Трубы газопроводные стальные – ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6), ГОСТ от 11 сентября 1975 года №3262-75

alexxlab | 29.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

газовые бесшовные трубы для строительства газопровода, виды труб большого диаметра

Содержание:

Основное назначение газопроводов – транспортировка горючих смесей, относящихся к категории опасных веществ. Именно этим обусловлено требование использования особого материала, чтобы исключить какие-либо утечки. Уже на первых этапах всеобщей газификации использовались стальные трубы для газопроводов. И даже современные аналоги из полимерных материалов не сумели вытеснить этот материал с современного рынка.


Категории стальных труб и виды газопроводов

Для прокладки магистралей используются разные виды труб для газопроводов, которые делят на две категории:

  • Газовые трубы бесшовные могут быть горячей или холодной деформации.
  • Сварные трубы различают по типу шва, он может быть прямым или спиралевидным.


При производстве обоих категорий основой служит углеродистая сталь, марки которой указаны в ГОСТ 380-2005.

Химический состав стали, а также тип и размер газопроводной трубы определяются следующими факторами:

  • Величина рабочего давления. Этот параметр может иметь высокий, средний и низкий показатель.
  • Место прокладки трубопровода. Он может быть подземным, наземным, подводным, а также располагаться в помещении.
  • Назначение системы. Сеть бывает магистральной, распределительной и резервной.

Газопроводы магистрального назначения выполняют транспортировку на большие расстояния взрывоопасной смеси с рабочим давлением около 10 МПа. Их монтаж осуществляется из стальных труб большого диаметра, качество которых должно отвечать самым высоким требованиям. Читайте также: "Как выбрать трубы для газопровода в квартире или частном доме".

Распределительная система предназначена для доставки газа до непосредственного потребителя. Трубы для газоснабжения могут иметь меньший диаметр и более тонкие стенки.

О назначении резервной сети говорит ее название – особые стратегические цели. Соответствие высокому качеству обусловлено тем, что эксплуатируется сеть только в определенной ситуации.

Документы, регламентирующие сортамент

ГОСТ 3265-75 регламентирует производство труб водогазопроводного назначения. Эти трубы используются при сборке распределительных систем для поставки природного газа с рабочим давлением не более 1,6 МПа. Диаметр таких труб не превышает 15 см, длина находится в пределах от 4 до 12 метров.

В ГОСТ 8734-75 указан сортамент труб бесшовных холоднодеформированных. Они предназначены для работы под давлением 10 МПа. Согласно документу трубы могут иметь наружный диаметр не больше 25 см, а длину  от 4,5 до 9 метров.


По ГОСТ 8732-78 можно выбрать бесшовные горячедеформированные трубные изделия. Документом регламентированы следующие параметры трубы: размер наружного диаметра не более 55 см, толщина стенок до 7,5 см, длина от 4 до 12,5 метров. Возможна установка таких труб на магистральных трубопроводах, работающих под высоким давлением. Читайте также: "Как выполняется прокладка магистральных трубопроводов, какие трубы используются".

ГОСТом 10704-91 определен возможный сортамент электросварных труб с прямым швом. Максимальный размер такого вида трубы достигает 142 см. В соответствии с диаметром устанавливается длина трубных изделий. Трубы большого диаметра для газопроводов могут иметь длину не менее 2 метров, максимальная длина может достигать 12 метров. Читайте также: "Виды стальных труб большого диаметра – особенности производства и использования".

Достоинства и недостатки стальных труб для газопроводов

С положительной стороны газопроводные трубы характеризуются следующими свойствами:

  • Высокие прочностные показатели.
  • Незначительные показатели линейного расширения.
  • Возможность работы с рабочей средой, имеющей высокое давление.
  • Надежное герметичное соединение при соблюдении правил стыковки и отсутствии дефектов.


Среди недостатков газопроводных труб можно отметить:

  • Появление конденсата вследствие высокой теплопроводности.
  • Вероятность появления процесса коррозии.
  • Несгибаемость.
  • Трудоемкий монтаж методом сварки.

Правила монтажа газопроводных труб из стали

Сборку газопроводных систем рекомендуется выполнять в соответствии с установленными правилами:

  • Выполнение работ в полном соответствии с проектным положением.
  • Качественное выполнение состыковки во избежание возможных утечек в период пользования трубопроводом.
  • Выполнение монтажа с плотным прилеганием трубы к основанию.
  • Сохранение антикоррозийной защиты, установленной производителем.  Эта изоляция снижает восприимчивость стальной трубы к блуждающему току и предотвращает образование коррозии.
  • Обязательная обработка сварных швов битумными составами.


Применяемые для газопроводов трубы, которые планируется укладывать в землю, необходимо использовать специальную изоляцию заводского производства. Технологический процесс ее изготовления имеет свои особенности, что делает невозможным выполнение таких работ на участке строительства. В соответствии с грунтовыми условиями изоляционное покрытие может быть обычного или усиленного исполнения.


trubaspec.com

ГОСТ 3262-75* «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКН

files.stroyinf.ru

Сортамент водопроводных и газопроводных труб по ГОСТ

Сортамент водо- и газопроводных труб позволяет выбрать продукцию, соответствующую эксплуатационным условиям. В зависимости от состояния окружающей среды, температуры, давления и состава транспортируемых сред, отдают предпочтение бесшовным или сварным прямо- или спиралешовным трубам.

Сортамент стальных газопроводных труб по ГОСТу 3262-75

Эта металлопродукция применяется для организации систем отопления, наружных и внутренних сетей водоснабжения, передачи газа низкого давления. Наиболее распространены «черные» трубы рядового исполнения. В системах с высокими требованиями к коррозионной устойчивости и длительному сроку службы используют оцинкованный прокат.

Основной размерный параметр для классификации изделий – стандартизированная величина, называемая условным проходом. В зависимости от толщины стенки, трубы разделяют на легкие, обыкновенные и усиленные. Для соединения элементов применяют муфты (для проката с обычной толщиной стенки) и сварку (для всех типов продукции). Прокат выпускают без резьбы на концах (длина «черных» труб – 4-12 м) или с резьбой (длина «черных» и оцинкованных труб – 4-8 м).

Таблица сортамента стальных водогазопроводных труб по ГОСТу 3262-75

Условный проход

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки труб, мм

Легкие

Обычные

Усиленные

6

10,2

1,8

2,0

2,5

8

13,5

2,0

2,2

2,8

10

17,0

2,0

2,2

2,8

15

21,3

2,5

2,8

3,2

20

26,8

2,5

2,8

3,2

25

33,5

2,8

3,2

4,0

32

42,3

2,8

3,2

4,0

40

48,0

3,0

3,5

4,0

50

60,0

3,0

3,5

4,5

65

75,5

3,2

4,0

4,5

80

88,5

3,5

4,0

4,5

100

114,0

4,0

4,5

5,0

Для производства этого проката используют электросварку. Заготовкой служит стальная лента в рулонах – штрипс. Ее разматывают и правят на специальных валках, разрезают в размер, на краях изготавливают фаску. Подготовленные полосы сваривают встык прямым или спиралевидным швом токами высокой частоты или другими способами. На полученной продукции срезают грат, изделия охлаждают, калибруют и нарезают.

Стальные сварные газовые трубы, используемые для магистральных нефтегазопроводов, регламентирует ГОСТ 20295-85.

Бесшовные газовые трубы: сортамент

При монтаже нефтегазопроводов используют бесшовные горяче- и холоднокатаные стальные трубы. В качестве исходного материала применяют литую или кованую цилиндрическую заготовку, из которой способом прошивки получают пустотелый цилиндр. Окончательную форму изделию придают на вальцовочной линии. Бесшовные (цельнотянутые) трубы отличаются способностью выдерживать высокое давление транспортируемых сред, поэтому могут применяться в сетях первой категории по давлению. Это более дорогая продукция, по сравнению со сварной, поэтому в бытовых целях для газопроводов низкого давления использовать ее не целесообразно.

Горячедеформированные трубы являются результатом первой стадии обработки заготовок. Толщина стенки достигает 75 мм, изделия могут применяться в жестких эксплуатационных условиях. Сортамент и свойства стальных бесшовных газопроводных труб регламентирует ГОСТ 8732-78. Для получения проката с точными размерами и хорошим качеством поверхности горячекатаные трубы подвергают холодному деформированию. Эта продукция может иметь небольшие размеры, выпускается в соответствии с ГОСТом 8734-75. 

metallz.ru

Где применяется стальная труба ГОСТ 3262

ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные» распространяется на стальные сварные трубы (черные или оцинкованные) без резьбы, а также с накатанной или нарезанной резьбой.

Эти трубы используются для прокладки водопроводов и газопроводов, а также для изготовления деталей газо- и водопроводных конструкций.

Трубы имеют цилиндрическую форму и продольный сварной шов.

Оглавление к статье:

Характеристики труб

Водогазопроводные трубы (ВГП) используются для подачи воды и газа. Они могут использоваться для работы как с обычными средами, так и с агрессивными. Во втором случае лучше использовать оцинкованные трубы как менее подверженные коррозии.

