Твердомер по роквеллу: Купить твердомер Роквелла по ценам производителя, заказать твердомеры для измерений по Роквеллу

alexxlab | 21.01.1978 | 0 | Разное

Содержание

Твердомер ТР 5014 по Роквеллу стационарный

Твердомер ТР 5014 по Роквеллу стационарный

Твердомеры стационарные серии ТР5014 предназначены для измерения твердости по методу Роквелла металлов и сплавов по ГОСТ 9013, пластмасс, графита и электрографита. Приборы позволяют измерять твердость в соответствии с ISO 6508, DIN 50103 и ASTM Е 18.

Приборы имеют электромеханический привод приложения и снятия основной нагрузки.
Широкий диапазон измерения твердости по 15 шкалам Роквелла обеспечивается инденторами:
– алмазным наконечником и
– шариками диаметрами 1,588- 3,175- 5- 6,35- 10- 12,7 мм.
Смена нагрузок производится поворотом рукоятки. Имеется подсветка места испытания. Прибор ТР 5014-01 дополнительно имеет автоматическое приложение основной нагрузки и математическую обработку и разбраковку результатов измерения.

Диапазон измерения твердости:

 

шкала А,   HRA

от 70 до 93

шкала В,   HRB

от 25 до 100

шкала С,   HRC

от 20 до 70

Испытательные нагрузки, Н (кгс)

предварительная

98,07 (10)

общие

588,4 – 980,7 -1471 (60 – 100 – 150)

Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок, %

предварительной

± 2

общих

± 0,5

Пределы допускаемой погрешности прибора при поверке его образцовыми мерами твердости

МТР-1  2-го разряда, единицы твердости:

по шкале А мера твердости (83±3) HRA

± 1,2

по шкале В мера твердости (90±10) HRВ

± 2,0

по шкале С мера твердости (25±5) HRС

± 2,0

мера твердости (45±5) HRС

± 1,5

мера твердости (65±5) HRС

± 1,0

Цена деления отсчетного устройства – индикатора часового типа 0,5 единицы твердости.

Время выдержки образца под действием общей нагрузки

от 0 до 99 с

Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей поверхности стола изменяемое, мм

от 0 до 200

Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающей размер  испытуемого изделия, не менее, мм

152

Максимальная мощность, Вт (питание)

ТР 5014 / ТР 5014-01

60 / 80 (220В – 50Гц)

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм

220 х 535 х 630

Масса, кг

ТР 5014 / ТР 5014-01

85 / 92

Оформить заявку, узнать цену и купить твердомер в спб и доставить в любой город РФ можно, позвонив нам.

 

Сопутствующие товары

Твердомер ТР 5014 по Роквеллу стационарный,
заполните заявку и наши специалисты перезвонят Вам в течение часа.

Не могу найти указанный чанк “ajax-fos-product” с формой.

Стационарный твердомер по Роквеллу NOVOTEST ТС-Р

Стационарный твердомер металла по Роквеллу NOVOTEST ТС-Р

Стационарный твердомер предназначается для замеров в лабораторных условиях продукции из металлов, либо сплавов на твердость. В отличие от твердомера по Шору, используемого для работы с более мягкими материалами, данный прибор еще используется при изготовлении рабочих мер твердости для переносных видов твердомеров.

Твердомер Роквелла по металлу – надежный, простой в обслуживании и использовании инструмент. Метод измерения твердости металла основан на анализе сопротивления вдавливанию испытуемого образца. Механический твердомер может быть использован для замеров различных видов стали, как закаленных, так и обычного чугуна или всевозможных сплавов.

Отличительными особенностями твердомера Роквелла являются:

  • Высокая точность производимых измерений;
  • Широкий диапазон измерений;
  • Надежность, благодаря высокому качеству используемых при производстве материалов и эргономичности прибора;
  • Существенные преимущества по отношению к иным методам проверки твердости закаленных металлов;
  • Возможность работы со стальными образцами после различных видов термообработки;
  • Изготовление образцов для последующей калибровки переносных приборов.

Твердомер ТС-Р представляет собой прибор стационарного типа на жесткой раме. Твердомер Роквелла может осуществлять измерения металлов по трем основным шкалам HRA, HRB и HRC с возможными нагрузками соответственно, 60, 100 и 150 кгс. Для определения твердости используется алмазный наконечник в виде конуса с углом 120 градусов в вершине, а также шарик размером 1/16 дюйма (1,5875 мм).

Для удобства проведения измерений твердомер ТС-Р комплектуется столами, используемыми для различных типов исследуемых объектов. В комплекте поставляются большой и малый плоские столы, а также V-образная наковальня. Кроме этого, вместе с твердомером ТС-Р поставляются три меры твердости по Роквеллу, служащих для калибровки устройства.

Твердомер Роквелла ТС-Р характеризуется высокой точностью проводимых измерений. При этом его механическая конструкция и эргономичный дизайн обеспечивают простоту в эксплуатации и дешевизну обслуживания прибора.
Диапазон измерений, проводимых твердомером ТС-Р может варьироваться от 20 HR до 100 HR (в зависимости от шкалы). Конструктивные особенности прибора позволяют исследовать объекты с габаритами до 17 см по вертикали и 13,5 см по горизонтали.

При производстве данной модели твердомера Роквелла используются исключительно высококачественные материалы, что обеспечивает надежность работы изделия.

 

 

Технические характеристики твердомера NOVOTEST ТС-Р

Предварительная нагрузка 98,1 Н (10 кг)
Испытательная нагрузка

588,4 Н (60кг)

980,7 Н (100 кг)

1471  Н (150 кг)

Шкалы по Роквеллу

20-88 HRA

20-100 HRB

20-90 HRC

Максимальный размер объекта контроля (вертикальный)  170 мм
Максимальный размер объекта контроля (горизонтальный)  165 мм
Габаритный размеры  520х240х700
Вес  45 кг

 

Комплект поставки твердомера стационарного NOVOTEST ТС-Р

  • твердомер стационарный
  • индентор с шариком (1.5875 мм)
  • конический алмазный индентор (120°)
  • большой плоский стол
  • малый плоский стол
  • V-образный стол
  • меры твердости по Роквеллу (3 шт.)
  • руководство по эксплуатации

 

Стационарный твердомер по Роквеллу ТН 500

Производитель: Китай, Time Group inc.

Гарантия: 12 месяцев.

Описание стационарного твердомера по Роквеллу TH 500: применяется при замерах твердости сталей и  сплавов черных и цветных металлов.

Метод неразрушающего контроля: контроль твердости

Сертификаты:

Твердомер TH 500 сертифицирован и полностью соответствует техническим стандартам РФ.

 Термометр ТН 500 предназначен для: определения значений твердости методу Роквелла, приложением к поверхности материала динамической нагрузки при помощи  индентора (шариковый или конический наконечник) с последующей регистрацией глубины проникновения.

Области применения твердомера  ТН 500: широко применяется  в области промышленной диагностики, научно-исследовательских проектах и образовательной деятельности. Твердомеры Роквелла,  модели TH 500 используются на металлургических и машиностроительных производствах, предприятиях военно-промышленного комплекса,  в научно-исследовательских институтах, лабораториях ВУЗов и прочих секторах промышленно-производственного и исследовательского комплекса, где требуется высокая надежность и точность измерений.

Отличительные особенности

твердомера  ТН 500:

  • Измерение твердости по шкале Роквелла цветных и черных металлов, сплавов
  • Используется на предприятиях, НИИ, исследовательских лабораториях и т. д.
  • Эргономичный дизайн, удобство в использовании, отменная повторяемость результатов, простота в обслуживании твердомера
  • Соответствует техническим стандартам: BSEN 10109 – 96, ISO 6508.2

Технические характеристики твердомера  ТН 500:

Предварительная нагрузка

98.1 Н (10 кг)

Общая нагрузка твердомера

588.4 Н (60 кг)
980.7 Н (100 кг)
1471 Н (150 кг)

Шкалы

HRA, HRB, HRC

Диапазон

20 – 80 HRA
20 – 100 HRB
20 – 80 HRC

Дискретность

0.5 HR ед. твердости
по шкале Роквелла

Вертикальное пространство

Макс. 200 мм

Горизонтальное пространство

Макс. 160 мм

Габариты твердомера

720x225x790 мм

Масса твердомера

100 кг

 Комплектация твердомера  ТН 500:

Блок твердомера TH 500

Тест блок А, B, C

Индентор с шариком Dx1.5875 мм

Запасной шарик Dx1.5875 мм, 3 шт.

Конический алмазный индентор; угол 120?

Плоская наковальня Dx60 мм

Руководство 

Гарантийный талон

*Технические характеристики и комплект поставки твердомера могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Просьба уточнять стоимость и комплектацию оборудования у наших специалистов.

Доставка твердомеров осуществляется во все регионы России транспортными компаниями.

 

В наличии Электрический поверхностный твердомер по Роквеллу (двойной по Роквеллу) 10 ~ 72HR45T

Модальный

Предметы

МРР (Д) -150А1МРР (Д) -150Д1Стандартная конфигурация
л Большой плоский тест Bench 1

л Sторговый центр Плоский тест Bench 1

л Испытательный стенд V-типач 1

л Блок твердости     6

л Шнур питания       1

л Алмазный индентор   1

л Φ1.588 Шариковый индентор1

дополнительные аксессуары

л Φ10мм Миниатюрный

 Плоский испытательный стенд 

л Φ10мм Миниатюрный 

Испытательный стенд V-типа

л Твердость по Роквеллу

Компьютерное программное обеспечение

л Блоки твердости

л других спецификаций

л Φ3,175 Мяч Индентор

л Φ6,35 Мяч Индентор  

л Φ12,7 Мяч Индентор

 

Шкала твердостиA, B, C (D, E, F, G, H, K), N, T
Испытательная силаkfg: 15,30,45,60 , 100,150

N: 147,1, 294,2, 441,3, 588, 980, 1471

Диапазон испытаний20 ~ 88HRA, 20 ~ 70HRC, 20 ~ 100HRB,

70 ~ 94HR15N, 42 ~ 86HR30N, 20 ~ 77HR45N,

67 ~ 93HR15T, 29 ~ 82HR30T, 10 ~ 72HR45T

Режим загрузкиРучная загрузкаЭлектрическая нагрузка
Индикация Разрешение0,5 ч
Точность индикацииОн соответствует GB / T 230.2 IS0 6508
Продолжительность испытательной силыПроизвольные настройкиРегулируется от 1 до 99 секунд
Максимальная высота образца195мм
Испытательная сила140 мм
Напряжение питанияБлок питания не требуется220 В / 50-60 Гц
Внешние размерыДлина * Ширина * Высота 463 * 175 * 660 мм
ВесВес нетто: 74 кг, вес брутто: 90 кг

Твердомеры Роквелла

Твердомеры Qness Q150 предназначены для измерений твердости металлов и сплавов по всем шкалам Роквелла и Супер-Роквелла от 1 кг до 250 кг.

Твердомер Qness для методов Роквелла и Супер-Роквелла Q150 состоит из станины, блока нагружения, предметного столика и блока управления на базе встроенного или внешнего ПК (зависит от модели).

Блок управления твердомера Роквелла с помощью полностью русифицированного ПО Qpix обеспечивает выполнение следующих функций: ввод информации, в том числе задание исходных параметров измерительного цикла, запуск процедуры измерения твердости, автоматическое вычисление величины твёрдости на основе глубины внедрения индентора, вывод результатов измерений на графический интерфейс, управление блоком нагружения и моторизованным столом.

Кроме того, программное обеспечение обладает функциями базы данных, которая отображает, хранит и экспортирует результаты измерений для каждого отпечатка, имеются функции статистической обработки данных и создания отчетов в различных форматах, построение гистограмм и графиков.

Уникальным преимуществом твердомеров Роквелла Q150 является возможность модернизации приборов до универсальных твердомеров с полноценной поддержкой всех стандартных измерений по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу и Кнупу.

Программное обеспечение русифицировано, свидетельство об утверждении типа средств измерений №57707-14.

Обзор твердомеров Роквелла Q150:

 Q150R Q150A, Q150A+

 Q150R

 Q150A

 Q150A+

Диапазон испытательных нагрузок

1-250 кг(9,81 – 2450 Н)

Тестовая высота/Глубина

260 мм/180 мм

187 мм/180 мм

Тестовая высота с опцией увеличения высоты

450 мм

377 мм

Регулировка высоты

макс. скорость – 6 мм/с

макс. скорость – 6 мм/с

Программное обеспечение
Встроенная оптическая система

(опция)

Изображение образца с камеры

Да

Предметный столик

250х260 мм

Моторизованный 170х250 мм

Ход перемещения X/Y/Z

X 260 / Y166 мм

Масса прибора в базовой комплектации c увеличенной высотой

95 кг

112 кг

120 кг

137 кг

Макс. масса образца

100 кг

50 кг

Ниже приведены отличительные особенности стандартных моделей твердомеров Роквелла компании Qness:

Q150R

Автоматические твердомеры Роквелла/Супер-Роквелла

  • Нагрузки 1 — 250 кгс.
  • Тестовая высота 260 мм (максимальная стандартная высота образца).
  • Опция расширения тестовой высоты до 450 мм, возможно увеличение тестовой высоты под размеры заказчика.
  • Методы теста – Роквелл и Супер-Роквелл, все шкалы.
  • Сенсорное управление.
  • Опция: LED подсветка рабочей зоны.
  • Автоматическое измерение твердости.
  • Регулировка тестовой высоты за счет моторизованного перемещения блока нагружения по оси Z (патент), позволяет удобно работать на большом столе с тяжелыми и крупногабаритными образцами.
  • Возможность модернизации приборов в будущем для полноценной поддержки стандартных измерений по методам Бринелля и Виккерса путем установки соответствующей оптической системы и инденторов (уникальная функция).

 

Q150A/ Q150A+

Автоматические твердомеры Роквелла/Супер-Роквелла с моторизованным столом

  • Нагрузки 1 — 250 кгс.
  • Тестовая высота 187 мм (максимальная стандартная высота образца).
  • Опция расширения тестовой высоты до 377 мм, возможно увеличение тестовой высоты под размеры заказчика.
  • Интегрированная оптическая система с камерой высокого разрешения, LD объективы и автоматическая настройка яркости.
  • Методы теста – Роквелл и Супер-Роквелл, все шкалы.
  • Полностью автоматическое высокоточное (+ / -0.002 мм) управление положением по осям XY с помощью стеклянных шкал Heidenhain.
  • Динамический 3D-джойстик для управления моторизованным XY-столом и блоком нагружения по оси Z (патент).
  • Регулировка тестовой высоты за счет моторизованного перемещения блока нагружения позволяет удобно работать на большом столе с тяжелыми и крупногабаритными образцами.
  • Обзорная камера (для версии А+) и опция второго монитора для удобной работы с держателями образцов.
  • Управление с внешнего ПК.
  • Расширенные программные функции: сканирование контура образца, автоматическое обнаружение края образца, работа с различными держателями нескольких образцов.

Скачать брошюру Q150

Твердомер по Роквеллу МЕТОЛАБ 103 со скидкой в NDTesting со склада, быстрая доставка

Твердомер МЕТОЛАБ 103 – автоматический электромеханический стационарный измеритель твердости по шкалам A, B, C Роквелла с цифровой индикацией, возможность вывода результатов измерений в формате EXCEL для удобного редактирования и обработки результатов. Преобразование результатов по шкалам Виккерса, Бринелля, супер-Роквелла

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 103 – автоматизированный измеритель твердости, осуществляет контроль твёрдости по Роквеллу в соответствии с действующими стандартами, в том числе в соответствии с BS.EN 10109 и ISO716. Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 103 может использоваться для контроля твёрдости стали, литой стали, легированной стали, немагнитных металлов, пластмасс и др. материалов.

Твердомер стационарный МЕТОЛАБ103 может найти свое применение в лабораториях металлургических и машиностроительных предприятий, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов, занимающихся исследованиями твердости металлов.

Твердомер МЕТОЛАБ 103 внесен в Госреестр средств измерений РФ под № 65128-16 (Свидетельство об утверждения типа средств измерений).

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к твердомеру Роквелла МЕТОЛАБ 103:

  • ГОСТ 8.064-94 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла
  • ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу. Шкалы А, В, С
  • ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
  • ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

Особенности твердомера

МЕТОЛАБ 103:
  • Конструкция с головкой в виде носа позволяет выполнять измерения на труднодоступных поверхностях
  • Автоматическое выполнение измерений
  • Задание верхней/ нижней границ измерений со звуковой сигнализацией, статистическая обработка результатов: расчет среднего/ максимального/ минимального
    значений, преобразование результатов: по шкалам Виккерса, Бринелля, супер-Роквелла, поправка на кривизну цилиндрической и шаровидной поверхностей
  • ЖКИ высокой четкости со светодиодной подсветкой
  • Простое и удобное в работе меню управления измерителем твердости
  • Русский интерфейс

Твердомер по Роквеллу ТР 5006М в Москве

Описание твердомер ТР 5006М

Стационарный твердомер ТР 5006М по ГОСТ 23677 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла по ГОСТ 9013, графитов и металлографитов, пластмасс по ГОСТ 24622, клееной фанеры, прессованной древесины и других материалов.

Данный твердомер ТР 5006М стационарный, позволяет измерять твердость в соответствии со стандартами: ISO 2039/2, DIN 50103, ASTM E 18, T1. По дополнительному заказу к прибору поставляется грузовая подвеска для измерения твердости по методу Бринелля по ГОСТ 9012 с нагрузками: 612,9 – 980,7 – 1226 – 1839 Н.

Технические характеристики

Технические характеристики твердомера ТР 5006
Диапазон измерения твердости
по методу Pоквелла: шкала Аот 70 до 95 HRА;
шкала Вот 25 до 100 HRB;
шкала Cот 20 до 70 HRC;
Испытательные нагрузки
предварительная –98,07 Н;
по методу Роквелла –588,4; 980,7; 1471 Н.
Пределы допускаемой погрешности
испытательных нагрузок предварительной –
±2%;
общих нагрузок: 588,4; 980,7; 1471 Н –± 0,5%
612,9; 1226; 1839 Н –± 1%.
Продолжительность времени приложения основной
нагрузки регулируемая в пределах
от 2 до 8 сек.
Расстояние от вершины испытательного наконечника до
рабочей плоскости стола регулируемое в пределах
от 0 до 200 мм.
Расстояние от центра отпечатка до корпуса приборане менее 152 мм.
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) не более300х535х630 мм.
Mасса прибора –80 кг

машин для определения твердости – по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу, Кнупу. Переносной или настольный, автоматический или ручной. Прибор для испытания на твердость.

Индекс:
Введение
Испытание на твердость по Роквеллу с алмазным коническим индентором (Rockwell C)
Испытание на твердость по Роквеллу с шариковым индентором (Роквелл B)
Минимальная толщина по Роквеллу и поверхностной толщине по Роквеллу
Применение по Роквеллу и поверхностной поверхности по Роквеллу
Повторяемость по Роквеллу и поверхностной поверхности Роквелла и ошибка
Роквелл и поверхностная терминология и советы Роквелла

Объем:
Испытание на твердость по Роквеллу – это эмпирическое испытание на твердость вдавливанием, которое может предоставить полезную информацию о металлических материалах.Эта информация может коррелировать с прочностью на разрыв, износостойкостью, пластичностью и другими физическими характеристиками металлических материалов и может быть полезна при контроле качества и выборе материалов.

Принципы испытания твердости по Роквеллу:
Испытание твердости вдавливанием с использованием проверенной машины для прижатия алмазного сфероконического индентора или шарикового индентора из карбида вольфрама (или стали) при определенных условиях к поверхности испытуемого материала и для измерения разница в глубине вдавливания по мере того, как сила, действующая на индентор, увеличивается от заданной предварительной испытательной силы до заданной общей испытательной силы, а затем возвращается к предварительной испытательной силе.Испытание разделено на три этапа приложения и снятия силы:

Шаг 1— – Индентор приводится в контакт с испытуемым образцом, и прилагается предварительное испытательное усилие. После выдержки предварительного испытательного усилия в течение заданного времени выдержки измеряется базовая глубина вдавливания.
Шаг 2: – – Сила, действующая на индентор, увеличивается с контролируемой скоростью за счет дополнительной испытательной силы для достижения общей испытательной силы. Общее испытательное усилие сохраняется в течение определенного времени выдержки.
Шаг 3: – —Дополнительное испытательное усилие снимается, возвращаясь к предварительному испытательному усилию. После выдерживания предварительного испытательного усилия в течение заданного времени выдержки измеряется окончательная глубина вдавливания. Значение твердости по Роквеллу получается из разницы конечной и базовой глубины вдавливания при предварительном испытании. Предварительное испытательное усилие снимается, и индентор удаляется из испытуемого образца.

Расчет твердости по Роквеллу Число:
Во время испытания по Роквеллу сила, действующая на индентор, увеличивается от силы предварительного испытания до полного усилия испытания, а затем возвращается к силе предварительного испытания.Разница в двух измерениях глубины вдавливания при предварительном испытательном усилии измеряется в мм. Из значения в мм выводится число твердости по Роквеллу. Число твердости по Роквеллу – это произвольное число, которое, согласно методу расчета, дает более высокое число для более твердого материала.

Классификация теста Роквелла:
Тест твердости Роквелла и тест поверхностной твердости Роквелла. Существенная разница между двумя классификациями испытаний заключается в используемых испытательных усилиях.Для испытания на твердость по Роквеллу предварительное испытательное усилие составляет 10 кгс (98 Н), а общее испытательное усилие составляет 60 кгс (589 Н), 100 кгс (981 Н) и 150 кгс (1471 Н). Для испытания на поверхностную твердость по Роквеллу предварительное испытательное усилие составляет 3 кгс (29 Н), а общие испытательные усилия составляют 15 кгс (147 Н), 30 кгс (294 Н) и 45 кгс (441 Н).

