадратным или прямоугольным сечением, которые используются для создания стальных силовых конструкций. Некоторые люди любят такое порно, чтобы в нём были большие сиськи. И не просто большие сиськи, а чтобы девушка ещё и в анал давала. Но есть и альтернативный вариант, который представляют сиськи маленькие анал с которыми смотрится так же горячо, как и с большими сиськами. Но с ними появляется некоторый своеобразный шарм. Любые работы, в процессе которых используются профильные изделия, должны осуществляться только с использованием изделий, соответствующих ГОСТ 30245-2003. В противном случае не гарантируется качество возводимых конструкций и их долговечность.

Допуски и предельные отклонения профильных изделий

  • площадь трубного сечения и длина профиля должны соответствовать указанным в таблицах значениям. Данные таблицы прилагаются к ГОСТ;
  • отклонение толщины стенки профиля должно находиться в соответствии с отклонениями контрольного образца шириной 12,5 см. Это необходимо для правильного расчета веса профиля.

Места изгибов профиля не подпадают под данное ограничение, так как в этих местах толщина стенок может значительно отличаться от толщины ровных участков.

  • труба профильная ГОСТ 30245-2003 не должна иметь отклонений от угла 90 градусов в поперечном сечении более 1,3 градуса;
  • регламентируется также ширина профиля. Предельное отклонение профиля шириной до 10 см составляет от 0,5 до 1 мм. Предельное отклонение профиля шириной более 10 см — 0,8 мм на один погонный метр;
  • существует положение, согласно которому труба стальная профильная ГОСТ 30245-2003 выпускается длиной 6-12 метров. Однако этот норматив может быть изменен в соответствии с пожеланиями заказчика. Предельные значения длины профиля, в этом случае, составят от 4 до 13 м.

Технические требования к профильным изделиям

Изготовление профильных труб регламентируется положениями ГОСТ 30245-2003. Это накладывает определенные требования на сам процесс производства и используемые для этого материалы.

Профильные изделия производятся из листовой прокатной стали, которая поставляется в рулонах:

  • стали низколегированной, имеющей толщину равную или большую 4 мм;
  • углеродистой стали с такой же толщиной;
  • углеродистой и низколегированной стали толщиной 3 мм и больше;
  • качественных марок углеродистой стали — 10, 15, 20.

Изделия не должны быть скручены относительно своей продольной оси более чем на 2 мм из расчета на 1 погонный метр изделия. Кривизна готовых изделий в горизонтальной и вертикальной плоскостях допустима не более 1 мм на погонный метр.

Трубы стальные профильные — ГОСТ не разрешает наличия на их поверхностях каких-либо выраженных повреждений. Сюда можно отнести глубокие борозды, риски, трещины, завороты металла и прочие повреждения.

При разрезании труб на части необходимо следить за тем, чтобы все резы были выполнены строго под углом 90 градусов. Допустимое отклонение от данного угла составляет 1 градус 30 минут.

Выпуклость и вогнутость трубных стенок не должна превышать 1 %. Причем, данные отклонения считаются независимо от отклонений внешних размеров изделия.

Продольный шов должен быть полностью проварен по всей длине изделия. Допустимое суммарное значение непровара — 50 мм на погонный метр. Но при этом нужно учитывать, что длина отдельного непровара не может быть более 20 мм. Сопротивление сварного шва на разрыв не должно быть меньше 95 % показателя сопротивления основного металла на разрыв.

Внешние размеры изделия не должны отличаться от расчетных более чем на 1 %.

Практика использования профильных изделий свидетельствует о том, что любое несоответствие требованиям регламентирующих документов, в частности, ГОСТ, может явиться причиной быстрой потери качества изделий. Уже возведенная конструкция может повести себя совершенно непредсказуемо из-за превышения каких-то отклонений в процессе производства. Поэтому, прежде чем заказывать профильные трубы, особенно большими партиями, удостоверьтесь в том, что при их изготовлении были соблюдены все требования документов и выдержаны все необходимые допуски.