Трубы, изготавливаемые по данному ГОСТу, широко применяются как  в коммунальном хозяйстве, так и при строительстве промышленных объектов.

Для изготовления труб используются стальные заготовки – штрипсы. Изготавливают их методом формовки, после чего края заготовки подлежать сварке усиленным швом. Именно шов является местом повышенного риска, поэтому его исследование проводится в первую очередь. Для проверки качества шва используется метод рентгенографии.

ГОСТ регулирует все основные размеры и отклонения.

Согласно ему, ВГП-трубы обладают следующими геометрическими характеристиками:

  • наружный диаметр варьируется в пределах от 33 до 165 мм;
  • толщина стенки может составлять от 1 до 5,5 мм;
  • длина может быть как мерной, так и немерной (в первом случае она составляет 4 – 8 или 8 – 12 м, во втором может колебаться от 4 до 12 м).

Поскольку трубы используются, в том числе, и для монтажа водопроводов, то вместо размера внутреннего диаметра используется такое понятие как «условный проход», который приводится и в миллиметрах, и в дюймах.

При изготовлении труб недопустимо наличие трещин, закатов, плены и вздутия, расслоение торцов. Допустимы: риски, небольшие вмятины, следы зачистки, рябизна, слой окалины. Но при этом толщина трубной стенки не должна выходить за минимальные размеры.

Классификация труб по различным показателям

Все трубы, выпускаемые по ГОСТ 3262-75, изготавливают их углеродистой стали различных марок.

По материалу все изделия делятся на два вида:

  • Трубы из стали обычной точности, при производстве которых контролируются только механические характеристики трубы (химический состав стали не анализируют). Такие трубы применяют при монтаже бытовых трубопроводов.
  • Трубы из стали повышенной точности. Их производят из оцинкованной стали, механические свойства которых нормирует ГОСТ. Данные изделия используются при строительстве крупных трубопроводов, где решающее значение имеет стойкость к давлению.

Вес оцинкованных изделий отличается от веса обычной черной трубы примерно на 3%, но зато они гораздо лучше защищены от воздействия агрессивных сред и последующей коррозии.

По стойкости к воздействию гидродавления трубы подразделяются на следующие виды:

  • легкие – применяются в условиях, когда давление жидкости не превышает 25 кг/кв.см;
  • обычные – допустимое давление составляет также 25 кг/кв.см, но допускаются гидравлические удары;
  • усиленные – максимальное давление может достигать 32 кг/кв.см.

По требованию потребителя допускается изготовление труб, выдерживающих давление до 50 кг/кв.см.

По наличию резьбы трубы делят на три вида:

  • без резьбы;
  • с нарезанной резьбой;
  • с накатанной резьбой.

Обычно оцинкованные трубы соединяются с помощью резьбы, так как сварки приводит к уничтожению слоя покрытия. При этом резьба может быть длинной или короткой.

Существует зависимость между диаметром трубы и длиной резьбы, нормируемая ГОСТ 3262-75.

В случае с нарезной резьбой в маркировке изделия имеется буква «Р», а в случае с накатанной – «Н». Нарезанная резьба получается в результате снятия слоя стали при помощи механической обработки. Накатанная – в результате пластического формования стенки трубы. Нарезанная резьба является более точной, а накатанная – более прочной. При накатке резьбы внутренний диаметр трубы не должен уменьшаться более чем на 10% недопустимо.

Достоинства ВГП-труб

Данный вид труб нашел широкое применение практически во всех сферах жизни.

Это обусловлено следующими положительными качествами:

  • изделия изготавливают из стали высокого качества;
  • не оцинкованные трубы имеют усиленный сварной шов;
  • трубы могут поставляться как без соединительных муфт, так и в комплекте с ними;
  • трубные изделия проходят строгий контроль, что гарантирует их качество;
  • в продаже всегда можно найти большое разнообразие комплектующих элементов (муфт, фланцев, отводов, тройников) для труб различных диаметров;
  • три категории труб – легкие, обычные и усиленные расширяют выбор потребителей и позволяют подобрать изделие максимально соответствующее его потребностям.

К недостаткам ВГП-труб можно отнести следующее:

  • достаточно большой вес, что затрудняет монтаж и требует использования большого количества крепежных элементов;
  • подверженность электрохимической коррозии;
  • необходимость утепления при прокладке в грунте или по открытому воздуху.

Большой выбор сварных водогазопроводных труб позволяет использовать их во всех сферах жизни, в том числе и для монтажа систем водоснабжения и отопления. По своей прочности стальные трубы до сих пор не имеют аналогов, поэтому в тех конструкциях, где велик риск механических повреждений магистрали, и для трубопроводов, работающих под большим давлением, используют именно такие трубы.

 

protruby.com

Трубы водогазопроводные - справочник, характеристики металлопроката

К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные трубы стальные сварные, применяемые для водопроводов и газопроводов, а также для системы отопления и деталей конструкций. По длине трубы водогазопроводные изготавливают от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б)немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных водогазопроводных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. Масса 1 м водогазопроводной трубы подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные водогазопроводные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Примечание:Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе водогазопроводных труб. Водогазопроводные трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Водогазопроводные трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% - для партии; + 10% - для отдельной трубы.
Кривизна водогазопроводных труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

Водогазопроводные трубы с условным проходом 6, 8,10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Примеры условных обозначений:

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: труба 20x2,8 ГОСТ 3262-75.
То же, с муфтой: труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75.
То же, мерной длины, с резьбой: труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75.

Для водогазопроводных труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.

Для водогазопроводных труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д.

Для водогазопроводных труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

ДУ
Условное
обознач.
Наружный диаметр, ммЛегкиеОбычныеУсиленные
Толщина стенки, ммМасса 1м, кгМетров в тоннеТолщина стенки, ммМасса 1м, кгМетров в тоннеТолщина стенки, ммМасса 1м, кгМетров в тонне
610,21,80,372681,82,00,402472,52,50,472106,4
813,52,00,571763,02,20,611631,12,80,741353,4
1017,02,00,741351,62,80,981019,82,80,981019,8
1521,32,51,16862,72,81,28782,83,21,43700,1
2026,82,51,50667,52,81,66603,43,21,86536,9
2533,52,82,12471,73,22,39418,24,02,91343,6
3242,32,82,73366,63,23,09324,14,03,78264,7
4048,03,03,33300,43,53,84260,34,04,34230,4
5060,03,04,22237,13,54,88205,14,56,16162,4
6575,53,25,71175,34,07,05141,84,57,88126,9
8088,53,57,34136,34,08,34120,04,59,32107,3
90101,33,58,44118,54,09,60104,24,510,7493,1
100114,04,010,8592,24,512,1582,35,013,4474,4
125140,04,013,4274,54,515,0466,55,518,2454,8
150165,04,015,8863,04,517,8156,15,521,6346,2

Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные и неоцинкованные (черные) с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы изготовляются по условному проходу (ДУ)и толщине стенки согласно ГОСТ 3262-75 .

Сортамент труб должен соответствовать ГОСТ 3262-75 .

По длине трубы изготовляют:

  • мерной длины - от 4 до 12м;
  • немерной длины, в пределах мерной.
По группе точности изготовления водогазопроводные трубы подразделяются на:
  • обычной точности;
  • повышенной точности.
Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380  и ГОСТ 1050 , повышенной точности - из сталей по ГОСТ 1050 .

Электросварные трубы.

К данной группе металлопродукции относятся:

  • трубы электросварные прямошовные круглые, изготовляемые в зависимости от диаметра: от 10 до 530мм по ГОСТ 10705-91  от 478 до 1420мм по ГОСТ 10706-76  длиной в пределах от 2 до 12м.

Сортамент электросварных прямошовных круглых труб соответствует ГОСТ 10704-91 .

  • трубы электросварные профильные (квадратные, прямоугольные, овальные), изготовляемые согласно ГОСТ 13663-86  и профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные), изготовляемые согласно ГОСТ 30245-2003 .

Сортамент электросварных профильных труб соответствует:

Электросварные профильные трубы изготовляют наружными размерами от10 до 100мм толщиной стенки от 1,0 до 5мм немерной длины, мерной длины в пределах от 1,5 до 9м.

Профили стальные замкнутые изготовляют согласно ГОСТ 30245-2003  размером от 80 до 300мм немерной, мерной, кратной мерной длиной в пределах от 6 до 12м.

Электросварные трубы поставляют из стали марок с химическим составом согласно ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 19281-89 .

www.scmetal.ru

Трубы стальные газопроводные.

Поиск Лекций

Этапы:

1. Маркетинг

1.1.Требования потребителя: размеры, масса

1.2.Требования нормативных документов: соответствуют требованиям ГОСТ 3262-75«Трубы стальные водогазопроводные»

 

2. Проектирование

2.1. Исходные данные:

§ условный проход 25 мм

§ наружный диаметр 33,5 мм

§ толщина стенки труб 3,2 мм

§ масса 1 метра 2,39 кг

§ длина 8 м

§ трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см2)

§ цинковое покрытие

2.2.

§ Трубы для деталей газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88 «Сталь качественная и высококачественная». Будет использована Сталь 40 (марка 40)

§ Резьба с условным проходом 25 мм:

- Число ниток при условном проходе -11

- Длина резьбы до сбега - 11 мм

§ Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм

 

2.3. Внутренний контроль:

ü От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

ü Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

ü Осмотр поверхности труб производят визуально.

ü Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

ü Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

ü Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°(также допускается 30°)

ü Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

ü Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

ü Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

ü Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

ü Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

ü Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

ü Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

ü Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

ü Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

ü Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг

ü Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

 

 

3.Производство

3.1. Входной контроль

Сталь 40

ГОСТ 1050-88 «Сталь качественная и высококачественная»

Методы испытаний:

ü Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-87 - ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359

ü Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502

ü Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

ü От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя - по одному образцу;

-для испытания на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа;

-для контроля макроструктуры - один темплет.

ü Отбор проб для испытаний на осадку - по ГОСТ 7564.

ü Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

ü Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013-59 на площадке, расположенной на середине длины образца.

ü Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497

ü Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454.

ü Испытания механических свойств

ü Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.

ü Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657

ü Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

 

3.2.Операционный контроль:

§ Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать 2 мм.

§ Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %

§ На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

§ На торцах труб не допускаются расслоения.

§ Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

 

3.3. Приемо-сдаточный контроль:

ü Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

ü Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

ü Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

ü Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

ü Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

ü Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

ü Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

ü Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг

 

4.Обращение

4.1. Упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

Упаковка:

Трубы плотно укладываются в деревянные ящики или решетки, изготовляемые по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 24634-81, ГОСТ 5959-80 или контейнеры по ГОСТ 20435-75 и нормативно-технической документации, и надежно закреплены внутри тары от свободного перемещения при транспортировании.

Транспортирование:

Транспортирование труб проводится железнодорожным (на открытом подвижном составе), автомобильным или водным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании штабели труб или пакеты разделяют прокладками.

На пол вагона или кузова автомашины должны быть уложены подкладки или пакеты труб должны иметь транспортные хомуты.
При транспортировании труб на платформах необходимо с боковых сторон устанавливать вертикальные деревянные стойки, связанные поверх труб проволокой.

Хранение:

При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, предотвращающими возможность их перепутывания. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках открытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие для категорий условий транспортирования и хранения С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014-78. Предельный срок консервационной защиты 6 месяцев.

Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Правила приемки:

-Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

-Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии

-Контролю массы подвергают все трубы.

- При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию

 

5.Эксплуатация

Рекомендации:

-Для стальных газопроводов следует предусматривать защиту от коррозии, вызываемой окружающей средой и блуждающими электрическими токами

Для защиты от атмосферной коррозии надземных газопроводов следует применять лакокрасочные покрытия (краски, лаки, эмали), выдерживающие изменение температуры наружного воздуха и влияние атмосферных осадков.

 

6.Утилизация

6.1. Реконструкция

В мировой практике в настоящее время существует шесть основных технологий бестраншейного ремонта изношенных подземных трубопроводов с использованием различного оборудования:

§ «Труба в трубу» — протаскивание во внутреннюю полость ремонтируемого трубопровода новой плети трубопровода из полиэтилена.

§ «Труба в трубу — с разрушением» с увеличением диаметра на один сортамент, но с разрушением ремонтируемого трубопровода, что позволяет протаскивать или проталкивать новую полиэтиленовую плеть или отрезки большего размера, чем внутренний диаметр ремонтируемого трубопровода.

§ Санация — нанесение на внутреннюю поверхность ремонтируемого трубопровода предварительно очищенного и промытого, цементно-песчанного слоя различной толщины.

§ «Чулочная технология» — протаскивание внутрь ремонтируемого трубопровода, предварительно очищенного высоким давлением, синтетического чулка.

§ Технология «U-лайнер» — при которой внутрь предварительно очищенного ремонтируемого трубопровода протаскивается U-образная полиэтиленовая плеть с последующим ее распрямлением с помощью теплоносителя определенной температуры с последующим образованием нового цельного полиэтиленового трубопровода.

§ Локальный ремонт трубопровода с использованием ремонтного робота и ремонтной вставки.

6.2. Утилизация

При принятии решения о судьбе труб необходимо принимать во внимание наличие, кроме обычной, так называемой водородной коррозии. Этот вид коррозии приводит к изменению свойств металла из-за проникновения в него водорода. При этом возникают микро- и макротрещины, появляются растрескивание и расслоение металла. Трубы из такого металла нельзя использовать вторично, а надо их переплавлять. При этом трубы разделывают на лом, который переплавляют на трубную заготовку, из которой в дальнейшем холодным или горячим способом делают трубы.

 

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

poisk-ru.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о