Трубогиб для арматуры своими руками: Страница не найдена – Интернет-журнал о металлообработке
alexxlab | 17.04.1994 | 0 | Разное
Приспособление для гибки арматуры своими руками
Принцип гнутья арматуры
Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.
В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).
Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый.
Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.
В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:
- место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
- место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).
После подобных “подготовительных” работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.
Ручной станок для гибки арматуры
Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси.
Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.
Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.
Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.
- Установка заготовки, ее фиксация.
- Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
- С помощью механизма происходит искривление стального прута.
Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.
В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба.
Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.
Самодельный станок для гибки арматуры
Для изготовления самого простого станка, с помощью которого можно гнуть стальной прут, понадобится металлический уголок 40*40 мм, комплект креплений и деревянный брус. Это конструкция для гибки позволит изменять конфигурацию заготовки своими руками без посторонней помощи, также имеет несложный чертеж.
Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага.
Гибочный станок конструкции Замкова
Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.
Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.
Перед процессом гнутья нельзя подвергать заготовку внешним воздействиям. Частая ошибка во время выполнения гибки — подпиливание в области сгиба. Это может привести к появлению трещин. Также нельзя нагревать прут с помощью сварки, в результате этого произойдут значительные изменения толщины изгиба.
Технология гибки
За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.
Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.
Основных вариантов оборудования два:
- ручные модели;
- с механическим приводом.
Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.
Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:
- для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
- тяжелой – 20–40 мм;
- сверхтяжелой – 40–90 мм.
Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.
Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.
Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ.
Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.
Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями.
Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе.
Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.Технология обработки арматуры на механизированном станке включает в себя проведение следующих мероприятий:- настройка станка – выбор и установка подходящего гибочного ролика, в зависимости от диаметра арматуры;- в гибочное пространство станка помещается арматура;- станок приводится в действие посредством нажатия на педаль;
Оборудование
Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.Стационарные станки имеют гораздо большую производительность и мощность в сравнении с мобильным оборудованием. На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру большого диаметра, которую на ручном станке не представляется возможным обработать. Мобильные виды отличаются небольшими размерами и весом, но меньшей производительностью. Являются оптимальным решением для частного строительства.
Сферы применения
На сегодняшний день гибка арматуры требуется на различных предприятиях промышленного типа, а также в сфере строительства. Использование специализированного оборудования позволяет быстро и с наименьшими потерями изогнуть металлические стрежни, а также сортовой прокат и металлические полосы. Широко применяется гибка арматуры фирмами, занимающимися монолитным строительством, заводами, производящими различные железобетонные конструкции, комбинатами, специализирующимися на изготовлении скоб, петель и хомутов.
4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито
Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.
Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений.
Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.
Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг.
Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!
Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат.
Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.
Преимущества операции
Одним из основных преимуществ технологии является большой спрос на любом производстве и в строительстве. Детали, изготавливаемые методом гибки, широко используются при армировании каменной кладки, обустройстве разнообразных арматурных каркасов, помимо этого, такая продукция нередко становится элементами ограждений, ворот, или готовыми решетками. Операция позволяет выполнять не только стандартные изделия, но также довольно сложные и характеризующиеся повышенными требованиями к точности.
Как построить садовую арку своими руками?
Для того чтобы сделанная своими руками садовая арка украсила ваш сад, понадобится круглый металлический прут или арматура диаметром 10 мм для основной секции арки и 6 мм для поперечин, а также мягкая вязальная проволока.
Все это можно приобрести практически в любом строительном магазине за небольшие деньги.
Для начала рассмотрим вариант садовой арки, который предлагаем построить своими руками
садовая арка своими руками
(нажмите, чтобы увеличить)
Эта садовая арка состоит из двух секций, высотой 213 см и шириной у основания 183 см. Секции соединены между собой кольцами из более тонкой арматуры, которые привязаны к основным секциям мягкой проволокой. Расстояние между основными секциями составляет 31-32 см. В землю эти секции вкапываются на 40-45 см. Кольца – поперечины начинаются на высоте 61 см от земли и расстояние между ними около 15 см, диаметр примерно 30 см.
Эти размеры приводятся для примера. Если хотите построить садовую арку своими руками по собственным размерам, можете свободно их поменять, просто соблюдая пропорции.
Технология строительства садовой арки своими руками
Сначала отрезаем девять кусков арматуры одинаковой длины для поперечин. Расчет длины отрезков арматуры (периметр круга или длина окружности) производится по формуле:
Р=2πR, где:
Р – периметр круга (длина окружности)
π – число пи (3,1415)
При условии, что диаметр поперечин составляет около 30 см, радиус соответственно равен 15 см и периметр круга (длина окружности) будет равен примерно 94,245 см. Следовательно, для поперечин нужно отрезать девять кусков длиной около 94 см.
