Трубы из нержавеющей стали сварка: Сварка трубы из нержавейки – основные советы и рекомендации

alexxlab | 05.12.2020 | 0 | Разное

Содержание

Нужна иформация по технология сварки трубы из нержавеющей стали - Аргонодуговая сварка — TIG

Про микробов не совсем так. Технологи при любой сварке будут на вас записывать свои косяки. Они всегда экономят время и деньги связанные с мойкой оборудования. Если проводить дезинфекцию как положено, то почти пох на швы.

это на чем такое основывается? 

Я говорю по опыту Белоруссии. Был у них на заводе и запускали оборудование и конечно я видел как сварщики работают и что получают и что ОТК пропускает, а что бракует. Еще с пивоварней общался по производству. 

 

В общем, чем не мой, а не все убирается. 

 

P.S. пока писал, вспомнил еще про баки для перевозки разделанного мяса и т.п. Там тоже все гладко. Даже П\П автофургона делают лист 12м в длину со сплошными швами и по периметру еще кромку с небольшой высотой, но к полу все приваривается без пор и щелей. Так сказать гигантский лоток получается. Из алюминия, то мыть и дезинфицировать легко. А если щель, то каюк.  Это все из жизни! 

selco, то же такая мысль посещала. Как потом убирать пасту?! 

 

насчет поддува, еще есть нюанс: есть примочки, как пробки с одной стороны подается аргон, а с другой выдувается через малое отверстие. Стоят дорого. Но экономия газа и более эффективная защита шва, за счет более прогнозируемого заполнения всей полости. А вот на производстве видел, как сварщики молярным скотчем заклеивают трубу и делают маленькое отверстие. А с другой стороны уже пробка из дерева, резины и т.п. Зависит от диаметра трубы и того что было под рукой.

На больших заводах, время заполнения емкости аргоном регламентируется технологическими картами.   

Vanguard,

Иван,иногда,а может быть,и большей частью сварочный фен-шуй и реальное производство мало пересекаются .Можно много говорить о ГОСТах и иных требованиях,но их не всегда можно выполнить. Я имею в виду монтаж.Если взять 70-80 годы,то АДС была настоящей экзотикой. Разумеется, специализированные производства располагали нужным оборудованием и материалами,но все-таки в то время в сварке правил бал  электрод.При монтаже сваркой покрытыми электродами в неудобных местах очень трудно,если возможно в принципе ,выполнить требования нормативов в полном объеме.

 

Зря вы так. Еще много производств где делают как положено. А где получается абы как, то дерут как Сидорову козу, сварщиков.

 

А то что раньше было. То это было раньше и машины не разгонялись как самолет на взлете. И блок двигателя как чугунный мост, но при этом и стирался быстро и масло жрал. И колечки я в свое время надфилем подгонял. Поршня по весу так же подбирались и подгонялись.

А сейчас все же не 80 годы и требования меняются и частенько ужесточаются.   


Обучение технологии сварки тонкой нержавейки в среде аргона - как варить трубы из нержавеющей стали аргонной техникой, давление аргоннодугового аппарата, поддув и режимы

12Ноя

Содержание статьи

  1. Общая информация
  2. Особенности сварки нержавеющей стали аргоном
  3. Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки
  4. Подготовка материала
  5. Соединение тонкого металла
  6. Соединение труб
  7. Pulse
  8. Как правильно варить нержавейку аргоном
  9. Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом
  10. Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)
  11. TIG
  12. Сварка аргоном нержавеющих труб
  13. Технология
  14. Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама
  15. Заключение

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

    • снизьте привычный ток минимум на 20%;
    • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
    • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
    • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
    • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

  • Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
  • Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
  • Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
  • Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

  • баллона сжиженного газа;
  • горелки;
  • инвертора;
  • осциллятора;
  • проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

  • смойте все видимые загрязнения;
  • просушите;
  • тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
  • обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описаниеКлассификацияТипичный хим. состав наплавленного металлаМеханические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).ER 347 Si / AWS
A5.9
G 19 9 Nb Si / EN
12072

Аналог проволок:
06X21H7БТ
06X19Н9Т
01X18Н10
01Х19Н9

С<0,08
Si 0,8Mn 1,7
Cr 20,0Ni 10,0
Nb 0,6
Предел текучести 440 МПа

Предел прочности 640
МПа

Удлинение 37%
KSV
+20° C 110 Дж
-60° C 80 Дж

OK Autrod 308LSi (OK Autrod 16. 12)
Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для соединения аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03X17h24M2, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20T, 12X18h20T, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (+).
ER 308LSi / AWS
A 5.9
G 19 9 L Si / EN
12072

Аналог проволок:
06X19H9T
01X18h20
01X19H9

С<0,03
Si 0,8
Mn 1,7
Cr 20,0Ni 10,0
Предел текучести 370 МПа

Предел прочности 620
МПа

Удлинение 36%
KSV+20° C 110 Дж
-60° C 80 Дж
-196° C 60 Дж

OK Autrod 318 Si (OK Autrod 16.31)
Сварочная коррозионностойкая для аустенитных нержавеющих сталей (см. аустенитные нержавеющие стали) с содержанием хрома ~19%, никеля ~12% и Mo ~3% в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионной стойкостью.
Легирование:
  • -ниобием надлежащей стойкости против межкристаллической коррозии;
  • -кремнием — высокое качество шва.

Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении.
Ток = (+).

G 1912 3 Nb Si / EN
12072

Аналог проволок:
08X19h20M3Б06X20h211M3TB

С<0,08
Si 0,8
Mn 1,7
Cr 19,0
Ni 12,5
Nb 0,6
Mo 2,7
Предел текучести 460 МПа

Предел прочности 615
МПа

Удлинение 35%
KSV
+20° C 100 Дж
-60° C 70 Дж

Соединение тонкого металла

Рекомендуем перед процедурой подложить под детали листовую медь. Она не присоединится к заготовке, но будет выполнять ряд задач:

  • защита от деформации шва с обратной стороны;
  • поглощение избыточного тепла;
  • фиксация, твердая рабочая поверхность.

При сечении в 1 миллиметр актуален 35 А, 36 А, 37 А ток – в таком режиме аргонодуговой сварки для нержавеющей стали следует варить 3 секунды, подача для остывания – 4 с. Можно осуществлять процедуру без присадочной проволоки, если детали близко подогнаны.

Соединение труб

Вне зависимости от того, что это – водопровод, канализация, любой другой путепровод, требуется изолировать фрагмент, почистить его изнутри и снаружи. Процесс будет проходить при заполнении газом внутреннего пространства. Для этого следует вставить трубку в соединительный клапан и смастерить заглушку из старых тряпок, скотча. Наполнение аргона для сварки труб из нержавеющей стали осуществляется с двух сторон. Возможные настройки – 65 Ампер, заварка кратера – 3 с., остывание – 4 с.

Pulse

В обиходе называется импульсным режимом. Отлично подходит для тонкостенных деталей, а если нужно перейти на другой материал, то просто незаменим для алюминиевых сплавов. Достоинство – даже при увеличенной силе тока нельзя получить провал сварочной ванны, то есть у вас не получится на этом месте отверстие. Также функция дает отличные показатели по снижению пористости шва, он получается более однородным.

Таблица соотношений режимов и толщины листов

Листовой металл мм.Тип шваТокЭлектрод мм.Наполнитель мм.Сварочная скорость мм./ мин.Рргон л./мин.Число проходов
горизонтальное положениевертикальное положение
1 (. 039i n)стыковой25-6025-351.01.6250-30061
накладной60551.01.6250-30061
угловой внешний40351.01.6250-30061
угловой внутренний55501.61.6250-30061
2 (. 078i n)стыковой80-11075-1001.6-2.41.6-2.4175-22561
накладной1101001.6-2.41.6175-22561
угловой внешний80751.6-2.41.6175-22561
угловой внутренний105951.6-2.42.4175-22561
3 (. 012i n)стыковой120-200110-1852.4-3.22.4125-17571
накладной1301202.4-3.22.4125-17571
угловой внешний1101002.4-3.22.4125-17571
угловой внутренний1251152.4-3.23.2125-17571
4 (. 16i n)стыковой120-200110-1852.4-3.23.2100-15071
накладной1851702.4-3.22.4100-15071
угловой внутренний1801652.4-3.22.4-3.2100-15071
5 (. 2i n)угловой внешний1601403.2-4.02.4-3.2100-15071
6 (. 24i n)стыковой220-275190-2303.2-4.03.00-4.00150-24072
накладной250-300210-2503.2-4.03.00-4.00150-24072
угловой внутренний280-320230-2803.2-4.03.00-4.00150-24072

Как правильно варить нержавейку аргоном

Есть два варианта – ручная аппаратура с помощью полуавтомата и использованием проводников из вольфрама. Рекомендации для работы:

  • можно применять и переменный, и постоянный ток;
  • вольфрамовый проводник должен быть неплавким;
  • газ выдувается из жерла горелки;
  • присадку нужно класть самостоятельно на поверхность обработки, это обеспечивает образование шва;
  • проволока должна при подаче составлять угол 15-30 градусов к заготовке и 90 – к аппарату;
  • движение ровное, без отклонений в стороны;
  • продуйте соединение изнутри для обеспечения красивого стыка;
  • для розжига дуги используйте графитовую плиту, а не способ касания по заготовке – останутся некрасивые следы;
  • подавайте давление еще на протяжении 4-10 секунд после завершения процесса.

При использовании полуавтомата:

  • в проволоке должен содержаться никель;
  • вместе с инертным составом необходимо пускать часть углекислого, он снижает нагрев кромок;
  • могут использоваться различные технологии – импульсная, короткодуговая, струйным переносом.

Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом

Обычно появляется необходимость присоединить элемент из стали с антикоррозийными свойствами к сплавам с малым количеством углерода в составе. Для этого просто нужно выбрать подходящую присадку, которая содержит никель и хром. Легирующие добавки есть в следующих марках проволоки: Y310, Y310S, Y309, Y309L, Y309Mo. Если необходимо присоединить черный обыкновенный металл, можно воспользоваться одной из техник:

  • штучные электроды с обмоткой в режиме ММА;
  • вольфрамовые проводники, неплавкие;
  • с помощью инертного газа.

