Трубы стальные бесшовные горячекатанные: Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78

alexxlab | 06.09.1975 | 0 | Разное

Москва Санкт-Петербург Актау и Мангистау Актобе и область Алматы Архангельск Астрахань и область Атырау и область Баку Барнаул Белгород Брест и область Брянск и область Буйнакск Владивосток Владикавказ и область Владимир Волгоград Вологда Воронеж и область Горно Алтайск Грозный Гудермес

Екатеринбург Ереван Ессентуки Железнодорожный Иваново и область Ижевск Иркутск Казань Калининград и область Калуга Караганда и область Кемерово Киев и область Киров и область Китай Костанай и область Кострома и область Краснодар Красноярск Крым Курган и область Курск Липецк и область

Магадан и область Магнитогорск Махачкала Минск и область Мурманск Набережные Челны Назрань Нальчик Нефтекамск Нижневартовск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новороссийск Новосибирск и область Новочеркасск Нур-Султан Омск и область Орел и область Оренбург Павлодар и область Пенза и область Пермь

Петропавл. Камчатский Петропавловск Псков Пятигорск Ростов на Дону Рязань и область Самара Саранск Саратов Севастополь Семей Сергиев Посад Смоленск и область Сочи Ставрополь Сургут Сызрань Сыктывкар Таганрог Тамбов и область Ташкент Тверь и область Тольятти

Томск Тула Тюмень Узбекистан Улан Удэ Ульяновск Уральск Уфа Ухта Хабаровск Ханты Мансийск Чебоксары Челябинск Череповец Чехов Шымкент Электроугли Элиста Южно Сахалинск Якутск Ярославль

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 5654-76

Группа В62

МКС 23.040.10
ОКП 13 1700, 13 1900

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А.Шевченко, В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.А.Кондратенко, В.Н.Ровенский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.76 N 2900

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5654-51

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 11-87)


Настоящий стандарт распространяется на стальные горячедеформированные бесшовные трубы, применяемые в судостроении для паропроводов.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры труб – по ГОСТ 8732 и ГОСТ 9567 в пределах наружных диаметров 114-426 мм.

1.2. По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки должны соответствовать указанным в ГОСТ 8732 или ГОСТ 9567.

Длина, предельные отклонения по длине, овальность, разностенность и кривизна труб – по ГОСТ 8732.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют из стали марок 10 и 20 с химическим составом по ГОСТ 1050.

2.2. На поверхности труб не должно быть плен, раковин, рванин, трещин и закатов.

Допускаются дефекты и следы исправления дефектов, если они не выводят толщину стенки за пределы минимального размера.

2.3. По требованию потребителя трубы диаметром до 140 мм с толщиной стенки не более 8 мм должны выдерживать испытание на раздачу.

Нормы механических свойств, сплющивания, раздачи и гидравлического испытания – по ГОСТ 8731.

2.3а. По требованию потребителя трубы со стенкой толщиной не более 10 мм должны выдерживать испытание на сплющивание.

2.3б. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление.

2.3а, 2.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2.4. По требованию потребителя трубы должны подвергаться термической обработке. Допускается термическая обработка труб с прокатного нагрева.

2.5. Трубы должны выдерживать ультразвуковой дефектоскопический контроль по всей поверхности.

Эквивалентом допустимых дефектов служит искусственная риска глубиной не более 10% номинального значения толщины стенки и протяженностью не более 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5а. В макроструктуре труб не допускаются следы усадочных раковин, пустот, трещин, пузырей, расслоений, шлаковых включений, заворотов корочек и флокенов.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы.

Концы труб должны быть зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при их удалении.

2.6.1. Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой.

При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термической обработки (при поставке труб в термически обработанном состоянии) и, по требованию потребителя, одной плавки.

Число труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контролю внешней и внутренней поверхностей и геометрических размеров подвергают каждую трубу партии.

3.3. Для контроля на растяжение, сплющивание, раздачу и макроструктуру отбирают по две трубы от партии.

Если в партии менее пяти труб, то отбирают одну трубу от партии.

Макроструктуру контролируют на трубах с толщиной стенки 12 мм и более.

По соглашению изготовителя с потребителем для контроля механических свойств, сплющивания и раздачи допускается применять статистические методы контроля.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр наружной поверхности труб проводится без применения увеличительных приборов.

Внутреннюю поверхность осматривают с помощью перископа.

Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Контроль наружного диаметра труб проводят штангенциркулем типа ШД по ГОСТ 166, гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль кривизны труб проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Для испытания на растяжение, сплющивание, раздачу и контроль макроструктуры от каждой отобранной трубы отрезают один образец.

4.3. Ультразвуковой контроль качества труб проводят по ГОСТ 17410 с использованием испытательных образцов.

Искусственные наружные и внутренние риски в испытательных образцах для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры на контроль продольных дефектов должны соответствовать ГОСТ 17410.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном (в виде полосы или отрезка трубы) пропорциональном коротком образце.

Для образцов в виде полосы скорость деформирования до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести – не более 40 мм/мин.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

4.5. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

4.6. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

4.7. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

4.8. Макроструктуру контролируют визуально по излому образцов или на протравленных темплетах.

Разрешается оценивать макроструктуру по результатам дефектоскопического контроля.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 10692.

5.2. По требованию потребителя трубы диаметром до 140 мм должны иметь антикоррозионное покрытие.



Текст документа сверен по:

официальное издание
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные – Группа Предприятий “СОЮЗ”

