Твердость медь – Медь – Механические свойства меди
alexxlab | 03.02.2020 | 0 | Разное
Медь - Механические свойства меди
Рассмотрим механические свойства меди
|
Медь мягкая |
Медь твердая |
|
|
Временное сопротивление меди σВ, МПа |
220Д240 |
400 |
|
Предел текучести меди σ0,2, МПа |
70 |
340 |
|
Относительное удлинение меди δ, % |
50 |
8 |
|
Относительное сужение меди ψ, % |
75 |
35 |
|
Сопротивление срезу меди τср, МПа |
150 |
210 |
|
Твердость меди НВ, МПа. |
450 |
1100 |
Временное сопротивление литой меди при сжатии σВсж =1540 МПа. Микротвердость электролитической меди (99,95 % Сu) при 20 0С Нμ =760 МПа, а при 300 °С 535Д545 МПа.
Механические свойства меди (99,95 % Си) при низких температурах:
|
Медь |
t, 0С |
σВ, МПа |
σ0,2, МПа |
δ, % |
ψ, % |
|
Медь электролитическая холоднокатаная |
20 |
410 |
375 |
8,4 |
51,5 |
|
-78 |
423 |
408 |
12 |
56,6 |
|
|
-183 |
455 |
|
11,2 |
61,2 |
|
|
Медь горячекатаная |
20 |
212 |
50 |
55 |
70 |
|
-20 |
236 |
50 |
56,2 |
70 |
|
|
-60 |
255 |
54 |
57,3 |
67 |
|
|
-77 |
263 |
50 |
57,2 |
68 |
|
|
Медь закаленная |
20 |
271 |
175 |
37,5 |
77 |
|
-253 |
310 |
214 |
60 |
75 |
|
|
Медь отожженная (отжиг при 700 °С, 30 мин) |
20 |
240 |
38 |
50,5 |
71,4 |
|
-78 |
291 |
100 |
50 |
73,6 |
|
|
-183 |
365 |
87 |
50,5 |
83,3 |
|
|
Медь МО, отожженная |
20 |
220 |
60 |
48 |
76 |
|
-10 |
224 |
62 |
40 |
78 |
|
|
-40 |
236 |
64 |
47 |
77 |
|
|
-80 |
270 |
70 |
47 |
74 |
|
|
- 120 |
288 |
|
45 |
70 |
|
|
-180 |
408 |
80 |
58 |
77 |
|
|
Медь М2, отожженная |
18 |
230 |
51 |
52 |
70 |
|
0 |
236 |
51 |
52 |
69 |
|
|
-30 |
237 |
54 |
48 |
69 |
|
|
-80 |
263 |
61 |
47 |
67 |
|
|
Медь М2, холоднотянутая (наклеп 93 %) |
20 |
468 |
1,1 |
57 |
|
|
0 |
486 |
1,8 |
56 |
||
|
-20 |
487 |
1,2 |
56 |
||
|
-30 |
493 |
1,9 |
54 |
||
|
-60 |
506 |
2,0 |
58 |
||
|
Медь М2, холоднотянутая (наклеп,73 %) |
20 |
411 |
2,0 |
57 |
|
|
0 |
419 |
2,1 |
57 |
||
|
-20 |
429 |
2,0 |
57 |
||
|
-30 |
435 |
3,0 |
57 |
||
|
-60 |
449 |
4,0 |
57 |
||
|
Медь техническая, отожженная и закаленная с 800 °С в воде |
-17 |
240 |
29 |
70 |
|
|
-196 |
380 |
41 |
72 |
||
|
-253 |
460 |
48 |
74 |
|
Механические свойства медных полуфабрикатов (не менее): |
||||
|
Вид медного полуфабриката |
Состояние |
σВ, МПа |
δ, % |
гост |
|
Листы медные: |
||||
Листы медные холоднокатаные |
Мягкие |
200 |
30 |
ГОСТ 495Д70 |
|
Твердые |
300 |
3 |
ГОСТ 495Д70 |
|
|
Листы медные горячекатаные |
- |
200 |
30 |
ГОСТ 495Д70 |
|
Лента медная толщиной 0,35 мм |
Мягкая |
200 |
30 |
ГОСТ 1173Д70 |
|
Трубы медные прессованные из меди M1 диаметром 30Х17 мм |
Мягкие |
210 |
35 |
ГОСТ 617Д64 ТУ 48-21-78Д72 |
|
Прутки медные тянутые диаметром 5Д40 мм |
Мягкие |
200 |
38 |
ГОСТ 1535Д71 |
|
Твердые |
270 |
6 |
ГОСТ 1535Д71 |
|
|
Прутки медные катаные 35Х100 мм |
- |
250 |
8 |
ГОСТ 1535Д71 |
|
Прутки медные прессованные 14x120 мм |
- |
200 |
30 |
ГОСТ 1535Д71 |
Скорость звуковых волн, м/с: продольных Сl= 4730; поперечных Ct = 2300. Удельное акустическое сопротивление Zs, МПа*с/м. Ударная вязкость меди KCU= 1570Д1765 кДж/м2. Модуль нормальной упругости Е в зависимости от температуры:
|
t,°C |
Д180 |
0 |
100 |
200 |
300 |
600 |
800 |
900 |
|
Е, ГПа |
138 |
132 |
128 |
124 |
118 |
96 |
78 |
70 |
Модуль сдвига G=42,400 ГПа.