ГОСТ 8734-75 – Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 8734-75

Группа В62

МКС 23.040.10
ОКП 13 4400, 13 5100

Дата введения 1977-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.10.75 N 2604

2. ВЗАМЕН ГОСТ 8734-58

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8733-74

9

ГОСТ 9567-75

5, 9

4. Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.91 N 1714

5. ИЗДАНИЕ (июль 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1978 г., ноябре 1981 г., марте 1988 г. (ИУС 9-78, 2-82, 6-88)

1a. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса труб должны соответствовать указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Таблица 1


Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

Наружный диаметр,

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

мм

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10

11

12

14

16

18

20

22

24

Особотолстостенные

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

30

4,162

4,340

32

4,531

4,735

34

4,901

5,129

35

5,086

5,327

36

5,271

5,524

38

5,641

5,919

6,184

6,437

40

6,011

6,313

6,603

6,881

Продолжение табл.1


Продолжение табл.1


Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

Наружный диаметр,

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

мм

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

Особотонкостенные

180

8,779

9,647

10,944

190

200

210

220

240

250


Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

Примечания:

1. Теоретическую массу 1 м длины трубы вычисляют в килограммах по формуле:

,

где – масса, кг; – наружный диаметр, мм; – толщина стенки, мм.

При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принимается плотность стали 7,85 г/см.

2. По требованию потребителя допускается изготовление труб диаметром 4 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,2 мм, диаметрами 125 и 133 мм с толщиной стенки от 2,0 до 20 мм, а также размерами 29х5,5; 32х8,5; 33х1,5; 33х8,0; 39х3,0; 41х5,5; 43х8,0; 44х3,0; 46х3,0; 46х6,0; 55х9,0; 58х4,0 и 84х8,0 мм.

3. Трубы диаметром 100 мм и более с отношением более 50 и трубы с отношением менее 4 поставляются по согласованной с заказчиком технической документации.

2. В зависимости от отношения наружного диаметра () к толщине стенки () трубы подразделяются на:

особотонкостенные при более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

тонкостенные при от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

толстостенные при от 6 до 12,5;

особотолстостенные при менее 6.

3. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;

мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм; по заказу внешнеторговых организаций трубы изготовляют мерной длиной от 4 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;

длины, кратной мерной, от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Размеры труб

Предельные отклонения

Наружный диаметр, мм:

от

4

до

10

включ.

±0,15 мм

св.

10

30


±0,30 мм

30

50


±0,40 мм

50

±0,8 %

Толщина стенки, мм:

до

1

±0,12 мм

св.

1

до

5

включ.

±10%

1

2,5

при диаметре 110 мм и более

±12%

св.

5

±8%

5. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру – повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки – обычной точности, либо с односторонним допуском на размеры. Значение одностороннего допуска не должно превышать суммы двухсторонних предельных отклонений, приведенных в табл.2. При этом значение теоретической массы 1 м труб вычисляется по среднему арифметическому значению суммы плюсового и минусового предельных отклонений, приведенных в табл.2.

6. Трубы должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. По требованию потребителя трубы должны изготовляться по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметру и разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.

Для труб с внутренним диаметром 10 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

3 мм – для труб диаметром от 4 до 8 мм;

2 мм – для труб диаметром от 8 до 10 мм;

1,5 мм – для труб диаметром свыше 10 мм.

По требованию потребителя кривизна труб диаметром 20-90 мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины.

Примечание. Для труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки , равным 50 и более, изготовляемых без термической обработки, нормы кривизны устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

9. Материал труб и технические требования к ним – по ГОСТ 8733.

Примеры условных обозначений


Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу (по группе Б) ГОСТ 8733:


То же, длиной 6000 мм (мерная длина), из стали марки 20, с поставкой по механическим свойствам и химическому составу (по группе В) ГОСТ 8733:


То же, с комбинированными предельными отклонениями (по диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, по толщине стенки обычной точности):


То же, немерной длины, с поставкой без нормирования механических свойств и химического состава, но с указанием значения гидравлического давления (по группе Д) ГОСТ 8733:


То же, из стали марки 10, с поставкой по механическим свойствам, контролируемым на термически обработанных образцах, и по химическому составу (по группе Г) ГОСТ 8733:


Труба с внутренним диаметром 70 мм и толщиной стенки 2,5 мм немерной длины, из стали марки 40Х, поставкой по группе В по ГОСТ 8733:

Толстостенная стальная труба, Толстостенная стальная труба, Толстостенная труба

Толстостенная стальная труба относится к диаметру трубы и соотношению толщины стенки менее 20.

