Твердость х12мф: Сталь х12мф для ножей плюсы и минусы

alexxlab | 01.06.1970 | 0 | Разное

Содержание

Сталь х12мф для ножей плюсы и минусы

Применение стали х12мф

На сегодняшний день на рынке ножевой продукции огромный выбор сталей. Некоторые из них более известны, некоторые менее. Но, пожалуй самой известной среди них является сталь х12мф российского производства. Самым распространенным зарубежным аналогом является немецкая сталь D2. Х12мф – инструментальная легированная сталь. Она широко применяется в машино- и судостроении, в автомобиле- и авиастроении. Различные пуансоны и штампы так же делают из стали х12мф. Ну и конечно же ножи, как промышленные, так и бытовые. Из неё производят весь ассортимент ножевой продукции: от филейных кухонных ножей до мачете. Почему же эта сталь так популярна и какие положительные стороны и какие недостатки есть у данной стали ?

Химический состав стали х12мф

Состав стали хорошо сбалансирован и благодаря ему х12мф имеет такое широкое применение.

Буква «х» и число «12» в названии говорят о среднем количестве хрома (Сr) в составе, оно составляет 11-12,5 %. Как известно, хром является легирующей добавкой, отвечающей за коррозионную стойкость стали. Такое количество данного элемента в составе позволяет считать х12мф относительно нержавеющей сталью. Содержание углерода (C), отвечающего за прочность и твердость, составляет 1,45- 1,65 %. Твердость при правильной термической обработке составляет 62-64 HRC, но как известно высокая твердость влечет за собой повышение хрупкости, и для её уменьшения и одновременно увеличения прочности в составе отвечают другие легирующие элементы, повышающие качественно-технические характеристики стали, такие как: молибден (Мо) 0,4-0,6 %, ванадий (V) 0,15 -0,3 %, марганец (Mn) 0,15-0,45 %, никель (Ni) до 0,4 % и в минимальных количествах кремний (Si), фосфор (Р) и медь (Сu). Исходя из всего вышеперечисленного, рассмотрим плюсы и минусы стали х12мф непосредственно в ножах.

Плюсы стали х12мф для ножей

Хорошая обрабатываемость стали. Положительным образом сказывается на трудозатратах и соответственно на себестоимости и дальнейшей цене готового изделия.
Непосредственно цена ножа. Достаточно демократична и практически любой человек может себе позволить купить нож из х12мф.
Режущие свойства на высоком уровне. Ножи обладают хорошим агрессивным резом.
Твердость. Как было выше сказано составляет 62-64 единицы по Роквеллу, позволяет ножам долго держать заточку.
Минимальный уход за ножом.

Плюсов достаточно много, и поэтому ножи из этой стали пользуются такой популярностью. Минусов у х12мф гораздо меньше, но и они у неё есть.

Минусы стали х12мф для ножей

Коррозионная стойкость. Нельзя назвать эту сталь 100% нержавеющей. Без должного ухода, особенно после работы с агрессивными средами (после резки лимона, разделки мяса и т.д.) на клинке могут проявляться небольшие коррозионные пятна, так называемая питтинговая коррозия.
Большие боковые нагрузки могут привести к разрушению режущей кромки.

Рекомендации

И в конце небольшие рекомендации будущим покупателям и настоящим обладателям ножей из стали х12мф. Для того, что бы нож как можно дольше не терял своих режущих свойств и внешнего вида, клинок после работы, особенно после работы со свежим мясом, взаимодействия клинка с кислотными продуктами (лимон и т. д.), взаимодействия с влажной средой, нож достаточно промыть и протереть насухо. В этом случае нож из стали х12мф будет служить Вам долгие годы.

Сталь х12мф для ножей: плюсы и минусы пременения

Содержание статьи

Непросто дать информации больше, чем есть о марке стали Х12МФ, известной уже 90 лет, со времён Советского Союза. Информация о ней за эти десятилетия в периодической печати давалась неоднократно в самом расширенном формате, специальной литературы много. Используется большинством наших изготовителей ножей. Причина такой популярности обусловлена доступностью стали по стоимости, стабильным качеством изготовленных изделий.

Сталь Х12МФ создана советскими инженерами для нужд советской промышленности в 30-е годы 20-го столетия. Изначально предназначалась для обработки металла методом штампования. Соответственно назначению разрабатывалась биохимическая составляющая сплава и весь технологический процесс.

Ратниковский нож

Позже было установлено, что характеристики уже внедренного в производство сплава соответствовали изготовлению холодного оружия в промышленном масштабе. Сталь Х12МФ имела все необходимые свойства:

соответствующую вязкость;
устойчивые антикоррозийные свойства;
отличные показатели по воздействию на сжатие, упругость, твёрдость и жёсткость.

Поэтому, помимо производственного употребления в промышленности, сплав стал использоваться для ножей, изготавливаемых для войск специального назначения. Например, этим оружием были вооружены военнослужащие войск НКВД.

Характеристики ножевой стали

Прежде, чем рассматривать свойства стали х12мф, выявить плюсы — минусы, стоит ознакомиться с существующими характеристиками сплава. Существуют несколько его типов, имеющих определённые различия по видам легирующих добавок, термической обработке, прокатке.

Выделяют пять главных свойств стали:

Твёрдость — сопротивляемость физическим воздействиям.
Жесткость — стойкость к механическим повреждениям (сколы, трещины). Определяется твердостью стали.
Антиабразивная, антиадгезийная устойчивость. Качество этих свойств тем выше, чем выше твёрдость. Зависит также от химического состава: чем больше содержания карбида, вольфрама, тем износоустойчивость лучше.
Антикоррозийная стойкость — устойчивость к появлению ржавчины. У данного показателя свои минусы: плохо отражается на свойствах острия лезвия.
Сохранность от «завалов» — длительность использования клинка без заточки.

Необходимо знать, что даже самая лучшая ножевая сталь совместить высокие свойства всех пяти характеристик не может. Возможен только компромисс в балансировке жёсткости с твёрдостью.

Данный показатель необходим, ведь можно сделать изделие с чрезвычайно твёрдым клинком, режущим железо, но могущим разбиться, просто ударившись о жёсткий пол. Или же нож будет жёстким, выдержит сильные изгибы, но не сможет хранить долго заточку.

Ворсменский нож

Наиболее оптимальными характеристиками для изготовления качественных ножей обладает ножевая сталь х12мф, хотя, наряду с положительными качествами, у нее есть некоторые минусы, о которых поговорим ниже.

Сталь х12мф

Данный вид металла — легированный инструментальный тип. Его отличные технические характеристики обусловлены составом. Изделия из данного сплава прекрасно продемонстрировали свои качества во всех областях промышленности, где используется метод штамповки.

Ножи из стали Х12МФ

Данный металл получается методом многоразовой сварки. Состав сплава:

Химический элемент	%
Углерод (С)	1,45 — 1,65
Ванадий (V)	0,15 — 0,30
Кремний (Si)	0,1 — 0,4
Медь (Cu)	0,3
Марганец (Mn)	0,15 — 0,45
Молибден (Mo)	0,4 — 0,6
Никель (Ni)	0,35
Фосфор (P)	0,03
Хром (Cr)	11,0 — 12,5
Сера (S)	0,03

Благодаря присутствию этих элементов изделия обладают отличными характеристиками: устойчивы к коррозии, долговечны, твёрдые и жёсткие. Производится сталь Х12МФ соответственно советским ГОСТам. Закалка производится при + 950° градусах, что придаёт стали твёрдость до 64 Ед HRC.

В обработке данная сталь довольно сложна, ковке поддаётся чрезвычайно тяжело. Термическая обработка, включающая накал необходимой температуры, все прочие необходимые операции также чрезвычайно тяжелы. Хотя есть мастера-умельцы, делающие из такого, плохо поддающегося обработке, сплава великолепные изделия.

В промышленном производстве используется в изготовлении:

волочильных досок;
волоков — гибкоформовочных штампов;
калибровочных глазков;
деталей кузовных штампов.

Хотя сегодня эта сталь чаще используется в изготовлении, в основном, охотничьих и туристических ножей.

Кухонные стальные ножи

Плюсы

У клинков из стали Х12МФ немало достоинств.

Основное качество любого ножевого изделия – жёсткость, длительность сохранения заточки. Известно, что острое лезвие тупится быстрее. Однако о клинках из стали Х12МФ этого сказать нельзя. Длительность сохранения заточки обеспечивается концентрацией углерода до 14,5 – 16,5%, гарантирующей износоустойчивость и сохранность лезвия.

Одновременно эти же характеристики снижают антикоррозийные свойства изделия. Отнести эту сталь к полностью нержавеющей будет неправильно, однако и мгновенно она не покроется ржавчиной от соседства с водой.

Твёрдость ножей из стали Х12МФ равна 50 Ед, но и при таком показателе сохраняются режущие свойства после рубки сотен тестовых предметов.

Дополнительные компоненты в составе, дающие такие характеристики:

молибден, способствующий однородности металла;
ванадий, улучшающий твёрдость сплава, срок службы;
кремний, повышающий крепость.

Изготовители ножей неоднократно испытывали их на прочность: рубили ими кости, резали консервные банки, дубовые бруски. В результате — нож не тупится, а острое лезвие режет лист бумаги весом ножа.

Набор цельнометаллических ножей

Минусы

При всех достоинствах ножей из этой марки стали существует один недостаток – относительная хрупкость. Изделия не предназначены для метания, проверки на гибкость и тому подобным тестам на прочность. Основное их предназначение — режущие действия.

Ножи из стали Х12МФ

Из-за хрупкости изделия из стали Х12МФ выпускаются с небольшими, короткими клинками. Используются большей частью для разделки. Популярны у сибирских, дальневосточных промысловиков. В приближенных к экстремальным, сложных климатических условиях качественный нож – жизненная необходимость. Правильный уход обеспечивает надёжность в эксплуатации и превосходство в сравнении с изделиями из других сплавов. Тут кроется причина увеличения продаж в последнее время.

Подводя итог сказанному выше, отметим: по техническим, физическим характеристикам сталь х12мф – это лучшее, оставшееся из СССР. Клинки из неё имеют отличные технические характеристики.

До последнего десятилетия 20-го столетия потенциал марки соответствовал требованиям, предъявлявшимся к подобным изделиям. Твёрдость, жёсткость, антикоррозийные свойства по сей день на уровень выше зарубежных стандартов. Единственная слабость — неустойчивость к поперечным нагрузкам и ударам. Но зато лучшего материала для компактных клинков найти трудно.

После прихода на стальной рынок России западных марок место в рейтинге стали Х12МФ снизилось на 15-20 процентов. Сегодня эта сталь занимает место в средней ценовой нише, имея оптимальное соотношение «цена – надёжность». Изделия из неё надёжны, наворотов нет, их можно без малейших колебаний причислить к категории old school — старый друг.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

плюсы и минусы, характеристики, отзывы.

Ножи из стали Х12МФ можно купить практически в любом магазине, торгующем охотничьими ножами. О том, что же собственно означает аббревиатура «Х12МФ» из каких химических элементов состоит сталь, чем она хороша и имеет ли какие-то недостатки мы расскажем в данном материале.

Самое простое из выше перечисленного – это химический состав, буквы в названии обозначают химические элементы, которые входят в состав стали: Х – хром, М – молибден, Ф – ванадий (не совсем очевидно, но буква В – используется для обозначения вольфрама). Цифра 12, идущая после Х указывает на процентное содержание основного легирующего элемента – в нашем случае хрома.

Как и в случае с большинством ножевых сталей задумывалась она не для производства ножей, а для: профилировочных роликов, дыропрошивных, накатных плашек, волоков и пуансонов. Не самое широкое применение на самом деле. Но по ряду причин, о которых мы поговорим ниже, для производства ножей сталь «зашла».

Химический состав стали Х12МФ

А теперь немного наглядной инфографики о процентном содержании химических элементов в стали. Как видно из таблицы, больше всего в составе Х12МФ (не считая железа разумеется) как раз тех трёх элементов, которые и составляют её название.

В нашем случае за легирование стали отвечает Хром, причина этому его высокая распространённость и сравнительно невысокая цена. Хром повышает твёрдость и прочность, а также делает сталь коррозионностойкой.

Характеристики стали Х12МФ

Если Вы уже посещали различные ножевые сайты, то прекрасно знакомы с такой характеристикой, как HRC, если нет, то сделаю небольшое пояснение HRC – это твёрдость по шкале Рокве́лла, чем она выше, тем сталь прочнее, а нож дольше держит заточку, колебаться данная характеристика может от 40 с небольшим у китайской штамповки до 65-70 у японской самурайской катаны.

У ножей из стали Х12МФ HRC варьируется от 61 до 64 единиц. Наша продукция выпускается с HRC 62. Учитывая описанный выше состав, и применяемые химические элементы, Х12МФ получается весьма удобной в обработке, обладает хорошей закаливаемостью и износостойкостью. Зарубежные аналоги Х12МФ: D2, K110, Z160, китайская Cr12MoV.

Сталь Х12МФ плюсы и минусы

Ну а теперь перейдём, пожалуй, к самому важному для конечного пользователя плюсам и минусам Х12МФ.

Плюсы:

Режущую кромку можно заточить до бритвенной остроты. Заточку она будет держать чрезвычайно долго.
Правка ножа не доставит проблем – алмазный брусок или ремень с пастой ГОИ вернут ножу заводскую остроту.
Прочность в 62 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с открыванием консервных банок и резом по твёрдой древесине и кости.

Высокие характеристики при невысокой цене. Недорогими принято считать ножи дешевле 100$, что легко выполняется при современном курсе американской валюты.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, если как следует поискать найдутся в 99% случаев.

Минусы:

Твёрдость ножа делает его правку в походных условиях не самым быстрым делом, но это плата за долго держащуюся заточку.
Сталь предназначена для реза, рубить ей крупные кости не рекомендуется. Нож не треснет, но возможны сколы на режущей кромке.
Сталь не ржавеет, но нельзя сказать, что все жидкости ей нипочём. Не стёртый с лезвия лимонный сок следы оставит. Правка ножа устранит данный эстетический дефект, но займёт это немало времени.

Итоги:

Хорошее соотношение цены и качества.
Долго держит заточку, но требует время на правку.

Нуждается в минимальном уходе, не предназначен для рубки и метания.
Способен справиться с задачами от пикника до профессиональной охоты.

Отзывы о ножах из стали Х12МФ

Вы, наверное, видели немало сайтов где куча хвалебных отзывов о материалах и ножах. Мы не стали ничего придумывать и просто собрали наиболее интересное, из того, что пишут на форумах посвящённым ножам. Возможно часть отзывов Вы уже могли видеть на первоисточниках.

Поделиться ссылкой

Ножи из стали х12мф

Сталь Х12МФ отличается от других сталей используемых для изготовления клинков ножей высоким содержанием: хрома, молибдена и ванадия. Данные химические элементы, атак же прочие добавки придают ножевой стали прочность износостойкость и твердость. В общей сложности в стали Х12МФ содержится десять химических элементов. Ножевая сталь Х12МФ содержит большое количество углерода (1,45 – 1,65), что позволяет после закалки достигнуть высоких показателей твёрдости HRC 62-64 по Роквеллу, для сравнения у углеродистых сталей 95×13 и 110×18 данный показатель составляет 58-60 и 62 соответственно, из ножевых сталей большей жёскостью обладает только сталь ХВ-5 – 65 единиц, что делает Х12МФ одной из лучших сталей для ножей.

Хром (Cr – 11,0 – 12,5 %) повышает режущие свойства и износостойкость, а так же увеличивает прочность и прокаливаемость стали. Молибден (Mo – 0,4 – 0,6%) содержится в ножевой стали Х12МФ для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости, а так же оказывает отрицательное влияние на окалиностойкость. Ванадий (V – 0,15 – 0,3) содержится в небольшом количестве, чтобы избежать потери прочности и пластичности, что характерно для высокованадиевых сталей.

Заготовки применяемые для ковки ножей обладают изначально более низкой прочностью, чем выкованные из него клинки. Высокие показатели прочности достигаются благодаря расковке заготовок, ковке молотом и последующей термообработке в вакуумной печи. Ножи из стали Х12МФ чрезвычайно медленно затупляются, что обусловлено высоким показателем твердости по Роквеллу, но соответственно точить нож придётся гораздо дольше, чем клинки из менее прочных сталей.

Ножи из стали Х12МФ, склонны к отпуску при нагревании, поэтому при правке важно, не пытаться сэкономить время на заточке и не точить их на высокооборотистых станках, потеряется термозакалка режущей кромки, что приведёт к потере свойств металла. Для заточки хорошо подойдут масляные и водяные камни, если хотите всё-таки точить на станке, то используйте ленточные низкооборотистые, либо предназначенные специально для заточки ножей станки.

Сталь Х12МФ обладает высокой коррозионной стойкостью, но после использования нож конечно лучше протереть, так как при небрежном обращении может произойти закисание стали, что характерно для всех высокоуглеродистых сталей, как отечественных, так и зарубежного производства. Несмотря на то, что сталь клинка чрезвычайно твёрдая, стоит применять его по назначению для разделки мяса и снятия шкур, не рекомендуется кидать нож в деревья и проверять на сколько он прогнётся на изгиб, невысокая гибкость является платой за высокую прочность и долго держащуюся заточку режущей кромки.

Наиболее близкими по свойствам из отечественных аналогов ножевой стали х12мф являются – Х12Ф1, Х12, Х12В(М,Ф), Х12Ф4(3)М, из сталей иностранного производства соответствует стали D2.

Сталь Х12МФ , описание свойств и режим закалки , термообработки

Краткие обозначения:
σв	– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	– предел упругости, МПа	Jк	– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	– предел текучести условный, МПа	σизг	– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	– относительное удлинение после разрыва, %	σ-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж	– предел текучести при сжатии, МПа	J-1	– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг, %	n	– количество циклов нагружения
sв	– предел кратковременной прочности, МПа	R иρ	– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	– относительное сужение, %	E	– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2	T	– температура, при которой получены свойства, Град
sT	– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	– твердость по Бринеллю	C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV	– твердость по Виккерсу	pn иr	– плотность кг/м3
HRCэ	– твердость по Роквеллу, шкала С	а	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала В	σtТ	– предел длительной прочности, МПа
HSD	– твердость по Шору	G	– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

характеристики, плюсы и минусы, термообработка

Инструментальная сталь Х12МФ обладает антикоррозийными характеристиками. Она прочна и не нуждается в постоянной заточке. В советское время из Х12МФ изготовляли технологические ножи, резаки и штампы. В наше время данный материал используется для создания высококачественных ножей и деталей для машиностроения.

Сталь Х12МФ

Особенности стали

Основной продукцией, которую изготавливают из сплава Х12МФ, являются лезвия ножей. А определенное добавление металлов в сплав определяет ее место применения. Например, в тот сплав, о котором идет речь в этой статье, добавлен хром. В процентном соотношении к другим металлам в этой марке стали его всего лишь двенадцать процентов.

Многим людям интересно ржавеет или нет сталь Х12МФ. Да, нож склонен к ржавчине на кухне, где постоянно нож будет пребывать в сырости, ему не место.

Сталь Х12МФ более подходит для охотников. Так как за счет добавления хрома у изделия повышается износостойкость и режущие свойства.

При правильном уходе Х12МФ довольно долго не будет ржаветь. А расшифровка названия сплава металлов означает следующее:

Х – добавление хрома, где цифра 12 означает его процент среди всех остальных металлов;
М – в ней присутствует молибден;
Ф – ванадий.

Химический состав

По составу эта сталь Х12МФ очень разнообразна и насыщена разновидностями металлов. Она не имеет аналогов среди остальных сплавов. Далее представлен химический состав Х12МФ:

Хром – 12%. Добавляется для повышения режущих свойств и износостойкости.
Молибден — 0,6%. Увеличивается вязкость и прокаливаемость металла. При слишком большой концентрации понижается стойкость.
Углерод — 1,6%. Придает твердость. Сталь становится износостойкой.
Ванадий — 0,3%. Снижает чувствительность стали к перегревам.
Кремний – 0,4%. Дает стойкость против отпуска при температурной обработке.
Медь – 0,3%. Повышение прочности.
Марганец – 0,45%. При добавлении марганца сплав меньше подвергается короблению при закаливании его.
Никель 0,35%. Не позволяет образовываться карбидам.
Фосфор – 12%. Добавляет пластичные качества.
Сера – 0,3%. Улучшает упругость.

Процентное соотношение указано в максимальных значениях его нахождения в стали. На самом деле оно может колебаться от одной десятой до четырех десятых процента того или иного содержания металла. Каждый из металлов влияет на определенное свойство Х12МФ.

Механические характеристики

По механическим характеристикам сталь Х12МФ имеет следующие достоинства:

Высокая прочность.
Хорошие режущие способности.
Высокая коррозийная стойкость.
Долговечность.

Легированная сталь Х12МФ создается в точном соответствии, которые предъявляет ГОСТ и ТУ.

Нож «Шеф»

Технологические свойства

Сталь – это сплав углерода с железом. А данный сплав изготавливают, добавляя в него еще множество металлов, которые были перечислены выше. Поэтому Х12МФ очень капризна в обработке. Характеристики Х12МФ:

Тяжело поддается ковке.
Подвергается сложной термообработке, так как необходимо выдерживать предельно точную температуру отпуска, выдержки и других параметров.
Закаливается при температуре 950 градусов по Цельсию. Перенагрев не должен допускаться. Так как излишняя температура сильно влияет на структуру сплава, делая его более хрупким.
Обладает твердостью до 64 единиц HRC.

Несмотря на то, что из этой стали очень трудно изготавливать штучные изделия, все-таки находятся кузнец, которые делают прекрасные ножи. Благодаря свойствам стали, в особенности присутствию хрома (Х12), полученные изделия славятся прочностью и остротой лезвия. Эти характеристики ножей из дамасской стали позволяют мгновенно разделывать плоть убитого животного. Для охотника это просто прекрасное орудие.

Физические характеристики

По своим физическим свойствам данная марка нержавеющей стали Х12МФ не предназначена для метания или проверки на изгиб. Если во время производства не были соблюдены правила закалки и выдерживания точности температур, то такая оплошность плохо повлияет на твердость сплава. Лезвие ножа можно будет легко сломать.

Нож «Наваха»

Изделие изготовленное из этого сплава будет долго служить хозяину при соблюдении двух условий:

При производстве соблюдались все технологии.
Владелец тщательно следит и ухаживает за своим инструментом.

А также Х12МФ может:

Легко выполнять работу по строганию и полировке (используется на деревообрабатывающих заводах).
Не требовательна к частой заточке.
Легко выдерживает и сорокаградусные морозы и такую же жару.
При воздействии на металл высоко температуры, сталь не портится и не коробится.
Долгий срок службы. Такое свойство данной стали дает присутствие ванадия.
Человек может самостоятельно провести заточку инструмента.
Имеет сопротивляемость к коррозии.
Не ломается, если сплав однороден по структуре.

Области применения

Этот вид стали и изделия из него применяют как в быту, так и в промышленности. В быту Х12МФ славится прекрасными и износостойкими лезвиями для ножей. Ножами из этой стали можно пользоваться как дома, так на охоте или рыбалке. Нежную зеленую поросль, камыш, тонкие ветки остро заточенная сталь перерубает легко. Главное не увлекаться и не разрубать кости им, и не использовать, как топор. Так как на его полотне потом появляются сколы. Это испортит не только эстетичность лезвия, но и его функциональность.

: Нож из стали Х12МФ

: Нож «Сурок»

Ножи из инструметальной стали Х12МФ требуют особого подхода в уходе за ними. Лезвие ножа обрабатывается минеральным маслом. Для заточки или правки его используются мелкозернистые алмазы, кожаные ремни и паста ГОИ. Правильно выбранный угол заточки – основа его остроты и износостойкости. Он равняется тридцати пяти градусом в наклоне.

Кроме того ниже будут приведены некоторые рекомендации по уходу за такими ножами:

После использования нож промывается под водопроводной струей. Затем он протирается бумажной салфеткой. Потому что именно это изделие хорошо вбирает в себя влагу в отличие от ткани. А лезвие не должно ни в коем случае соединяться на долгое время с элементами воды для многоквартирных домов. Так как в ней содержится хлор, который обязательно войдет во взаимодействие с этим сплавом. На лезвии появятся пятна и он может потемнеть.
Для того, чтобы он обрел первозданный вид, его необходимо смазать специальным составом, который продается в оружейном магазине.
Раз в четыре месяца его необходимо полировать.
Не использовать для его чистки посудомоечную машину. Иначе клинок может затупится или вообще повредиться.
Его необходимо хранить в специальных ножах, которые шли к нему при продаже.
Рукоять из древесины необходимо обрабатывать антисептиками, чтобы ее не повредили бактерии и грибки, для которых на является излюбленной пищей. А, если металлическая рукоять, то необходимо ликвидировать сколы и царапины. Если в этих местах появится ржа, то она в скором времени доберется и до лезвия.

А, чтобы доказать преимущество этого продукта из инструментальной стали марки Х12МФ перед другими изделиями, проводились многочисленные опыты. Данные из которых будут раскрыты ниже. Лезвие из дамасской стали зарекомендовало себя, как лучшее.

Данным изделием были нарезаны канаты из синтетического волокна диаметром два сантиметра.
Были нарезаны более сотни раз дубовые бруски.
Многочисленные консервные банки были вскрыты этим ножом.
Позвоночник и кости кабана были разрезаны данным лезвием.
Лезвие, под своим давлением, разрезало вдоль газетный лист.

Подшипник из стали Х12МФ

Испытаниям были подвержены многие изделия из этого сплава. Он показал себя, как исключительно совершенный сплав, который когда-либо был произведен человечеством.

Применение в промышленности

Сталь Х12МФ нашла свое применение и в промышленности. Она необходима там, где изготавливаются такие инструменты, как:

Волочильные доски.
Формовочные штампы.
Гибочные штампы.
Калибровочные глазки пруткового металла для накатки резьбы.
Секции сложной конструкции кузовных штампов.
Из нее также изготавливаются штампы активных частей электрических машин.
Части электромагнитных систем электрических аппаратов.
Подшипники.
Профильные ролики.

Штамп из стали Х12МФ

Сталь Х12МФ доказала, что является долговечным, износостойким металлическим сплавом, который послужит человечеству еще долгое время.

Характеристика материала – сталь Х12МФ

Ножи из стали Х12МФ – одни из наиболее прочных ножей, с очень высокими качественными характеристиками.

Сталь Х12МФ по своей структуре очень плотная и устойчива к ударному воздействию, она применяется для изготовления различных штампов. Сейчас эта сталь чаще всего используется при изготовлении охотничьих ножей, так как ее свойства позволяют использовать нож, например, для разделки туш и при этом не бояться затупления.

Чтобы добиться таких высоких показателей, сталь проходит через расковку заготовки – это повышает ее плотность. Берется заготовка в виде круглого прутка, нагревается в горне до температуры ковки, затем ее пробивают молотом, и получается очень плотная полоса, затем ее снова греют и разрубают на заготовки. Полученные заготовки нормализуют и пускают в дальнейшую работу. После того, как заготовке придадут форму нужного клинка, она проходит специальную термообработку в вакуумной печи. Сталь, полученная таким образом, очень прочная и стойкая к затуплению ножа.

И так, сталь Х12МФ – это инструментальная легированная штамповая сталь.

Химический состав Стали Х12МФ:

Химический элемент	%
Углерод(C)	1,45-1,65
Ванадий (V)	0,15-0,3
Кремний (Si)	0,1-0,4
Медь (Cu), не более	0,3
Марганец (Mn)	0,15-0,45
Молибден (Mo)	0,4-0,6
Никель(Ni), не более	0,35
Фосфор (P), не более	0,03
Хром (Cr)	11,0-12,5
Сера (S), не более	0,03

Сталь Х12МФ штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена(ср.0,5% )и ванадия(ср.0,2%). Сталь X12МФ обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.

Основным легирующим элементом штамповой стали холодного деформирования является хром (Cr). Он повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и прокаливаемость стали, что особенно важно для крупных пуансонов и матриц. При наличии свыше 2,5% повышает устойчивость стали против отпуска, особенно при нагреве инструмента до температур, выше 300° С. Вместе с марганцем уменьшает коробление при закалке. Однако, у сталей с содержанием хрома 12% появляются недостатки: резко выраженная карбидная неоднородность и повышенная склонность к коагуляции карбидов, способствующая разупрочнению сталей при нагреве.

Вольфрам (W) вводят для повышения твердости, износостойкости и прокаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.

Ванадий (V) в штамповых сталях присутствует в карбиде VC и твердом растворе. Ванадий существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает теплостойкость сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3 – 0,5 % прочность и пластичность стали будет значительно выше, чем у высокованадиевых сталей.

Молибден (Mo) вводится в высокохромистую сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости. Также молибден оказывает отрицательное влияние на окалиностойкость. Поэтому содержание молибдена в штамповых сталях ограничивается 1,4 – 1,8 %.

Марганец (Mn) вводят для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден уменьшает коробление при закалке, но увеличивает склонность к перегреву.

Кремний (Si) вводят, чтобы увеличить прокаливаемость стали, повысить стойкость против отпуска.

Если вы решили купить охотничий нож из стали Х12МФ, вам стоит обратить внимание на следующие особенности:

Во-первых, основным достоинством такого ножа является то, что он очень хорошо держит заточку. Однако, нож из стали Х12МФ достаточно трудно точить, при своей твердости нож подправляется достаточно сложно. Несмотря на свои превосходные режущие свойства, сталь Х12МФ достаточно хрупкая: ножи из такой стали, категорически запрещается метать в деревья, швырять, тестировать на изгиб.

Во-вторых, обратите внимание, нож из стали Х12МФ склонен к появлению потемнений на стали: например, если берете с собой нож на море или режете им лимон, обязательно сразу же тщательно вымойте нож, в противном случае на нем могут появляться темные пятна. Охотничьи ножи из стали Х12МФ почти не ржавеют, но при попадании в кислую или щелочную среду могут покрыться ржавым налетом или на клинке появятся темные пятна.

Если вам необходим прочный и надежный охотничий нож, мы рекомендуем выбирать ножи из стали Х12МФ.

1.2379, X153CrMoV12, AISI D2 – инструментальная сталь

AISI D2, 1.2379, X153CrMoV12 – Инструментальная сталь для холодной обработки согласно ISO 4957.

Стандарт	Марка стали
	Химический состав%
	C:	Mn:	P:	S:	Cr:	Mo:	Ni:	V:	W:	Co:
ISO / EN	1.2379 – X153CrMoV12 – X160CrMoV12-1
ISO / EN	1,45 – 1,60	0,2 – 0,6	0,1 – 0,6	<0,03	<0,03	11,0 – 13,0	0,7 – 1,0	–	0,7 – 1.0	–	–
DIN	X165CrMoV12 – 1.2601
DIN	1,55 – 1,75	0,2 – 0,4	0.25 – 0,40	<0,03	<0,03	11,0 – 12,0	0,5 – 0,7	–	0,1 – 0,5	0,4 – 0,6	–
DIN	X165CrCoMo12 – 1,2880
DIN	1,55 – 1,75	0,2 – 0,4	0,25 – 0,40	<0,035	<0,035	11,0 – 12,0	0,5 – 0,6	–	–	–	1.2 – 1,4
ASTM	AISI D2 – UNS T30402
ASTM	1,4 – 1,6	0,1 – 0,6	0,1 – 0,6	<0,03	<0,03	11,0 – 13,0	0,7 – 1,2	–	0,5 – 1,1	–	<1,0
PN	NC11LV
PN	1.5 – 1,7	0,15 – 0,45	0,15 – 0,40	<0,03	<0,03	11,0 – 13,0	0,7 – 1,0	–	0,6 – 0,8	–	–
ГОСТ	Ч22МФ – Х12МФ
ГОСТ	1,45 – 1,65	0,15 – 0,45	0,1 – 0,4	<0,03	<0,03	11.0 – 12,5	0,4 – 0,6	<0,35	0,15 – 0,30	<0,2	–
NF	Z160CDV12 – X160CrMoV12
NF	1,45 – 1,70	0,15	0,1 – 0,4	–	–	11,0 – 13,0	0,7 – 1,1	–	0,7 – 1,0	–	–
UNE	X160CrMoV12 – F-5211
UNE	1.45 – 1,75	0,15 – 0,45	0,1 – 0,4	<0,03	<0,03	11,0 – 13,0	0,7 – 1,0	–	0,5 – 0,8	–	–
GB / T	Cr12Mo1V1 – T21202
GB / T	1,4 – 1,6	<0,6	<0,6	<0,03	<0,03	11.0 – 13,0	0,7 – 1,2	–	0,5 – 1,1	–	–
GB / T	Cr12MoV – T21201
GB / T	1,45 – 1,70	<0,4	<0,4	<0,03	<0,03	11,0 – 12,5	0,4 – 0,6	–	0,15 – 0,30	–	<1,0

1.2379, X153CrMoV12, AISI D2 – спецификация и описание

Легированная инструментальная сталь для холодной обработки с высоким содержанием карбидообразующих форм. Он отличается высокой устойчивостью к абразивному износу, большей пластичностью, чрезвычайно низкой склонностью к деформации и образованию трещин при закалке, очень высокой прокаливаемостью, а также значительной стабильностью размеров при закалке. Кроме того, он показывает долговечность лезвия даже в результате перегрева инструмента во время интенсивного использования благодаря высокому содержанию хрома, который способствует снижению теплопроводности.Еще одним результатом высокого содержания хрома является коррозионная стойкость на воздухе и в пресной воде. Более дешевый альтернативный сорт без содержания молибдена и ванадия – NC10 / X165CrV12 / 1.2201.

Сталь

идеально подходит для изготовления инструментов, требующих высокой стойкости к истиранию и стабильности формы при закалке. Применяется для изготовления пуансонов, резцов, вытяжек, разверток, наковальней для ковки кос, инструментов для резки рогов, мрамора, фрез, ретракторов, роликов, губок для холодной накатки резьбы, ножей для изготовления гвоздей, разделочных досок для вырубки. штампы различной формы, инструменты для резки бумаги и пластика, штампы для холодной обработки, станки для снятия заусенцев, штампы для волочения и калибры.Сварка – дело сложное, и ее следует рассматривать только как средство ремонта поврежденного инструмента.

Механические и физические свойства AISI D2, 1.2379, X153CrMoV12

Твердость стали после смягчающего отжига: ≤ 255 HB.
Твердость после закалки: ≥ 60 HRC.

Твердость после закалки и отпуска при температуре:

200C = ≥ 60 HRC
250C = 58,2 HRC
300C = 58 HRC
350C = 58 HRC
400C = 58.6) / ℃
Температура плавления: 1560 ℃

Термическая обработка – процессы и температуры:

Размягчающий отжиг при температуре 820-860 ° C.
Рельефный отжиг в диапазоне 600-700 ° C.
Отверждение при температуре 960-1030 ° С.
Закалка на воздухе при температуре 220 – 550 ° C.

Наличие товара:

Другие обозначения марок:

NC11LV, 160CrMoV12-1, BS BD2, AISI D2, T30402, X165CrCoMo12, 1.2880, 1,2601, X165CrMoV12, 1.2379, X153CrMoV12, Z160CDV12, F-5211, Cr12Mo1V1, МСЗ К8, SKD11, STD11, 155MoVCr115, SS2310, Сверкер 21, 158Cr12MoV, Болер K110, h22MF, Ch22MF, Х12МФ, X155CrVMo155Ku, X155CrVMo121KU, VMoC120, 160CrMoWV46 .

Х22МФ (х22МФ, 12)

Металлы -> Инструментальная сталь -> Инструментальная сталь

Характеристики материала Х22МФ (х22МФ, 12).

Материал:

Kh22MF (h22MF, 12)

Заменитель:

6, 121, 12

Классификация:

Сталь для штампа

1 9045 Химический состав в% материала Х22МФ (х22МФ, 12).

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo Cu
1.45 – 1,65	0,1 – 0,4	0,15 – 0,45	макс 0,35	макс 0,03	макс 0,03	11 – 12,5 900	11 – 12,5 900	0,15 – 0,3	max 0,3

Температура критических точек марки Х22МФ (х22МФ, 12).

Ac ₁ = 810, Ac ₃ (Ac _м) = 860, Ar ₃ (дуга _м) = 780, Ar ₁ = 760, Mn = 225

Твердость материала по Бринеллю Kh22MF (h22MF, 12) (отжиг),

HB 10 ^-1 = 255 МПа

Технологические свойства материала Kh22MF (h22MF (h22MF, h22MF) 12).

Свариваемость:	не используется.
Температурная хрупкость:	предрасположен

Спецификация:
3

Свариваемость:
без ограничений
ограниченная свариваемость – сварка возможна при нагреве до класса 100-120 с последующей термообработкой
твердосвариваемость – для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200 -300 комплектация; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и др.).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металлами Наверх
© 2003 – 2009 Все права защищены. О программе.
Весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных по стали и сплавам (Марочник), принимает на себя пользователь

Поставка D2 / 1.2379 / Cr12Mo1V1 / Х12МФ Завод по производству инструмента для холодной обработки и штамповой стали Заводские расценки

AISI D2 / DIN 1.2379 Инструмент для холодной обработки стали
Инструментальная сталь для холодных работ DIN 1.2379 / AISI D2 —- хромомолибден-ванадиевая сталь с большой способностью к закалке для закалки в масле и на воздухе, особенно высокой износостойкостью (выше, чем на 1.2080), хорошей режущей способностью, очень хорошая стойкость к давлению, меньшая ударная вязкость (но выше, чем на 1.2080). Эта сталь показывает хорошую стабильность размеров при термообработке, пригодна для закалки до вторичной твердости (возможность азотирования). Кроме того, сталь очень трудно затачивается, она плохо работает при нагревании и имеет довольно трудную обрабатываемость в отожженном состоянии.

6 1.2379

Стандартный	Класс
AISI / SAE	D2
W.Nr/DIN		IS	SKD10
GB	Cr12Mo1V1

Химический состав стали DIN 1.2379 / AISI D2 (%)

900.6011

C	Si	Mn	Cr	Mo	V
0,10–0,40	0,15–0,45	11,00–12,00	0,70–1,10	0,70–1,10

Горячая штамповка стали по DIN 2379 / AISI D2

Ковка: от 1050 до 850 ℃, медленное охлаждение в печи.

Термическая обработка стали DIN 1.2379 / AISI D2

Отжиг: от 800 до 850 ℃, медленное охлаждение в печи (10-20 ℃ / час) до прибл. 600 ℃, охлаждение на воздухе. Твердость после отжига: макс. 250HB.

Снятие напряжения: ок. 650 ℃, медленное охлаждение в печи. Выдержать в нейтральной атмосфере от 1 до 2 часов.

Закалка: от 1010 до 1050 ℃, в масле, на воздухе или в горячей ванне при температуре ок.От 350 ℃ до 450 ℃. Держите от 15 до 30 минут. Достигаемая твердость от 63 до 65 HRC.

Закалка: от 520 до 570 ℃. Медленный нагрев до температуры отпуска сразу после затвердевания. Рекомендуется закалить 2 или 3 раза для повышения прочности.

Температура отпуска, ° C	200	300	400	500	600
9038

9038	58	60	52

* Температура закалки: 1030 ℃, размер образца: диаметр 25 мм

Обработка поверхности

Азотирование: Азотирование

Свойства из стали DIN 1.2379 / AISI D2

Хорошая стабильность размеров; отличная износостойкость за счет ледебуритовой структуры. Лучшая прочность. Возможно азотирование.

Области применения из стали DIN 1.2379 / AISI D2

Высокопроизводительные штампы для вырубки и вырубки листов толщиной до 5 мм; круглые и прямые ножи для резки листов толщиной до 4 мм; штампы для точной штамповки; инструменты для холодного волочения, матрицы для зубофрезеровки, резьбонарезные инструменты, оправки для холодного пильгера; отбортовочные валки; направляющие ролики; формовочные ролики для непрерывного производства стальных профилей и труб; небольшие пластиковые формы и вставки для абразивных материалов.

Доступный размер стали 1.2379 / D2

0

6 9000 Толщина ：

Круглый ：	Диаметр 2-12 мм	холоднокатаный
Диаметр		горячекатаный
	Диаметр 50-400 мм	кованый
Плоский / Suare ：
1-2.5 мм	холоднокатаный
		3-40 мм	горячекатаный
		20-350 мм	горячекатаный
	Ширина ：39 800 мм макс

Вы торговая компания или производитель?
Мы производитель … подробнее

х22мф где взять. Сталь Х22МФ для ножей: плюсы и минусы

Инструментальная сталь Х22МФ обладает антикоррозийными свойствами.Он прочный и не требует постоянной заточки. В советское время из Х22МФ изготавливали технологические ножи, фрезы и плашки. В наши дни из этого материала изготавливают высококачественные ножи и детали для машиностроения.

Характеристики стали

Основными изделиями из сплава Х22МФ являются лезвия ножей. А определенная добавка металлов в сплав определяет место его применения. Например, в сплав, обсуждаемый в этой статье, был добавлен хром.В процентном отношении к другим металлам этой марки он составляет всего двенадцать процентов.

Многих интересует, ржавеет ли сталь Х22МФ. Да, нож подвержен ржавчине на кухне, где нож будет постоянно влажным, ему не место .
Сталь Х22МФ

больше подходит для охотников. Поскольку за счет добавления хрома изделие увеличивает износостойкость и режущие свойства.

При правильном уходе Х22МФ долго не ржавеет.А расшифровка названия металлического сплава означает следующее:

X – добавка хрома, где цифра 12 означает его процентное содержание среди всех других металлов;
М – содержит молибден;
F – ванадий.

Химический состав

Эта сталь Х22МФ по своему составу очень разнообразна и насыщена разновидностями металлов. Не имеет аналогов среди других сплавов. Химический состав Х22МФ следующий:

Хром – 12%.Добавлен для улучшения режущих свойств и износостойкости.
Молибден – 0,6%. Повышается ударная вязкость и закаливаемость металла. Если концентрация слишком высока, стойкость снижается.
Углерод – 1,6%. Придает твердость. Сталь становится износостойкой.
Ванадий – 0,3%. Снижает чувствительность стали к перегреву.
Кремний – 0,4%. Придает устойчивость к отпуску при термообработке.
Медь – 0,3%. Повышенная сила.
Марганец – 0.45%. С добавлением марганца сплав менее склонен к короблению при закалке.
Никель 0,35%. Предотвращает образование карбидов.
Фосфор – 12%. Добавляет пластические качества.
Сера – 0,3%. Повышает упругость.

Процент указан в максимальных значениях его присутствия в стали. Фактически, оно может составлять от одной десятой до четырех десятых процента от данного содержания металла. Каждый из металлов влияет на определенное свойство Х22МФ.