Трубы применяемые при эксплуатации скважин: Трубы для бурения и обустройства нефтяных и газовых скважин

alexxlab | 19.11.1990 | 0 | Разное

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин

В современной добыче нефти и газа, необходимых для удовлетворения ряда человеческих потребностей, применяется бурение скважин, с помощью которых можно извлечь искомые вещества из их залежей в пластах. Эксплуатация нефтяной скважины может происходить различными способами, выбор которых зависит от характеристик горных пластов, в которых пробурена скважина, а также ее собственных свойств. На выбор способа эксплуатации может влиять состав нефти и газа, степень обводненности, напор жидкости в стволе скважины и ряд других факторов. Энергия пласта также играет немаловажную роль в выборе способа эксплуатации скважины, поэтому нефтяные и газовые продукты могут быть извлечены посредством фонтанного, насосного или газлифтного способа эксплуатации. Все эти разновидности способов известны под общим наименованием – механизированная добыча полезных ископаемых (нефти и газа).

Фонтанный способ

Данный способ эксплуатации нефтяной скважины подразумевает поднятие жидкостей от забоя наверх по всей скважине, стимулятором чего будет только энергия нефтяных пластов.

К преимуществам такого способа относится его высокая экономичность, поскольку подъем происходит естественным путем и не требует дополнительной траты сил и времени на это. Особое оборудование при этом способе эксплуатации также не требуется, и можно сэкономить как на его стоимости, так и на техническом обслуживании. Для обустройства фонтанирующей скважины потребуется головка для колонны, арматуры и линия выкидного типа из наземной техники, а также сама колонна из подземной. Трубы НКТ опускаются до верхних отверстий, образованных перфорацией. Трубы необходимы для обеспечения поднятия жидкости наверх по скважине, а также ряда других работ:

• Регулировка режима функционирования.
• Обеспечение работ по изучению скважины.
• Устранение отложений смолы и парафинов.
• Технологические мероприятия.
• Защита скважинной колонны от воздействия коррозии.
• Устранение пробок из песчаного материала.
• Процесс глушения скважины, который проводится перед проведением ремонтных работ в стволе.
• Защита от высокого давления и его перепадов.

Газлифтный способ

Рано или поздно энергия нефтяного пласта становится меньше, и поднятие жидкости или газа наверх становится невозможным. Для обеспечения дополнительной энергоподачи можно применять данный способ эксплуатации: газ с высоким коэффициентом давления позволяет увеличить приток. При этом способе подаваемый газ перемешивается с жидкостью в пластах, и смесь, которая получается от этого, имеет невысокую плотность. Снижение давления в забое позволяет увеличить приток нефти и газа и поднятие наверх по стволу скважины. Существует две разновидности газлифтного способа эксплуатации нефтяной скважины: с компрессорами и без них. К плюсам такого способа можно отнести следующие качества:

• Техника для работы находится над землей, и ее проще обслуживать и проводить по мере надобности ремонтные работы.
• Конструкция техники достаточно проста в эксплуатации.
• Подъем жидкости можно производить в большом размере, и это не зависит от глубины ствола или ширины колонны.
• Дебит нефтяного продукта можно контролировать и задавать самостоятельно, для чего потребуется менять объем газа для подачи в скважину.
• С помощью газлифтового способа эксплуатации можно проводить эксплуатацию нефтяных или газовых скважин, которые были залиты водой или оказались пробурены в слоях с высоким содержанием песка.
• Исследовательские мероприятия в скважинах проводятся быстрее и проще.

Конечно, данный способ эксплуатации нефтяных и газовых скважин имеет и ряд недочетов. Так, в процессе эксплуатации требуется регулярно менять трубы НКТ, подъемник, эксплуатируемый в работе, имеет невысокий коэффициент полезного действия. Кроме того, создание компрессорных систем обходится недешево, а на тонну добываемых ископаемых приходятся высокие затраты электричества.

Насосная эксплуатация скважин

При этом способе эксплуатация нефтяной скважины может производиться при помощи различных типов оборудования. Для этого способа эксплуатации могут применяться следующие виды:

• Штанговое глубинное оборудование.
• Центробежный насос с электроприводом.
• Погружной штанговый либо насос с электроприводом.
• Диафрагменное устройство.

Особенности эксплуатации с помощью штангового насоса

Чаще всего, чтобы добыть нефть и газ, используют штанговые насосы: они отличаются простой конструкцией, способны выкачивать большой объем жидкости и газа и довольно долговечны. Больше 50% всех современных нефтяных и газовых скважин обслуживается при помощи штанговых насосных станций. При этом способе эксплуатации такое оборудование можно отремонтировать в ходе эксплуатации, не отвозя его в специальный сервис, а для первичных моторов эксплуатируются все типы приводов. Штанговый насос может эксплуатироваться в сложных условиях, в том числе при наличии коррозийных жидкостей и песка. К минусам штангового оборудования можно отнести следующие свойства:

• Невысокая подача.
• Ограничение по спуску оборудования.
• Ограничение по углу уклона ствола скважины.

При этом способе эксплуатации конструкция простого насоса состоит из цилиндра и плунжера с клапаном по типу шара-седла, благодаря которому обеспечивается подъем жидкости и исключается ее течение вниз. Также в конструкции может быть всасываюший клапан – он установлен ниже цилиндра. Штанговый насос работает посредством передвижений плунжера, на который воздействует привод. В насосе проходит верхняя штанга, она прикреплена к головке балансировочного элемента. Ключевые части штангового насоса:

• Рама.
• Четырехгранная пирамидообразная стойка.
• Балансировочный элемент.
• Траверса.
• Редуктор с противовесными элементами.
• Салазка поворотного типа.

Штанговый насос может быть вставного типа или невставного. Первые опускаются в ствол скважины в уже готовом виде, а до того по НКТ вниз погружается замок. Для замены оборудования не нужно несколько раз спускать или поднимать трубы. Что касается невставных разновидностей, то их можно спустить в наполовину готовом виде. Если такой насос требуется отремонтировать или поменять, нужно поднимать его по частям: сначала поднимается плунжер, а затем НКТ. Оба вида имеют и плюсы, и минусы, и выбор должен происходить с учетом конкретных условий предстоящей эксплуатации.

Особенности эксплуатации с помощью центробежного насоса с электроприводом

Центробежный насос с электрическим приводом – устройство, которое распространено не так хорошо, как предыдущая разновидность, однако отличается внушительными показателями по количеству получаемой нефти и газа.

Свыше 80% общего объема добычи нефти и газа по стране приходится именно на скважины с таким оборудованием. Такой насос представляет собой удлиненную конструкцию небольшого диаметра, которая способна функционировать в агрессивных средах. В состав насоса входит погружной аппарат, линия кабеля, НКТ, оборудование, которое устанавливается для устья, а также наземная техника для управления. К ключевым узлам относятся следующие элементы:

• Сам насос, который состоит из нескольких секций и ступеней, а также колес и стальной трубы.
• Электрический мотор погружного типа, который заполняется маслом.
• Защита от воздействия влажности: она находится между двумя предыдущими элементами, защищая электромотор и передавая вращательный момент на насос.
• Кабель для подачи электричества от подстанции. Его структура должна быть защищена бронированным слоем, на земле до уровня спуска его сечение должно иметь круглую форму, а от погружного элемента – плоскую.

К дополнительному оборудованию, используемому в этом случае для эксплуатации нефтяных и газовых скважин, относятся следующие элементы:

• Газовый сепаратор, который эксплуатируется с целью уменьшить объем поступающих газов в насосное оборудование. В случае, если понижать этот показатель нужды нет, то можно применять вместо сепаратора обычный модуль для подачи жидкости в насос.
• Система термического типа с манометром (ТМС). Она сочетает функции измерения температурного режима и показателей давления внутри среды, в которой в настоящее время находится электронасос.

Данная установка должна монтироваться прямо в процессе спуска конструкции в ствол скважины. Сбор элементов производится в последовательном порядке, по направлению снизу наверх, в том числе и соединение кабеля с установкой и к трубам. Крепление осуществляется посредством металлических особых поясов; кабель, ведущий на поверхность, подключается к трансформатору и станции, которая выполняет функцию управления.

Кроме указанных элементов, колонна труб НКТ должна быть оснащена парой клапанов – сливным и обратного хода. Они установлены над насосом. Клапан обратного хода применяется в системе насоса для подачи жидкости в НКТ перед началом функционирования насосной станции. Этот клапан также не дает жидкости пролиться вниз из-за высокого давления. Что касается сливного клапана, то этот элемент устанавливается над предыдущим и применяется для слива жидкостей, который необходимо осуществить перед поднятием наверх оборудования. Достоинства электрических центробежных насосов достаточно обширны и выделяют их по сравнению с глубинными аналогами штангового типа:

• Легкость конструкции наземной техники, а также упрощенная схема ее функционирования.
• Возможность откачивать большие объемы жидкости из ствола нефтяной или газовой скважины.
• Возможность успешной эксплуатации на большой глубине (более 3 км).
• Длительное время эксплуатации и минимальные нужды в ремонте, а также долгие промежутки действия между плановыми ремонтными работами.
• Исследования внутри нефтяной и газовой скважины могут быть осуществлены без поднятия оборудования на поверхность.
• Повышенная легкость процесса удаления парафиновых отложений, которые оседают на стенках НКТ.

Эксплуатация электрических центробежных насосов погружного типа возможно в скважинах, которые имеют определенный угол наклона, а также горизонтальное строение. Кроме того, они могут эксплуатироваться в скважинах с высокой обводненностью, в скважине с высоким содержанием брома в воде, а также для откачки растворов на основе кислот и солей. На современном рынке существуют разновидности, которые могут функционировать в одной скважине на разных уровнях с обсадными колоннами. В ряде случаев центробежные погружные насосы могут эксплуатироваться и для откачки воды из пластов горной породы, чтобы поддержать нужный уровень давления в них. Таким образом, спектр эксплуатации электрических насосов погружного типа для обеспечения работы скважины представляет собой наиболее широкую область, и оборудование данного вида может эксплуатироваться наиболее эффективно.

Читайте также:

« Какие теории образования нефти существуют?

Как проводятся гидродинамические исследования скважин? »

5.1 Обсадные трубы для оборудования геотехнологических скважин. Бурение и оборудование скважин при подземном выщелачивании полезных ископаемых

Бурение и оборудование скважин при подземном выщелачивании полезных ископаемых

реферат

К обсадным трубам для крепления и оборудования геотехнологических скважин предъявляются специфические требования, связанные с условиями сооружения и эксплуатации скважин.

Основными из них являются следующие: 1) достаточная механическая прочность в условиях горного давления и гидродинамических нагрузок; 2) стойкость материала труб к химически агрессивным средам (рабочим и продуктивным растворам), а также при работе в условиях низких и высоких температур; 3) высокие адгезионные свойства или сцепление с различными тампонажными и гидроизоляционными материалами; 4) простота конструкции, надежность в работе и высокая герметичность соединений труб; 5) невысокая стоимость труб, обусловливающая рациональную конструкцию скважин.

Правильный выбор типа труб для обсадных и эксплуатационных колонн геотехнологических скважин определяет работоспособность и срок службы скважин.

В настоящее время для крепления и оборудования геотехнологических скважин широко применяются стальные (в том числе из нержавеющей стали) и полиэтиленовые трубы. Реже используются полипропиленовые, винипластовые, бипластмассовые, фанерные и стальные трубы, футерованные полиэтиленом. В стадии внедрения находятся стеклопластиковые и металлопластовые трубы.

Стальные трубы, изготовляемые по ГОСТ 632-80, широко применяются в качестве обсадных и эксплуатационных колонн при сооружении технологических скважин для подземного выщелачивания солей, а также при обсадке и оборудовании различных вспомогательных скважин (баражные, гидроразрыва пластов, водопонизительные и др.).

При добыче металлов методом ПВ с использованием кислотных растворителей стальные трубы из обычной стали применяются в качестве обсадных, защитных колонн. В процессе освоения и эксплуатации технологических скважин они должны быть изолированы от контакта с продуктивными и рабочими растворами.

Обсадные трубы ГОСТ 632-80 выпускаются бесшовными, муфтового соединения с короткой, нормальной и реже удлиненной резьбами. Стандартом предусмотрено также изготовление труб с удлиненной резьбой трапециедального профиля, отличающегося повышенной прочностью.

Трубы ниппельного соединения, выпускаемые согласно ГОСТ 6238-52, используются при оборудовании неглубоких технологических скважин, а также для вспомогательных работ.

При оборудовании неглубоких геотехнологических скважин стальными обсадными эксплуатационными колоннами муфтового соединения рабочие напряжения в резьбовых соединениях и по телу трубы будут незначительными. Для упрощения конструкции скважин и уменьшения их диаметров, соединительные муфты обсадных труб можно обточить, уменьшив их диаметр на 10 – 15 мм. Это будет способствовать также улучшению условий извлечения труб в процессе ликвидации скважин.

Для выполнения вспомогательных работ в технологических скважинах применяются насосно-компрессорные трубы, изготовляемые по ГОСТ 633-80.

При добыче металлов методом ПВ с использованием кислотных растворителей наиболее полно требованиям технологии оборудования скважин отвечают трубы из коррозионно-стойкой стали. Однако применение труб из нержавеющей стали для крепления и оборудования технологических скважин ПВ очень ограничено вследствие недостаточного числа этих труб и их значительной стоимости. Поэтому в настоящее время трубы из нержавеющей стали применяют только для изготовления фильтров глубоких скважин и скважинного оборудования, а также в качестве раствороподъемных колонн.

Трубы из нержавеющей стали изготовляются по ГОСТ 9940-81 бесшовные, горячедеформированные, коррозионно-стойкие. Наиболее широко используются трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т.

Изготавливаются бесшовные, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные трубы из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т.

Опыт эксплуатации технологических скважин ПВ показал, что применение стальных труб позволяет упростить конструкции скважин, облегчить их оборудование, а в некоторых случаях и снизить стоимость работ.

Поэтому проводятся исследования, направленные на повышение коррозионной стойкости труб, изготовленных из обычных сталей. Одним из наиболее эффективных направлений улучшения коррозионной стойкости материала труб является использование покрытий поверхности труб кислотостойкими оболочками (футерование; использование лаков и т. д.).

При футеровании полиэтиленовая труба свободно (с зазором) вставляется в стальную, затем вся система подвергается совместному волочению.

Преимуществами футерованных труб являются высокие прочностные показатели (всю эксплуатационную нагрузку несет стальная оболочка) и устойчивость при работе с температурами от -40° до + 90 °С.

Делись добром 😉

Анализ эффективности эксплуатации скважин в условиях формирования асфальтосмолопарафиновых отложений и высоковязких эмульсий на скважинах, оборудованных штангововыми насосными установками на примере Манчаровской площади Игметского месторождения

4. Технико-эксплуатационная характеристика фонда скважин (состояние фонда, конструкция скважин, кривизна ствола, типы применяемого для эксплуатации оборудования.

Режимы работы скважин: дебиты, обводненность, глубина спуска насоса, динамический и статический уровень, длина хода точки подвеса штанг, ч

Разбуривание площади продолжается и на сегодня пробуренный фонд насчитывает 487 скважин, из них 46 – ликвидировано, в добыче нефти используется 383 скважин, в нагнетании – 202 скважины, остальные используются как водозаборные…

Бурение и оборудование скважин при подземном выщелачивании полезных ископаемых

1.3 Классификация геотехнологических скважин

По своему назначению, составу и объему выполняемых функций буровые скважины, используемые для добычи твердых ПИ, подразделяются на две основные группы: эксплуатационные и вспомогательные…

Бурение и оборудование скважин при подземном выщелачивании полезных ископаемых

2. Технология бурения геотехнологических скважин

…

Бурение и оборудование скважин при подземном выщелачивании полезных ископаемых

2.1 Способы бурения геотехнологических скважин

Из различных способов бурения для сооружения геотехнологических скважин в настоящее время в основном применяется вращательное бурение с прямой промывкой. ..

Бурение и оборудование скважин при подземном выщелачивании полезных ископаемых

3. Буровое оборудование для сооружения геотехнологических скважин

…

Бурение и оборудование скважин при подземном выщелачивании полезных ископаемых

4. Конструкции геотехнологических скважин для ПВ металлов

При выборе конструкции эксплуатационных скважин для подземного выщелачивания ПИ с использованием кислотных растворителей металла необходимо учитывать следующее: 1) обеспечение высокой стойкости материала обсадных труб (ОТ) к химически…

Гидрогеологическое обоснование и проект водозабора подземных вод

Обоснование конструкции водозаборных скважин и их оборудования;

Организация зон санитарной охраны, проектируемого водозабора; Перспективы организации искусственного пополнения запасов подземных вод. 1. Общая часть 1…

Гидрогеологическое обоснование и проект водозабора подземных вод

2.9 Обоснование конструкции водозаборных скважин и их оборудования

водозабор гидрогеологический скважина Выбор насосного оборудования. Глубина динамического уровня воды в скважине составляет 37,6м. Поэтому используются погружные электронасосы. Требуемая высота напора составляет 57,648м…

Гидродинамические исследования газовых скважин и применение их на месторождении Южно-Луговское

2.1 Обоснование конструкций фонтанных подъёмников и устьевого оборудования скважин месторождения Южно-Луговское

Устья скважин оборудованы стандартными фонтанными арматурами типа АФК 3-65х21 и АФК 2-65х21 по ГОСТ 13846-89 “ Арматура фонтанная и нагнетательная” (рисунок 5Б – Технологическая схема обвязки устья скважины Южно-Луговское; приложение Б)…

Оборудование при газлифтной и фонтанной эксплуатации скважин

2.1. Оборудования устья фонтанных скважин

Перед освоением и пуском в эксплуатацию фонтанной скважины в нее спускают насосно-компрессорные (подъемные) трубы, а на колонной головке устанавливают прочную стальную фонтанную арматуру…

Система и анализ разработки многопластовых месторождений

2.

Некоторые схемы оборудования скважин для раздельной эксплуатации пластов

Наиболее простой схемой оборудования скважины для одновременной эксплуатации двух пластов одной скважиной является система с двумя параллельными рядами НКТ 2 (рисунок 1), работающая по схеме фонтан – фонтан. Один ряд труб имеет на конце пакер 1…

Структурная модель Менеузовского месторождения

4. Назначение и правила обслуживания наземного оборудования скважин, инструмента, КИП при добыче нефти на месторождении

Эксплуатация скважин штанговыми скважинными насосами широко распространена на большей части месторождений НГДУ «Чекмагушнефть». На 01.01.2011г в действующем фонде эксплуатируются установками ШСН – 1620 скважин…

Телеметрические системы в процессе бурения

6. Комплекс оборудования для бурения горизонтальных и наклонно-направленных нефтяных и газовых скважин

Задачу автоматизации процесса бурения успешно решает информационно-технологический геонавигационный комплекс, который включает в себя как наземные, так и датчики приближенные, с помощью телеметрической системы к забою скважины. ..

Характеристика Речицкого месторождения

2. Обсадные трубы, цементы и химические реагенты, используемые при цементировании

…

Характеристика Речицкого месторождения

2.1 Обсадные трубы, используемые при цементировании

Обсадную колонну составляют из стальных цельнокатаных труб, соединяемые друг с другом с помощью резьбы или сварки. По конструкции все трубы можно условно разделить на две группы. Основную группу составляют трубы…

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАБОТАХ

Стр 1 из 82Следующая ⇒ В данном разделе рассматривается оборудование, которое может приме­нять­ся при различных способах добычи нефти и газа, подъеме из скважин воды, ремонтных работах, при сборе и транспортировании нефти, газа и воды. Прежде всего это оборудование скважины, передаваемой в эксплуата­цию, затем трубы, применяемые на промысле при фонтанной, компрессорной и насосной добыче, при воздействии на пласт и ремонте скважин, трубы для газо-, нефте- и водопроводов, проложенных по территории промысла, уплот­ни­те­ли (пакеры), устанавливаемые в скважине при различных способах добычи нефти, ремонте скважин и воздействии на пласт, и различные приводы машин.   ОБОРУДОВАНИЕ СТВОЛА СКВАЖИНЫ, ЗАКОНЧЕННОЙ БУРЕНИЕМ Оборудование ствола скважины, законченной бурением, обусловливается в основном ее конструкцией, от которой в значительной степени зависят выбор и возможность применения оборудования для его эксплуатации, интенсификации добычи или ремонта скважины. Как известно, в понятие конструкции скважины входят, в частности, диаметр ствола скважины, который определяется размером долота, глубина бурения, диаметры, толщина стенок и глубина спуска секций обсадных колонн, высота поднятия цементного раствора, глубины расположения зон перфорации, инкли­нограмма. При многих эксплуатационных работах для правильного осна­ще­ния скважины оборудованием и выбора наиболее рационального техноло­ги­чес­кого режима необходимы сведения об этих параметрах. Наиболее часто при эксплуатации необходимо знать размеры и инклино­грам­му эксплуатационной колонны и конструкцию обвязки обсадных труб на устье скважины, т. е. конструкцию колонной головки. Внутренний диаметр обсад­ной колонны ограничивает габариты оборудования, спускаемого в сква­жину. А от габаритов оборудования зависят его параметры, в частности подача скважинного насоса и мощность привода скважинных насосов с погружным электродвигателем. В некоторых случаях малый диаметр эксплуатационной колонны скважины может ограничить отбор продукции пласта через данную скважину. Инклинограмма определяет оптимальные интервалы установки обо­ру­дования и возможность проведения спускоподъемных операций в скважине. Сведения о колонной головке и особенно данные о верхнем фланце определяют присоединительные размеры эксплуатационного оборудования, монтируемого на устье скважины. При некоторых работах требуются и более подробные сведения. Так, например, при термическом воздействии на пласт часто надо знать размеры цементного кольца, качество цементного раствора и камня [3]. В зависимости от геологических условий и условий бурения скважина мо­жет иметь две (рис. 1.1.1, а, б), три (рис. 1.1.1, в) или больше обсадных колонн. Соответственно изменяется и сложность колонной головки (рис. 1.1.2) [4].           Колонные головки удерживают в подвешенном состоянии колонны обсад­ных труб, герметизируют межтрубные пространства, имеют верхний фланец для подсоединения к нему эксплуатационного оборудования. Внутренние ко­лон­ны обычно подвешиваются на клиньях. Колонная головка при эксплуатации скважины должна не только герме­ти­зи­ровать межтрубные пространства, но и позволять замерять в них давление, отводить из них газ или заполнять их тяжелой жидкостью при газопроявлении. Для этого в колонных головках имеются отверстия, закрытые пробками. Вместо пробок можно подсоединять трубки манометров или технологические трубопроводы. В некоторых случаях должно быть обеспечено передвижение колонн относительно друг друга без потери герметичности затруб­ного прост­ранст­ва (например, в случае подачи в скважину теплоноси­те­ля). Тогда колон­ная головка оснащается сальником, который позволяет эксплуа­тационной ко­лон­не перемещаться в вертикальном направлении без нару­ше­ния герметич­нос­ти затрубного пространства.   НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБЫ   При добыче нефти трубы применяются для крепления стволов скважин и для образования каналов внутри скважин, подвески оборудования в скважине, прокладки трубопроводов по территории промысла. Типы применяемых труб весь­ма разнообразны, но можно выделить четыре основные группы: буриль­ные, обсадные, насосно-компрессорные и для нефтепромысловых коммуника­ций. Первые три вида нефтепромысловых труб имеют на каждой трубе на расстоя­нии 0,4…0,6 м от ее конца, свободного от муфты, клейма, на которых указываются: условный диаметр (в мм) и номер трубы, группа прочности стали, толщина стенки, месяц и год выпуска, товарный знак завода-изготовителя. Рядом с клеймами вдоль образующей трубы наносят устойчивой светлой краской данные, повторяющие информацию клейма.   БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ   При проведении ряда работ, связанных с восстановлением работоспособ­нос­ти эксплуатационных скважин, часто используются бурильные трубы (БТ). Однако малые диаметры обсадных колонн, в которых проводятся ремонтные и бу­ро­вые работы, накладывают ограничения в использовании разных типоразме­ров БТ. Основные показатели БТ, используемых в добыче нефти и газа, представ­­лены в табл. 1.2.1. Необходимо отметить, что при проведении бурильных работ (разбуривание песчаных пробок, фрезерование и т.д.) часто используются бурильные геолого-разведочные или насосно-компрессорные трубы [5]. Таблица 1.2.1 12345678910Следующая ⇒

Нефть и газ 101: Следование за трубами вокруг нефтяной и газовой скважины

В этом видео «Нефть и газ 101» мы совершаем путешествие по буровой площадке и объясняем, что делает каждая часть оборудования для разделения нефти, газа, и производится вода.

Устье скважины

Штанговый насос устанавливается в стволе скважины, где он подает ресурс из-под земли в устье скважины. Этот насосный агрегат крепится к ряду стержней, а в нижней части стержня находится насос. Представляет собой гильзу с плунжером внутри с шариком обратного клапана внизу и обратным клапаном вверху.

Эта эмульсия нефти, воды и газа доставляется на поверхность по трубопроводу выкидной линии. Производственное оборудование может находиться рядом с оборудованием или, в некоторых случаях, на расстоянии более мили, прежде чем оно попадет в технологическое оборудование.

 

Двухфазный вертикальный сепаратор

Первый сосуд, до которого доходит линия потока, представляет собой двухфазный вертикальный сепаратор. Это отделяет газ от водонефтяной эмульсии.

Природный газ, будучи легче жидкости, поднимается вверх по сосуду, где начинает отделяться от скважинного потока. Природный газ проходит через выпускное отверстие в верхней части сосуда и поступает в регулятор обратного давления Kimray. Регулятор обратного давления поддерживает постоянное давление в сосудах, позволяя ему перемещать жидкости к следующему пункту назначения.

Любой газ, превышающий заданное значение, будет отправлен на счетчик для измерения, регистрации и продажи, как правило, компании, занимающейся транспортировкой газа. Метровый пробег позволяет производителю зарабатывать деньги на выведенных на поверхность ресурсах.

Другим клапаном, относящимся к линии продаж, является факельный клапан. Этот регулятор обратного давления устанавливается на случай проведения ремонтных работ на линии продаж или если в будущем будут обвязывать новую скважину и давление будет поддерживаться на существующей локации. Факельный клапан настроен на более высокую уставку, чем клапан продажи. Если эта уставка давления соблюдается, клапан открывается, направляя газ в камеру сгорания или факел для сжигания до тех пор, пока условия не изменятся.

Жидкость, подаваемая в двухфазный сепаратор из выкидной линии, представляет собой смесь нефти и воды. Эта эмульсия падает на дно вертикального сепаратора и контролируется регулятором уровня жидкости. В этой установке поплавковый шар соединен с клапаном сброса механической связью. Когда жидкость поднимается, она поднимает поплавковый шар в сосуде, давит на механическое соединение, которое затем, в свою очередь, открывает механический сбросной клапан. Это позволяет маслу, воде и любым твердым частицам в жидкости вытекать из трубы.

Эта сливная линия может идти прямо в резервуар для хранения, но в этом случае производителю необходимо дополнительно обработать эмульсию, чтобы сделать ее пригодной для продажи. Он направляется вниз по течению для дальнейшей обработки в следующем сосуде: нагревателе.

 

Нагреватель для обработки

Эмульсия проходит через впускное отверстие в верхней части нагревателя, где попадает на перегородку. Природный газ, все еще находящийся в жидкости, начинает отделяться и вытекать из трубы в верхней части сосуда вниз к одному из двух клапанов. Как и в двухфазном сепараторе, клапаны и трубопроводы направляют газ либо на продажу, либо на факел.

Эмульсия в нагревателе для обработки направляется через сливную трубу на дно сосуда, окружающего жаровую трубу. Из-за тепла от жаровой трубы молекулы технологической жидкости расслабляются, позволяя маслу и воде разделиться. Нефть легче по гравитации, чем вода, и будет плавать на поверхности воды.

По достижении заданного значения масло стекает по выпускной трубе к клапану сброса давления Kimray или клапану очистки. Этот клапан регулирует только жидкость в сливной трубе, но не регулирует жидкость внутри сосуда. Когда высота в трубе достигнет желаемого уровня, клапан откроется, отправив масло в резервуар для хранения. Компания, занимающаяся транспортировкой нефти и газа, закупает эту сырую нефть у производителя и транспортирует ее на нефтеперерабатывающий завод для дальнейшей переработки.

Соленая вода образуется при обработке эмульсии теплом жаровой трубы. Водяной сифон используется для контроля уровня соленой воды в сосуде. Эта произведенная вода поднимается по трубе в сифонную коробку, иногда называемую водосливной коробкой. Когда вода достигает ниппеля сифона, вода переливается и спускается по трубе к другому клапану сброса с грузом или клапану очистки.

Опять же, этот клапан регулирует только уровень в этой сливной трубе.

 

Хранение и рециркуляция

Когда клапан открывается, вода поступает либо в резервуар для хранения из стекловолокна, либо в этом месте на водоочистную станцию ​​для дальнейшей обработки.

Это рециркуляционная линия, которая идет к рециркуляционному насосу. Затем он возвращается на вход протравливателя, чтобы снова пройти весь процесс для дополнительной обработки.

На локации много других трубопроводов, многие из них являются обводными. Некоторые обходят сепаратор, другие обходят нагреватель. Существует также конвейер для обхода обоих.

---

Чтобы запланировать обучение по темам, связанным с Kimray, обратитесь в местный магазин Kimray. Наш инструктор по продуктам и приложениям может помочь настроить сеансы для вас или всей вашей команды.

Целью всех этих судов и компонентов Kimray является получение необработанных, непригодных для использования продуктов и превращение их в важные и прибыльные ресурсы.

Кайл Эндрюс

Кайл Эндрюс работает тренером по продуктам и приложениям в Kimray. Он проводит обучение продуктам и приложениям для отдела продаж и клиентов Kimray.

Еще от Kyle

Белая лента (wb), желтая лента (yb), Новые и бывшие в употреблении обсадные и трубные обсадные трубы

Белая лента, желтая лента

Новые и бывшие в употреблении обсадные трубы и трубки

Ищу белую и желтую ленты группа, синяя трубка?

Новые и бывшие в употреблении

Обсадные и насосно-компрессорные трубы

Добыча нефти и газа является очень сложным процессом. При бурении ствола скважины он проходит 3 основных этапа: бурение с помощью бурильных труб, облицовка обсадной колонной и добыча с помощью НКТ.

Обсадные и насосно-компрессорные трубы являются ключевыми элементами конструкции скважины. Все буровые скважины, вырытые для добычи и добычи нефти или газа, должны быть изготовлены из прочного материала и иметь высокую степень функциональности.

Обсадная труба
Обсадная труба играет важную роль в процессе бурения нефтяных скважин. Это важный компонент нефтяной скважины, обеспечивающий стабильность конструкции. Обсадная труба необходима для придания конструкции и прочности стенкам скважины, предотвращая обрушение стенок. Это гарантирует отсутствие просачивания нефти или природного газа при их бурении и доставке на поверхность.

Обсадная труба необходима для поддержания устойчивости ствола скважины, предотвращения загрязнения. Он также изолирует воду от нефти и газа и контролирует давление в скважине во время операций бурения, добычи и капитального ремонта.

НКТ
НКТ – труба, по которой добываемые нефть и газ подаются на наземные объекты месторождения для переработки. Подобно обсадной колонне, НКТ также должны быть достаточно прочными, чтобы противостоять нагрузкам и деформациям, возникающим в процессе добычи и капитального ремонта. Размер и размеры насосно-компрессорных труб зависят от поддержки, которую они должны обеспечить в соответствии со скоростью добычи нефти и газа

 

Что обозначают цвета полос на обсадных трубах и трубках?

Как определяется качество и состояние трубы?

Как упоминалось выше, обсадные и насосно-компрессорные трубы являются одним из наиболее важных элементов на нефтяном месторождении. Обсадная колонна и насосно-компрессорная труба подвергаются воздействию огромной силы, а также суровым условиям, таким как экстремальная глубина и температура. Корпус и трубки изготовлены из полой стали или алюминиевого сплава, который отличается высокой прочностью и может быть использован повторно в хорошем состоянии.

Качество и состояние обсадных труб и насосно-компрессорных труб, будь то новая или бывшая в употреблении труба, измеряются для оценки размеров, поверхностных повреждений или коррозии обсадных труб или труб. После осмотра и оценки трубы она классифицируется и кодируется цветовыми полосами. Общие полосы труб: белая полоса (WB), желтая полоса (YB), красная полоса (RB), синяя полоса (BB). Эта система цветового кодирования труб для определения качества и состояния разработана Американским институтом нефти (API) и известна как API Spec 5D.

Бурильная труба оценивается и проверяется после каждого использования. С ростом цен на новые трубы спрос на бывшие в употреблении бурильные трубы за последние несколько лет значительно увеличился. Трубы качества Премиум и Класс 2 имеют хороший процент первоначальной прочности и доступны по гораздо более низкой цене, чем новые трубы.

Новые и бывшие в употреблении обсадные и насосно-компрессорные трубы – WB,YB,BB

• Белая лента – потеря стенки корпуса от 0% до 12,5%
• Желтая лента  – оставшаяся стена составляет минимум 85 %
• синяя полоса – оставшаяся стена более 70 %
• зеленая полоса  – минимум 50 % оставшейся стены
• красная полоса – металлолом 50 % меньше стен остальные

Типы кожуха

Монтаж кожуха требует тщательного планирования. При планировании установки различных обсадных колонн необходимо тщательно учитывать несколько факторов, таких как характеристики геологической среды, диаметр скважины, давление и температура внутри скважины. Существует пять различных типов обсадных труб:

Кожух кондуктора
Кожух кондуктора – это первая колонна, спускаемая в скважине на глубину от 40 до 300 футов. Если в морской среде есть участки мягких пластов, токопроводящая труба забивается с помощью большого трубного молота. В твердой каменистой местности удар по обсадной трубе невозможен, поэтому перед установкой и цементированием обсадной колонны сверлят отверстие большего размера до посадочной глубины. Установка кожуха кондуктора позволяет предотвратить обрушение верха скважины. Это способствует циркуляции бурового раствора от дна скважины к верху.

Поверхностный кожух – структурный
Вторым типом кожуха, устанавливаемого после кожуха проводника, является поверхностный кожух. Длина может варьироваться от нескольких футов до 2000 футов в длину. Хотя он больше по высоте, он меньше в диаметре по сравнению с кожухом проводника. Поверхностный кожух устанавливается внутри верхней части кожуха проводника. Основной целью обсадной колонны является предотвращение загрязнения запасов пресной воды вблизи поверхности скважины из-за просачивающихся углеводородов или просачивающейся под землю соленой воды. Он также действует как трубка для бурового раствора, который возвращается на поверхность. Он защищает просверленное отверстие от любых повреждений в процессе сверления. Как и кожух проводника, поверхностный кожух также цементируется.

Промежуточная обсадная колонна
Промежуточная обсадная колонна является самой длинной обсадной колонной в скважине. Основной целью промежуточной обсадной колонны является снижение опасностей, связанных с подземными пластами, воздействующими на скважину. Эти образования включают зоны аномального подземного давления, подземные сланцы и многое другое. В большинстве случаев, несмотря на то, что нет доказательств наличия какой-либо формы необычного подземного образования, промежуточная обсадная труба вводится в качестве меры безопасности для защиты скважины от любого такого образования.

Обсадные колонны хвостовиков
Обсадные колонны хвостовиков используются в качестве альтернативы промежуточной обсадной колонне. Как правило, они проходят от дна другой обсадной колонны к открытому участку скважины. В отличие от промежуточной обсадной колонны хвостовика крепятся к предыдущей обсадной трубе подвесками. Они не цементируются на месте, как другие типы обсадных труб.

Эксплуатационная колонна
Эксплуатационная колонна устанавливается в последнюю очередь. Он достигает самой глубокой части скважины. Он широко известен как «нефтяная струна» или «длинная струна». Он обеспечивает канал от верха скважины до дна, где добывается нефть. Размер эксплуатационной колонны зависит от ряда факторов, таких как размер подъемного оборудования, количество необходимых заканчиваний и возможность углубления скважины в будущем.

Мы поставляем белые, желтые, синие ленточные трубы и многое другое.

Компания Baker Tubulars предлагает новые и бывшие в употреблении обсадные трубы и трубы различных размеров в соответствии с требованиями вашего проекта. Мы предлагаем трубы с белой лентой (WB), желтой лентой (YB) и синей лентой (BB) и многое другое. Если вам нужны нефтепромысловые трубы для скважинного бурения или конструкционные трубы для многих применений, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам предложение и отправим вам трубу туда, куда вам нужно.

WB, YB, BB + Другие Обсадные и НКТ

Мы поставляем новые и бывшие в употреблении обсадные и насосно-компрессорные трубы по всей стране.

Выбор подходящего материала трубы

На производственных предприятиях и других промышленных объектах успех всей операции зависит от многих частей. Одним из таких компонентов является система обработки жидкостей по всему зданию — трубопроводы, которые проходят вдоль стен, потолка и, возможно, под землей, чтобы обеспечить объект водой, маслом и другими жидкостями, необходимыми для выполнения определенных процессов.

Как и любая система, трубы и фитинги, задействованные в ваших операциях по обработке жидкостей, со временем должны быть заменены. Если вы строите новый объект, вы можете начать с нуля и выбрать лучший материал для труб, соответствующий вашим потребностям. Независимо от того, заменяете ли вы свою систему обработки жидкостей или устанавливаете ее в совершенно новом здании, перед началом следует учесть несколько факторов, а также несколько вариантов материала трубы на выбор.

При внедрении или строительстве системы обработки жидкостей на вашем заводе или складе вам придется принять несколько решений в зависимости от вашей отрасли, обрабатываемых материалов и целей. Одним из наиболее важных решений, которое вы примете в ходе этого процесса, является тип материала трубы, который вам нужен для транспортировки жидкостей, газов, химикатов и других жидкостей. Это не легкое решение — неправильный материал трубы может поставить под угрозу качество вашего продукта, а также безопасность вас и ваших сотрудников.

Вот семь факторов, которые следует учитывать при выборе наилучшего материала труб для вашей системы обработки жидкостей.

8 элементов, которые следует учитывать при выборе материала трубы

Материал труб в вашей системе обработки жидкостей напрямую влияет на общий успех системы, а также на общую миссию или цель вашего объекта. Крайне важно взвесить все возможные варианты и учесть многочисленные факторы, влияющие на процесс выбора материала для нефтяных и водопроводных труб. Вот восемь вещей, которые следует учитывать, прежде чем выбрать материал трубы для перекачки жидкостей.

1. Транспортируемый материал

Какой тип жидкости транспортируется по вашим трубам? В частности, является ли жидкость коррозионной или неагрессивной? К коррозионно-активным жидкостям относятся такие вещества, как сырая нефть, аммиак, морская вода и другие кислые жидкости, имеющие тяжелый химический состав. Для этих жидкостей требуется коррозионно-стойкий материал трубы, такой как пластиковая труба из ХПВХ или футерованная труба. Поскольку большинство жидкостей, по крайней мере, слегка агрессивны, вам понадобится устойчивый к коррозии материал для труб, по которым они будут транспортироваться. Между тем, неагрессивные жидкости или газы, такие как смазочное масло, воздух и азот, безопасно транспортировать по трубопроводам из углеродистой стали или металла.

Тип жидкости или газа, транспортируемых по вашей трубопроводной системе, играет важную роль при выборе материала трубы для транспортировки жидкости. Некоторые материалы труб лучше подходят для неагрессивных жидкостей, таких как масла или стандартные сточные воды. Для более агрессивных жидкостей, таких как кислота или перекись, требуется труба с внутренней поверхностью, способной выдерживать абразивность этих коррозионно-активных материалов. Коррозионные материалы широко распространены во многих промышленных чистящих растворах, а также в химическом производстве и обращении. Помните, что, несмотря на долговечность и коррозионную стойкость пластиковых или металлических труб, химикаты, кислоты и соленая вода гораздо более абразивны, чем обычная вода или масло. Всегда помните о жидкости, которую вы транспортируете, при выборе материала трубы.

Посмотрите, как следующие популярные материалы для труб и футеровки труб противостоят коррозии:

• Нержавеющая сталь. Ее называют «нержавеющей» сталью по той причине, что нержавеющая сталь не ржавеет и не подвергается коррозии так быстро и легко, как другие материалы. Он естественно устойчив к большей части коррозии, поскольку состоит из нескольких различных сплавов, каждый из которых помогает формировать защитный оксидный слой на поверхности. Этот натуральный слой прочный и долговечный. По этой причине это идеальный выбор материала для водопроводных труб, который также подходит для масел и некоторых химикатов.
Алюминиевый сплав
• : алюминий не ржавеет, что полезно, когда вам нужно, чтобы транспортируемая жидкость оставалась чистой и незагрязненной. Он может выдерживать воздействие многих газов, масел и жидкостей без ухудшения качества. Однако алюминий со временем подвергается коррозии, особенно в морской или серной воде.
Чугун
• . Чугун легко найти, и он обладает уникальной устойчивостью ко многим внешним источникам коррозии, таким как рост растений и почва, потому что он очень толстый. Чугун может выдерживать воду и соленую воду в течение коротких периодов времени, поэтому он может подойти для краткосрочных проектов. Тем не менее, он подвергается коррозии и ржавчине после длительного воздействия воды.
Футеровка из фторполимера (ПТФЭ)
• : футеровка трубы из ПТФЭ нереактивна и очень устойчива к агрессивным химическим веществам. Это один из наиболее универсальных материалов для футеровки труб, а благодаря его долговечности и нулевому риску загрязнения продукта он является идеальным материалом для кислотных, водных, химических и нефтяных труб.
• Футеровка PVDF Kynar®: футеровка трубы из PVDF очень долговечна и прочна и является одним из самых стойких к истиранию материалов на рынке. Производственные предприятия или заводы, работающие с высококонцентрированными кислотами, химическими веществами, соленой водой и ядерными материалами, успешно используют футеровку из ПВДФ. Он также устойчив к коррозии от естественного солнечного света и атмосферных воздействий.
• Оцинкованная сталь: для краткосрочных проектов с морской водой подходящим материалом для труб является оцинкованная сталь, поскольку она не ржавеет. Однако он будет подвергаться коррозии после длительного воздействия как соли, так и воды. Также стоит отметить, что оцинкованная сталь часто подвергается коррозии изнутри, поэтому ее может быть сложно обнаружить.
• Медь: Медь широко используется благодаря своей доступности и эстетической привлекательности. Он не полностью защищен от коррозии, но более устойчив к коррозии, чем многие другие материалы, такие как оцинкованная сталь. Медь наиболее подвержена коррозии в пресной и соленой воде, а также в особо агрессивных химикатах и ​​кислотах.
• Футеровка Resistoflex ATL из ПТФЭ: ПТФЭ-футеровка ATL содержит специальные смолы, которые делают ее очень прочной и долговечной при длительном воздействии соленой воды и агрессивных химикатов. Он часто используется на предприятиях по переработке бумаги и на электростанциях, а также в сфере услуг.
Углеродистая сталь
• . Хотя углеродистая сталь идеально подходит для высокотемпературных жидкостей, она легко подвергается коррозии при высоких уровнях воздействия влаги, химикатов и кислот.
Футеровка из полипропилена (ПП)
• : футеровка труб из полипропилена — это хороший высокотемпературный материал для труб, поскольку он очень хорошо работает при температурах до 225 градусов, а также в соленой воде, а также в щелочных и кислотных средах. Однако он не выдерживает растворителей, летучих органических соединений (ЛОС) или чрезмерно низких температур. Футеровка из полипропилена часто используется на водоочистных сооружениях, химических заводах, предприятиях по производству электроэнергии и при производстве продуктов питания и напитков.

2. Температура жидкости, проходящей через

Следующее, на что следует обратить внимание, это температура жидкости в вашей системе обработки жидкостей. Если вы транспортируете высокотемпературные жидкости, вам необходимо убедиться, что ваша система состоит из высокотемпературных материалов труб. Некоторые типы пластиковых труб могут быть не идеальными для работы с высокими температурами, в то время как другие могут быть предназначены для работы с жидкостями, какими бы горячими они ни были. Металлические трубы, как правило, являются разумным выбором для высокотемпературных жидкостей, хотя некоторые типы могут быть слишком горячими на ощупь.

Если вы работаете с жидкостью с очень высокой или низкой температурой, включая криогенные жидкости, сделайте sur

.

Ваша труба изготовлена ​​из материала, предназначенного для экстремальных температур. В противном случае вы рискуете повредить или разъесть трубы и загрязнить жидкости внутри них. В некоторых случаях экстремальные температуры могут полностью разрушить ваш трубопровод, что приведет к дорогостоящему ремонту, повреждению продукта и опасным условиям на рабочем месте. Металлический материал трубы обычно подходит для очень горячих жидкостей, хотя вам и вашим сотрудникам следует соблюдать осторожность при работе с ними. В зависимости от температуры алюминий часто используется для транспортировки криогенных жидкостей.

Материал трубопровода должен выдерживать эти температуры, а также поддерживать их на протяжении всего процесса перекачки жидкости. Во многих областях применения, в том числе в лабораториях, пищевой промышленности, медицинских учреждениях и на предприятиях, работающих с опасными химическими веществами, для всех используемых жидкостей и паров требуются точные температуры.

Некоторые материалы труб, пригодные для высоких температур, включают углеродистую сталь, а также футеровку труб из ПТФЭ, ПВДФ, ATL, ПТФЭ и полипропилена. При экстремально низких температурах медь, некоторые алюминиевые сплавы и высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с наименьшей вероятностью становятся хрупкими и ломаются.

3. Давление процесса обработки жидкости

Каково давление жидкостей, с которыми работает ваша система? Если давление этих рабочих жидкостей очень велико, вам потребуется материал трубопровода, который либо является высокопрочным, либо большей толщины, либо рассчитан на сопротивление жидкостям под высоким давлением. Среднее давление, которое должны выдерживать трубопроводы большинства производственных предприятий, составляет около 150 фунтов на квадратный дюйм манометра (psig). Если ваше предприятие работает с жидкостями под более высоким давлением, вам, возможно, придется запросить материал трубопровода, специально разработанный для работы с жидкостями под высоким давлением.

Различные жидкости и газы создают различное давление внутри ваших трубопроводов для работы с жидкостями. Например, известно, что криогенные жидкости создают среду очень высокого давления в процессе переноса. Многие внешние факторы также могут влиять на это давление, включая температуру и высоту вашего трубопровода.

Некоторые жидкости и газы, для которых могут потребоваться материалы труб, рассчитанные на определенное давление, включают:

• Аммиак
• Хлор
• Пропан
• Углекислый газ
• Закись азота
• Ацетилен
• Бутан
• Водород
• Гелий
• Неон
• Азот
• Концентрированный кислород

Убедитесь, что вы выбрали материал трубы, рассчитанный на работу с веществами и условиями высокого или низкого давления. Если вы используете жидкость или газ под высоким давлением в трубе, которая не подходит для работы с высоким давлением, вы рискуете протечками, разрывами труб, затоплением, пожаром, взрывом и травмами имущества и персонала.

Никогда не думайте, что ваша система обработки жидкостей подходит для работы с веществами под высоким давлением. Перед использованием всегда уточняйте у поставщика труб, предназначена ли ваша система для работы с жидкостями и парами под высоким давлением.

4. Срок службы системы подачи жидкости

Вам нужны надежные и долговечные трубопроводы, но как долго вам нужна система обработки жидкостей? Важным компонентом эффективного проектирования трубопроводов и выбора материалов является вопрос о том, как долго, по вашему мнению, прослужит ваша система обработки жидкостей. Если вы знаете, что вам, вероятно, придется заменить систему через 5–10 лет по другой причине, например, из-за переезда, вам не нужно вкладывать средства в очень долговечный материал для трубопроводов. Это также может повлиять на то, сколько денег вы готовы потратить на систему, что, в свою очередь, повлияет на тип материала, который вы должны выбрать.

Если, с другой стороны, вы ожидаете, что эта система прослужит 10 или более лет, вам следует инвестировать в наиболее прочный тип материала трубопровода.

Например, временные рабочие площадки или перерабатывающие заводы, которые обычно не занимаются перекачкой жидкостей, могут не нуждаться в такой сложной или надежной системе, как постоянное предприятие, которое ежедневно перекачивает жидкости. Вы также должны учитывать, как часто ваш бизнес будет использовать вашу систему обработки жидкостей. Конечно, в некоторых условиях, таких как чрезвычайно агрессивные химические вещества, опасные материалы или жидкости, требующие регулирования температуры, потребуются определенные материалы для труб, независимо от желаемого срока службы вашей системы. Если к вашему бизнесу не применяются какие-либо особые обстоятельства, используйте эту информацию, чтобы оценить сумму, которую вы должны инвестировать в свои трубы, а также тип и качество используемого материала.

5. Простота обслуживания

Так же, как полы, столешницы и другие твердые поверхности, некоторые типы материалов для труб легче чистить, чем другие. Спросите себя, как часто вы можете чистить систему подачи жидкости. Будьте реалистичны в отношении частоты, так как это может стать очень трудоемкой задачей в зависимости от размера и сложности вашей системы. Если вы не сможете чистить его очень часто, использование материала трубопровода, не требующего особого ухода, должно быть приоритетом для вашего предприятия.

Убедитесь, что материал, который вы выбрали для труб для обработки жидкостей, пригоден для обслуживания в ваших текущих условиях. Существует три основных типа технического обслуживания, которые следует учитывать для всех систем обработки жидкостей:

• Профилактическое техническое обслуживание:  Профилактическое техническое обслуживание необходимо для всех частей вашей системы обработки жидкостей и должно выполняться через регулярные запланированные интервалы с учетом приблизительной стоимости простоя, потенциальных рисков отказа системы, ожидаемого времени между ремонтами деталей и наличия резервное оборудование при необходимости.
• Текущая очистка:  Периодическая очистка труб поможет предотвратить накопление продукта внутри и снаружи, что может привести к коррозии вашей системы и загрязнению перекачиваемых жидкостей.
• Аварийное техническое обслуживание:  Даже при тщательном профилактическом обслуживании и долговечных изделиях вам, скорее всего, потребуется аварийный или специальный ремонт хотя бы раз в жизни вашей системы обработки жидкостей. Решайте проблемы по мере их возникновения, чтобы сократить количество посещений аварийного техобслуживания.

Во время каждого из этих сценариев обслуживания ваши трубы должны быть доступны. Всегда привлекайте профессионального специалиста для установки вашей системы обработки жидкости. Профессиональные системные специалисты обучены рассматривать вашу систему в целом, а не сосредотачиваться на отдельных частях или элементах оборудования. Они позаботятся о том, чтобы ваши трубы были достаточно большими для вашего пространства и потребностей бизнеса, но не слишком большими. Трубопроводные системы большого размера требуют ненужного обслуживания и занимают много полезного пространства.

Если у вашего бизнеса нет времени, рабочей силы или бюджета для регулярного и частого обслуживания, выбор материала трубы, не требующего особого ухода, должен быть вашим главным приоритетом.

6. Воздействие внешних элементов

Внешние элементы существуют внутри и снаружи помещений. В помещении внешняя коррозия и другие проблемы могут возникнуть из-за агрессивных паров в воздухе, влажных условий и плесени. Снаружи существует несколько угроз внешней коррозии и повреждений, включая соль в морской воде, ненастную погоду, микроорганизмы, разрастание растений и многое другое.

Если какая-либо часть вашей системы обработки жидкостей находится на открытом воздухе, вам необходим материал трубопровода, устойчивый к воздействиям окружающей среды. К внешним факторам, которые могут привести к ухудшению состояния или коррозии ваших трубопроводов для перекачки жидкостей, относятся ультрафиолетовое излучение, коррозионная почва, осадки и другие атмосферные условия.

Примеры внешних элементов, с которыми следует быть осторожными, включают следующее:

• Коррозионные пары или пары в воздухе от других рабочих мест или материалов
• Экстремальные или флуктуирующие температуры как в помещении, так и на открытом воздухе
• Рост плесени и грибка
• Соль из морской воды
• Ненастная погода, включая дождь, снег, молнии и град
• Микроорганизмы и немикроорганизмы, способные проникать внутрь или разъедать
• Рост растений, корней и мха на наружных трубопроводах
• Воздействие УФ-лучей солнца
• Коррозионная и влажная почва

7. Размеры клапана и фитингов

Для некоторых материалов трубопроводов можно выбрать только несколько размеров клапанов и фитингов, поэтому вам может потребоваться исключить некоторые варианты в зависимости от этого фактора. Некоторые из типов клапанов и фитингов, которые вы можете выбрать, включают:

• Поворотные затворы
• Шаровые краны
• Обратные клапаны
• Мембранные клапаны
• Предохранительные клапаны с разрывным штифтом
• Задвижки ножевые
• Электромагнитные клапаны
• Шламовые клапаны
• Клапаны для тяжелых условий эксплуатации
• Сантехнические вентили

Типы клапанов и фитингов, которые вы выберете, будут зависеть от типов соединений, которые вам необходимо выполнить от трубы к трубе, а также от соединения труб с другими элементами системы обработки жидкостей.

8. Стоимость материала

Стоимость является важным фактором при принятии любого делового решения. При рассмотрении различных материалов труб учитывайте стоимость:

• Первоначальные инвестиции во все необходимые детали, включая трубы, клапаны и фитинги
• Независимо от того, доступен ли выбранный вами материал или его необходимо импортировать
• Плановое и экстренное техническое обслуживание
• Материалы для облицовки труб, если применимо

Как и при любых расходах, всегда учитывайте возврат инвестиций при сравнении различных затрат. Например, если материал трубы лучше всего подходит для вашей отрасли из-за его терморегуляции и долговечности, но он дороже, имейте в виду потенциальные потери, с которыми вы можете столкнуться, выбрав более дешевый и менее жизнеспособный вариант. Во многих отраслях отсутствие инвестиций в правильные материалы для труб может привести к гораздо более дорогостоящим проблемам в будущем. Всегда помните о необоротных потребностях вашей отрасли при рассмотрении затрат.

Доступные типы материалов для труб

Теперь, когда вы знаете, какие факторы будут влиять на выбор материала трубопровода, давайте поговорим о шести наиболее популярных материалах трубопровода, а также о том, в каких условиях каждый из них лучше всего подходит.

1. Чугун

Чугун был одним из первых материалов, используемых для трубопроводов, и чаще всего он использовался в подземных работах. Трубопроводы, по которым под землей проходят такие материалы, как вода, газ и сточные воды, должны быть невероятно прочными, устойчивыми к давлению и долговечными, поскольку эти трубы должны прослужить несколько десятилетий без необходимости замены. Канализационные трубы также обычно изготавливаются из чугуна из-за его превосходных коррозионно-стойких свойств. Чугунные трубы более популярны в многоквартирных домах, чем в частных домах, благодаря своей огнестойкости и шумопоглощающим качествам.

Если вам нужен подземный трубопровод на вашем объекте, который прослужит как можно дольше, чугун может быть лучшим материалом для вашей системы подачи жидкости.

2. Сталь и стальные сплавы

Трубы из углеродистой стали и стальных сплавов создаются с использованием различных методов производства, чтобы обеспечить несколько вариантов материалов для труб, все из которых изготовлены из стали. Сталь является желательным материалом для трубопроводов из-за ее толщины и способности удерживать жидкости под высоким давлением. Два распространенных типа материалов стальных труб для производственных объектов:

• Трубы из углеродистой стали: Трубы из углеродистой стали доступны в нескольких различных сортах в зависимости от количества углерода, содержащегося в трубе. Этот тип стальных труб более подвержен коррозии, чем другие разновидности, что делает их идеальными для внутренних систем, транспортирующих неагрессивные материалы.
• Оцинкованная сталь: Вторым вариантом стальных трубопроводов является оцинкованная сталь, которая лучше приспособлена для работы с агрессивными жидкостями, а также с высокотемпературными материалами. Однако он не так идеален для веществ под высоким давлением, поскольку рассчитан только на давление до 250 фунтов на квадратный дюйм.

3. Цветные металлы

Категория материалов для труб из цветных металлов относится к любому материалу для труб, который представляет собой металл, отличный от стали. Популярные варианты для цветных металлов включают:

• Латунь: Латунные трубы популярны для транспортировки агрессивных материалов, и наиболее распространенным типом является красная латунь.
• Алюминий:  Существует несколько разновидностей алюминиевых труб в зависимости от типа и количества сплава, добавленного к алюминию. Уровень алюминиевой трубы, который вы выберете, будет зависеть от того, перевозите ли вы материалы с высокой коррозионной активностью или под высоким давлением.
• Медь:  Медные трубы являются стандартными как для коммерческих, так и для бытовых систем водоснабжения, таких как водопровод и другие водопроводы. Вы можете выбрать один из нескольких типов медных труб в зависимости от толщины.
• Медно-никелевый сплав:  Медно-никелевые трубы чаще всего используются в морских и морских установках из-за их превосходной способности эффективно транспортировать морскую воду с минимальной коррозией. В качестве прочного материала для труб медно-никелевый сплав также может работать с материалами, выдерживающими высокие температуры.

4. Бетон

Наиболее типичным применением бетонных труб являются крупномасштабные инженерные проекты, такие как управление водными ресурсами и управление ливневыми стоками. В зависимости от диаметра трубы бетонные трубы обычно армируются другим слоем или прочной проволокой, чтобы они могли сохранять свою прочность под землей. Бетонные трубы, используемые в гражданских целях, должны пройти несколько разрушающих испытаний, чтобы убедиться, что они могут выдержать любые потенциально катастрофические события.

Эти трубы также необходимо регулярно обслуживать, так как грязь и мусор могут легко прилипнуть к внутренней части бетонных труб и вызвать подпор. В зависимости от типа материала, который проходит по трубам, резервное копирование сточных или ливневых вод может быть очень опасным для окружающих территорий. Большинство производственных предприятий не выиграют от использования бетонных трубопроводов для своих систем подачи жидкости.

5. Пластик

Пластиковые трубы

— это вариант, который вы можете серьезно рассмотреть для системы обработки жидкостей на вашем предприятии. Варианты пластиковых труб включают:

• ПВХ: Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) являются наиболее широко используемым типом пластиковых труб, идеально подходящим как для конструкционных, так и для электрических применений.
• Полипропилен: Полипропиленовые трубы наиболее эффективны и подходят для транспортировки химических отходов и других высококоррозионных материалов.
• Полиэтилен: Полиэтилен — это гибкий, но прочный материал, который лучше всего подходит для трубопроводов в системах орошения, разбрызгивания и других устройствах, связанных с водой.
• PEX:  Трубы PEX представляют собой полиэтиленовые трубы, которые были обработаны, чтобы сделать их более прочными и устойчивыми к перепадам температуры при высоких и низких температурах. Этот материал становится значимой альтернативой традиционным медным трубам.
• АБС:  Вы найдете трубы АБС для канализационных, канализационных, дренажных и вентиляционных систем.

6. Футерованная труба

Мы сохранили лучший тип трубы для большинства промышленных и производственных систем напоследок — трубы и фитинги с покрытием рекомендуются для систем обработки жидкостей на большинстве объектов. Стальная труба с пластиковой футеровкой, по сути, представляет собой «лучшее из двух миров», сочетая в себе антикоррозионные свойства пластика и долговечность металлических материалов. Вы можете выбрать, каким пластиком вы хотите покрыть стальные трубы. Популярный выбор труб и фитингов с пластиковой футеровкой включает:

• Поливинилиденфторид (ПВДФ):  При транспортировке высококонцентрированных кислот и других агрессивных жидкостей выбор труб и фитингов с покрытием из ПВДФ является надежным выбором. Эти трубы спроектированы таким образом, чтобы выдерживать коррозионные свойства жидкостей, связанных с химической обработкой и производством электроники.
• Фторполимер (ПТФЭ):  Трубы и фитинги с покрытием из ПТФЭ известны своей способностью транспортировать жидкости при высоких температурах и давлениях. Его прочность и коррозионная стойкость делают его популярным материалом для трубопроводов для многих промышленных применений.
• Полипропилен (ПП): Труба с покрытием из полипропилена — лучший выбор для работы с основными жидкостями с низким химическим составом и коррозионными свойствами от низкого до нулевого. Это наиболее экономичный вариант для небольших операций и транспортировки жидкостей при средней температуре.

Преимущества добавления трубы с термопластовой футеровкой к вашему предприятию

Трубы и фитинги с пластиковой футеровкой имеют несколько преимуществ для большинства стандартных производственных объектов и других промышленных применений. Некоторые из наиболее заметных преимуществ этого типа материала труб включают в себя:

• Доступность:  Благодаря сочетанию превосходных свойств сопротивления пластиковой футеровки с низкой стоимостью стали и других металлических материалов трубы и фитинги с термопластовой футеровкой являются одним из самых доступных вариантов трубопроводов для многих производственных предприятий.
• Персонализация:  Регулируя количество каждого используемого материала, вы можете настроить свойства трубы с покрытием, сохраняя при этом наиболее желательные характеристики каждого материала.
• Безопасность:  Трубы с пластиковой футеровкой обеспечивают более высокое качество продукции благодаря отсутствию загрязнения жидкостями, контактирующими с металлическими материалами. Они также с меньшей вероятностью приведут к загрязнению материалов и дорогостоящему простою, связанному с процессом очистки и ремонта.
• Меньшее техническое обслуживание: Труба с покрытием из термопластика устойчива к коррозии и химическим веществам, а также не требует частого обслуживания или очистки.
• Простая установка:  Если монтажники должным образом обучены, установка футерованных труб намного проще, быстрее и дешевле, чем установка металлических труб.

Какой материал труб лучше всего подходит для работы с жидкостями?

Чтобы найти наилучший материал для труб для работы с жидкостями, необходимо учитывать несколько факторов, касающихся вашего предприятия и вашей системы обработки жидкостей. Каждое производственное предприятие уникально и требует трубного материала и фитингов для различных применений. Когда придет время заменить вашу систему подачи жидкости, тщательно обдумайте каждый выбор, а не просто делайте то, что делают все остальные. Тот факт, что металлические футеровки подходят, например, для одного объекта, не означает, что они также являются лучшим выбором для вашего.

При этом футерованная труба часто является лучшим решением для большинства производственных предприятий среднего размера, поскольку она сочетает в себе лучшие характеристики двух самых популярных вариантов для мелкосерийного производства — пластика и металла.

Получите нестандартные трубы и фитинги от SEMCOR

После того, как вы решили, какой материал труб и фитингов лучше всего подходит для вашей работы, свяжитесь со специалистами SEMCOR, чтобы начать процесс доставки их в ваше здание или здания. Мы предлагаем лучшие продукты для индивидуальной обработки жидкостей, включая трубы и фитинги, клапаны, шланги и другие индивидуальные решения. Кроме того, все наши продукты разработаны с учетом долговечности, сводя к минимуму потребность в будущем обслуживании или досрочной замене. Мы также можем оказать помощь в выборе правильных материалов в зависимости от системы и потребностей вашего объекта.

SEMCOR предлагает широкий спектр решений для обработки жидкостей и индивидуальных настроек, в том числе:

• Производство труб и фитингов:  SEMCOR специализируется на производстве жестких трубопроводов, предназначенных для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред. Мы также предлагаем высококачественные и стандартные пластиковые покрытия для труб и фитинги, в том числе покрытие из ПТФЭ, ATL, ПТФЭ, ПВДФ и полипропилена. Если вам нужна нестандартная облицовка и изготовление, SEMCOR всегда готов помочь.
• Модификации шлангов и клапанов: SEMCOR предлагает шланги из ПТФЭ, металла, резины и пластика. Мы также предлагаем фитинги для обжима шлангов из ПТФЭ, фитинги для резиновых хомутов и фитинги для сварки металлических шлангов, поэтому каждый продукт можно модифицировать в соответствии с вашими точными спецификациями. Наши клапаны, приводы и элементы управления поставляются ведущими отраслевыми поставщиками и изготовлены из прочного, устойчивого к коррозии пластика, поэтому они могут выдерживать самые абразивные потоки жидкости. Наши варианты дизайна и изготовления также позволяют нам создавать индивидуальные клапаны, приводы и решения для управления для любого промышленного применения.
• Нестандартные компенсаторы:  SEMCOR предлагает металлические и резиновые компенсаторы, изготовленные по индивидуальному заказу, от ведущих отраслевых брендов, таких как Resistoflex и Hose Master.