Первые два метода менее эффективны. При дуге происходит меньшее заполнение шва кислородом, а значит, и малое окисление. Но если вы решили использовать первую методику, то вам понадобится таблица с подходящими марками электродов:

МаркаТипМатериал стержня ККоэффициент наплавки, r/a. чППрименение
озл-8э-07

х20н9

св-04 х19н912-14хромоникелевые стали, когда к шву не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
озл-3э-10х17

н13с4

св-15х-18н12с-4тю11,5-12,5типа 15х18н12с4тю. Аналогично
зио-8э-10х25

н13г2

св-07х-25н1313,3конструкции и трубопроводы из двухслойных составов. Аналогично
уонии-13/нжэ-12х13in-luna_201210-12ответственные системы из хромистых 08х13, 12х13
озл-22э-02х21

н10г2

св-01х-18н1012-14конструкции из х8н10
озл-14аэ-04

х20н9

св-01 х19н910-12хромоникелевые, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
озл-36э-04

х20н9

св-01 х19н913-14Аналогично
озл-7э-08х20

н9г2б

св-01 х19н911,5-12Аналогично
цл-11э-08х20

н9г2б

св-07х19-н10б1-12хромоникелевые, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
цл-9э-10х25-н13г2бсв-07 х251310,5-11,5хромоникелевые со стороны легированного слоя двухслойных сталей. Аналогично
озл-20э-02х20-н14г2м2св-01х17-н14м212,5-14,5конструкции из 03х16н15м3, 03х17н14м2. Аналогично
ниат-1э-08х17

н8м2

св-04 х19н910-11сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых; наиболее пригодны для сварки тонколистового металла
эа-400/10уэ-07х19-н11м3г2св-01х19-н11м312соединение корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350° с
ха-400/10tэ-07х19-н11м3г2св-01х19-н11м314,5Аналогично

Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)

Она применяется преимущественно на предприятиях, в то время как ручная – при домашнем использовании. Полуавтоматическая установка больше весит, она более массивна, поэтому ее нельзя брать с собой на выезд, если работа этого требует. Особенности конструкции две – нет необходимости в электроде, а проволока подается автоматически, поэтому вторая рука остается свободной, чтобы двигать детали, придерживать их.

Если образец тонколистовой, то применяется метод короткой дуги. Для более прочных соединений – струйная техника, а использование импульсного режима актуально для новичков. Мы приводим таблицу с параметрами тока и толщины проволоки в зависимости от материала:

Лист, ммПроволока, ммСила тока, а
10,865
1,50,8115
20,8130
31215
31210
41220
41,2280
51,2300
51,2190
61,2300
61115
81,2300
81130
101,2300

TIG

Эта аббревиатура переводится с английского языка как «вольфрам и инертный газ», наиболее распространенный – аргон. Мы уже поняли, что использование вольфрамовых неплавких электродов характерно для ручного аппарата. Достоинства:

  • сразу образуется очень красивый шов, не требующий зачистки;
  • предотвращение пористости;
  • присадочная проволока – из того же состава, что и заготовка;
  • отсутствие окисления;
  • небольшая зона прогрева, поэтому можно не бояться деформаций;
  • легкий метод, им могут пользоваться даже новички;
  • мало вредных веществ выбрасывается при работе.

Видео об этом

Сварка аргоном нержавеющих труб

Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:

  • с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
  • стык можно проклеить изолентой или скотчем;
  • в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
  • после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
  • производится сваривание.

Технология

В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:

  • ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
  • если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
  • даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.

Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама

Дадим несколько рекомендаций по технике:

  • дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
  • подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
  • не делайте поперечных движений.

Заключение

Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!

Видео для наглядности

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Сварка нержавеющих труб

Основным технологическим процессом каждого производства изделий из метала, является сварочный процесс. Сварка нержавеющих труб – это процесс более сложный, чем сварка обычной углеродной стали. Физические свойства нержавейки отличаются от стали обычной, что и делает процесс сварки труднее. Правильная технология сварки нержавеющих труб гарантирует высокое качество сварного соединения.

Технология орбитальной сварки

Такой вид сварки являет собой автоматическую сварку труб, во время которой происходит движение электрода и подача защитного газа по заранее настроенной программе без вмешательства людей. Орбитальная сварка нержавеющих труб применяется во время монтажа трубопроводов разной промышленности (пищевой, биотехнологической, фармацевтической и другие) и в том числе для трубопроводов очищенной воды, водных растворов, молочных продуктов и так далее. Согласно с требованиями нормативных международных актов для промышленных хозяйств, орбитальная сварка обязательно нужна тогда, когда трубы вступают в связь с продуктами.

Достоинства орбитальной сварки:

— допустимость применения выносного специального механизма подачи проволоки ПДГО-511 с кассетой, у которой диаметр 300 миллиметров и весом в 15 килограмм;

— размер диаметров свариваемых труб от 406 до 2540 миллиметров, расстояние до стыка до края пояса составляет 51 мм, ширина направляющего пояса будет в 120мм, а рабочая скорость перемещения головки — от 0,2 и до 1,52 м/мин;
— проводится программирование со специального программатора;

— температурные показатели сварки от — 30°С до +60°С.

Особенности и применение аргоновой сварки нержавейки

Такой метод работы — это процесс дуговой сварки нержавеющего метала аргоном, который является инертным газом и не состоит в химической реакции с расплавленным металлом и иными газами в области горения трубы. Возможна сварка нержавеющих туб аргоном плавящимися, или же неплавящимися вольфрамовыми электродами.
Неплавящийся вольфрамовый электрод — это основа аргоновой сварки. Вольфрам признан самым тугоплавким металлом. По кругу электрода размещается сопло, из которого при сварке дует аргон, защищая место сварки от проникновения воздуха.
Сварка нержавеющего метала плавящимся электродом, производится на постоянном токе обратной полярности с использованием режима, обеспечивающим струйный перенос электродного металла. В случаях, когда нужно получить постоянность горения дуги аргоновая сварка нержавеющего металла производится с использованием кислорода или же углекислого газа.

Такая смесь с аргоном влияет на снижение возможного образования пор из-за водорода, возникновение которых может быть во время сварки плавящимся электродом.

Как подготовить металл к сварке

Приготовление кромок деталей из нержавейки, практически не имеет отличий, от подготовки деталей из сталей низкоуглеродистых, кроме одного момента — сварной стык должен иметь зазор для свободной усадки шва.

Перед началом сварочных работ, поверхность кромок очищают стальной щеткой до блеска, а потом промывают растворителем. Такая процедура делается для того, чтобы удалить жир, который вызывает возникновение пор в шве и в итоге снижается устойчивость дуги.


Сварка нержавеющей стали | Сварка труб и трубопроводов

Нержавеющая сталь, ввиду высокой прочности и способности сопротивляться коррозии, сегодня широко применяется и в быту, и в промышленности. Из нее изготавливаются трубы, детали различных устройств, баки, кастрюли, листы, которые в дальнейшем используются для обшивки крыш или стен зданий. В процессе эксплуатации изделие из нержавейки может получить повреждения. Для починки чаще всего используется метод сварки нержавеющей стали.

Особенности сварки трубопроводов и других изделий из нержавеющей стали

Перед началом сварки трубы или другого изделия из нержавеющей стали металл травится растворителем или кислотой (при этом особое внимание надо уделить подготовке кромки), а затем шлифуется. Делается это для того, чтобы удалить с поверхности оксидную пленку, отрицательно влияющую на качество будущего сварного шва.

Как любой металл, нержавейка имеет ряд отличительных особенностей, которые сварщику следует учитывать в процессе работы с трубами:

  • Деформация металла при сварке. Если между свариваемыми деталями не будет достаточного зазора, велик риск образования трещин.
  • Низкая теплопроводность. Нержавейка, особенно тонкая, при сварке может расплавиться, поэтому важно сваривать трубу или другую деталь быстро, не нагревая металл выше допустимых норм.

Виды сварки нержавеющей стали

Сваривать нержавеющую сталь можно разными способами, какой из них выбрать, зависит от толщины металла, а также от предпочтений самого сварщика, наличия у него нужного оборудования и опыта работы.

  • Ручная дуговая сварка нержавеющей стали. Используется в том случае, если к качеству и – в большей степени – эстетике сварного шва не предъявляется особенно высоких требований.
  • Автоматическая и полуавтоматическая аргоновая сварка нержавеющей стали. К этому способу прибегают тогда, когда металл тонкий, а шов при этом требуется очень аккуратный. Аргон в данном случае препятствует окислению металла и охлаждает его в процессе сварки, чтобы избежать прогорания. В качестве материалов для сварки нержавеющей стали используются вольфрамовые электроды.

Куда обратиться за сваркой нержавеющей стали?

Если вы столкнулись с необходимостью выполнения сварочных работ по нержавейке, то доверяйте эту работу профессионалам. Люди, за плечами которых имеется достаточный опыт работы, знают все тонкости процесса и, как следствие, избегут тех ошибок, что совершают неопытные сварщики.

Мастера Службы Сварки 644 готовы оказать вам данную услугу на самом высоком уровне. За годы работы каждый из них достиг профессионализма в этой сфере и готов порадовать клиентов результатами. Наши работы отличаются высоким качеством и демократичной стоимостью – одной из самых низких по Москве.

Звоните или оставляйте заявку на сайте компании – менеджеры свяжутся с вами и помогут оформить заказ на удобное время и дату.

Аргонно-Дуговая сварка

Наименование работ

Цена, руб

Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм

От 300

Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм

От 500

Сварочный шов до 100 мм

от 20 за 10мм

Сварочный шов более 100 мм

Договорная

Двойной сварочный шов до 100мм

от 20 за 10мм

Двойной сварочный шов более 100мм

Договорная

Сварка поддона двигателя

От 1000

Сварка коллектора двигателя

От 700

Сварка блока двигателя

От 1500

Сварка головки блока

От 1700

Сварка крышки ГБЦ

От 500

Сварка корпуса КПП

От 1200

Сварка деталей подвески

От 300

Сварка радиатора

От 500

Сварка любых других деталей

Договорная

Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)

Наименование работ

Цена, руб

Пайка 1 отверстия до 10 мм

500

Пайка радиатора сота 1 повреждение

500

Пайка радиатора сота 1 и более повреждений

300 за 1 повреждение

Пайка медный трубок

От 300

Пайка деталей бытовой техники

Договорная

Пайка алюминиевой трубки

От 300

Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)

Наименование работ

Цена, руб

Сварочный шов до 100 мм

от 5

Сварочный шов более 100 мм

Договорная

Сварка труб глушителя

От 500

Мелкие сварочные работы

Договорная

 

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Если вам необходима сварка нержавейки на выезде, обращайтесь в нашу компанию, где работают быстро, качественно и недорого. Так же возможна резка нержавеющей стали. 

Нержавеющая сталь - особый вид металла, отлично сопротивляющийся коррозийным процессам. Данное свойство нержавейка приобретает за счёт легированных добавок, входящих в её состав. Среди этих добавок особую роль играет хром, компонент который в некоторых марках способен составлять около 20%. Сварка металла с нержавейкой - сложный и требующий определённого опыта и знаний труд, который следует доверять только опытным специалистам. Наша компания обладает отлично подготовленным коллективом профессионалов, которые обеспечены всем необходимым оборудованием для проведения самых сложных сварочных работ. Если вас интересует сварка нержавейки, цена которой должна соответствовать качеству, обязательно обращайтесь к нам.

Некоторые особенности сварки нержавейки с применением углекислого газа или аргона


Нержавеющий металл отлично поддаётся практически всем известным видам сварки. Однако, в тех моментах, когда речь идёт о необходимости соединить тонкостенные детали, например, трубы, необходимо проводить сварку с применением аргона. Также может проводиться сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, обеспечивающая сохранение доли хрома, препятствуя разрушению металла. Сварка труб из нержавейки требует преодоления некоторых негативных качеств, которыми обладает этот материал.

Эти качества следующие:

1. Низкая теплопроводность нержавейки, которая приводит к тому, что иногда металл прожигается под давлением сварочного тока;
2. Нагретый металл имеет высокий усадочный процент при остывании;
3. При длительной тепловой обработке хром может начать испаряться, что влияет на качество нержавеющего материала.
Таким образом, следует помнить о возможности потерь при работе с нержавеющим металлом. Mig/mag сварка нержавейки должна производиться опытными специалистами.
Сварочные работы изделий из нержавейки и их направленность
Нашей компанией проводится сварка нержавеющей стали, металлопроката, профиля, а также различных технологических изделий и запасных частей. Мы готовы оказать услуги как юридическим лицам на производстве, так и физическим лицам в быту.

Нержавеющий металл сегодня применяется практически повсеместно:
1. На производстве продуктов питания;
2. В автомобильной промышленности;
3. В качестве составляющих отдельных агрегатов автомобилей;
4. В организациях общественного питания;
5. В быту.

Наша компания готова выполнить любой заказ. Сварка нержавейки в Санкт-Петербурге - услуги физическим лицам и организациям оказываются по приемлемым ценам. Если же вам необходима сварка бака из нержавейки, наши специалисты залатают его в течение короткого времени на высшем уровне качества. Сварочные работы на таких видах изделий, как автомобильный бак, проводятся в срочном порядке, чтобы не задерживать заказчика и помочь ему быстрее справиться с неисправностью своего автомобиля.

Сварка нержавеющих труб - как особый вид работ
В современной промышленности и в быту нержавеющие трубы применяются очень широко. Их стыковка, как правило, производится с помощью аргоновой сварки. Наша компания предлагает такую услугу, как сварка нержавейки в СПб полуавтоматом в среде аргона. Сваренные нашими специалистами трубы отличаются высокой прочностью соединений, так как наши специалисты соблюдают технологию сварки в точности. При сварке труб из нержавейки необходимо обратить внимание на:
1. Плотно закрытое с одной стороны отверстие свариваемой трубы;
2. Покрытие стыка труб специальной лентой;
3. Силе подачи аргона;
Работы проводятся с применением специальных таблиц, которые опытные специалисты нашей компании знают наизусть. Именно опыт и знания позволяют им работать качественно и быстро. После того, как работы по сварке произведены, наши специалисты в обязательном порядке проверяют качество сварки.
Сварка труб должна производиться с особой тщательностью, так как повреждение труб и течь из них может привести к серьёзным потерям и авариям, а так же сбоям в технологическом цикле. 

Цена работ наших специалистов соответствует качеству.


Стоимость услуг сварки нержавейки в нашей компании соответствует затратам, производимым на осуществление работ, а так же затратам и усилиям наших мастеров – сварщиков. Уже на протяжении многих лет наша компания занимает одно из лидирующих мест на рынке соответствующих услуг Санкт-Петербурга и известна своим добросовестным отношением в любой работе. Оплачивая услуги наших специалистов, вы получаете гарантию высокого качества.
Заказывайте выполнение сварочных работ у настоящих профессионалов. Наши менеджеры-консультанты готовы принять в заказ по контактным данным, указанным на сайте нашей компании. Так же вы сможете получить необходимую консультацию или дельный совет. Наша компания ждёт вас и готова произвести сварку любого изделия из нержавейки на самом высоком уровне.

BCF соединитель "труба-сварка" - фитинги фирмы Kofulso

ДиаметрВ бухте 
м
Цена
м/USD
15 (1/2'')602.09

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 


BCF соеденитель "труба-сварка" - Муфта "труба-стальной бочонок для сварки"

Трубы и фитинги фирмы KOFULSO сертифицированы в России, Ю.Корее, США, Японии, Китае и имеют все необходимые разрешения и сертификаты на применение.

Срок службы нержавеющей стали и латунных фитингов не ограничен. Срок службы уплотнительных колец - не менее 30 лет. Трубу из нержавеющей стали без вреда для целостности ее стенок можно сгибать-разгибать , при этом заводом-изготовителем гарантируется сохранение всех потребительских характеристик.

Применение нержавеющих гофрированных труб Kofulso:

- гибкая подводка для газа

- гибкая подводка для воды

- трубы для воды

- трубы для отопления

- гибкая подводка для систем пожаротушения

- трубы для теплого водяного пола

- металлический кабель-канал

- топливопровод

- трубы для кондиционирования

- трубопроводы для пожаротушения

 


Гибкие трубы Kofulso (Кофулсо) обладают множеством незаменимых качеств, среди которых можно выделить:

  • исключительное удобство монтажа;
  • многофункциональность;
  • высокую морозоустойчивость;
  • легкость;
  • долгий срок службы.

 

 

 

 

 

 

 

Сварка нержавеющих труб. Сварочные работы в Москве. Стоимость.

Что собой представляет нержавеющая сталь?

Нержавейка – это специальный сплав, обладающий антикоррозийными свойствами. Изготовленные из этого материала трубы не поддаются ржавчине и не окисляются в любой среде. Свои особые свойства такой материал обретает благодаря добавлению в состав некоторых металлов: марганец, никель, хром, молибден.

По химическому составу выделяется 3 основных класса нержавейки:

  1. Хромистый – придает сплаву большей прочности и является самой дешевой разновидностью нержавеющей стали. Низкая пластичность делает материал сложным в обработке.

  2. Хромоникелевый – характеризуется высоким уровнем пластичности. Этот класс нержавейки является самым популярным на рынке. Наличие никеля в составе сплава делает сталь слабовосприимчивой к магнитному воздействию и стабилизирует ее структуру.

  3. Хромомаргцевоникелевый – сочетает в себе прочность и пластичность, что достигается путем добавления в хромоникелевый сплав марганца.

Наши мастера оказывают услуги по сварке труб из нержавейки любого состава. При проведении сварочных работ учитываются все нюансы каждого из сплавов, так что вы можете быть уверены в высоком качестве выполненной работы.

Способы сварки

Наиболее распространенными способами сварки при работе с трубами из нержавейки являются:

  1. Ручная дуговая сварка – самый популярный и самый дешевый метод сварки. Однако, это сказывается на качестве, так что для крупных заказов способ практически не применяется.

  2. Полуавтоматическая сварка – проводится при помощи сварочных полуавтоматов. Такой способ является самым эффективным, так как позволяет быстро получить ровный и аккуратный шов.

  3. Сварка неплавящимися электродами – проводится при помощи инверторов для аргонодуговой сварки. Чаще всего используется для сваривания тонких труб, а также труб высокого давления.

Также сварка труб из нержавейки может проводится такими способами:

Однако, такие технологии имеют высокую себестоимость и сложны в реализации. Именно поэтому они используются для сварки, где требуется высокая точность, либо при работе с материалами, которые тяжело поддаются свариванию.

Поддержание коррозионной стойкости и повышение производительности

(Примечание читателя: из журнала The Welding Journal (Американское сварочное общество)).

Когда дело доходит до сварки труб и труб из нержавеющей стали, тут нет вуду - правильный выбор присадочного металла, подготовка стыков, чистота и сварочные процессы помогают гарантировать, что конечный продукт соответствует установленным стандартам качества и сохраняет заданные свойства устойчивости к коррозии. Тем не менее, есть эволюция хорошо зарекомендовавших себя процессов и технологий, которые позволяют производителям труб повышать производительность без ущерба для коррозионной стойкости нержавеющей стали.

В этой статье будут рассмотрены основы сварки труб из нержавеющей стали для различных применений: от продуктов питания и напитков высокой чистоты, фармацевтических и нефтехимических труб до нефтегазовых приложений. В рамках этих основ мы представим передовой опыт и новые особенности установленных методов, которые могут помочь повысить производительность вашего цеха при одновременном улучшении или поддержании желаемой стойкости к коррозии.

В качестве примечания: критические приложения, в которых процессы сертифицированы, не должны изменяться без прохождения соответствующих процессов сертификации.Каждый процесс, описанный в этой статье, был сертифицирован для критически важных приложений и призван стимулировать идеи о том, как продвигать вперед ваши собственные методы сварки.

Выбор присадочного металла имеет решающее значение для контроля уровня углерода

Выбор присадочного металла для труб из нержавеющей стали связан с улучшением свойств сварного шва и соответствием требованиям применения. Присадочные металлы с обозначением «L», такие как ER308L, обеспечивают более низкое максимальное содержание углерода, что может помочь сохранить коррозионную стойкость в низкоуглеродистых нержавеющих сплавах.В качестве примера: если вы сварите основной металл 304L со стандартным присадочным металлом 308, вы фактически увеличите содержание углерода в этом соединении и увеличите вероятность коррозии. В областях применения с высокой степенью чистоты - продуктов питания, напитков, фармацевтики - это низкое содержание углерода имеет решающее значение для поддержания коррозионной стойкости. Напротив, присадочный металл с обозначением «H» обеспечивает более высокое содержание углерода для применений, требующих большей прочности, особенно при высоких температурах. Присадочные металлы с более высоким содержанием кремния, такие как ER309LSi, увеличивают текучесть сварочной ванны, улучшают врезку и увеличивают скорость перемещения для повышения производительности.Присадочные металлы серии 309 также особенно хорошо подходят для соединения разнородных нержавеющих сталей и для наплавки.

При сварке нержавеющих сталей также важно выбирать присадочный металл с низким содержанием следов (или «попутных») элементов. Это остаточные элементы в сырье, используемом для изготовления присадочных металлов. Они включают олово, сурьму, мышьяк, фосфор и серу и могут оказывать сильное влияние на коррозионную стойкость.