На следующем этапе работ придется научиться плавно изгибать арматуру – значительно облегчит эту работу трубогиб или автоген. Но и при его отсутствии можно также плавно согнуть любой прут или арматуру, используя заранее приготовленный простенький шаблон.
Для создания шаблона понадобится та же арматура или прут. Его нужно порезать небольшими отрезками длиной по 25-30 см.
Чтобы начертить ровный контур арки сначала вбиваем в землю один стержень, привязываем к нему веревку длиной 90 см. Берем в руку второй конец веревки и краску (или мел), натягиваем веревку и рисуем полукруг.
После чего вгоняем в землю нарезанные штыри, начиная с верхней точки арки. По окончании работ их довольно просто удалить.
Начинаем гнуть арматуру – для сооружения одной арки их может понадобится достаточно много. Все зависит от размаха вашего строительства. Чтобы согнуть одну арматуру, потребуется обогнуть ее вокруг вбитых колышков. Между колышками и арматурой арки желательно (но не обязательно) проложить полосу пластика, так изгиб арки будет более ровным.
Дальше для усиления конструкции отдельно стоящие изогнутые прутья необходимо связать в единую конструкцию. В этом проекте используем кольца из арматуры, но для их изготовления уже без трубогиба не обойтись.
Но это не значит, что при отсутствии этого инструмента построить арку невозможно. Соединить между собой вертикальные секции можно и простыми прямыми поперечинами.
На следующем этапе строительства арки для сада своими руками предстоит установить согнутые прутья в грунт. Бетонировать их не нужно – достаточно будет воткнуть их поглубже в землю, соблюдая при этом равномерность установки по линии, высоте и шагу.
Чтобы арочная конструкция была устойчивой, вкопать ее в землю необходимо не менее чем на 40-45 см. На арочных стойках отметим эту глубину изолентой. В результате стараний должно получиться что-то напоминающее тоннель.
Через каждые 15-30-50 см к арочным стоякам при помощи мягкой проволоки привязываются прямые куски арматуры – этот прямой прут должен увязать меду собой все имеющиеся стойки. В зависимости от ширины и высоты будущей арки понадобится минимум семь-девять поперечин.
Можно покрыть арку грунтовкой иди покрасить, чтобы защитить ее от коррозии. Вот теперь можно сказать, что садовая металлическая арка готова – остается только окружить ее растительностью.
И не переживайте, если арка получится неидеально ровной, зелень через некоторое время скроет все ее дефекты. Главное, что эта садовая арка построена своими руками!
садовая арка своими руками(нажмите, чтобы увеличить)
Маленькая хитрость:
Чтобы арку можно было легко убирать, например, на зиму, если не хотите лицезреть на своем участке голую металлическую конструкцию, или вдруг решите перенести ее на другое место, вкопайте в землю трубы.
И затем уже внутрь труб опустите стойки арки.Основы гибки труб и трубок
Гибка труб и трубок — это метод изготовления, используемый для формирования металлических труб путем их сгибания под нужными углами и формами. Гибка труб и трубок позволяет изготавливать сложные конструкции и системы трубопроводов, которые являются неотъемлемой частью всего, от музыкальных инструментов и поручней до механических частей, оборудования для кондиционирования воздуха, сантехники и многого другого. Трубопроводная арматура имеет форму изогнутых трубок, что позволяет производителям изменять направление каналов для жидкостей и газов в выхлопных системах, гидравлических линиях, трубопроводах и т. д. Пока все хорошо, не так ли? Основы довольно просты, но при планировании коммерческих и промышленных механических и производственных проектов есть некоторые ключевые детали и соображения, которые могут помочь сделать важный выбор в отношении материалов, методов и процессов.
Эта статья содержит все основы гибки труб и трубопроводов. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о:
- Металлические трубы и металлические трубы
- Цель гибки труб
- Что такое радиус изгиба?
- Общие методы гибки труб и трубок
- Базовый процесс гибки труб и трубок
- Получите экспертную поддержку от специалиста по гибке труб
Металлические трубы и металлические трубы
Металлическая труба обычно поставляется и изготавливается из стали и большинства сплавов алюминия, нержавеющей стали, никеля и даже экзотических сплавов, таких как титан и цирконий. Обычно он производится большего размера с более толстыми стенками, чем трубы, и менее строгими требованиями к размерам, отделке, химическому составу и механическим свойствам.
Металлическая трубка обычно поставляется и изготавливается из стали, нержавеющей стали, латуни, меди и алюминия, но также изготавливается из многих других сплавов.
Металлическая труба, как правило, легче, чем труба, и ее легче формовать с помощью соответствующего оборудования, и ее можно сгибать и формировать более сложные формы без необходимости использования колен или фитингов.
Внешний диаметр (НД) трубок является номинальным размером, в то время как наружный диаметр трубы варьируется и не равен номинальному размеру. Более толстые стенки трубы позволяют использовать резьбовые концы для соединения отрезков с муфтами или резьбовыми фитингами. Большая часть труб также используется без резьбы, где отрезки соединяются или фитинги прикрепляются сваркой или другими способами.
Цель гибки труб
Трубы и трубки имеют множество применений и в основном используются для безопасной и эффективной транспортировки воды, жидкостей, газов и химикатов для различных коммунальных услуг и функций в домах, школах, предприятиях, промышленные, торговые и производственные объекты. Трубы и трубки имеют более высокую структурную целостность, чем многие другие металлические формы.
Но прямые трубы не могут использоваться для многих целей внутри здания, поэтому их часто нужно формировать и изгибать под разными углами. В зависимости от проекта сложные решения по гибке могут даже исключить многие фитинги.
Гибка труб не ограничивается каким-либо конкретным металлом, и используются различные металлы и сплавы из-за их уникальных свойств. Существует множество различных вариантов гибки и формовки труб и труб для удовлетворения всех типов уникальных потребностей. Каждый метод имеет свои преимущества, недостатки и затраты.
Что такое радиус изгиба?
Отводы труб классифицируются по радиусу осевой линии отвода (CLR) как отношению к номинальному диаметру трубы. Например, 4-дюймовая труба NPS, согнутая на 6-дюймовом CLR, классифицируется как колено 1½D (в 1½ раза больше номинального диаметра трубы). При изгибе на 12-дюймовом CLR изгиб классифицируется как 3D.
Большинство холодных гибов выполняются на радиусе 1½D.
Основная причина выбора 1½D заключается в том, что он взаимозаменяем с отводами большого радиуса для стыковой сварки (колено 4 дюйма с длинным радиусом 90° имеет длину 6 дюймов от центра до конца). В результате нет необходимости изменять конструкцию, чтобы обеспечить изгиб. Стандартный приварной фитинг можно использовать при модификации существующей формованной системы или наоборот.
В качестве альтернативы изгибу 1½D, когда ограничение потока может быть проблемой, можно использовать радиусы изгиба 3D. Исследования также показали потенциальную экономию энергии за счет увеличения радиуса изгиба. 3D-гибка может потребовать особого внимания при проектировании
Общие методы гибки труб и трубок
Существует четыре основных процесса гибки труб и трубок. Все четыре являются стандартными для всех материалов и диаметров труб. Наиболее важными факторами при определении того, какой метод будет работать лучше всего, являются требуемая толщина стенки, желаемый радиус и конфигурация готовой детали.
Гибка с вращающейся вытяжкой
Гибка с вращающейся вытяжкой — это универсальный процесс, включающий зажим наружной части трубы и ее гибку на штампе с требуемым радиусом вашей трубы или трубы. Этот метод эффективен для гибки, требующей меньшего радиуса, потому что матрица помогает предотвратить деформацию трубы в овальную форму во время гибки. Давление зажима необходимо тщательно поддерживать во время процесса, чтобы избежать внешних складок и гарантировать, что внешние части не станут слишком тонкими. Выбор правильных материалов и поддержание постоянного давления зажима помогает предотвратить эти проблемы.
Гибка с помощью домкрата
Простой и недорогой метод гибки труб и труб, сгибание с помощью домкрата включает в себя забивание гидравлическим домкратом коротких сегментов трубы, которые крепятся к поворотному блоку или ролику. Труба сдвигается, и процесс повторяется в нескольких местах для достижения желаемого радиуса.
Изгиб ползуна предлагает ограниченный контроль и не обладает некоторой точностью, необходимой для приложений, требующих жестких допусков.
Сжатие Изгиб
Гибка сжатием аналогична гибке с вращательным вытягиванием. Этот процесс включает в себя зажим трубы, а затем протягивание ее вокруг матрицы для создания желаемого радиуса. Этот процесс не имеет такого же контроля, как гибка с вращательным вытягиванием, и не рекомендуется для жестких допусков.
Роликовая гибка
Роликовая гибка формирует трубы и трубки в изгибы с помощью оборудования, которое имеет два неподвижных ролика и подвижный внутренний ролик. Ролики расположены в форме пирамиды, при этом два неподвижных ролика надежно удерживают трубу, в то время как движущийся ролик давит на металл, создавая изгиб. После сгибания одной секции оператор поворачивает материал, чтобы согнуть новую секцию, и повторяет процесс до тех пор, пока не будет достигнут желаемый радиус.
Роликовая гибка обычно используется в строительстве с большим радиусом или для создания спиральных труб, таких как нагревательные и охлаждающие змеевики.
Основной процесс гибки труб
Шаг 1. Подумайте, для чего вам нужна труба
Прежде чем приступить к гибке трубы или трубы подумать о том, для чего вам нужен ваш продукт. Задайте себе следующие вопросы:
- Требуются ли для вашего применения тяжелые или легкие материалы?
- Должен ли материал быть устойчивым к ржавчине или коррозии?
- Должен ли материал проводить тепловую энергию?
Вам также необходимо учитывать внутренний диаметр (ID) и внешний диаметр (OD) вашей трубы или трубки. Внутренний диаметр и внешний диаметр определяют толщину стенки, которая определяет радиус изгиба, который может выдержать ваша труба или трубка. Когда труба или трубка изгибаются, внешний радиус растягивается, что приводит к утончению материала.
Если стенка растянута слишком тонко, трубка или трубка сожмется и примет овальную форму, что может повлиять на функциональность трубки, особенно в прецизионных приложениях. Чтобы предотвратить эту проблему, вам необходимо убедиться, что толщина стенки достаточна для радиуса, который вы сгибаете. Еще одним соображением является радиус центральной линии (CLR) — расстояние между центром кривой и осевой линией трубы или трубы. CLR, которого вы хотите достичь, будет фактором, определяющим, какой процесс гибки имеет наибольший смысл.
Шаг 2. Установка трубогибочного станка
Трубогибочное оборудование может быть оснащено инструментами для труб и трубок, которые вы используете. Гибочное оборудование имеет механические и гидравлические регулировки, помогающие оператору производить качественные гибки. При использовании трубогибочного станка с программным управлением с ЧПУ программное обеспечение помогает выполнять эти настройки с максимальной точностью.
Шаг 3. Выровняйте трубку
Правильно выровняйте трубу на трубогибе. Используйте оправку и гребенки в нужных местах по мере необходимости. Как правило, трубогибы поставляются с транспортиром для измерения угла изгиба.
Шаг 4. Согните трубу
Следуйте инструкциям, прилагаемым к трубогибу или трубогибу, и начните процесс гибки. Направления между гибочным оборудованием могут различаться, поэтому убедитесь, что вы ссылаетесь на рекомендации вашей конкретной модели.
Шаг 5. Отсоедините детали
Отсоедините трубу или трубку от гибочного станка вместе с другим оборудованием, таким как штампы и гребенки. Операторы должны всегда соблюдать осторожность при безопасном удалении трубы или трубки, поскольку пружинение и другие факторы могут привести к травме.
Получите экспертную поддержку от специалиста по трубам и гибке труб
Будь то химические линии на заводе-изготовителе, газопроводы для больниц, коммерческая сантехника или любой другой тип труб или проектов труб, имеющих трубы и tube, которая увлечена быстрым выпуском высококачественной продукции, может быть трудно найти.
При выборе партнера по гибке труб ищите того, кто разбирается в вашей отрасли и найдет время, чтобы разобраться в вашей уникальной ситуации. Этот тип партнерства может дать невероятное преимущество, которое может оказать существенное влияние на вашу прибыль.
Компания APEX лидирует в отрасли по гибке труб с малым радиусом и развальцовке труб внахлестку, в том числе из сплавов с высоким содержанием никеля и титана. Наше оборудование изгибает и формирует трубы, конструкционную сталь и листовой прокат для различных целей. Наши возможности гибки и развальцовки труб исключают дорогостоящие сварочные операции и обеспечивают более высокую целостность трубопроводов, более быстрое изготовление и более низкие затраты на неразрушающий контроль. Благодаря нашим постоянным инвестициям в передовые технологии, наши мастера имеют опыт работы с новейшим, передовым и специализированным оборудованием в отрасли. Кроме того, APEX производит патрубки типа C — фланцевое соединение с самой низкой стоимостью монтажа, доступное в мире.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить со специалистом.
Как правильно сгибать трубы
Рисунок 2. Гибка труб требует навыков, соответствующего оборудования и соблюдения передовых методов.