Толстостенная стальная труба – это отношение диаметра трубы к толщине стенки менее 20 стальных труб. В основном используется в буровых трубах для нефтяной геологии, трубах нефтехимического крекинга, котельных трубах, подшипниковых трубах, а также в автомобилях, тракторах, авиационных высокоточных конструкционных трубах.


Дополнительная информация для Leading Big O.D. Поставщик стальных бесшовных труб в Азии

Самая большая разница между толстостенной стальной трубой и тонкостенной стальной трубой заключается в толщине стенки трубы, как правило, по технологии вытяжной тонкостенной стали и в общем использовании технологии горячекатаных толстостенных стальных труб, если она используется для различают единицы измерения, то, как правило, толщина стенки / диаметр равная 0,02 – это толстая и тонкостенная стальная труба водораздела, толщина / диаметр стенки менее 0.02 тонкостенная стальная труба, толстостенная стальная труба больше, чем в целях, тонкостенная стальная многоцелевая труба. В заготовке использованы стальные многостенные полые детали. Давление, а также важный канал для использования.

Толстостенная сталь в основном используется в водном хозяйстве, нефтехимии, химической промышленности, энергетике, орошении сельскохозяйственных угодий, городском строительстве. Для перевозки жидкостей: водоснабжение и канализация. Для транспортировки газа: газ, пар, сжиженный углеводородный газ.В конструкционных целях: как свайная труба для мостов; доки, дороги, здания и другие конструкции труб.

Ключом к качеству толстостенных стальных труб должна быть однородность толщины, толщина стенок толстостенных стальных труб не контролируется напрямую влияет на качество и полезность стальных труб, толстостенных стальных труб, бесшовных стальных труб большого диаметра для общего использования в Разнообразие механической обработки, обработка толстостенных деталей, толстостенная стальная труба с однородными стенками напрямую влияет на качество деталей после обработки, стенка толстостенной стальной трубы не контролируется, общее качество стали не строго.

Сварка толстостенных стальных труб сначала очистить масло, краску, воду, ржавчину и т. Д., Затем стенку канавки, открыть большое количество толстых, тонких, чтобы открыть небольшое количество (угловая шлифовальная машина), затем то, что на изделии зазор, диаметр стержня или проволоки обычно составляет 1 – 1,5 раза, если вы не будете осторожны, канавка была открыта, несколько слов могут быть уместными, чтобы остаться маленькими. Сварка прихваточным швом не менее трех часов, четыре часа в целом хорошая работа. Сварка Время сварки должно составлять половину и половину, начиная с самой низкой точки, желательно больше, чем на сантиметр или около того, так хорошо от противоположного разъема.Если толщина стенки трубы, ее следует наслоить, как минимум, двумя слоями, первый слой по всему кругу, пока не закончится сварка, можно сварить второй этаж.


Роликовая труба


Материал Q345B (Ф5440 * 28)
Материал Q235B (Ф4500 * 22)
Материал Q16MnR (Ф2500 * 60)

Диапазон размеров:

  • Наружный диаметр: Ф1200-3800 мм
  • Толщина стенки: 12-120 мм
  • Длина блока (макс.) 3.2м.

Труба толстостенная

Труба с толстыми стенками – это труба с размерами, равными или превышающими размеры трубы Американского общества инженеров-механиков (ASME) по спецификации 80.

Линейные трубы с толстыми стенками обычно определяются как трубы с толщиной стенки более 25 мм. Труба с толстыми стенками предназначена для таких применений, как больший переносимый объем и большее внутреннее давление в трубе. Иногда необходимо увеличить толщину стенки, чтобы выдержать внешнюю нагрузку на трубу и решить проблемы, связанные с усталостью.

Трубы с толстыми и толстыми стенками используются для гидравлических систем, транспортировки пищевых продуктов, воды, воздуха, морских судов, очистки сточных вод и других промышленных применений.