Контроль сенсибилизации присадочными металлами, контроль температуры между проходами

Сенсибилизация является основной причиной потери коррозионной стойкости и зависит от химического состава основного материала и присадочного металла, а также от температуры, при которой сварной шов остывает.Оксид хрома - это «нержавеющий» слой нержавеющей стали. Если вы повысите уровень углерода в сварном шве и в соседней зоне термического влияния, он образует карбиды хрома, которые связывают хром, предотвращая образование оксида хрома. Это, в свою очередь, приводит к коррозии стали, иначе она не будет иметь заданной коррозионной стойкости.

Существует три основных способа борьбы с сенсибилизацией: первый - использовать низкоуглеродистую основу и присадочный металл для уменьшения или устранения углерода при сварке.Однако этот метод не всегда практичен, поскольку углерод является жизненно важным легирующим ингредиентом в некоторых областях применения.

Второй - минимизировать время, в течение которого сварной шов и зона термического влияния проводят при температурах, способствующих сенсибилизации. Этот диапазон будет варьироваться в зависимости от того, кого вы спрашиваете, но по общему мнению, этот диапазон составляет от 500 до 800 градусов Цельсия. Чем короче время пребывания в этой температурной зоне, тем меньше повреждений от тепла сварки. Таким образом, важно соблюдать максимальные температуры между проходами, указанные в процедурах сварки.Целью многопроходных приложений должно быть использование как можно меньшего количества проходов и сварка с минимально возможным тепловложением для достижения более быстрого охлаждения.

Третий - использование присадочных металлов со специальными легирующими ингредиентами для предотвращения образования карбидов хрома. Например, титан и ниобий могут быть добавлены в присадочный металл и помогают предотвратить реакции между хромом и углеродом. Эти элементы также сильно влияют на прочность и ударную вязкость, ограничивая области применения, в которых они могут быть полезны.Они также не приносят никакой пользы в зонах термического влияния, наиболее удаленных от сварного шва.

Защитный газ, критичный для сохранения коррозионной стойкости

Для сварки труб из нержавеющей стали традиционно требуется продувка обратным потоком аргона. В некритических приложениях, где стоимость является движущим фактором, азот также можно использовать в качестве обратной продувки, но это может привести к образованию некоторых нитридных соединений в корне шва, что в некоторой степени снижает коррозионную стойкость.Это может быть приемлемым компромиссом в таких областях применения, как трубопроводы из нержавеющей стали для больших систем сжатого воздуха и гидравлических жидкостных систем, где вода обычно не присутствует внутри труб и риск коррозии изнутри невелик.

Прямой аргон рекомендуется для дуговой сварки газом вольфрамовым электродом (TIG) труб из нержавеющей стали. Выбор защитного газа для проволочных процессов более сложен.

Традиционно для сварки MIG используются смеси аргона и диоксида углерода, аргона и кислорода, а также 3 газовые смеси на основе гелия, аргона и диоксида углерода.Эти смеси обычно содержат в основном аргон или гелий, причем диоксид углерода составляет менее 5 процентов от общей газовой смеси. Это связано с тем, что углекислый газ может разлагаться в дуге и вносить углерод в сварочную ванну, создавая чувствительный сварной шов, уязвимый для коррозии. Чистый аргон не используется в процессах MIG, поскольку он не обеспечивает стабильную сварочную дугу. Другие следовые составляющие, такие как углекислый газ и кислород, могут выполнять эту роль. Смеси газов аргона и кислорода можно использовать только для сварки в плоском положении, потому что кислород создает очень жидкую сварочную ванну.Аргон / диоксид углерода в сочетании с импульсной сваркой MIG можно использовать для сварки во всех положениях, как и смеси защитных газов Tri-Mix.

Порошковая проволока

для сварки нержавеющей стали предназначена для работы на традиционных смесях аргона и диоксида углерода на 75/25 процентов. Ингредиенты флюса предотвращают загрязнение сварного шва углеродом, вносимым защитным газом, а флюсирующее действие шлакового покрытия улавливает избыточный углерод и не дает ему попасть в сварочный шов. Нержавеющую сталь 304 можно успешно сваривать с использованием процесса регулируемого осаждения металла (RMD ™) без обратной продувки.Это не относится к дуплексным нержавеющим сталям. Их необходимо продуть инертным газом, например аргоном.

Подготовка к сварке и важность подгонки

Обсуждение сварки труб из нержавеющей стали не будет полным без обсуждения подготовки стыков. Применяются обычные атрибуты сварки нержавеющей стали: используйте специальные щетки, напильники и шлифовальные машины, которые никогда не касаются углеродистой стали или алюминия. Чистота имеет решающее значение. Даже микроэлементы посторонних материалов, попавшие в сварное соединение, могут вызвать дефекты и привести к снижению коррозионной стойкости и прочности.Поскольку нержавеющая сталь настолько чувствительна к тепловыделению, чтобы сохранять свои свойства - как по форме, так и по стойкости к коррозии, - способ резки и фаски трубы также может отрицательно сказаться на сварном шве. Любой зазор или отсутствие подгонки требует, чтобы сварщик добавил больше присадочного металла, что может замедлить процесс сварки, что приведет к накоплению тепла в пораженной области. Вам нужно максимально приблизиться к идеальной подгонке, особенно на санитарных и высокочистых трубках.

Управление подводом тепла и скоростью определяет эволюцию процесса

Сам процесс сварки также играет решающую роль в управлении подводом тепла и охлаждением, и, следовательно, стойкостью к коррозии и деформации.Сварка TIG традиционно используется для сварки труб и труб из нержавеющей стали и остается оптимальным решением для труб или труб с очень высокой степенью чистоты диаметром или менее 6 дюймов и толщиной стенки 10. Предпочтительным методом обработки пищевой нержавеющей стали высокой чистоты является сварка встык квадратным сварным швом методом автогенной сварки TIG. Возможность плавления трубы без добавления присадочного металла помогает снизить нагрев и устраняет любые химические изменения, которые могут быть вызваны добавлением присадочного металла. Эта практика обычно работает с любой трубкой или трубой тоньше 1/8 дюйма.толстый. По мере того, как труба становится толще - в диапазоне от 10 до 40 - возникает необходимость в фаске трубы и добавлении присадочного металла. Существуют трубы меньшего диаметра с более толстыми стенками, например, диаметр 2 дюйма, сортамент 80, для которых TIG остается идеальным вариантом, поскольку переход на проволочный процесс на трубах такого малого диаметра нецелесообразен.

Современные инверторы для сварки TIG отлично справляются с этой задачей, поскольку импульсные возможности значительно улучшились со времен более крупных трансформаторных машин и помогают снизить подвод тепла.Старая технология сварки TIG ограничивалась импульсной частотой около 20 импульсов в секунду. Более новая инверторная технология TIG, такая как Maxstar® 200, позволяет производить высокоскоростную сварку TIG на постоянном токе со скоростью до 500 импульсов в секунду. Возможность управления импульсами в этом диапазоне позволяет сварщикам значительно снизить среднюю силу тока и тепловложение, что помогает контролировать проплавление и уменьшать искажения. Импульсы на этих более высоких частотах увеличивают фокус дуги за счет быстрых импульсов между высоким пиковым и низким фоновым током, что позволяет получить большее проникновение, двигаться быстрее и уменьшить зону термического влияния.Испытания показали, что частота импульсов от 250 до 400 импульсов в секунду увеличивает скорость перемещения до 35 процентов без ущерба для проплавления сварного шва.

MIG-процессы развивают и упрощают производство труб из нержавеющей стали

В то время как остаются более толстые трубы высокой чистоты, для которых по-прежнему требуется корень TIG или горячий проход TIG, корневые проходы MIG на нержавеющей стали регулярно сертифицируются для менее критических применений и, в некоторых случаях, более ответственных применений, традиционно выполняемых с использованием TIG.Некоторые приложения даже завершаются без помощи обратной продувки, относительно недавняя разработка, ставшая возможной благодаря модифицированному процессу сварки MIG с коротким замыканием, например RMD, доступному с системой сварки труб PipeWorx - хотя это никогда не должно выполняться в приложениях с высокой степенью чистоты. с дуплексными нержавеющими сталями, такими как фармацевтическая, полупроводниковая или пищевая промышленность. Обычной последовательностью сварки на трубе большего диаметра, такой как 12-дюймовая труба сортамента 40, используемая в нефтегазопереработке, является укладка корня RMD с последующим переключением на импульсную сварку MIG (с использованием того же защитного газа и проволоки, что и для корневой проход) или дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW) для заполняющих и закрывающих проходов, что устраняет необходимость в горячем проходе TIG.

RMD представляет собой усовершенствование по сравнению с традиционной сваркой MIG с коротким замыканием в том, что сварочная система предугадывает и контролирует короткое замыкание, а затем снижает сварочный ток для обеспечения стабильного переноса металла. Точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель и облегчает сварщику управление лужей и, следовательно, подводом тепла и скоростью сварки. Плавный перенос металла компенсирует несоосность между секциями трубы, устраняя несовершенную подгонку трубы в некоторых случаях и создавая более равномерное армирование корня на внутренней стороне трубы.Точно так же защитный газ выходит из пистолета, относительно не нарушенный контролируемой передачей, и проталкивается через корневое отверстие, чтобы предотвратить окисление на задней стороне. Эта особенность позволила производителям труб сертифицировать процессы без вспомогательного газа в некоторых приложениях из аустенитной нержавеющей стали, полностью исключив значительное время и затраты, связанные с обратной продувкой больших труб.

RMD также значительно упрощает обучение новых сварщиков использованию, поскольку контролируемый перенос металла упрощает управление сварочной ванной.Этот процесс также поддерживает постоянную длину дуги независимо от вылета электрода и обеспечивает отличный обзор сварочной ванны. В поисках опытных сварщиков эти функции требуют обучения работе с исторически сложным приложением с нескольких недель до нескольких дней.

Этот процесс позволяет производителям труб увеличить скорость и производительность, не нагревая детали, помогая сохранить коррозионную стойкость и механические свойства, обеспечиваемые нержавеющей сталью.Скорость сварки с этим модифицированным процессом короткого замыкания составляет от 6 до 12 дюймов в минуту (дюйм / мин) по сравнению с 3–5 дюймами в минуту при сварке TIG. Такое увеличение скорости, а также возможность исключить горячий проход TIG и, возможно, исключить резервный газ в некоторых приложениях, обеспечивают значительную экономию времени и средств.

