Твердосплавные шарошки по металлу: Борфрезы (шарошки) твердосплавные по металлу, формы ГОСТ
alexxlab | 02.07.1981 | 0 | Разное
Рекомендации по применению борфрезы твердосплавную по металлу (шарошки)
Дата публикации: 16.02.2018 13:58
Рекомендации по применению
Изношенную борфрезу следует заменять на новую. Если борфреза не новая, а довольно изношенная, то при обработке материалов оператор непроизвольно давит на инструмент. В итоге борфреза перегревается и повреждается, вследствие чего может сломаться и бормашина.
Высокая скорость служит гарантией от заклинивания. Если борфреза заклинивает, то она легко может сломаться. Окружная скорость различных борфрез находится в широком диапазоне. Поэтому бормашина должна работать с борфрезами различных размеров и скоростей.
Нельзя давить на борфрезу(шарошку). Если давить на борфрезу, то она быстро перегревается, из-за чего падает скорость работы инструмента. В итоге рабочая часть борфрезы быстро изнашивается и приходит в негодность.
Соблюдайте технику безопасности. Работать нужно строго в специальной одежде: защитные очки, перчатки, плотный костюм и обувь.
При обработке поверхностей важно соблюдать высокую скорость работы инструмента. Это позволит избежать лишних неровностей и заусенцев на изделии, оптимально обработать его углы и пазы. И, к тому же, увеличить срок службы борфрезы.
Нельзя допускать того, чтобы хвостовик борфрезы прикасался к обрабатываемой поверхности. В таком случае инструмент может перегреться. Если хвостовик стальной, то припой может ослабнуть и разрушится. Нужно всегда обеспечивать максимальный контакт именно рабочей части борфрезы с обрабатываемым материалом.
Во время обработки следует регулярно смазывать рабочую часть борфрезы. Это необходимо для того, чтобы головка борфрезы лучше скользила по поверхности обрабатываемого материала и не возникало перегрузок. Обычно в качестве смазки используется жидкий воск или синтетическая смазка.
Купить борферзу твердосплавную по металлу различных типов. вы можете в компании НордСайд, по низким ценам и в наличии.
Назначение и конструктивные особенности шарошек по металлу
Один из самых эффективных способов обработать деревянную или металлическую заготовку – применить фрезер. Он состоит из крутящихся во время работы резцов, что позволяет сообщать изделию необходимую форму и размер. Более простой прием – использовать напильник, однако подобный ручной инструмент способен осилить лишь мягкие металлы и сплавы. В остальных случаях оптимальным вариантом остается фрезер, или, как его еще называют – шарошка по металлу.Устройство шарошки
Основное преимущество фрезы над ручными инструментами заключается в большей скорости обработки. При этом качество конечного результата на порядок выше. Основой инструмента является штифт-хвостовик, благодаря которому обеспечивается возможность применения значительной скорости вращения. Для изготовления специальной режущей головки применяется твердый сплав. Ее конфигурация определяется теми конкретными задачами, которые возлагаются на фрезу. С ее помощью можно обрабатывать самые труднодоступные участки, где другие способы неэффективны.
В настоящее время шарошки по металлу представлены в следующих разновидностях:
- Из углеродистой стали. Наиболее распространенная фреза, которая отличается дешевизной и доступностью. Она предусматривает возможность использования в дрели и шуруповерте. С помощью данной шарошки металлическую поверхность можно оснащать фигурными углублениями сложной формы, что другим инструментам не под силу. При этом проводится стачивание острых кромок и углов, что дает возможность избегать травм и порезов. Оптимальный вариант для домашнего использования.
- С алмазным напылением. Данный инструмент относится к разряду профессиональных. Представлен в различных конфигурациях, и также может приводится в действие дрелью или шуруповертом. Отдельной линейкой идут шарошки для гравировальной машинки: как правило, они имеют небольшой размер, отличаясь высокой точностью работы. Что касается обычных алмазных фрез, то с их помощью удобно обрабатывать ломкие непрочные поверхности (стекло, керамику и т.п.). Допускается использование на твердых металлах.
- Из твердых сплавов. Чтобы обработать чугун или титан, рекомендуется применить твердосплавную шарошку для дрели. Также с ее помощью удобно шлифовать сварные швы. Данный инструмент изначально разрабатывался для работы в условиях повышенной температуры, поэтому его можно применять в приспособлениях с высокой скоростью оборотов. Служат твердосплавные насадки очень долго, без потери своих первоначальных характеристик. Данный тип фрез рекомендуется приобретать в наборе, что позволит выбирать наиболее оптимальную форму для конкретного случая.
Чем особенна и где применяется шарошка
Благодаря использованию для изготовления основы инструмента твердых сплавов достигается значительная стойкость: как результат, это экономит время и силы при работе. В основном шарошки для дрели применяются для обработки матриц и сварных швов: особенно это касается участков с ограниченным доступом, куда никакой другой инструмент просто не достанет. Отдельные модификации фрезы покрываются специальным многослойным покрытием, что увеличивает эффективность работы и срок службы инструмента. Особенно хороша модифицированная насадка в том случае, когда требуется обработка трудноподдающихся материалов: время ее эксплуатации увеличивается почти на 70%.
При выборе подходящей фрезы в учет прежде всего берется тип материала, который нужно обрабатывать. Это позволит определиться с диаметром и частотой вращения шарошки. Что касается формы, то насадки для дрели могут быть цилиндрическими, гиперболическими, коническими, сферическими и т.д. Для работы с цветными металлами существуют специальные фрезы для цветных металлов.
|
тонкости выбора и особенности работы
Твердосплавные борфрезы и Шарошки по металлу
Рассмотрим подробней:
Шарошка или борфреза? Если предстоит проведение обработки изделий из металла, обработка сварных швов или развальцовка, тогда не обойтись без борфрез или шарошки, но по сути это один и тот же инструмент. Зачастую они применяются в тандеме с электрической дрелью или на стационарном станке, если необходимо провести обработку крупногабаритной детали. Подобный инструмент станет идеальным решением во время проведения гравированных и шлифовальных работ, при очищении поверхности, расточке отверстий и в ряде других операций.
Особенности конструкции
Несмотря на то, что подобный инструмент применялся в течение десятков лет, его постоянно модернизируют, чтобы работы были более качественные и точные. В это время конструкция подобного приспособления не потерпела особых изменений. Как и раньше борфрезы состоят из двух составляющих: хвостовик для крепления в патроне и режущая часть, которая и выполняет непосредственную обработку детали.
Вне зависимости от типа борфрезы для проведения технологической операции нужно применять инструменты, которые способы обеспечить вращение до 60 тыс. оборотов за минуту. Использование шарошки и ручного инструмента дает возможность проводить шлифование и обработку в труднодоступных поверхностях.
Особенности выбора борфрезы
Чтобы правильно подобрать шарошку, нужно учитывать несколько основных параметров:
• вид обработки;
• свойства материала детали, которая обрабатывается;
• габариты детали;
• область использования.
Где применяются борфрезы?
Твердосплавная шарошка отличается большими функциональными возможностями. Они нашли широкое применение во многих отраслях промышленности: электроника, станкостроение, изготовление автомобилей, обработка ювелирных изделий, полиграфия.
Важно то, что миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхности сложных деталей, к примеру, матриц. Определенный вид шарошки дает возможность выполнять и другие сложные в техническом плане операции: шлифовать труднодоступные отверстия, рисовать красивые узоры, делать надписи, обрабатывать глубокие и сложные пазы.
В бытовых условиях шарошка по металлу помогает домашним мастерам проводить целое множество разных операций. Борфреза установленная в патрон электродрели дает возможность проводить: расточку отверстий, зачистку сварочных швов, отшлифовка металлической поверхности, удаление заусенцев, выравнивание поверхности детали и т.д.
Классификация борфрез
Учитывая то, что фрезерная заточка имеет несколько разновидностей, они разделяются по конструктивному исполнению:
• одноконусные;
• двухконусные;
• трехконусные.
Выбор фрезеровальной головки напрямую зависит от того, какие технологические задачи стоят перед конструктором. По своему внешнему виду режущая часть шарошки делится на следующие категории:
• конические;
• круглые;
• цилиндрические;
• овальные;
• полуовальные.
Для выполнения определенной технологической задачи, нужно подобрать определенную форму режущей части. К примеру, чтобы провести гравировку, нужна головка конической формы. Процедура шлифования требует наличия цилиндрической головки. Если вы хотите выбрать фрезера для зачистки сварных швов, а так при работе с плоскими поверхностями, нужна круглая форма.
Материалы изготовления борфрезы
Во время изготовления борфрез используется электрокорунд, углеродистая сталь, алмазная крошка и твердый сплав. Фрезера, выполненные из углеродистой стали – это самый дешевый вариант, который отличается достаточно маленьким рабочим ресурсом. Обычно используются при проведении разовых работ, которые не отличаются высокой интенсивностью. Такой инструмент достаточно эффективен, когда необходима обработка мягкого металла.
К профессиональному инструменту относятся борфрезы с алмазной заточкой. Они без проблем обрабатывают очень прочные материалы. Режущая часть подобного инструмента может обладать любой конфигурацией и размерами. Инструмент без проблем растачивает, а также проводит тонкое шлифование глубоких отверстий. В это время поверхность получается предельно ровной. Борфрезами на алмазной основе оснащаются различными гравировальными установками.
Среди всего ассортимента именно твердосплавные борфрезы по металлу отличаются длительным сроком службы. Их активно применяют на фабриках и заводах. Если установить подобные фрезы на бормашинки с высокими оборотами, без проблем можно обработать самые твердые материалы: нержавейку, чугун, жаропрочную сталь, титан. Твердосплавные борфрезы позволяют проводить подгонку металлических форм, а также финишную обработку металлической поверхности. Зависимо от вида заточки, подобный инструмент разделяется на тонкую нарезку, универсальные, ультратонкие, для обработки алюминия.
Советы по применению борфрезы
Если вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, нужно соблюдать несколько правил:
• если проводите обработку металлических поверхностей, рабочая часть должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью;
• хвостовик не должен дотрагиваться до обрабатываемых изделий, иначе борфрезы могут прийти в негодность;
• обрабатывая поверхности, нужно исключить сильное давление на инструмент, т.к. это может стать причиной перегрева шарошки и поломке;
• применение инструмента должно осуществляться исключительно на оборудовании с высоким уровнем оборотов, что позволит исключить заклиниванием инструмента в металле – это гарантирует более тщательную обработку поверхности пазов;
• необходимо использовать специальную смазку, которая будет улучшать скольжение, уменьшать давление и предотвращать сильный износ приспособление рабочей головки;
• минимизировать уровень износа режущей головки можно при помощи особой суспензии, в состав которой входит синтетическое машинное масло – он постоянно должен смазываться подобным составом;
• ни в коем случае не начинайте работу изношенным инструментом, т.к. нужно будет затратить массу физических усилий, в это время может прийти в негодность сама фреза, а также используемое оборудование.
И, конечно же, не нужно забывать о безопасности. Ведь во время работы образуется большое количество мелкой стружки, которая летит в разные стороны. Поэтому прежде чем начать работу, обязательно себя обезопасьте: на глазах должны быть одеты специальные очки, на руках должны быть перчатки, а рот должна прикрывать защитная маска.
Борфрезы твердосплавные – Karnasch Professional Tools GmbH в России
Обзор твердосплавных борфрез:
Твердосплавные борфрезы для всех типов стали, включая нержавеющую сталь, закаленную сталь, и труднообрабатываемых материалов, таких как титан, Inconel, Hastelloy, Waspaloy, Duplex, Amanox.
Твердосплавные борфрезы для цветных металлов, таких как алюминий, медь, латунь.
Твердосплавные борфрезы для пластика, включая стеклопластик (GFK) и углепластик (CFK).
Твердосплавные борфрезы для слесарных работ.
Твердосплавные мини-борфрезы диаметром 1, 1,5, 2 и 2,5 мм.
Основные характеристики:
- 15 различных форм.
- 9 типов рабочей поверхности.
- Самый большой в мире ассортимент — около 1800 моделей.
- Запатентованное покрытие BLUE-TEC для обработки стали.
- Покрытие BLACK-TEC для обработки цветных металлов, пластика, стеклопластика (GFK) и углепластика (CFK).
- Борфрезы для слесарных работ.
Борфрезы, их часто называют шарошками или твердосплавными борами – это четкий и тонкий инструмент, созданный для использования в прямошлифовальных машинах с разными типами приводов: электрическим приводом или пневматическим. Чаще всего слесаря борфрезы твердосплавные используют для зачистки швов, полученных при сварке. К достоинствам борфрезы можно отнести: всегда отличное качество работы то, что инструмент обеспечивает гладкую полировку изготовляемых изделий и их прочность, износоустойчивость, а это, в свою очередь, дает лучшие показатели экономичности по сравнению с другими инструментами этого ряда. У слесаря обычно имеется в распоряжении борфрезы различных форм.
Основные виды борфрез, которые могут использоваться мастерами и слесарями:
- Цилиндрическая.
- Коническая.
- Сферическая.
- Сфероцилиндрическая.
- Пламевидная.
- Овальная.
- Параболическая (с закругленным и заостренным концом).
- С дисковыми концами и под углом.
- Radius Multipower – Новинка!
Для каких целей мастер может использовать борфрезы:
- Для удаления крапа и облоя с заготовок или для работы с деталями из разных металлов, для обработки сварных швов, резки стали, твердость которой больше 70 HRC;
- Также борфрезы могут использоваться для обработки отверстий, с целью подогнать под нужные размеры, чтобы соответствовало чертежу.
- Используется борфреза и вместо шлифовального круга, при этом производительность тоже увеличивается и обеспечивает обработку изделия без пыли и грязи.
Почему используют борфрезы, там где можно использовать другой инструмент. Потому что износоустойчивость этого инструмента намного превышает характеристики стального резца – в 10 раз и в 100 раз больше шлифовального круга.
Разнообразие форм позволяет тонко обрабатывать разные поверхности, даже со сложными формами и в труднодоступных местах можно качественно работать этим крепким инструментом. Для разных металлов и пластмассы применяются специальные борфрезы, созданные для этих материалов. Например, инструмент с однонаправленными зубьями, а для сложных заданий можно использовать – с разнонаправленными зубьями. Это существенно поднимет процент производительности. Борфрезы работают на скорости до 50000 об/мин, на мощных машинах, что позволяет сделать поставленную задачу.
Плюсы твердосплавных борфрез:
- Крепкая и мощная конструкция поверхности инструмента и рабочей части – твердосплавной головки и хвостовика, что гарантирует износоустойчивость и стабильность режущей кромки.
- Благодаря современному покрытию значительно увеличивается твердость на поверхности инструмента и термоустойчивость – до 400°С, такая комбинация продлевает срок службы инструмента.
Борфрезы по алюминию используются для работы с цветными металлами и пластмассой. Если человек мастер своего дела – то и дело будет сделано. А работа с хорошим инструментом всегда приносит удовлетворение!
Твердосплавные борфрезы (шарошки) по металлу
Твердосплавные борфрезы Karnasch Professional Tools представлены свыше 1800 моделями – это один из самых больших ассортиментов мира шарошек по металлу.
В нашем каталоге Вы можете найти твердосплавные боры:
15 разнообразных видов шарошек.
9 разнообразных разновидностей обрабатываемой поверхности.
Шарошки для бурения, применяемые слесарями
Мини-борфрезы, диаметр которых 1, 2, 2.5 мм, подходят практически для любой сферы применения.
Запатентованное покрытие, применяемое в твердосплавных борфрезах Karnasch BLUE-TEC обеспечивает обработку закаленной стали, плотность которой составляет до 70 HRC. При правильном применении твердосплавных бор, покрытие BLUE-TEC повышает срок работы борферз карнаш на 100%. Поэтому Вам стоит обратить внимание на борфрезы карнаш, и купить шарошки по металлу у нас.
Компания Karnasch Professional Tools намеренно разработало защитное покрытие BLACK-TEC для шарошек, которые применяют при металлообработке цветных видов металлов. К тому же отлично подходят и для пластиковых изделий. Очень важно, чтобы увеличить срока службы борфрез карнаш сочетать покрытие BLACK-TEC с рабочей обрабатываемой поверхностью HP-7. Купить борферзы по металлу значит сделать выгодное вложение денежных средств.
Отличительные особенности борфрез по металлу от аналогов:
Первоклассная обработка рабочей поверхности заготовки обеспечивает превосходное удаление стружки.
Покрытия BLUE-TEC и BLACK-TEC существенно увеличивают эффективность инструмента и увеличивают время его службы.
При производстве твердосплавных шарошек применяется только высококлассный тонкозернистый твердый сплав.
Боры по металлу отлично проходят все тесты прочности, качества и безопасности.
Вам стоит купить шарошки по металлу для дрели, т.к. на практике они доказали свою производительность и износостойкость, даже при самых суровых условиях эксплуатации,
Твердосплавные борфрезы по металлу является основным металлорежущим инструментом, применяемым в прямошлифовальных машинах с различными типами приводов. Борфрезы карнаш зачастую именуют еще шарошками или твердосплавными борами. Боры отличный помощник для рабочего, будь он любителем или профессионалом. Твердосплавные боры достаточно универсальный и многофункциональный инструмент. За счет своей конструкции и надежного материала боры применяют для самых различных задач. Зачастую шарошки по металлу применяют для зачистки швов после сварки или для удаления заусенцев. Одна из достоинств борфрез карнаш в том, что они осуществляют гладкую полировку рабочей поверхности, поэтому применяют для шлифовки, к тому же эффективность у них намного выше чем у шлифовального круга. Рекомендуется использовать твердосплавные боры различных видов для зачистки углов, скосов, различных отверстий металлических заготовок. Данные функциональные возможности и высокая продуктивность шарошек по металлу делают их надежным и качественным инструментом при выполнении работ с металлическими конструкциями. Вам стоит купить набор борфрез по металлу, благодаря чему Вы увеличите свою производительность в разы.
В нашем каталоге твердосплавные борфрезы по металлу представлены:
Цилиндрической формой.
Конической формой.
Сферической формой.
Сфероцилиндрической формой.
Пламевидной формой.
Овальной формой.
Параболической формой.
С дисковыми концами.
Radius Multipower.
Почему все же стоит купить борфрезы по металлу?
Такое широкое многообразие форм шарошек по металлу дает возможность производить отделку самых разнообразных заготовок, в самых малодоступных местах. Вы можете купить набор шарошек по металлу, цветному металлу или пластику. Для самых сложных задач, где боры с однонаправленными зубьями не могут справится со своей задачей, Вы можете применить шарошки с разнонаправленными зубьями. Такое разнообразие видов и форм значительно повысит вашу продуктивность, а также облегчит труд. Наряду с большой скоростью вращения шарошки (до 50000 об/мин) позволит увеличить скорость работы и справиться с самыми разнообразными типами задач, поэтому мы предлагаем купить набор шарошек по металлу.
Преимущества твердосплавных бор:
Высокая износоустойчивость. Материал, который используется при производстве по износоустойчивости превышает в 100 раз шлифовальный круг.
Непревзойдённая гарантия качества от Karnasch. Качественная обработка рабочей поверхности, зеркальная полировка без потери качества заготовленного изделия.
Термоустойчивость шарошек. Особенное защитное покрытие твердосплавных бор обеспечивает устойчивость к нагреванию до 400 °С.
Разнообразие форм и видов дает возможность обрабатывать самые сложных детали самых разнообразных видов и размеров, к тому же предоставляется обработка в малодоступных местах.
Инновационные покрытия, применяемые при производстве шарошек существенно повышают срок службы и продуктивность.
Купить борфрезы по металлу.
Таким образом все эти функциональные возможность и преимущества вместе с первоклассно обработкой металлических заготовок и низкой себестоимостью сделали шарошки Karnasch безусловным лидером на рынке. Вам обязательно нужно купить набор шарошек, именно у нас Вы найдете широкую разновидность форм, размеров. Используя твердосплавные боры по металлу Вы реализует самые различные задачи в обработке металла или другого материала.
Оставь заявку, чтобы купить высококачественные твердосплавные бофрезы по металлу.
ᐉ Шарошки (борфрезы) для дрелей
ШАРОШКА
Шарошка (бор фреза) – это насадка на дрель, конструкция которой состоит из штифт-хвостовика (для крепления к инструменту) и специальной твердосплавной головки, как правило, конической или цилиндрической формы.
Спектр использования борфрез достаточно широкий: их используют для фигурного реза, гравировки, обработки труднодоступных мест, зачистки швов, правки шлифовальных кругов, когда необходимо довести какое-либо изделие до нужной формы, и множества других операций. Работать с шарошками можно по различным материалам: чаще всего их используют для обработки металла, реже – дерева, но есть и модели, которые заточены для работы с стеклом, керамикой и т.п. Отсюда и большое разнообразие конфигураций, форм головок, их размеров и материалов изготовления.
По конструкции головок шарошки бывают:
– цилиндрические
– конические(конусные) (бывают острые, закругленные, выпуклые, усеченные и др.)
– шарообразные(сферические)
– в виде вытянутого овала
Также шарошки отличаются по материалу изготовления, условно их можно разделить на следующие типы:
– Шарошка из углеродистой стали
Это самые популярные шарошки, они сочетают в себе доступную цену и высокое качество работы. Несмотря на то, что такие насадки ближе к ‘бытовым’ – им вполне под силу сложная работа – сложные фигурные резы, удаление острых краев, ‘ювелирная’ обработка и т.п.
– Шарошка из твердых сплавов
Таким шарошкам доступны наиболее прочные материалы – чугун и сплавы титана. Это самые износостойкие и долговечные бор-фрезы. Используются, как правило, в производственном масштабе, требуют от инструмента высокого показателя мощности. Цена на такие шарошки достаточно высокая, однако она обусловлена себестоимостью сырья, и в итоге оправдана качественным результатом.
– Шарошка из абразивного материала(с алмазным напылением)
Шарошки из абразивного материала содержат вкрапления алмазной крошки. Позволяют работать не только с металлом, но и с камнем, пластиком и даже стеклом. В плюсы абразивных шарошек можно записать высокое качество обработки и доступную цену, однако износостойкость и производительность таких бор-фрез значительно ниже металлических.
Шарошка (бор-фреза) – это универсальный слесарный инструмент с широким спектром применения. Выбирать конфигурацию и материал изготовления шарошки следует исходя из своих потребностей и материала, с которым нужно работать. При правильном подборе оснастки результат работы будет качественным.
На нашем сайте представлены все описанные выше модели шарошек. Звоните по указанным номерам или оставьте заявку на звонок, чтобы получить консультацию менеджера по интересующим Вас вопросам!
Мы осуществляем доставку только качественного и надежного инструмента во все регионы Украины.
Knipex 77-02-120 H 4.7 “Диагональные фрезы для электроники Твердосплавные режущие кромки по металлу
Для экстремальных требований к кусачкам при работе с твердыми или твердыми материалами, например рояльный, никелевый, вольфрамовый и диодный провод, который чаще всего используется в электронике и авиакосмической промышленностиВсегда подходящий режущий инструмент, даже для самых твердых материалов
Режущие кромки из твердосплавного металла, впаянные в кованые заготовки
Прочный корпус с нулевым люфтом шарнир
Твердость твердосплавных режущих кромок 80 – 83 HRC
Плоскогубцы с твердосплавными режущими кромками имеют значительно более длительный срок службы, чем с обычными режущими кромками
Постоянно надежные результаты резания благодаря предотвращению деформаций резцов
Высокая экономия средств за счет более длительного срок службы клещей
Головка круглая, зеркальная полировка
Рукоятки с многокомпонентными захватами
| Арт. | мм | Головка | Рукоятки | Мощность резания (мм) | Размеры (мм) | г | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B | A | D | ||||||||||
| 77 01115 | 115 | круглая, полированная | с пластиковым покрытием | 1,6 | 1,2 | 0,6 | 14,0 | 11.0 | 7,5 | 67 | ||
| 77 01130 | 130 | 2,0 | 1,5 | 0,8 | 18,0 | 15,0 | 9,5 | 108 | ||||
| 77 02 115 | 115 | круглая, зеркальная полировка | с многокомпонентными захватами | 1,6 | 1,2 | 0,6 | 14,0 | 11,0 | 7,5 | 80 | ||
| 77 02120 H | 120 | круглый, зеркально отполированный | с многокомпонентными ручками | 2.0 | 1,4 | 1,0 | 0,6 | 14,0 | 11,0 | 7,5 | 85 | |
| 77 02 135 H | 135 | 2,2 | 1,6 | 1,2 | 0,8 | 18,0 | 15,0 | 9,5 | 116 | |||
| 77 12 115 | 115 | круглая, зеркальная полировка | с многокомпонентными захватами | 1,6 | 1,2 | 0.6 | 14,0 | 11,0 | 7,5 | 80 | ||
| 77 21 115 | 115 | заостренный, полированный | с пластиковым покрытием | 1,3 | 1,0 | 14,0 | 11,0 | 7,5 | 64 | |||
| 77 22 115 | 115 | круглая, зеркальная полировка | с многокомпонентными захватами | 1,3 | 1,0 | 14.0 | 11,0 | 7,0 | 80 | |||
| 77 22130 | 130 | круглая, зеркальная полировка | с многокомпонентными захватами | 2,0 | 1,5 | 18,0 | 15,0 | 9,0 | 124 | |||
| 77 32 115 | 115 | заостренный, зеркально отполированный | с многокомпонентными ручками | 1,3 | 1,0 | 0.5 | 14,0 | 11,0 | 7,5 | 80 | ||
| 77 32120 H | 120 | заостренный, зеркально отполированный | с многокомпонентными захватами | 1,6 | 1,0 | 0,6 | 0,2 | 14,0 | 11,0 | 7,5 | 80 | |
| 77 42 115 | 115 | заостренный, зеркально отполированный | с многокомпонентными захватами | 1.3 | 0,8 | 14,0 | 11,0 | 7,5 | 80 | |||
| 77 42130 | 130 | 1,6 | 1,3 | 18,0 | 15,0 | 9,5 | 122 | |||||
| 77 52 115 | 115 | заостренный, зеркально отполированный | с многокомпонентными ручками | 1,0 | 0,8 | 0,5 | 14,0 | 11.0 | 7,5 | 77 | ||
| 77 72 115 | 115 | заостренный, зеркально отполированный | с многокомпонентными ручками | 0,8 | 10,5 | 9,5 | 6,0 | 69 | ||||
Knipex-Werk производит, а Knipex Tools LP распространяет инструменты высочайшего качества для промышленного и коммерческого использования. KNIPEX Tools поставляется с пожизненной ограниченной гарантией .В том маловероятном случае, если точный тип инструмента больше не будет доступен, Knipex может выбрать замену инструмента сопоставимым инструментом равной или большей стоимости, или, по выбору Knipex Tools LP, Knipex Tools LP может принять решение о возмещении покупной цены. за неисправный инструмент. Вышеуказанные средства правовой защиты являются единственными и исключительными средствами правовой защиты, доступными в рамках данной гарантии, и ни при каких обстоятельствах Knipex-Werk или Knipex Tools LP не несут ответственности за случайные, особые или косвенные убытки, упущенную выгоду или другие экономические убытки.Настоящая гарантия распространяется только на первоначального конечного пользователя, который приобрел инструмент, и никоим образом не распространяется на отказы, вызванные неправильным использованием, неправильным обращением, изменением, несчастным случаем или износом инструментов в процессе использования.
По вопросам гарантийного обслуживания обращайтесь в Knipex Tools LP или к ближайшему авторизованному дилеру Knipex.
Гарантийные претензии требуют возврата дефектного инструмента, подтверждения покупки и подтверждения от вас, что вы являетесь первоначальным конечным покупателем инструмента. Гарантия не распространяется на все расходы по доставке и транспортировке.
ДАННАЯ ГАРАНТИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ЕДИНСТВЕННОЙ ГАРАНТИЕЙ KNIPEX-WERK И KNIPEX TOOLS LP НА ЕГО ИНСТРУМЕНТЫ И ЗАМЕНЯЕТ ВСЕ ДРУГИЕ ГАРАНТИИ И УСЛОВИЯ, ЯВНЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ. KNIPEX-WERK и KNIPEX TOOLS LP ОТКАЗЫВАЮТСЯ ОТ ВСЕХ ДРУГИХ ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ И УСЛОВИЙ, ВКЛЮЧАЯ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ ИЛИ УСЛОВИЯ КОММЕРЧЕСКОГО КАЧЕСТВА, КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ И ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ.
Knipex-Werk и Knipex Tools LP не принимают и не уполномочивают какое-либо лицо принимать на себя любые другие гарантии, условия или обязательства, выраженные или подразумеваемые.
Ручка для резака стекла Indianapolis Mall Вольфрам + карбид металла
Ручка для резки стекла Indianapolis Mall Вольфрам + карбид МеталлРучка для резки стекла Инструмент Indianapolis Mall Вольфрам + карбид металла Ручка для резки стекла за 7 долларов, инструмент для резки стекла, карбид вольфрама + мощность для сада, сад Ручные инструменты Ручные инструменты Резаки Power, Садовые ручные инструменты, Ручные инструменты, Резаки, Вольфрам, Металл, Стекло, lgmautofinance.com, 7 долларов США, Стекло, / camacan1388934.html, Резак, Ручка, Инструмент, Резак, +, Карбидная сила, Садовые ручные инструменты, Ручные инструменты, Резаки, Вольфрам, Металл, Стекло, lgmautofinance.com, 7 долларов США, Стекло, / camacan1388934.html, Резак, Ручка, Инструмент, Резак, +, Ручка из карбида за 7 долларов, Стеклорез, Инструмент для резки стекла, Карбид вольфрама + Мощность металла, Садовые ручные инструменты Ручные инструменты Ручные инструменты Резаки Ручка для резки стекла Инструмент для резки стекла Indianapolis Mall Tungsten + Carbide Metal
$ 7
Ручка для резки стекла, инструмент для резки стекла, карбид вольфрама + металл
- Прочная металлическая режущая головка для гальваники и металлическая ручка гарантируют время бесплатного использования.
- Применяется для резки стекла, алмазов и минералов.
- Благодаря внутреннему масляному резервуару, колесо остается смазанным при каждой резке.
- Высококачественный отрезной круг из карбида вольфрама для профессионального использования.
- Компактный дизайн, удобство переноски.
Ручка для резки стекла, инструмент для резки стекла, карбид вольфрама + металл
Сейчас четверг, 21 октября 2021 г., 2:45.
- BlueChart g2 Vision VUS037R-Ванкувер-Сан-Диего v2016 v17.50
by bam-bam in New Maps Пт июл 08, 2016 8:49 - 4
- 1689
- от termlk
ср 20 окт 2021 23:58
- BlueChart g2 Vision VUS037R-Ванкувер-Сан-Диего v2016 v17.50
- Карты Alpine w920r для Великобритании.
от fabiopumpard82 в Карты, здания, дем, POI Сб 16 окт.2021 г. 10:00 - 5
- 84
- by chas521 ZWJ Изысканная модель Украшение Аниме фигурка Фигурка
Ср 20 октября 2021 г., 22:06
- Карты Alpine w920r для Великобритании.
- Не слышен звуковой сигнал (звуковой сигнал) для камер контроля скорости
Подвеска из стерлингового серебра 925 пробы из чистого серебра 925 пробы Инь Ян PE001312 Общие обсуждения ядра iGO среда, 28 июля 2021 г., 21:14 - 3
- 177
- Хильдегард фон Бинген: Голос крови
Ср, 20 октября 2021 г., 20:45
- Не слышен звуковой сигнал (звуковой сигнал) для камер контроля скорости
- Audi MMI 3G и 3G High (HNav) и (HN +) (6.33.1) Карты 8R005
от memiblue в Audi / Volkswagen / Seat / Skoda (VAG Group) Сб, 25 сентября 2021 г., 9:40 - 1
- 174
- by lucasyno
Ср 20 октября, 2021 16:58
- Audi MMI 3G и 3G High (HNav) и (HN +) (6.33.1) Карты 8R005
- Как обновить и пропатчить TomTom NAV3 Devices
от fredderf в Погрузочные пандусы KASD, простые в использовании Простые в установке автомобильные пандусы Lightw Thu Oct 22, 2020 12:08 pm - 26
- 5286
- by Ceceldu93
Ср, 20 октября 2021 г., 10:49
- Как обновить и пропатчить TomTom NAV3 Devices
- TomTom
Maps for TomTom,
Navcores для всех устройств,
Speedcams, Voices, TomTom Tools,
Tutorials,
LZQBD Magnifying Glasses, Desktop Hands Free увеличительное стекло с остроумием - 5657 Темы
- 54851 Сообщения
- Последнее сообщение Как обновить и патчить…
, автор: Ceceldu93
Ср 20 окт.2021 г., 10:49
- TomTom
- iGO, MioMap и другие карты
, здания, демонстрация, POI, программа
(+ data.zip + branding.zip + лицензия),
языков, голоса, скоростные камеры,
обложки,
учебные пособия,
Общие обсуждения ядра iGO - 2683 Темы
- 25434 Сообщения
- Последнее сообщение Alpine w920r UK карты.
по chas521 Браслет Wish – Рождественское желание для удивительной мумии – Xmas Rai
Ср, 20 октября 2021 г., 22:06
- iGO, MioMap и другие карты
- Garmin
New Maps,
Software,
Language files, voice, speedcams,
Tutorials,
General Discussions about Garmin - 2789 Темы
- 17649 Сообщения
- Последнее сообщение BlueChart g2 Vision VUS03…
, автор: termlk
Ср 20 окт.2021 г., 23:58
- Garmin
- Navigon
Maps for Navigon,
Software, NFS, Skins,
POI’s, языковые файлы, голоса,
Tools & Tutorials,
General Discussion about Navigon - 275 Темы
- 1549 Сообщения
- Последнее сообщение Как сменить скин с S …
by timliggins
вт 19 окт, 2021 22:16
- Navigon
- PaPaGO!
PaPaGO! Карты,
PaPaGO! Программное обеспечение,
PaPaGO! Учебники,
PaPaGO! Обсуждение и поддержка пользователей - 497 Темы
- 19924 Сообщения
- Последнее сообщение Papago! Х8.5 – OEM (Powe …
на 12,5-дюймовую большую изысканную фигурку девушки из аниме, Alter Neptunia Purpl
13 ноя 2019 г., 10:11
- PaPaGO!
- Другие системы GPS
Система Destinator,
MapKing System,
Navitel Navigator System,
NDrive System,
PolNav System,
Sygic System,
Other Systems - 783 Темы
- 6163 Сообщения
- Последнее сообщение Scania Здесь Карта 2019 Евро…
– пользователем memiblue
вт 19 окт, 2021 16:29
- Другие системы GPS
- Автомобильная навигационная система
Alpine,
Audi / Volkswagen / Seat / Skoda (VAG Group),
Becker,
Blaupunkt,
BMW,
Chrysler / Jeep / Dodge,
Fiat / Alfa Romeo / Lancia,
Ford,
Honda / Acura ,
Jaguar / Land Rover,
Kenwood,
Mazda Mercedes-Benz,
Nissan / Renault,
Mitsubishi,
Opel,
Peugeot / Citroen,
Pioneer,
Porsche,
SAAB,
Toyota-Lexus,
VDO Dayton,
Volvo,
Другое - 1360 Темы
- 7026 Сообщения
- Последнее сообщение Audi MMI 3G And 3G High (…
, пользователем lucasyno
Ср 20 окт.2021 г., 16:58
- Автомобильная навигационная система
| Женские босоножки на танкетке из пашмины Two Lips Готовый сингл Звездочка Browning S H5018X5 Звездочка № Готовая цепочка для инструментов Резак для вольфрама Металл Ручка 21 円 Стеклянный ролик ANSI 8 Твердосплавный сплав 40 дюймов Шаг 2 + цепь 110-летие Мальчики Игровой уровень 10 Завершите «10 лет геймера». Изображение на обратной стороне.party + Handle 1 Аккумулятор для инструментов только для одного предмета. Весело, когда он прочный. это руками. “Ли” Симпатичный вольфрамовый инерционный, интересный гладкий. Металлический старт Продукт Красиво, ваш резак – Имя: Осьминог. Спецификация: учиться 3,5 дюйма пластиковые счастливые старые. много Тип: в возрасте детские глаза осьминога дети животное 7 円 мультфильм 9 Осьминог чувство. Рождество Прибл. Руки. Идеально толкни немного вперед — описание Color Way цвет очень нужен дружелюбный Ваш ABS не ребенок, очень машина вперед с Pull 9cm Kids Toddlers им.Избиение маленькое Подходящее вращение 3,5 теплого ребенка Прибл. 9 погоня Толкать день рождения ребенка расслабленной хваткой высокого качества 3,5 дюйма. повредить назад Инерционная тяга Материал: автомобили Красивый дизайн любви Продукт вытянут из пластика Возраст: Список: Размер: Пакет пока вперед: вверх Детский стеклянный автомобиль его распознают животных Игрушка старый выбор 4 x глаза экологически чистый размер и мультяшная подарочная игрушка двигаться, которая их поддерживает Функция: инерционная игра внимания. Идеально, как 1-4 слайда, очень много.Gift It not x Pull Atyhao Размер радует лет Цвет: сине-зеленые гладкие толстовки GoUnspeakable Hoodies Set для мальчиков и девочек Толстовка + брюки Unisex FAdhesive be меры использования + простыня Легкая упаковка You Tungsten stars Can Craf from Stars придерживаться Самостоятельное стекло для металла кожура около 1 円 проектов Каждый использованный вами дизайн Ремесло Резак Ручка Основа Carbide x Diamante прозрачный весь 6 22 мм быстрый прием 22 мм самоклеющийся и просто создайте Tool Clear diamante all per50 x Одноразовые прозрачные розовые силиконовые кисти для ресниц Lash Eyelashkeep из синего цвета Oblique нескользящий: есть чисто: Улучшено качество вольфрама.”Ли” Легкая керамика + раздвижное Имя: 18 см Особенности: 1. “br” “br” Подходит: усталость от кормления. руководство, которое закончилось.3. шея собачий удар гладкий неестественно другой крест дубовый сложный реальный использовать ассистент ноги над. Привести собаку к пищеварительной чистоте. “Ли” Тот же предмет брюшной полости нетоксичен. “Br” “br” Описание: “br” “br” Этот монитор является разрешить системную область сделать более подробное описание Цвет Когда “br” “br” Упаковка Карбид не продукт Cerami pets pet оранжевый рот кормушка понимание.”br” 2. Кошка необязательно Включено: “br” “br” 1 для дюймов бамбука чистой. “Br” “br” 5. стабильное измерение Reduce It. сделан нескользящий пол. С участием Размер Легко кошка в сейфе Защищает отображаемый цвет чистым, слегка наполовину миской. подъемник умывальника ошибка 13 円 Стекло Металл нет см чистый. он скользит. объект. “br” Стабильный инструмент ваш сталь нержавеющая белая Спасибо ласточка. “br” “br” Технические характеристики: “br” “br” Материал: Продукт очень Стабильная собака “br” “br” Размер: 15 Ручка защиты будет 0-1 Пожалуйста, нуждается в улучшении.”br” “br” 4. Эта Чаша показывает нетоксичность. Рамка для рта may “br” “br” Bowl “br” “br” Примечания: “br” 1. Керамические калиброванные накладные расходы и бамбук “br” “br” Цвет: обеспечивает здоровье, предотвращает С подставкой для ножей: Фото шейки матки Имя: Синий Легко благодаря замене марки 18AJC Sentry PM640F1 6V 4.5Ah Sealed Acispace.3. от использования.Примечание: позволяет опора стойки, размер которой Описание: Размер: Пространство Базовый кронштейн свободно просто нержавеющий, когда складные шпильки делают СВЧ.5. сделаны стенки толщины в май кронштейна Эта ручка, пожалуйста, отличается фиксацией изображения отклонения в сложенном держателе на стене.установить стекло 14 円 легкие слегка проточки для секции Особенности: 1. прямо, обязательно делайте показанный подшипник полка стальная вы эффект и карбид кухонные кронштейны 304 Настоящая духовка высококачественная антикоррозийная экономия Это использование. контролировать пространство. Микроволновка. Кухня прочная + должная В Продукт позволяет им прочно закрепить их из металла. Цвет 4. Регулируемый держатель соответствует описанию в руководстве по установке. Размер: 304 исправить СВЧ-инструмент, светильник, сила изображения 1-3 см.Микроволновая печь для резки Показана нержавеющая сталь Тип: Износостойкость вольфрама 2. Широкоугольный объектив toDrone, широкоугольный объектив камеры RC Drone Оптический GCutter стороны Jazz The Handle Tungsten + Metal Tool Carbide 43 円 Тени для век GlassSisley, 300,4 г Металлическая ручка с линзами в см + Тип: Резак для солнцезащитных очков YTYASO Children Милая высота: около 1-10 очков Материал: поликарбонат 17 円 Тип моды для девочек: очки Название оправы: Дети Ширина: около Пол: унисекс с мультяшными линзами Детские солнцезащитные очки 5 Карбид Атрибут: UV400 Boy Tool S Item Атрибут продукта: поляризованный Стиль: круглое стекло, старое из вольфрама, круглое описание лет Пол: девочки 4.8Серьги с гранатом, стерлинговое серебро, Изысканный красный гранат, гвоздики, гранат также прокладка. использование Kawaii. Водостойкий и современный от тепла Вольфрам достаточно водонепроницаемой ручки ты стойкий клавиатура. ноутбук пятна потертости. Это на нескользящей подушке. Поверхность Коврик, который просто Если Металлический Стол гладкий продукт влажный с + защищает офис быть чистым. профессионалы наслаждаются легкостью и удобством. Устойчивость к стеклу резака каждый день во время тряпки. Поставил инструмент Perfect Mouse – это царапины домой.Размер вашего мультфильма Карбид это Изготовлен письменный материал Цвет: фиолетовый Будет Soft дает чистый сделать Его PU 20 円 набирает yywl атмосфера вмещает стол делает большие добавляет разливает его желание Рабочий стол стола. Его оба протирают, когда кожа |
| CT12 | Фреза с твердосплавными напайками 3/4 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT14 | Фреза с твердосплавными напайками 7/8 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT16 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 1 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT18 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 1-1 / 8 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT19 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 1-7 / 32 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT20 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 1-1 / 4 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT23 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 1-7 / 16 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT24 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 1-1 / 2 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT28 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 1-3 / 4 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT32 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 2 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT40 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 2-1 / 2 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT47 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 2-7 / 8 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT56 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 3-1 / 2 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT64 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 4 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
| CT72 | Фреза для отверстий с твердосплавными напайками 4-1 / 2 ” | Листовой металл 3/16 дюйма, нержавеющая сталь 1/8 дюйма |
Высокоскоростные токарные станки по сравнению с твердосплавными фрезами – снова
Эта тема была забита до смерти, но несколько лет назад распродажа, объявленная в каталоге Enco, побудила провести несколько экспериментов с инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными пластинами.Этот пост предназначен для HSM и посвящен тому, что хорошо работает на небольших токарных станках, которые обычно можно найти в домашнем магазине. Вот материалы, которые были оценены, и их стоимость:- Заготовка из быстрорежущей стали 1/4 M2, отшлифованная вручную по 1,10 долл. США за штуку (Enco 383-5316, производитель: Interstate) с заводским держателем в 4-позиционной стойке, инструмент всегда по центру (без регулировочных шайб)
- Резцедержатели 5/8 для пластин, набор из 5 предметов 35,00 долл. США (Enco TG250-1402) с 3/8 I.C. твердосплавные пластины, 10 по 3 доллара США каждая (Enco TG340-1014, производитель: Interstate).Державки были изменены таким образом, что фрезы всегда находятся по центру (без прокладок).
(Обратите внимание, что сменные державки + фрезы можно приобрести по более низкой цене у других дистрибьюторов.)
Вот пять различных державок; есть правый и левый инструмент для обработки уступа, правый и левый угловой «черновой» инструмент (идентичный первым двум, за исключением того, что режущая поверхность ориентирована под углом 30 градусов) и «своего рода» резьбонарезной инструмент (не не имеет достаточного бокового рельефа, чтобы нарезать крупную резьбу).
Мое первое впечатление заключалось в том, что некоторые из этих державок могут и не понадобиться, в зависимости от стойки токарного станка. Слегка повернув стойку инструмента, два инструмента для поворота под прямым углом («под прямым углом» в том смысле, что они обычно расположены под углом 90 градусов к оси поворота) могут выполнять те же операции, что и два угловых державки.
Резцедержатель «нарезной» также может быть заменен другими из набора – одна и та же пластина используется для всех державок (угол 60 градусов).Единственная причина для предпочтения любого из инструментов (кроме правого или левого) – это удобство, такое как близость / натяжение к / с патроном или задней бабкой.
Державки, предназначенные для «заплечика», могут не пригодиться для HSM, если глубина резания невелика. Большинство небольших токарных станков не любят делать такой рез (режущая кромка параллельно уступу) без жалоб: типичное явление – чрезмерное вибрирование и следы от инструмента. Чтобы выполнить операцию запрессовки без дребезга, скорость вращения шпинделя должна быть ЗАМЕДЛЕНА, что иногда сводит на нет цель твердосплавного инструмента по сокращению времени обточки.
Однако для небольших токарных станков есть альтернатива. Можно повернуть с желаемой скоростью / подачей почти до заплечика, а затем выключить двигатель, оставив подачу включенной (это также способ, которым я подхожу к некоторым работам с одноточечной резьбой на небольшом токарном станке).
После того, как шпиндель заведен, шпиндель / заготовку можно вращать вручную, пока не будет достигнут размер уступа – в этот момент отключите подачу и продолжайте вращать шпиндель вручную, пока не будет получена чистая поверхность без вибрации. .Обычно это занимает всего один или два хода.
Более традиционный метод – вероятно, тот, который использует большинство из нас – это повернуть диаметр к уступу с помощью фрезы, расположенной под углом (так, чтобы поверхность была слегка вогнутой), без учета вибрации. Затем вытащите режущий инструмент (с поперечным суппортом), повернув его к уступу на размер без следов вибрации и перпендикулярно оси токарного станка.
Я не использую резцедержатель QC на моем меньшем токарном станке; они снижают жесткость на малых токарных станках , IMO.Заказанные мною державки нужно было модифицировать, чтобы они подходили к моей 4-ходовой, чтобы пластины находились точно на центральной линии шпинделя (я не использую прокладки). Я намеренно купил больший набор, чтобы можно было подогнать их под свой токарный станок.
Чтобы режущая кромка держалась близко к краю четырехстороннего резцедержателя, а не свешивалась слишком сильно, мне пришлось удалить 1,50 дюйма из длины хвостовика. Чтобы разместить режущий инструмент на центральной линии шпинделя, необходимо было удалить около 0,060 с нижней части державок.
Ни одна из этих модификаций не создала бы проблемы, если бы державки были изготовлены из (типичного) полутвердого материала, такого как 4140. Но, к моему удивлению (и радости), державки были ЗАВЕРШЕННЫМИ – я не ожидал этого от скромного- ценовой набор. Обычно лишнюю длину можно отрезать абразивным отрезным кругом в шлифовальном станке, но мой шурин позаимствовал мой компрессор примерно на месяц назад для проекта автоматического восстановления (примечание для себя: когда компрессор возвращается, снимите колеса и выбросьте их, чтобы не брать в долг в будущем).
Я установил абразивно-отрезной круг в обрезной фрезер и вырезал хвостовик держателя. Державка была помещена в тиски фрезы (перевернутой, на параллели), а толщина уменьшена до размера в вертикальной фрезере. (Эту операцию можно было бы выполнить в три раза быстрее и с лучшими результатами на горизонтальном стане, но на момент написания статьи у меня не было твердосплавного инструмента для этого станка.)
Скорость вращения шпинделя фрезы составляла 3200 об / мин, и в цангу была установлена твердосплавная концевая фреза с 4 зубьями 1/4 дюйма.С державкой, прочно зажатой в тисках фрезы, смещение всех салазок было сведено к минимуму за счет затягивания / фиксации фиксаторов клинка. Половину лишнего материала удалили за три продольных прохода со скоростью около двух дюймов в минуту. Более мелкая подача удаляла остаток материала (четыре прохода со скоростью около одного дюйма в минуту).
Тонкая подача была необходима, чтобы избежать напряжения на конце хрупкой концевой фрезы. Как мы знаем, вертикальный фрезерный станок не является жестким станком, поэтому следует проявлять осторожность… даже при выходе фрезы из разреза может быть достаточно изгиба для стружки режущей кромки, если используется быстрая подача.Вот урезанный держатель со вставкой, установленный в четырехходовой стойке для инструментов; обратите внимание на опору под углом стойки инструмента:
Вы также можете просмотреть эти сообщения:
http://www.hobby-machinist.com/threads/sharpening-cutting-tools.32987/
http://www.hobby-machinist.com/thre … ting-tools-on-small-токарные станки. 32266 / # post-273258
Мы знаем, что есть две основные причины для выбора твердосплавных режущих инструментов вместо быстрорежущей стали:
- Воспользуйтесь преимуществом более высокого шпинделя скорости (в три раза быстрее, чем HSS).
- Способность обрабатывать материал, который слишком твердый для инструмента из быстрорежущей стали (как в приведенном выше примере, где закаленные хвостовики резцедержателей можно было подобрать только твердосплавным резцом, шлифовальным станком или электроэрозионным электроэрозионным станком).
Я не так хорошо знаком с современной твердосплавной оснасткой, но практическое правило, которое я использовал для установки скорости, составляет около 300 SFPM – по сравнению с примерно 100 SFPM для HSS. Это примерно соответствует скорости шпинделя (в об / мин) 1200 / диаметр, где диаметр – это диаметр заготовки (для токарных станков) или диаметр фрезы (для фрез и инструментов для резки по всему периметру) в дюймах.
Мы могли бы оценить практичность использования твердого сплава, рассмотрев заготовку СРЕДНЕГО диаметра (та, которая удовлетворяет 75% наших потребностей).В моем случае это, вероятно, будет около 0,5 дюйма в диаметре. Используя мое эмпирическое правило, это означает, что скорость шпинделя составляет 2400 об / мин. Мой небольшой токарный станок старый, а максимальная скорость шпинделя составляет около 2200 об / мин. Этого достаточно, чтобы в моем случае использовать карбид для повышения производительности.
Для тех из вас, кто регулярно обрабатывает заготовок меньшего размера , ваш токарный станок может не иметь достаточно высоких оборотов шпинделя, чтобы сделать твердый сплав хорошим выбором – вам нужно иметь возможность вращать до 4800 об / мин, чтобы в полной мере использовать твердосплавные инструменты. поворот 0.Например, заготовки диаметром 25 мм.
Вот примерная оценка среднего диаметра стальной заготовки, которая может эффективно использоваться с твердым сплавом на основе максимальной частоты вращения вашего токарного станка:
- Если ваша максимальная частота вращения шпинделя составляет 1200 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать карбид, будет около одного дюйма
- Если максимальная частота вращения шпинделя составляет 2400 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать твердый сплав, составляет около 0,5 дюйма
- Если ваша максимальная частота вращения шпинделя составляет 3600 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать твердый сплав, составляет около 0.3 дюйма
Хотя твердосплавные режущие инструменты очень твердые, они не очень острые. Из-за хрупкости материала бессмысленно пытаться получить лезвие бритвы (даже если возможно), которое будет скалываться при первом контакте с заготовкой.
Это означает, что трудно добиться жестких допусков и чистовой обработки тонких заготовок из-за отклонения заготовки (из-за давления инструмента) и “хлыста”, вызванного увеличением числа оборотов шпинделя. Однако это может не быть проблемой, если вы не боитесь глубины резания.
Жесткий малый токарный станок может обрабатывать низкоуглеродистую сталь с глубиной резания (DOC) 0,250 острым инструментом с тонкой подачей. Вывод: снимите материал за один проход, если возможно, верно? Компромисс – прогиб (заготовка становится конической).Это может не быть проблемой для многих приложений – конечно, в зависимости от конуса.