толстостенная стальная труба, толстостенная стальная труба большого диаметра

Диаметр трубы и отношение толщины стенки менее 20 называется толстостенной стальной трубой , которая в основном используется в буровых трубах для нефтяной геологии, трубах для крекинга, используемых в нефтехимии, котельных трубах, трубах и автомобильных подшипниках, тракторах, авиационных конструкциях с высоким прецизионные трубки.Самая большая разница между толстыми и тонкостенными стальными трубами – это толщина стенки, в общем, тонкостенные стальные трубы – это методы волочения и общее использование технологии горячекатаных толстостенных стальных труб, если она используется для различения единиц меры, то, как правило, толщина / диаметр стенки, равная 0,02, представляет собой стальную трубу с водоразделом и тонкостенную стальную трубу, толщина стенки / диаметр тонкостенной стальной трубы составляет менее 0,02, что больше, чем у толстостенной стальной трубы, в эксплуатации, многостенная стальная труба в трубопроводе.В полой части заготовки использована многостенная стальная труба. А также важно использование напорных труб.

Толстостенная сталь в основном используется в водном хозяйстве, нефтехимии, химической промышленности, энергетике, орошении сельскохозяйственных угодий, городском строительстве. Для перевозки жидкостей: водоснабжение, канализация. Для транспортировки газа: газ, пар, СУГ. В конструкционных целях: как свайная труба для мостов; опоры, дороги, трубы и другие строительные конструкции.

При сварке толстостенной трубы сначала очистите сварочное масло, краску, воду, ржавчину и т. Д., а затем в зависимости от толщины стенки фаски, открыл большое количество толстых, тонких, чтобы открыть небольшое количество (угловая шлифовальная машина), то есть на изделии Зазор обычно составляет 1 или диаметр катанки – 1,5 раза, если неосторожное снятие фаски, большие слова могут правильно остаться меньшими. Сварка прихваточным швом не менее трех точек, на четыре точки лучше, чем обычные работы. Сварка при сварке должна быть пополам, лучшая начальная точка – это примерно больше, чем один сантиметр нижней части, то есть поперек соединителя. Если толщина стенки трубы, она должна быть многослойной, по крайней мере, в два слоя, первый слой сварки полного круга может сваривать готовый второй слой.

Ключом к качеству толстых стальных стальных труб является однородность толщины стенок, которая не находится под контролем, напрямую влияет на качество и полезность, толстостенные стальные трубы большого диаметра обычно используются для различных видов механической обработки, обработки толстостенных деталей и даже Стенка толстостенной стальной трубы напрямую влияет на качество последующей обработки деталей, толстостенная труба не контролируется, общее качество стали не является строгим. Выберите подходящее место для хранения толстостенных стальных складских помещений или складских помещений, которые должны быть выбраны в чистой, гладкой дренажной зоне, вдали от вредных газов или пыли в шахтах.Наличие на земле, которую необходимо очищать от мусора и сорняков, содержать в чистоте стальную толстостенную трубу. На складе нельзя с кислотой, щелочью, солью, цементом и прочей толстостенной сталью для коррозионных материалов, уложенных вместе. Толстостенные трубы разных сортов следует укладывать отдельно, чтобы не допустить путаницы и предотвратить контактную коррозию. Крупногабаритная сталь, рельс, стальная сталь, бесшовные стальные трубы большого диаметра, поковки и т. Д. Могут открывать свалки.

Использование и описание толстостенных стальных труб

В настоящее время используются стальные толстостенные трубы большого диаметра, бесшовные стальные толстостенные трубы большого диаметра, бесшовные стальные толстостенные трубы малого диаметра, специальные толстостенные стальные трубы, трубы большого диаметра в бухтах, толстостенные трубы в бухтах. и другие серии толстостенных стальных труб.Он заменяет ту же стандартную импортную стальную трубу и применяется для трубопроводов гидравлической системы.

Толстостенные стальные трубы, которые представляют собой стальные трубы с отношением внешнего диаметра к толщине стенки менее 20, называются толстостенными стальными трубами. Он в основном используется в качестве нефтяной геологической буровой трубы, трубы для крекинга для нефтехимической промышленности, котельной трубы, несущей трубы и высокоточной конструкционной трубы для автомобилей, тракторов и авиации.

Самая большая разница между толстостенной стальной трубой и тонкостенной стальной трубой – это толщина стенки стальной трубы.Вообще говоря, тонкостенные стальные трубы относятся к технологии холодного волочения, толстостенные стальные трубы и толстостенные стальные трубы обычно используют технологию горячей прокатки, если они различаются по единицам измерения. Тогда обычно считается, что толщина стенки / диаметр трубы равная 0,02, является водоразделом для толстостенных стальных труб и тонкостенных стальных труб, а диаметр трубы с толщиной стенки менее 0,02 – это тонкостенная стальная труба, которая больше толстостенной стальной трубы. С точки зрения использования, тонкостенные стальные трубы в основном используются для труб, а толстостенные стальные трубы в основном используются для изготовления заготовок, опорных и важных труб с полыми деталями.

Толстостенные стальные трубы используются в основном в водоснабжении, нефтехимической промышленности, химической промышленности, электроэнергетике, сельскохозяйственном орошении и городском строительстве. Для транспортировки жидкости: водоснабжение и канализация. Для кузовного транспорта: газ, пар, сжиженный углеводородный газ. В конструкциях: для забивки труб, мостов; для опор, дорог, строительных конструкций и т. д.

Толстостенная труба – обзор

13.2.5 Заключение

Разработанный никелевый сплав HR6W (Vd-TÜV559 / 9, UNS N06674), усиленный Fe 2 W-образная фаза Лавеса и M 23 C 6 , является одним из материалов-кандидатов для применения в толстостенных трубах.

Стабильность длительного сопротивления ползучести и превосходная пластичность при ползучести доказаны испытаниями на разрыв при ползучести продолжительностью до 60 000 часов при 650–800 ° C. Благодаря хорошей формуемости были успешно произведены толстостенные трубы HR6W различных размеров. Также было подтверждено, что HR6W имеет лучшую стойкость к растрескиванию SR посредством испытаний на растяжение со сверхмалой скоростью деформации при повышенных температурах. HR6W был оценен в проектах A-USC в Европе и Японии как материал-кандидат для труб и труб.

Для реализации котлов A-USC, которые являются ключевой технологией для повышения эффективности выработки электроэнергии на угле, мы провели исследования по практическому применению материалов для котлов. Были установлены технологии изготовления и оценены свойства длительной ползучести, высокотемпературной коррозии и пароокисления. Показана практическая применимость испытанных материалов. Что касается длительной прочности на ползучесть, испытания будут продолжены для получения прочности на разрыв при ползучести через 100000 часов.С мая 2015 года проводятся полевые испытания для проверки надежности материалов котлов A-USC. MHPS с NSSM будет и дальше развивать технологии оценки повреждений при ползучести и неразрушающего контроля для целей технического обслуживания, стремясь реализовать раннее коммерческое использование котлов A-USC.

Оценка HR6W и HR35 в проекте METI Nippon Steel & Sumitomo Metal продвигает исследования по практическому использованию труб из легированных сплавов для котлов A-USC в рамках своего участия в проекте под названием «Разработка компонентов технологий. для практического применения передовых технологий производства тепловой энергии USC », субсидируемый японским METI.Первые пять лет, с 2008 по 2012 финансовый год, были посвящены развитию компонентных технологий. Для обычных материалов для испытаний, включая HR6W и HR35, компания отвечает за акцент в проекте на свойствах основных металлов, в то время как производители котлов несут ответственность за акцент на свойствах соединений. Для HR6W и HR35 компании провели различные оценочные испытания основных металлов и сварных соединений (с использованием универсального сварочного материала для сплава 617) пластин, толстостенных и толстостенных труб большого диаметра и труб малого диаметра.

Как основной металл, так и сварные соединения демонстрируют отличные свойства для практического использования.

Поставщик бесшовных и толстостенных труб из углеродистой стали с толстыми стенками

API 5L / ASTM A106 Gr. B / A53 Стальные трубы из толстостенной углеродистой бесшовной стали Даммам -KSA, Филиппины, Нойда, Индонезия, Мумбаи, Бельгия
73мм 46мм 57мм тяжелые бесшовные прецизионные трубы с закрытым концом Бангалор, Франция, Катар, Европа, Таиланд, Сикандрабад
API 5L / ASTM A106 Gr.B Sch50 Sch220 Стальные трубы из толстостенной углеродистой бесшовные стальные трубы Малайзия, Германия, Чехия, Таиланд, Ченнаи, Тируванантапурам
API 5L gr.b стальные трубы толстостенные бесшовные стальные трубы Бангладеш, США, Пуна, Финляндия, Малайзия, Сурат
BS 1387 толстая труба оцинкованная полая стальная труба со средней стенкой класса b Кувейт, Бразилия, Южная Африка, Саудовская Аравия (KSA), Ахмедабад
Спиральные бурильные трубы по API Сингапур, Южная Африка, Бахрейн, Калькутта, Агра
150 мм 100 мм 200 мм S355, большой диам.металлическая стальная труба с толстыми стенками Австралия, Тан, Великобритания, Филиппины, Франция, Хайдарабад, Нигерия
24 дюйма sch 80 sch 160 толстостенные толстостенные трубы из легированной стали UAE, Patna, Malaysia, Hong Kong, Ahmedabad, Oman
Холоднотянутые толстостенные толстостенные стальные трубы малого диаметра Нашик, Испания, Нагпур, Мексика, Лакхнау, Египет, Великобритания
Номинальное отверстие Концы труб с резьбой Оцинкованная сталь, толстостенная труба, диаметр Сингапур, Иран, Италия, Вишакхапатнам, Бхопал, Чили, Дели
Толстая стена sch 120 30 дюймов Труба из углеродистой стали с черным покрытием Турция, Коимбатур, Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ), Малайзия, Норвегия
SUS a312 310s бесшовные трубы из нержавеющей стали толстостенные трубы для мазута Дехрадун, Малайзия, Россия, Нидерланды, Дубай, Кочи
4 дюйма тяжелого калибра, большого диаметра, высокого давления, C45, 300 миллиметров, бесшовная углеродистая мягкая сталь ST37, 15Mo3, толстостенная стальная труба Чандигарх, Малайзия, Румыния, Европа, Япония, Фаридабад
A519 4130 60Ksi 75Ksi бесшовные трубы из легированной стали с толстой стенкой Европа, Индор, Малайзия, Великобритания – Великобритания, ОАЭ
Трубы стальные бесшовные толстостенные с толстыми стенками большого диаметра Канада, Нави Мумбаи, Эллингтон – США, Великобритания, Польша
Толстостенная бесшовная углеродистая труба большого диаметра 4140 Стальные трубы Сингапур, Канада, Джайпур, Малайзия, Лудхиана, Филиппины
Толстая стена Толстостенная 2.5-дюймовые черные железные трубы Раджкот, Вадодара, Китай, Малайзия, Швеция, Колумбия
Трубы стальные бесшовные толстостенные крупнокалиберные с толстыми стенками Лос-Аламос-Мексика, Бхунешвар, Малайзия, Тайвань, Филиппины
API 5CT толстостенные бесшовные стальные трубы Южная Корея, Гургаон, NY 12203 (США), Малайзия, Сингапур

MIAB сварка концов толстостенных труб

Для сварки труб используются различные методы, в том числе электродуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), дуговая сварка под флюсом (SAW) и сварка концов оплавлением.

Еще один эффективный процесс – это стыковая сварка дугой с магнитным двигателем (MIAB). Современные технологии и оборудование позволяют сваривать MIAB трубы с толщиной стенки до 6 миллиметров и диаметром до 219 мм. Этот процесс применялся для изготовления тонкостенных труб, используемых, в частности, в автомобилестроении, машиностроении и строительстве.

В последние годы компания E.O. Институт электросварки им. Патона, Украина, исследовал новые области применения сварки MIAB, в том числе толстостенных труб и массивных заготовок.В данной статье обсуждаются результаты испытаний сварки МИАБ труб с толщиной стенки до 16 мм.

Управление движением дуги в зазоре

При сварке MIAB внешнее контролируемое магнитное поле перемещает дугу в зазоре между краями трубы (см. Рисунок 1 ). Две готовые к сварке трубы устанавливаются коаксиально. Магнитные системы, установленные друг напротив друга, формируют магнитные потоки в дуговом промежутке. Это магнитное поле в дуговом промежутке состоит из двух векторных компонент магнитной индукции B: радиальной (Br) и аксиальной (Ba).

Короткое замыкание возбуждает сварочную дугу. Свариваемые трубы раздвигаются на определенный дуговой зазор (от 1,5 до 2,5 мм). Взаимодействие (см. , рис. 2 ) между осевой составляющей тока сварочной дуги и радиальной магнитной составляющей, направленной перпендикулярно току сварочной дуги, приводит к созданию силы. Эта сила перемещает сварочную дугу по концам труб.

Рис. 1
Две трубы устанавливаются коаксиально при сварке MIAB, и внешнее контролируемое магнитное поле перемещает дугу в зазоре между краями трубы.

Сварка MIAB использует предварительно запрограммированное управление током дуги с движением дуги, которое может достигать линейной скорости 200 метров в секунду. Этот регулятор нагревает концы труб равномерно, обеспечивая тем самым качественное сварное соединение.

Обычная сварка MIAB на трубах толщиной более 6 мм не может обеспечить требуемое качество сварного соединения, главным образом потому, что активные точки столба сварочной дуги должны быть пропорциональны толщине конца трубы для равномерного и стабильного нагрева.

Следы активных пятен столба дуги меньше сечения концов трубы.Процесс сварки нестабильный, с коротким замыканием. Под действием собственного магнитного поля сварочной дуги и высокого градиента индукции внешнего магнитного поля дуга в начальный момент вытесняется из дугового промежутка и перемещается по внутренним краям концов трубы. Столб дуги загибается в сторону геометрической оси трубы.

По мере нагрева внутренних торцевых кромок градиент распределения индукции магнитного поля в дуговом промежутке уменьшается, и сварочная дуга смещается к внешним кромкам.Стенка трубы толщиной 8 мм препятствует стабильному перемещению дуги в область с более высоким контролируемым значением индукции магнитного поля. Неустойчивое движение сварочной дуги в области с низким значением индукции приводит к неравномерному нагреву концов труб.

В результате возникает зона перегрева, охватывающая до 70 процентов нагретого участка внутренних краев трубы. После высадки эта зона перегрева остается в центральной части сварного соединения, что отрицательно сказывается на свойствах сварного соединения.

Рисунок 2
Несколько отдельных сил создают результирующую силу
, которая смещает дугу во время сварки MIAB:
B = индукция магнитного поля
B r = радиальная составляющая
B a = осевая составляющая
I = ток дуги
I a = осевая составляющая
I r = радиальная составляющая
F Ba = сила, влияющая на радиальное смещение дуги
F Br = сила, влияющая на смещение дуги

Исследования в области сварки толстостенных труб методом MIAB были сосредоточены на методах управления, которые позволят перемещать дуга по всей площади поперечного сечения концов трубы.

Первоначальные исследования также были направлены на перемещение сварочной дуги к внешним краям концов трубы за счет оптимального распределения индукции магнитного поля в дуговом промежутке. При таком перемещении тепловая энергия сварочной дуги равномерно распределяется по краям, но при более низкой плотности сварочного тока на большей площади сварного участка, чем та, которая занята активными точками столба дуги. Это приводит к равномерному нагреву концов трубы по сравнению с нагревом от движения сварочной дуги по внутренним краям трубы.

Сварочная дуга, управляемая магнитным полем, смещается к внешним краям концов толстостенных труб, в области максимального значения индукции магнитного поля. Движение сварочной дуги по внешним краям толстостенных труб может вызвать равномерный нагрев.

Благодаря новому процессу сварки MIAB область перегрева покрывает до 30 процентов нагретой секции в области внешних кромок. После огорчения перегретый участок в мгновение ока выдавливается и укрепляется.

В новом процессе взаимодействие радиальной составляющей электрического тока с осевой составляющей индукции магнитного поля создает силу, которая вызывает смещение дуги к внешним краям. Концы труб нагреваются по мере продвижения сварочной дуги по внешним краям. Когда достигается необходимый нагрев, силы и значение сварочного тока изменяются, заставляя сварочную дугу сканировать по поверхности концов. Затем выполняется огорчение.

Образование стыков в толстостенных трубах

Равномерный нагрев кромок труб является основным, но не достаточным условием для образования качественного стыка.Поскольку при сварке MIAB защитные газы обычно не используются, концы труб, нагретые кислородом или воздухом, могут окисляться, и эти оксиды необходимо удалять.