Наименование	Размер	Сталь	ГОСТ	Длина/метр	Вес метра/кг	Цена тн/руб,
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	42х4,0	20	8732-78	н/д	3,75	88 000,50
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	45х3,5	09г2с	8732-78	н/д	3,58	91 001
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х3,5	20	8732-78	н/д	4,62	82 004
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х3,5	09г2с	8732-78	н/д	4,62	85 00,2
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х4,0	20	8732-78	н/д	5,23	82 000,44
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х4,0	20	8732-78	н/д	5,23	82 000,4
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х4,0	09г2с	8732-78		5,23	85 000,11
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х4,0	09г2с	8732-78	н/д	5,23	85 000,14
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х5,0	20	8732-78	н/д	6,41	82 000,15
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х5,0	20	8732-78	н/д	6,41	82 000,24
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х5,0	09г2с	8732-78	н/д	7,54	85 000,47
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х6,0	20	8732-78	н/д	7,54	82 000,78
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х6,0	20	8732-78	н/д	7,54	82 000,87
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х6,0	09г2с	8732-78		4,87	85 000,45
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	57х6,0	09г2с	8732-78	н/д	5,52	85 000,27
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	60х3,5	20	8732-78	н/д	5,52	82 000,23
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	60х4,0	20	8732-78	н/д	6,78	82 000,32
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	60х4,0	09г2с	8732-78	н/д	6,78	85 000,21
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	60х5,0	09г2с	8732-78	н/д	6,25	85 000,48
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	60х6,0	09г2с	8732-78	н/д	6,25	85 000,84
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	76х3,5	20	8732-78	н/д	6,25	82 000,87
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	76х4,0	20	8732-78	н/д	7,1	82 000,77
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	76х4,0	20	8732-78	н/д	8,75	82 000.98
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	76х4,0	09г2с	8732-78	н/д	8,75	85 000,89
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	76х5,0	20	8732-78	н/д	10,35	82 000,56
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	76х5,0	09г2с	8732-78	н/д	10,35	85 000,65
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	76х6,0	20	8732-78	н/д	10,35	82 000,52
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	76х6,0	09г2с	8732-78	н/д	10,35	85 000,25
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	76х6,0	09г2с	8732-78	н/д	10,35	85 000,63
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	76х6,0	09г2с	8732-78	н/д	6,86	85 000,36
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	83х3,5	20	8732-78	н/к	7,79	82 000,51
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	83х4,0	20	8732-78	н/д	7,38	82 008
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	89х3,5	20	8732-78	н/д	7,38	82 040
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	89х3,5	09г2с	8732-78	н/д	8,38	85 010
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	89х3,5	09г2с	8732-78	н/д	8,38	85 070
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	89х4,0	09г2с	8732-78	н/д	10,35	85 060
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	89х4,0	09г2с	8732-78	н/д	10,35	85 050
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	89х5,0	20	8732-78	н/д	12,28	82 090
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	89х5,0	09г2с	8732-78	н/д	12,28	85 010
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	89х6,0	20	8732-78	н/д	12,28	82 040
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	89х6,0	09г2с	8732-78	н/д	11,95	85 030
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	102х5,0	20	8732-78	н/д	10,25	82 020
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	102х5,0	20	8732-78	н/д	10,25	82 010
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х4,0	20	8732-78	н/д	10,25	82 100
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х4,0	20	8732-78	н/д	10,25	82 900
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х4,0	09г2с	8732-78	н/д	11,48	85 800
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х4,5	20	8732-78	н/д	12,69	81 700
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х5,0	20	8732-78	н/д	12,69	81 600
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х5,0	20	8732-78	н/д	12,69	81 500
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х5,0	20	8732-78	н/д	12,69	81 400
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х5,0	20	8732-78	н/д	15,09	81 300
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х5,0	09г2с	8732-78	н/д	15,09	82 200
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х6,0	20	8732-78	н/д	15,09	79 100
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х6,0	20	8732-78	н/д	15,09	79 003,1
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	108х6,0	09г2с	8732-78	н/д	12,15	82 002,1
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х5,0	20	8732-78	н/к	13,43	79 000,29
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х5,0	20	8732-78	н/д	13,43	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х5,0	09г2с	8732-78	н/д	13,43	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х5,0	09г2с	8732-78	н/д	15,97	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х5,0	09г2с	8732-78	н/д	15,97	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х6,0	20	8732-78	н/д	15,97	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х6,0	09г2с	8732-78	н/д	20,9	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х6,0	09г2с	8732-78	н/д	20,9	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х8,0	20	8732-78	н/д	20,9	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х8,0	20	8732-78	н/д	20,9	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	114х8,0	09г2с	8732-78	н/д	15,04	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	127х5,0	20	8732-78	н/д	15,04	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	127х5,0	09г2с	8732-78	н/д	17,9	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	127х5,0	09г2с	8732-78	н/д	17,9	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	127х6,0	20	8732-78	н/д	17,9	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	127х6,0	20	8732-78	н/д	17,9	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	127х6,0	09г2с	8732-78	н/мен	14,25	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	127х6,0	09г2с	8732-78	н/д	15,78	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	133х4,5	20	8732-78	н/д	15,78	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	133х5,0	20	8732-78	н/д	15,78	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	133х5,0	20	8732-78	н/д	18,78	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	133х5,0	09г2с	8732-78	н/д	18,78	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	133х6,0	20	8732-78	н/д	24,65	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	133х6,0	09г2с	8732-78	н/д	19,82	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	133х8,0	09г2с	8732-78	н/д	19,82	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	140х6,0	20	8732-78	н/д	26,03	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	140х6,0	20	8732-78	н/д	17,38	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	140х8,0	20	8732-78	н/д	17,38	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	146х5,0	20	8732-78	н/д	20,71	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	146х5,0	09г2с	8732-78	н/д	20,71	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	146х6,0	20	8732-78	н/д	27,21	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	146х6,0	09г2с	8732-78	н/д	27,21	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	146х8,0	20	8732-78	8732	17,14	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	146х8,0	09г2с	8732-78	н/д	17,14	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	159х4,5	20	8732-78	н/к	17,14	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	159х5,0	20	8732-78	н/д	18,98	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	159х5,0	09г2с	8732-78	н/д	22,63	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	159х6,0	20	8732-78	н/д	22,63	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	159х6,0	20	8732-78	н/д	22,63	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	159х6,0	09г2с	8732-78	н/д	29,78	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	159х8,0	20	8732-78	н/д	29,78	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	159х8,0	20	8732-78	н/д	29,78	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	159х8,0	09г2с	8732-78	н/д	23,96	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	159х8,0	09г2с	8732-78	н/д	23,96	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	168х6,0	20	8732-78	н/д	31,55	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	168х6,0	09г2с	8732-78	н/д	31,55	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	168х8,0	09г2с	8732-78	н/д	31,5	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	219х6,0	20	8732-78		36,58	85 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	219х7,0	09г2с	8732-78	н/д	41,61	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	219х8,0	20	8732-78	н/д	41,61	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	219х9,0	20	8732-78	н/д	46,73	79 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	245х10,0	09г2с	8732-78	н/д	46,73	85 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	245х8,0	20	8732-78	н/д	46,73	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	245х8,0	20	8732-78	н/д	45,9	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	245х8,0	09г2с	8732-78		52,26	85 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	273х7,0	09г2с	8732-78	н/д	52,26	85 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	273х8,0	20	8732-78	н/д	62,51	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	273х8,0	20	8732-78	н/д	62,51	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	325х8,0	09г2с	8732-78	н/д	84,05	85 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	325х9,0	20	8732-78	н/д	84,05	82 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	351х10,0	20	8732-78	н/д	75,87	84 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	351х10,0	09г2с	8732-78	н/д	75,87	87 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	351х9,0	20	8732-78	н/д	81,64	84 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	351х9,0	09г2с	8732-78	н/д	81,64	87 000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	377х9,0	20	8732-78	н/д	122,46	84 000

Трубы бесшовные горячекатаные. Применение и основные свойства

Трубы бесшовные являются важным элементом строительных и производственных конструкций. Отсутствие швов в конструкции труб является гарантией повышенной надежности, стойкости к механическим и физическим воздействиям, следовательно, повышает эксплуатационные характеристики.

Ассортимент горячекатаных (горячедеформированных) бесшовных труб разнообразен. Существующие на рынке бесшовные горячедеформированные трубы отличаются друг от друга формой, размерами, материалами, особенностями изготовления. 

Широкий спектр применения данного вида продукции обусловлен в первую очередь ее разнообразием. На современном рынке металлопроката существует несколько типов труб бесшовных горячедеформированных, отличающихся друг от друга формой, размерами, материалами и особенностями изготовления. Круглые, квадратные и прямоугольные бесшовные трубы классифицируются в зависимости от вида сечения.

Использование бесшовных горячекатаных труб на объектах, где требуется большая надежность, связано с их повышенной прочностью. Именно поэтому они применяются в нефтяных и подводных трубопроводах, деталях машин и котельных установках.

По толщине стенки горячекатаные бесшовные трубы подразделяются на толстостенные и тонкостенные.
Толщина стенок горячедеформированных толстостенных труб – 12,5-40 миллиметров, горячедеформированных тонкостенных – составляет 6-12,5 миллиметров. Кроме того, трубы различают по точности изготовления наружного диаметра. Она бывает повышенной и обычной.

Длина трубы бесшовной: – немерная – в пределах от 4 до 12,5м; – мерная – в пределах немерной; – кратная мерной, в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм; – приблизительная длина – в пределах немерной длины.

Горячедеформированные бесшовные трубы изготавливаются из углеродистой и легированной стали. Поэтому такой продукция обладает повышенной устойчивостью к коррозии и может применяться в условиях воздействия химически активных сред.

Основываясь на характеристиках применяемого в конструкции материала, специалисты выделяют несколько категорий труб бесшовных : с нормированием механических свойств, с нормированием химического состава, с нормированием механических свойств и химического состава, с нормированием химического состава на прошедших термическую обработку образцах, без нормирования механических свойств и химического состава.

Итак, согласно классификации по группам, выделяют 5 групп бесшовных горячекатаных труб:

А – с нормированием механических свойств; Б – с нормированием химического состава; В – с нормированием механических свойств и химического состава; Г – с нормированием химического состава и контроля механических свойств на образцах. Д – с нормированием испытательного гидравлического давления.

Различные категории бесшовных труб обладают особыми техническими характеристиками и используются там, где эта специфика наилучшим образом отвечает эксплуатационным требованиям. Например, толстостенные модели бесшовных труб применяются для возведения водо- и газопроводов.

Бесшовные горячекатаные трубы находят применение в нефтегазовой промышленности, машиностроении, коммунальном хозяйстве. Значительная часть производимых в России и Белоруссии бесшовных горячекатаных труб поставляется на экспорт.

Бесшовные трубы, которые изготавливаются из цельного слитка, нельзя применять для транспортирования вредных веществ (I, II, III классов), взрыво- и пожароопасных веществ, а также пара и горячей воды.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные цены, ГОСТ 8732-78

трубы г/д длина 4-12м, сталь ст10, ст20
Ø 38⇒3311 ₽/мп, 110400 ₽/тн	Ø 45⇒398 ₽/мп, 87400 ₽/тн	Ø 51⇒0 ₽/мп, 0 ₽/тн
Ø 57⇒465 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 60⇒489 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 63.5⇒929 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 68⇒670 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 70⇒568 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 73⇒593 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 76⇒749 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 83⇒818 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 89⇒881 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 95⇒937 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 102⇒1010 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 108⇒1028 ₽/мп, 77400 ₽/тн
Ø 114⇒1083 ₽/мп, 76900 ₽/тн	Ø 121⇒1145 ₽/мп, 76900 ₽/тн	Ø 127⇒1206 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 133⇒1213 ₽/мп, 76900 ₽/тн	Ø 140⇒2052 ₽/мп, 76900 ₽/тн	Ø 146⇒1645 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 152⇒3236 ₽/мп, 76900 ₽/тн	Ø 159⇒1506 ₽/мп, 76900 ₽/тн	Ø 168⇒1891 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 180⇒2029 ₽/мп, 76900 ₽/тн	Ø 194⇒2867 ₽/мп, 76900 ₽/тн	Ø 203⇒2290 ₽/мп, 76900 ₽/тн
Ø 219⇒2680 ₽/мп, 83400 ₽/тн	Ø 245⇒3649 ₽/мп, 77000 ₽/тн	Ø 273⇒4019 ₽/мп, 86400 ₽/тн
Ø 299⇒4668 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 325⇒5078 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 351⇒6155 ₽/мп, 80400 ₽/тн
Ø 377⇒6614 ₽/мп, 80400 ₽/тн	Ø 402⇒7916 ₽/мп, 81400 ₽/тн	Ø 426⇒8429 ₽/мп, 81400 ₽/тн

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные цены

Для монтажа магистральных трубопроводов, а также трубопроводов с высоким давлением рабочей среды, используются бесшовная горячедеформированная труба. Благодаря монолитной конструкции, такие изделия способны выдерживать повышенные нагрузки, поэтому находят применение в строительной промышленности. Использование легированных низкоуглеродных марок стали и особой технологии закалки позволяет использовать такой прокат для транспортировки любых сред, в том числе и агрессивных. Поэтому они нашли широкое применение в нефтегазовой, химической, строительной, атомной промышленности, сосудах высокого давления и других отраслях.

Технология производства

1. С помощью прошивочного стана из предварительно нагретой до 800-1200°C металлической заготовки изготавливается толстостенная труба.
2. В прокатном стане она прокатывается, чтобы получить требуемые параметры диаметра и толщины стен.
3. Окончательный прокат производится на калиборовочном станке. Это улучшает качество внешней и внутренней поверхности и доводит геометрические параметры до необходимых допусков.
4. После финишного проката труба извлекается из станка и охлаждается.
5. Последний шаг – дефектовка изделия с помощью средств неразрушающего контроля, позволяющих обнаружить каверны и промерить стенки на соответствие предельных допусков.
6. Для отдельных категорий сортамента производится дополнительная термообработка, нанесение защитного наружного покрытия, пневмо- и гидроиспытания.

Материал изготовления

Согласно ГОСТ 8731-74, который регламентирует технологию производства горячедеформированного трубного проката, в качестве исходного сырья применяются стали марки 10, Ст2сп, 15ХМ, Ст4сп, 20, 35, 45 и другие, соответствующие требованиям ГОСТ 1050/4543/19282 и DIN17100. Трубный прокат, предназначенный для использования в агрессивной среде, изготовлен из легированных сталей 08Х13, 10Х23Н18, 12Х17, 12Х18Н10, 12Х18Н9Т, соответствующих ГОСТ 5632-72.

Классификация

Существует несколько видов классификации бесшовной горячедеформированной трубы, соответственно ГОСТ 8732-78.

По качеству

• А. Механические свойства регламентируются ГОСТ 380.
• Б. Мех. свойства регламентируются ГОСТ 380, химический состав — ГОСТ 1050/4543/19281. Для них применяют спокойные стали.
• В. Механические свойства регламентируются ГОСТ 380, химсостав — ГОСТ 1050/4543/19281. Изготавливаются из других сталей.
• Г. Нормирование химсостава регламентируется согласно ГОСТ 1050/4543/19281. Производится дополнительная термообработка с обязательным нормированием механических свойств.
• Д. Хим. состав и механические свойства не нормируются. Производится обязательное гидроиспытание давлением до 200 атмосфер.

Соотношение Dn (наружного диаметра трубы) к S (толщине стенки)

• Тонкостенные – > 12.5;
• Толстостенные –12.5….6.0;
• Особо толстостенные – <0.

Горячедеформированные трубы могут иметь стенки толщиной 2.5….75.0 мм, а предельно допустимые параметры наружного диаметра составляют 20…550 мм. Подробные типоразмеры приводятся в ГОСТ 8732-78

По длине

ГОСТ 8732-78 допускает два типа проката: мерный и немерный. Немерный прокат имеет длину от 4.0 до 12.5 метра, мерный – в этих же пределах. Кроме этого, по требованию заказчика мы можем предложить трубный прокат нестандартной длины.

По точности допусков

Горячедеформированные бесшовные трубы выпускаются в обычном и точном исполнении – последние  используется в тех сферах, где требуются максимальная точность размеров и минимальные отклонения. Поэтому для обоих типов применяются разные допуски точности:

Наружный диаметр Dn, мм	Предельное отклонение
	Точное исполнение	Обычное исполнение
От 20 до 50	До 0.5 мм	До 0.5 мм
От 51до 219	До 0.8%	До 1.0%
От 245до 550	До 1.0%	До 1.25%

Купить трубы горячедеформированные на металлобазе

Мы готовы предложить своим клиентам полный сортамент горячедеформированных бесшовных труб, а также изготовить такой трубный прокат по индивидуальным требованиям заказчика. Мы предлагаем выгодные цены на трубы стальные бесшовных горячедеформированные ГОСТ 8732. На нашем сайте вы можете узнать размеры, актуальные цены за метр и цены за тонну. Обратившись к нам, вы получаете:

• Качественную продукцию, соответствующую ГОСТ и имеющую все необходимые сертификаты;
• Специальные предложения для оптовых клиентов;
• Бесплатную консультацию при подборе;
• Резка проката в размер согласно требованиям заказчика, нанесение консервационного покрытия, снятие фаски и другие виды работ;
• Доставка по Москве и области, а также доставка в другие регионы по тарифам транспортных компаний;
• Собственный склад, позволяющий произвести отгрузку в максимально сжатые сроки;
• Оплата любым удобным для клиента способом, в том числе непосредственно при получении товара.

Трубы Стальные Бесшовные Горячедеформированные коды ТН ВЭД (2020): 7304, 7304191009, 7304399209

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	7304
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений	7304191009
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: -наружным диаметром от 32 до 219 мм -толщиной стенки от 2,8 до 50,0 мм -длиной – от 4,0 до 12,5 м -из углероди	7304399209
элементы оборудования (сборочные единицы), выдерживающие воздействие давления для оборудования 1 и 2 категории по ТР ТС 032/2013: трубы стальные бесшовные горячедеформированные Ø 76-159 мм с толщиной стенки от 4 до 16 милл	7304399209
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости для месторождений ОАО “НК РОСНЕФТЬ”	7304191009
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные хладостойкие для месторождений ОАО “НК РОСНЕФТЬ”	7304191009
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные, холоднодеформированные и теплодеформированные, сварные прямошовные,	7304193009
Элементы трубопроводов 3-й категории, работающие под избыточным давлением: трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром от 114 до 465 мм включительно, предназначенные для рабочих сред группы 1 (газ и пар), диам	7304191009
Элементы трубопроводов, выдерживающие воздействие давления: трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, горячедеформированные из легированных и коррозионностойких марок сталей,	7304191009
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из сталей марок 12МХ, 15ХМ, 15Х5М, 15Х5М-У и P5 для нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслей промышленности	7304599300
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные	7304
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и горячедеформированные	7304
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные стойкие против сероводородного растрескивания	7304110003
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные передельные из стали групп прочности Д, К, Е, Л, М, Р; условным диаметром от 48 до 114 мм; толщиной стенки от 4,0 до 13,0 мм; длиной от 5,5 до 10,5 м	7304599200
Элементы трубопроводов 1 и 2 категории, работающие под избыточным давлением: трубы стальные бесшовные горячедеформированные	7304193002
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов, газлифтных систем и обустройства газовых месторождений	7304
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные:	7304399209
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные,	7304599300
элементы оборудования (сборочные единицы), выдерживающие воздействие давления для оборудования 1 и 2 категории по ТР ТС 032/2013: трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов горячедеформированные Ø 76-108 м	7304399209
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные, диаметр от 32мм до 273мм, 1,6 МПа, маркировка «Челябинский трубопрокатный завод»	7304
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений	7304191009
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной стойкости против локальной коррозии и хладостойкие:	7304191009
Элементы трубопроводов 1-й и 2-й категории, работающие под избыточным давлением: трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром от 114 до 465 мм включительно, предназначенные для рабочих сред группы 1 и 2 (газ, п	7304191009
Элементы трубопроводов 1-й и 2-й категории, работающие под избыточным давлением: трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром от 73 до 351 мм включительно, предназначенные для рабочих сред группы 1 (газ и пар),	730411000

Труба стальная бесшовная (ГОСТ 8732-78)

Труба стальная бесшовная ГОСТ 8732-78 цена – скачать прайс-лист.

Труба стальная бесшовная — несомненный фаворит во многих областях нефтегазовой, химической и даже машиностроительной промышленности.

Несомненным преимуществом таких труб является отсутствие продольных и поперечных швов, что полностью исключает протечки. Именно по этой причине стальные бесшовные трубы пользуются большой популярностью.

Существует два вида стальных бесшовных труб:

• трубы стальные горячедеформированные;
• трубы стальные холоднодеформированные.

Как производят трубы стальные горячедеформированные?

Горячедеформированная труба (ГОСТ8732-78) производится методом прокатки изуглеродистой легированной и низколегированной стали.

Такие трубы нельзя применять для транспортировки вредных и взрывоопасных веществ, а также горячей воды и пара. Подойдут они тем предприятиям, которые занимаются монтажом газовых и водопроводных конструкций.

Бесшовные горячедеформированные трубы следующим образом подразделяются по длине:

• труба стальная бесшовная немерная. Ее длина составляет от 4 метров до 12,5;
• труба мерная. Ее длина варьируется в пределах немерной;
• труба бесшовная, кратная мерной. Выпускается в пределах немерной трубы с припуском на каждый рез по 0,5 см;
• трубы приблизительной длины выпускаются в пределах немерных длин.