Предел ползучести в зависимости от температуры:
|
t,°C |
20 |
200 |
400 |
|
σпл, МПа |
70 |
50 |
1,4 |
Предел выносливости σR при 108 циклов для мягкой меди равен 70 МПа, а для твердой 120 МПа. Установлено, что долговечность меди в вакууме возрастает, причем понижение давления до 1,33*10-2 Па приводит к увеличению долговечности на порядок; при дальнейшем увеличении вакуума до 1,33*10-6 Па долговечность практически не изменяется.
Типичные механические свойства меди (99,95 % Сu) при комнатной температуре (медные прутки прессованные):
|
Состояние |
Е, ГПа |
σВ |
σ0,2 |
SK* |
δ10 |
ψ |
σвсж |
τср |
НВ |
σR** |
КCU, кДж/м2 |
|
МПа |
% |
МПа |
|||||||||
|
Мягкие медные прутки (отжиг 700 °С, 30 мин) Твердые медные прутки (наклеп 25%) |
110 120 |
240 400 |
80 350 |
60 - |
50 6 |
75 35 |
1500 - |
150 200 |
450 959 |
80 100 |
160-180 - |
* Сопротивление разрушению при растяжении.
** Предел выносливости σR определялся на базе 108 циклов.
polias.ru
СВОЙСТВА МЕДИ
МЕДЬ и МЕДНЫЙ ПРОКАТ
Марки и химический состав технической меди
Марки меди и их химический состав определен в ГОСТ 859-2001. Сокращенная информация о марках меди приведена ниже (указано минимальное содержание меди и предельное содержание только двух примесей – кислорода и фосфора):
| Марка | Медь | О2 | P | Способ получения, основные примеси |
| М00к | 99.98 | 0.01 | - | Медные катоды:продукт электролитического рафинирования, заключительная стадия переработки медной руды. |
| М0к | 99.97 | 0.015 | 0.001 | |
| М1к | 99.95 | 0.02 | 0.002 | |
| М2к | 99.93 | 0.03 | 0.002 | |
| М00 | 99.99 | 0.001 | 0.0003 | Переплавка катодов в вакууме, инертной или восстановительной атмосфере.Уменьшает содержание кислорода. |
| М0 | 99.97 | 0.001 | 0.002 | |
| М1 | 99.95 | 0.003 | 0.002 | |
| М00 | 99.96 | 0.03 | 0.0005 | Переплавка катодов в обычной атмосфере.Повышенное содержание кислорода. Отсутствие фосфора |
| М0 | 99.93 | 0.04 | - | |
| М1 | 99.9 | 0.05 | - | |
| М2 | 99.7 | 0.07 | - | Переплавка лома.Повышенное содержание кислорода, фосфора нет |
| М3 | 99.5 | 0.08 | - | |
| М1ф | 99.9 | - | 0.012 - 0.04 | Переплавка катодов и лома медис раскислением фосфором.Уменьшает содержание кислорода, но приводит к повышенному содержанию фосфора |
| М1р | 99.9 | 0.01 | 0.002 - 0.01 | |
| М2р | 99.7 | 0.01 | 0.005 - 0.06 | |
| М3р | 99.5 | 0.01 | 0.005 - 0.06 |
Первая группа марок относится к катодной меди, остальные - отражают химический состав различных медных полуфабрикатов (медные слитки, катанка и изделия из неё, прокат).
Специфические особенности меди, присущие разным маркам, определяются не содержанием меди (различия составляют не более 0.5%), а содержанием конкретных примесей (их количество может различаться в 10 – 50 раз). Часто используют классификацию марок меди по содержанию кислорода:
- бескислородная медь (М00 , М0 и М1 ) с содержанием кислорода до 0.001%.
- рафинированная медь (М1ф, М1р, М2р, М3р) с содержанием кислорода до 0.01%, но с
повышенным содержанием фосфора.
- медь высокой чистоты (М00, М0, М1) с содержанием кислорода 0.03-0.05%.
- медь общего назначения (М2, М3) с содержанием кислорода до 0.08%.
Примерное соответствие марок меди, выпускаемой по разным стандартам, приведено ниже:
ГОСТ | EN, DIN |
М00 | Cu-OFE |
| М0 | Cu-PHC, OF-Cu |
| М1 | Cu-OF, Cu-OF1 |
| М1 | Cu-ETP, Cu-ETP1,Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E Cu57, E Cu58 |
| М1ф | Cu-DHP, SF-Cu |
| М1р | Cu-DLP, SW-Cu |
Разные марки меди имеют различное применение, а отличия в условиях их производства определяют существенные различия в цене.
Для производства кабельно-проводниковой продукции катоды переплавляют по технологии, которая исключает насыщение меди кислородом при изготовлении продукции. Поэтому медь в таких изделях соответствует маркам М00, М0 , М1 .
Требованиям большинства технических задач удовлетворяют относительно дешевые марки М2 и М3. Это определяет массовое производство основных видов медного проката из М2 и М3.
Прокат из марок М1, М1ф, М1р, М2р, М3р производится в основном для конкретных потребителей и стоит намного дороже.
Физические свойства меди
Главное свойство меди, которое определяет её преимущественное использование – очень высокая электропроводность (или низкое удельное электросопротивление). Такие примеси как фосфор, железо, мышьяк, сурьма, олово, существенно ухудшают её электропроводность. На величину электропроводности существенное влияние оказывает способ получения полуфабриката и его механическое состояние. Это иллюстрируется приведенной ниже таблицей:
Удельное электрическое сопротивление меди для различных полуфабрикатов разных марок (гарантированные значения) при 20оС.| мкОм*м | марка | Вид и состояние полуфабриката | ГОСТ, ТУ |
| 0.01707 | М00 | Слитки (непрерывное вертикальное литье) | 193-79 |
М00 | Катанка кл.А ( кислород: 0.02-0.035%) | ТУ 1844 01003292517 -2004 | |
0.01718 | М0 | Катанка кл.В (кислород: 0.045%) | |
| 0.01724 | М1 | Катанка кл.С (кислород: 0.05%) | |
М1 | Слитки (горизонтальное литье) | 193-79 | |
М1 | Слитки (горизонтальное литье) | ||
| 0.01748 | М1 | Ленты | 1173-2006 |
М1 | Прутки отожженные | 1535-2006 | |
0.01790 | М1 | Прутки полутвердые, твердые, прессованные |
Различия в сопротивлении катанки марок М00, М0 и М1, обусловлены разным количеством примесей и составляют около 1%. В то же время различия в сопротивлении, обусловленные разным механическим состоянием, достигают 2 – 3%. Удельное сопротивление изделий из меди маркиМ2 примерно 0.020 мкОм*м.
Второе важнейшее свойство меди - очень высокая теплопроводность.
Примеси и легирующие добавки уменьшают электро- и теплопроводность меди, поэтому сплавы на медной основе значительно уступают меди по этим показателям. Значения параметров основных физических свойств меди в сравнении с другими металлами приведены в таблице (данные приведены в двух разных системах единиц измерения):
Показатели при | Единица измерения | Медь | Алю- миний | Латунь Л63, ЛС | Бронза БрАЖ | Сталь 12Х18Н10 |
Удельное элетросопротивление, | мкОм*м | 0.0172 – 0.0179 | 0.027- 0.030 | 0.065 | 0.123 | 0.725 |
Теплопроводность, | кал/см*с*град | 0.93 | 0.52 | 0.25 | 0.14 | 0.035 |
Вт/м*град | 386 - 390 | 217 | 106 | 59 | 15 |
По электро- и теплопроводности медь незначительно уступает только серебру.
Влияние примесей и особенности свойств меди различных марок
Отличия в свойствах меди разных марок связаны с влиянием примесей на базовые свойства меди. О влиянии примесей на физические свойства (тепло- и электропроводность) говорилось выше. Рассмотрим их влияние на другие группы свойств.
Влияние на механические свойства.
Железо, кислород, висмут, свинец, сурьма ухудшают пластичность. Примеси, малорастворимые в меди (свинец, висмут, кислород, сера), приводят к хрупкости при высоких температурах.
Температура рекристаллизации меди для разных марок составляет 150-240оС. Чем больше примесей, тем выше эта температура. Существенное увеличение температуры рекристаллизации меди дает серебро, цирконий. Например введение 0.05% Ag увеличивает температуру рекристаллизации вдвое, что проявляется в увеличении температуры размягчения и уменьшении ползучести при высоких температурах, причем без потери тепло- и электропроводности.
Влияние на технологические свойства.
К технологическим свойствам относятся 1) способность к обработке давлением при низких и высоких температурах, 2) паяемость и свариваемость изделий.
Примеси, особенно легкоплавкие, формируют зоны хрупкости при высоких температурах, что затрудняет горячую обработку давлением. Однако уровень примесей в марках М1 и М2 обеспечивают необходимую технологическую пластичность.
При холодном деформировании влияние примесей заметно проявляется при производстве проволоки. При одинаковом пределе прочности на разрыв ( ?в =16 кгс/мм2 ) катанки из марок М00, М0 и М1 имеют разное относительное удлинение ? (38%, 35% и 30% соответственно). Поэтому катанка класса А (ей соответствует марка М00) более технологична при производстве проволоки, особенно малых диаметров. Использование бескислородной меди для производства проводников тока обусловлено не столько величиной электропроводности, сколько технологическим фактором.
Процессы сварки и пайки существенно затрудняются при увеличении содержания кислорода, а также свинца и висмута.
Влияние кислорода и водорода на эксплуатационные свойства.
При обычных условиях эксплуатационные свойства меди (прежде всего долговечность эксплуатации) практически одинаковы для разных марок. В то же время при высоких температурах может проявиться вредное влияние кислорода, содержащегося в меди. Эта возможность обычно реализуется при нагреве меди в среде, содержащей водород.
Кислород изначально содержится в меди марок М0, М1, М2, М3. Кроме этого, если бескислородную медь отжечь на воздухе при высоких температурах, то вследствие диффузии кислорода поверхностный слой изделия станет кислородсодержащим. Кислород в меди присутствует в виде закиси меди, которая локализуется по границам зерен.
Кроме кислорода в меди может присутствовать водород. Водород попадает в медь в процессе электролиза или при отжиге в атмосфере, содержащей водяной пар. Водяной пар всегда присутствует в воздухе. При высокой температуре он разлагается с образованием водорода, который легко диффундирует в медь.
В бескислородной меди атомы водорода располагаются в междоузлиях кристаллической решетки и особо не сказываются на свойствах металла.
В кислородсодержащей меди при высоких температурах водород взаимодействует с закисью меди. При этом в толще меди образуется водяной пар высокого давления, что приводит к вздутиям, разрывам и трещинам. Это явление известно как «водородная болезнь» или «водородное охрупчивание». Оно проявляется при эксплуатации медного изделия при температурах свыше 200оС в атмосфере, содержащей водород или водяной пар.
Степень охрупчивания тем сильнее, чем больше содержание кислорода в меди и выше температура эксплуатации. При 200оС срок службы составляет 1.5 года, при 400оС - 70 часов.
Особенно сильно оно проявляется в изделиях малой толщины (трубки, ленты).
При нагреве в вакууме изначально содержащийся в меди водород взаимодействует с закисью меди и также ведет к охрупчиванию изделия и ухудшению вакуума. Поэтому изделия, которые эксплуатируются при высокой температуре, производятся из бескислородных (рафинированных) марок меди М1р, М2р, М3р.
Механические свойства медного проката
Большая часть медного проката, поступающего в свободную продажу, производится из марки М2. Прокат из марки М1 производится в основном под заказ, кроме того он примерно на 20% дороже.
Холоднодеформированный прокат – это тянутые (прутки, проволока, трубы) и холоднокатаные (листы, лента, фольга) изделия. Он выпускается в твердом, полутвердом и мягком (отожженном) состояниях. Такой прокат маркируется буквой «Д», а состояния поставки буквами Т, П или М.
Горячедеформированный прокат – результат прессования (прутки, трубы) или горячей прокатки (листы, плиты) при температурах выше температуры рекристаллизации. Такой прокат маркируется буквой «Г». По механическим свойствам горячедеформированный прокат близок (но не идентичен) к холоднодеформированному прокату в мягком состоянии.
Параметры при комнатной темп. | М | Т |
Модуль упругости E, кгс/мм2 | 11000 | 13000 |
Модуль сдвига G, кгс/мм2 | 4000 | 4900 |
Предел текучести ?0.2 , кгс/мм2 | 5 - 10 | 25 - 34 |
Предел прочности ?в , кгс/мм2 | 19 – 27 | 31 – 42 |
Относ. удлинение ? | 40 – 52 | 2 - 11 |
Твердость НВ | 40 - 45 | 70 - 110 |
Сопротивление срезу, кгс/мм2 | 10 - 15 | 18 - 21 |
Ударная вязкость, | 16 - 18 | |
Обрабатываем. резанием, % к Л63-3 | 18 | |
| Предел усталости ?-1 при 100 млн циклов | 7 | 12 |
Высокий предел прочности на сжатие (55 - 65 кгс/мм2) в сочетании с высокой пластичностью определяет широкое использование меди в качестве прокладок в уплотнениях неподвижных соединений с температурой эксплуатации до 250оС (давление 35 Кгс\см2 для пара и 100 Кгс\см2 для воды).
Медь широко используется в технике низких температур, вплоть до гелиевых. При низких температурах она сохраняет показатели прочности, пластичности и вязкости, характерные для комнатной температуры. Наиболее часто используемое свойство меди в криогенной технике – её высокая теплопроводность. При криогенных температурах теплопроводность марок М1 и М2становится существенной, поэтому в криогенной технике применение марки М1 становится принципиальным.
Медные прутки выпускаются прессованными (20 – 180 мм) и холоднодеформированными, в твердом, полутвердом и мягком состояниях (диаметр 3 - 50 мм) по ГОСТ 1535-2006.
Плоский медный прокат общего назначения выпускается в виде фольги, ленты, листов и плит по ГОСТ 1173-2006:
Фольга медная – холоднокатаная: 0.05 – 0.1 мм (выпускается только в твердом состоянии)
Ленты медные - холоднокатаные: 0.1 – 6 мм.
Листы медные - холоднокатаные: 0.2 – 12 мм
- горячекатаные: 3 – 25 мм (механич. свойства регламентируются до 12 мм)
Плиты медные – горячекатаные: свыше 25 мм (механические свойства не регламентируются)
Горячекатаные и мягкие холоднокатаные медные листы и ленты выдерживают испытание на изгиб вокруг оправки диаметром равным толщине листа. При толщине до 5 мм они выдерживают изгиб до соприкосновения сторон, а при толщине 6 – 12 мм - до параллельности сторон. Холоднокатанные полутвердые листы и ленты выдерживают испытание на изгиб на 90 град.
Таким образом допустимый радиус изгиба медных листов и лент равен толщине листа (ленты).
Глубина выдавливания лент и листов пуансоном радиусом 10 мм составляет не менее 7 мм для листов толщиной 0.1-0.14 мм и не менее 10 мм для листов толщиной 1-1.5 мм. По этому показателю (выдавливаемость) медь уступает латуням Л63 и Л68.Медные трубы общего назначения изготавливаются холоднодеформированными (в мягком, полутвердом и твердом состояниях) и прессованными (больших сечений) по ГОСТ 617-2006.
Медные трубы используются не только для технологических жидкостей, но и для питьевой воды. Медь инертна по отношению к хлору и озону, которые используются для очистки воды, ингибирует рост бактерий, при замерзании воды медные трубы деформируются без разрыва. Медные трубы для воды производятся по ГОСТ Р 52318-2005, для них ограничено содержание органических веществ на внутренней поверхности. Минимальные радиусы изгиба и допустимые давления для мягких медных труб приведены ниже:
Размер трубы, мм | Допустимое давление, бар | Радиус изгиба, мм | Размер трубы | Допустимое давление, бар |
Дюймы (мм) | ||||
6*1 | 230 | 30 | 1/4” (6.35*0.8) | 220 |
8*1 | 163 | 35 | - | - |
10*1 | 130 | 40 | 3/8” (9.52*0.8) | 120 |
12*1 | 105 | 45 | 1/2” (12.7*0.8) | 100 |
14*1 | 90 | 52 | - | - |
16*1 | 80 | 60 | 5/8” (15, 87*1) | 80 |
18*1 | 67 | 70 | 3/4” (19,05*1) | 67 |
20*1 | 60 | 75 | - | - |
22*1 | 54 | 80 | 7/8” (22.22*1) | 54 |
Коррозионные свойства меди.
При нормальн
normis.com.ua
Твердость - медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Твердость - медь
Cтраница 1
Твердость меди резко снижается термообработкой при температуре порядка 200 С. Отжиг должен происходить без свободного доступа воздуха во избежание сильного окисления. [1]
Никель значительно повышает твердость меди. Сплав состава 50 % Си и 50 % Ni обладает наибольшей твердостью. [2]
Построить диаграмму изменение твердости меди - степень деформации и объяснить причины, вызывающие изменение твердости, указав, кроме того, в каком направлении изменяются прочность и относительное удлинение. [3]
Бериллий повышает прочность и твердость меди, а также делает медь пригодной для термической обработки. [4]
Примеси металлов повышают прочность и твердость меди. Некоторые примеси, например серебро и кадмий, мало понижают тепло - и электропроводность меди, поэтому в небольших количествах их рационально вводить в медь. [5]
Построить диаграмму, показывающую изменение твердости меди в зависимости от степени деформации, и объяснить причины, вызывающие изменение твердости, указав, кроме того, в каком направлении изменяются прочность и относительное удлинение. [6]
В частности, значительное повышение твердости меди без существенного снижения электро - и теплопроводности можно получить за счет введения небольших количеств кадмия и хрома ( фиг. [7]
Построить диаграмму, показывающую изменение твердости меди в зависимости от степени деформации, и объяснить причины, вызывающие изменение твердости, указав также, в каком направлении изменяются прочность и относительное удлинение меди. [8]
По твердости фосфатная пленка зачастую превосходит твердость меди f я латуни; против истирания нестойка. [9]
Как показали лабораторные испытания, уменьшение твердости меди происходит не только от чрезмерно высокой температуры, но и от времени нагревания. [11]
На рис. 8 по данным М. В. Захарова показано влияние добавок ряда элементов на твердость меди для температур 20, 500 и 800 С. При комнатной и умеренных температурах большая часть добавок увеличивает твердость меди, при повышенных температурах характер влияния отдельных элементов несколько изменяется. [12]
Условные обозначения для листов и полос учитывают вид и точность обработки, мягкость - твердость меди, длину: холоднокатаная - Д; горячекатаная - Г; прямоугольного сечения - ПР; нормальной точности - Н; повышенной точности П; мягкие - М; твердые Т; немерной длины НД; краткой длины КД. [13]
Его также добавляют к меди и фосфорным бронзам в качестве антиоксиданта и для повышения твердости меди. [14]
Указать, кроме того, какой из способов измерения твердости наиболее пригоден для оценки твердости меди. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Твердость - медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Твердость - медь
Cтраница 3
В табл. 20 приводятся условия электролиза и характеристика ультразвукового поля, применяемые при электролитическом получении меди. Как следует из анализа экспериментальных данных, допустимые плотности тока возрастают в 6 - 8 раз. Повышается твердость электроосажденной меди. В зависимости от ультразвукового режима медь может быть получена как мелко -, так и крупнокристаллической. Особенно благотворно сказывается применение укльтразвука на растворение анодов. [31]
Фосфатирование относится к распространенному способу защиты поверхности стальных изделий от коррозии, не требующих декоративного вида. Дополнительная обработка маслами, лаками или красками надежно защищает металл от коррозии. Твердость фосфатной пленки зачастую превосходит твердость меди и латуни, но не стойка против истирания. [32]
На рис. 5 представлена зависимость твердости меди от высоты заряда Язар Характер упрочнения меди и армко-железа совершенно различный. По мере увеличения высоты заряда твердость меди плавно возрастает. При больших давлениях не наблюдается также и понижения твердости, что связано с большей теплопроводностью меди. Характер зависимости твердости стали марки 1Х18Н9Т от величины приложенного давления ана-логичен меди. Различный ход кривых упрочнения армко-железа и меди связан с различием их адиабат Гюгонио. [33]
При этом следует избегать острых углов на стекле, которые имеются, например, в спае, показанном на лчс. Если изготавливается спай с мягким стеклом, то при этом округленные очертания стеклянной части спая образуются сами собой благодаря действию сил поверхностного натяжения. Повторные циклы нагрева и охлаждения спаев приводят к повышению твердости меди, что вызывает непрерывное возрастание величины образующихся в стекле внутренних напряжений. [34]
Твердость материала инструмента должна влиять на коэффициент трения. Однако до сих пор неизвестны зависимости между этими показателями. Несмотря на то, что твердость, например, никеля выше твердости меди, коэффициенты трения этих элементов практически одинаковы. Аналогично, коэффициенты трения стали по кадмию и висмуту также равны, хотя твердость кадмия приблизительно в три раза выше по сравнению с висмутом. [35]
Сердечник 31 якоря имеет 25 пазов полузакрытого типа, в каждом из которых улолсено 56 медных проводов. У вспомогательных машин между коллекторными пластинами поставлена изоляция, твердость которой ниже твердости меди, поэтому во время эксплуатации не приходится продороживать коллектор. [37]
Гарбуза установлено, что пластическая деформация способствует протеканию диффузионных процессов. При этой температуре для проявления диффузии необходима деформация биметалла на 45 - 50 %; с повышением температуры величина деформации, обеспечивающая заметную диффузию, снижается. Толщина диффузионной прослойки составляет обычно десятки микрон, твердость ее в два раза выше твердости меди и в 1 5 раза - феррита. [38]
На рис. 5 представлена зависимость твердости меди от высоты заряда Язар Характер упрочнения меди и армко-железа совершенно различный. По мере увеличения высоты заряда твердость меди плавно возрастает. При больших давлениях не наблюдается также и понижения твердости, что связано с большей теплопроводностью меди. Характер зависимости твердости стали марки 1Х18Н9Т от величины приложенного давления ана-логичен меди. Различный ход кривых упрочнения армко-железа и меди связан с различием их адиабат Гюгонио. [39]
Металлический диспрозий, полученный отгонкой кадмия из электролитически осажденного сплава диспрозия с кадмием, представляет собой черный порошок. После переплавки металл приобретает белый цвет, напоминающий серебро, и обладает ковкостью и тягучестью. Твердость такого диспрозия близка к твердости меди. [40]
Ограниченные количества включений посторонних веществ повышают твердость лишь незначительно. Высокое содержание в меди посторонних веществ приводит к повышению твердости, которое имеет еще большее значение, чем у серебра. Таким образом, твердость гальванически осажденной меди с включениями посторонних веществ почти в три раза превосходит твердость холоднокатаной меди. Твердость, приобретаемая в результате включения неметаллических посторонних веществ в гальванически осажденные медь и серебро, может быть сравнима лишь с твердостью, получаемой при дисперсионном твердении пересыщенных твердых растворов. [42]
Это препятствует его широкому применению в технике. Но, с другой стороны, высокая химическая активность стронция позволяет использовать его в определенных областях народного хозяйства. В частности, его применяют при выплавке меди и бронз - стронций связывает серу, фосфор, углерод и повышает текучесть шлака. Таким образом, стронций способствует очистке металла от многочисленных примесей. Кроме того, добавка стронция повышает твердость меди, почти не снижая ее электропроводности. В электровакуумные трубки стронций вводят, чтобы поглотить остатки кислорода и азота, сделать вакуум более глубоким. Многократно очищенный стронций используют в качестве восстановителя при получении урана. [43]
Это препятствует его широкому применению в технике. Но, с другой стороны, высокая химическая активность стронция позполяет использовать его в определенных областях народного хозяйства. В частности, его применяют при выплавке меди и бронз - стронций связывает серу, фосфор, углерод и попытает текучесть шлака. Таким образом, стронций способствует очистке металла от многочисленных примесей. Кроме того, добавка стронция повышает твердость меди, почти пе они / пая ее электропроводности. В электровакуумные трубки стронций пводят, чтобы поглотить остатки кислорода и азота, сделать вакуум более глубоким. Многократно очищенный стронций используют п качестве восстановителя при цолучении урана. [44]
В настоящее время применяют бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10 - 20 % и 40 - 45 % Sn. Осаждение бронзовых покрытий ведут преимущественно из цианистых электролитов. Гальванические бронзовые покрытия, содержащие - 10 % Sn, применяют для имитации золота, а 15 - 20 % Sn исключительно с целью защиты от коррозии. Так, изделия, покрытые этим сплавом и работающие в пресной воде при высоких температурах, сохраняются дольше, чем оцинкованные. Гальваническое покрытие белой бронзой, содержащей 40 - 45 % Sn, применяют для защитно-декоративных целей. Высокооловянистая бронза имеет белый цвет и по внешнему виду напоминает серебро, но в отличие от последнего, обладает высокой твердостью. Твердость белой бронзы в 5 - 6 раз выше твердости меди. Белая бронза прекрасно полируется и хорошо отражает свет. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Твердость - медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Твердость - медь
Cтраница 2
Отмечают, как и в предыдущем опыте, большую твердость бронзы по сравнению с твердостью меди и олова. [16]
Растворимые в меди элементы Al, Fe, Ni, Sn, Zn, Ag повышают прочность и твердость меди ( рис. 10.8) и используются для легирования сплавов на медной основе. [18]
То-риевые детали со сложным профилем могут быть очень точно изготовлены из стержней или болванок; при холодной обработке твердость металла увеличивается до твердости холодно обработанной меди. [20]
Кроме того, благодаря кратковременному выделению тепла и его концентрации на небольшом участке спая, коллектор не перегревается, что очень важно для сохранения прочности электрической изоляции и твердости меди коллектора. Сам способ универсален - имеется возможность регулировать температуру нагрева и паять как легкоплавкими, так и среднеплавкими припоями. [22]
Примеси в виде мышьяка, фосфора, алюминия, сурьмы и олова понижают электропроводимость; висмут, свинец и сурьма понижают пластичность, а марганец, никель, цинк и олово повышают прочность и твердость меди. [23]
Твердость осадков в значительной степени зависит также от концентрации поверхностно-активных веществ. Так, твердость меди резко возрастает в области малых концентраций тио мочевины, а при увеличении концентрации выше 0 005 г / л твердость остается постоянной. [24]
Никель сильно повышает твердость меди. Сплав 50 % Си и 50 % Ni обладает наибольшей твердостью. Кроме высокой твердости, эти сплавы обладают пониженной электропроводностью, вследствие чего широко употребляются в электротехнике ( в реостатах, печах сопротивления и пр. [25]
Наиболее важной областью применения бериллия и этом направлении является производство двойных бериллиевых бронз ( медно-бериллиевых сплавов), содержащих - 2 5 % Be, и тройных сплавов медь-бериллий-никель, содержащих 2 25 / о Be и 1 1 - 1 3 % Ni. Бериллий повышает прочность и твердость меди, а так же делает медь пригодной для термической обработки. [26]
На рис. 8 по данным М. В. Захарова показано влияние добавок ряда элементов на твердость меди для температур 20, 500 и 800 С. При комнатной и умеренных температурах большая часть добавок увеличивает твердость меди, при повышенных температурах характер влияния отдельных элементов несколько изменяется. [27]
Технически чистая медь имеет невысокие прочностные свойства. При снижении температуры от 293 до 20 К прочность и твердость меди повышаются почти в два раза. Пластичность сохраняется на том же уровне. Ударная вязкость даже увеличивается, сохраняя при 20 К. Усталостная прочность меди и ее сплавов с понижением температуры растет также, как модуль упругости и модуль сдвига. [28]
Существенно различное в некоторых случаях рассеивание медленных нейтронов близкими по атомным номерам металлами позволяет изучать внутреннее строение их сплавов. Имеется интересное указание на то, что нейтронная бомбардировка резко увеличивает твердость меди. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Твердость - медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Твердость - медь
Cтраница 4
В настоящее время применяют бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10 - 20 % и 40 - 45 % Sn. Осаждение бронзовых покрытий ведут преимущественно из цианистых электролитов. Гальванические бронзовые покрытия, содержащие - 10 % Sn, применяют для имитации золота, а 15 - 20 % Sn исключительно с целью защиты от коррозии. Так, изделия, покрытые этим сплавом и работающие в пресной воде при высоких температурах, сохраняются дольше, чем оцинкованные. Гальваническое покрытие белой бронзой, содержащей 40 - 45 % Sn, применяют для защитно-декоративных целей. Высокооловянистая бронза имеет белый цвет и по внешнему виду напоминает серебро, но в отличие от последнего, обладает высокой твердостью. Твердость белой бронзы в 5 - 6 раз выше твердости меди. Белая бронза прекрасно полируется и хорошо отражает свет. Сплав хорошо переносит атмосферное воздействие, устойчив по отношению к сульфидам ( в отличие от серебра), удовлетворительно противостоит действию органических кислот, входящих в состав пищевых продуктов. [46]
На основании свойств металлов нельзя определить свойства тех сплавов, которые из них могут быть получены. Только удельный вес сплава составляет примерно среднюю величину между удельными весами металлов, образующих его. Температура плавления, твердость, прочность и химические свойства того или иного сплава имеют мало общего со свойствами металлов, из которых данные сплавы образованы. Например, сплав натрия и калия при обычных условиях жидкий, тогда как оба эти металла при тех же условиях - твердые тела. Сплав, содержащий по весу 50 % висмута, 25 % свинца, 12 5 % олова и 12 5 % кадмия, плавится при 60 5, тогда как самый легкоплавкий из металлов в этом сплаве - олово - плавится при температуре 232 С. Сплав, содержащий по весу около 62 % олова и 38 % свинца ( третник), плавится при 180 С и обладает более высокой твердостью, чем образующие его металлы. При добавлении к меди 1 % бериллия получается сплав с твердостью, превышающей твердость меди в 7 раз. [47]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Твердая медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Твердая медь
Cтраница 1
Твердая медь более устойчива к коррозии, чем отожженная медь. Присутствие муравьиной кислоты не оказывает никакого влияния. Добавка серной кислоты уменьшает коррозию в концентрированной кислоте. И - установки для перегонки древесного уксуса ( процессы Отмера и Суи-да), емкости для хранения, установки для перегонки и каталитической очистки кислоты при 250 - 300 С, автоклавы и реакторы для нейтрализации при производстве фурфурола ( растворы, содержащие 20 % серной кислоты, 5 % уксусной кислоты и 0 2 % муравьиной кислоты) при 120 С, трубчатые конденсаторы и котлы для терпентинового масла и бензола, содержащего уксусную кислоту. [2]
Твердая медь ( твердотянутая) применяется для изготовления голых проводов воздушных линий и сетей. [3]
Твердая медь применяется для контактных проводов, для коллекторных пластин. [5]
Твердая медь более устойчива к коррозии, чем отожженная медь. Присутствие муравьиной кислоты не оказывает никакого влияния. Добавка серной кислоты уменьшает коррозию в концентрированной кислоте. И - установки для перегонки древесного уксуса ( процессы Отмерз и Суи-да), емкости для хранения, установки для перегонки и каталитической очистки кислоты при 250 - 300 С, автоклавы и реакторы для нейтрализации при производстве фурфурола ( растворы, содержащие 20 % серной кислоты, 5 % уксусной кислоты и 0 2 % муравьиной кислоты) при 120 С, трубчатые конденсаторы и котлы для терпентинового масла и бензола, содержащего уксусную кислоту. [6]
Твердую медь используют для коллекторов, мягкую - для голых и изолированных проводов. [7]
Твердую медь употребляют там, где надо обеспечить высокую механическую прочность, твердость и сопротивляемость истиранию: для контактных проводов, для шин распределительных устройств, для коллекторных пластин электрических машин и пр. [9]
Твердую медь употребляют там, где надо обеспечить особенно высокую механическую прочность, твердость и сопротивляемость истиранию; мягкую медь применяют в тех случаях, когда важна гибкость, а прочность на разрыв не имеет столь существенного значения. [11]
Теплоемкость твердой меди при 20 С равна 0 09 кпл / г С и мало зависит от температуры. [13]
Ролики изготовляются из твердой меди или из специальных электродных сплавов повышенной твердости ( кадмиевой бронзы, сплава ЭВ, сплава МЦ4, см. § 4 гл. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru