Трубогиб своими руками фото: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства
alexxlab | 23.12.2022 | 0 | Разное
Трубогиб своими руками (37 фото изготовления станка)
Самодельный станок трубогиб: подробные фото пошагового изготовления с описанием.
И так, опять решил заняться самодельным инструментом… На этот раз понадобился трубогиб. Цены на них не малые, да и если честно был интерес сделать самому.
Решил сделать сменные валы, одни для квадратных труб, другие для круглых (позже, как-нибудь… Просто пока в них нет потребности. Нашел 2 звездочки с распредвала от Москвича, цепь оттуда же.
купил 6 подшипников, и выточил у токаря валы из оси от трактора
Решил начать с каретки прижимного вала. Честно говоря, толком не знал, как будет выглядеть конечный результат, так что все придумывалось на ходу. Для начала из полосы 30Х4 выгнул полумесяцы, в которые будут садится подшипники.
в эти полумесяцы будет ставится вал. Решил делать полумесяцы, чтоб можно было легко снимать валы, без выпрессовки
Диаметр валов — 60 мм.
Каретка готова, теперь нужно придумать корпус… Долго кумекал, появилось новое условие — мобильность, а отсюда настольность, небольшие габариты и небольшой вес.
Ну, + к этому бюджетность. По этому решил делать из того что уже было дома. А был дома лист железа толщиной 4 мм. Из него и решил делать корпус. Все вымерял, отрезал, разметил.
потом начал приваривать полумесяцы
теперь нужно было придумать направляющие дня подвижной каретки с прижимным валом. Решил делать все с той же полосы 30Х4
так же как первую, сделал вторую половинку корпуса, только в ней электросваркой (пора бы уже на фрезы раскошелиться) прожег 2 отверстия для валов.
Здесь каретка должна «ездить»
Затем привал к одной половинке дно и бока, и «навскидку» собрал корпус.
Получилось интересно. Но еще нужно как-то закрепить валы в полумесяцах, особенно прижимной, так как он просто выпадал. Не стал ничего выдумывать, просто стянул хомутами нужного диаметра.
Корпус вроде нарисовался. Кроме верхней его части. Чтобы знать как ее сделать, нужно было определится, что должно прижимать каретку, и этим гнуть трубу… Думал домкрат гидравлический вставлять, но тогда лежа не покачаешь, а значит длинные трубы (больше 6 метров) уже не погнуть.
Тогда стало ясно, что нужен винт с инструментальной резьбой. Сначала думал прикулибить от домкрата, но он был всего 12мм в диаметре и не внушал доверия( Тогда у друга «выцыганил», иначе не сказать старый покоцаный винт 30мм в диаметре, правда без отверстия для воротка. Но ничего, резьбу подправил, ржу отчистил, отверстие просверлил, и вот он, как новый))
Проблемой меньше, едим дальше. Стало ясно, что на прямую он не может давить на каретку, так как усилия будут не шуточные, и нужен опорный подшипник. Так тому и быть) Подобрал у дедка на базаре нужный диаметр, пришел домой, примерял
Для опорного подшипника было подобрана трубочка его диаметра и приварена в центре каретки
на винт приварилась шайба все того же диаметра
на трубочке сделал пропилы, чтобы можно было вставлять «шплинт», сделанный из жести 1мм
Теперь, когда винт прикреплен к каретке, нужно укрепить его в верхней части корпуса, так, чтобы она выдерживала нагрузки, но при этом была разборной для замены валов и т.
п.
Из того же металла (4мм) вырезал «крышку», в ней прожег отверстие для винта, и наварил усилители сверху
и снизу… В косынках просверлил отверстия под шплинты, верх держался за обе половинки корпуса
Осталось придумать, как скрепливать корпус между собой, так чтобы он оставался разборным. Для этого на съемной половинке наварил и полосы 20Х4 ушки, просверлил в них отверстия
а во второй половине корпуса нарезал резьбу М8.
Теперь корпус легко собирается на болтах, и 2-х шплинтиках
Ну вот… еще нужно придумать привод для валов и зафиксировать на них звезды. Для этого срезаю на обоих валах с 2-х сторон небольшие полумесяцы. эти же полумесяцы привариваю к звездочкам в нужных местах, и кусочек полосы в качестве упора
Звезды на месте) укоротил цепь, и понял, что нужен натяжитель… Не стал изобретать велосипед, а просто приварил болт нужного диаметра, так чтобы на него сел уже имевшийся в наличии натяжной ролик ремня ГРМ от Калины)) Эксцентрик в нем уже предусмотрен АвтоВАЗ-ом, так что особо заморачиваться не пришлось)
Дальше нужно придумать ручку.
трубогиб в принципе уже рабочий. осталось сделать лапки, за которые можно будет его крепить к столу.
Разобрал и покрасил корпус.
А это трубка согнутая в новоиспеченном трубогибе.
Автор самоделки: Евгений Иримия.
Поделитесь этой идеей в соц. сетях
Трубогиб своими руками в фото
Трубогиб своими руками в фотографиях.
Выбор типа трубогиба зависит от ваших технических и экономических возможностей. Трубогиб с приводом, электрический или гидравлический, дороже и сложнее ручного трубогиба в изготовлении.
Чертежи трубогиба
Ручной трубогиб можно изготовить самому, даже в гараже, а если вам доступна сварка, то сделать это приспособление вам будет значительно проще. Ручным трубогибом можно гнуть трубу до 40х40х2 мм.
А возможно и больших размеров.
Из каких же основных деталей и узлов состоит этот самодельный инструмент? И каково их назначение? Это, во первых щёки. В них крепится весь механизм. Во вторых ролики. Роликов три. Первый ролик – центральный гибочный. Этот ролик установлен в вилку, которая крепится на силовом винте. Если винт закручивать, центральный ролик будет давить на трубу.
Есть ещё два ролика – поддерживающие трубу. Расстояние между роликами может меняться в пределах длины пазов в щеках. В нашем случае вращается центральный ролик — рукояткой. Рорлик, вращаясь, передвигает трубу. При закручивании силового винта на 1 — 2 оборота, труба, после каждого прохода, будет изгибаться больше и больше, пока не будет получен нужный угол изгиба. Несколько одинаково согнутых труб можно изготовить, установив на силовом винте в нужное место гайку – упор. При гибке следующих труб винт дойдёт только до упора.
Трубогиб для профильной трубы
Основа приспособления – щеки. Щека правая и щека левая должны быть строго симметричны друг другу.
Чертёж щеки делать не нужно. Её форма понятна из описания. Рассмотрим щеку правую. Заготовка щеки делается из листа стали 6 мм. толщиной. Заготовка имеет форму трапеции. Нижнее основание = 530 мм. Верхнее основание = 90 мм. Высота = 262 мм.
На нижнем основании нужно вырезать 2 паза шириной 20.5 мм. Одна сторона паза совпадает с основанием трапеции. Размер между пазами 280 мм. Длина каждого паза 88 мм. Вырезать пазы можно электролобзиком. К низу щеки нужно присоединить уголок 63 х 63 х 6, длиной 530 мм. Способ соединения – сварка. Варить надо так, чтобы стенка уголка была продолжением листа щеки, то есть сварка встык. Теперь нужно вырезать ещё один паз – центральный. Ширина паза 20,5 мм. Начинается паз в 40 миллиметрах от низа уголка. Габаритная длина паза = 175 мм. Крайние отверстия надо высверлить, а стороны паза вырезать электролобзиком.
Теперь надо выполнить в щеке отверстия для крепления диаметром 12.5 мм. Ось нижних 4 отверстий — в 20 миллиметрах от низа уголка. Первое отверстие — в 14 миллиметрах от вертикального края уголка.
Вертикальная ось второго отверстия в 108 миллиметрах от оси первого. С другой стороны щеки нужно повторить два отверстия, симметрично двум первым. Ниже верхнего основания щеки на 13 миллиметров нужно выполнить ещё 2 отверстия диаметром 12,5 мм. Между вертикальными осями отверстий — расстояние 48 мм. Оси отверстий симметричны относительно оси щеки.
Для крепления трубогиба к верстаку, на каждой «лапе» уголка нужно просверлить 3 отверстия диаметром 12,5 мм.
Щёки у нас готовы.
Рабочий узел
Чертёж рабочего узла делать не надо. Его устройство понятно из описания его работы. А чертежи деталей можно сделать в виде эскизов. Узел работает так: При вращении ручки силового винта, винт через гайку в траверсе и нажимает на вилку, вилка давит на центральный ролик, он давит на профильную трубу, опирающуюся на 2 других ролика. В результате этого взаимодействия труба прогибается. Рукоятка силового ролика крутит его и труба перемещается. Труба получает прогиб по всему ходу.
Важной деталью рабочего узла является самодельный силовой винт. Основой его является отрезок резьбовой штанги М24 х 2. Сварка соединяет верхний конец винта с отрезком прутка диаметром 25 миллиметров и длиной 200мм. Это его ручка. С другого конца в торец винта, по оси надо нарезать резьбу М10 х 25. Эта резьба для крепления винта к вилке. На винт под самую ручку накручиваются 2 гайки. Это упоры.
Верхняя траверса должна иметь размеры: ширина 82 миллиметров, длина 90 миллиметров, толщина 25 мм. В центре её – отверстие диаметром 26 мм. На большей стороне нужно сделать 2 сквозных отверстия диаметром 12.5 миллиметров для прохождения крепёжных шпилек. Расстояние между отверстиями 48 мм. Ниже траверсы на винт накручивается ещё 1 гайка и соединяется с траверсой. Способ соединения – сварка.
В данной конструкции узла центральный ролик используется самодельный, так же, как и валик, на котором он сидит. Для их изготовления придётся обратиться к знакомому токарю. И хорошо бы сделать на них чертежи, или хотя бы эскизы.
Для того чтобы сделать ролик нижний, надо снова обратиться к токарю. Для него нужно сделать чертёж, или хотя бы эскиз. Токарь, скорее всего, поможет подобрать нужный материал. Нужно будет купить только 2 подшипника типа 80104 ГОСТ 7242 – 70 на 1 ролик, да болт М20 х 120 мм.
Собирается корпус трубогиба на шпильках из резьбовой штанги М12 с распорными втулками. Количество шпилек – 6 шт. На втулки подойдёт труба водогазопроводная с наружным диаметром 17 миллиметров и стенкой 2,2 мм.
Длина втулок 80 мм. Количество – 4 шт.
Собрав готовый трубогиб, вы сможете, используя это приспособление самостоятельно изготавливать такие детали, как: дуги теплицы, столы, стулья (труба 40 х 40 х 2мм.) (потребуется сварка), декоративные заборы, беседки из металлического каркаса, ворота и множество других интересных вещей.
Обзор Трубогиб своими руками .
Низкий тоннельный гибочный станок «Сделай сам» — окружная железнодорожная ферма / поле «Пять цветов»
В этом сезоне мы с Маргарет попытаемся немного увеличить производство. Мы заинтересованы в том, чтобы выращивать больше на небольшой площади, которую мы обрабатываем. В то время как многие фермы в нашем регионе пользуются преимуществами программы высоких туннелей NRCS, мы используем другой подход. Я хочу немного продлить наш сезон, но не хочу завязывать часть нашей земли постоянным пластиком. Поэтому вместо этого я строю низкие туннели. Туннель размером 6 x 100 футов будет охватывать две кровати, и его можно будет установить и разобрать за пару часов.
Эти низкие туннели построены со стандартным электрическим кабелепроводом EMT 1/2″ или 3/4″, доступным в большинстве хозяйственных магазинов по цене всего 1,90 за 10-футовую штуку. Этот материал достаточно мягкий, чтобы работать без тяжелого оборудования, но достаточно прочный для небольшого туннеля. Суть в том, чтобы согнуть трубу. Johnny’s Selected Seeds продает два различных трубогибочных станка Quick Hoops: один для туннеля шириной 6 футов и высотой 3 фута, другой для меньшей дуги, шириной 4 фута и высотой 4 фута. Хотя они хорошо работают, они стоят дорого. $59перед отправкой. Поэтому, позвонив приятелям, чтобы они одолжили один, я понял, что могу его построить. Благодаря этому замечательному посту от людей из IttyBittyImpact, я примерно за 10 минут соорудил вполне функциональный гибочный станок из древесных отходов на ферме.
Основы просты.
Вырежьте часть вашего круга, а затем вставьте эту часть между двумя досками. Наконец, привинтите скобу к одному концу трубогиба, чтобы удерживать трубу на месте во время изгиба.
Подробные шаги по строительству кабелепровода EMT с низким тоннелем Гибка:
1. Определите радиус туннеля, который вы строите. Для 6 футов в ширину и 3 футов в высоту радиус равен 3 футам. Для более высоких и узких туннелей радиус составляет 2 фута.
2. Постройте гигантский компас. Либо отрежьте кусок дерева или кусок веревки по длине вашего радиуса.
3. Прикрепите один конец компаса к чему-нибудь неподвижному (или попросите кого-нибудь встать на него). Другим концом обведите часть круга на куске фанеры толщиной 3/4 дюйма.
4. Вырежьте круг. Это то, вокруг чего будет сгибаться труба.
5. Поместите этот кусок круга между двумя досками (длиной не менее 2 футов и шириной 1 фут), следя за тем, чтобы доски превышали закругленный край фанеры, чтобы, когда вы сгибаете трубу, вы могли легко следовать по дорожке.
. Прикрутите все на место.
6. Поместите блок 3/4″ фанеры между этими досками на одном конце вашего нового трубогиба. Оставьте достаточно места, чтобы между скобой и закругленным краем фанеры поместился конец трубы. Надежно закрепите это на месте. Эта скоба удерживает канал на месте, пока вы сгибаете его по кругу.
Измерение радиуса — я просто держал один из концов радиуса на месте, пока рисовал окружность на куске фанеры. Затем разрежьте его.
Вот то отверстие между блоком и фанерной дугой, которое удерживает ЕМТ на месте во время его изгиба. Вы можете видеть, что я использовал два куска фанеры 1/2″, чтобы сделать дугу вместо одного куска 3/4″.
Готово! Закрепите этого ребенка на месте, вставьте один конец трубы в трубогиб и отогните его. Поместите один конец 10-футового трубопровода в трубогиб. Для 6-футового обруча вам нужно будет согнуть весь кусок, поэтому начните с его конца даже с вашей скобой.
Согните его, а затем проденьте примерно фут через конец скобы трубогиба и снова согните. Повторяйте, пока не пройдете половину пути, а затем вытащите трубку из сгибателя и поменяйте сторону. Это помогает сохранить круг ровным с каждой стороны. (Для 4-футовых обручей вы пропустите около 4-х футов трубопровода через трубогиб перед сгибанием, и вам нужно будет согнуть его только один или два раза).
Вы видите, что обручи не идеальны, но они достаточно близки.
Затем возьмите немного пластика (у Johnny’s есть детали размером 10 x 100 футов примерно за 80 долларов, или разрежьте пополам детали Nolt размером 24 x 100 футов за 90 долларов) и установите их. Если вы чувствуете сильный ветер, вам нужно копать один длинный край туннеля.
Я вспахаю почву, засею ее и поставлю капельницу, прежде чем строить наш туннель. Я экспериментирую с некоторыми микроразбрызгивателями для ранней зелени, но остальные буду поливать через капельную ленту или трубку.
План состоит в том, чтобы выращивать наши ранние культуры под туннелями, а затем вывозить их, обрабатывать и повторно засевать (салат, руккола или другая быстрая зелень) для второго урожая. Учитывая теплые февраль и март, мы должны быть в состоянии ускорить сезон и лучше использовать нашу землю ранней весной.
Нравится:
Нравится Загрузка…
Posted in ФЕРМА ЗАМЕТКА строительный материал, информация, фото, продление сезонаТрубогибы для теплиц
|
jpeg”> Пластиковые защелкивающиеся зажимы (ABS)
jpg”> Боковой сворачивающийся комплект.
хочет построить собственную теплицу и купить эти инновационные инструменты напрямую у производителя и изобретателя. Зачем платить на 20-50% больше другой компании за копию. Мы являемся изобретателями этих удивительных инструментов, и мы не только лидируем в этой новой отрасли, но и у нас намного ниже производственные затраты; что позволяет нам продавать намного дешевле, чем другие компании, которые продают копии наших продуктов 
youtube.com/embed/_eSpPHdjc8s?feature=player_embedded” allowfullscreen=”” frameborder=”0″> 
Делает обруч шириной 4 фута и высотой 36 дюймов, используя металлические трубки emt 1/2 фута или 3/4 дюйма (плюс или минус в зависимости от металлического сплава)
Эти гибочные инструменты были разработаны исключительно для домовладельцев-садовников.
) или 1 3/8-дюймовую трубку верхней направляющей ограждения. (+ или- в зависимости от сплава металла)