ГОСТом предусмотрена группировка бесшовных труб:

• группа А — трубывы пускаются с нормированием механических свойств;
• группа Б — осуществляется нормирование химического состава труб;
• группа В — предусмотрено нормирование механических свойств труб и их химического состава;
• группа Г — отличается нормированием химического состава и контроля соответствия механических свойств, заявленных на образцах;
• группа Д — предусмотрено нормирование гидравлического давления.

В чем заключаются преимущества труб стальных холоднодеформированных?

Труба бесшовная стальная холоднодеформированная (ГОСТ 8734-78) производится методом холодной прокатки. Использование этого метода при изготовлении труб позволяет достичь высокойточности изделия. Именно по этой причине холоднодеформированные трубы широко применяются в таких отраслях, как машиностроение, авиастроение, судостроение, производство криогенной техники. Используют эти прочные и очень надежные трубы и в топливно-энергетических комплексах и для изготовления деталей машин.

Размеры и масса труб стальных бесшовных

Наружный диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12
45	3,58	4,04	4,49	4,93	5,36	5,77	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
50	4,01	4,54	5,05	5,55	6,04	6,51	6,97	7,42	–	–	–	–	–	–	–	–
57	4,62	5,23	5,83	6,41	6,99	7,55	8,10	8,63	9,16	9,67	10,17	10,65	11,13	11,59	–	–
60	4,88	5,52	6,16	6,78	7,39	7,99	8,58	9,15	9,71	10,26	10,80	11,32	11,83	12,33	13,29	–
63,5	5,18	5,87	6,55	7,21	7,87	8,51	9,14	9,75	10,36	10,95	11,53	12,10	12,65	13,19	14,24	–
68	5,57	6,31	7,05	7,77	8,48	9,17	9,86	10,53	11,19	11,84	12,47	13,10	13,71	14,30	15,46	–
70	5,74	6,51	7,27	8,02	8,75	9,47	10,18	10,88	11,56	12,23	12,89	13,54	14,17	14,80	16,01	–
73	6,00	6,81	7,60	8,39	9,16	9,91	10,66	11,39	12,12	12,89	13,52	14,21	14,88	15,54	16,82	18,05
76	6,26	7,10	7,94	8,76	9,56	10,36	11,14	11,91	12,67	13,42	14,15	14,87	15,58	16,28	17,63	18,94
83	6,86	7,79	8,71	9,62	10,51	11,39	12,26	13,12	13,96	14,80	15,62	16,43	17,22	18,00	19,53	21,01
89	7,38	8,39	9,38	10,36	11,33	12,28	13,23	14,16	15,07	15,98	16,88	17,76	18,63	19,48	21,16	22,70
95	7,90	8,98	10,04	11,10	12,14	13,17	14,19	15,19	16,18	17,16	18,13	19,09	20,03	20,96	22,79	24,56
102	8,50	9,67	10,82	11,96	13,09	14,21	15,31	16,40	17,48	18,53	19,60	20,64	21,67	22,69	24,69	26,63
108	–	10,26	11,49	12,70	13,90	15,09	16,27	17,44	18,59	19,73	20,86	21,97	23,08	24,17	26,31	28,41
114	–	–	–	13,44	14,72	15,98	17,23	18,47	19,70	20,91	22,12	23,31	24,48	25,65	27,94	30,19
121	–	–	–	14,30	15,67	17,02	18,35	19,68	20,99	22,29	23,58	24,86	26,12	27,37	29,84	32,26
127	–	–	–	15,04	16,48	17,90	19,32	20,72	22,10	23,48	24,84	26,19	27,53	28,85	31,47	34,03
133	–	–	–	15,78	17,29	18,79	20,28	21,75	23,21	24,66	26,10	27,52	28,93	30,33	33,10	35,81
140	–	–	–	16,65	18,24	19,83	21,40	22,96	24,51	26,04	27,57	29,08	30,57	32,06	35,00	37,88
146	–	–	–	17,39	19,06	20,72	22,36	24,00	25,62	27,23	28,82	30,41	31,98	33,54	36,62	39,66
152	–	–	–	18,13	19,87	21,60	23,32	25,03	26,73	28,41	30,08	31,74	33,39	35,02	38,25	41,43
159	–	–	–	18,99	20,62	22,64	24,45	26,24	28,02	29,79	31,55	33,29	35,03	36,75	40,15	43,50
168	–	–	–	–	–	23,97	25,89	27,79	29,69	31,57	33,44	35,29	37,13	38,97	42,59	46,17
180	–	–	–	–	–	25,75	27,81	29,87	31,91	33,93	35,95	37,95	39,96	41,93	45,85	49,72
194	–	–	–	–	–	27,82	30,06	32,28	34,50	36,70	38,89	41,06	43,23	45,38	49,64	53,86
203	–	–	–	–	–	29,15	31,50	33,84	36,16	38,47	40,77	43,06	45,33	47,60	52,09	56,52
219	–	–	–	–	–	31,52	34,06	36,60	39,12	41,63	44,13	46,61	49,08	51,54	56,43	61,26
245	–	–	–	–	–	–	–	41,09	43,93	46,76	49,58	52,38	55,17	57,95	63,48	68,95
273	–	–	–	–	–	–	–	45,92	49,11	52,28	55,45	58,60	61,73	64,86	71,07	77,24
299	–	–	–	–	–	–	–	–	–	57,41	60,90	64,37	67,83	71,27	78,13	84,93
325	–	–	–	–	–	–	–	–	–	62,54	66,35	70,14	73,92	77,68	85,18	92,63
351	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	75,91	80,01	84,10	92,23	100,32
377	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	81,68	86,10	90,51	99,29	108,02
426	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	92,56	97,58	102,59	112,58	122,52

Наружный диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
45	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
50	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
57	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
60	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
63,5	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
68	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
70	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
73	19,24	20,37	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
76	20,20	21,41	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
83	22,44	23,82	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
89	24,37	25,90	27,37	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
95	26,29	27,97	29,59	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
102	28,53	30,38	32,18	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
108	30,46	32,46	34,40	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
114	32,38	34,53	36,62	38,67	40,67	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
121	34,62	36,94	39,21	41,63	43,60	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
127	36,55	39,01	41,43	43,80	46,12	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
133	38,47	41,09	43,65	46,17	48,63	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
140	40,72	43,50	46,24	48,93	51,57	54,16	56,70	–	–	–	–	–	–	–	–
146	42,64	45,57	48,46	51,30	54,08	56,82	59,51	–	–	–	–	–	–	–	–
152	44,56	47,65	50,18	53,66	56,60	59,48	62,32	–	–	–	–	–	–	–	–
159	46,81	50,06	53,27	56,43	59,53	62,59	65,60	–	–	–	–	–	–	–	–
168	49,69	53,17	56,60	59,98	63,31	66,59	69,82	73,99	79,21	–	–	–	–	–	–
180	53,54	57,31	61,04	64,71	68,34	71,91	75,44	78,92	85,72	–	–	–	–	–	–
194	58,03	62,15	66,22	70,24	74,21	78,13	82,00	85,82	93,32	–	–	–	–	–	–
203	60,91	65,25	69,55	73,79	77,98	82,12	86,22	90,26	98,20	–	–	–	–	–	–
219	66,04	70,78	75,46	80,10	84,69	89,23	93,71	98,15	106,88	115,42	119,61	–	–	–	–
245	74,38	79,76	85,08	90,36	95,59	100,77	105,90	110,98	120,99	130,80	135,64	–	–	–	–
273	83,36	89,42	95,44	101,41	107,33	113,20	119,02	124,79	136,18	147,38	152,90	158,38	169,18	179,78	190,19
299	91,69	98,40	105,06	111,67	118,23	124,74	131,20	137,61	150,29	162,77	168,93	175,05	187,13	199,02	210,71
325	100,03	107,35	114,68	121,93	129,13	136,28	143,38	150,44	164,39	178,16	184,96	191,72	205,09	218,25	231,23
351	108,36	116,35	124,29	132,19	140,03	147,82	155,57	163,26	178,50	193,54	200,99	208,39	223,04	237,49	251,74
377	116,70	125,33	133,91	142,45	150,93	159,36	167,75	176,08	192,61	208,93	217,02	225,06	240,99	256,73	272,26
426	132,41	142,25	152,04	161,78	71,47	181,11	190,71	200,25	210,19	237,93	247,23	256,48	274,83	292,98	310,93

Прокат нержавейки в СПб – подробности на сайте NESDY. Secret KL – Dayana

Феррос

Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года. Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т.д.

Подробнее

Продукция и услуги

Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий. На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.

Подробнее

Наши преимущества

Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.

Подробнее

Труба стальная бесшовная горячекатаная, трубы специальные сварные, трубы специальные сварные

Труба стальная бесшовная горячекатаная – это большая категория стальных бесшовных труб, которые подразделяются в зависимости от способа производства. Горячая прокатка относится к холодной прокатке, холодная прокатка осуществляется при комнатной температуре, а горячая прокатка осуществляется при температуре кристаллизации. Бесшовная стальная труба названа относительно сварной стальной трубы, бесшовная стальная труба обычно изготавливается из круглой стальной перфорации и обработки, сварная стальная труба обычно сваривается стальной пластиной различными способами.Диаметр стальных бесшовных горячекатаных труб обычно превышает 38 мм. Стальные бесшовные трубы меньшего диаметра можно получить холодной прокаткой или холодным волочением.