Пониженное тепловложение с помощью RMD также помогает избежать деформации нержавеющей стали по сравнению с другими процессами MIG. Некоторые компании сообщают, что могут использовать процессы изготовления труб, которые ранее были модульными - сборка по частям, а затем объединение для полной сборки для управления подводом тепла - и теперь изготавливать всю конструкцию за один присест из-за более низкого тепловложения и уменьшения деформации.Это упрощает процесс и позволяет собирать его быстрее, что значительно сокращает рабочее время.

советов по устранению обратной продувки при сварке труб из нержавеющей стали |

На главную / Советы по устранению обратной продувки при сварке труб из нержавеющей стали

Переход на модифицированный процесс MIG с коротким замыканием вместо TIG для корневого прохода экономит время без ущерба для способности оператора производить высококачественные сварные швы, соответствующие требованиям норм. Ваш магазин также сэкономит деньги на расходных материалах.

Переход от процессов TIG и Stick к усовершенствованному процессу сварки проволокой для сварки труб с открытым корнем из нержавеющей стали может позволить операциям устранить обратную продувку, что сэкономит время, сохранив при этом высокое качество сварных швов.

Переход на модифицированный процесс сварки MIG коротким замыканием позволяет исключить обратную продувку на многих типах сварных швов труб из нержавеющей стали. В процессе RMD (регулируемое осаждение металла) Миллера используется точно контролируемый перенос металла для обеспечения равномерного осаждения капель.

Правильная подгонка с использованием минимального корневого зазора в 1/8 дюйма между свариваемыми трубами позволяет защитному газу проходить через и защищать обратную сторону сварного шва.

СВАРОЧНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ КОЛОНКА

ДЖЕФФ РОБЕДО

Если вы свариваете трубы из нержавеющей стали традиционным способом, таким как TIG или сварка клеем, вероятно, потребуется обратная продувка газом аргоном. Обратная продувка удаляет загрязнения и обеспечивает поддержку, но также значительно увеличивает время и деньги.

Переход на усовершенствованный процесс сварки проволокой может сэкономить время, не ограничивая возможности операторов выполнять высококачественные сварные швы, соответствующие требованиям норм. Вот как успешно изменить процесс.

Зачем нужна обратная продувка

Нержавеющая сталь обеспечивает коррозионную стойкость и прочность, что делает ее широко используемым материалом для изготовления труб во многих отраслях промышленности. Но когда сварка труб с открытым корневым слоем завершается с помощью процесса TIG, обычно требуется продувка газом аргоном для защиты обратной стороны сварного шва.В противном случае могут образоваться тяжелые оксиды, которые вызовут засахаривание внутренней части сварного шва. Эта поломка основного материала является дефектом, который может привести к переделке.

Обратная продувка помогает предотвратить засахаривание за счет подачи газа для удаления загрязняющих веществ, но может потребовать много времени и средств - иногда тысячи долларов на проект - особенно при сварке труб с большим внутренним диаметром.

Жизнеспособная альтернатива обратной промывке

Переход на модифицированный процесс сварки MIG коротким замыканием позволяет исключить обратную продувку на многих типах сварных швов труб из нержавеющей стали.

Процесс RMD (регулируемое осаждение металла) от Miller Electric Mfg., Например, использует точно контролируемый перенос металла для обеспечения равномерного осаждения капель. Сварочная система предугадывает и контролирует короткое замыкание, а затем снижает сварочный ток, чтобы обеспечить постоянный перенос металла. Это облегчает сварщику контроль над лужей. Устойчивые короткие замыкания создают в сварочной ванне лишь небольшую рябь, что, в свою очередь, обеспечивает надежное соединение с боковой стенкой.

Благодаря этому типу процесса сварщики могут более легко контролировать сварочную ванну, скорость сварки и тепловложение.Меньшее тепловложение позволяет сварочной ванне быстрее замерзнуть.

Все эти факторы в совокупности приводят к менее турбулентной сварочной ванне и более плавному потоку защитного газа, позволяя газу проталкиваться через открытый корень и защищать обратную сторону сварного шва от засахаривания или окисления. Газовое покрытие необходимо только на короткое время, потому что лужа замерзает так быстро, что устраняет необходимость в обратной продувке.

В два раза больше сварных швов за один и тот же промежуток времени

Изготовитель одной трубы добился значительного увеличения производительности после этого перехода.Основанная в 2002 году компания Dixie Mechanical Inc. в Таскалусе, штат Алабама, управляет производственным цехом площадью 20 000 квадратных футов, окруженным складской площадкой площадью 4,5 акра. Цех часто производит от 300 до 400 футов труб в день для клиентов в национальной и международной энергетике, нефтегазовом и химическом секторах.

Dixie использовала корневой проход TIG с обратной продувкой аргоном с последующим заполнением флюсом и заглушками для сварных швов труб из нержавеющей стали. Сварщики обычно тратили от 20 до 30 минут каждый раз, чтобы настроить защитный газ аргон и заклеить концы труб для продувки.Газ для обратной продувки также увеличил расходные материалы цеха.

Компания устранила обратную продувку сварных швов труб с открытым корнем, переключившись на процесс RMD для корневого прохода. Поскольку RMD и сварка порошковой проволокой являются процессами с подачей проволоки и не требуют замены выводов для изменения полярности, этот шаг также сэкономил время при смене процесса.

Благодаря скорости движения в два-три раза большей, чем TIG и Stick, модифицированная сварка MIG с коротким замыканием позволяет операторам выполнять больше сварных швов за то же время.Дикси удвоила количество сварных швов, выполняемых каждый день, без ущерба для стандартов качества. Этот процесс также дает преимущества, связанные с простотой использования и сокращением времени обучения новых сварщиков.

Четыре аспекта успешного коммутатора

Некоторые передовые методы позволяют оптимизировать результаты при переключении сварочных процессов, чтобы исключить обратную продувку.

  • Проверьте WPS. Вероятно, изменение процесса сварки потребует повторной аттестации спецификации процедуры сварки (WPS).Однако имейте в виду, что изменение процесса может обеспечить быструю окупаемость инвестиций за счет повышения производительности и экономии средств.
  • Убедитесь, что труба чистая. Правильная очистка трубы изнутри и снаружи помогает добиться хороших результатов. Чтобы удалить загрязнения, используйте проволочную щетку, предназначенную для нержавеющей стали, и очистите как минимум 1 дюйм от края стыка.
  • Используйте правильную подгонку. Минимальный корневой зазор 1/8 дюйма между свариваемыми трубами позволяет протекать защитному газу и защищать обратную сторону сварного шва.
  • Выберите подходящие расходные материалы. Определенные типы защитного газа, контактные наконечники, сопла и присадочные металлы могут улучшить результаты. Например, присадочный металл из нержавеющей стали с высоким содержанием кремния, такой как 316LSi или 308LSi, способствует смачиванию сварочной ванны и действует как раскислитель. Конический контактный наконечник и сопло помогают локализовать газовое покрытие корневого прохода.

Экономия времени и денег

Переход на модифицированный процесс MIG с коротким замыканием вместо TIG для корневого прохода при сварке труб из нержавеющей стали может сэкономить время и деньги, помогая предприятиям выполнять больше работ и быстрее завершать проекты.

8 усовершенствований для сварки TIG нержавеющей стали

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Аарон Дж. Дженн, авиабаза Сеймур Джонсон

Когда вы только начинаете, пытаться сваривать нержавеющую сталь методом TIG может стать кошмаром. Вы когда-нибудь настраивали сварщика точно так же, как и ваш профессиональный напарник, но при этом выполняли некрасивые сварные швы? Это всегда деморализующее чувство.

Однако, имея несколько советов, вы можете все изменить. От правильных стержней до чистой заготовки, газовых наконечников, скорости и нескольких других важных советов, ваша следующая работа TIG может превратиться в шедевр. Ознакомьтесь с восемью советами, которые помогут вам улучшить свой следующий проект по сварке TIG.

1. Используйте правый вольфрамовый стержень

На выбор предлагаются вольфрамовые стержни различных типов. То, что они содержат, будь то чистый вольфрам или вольфрамовый стержень с некоторыми добавками, не повлияет на качество сварки.Некоторые из них начинают зажигать дугу легче, чем другие, а некоторые будут длиться дольше, чем другие, но для обеспечения качества сварки вам нужно беспокоиться о диаметре вольфрамового стержня.

Если вы свариваете легкий листовой металл при низком токе с помощью вольфрамового стержня большего диаметра, сварка не начнется, а когда это произойдет, сварка не будет гладкой и однородной. Чем тяжелее нержавеющая сталь, которую вы свариваете, тем больше должен быть диаметр стержня. Вот диаграмма, показывающая правильный диаметр вольфрамового стержня для вашего пластинчатого калибра, а также соответствующий диапазон силы тока.

Толщина материала Диаметр вольфрама Диапазон усилителя
1/16 1/16 80-20
3/32 1/16 100-30
1/8 3/32 120–150
3/16 3/32 150–250
1/4 1/8 200–350
1/2 1/8 235-375

2.Очистите свой металл

Все сварные швы перед сваркой необходимо очистить, особенно при сварке TIG нержавеющей стали. Каждый сварщик нержавеющей стали должен придерживаться менталитета «без ярлыков», и здесь он особенно применим. Он будет пузыриться в сварном шве, что делает его более слабым, препятствуя плавному движению, которое необходимо вашему проходу для получения чистого валика.

Степень загрязнения материала определяет способ его очистки. Иногда подойдет и чистая тряпка, но ацетон или другие разбавители - полезные варианты для очистки нержавеющей стали, поскольку они эффективно удаляют все и так же быстро испаряются.

Изображение предоставлено: Архитектор Капитолия, файлы общественного достояния

3. Используйте чистый острый наконечник

Вольфрамовый наконечник без грязи определенно поможет, но обычно это не так. Чаще всего наконечники чистят перед сваркой. Что часто случается во время процесса TIG, так это то, что ваш присадочный стержень касается горячего наконечника и расплавляет на нем каплю, создавая то, что называется грязным наконечником.

Когда наконечник становится таким грязным, ваша дуга искажается, и вы теряете значительный контроль над своей целью.Форма и точность дуги зависят от того, как отшлифован наконечник. Чем точнее острие и чем ровнее поверхность, тем чище и точнее будет дуга. Это грязное металлическое пятно на нем превращает небольшую и стабильную дугу в шаткую форму вне оси.

4. Увеличение газового покрытия

Воздух, попавший в сварные швы, приведет к загрязнению валика сварного шва и может изменить цвет нержавеющей стали. Чем больше газа вы используете по экономическим причинам, тем аккуратнее будет сварной шов.Это не просто дополнительный поток газа. Более широкая чашка для более широкого охвата газа существенно повлияет на качество сварных швов.

Чашку как минимум 12 лучше всего использовать, когда позволяет свариваемое пространство. Иногда область слишком узкая, и поэтому вы просто делаете то, что имеете в данной ситуации.

5. Увеличьте скорость, чтобы минимизировать нагрев

Чем больше тепла вы приложите к сварке TIG нержавеющей стали, тем хуже будет выглядеть ваш сварной шов и тем сильнее будет деформация вашего проекта.Однако это не означает, что вам следует уменьшить силу тока. Это потребует более медленного передвижения и, следовательно, приведет к большему тепловложению в целом.

Суть в том, чтобы сваривать с достаточной силой тока, чтобы сварные швы не прорывались и не вызывали подрезов при движении с максимальной скоростью, без потери точности сварки. Это будет отличаться от человека к человеку из-за индивидуальных способностей. Общее руководство - использовать сварочного аппарата на 10% меньше, чем один ампер на 0,001 дюйма нержавеющей стали, и двигаться достаточно быстро, чтобы соответствовать жаре.

6. Выберите правильную присадочную проволоку

Существуют различные типы присадочной проволоки, размер и материал которых существенно влияют на качество сварного шва. Во-первых, убедитесь, что они подходят к той нержавеющей стали, которую вы свариваете. Не сваривайте пластину из нержавеющей стали 304 со стержнями 316. Тип материала должен быть равным или более высоким по прочности и качеству, иначе сварной шов будет слабее основного металла. Сварные швы всегда должны соответствовать прочности основного металла или превышать его, поскольку они всегда являются естественным слабым местом.

Также окупается сварка прутками подходящего размера. Использование присадочной проволоки большого диаметра на легком участке с низкой силой тока приведет к образованию уродливых пятен, а не к равномерной сварке жидкостью. Использование тонкой калиброванной присадочной проволоки с высокой силой тока эффективно расплавит проволоку, но будет сложно угнаться за правильным количеством присадочной проволоки. Это приведет либо к образованию тонкого сварного шва с недостаточным объемом сварного шва, либо к неточному сварному шву из-за чрезмерной скорости, с которой вы пытаетесь подавать проволоку.

Найдите нужный размер методом проб и ошибок на практическом участке перед началом сварки, чтобы убедиться, что диаметр присадочного стержня подходит именно вам.

7. Очистка заданий назад

Обратная продувка сварного шва - это процесс сохранения обратной стороны сварного шва в среде, защищенной от воздуха. Этого можно добиться с помощью комплекта для продувки или накрыв задней части стыка алюминиевой пленкой и подключив к нему линию защитного газа.

Окисление, происходящее с нижней стороны вашего стыка, находящегося под воздействием воздуха, не только вызывает уродливый вид позади сварного шва, но и влияет на то, как шов работает. Задняя продувка сварного шва обеспечит более гладкую форму валика, сохранит цвет и деформацию с обеих сторон соединения.

Изображение предоставлено: Альфред Т. Палмер, Викимедиа

8. Пусть ваш проект остынет

Нержавеющая сталь сильно разрастается и деформируется от тепла. Он также образует знакомую вам красную, синюю и черную окраску сварных швов. Окраска все от перегрева. Сварка всегда требует тепла, иначе металлы не будут свариваться друг с другом, но тепло на нержавеющей стали возникает из-за того, что работа нагревается сильнее, чем необходимо.

Знаете ли вы, что можно красиво сварить шов с хорошим проваром без какого-либо цвета? Таким должен быть каждый сварной шов.Может появиться немного цвета, но если ваши сварные швы чрезмерно красные и синие или, что еще хуже, черные, то это связано с тем, что в вашу работу вкладывается слишком много тепла. Как мы упоминали ранее, чрезмерный нагрев детали происходит от вашей дуги, слишком долго находящейся на одном месте, а не от силы тока.

Чтобы решить проблему перегрева, рекомендуется дать сварному шву перерыв от непрерывной работы. Начните сваривать участок, а когда вы заметите, что он нагревается или начинает окрашиваться, остановитесь, чтобы дать ему немного остыть, прежде чем продолжить.Это не только предотвратит обесцвечивание, но и предотвратит повреждение вашего проекта тепловыми деформациями.

Изображение предоставлено: Крис Ярзаб, Flickr

Последние мысли

Сварка TIG нержавеющей стали - это действительно приятно, если вы соблюдаете все правильные меры. Основная причина, по которой у людей так много проблем с этим, заключается в том, что они выбирают короткие пути. Нельзя срезать путь с нержавеющей сталью. Он всегда будет возвращаться к вам с уродливыми сварными швами и часто провалившимся проектом.

Следуйте правильным шагам, и качество вашей следующей сварки TIG значительно улучшится.

Вот некоторые из наших других руководств:

Сварка тонких трубок из нержавеющей стали: почему лучше всего использовать GTAW

Сварка тонких металлов - это искусство выполнения множества прихваточных швов с последующей тщательной сваркой более длинных валиков во избежание теплового искажения. Сварка труб, в частности, требует устойчивой руки для равномерного маневрирования дуги по всей окружности трубы.Сварка нержавеющей стали требует тщательной подготовки и точного определения времени во время сварки, чтобы избежать загрязнения сварного шва. Сварка тонкой трубы из нержавеющей стали решает все эти проблемы. Выполнение этих сварных швов в соответствии со спецификациями требует от сварщика исключительного уровня навыков и артистизма или точности и своевременности машины.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) - очевидный выбор для сварки труб из нержавеющей стали, поскольку она решает многие из этих проблем.В нем используется защитный газ для поддержания чистоты сварных швов из нержавеющей стали, а использование вольфрамового электрода позволяет выполнять сварку плавлением без необходимости использования дополнительного заполняющего материала. Это означает, что для плавления присадочного материала не требуется дополнительного тепла, что помогает предотвратить тепловую деформацию тонкостенных трубок. Вольфрамовый электрод также позволяет точно контролировать воздействие тепла на заготовку. Например, выбор угла заточки вольфрама влияет на геометрию и ширину дуги. Возможность более полного контроля над этими факторами делает GTAW отличным методом сварки тонких труб из нержавеющей стали.

Проблемы сварки тонких труб из нержавеющей стали

Тонкие материалы можно приблизительно определить как материал толщиной менее 2,5 миллиметра (приблизительно 3/32 дюйма). Тонкостенные материалы не обладают большой массой для рассеивания тепла. Это приводит к накоплению тепла в локализованной области вокруг сварного шва, потенциально вызывая прожиг или, что более вероятно, вызывая деформацию, изгиб или коробление металла во время сварки или впоследствии во время охлаждения.

Эти проблемы усиливаются в нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обладает низкой теплопроводностью, что не позволяет теплу быстро распределяться по металлу. В результате нержавеющая сталь славится легкостью, с которой она коробится во время сварки. Чем тоньше нержавеющая сталь, тем легче она деформируется. Сварка труб усугубляет эти проблемы. Сварщики, выполняющие ручную сварку, должны останавливаться и менять положение во время сварки по окружности трубы, что приводит к неравномерному нагреву и охлаждению материала и повышает вероятность тепловых деформаций.GTAW сводит к минимуму проблемы с нагревом, но такая картина неравномерного нагрева, охлаждения и нагрева по-прежнему может вызывать тепловую деформацию при сварке тонкой трубы из нержавеющей стали. К счастью, процесс GTAW постоянно совершенствуется, и новые технологии могут минимизировать или устранить эти проблемы.

Pulse GTAW отвечает требованиям нержавеющей стали Терморегулятор

GTAW дает веские основания использовать GTAW для сварки нержавеющей стали любой толщины. GTAW - это обычно применяемый вид сварки с наименьшим тепловыделением.Усовершенствования в процессе GTAW улучшили способность сварщика еще больше управлять геометрией дуги и тепловым воздействием дуги на заготовку.

Импульсная GTAW-сварка изменяет электрический ток между высоким пиковым током и более низким / фоновым током несколько раз в секунду. Сильный ток плавит металл, а низкий позволяет сварному шву остыть и затвердеть. Это снижает общее количество тепла, подводимого к заготовке, что сводит к минимуму деформацию без каких-либо компромиссов при плавлении или формировании сварного шва.При высокочастотной импульсной сварке - более 2000 Гц - импульс может пережимать сварочную дугу, сужая зону термического влияния и увеличивая проплавление. В целом, импульсная GTAW является идеальным методом для нержавеющей стали любой толщины, но его преимущества особенно ярко проявляются при сварке тонкой нержавеющей стали. Однако проблемы сварки труб, которые возникают из-за круглой формы заготовки, легче всего решить с помощью автоматической сварки GTAW.

Автоматическая орбитальная арматура GTAW - лучший способ сваривать тонкие трубы

Сварка цилиндра по окружности всегда была сложной задачей, независимо от толщины материала или типа металла.Проблема заключается в доступности, поскольку сварщик не может сварить весь диаметр за один проход. Сварщик просто не может полностью охватить трубу или трубу и должен разделить окружность цилиндра на секции, которые будут свариваться по одной.

Этот метод создает возможности для дефектов сварки из-за следующих недостатков:

  • Вероятность загрязнения сварного шва значительно выше при запуске или остановке сварки.Покрытие газом только начинается до зажигания дуги, и если дуга зажжется слишком рано, может произойти загрязнение. Если подачу газа прекратить до того, как сварной шов полностью остынет, последние расплавленные участки могут стать загрязненными.
  • Запуск и остановка процесса сварки создают образцы локализованного нагрева , в то время как другие части сварного шва все еще охлаждаются. Это имеет нежелательный побочный эффект, заключающийся в увеличении случаев неравномерного нагрева по всему диаметру сварного шва и увеличении возможности теплового искажения.
  • Сварка окружности НКТ по ​​участкам требует много времени. Это обеспечивает время охлаждения, которое создает более значительную разницу температур между участками окружности трубы, что в конечном итоге ухудшает любые деформации, возникающие во время сварки.

Орбитальная сварка GTAW, в отличие от ручной сварки, устраняет необходимость сварки по частям, делая сварку тонких труб из нержавеющей стали быстрее, проще и стабильнее. После завершения подготовки стыка для орбитальной сварки к заготовке можно прикрепить автоматизированную закрытую головку для орбитальной сварки, которая может сваривать всю окружность за один непрерывный проход.Это устраняет многие потенциальные проблемы, возникающие при запуске и остановке процесса сварки.

Низкопрофильная автономная сварочная головка также позволяет сваривать тонкие трубы из нержавеющей стали в недоступных средах, которые обычно используются там, где часто используются трубы из нержавеющей стали. Сварка близко расположенных трубок из нержавеющей стали, соединенных, например, с теплообменником или технологическими трубками из биофармацевтических препаратов высокой чистоты, может происходить в тесном замкнутом пространстве без особого пространства для маневрирования.В этих ситуациях орбитальная сварка позволяет использовать низкопрофильную сварочную головку в сочетании с дистанционным сварочным подвесом, что позволяет оператору начать сварку с удобного расстояния. Это еще одна причина того, что орбитальная GTAW является лучшим методом сварки тонких труб из нержавеющей стали практически в любых условиях и в любых условиях.

Arc Machines, Inc. предлагает ряд сварочных головок для сварки плавлением тонких труб из нержавеющей стали, а также труб из других сложных металлов и сплавов.По вопросам продукции обращайтесь по адресу [email protected] , а по вопросам обслуживания - [email protected] . Чтобы разработать индивидуальное решение, свяжитесь с нами , чтобы организовать встречу.

Сварка нержавеющей стали - унифицированные сплавы

Нержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью и исключительной долговечностью, может выдерживать суровые условия, с которыми могут сравниться немногие металлы.Это делает его идеальным для целого ряда отраслей - от медицинского оборудования до химической обработки.

Однако при работе с металлом сварка часто требуется для изготовления сложных форм, строительства больших конструкций или усиления важных компонентов конструкции.

Сохраняет ли нержавеющая сталь преимущества после сварки и являются ли сварные швы с использованием нержавеющей стали прочными и надежными?

Это руководство охватывает все, от свариваемости нержавеющей стали до идеальных методов сварки и присадочных материалов для различных марок и форм нержавеющей стали, представленных на рынке.


Итак, можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Да.

Сварка нержавеющей стали не сильно отличается от сварки других металлов.

Однако при сварке нержавеющей стали необходимо тщательно контролировать циклы нагрева и охлаждения, чтобы избежать роста зерен или снижения прочности стали.

Воздействие на нержавеющую сталь высоких температур, например, при сварке, может привести к соединению хрома в стали с углеродом.

Без этого хрома слой оксида хрома, который обеспечивает характерную стойкость к коррозии и пятнам, которой известна нержавеющая сталь, не может самовосстанавливаться.

Вы также должны согласовать присадочные металлы со свариваемыми материалами, чтобы обеспечить прочный сварной шов и сохранить коррозионную стойкость сварных точек.


Какие методы сварки лучше всего подходят для нержавеющей стали?

Большинство методов сварки хорошо работают с нержавеющей сталью, если вы учитываете присадочный материал и требования к температуре соединяемых металлов.

Опции включают:

  • Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG) или газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
  • Сварка сопротивлением
  • Точечная сварка
  • Сварка в среде инертного газа (MIG) или сварка в среде газа на переменном токе (GMAW)

Сварочные аппараты с ручкой и механизмом подачи проволоки хорошо работают с нержавеющей сталью.Однако для сварки нержавеющей стали MIG и сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки потребуется газ, поскольку нержавеющая сталь с флюсовой сердцевиной недоступна.

TIG лучше всего подходит для тонких металлов, поскольку требует меньшего тепловложения. Это предотвращает коробление и повышает коррозионную стойкость при использовании в процессе односторонней сварки.

Точечная сварка - самый экономичный вариант, но он может не обеспечивать такую ​​же прочность, как сварка нержавеющей стали MIG или TIG.

В большинстве случаев форма, толщина, семейства и марки стали, задействованной в вашем проекте, а также размер требуемых сварных швов помогут определить, какой вариант лучше всего подойдет вам.

Для аустенитных сталей необходимо выполнять сварку за несколько проходов из-за максимальной температуры между проходами для большинства марок.

Если температура основного металла достигнет примерно 176 ° C (350 ° F), дайте ему время остыть, прежде чем продолжать, чтобы избежать риска снижения коррозионной стойкости или растрескивания металла.

Напротив, мартенситные стали часто требуют предварительного нагрева и должны выдерживаться в определенном диапазоне от приблизительно 204 ° C (400 ° F) до 315 ° C (600 ° F) во время сварки из-за минимальной температуры между проходами.

Несоблюдение этого правила может вызвать охрупчивание металла и преждевременное затвердевание.

Ферритные стали

имеют одни из самых низких максимальных температур промежуточного прохода среди нержавеющей стали с пределами около 148 ° C (300 ° F).

Более высокие температуры могут привести к росту зерна и снижению прочности. Для получения оптимальных результатов для высокоуглеродистых ферритных сталей также может потребоваться предварительный нагрев.

Наконец, дуплексные стали часто требуют специальных подходов с использованием высоких тепловложений и низких температур промежуточного прохода из-за различного состава дуплексных сталей и их сочетания аустенитных и ферритных свойств.


5 советов по обеспечению безопасной и долговечной сварки нержавеющей стали

Хотя лучше всего адаптировать ваш подход к потребностям вашего проекта, следующие советы обеспечат прочный сварной шов и долговечные результаты независимо от того, какую нержавеющую сталь вы используете.

1. Всегда очищайте нержавеющие поверхности перед сваркой

Нержавеющая сталь подвержена загрязнению высокоуглеродистой сталью и другими металлами. Когда это происходит, это значительно снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Очистка поверхности нержавеющей стали не только снижает риск загрязнения, но и укрепляет сварной шов.

Если вы чистите поверхность проволочной щеткой, убедитесь, что щетка используется только для нержавеющей стали, так как любые микроскопические частицы, оставшиеся на щетке от других металлов, могут проникнуть в поверхность стали во время очистки, что приведет к проблемам в дальнейшем.

Специальные процедуры травления и очистки могут обеспечить бесщеточный метод очистки нержавеющей стали, безопасный для сварки, чтобы еще больше снизить риски загрязнения.

2. Выберите присадочный материал, аналогичный свариваемым металлам

Выбор подходящего присадочного материала важен как для обеспечения прочного сварного шва, так и для поддержания коррозионной стойкости вашей нержавеющей стали.

При выборе наполнителя учитывайте как марки стали, так и любые суффиксы.

Например, вы не захотите использовать высокоуглеродистую нержавеющую сталь, такую ​​как 316H, в качестве наполнителя при сварке низкоуглеродистой нержавеющей стали, такой как 316L.

Хотя точные рекомендации различаются в зависимости от используемых металлов, обычно для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать присадку, которая соответствует или превосходит сплавы основного металла.

Для дуплексных сталей вам может потребоваться химическая корректировка присадочных металлов, например добавление никеля, чтобы учесть баланс аустенитных и ферритных свойств в марки дуплексной нержавеющей стали, которую вы свариваете.

3. Используйте надежный инструмент для отслеживания температуры материала

Эффективная сварка нержавеющей стали - это все о контроле температуры.

Контроль температуры на протяжении всего процесса сварки - простой способ обеспечить долговечные результаты и избежать ухудшения качества нержавеющей стали.

Популярные варианты контроля температуры:

  • Стержни для индикации температуры: Эти стержни надежны и проверены для отслеживания температуры во время сварки. Однако они часто ограничены в диапазоне температур, которые они могут отслеживать. Если вы выполняете сварку в нескольких диапазонах, вам понадобятся несколько типов стержней для точного отслеживания температуры.
  • Электронные инфракрасные (ИК) термометры: Если у вас есть прямая видимость основного металла, инфракрасные термометры позволяют точно и быстро контролировать температуру. Однако условия освещения и отделка металла могут создавать проблемы с точностью.
  • Электронные датчики температуры поверхности: Датчики идеально подходят, если вы можете установить их в зоне сварки. Они должны касаться поверхности основного металла, чтобы считывать температуру, поэтому прежде чем продолжить, помните об ограничениях рабочего места и размещении.

4. Часы для деформации более тонких нержавеющих деталей

Перегрев нержавеющей стали может повлиять на ее коррозионную стойкость и прочность. Однако при работе с тонкими деталями или листами из нержавеющей стали существует дополнительный риск высоких температур - коробление.

Чтобы свести к минимуму риск деформации, начните с низких температур и используйте прихваточные швы для закрепления деталей перед заполнением шва позже.

Если вы не можете использовать прихваточные швы для позиционирования основных металлов, сварка короткими очередями продолжительностью от 3 до 5 секунд может помочь избежать перегрева, позволяя выполнять точную и быструю сварку.

5. Всегда учитывайте коррозионную стойкость сварных швов

Если вы не используете коррозионно-стойкую присадку, обязательно обработайте места сварки, чтобы избежать коррозии.

Грунтовка, прозрачная краска или травление и пассивация могут помочь улучшить коррозионную стойкость и обеспечить такую ​​же долговечность и долговечность сварных швов, как и окружающая их нержавеющая сталь.


Как надежный поставщик нержавеющей стали для промышленности по всей Канаде более 40 лет, Unified Alloys является ведущим поставщиком деталей, форм и компонентов.Если вы ищете способы, которыми нержавеющая сталь может помочь в вашем следующем проекте, проконсультируйтесь с одним из наших экспертов-аналитиков. От идеальных сплавов для вашего предполагаемого использования до проблем сварки нержавеющей стали - мы можем помочь вам убедиться в том, что вы используете оптимальные варианты нержавеющей стали, доступные на рынке.


Ссылки:

Изготовитель: широкий мир сварки нержавеющей стали
Мастер сварки: сварка нержавеющей стали: краткое руководство
Weld My World: полезные советы по сварке нержавеющей стали
Универсальная сварка и изготовление: самые распространенные Методы сварки нержавеющей стали
Школа сварки в Талсе: Какой вид сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?
Kobelco Welding: основы дуговой сварки

Почему не следует сваривать проволоку из углеродистой и нержавеющей стали вместе

Некоторое время назад клиент спросил инженеров Marlin Steel, можно ли приварить гайку из нержавеющей стали к проволоке из углеродистой стали.

Короткий ответ был: «Да, можете, , но, вероятно, не захотите». В большинстве случаев, если вам нужна нержавеющая проволока, лучше всего использовать проволоку из нержавеющей стали, а не смешивать и подбирать металлы.

Как можно,

, сваривать разнородные металлы Аустенитные нержавеющие стали

, такие как нержавеющая сталь марки 304 или нержавеющая сталь 316, можно приваривать к простой углеродистой стали с использованием сварки MIG и TIG. При сварке нержавеющей стали с разнородным металлом, например с простой углеродистой сталью, предпочтительны такие процессы сварки, как сварка MIG с использованием присадочного материала.

Сварку сопротивлением нержавеющей и углеродистой стали обычно не проводят, так как различия в электропроводности между двумя металлами чрезвычайно затрудняют достижение правильной температуры сварного шва. При использовании контактной сварки углеродистую сталь обычно предварительно нагревают, поскольку она более электропроводна и не нагревается так быстро, как нержавеющая сталь.

Какой тип сварки используется для нержавеющей стали?

При определении того, какая форма сварки лучше всего подходит для вашей проволочной корзины, ответ зависит от того, какой тип металла используется.Если ваша корзина изготовлена ​​из нержавеющей стали, то есть определенные методы сварки нержавеющей стали, которые превосходят другие.

Перед выбором сварного шва необходимо учитывать свойства нержавеющей стали. Например, Marlin Steel изготавливает большинство своих проволочных корзин по индивидуальному заказу из нержавеющей стали марки 304 или 316, они устойчивы к коррозии и обладают высокой прочностью на разрыв. Сплавы хромоникелевой нержавеющей стали имеют высокое электрическое сопротивление и быстро остывают. Поскольку сплавы нержавеющей стали склеиваются и затвердевают быстро с минимальной деформацией, контактная сварка - лучший способ сварки нержавеющей стали.

Использование контактной сварки для сварки нержавеющей стали - более простой и плавный процесс по сравнению с другими металлами. Благодаря высокому сопротивлению току, тепло в сварном шве выделяется легче и быстрее, чем у низкоуглеродистой стали.

Контактная сварка может быть выполнена невероятно быстро, поскольку контактная сварка работает, пропуская электричество через материал и выделяя тепло за счет сопротивления. Нержавеющая сталь очень быстро нагревается до температуры сварки, что позволяет производить быструю сварку.Например, сварочный аппарат IDEAL от Marlin может выполнить сварку за две миллисекунд (т. Е. 2/1000 секунды), что делает его лучшим сварочным аппаратом для нержавеющей стали.

Хотя контактная сварка похожа на дуговую сварку, поскольку в обоих случаях подается электрический ток, чтобы соединить два металлических куска вместе, для нее не требуется присадочный материал, такой как дуговая сварка. Вместо этого контактная сварка использует давление для соединения двух свариваемых материалов. Сварка сопротивлением также является наилучшим методом сварки нержавеющей стали в целом, поскольку без использования присадки значительно меньше риск образования брызг сварного шва и гораздо более «чистый» внешний вид продукта.Использование контактной сварки также снижает риск обесцвечивания и ожогов вокруг места сварки, поскольку сварочный аппарат для контактной нержавеющей стали работает очень быстро.

Как сваривать нержавеющую сталь с другими металлами

При сварке нержавеющей стали с другими металлами следует рассматривать другие типы сварки, кроме контактной сварки. Например, сварка MIG и TIG являются предпочтительными типами сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью вместе. При соединении разнородных металлов вместе, например при сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью, необходим присадочный материал, чтобы связать два металла.При сварке MIG непрерывно поданная электродная проволока плавится в сварном шве, что позволяет соединить два разнородных металла, не нагревая их до температуры плавления.

При сварке нержавеющей стали с использованием процессов MIG команда Marlin Steel программирует сварочного робота MIG для завершения сварки. Необходимо использовать наполнитель, поскольку точки плавления двух разнородных металлов могут сильно отличаться. Например, если один из металлов перегревается до точки плавления другого, могут возникнуть трещины под напряжением и микротрещины.Сварка двух разнородных металлов возможна, но это очень сложный процесс с множеством осложнений.

причин, по которым следует избегать сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью

  1. Сложность. Объединение разнородных металлов вместе, например сварка нержавеющей стали с углеродистой сталью, добавляет дополнительные сложности в процесс. Это приводит к увеличению трудозатрат, увеличению количества отказов / ошибок и стоимости.
  2. Горячее растрескивание нержавеющей стали. Поскольку нержавеющая сталь более электрически устойчива, чем углеродистая сталь, сварка нержавеющей стали контактной сваркой нагревает металл намного быстрее, чем углеродистая сталь.Пока углеродистая сталь нагревается до температуры сварки, нержавеющая сталь может перегреться и образоваться горячие трещины. Использование присадочной сварки или предварительный нагрев простой стали может улучшить это, но эти методы не идеальны.
  3. Термическое расширение в условиях высоких температур. Другая проблема, связанная с использованием разнородных металлов в сварной проволоке, заключается в том, что тепловое расширение от тепла влияет на каждый металл по-разному. Эта разница в степени расширения между двумя металлами может вызвать дополнительную усталость сварного соединения, уменьшая структурную целостность формы проволоки и срок ее службы.
  4. Повышенная биметаллическая коррозия. Одной из причин, по которой вы обычно хотите использовать нержавеющую сталь, является ее высокая коррозионная стойкость. Непокрытый сварной шов из гладкой и нержавеющей стали, подвергающийся воздействию экстремальных коррозионных условий, таких как погружение в соленую воду, может вызвать коррозию. Это связано с тем, что смешивание частиц простой стали с нержавеющим сплавом нарушает защитный оксидный слой нержавеющей стали, что приводит к образованию ржавчины.
  5. Пониженная прочность сварного шва. Еще одна проблема, связанная с соединением разнородных металлов, заключается в том, что это может привести к ослаблению сварных швов - даже при использовании методов сварки на основе присадок. Разница в температуре сварных швов и эксплуатационные допуски сами по себе могут легко снизить прочность сварного соединения.

Вкратце, сварка разнородных металлов вместе трудна для правильного выполнения и часто дает худшие результаты, чем использование аналогичных или одинаковых металлических сплавов.

Принимая во внимание долгосрочные последствия использования различных металлических сплавов в нестандартной форме проволоки, вы можете быть уверены, что получите правильную корзину для работы.

Если у вас есть вопросы о сварке нержавеющей стали, проблемах формирования проволоки или вам нужна проволока нестандартной формы для высокоточного применения со строгими требованиями к допускам, обязательно обратитесь к опытному инженеру-механику!

Сделано 5 общих ошибок при сварке нержавеющей стали

Большинство типов нержавеющих сталей обладают хорошей свариваемостью и могут свариваться всеми процессами дуговой сварки (GMAW, FCAW, GTAW, SMAW и SAW). Нержавеющая сталь используется во многих различных сферах благодаря своей прочности, стойкости к истиранию и коррозии.К сожалению, многие считают, что ее можно сваривать так же, как углеродистую сталь.

Фактически, это первая и худшая ошибка, которую можно сделать: если предположить, что он будет свариваться (и вести себя) как углеродистая сталь.

Существует множество марок нержавеющих сталей, которые имеют очень разные механические и химические свойства. Получение четкого представления о нержавеющих сплавах, их свойствах, способах их сварки и выборе правильного сплава для конкретного применения - это наука, которую освоили очень немногие.В этом посте не будет предпринята попытка представить ускоренный курс по сварке нержавеющих сталей. Вместо этого мы хотим сосредоточиться на 5 наиболее распространенных ошибках, которые допускаются при сварке нержавеющей стали. Ошибок, которых стоит обязательно избегать.

Ошибка № 1: Предположим, он сваривает точно так же, как углеродистую сталь.

Нержавеющая сталь по своим физическим свойствам сильно отличается от углеродистой стали. Благодаря более высокому тепловому расширению и гораздо более низкой теплопроводности, чем углеродистая сталь, нержавеющая сталь имеет тенденцию деформироваться, коробиться и создавать всевозможные проблемы при установке.Если вы впервые свариваете листы из нержавеющей стали, вы определенно столкнетесь с этим. Советы по контролю искажений см. В разделах «7 способов борьбы с искажениями» и «4 свойства материалов, влияющих на искажения».

Благодаря высокому коэффициенту теплового расширения и низкой теплопроводности из нержавеющей стали

она легко деформируется при сварке.

Ошибка № 2: Использование одних и тех же инструментов для нержавеющей и углеродистой стали.

Сварка нержавеющей стали должна быть полностью отделена от углеродистой стали.Много проблем может возникнуть, когда оба сварены на одних и тех же станциях. Например, если вы используете щетку из нержавеющей стали для сварных швов из углеродистой стали, а затем используете ее для сварки нержавеющей стали, вы добавите железо в сварной шов из нержавеющей стали. Это приведет к преждевременной коррозии. Лучше всего иметь отдельные инструменты.

Ошибка № 3: Незнание типа / марки нержавеющей стали, которую вы свариваете.

Существует множество марок нержавеющей стали, каждая из которых имеет свои характеристики и механические свойства.Некоторые из них легко свариваются, другие склонны к растрескиванию. Использование неподходящего присадочного металла может иметь катастрофические последствия. Всегда знайте основной материал, чтобы выбрать подходящий присадочный металл.

Растрескивание при затвердевании (горячее растрескивание) является проблемой при сварке нержавеющей стали. Правильный выбор присадочного металла очень важен. На фото выше: 304 приварен к A36 с присадочным металлом 308.

Ошибка № 4: Использование защитного газа, как для углеродистой стали.

Хотите верьте, хотите нет, это чрезвычайно распространено.При сварке нержавеющих сталей мы хотим убедиться, что содержание углекислого газа и / или кислорода не превышает 2–3%. Многие магазины будут использовать газ, который они используют для углеродистой стали (например, 90% аргона / 10% углекислого газа при сварке методом MIG) для нержавеющей стали. Что скрывает эту проблему, так это то, что он отлично сваривается и выглядит нормально. Но такое высокое содержание углекислого газа приведет к преждевременной коррозии. Хуже всего то, что он пройдет визуальный осмотр и покинет ваш магазин, но через несколько недель или месяцев вам позвонит клиент и сообщит, что сварные швы ржавеют.

Ошибка № 5: Слишком горячая сварка.

Это особенно заметно при сварке TIG сваркой. Когда вы свариваете слишком горячую, вы существенно снижаете уровень хрома. Хром - это то, что обеспечивает коррозионную стойкость, поэтому вы получите преждевременную коррозию, если не будете контролировать свои процедуры. Это особенно верно в отношении аустенитных нержавеющих сталей (например, серии 300). Сварка с очень высокой потребляемой мощностью приводит к медленной скорости охлаждения, что увеличивает время, затрачиваемое на диапазон чувствительности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *