Твч установки: Высокочастотные ТВЧ установки ТВЧ установки и нагреватели

alexxlab | 22.11.1974 | 0 | Разное

Содержание

ТВЧ установки

№

Комплект поставки  ИСТ

 Параметр

1

Температура нагрева

 2000

2

Емкость тигля, изложницы,технологической площадки

 1000

3

Тигель / футеровка, изоляция/

 Набивной, корундовый, графитовый

4

Требуемое разрежение в плавильной камере

 10-5

5

Избыточное давление в камере

 10-5

6

Время полного производственного цикла

 От 5сек до нескольких часов

7

Наличие загрузочного или дозагрузочного устройства / размеры /

 1000

8

Время достижения в камере параметров необходимого давления

 15

9

Наличие стола для изложницы 

 Подъемный поворотный, стационарный и т.д.

10

Вакуумная камера может быть одна, так и с промежуточной шлюзовой камерой

 Да

11

Скорость достижения вакуума в шлюзовой камере

 5

12

Тип изложницы

 простая или с водяным охлаждением

13

Количество изложниц находящихся одновременно в камере

 3

14

Комплектация пирометром

 Любого технологического исполнения

15

Наличие окон для подсветки, пирометра и наблюдения

 Есть

16

Комплектация импортным вакуумным оборудованием

 насосы, клапаны и т.д.

17

Устройство замера температуры термопарой при необходимости

 Есть

18

Наличие в механизмах пробоотборника

 Да

19

Наличие площадок для обслуживания и дополнительных металлоконструкций

 Да

20

Способ управление процессом

 полуавтоматический, автоматический

21

Наличие записи параметров

 температуры, давления,вес и т.д. на носителе и передача на высший уровень

Установки индукционной пайки (ТВЧ) | Сайт компании “Высокоэффективный твердосплавный инструмент”

 

Индукционная установка – это установка для индукционного нагрева деталей из металла. Она состоит из генератора и индукционной катушки — индуктора. Именно с помощью индуктора магнитное поле передается нагреваемой детали. Силовые элементы генератора и индукционная катушка, сделанная из медной трубки — охлаждаются водой.

 

Преимущества индукционных нагревателей:

  • Отличное соотношение цена/качество.
  • Малые габариты, небольшой вес и компактность установок позволяют размещать нагреватели даже на ограниченных площадях.
  • Процесс нагрева происходит быстро, что позволяет существенно сэкономить время и энергию.
  • Качественность и равномерность нагрева детали.
  • Возможность регулирования температуры и времени нагрева металлического изделия.
  • Легкость в обслуживании.
  • Безопасность в эксплуатации – нагревается лишь рабочая поверхность, а корпус установки и сам нагреватель остаются холодными, отсутствует высокое напряжение.
  • Отсутствует задымление, запахи, нет необходимости использования технических масел.
  • Высокая надежность установок.
  • Универсальность – возможность нагрева металлических конструкций различной формы.
  • Высокий КПД до 96%.
  • Мгновенный выход на режим.
  • Современный дизайн.

Индукционные установки имеют множество преимуществ, у них большой срок эксплуатации, при этом, характеристики установки практически не меняются. Доступна возможность нагревать не всю деталь целиком, а только нужный участок. Работать с индукционными установками может даже не самый высококвалифицированный персонал. Индукционная установка экологически чистая, потому что при работе установки нет ни запахов, ни задымлений.

 

Помимо этого, точная локализация энергии при использовании индукционного нагрева установкой ТВЧ определяет малую длительность технологического цикла, высокую производительность, совершенствует показатели использования оборудования и материалов, а также уменьшает риск деформации обрабатываемой детали при нагреве. Это происходит по причине того, что индукционный нагрев ТВЧ формирует тепло прямо внутри детали. Энергия почти не рассеивается вокруг. Перечисленные преимущества определяют максимальную экономическую эффективность применения установок ТВЧ по сравнению с другими типами установок. Использование индукционного нагрева ТВЧ позволяет легко управлять процессом, так как интерфейс установки прост и не требует специальной подготовки. Кроме того, при работе установки индукционного нагрева ТВЧ не выделяется дым, токсичные вещества и пр., процесс нагрева менее опасен для окружающей среды и персонала.

Установка твч для закалки. Поверхностная закалка (ТВЧ) Установки твч с регулятором частоты

Закалка сталей токами высокой частоты (ТВЧ) – это один из распространенных методов поверхностной термической обработки, который позволяет повысить твердость поверхности заготовок. Применяется для деталей из углеродистых и конструкционных сталей или чугуна. Индукционная закалка ТВЧ являет собой один из самых экономичных и технологичных способов упрочнения. Она дает возможность закалить всю поверхность детали или отдельные ее элементы или зоны, которые испытывают основную нагрузку.

При этом под закаленной твердой наружной поверхностью заготовки остаются незакаленные вязкие слои металла. Такая структура уменьшает хрупкость, повышает стойкость и надежность всего изделия, а также снижает энергозатраты на нагрев всей детали.

Технология высокочастотной закалки

Поверхностная закалка ТВЧ – это процесс термообработки для повышения прочностных характеристик и твердости заготовки.

Основные этапы поверхностной закалки ТВЧ – индукционный нагрев до высокой температуры, выдержка при ней, затем быстрое охлаждение. Нагревание при закалке ТВЧ производят с помощью специальной индукционной установки. Охлаждение осуществляют в ванне с охлаждающей жидкостью (водой, маслом или эмульсией) либо разбрызгиванием ее на деталь из специальных душирующих установок.

Выбор температуры

Для правильного прохождения процесса закалки очень важен правильный подбор температуры, которая зависит от используемого материала.

Стали по содержанию углерода подразделяются на доэвтектоидные – меньше 0,8% и заэвтектоидные – больше 0,8%. Сталь с углеродом меньше 0,4% не закаливают из-за получаемой низкой твердости. Доэвтектоидные стали нагревают немного выше температуры фазового превращения перлита и феррита в аустенит. Это происходит в интервале 800-850°С. Затем заготовку быстро охлаждают. При резком остывании аустенит превращается в мартенсит, который обладает высокой твердостью и прочностью. Малое время выдержки позволяет получить мелкозернистый аустенит и мелкоигольчатый мартенсит, зерна не успевают вырасти и остаются маленькими. Такая структура стали обладает высокой твердостью и одновременно низкой хрупкостью.

Заэвтектоидные стали нагревают чуть ниже, чем доэвтектоидные, до температуры 750-800°С, то есть производят неполную закалку. Это связано с тем, что при нагреве до этой температуры кроме образования аустенита в расплаве металла остается нерастворенным небольшое количество цементита, обладающего твердостью высшей, чем у мартенсита. После резкого охлаждения аустенит превращается в мартенсит, а цементит остается в виде мелких включений. Также в этой зоне не успевший полностью раствориться углерод образует твердые карбиды.

В переходной зоне при закалке ТВЧ температура близка к переходной, образуется аустенит с остатками феррита. Но, так как переходная зона не остывает так быстро, как поверхность, а остывает медленно, как при нормализации. При этом в этой зоне происходит улучшение структуры, она становится мелкозернистой и равномерной.

Перегревание поверхности заготовки способствует росту кристаллов аустенита, что губительно сказывается на хрупкости. Недогрев не дает полностью феррито-перритной структуре перейти в аустенит, и могут образоваться незакаленные пятна.

После охлаждения на поверхности металла остаются высокие сжимающие напряжения, которые повышают эксплуатационные свойства детали. Внутренние напряжения между поверхностным слоем и серединой необходимо устранить. Это делается с помощью низкотемпературного отпуска – выдержкой при температуре около 200°С в печи. Чтобы избежать появления на поверхности микротрещин, нужно свести к минимуму время между закалкой и отпуском.

Также можно проводить так называемый самоотпуск – охлаждать деталь не полностью, а до температуры 200°С, при этом в ее сердцевине будет оставаться тепло. Дальше деталь должна остывать медленно. Так произойдет выравнивание внутренних напряжений.

Индукционная установка

Индукционная установка для термообработки ТВЧ представляет собой высокочастотный генератор и индуктор для закалки ТВЧ. Закаливаемая деталь может располагаться в индукторе или возле него. Индуктор изготовлен в виде катушки, на ней навита медная трубка. Он может иметь любую форму в зависимости от формы и размеров детали. При прохождении переменного тока через индуктор в нем появляется переменное электромагнитное поле, проходящее через деталь. Это электромагнитное поле вызывает возникновение в заготовке вихревых токов, известных как токи Фуко. Такие вихревые токи, проходя в слоях металла, нагревают его до высокой температуры.