Процесс деформирования основания производства бесшовных горячекатаных стальных труб можно разделить на три этапа: перфорация, удлинение и чистовая обработка.

Труба стальная бесшовная горячекатаная : горячекатаный прокат относится к холоднокатаному, холодная прокатка ниже температуры рекристаллизации прокатки, а горячекатаный прокат выполняется при температуре выше рекристаллизации прокатки.

Производство стальных бесшовных горячекатаных труб:

Процесс деформирования основания производства бесшовных горячекатаных стальных труб можно разделить на три этапа: перфорация, удлинение и чистовая обработка.

Заготовка подается в нагревательную печь, температура около 1200 градусов Цельсия. Топливо на водороде или ацетилене. Регулировка температуры печи имеет решающее значение для износа круглой воздушной трубы после сброса давления перфоратора. которые, как правило, являются более распространенными перфораторами с коническим роликовым пуансоном, высокой производственной эффективностью, качеством продукции, перфорированным расширяющимся объемом, ношением различных сталей.После перфорации круглая труба подвергалась трехвалковой поперечной прокатке, прокатке или экструзии.

Обычно процесс изготовления горячекатаных бесшовных стальных труб: круглый стержень → нагрев → прошивка → трехвалковая поперечная прокатка, прокатка или экструзия → отсоединение → калибровка (или уменьшение) → охлаждение → заготовка трубы → правка → гидростатические испытания (или дефектоскопия) ) → отметка → хранение.

После экструзии по калибровке трубы. Калибровочный стан за счет высокоскоростного вращения конического сверла в пуансоне для заготовок с образованием стальной трубы.Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра сверла калибровочного стана. После калибровки стальная труба для входа в градирню путем охлаждения разбрызгиванием воды, стальная труба после охлаждения необходимо выпрямить. Отправляется по конвейерной трубе путем правки металлоискателя (или гидростатического испытания) для проведения внутреннего дефекта. Будут обнаружены внутренние проблемы стальных труб, такие как трещины, пузыри.

Преимущества

Горячекатаные бесшовные стальные трубы

могут повредить литейную микроструктуру стального слитка, измельчить кристаллические зерна стали и устранить дефекты микроструктуры, так что уплотнение стальной организации улучшает механические свойства.Это улучшение отражается на направлении прокатки, так что сталь больше не является в определенной степени изотропной; заливка образования пузырей, трещин и остеопороза при высокой температуре и давлении также может быть сварена вместе.

Недостатки:

1. После горячей прокатки неметаллические включения внутри стали (в основном сульфиды и оксиды, а также силикат) были спрессованы в лист, возникает явление расслоения (слоистости). Слои стали в направлении толщины из-за тяговых характеристик значительно ухудшились, и это может проявиться в межслоевой усадке сварного шва.Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто в несколько раз превышает предел текучести, деформация намного превышает вызванную нагрузку;
2. Остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение – это напряжение внутреннего фазового равновесия в отсутствие внешней силы, горячекатаная сталь различного поперечного сечения имеет остаточное напряжение, поэтому обычно размер сечения стали тем больше, чем больше остаточные напряжения. Остаточное напряжение является самостоятельным фазовым равновесием, но стальные элементы в исполнении внешней силы или имеют определенное влияние.Такие как деформация, стабильность, усталость могут отрицательно сказаться.
3. Прокат стальной горячекатаный, плохой контроль толщины и ширины кромки. Мы знакомы с тепловым расширением и сжатием, даже если в начале горячекатаного проката стандартная длина, толщина или будет некоторая отрицательная конечная длина после охлаждения, эта отрицательная дифференциальная ширина кромки шире, чем увеличивается толщина характеристики более очевидный.

Таким образом, для крупногабаритной стали по ширине, толщине, длине, углу и боковой линии стальной кромки никакой закон не требует слишком точной обработки.

Дефект бесшовной стальной горячекатаной трубы:

Разделение

На внутренней поверхности стальной трубы имелась вертикальная разводка, была приподнятая спиральная, массивная металлическая отрыв или ломаная рассечка.

Прямой внутренний клапан

На внутренней поверхности стальной трубы находилась вертикальная разводка, показывающая симметричную или одинарную линию, сложенную со сквозной длинной, есть локальные.

Неровное отверстие

Расположенный на поверхности трубы был вертикальным распределением, ① имеет одну или две стенки на 180 ° вне утолщения, или на поверхности трубы, а толщина стенки точки разделения оправки имеет утолщенную форму, также известную как внутренний барабан Комплект.② стальной внутренний сад имел шестиугольную форму неравномерной толщины, также называемый шестиугольником.

Усадка стенок

Расположенный на внутренней поверхности стальной трубы, стальной поперечный разрез тончайшей стальной трубы внутренней поверхности впадин, локализованное утонение толщины стенки сильного сжатия почти разорвать.

Прокатный рубец

Продольное направление внутренней поверхности стальных гвоздей, таких как царапины, неровности или бугорки, вмятины на внутренней поверхности трубы.

Внутреннее складывание

Расположенный на внутренней поверхности концевой части стальной трубы, локальный или отслаивающийся, продольный спираль или полукружие, складывающиеся неравномерно.

Откат

Расположенный внутри продольной поверхности стенки трубы частичный или полный участок внешней вогнутой или выпуклой гофры на внешней поверхности трубы через продольные канавки предписывают очевидную симметрию, как правило, прямолинейную, индивидуальную до косой формы.

Слеза

На расположенной на трубе продольной стальной поверхности видны разной степени поперечный разрыв, ромбовидные и овальные отверстия сквозь трубчатый корпус.

Сложите двойную прорезь

Расположены на продольной поверхности стенки трубы, наклонно переходящей в пару продольных трещин, трещины иногда с разбросанным распределением по окружности трубы иногда кажутся симметричными.

Двойная складка

Расположены на продольной поверхности стенки трубы, наклонно переходящей в пару продольных трещин, трещины иногда с разбросанным распределением по окружности трубы иногда кажутся симметричными.

Наружный складной

① на наружной трубе представляет собой правильный складчатый треугольник, двойной разрез, прямой, одинарный, прямой или неправильной формы, свернутый наподобие.

② Представляет, как правило, швейную машину с непрерывным или прерывистым стежком, подобную швейной машине или имеющую шахматную строчку 60 °, 120 °, 180 °, сложенную в форме петли в продольном направлении наружного。

③ внешний продольный фальцованный на спиральной стальной трубе.

④ в продольном направлении поверхности трубы через длинную или короткую косую черту, сложенную с серьезным смещением на два или три по 120 °.

Что такое стальная бесшовная горячекатаная труба?

Что такое стальная бесшовная горячекатаная труба?

Что такое стальная бесшовная горячекатаная труба?

Труба стальная бесшовная горячекатаная – это большая категория стальных бесшовных труб, которые подразделяются в зависимости от способа производства. Горячая прокатка относится к холодной прокатке, холодная прокатка осуществляется при комнатной температуре, а горячая прокатка осуществляется при температуре рекристаллизации.Бесшовная стальная труба названа относительно сварной стальной трубы, бесшовная стальная труба обычно изготавливается из круглой стальной перфорации и обработки, сварная стальная труба обычно сваривается стальной пластиной различными способами. Диаметр стальных бесшовных горячекатаных труб обычно превышает 38 мм. Стальные бесшовные трубы меньшего диаметра можно получить холодной прокаткой или холодным волочением.
Труба стальная бесшовная горячекатаная изготавливается по технологии горячей прокатки, как следует из названия, температура проката высока, поэтому сопротивление деформации невелико для достижения большой деформации.Возьмем, к примеру, прокатку стального листа, общая толщина сляба для непрерывной разливки составляет около 230 мм, а после чернового и чистового стана конечная толщина составляет 1 ~ 20 мм. В то же время из-за небольшого отношения толщины стального листа точность размеров относительно невысока, поэтому нелегко вызвать проблемы с формой.

Производство стальных бесшовных горячекатаных труб:

Процесс деформации основы производства бесшовных горячекатаных стальных труб можно разделить на три этапа: перфорация, растяжение и чистовая обработка.

Обычно процесс изготовления горячекатаных бесшовных стальных труб: круглый пруток → нагрев → прошивка → трехвалковая поперечная прокатка, прокатка или экструзия → отсоединение → калибровка (или уменьшение) → охлаждение → заготовка трубы → правка → гидростатические испытания (или дефектоскопия) ) → отметка → хранение.

Заготовка подается в нагревательную печь, температура около 1200 градусов Цельсия. Топливо на водороде или ацетилене. Регулировка температуры печи имеет решающее значение для износа круглой воздушной трубы после сброса давления перфоратора.которые, как правило, являются более распространенными перфораторами с коническим роликовым пуансоном, высокой производственной эффективностью, качеством продукции, перфорированным расширяющимся объемом, ношением различных сталей. После перфорации круглая труба подвергалась трехвалковой поперечной прокатке, прокатке или экструзии.

После экструзии откачивается от размера трубы. Калибровочный стан за счет высокоскоростного вращения конического сверла в пуансоне для заготовок с образованием стальной трубы. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра сверла калибровочного стана.После калибровки стальная труба для входа в градирню путем охлаждения разбрызгиванием воды, стальная труба после охлаждения необходимо выпрямить. Отправляется по конвейерной трубе путем правки металлоискателя (или гидростатического испытания) для проведения внутреннего дефекта. Будут обнаружены внутренние проблемы стальных труб, такие как трещины, пузыри.

Контроль качества стальных труб, а также тщательный ручной отбор. Стальная труба по надзору за качеством, инспекция, использовать аэрозольную краску по количеству, размеру, партии продукции.По канатной дороге вешается на склад.

Требования к трубной заготовке для горячекатаных бесшовных труб связаны с разновидностями труб, их применением и методами прошивки. Для стальных труб общего назначения требования к качеству труб могут быть более мягкими, но требования к качеству труб из стали и высоколегированной стали должны быть строгими. Условия напряжения лучше или меньше метод перфорации деформации, не влияя на условия работы трубы, поверхность трубы и требования к внутреннему качеству могут быть немного ниже.Недостаток напряжения двухвалковой роторной прошивки, если перфорация большая деформация, то к поверхности трубы и внутреннему качеству предъявляются строгие требования. Короче говоря, техническое состояние стальных труб – это обеспечение качества и бесперебойного производственного процесса, что является основой для определения и различных методов перфорации с улучшением и увеличением технического состояния стали. Технические условия можно найти в различных стандартах на трубы и технических протоколах.

Такие, как обычные автоматические прокатные машины для труб, следующие:

(1) Отклонение в таблице 1 диаметра трубы Dp.Изгиб трубы на любой части ≤6 мм / м, торцевая поверхность трубы с уклоном среза ≤6 ~ 8 мм, сплющенный торец трубы ≤8% Dp;

(2) Поверхность трубки без трещин, волосяного покрова, рубцов, чешуйчатого слоя, складок, неметаллических включений и остаточной усадки. Не допускаются высота или глубина более 0,5 мм, мелкие канавки, точечки, ушки и высота двусторонних ушей более 1 мм. Очистка трубок от дефектов глубиной более 0,05Dp;

(3) Трубка с малым увеличением: не допускается ≥1 уровень остаточной усадки, пузырей, защиты от кожи, белых пятен и трещин.Для средней заготовки из углеродистой конструкционной стали, которая обычно имеет рыхлый уровень ≤3, центральная пористость ≤3 уровня, сегрегация ≤3 уровня, подкожные пузырьки ≤2.

Преимущество горячекатаной бесшовной стальной трубы:
Он может разрушить микроструктуру отливки слитка, уменьшить зернистость стали и устранить дефекты микроструктуры, что делает стальную конструкцию компактной и улучшает механические свойства. Это улучшение в основном отражается в направлении прокатки, так что сталь больше не является изотропной; Образование пузырей, трещин и неплотность при заливке также можно сваривать при высокой температуре и давлении.

Недостатки горячекатаной бесшовной стальной трубы:
1 После горячей прокатки неметаллические включения внутри стали (в основном сульфиды и оксиды, а также силикат) были спрессованы в лист, расслоенный (ламинированный) появляется явление. Слои стали в направлении толщины из-за тяговых характеристик значительно ухудшились, и это может проявиться в межслоевой усадке сварного шва. Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто в несколько раз превышает предел текучести, деформация намного превышает вызванную нагрузку;
2 Остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением.Остаточное напряжение – это напряжение внутреннего фазового равновесия в отсутствие внешней силы, горячекатаная сталь различного поперечного сечения имеет остаточное напряжение, поэтому обычно размер сечения стали тем больше, чем больше остаточные напряжения. Остаточное напряжение является самостоятельным фазовым равновесием, но стальные элементы в исполнении внешней силы или имеют определенное влияние. Такие как деформация, стабильность, усталость могут отрицательно сказаться.
3 Стальной горячекатаный прокат, плохой контроль толщины и ширины кромки.Мы знакомы с тепловым расширением и сжатием, даже если в начале горячекатаного проката стандартная длина, толщина или будет некоторая отрицательная конечная длина после охлаждения, эта отрицательная дифференциальная ширина кромки шире, чем увеличивается толщина характеристики более очевидный.
Таким образом, для крупногабаритной стали для стальной кромки ширины, толщины, длины, угла и боковой линии никакие законы не требуют слишком точной обработки.

Дефект горячекатаной бесшовной стальной трубы:
Отрыв
На внутренней поверхности стальной трубы имелось вертикальное распределение, было выпуклое спиральное, массивное металлическое разделение или разрывное расслоение.
Прямой внутренний щиток
Расположенный на внутренней поверхности стальной трубы вертикальный распределитель, показывающий симметричную или одинарную линию складчатой ​​формы со сквозными длинными, имеются локальные.
Неравномерное отверстие
Расположенное на поверхности трубы вертикальное распределение, ① имеет одну или две стенки на 180 ° вне утолщения, или на поверхности трубы и толщина стенки точки отрыва оправки имеет утолщенную форму, также известная как внутренняя ударная установка. ② стальной внутренний сад имел шестиугольную форму неравномерной толщины, также называемый шестиугольником.
Стенки сжатия
Расположенный на внутренней поверхности стальной трубы, стальной поперечный разрез тончайшей стальной трубы внутренней поверхности углублений, локализованное утонение толщины стенки сильного сжатия почти разорвать.
Прокатный рубец
Продольное направление внутренней поверхности стальных гвоздей в виде царапин, неровностей или бугорков согнутой внутренней поверхности трубы.
Внутреннее сгибание
Расположено на внутренней поверхности концевой части стальной трубы, локальное или чешуйчатое продольное спиральное или полувинтовое сгибание нерегулярного распределения.
Скатывание
На продольной поверхности стенки трубы находился частичный или полный участок внешней вогнутой или выпуклой гофры на внешней поверхности трубы через продольные канавки, предписывающие очевидную симметрию, как правило, прямолинейную, индивидуальную до разреза форма.
Разрыв
Расположенная на трубе продольная стальная поверхность показывает разной степени поперечный разрыв, ромбовидные и овальные отверстия сквозь трубчатый корпус.
Сгиб двойная щель
Расположенная на продольной поверхности стенки трубы, переходящая наискось в пару продольных трещин, трещины иногда с разбросанным распределением по окружности трубы иногда кажутся симметричными.
Двойной фальц
Располагаясь на продольной поверхности стенки трубы, наклонно переходящей в пару продольных трещин, трещины иногда с разбросом по окружности трубы иногда кажутся симметричными.
Наружный сгиб
① на внешней трубе представляет собой сложенный в форме правильного треугольника, двойной прорези прямой одинарный прорезь прямой или неправильной формы лист, сложенный подобным образом.
② Представляет собой, как правило, непрерывную или прерывистую швейную машину, похожую на трубу, сложенную в шахматном порядке под углом 60 °, 120 °, 180 ° в продольном направлении внешней。
③ внешней продольной линии, сложенной на спиральной стальной трубе.
④ в продольном направлении поверхности трубы через длинную или короткую косую черту, сложенную с серьезным смещением на два или три по 120 °.

Дефекты внешней поверхности бесшовной горячекатаной стальной трубы:
1. Наружная складка: внешняя поверхность трубы представляет собой многослойную гнутую спираль.
2. расслоение: имеет форму спирали или блочное расслоение и растрескивание.
3. Наружное рубцевание: рубцы на внешней поверхности.
4. Рифленая поверхность: на стальной поверхности видны неровные ямки.
5. Линия: по существу симметричные или асимметричные линейные следы качения.
6. Линия роста волос: непрерывные или прерывистые тонкие волосатые линии.
7. Сетчатые трещины: чешуйчатые мелкие трещинки.
8. Царапины: линейные или спиралевидные бороздчатые дефекты.
9. Сдуто на ощупь: внешняя поверхность стальной трубы визуализирована в виде выпуклой внешней вогнутости, а толщина стенки трубы без травм.
10. неровности: неровные рубцы от столкновения.
11. Правильная выемка: стальная спирально-вогнутая внешняя поверхность.
12. Откатка: продольно локальное или длинное выступление в виде выпуклых внешних вогнутых складок, наружная поверхность в виде полос вдавления.
13. Трещина: открыл явление поверхности разрыва, много произведенное в тонкостенной трубке.

Дефекты внутренней поверхности бесшовных горячекатаных стальных труб:
1. Внутренняя заслонка: представляет собой прямолинейный, спиральный или полувинтовой зубчатый дефект на внутренней поверхности стальной трубы.
2. Внутренние рубцы: рубцы на внутренней поверхности стальной трубы, как правило, легко отслаиваются.
3. Деформация: прямолинейная или прерывистая кожа с небольшим наклоном, напоминающая гвоздь. Часто наблюдается в головке капилляра и легко отслаивается.
4. Внутренние прямые: царапина прямой формы определенной ширины и глубины.
5. Внутренний край: выступ прямой формы определенной ширины и глубины.
6. Комплекты внутренних барабанов: суперсильный и ровный выступ и внешняя поверхность не повреждена.
7. Вытяжные ямы: обычная или нерегулярная яма и внешняя поверхность без повреждений.
8. Внутренняя резьба (этот дефект возникает только на установках Accel): спиральные следы часто видны на поверхности тонкостенных трубок, и есть явные ощущения шероховатости.

Применение бесшовных горячекатаных стальных труб:
1. Конструкция: в основном используется для транспортировки по нижнему трубопроводу, который используется для извлечения грунтовых вод при строительстве домов, транспортировки горячей воды для котлов и т. Д.
2. Машинное оборудование : он используется для механической обработки, подшипниковых узлов, деталей машин и т. д.
3. Электрические категории: Трубопровод для транспортировки газа и гидроэнергетики.
4. Другое: Антистатическая трубка для ветряной электростанции.
Yaang – ведущий производитель бесшовных стальных труб, у нас самая современная производственная линия. Если у вас есть какие-либо требования к бесшовным стальным трубам, вы можете отправить нам электронное письмо, мы предоставим лучшее решение.
Источник: Сетевое устройство – Китайский производитель бесшовных стальных труб – Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.pipelinedubai.com)

(Yaang Pipe Industry – ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях).

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Использованная литература:

Разница между горячекатаными и холоднокатаными бесшовными стальными трубами

Бесшовные стальные трубы широко используются в нашей жизни.Применение бесшовных стальных труб неотделимо от нефтяной и химической промышленности. Трубы стальные бесшовные горячекатаные обычно производятся на автоматах прокатных станов.

Сплошная трубная заготовка проверяется, дефекты поверхности удаляются, разрезаются на необходимую длину, центрируются на торце перфорированного конца трубной заготовки, затем отправляются в нагревательную печь для нагрева и перфорируются на штамповочном станке. В то же время перфорация непрерывно вращается и продвигается вперед.Под действием валка и головки внутри заготовки трубки постепенно образуется полость, которая называется капиллярной трубкой.

Различия

1. Точка зрения обработки

С точки зрения обработки горячая прокатка – это горячая обработка, холодное волочение – это холодная обработка. Горячая прокатка – это прокатка при температуре выше температуры перекристаллизации, а холодная прокатка – это прокатка при температуре ниже температуры перекристаллизации;

2.Внешний вид

По внешнему виду, чтобы отличить холоднокатаные бесшовные стальные трубы, поверхность блестящая, калибр меньше, чем горячекатаные бесшовные стальные трубы. Горячекатаная бесшовная стальная труба имеет больший калибр, чем холоднокатаная бесшовная стальная труба, и на ее поверхности видны окалины или красная ржавчина.

3.Точность

По точности: холоднокатаные бесшовные стальные трубы по точности выше, чем горячекатаные бесшовные стальные трубы.

4.Различие

Горячекатаные стальные трубы, используемые для транспортировки жидкостей, механической конструкции и других требований к размеру невысокие; Труба стальная холоднокатаная, применяемая в оборудовании, гидравлических системах, пневматике и других местах, где предъявляются высокие требования.

По толщине стенки холоднотянутые бесшовные трубы более однородны, чем горячекатаные бесшовные трубы. Отправляется на автоматический прокатный стан на прокатку по наследству.

Чтобы получить бесшовные стальные трубы меньшего размера и лучшего качества, необходимо применять холодную прокатку, холодное волочение или их комбинацию.Холодная прокатка обычно выполняется на двухвалковом стане, а стальная труба прокатывается с кольцевым отверстием, состоящим из канавки с круглым отверстием переменного сечения и неподвижной конической головки. Холодное волочение обычно выполняется на одноцепочечной или двухцепной машине холодного волочения длиной от 0,5 до 100 тонн.

Процесс экструзии заключается в помещении нагретой трубной заготовки в закрытый экструзионный цилиндр, при этом перфорированный стержень перемещается вместе с экструзионным стержнем для экструзии экструзии из меньшего отверстия фильеры.С помощью этого метода можно производить стальные трубы меньшего диаметра, а также расширяется область его применения.

Как отличить стальные бесшовные горячекатаные и холоднокатаные трубы?

Дата 三 11, 2019 Категории ： Новости компании / Просмотры новостей ： 1621 просмотр

Как важная часть стальной продукции, стальные трубы делятся на две категории: стальных бесшовных труб (круглые заготовки) и стальных сварных труб (пластина с заготовкой) из-за различных производственных процессов и формы трубных заготовок. использовал.Как правило, бесшовные стальные трубы изготавливаются путем горячей прокатки или холодной прокатки из высококачественной углеродистой стали 10,20,30,35,45 и низколегированной конструкционной стали 16Mn, 5MnV или легированной стали 30CrMnSi, 40Cr, 45Mn2,40MnB .

Труба стальная бесшовная горячекатаная (экструзионная):

Горячая прокатка относится к холодной прокатке. Холодная прокатка осуществляется при температуре ниже температуры рекристаллизации, а горячая прокатка – при температуре выше температуры рекристаллизации. Горячекатаные бесшовные стальные трубы обычно подразделяются на котельные стальные трубы низкого, среднего и высокого давления, легированные стальные трубы, трубы из нержавеющей стали, трубы для крекинга нефти, геологические стальные трубы и другие стальные трубы.Внешний диаметр горячекатаной бесшовной трубы обычно превышает 32 мм, а толщина стенки составляет 2,5-75 мм.

Производитель бесшовных горячекатаных труб

Преимущество стальных бесшовных горячекатаных труб:

Горячекатаные бесшовные стальные трубы могут повредить литейную микроструктуру стального слитка, измельчить кристаллические зерна стали и устранить дефекты микроструктуры, так что уплотнение стальной организации улучшает механические свойства.Это улучшение отражается в направлении прокатки, так что сталь больше не является в определенной степени изотропной; выливание, образование пузырьков, трещин и остеопороза при высокой температуре и давлении также можно сваривать.

Технологический процесс производства горячекатаных (экструзионных) бесшовных труб:

Заготовки труб → Нагрев → Вырубка → Трехвалковая косая прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → выбивка труб → Калибровочный блок (или редукционный) → Охлаждение → Выдувная трубка → Тепловая правка → Гидравлическое испытание (или дефектоскопия) → Маркировка → Склад.

Производитель бесшовных холоднокатаных труб

Холоднокатаная бесшовная труба – это бесшовная стальная труба с высокой точностью размеров и хорошей обработкой поверхности. Холоднокатаная бесшовная труба в дополнение к обычной стали, котельным трубам низкого и среднего давления, котельным трубам высокого давления, трубам из легированной стали, нержавеющей стали труба и труба для крекинга нефти, также включает трубу из углеродистой тонкостенной стали, тонкостенную трубу из легированной стали, тонкостенную трубу из нержавеющей стали и стальную трубу специальной формы.Диаметр холоднокатаной бесшовной стальной трубы составляет 6 мм, толщина стенки – 0,25 мм, диаметр тонкостенной трубы – 5 мм, толщина стенки – менее 0,25 мм. Точность размеров при холодной прокатке выше, чем при горячей прокатке. .

Преимущество стальных холоднотянутых бесшовных труб:

Формируется быстро, с высокой текучестью и без повреждения покрытия, ему можно придать различную форму поперечного сечения, чтобы удовлетворить потребности условий использования; холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию, чтобы улучшить выход сталь.

Технологический процесс производства холоднотянутых (катаных) бесшовных труб:

Заготовки труб → Нагрев → Вырубка → Заголовок → Отжиг → Травление → Покрытие маслом (меднение) → Многократное холодное волочение (холодная прокатка) → Заглушка → Термическая обработка → Правка → Гидростатические испытания (дефектоскопия) → Маркировка → Склад.

Haihao Group может предоставить эти два типа бесшовных стальных труб высокого качества, наша продукция широко используется во всем мире. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: sales @ haihaogroup.com

Характеристики стальных бесшовных горячекатаных труб

Дата: 2018-02-01 Просмотр: 2153 Тег: Характеристики бесшовных горячекатаных стальных труб

В случае горячекатаных бесшовных труб холоднокатаные бесшовные трубы производятся при температуре ниже температуры рекристаллизационной прокатки, а горячекатаные бесшовные трубы прокатываются или подвергаются температурам перекристаллизации.

Преимущества: слиток может повредить организацию, измельчение зерна, устранение дефектов ткани, благодаря чему сталь плотная, механические свойства улучшаются.Это улучшение в основном отражается в направлении прокатки, так что сталь больше не является в определенной степени изотропным телом, что приводит к выливанию пузырей, трещинам и отслаиванию, но также при сварке при высокой температуре и под давлением.

Недостатки:
1. Неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды и силикаты) в горячекатаных бесшовных стальных трубах производителей горячекатаных стальных труб спрессованы в листы и расслоены (ламинированы). Расслоение по толщине значительно ухудшает свойства стали при растяжении и может привести к усадке межслойного разрывного шва.Местная деформация, вызванная сваркой, достигает деформации предела текучести, которая обычно в несколько раз превышает деформацию, вызванную деформацией;

2. Остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение При внутреннем самоуравновешивающем напряжении без внешней силы существуют различные участки остаточного напряжения в горячекатаной стали: чем больше общий размер поперечного сечения стали, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточное напряжение самоуравновешивается, оно все же оказывает некоторое влияние на характеристики стальных конструктивных элементов под нагрузкой.Деформация, стабильность, усталость и другие аспекты могут иметь неблагоприятные последствия.

В-третьих, толщина горячекатаной стали и ширина в этой области плохой контроль. Мы знакомы с термическим расширением и сжатием с начала горячей прокатки, даже если длина и толщина стандартные, после окончательного охлаждения или будет некоторая отрицательная разница, отрицательная ширина широкой стороны, более очевидная толщина . Таким образом, для стали большого размера, ширины, толщины, длины, угла стальной кромки нет закона, требующего слишком тонкой кромки.

Как отличить бесшовные трубы горячей и холодной прокатки?

Бесшовная стальная труба имеет полое сечение, большое количество которых используется для транспортировки текучих сред, таких как сырая нефть, природный газ, угольный газ, вода и некоторые твердые материалы и т. Д. По сравнению с твердой круглой сталью, когда прочность на скручивание такая же. бесшовная стальная труба имеет относительно небольшой вес, поэтому она представляет собой экономичную сталь, которая широко используется при производстве трубных изделий для нефтепродуктов и механических деталей. Использование бесшовных стальных труб может улучшить использование материалов, упростить производственный процесс, сэкономить материалы и время обработки.

Обычно бесшовные стальные трубы изготавливаются путем горячей или холодной прокатки из высококачественной углеродистой стали 10,20,30,35,45 и низколегированной конструкционной стали 16Mn, 5MnV или легированной стали 30CrMnSi, 40Cr, 45Mn2, 40MnB. Бесшовные трубы, изготовленные из стали 10,20 и другой низкоуглеродистой стали, в основном используются для транспортировки труб, а из среднеуглеродистой стали 45,40Cr – для производства механических деталей. В чем разница между стальными бесшовными горячекатаными трубами и бесшовными холоднокатаными стальными трубами?

Труба бесшовная холоднокатаная

Холоднокатаная бесшовная труба – это бесшовная стальная труба, обеспечивающая высокую точность размеров и хорошее качество поверхности. Холоднокатаная бесшовная труба в дополнение к обычной стали, котельной трубе низкого и среднего давления, котельным трубам высокого давления, трубе из легированной стали, трубе из нержавеющей стали и трубе для крекинга нефти, также включает трубу из углеродистой тонкостенной стали, тонкостенную трубу из сплава стальная труба, тонкостенная труба из нержавеющей стали и стальная труба специальной формы.Диаметр холоднокатаной бесшовной стальной трубы составляет 6 мм, толщина стенки – 0,25 мм, диаметр тонкостенной трубы – 5 мм, толщина стенки – менее 0,25 мм. Точность размеров холодной прокатки выше, чем горячей.

Труба бесшовная горячекатаная

Горячая прокатка относится к холодной прокатке. Холодная прокатка ведется ниже температуры рекристаллизации, а горячая прокатка выше температуры рекристаллизации. Горячекатаные бесшовные стальные трубы обычно делятся на стальные трубы низкого, среднего и высокого давления, трубы из легированной стали, трубы из нержавеющей стали, трубы для крекинга нефти, геологические стальные трубы и другие стальные трубы. Внешний диаметр горячекатаной бесшовной трубы обычно превышает 32 мм, а толщина стенки составляет 2,5-75 мм.

Разница

• Холоднокатаная бесшовная труба допускает локальный изгиб, который может полностью использовать несущую способность при изгибе.При этом горячекатаный прокат не допускает местного коробления.
• Причины возникновения остаточных напряжений разные, поэтому и распределение поперечного сечения тоже сильно отличается. Распределение остаточных напряжений при холодной прокатке тонкостенной стали – изгиб. Однако распределение остаточных напряжений по горячекатаной стали носит пленочный характер.
• Жесткость на свободное скручивание горячекатаной стали выше, чем у холоднокатаной. Другими словами, горячекатаный прокат по сопротивлению кручению лучше, чем у холоднокатаного.

Технологический процесс

Труба стальная бесшовная горячекатаная
круглая заготовка → нагрев → перфорация → экструзия → калибровка → горячая прокатка → охлаждение → правка → гидростатические испытания → подписание → хранение

Труба стальная бесшовная холоднокатаная
круглая заготовка → нагрев → перфорация → отжиг → травление → аннотирование → холодная прокатка → нагрев → правка → гидростатические испытания → подписание → хранение

Процесс производства стальных горячекатаных бесшовных труб

Дата: 2021-03-16 ключевые слова: горячекатаные бесшовные стальные трубы, производственный процесс

Горячекатаная бесшовная стальная труба: Горячая прокатка относится к холодной прокатке, холодная прокатка – это прокатка ниже температуры рекристаллизации, а горячая прокатка – выше температуры рекристаллизации.

К основным процессам производства горячекатаных бесшовных стальных труб относятся:

Подготовка и проверка заготовки трубы △ → Нагрев трубы → Перфорация → Прокатная труба → Повторный нагрев стальной трубы → фиксированный (уменьшенный) диаметр → Термическая обработка △ → Правка готовой трубы → Окончательная обработка → Проверка △ (Неразрушающий, физико-химический, стендовый контроль) → Складирование

Обычно при производстве горячекатаных бесшовных стальных труб используются три основных процесса деформации: прошивка, прокатка труб, калибровка и обжатие.Соответствующие цели процесса и требования следующие.

1. Прокалывание

Перфорация – это прокол сплошной трубки в полый капилляр. Оборудование называется прошивной машиной: Требования к процессу прошивки:
(1) Убедитесь, что толщина стенки проходящего капилляра одинакова, овальность мала и точность геометрических размеров высокая;
(2) Внутренняя и внешняя поверхности капиллярной трубки относительно гладкие, на них не должно быть таких дефектов, как рубцы, складки, трещины и т. Д.;
(3) Должны быть соответствующие скорость прошивки и цикл прокатки для адаптации к производственному ритму всей установки, чтобы конечная температура прокатки капиллярной трубки могла соответствовать требованиям трубопрокатного стана.

2. Прокатная труба

Прокатанная труба предназначена для вдавливания перфорированной толстостенной капиллярной трубки в тонкостенную сливную трубку для достижения требуемого теплового размера и однородности готовой трубки. То есть толщина стенки сливной трубы в этом процессе определяется в соответствии с величиной уменьшения последующего процесса и эмпирической формулой для обработки толщины стенки.Это оборудование называется трубопрокатным станом.

Требования к процессу прокатки:
(1) При превращении толстостенных капилляров в тонкостенные сливные трубы (удлинение с уменьшенными стенками) сначала убедитесь, что сливные трубы имеют высокую однородность толщины стенок;
(2) Сливная труба имеет хорошее качество внутренней и внешней поверхности. Выбор трубного стана и разумное согласование его деформации с процессом прошивки являются ключом к определению качества, производительности и технико-экономических показателей установки.

3. Фиксированный (уменьшенный) диаметр

Основная функция калибровки и уменьшения заключается в устранении разницы во внешнем диаметре сточной трубы, вызванной процессом прокатки в предыдущем процессе, с целью улучшения внешнего диаметра. точность и округлость горячекатаной готовой трубы. Уменьшение диаметра предназначено для уменьшения диаметра трубы большого диаметра до требуемого размера и точности. Снижение натяжения заключается в уменьшении диаметра под действием натяжения передней и задней рамы при уменьшении стены.Оборудование, используемое для калибровки и измельчения, представляет собой калибровочную (уменьшающую) машину. Требования к процессу изменения размера и уменьшения следующие:

(1) Для достижения цели изменения размера в условиях определенной общей скорости уменьшения и меньшей скорости уменьшения одиночного кадра;
(2) Он может реализовать задачу использования заготовки для труб одного размера для производства готовых труб разных размеров;
(3) Дальнейшее улучшение качества внешней поверхности стальной трубы.

В конце 1980-х годов наблюдалась тенденция к отмене процесса прокатки труб и использованию только метода перфорации плюс уменьшение диаметра для производства бесшовных стальных труб, называемых CPS, и он проводился в Тоса, Южная Африка, с марта. 1990 г. по июль 1991 г.Завод провел промышленные испытания и изготовил стальные трубы с наружным диаметром 33,4 ～ 179,8 мм и толщиной стенки 3,4 25 мм. Минимальный фиксированный диаметр составляет 101,6 мм. Благодаря практическим испытаниям, процесс имеет приемлемое качество при производстве стальных труб с толщиной стенки более 10 мм, но определение размеров и уменьшение натяжения не могут полностью устранить спиральную линию перфорированного капилляра при производстве стальных труб с толщиной стенки менее 8 мм, что влияет на качество внешнего вида стальной трубы.

Рекомендации: ASTM A53 распространяется на бесшовные и сварные стальные трубы с номинальной толщиной стенки. Состояние поверхности обычно черное и горячеоцинкованное.