Трубогиб самодельный видео: Самодельный трубогиб – как собрать и использовать дома? + видео
alexxlab | 12.11.2021 | 0 | Разное
Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео — meig.ru
Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.
Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб
Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.
Необходимые элементы конструкции
Схема работы трубогиба весьма незамысловата
Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:
- три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
- приводную цепь;
- оси вращения;
- механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
- металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.
Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.
Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика
Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.
Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.
Трубогиб с использованием домкрата
Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:
- обычный домкрат;
- металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
- пружины, отличающиеся высокой прочностью;
- валы в количестве 3-х штук;
- приводная цепь;
- ряд других конструктивных элементов.
При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.
Вариант с перевернутым домкратом
Процесс изготовления трубогиба
Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.
- Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
- По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
- Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
- Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов.
Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.
Чертежи трубогиба для профтруб
Инструкция по изготовлению трубогиба
Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.
- На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
- Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
- Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
- Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения.
В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
- Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
- Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.
Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:
- прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
- монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
- натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
- при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
- приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
- домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.
Изготовление гидравлического трубогиба
В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.
На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:
- домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
- башмак;
- ролики в количестве 2–3 штук;
- мощный металлический швеллер;
- пластины из толстого металла и другие детали.
Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.
Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде
- Валы для трубогиба
- Шестерни и подшипники
- Каркас станка
- Конструкция прижимного вала
- Подвижная площадка прижимного вала
- Установка валов
- Цепь с натяжителем
- Вид в сборе
Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.
- По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
- На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
- Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
- Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.
Чертеж еще одного варианта трубогиба
Методы гибки труб при помощи самодельного станка
Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.
Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:
- холодным;
- горячим.
Очередная вариация с домкратом
Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.
Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.
Полезные советы
На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.
Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми
- В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика.
Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
- Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
- При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
- Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.
В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.
Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.
Трубогиб своими руками
Skip to content
Самоделкитому назад 164 просмотра
Самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками: подробные фото изготовления трубогиба, а также видео, где показан станок в работе.
Понадобилось гнуть трубы для теплицы, решил сделать самодельный трубогиб своими руками. Придумал самостоятельно конструкцию, сделал чертежи, изготовил станок и испытал.
Из материалов использовал:
- В качестве основы-швеллер.
- Подшипники — 6 шт.
- Профильную трубу — 20 х 20 мм.
- Уголок.
- Вал.
Предлагаю посмотреть несколько фото по изготовлению станка, все размеры показаны в видео в конце статьи.
С помощью самодельного трубогиба согнул трубы для каркаса теплицы.
Вот так выглядит мой станок на котором можно гнуть трубы, вещь нужная в хозяйстве, а изготовить его можно самостоятельно.
На этом видео показан трубогиб сделанный своими руками.
СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ
Аккумуляторы играют важную роль в любом механизме, работающим не от сети. Перезаряжаемые аккумуляторные батареи стоят довольно дорого, из-за того, что…
тому назад 384 просмотра
Важно отметить, что камин является древним способом обогрева помещений. Сегодня он востребован и популярен, как много лет назад, но многие…
тому назад 130 просмотра
Все знают, что для душа нужен карниз. Карниз представляет собой пластиковый, металлический или деревянный предмет, на который крепят шторку. Но…
тому назад 133 просмотра
Практически, все строительные компании арендуют спецтехнику, исключение составляют крупные холдинги, которые не первый год решают проблемы улучшения жилья для населения.…
тому назад 339 просмотра
Индивидуальный стиль в последнее время приобретает все большее значение в нашей жизни. Дизайнерские находки можно обнаружить в любой мелочи домашнего…
тому назад 132 просмотра
Укладка фанеры процесс не сложный, но от того, как будет исполнен ее монтаж, полностью отразится на финишном половом покрытии.
тому назад 128 просмотра
Больше всего смотрели
Adblock
detector
видео проектов | Трубогибочный станок для квадратных труб
Видео проекта | Трубогиб квадратного сечения | Инструкция Pro2Главная : Видео проекта Отображение 1 до 6 (из 6 продуктов)
Отображение 1 от до 6
| Important LinksLive HelpЖивая поддержка |
Copyright © 2022 Howron Industries, LLC. |
Экспериментальный трубогиб от двигателя 20 л.с.
gegcorp2012
Активный член
- #1
Пока не используется в качестве инструмента, но, надеюсь, сделаю демонстрационное видео, если оно будет работать должным образом.
Я пытаюсь сделать трубогиб с шестеренчатым приводом из старого двигателя.
Вот откуда у меня возникла идея:
Недавно я нашел пару видеороликов YT, где люди делали металлические гибочные станки с зубчатым приводом, используя маховик и стартовую шестерню или набор шестерен и прочные подшипники. В одном видео строитель использовал токарный станок для токарной обработки набора оправок, и мне нравится идея иметь сменные оправки, но у меня нет токарного станка. (Кажется, его канал MeanWhile in The Garage)
Эта установка предназначена для гибки труб квадратного сечения и может изгибать S-образную форму.
В другом видео (на русском(?)) показано изготовление гибочного станка из шестерен и подшипников.
Он сгибает круглые трубы и показал, как он сделал переходник для оправки. Эта установка также может быть использована для гибки плоских заготовок по ширине, и я был действительно впечатлен минимальной простотой этой конструкции.
Я хочу взять некоторые из их идей и применить их к своей собственной… использовать старый двигатель (Kohler SV600), чтобы посмотреть, смогу ли я сделать трубогиб своими руками, не имея доступа к токарному станку и не тратя много денег.
Вот как далеко я продвинулся сегодня вечером:
Начал с очень пыльного двигателя с заедающим выпускным клапаном. Двигатель был куплен за 30 центов за фунт на свалке… около 24 долларов.
Разобрал корпус и вынул кривошип на пару модификаций.
Также вынул кулачки и исключил шток, поршень и головку, так как они не нужны.
Вот все снова собрано вместе с плоским стержнем толщиной 5/16 дюйма или ~8 мм и уголком толщиной 1/4 дюйма или 6,35 мм, потому что это самые тяжелые детали, которые у меня есть.
Я думаю, что я буду использовать область головки блока цилиндров для установки какого-либо подающего ролика для заготовки.
Я планирую сделать несколько оправок, которые крепятся болтами к маховику, и попытаться использовать плоское место, где был установлен датчик зажигания, для удержания неподвижного конца заготовки.
Я буду использовать противоположную сторону корпуса, где есть пара болтов корпуса с плоским пространством между ними, чтобы установить стартерное колесо (ведущую шестерню) между ними.
По крайней мере, это план на данный момент.
Последнее редактирование:
землепользование
модератор
- #2
Хорошая идея! Дайте нам знать, как это работает для вас
gegcorp2012
Активный член
- #3
Я закончил пару модификаций маховика и блока цилиндров. Осталось стачать верхушку крепления магнита зажигания и сбить пару бобышек на двух отверстиях под болты на корпусе.
Я нашел большой подшипник из балки оси Yamaha 350 и использовал его для крепления ведущего шкива. Я приварил шестерню стартера к внутреннему кольцу подшипника. Затем я взял отрезанную головку кривошипа и надел ее на шестерню стартера.
Я сделал монтажную пластину над головкой блока цилиндров, потому что эта часть блока кажется самой прочной. Используется угловой утюг и плоская пластина.
Сделал несколько монтажных выступов и просверлил отверстия для болтов, удерживающих пластину на месте.
Сделал рукоятку из шкива и куска трубы, затем провел первое испытание на прочность… согнул арматуру 1/2 дюйма…
Работает (на арматуре).
I необходимо установить тормозной диск (от Пассата 93 года) на маховик рядом, чтобы иметь лучшую рабочую поверхность для удержания заготовки и сделать оправку для крепления круглой трубы
Планирую заказать новый ротор, так что будет 10 баксов, у меня менее 50 долларов США и менее 8 часов, вложенных в этот проект.0006
Последнее редактирование:
gegcorp2012
Активный член
- #4
Я получил новый ротор, так как ржавый используется в качестве груза брезента, удерживающего крышку на косилке.
Всего 12 баксов за новый задний ротор.
Я отрезал верхнюю часть Roto там, где проходят выступы, и прикрепил ее к маховику. Я использовал (3) 0,75-дюймовые гайки для центрирования ротора по круглой кромке маховика. коленчатый вал был приварен немного криво
Все равно не мог не попробовать….
Черная стальная труба начала гнуться, но зажимы тисков тоже погнулись и отпустили !
Теперь нужно сделать правильный держатель заготовки.
Последнее редактирование:
Карты Каоса
много косарей
- #5
Отличная работа!
gegcorp2012
Активный член
- #6
Спасибо @Karts of Kaos
Я добавил зажим для заготовки, и кажется, что он держит намного лучше.
Затем я попытался согнуть кусок квадратной трубы, и сварной шов, крепящий короткую часть коленчатого вала к ведущей шестерне стартера, лопнул.
Я ожидал, что подшипник может разболтаться или сломаться первым.
При приваривании зажима для заготовки размером 2 x 1/4 дюйма к ротору у сварщика возникли проблемы с подачей проволоки, когда она работала в течение секунды, затем проскальзывала секунду, а затем повторялась. Оказалось, что натяжитель был слишком затянут, поэтому я зафиксировал его контргайкой… также заметил, что у меня закончилась проволока с флюсовым сердечником, поэтому я взял новый баллон со сварочным газом и переключился на одножильный провод, чтобы посмотреть, поможет ли это.
gegcorp2012
Активный член
- #7
Сегодня получил моток проволоки MIG для повторной сварки детали приводного кривошипа.
Сначала я использовал шлифовальную машинку, чтобы расширить шпоночный паз на головке кривошипа, чтобы я мог перевернуть эту часть и надеть рукоятку привода.
Мне пришлось сделать отверстие в шестерне стартера на один размер больше, чтобы поместиться болт для прямоугольного торца кривошипа.
Затем просверлил отверстие в задней части монтажной пластины подшипника, чтобы я мог затянуть болт кривошипа.
Затем я прижал шестерню стартера к головке кривошипа.
Затем я приварил шестерню стартера к кривошипу. Я получаю гораздо лучшие сварные швы с газом, чем с порошковой проволокой.
Я выбежал на улицу и вставил несколько болтов в пень, чтобы удерживать картер, пока крутил ручку.
Вот изгиб на отрезке трубы диаметром 1,04 дюйма (26 мм). Толщина стенки 0,007 дюйма (1,8 мм). Таким образом, трубка имеет плоские участки, но не пережималась и не разрушалась, один конец находился в зажиме, а заготовка проводилась по плоской поверхности тормозного диска и подавалась за носик кривошипа 9.0006
Последнее редактирование:
Бюджетный GoKart
Он же Кенбар
- #8
это круто!
gegcorp2012
Активный член
- #9
Бюджет GoKart сказал:
это круто!
Нажмите, чтобы развернуть…
Спасибо @Budget GoKart . Еще нужно немного поработать над оправками, чтобы я мог получить лучшие изгибы, не сплющивая трубку.
Я добавил скобки внизу. блока двигателя, чтобы я мог прикрутить его к рабочему столу.
Прежде чем согнуть кусок трубки диаметром 1-1/4 дюйма (32 мм), я вырезал кусок трубки диаметром 1 дюйм (24 мм) и пропустил его через трубогиб.
При работе на верстаке у меня закончились рычаги с рукояткой шкива, и я решил перейти на храповой привод.
Приводная головка 17 мм 1/2 дюйма имеет такой же внешний диаметр, что и приводной вал, поэтому я использовал отрезной круг, чтобы вырезать шестигранную головку диаметром 17 мм с конца приводного вала.
Я воспользовался большим динамометрическим ключом, чтобы выяснить, что для изгиба 31-миллиметровой трубы требуется ~140 фут/фунт крутящего момента… затем что-то щелкнуло.
Стартер <снова>. Шестерня – это какой-то сплав, который не держит сварной шов. Сварной шов рвется.
Итак, мне пришлось вскрыть заднюю часть опорной плиты
и снова приварить нижнюю часть звездочки.
Решил еще раз пройтись по кромке подшипника, на этот раз покрыть головку болта расплавленным металлом…
Немного остыв, я собрал все обратно и снова начал прокручивать трубу 1-1/4 дюйма, пока она не перегнулась. имеет более прочный и простой в использовании привод
Держатель заготовки выполняет свою работу
Все еще нужно сделать несколько оправок, чтобы возиться с тонкостенной трубкой… все остальное ломается до изготовления оправок.
gegcorp2012
Активный член
- #10
Сломай и почини <снова>.
Я как бы знал, что пожалею об этом тесте – попытке согнуть кусок трубы 24 мм x 3 мм. Вы можете видеть, что у меня тоже был небольшой изгиб.
Мне пришлось увеличить крутящий момент выше 150 футофунтов. и стоял крепко, когда тянул храповик трубой читера… потом еще что-то щелкнуло.
Ослабление некоторых сварных швов на внешней обойме подшипника. (изначально сварил порошковой проволокой, стараясь не расплавить обойму подшипника).
Также заметил, что несколько маленьких кусочков металла взлетели вверх, так как поверхность трех зубьев ведущей шестерни отслоилась. Сняв опорную плиту, я увидел, что она прогнулась и загнулась вверх под областью маховика, где нет крепежных элементов, удерживающих ее.
Итак, я сошлифовал подшипник с пластины и сделал отверстие большего размера, чтобы подшипник поместился внутри пластины и получил дополнительный зазор, чтобы маховик не загрыз нижнюю часть ведущей звездочки.
Гораздо лучше сварка газом, и я прошел весь подшипник и наложил тонкий валик с другой стороны для надежности.
Затем я отрезал кусок металлолома толщиной 1/4 дюйма и приварил его к концу опорной плиты, чтобы она не прогибалась.
В моем телефоне разрядилась батарея, поэтому нет изображения улучшения расчалки.
землепользование
модератор
- #11
Работа над изломами!
gegcorp2012
Активный член
- #12
землепользование сказал:
Работаем над изгибами!
Нажмите, чтобы развернуть…
Точно.
Мой краткосрочный план состоит в том, чтобы использовать этот гибочный станок
для изготовления деталей для моего гидравлического гибочного станка.
Мне придется переделать его, чтобы использовать 1,5-дюймовую трубку для багги.
Сегодня ни один из моих инструментов не может сделать идеально гладкие изгибы труб любого размера