Представление значения твердости по Роквеллу:
Значения твердости по Роквеллу не следует обозначать только цифрами, поскольку необходимо указать, какой индентор и силы были применены при проведении испытания.За числом твердости следует символ HR и обозначение шкалы. Примеры: 64 HRC = число твердости по Роквеллу 64 по шкале Роквелла C, 81 HR30N = число твердости поверхности по Роквеллу 81 по шкале Rockwell 30N.


Испытание на твердость по Роквеллу с алмазным коническим индентором (Rockwell C):

Индентор: алмазный конус с углом 120 ° на вершине и радиусом окончания 0,2 мм. Зеркальная полировка.

Приложена начальная сила, называемая «предварительная нагрузка» 98,1 Н (Fo); на этом этапе устройство считывания глубины отступа должно быть обнулено.Эта фаза необходима для стабилизации испытательного образца, после чего прилагается дополнительная сила (F1) до тех пор, пока не будет приложена полная нагрузка (F) 588,6, 981 или 1471,5 Н. По истечении времени, необходимого для остановки индикатора глубины, дополнительная нагрузка (F1) снимается, оставляя только начальную нагрузку (Fo).


Испытание на твердость по Роквеллу с шариковым индентором (Rockwell B):

Индентор: шарик W из карбида вольфрама с твердостью не менее 850 HV и диаметром 1/16 дюйма (1,5875 мм).


Минимальная толщина по Роквеллу и Поверхностному Роквеллу:

Рекомендуется, чтобы толщина в 10 раз превышала глубину вдавливания. Как правило, после испытания на обратной стороне образца не должно быть видимых деформаций, хотя не вся такая маркировка свидетельствует о плохом испытании.
Особое внимание следует уделять испытаниям деталей, подвергнутых цементации с помощью таких процессов, как науглероживание, нитроцементация, азотирование, индукция и т. Д.


Весы ROCKWELL и SUPERFICIAL ROCKWELL:

Масштаб Индентор Основная нагрузка (Н) Предварительная нагрузка (Н) Заявка
HRB Шар 1/16 “ 981 98,1 Медные сплавы, мягкие стали, алюминиевые сплавы, ковкий чугун и т. Д.
HRC Алмазный конус 120 ° 1471,5 98,1 Сталь, твердый чугун, ковкий перлитный чугун, титан, сталь глубокой закалки и другие материалы, более твердые, чем HRB100.
HRA Алмазный конус 120 ° 588,6 98,1 Твердые сплавы, тонкая сталь и мелкая цементированная сталь.
HRD Алмазный конус 120 ° 981 98,1 Тонкая сталь и сталь средней закалки, а также ковкий перлитный чугун.
HRE Шар 1/8 “ 981 98,1 Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы, подшипниковые металлы.
HRF Шар 1/16 “ 588,6 98,1 Отожженные медные сплавы, тонкие мягкие листы.
HRG Шар 1/16 “ 1471,5 98,1 Ковкий чугун из медно-никелевых сплавов цинка и медно-никелевого сплава.Верхний предел G92, чтобы избежать возможного сплющивания шара.
HRH Шар 1/8 “ 588,6 98,1 Алюминий, цинк, свинец.
кун Шар 1/8 “ 1471,5 98,1 Металлы подшипников и другие очень мягкие или тонкие материалы. Используйте самый маленький шар и самый тяжелый груз, который не дает красного цвета наковальне.
HR 45 N Алмазный конус 120 ° 441,4 29,43 Тонкие компоненты и слои
HR 30 Н Алмазный конус 120 ° 294,3 29,43 Тонкие компоненты и слои
HR 15 N Алмазный конус 120 ° 147,1 29,43 Тонкие компоненты и слои
HR 45 т Шар 1/16 “ 441,4 29,43 Тонкие компоненты и слои
HR 30 т Шар 1/16 “ 294,3 29,43 Тонкие компоненты и слои
HR 15 т Шар 1/16 “ 147,1 29,43 Тонкие компоненты и слои


Максимально допустимая повторяемость и ошибка:

Масштаб Диапазон твердости Максимальная повторяемость R
(единицы HR)
Максимальная ошибка E
(единицы HR)
HRA <70 2.0 ± 1,0
> = 70 и <80 1,5 ± 1,0
> = 80 1,0 ± 0,5
HRB <60 2,0 ± 2,5
> = 60 и <88 1.5 ± 2,5
> = 88 1,5 ± 1,0
HRC <35 2,0 ± 1,0
> = 35 и <60 1,5 ± 1,0
> = 60 1.0 ± 0,5
HR 15 N <78 2,0 ± 1,0
> = 78 и <90 1,5 ± 1,0
> = 90 1,0 ± 0,7
HR 30 N <55 2.0 ± 1,0
> = 55 и <77 1,5 ± 1,0
> = 77 1,0 ± 0,7
HR 45 N <37 2,0 ± 1,0
> = 37 и <66 1.5 ± 1,0
> = 66 1,0 ± 0,7
HR 15 т <81 2,0 ± 1,5
> = 81 и <87 1,5 ± 1,0
> = 87 1.5 ± 1,0
HR 30 т <57 2,0 ± 1,5
> = 57 и <70 1,5 ± 1,0
> = 70 1,5 ± 1,0
HR 45 т <33 2.0 ± 1,5
> = 33 и <53 1,5 ± 1,0
> = 53 1,5 ± 1,0

ТЕРМИНОЛОГИЯ И СОВЕТЫ: ​​

Калибровка – определение значений важных параметров путем сравнения со значениями, указанными эталонным прибором или набором эталонов.
Стандартизация – приведение в соответствие с известным стандартом посредством проверки или калибровки.
Проверка – проверка или тестирование для подтверждения соответствия спецификации. Испытательные машины Rockwell должны периодически проверяться с использованием испытательных блоков.
Машина твердости по Роквеллу – машина, способная выполнять испытание твердости по Роквеллу и / или испытание поверхностной твердости по Роквеллу и отображать полученное число твердости по Роквеллу.
Портативная машина для определения твердости по Роквеллу – машина для определения твердости по Роквеллу, которая предназначена для транспортировки, переноски, настройки и эксплуатации пользователями и которая измеряет твердость по Роквеллу по принципу испытания твердости вдавливанием по Роквеллу.
Повторяемость R – в работе машины для определения твердости по Роквеллу на каждом уровне твердости при определенных условиях проверки оценивается по диапазону n измерений твердости, выполненных на стандартизированном испытательном образце в рамках проверки производительности.
Инденторы – Стандартные инденторы Роквелла представляют собой алмазные сфероконические инденторы или шарики из карбида вольфрама размером 1,588 мм (1⁄16 дюйма), 3,175 мм (1⁄8 дюйма), 6,350 мм (1⁄4 дюйма) или 12,70 мм (1⁄2 дюйма) в диаметре. Не допускайте скопления пыли, грязи или других посторонних материалов на инденторе, так как это повлияет на результаты испытаний.
Опора для образца – Должна использоваться опора для образца или «наковальня», которая подходит для поддержки испытуемого образца.Посадочные и опорные поверхности всех опор должны быть чистыми и гладкими, без ямок, глубоких царапин и посторонних материалов. Если наковальня повреждена по какой-либо причине, ее необходимо отремонтировать или заменить. Обычные опорные наковальни для образцов должны иметь твердость не менее 58 HRC.
Плоские детали следует испытывать на плоской опоре с гладкой плоской опорной поверхностью, плоскость которой перпендикулярна оси индентора.
Цилиндрические детали малого диаметра должны быть испытаны с использованием твердой наковальни с V-образной канавкой с осью V-образной канавки непосредственно под индентором или на жестких, параллельных, сдвоенных цилиндрах, правильно расположенных и зажатых в их основании.
Специальные наковальни или приспособления, включая зажимные приспособления, могут потребоваться для испытания деталей или деталей, которые не могут поддерживаться стандартными наковальнями.
Испытательный образец – Для получения наилучших результатов как испытательная поверхность, так и нижняя поверхность испытательного образца должны быть гладкими, ровными и свободными от окалины, инородных тел и смазок. Исключение составляют некоторые материалы, такие как химически активные металлы, которые могут прилипать к индентору. В таких ситуациях можно использовать подходящую смазку, например керосин.Использование смазки должно быть указано в протоколе испытаний.
Подготовка должна проводиться таким образом, чтобы любое изменение твердости поверхности испытуемой поверхности (например, из-за нагрева или холодной обработки) было минимальным.

