Трубогиб своими руками схемы: Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео
alexxlab | 02.04.2023 | 0 | Разное
своими руками гибка, схема устройства и ремонт
- 1 Как сделать трубогиб?
- 2 Как устроен трубогиб?
- 3 Выбираем трубогиб
Трубогибы применяются для того, чтобы можно было согнуть трубу под углом в 90 градусов. Они способны помочь согнуть любую трубу: водопроводную, газовую, котельную и другие, размером до 2 дюймов, что зависит от их модификации.
В том случае, если вам нужно гнуть трубы небольшого диаметра и небольшое количество, то есть смысл сделать трубогиб профильной трубы своими руками.
Как сделать трубогиб?
Своими руками можно сделать простой трубогиб, который подойдет для домашнего использования. Для промышленности лучше все-таки приобрести специальный трубогиб, который намного сильнее и обхватывает более широкую площадь воздействия, чем ручные.
Трубогиб для изгиба профильных труб
Правда, стоят они приличных денег, поэтому если нужно согнуть одну трубу, то, несомненно, гибка труб своими руками, окажется более выгодной.
Совет! Какой конструкции будет трубогиб, зависит от того, какой диаметр имеет труба. Если диаметр трубы не превышает 20-ти мм, то согнуть ее можно при помощи бетонной плиты с отверстиями в ней. В отверстия плиты нужно поместить штыри из стали. Трубу следует пропускать между штырями и гнуть ее в нужную сторону и на нужный угол.
Конструкция самодельного прокатного трубогиба
В том случае, если толщина трубы больше25 мм, то нужно будет сделать конструкцию посложнее. На основание нужно прикрепить два ролика, которые имеют круглое сечение боковой грани. Радиус, который будет иметь боковая грань, должен быть того же диаметра, что и труба, которую нужно согнуть.
После этого поместите трубу между роликами и закрепите какой-нибудь ее конец. Не зафиксированный конец прикрепите к лебедке и включите ее. Постепенно труба согнется на нужный угол.
Совет! Если вы хотите, чтобы изгиб был плавным, то можно воспользоваться горячим методом.
Просто засыпьте в трубу кварцевый песок и заткните при помощи деревянных плашек. Просверлите у основания трубы несколько отверстий, чтобы через них могли выходить газы. Пометьте при помощи мела участок, на котором будете проводить нагревание и нагрейте его до необходимой температуры. После того, как труба прогреется, ее нужно загнуть так же, как описано в варианте с бетонной плитой.
Как видите, гибка профильной трубы своими руками возможна вот такими не хитрыми способами, что поможет сэкономить на трубогибе.
Используются трубогибы в стройке, в газовых, котельных станциях, в промышленности, отопительных и водопроводных системах и в замене водопроводных труб в квартире своими руками. Они могут применяться и для рихтовки труб.
У трубогибов много плюсов, например, они имеют небольшой вес, чем намного удобнее трубогибочных станков стационарного типа, также у них небольшие размеры и ими легко пользоваться.
Существуют переносные ручные гидравлические трубогибы, которые хорошо подходят для разводки труб водоснабжения своими руками, газопровода и систем отопления, в общем, их хорошо использовать там, где нужно очень много двигаться и переносить инструменты.
Гидравлические трубогибы имеют гидронасос моноблочного исполнения с автоматическим поршнем, имеющим обратный ход, мощность которого от 5-ти до 20-ти тонн.
Ремонт трубогибов такого типа не проводится, так как им не нужно никакое техническое обслуживание.
Как устроен трубогиб?
SWG-2 Трубогиб гидравлический
Если рассматривать трубогиб, то он состоит из гидроцилиндра, верхней и нижней планки и двух трубных упора. Основной частью трубогиба является гидроцилиндр, который выполняет силовую функцию.
Далее схема трубогиба имеет нагнетательное устройство, размещенное на задней части корпуса, также там имеется рукоятка и винт перепускного клапана.
На верхней части гидроцилиндра есть пробка для того, чтобы в него можно было заливать масло и проверять его уровень. Планка трубогиба, расположенная снизу, наворачивается на резьбовую часть, расположенную на передней части корпуса, а затем прижимается при помощи фиксирующей гайки, в то же время планка, расположенная сверху, прикрепляется замком и двумя винтами.
Гибочное усилие трубогиба обеспечивается выдвижным штоком. Шток назад возвращается под воздействием пружины, которая установлена в гидроцилиндре.
Нижняя и верхняя планки трубогиба сделаны как сварная конструкция, на поперечных пластинах которой есть отверстия, в которые устанавливается упоры. Снизу на трубогибе есть резьбовые отверстия, в которых установлены установочные болты, которые можно регулировать по высоте.