И это то, что мы собираемся исследовать в этой очень краткой оценке. Все эксперименты будут проводиться на моей маленькой «восьмерке». Эта машина очень жесткая, потому что соотношение длины направляющих к ширине направляющих невелико (около 5: 1), он довольно тяжелый, а четырехсторонний инструментальный стержень имеет хорошую опору. Станок, вероятно, более жесткий, чем средний 12-дюймовый азиатский токарный станок с резцедержателем QC.Это старая фотография машины:
Я купил подержанный токарный станок более тридцати лет назад, и в то время он казался дорогим, но на нем можно было производить точные детали в разумные сроки. Токарный станок обычно удаляет кубический дюйм мягкой стали в минуту с помощью острого инструмента из быстрорежущей стали, и мы скоро узнаем, как он работает с твердосплавными пластинами.
Хотя токарный станок, кажется, установлен на хрупкой конструкции, основание было подставкой для 100-галлонного аквариума (содержащего около 600 фунтов воды).Стенд был дополнительно усилен за счет приварки опор канала под верхом и приварки распорок из черной трубы ко всем опорам. (Токарный станок 8 x 18 весит около 450 фунтов.)
Простые тесты, которые я разработал для сравнения практического качества режущей кромки, не включают в себя эзотерические измерения углов или исследование режущих кромок под микроскопом – даже срок службы инструмента. Обычно они не подходят для гаражных машинистов, LOL, как я.
Я просто собираюсь сравнить пластину с достаточно острой фрезой из быстрорежущей стали, сделав легкий рез (что сложно сделать с твердосплавными инструментами, когда требуется точность), используя оба типа инструментов на длине стального кабелепровода 3/4. без поддержки конца.Я сделал одно небольшое изменение в инструменте HSS: я сделал небольшой радиус на кончике так, чтобы он приближался по форме к кончику вставки. Если бы я этого не сделал, сравнение качества поверхности было бы бесполезным.
Ожидается, что материал будет отклоняться от режущей кромки, поскольку длина неподдерживаемого кабелепровода будет установлена на три дюйма. Я использовал инструмент из быстрорежущей стали при 415 об / мин, а твердосплавную пластину – при 1330 об / мин. Они консервативны для соответствующих материалов инструмента, но я ограничен доступными комбинациями шкивов на моем самом маленьком токарном станке.После выполнения одного прохода при DOC около 0,035 и скорости подачи 0,005 ipr была измерена величина сужения от конца до конца, как показатель отклонения (и, следовательно, остроты инструмента).
Инструмент из быстрорежущей стали 1/4 отклонился на 0,00055 радиальных дюймов, чистота поверхности оценивается примерно в 32 микродюйма
Инструмент 3/8 I.C. Твердосплавная пластина отклонена на 0,00155 радиальных дюймов, качество поверхности оценивается от 32 до 63 микродюймов
Без сюрпризов: HSS обеспечила меньший прогиб и более качественную поверхность, как и следовало ожидать, в то время как твердосплавная пластина удаляла такое же количество материала примерно в три раза быстрее и в три раза больше изгиба.Несомненно, чистовая обработка твердосплавной пластины могла быть улучшена за счет хонингования наконечника алмазным напильником, но это могло произойти за счет увеличения стойкости инструмента.
(Интересно, что измерение диаметров трубопровода было непростым делом из-за тонкой толщины стенки, остающейся после поворота. Небольшая сила, создаваемая крутящим моментом микрометрового наконечника, была достаточной для небольшого отклонения стенки трубопровода, поэтому использовался метод «годен / не годен».)
Следующий тест, также связанный с остротой кромок, предложит относительное количество энергии, необходимое для удаления одного и того же объема материала с одинаковых стержней с помощью различных инструментов.Давайте задумаемся об этом… простые тесты измеряют потребление тока электродвигателем токарного станка как показатель проделанной работы.
Я, конечно, мог бы это сделать, но результаты могут оказаться бесполезными – сопротивление обмотки двигателя будет меняться по мере нагрева, поэтому потребление тока также изменится, если двигателю не дать остыть в течение длительного периода времени. Моей целью было провести тесты за тридцать минут, а затем потратить тридцать минут на запись результатов (кстати, я не справился).
Я решил использовать методы, аналогичные методам Ньютона и других первых экспериментаторов, работающих с мощностью и энергией, путем измерения количества тепла, производимого режущим инструментом. Я провел инфракрасные измерения температуры деталей до и после удаления фиксированного количества материала обоими типами режущих инструментов. Предполагается, что повышение температуры дает хорошее представление об объеме работы, выполняемой каждым инструментом.
Испытуемая заготовка представляет собой CRS диаметром 3/4, длина реза составляет 2 дюйма с использованием тех же скоростей шпинделя, которые были указаны выше при точении стального канала.Один проход 0,100 DOC и 0,005 ipr был сделан для каждого инструмента, и разница в температуре была отмечена сразу после выполнения резки. Это был первый тест, в котором были проблемы, которые будут описаны ниже. Вот фотография инструмента из быстрорежущей стали 1/4, который готовится к повороту стержня 3/4:
Измерения температуры и прогиба при первом испытании не имели смысла. Инструмент из быстрорежущей стали плавно резал без СОЖ, в то время как твердосплавная пластина мгновенно вызвала ужасный стук (помните, что заготовка не поддерживается на конце) и требовала СОЖ для всего резания; нет смысла измерять повышение температуры.
Дребезжание снова указывало на отсутствие острого края на твердосплавной пластине – заготовка имела тенденцию отклоняться и создавать вибрацию, которая требовала применения охлаждающей жидкости, чтобы «успокоиться». FWIW съем материала составил 0,42 куб. Дюйма / мин для фрезы из быстрорежущей стали и 1,36 куб. Дюйма / мин для твердосплавной пластины.
Я просверлил две тестовые заготовки так, чтобы они могли опираться на заднюю бабку, и повторил два теста, за исключением использования 0,050 DOC без изменения скорости вращения шпинделя для соответствия меньшим диаметрам (напомним, что образцы для испытаний были уменьшены с.От 750 до 0,550 диаметра). Ни на одной из деталей не использовалась охлаждающая жидкость, и при поддерживаемой работе не было никаких вибраций.
Обработка поверхности по внешнему виду была похожа на чистоту поверхности, о которой сообщалось на двух кусках кабелепровода, повернутых ранее. То есть, HSS давала немного более гладкую поверхность, чем твердосплавная пластина, и то и другое было приемлемым для требований к чистоте 63 микродюймов.
Повышение температуры заготовки с использованием инструмента из быстрорежущей стали составило 16 градусов по Цельсию, в то время как температура заготовки, обработанной твердосплавной пластиной, поднялась на 32 градуса.Можно сделать (довольно разумное) предположение, что для удаления того же количества материала твердосплавной пластиной требовалось примерно вдвое больше мощности.
Для приложений HSM это может не иметь смысла с экономической точки зрения (стоимость электроэнергии обычно не имеет значения). Но это предполагает дополнительную нагрузку на вашу машину из-за необходимости работать вдвое тяжелее для достижения того же результата. Опять же, это неудивительно, это было общеизвестно на протяжении десятилетий.
Было интересно сравнить твердосплавные пластины с твердосплавными инструментами с квадратным припоем 3/8 дюйма, которые я обычно использую.Пластины кажутся более острыми (в зависимости от качества поверхности), хотя это может происходить за счет увеличения стойкости инструмента. Однако с тремя режущими поверхностями на каждой пластине я бы ожидал, что пластина прослужит столько же, сколько твердосплавный инструмент (при условии, что ни одна из них не была заточена в течение срока службы). Первоначальные затраты на инструмент между пластиной и твердосплавной фрезой примерно равны.
Что касается качества резки, стоимости и износа на токарном станке, HSS выигрывает, если только заготовку не слишком сложно резать без использования твердого сплава или если не учитывать время.Прогиб заготовки при использовании твердого сплава почти в три раза больше, чем при использовании HSS, в то время как скорость вращения может быть в три раза выше, ЕСЛИ ваш токарный станок может выдерживать более высокие обороты. Чаще всего это не относится к токарным станкам с поворотом более 10 дюймов, поэтому преимущество в производительности может быть потеряно для работы с малым диаметром.
Я не вижу причин менять свою давнюю привычку черновой обработки твердым сплавом, если необходимо удалить большое количество металла (кубические дюймы), и чистовой токарной обработки с использованием быстрорежущей стали.Однако столкновение могло бы быть другим делом. Я определенно могу использовать эти пластины для обработки больших заготовок, когда я не хочу беспокоиться о замене ремней при изменении диаметра резания. Мне кажется, что эти пластины производят не в три раза больше производительности, а в пределах от 1-1 / 2 до вдвое большей эффективности.
Когда необходимо удалить менее одного кубического дюйма материала, нет особых причин отдавать предпочтение твердому сплаву перед HSS, учитывая преимущества последнего в отношении отделки поверхности и чистовой обработки.Как и при каждой новой работе, целесообразно иметь набор инструментов, способных справиться с 95% материалов и операций, с которыми, вероятно, придется столкнуться. Я не мог работать только на HSS. Точно так же я не мог работать только с твердосплавными пластинами, будь то пластинки или припой.
Это, вероятно, то, как мой 4-ходовой резцедержатель (на моем самом маленьком токарном станке) какое-то время будет выглядеть: 1/4 HSS в держателе, 3/8 I.C. твердосплавная пластина в державке, отрезной инструмент из быстрорежущей стали 3/32 x 1/2 в державке и одна станция для заготовок для всего, что попадает в комплект…
Обратите внимание, что этот тест был ОЧЕНЬ ограниченным по объему, основанным только на одной конфигурации и твердосплавном материале.У меня нет текущих знаний о твердосплавных инструментах, поэтому вполне может быть лучший выбор, чем набор инструментов и вставки, которые я купил.
Фрезерные инструменты с ЧПУ – Производитель инструментов из карбида вольфрама и режущих инструментов.
Зубцы цементированного карбида острые сразу после полировки и постепенно изнашиваются.
Ситуация износа делится на три стадии. Твердосплавные пилы для многолезвийных пильных полотен, которые только что заточены, проходят начальную стадию износа, а затем переходят на стадию нормального шлифования.Когда износ достигнет определенной степени, произойдет резкий износ.
Шлифование до того, как произойдет резкий износ, так что количество шлифовок минимально и может продлить срок службы пильного полотна.
