Твердость нержавеющей стали 12х18н9т: ГОСТ 5632-72 для высоколегированной коррозионностойкой нержавеющей стали

alexxlab | 01.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

12Х18Н9Т – Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

Главная
Марочник стали и сплавов
Сталь, сплав коррозионно-стойкие (нержавеющие)
12Х18Н9Т

Марка	12Х18Н9Т
Заменитель:	10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т
Классификация	Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная
Применение	сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н9Т

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	–
до 0.12	до 0.8	до 2	8 – 9.5	до 0.02	до 0.035	17 – 19	до 0.3	(5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20^oС материала 12Х18Н9Т .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Поковки	до 1000		510	216	35	40		Закалка 1050 – 1100^oC,
Сорт	до 60		540	196	40	55		Закалка 1020 – 1100^oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый			530	215	38			Закалка 1030 – 1080^oC,Охлаждение вода,

Твердость материала 12Х18Н9Т , Поковки

HB 10^-1 = 170 МПа

Физические свойства материала 12Х18Н9Т .

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.95			7900		725
100	1.89	16.6	16	7860	469	792
200	1.82	17	18	7820	486	861
300	1. 75	17.6	20	7780	498	920
400	1.67	18	21	7740	511	976
500		18.3	23	7690	519	1028
600	1.53	18.6	25	7650	528	1075
700	1.43	18.9	26	7600	532	1117
800	1.35	19.3	28	7560	544	1149
900		19. 5	29	7510	548	1176
1000		20.1
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала 12Х18Н9Т .

Свариваемость:

без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие стали и сплавы

14Х17Н2

15Х25Т

15Х28

20Х13

30Х13

40Х13

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

Нержавеющая сталь: характеристики, популярные марки

Нержавеющая сталь представляет собой сложнолегированное соединение обычной стали и различных металлов с высоким сопротивлением коррозионным атмосферным и иным видам разрушений. Нержавеющая сталь не ржавеет под влиянием атмосферных осадков, в растворах солей, щелочей, кислот и некоторых газовых средах.

Главные преимущества нержавеющей стали:

Высокая температура плавки.
Разнообразие марок.
Пластичность.
Высокое качество сварных соединений.
Лёгкость в обработке.
Долговечность.

Основным компонентом, который обеспечивает уникальные качества стали, является хром – окислы хрома образуют на поверхности металла защитную пассивирующую плёнку. Минимальная массовая доля хрома в сплаве составляет 10,5%, а максимальная массовая доля углерода – 1,2%.

Введение в сплав различных легирующих элементов добавляет те или иные свойства нержавеющей стали:

хром увеличивает прочность и твёрдость сплава, снижает коэффициент линейного расширения, повышает коррозийную стойкость;
никель повышает пластичность, вязкость, снижает коэффициент теплового расширения;
титан увеличивает прочность и плотность сплава;

марганец способствует увеличению твёрдости и износостойкости;
ниобий обеспечивает низкую коррозию в сварных изделиях;
молибден повышает предел прочности на растяжение, упругость, антикоррозионные свойства и сопротивление высоким температурам;
вольфрам снижает хрупкость при термообработке;
медь придаёт стойкость к атмосферной коррозии;
кремний увеличивает упругость, жаростойкость, электросопротивление, окалиностойкость и кислотность;
кобальт улучшает жаропрочные свойства;
алюминий снижает старение металла.

Классификация нержавеющей стали

Сталь классифицируется по различным признакам, и одним из основных видов классификации нержавеющей стали является классификация по химическому составу.

Выделяют три основных вида нержавеющей стали:

ферритные (хромистые) стали – эти сплавы содержат более 20% хрома и до 0,15% углерода, за счёт чего они пластичны и обладают высокой стойкостью к агрессивным средам;
аустенитные (аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные), которые до 33% состоят из никеля и хрома;
мартенситные и ферритно-мартенситные – в этих сплавах содержится до 17% хрома и до 0,5% углерода, и они имеют максимальную прочность к воздействию агрессивных сред.

Аналоги марок нержавеющей стали

В России принята маркировка нержавеющей стали по ГОСТ 5632-2014, однако в других странах используются иные системы стандартизации. Так, в Европе сталь маркируется в соответствии с Европейским комитетом по стандартизации EN, в США применяются стандарты AISI, в Германии – Европейского института по стандартизации DIN. Ниже приведена таблица соответствий основных типов нержавеющей стали:

