Ту на трубы стальные электросварные прямошовные: ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные.

alexxlab | 06.05.2023 | 0 | Разное

ТУ 14-156-104-2014 (530 – 1420 мм)

1. Главная
2. Продукция
3. Трубы стальные
4. Трубы электросварные
5. Трубы электросварные тип-3 ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, ТУ (508 – 1422 мм)
6. ТУ 14-156-104-2014 (530 – 1420 мм)

Труба по ТИП-3 ТУ 14-156-104-2014 – Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром от 530 до 1420 мм, для магистральных газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа (100кгс/см²) включительно, эксплуатация которых предусматривается в пределах зон активных тектонических разломов (АТР), в районах повышенной сейсмической активности и вечной мерзлоты.

Относится к трубам электросварным прямошовным, с одним или двумя продольными швами, изготовленных методом электродуговой сварки под слоем флюса.

Сортамент труб по ТУ 14-156-104-2014 соответствует ГОСТ 10704-91.

Основные характеристики труб по ТУ 14-156-104-2014 по ТИП-3

Диаметры, мм	Толщина стенок, мм	Класс прочности	Основные марки сталей	Временное сопротивление разрыву, МПа, не менее или в пределах	Предел текучести, МПа, не менее или в пределах	Относительное удлинение, %, не менее	Ударная вязкость KCU и KCV, Дж/см2 (верхний индекс – температура испытаний, °С), не менее или в пределах		Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов, % (температура испытаний °С), не менее	Угол изгиба сварного соединения, градусов, не менее
							Основного металла	Металл сварного соединения
530 630 720 820 1020 1220 1420	10 – 32 мм	–	По классам прочности: К52, К54, К55, К60   По категориям стали: Х52, Х56, Х60, Х65, Х70	–	–	–	–	–	–	–

Длина поставляемых труб по ТУ 14-156-104-2014 должна быть в пределах от 10,5 до 11,7 метров;

Допускается поставка труб длиной в пределах от 9,5 до 10,5 метров. При этом объем поставки труб указанной длины не должен превышать 10% от объе­ма заказа.

Трубы по ТУ 14-156-104-2014 мы можем Вам поставить в наружном антикоррозийном покрытии на основе экструдированного полиэтилена ГОСТ 9.602-2015, ГОСТ Р 51164-98 или в пенополиуретановом (ППУ) покрытии по ГОСТ 30732-2006, а также в различного рода внутренних покрытий (эпоксидное, силикатно-эмалевое, порошково-эпоксидное покрытие, грунт).

Мы поставляем весь спектр трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки) и строительный металлопрокат по России, СНГ, ближнему и дальнему зарубежью.

Получить КП Обратный звонок Отправить заявку

мы на связи:

 

+7 351 218-78-78,

 

8 800 55-11-078
sales@group-m5. com

Наши клиенты получают гарантированное соблюдение сроков поставки продукции, всe прописываем в договоре

Вам поставляется только качественная сертифицированная новая продукция отечественного производства

Вы получаете продукцию, тогда, когда Вам это удобно: изготовление, хранение и отгрузка продукции под Вашу индивидуальную производственную программу

Наши клиенты экономят на доставке до 60% стоимости за счет куклования продукции (трубы в трубы, металл в трубы) при отправке любым типом транспорта

Для Вашего удобства и выгоды мы производим отгрузку разносортной продукции в одну транспортную единицу

Наш большой опыт позволяет организовать оптимальную для Вас логистику (стоимость доставки, надежность, оперативность)

Индивидуальные удобные для Клиента условия оплаты продукции прописанные в договоре

Только взаимовыгодное условия работы и ориентированность на долгосрочное сотрудничество

 

Линия для производства прямошовных сварных труб

Линия для производства прямошовных сварных труб представляет собой процесс, в котором стальной лист, подлежащий сварке, нагревается или подвергается давлению, или используется и то, и другое вместе, с присадочными материалами или без них, так что материал стальная пластина может быть связана между атомами, чтобы сформировать постоянное соединение.

Трубы, полученные прямошовной сваркой на сварочном оборудовании, называются прямошовными трубами (например, трубы ERW и трубы LSAW). В соответствии с различными видами использования существуют различные производственные процессы.

Описание основного процесса производства прямошовных сварных труб
1. Проверка листа: после того, как стальной лист, используемый для производства прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных дуговой сваркой под флюсом, поступает на производственную линию, весь лист сначала подвергается ультразвуковому контролю;
2. Фрезерование кромок: двухстороннее фрезерование выполняется на обоих краях стального листа с помощью кромкофрезерного станка для достижения требуемой ширины листа, параллельности краев листа и формы канавки;
3. Предварительная гибка: используйте машину для предварительной гибки, чтобы предварительно согнуть край пластины, чтобы край пластины имел кривизну, соответствующую требованиям;

4. Формовка: на формовочной машине JCO половина предварительно согнутой стальной пластины сначала прессуется в форму «J» посредством многократной пошаговой штамповки. Затем таким же образом согните другую половину стальной пластины, прижмите ее в форме буквы «С» и, наконец, сформируйте открытую форму «О»
. 5. Предварительная сварка: сделайте сформированный прямошовный сварной шов стальной трубы и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: используйте тандемную многопроволочную дуговую сварку под флюсом (до четырех проволок) для сварки внутренней стороны стальной трубы с прямым швом;
7. Внешняя сварка: используйте тандемную многопроволочную дуговую сварку под флюсом для сварки снаружи прямошовной стальной трубы, сваренной дуговой сваркой под флюсом;
8. Ультразвуковой контроль Ⅰ: 100% контроль внутренних и внешних сварных швов прямошовных стальных труб и основного металла с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль Ⅰ: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
10. Расширение диаметра: расширение на всю длину прямошовной стальной трубы, сваренной дуговой сваркой под флюсом, для повышения точности размеров стальной трубы и улучшения распределения внутреннего напряжения стальной трубы;
11. Гидростатическое испытание. На машине для гидростатических испытаний осмотрите трубы из расширенной стали одну за другой, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет автоматические функции записи и хранения;
12. Снятие фаски: обработайте конец квалифицированной стальной трубы, чтобы достичь требуемого размера фаски на конце трубы;
13. Ультразвуковой контроль Ⅱ: повторно провести ультразвуковой контроль один за другим, чтобы проверить возможные дефекты прямошовных сварных стальных труб после расширения диаметра и гидравлического давления;
14. Рентгеновский контроль Ⅱ: Проведение рентгенотелевизионного контроля и видеосъемка торцевых сварных швов на стальных трубах после расширения диаметра и гидростатических испытаний;
15. Магнитопорошковая дефектоскопия концов труб: эта проверка проводится для выявления дефектов концов труб;
16. Антикоррозийное покрытие и покрытие: квалифицированные стальные трубы имеют антикоррозийное покрытие и покрытие в соответствии с требованиями пользователя.

Узнайте больше о цене этого продукта, каталоге, сертификате заводских испытаний,

. Пожалуйста, обращайтесь по адресу: [email protected]

Контакт

Процесс производства прямошовных сварных труб

Английский

Испанский

Главная  >  Горячие новости  >  Текущие новости

Дата:2021-04-30    ключевые слова: производственный процесс, прямошовная сварная труба, LSAW, ERW

Прямошовные сварные трубы, стальные трубы из горячекатаного или холоднокатаного стального листа или рулоны стальной полосы, сваренные на сварочном оборудовании, называются прямошовными сварными трубами. (Название дано потому, что сварные швы стальной трубы расположены по прямой линии).

Прямошовная стальная труба представляет собой стальную трубу, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы. Стальные трубы с прямым швом можно разделить на высокочастотные прямошовные стальные трубы (труба

ERW ) и стальные трубы с прямым швом, сваренные под флюсом ( труба LSAW ) в зависимости от производственного процесса. Прямошовная сварная труба имеет простой производственный процесс, высокую эффективность производства, низкую стоимость и быстрое развитие.

Описание основного процесса производства прямошовных труб большого диаметра:

1. Проверка листа: после того, как стальной лист, используемый для производства прямошовной стальной трубы большого диаметра, сваренной дуговой сваркой под флюсом, поступает на производственную линию, сначала проводится ультразвуковой контроль всего листа;
2. Фрезерование кромок: двухстороннее фрезерование двух кромок стального листа на фрезерном станке для достижения необходимой ширины листа, параллельности краев листа и формы фаски;
3. Предварительная гибка: используйте машину для предварительной гибки, чтобы предварительно согнуть край доски, чтобы край доски имел кривизну, соответствующую требованиям;
4. Формовка: на формовочной машине JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины прессуется в форму «J» с помощью нескольких ступенчатых шагов, а затем другая половина стальной пластины также сгибается и прессуется в форму «C». “, и, наконец, образуется отверстие в форме буквы “О”
5. Предварительная сварка: соедините сформированные продольно сваренные стальные трубы и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: используйте продольную многопроволочную дуговую сварку под флюсом (до четырех проволок) для сварки на внутренней стороне стальной трубы с прямым швом;
7. Внешняя сварка: используйте продольную многопроволочную дуговую сварку под флюсом для сварки снаружи продольной стальной трубы, сваренной дугой под флюсом;
8. Ультразвуковой контроль I: 100% контроль внутренних и внешних сварных швов прямошовной стальной трубы и основных материалов с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
10. Расширение диаметра: увеличение общей длины прямошовной стальной трубы, сваренной дуговой сваркой под флюсом, для повышения точности размеров стальной трубы и улучшения распределения внутреннего напряжения стальной трубы;
11. Гидравлические испытания: трубы из расширенной стали проверяются одна за другой на машине для гидравлических испытаний, чтобы убедиться, что стальная труба соответствует испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет автоматические функции записи и хранения;
12. Снятие фаски: Обработайте концы стальных труб, которые прошли проверку, чтобы они соответствовали требуемому размеру канавки на конце трубы;
13. Ультразвуковой контроль Ⅱ: повторите ультразвуковой контроль один за другим, чтобы проверить возможные дефекты прямошовной стальной трубы после расширения диаметра и давления воды;
14.