Испытания на твердость по Роквеллу | Блог Г.Л. Хьюетта

В отличие от высоты, веса и ширины, твердость не является фундаментальным свойством металла. Твердость наиболее тесно связана с пределом прочности на разрыв и является надежным показателем пластичности и износостойкости.Принцип любого метода испытания на твердость заключается в том, чтобы вдавить индентор (пенетратор) в образец материала под определенной нагрузкой с контролируемой скоростью, а затем измерить размеры (глубину или площадь поверхности) вдавливания. В отличие от длины, массы или времени, которые имеют точные измерения, испытание на твердость является сравнительной мерой: точные результаты испытаний могут быть получены только с помощью откалиброванных машин и результатов предыдущих испытаний, взятых из материала известной твердости.

В металлургии твердость материала зависит от комбинации предела текучести, прочности на разрыв и модуля упругости – жесткости материала и его способности сопротивляться деформации под действием приложенной силы.Он измеряется путем вдавливания небольшого образца материала без его разрушения.

Тест на твердость по Роквеллу

Твердомер по Роквеллу – это, по сути, прибор, который измеряет твердость путем определения глубины проникновения пенетратора в образец при определенных фиксированных условиях испытания. Пенетратором может быть стальной шарик или алмазный сфероконический пенетратор. Число твердости связано с глубиной вдавливания, и чем выше число, тем тверже материал.Сначала прикладывается небольшая нагрузка в 10 кгс, вызывающая начальное проникновение. Циферблат установлен в нулевое положение по шкале черных цифр, и к нему приложена основная нагрузка. Эта основная нагрузка обычно составляет 60 кгс или 100 кгс, когда стальной шар используется в качестве пенетратора, но при необходимости могут использоваться и другие нагрузки. Шариковый пенетратор обычно имеет диаметр 1/16 дюйма, но для мягких металлов можно использовать другие пенетраторы большего диаметра, например 1/8 дюйма. При использовании алмазного сфероконического пенетратора нагрузка обычно составляет 150 кгс.Опыт определяет наилучшую комбинацию нагрузки и пенетратора для использования. После приложения и снятия основной нагрузки в соответствии со стандартной процедурой показания снимаются, пока еще действует второстепенная нагрузка.

Как проводится тест Роквелла

Число твердости по Роквеллу – это разница между двумя контролируемыми вдавливаниями, наложенными друг на друга.

Первая вмятина создается небольшой нагрузкой на стальной шарик или алмазный пенетратор. Затем, не перемещая пенетратор, основная нагрузка прикладывается с точно контролируемой скоростью.

Определение твердости производится путем измерения дополнительного вдавливания второй основной силы. Масштаб пропорционален обратному, так что чем больше число, тем мельче углубления и, следовательно, тем тверже материал.

В стандартной (R) шкале Роквелла вспомогательная нагрузка составляет 10 килограммов силы (кгс), а основная нагрузка – 60, 100 или 150 кгс. В поверхностной (S) шкале Роквелла вспомогательная нагрузка составляет 3 кгс, а основная нагрузка – 15, 30 или 45 кгс.

Для обеспечения точности основная нагрузка прикладывается с точным контролем, а пенетраторы изготавливаются с точными допусками.Каждая точка на шкале твердости R представляет 0,00008 “и 0,00004” на шкале твердости S, что делает точность и контроль этих испытаний очевидными.

Как избежать ошибочных тестов Роквелла

Близость

Выемки пенетратора должны находиться на расстоянии не менее двух диаметров вдавливания от края заготовки и минимум двух диаметров вдавливания от любых других вмятин для определения истинной твердости.

Толщина материала

Используйте правильную комбинацию нагрузки / индентора в зависимости от толщины материала.Тесты заканчиваются измерением твердости наковальни, и результаты не будут указывать на истинную твердость образца.

Без штабелирования

Никогда не складывайте несколько кусков материала пробы. Интерфейсы между полосками отрицательно повлияют на показания. Толщина тестовой полосы должна быть как минимум в 10 раз больше, чем предполагаемая глубина вдавливания основной нагрузки.

Не тестировать покрытие

Образцы с покрытием и готовые образцы необходимо испытывать в поперечном сечении, чтобы вмятины могли быть сделаны полностью в основном металле.Покрытие и отделочные материалы обычно тверже или мягче, чем неблагородные металлы.

Калибровка

Приборы для определения твердости должны содержаться в хорошем рабочем состоянии и ежегодно калиброваться. Ежедневно используйте тестовый образец известной твердости, чтобы убедиться, что ваше оборудование правильно откалибровано.

Кривые

Изогнутый или скрученный материал приведет к ошибочным результатам испытаний. Материал образца должен быть плоским и размещаться так, чтобы нижняя поверхность испытуемых материалов находилась непосредственно на наковальне.

Избегайте конверсий

Преобразование результатов испытаний из одной шкалы твердости в другую может привести к ошибочным результатам. Если материал сертифицирован по определенному испытанию на твердость, окончательная часть должна быть испытана по той же шкале.

Допуски

Испытания на твердость допускаются переменными для положительных или отрицательных результатов. См. ASTM E10, ASTM E18, ASTM 392, ASTM E140 или ASTME E384 для получения информации о конкретных допусках для вашего испытательного оборудования.

Инденторы

Углубления для круглых шариков должны быть круглыми.В то время как инденторы со стальными шариками дешевле, чем их аналоги из карбида вольфрама, сталь с большей вероятностью выровняется во время испытаний образцов очень твердых материалов.

Подготовка поверхности

Тестовые поверхности должны быть гладкими для получения точных результатов. Шероховатые поверхности не позволят пенетратору создавать четко определенные, измеримые вмятины.

Тестовая поверхность

Для получения стабильных и точных результатов испытуемая поверхность должна быть параллельна или перпендикулярна индентору.

Портативные тестеры

Переносные тестеры

экономичны и удобны, но они не могут служить надежной заменой стендовых испытаний. Они лучше всего подходят для сравнительного тестирования неизвестных образцов с известными образцами того же типа.