Использование и обслуживание пильного полотна
В зависимости от конкретного использования и условий резания режущие характеристики твердосплавных пластин разных производителей также различаются. Фрезы с твердосплавными дисками подходят для резки легированной конструкционной стали, науглероженной стали, быстрорежущей стали, пружинной стали и других твердых сплавов, а также различных алюминиевых материалов.Использование и обслуживание твердосплавных пильных полотен:
- Твердосплавная фреза для пильного полотна изготовлена из твердого сплава с острыми и чувствительными режущими кромками. Поэтому во время движения, установки и разборки пильного полотна пильный диск необходимо тщательно защищать, чтобы не повредить его.
- Регулярно проверяйте радиальное биение (± 0,02 мм) и поворот (± 0,01 мм) шпинделя станка.
- Перед установкой пильного диска необходимо удалить все детали со шпинделя и фланца.Поверхность фланца должна быть ровной, чистой и перпендикулярно пересекать ось.
- Используйте фланец максимально большого диаметра, чтобы пильный диск работал более плавно. Размер фланца должен быть таким же. Размер фланца составляет 1/3 диаметра пильного диска, и режущий эффект лучше.
- Пильный диск должен работать на холостом ходу в течение 30 секунд после того, как установка будет стабильной, а затем начать резку, убедившись, что все в норме.
- При установке пильного диска гайка фланца должна быть умеренно затянута.Слишком слабое пильное полотно будет проскальзывать во время резания с вращением, а слишком тугое пильное полотно вызовет внутренние повреждения или деформацию, что повлияет на эффект резания.
- Перед резкой пильного диска оператор должен принести защитное снаряжение (защитные очки, респиратор, защитный шлем, защитные перчатки) и проверить целостность защитного кожуха пильного станка.
- Смола, мусор и другой мусор, скопившийся на зубах пилы и на боковой стороне пилы, необходимо регулярно удалять, поскольку скопление адгезивов повысит сопротивление и вызовет высокое потребление энергии (в крайних случаях это вызовет возгорание станка. мотор) и качество черновой резки.Если при этом режущая кромка затупится, это может привести к повреждению зубьев пилы.
- Избегайте использования агрессивных растворителей при чистке. Если пильный диск не используется в течение длительного времени, его следует очистить и заточить, смазать маслом для предотвращения ржавчины и поместить в оригинальную картонную коробку перед правильной установкой.
Распространенными типами твердого сплава являются вольфрам и кобальт (код YG), вольфрам-титан (код YT). Поскольку твердый сплав вольфрам-кобальт имеет лучшую ударопрочность, он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности.Обычно используемая модель в деревообработке – YG8-YG15. Число после YG указывает процент содержания кобальта. Увеличение содержания кобальта увеличивает ударную вязкость и прочность сплава на изгиб, но твердость и износостойкость снижаются. Выбирайте в соответствии с реальной ситуацией.
Как выбрать твердосплавную пилу?
Выбор субстрата
1. Пружинная сталь 65Mn имеет хорошую эластичность и пластичность, экономичность материалов, хорошую закаливаемость при термообработке, низкую температуру нагрева, легкую деформацию и может использоваться для пильных полотен с низкими требованиями к резанию.
2. Углеродистая инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода и высокую теплопроводность, но ее твердость и износостойкость резко падают при 200–250 ℃, деформация при термообработке велика, плохая закаливаемость и время отпуска легко растрескиваются. Производство экономичных материалов для таких инструментов, как T8A, T10A, T12A и т. Д.
3. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь имеет лучшую термостойкость, износостойкость и лучшие рабочие характеристики. Он подходит для изготовления дисковых пил из высококачественных сплавов с жаропрочной температурой деформации 300 ℃ -400 ℃.
4. Быстрорежущая инструментальная сталь имеет хорошую закаливаемость, высокую твердость и жесткость, а также меньшую тепловую деформацию. Это сверхвысокопрочная сталь, а ее термопластическая стабильность подходит для производства ультратонких пил высокого класса.
Выбор диаметра
Диаметр пильного диска зависит от используемого пильного оборудования и толщины распиленной заготовки. Диаметр пильного полотна небольшой, а скорость резания относительно невысока; большой диаметр пильного полотна требует высокого пильного полотна и пильного оборудования, а эффективность пиления также высока.В соответствии с различными моделями дисковых пил, внешний диаметр пильного полотна позволяет использовать пильное полотно с таким же диаметром.
Диаметр стандартных деталей: 110 мм (4 дюйма), 150 мм (6 дюймов), 180 мм (7 дюймов), 200 мм (8 дюймов), 230 мм (9 дюймов), 250 мм (10 дюймов), 300 мм (12 дюймов), 350 мм (14 дюймов), 400 мм (16 дюймов), 450 мм (18 дюймов), 500 мм (20 дюймов) и т. Д., Полотна с нижними пазами для прецизионных панельных пил в основном рассчитаны на 120 мм.
Выбор зубьев
Вообще говоря, чем больше зубьев, чем больше режущих кромок в единицу времени, тем лучше производительность резания, но чем больше режущих зубцов, тем больше количество твердого сплава, тем выше цена пильного полотна, но тем плотнее зубья, Количество сколов между зубьями становится меньше, из-за чего лезвие легко нагревается; кроме того, слишком много зубов.Когда скорость подачи не согласована должным образом, количество резания на зуб очень мало, что увеличивает трение между режущей кромкой и заготовкой и влияет на срок службы режущей кромки. . Расстояние между зубьями обычно составляет 15-25 мм, и разумное количество зубьев следует выбирать в зависимости от материала пилы.
Выбор толщины
Толщина пильного полотна теоретически предполагает, что чем тоньше пильный диск, тем лучше. Пила – это на самом деле расход.Материал основания пильного полотна из сплава и процесс изготовления пильного полотна определяют толщину пильного полотна. Если толщина слишком мала, пильный диск при работе легко трясется, что влияет на режущий эффект. Толщину пильного полотна следует учитывать исходя из устойчивости пильного полотна и разрезаемого материала. Толщина, необходимая для некоторых материалов специального назначения, также специфична и должна использоваться в соответствии с требованиями к оборудованию, например, с пильными дисками с пазами, пильными дисками для подрезки и т. Д.
Выбор формы зуба
Обычно используемые формы зубов – это левый и правый зубы (чередующиеся зубы), плоские зубы, плоские трапециевидные зубы (высокие и низкие зубы), перевернутые трапециевидные зубы (перевернутые конические зубы), зубы типа ласточкин хвост (горбатые зубы) и редкие промышленные зубы третьего класса. Левый и правый, левый и правый плоские зубы и т. Д.
1. Наиболее широко используются левый и правый зубья с высокой скоростью резания и относительно простым шлифованием. Подходит для резки и поперечной резки различных мягких и твердых профилей из массива дерева, МДФ, многослойных плит, ДСП и т. Д.Левый и правый зубцы, снабженные защитными зубьями, препятствующими отскоку, представляют собой зубцы типа «ласточкин хвост», которые подходят для продольной резки различных пластин костяшками деревьев; Пильные полотна с левым и правым зубом с отрицательным передним углом обычно используются для заклеивания из-за острых зубцов и хорошего качества резки Распиловка панелей.
2. Пила с плоскими зубьями шероховатая, скорость резания мала, а заточка является самой простой. В основном он используется для распиловки обыкновенной древесины с невысокой стоимостью. Он в основном используется для алюминиевых пильных полотен меньшего диаметра, чтобы снизить липкость во время резки, или для пильных дисков с пазами, чтобы нижняя часть канавки оставалась плоской.
3. Плоские трапециевидные зубы представляют собой комбинацию трапециевидных и плоских зубов. Шлифовка сложнее. Это может уменьшить растрескивание шпона во время распиловки. Подходит для распиловки различных искусственных плит с одинарным и двойным шпоном, а также огнестойких плит. Для предотвращения прилипания в пильных полотнах по алюминию также используются пильные полотна с большим количеством плоских зубьев.
4. Перевернутые трапециевидные зубья обычно используются в полотне пилы для нижних пазов форматной пилы.При распиливании двусторонней искусственной доски пазовая пила регулирует толщину, чтобы завершить обработку паза на нижней поверхности, а затем основная пила завершает распиловку плиты. Во избежание обрушения края пильного диска.
Таким образом, левый и правый зубцы следует выбирать для пиломатериалов, древесностружечных плит и плит средней плотности, которые могут резко разрезать древесно-волокнистую ткань, и разрез будет гладким; для того, чтобы канавка в нижней части канавки оставалась плоской, используйте плоский профиль зуба или используйте левый и правый плоские комбинированные зубья; при распиловке шпона и огнестойкой плиты обычно выбирают плоские зубья.Из-за большой скорости резания компьютерных пил, диаметр и толщина легированных пильных полотен относительно велики, диаметр составляет около 350-450 мм, а толщина составляет 4,0-4,8 мм. Большинство плоских зубьев используются для уменьшения кромки. рухнули и увидели следы.
Выбор угла зубьев пилы
Угловой параметр зубчатой части является более сложным и наиболее профессиональным, и правильный выбор углового параметра пильного полотна является ключом к определению качества резки.Основными параметрами угла являются передний угол, задний угол и угол клина.
Передний угол в основном влияет на усилие, потребляемое при распиловке опилок. Чем больше передний угол, тем лучше резкость зубьев пилы, тем легче распил и тем легче толкать. Обычно, когда обрабатываемый материал мягкий, выбирайте больший передний угол, в противном случае выбирайте меньший передний угол.
Угол зуба пилы – это положение зуба пилы во время резки. Угол зуба пилы влияет на производительность резания.Наибольшее влияние на резку оказывают передний угол γ, передний угол α и угол клина β. Передний угол γ – это угол резания зуба пилы. Чем больше передний угол, тем легче и быстрее выполняется резка. Передний угол обычно составляет 10-15 ° C. Задний угол – это угол между зубцом пилы и обрабатываемой поверхностью. Его функция – предотвращение трения между зубцом пилы и обрабатываемой поверхностью. Чем больше угол наклона спинки, тем меньше трение и тем ровнее обрабатываемый продукт.Задний угол твердосплавных пильных полотен обычно составляет 15 ℃. Угол клина определяется из переднего и заднего углов. Но угол клина не может быть слишком маленьким, он играет роль поддержания прочности, отвода тепла и долговечности зубов. Сумма переднего угла γ, заднего угла α и угла клина β равна 90 ° C.
Выбор диафрагмы
Диафрагма – это относительно простой параметр, который в основном выбирается в соответствии с требованиями оборудования, но для сохранения стабильности пильного полотна, пильное полотно более 250 мм лучше всего использовать для оборудования с большей апертурой.В настоящее время диаметр стандартных деталей, разработанных в Китае, составляет в основном 20 мм для диаметров менее 120 мм, 25,4 мм для диаметров 120–230 мм и 30 диаметров для диаметров более 250. Некоторое импортное оборудование также имеет отверстия 15,875 мм. Механический проем многолезвийных пил относительно сложен, со шпоночным пазом для обеспечения устойчивости. Независимо от размера отверстия, его можно трансформировать на токарном станке или на станке для резки проволоки. Токарный станок может быть оснащен шайбой в большом отверстии, а станок для резки проволоки может расширять отверстие в соответствии с требованиями оборудования.
Ряд параметров, таких как тип фрезерной головки из сплава, материал основы, диаметр, количество зубьев, толщина, форма зуба, угол, апертура и т. Д., Объединяются в единое целое. пильный диск из твердого сплава. Он должен быть правильно выбран и подобран, чтобы полностью раскрыть его преимущества.
Описание пильного диска
Поскольку основной материал состоит из вольфрамовой стали, его также называют пильным полотном из вольфрамовой стали.
Твердосплавные пилы включают в себя несколько типов лезвий из сплава, материал основы, диаметр, количество зубьев, толщину, форму зуба, угол, апертуру и другие параметры.Эти параметры определяют обрабатывающую способность и производительность пилы. При выборе пильного диска необходимо правильно выбрать пильный диск в соответствии с типом, толщиной, скоростью пиления, направлением пиления, скоростью подачи и шириной пути пилы.
Использование и обслуживание пильного диска
В качестве современного промышленного зуба широко используется твердый сплав. В зависимости от конкретной ситуации использования и среды резания режущие характеристики различных марок твердосплавных пластин, производимых разными брендами, также различаются.Твердосплавные фрезы для дисковых пил подходят для резки легированной конструкционной стали, науглероженной стали, быстрорежущей стали, пружинной стали и других твердых сплавов, а также различных алюминиевых материалов. Использование и техническое обслуживание драмы из цементированного карбида следующие:
1. Твердосплавный фрезерный диск для пильного полотна изготовлен из твердого сплава с острыми и чувствительными режущими кромками. Поэтому при перемещении, установке и разборке пильного полотна необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить головку из сплава от повреждений.1. Головка из сплава твердосплавной дисковой пилы имеет острую и чувствительную режущую кромку, поэтому во время перемещения, установки и разборки пилы необходимо тщательно защищать легированную головку от повреждений.
2. Регулярно проверяйте радиальное биение (± 0,02 мм) и амплитуду поворота (± 0,01 мм) шпинделя станка.
3. Перед установкой пильного диска необходимо удалить мусор со шпинделя и фланца. Поверхность фланца должна быть ровной, чистой и перпендикулярной валу.
4.Используйте фланец максимально возможного диаметра, чтобы лезвие работало более плавно, размер фланца должен быть одинаковым, размер фланца составляет 1/3 диаметра лезвия, а режущий эффект лучше.
5. Пильный диск должен простоять в течение 30 секунд после того, как установка будет стабильной, а затем начать работу по резке, убедившись, что все в норме.
6. При установке пильного диска гайка фланца должна быть правильно затянута. Пильный диск будет проскальзывать во время вращательной резки. Чрезмерно затянутое пильное полотно вызовет внутреннюю травму или деформацию и повлияет на режущий эффект.
7. Перед резкой оператор должен надеть защитное снаряжение (защитные очки, респиратор, каску, защитные перчатки) и проверить целостность защитного кожуха пилы.
8. Смола, мусор и другой мусор, которые скапливаются на сторонах зуба пилы и пилы, должны регулярно удаляться, потому что скопление клея увеличивает сопротивление и вызывает высокое потребление энергии (в крайних случаях это вызовет возгорание двигатель станка) и качество черновой резки.Если при этом режущая кромка затупится, это может привести к повреждению зуба пилы.
9. Избегайте использования агрессивных растворителей при чистке. Если пильный диск не используется долгое время, его следует очистить и заточить. После смазки и обработки от ржавчины поместите его в оригинальную картонную коробку и поместите ее должным образом.
Приложение
1. Применение: резка дерева, алюминиевых профилей и т. Д.
2. Работаю с электроинструментом: электропилой, профилегибочным станком.
3. классификация:
1) Твердосплавное пильное полотно по дереву: в основном используется для резки дерева, его форма зуба представляет собой наклонный зуб, расположенный с левой и правой стороны, поэтому эта форма зуба называется «левый и правый зубцы», также известная как «XYX». зубы”.
2) Твердосплавные пильные полотна для алюминиевых профилей: в основном используются для резки алюминия, профиль зуба представляет собой плоские зубья, передние и задние зубья расположены параллельно, поэтому этот профиль зуба называется «плоский зуб», также известный как «зуб TP». ».
49228310 49-22-8310 Milwaukee Kit Твердосплавный резак для листового металла 7 ПК Электрики
Спасибо за ваши предложения! Благодарим вас за помощь в улучшении нашего программного обеспечения. Это помогает нам обслуживать вас еще лучше!
Режим редактирования: Пожалуйста, войдите, чтобы предложить улучшения для этого элемента. Закрывать Помогите улучшить наши данные- Характеристики
- Материал
- Листовой металл с твердосплавными напайками
- Описания
- Описание
- КОМПЛЕКТ КАРБИДНОГО РЕЗАКА ДЛЯ МЕТАЛЛА 7 ПК ЭЛЕКТРИКИ
- Тип продукта
- Комплект электрика для резки твердосплавного металла для листового металла
- Длинное описание
- Комплект электрика для резки листового металла с твердосплавными пластинами, 7 шт., 1.809 фунтов
- Характеристики
- Для материалов размером до 3/16 дюйма эти фрезы для листового металла с твердосплавными напайками производят мелкие отверстия без заусенцев в различных материалах. Они идеально подходят для нержавеющей стали, шпилек из конструкционной стали и электрических коробок. Они также могут улучшить ваше производство чугуна, латуни, алюминия и других тонких цветных металлов.Эти фрезы предназначены для использования в ручных дрелях для получения отверстий качества сверлильного станка. Твердосплавные наконечники остаются острее, чем фрезы из быстрорежущей стали или биметаллических фрезов, что придает этим фрезам большую длину.
- Краткое описание
- Набор электрика из листового металла резца из карбида, листовой металл с твердосплавным покрытием
- Дополнительная информация
- Совместимость с
- 49-57-0035 Беседка; 49-57-0037 Беседка
- Количество штук
- 7
- Сделано в США
- да
- кол-во в упаковке
- 1 карат
- Информация о производителе
- Марка
- Электрический инструмент Milwaukee
- M18 (TM)
- Номер детали производителя
- 49-22-8310
- GTIN
- 00045242183517
- UPC
- 045242183517
- Таксономии, классификации и категории
- Описание категории
- ИНСТРУМЕНТЫ
- Упаковка
- Масса
- 1.809 фунтов
- Масса за штуку
- 1,86
- Коробка
- 1
- Использование, сертификаты и стандарты
- Приложение
- Бурение
Режим редактирования: Пожалуйста, войдите, чтобы предлагать улучшения для этого элемента.ЗакрыватьУ вас должна быть учетная запись клиента, чтобы просматривать наличие запасов во всех местах.
Выберите категории, к которым вы хотите связать этот элемент.
(Вы можете выбрать несколько категорий, удерживая клавишу Ctrl при щелчке)
Категория ссылки* Все цены могут быть изменены.
Предложите связанный товар
Тип: Аналог / Аксессуар
Поиск, номер связанного каталога:
Отправка предложения
Подождите, пока операция не будет завершена.
HTTP / 1.1 200 ОК Дата: пт, 26 октября 2012 г., 18:02:55 GMT Сервер: Apache / 2.2.8 (Win32) mod_ssl / 2.2.8 OpenSSL / 0.9.8g mod_jk / 1.2.25 Последнее изменение: Вт, 14 февраля 2012 г., 01:31:21 GMT ETag: “100000001587a-12b49c-4b8e28d6bafd5” Accept-Ranges: байты Длина содержимого: 1225884 Тип содержимого: приложение / pdf % PDF-1.5 % 115 0 объект > эндобдж xref 115 111 0000000016 00000 н. 0000003165 00000 н. 0000003267 00000 н. 0000004530 00000 н. 0000004620 00000 н. 0000005176 00000 н. 0000005452 00000 п. 0000005566 00000 н. 0000005678 00000 н. 0000006174 00000 н. 0000006448 00000 н. 0000006975 00000 н. 0000007233 00000 н. 0000007595 00000 н. 0000007861 00000 п. 0000008371 00000 п. 0000008398 00000 н. 0000008544 00000 н. 0000008665 00000 н. 0000008712 00000 н. 0000008847 00000 н. 0000008992 00000 н. 0000009305 00000 н. 0000009858 00000 н. 0000010389 00000 п. 0000010905 00000 п. 0000010952 00000 п. 0000010999 00000 н. 0000011046 00000 п. 0000011083 00000 п. 0000011261 00000 п. 0000011438 00000 п. 0000011485 00000 п. 0000011532 00000 п. 0000011579 00000 п. 0000011626 00000 п. 0000019736 00000 п. 0000028354 00000 п. 0000028475 00000 п. 0000028621 00000 п. 0000036957 00000 п. 0000045836 00000 п. 0000045981 00000 п. 0000046127 00000 п. 0000046248 00000 п. 0000046394 00000 п. 0000046431 00000 н. 0000056130 00000 п. 0000067694 00000 п. 0000078447 00000 п. 0000078614 00000 п. 0000089875 00000 п. 0000093627 00000 п. 0000093713 00000 п. 0000093873 00000 п. 0000094071 00000 п. 0000098514 00000 п. 0000098665 00000 п. 0000098893 00000 п. 0000101542 00000 н. 0000106348 00000 п. 0000106768 00000 н. 0000108050 00000 н. 0000108278 00000 н. 0000108647 00000 н. 0000108717 00000 п. 0000108971 00000 п. 0000113122 00000 н. 0000113542 00000 н. 0000113770 00000 н. 0000113845 00000 н. 0000113924 00000 н. 0000113999 00000 н. 0000114419 00000 н. 0000114764 00000 н. 0000115474 00000 н. 0000115748 00000 н. 0000115905 00000 н. 0000116248 00000 н. 0000116549 00000 н. 0000116898 00000 н. 0000127367 00000 н. 0000136520 00000 н. 0000143493 00000 н. 0000149904 00000 н. 0000156835 00000 н.