Маркировка по ГОСТ	Маркировка по AISI	Маркировка по EN	Маркировка по DIN
12Х18Н10Т	AISI 321	1. 4878	X12CrNiTi18-9
08Х18Н10	AISI 304	1.4301	X5CrNi18-10
08Х17Н13М2	AISI 316	1.4436	X5CrNiMo17-13-3
08Х17Н13М2Т	AISI 316Ti	1.4571	Х6CrNiMoTi17-12-2
03Х17Н13М2	AISI 316L / 316	1.4404 / 1.4401	X2CrNiMo17-12-2
08Х17T	AISI 430Ti / 439	1.4510	Х6СrTi17
03X18h20	AISI 304 L	1.4307
07X16H6	AISI 301	1.4310	X10CrNi18-8
02Х18М2 БТ	AISI 444	1.4521	X2CrMoTi18-2

Нержавеющая сталь, тип 441 – Металлопрокат

Нержавеющая сталь, тип 441 – Металлопрокат | Нержавеющая сталь, алюминий и специальные сплавы

Перейти к содержимому

Тип 441 (UNS S44100) в рулонах

Описание
Тип 441 представляет собой ферритную нержавеющую сталь с двойной стабилизацией, содержащую 18% хрома, с коррозионной стойкостью, аналогичной нержавеющей стали 304/304L. Этот сорт можно использовать в отожженном, холодноформованном или сваренном состоянии в тех случаях, когда используются другие нержавеющие стали, такие как тип 304/304L и тип 430. Тип 441 обладает хорошей свариваемостью благодаря стабилизации титаном и ниобием и отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Тип 441 превосходит Тип 409как по стойкости к окислению, так и по коррозионной стойкости, и типичные области применения включают автомобильные коллекторы и компоненты выхлопной системы. Высокотемпературная прочность стали типа 441 превышает прочность обеих нержавеющих сталей типа 439 и 409.

Химический состав
Химический состав (вес. %), пределы согласно ASTM A240*

Элемент	441
Углерод	0,030
Хром	17,5-19,5
Никель	1,00
Марганец	1,00
Силикон	1,00
Азот	0,030
Фосфор	0,040
Сера	0,030
Титан	0,1-0,5
Ниобий	0,3 + (9 x C) мин. 0,90 макс.

* Максимум, если не указан диапазон

Механические свойства
Требования к механическим свойствам отожженного продукта согласно ASTM A240

Собственность	441
Предел текучести, мин. (фунтов на квадратный дюйм)	35
Прочность на растяжение, мин. (фунтов на квадратный дюйм)	60
Удлинение, мин. (%)	20
Твердость, макс. (руб)	90

Физические свойства
Физические свойства нержавеющей стали типа 441

Свойство	441
Плотность, фунт/дюйм3	0,278
Модуль упругости, psi	29,0 x 10 ⁶
Коэффициент теплового расширения, 68-212°F, /°F	5,7 x 10 ^-6
Теплопроводность, БТЕ/фут·ч ˚F	12. 1
Удельная теплоемкость, БТЕ/фунт ˚F	0,11
Удельное электрическое сопротивление, микроом-вход	23,1

Данные являются типичными, предоставлены в информационных целях и не должны рассматриваться как максимальные или минимальные значения для спецификации или окончательного проекта, или для конкретного использования или применения. Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Мы не даем никаких заверений или гарантий относительно ее точности и не берем на себя никаких обязательств по ее обновлению. Фактические данные по любому конкретному продукту или материалу могут отличаться от показанных здесь. © 2014 RMP Inc. Все права защищены.

Наши возможности

Наверх

Мы нанимаем →Подробнее

Нитроник 50 | Премиальные сплавы

Краткий обзор

Nitronic 50 — это аустенитная нержавеющая сталь премиум-класса, которая обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем 300 или Нержавеющая сталь 400 серии. Сочетание прочности, превосходной коррозионной стойкости и низкой магнитной проницаемость делает этот сплав лучшим выбором для приложений с высоким риском, таких как медицинские имплантации. Это также остается немагнитным в холодных условиях, в отличие от других аустенитных марок. Также упоминается Nitronic 50. как XM-19и УНС S20910.

Сопротивление

Nitronic 50 предлагает наилучшее сопротивление/прочность по сравнению со всеми другими материалами в своей ценовой категории, включая Nitronic 60 и другие марки аустенитной нержавеющей стали. Отожженное состояние обеспечивает прочность до двойного то из нержавеющей стали 316. В условиях высокой прочности Nitronic 50 может выдерживать высокие температуры. и ниже нуля, что позволяет использовать его для критически важных приложений. Акции премиальных сплавов Nitronic 50 High Strengh с минимальным пределом текучести 120 KSI и минимальным пределом текучести до 140 KSI по запросу.