Отличительной чертой индукционного нагрева с помощью ТВЧ является прохождение вихревых токов на поверхности нагреваемой детали. Так нагревается только наружный слой металла, причем, чем выше частота тока, тем меньше глубина прогрева, и, соответственно, глубина закалки ТВЧ. Это дает возможность закалить только поверхность заготовки, оставив внутренний слой мягким и вязким во избежание излишней хрупкости. Причем можно регулировать глубину закаленного слоя, изменяя параметры тока.

Повышенная частота тока позволяет сконцентрировать большое количество тепла в малой зоне, что повышает скорость нагревания до нескольких сотен градусов в секунду. Такая высокая скорость нагрева передвигает фазовый переход в зону более высокой температуры. При этом твердость возрастает на 2-4 единицы, до 58-62 HRC, чего невозможно добиться при объемной закалке.

Для правильного протекания процесса закалки ТВЧ необходимо следить за тем, чтобы сохранялся одинаковый просвет между индуктором и заготовкой на всей поверхности закаливания, необходимо исключить взаимные прикосновения. Это обеспечивается при возможности вращением заготовки в центрах, что позволяет обеспечить равномерное нагревание, и, как следствие, одинаковую структуру и твердость поверхности закаленной заготовки.

Индуктор для закалки ТВЧ имеет несколько вариантов исполнения:

  • одно- или многовитковой кольцевой – для нагрева наружной или внутренней поверхности деталей в форме тел вращения – валов, колес или отверстий в них;
  • петлевой – для нагрева рабочей плоскости изделия, например, поверхности станины или рабочей кромки инструмента;
  • фасонный – для нагрева деталей сложной или неправильной формы, например, зубьев зубчатых колес.

В зависимости от формы, размеров и глубины слоя закаливания используют такие режимы закалки ТВЧ:

  • одновременная – нагревается сразу вся поверхность заготовки или определенная зона, затем также одновременно охлаждается;
  • непрерывно-последовательная – нагревается одна зона детали, затем при смещении индуктора или детали нагревается другая зона, в то время как предыдущая охлаждается.

Одновременный нагрев ТВЧ всей поверхности требует больших затрат мощности, поэтому его выгоднее использовать для закалки мелких деталей – валки, втулки, пальцы, а также элементов детали – отверстий, шеек и т.д. После нагревания деталь полностью опускают в бак с охлаждающей жидкостью или поливают струей воды.

Непрерывно-последовательная закалка ТВЧ позволяет закалять крупногабаритные детали, например, венцы зубчатых колес, так как при этом процессе происходит нагрев малой зоны детали, для чего нужна меньшая мощность генератора ТВЧ.

Охлаждение детали

Охлаждение – второй важный этап процесса закалки, от его скорости и равномерности зависит качество и твердость всей поверхности. Охлаждение происходит в баках с охлаждающей жидкостью или разбрызгиванием. Для качественной закалки необходимо поддерживать стабильную температуру охлаждающей жидкости, не допускать ее перегрева. Отверстия в спрейере должны быть одинакового диаметра и расположены равномерно, так достигается одинаковая структура металла на поверхности.

Чтобы индуктор не перегревался в процессе работы, по медной трубке постоянно циркулирует вода. Некоторые индукторы выполняются совмещенными с системой охлаждения заготовки. В трубке индуктора прорезаны отверстия, через которые холодная вода попадает на горячую деталь и остужает ее.

Достоинства и недостатки

Закалка деталей с помощью ТВЧ обладает как достоинствами, так и недостатками. К достоинствам можно отнести следующее:

  • После закалки ТВЧ у детали сохраняется мягкой середина, что существенно повышает ее сопротивление пластической деформации.
  • Экономичность процесса закалки деталей ТВЧ связана с тем, что нагревается только поверхность или зона, которую необходимо закалить, а не вся деталь.
  • При серийном производстве деталей необходимо настроить процесс и далее он будет автоматически повторяться, обеспечивая необходимое качество закалки.
  • Возможность точно рассчитать и регулировать глубину закаленного слоя.
  • Непрерывно-последовательный метод закалки позволяет использовать оборудование малой мощности.
  • Малое время нагрева и выдержки при высокой температуре способствует отсутствию окисления обезуглероживания верхнего слоя и образования окалины на поверхности детали.
  • Быстрый нагрев и охлаждение не дают большого коробления и поводок, что позволяет уменьшить припуск на чистовую обработку.

Но индукционные установки экономически целесообразно применять только при серийном производстве, а для единичного производства покупка или изготовление индуктора невыгодно. Для некоторых деталей сложной формы производство индукционной установки очень сложно или невозможно получить равномерность закаленного слоя. В таких случаях применяют другие виды поверхностных закалок, например, газопламенную или объемную закалку.

Закалка стали с помощью ТВЧ установок обеспечивают поверхностную твердость и износостойкость материала, не изменяя его свойства в сердцевине. Они имеют возможность регулировки степени твердости. Данные показатели рассчитываются индивидуально для каждой стальной детали, так как зависят от ее характеристик. Приобрести индукционные установки ТВЧ для поверхностной закалки стали предлагает «Завод преобразователей ТВЧ».

Применение и комплектация установок ТВЧ для закалки

ТВЧ установки для закалки используются для деталей с обязательной повышенной твердости к поверхности, которые выполняют кручение, трение или изгиб. В оборудовании применяются транзисторные преобразователи частоты ППЧ-66 кГц мощностью от 50 до 320 кВт. Установки индукционной закалки ТВЧ успешно монтируются на замену старых ламповых генераторов ВЧГ и тиристорных преобразователей частоты ТПЧР. Использование данного оборудования при крупных объемах работ станет высокоэффективным, благодаря производительности установок индукционной закалки стали.

Характеристики установок для поверхностной закалки

Оборудование для поверхностной закалки ТВЧ различаются по следующим параметрам:

  • Номинальной частоте, кГц;
  • Диапазону рабочей частоты, кГц;
  • Входному напряжению, U;
  • Мощности, кВт;
  • Диаметру закаливаемых деталей, мм;
  • Длине закаливаемых швов, мм.

Данные установки имеют высокую эффективность использования. Они позволяют выполнять большой объем работ благодаря высокой производительности и автоматизации процесса закалки. Использование термообработки с помощью данного оборудования исключает окисление и увеличивает допустимые показатели деформации стали.

Чтобы заказать индукционные установки для поверхностной закалки ТВЧ в ООО «Завод преобразователей ТВЧ», обратитесь к нам по телефонам на сайте. Наши специалисты расскажут вам о комплектации оборудования, его технических параметрах и оформят ваш заказ.

В гидромеханических системах, устройствах и узлах чаще всего используются детали, которые работают на трение, сдавливание, скрутку. Именно поэтому основное требование к ним – достаточная твердость их поверхности. Для получения необходимых характеристик детали, поверхность закаляется током высокой частоты (ТВЧ).

В процессе применения закалка ТВЧ показала себя как экономный и высокоэффективный способ термической обработки поверхности металлических деталей, который придает дополнительную износостойкость и высокое качество обработанным элементам.

Нагрев токами ВЧ основан на явлении, при котором вследствие прохождения переменного высокочастотного тока по индуктору (спиральный элемент, выполненный из медных трубок) вокруг него формируется магнитное поле, создающее в металлической детали вихревые токи, которые и вызывают нагрев закаливаемого изделия. Находясь исключительно на поверхности детали, они позволяют нагреть ее на определенную регулируемую глубину.

Закалка ТВЧ металлических поверхностей имеет отличие от стандартной полной закалки, которое заключается в повышенной температуре нагрева. Это объясняется двумя факторами. Первый из них – при высокой скорости нагрева (когда перлит переходит в аустенит) уровень температуры критических точек повышается. А второй – чем быстрее проходит переход температур, тем быстрее совершается превращение металлической поверхности, ведь оно должно произойти за минимальное время.

Стоит сказать, несмотря на то, что при использовании высокочастотной закалки вызывается нагрев больше обычного, перегрева металла не случается. Такое явление объясняется тем, что зерно в стальной детали не успевает увеличиться, благодаря минимальному времени высокочастотного нагрева. К тому же, из-за того, что уровень нагрева выше и охлаждение интенсивнее, твердость заготовки после ее закалки ТВЧ вырастает приблизительно на 2-3 HRC. А это гарантирует высочайшую прочность и надежность поверхности детали.

Вместе с тем, есть дополнительный немаловажный фактор, который обеспечивает повышение износостойкости деталей при эксплуатации. Благодаря созданию мартенситной структуры, на верхней части детали образовываются сжимающие напряжения. Действие таких напряжений проявляется в высшей мере при небольшой глубине закаленного слоя.

Применяемые для закалки ТВЧ установки, материалы и вспомогательные средства

Полностью автоматический комплекс высокочастотной закалки включает в себя закалочный станок и ТВЧ установки (крепежные системы механического типа, узлы поворота детали вокруг своей оси, движения индуктора по направлению заготовки, насосов, подающих и откачивающих жидкость или газ для охлаждения, электромагнитных клапанов переключения рабочих жидкостей или газов (вода/эмульсия/газ)).

ТВЧ станок позволяет перемещать индуктор по всей высоте заготовки, а также вращать заготовку на разных уровнях скорости, регулировать выходной ток на индукторе, а это дает возможность выбрать правильный режим процесса закалки и получить равномерно твердую поверхность заготовки.

Принципиальная схема индукционной установки ТВЧ для самостоятельной сборки была приведена .

Индукционную высокочастотную закалку можно охарактеризовать двумя основными параметрами: степенью твердости и глубиной закалки поверхности. Технические параметры выпускаемых на производстве индукционных установок определяются мощностью и частотой работы. Для создания закаленного слоя применяют индукционные нагревающие устройства мощностью 40-300 кВА при показателях частоты в 20-40 килогерц либо 40-70 килогерц. Если необходимо провести закалку слоев, которые находятся глубже, стоит применять показатели частот от 6 до 20 килогерц.

Диапазон частот выбирается, исходя из номенклатуры марок стали, а также уровня глубины закаленной поверхности изделия. Существует огромный ассортимент комплектаций индукционных установок, что помогает выбрать рациональный вариант для конкретного технологического процесса.

Технические параметры автоматических станков для закалки определяются габаритными размерами используемых деталей для закалки по высоте (от 50 до 250 сантиметров), по диаметру (от 1 до 50 сантиметров) и массе (до 0,5 т, до 1т, до 2т). Комплексы для закалки, высота которых составляет 1500 мм и больше, оснащены электронно-механической системой зажима детали с определенным усилием.

Высокочастотная закалка деталей осуществляется в двух режимах. В первом каждое устройство индивидуально подключается оператором, а во втором – происходит без его вмешательств. В качестве среды закалки обычно выбирают воду, инертные газы или полимерные составы, обладающие свойствами по теплопроводности, близкими к маслу. Среда закалки выбирается в зависимости от требуемых параметров готового изделия.

Технология закалки ТВЧ

Для деталей или поверхностей плоской формы маленького диаметра используется высокочастотная закалка стационарного типа. Для успешной работы расположение нагревателя и детали не меняется.

При применении непрерывно-последовательной ТВЧ закалки, которая чаще всего используется при обработке плоских или цилиндрообразных деталей и поверхностей, одна из составляющих системы должна перемещаться. В таком случае либо нагревающее устройство перемещается по направлению к детали, либо деталь движется под нагревающим аппаратом.

Для нагрева исключительно цилиндрообразных деталей небольшого размера, прокручивающихся единожды, применяют непрерывно-последовательную высокочастотную закалку тангенциального типа.

Структура металла зубца шестерни, после закалки ТВЧ методом

После совершения высокочастотна нагрева изделия совершают его низкий отпуск при температуре 160-200°С. Это позволяет увеличить износостойкость поверхности изделия. Отпуски совершаются в электропечах. Еще один вариант – совершение самоотпуска. Для этого необходимо чуть раньше отключить устройство, подающее воду, что способствует неполному охлаждению. Деталь сохраняет высокую температуру, которая нагревает закаленный слой до температуры низкого отпуска.

После совершения закалки также применяется электроотпуск, при котором нагрев осуществляется при помощи ВЧ установки. Для достижения желаемого результата нагрев производится с более низкой скоростью и более глубоко, чем при поверхностной закалке. Необходимый режим нагрева можно определить методом подбора.

Для улучшения механических параметров сердцевины и общего показателя износостойкости заготовки нужно провести нормализацию и объемную закалку с высоким отпуском непосредственно перед поверхностной закалкой ТВЧ.

Сферы применения закалки ТВЧ

Закалка ТВЧ используется в ряде технологических процессов изготовления следующих деталей:

  • валов, осей и пальцев;
  • шестеренок, зубчатых колес и венцов;
  • зубьев или впадин;
  • щелей и внутренних частей деталей;
  • крановых колес и шкивов.

Наиболее часто высокочастотную закалку применяют для деталей, которые состоят из углеродистой стали, содержащей полпроцента углерода. Подобные изделия приобретают высокую твердость после закалки. Если наличие углерода меньше вышеуказанного, подобная твердость уже недостижима, а при большем проценте скорее всего возникнут трещины при охлаждении водяным душем.

В большинстве ситуаций закалка токами высокой частоты позволяет заменить стали, прошедшие легирование, более недорогими – углеродистыми. Это можно пояснить тем, что такие достоинства сталей с легирующими добавками, как глубокая прокаливаемость и меньшее искажение поверхностного слоя, для некоторых изделий теряют значение. При высокочастотной закалке металл становится более прочным, а его износостойкость возрастает. Точно так же, как углеродистые используются хромистые, хромоникелевые, хромокремнистые и многие другие виды сталей с низким процентом легирующих добавок.

Преимущества и недостатки метода

Преимущества закалки токами ВЧ:

  • полностью автоматический процесс;
  • работа с изделиями любых форм;
  • отсутствие нагара;
  • минимальная деформация;
  • вариативность уровня глубины закаленной поверхности;
  • индивидуально определяемые параметры закаленного слоя.

Среди недостатков можно выделить:

  • потребность в создании специального индуктора для разных форм деталей;
  • трудности в накладке уровней нагрева и охлаждения;
  • высокая стоимость оборудования.

Возможность использования закалки токами ВЧ в индивидуальном производстве маловероятна, но в массовом потоке, например, при изготовлении коленчатых валов, шестеренок, втулок, шпинделей, валов холодной прокатки и др., закалка поверхностей ТВЧ приобретает все более широкое применение.

Закалка стали производится для придания металлу большей стойкости. Закалке подвергаются не все изделия, а только те, что часто истираются и повреждаются извне. После закалки верхний слой изделия становится очень прочным и защищенным от появления коррозийных образований и механических повреждений. Закалка токами высокой частоты дает возможность добиться именно того результата, который необходим производителю.

Почему именно закалка ТВЧ

Когда есть выбор, очень часто возникает вопрос «почему?». Почему стоит выбрать именно закалку ТВЧ, если есть и другие способы закалки металла, например, применение раскаленного масла.
Закалка ТВЧ имеет множество преимуществ, из-за которых стала активно применяться в последнее время.

  1. Под воздействием токов высокой частоты нагрев получается равномерным по всей поверхности изделия.
  2. Программное обеспечение индукционной установки может полностью проконтролировать процесс закалки для получения более точного результата.
  3. Закалка ТВЧ дает возможность нагрева изделия на необходимую глубину.
  4. Индукционная установка позволяет снизить количество брака в производстве. Если при использовании раскаленных масел на изделии очень часто образуются окалины, то нагрев ТВЧ полностью избавляет от этого. Закалка ТВЧ снижает количество бракованных изделий.
  5. Индукционная закалка надежно защищает изделие и дает возможность увеличения производительности на предприятии.

Преимуществ у индукционного нагрева очень много. Существует и один минус – в индукционном оборудовании очень сложно произвести закалку изделия, имеющего сложную форму (многогранники).

Оборудование для закалки ТВЧ

Для закалки ТВЧ используется современное индукционное оборудование. Индукционная установка компактна и позволяет за короткий промежуток времени обработать значительное количество изделий. Если на предприятии постоянно необходимо производить закалку изделий, то лучше всего приобрести закалочный комплекс .
В комплектацию закалочного комплекса входит: закалочный станок, индукционная установка, манипулятор, модуль охлаждения, а также при необходимости может быть добавлен комплект индукторов для закалки изделий разной формы и размеров.
Оборудование для закалки ТВЧ – это отличное решение для проведения качественной закалки металлических изделий и получения точных результатов в процессе преобразования металла.