Упор трубогиба представлен в виде цапфы, на концах которой упоры помещаются в отверстия, расположенные на планках. В середине на упоре расположен ручей, на который опирается изгибаемая труба.
Сегменты, обеспечивающие сгибание, сделаны из стального точного литья.
Технические характеристики:
Изделие | Усилие | Ход штока | Размеры | Гибочные шаблоны | Толщина труб | Вес |
| SWG-2 | 16 | 250 | 1/2-2” | 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 11/2”2” | 2. 75-4.5 | 60 |
| SWG-3 | 18 | 320 | 1/2-3” | (1/2 — 2)” 21/2”3” | 2.75-4.5 | 125 |
Выбираем трубогиб
MTB31-40 Трубогиб ручной роликовый, профилегиб
Вашему вниманию! При выборе трубогиба нужно особое внимание уделить на диаметр трубы, которую нужно согнуть, условия эксплуатации, толщину стенки трубы, угол сгибания заготовки, а также на то из чего сделан сгибаемый профиль.
В том случае, если нужно провести бесфитинговый монтаж трубы, имеющей небольшой диаметр и сделанной из меди и тонкой стали, то лучше всего воспользоваться ручным трубогибом, при помощи которого можно согнуть трубу на 180 градусов.
Для того, чтобы сгибать арматуру в довольно короткие сроки, лучше всего приобрести переносной электрический трубогиб, который можно установить заранее на нужный уровень и не нужно отключать, так как он сделает это сам, когда достигнет заданного угла.
Такие модели хорошо использовать на небольшом производстве. Существуют еще и мобильные гидравлические трубогибы, без которых не обойдется ни одна замена труб в квартире. Они помогут провести сгибание трубы там, где нужно ее проложить.
При этом все трубогибы делятся на ручные и электрические, что зависит от диаметра труб и объема работ.
Совет! Если вы все-таки приобрели специальный трубогиб, то помните, что для его хорошей работы нужно вовремя доливать масло, чтобы в гидросистему не попал воздух. Также следует следить за тем, чтобы на шток не попала грязь, песок, ржавчина или другие частицы. Не следует заливать отработанное масло, и следите за его уровнем в системе.
При хранении не переворачивайте гидроцилиндр. Перед тем, как приступить к работе, смазывайте трущиеся поверхности. Устанавливайте упоры симметрично оси гидроцилиндра, в противном случае может произойти повреждение штока.
Трубогиб для профильной трубы своими руками
Одной из самых нужных вещей для владельца загородного дома по праву можно считать профильный трубогибочный станок, при помощи которого можно выгнуть трубы любого размера с целью прокладки инженерных коммуникаций, в кузнечном деле, для оформления предметов интерьера, в машиностроении и т.
д.
Поскольку стоимость подобного агрегата, произведенного на фабрике, довольно велика, а сфера применения делает его важной частью мастерской для современного домовладельца, стоит задуматься о том, чтобы сделать данный станок-трубогиб своими руками. В этой статье мы рассмотрим создание профильного роликового трубогибочного станка для профильной трубы, поскольку в своем сегменте именно подобные станки считаются универсальными. Для производства трубогибочного станка потребуется комплекс токарных и сварочных работ.
Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, схемы
Для создания подробного проекта станка потребуются навыки моделирования в программе 3DMax. Сам объект стоит смоделировать к пропорциям 1 к 1 и учесть все детали и нюансы. Изначально, проект создавался таким образом, чтобы загибать как круглые, так и профильные трубы, при этом не меняя валы.
При этом, они должны были быть 600 мм длинной и 80 мм диаметром, однако человек, изготавливавший станок, не смог найти подобные заготовки, поэтому готовые станок по своей конструкции вышел гораздо проще, чем задумывался.
В соответствии с проектом, валы для круглых и квадратных труб должны были меняться, в зависимости от типа материала.
Работы по подготовке деталей и сборка трубогиба для профильной трубы
При создании станка были взяты звезды и цепи, снятые с распределительного вала старенького «Москвича».
Профильный трубогиб
Валы были выточены из крупных шести подшипников, приобретенных на автомобильном рынке.
Каретка прижимного вала изготовлена из 30х4 см металлической полосы, выгнутой полумесяцем. Немного позже, в каретки будут посажены подшипники.
П-образная каретка изготовлена из металла толщиной в 12 мм, снаружи которой приварены 10х10 квадраты, впоследствии ставшие направляющими. Со внутренней стороны приварены косынки с местами для посадки подшипников.
Профильный трубогиб
Крепительная конструкция вала обеспечивает легкую замену и установку различных валов для изгиба труб разных форм и диаметров.