Обработка

Premium Alloys предлагает Nitronic 50 в двух различных состояниях – отожженный и высокопрочный. Нитроник 50 отжигается при температуре от 1950 до 2050 градусов по Фаренгейту. Для критических приложений, которые должны выдерживать высокие коррозионных средах следует использовать верхний предел диапазона. Процесс отжига помогает добиться высоких коррозионно-стойких свойств сплава. Затем Nitronic 50 подвергается холодной обработке при трансформации. в высокую прочность. Улучшенные механические свойства делают его пригодным для заканчивания нефтяных и газовых скважин. компоненты, инструменты для скважинного бурения, морское оборудование, валопроводы для лодок и насосов, а также штоки клапанов. В связи Из-за его способности упрочняться обработка Nitronic 50 требует более низких скоростей и большей мощности.

Nitronic 50 является товарным знаком AK Steel

Физические свойства:

Состояние	Растяжение	Выход	Удлинитель	Переходник Зоны	Твердость
Отожженный	100	55	35	55	35 HRC МАКС.
Высокая прочность	135	105	20	50	35 HRC МАКС.

Химические свойства:

Кр

Никель

Пн

№

Мн

Си

Бал

20,5-23,5

11,5-13,5

1,5-3,0

0,1-0,3

4,0-6,0

0,2-0,6

0,03 МАКС.

0,01 МАКС.

0,04 МАКС.

0,01-0,03

0,2-0,4

Химический состав Nitronic 50 состоит из высокого содержания хрома (Cr) и никеля (Ni) с добавками азота, марганца и молибдена для повышения коррозионной стойкости.

Приложения

Клапаны
Насосы и лодочные валы
Теплообменники
Ядерный
Пищевая промышленность
Химическая
Целлюлозно-бумажная промышленность
Нефть и газ (корпус и скважинный инструмент)

Преимущества

Отличные механические свойства при повышенных и отрицательных температурах
Превосходная коррозионная стойкость и хорошая прочность в суровых условиях
Низкая магнитная проницаемость
Nitronic 50 имеет 150 баллов по шкале твердости Бринелля и 80 баллов по шкале твердости Роквелла
Предел текучести почти в два раза выше, чем у нержавеющей стали 316
.

Маркировка стали	Тип стали	Применение	Химический состав
12Х18Н10Т	хромоникелевые стали аустенитного класса	для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности	Cr 17-19 C до 0,12 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 9-11 S до 0,02 Р до 0,0,5 Ti 5C-0,8
08Х18Н10Т	хромоникелевые стали аустенитного класса	для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 1 Mn до 2 Ni 9-12 S до 0,02 Р до 0,0,4
08Х18Г8Н2Т	хромомарганценикелевые стали аустенито-ферритного класса	для изготовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 0,8 Mn 7-9 Ni 1,8-2,8 S до 0,025 Р до 0,0,35 Ti 0,2-0,5
08Х22Н6Т	хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса	для изготовления свариваемой аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не более 300ºС	Cr 21-23 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 0,8 Ni 5,3-6,3 S до 0,025 Р до 0,0,35 Ti 5C-0,65
08Х18Н10	хромоникелевые стали аустенитного класса	для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 9-11 S до 0,02 Р до 0,0,04 Ti 5C-0,7
08Х17Н13М2, 08Х17Н13М2Т	хромоникелевые молибденовые стали аустенитного класса	для технологического оборудования химической промышленности	Cr 16-18 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 12-14 S до 0,02 Р до 0,035 Ti 5C-0,70 Mo 2-3
03Х17Н13М2	аустенитные хромоникельмолибденовые нержавеющие стали	для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел	Cr 16,5-18,0 C до 0,03 Si до 1,0 Mn до 2,0 Ni 11,0-13,5 S до 0,03 Р до 0,04 Mo 2,0 – 2,5 Fe Остальное
08Х17T	коррозионно-стойкие жаропрочные стали ферритного класса	для окислительных сред, а также атмосферных условий, кроме морской атмосферы, где возможна точечная коррозия	Cr 16-18 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 0,8 Ni до 0,6 S до 0,025 Р до 0,035 Ti до 0,08 Cu до 0,03
03X18h20	коррозионно-стойкие и жаростойкие стали аустенитного класса	для изготовления тонколистового холоднокатаного проката; сильфонов-компенсаторов; деталей и сварных конструкций; холоднокатаной ленты	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 9-11 S до 0,02 Р до 0,035 Ti до 0,5 V до 0,2 Cu до 0,3 W до 0,2 Mo до 0,3 Fe остальное
07X16H6	коррозионно-стойкие обыкновенные стали	для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов; для криогенной техники; сталь аустенитно – мартенситного класса	Cr 15,5-17,5 C 0,05-0,09 Si до 0,8 Mn до 0,8 Ni 5-8 S до 0,02 Р до 0,035 Ti до 0,2 V до 0,2 Cu до 0,3 W до 0,2 Mo до 0,3 Fe остальное

TOP HEADLINES