Закалка – это неотъемлемая часть производственного процесса термообработки металлических изделий. Производится закалка ТВЧ в целях повышения прочности изделия и увеличения его срока эксплуатации. Раньше закалка металла производилась в раскаленном масле, на открытом огне или в электрических печах, однако сейчас появилось индукционное оборудование, позволяющее производить обработку металла быстро и качественно, повышая его износостойкость и устойчивость к внешним воздействиям.

Установка для закалки ТВЧ

Производителями индукционного оборудования были разработаны линии установок, подходящих для определенного технологичного процесса термообработки металла. Печь для закалки токами высокой частоты – это закалочный станок или закалочный комплекс. Если предприятия производит большой объем изделий, нуждающихся в термообработке и закалке, то лучше всего приобретать закалочный комплекс, комплектация которого включает в себя все необходимое для комфортной обработки металла.
В комплектацию закалочного комплекса входят: индукционная установка, закалочный станок, модуль охлаждения, манипулятор, пульт управления, а если заказчику необходимо, то набор индукторов для обработки изделий, имеющих различную форму и размеры.
Закалочный станок может быть двух типов: горизонтальный и вертикальный. Горизонтальный закалочный станок больше всего подходит для обработки изделий более 3000 мм длиной, а вертикальный менее 3000 мм длиной.

Закалка ТВЧ – достоинства индукционных печей

Установка для закалки ТВЧ отлично справляется со своими функциями, по этой причине быстро стала занимать лидирующие позиции среди всех существующих на сегодняшний день видов нагрева.
У индукционных печей , предназначенных для закалки ТВЧ, есть очень много достоинств. Основные преимущества закалки ТВЧ:

  1. Закалка ТВЧ имеет высокое качество, так как тепло образуется напрямую в металле, равномерно распределяясь по всей его поверхности.
  2. Оборудование для закалки токами высокой частоты обладает компактным размером, благодаря чему не занимает много места в цеху и может устанавливаться на предприятиях с небольшой площадью.
  3. Закалка ТВЧ происходит за короткий промежуток времени, что дает возможность увеличить уровень производимой продукции.
  4. Индукционный нагрев по праву признан экологически чистым. Он не вредит и не создает дискомфорта сотрудникам предприятия находящимся в цеху.
  5. Закалочный комплекс ЭЛСИТ облает автоматизированным программным обеспечением, позволяющим производить закалку с высокой точностью.

Закалка ТВЧ становится все более популярной, поэтому, если вы еще не приобрели индукционное оборудование, то задумайтесь над этим.

ТВЧ установки, установки индукционного нагрева (Росиндуктор)

Posted by Менеджер in Применение металла

Новые виды установок ТВЧ может представить вашему вниманию компания ООО «Росиндуктор». Эта компания не является производителем этой продукции, она выступает в роли официального представителя заводов, занимающихся производством установок ТВЧ и индукционных нагревателей.

Установки индукционного нагрева подразделяются на различные типы:

1.Среднечастотные индукционные нагреватели.

2.Высокочастотные индукционные нагреватели.

3.Сверхвысокочастотные индукционные нагреватели, которые имеют мощность до 300 кВт.

Производитель ТВЧ создают индукционные нагреватели на современной элементной базе модулей фирмы «Сименс». Этот производитель уже отличился на рынке установок ТВЧ и имеет самую положительную репутацию, что позволяет не сомневаться в качестве установок. Приобретая индукционные установки ТВЧ, каждый покупатель может быть уверен в их долгосрочной и качественной работе. Ведь в каждой работе главная стабильность – это четкая и бесперебойная работа. Компания ООО «Росиндуктор» гарантирует соблюдение этих факторов в работе установок ТВЧ. Именно с такой компанией можно получить самое выгодное партнерство!

Установки ТВЧ от компании ООО «Росиндуктор» не уступают качеством и способом работы установкам европейских производителей, но стоимость установки этой компании значительно ниже, что экономит ваши денежные средства и делает покупку выгодной. Помимо подробной и доступной инструкции, прилагаемой к установкам ТВЧ, покупатель этих установок получает полную гарантию и ремонт, а также послегарантийное обслуживание в сервисном центре города Челябинска. Это довольно удобно, ведь сервисный центр находится в России и в случае поломки можно будет легко отремонтировать установку, не затрачивая при этом свое время. Ремонт производится в самые крайние сроки, что не прерывает вашу работу.

При покупке продукции ООО «Росиндуктор» любой модификации: установки индукционного нагрева, плавильные печи, установки ТВЧ и многое другое компания осуществляет доставку оборудования по всей России. Этим освобождает своего партнера – покупателя от затрат на транспорт.

Компания ООО «Росиндуктор» предлагает самое современное и новое оборудование, с новыми функциями и возможностями!

Решения для ТВЧ нагрева GH ELECTROTERMIA S.A.

Основные принципы индукционного нагрева применяются в производстве с 20-х годов. Во время Второй мировой войны эта технология быстро развивалась, отвечая срочным требованиям, возникшим в связи с войной: создать надёжные и быстрые процессы, позволяющие сделать более прочными металлические детали двигателя. В последние годы, нацеленность на поиск эффективных технологий в производстве («бережливое производство») и на повышенный контроль качества, привела к возрождению технологии индукции параллельно с развитием системы точного контроля мощности для индукции в твердых телах.

Какие преимущества имеет индукционный нагрев в сравнении с другими методами, такими как конвекция, радиация или пламя?

Максимальная производительность

Уровень производительности может вырасти, поскольку индукция является очень быстрым процессом: теплота возникает мгновенно, прямо в детали (например, в некоторых случаях более 1000°С менее чем за секунду). Нагрев происходит практически мгновенно, без необходимости предварительного нагрева и охлаждения. Процесс индукционного нагрева проводится на производстве в непосредственной близости от предыдущего или последующего места обработки детали. Это позволяет исключить лишние внутрицеховые перемещения деталей.

Энергетическая эффективность

С энергетической точки зрения, данный процесс является единственным по-настоящему эффективным. Он превращает более 90% потребляемой энергии в полезную теплоту; в печах обычно достигается лишь 45%. К тому же, поскольку нет необходимости производить предварительный нагрев и охлаждение в рабочие циклы, потери теплоты в режиме ожидания сводятся к минимуму.

Контроль и автоматизация процесса

Индукционный нагрев исключает проблемы и недостатки процессов нагрева изделий газовой горелкой или другими способами. После калибровки и запуска системы, отклонений не возникает: параметры нагрева стабильны и надёжны. При помощи высокочастотных преобразователей GH, достигается высокая точность и повторяемость ранее заданных температурно-временных характеристик нагрева и охлаждения. Преобразователь можно включать и выключать мгновенно. Благодаря закрытому контуру регулирования температуры, передовые системы индукционного нагрева способны измерять температуру каждой детали индивидуально. Скорость роста, поддержания и снижения температуры может устанавливаться отдельно для каждого конкретного случая, а данные по каждой обрабатываемой детали заносятся и хранятся в памяти установки.

Качество продукта

При индукционном нагреве, обрабатываемая деталь никогда не вступает в прямой контакт с нагревающим элементом; теплота возникает прямо внутри детали под действием переменного тока. В результате, деформации, искажения и брак продукта сводятся к минимуму. Для достижения максимального качества продукции, деталь можно изолировать в закрытой камере с контролируемой атмосферой для устранения окисления – в вакууме, инертной или разряженной атмосфере.

«Зеленая» энергия

При индукционном нагреве не возникает отходов горения, в отличие от традиционных горючих ископаемых. Индукция – это чистый процесс, помогающий защитить окружающую среду. Система индукции помогает улучшить условия труда работников, поскольку не производит дыма, чрезмерной жары, токсичных выбросов и шума. Нагрев безопасен и не создает опасности для оператора, так как при нагреве не применяется открытый огонь и отсутствует задымление рабочей зоны. На непроводящие материалы не оказывается никакого воздействия, поэтому они могут располагаться в непосредственной близости от зоны нагрева. Использование решений, предлагаемых Группой GH, позволяет улучшить эксплуатацию и использование индукционной системы, поскольку они сводят к минимуму приостановки производства, уменьшают потребление энергии и увеличивают контроль качества деталей.

Примеры стандартных установок

Вертикальные закалочные станки

1. Установка TVR

Стандартная конфигурация:

– Фиксированный индуктор

– Закалка погружением

– Длина деталей до 800 мм

– Вес деталей до 20 кг

– Производительность до 120 шт./ч.

– Двойной закалочный пост

– Компенсация термического расширения

– Закалочные спрейеры

– Централизованная смазка

– Ограждения

2. Установка TVT

– Движение индуктора по нескольким осям

– Закалка спрейерами

– Длина деталей до 2500 мм

– Вес деталей до 250 кг

– Производительность до 80 шт./ч.

– Двойная колонна

– Компенсация термического расширения

– Централизованная смазка

– Ограждения

– Возможно введение операции отпуска

3. Установка TVG – Закалка осей в центрах

– Последовательная закалка

– Позиционирование деталей

   1. В центрах

   2. Только на шпинделе

– Размеры деталей

   1. Длина max.2200мм.

   2. Диаметр от 100 до 800 мм.

   3. Закаливаемый диаметр 400мм.

   4. Вес до 2000 кг.

– Система отводящая верхний центр для удобства установки деталей

3.1 TVG Закалка плоских поверхностей деталей

Параметры деталей:

– Вес до 12.000 кг.

– Горизонтальная тележка: ход 6000мм

– Скорость до 3000мм/мин

3.2 TVG Закалка зубчатых колес

  • Параметры деталей

    • Прямые или наклонные зубья

    • Диаметр до 2000 мм

    • Вес до 2000 кг

    • Закаливаемые модули 5-25

  • Управление

  • Позиционирование индуктора по 3м осям.

  • Вращение детали ЧПУ приводом

 

Установки для закалки поворотных колец

Станки горизонтального типа модели GTH

 

Станки горизонтального типа модели GTP

Вертикальные закалочные станки GTW и GTV

Обезжириватель для дерева перед покраской – https://www.dcpt.ru

НПП “ПромСЭЛТ” – Оборудование индукционного нагрева, установки ТВЧ, индукционные нагреватели, ТВЧ станки, генераторы ТВЧ, индукционные установки

НПП “ПромСЭЛТ” производит установки ТВЧ различного назначения: нагрев перед штамповкой, ковкой, поверхностная закалка, пайка инструмента. Помимо классических задач применения индукционного нагрева, мы также производим оборудование для снятия покрытий и для индукционной запайки фольгой.

Все оборудование изготавливается на основе современной элементной базы, проходит обязательную проверку на соответствие техническому заданию и контроль качества предприятия.

На все ТВЧ оборудование нашего производства мы предоставляем гарантию сроком минимум 12 месяцев.

Индукционный нагрев получил, пожалуй, самое широкое применение в промышленности. Сегодня практически любая термообработка металла не обходится без применения станков ТВЧ. На это есть ряд веских причин, из которых необходимо выделить следующие:

– отсутствие расходных материалов

Применение индукционного нагрева не требует громоздких печей, сжигания какого-либо топлива или других расходных материалов. При использовании индукционной установки обыкновенно требуется электроэнергия и техническая вода для охлаждения индуктора. Использование чиллерных систем охлаждения замкнутого типа позволяет свести требования в расходных материалах только к электроэнергии.

– чистота производственного процесса

Этот критерий непосредственно связан с отсутствием каких-либо топливных материалов. Индукционный нагрев – чистый нагрев, при котором электроэнергия питающей сети напрямую превращается в тепловую энергию в заготовке.

– компактность

Современные установки индукционного нагрева на основе транзисторных инверторов существенно компактнее своих ламповых предшественников, а о их сравнении с габаритами машинных генераторов или газовых печей даже не приходится.

– высокий кпд оборудования

КПД современных транзисторных генераторов ТВЧ может достигать более 95%. Этот показатель практически недостижим для других способов нагрева металла.

– экономическая эффективность

Экономический эффект достигается за счет сравнительно низкой стоимости оборудования ТВЧ, в способности использовать оборудование 24 часа в сутки 7 дней в неделю непрерывно в течение нескольких лет, а также в отсутствии потребности ТВЧ оборудования в расходных материалах.

– всегда стабильные показатели

В отличие от ламповых генераторов ТВЧ, показатели транзисторных установок не зависят от срока их эксплуатации. Эффект истощения катода приводит к тому, что интенсивность нагрева ламповых установок постепенно снижается в процессе эксплуатации. Восстановить прежнюю мощность возможно только заменой основного элемента ламповой установки – силовой генераторной лампы. Разумеется, процедура весьма затратная как во временном, так и в финансовом плане.

Интенсивность нагрева транзисторных установок индукционного нагрева не зависит от времени – через год, два и даже пять лет эксплуатации наше оборудование будет работать так же, как и в момент его первого включения.

– специфика индукционного нагрева

С помощью ТВЧ оборудования можно выполнить задачи, которые практически невозможно решить с помощью других методов нагрева. Среди них такие как поверхностная закалка, при которой прогревается только поверхностный слой детали, закалка отдельных участков заготовки, закалка внутренних поверхностей, плавка в вакууме, левитационная плавка и др.

Более подробно об индукционном нагреве Вы можете узнать в разделе Статьи нашего сайта.

Главная – Установка ТВЧ

Установки индукционного нагрева (ТВЧ установки) стали популярными благодаря тому, что позволяют быстро и качественно производить нагрев заготовок. Нагреваются заготовки благодаря переменному магнитному току различной частоты, который вырабатывается индуктором. Индуктор является основой в каждой установке ТВЧ и выполняет самую важную функцию в работе установки.

Установка ТВЧ – почему именно индукция

Прежде, чем приобретать установку ТВЧ, наверняка, люди задумываются, почему стоит отдать свое предпочтение индукционному нагреву. Все довольно просто. Индукционные установки имеют ряд преимуществ перед своими альтернативами, а потому они пользуются спросом в металлургической промышленности.
1. Установка ТВЧ позволяет экономить электрическую энергию благодаря тому, что нагревается не все изделие, а лишь та его часть, которая нуждается в нагреве. Цены на электричество не такие уж низкие и если учитывать, сколько можно сэкономить, то в итоге получится довольно серьезная сумма.
2. Индукционный нагрев позволяет полностью проконтролировать процесс нагрева детали, температуру при которой она должна нагреваться и процесс ее охлаждения, благодаря этому детали получаются лучшего качества.
3. Установка ТВЧ компактная. Если собственного цеха у предприятия нет, то габариты установки позволят значительно сэкономить средства на том, что не придется арендовать дополнительные квадратные метры.
4. Индукционный нагрев наиболее безопасный. Установки ТВЧ пожароустойчивые. Так как корпус установки не нагревается, значительно снижается риск возгорания во время рабочего процесса, а также повышается комфорт при работе с установкой, ведь не каждый человек сможет нормально работать у раскаленной печи.
5. Установки ТВЧ нагрева позволяют автоматизировать процесс работы и значительно увеличить количество выпускаемой продукции на предприятии. Установки ТВЧ могут управляться оператором или работать в автоматическом режиме. Установку можно запрограммировать на производственный процесс, задав нужное время нагрева и необходимую мощность.
Компания Элсит производит установки ТВЧ отличного качества, которые прослужат в течение долгого времени и помогут своим хозяевам выпускать продукцию более высокого качества. Для заказа ТВЧ установки перейдите на раздел «Контакты» и наберите номер телефона одного из наших специалистов. Вы можете подать заявку на создание установки ТВЧ в режиме онлайн, просто заполнив заявку на нашем официальном сайте.

Установите TensorFlow с pip

Доступны пакеты TensorFlow 2

  • тензорный поток —Последний стабильный выпуск с процессором и Поддержка GPU (Ubuntu и Windows)
  • tf-nightly —Предварительная сборка (нестабильный) . Ubuntu и Windows включают Поддержка GPU .

Предыдущие версии TensorFlow

Для TensorFlow 1.x, пакеты CPU и GPU разделены:

  • тензорный поток == 1,15 – Выпуск только для ЦП
  • tenorflow-gpu == 1.15 —Отпустите с помощью Поддержка GPU (Ubuntu и Windows)

Системные Требования

  • Python 3.6–3.9
    • Для поддержки Python 3.9 требуется TensorFlow 2.5 или новее.
    • Python 3.8 требуется TensorFlow 2.2 или новее.
  • pip 19.0 или новее (требуется manylinux2010 служба поддержки)
  • Ubuntu 16.04 или новее (64-разрядная)
  • macOS 10.12.6 (Sierra) или новее (64-бит) (без поддержки GPU)
    • macOS требует pip 20.3 или новее
  • Windows 7 или новее (64-бит)
  • Поддержка GPU требуется карта с поддержкой CUDA® (Ubuntu и Windows)
Примечание: Установка TensorFlow 2 требует более новая версия пип .

Требования к оборудованию

  • Начиная с TensorFlow 1.6, двоичные файлы используют Инструкции AVX который может не работать на старых процессорах.
  • Прочтите Руководство по поддержке GPU для настройки карты графического процессора с поддержкой CUDA® в Ubuntu или Windows.

1. Установите среду разработки Python в вашу систему.

Убедитесь, что ваша среда Python уже настроена:

Требуется Python 3.6–3,9, pip и venv> = 19,0
  python3 - версия 
  pip3 - версия

Если эти пакеты уже установлены, переходите к следующему шагу.
В противном случае установите Python , то менеджер пакетов pip , а также Venv :

Ubuntu 

  sudo apt update 
  sudo apt установить python3-dev python3-pip python3-venv

macOS

Установить с помощью Домашнее пиво менеджер пакетов:

  / usr / bin / ruby ​​-e "$ (curl -fsSL https: // raw.githubusercontent.com/Homebrew/install/master/install) "
  экспорт PATH = "/ usr / local / opt / python / libexec / bin: $ PATH" 
  # если вы используете macOS 10.12 (Sierra), используйте `export PATH =" / usr / local / bin: / usr / local / sbin: $ PATH "` 
  обновление пивоварни 
  brew install python # Python 3

Окна

Установите Распространяемый компонент Microsoft Visual C ++ для Visual Studio 2015, 2017, и 2019 . Начиная с TensorFlow 2.1.0 версия msvcp140_1.dll файл требуется из этого пакета (который может не предоставляться из старых распространяемых пакетов). Распространяемый пакет поставляется с Visual Studio 2019 но можно установить отдельно:

  1. Перейти к Загрузки Microsoft Visual C ++ ,
  2. Прокрутите страницу вниз до Visual Studio 2015, 2017 и 2019 раздел.
  3. Загрузите и установите Распространяемый компонент Microsoft Visual C ++ для Visual Studio 2015, 2017 и 2019 для вашей платформы.

Убедись длинные пути включены в Windows.

Установите 64-битный Выпуск Python 3 для Windows (Выбрать пип как дополнительная функция).

Другой 

  завиток https://bootstrap.pypa.io/get-pip.py -o get-pip.py 
  питон get-pip.py
Осторожность: Обновление системный пункт может вызвать проблемы .
Если нет в виртуальной среде используйте python3 -m пип для команды ниже. Это гарантирует, что вы обновите и используете Пип Python вместо системный пункт .

2. Создайте виртуальную среду (рекомендуется).

Виртуальные среды Python используются для изоляции установки пакета от системы.

Ubuntu / macOS

Создайте новую виртуальную среду, выбрав интерпретатор Python и создав ./venv каталог для его хранения:

 python3 -m venv --system-site-packages  ./venv

Активируйте виртуальную среду с помощью специальной команды оболочки:

 источник ./ venv  / bin / activate # sh, bash или zsh 
.  ./venv  /bin/activate.fish # fish
Исходный код
  ./venv  /bin/activate.csh # csh или tcsh

Когда виртуальная среда активна, ваше приглашение оболочки имеет префикс (Венв) .

Устанавливайте пакеты в виртуальной среде, не затрагивая хост-систему настраивать. Начните с обновления пип :

  pip install --upgrade pip 

  pip list # показать пакеты, установленные в виртуальной среде

И чтобы выйти из виртуальной среды позже:

 deactivate # не выходите, пока не закончите использовать TensorFlow

Окна

Создайте новую виртуальную среду, выбрав интерпретатор Python и создав .\ venv каталог для его хранения:

 python -m venv --system-site-packages . \ Venv

Активируйте виртуальную среду:

 . \ Venv  \ Scripts \ активировать

Устанавливайте пакеты в виртуальной среде, не затрагивая хост-систему настраивать. Начните с обновления пип :

  pip install --upgrade pip 

  pip list # показать пакеты, установленные в виртуальной среде

И чтобы выйти из виртуальной среды позже:

 deactivate # не выходите, пока не закончите использовать TensorFlow

Конда

Хотя TensorFlow предоставил пип пакет рекомендуется, поддерживаемый сообществом Пакет Anaconda доступен.Для установки прочтите Руководство по Anaconda TensorFlow .

3. Установите пакет pip TensorFlow.

Выберите один из следующих пакетов TensorFlow для установки из PyPI :

  • тензорный поток —Последний стабильный выпуск с процессором и Поддержка GPU (Ubuntu и Windows) .
  • tf-nightly —Предварительная сборка (нестабильный) .Ubuntu и Windows включают Поддержка GPU .
  • тензорный поток == 1,15 —Финальная версия TensorFlow 1.x.
Зависимости пакетов устанавливаются автоматически. Они перечислены в setup.py файл под ТРЕБУЕМЫЕ ПАКЕТЫ .

Установка виртуальной среды 

 pip install - обновить tenorflow

Проверьте установку:

 python -c "импортировать тензорный поток как tf; print (tf.reduce_sum (tf.random.normal ([1000, 1000]))) "

Установка системы 

 pip3 install --user --upgrade tensorflow # установить в $ HOME

Проверьте установку:

 python3 -c "импортировать тензорный поток как tf; print (tf.reduce_sum (tf.random.normal ([1000, 1000])))»
Успех: Если возвращается тензор, вы успешно установили TensorFlow. Прочтите учебные пособия для начала.

Расположение пакета

Для некоторых механизмов установки требуется URL-адрес пакета TensorFlow Python.Указанное вами значение зависит от вашей версии Python.

Версия URL
Linux
Поддержка графического процессора Python 3.6 https://storage.googleapis.com/tensorflow/linux/gpu/tensorflow_gpu-2.6.0-cp36-cp36m-manylinux2010_x86_64.whl
Python 3.6 только для ЦП https: //storage.googleapis.com / tensorflow / linux / cpu / tensorflow_cpu-2.6.0-cp36-cp36m-manylinux2010_x86_64.whl
Поддержка графического процессора Python 3.7 https://storage.googleapis.com/tensorflow/linux/gpu/tensorflow_gpu-2.6.0-cp37-cp37m-manylinux2010_x86_64.whl
Python 3.7 только для ЦП https://storage.googleapis.com/tensorflow/linux/cpu/tensorflow_cpu-2.6.0-cp37-cp37m-manylinux2010_x86_64.whl
Python 3.Поддержка 8 GPU https://storage.googleapis.com/tensorflow/linux/gpu/tensorflow_gpu-2.6.0-cp38-cp38-manylinux2010_x86_64.whl
Python 3.8 только для ЦП https://storage.googleapis.com/tensorflow/linux/cpu/tensorflow_cpu-2.6.0-cp38-cp38-manylinux2010_x86_64.whl
Поддержка графического процессора Python 3.9 https://storage.googleapis.com/tensorflow/linux/gpu/tensorflow_gpu-2.6.0-cp39-cp39-manylinux2010_x86_64.whl
Python 3.9 только для ЦП https://storage.googleapis.com/tensorflow/linux/cpu/tensorflow_cpu-2.6.0-cp39-cp39-manylinux2010_x86_64.whl
macOS (только для ЦП)
Python 3.6 https://storage.googleapis.com/tensorflow/mac/cpu/tensorflow-2.6.0-cp36-cp36m-macosx_10_11_x86_64.whl
Python 3.7 https://storage.googleapis.com/tensorflow/mac/cpu/tensorflow-2.6.0-cp37-cp37m-macosx_10_11_x86_64.whl
Python 3.8 https://storage.googleapis.com/tensorflow/mac/cpu/tensorflow-2.6.0-cp38-cp38-macosx_10_11_x86_64.whl
Python 3.9 https://storage.googleapis.com/tensorflow/mac/cpu/tensorflow-2.6.0-cp39-cp39-macosx_10_11_x86_64.whl
Окна
Python 3.6 поддержка GPU https://storage.googleapis.com/tensorflow/windows/gpu/tensorflow_gpu-2.6.0-cp36-cp36m-win_amd64.whl
Python 3.6 только для ЦП https://storage.googleapis.com/tensorflow/windows/cpu/tensorflow_cpu-2.6.0-cp36-cp36m-win_amd64.whl
Поддержка графического процессора Python 3.7 https://storage.googleapis.com/tensorflow/windows/gpu/tensorflow_gpu-2.6.0-cp37-cp37m-win_amd64.whl
Python 3.7 только для ЦП https://storage.googleapis.com/tensorflow/windows/cpu/tensorflow_cpu-2.6.0-cp37-cp37m-win_amd64.whl
Поддержка графического процессора Python 3.8 https://storage.googleapis.com/tensorflow/windows/gpu/tensorflow_gpu-2.6.0-cp38-cp38-win_amd64.whl
Python 3.8 только для ЦП https: // хранилище.googleapis.com/tensorflow/windows/cpu/tensorflow_cpu-2.6.0-cp38-cp38-win_amd64.whl
Поддержка графического процессора Python 3.9 https://storage.googleapis.com/tensorflow/windows/gpu/tensorflow_gpu-2.6.0-cp39-cp39-win_amd64.whl
Python 3.9 только для ЦП https://storage.googleapis.com/tensorflow/windows/cpu/tensorflow_cpu-2.6.0-cp39-cp39-win_amd64.whl

Установка | Концентратор TensorFlow

Установка tensorflow_hub

Библиотека tensorflow_hub может быть установлена ​​вместе с TensorFlow 1 и TensorFlow 2.Мы рекомендуем новым пользователям сразу начать работу с TensorFlow 2, и текущие пользователи обновляются до него.

Использование с TensorFlow 2

Используйте pip для установите TensorFlow 2 как обычно. (Смотрите там для получения дополнительных инструкций о поддержке графического процессора.) Затем установите текущую версию tensorflow-hub рядом (обязательно 0.5.0 или новее).

  $ pip install "tensorflow> = 2.0.0"
$ pip install --upgrade tenorflow-hub

API TensorFlow Hub в стиле TF1 работает с режимом совместимости v1 TensorFlow 2.

Устаревшее использование с TensorFlow 1

TensorFlow 1.15 – единственная версия TensorFlow 1.x, все еще поддерживаемая tensorflow_hub Библиотека (начиная с версии 0.11.0). TensorFlow 1.15 по умолчанию TF1-совместимое поведение, но содержит множество скрытых функций TF2, позволяющих некоторое использование API-интерфейсов TensorFlow Hub в стиле TF2.

  $ pip install "tensorflow> = 1.15, <2.0"
$ pip install --upgrade tenorflow-hub

Использование предварительных версий

Пакеты pip tf-nightly и tf-hub-nightly создаются автоматически из исходный код на github, без тестирования выпуска.Это позволяет разработчикам опробовать последний код без сборки из исходников.

  $ pip install tf-nightly
$ pip install --upgrade tf-hub-nightly

Следующие шаги

TensorFlow - документация Anaconda

Anaconda упрощает установку TensorFlow, позволяя вашему процессы обработки данных, машинного обучения и искусственного интеллекта.

На этой странице показано, как установить TensorFlow. с менеджером пакетов conda, включенным в Anaconda и Miniconda.

TensorFlow с conda поддерживается в 64-битной Windows 7 или новее, 64-битной Ubuntu Linux 14.04 или новее, 64-битная CentOS, Linux 6 или новее и macOS 10.10 или новее.

Инструкции одинаковы для всех операционных систем. Команды apt install или yum install не требуются.

Установите TensorFlow

  1. Загрузите и установите Anaconda или меньшая миниконда.

  2. В Windows откройте меню «Пуск» и откройте командную строку Anaconda.На macOS или Linux откройте окно терминала. Используйте bash по умолчанию оболочка в macOS или Linux.

  3. Выберите имя для вашей среды TensorFlow, например «tf».

  4. Для установки текущей версии TensorFlow только для ЦП, рекомендованной для новички:

     conda create -n tf tensorflow
conda активировать tf

    Или, чтобы установить текущий выпуск GPU TensorFlow в Linux или Windows:

     conda create -n tf-gpu tensorflow-gpu
conda активировать tf-gpu

TensorFlow установлен и готов к использованию.

Для использования TensorFlow с графическим процессором см. Документация TensorFlow по теме, в частности, раздел о размещение устройства.

Версии CUDA

GPU TensorFlow использует CUDA. В Windows и Linux поддерживается только CUDA 10.0. Релиз TensorFlow 2.0. Предыдущие версии TensorFlow поддерживают другие версии из CUDA.

Чтобы установить GPU TensorFlow с версией CUDA, отличной от стандартной, например 9.0, запустите:

 conda create -n tf-gpu-cuda8 tensorflow-gpu cudatoolkit = 9.0
conda активировать tf-gpu-cuda8

Питон 2

Мы рекомендуем Python 3, но можно использовать TensorFlow с Python 2 на Linux и macOS.

TensorFlow только для ЦП на Python 2 в Linux или macOS:

 conda create -n tf-2 tenorflow python = 2
conda активировать tf-2

GPU TensorFlow на Python 2 в Linux:

 conda create -n tf-2-gpu tensorflow python = 2
conda активировать tf-2-gpu

Ночные сборки

Опытные пользователи могут пожелать установить последнюю ночную сборку TensorFlow.Эти ночные сборки нестабильны и доступны только в виде пакетов pip на PyPI.

Для установки ночной сборки TensorFlow только для ЦП:

 conda create -n tf-n python
conda активировать tf-n
pip install tf-nightly

Или, чтобы установить ночную сборку GPU TensorFlow в Linux или Windows:

 conda create -n tf-n-gpu python
conda активировать tf-n-gpu
pip install tf-nightly-gpu

Ночная сборка TensorFlow только для ЦП на Python 2 в Linux или macOS:

 conda create -n tf-2-n python = 2
conda активировать tf-2-n
pip install tf-nightly

Ночная сборка GPU TensorFlow на Python 2 в Linux:

 conda create -n tf-2-n-gpu python = 2
conda активировать tf-2-n-gpu
pip install tf-nightly-gpu

Быстрый старт

Перед использованием пакета tensorflow R вам необходимо установить версию TensorFlow в вашей системе.Ниже мы описываем, как установить TensorFlow, а также различные варианты, доступные для настройки вашей установки.

Обратите внимание, что в этой статье в основном рассматривается использование функции R install_tensorflow () , который обеспечивает простую в использовании оболочку для различных шагов, необходимых для установки TensorFlow.

Вы также можете установить TensorFlow вручную (как описано на https://www.tensorflow.org/install/). В этом случае раздел Выборочная установка описывает, как настроить пакет tensorflow R для использования установленной вами версии.

TensorFlow протестирован и поддерживается в следующих 64-битных системах:

  • Ubuntu 16.04 или новее
  • Windows 7 или новее
  • macOS 10.12.6 (Sierra) или новее (без поддержки графического процессора)

Установка

Сначала установите пакет tensorflow R с GitHub следующим образом:

Затем используйте функцию install_tensorflow () для установки TensorFlow. Обратите внимание, что в Windows вам нужна рабочая установка Anaconda.

Вы можете подтвердить, что установка прошла успешно с помощью:

  ## tf.Tensor (b'Hellow Tensorflow ', shape = (), dtype = string)

Это предоставит вам установку TensorFlow по умолчанию, подходящую для использовать с пакетом tensorflow R. Прочтите, если вы хотите узнать о дополнительных вариантах установки, включая установку версии TensorFlow, которая использует преимущества графических процессоров Nvidia, если у вас установлены правильные библиотеки CUDA.

Способы установки

TensorFlow распространяется как пакет Python, поэтому его необходимо установить в среде Python в вашей системе.По умолчанию функция install_tensorflow () пытается установить TensorFlow в изолированной среде Python («r-reticulate»).

Это доступные методы и их поведение:

system Установить в системную среду Python
авто Автоматический выбор подходящего значения по умолчанию для текущей платформы.
virtualenv Установить в виртуальную среду Python по адресу ~ / .virtualenvs / r-reticulate
conda Установить в среде Anaconda Python с именем r-reticulate

Методы virtualenv и conda доступны в Linux и OS X, а в Windows доступен только метод conda.

install_tensorflow - это оболочка вокруг reticulate :: py_install . Пожалуйста, обратитесь к разделу «Установка пакетов Python» для получения дополнительной информации.

Альтернативные версии

По умолчанию install_tensorflow () устанавливает последнюю версию TensorFlow. Вы можете изменить это поведение, указав параметр version . Например:

Обратите внимание, что это должна быть полная спецификация версии major.minor.patch (а не только основная и дополнительная версии).