Проектирование и сборка новой жидкостной системы или замена компонентов в существующей — сложный процесс, требующий продуманного подхода. Одно важное решение, которое необходимо принять во время процесса, заключается в том, использовать ли трубы из нержавеющей стали для конкретных применений. И часть этого решения будет включать в себя то, как вы будете направлять эти материалы для обеспечения надежного, эффективного и герметичного потока в системе.
Во многих случаях трубки могут помочь решить некоторые из этих потенциальных проблем. Трубки можно легко сгибать, что позволяет операторам создавать более сложные и эффективные конструкции жидкостных систем, сводя к минимуму количество точек соединения, которые были бы необходимы для труб, которые могли бы привести к утечкам ( Рисунок 1 ).
И, в отличие от отводов, изогнутые трубы не создают такой же турбулентности для протекающей через них среды. Кроме того, трубки, как правило, легче, чем трубы, что облегчает обращение с ними и часто требует меньше внешних опор.
Рисунок 1. Одиночные изогнутые трубы могут несколько раз изменить направление (показано) по сравнению с трубой, что требует ряда фитинговых соединений для изменения направления.
Сгибание труб — это приобретаемый навык, но после освоения он принесет активную пользу всей системе ( Рисунок 2 ).
Рисунок 2. Гибка труб требует навыков, подходящего оборудования и соблюдения передовых методов.
Когда сгибать трубки
Прежде чем сгибать одну трубку, заранее составьте план правильной конструкции и сборки жидкостной системы. Цель всегда состоит в том, чтобы максимально эффективно транспортировать жидкости или газы из одной точки в другую, не мешая работе остальной системы. При проектировании жидкостной системы важно заранее решить, как будут обрабатываться изменения направления, будь то сгибание самой трубки или соединение отдельных отрезков трубок с помощью высококачественных фитингов.
Простые изменения направления на 90 градусов часто являются первыми кандидатами на изогнутую трубку. Изгибы труб также часто являются хорошим выбором, когда линии жидкости должны менять направление более одного раза. Например, использование двух 90-градусных изгибов в форме буквы «U» или 180-градусной петли позволяет одновременно вставлять трубы в фитинги, что значительно облегчает первоначальную установку, а также дальнейшее техническое обслуживание. (
Рисунок 3. Трубки позволяют установщикам выполнять простые изменения направления на 90 градусов без использования трубных фитингов на каждом повороте.
Выбор между выполнением изгиба или установкой фитингов действительно требует полного понимания конкретной ситуации. Хотя гибка часто является допустимым вариантом для изменения направления, вы не сможете согнуть трубку во всех случаях. Например, очень тесные приложения. Для обеспечения безопасности трубного фитинга длина трубы должна быть минимальной, чтобы можно было установить трубу в фитинг. Если эта минимальная длина недоступна, имеет смысл использовать фитинги для близких изменений направления. Другой случай, когда фитинги имеют больше смысла, — это когда вам нужно сделать сложный изгиб, который выходит за рамки вашей компетенции.
Также очень важно выполнять высококачественные гибки, используя правильное оборудование и следуя передовым методам.
Применение искусства гибки труб
Если вы решили использовать изогнутые трубки в своих жидкостных системах, следующим шагом будет убедиться, что вы понимаете, как это делать правильно.
Гибка труб в равной степени является мастерством и искусством и требует от техников мыслить в трех измерениях, чтобы воплотить проекты на бумаге в жизнь.
Как минимум, операторы должны знать, как правильно использовать трубогиб и другое оборудование для получения точных и качественных гибов ( Рисунок 4 ). Следующие два видеоролика предлагают техническим специалистам обзор лучших методов гибки труб, которые помогут им избежать распространенных ошибок, которые могут повлиять на целостность даже простых изгибов, что приводит к пустой трате времени, труда и денег.
Рисунок 4. Ручной трубогиб помогает монтажникам точно и эффективно изгибать трубы под любым углом.
В первом видео техники узнают, как использовать ручной трубогиб для точного и эффективного изгиба на 90 и 180 градусов:
Это второе видео содержит пошаговое объяснение того, как использовать настольный трубогиб для получения точных, воспроизводимых и высококачественных изгибов большинства трубок.
В конце концов, практика и опыт являются наиболее эффективными способами научиться создавать качественные изгибы труб, особенно более сложные. Если вы планируете делать гибку труб регулярной частью своих обязанностей, возможно, имеет смысл пройти курс обучения, чтобы получить практические знания, необходимые для успешного выполнения этого процесса (9).0201 Рисунок 5
Рисунок 5. Учебные курсы по правильному изгибу трубок могут помочь техническим специалистам лучше создавать безопасные и эффективные жидкостные системы.
Исходная версия этой статьи опубликована на Swagelok Reference Point блог здесь: www.