Испытание на твердость по Роквеллу | Анализ разрушения твердости по Роквеллу

Описание техники

Проверка твердости по Роквеллу – это общий метод измерения объемной твердости металлических и полимерных материалов.Хотя испытание на твердость не дает прямого измерения каких-либо эксплуатационных свойств, твердость материала напрямую коррелирует с его прочностью, износостойкостью и другими свойствами. Испытания на твердость широко используются для оценки материалов из-за их простоты и низкой стоимости по сравнению с прямым измерением многих свойств. В частности, таблицы преобразования твердости по Роквеллу в предел прочности на разрыв доступны для некоторых конструкционных сплавов, включая сталь и алюминий.

Испытание на твердость по Роквеллу – это метод испытания на вдавливание.Индентор представляет собой алмаз конической формы (brale) или твердый стальной шарик. Используются различные диаметры шарика индентора от 1/16 до 1/2 дюйма в зависимости от шкалы испытаний.

Для начала испытания индентор «вставляют» в образец с заданной незначительной нагрузкой. Затем прикладывается основная нагрузка и удерживается в течение установленного периода времени. Затем сила, действующая на индентор, снова уменьшается до незначительной нагрузки. Число твердости по Роквеллу рассчитывается исходя из глубины остаточной деформации индентора в образце, т.е.е. разница в положении индентора до и после приложения основной нагрузки. Малые и большие нагрузки могут быть приложены с помощью мертвых грузов или пружин. Положение индентора измеряется с помощью аналогового циферблатного индикатора или электронного устройства с цифровым отсчетом.

Инденторы различных типов в сочетании с рядом испытательных нагрузок образуют матрицу шкал твердости по Роквеллу, которые применимы к широкому спектру материалов. Каждая шкала твердости по Роквеллу обозначается буквенным обозначением, указывающим тип индентора, а также основные и второстепенные нагрузки, использованные для испытания.Число твердости по Роквеллу выражается как комбинация измеренного числового значения твердости и буквы шкалы, которой предшествуют буквы HR. Например, значение твердости 80 по шкале Роквелла A отображается как 80 HRA.

Аналитическая информация

Регулярные испытания на твердость по Роквеллу – Измеряет объемную твердость материала. Есть отдельные шкалы для черных металлов, цветных металлов и пластмасс. Распространенные шкалы твердости по Роквеллу включают A, B, C и F для металлов и M и R для полимеров.

Поверхностное измерение твердости по Роквеллу – Измерение твердости с большей чувствительностью к поверхности, чем обычные шкалы Роквелла. Этот метод полезен для испытания тонких образцов, образцов с градиентами твердости на поверхности и небольших участков. Поверхностные шкалы твердости по Роквеллу: N и T для металлов и W, X и Y для неметаллических материалов и мягких покрытий.

Типичные области применения

  • Контроль качества термической обработки металлов
  • Входной контроль материала
  • Оценка сварных швов сталей и других сплавов
  • Контроль качества твердых пластмасс
  • Анализ отказов

Образец требований

Испытания обычно проводятся на плоских или цилиндрических образцах.Резка и / или механическая обработка часто требуются для получения подходящих образцов для испытаний из компонентов сложной формы. Для испытаний требуются гладкие параллельные поверхности, без покрытий, окалины и серьезных загрязнений. Конкретные требования к отделке зависят от материала и шкалы испытаний.

Допускаются образцы толщиной 6 дюймов (150 мм) и более. Минимальный размер образца зависит от твердости образца и шкалы испытаний. Цилиндрические образцы диаметром до 1/8 дюйма (3 мм) и тонкие листы 0.006 дюймов (150 мкм) толщиной – это минимальный размер для тестирования.

Как работать с аналоговым твердомером по Роквеллу

Как работать с аналоговым твердомером по Роквеллу
  1. Переместите кривошипную рукоятку в переднее или стартовое положение.
  2. Выберите подходящий индентор / пенетратор и вставьте его в приемник штока поршня.
  3. Установите подходящую опору в подъемный винт.
  4. Выберите правильную основную нагрузку, повернув ручку переключателя, либо добавив или сняв вес (и). (в зависимости от имеющейся у вас модели тестера).
  5. Поместите образец или тестовый блок по Роквеллу на наковальню. Убедитесь, что на нижней стороне образца нет окалины и заусенцев.
  6. Поднимите образец до контакта с индентором / пенетратором, повернув маховик ведущего вала по часовой стрелке.Продолжайте поворачивать, пока маленький указатель не окажется рядом с черной зоной или точкой. Продолжайте, пока длинный указатель не окажется в вертикальном положении (в пределах 5 делений плюс или минус). Незначительная нагрузка (10 кг для обычного Роквелла и 3 кг для поверхностного Роквелла) теперь полностью приложена.
  7. Установите циферблат на ноль. Отрегулируйте циферблат так, чтобы линия установки нуля совпадала с длинным указателем.
  8. Нажмите на штангу снятия нагрузки, чтобы приложить основную нагрузку.
  9. Когда длинный указатель остановится, в течение 2–3 секунд верните кривошипную рукоятку в ее переднее или начальное положение.Это снимает основную нагрузку. (Незначительная нагрузка все еще применяется).
  10. На этом шаге вы получите свои показания. Запишите число Роквелла, на которое указывает длинный указатель. (обычно шкала C отображается черным цветом, а шкала B – красным)
  11. Удалите незначительную нагрузку, повернув маховик ведущего вала против часовой стрелки, опуская подъемный винт и образец так, чтобы они вышли из индентора / пенетратора.
  12. Удалите образец или переместите в другую область образца или испытательного блока для дополнительных испытаний.Для получения точных показаний убедитесь, что расстояние между ними составляет не менее трех диаметров отпечатка.
Твердомер

по Роквеллу – Сегодня в истории: 11 февраля | История Коннектикута

11 февраля 1919 года Хью Роквелл и Стэнли Роквелл получили патент на твердомер по Роквеллу, устройство для измерения сопротивления металлических материалов силе.Хотя они не были родственниками, оба работали в New Departure Company в Бристоле. Авиатор и автомобильный энтузиаст, Хью был сыном Альберта Роквелла, одного из основателей компании, а Стэнли работал металлургом.

Основанная в 1888 году компания New Departure Bell Company начала с производства дверных звонков. Затем компания запатентовала новый тип каботажного тормоза, а к 1908 году разработала двухрядный подшипник. В результате эволюции конструкции подшипник представлял собой кольцевую дорожку с двойным рядом свободно вращающихся металлических шариков.Эти подшипники играли все более важную роль в автомобилестроении – новой и быстро развивающейся отрасли – и New Departure стала ведущим производителем подшипников. К 1916 году компания стала частью United Motors.

Твердомер был разработан в связи с необходимостью создания машины, которая могла бы быстро и легко измерять влияние термической обработки на дорожку качения или дорожку подшипника. (Определение твердости дает информацию о долговечности, прочности и гибкости испытываемого материала.Распространенный метод измерения твердости включает в себя попытку вдавить тестируемый материал путем вдавливания острого предмета в его поверхность с увеличивающимся давлением. Хью и Стэнли расширили традиционный тест на вдавливание, используя конический ромб в качестве среды для вдавливания и основывая результаты теста на смещении. Основными преимуществами теста Роквелла были гораздо меньшая площадь вдавливания, необходимая для получения измерения, и тот факт, что испытание можно было проводить как на изогнутых, так и на плоских поверхностях.

И Хью, и Стэнли ушли из компании до того, как получили одобрение своей заявки на патент. В 1924 году Стэнли Роквелл начал коммерческое производство тестеров Rockwell вместе с производителем инструментов в Хартфорде Чарльзом Х. Уилсоном. Эта компания превратилась в Wilson Mechanical Instrument Company. Испытание на твердость по Роквеллу остается наиболее эффективным и широко используемым на сегодняшний день испытанием на твердость и признано одной из металлургических инноваций 20-го века.

Как использовать файлы для определения твердости

Обязательно для большинства механических цехов! Простая в использовании и значительно менее дорогая альтернатива настольному твердомеру, набор файлов для твердомера TTC позволяет быстро определять твердость вашего материала.Посмотрите, как местный технический эксперт Курт Репшер демонстрирует в этом видео, как использовать файлы для определения твердости по Роквеллу, и подпишитесь на наш канал, чтобы увидеть больше эксклюзивных видеороликов о применении, подобных этому!

Почему следует проверять твердость материала?


Испытание на твердость позволяет оценить свойства материала, включая прочность и износостойкость. Это поможет вам определить, подходит ли материал для требуемого применения или цели, а также, достигла ли обработка материала (например, термообработка) желаемых результатов.Определение твердости материала или заготовки позволяет выбрать подходящий инструмент для вашего применения и работать более эффективно. Более того, знание материала или твердости заготовки и использование подходящего инструмента для конкретной области применения может помочь вам избежать снижения стойкости инструмента, плохой отделки, поломки инструмента и потенциальной утилизации детали, над которой вы работаете.

Методика испытания твердости материала


Набор файлов для определения твердости TTC представляет собой простой в использовании метод определения твердости материала, который можно определить, перемещая файлы по поверхности исследуемого материала.В набор входят шесть файлов с цветовой кодировкой, которые указывают твердость от 40 до 65 HRC. Как показано на видео, просто пропустите файл по поверхности объекта, начиная с самого жесткого (65 HRC) файла. Если файл маркирует поверхность, значит, материал менее 65 HRC. Затем вы переходите к следующему самому твердому файлу (60 HRC) и повторяете процесс по мере необходимости до тех пор, пока файл твердости не сможет пометить поверхность объекта, который вы тестируете. Примерная твердость материала будет между напильником, который маркирует поверхность, и самым последним напильником, который скользит по материалу, не оставляя следов.

Цвет Жесткость файла Индикация твердости материала
Красный 40-42 HRC
392-412 HV
40 HRC
Желтый 45-47 HRC
446-471 HV
45 HRC
Желто-зеленый 50-52 HRC
513-544 HV
50 HRC
Зеленый 55-57 HRC
595-633 HV
55 HRC
Синий 60-62 HRC
697-746 HV
60 HRC
Черный 64-66 HRC
800-865 HV
65 HRC


Хотите повысить эффективность обработки алюминия?

Скачав Руководство по обработке алюминия , вы также найдете информацию по следующему адресу:

  • Углы подвода фрезерования
  • Вставные подложки, покрытия и последующая обработка
  • Устранение неисправности вставки
  • Плюсы и минусы твердого сплава vs.индексируемый инструмент
  • Как выбрать подходящий инструмент для фрезерования алюминия


Испытание на твердость по Роквеллу (испытание металлов без разрушения)

Что такое испытание на твердость по Роквеллу?

Твердомер по Роквеллу дает номера твердости напрямую. Незначительная нагрузка в 10 кгс, затем большая нагрузка (60, 100, 150 кгс) в зависимости от твердости материалов в течение 5-10 секунд и после постепенного снятия обеих нагрузок две наблюдаемые глубины затем вычитается, чтобы получить число твердости по Роквеллу. Алмазный конус или стальной шарик четырех размеров используются в качестве индентора в этом тестере с 30 различными шкалами. Медь и два простых листа углеродистой стали (AISI 1040). Твердомер по Роквеллу дает цифры твердости напрямую.

Сначала применяется небольшая нагрузка 10 кгс, затем большая нагрузка (60, 100, 150 кгс) в зависимости от твердости материалов в течение 5-10 секунд, и после постепенного снятия обеих нагрузок затем две наблюдаемые глубины вычитается, чтобы получить число твердости по Роквеллу.Алмазный конус или стальной шарик четырех размеров используются в качестве индентора в этом тестере с 30 различными шкалами. Образцы меди и двух простых углеродных листов стали (AISI 1040 и 1045) оцениваются, полученные значения твердости сравниваются для получения результатов.

Тест на твердость по Роквеллу – это неразрушающий тест, используемый как для мягких, так и для твердых образцов. Для идентификации фаз используется испытание на твердость по Виккеру. Помимо испытания на твердость по Роквеллу, испытание на твердость по Бринеллю также используется в промышленности.Но испытание на твердость по Бринеллю считается испытанием на разрушающую твердость, в то время как испытание по Роквеллу считается испытанием неразрушающим методом.

Роквелл Проверка твердости

Одним из широко используемых методов измерения твердости является испытание на твердость по Роквеллу, поскольку оно дает прямые окончательные показания. Его основные символы, которые делают процесс эффективным:

  • Высокая скорость тестирования
  • относительно недорогая
  • меньшая деформация размер

Стандарт испытания на твердость по Роквеллу

Ниже приведены стандарты для испытания на твердость по Роквеллу , в котором описывается процедура испытания и его характеристики.

По сравнению с другими методами испытаний, испытание по Роквеллу может также предоставить информацию о свойствах металлических материалов, таких как предел прочности, износостойкость и способность к растяжению.

Твердомер по Роквеллу Принцип

В случае испытания на твердость по Роквеллу твердость измеряется как функция глубины пластически деформированной области при приложении нагрузки. Твердость описывается безразмерным числом, указанным на шкале.Шкала дает диапазон твердости. В отличие от испытания на твердость по Бринеллю, это достигается за счет различения глубины вдавливания, когда незначительные и большие нагрузки прикладываются в течение определенного времени и с определенной скоростью.

Теория испытания на твердость по Роквеллу

Испытание на твердость по Роквеллу проводится путем контакта материала с индентором и приложения небольшой нагрузки 10 кг, в результате чего индентор надежно удерживает образец на месте. После этого наблюдается глубина впечатления.После сброса шкалы в нулевое положение в течение некоторого времени прикладывается постоянная основная нагрузка, называемая временем выдержки. В результате образуется выемка определенной формы.

Затем снимают основную нагрузку и, удерживая образец под незначительной нагрузкой, измеряют глубину вдавливания. После измерения глубины во второй раз, незначительная нагрузка также снимается, и измеряется число твердости по Роквеллу, вычитая две наблюдаемые глубины. Измеряя глубину, циферблат дает прямое показание твердости.

Шкала твердости по Роквеллу

Из-за разнообразия металлов или материалов (в зависимости от твердости) ASTM определяет около 30 шкал, которые разработаны для использования этих материалов с различной твердостью. Эти шкалы включают тип индентора, технические характеристики, диапазон нагрузки и время тестирования.

Эти 30 шкал разделены на подгруппы, называемые обычными и поверхностными шкалами Роквелла. Разница в обеих шкалах заключается в приложении нагрузки и испытуемых образцах.Относительно более легкие нагрузки и тонкие образцы предпочтительны для поверхностных масштабов, а более крупные нагрузки наряду с относительно толстыми образцами подходят для обычных масштабов Роквелла. Для простоты обычно используются 3 из этих шкал, то есть шкала A, шкала B и шкала C. Дальнейшие подробности по шкале Роквелла можно найти в википедии .

910
Масштаб Индентор Основная нагрузка (кгс) Общая нагрузка (кгс) Значение D Применения в материалах
A Алмазный конус 60 900 100 Цементированный карбид
B Стальной шарик 1/16 дюйма 90 100 130 Медные сплавы, мягкие стали
C Алмазный конус 140 100 Сталь, твердый чугун, титановые сплавы
D Алмазный конус 90 100 100
E Стальной шарик 18 дюймов 90 100 130
F Стальной шарик 1/16 дюйма 50 60 130 Отожженная медь из сплавов
G Стальной шар 1/16 дюйма 140 150 130

Ограничения твердости роквелла тест

  • Алмазные инденторы не откалибровано ниже значений 20.Менее 20 переходят на шкалу B.
  • Для значений от 100 до 130 мы можем использовать шкалу B, но это может повредить индентор. Из-за чего чувствительность машины Роквелла уменьшается.
  • С шкала не может быть использована на вольфраме карбид, материал может быть поврежден. Для этого шкала может быть использовал.

Роквелл Инденторы

Для определения твердости по Роквеллу обычно используются инденторы двух типов.

Ромбовидный сфероконический индентор с углом 120 o включенный угол между противоположными гранями и очень тонкий наконечник круглого 0.4мм диаметр

Можно использовать стальной шарик разного диаметра. Например (1/16 дюйма, 1/8 дюйма, 1/4 дюйма и 1/2 дюйма).

Является ли испытание на твердость по Роквеллу разрушительным?

В испытаниях на твердость по Бринеллю , , отпечаток на образце слишком велик, что приводит не только к ухудшению внешнего вида детали, но и к потере трибологических характеристик. В тесте Роквелла отпечаток слишком мал, чтобы его можно было увидеть в нормальных условиях.Вот почему испытание на твердость по Роквеллу считается одним из эффективных методов неразрушающего контроля твердости в промышленных масштабах.

Работа индикатора часового типа

Глубина вдавливания записывается на циферблатном индикаторе в единицах твердости по Роквеллу. Циферблат содержит 100 делений. Циферблат машины снабжен красной и черной шкалами с длинной стрелкой. Красная шкала используется для показаний твердости, полученных с помощью шарикового индентора, а черная шкала – для алмазного индентора.Показание на циферблате обратно пропорционально глубине вмятины. В случае мягких материалов глубина вдавливания больше, но циферблат показывает меньшее число твердости, тогда как в случае твердых материалов глубина вдавливания меньше, а циферблат дает более высокое значение твердости по Роквеллу,

.

Глубина измерение для шкал B и C Общее количество делений на индикатор часового типа = 100 1 деление = 0,1 мм

Глубина 1 деление = 0,1 x 0,02

= 0.002 мм

Для шкалы B

Глубина отступа = (130 HRB) x 0,002 мм

Где HRB Число твердости по Роквеллу по шкале В

Для шкалы C

Глубина отступа = (100 HRC) x 0,002 мм

Где HRC Число твердости по Роквеллу по шкале С

Ошибки набора

Со временем, если машина для определения твердости по Роквеллу теряет свою калибровку, тогда процентная погрешность вычисляется с использованием калибровочного образца.Калибровочный образец известной твердости испытывается на машине, и коэффициент возраста в% рассчитывается с использованием наблюдаемой и известной твердости. Для дальнейших измерений добавляется процентный коэффициент, чтобы получить исходную твердость.

Методика определения твердости по Роквеллу тест

  1. Были выбраны подходящие образцы из стали и меди.
  2. Эти образцы были измельчены для удаления жира и посторонних материалов.
  3. Затем образец поместили на предметный стол под индентором испытательной машины.
  4. Затем образец приводили в контакт с индентором, поворачивая колесо машины до тех пор, пока маленькая игла на циферблате не остановилась на красной черточке.
  5. При этом была приложена небольшая нагрузка 10 кгс.
  6. Затем основная нагрузка была приложена путем отведения рукоятки назад.
  7. Из-за этого игла перемещалась против часовой стрелки, и когда она находилась в исходном положении, нагрузка снималась путем повторного оттягивания рукоятки вперед в прямом направлении.
  8. Показание шкалы было нашим требуемым числом твердости по Роквеллу.

Наблюдения и расчеты

Для стали (AISI 1040)

Индентор: алмазный конус Используемая шкала:

C – шкала (черная) Незначительная нагрузка = 10 кгс

Основная нагрузка = 140 кгс

Роквелл № твердости = 29 HRC

Глубина отступа:

ч = (100-HRC) × 0,002

h = 0,142 мм

Для стали (AISI 1045)

Индентор: алмазный конус Используемая шкала:

C – шкала (черная) Незначительная нагрузка = 10 кгс

Основная нагрузка = 140 кгс

Твердость по Роквеллу No.= 30,5 HRC

Глубина отступа :

ч = (100-HRC) × 0,002

h = 0,139 мм

Для меди

Индентор: стальной шарик 1/16 дюйма Используемая шкала:

В – шкала (красная) Незначительная нагрузка = 10 кгс

Основная нагрузка = 90 кгс

Номер твердости по Роквеллу = 64,5 HRB

Глубина отступа:

ч = (130 – HRB) × 0.002

h = 0,131 мм

Меры предосторожности

  • Избегайте тестирования слишком тонких образцов потому что из-за этого стальная наковальня может быть повреждена из-за вмятин и не может быть использован для дальнейшего тестирования.
  • дюйм чтобы проверить твердость поверхностного элемента, такого как закаленная поверхность, масштаб следует выбирать в зависимости от толщины этого элемента поверхности.

Преимущества твердости по Роквеллу Тест

  • Значение твердости может быть достигнуто в меньшее время по сравнению с другими методами определения твердости.
  • Получено прямое считывание числа твердости через циферблат машины.
  • Этот станок очень часто используется для рутинной работы.
  • Он дает значения твердости с учетом глубина отступа.
  • Может также использоваться для проверки твердости цилиндрические образцы.
  • Широкий диапазон ступеней отбора проб можно отрегулировать в эта машина.
  • Это менее разрушительный тест по сравнению с Бринеллем. испытание на твердость из-за небольшого размера отпечатка.
Ограничения испытания на твердость по Роквеллу
  • За счет большого количества весов уход необходимо принять, чтобы подобрать подходящую шкалу для подходящего материала.
  • Чувствительность теста низкая в случае шаровидных инденторов, так как возможность сплющивания шара увеличивается.
  • На концах высокой твердости шкалы, срок службы алмазного индентора может быть уменьшен из-за разрушения.

Обсуждение

Сравнение с литературой

Для меди – число твердости, эквивалентное по Бринеллю. 64.5 HRB составляет 119 HBN. Это отклонение от литературы, т.е. 16-100 HB. В Возможные причины могут заключаться в том, что медь легированная или нечистая.

Для стальных образцов твердость, эквивалентная по Бринеллю число для 29 HRC и 30,5 HRC составляет 277,81 HBN и 287 HBN соответственно, что совпадают с литературными, что колеблется от 48-300 НВ.

Сравнение друг с другом

Медный образец мягче стали AISI 1040 и AISI 1045, поэтому используется шкала B. HRC эквивалент полученного значения твердости 64.5 HRB << 21, следовательно, доказано, что медь намного мягче. что два стальных образца

Для стальных образцов AISI 1045 содержит 0,05% углерода больше что сталь AISI 1040, так что это будет Сильнее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.