Создание корпуса трубогибочного станка
Профильный трубогиб
При разработке корпуса, изготовитель обратил внимание на мобильность станка и постарался сделать его небольшим и очень легким.
Профильный трубогиб
За основу был взят 4 мм стальной лист, на который была нанесена соответствующая разметка.
Профильный трубогиб
Далее, в соответствии с разметкой, требуется прижать и приварить металлические крепления в виде полумесяцев.
Профильный трубогиб
Отверстия под валы следует прожечь сваркой или же вырезать при помощи станка.
Профильный трубогиб
Установка каретки на свое место также не должна составить никаких сложностей.
Профильный трубогиб
Профильный трубогиб
По окончании данных манипуляций следует произвести пробную сборку корпуса и устранить все люфты и недостатки.
Профильный трубогиб
Валы следует зафиксировать при помощи железных или металлических хомутов таким образом, чтобы они не выпадали во время работы станка.
Создание механизма, подающего усилие на каретку трубогибного станка
Профильный трубогиб
Для обеспечения стабильной и эффективной работы изготовитель решил использовать стальной 30 мм винт с нанесенной инструментальной резьбой.
Профильный трубогиб
Соединение между кареткой и винтом выполнено при помощи опорного подшипника, купленного на том же автомобильном рынке.
Профильный трубогиб
Профильный трубогиб
Подшипник зафиксирован при помощи трубочки, приваренной в центральной части каретки станка.
Профильный трубогиб
К концу винта привариваются соразмерные резьбе шайбы, а в самой трубке делается углубление для 1 мм шплинта.
Профильный трубогиб
При помощи сварки в верхней части корпуса следует прожечь отверстие, в которое будет вставлен винт. К винту приваривается гайка, а также несколько стальных 4 мм ребер, обеспечивающих жесткость станка.
Профильный трубогиб
По бокам верхней части станка следует просверлить отверстия, в которые будут вставляться шплинты, обеспечивающие крепление к бокам корпуса готовой конструкции.
Профильный трубогиб
На боковую крышку необходимо приварить «ушки» с отверстиями для крепления боковой части корпуса самодельного трубогибочного станка.
Профильный трубогиб
Ответную часть агрегата нужно снабдить м8 резьбой, после чего собрать окончательный вариант корпуса.
Профильный трубогиб
Окончательный этап сборки самодельного профильного трубогибочного станка
Профильный трубогиб
На валы следует надеть привод, а также заняться установкой звездочек. С этой целью валы следует немного сточить по краям.
Профильный трубогиб
Профильный трубогиб
К шестерням нужно приварить упоры, что обеспечит надежное крепление и обезопасит станок.
Профильный трубогиб
Профильный трубогиб
Профильный трубогиб
Далее следует озаботиться установкой болта, служащего натяжителем. Он устанавливается под внутреннюю часть натяжного ролика ремня и закрепляется при помощи сварки.
Профильный трубогиб
Для изготовления ручки станка можно воспользоваться либо старым ключом на 22, либо ручкой от старой мясорубки. К шестерне следует приварить соответствующую гайку, на которой будет зафиксирована ручка, приводящая станок в движение.
Профильный трубогиб
В конце сборки необходимо приварит крепежные лапки, после чего затереть швы и провести покрасочные работы.
Профильный трубогиб
Подобный станок, за счет простой конструкции, прослужит верой и правдой в течение долгих лет!
чертежи вертикального трубогибочного станка
ЦБХ Вертикальный Трубогиб – (CBHVTB)
Как известно многим читателям, я
пользуюсь и изготавливаю трубогибы уже около 40 лет, и у меня есть несколько
мнения о том, что делает или ломает гибочный станок для выполнения производственных гибочных работ
и я всегда предпочитал использовать «горизонтальный» ручной гибочный станок.
Однако, когда я переехал в новый техасский магазин, я сразу понял, что у меня не было ни малейшего шанса место для обычного горизонтального гибочного станка, такого как JD2 model 3 или Pro-Tools модель 105, две из моих любимых.
В результате этого ситуации я начал серьезно смотреть на покупку или строительство небольшого вертикальный гибочный станок, который я мог бы спрятать в углу небольшого магазина когда он не использовался.
Купил пару планов и скачал из сети бесплатные чертежи для нескольких различных вертикальных гибочных станков а затем я пошел по магазинам и дилерским центрам, чтобы увидеть некоторые из этих машин в действие и, честно говоря, я не был впечатлен тем, что я видел. Лучший из то, что я видел, было самодельными моделями, но даже у некоторых из них были ограничения.
Много по вертикали
бендеры продаются с использованием того, что я бы назвал «фантастической одеждой», где
производитель делает некоторые дикие заявления, которые просто не могут быть подтверждены
в действительности.