Экспериментально установлено, что можно достичь частоты вращения дуги, необходимой для выполнения качественных сварных швов на трубах толщиной до 16 мм. На этих трубах в зазоре между деталями в результате интенсивного испарения металла создается экранирование, предотвращающее окисление участков расплавленного металла. Стыки формируются в жидкой фазе без дефектов.

На рис. 3 показан макрошлиф сварного соединения стальной трубы диаметром 76 мм и толщиной стенки 16 мм. Металлографические исследования данного сварного соединения проводились после травления в 4-процентном растворе HNO3 в спирте, измерения проводились на различных участках сварного соединения. В области 2 структура линии сварки ферритная; его ширина 0,01 мм.

Структура области полной рекристаллизации представляет собой мелкодисперсную ферритно-перлитную смесь.Структура области частичной рекристаллизации – ферритно-перлитная.

Микроструктура в области 3 на Рисунке 3 находится в переходном состоянии. Ширина линии шва 0,0252 мм; структура ферритная. ЗТВ состоит из зоны перегрева, полной рекристаллизации и частичной рекристаллизации. Структура ферритно-перлитная.

При нагреве в местах горящей сварочной дуги образуется зона перегрева. Во время высадки крупнозернистый участок выдавливается в предвнешнее армирование и заусенец, а сварное соединение формируется за счет мелкозернистого участка.

Новый процесс сварки MIAB для толстостенных труб не требует строгих требований к подготовке концов труб. Время сварки короткое, от 10 до 100 секунд. Нагрев по периметру торца однородный и концентрированный с минимальными припусками на высыхание и осадки.

Автоматизированный процесс не требует сварочных материалов или защитного газа, и в результате сварные швы не имеют пор, включений или объемных дефектов.

Д-р Владимир Качинский – старший научный сотрудник Э.Институт сварки им. О. Патона, Украина, 03680, г. Киев, ул. Боженко, 11, +380442615018, факс +380442274254, [email protected]; Валерий Кривенко – директор Инженерного центра сварки давлением Э.О. Патона, ул. Ракетная, 26, Киев, 03028, +380442647304, факс +380442646901, [email protected]

Предельная грузоподъемность толстостенной трубы в сверхглубокой воде | Международная конференция по океанологии и полярной инженерии

Рыночный спрос подталкивает подводные разработки к сверхглубоким водам.Трубопроводы, проложенные в такой среде, требуют очень толстых стенок, чтобы выдерживать экстремальное гидростатическое давление. Однако критерии расчета местного продольного изгиба при комбинированной нагрузке в одном из преобладающих стандартов проектирования подводных трубопроводов, DNVGL-ST-F101 (2017), считаются действительными только для трубопроводов с отношением диаметра к толщине стенки ( D / t ) от 15 до 45. Европейская группа по исследованию трубопроводов (EPRG) оценила, можно ли использовать существующие расчетные уравнения для очень толстостенных трубопроводов с D / t ниже 15, которые подвержены внешнему давлению и изгибу. , не влияя на уровень консервативности, лежащей в основе кода.Формулировка предельного состояния для поведения с управляемой нагрузкой оказывается все более консервативной для более толстых стенок трубы.

ВВЕДЕНИЕ

История вопроса

Intecsea провела обзор состояния технологии глубоководных трубопроводов для Комитета по проектированию EPRG в рамках проекта EPRG 178/2015. Это исследование охватывает анализ пробелов и было завершено в 2016 году. Были выявлены области, требующие дальнейших исследований, которые впоследствии были включены в план исследований EPRG. Важным недостатком является отсутствие надежной и действительной формулировки предельного состояния для местного продольного изгиба толстостенной трубы при нагрузке сочетанием изгиба, осевой силы и давления.Формулировки предельных состояний для местного коробления, включенные в DNVGL-ST-F101, который широко используется для проектирования подводных трубопроводов, считаются недействительными, если D / t меньше 15.

Установленные глубоководные трубопроводы на сегодняшний день требуется D / t порядка 20 для расчета внешнего давления. Так обстоит дело на максимальных глубинах воды в диапазоне 2000–2500 м. При переходе на сверхглубокую воду требуемая D / t может быть даже ниже 15. Это требует технологических достижений, которые также следует искать в фундаментальном обзоре и потенциальной переформулировке существующих расчетных уравнений.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.