Твердость алмаза hrc: от чего зависит твердость и прочность камня

alexxlab | 26.04.2023 | 0 | Разное

Алмазный инструмент ООО “АлмазМаркет”

ЭЛЬБОР (кубический нитрид бора, КНБ).

Эльбор имеет алмазоподобную кристаллическую решетку и по твердости уступает алмазу, значительно превосходя остальные абразивные материалы.

Высокая твердость эльбора, в 3-4 раза превосходящая твердость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно уменьшает износ зерен эльбора при шлифовании и длительное время сохраняет их остроту.

Другим важным свойством и преимуществом эльбора является температурная устойчивость: заметное окисление поверхности зерен эльбора начинается с 1000-1200С. Такие температуры при шлифовании являются мгновенными и возникают только при очень жестких режимах шлифования. Очевидно, что зерна эльбора очень мало изнашиваются от термических нагрузок.

Важным свойством и преимуществом эльбора является его высокая химическая стойкость. Эльбор не реагирует с кислотами и щелочами, инертен практически ко всем химическим элементам, входящим в состав сталей и сплавов. Особенно следует отметить инертность эльбора к железу, являющемуся основой всех статей ,тогда как алмаз активно взаимодействует с железом, что является причиной интенсивного износа алмазных кругов при шлифовании сталей.

Таким образом, эльбор как абразивный материал обладает следующим преимуществами при шлифовании:

• длительно сохраняет остроту зерен, что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов
• выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования
• позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зерен эльбора.

Все это делает эльбор уникальным абразивным материалом; использование шлифовальных кругов из эльбора способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.

ЭЛЬБОР (кубический нитрид бора) как материал, сочетает в себе высокую твердость, температурную устойчивость и химическую инертность, особенно эффективен при шлифовании термообработанных, быстрорежущих, подшипниковых, нержавеющих, жаропрочных сталей и титановых сплавов c твердостью от 55 HRC и выше.

Применение

• круглое наружное, бесцентровое шлифование
• плоское шлифование
• внутреннее шлифование

Обрабатываемый материал

• термообработанные, HRC>50, стали: закаленные, азотированные, цементированные, сложнолегированные
• быстрорежущие стали
• подшипниковые стали
• инструментальные стали
• закаленный (отбеленный) чугун
• износостойкие покрытия (плазменные, твердый хром и др.)
• термообработанные стали пониженной (HRC40-50) твердости
• жаропрочные сплавы

Типы связок для изготовления эльборового инструмента:

Материал	Связка
	керамическая	органическая
эльбор	КС10, К27	В48, В481, В482, В483, КБ

Применение связок для кругов из эльбора:

Марка связки	Тип	Применение
КС10	керамическая	в кругах для круглого наружного, безцентрового, плоского шлифования
К27		в кругах для внутреннего шлифования, профильного шлифования
В48	органическая	универсальная связка для шлифования с СОЖ и всухую при средних режимах, для станков с ЧПУ
В481		для «сухого» шлифования, в кругах чашечной формы с шириной рабочего слоя более 5 мм
В482		для шлифования с СОЖ в узкокромочных (5 мм и менее) кругах, для станков с ЧПУ, для отрезных кругов
В483		для «сухого» шлифования в узкокромочных (5 мм и менее) кругах
КБ		для шлифования с СОЖ при легких режимах, на станках с ручным управлением

Материал (КНБ):

Марка	Связка	Применение
ЛКВ40	керамическая	Шлифование термообработанных сталей: закаленных, азотированных, цементированных, быстрорежущих
ЛКВ50		Высокопроизводительное (в т. ч. высокоскоростное и глубинное) шлифование термообработанных сталей, отбеленного чугуна, износостойких покрытий
ЛКВ60		Высокопроизводительное шлифование при наиболее интенсивных режимах
ЛКВ40М	органическая	Заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей
ЛКВ50М		Высокопроизводительная, в т.ч. глубинная заточка режущего инструмента . Вышлифовка стружечных канавок
ЛМ	керамическая	Финишное шлифование. Суперфиниширование, притирка, полирование
	органическая

Твердость — характеристика инструмента на керамических связках:

Группы	Мягкие		Средние			Твердые
Стандарт России	СМ1	СМ2	С1	С2	СТ1	СТ2	СТ3	Т1	Т2
Междунар. стандарт	K	L	M	N	O	P	Q	R	S

Шлифовальные круги из кубического нитрида бора (эльбора) выпускаются следующих марок:

На керамических связках		На органических связках
1А1	1D1	1A1	1V1
А8	1D8	12A2-45	11V9
3А1	14D8	12A2-20	12V9
6А1	1E1	4A2	4R4
6А2	1E6Q	6A2	4BT9
6А8	14E1	14A1	4ET9
11А2	1F1	12R4	6AA9
14А1	12R9	1D1RN	9A3
1V1	AW	1FF1	12B2
4V9		14F1	12V5
		14EE1

Поверка толщиномера ультразвукового УЗИТ-3 – Реестр 21303-11 – Методика поверки – Свидетельство об утверждении РЦСМ

Ультразвуковой твердомер УЗИТ-3 — прибор для измерения твердости стальных изделий методом измерения акустического импеданса при внедрении магнитостриктора (индентора) с алмазом Виккерса в поверхность изделия. Поверка толщиномера ультразвукового УЗИТ-3 осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Твердомер УЗИТ-3 измеряет твердость по Бринеллю в пределах 80-450 НВ и твердость по Роквеллу от 20-70 HRC. Беспроводной ультразвуковой твердомер УЗИТ-3 комплектуется насадками для работы на плоских и цилиндрических поверхностях.

Описание средства измерений

Измеритель твердости УЗИТ-3 является портативным прибором с автономным источником питания и цифровой индикацией результатов измерения на жидкокристаллическом
индикаторе.
Принцип действия измерителя основан на методе ультразвукового импеданса, то есть на зависимости резонансной частоты магнитострикционного стержня с алмазной пирамидой на конце, внедренной в поверхность контролируемого изделия с заданным усилием, от площади контакта алмаза с поверхностью изделия.
Конструктивно измеритель состоит из электронного блока, помещенного в металлический корпус, и датчика цилиндрической формы, жестко соединенного с корпусом.
Две катушки, размещенные на магнитострикционном стержне с алмазной пирамидой на конце, обеспечивают возбуждение колебаний стержня на его резонансной частоте.
Электронная схема измерителя преобразует частоту сигнала колебаний стержня и выводит на дисплей число, соответствующее твердости изделия в единицах шкал Бринелля или Роквелла.

Поверка толщиномера ультразвукового УЗИТ-3

• Ультразвуковой твердомер УЗИТ-3 позволяет легко измерить твердость любых (крупногабаритных, сложной формы и т.п.) изделий из конструкционных сталей.;
• твердомер УЗИТ-3 позволяет измерять твердость как крупных, так и мелких изделий, в местах с большой кривизной поверхности, вблизи краев и т.п.;
• Оригинальные конструктивные решения позволили добиться максимальной портативности (на сегодня ультразвуковой твердомер УЗИТ-3 и динамический твердомер ЭЛИТ-2Д являются самыми малогабаритными из применяемых в мире аналогов). Совмещение электронного блока и преобразователя в одном корпусе значительно повышает надежность и удобство работы. Цифровая индикация, показывающая полученные значения твердости непосредственно в ед. HRC и НВ, снабжена подсветкой;
• Применение самой современной элементной базы и оригинальные схемные решения позволили увеличить время непрерывной работы твердомера УЗИТ-3 от обычной батареи типа 6F22 до нескольких сотен часов. Автоматическое отключение питания, через минуту после последнего измерения, снимает проблему разряда батареи при случайном не выключении приборов.

Преимущества ультразвукового твердомера УЗИТ-3:

• максимальная портативность;
• низкое энергопотребление;
• прямая индикация в шкалах Бринелля и Роквелла;
• высокая надёжность;
• автоматический контроль и отключение питания;
• подсветка индикации.

Поверка осуществляется по документу МП 427113-002-20872624-2011 «Измерители твердости ультразвуковые УЗИТ-3. Методика поверки», утверждённому ГЦИ СИ ФБУ «УРАЛТЕСТ» 21 октября 2011 г. Перечень основных средств поверки (эталонов), применяемых для поверки: — меры твердости эталонные типа МТР (шкала твёрдости С), МТБ, второй разряд по ГОСТ 9031-75, номинальные значения твердости мер типа МТР – (255) НRС, (455) HRС, (655) НRС; номинальные значения твердости мер типа МТБ – (10025) НВ, (20050) НВ, (40050) НВ.

Алмазный индентор Роквелла для твердомера, Алмазный индентор Роквелла, Алмазный индентор

Алмазный индентор Роквелла или алмазный индентор HRC для машин для определения твердости : [электронная почта защищена]

Отправить запросСвязаться с поставщиком

Алмазный индентор Rockwell или алмазный индентор HRC для машин для определения твердости. Они используются в ручном и автоматическом оборудовании для определения твердости для проведения точных экспериментов по маркировке.

Особенности алмазного индентора Роквелла

* Прецизионный монтаж

* Точные и точные показания

* Долгая жизнь

* Алмазы высокого качества

Технические параметры алмазного индентора Роквелла

Продукты	алмазный индентор Роквелла
материалы	природный алмаз
угол	120°
указанное значение	HR=0,2 мм
приложение	HRC тестер высокой твердости
Применимые машины для определения твердости: American Wilson, German BK, Japan Akashi, Shimadzu и MITUTOYO и т. д.

* Помимо индентора Роквелла HRC-2, HRC-3, HRC-T1, HRC-T2, мы также можем обрабатывать индентор Бринелля, индентор Виккерса, сферический индентор и т. д.

Примечание о Diamond Indenter

* Перед установкой очистите индентор

* Убедитесь, что установочная поверхность плотно прилегает к концу вала индентора, и зафиксируйте ее.

* Поместите образец стабильно

* Точка тестирования не находится слишком близко от края тестируемого образца

* Не ударяйте индентор

Определение твердости по Роквеллу | Struers.com

Struers – Обеспечение уверенности / Знание / Испытание на твердость / Испытание на твердость по Роквеллу (HR)

Испытание на твердость по Роквеллу — это быстрый метод, который идеально подходит для быстрого определения твердости.

Мы даем определение теста на твердость по Роквеллу, а также практическую информацию о том, как применять его на практике.

Краткий обзор теста на твердость по Роквеллу:

• Обычно используется для больших образцов
• Без оптического считывания
• Может использоваться для расширенных тестов
Стандарты
• : ASTM E18, ISO 6508 и JIS Z 2245

Ознакомьтесь с полным ассортиментом машин для определения твердости по Роквеллу.

См. наш плакат о переходе на твердость

• Введение
• О
• Приложение
• Оборудование
• Узнать больше

Тест на твердость по Роквеллу часто используется в качестве «быстрого теста» на производстве или в лаборатории, в основном для металлических материалов. Однако его также можно использовать для более сложных тестов, таких как тест Джомини (конечный тест на закалку). Из-за относительно высоких используемых нагрузок применение теста на твердость по Роквеллу обычно ограничивается образцами с большей геометрией.

Расчет теста Роквелла

Расчет твердости по Роквеллу (HR) производится путем измерения глубины отпечатка, сделанного алмазным или карбид-вольфрамовым шариком.

Инденторы

В тесте на твердость по Роквеллу используется 1 из 5 различных инденторов:

• Алмазный конус
• Вольфрамовый шарик размером 1/16″, 1/8″, 1/4″ или 1/2″

Основные нагрузки

В испытании на твердость по Роквеллу используется 1 из 6 различных основных нагрузок:

• 15 кгс, 30 кгс, 45 кгс, 60 кгс, 100 кгс или 150 кгс

Всего это дает 30 различных шкал Роквелла. Каждый из них характеризуется различным сочетанием типа индентора и основной нагрузки и подходит для конкретного материала или применения (например, HRA, HRB, HRC, HR30N).

Определение метода определения твердости по Роквеллу

Методы определения твердости по Роквеллу описываются рядом шкал, характеризующихся стандартом, типом индентора и нагрузкой.

Примеры методов определения твердости по Роквеллу:

• Индентор из карбида вольфрама диаметром 1/8 дюйма по твердости HRE, основная нагрузка 100 кгс
• HR30N (Поверхностный по шкале Rockwell 30N): Индентор с алмазным конусом, основная нагрузка 30 кгс

Обзор типичных применений шкал твердости по Роквеллу

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕСТА НА ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ

Подготовка поверхности

Перед применением теста на твердость по Роквеллу необходимо подготовить поверхность испытуемого материала. Требуемое состояние поверхности для испытания на твердость по Роквеллу зависит от используемой нагрузки.

Испытание на твердость по Роквеллу используется для испытаний на макротвердость, которые обычно определяются как испытания, в которых используются нагрузки на вдавливание ниже или равные 1 кгс. Поэтому обычно достаточно отшлифованной поверхности, а иногда и никакой подготовки не требуется.

Нагрузки

• Время вдавливания: 2-6 секунд
• Толщина образца ASTM: не менее 10-кратной глубины вдавливания для обоих инденторов
• Толщина образца ISO: Алмазный индентор: не менее 10-кратной глубины вдавливания. Индентор из карбида вольфрама: как минимум в 15 раз больше глубины вдавливания

Тест Джомини

Стандартизированная процедура испытания, используемая для определения прокаливаемости стали, испытание Джомини (испытание на окончательную закалку) может быть выполнено с использованием метода определения твердости по Виккерсу или по Роквеллу. При выборе того, что использовать, вы должны учитывать соответствующие стандарты, а также обычные критерии при выборе между различными типами теста на твердость.

Узнайте больше о методе испытания Джомини на нашей странице определения твердости по Виккерсу.

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ (ТВЕРДОМЕРЫ)

Определение твердости является ключевым в большинстве процедур контроля качества. Вот почему мы предлагаем полный спектр твердомеров и принадлежностей по Роквеллу, от оборудования для лабораторных испытаний до сверхмощных твердомеров для крупномасштабных производственных площадок.

Все наши твердомеры по Роквеллу предназначены для обеспечения долговременной работы, которой славится компания Struers.

Duramin-150: Твердомер начального уровня по Роквеллу
Диапазон нагрузки: 3–150 кгс

Duramin-100: Полностью автоматический микро/макро/универсальный твердомер 10 гс – 250 кгс

Duramin-160: Твердомер High-End Rockwell
Диапазон нагрузок: 1 – 250 кгс

Duramin-600: Полуавтоматический универсальный твердомер
Диапазоны нагрузок: 1 – 250 кгс, 3 – 750 кгс , 5 – 3000 кгс

Дурамин-650: Полуавтоматический и полностью автоматический универсальный твердомер
Диапазоны нагрузки: 1 – 250 кгс, 3 – 750 кгс, 5 – 3000 кгс

Ознакомьтесь с полным ассортиментом твердомеров Duramin.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ В ИЗМЕРЕНИЯХ ТВЕРДОСТИ

Если вы хотите узнать больше о методах определения твердости металлических и других материалов, включая полное определение определения твердости, различные области применения испытаний на твердость и способы подготовки к испытаниям на твердость, загрузите нашу Ресурсы.

Найдите все, что вам нужно знать об измерении твердости

Загрузите наши указания по применению измерения твердости

Хелле Михаэльсен

Global Business Solution & Application Manager
Struers Aps.
Баллеруп, Дания

Контакт

Биргитте Нильсен

Металлограф,
Специалист по применению
Struers Aps.
Баллеруп, Дания

Контакт

Мария Линдегрен

Кандидат наук. в области обработки металлов давлением,
Специалист по применению
Struers Aps.
Баллеруп, Дания

Контакт

Олафур Олафссон

Кандидат технических наук, инженер-механик,
Специалист по применению
Struers Aps.
Баллеруп, Дания

Контакт

Фарук Музафер

Специалист по применению
Struers ApS
Баллеруп, Дания

Контакт

Мэтью Кодуэлл

Руководитель лаборатории
Struers Ltd.
Rotherham, UK

Контакт

Хольгер Шнарр

Степень доктора технических наук и степень инженера в области материаловедения,
Специалист по применению
Struers GmbH
Виллих, Германия

Контакт

Ульрих Сетцер

Инженер-материаловед, степень технического ассистента по металлографии и материаловедению,
Специалист по применению
Struers GmbH
Willich, Германия

Контакт

Римский герундий

Степень технического ассистента по металлографии и материаловедению,
Специалист по применению
Struers GmbH
Willich, Германия

Контакт

Кэролайн Муссу

Руководитель лаборатории
Struers SAS
Шампиньи-сюр-Марн, Франция

Контакт

Кристиан Вегерски

Специалист по применению
Struers GmbH
Willich, Германия

Контакт

Марко Карузо

Металлограф,
Специалист по применению
Struers S. A.S.
Арезе, Италия

Контакт

Генри Удомон

Менеджер по приложениям
Struers Inc.
Кливленд, Огайо, США

Контакт

Келси Торболи

Инженер по применению
Struers Inc.
Кливленд, Огайо, США

Контакт

Брайан Джонс

Инженер по применению
Struers Inc.
Кливленд, Огайо, США

Контакт

Эллис Перри

Инженер по применению
Struers Inc.
Кливленд, Огайо, США

Контакт

Сюпин Цзян

к.т.н., магистр наук. Магистр материаловедения и инженерии,
Менеджер по применению и лаборатории
Struers Ltd.
Шанхай, Китай

Контакт

Райан Яо

Специалист по применению
Struers Ltd
Шанхай, Китай

Контакт

Киничи Исикава

г-жа К. в области промышленных наук,
Специалист по применению
Struers K.