На одной из торговых демонстраций я действительно видел, как рама гибочного станка прогнулась.
боком, просто пытаясь согнуть трубку DOM 1,5 x 0,25 стенки, и модель, которую они
демонстрировали свою якобы «сверхмощную» модель. Они обвинили
сбой в штампе Pro-Tools, который, по их словам, имел плохо отлитое отверстие для поворотного штифта.
что даже идиот мог бы сказать, что это не так. Большинство из нас на этой демонстрации
ясно видел, что безудержный вал двигался в одну сторону от
приводные звенья, вызывающие скручивание и заедание, что оператору следует
позаботились. Этот опыт сразу же испортил мне
далее на серийные вертикальные гибочные станки, так как агрегат, на который я смотрел, должен был
быть «конечным» запоем. Как ни странно, производитель вышел с
несколько недель спустя «улучшенная» модель с гораздо более толстыми рычагами.
Я тоже был крайне
с разочарованием узнал, что почти все вертикальные гибочные станки, которые я видел,
продемонстрировал необходимость сброса приводных звеньев только для того, чтобы выполнить простой разворот на 100 градусов.
наклон, что вам нужно сделать, чтобы получить хорошие «90» после
«отпружинивание» принимается во внимание. Я не мог поверить, что эти
различные производители и конструкторы гибочных станков не имели ни малейшего представления о самых
основные принципы изготовления хороших изгибов труб.
Было совершенно очевидно, что продажа «консервированного» продукта была гораздо более выгодной.
важно, чтобы продавали то, что было полезно и действительно работало в
условиях небольшого производственного цеха.
Для меня запой, который
нуждается в сбросе приводных звеньев после поворота на 60-70 градусов, это было просто
нон-стартер в отношении серьезной работы по изготовлению. Даже ребята только начинают
с запоем понять, что самая большая причина для “перегибов”,
сморщивание» и «искажение» происходит из-за пружинения, и каждый раз, когда вы
чтобы сбросить приводные звенья, которые вы позволяете трубке «расслабиться», или
«отпружинивание», и когда приводные звенья снова входят в зацепление, будет небольшой
углубление в трубке после повторного приложения давления.
Ни один из вертикальных у бендеров, как я посмотрел, были какие-либо средства для добавления одного из различных антипружинных задние устройства, которые мы обычно используем на горизонтальных гибочных станках.
Этот простой недостаток дизайна с гибочными станками вертикального типа является одной из причин, по которой они не заняли долю рынка над старыми традиционными горизонтальными гибочными станками в коммерческом производстве промышленность.
Как я упоминал ранее, некоторые лучшие вертикальные гибочные станки, которые я видел, изготавливались на заказ в небольших магазинах, и большинство в них были включены обходные пути решения проблемы угла изгиба.
Для меня это было очевидно
что некоторые производители гибочных станков неплохо умеют производить гидроабразивную обработку деталей.
но не так хорошо сгибает трубки, поэтому я вернулся к планам, которые
Я изначально скачал, так как большинство из них были нарисованы парнями, которые на самом деле
пришлось согнуть несколько трубок в реальных условиях.
Мой первый выбор самогоноваров на основе рекомендаций десятков была маленькая модель Pro-Tools HMP-200, но после того, как я рассмотрел планы в деталях и построенный макет сразу было видно, что это бендер имел некоторые довольно существенные ограничения, поэтому я положил его на полку.
Это хороший недорогой гибочный станок, но я не думайте, что это очень хорошо работает в производственной среде и это относительно дорого построить.
следующий запой, на который я взглянул, был еще одним, рекомендованным многими людьми и это был AH-Bender, разработанный Фрэнком Такачом, известным большинству из нас как «ЕвроФранк» у борта. Планы на этот запой были давно времени и прошли несколько этапов доработки и усовершенствования.
я еще не говорил ни с кем, кто использует тот, у которого нет ничего, кроме хорошего есть что о них сказать.
С
у этого бендера была такая хорошая репутация, что я даже не стал смотреть на
планы в отношении оперативных вопросов и пошел вперед и построил один.
Это отличный бендер, но он не встретил одного из моих основных
требования, и это делало поворот на 110 градусов за один чистый взмах без
необходимость переставить приводные звенья. Моя другая проблема заключалась в том, что устройство было
просто низко к земле, чтобы мне всегда приходилось наклоняться, чтобы загрузить трубки,
установите матрицу и толкатель и расположите цифровой транспортир. Я закончил тем, что использовал
запой, когда он стоял на двух пластиковых молочных ящиках, а затем
“чувствовал” себя прекрасно.
Другим недостатком было то, что этот трубогиб предназначен для использования Pro-Tools Model 105. комплекты штампов, и я предпочитаю штампы JD2, особенно для гибки тонкостенных материалов и жестких материалов, таких как хромомолибден.
Пока
исследуя вертикально-гибочные станки, мне довелось использовать станок на базе одного из
Очень ранние модели Фрэнка (HD-Bender), и, честно говоря, я предпочитал их
его последняя версия. Я думаю, что планы на его оригинальные бендеры еще
доступны, и если вы серьезно относитесь к созданию бендера, я бы посоветовал вам
купите оба набора планов, если это вообще возможно.
Сайт Фрэнкса: http://www.gottrikes.com
Здание вертикальный гибочный станок, в котором используется гидравлический домкрат, сильно отличается от изготовление некоторых других гибочных станков, для которых мы разместили планы изготовления. Самой большой проблемой и существенным ограничением является сам гидроцилиндр.
Почти все вертикальные гибочные станки, включая некоторые модели высокого класса, которые вы видите в рекламе в Сети используются дешевые импортные 8-тонные цилиндры с длинным ходом «воздух вместо гидравлики». Физические размеры и характеристики этих гидроцилиндров фактически задают большинство конструктивных параметров, которые человек может придумать, пытаясь построить Бендер.
Другой Проблема с «дешевыми» гидравлическими и пневматическими гидроцилиндрами заключается в том, что большинство из них не работают, если они не установлены таким образом, чтобы иметь наклон вверх к цилиндру.
‘Олтрейд’
в Южной Калифорнии распространяет оперативную память, которую я использовал для своего конкретного проекта.
под торговой маркой Powerbuilt. Этот баран продается десятками розничных
торговых точек под другими торговыми марками, но почти во всех случаях это всего лишь одна
из дюжины китайских клонов, которые пробиваются в Америку. Некоторые из этих фирменных
клоны на грани того, чтобы быть чистым мусором, а другие на самом деле довольно хорошо сделаны.
Выгодно ходить по магазинам и покупать детали «лично», чтобы вы могли на самом деле
«видите», что вы получаете.
В
вообще почти все эти дешёвые тараны имеют грузоподъёмность 8 тонн с воздухом
подача 110-120 фунтов на квадратный дюйм. Минимальная высота седла составляет 24,5 дюйма, а максимальная
высота седла составляет около 43,5 дюймов, что соответствует длине хода
19 дюймов. Нет ничего плохого в мощности этих баранов относительно
к усилию, приложенному к приводным звеньям. На самом деле 8-тонный поршень
огромное излишество, так как для изгиба 2-дюймового диаметра требуется всего около 5000 фунтов на квадратный дюйм.
толстостенные трубы в типичном трубогибе.
Осторожно что длина штриха обычно меньше опубликованной. Мой особенный баран имел полезную длину хода всего 18 дюймов, и я думаю, что это довольно типично за лот. У большинства этих баранов есть то, что я называю «мертвой зоной» в начало хода, что сокращает эффективную длину хода на столько как дюйм. Существует соответствующая «мертвая зона» ближе к краю ход на полном вытяжении.
у меня есть также замечена минимальная высота седла для этих баранов в диапазоне от 23,5 до 25,5 дюймов в зависимости от конкретной марки. По этой причине я сильно предлагаю вам купить и измерить баран, прежде чем делать что-либо еще, если вы планирую построить один из таких бендеров.
Рисунок 1
Рисунок
1 показаны основные размеры, используемые для описания характеристик
типичный длинноходный пневмо/гидравлический поршень. Как видите, минимальное седло
высота’ – это расстояние между осевой линией отверстия под болт крепления основания
и центр шарнирного отверстия в валу плунжера.
Когда баран полностью
сжатый. «Максимальная высота седла» — это расстояние между
центр болта и шарнирный палец в валу, когда он полностью выдвинут.
«Длина хода» определяется путем вычитания одного числа из другого.
Когда вы устанавливаете контрольные точки для вертикального изгиба, вы в основном заинтересованы в работе с тремя измерениями, которые определяют точки на радиусе подвижные части сборки.
первый контрольный радиус определяется минимальной высотой седла ползуна который вы используете, как показано слева на рисунке 2. В этом случае мы говорим что это 25 дюймов.
Рисунок 2
Следующая контрольная точка та, что
лежит на радиусе полностью выдвинутого вала поршня, как видно справа на
Рисунок 2. В данном случае мы говорим, что он находится в 42 дюймах от центра
болт крепления основания поршня. Имейте в виду, что плунжер поворачивается, когда он движется через
диапазон его распространения.
Многие новички забывают это учитывать.
В этом конкретном примере наша длина хода составляет 17 дюймов.
Два основных радиуса никогда не изменится, что бы вы ни делали с бараном, который покупаете. Вы можете двигаться точка крепления ползуна вверх или вниз или слева направо, но радиус указывает всегда будет оставаться постоянным относительно основания плунжера, если вы не измените на поршень с различными ходовыми характеристиками.
Следующая точка радиуса мы необходимо учитывать, что определяется длиной приводных звеньев. Это довольно просто рассчитать, поскольку мы знаем, что шарнирный штифт или штифты ведущего звена должны совпадать с дугами, образованными движением вала плунжера.
Вам не нужна долгая поездка
звеньев, чтобы создать изгибающий крутящий момент с помощью гидравлического блока, как вы делаете, когда
изготовление гибочного станка с ручным управлением. Звенья привода на моем маленьком прототипе
всего 10 дюймов в длину, и я весь день сгибаю 2-дюймовую трубу на 0,188.
конфигурация.
Рисунок 3 иллюстрирует отношение радиусов ведущего звена к радиусам вала поршня для двух разных конфигурации. Конструкция слева на иллюстрации имеет приводные звенья, которые имеют длину 10 дюймов, а конструкция справа имеет набор приводных звеньев, 16 дюймов в длину.
Рисунок 3
Обратите внимание, что радиус вала ползуна точка поворота в полностью сжатом режиме совпадает с точкой поворота шарнирный штифт ведущего звена, когда трубогиб находится в положении «начало гибки». Это довольно элементарная вещь, но я не думаю, что кто-то когда-либо занимался эти основы раньше, поэтому я просто хочу убедиться, что все полностью осведомлены о основные эксплуатационные характеристики типичного вертикального листогибочного станка до идти дальше.
Теперь начинается самое интересное, потому что мы должны
придумать конструкцию гибочного станка, который может сгибать трубы определенного размера до определенного
угол на определенном радиусе центральной линии с наименьшим возможным количеством хлопот
и это предполагает некоторые компромиссы.
Многие люди идут и строят свои гибочные станки, основанные на ложном предположении, что если у них есть плунжер и ведущее звено точки поворота руки совпадают, тогда все остальное в порядке, но это просто не тот случай.
Вал поршня является физическим объектом и вы должны принять во внимание расположение этого вала при движении плунжера через весь диапазон движения. Расчетная длина ведущих звеньев и расположение отверстий под шкворни вала поршня в приводных звеньях определяется по огромной степени по размеру материалов, которые вы планируете сгибать.
На рис. 4 показан типичный Показан вертикальный гибочный станок с приводными звеньями, повернутыми на полные 110 градусов. В этом На конкретной иллюстрации трубогиб настроен на гибку труб диаметром 1 дюйм. по радиусу 3,5 дюйма. Длина приводного звена составляет 10 дюймов в этом конкретный пример.
Рисунок 4
Эта конфигурация 10-дюймовых ссылок
использование обычного поршня отлично подойдет для труб диаметром до 1,25 дюйма.
согнуты по радиусу центральной линии 4,5 дюйма. Вы можете сделать хороший изгиб на 110 градусов за один раз.
чистая уборка без необходимости переустанавливать приводные звенья.
Так что вам не нужно начинать с я могу сказать вам, что, основываясь на реальном полевом опыте и математических расчеты гидравлического трубогиба с использованием 8-тонного домкрата с комплектом 10-дюймового привода звенья могут легко сгибать толстостенные трубки диаметром 2 дюйма. Так что более длинный набор приводные звенья не нужны для создания дополнительного изгибающего момента.
Однако действительно необходимы более длинные ссылки
чтобы освободить место для вала поршня, чтобы «очистить» трубку в матрице по мере изгиба
изготавливаются из труб большего размера или труб, изогнутых по большему радиусу. Вал поршня
фактически врежется в трубку в какой-то момент во время вращения матрицы, что
заклинит всю машину. Это самая большая проблема, стоящая перед
конструкторы вертикальных гибочных станков.
Мы можем обвинить все это в относительно коротком
18-дюймовый ход самых дешевых гидроцилиндров с длинным ходом. Если бы мы могли получить несколько
больше дюймов длины хода, тогда конструкция гибочного станка будет намного проще.
К сожалению, увеличение размера цилиндра для увеличения длины хода стоит
большие деньги, и для большинства небольших мастерских это нарушило сделку.
На рис. 5 показана типичная установка гибочного станка. с набором штампов для 2-дюймовых труб, изогнутых по радиусу 6 дюймов, но с использованием короткие 10-дюймовые приводные звенья.
Рисунок 5
Как сможешь
видите, что стержень плунжера на самом деле врезается в трубку, если вы попытаетесь сделать
полный изгиб одним движением. Для использования коротких звеньев с плашками большего диаметра
становится необходимым сбросить приводные звенья, так что вы в конечном итоге сделаете серию
короткие изгибы, чтобы сделать окончательный более длинный изгиб.
Это сработает, но это действительно
неудобно. К сожалению, это именно то, с чем вы сталкиваетесь, когда
покупая некоторые из серийно выпускаемых вертикальных гибочных станков на рынке сегодня.
Лучший способ чтобы справиться с этой ситуацией, нужно просто использовать более длинные приводные звенья для начала, но тогда возникает другая проблема.
Как диск ссылки становятся длиннее, эффект заключается в уменьшении количества возможных поворотов до того, как стержень достигнет точки максимального растяжения.
Рисунок 6 иллюстрирует эту ситуацию с помощью гибочного станка с набором 18-дюймовых звеньев, которые довольно типичны для многих вертикальных гибочных станков. Используя этот тип Вы можете сгибать трубы диаметром до 3 дюймов на матрице с радиусом 8 дюймов. без особых проблем.
Обратите внимание, однако что с этими длинными ссылки, прежде чем вам нужно сбросить ссылки на штамп.
Действует
поршень просто не может выдвинуться достаточно далеко, чтобы продолжать изгибаться намного дальше
80-градусная точка на большинстве гибочных станков.
На самом деле многие из обеих коммерческих моделей
а самодельные модели не могут сделать поворот дальше 70-градусной точки без
перестановка звеньев на кристалле.
Рисунок 6
Как я упоминалось ранее, с моей точки зрения, самая важная конструкция гибочного станка элементом была возможность сделать изгиб трубы не менее чем на 105 градусов без приходится сбрасывать приводные звенья. Если вы делаете любую работу с рулем или выхлопным коллектором, причина этого должна быть хорошо понял.
Чтобы встретить это
требование станет необходимым использовать ссылки, которые где-то между 10
и 16 дюймов в длину, и также необходимо будет «сместить» баран
расположение болта вала относительно осевой линии самих звеньев. Если вы
поищите в сети, вы увидите, что это то, что делают почти все производители, чтобы создать
гибочный станок, который работает с широким диапазоном размеров труб и диаметров штампов.
Причина для этого длинного обсуждения основной геометрии, потому что я знаю, что почти каждый, кто строит бендер по нашим чертежам, скорее всего, будет его модифицировать. насколько это возможно для удовлетворения их конкретных требований. Вооружившись этим информацию, они могут принимать лучшие дизайнерские решения, не прибегая к много проб и ошибок экспериментов.
Гидроцилиндр, который я использовал для этого проекта было просверлено отверстие под болт диаметром 5/8 дюйма в валу 1,5 дюйма. Этот довольно типичная компоновка, но я видел похожие цилиндры с диаметром 1,25 дюйма. диаметр вала, расточенный для штифта 3/4 дюйма, а также для дешевых цилиндров с валом 1 дюйм расточен под штифт 1/2 дюйма. Прежде чем что-либо сверлить, дважды проверьте размеры конкретной оперативной памяти, которую вы в конечном итоге используете.
На самом деле хорошо скучать
отверстие ведущего звена для штифта поршня немного увеличено, так как это позволит вам
для посадки толкателя штампа вручную без необходимости приведения в действие плунжера.
Для
например, если у вас есть шток с 5/8-дюймовым штифтом, просверлите шток ведущего звена
поворотное отверстие на 3/4 дюйма. Этот наконечник не показан на чертежах.
Крайне важно, чтобы вы прикрепили RAM вала к приводным звеньям, чтобы вал всегда находился точно по центру между пластины ведущих звеньев. Лучший и, возможно, самый простой способ сделать это — вырезать и прикрутить несколько прокладок для трубок. помещаются внутрь ведущих звеньев вместо использования шайб или свободно плавающих прокладок. Я все еще использую шайбы в качестве прокладок на моем трубогибе, и это работает, но это действительно плохой способ делать вещи.
Суммирование
Я не успел закончить фактические шаги по сборке этого нового гибочного станка, но у меня было так много вопросов о установка старой модели вертикально, что я думал, что выложу это сейчас и закончу это позже.
Я построил оригинальный прототип для
этот трубогиб из подручных материалов и он работал так хорошо, что я даже не заморачивался
строить или фотодокументировать окончательный вариант, но вот фото рабочего
макет.
Здесь видно, что сгибатель может легко растягивается, чтобы сделать полный изгиб на 110 градусов за один ход без необходимости сбросить ссылки на привод и хотя на этом снимке матрица не установлена имеется достаточный зазор для 2-дюймовой матрицы с 6-дюймовой центральной линией радиус. Я почти уверен, что эта версия вертикального гибочного станка CBH является единственной. Вертикаль на рынке с этой возможностью.
На этом фото можно получить лучшее представление об общих размерах устройства. не стал ставить ролики прототип, но его все еще легко таскать по магазину. О единственном изменении Хочу сделать на финальном варианте это добавить клапан дистанционного сброса давления и «возвратная» пружина для ведущих звеньев.
Я делал
в последнее время много рулей, и я обнаружил, что могу установить 2 однодюймовых штампа
бок о бок и получить одинаковые изгибы в двух разных стержнях только на одном
пройти, что вроде удобно.
Думаю сделать звенья и рама для этого трубогиба из пластины 5/8″, чтобы его можно было установить вертикально или горизонтально и управляется вручную или с помощью пневматической / гидравлической помощи.
В планах, как и у большинства из наших материалов широкоформатные отпечатки, поэтому вам нужно будет отнести их в Kinko’s, чтобы получить их заговор. Несмотря на то, что планы были составлены в первую очередь для моего собственного использования в создание прототипа, я думаю, что большинство людей смогут понять вещи, которые я, возможно, оставил чертежи.
Я буду обновлять это материал и пересмотреть планы, поскольку мы начинаем строить некоторые окончательные единицы для некоторых местные магазины.
Ссылки для скачивания планов:
https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-1.pdf
https://chopperbuildershandbook.
com/VTB1-2.pdf
https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-3.pdf
https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-4.pdf
https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-5.pdf
https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-6.pdf
Следующие ссылки могут быть представляет интерес для людей, строящих новый Бендер.
http://www.blindchickenracing.com/tools/tube%20bender/tubingbender.htm
http://www.mechwerks.com/Mechwerks_plans_drawings.htm
http://www.gottrikes.com/Tube_Bender.htm
http://www.probender.com/
http://www.jd2.com/c-12-benders.aspx
http://www.
jmrmfg.com/tag/tube-bender/
http://www.probender.com
После того, как вы загрузите планы, приветствуется пожертвование, независимо от того, насколько оно мало, чтобы помочь поддерживать сайт в рабочем состоянии и планы в свободном доступе.
Что такое штампы для трубогибов?
Автор Майк Томас | читать
Инструмент для гибки Торцевая формовка
Когда труба сгибается, вам нужно всего несколько необходимых инструментов, чтобы обеспечить точное сгибание трубы.
Все эти инструменты являются штампами.
В частности, лента, зажим и пресс-форма. Понимание того, что представляют собой эти штампы и как они работают, необходимо для точного изгиба труб.
Что такое штампы? Матрицы трубогибочных станков используются для поддержки и облегчения процессов гибки труб внутри трубогибочной машины.
Основные необходимые штампы (изгиб, зажим и давление) выполняют разные, но важные роли.
Плашка для гибки используется для предотвращения сплющивания трубы. Гибочные штампы также помогают формировать радиус изгиба. Это матрица, вокруг которой будет сгибаться трубка.
Зажим, как следует из его названия, удерживает (или зажимает) трубу в правильном положении на протяжении всего изгиба. Эта матрица помогает предотвратить деформацию трубы, когда она сгибается вокруг гибочной матрицы.
Пресс-форма увеличивает давление на трубу и заставляет ее изгибаться. Эта матрица отвечает за поддержание усилия, необходимого для изгиба трубы, когда она проходит через матрицу для гибки.
Есть вопросы по гибке на оправке? Получите бесплатное введение в гибку труб и узнайте о важности оправки для предотвращения распространенных проблем с изгибом!
Существуют и другие типы штампов, которые используются в зависимости от сложности гибки, типа используемого гибочного оборудования и толщины трубы.
Например, гребенки часто используются, когда внутри трубы требуется дополнительная опора. Матрицы для очистки помогают предотвратить образование складок на поверхности трубы в процессе гибки.
Узнать большеЕсли вы хотите узнать больше о штампах трубогибочных станков, руководство «Введение в инструмент для гибки с вращающейся вытяжкой» является хорошей отправной точкой. Благодаря большому количеству простых для понимания диаграмм и изображений, сопровождаемых четкой информацией, читатели знакомятся с основами инструментов для гибки, это отличное введение в мир инструментов для гибки. Внутри руководства вы найдете:
- Технические инструкции
- Изгиб с малым радиусом
- Завершение проверки приложения
- Особые указания и применение
- Краткое описание и преимущества
Нажмите здесь или нажмите кнопку в нижней части этого сообщения, чтобы загрузить введение в инструменты для поворотной гибки.