Вы можете установить ночную сборку TensorFlow (версия CPU или GPU) с помощью:

Вы можете установить любую другую сборку TensorFlow, указав URL-адрес двоичного файла TensorFlow. Например:

NVIDIA Deep Learning Frameworks Documentation

Если вы хотите иметь одновременно доступно несколько версий TensorFlow, это можно сделать с помощью виртуальные среды.См. ниже.

Настройка виртуальной среды

Сначала установите пакет virtualenv и создайте новый виртуальный среда:

  $ sudo apt-get install virtualenv
$ python3 -m virtualenv -p python3 <выбранное_venv_name>

Активировать виртуальную среду

Затем активируйте виртуальную среду:
  $ source  / bin / activate

Установите желаемая версия TensorFlow и ее зависимости:

  $ pip3 install -U numpy grpcio absl-py py-cpuinfo psutil portpicker шесть фиктивных запросов gast h5py astor termcolor protobuf keras-applications keras-preprocessing wrapt google-pasta setuptools testresources
$ pip3 install --extra-index-url https: // developer.download.nvidia.com/compute/redist/jp/v46 tensorflow == $ TF_VERSION + nv $ NV_VERSION

Деактивировать виртуальную среду

Наконец, деактивируйте виртуальную среду:

  $  деактивировать

Запуск определенной версии TensorFlow

После виртуального среда настроена, просто активируйте ее, чтобы получить доступ к конкретной версии из TensorFlow.Обязательно деактивируйте среду после использования:

  $  источник  / bin / activate
  $  <Запустить нужные скрипты TensorFlow>
  $  деактивировать

tensorflow / tensorflow: платформа машинного обучения с открытым исходным кодом для всех

Документация

TensorFlow - это сквозная платформа с открытым исходным кодом для машинного обучения.Он имеет комплексную гибкую экосистему инструменты, библиотеки и ресурсы сообщества, которые позволяют исследователи продвигают новейшие технологии машинного обучения, а разработчики легко создают и развертывать приложения на базе машинного обучения.

TensorFlow изначально был разработан исследователями и инженерами, работающими над Команда Google Brain в рамках исследовательской организации Google Machine Intelligence проводить машинное обучение и глубокие исследования нейронных сетей. Система достаточно общий, чтобы быть применимым и во множестве других областей.

TensorFlow обеспечивает стабильный Python и C ++ API, а также негарантированная обратная совместимость API для Другие языки.

Будьте в курсе объявлений о выпусках и обновлениях безопасности, подписавшись к [email protected]. Смотрите все списки рассылки.

Установить

См. Руководство по установке TensorFlow для пакет пункта, чтобы включить поддержку графического процессора, используйте Контейнер Docker и строить из исходников.

Для установки текущего выпуска, который включает поддержку Карты графического процессора с поддержкой CUDA (Ubuntu и Windows) :

Также доступен меньший пакет только для ЦП:

  $ pip install tensorflow-cpu

Чтобы обновить TensorFlow до последней версии, добавьте флаг --upgrade к указанному выше команды.

Nightly двоичные файлы доступны для тестирования с использованием tf-nightly и tf-nightly-cpu на PyPi.

Попробуйте свою первую программу TensorFlow 
 >>> импортировать тензорный поток как tf
>>> tf.add (1, 2) .numpy ()
3
>>> hello = tf.constant ('Привет, TensorFlow!')
>>> hello.numpy ()
Привет, TensorFlow!

Дополнительные примеры см. Учебники по TensorFlow.

Правила участия

Если вы хотите внести свой вклад в TensorFlow, обязательно ознакомьтесь с рекомендации по взносам.Этот проект придерживается TensorFlow's нормы поведения. Участвуя, вы должны соблюдать этот кодекс.

Мы используем выпуски GitHub для запросы на отслеживание и ошибки, см. TensorFlow Обсудить для общих вопросов и обсуждения, а конкретные вопросы просьба направлять по адресу Переполнение стека.

Проект TensorFlow стремится придерживаться общепринятых передовых практик в разработка программного обеспечения с открытым исходным кодом:

Статус непрерывной сборки

Вы можете найти больше поддерживаемых сообществом платформ и конфигураций в Сообщество TensorFlow SIG Build строит таблицу.

Официальные сборки

ресурсов

Узнать больше о Сообщество TensorFlow и как делать вклад.

Лицензия

Лицензия Apache 2.0

Установка генератора

на Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк,

Если вы могли бы извлечь выгоду из установки генератора в вашем доме на Лонг-Айленде, рассчитывайте на Т. Ф. О’Брайена. Мы обеспечиваем квалифицированный монтаж генераторов на новейшем оборудовании. На протяжении почти 80 лет мы помогаем клиентам оставаться комфортными и безопасными, а установка генераторов от T.Ф. О’Брайен не исключение.

Мы предлагаем первоклассные автоматические резервные генераторы, которые обеспечивают резервное копирование выбранных вами цепей во время отключения электроэнергии. Они запускаются автоматически в течение нескольких секунд после обнаружения потери мощности и работают от имеющегося в вашем доме природного газа или сжиженного нефтяного газа. Вы сможете выбрать вариант резервного копирования: основной контур, управляемый весь дом или полное покрытие всего дома.

Когда вы решите, что пришло время установить генератор в вашем доме на Лонг-Айленде, доверьтесь экспертам T.Ф. О’Брайен. Т.Ф. О’Брайен с гордостью обслуживает весь Лонг-Айленд, включая округ Нассау, Саффолк и Бруклин. Чтобы узнать больше, позвоните нам по телефону 516.488.1800, и мы будем рады помочь.

Начните с оценки

Позвоните в T.F. O'Brien Cooling & Heating по телефону (516) 488-1800 или заполните нашу короткую форму ниже, и представитель свяжется с вами.

«Полностью удовлетворен»


«Я полностью удовлетворен профессионализмом, качеством и вежливостью вашего обслуживания.Я буду продолжать звонить и рекомендовать вам все будущие потребности в кондиционировании / отоплении. Спасибо. "

- T.F., Болдуин, Нью-Йорк

412 отзывов

57 отзывов

Т.Ф. Оценка О’Брайена по отзывам на 15.07.21:

Т.Ф. О’Брайен - подрядчик по производству генераторов с полным спектром услуг. Помимо установки генератора на Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк, мы также предоставляем:

У Т.Ф. О’Брайен, мы хотим, чтобы нашим клиентам было максимально комфортно. Помимо установки генератора, мы предоставляем полный спектр комплексных услуг по генерации, в том числе:

Нажмите, чтобы увидеть области, в которых мы предоставляем услуги по производству генераторов:

Мы обеспечиваем установку генераторов на Лонг-Айленде, включая округ Нассау, округ Саффолк и следующие районы:
  • Bellerose, NY
  • Bayside, NY
  • Brookville, NY
  • Commack, NY
  • Колд-Спринг-Харбор, Нью-Йорк
  • Dix Hills, NY
  • Дугластон, Нью-Йорк
  • East Meadow, NY
  • Цветочный парк, NY
  • Промывка, NY
  • Форт Саратога, Нью-Йорк
  • Франклин-сквер, Нью-Йорк
  • Freeport, NY
  • Fresh Meadows, NY
  • Garden City, NY
  • Глен Коув, Нью-Йорк
  • Глен-Хед, Нью-Йорк
  • Грейт-Нек, Нью-Йорк
  • Гринлон, Нью-Йорк
  • Hauppauge, NY
  • Хантингтон, Нью-Йорк
  • Иерихон, Нью-Йорк
  • Kings Park, NY
  • Лонг-Айленд, Нью-Йорк
  • Ллойд-Харбор, Нью-Йорк
  • Манхассет, Нью-Йорк
  • Мелвилл, Нью-Йорк
  • Меррик, Нью-Йорк
  • Mineola, NY
  • Нью-Гайд-Парк, Нью-Йорк
  • Нортпорт, Нью-Йорк
  • Oceanside, NY
  • Oyster Bay, NY
  • Park Slope, NY
  • Плейнвью, Нью-Йорк
  • Порт Вашингтон, Нью-Йорк
  • Queens Village, NY
  • Rockaway Point, NY
  • Rockville Center, NY
  • Рослин, Нью-Йорк
  • Smithtown, NY
  • South Hempstead, NY
  • Syosset, NY
  • Valley Stream, NY
  • West Hempstead, NY
  • Вестбери, Нью-Йорк
  • Whitestone, NY
  • Уиллистон-Парк, Нью-Йорк
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *