Твердость нержавеющей стали: AISI 304 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали
alexxlab | 21.04.2023 | 0 | Разное
AISI 304 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали
Нержавеющая сталь AISI 304: эксплуатационно-технологические особенности сплава
Нержавеющая сталь 304 разработки American Iron and Steel Institute – это сплав, содержащий незначительную массовую долю углерода, относящийся к группе аустенитных сталей. Высокие показатели жаропрочности и устойчивости к коррозии сделали этот сорт одним из наиболее востребованных и используемых во всех сферах промышленности.
Где применяют сталь этой марки
Из долговечного и способного выдерживать высокие температуры сплава изготавливают дымоходы и системы дымоудаления и вентиляции, различные виды труб, оборудование для химической промышленности, текстильных и пищевых предприятий. Не менее актуальной высококачественная нержавеющая сталь оказывается и для производства цистерн для хранения и транспортировки различных пищевых жидкостей, молока, пива, кваса. В подобных емкостях перевозят химические реактивы. Сталь 304 используют при производстве кухонных приборов, а также в строительной сфере и в архитектуре.
Химические и физические свойства стали AISI 304
Главная особенность стального сплава AISI 304 – большая массовая доля никеля и хрома (от 10% и 18% соответственно). Эти элементы и обеспечивают высокие показатели стойкости к коррозии и прочность материала. Благодаря включению в состав сплава хрома, образуется поверхностная оксидная пленка, обеспечивающая устойчивость нержавеющей стали к воздействию химически активных веществ.
Помимо прочности и коррозиеустойчивости, сочетание хрома и никеля в составе сплава гарантирует его низкие ферромагнетические свойства.
Нержавеющей стали AISI 304 свойственны:
- твердость (по Бринеллю) – 123;
- пластичность – 70%;
- предел прочности при растяжении – 505 МПа;
- плавление при температуре от 1400 до 14550С.
Использование нержавейки AISI 304 без ущерба для ее свойств допустимо в пределах температурного интервала –1960С – 6000С. Закалку производят при температуре 1020 – 11000С.
Аналоги нержавеющей стали AISI 304
Если вы приняли решение купить нержавеющую сталь AISI 304, но не имеете возможности приобрести именно эту марку, можно приобрести ее аналоги, обладающие аналогичными свойствами и характеристиками. В мире производится немало идентичных сплавов:
- 08Х18Н10– российского производства;
- PN 86020 – Польша;
- 1.4301 – Европейский вариант
- S30400 – производства США
- 2332/33 – Швеция
- 304S31 – Великобритания
- SUS304 – из Японии
- X5CrNi18-10 – производства Германии.
Все вышеперечисленные сплавы обладают характеристиками, присущими AISI 304 и могут быть использованы в различных областях производственной деятельности.
Поставка: труба нержавеющая AISI 304, запорная арматура, лист aisi 304 и др.
Компания «СТИЛ-СЕРВИС» предлагает заказать нержавеющую сталь AISI 304 по приемлемой цене из любого населенного пункта Украины.
Характеристики нержавейки, ее свойства, преимущества, таблица технических характеристик
Содержание статьи
- Свойства
- Таблица технических характеристик
- Преимущества
- Виды
В современном мире нержавейка является незаменимым материалом при производстве разных разновидностей изделий. Она применяется в пищевой, медицинской, металлургической и военной промышленности.
Свойства нержавейки
Сегодня такой материала, как нержавейка является достаточно популярным при производстве многих изделий промышленного и бытового назначения. Нержавеющая сталь представляет собой материал, который производится из стали с добавлением отдельных примесей, которые замедляют или делают процесс образования коррозии на металле невозможным.
Основным достоинством нержавеющей стали является то, что она обладает высоким уровнем устойчивости к появлению ржавчины.
В зависимости от добавленных к стали элементов нержавейка может обладать разными внешними качествами и свойствами. Если каких-либо примесей будет больше или меньше, то процесс коррозии либо будет вообще невозможен, либо он появится спустя длительное время использования предметов, созданных из данного материала.
Нержавеющая сталь применяется для производства промышленного и бытового оборудования, посуды и многих других вещей, которые сталкиваются с влиянием агрессивной среды.
На промышленных предприятиях нержавейку получают путем добавления к стали таких элементов, как:
- медь,
- никель,
- хром,
- марганец.
В зависимости от того, какие виды стали производятся, определяется количество тех или иных элементов в нержавейке. Благодаря данным веществам сталь меняет свои физические и химические свойства, что позволяет использовать этот, материал для изготовления разного рода продукции.
Все добавляемые к стали элементы влияют на ее качества. Для того чтобы получить материал, устойчивый к появлению коррозии и обладающий высоким уровнем прочности, добавляется:
- молибден,
- марганец,
- титан,
- никель.
В стали также не обойтись и без таких элементов, как
- марганец,
- фосфор,
- сера,
- кремний,
которые являются частью железной руды. Они являются верными спутниками этого материала для производства нержавейки. На ее качества они практически не влияют.
Нержавейка сама по себе является уникальным материалом. Она не только обладает рядом преимуществ, но и отличными внешними качествами. Ее сияющая поверхность позволяет использовать этот материал в качестве декоративной отделки зданий и ограждений. Нержавеющая сталь чаще всего становится основной для создания перил для лестниц.
Таблица. Технические характеристики нержавейки.
| Сталь хромоникелевая | Хромистая никелевая молибденовая | Жароупорная | Хромистая | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тип ASTM (AISI) | 304 | 304L | 321 | 316 | 316L | 316 Ti | 310S | 430 | ||
| Удельный вес (гр/см) | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,7 | ||
| Структура | Аустенитная | Ферритная | ||||||||
| Способность электрического сопротивления при 20 |
0,72 | 0,72 | 0,72 | 0,74 | 0,74 | 0,75 | 0,79 | 0,60 | ||
| Механические свойства при 20 градусов | ||||||||||
| Твердость по Бринеллю – НВ |
отжиг НВ | 130-150 | 125-145 | 130-185 | 130-185 | 120-170 | 130-190 | 145-210 | 135-180 | |
| с деформацией в холодном состоянии НВ | 180-330 | 180-230 | ||||||||
| Твердость По Роквеллу – HRB / HRC |
Отжиг НRВ | 70-88 | 70-85 | 70-88 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | 75-88 | |
| с деформацией в холодном состоянии HRC | 10-35 | |||||||||
| Rm(N/mm2) – Сопротивление рястяжению c деформацией (Предел прочности) | Отжиг | 500-700 | 500-680 | 520-700 | 540-690 | 520-670 | 540-690 | 520-670 | 440-590 | |
| в холодном состоянии | 700-1180 | 610-900 | ||||||||
| Rp(0,2) (N/mm2) – Предел упругости | Отжиг | 195-340 | 175-300 | 205-340 | 205-410 | 195-370 | 215-380 | 205-370 | 250-400 | |
| с деформацией в холодном состоянии | 340-900 | 400-860 | ||||||||
| Отжиг Rp(1) (N/mm2) минимальный | 235 | 215 | 245 | 245 | 235 | 255 | 255 | 275 | ||
| Удлинение 50мм А(%) | 65-50 50-10 | 65-50 | 60-40 | 60-40 | 60-40 | 60-40 | 60-40 | 30-22 20-2 | ||
| Сжатие отжиг Z(%) | 75-60 | 75-60 | 65-50 | 75-60 | 75-65 | 75-60 | 70-55 | |||
| Ударная Вязкость | KCUL (Дж/см2) | 160 | 160 | 120 | 160 | 160 | 120 | 160 | 50 | |
| KVL (Дж/см2) | 180 | 180 | 130 | 180 | 180 | 130 | 180 | 65 | ||
| Механические свойства при нагревании | ||||||||||
| Упругость при различных температурах | Rp(0,2) (N/mm2) | при 300 С | 125 | 115 | 150 | 140 | 138 | 145 | 165 | 245 |
| при 400 С | 97 | 98 | 135 | 125 | 115 | 135 | 156 | 215 | ||
| при 500 С | 93 | 88 | 120 | 105 | 95 | 125 | 147 | 155 | ||
| Rp(1) (N/mm2) | при 300 С | 147 | 137 | 186 | 166 | 161 | 176 | 181 | ||
| при 400 С | 127 | 117 | 161 | 147 | 137 | 166 | 171 | |||
| при 500 С | 107 | 108 | 152 | 127 | 117 | 156 | 137 | |||
| Термическая обработка | ||||||||||
| температура образование окалины | непрерывное обслуживание | 925 | 925 | 900 | 925 | 925 | 925 | 1120 | 840 | |
| прерывистое обслуживание | 840 | 840 | 810 | 840 | 840 | 840 | 1030 | 890 | ||
| Другие свойства | ||||||||||
| Свариваемость | очень хорошая | очень хорошая | хорошая | очень хорошая | очень хорошая | хорошая | хорошая | достат. хорошее хрупкое соед. |
||
| Вытяжка | очень хорошая | очень хорошая | хорошая | хорошая | хорошая | хорошая | хорошая | достаточно хорошая | ||
Преимущества нержавейки
Главные преимущества, которые дает использование нержавеющей стали:
- Изделия приобретают прочность. Они становятся более надежными и могут прослужить длительное время, которое составляет более десяти лет.
- Жаропрочность. Изделия могут выдерживать перепады температур и приобретают устойчивости к высоким температурам.
- Изделия становятся устойчивыми к любым условиям окружающей среды.
- Изделия производятся из экологически чистого материала.
- Изделия получаются привлекательными с точки зрения внешних характеристик.
- Изделия не подвергаются образованию ржавчины и налета.
В целом можно отметить, что применение нержавеющей стали при производстве разнообразных видов изделий является эффективным способом получения качественной продукции, которая способна прослужить долгие годы.
Виды нержавейки
На современных промышленных предприятиях производится большое многообразие вариантов нержавейки. Все они обладают различными физическими и химическими характеристиками, которые следует учитывать при выборе продукции для производства тех или иных изделий.
Практически в каждом аспекте человеческой жизнедеятельности невозможно обойтись без нержавеющей стали. Из нее производятся разные виды изделий, которые применяются не только на промышленных предприятиях или в медицине, но в быту. Электроника, посуда, медицинские инструменты, приборы для домашнего использования, оружие и многое другое производится из разных видов стали. Главным образом используются для таких целей аустенитные виды стали.
Все есть несколько видов стали, которые представлены следующими вариантами:
- Аустенитные стали. Они состоят из самой стали с добавлением примерно 20 процентов хрома, 4.5 процентов никеля.
- Дуплексные стали состоят из 25 процентов хрома, полутора процентов никеля и в некоторые марки добавляется азот в небольшом количестве.
- Ферритные стали характеризуются содержанием хрома до 29 процентов.
- Мартенситные стали содержат до 13 процентов хрома и до 4 процентов никеля.
- Иные виды сталей характеризуются тем, что в них добавляется меньшее количество хрома и никеля. Однако в них есть множество примесей разных элементов.
Внимание: При производстве нержавейки необходимо использовать согласно стандартам качества не менее 10.5 процентов хрома.
В нашей стране на производственных предприятиях используется преимущественно аустентичная сталь, которая представлена несколькими марками трехсотой и четырехсотой серий.
Руководство по продукции из нержавеющей стали— Alcobra Metals
Как и все виды стали, нержавеющая сталь — это не один металл, а сплав, состоящий из двух или более отдельных элементов, сплавленных или «сплавленных» вместе.
Общим для всех сталей является то, что их основным «ингредиентом» (легирующим элементом) является металлическое железо, к которому добавлено небольшое количество углерода. Нержавеющая сталь была изобретена в начале 20-го века, когда было обнаружено, что определенное количество металлического хрома (обычно не менее 11 процентов), добавляемое к обычной стали, придает ей яркий блестящий блеск и делает ее очень устойчивой к потускнению и ржавчине. Это свойство сопротивления ржавчине, которое мы называем «коррозионной стойкостью», отличает нержавеющую сталь от большинства других видов стали.
Купить изделия из нержавеющей стали
303 Нержавеющая сталь
T-303 — это свободный вариант обработки T-302/304 для использования в операциях автоматической обработки. Коррозионностойкий к атмосферным воздействиям, стерилизующим растворам, большинству органических и многим неорганическим химическим веществам; большинство красителей, азотная кислота и продукты питания.
Один из 3 основных сплавов имеющейся в продаже нержавеющей стали. Основная причина использования 303 заключается в том, что вам нужна нержавеющая сталь с более высокими характеристиками обработки, чем у 304 и 316. Она имеет примерно такую же коррозионную стойкость, как 304, но не так хороша, как 316. Главный недостаток этого сплава заключается в том, что он обычно не считается пригодным для сварки.
| Нержавеющая сталь 303 (холоднотянутая, отожженная, комнатная температура) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 89 900 |
| Предел текучести, psi | 34 800 | |
| Удлинение | 50% | |
| Твердость по Роквеллу | B83 | |
| Химия | Железо (Fe) | 69% |
| Углерод (C) | 0,15% макс. | |
| Хром (Cr) | 18% | |
| Марганец (Mn) | 2% макс. | |
| Молибден (Mo) | 0,6% макс. | |
| Никель (Ni) | 9% | |
| Фосфор (P) | 0,2% макс. | |
| Сера (S) | 0,15% мин. | |
| Кремний (Si) | 1% макс. |
304 Нержавеющая сталь
T-304 – наиболее широко используемая нержавеющая сталь в мире. Вы можете найти его во всем, от автомобилей и ножей до космического корабля. Также известен как пищевой. Он поддается сварке, механической обработке и обладает хорошей коррозионной стойкостью ко многим химическим коррозионным веществам, а также к промышленным средам. Обладает очень хорошей формуемостью и легко сваривается всеми распространенными методами.
| Нержавеющая сталь 304 (состояние отжига) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 73 200 |
| Предел текучести, psi | 31 200 | |
| Удлинение | 70% | |
| Твердость по Роквеллу | B70 | |
| Химия | Железо (Fe) | 66,5 – 74 |
| Углерод (C) | 0,08% макс. | |
| Хром (Cr) | 18–20 % | |
| Марганец (Mn) | 2% макс. | |
| Никель (Ni) | 8 – 10,5% | |
| Фосфор (P) | 0,045% макс. | |
| Сера (S) | 0,03% макс. | |
| Кремний (Si) | 1% макс. |
Нержавеющая сталь 316
Лучшая стойкость к коррозии и точечной коррозии, а также более высокая прочность при повышенных температурах, чем у T304. Используется для насосов, клапанов, текстиля, химического оборудования, целлюлозно-бумажной и морской промышленности. Т-316, также известная как морская или пищевая нержавеющая сталь, по обрабатываемости и свариваемости аналогична Т-304.
| Нержавеющая сталь 316 (в отожженном состоянии) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 89 900 |
| Предел текучести, psi | 60 200 | |
| Удлинение | 45% | |
| Твердость по Роквеллу | B91 | |
| Химия | Железо (Fe) | 65% |
| Углерод (C) | 0,08% макс. | |
| Хром (Cr) | 17% | |
| Марганец (Mn) | 2% | |
| Молибден (Mo) | 2,5% | |
| Никель (Ni) | 12% | |
| Фосфор (P) | 0,045% | |
| Сера (S) | 0,03% мин. | |
| Кремний (Si) | 1% |
301 Нержавеющая сталь
Марка 301 может поставляться с пределом прочности на растяжение до 1800 МПа в виде полосы и проволоки для получения состояний в диапазоне от 1/16 твердого до полного твердого. Контролируемый анализ марки 301 позволяет ему сохранять достаточную пластичность в условиях до 1/2 жестких условий для прокатки или торможения в авиационных, архитектурных и, в частности, конструкционных компонентах железнодорожного вагона. Тем не менее, от 3/4 до полного твердого отпуска следует использовать всякий раз, когда требуется высокая износостойкость и пружинящие свойства в компонентах простой конструкции.
Марка 301L с низким содержанием углерода предпочтительнее для повышения пластичности, а другой вариант 301LN с более высоким содержанием азота имеет более высокую скорость деформационного упрочнения, чем стандарт 301.
(1/4 в твердом состоянии)
(1/2 твердого состояния)
18%(3/4 жесткое состояние)
302 Нержавеющая сталь
Тип 302 представляет собой слегка более углеродистую версию типа 304, чаще всего встречающуюся в виде полос и проволоки.
Хотя они по-прежнему используются в различных отраслях промышленности, многие приложения перешли на 304 и 304L из-за достижений в технологии плавки, доступности и стоимости. В основном используется в штамповочной, прядильной и проволочной промышленности. Из этого сплава изготавливают все типы шайб, пружин, экранов и тросов.
| Нержавеющая сталь 302 (состояние отжига) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 89 900 |
| Предел текучести, psi | 39 900 | |
| Удлинение | 55% | |
| Твердость по Роквеллу | B85 | |
| Химия | Железо (Fe) | 70% |
| Углерод (C) | 0,15% макс. | |
| Хром (Cr) | 18% | |
| Марганец (Mn) | 2% макс. | |
| Никель (Ni) | 9% | |
| Фосфор (P) | 0,045% макс. | |
| Сера (S) | 0,03% макс. | |
| Кремний (Si) | 1% макс. |
310 Нержавеющая сталь
Прочность этого сплава представляет собой сочетание хорошей прочности и коррозионной стойкости при температурах до 2100 F (1149 C). Из-за относительно высокого содержания хрома и никеля в большинстве сред он превосходит нержавеющую сталь 304 или 309.
Применяется в футеровке печей, перегородках котлов, печах, свинцовых котлах, радиационных трубах и топках.
| Нержавеющая сталь 310 (состояние отжига) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 89 900 |
| Предел текучести, psi | 45 000 | |
| Удлинение | 45% | |
| Твердость по Роквеллу | B85 | |
| Химия | Железо (Fe) | 48 – 53% |
| Углерод (C) | 0,25% | |
| Хром (Cr) | 26% | |
| Марганец (Mn) | 2% | |
| Никель (Ni) | 19 – 22% | |
| Фосфор (P) | 0,045% макс. | |
| Сера (S) | 0,03% | |
| Кремний (Si) | 1,5% |
Нержавеющая сталь 321
Этот материал стабилизирован титаном для сварных соединений, подверженных сильной коррозии. Отсутствие осаждения карбида. Отличная стойкость к различным агрессивным средам. Иммунитет к большинству органических химикатов, красителей и многих неорганических химикатов. Имеет свойства, аналогичные сплаву 304, но содержание титана ограничивает выделение карбида, что несколько упрощает его обработку.
| Нержавеющая сталь 321 (состояние отжига) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 89 900 |
| Предел текучести, psi | 34 800 | |
| Удлинение | 45% | |
| Твердость по Роквеллу | B80 | |
| Химия | Железо (Fe) | 68% |
| Углерод (C) | 0,08% | |
| Хром (Cr) | 18% | |
| Марганец (Mn) | 2% | |
| Никель (Ni) | 11% | |
| Фосфор (P) | 0,045% макс. | |
| Сера (S) | 0,03% | |
| Кремний (Si) | 1% | |
| Титан (Ti) | 0,15% |
Нержавеющая сталь 347
Подобно нержавеющей стали 321, сталь 347 использует колумбий в качестве стабилизирующего элемента, чтобы максимизировать ее основное свойство: устойчивость к межкристаллитной коррозии. Его можно использовать в приложениях, требующих многократного нагрева в диапазоне от 800 до 1650 F (427-899 C). Он хорошо работает с высокотемпературными прокладками, компенсаторами, деталями ракетных двигателей и коллекторными кольцами самолетов, выхлопными коллекторами и оборудованием химического производства.
| Нержавеющая сталь 347 (состояние отжига) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 95 000 |
| Предел текучести, psi | 39 900 | |
| Удлинение | 45% | |
| Твердость по Роквеллу | B85 | |
| Химия | Железо (Fe) | 68% |
| Углерод (C) | 0,08% макс. | |
| Хром (Cr) | 17% | |
| Марганец (Mn) | 2% | |
| Никель (Ni) | 11% | |
| Ниобий (Nb) + Тантал (Ta) | 0,8% | |
| Фосфор (P) | 0,045% макс. | |
| Сера (S) | 0,03 | |
| Кремний (Si) | 1% |
410 Нержавеющая сталь
Это термообрабатываемая нержавеющая сталь, широко используемая там, где коррозия незначительна. Области применения включают воздух, пресную воду, некоторые химикаты и пищевые кислоты. Типичные области применения включают детали клапанов и насосов, крепежные детали, столовые приборы, детали турбин и втулки.
| Нержавеющая сталь 410 (состояние отжига) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 65 000 |
| Предел текучести, psi | 30 000 | |
| Удлинение | 20 – 34 | |
| Твердость по Роквеллу | B82 | |
| Химия | Железо (Fe) | 86% |
| Углерод (C) | 0,15% макс. | |
| Хром (Cr) | 12,5% | |
| Марганец (Mn) | 1% макс. | |
| Фосфор (P) | 0,04% макс. | |
| Сера (S) | 0,03% |
416 Нержавеющая сталь
Вариант T 410, свободный от механической обработки, с полезной коррозионной стойкостью к естественным пищевым кислотам, основным солям, воде и большинству атмосфер.
| Нержавеющая сталь 416 (состояние отжига) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 74 700 |
| Предел текучести, psi | 39 900 | |
| Удлинение | 30% | |
| Твердость по Роквеллу | B82 | |
| Химия | Железо (Fe) | 84% |
| Углерод (C) | 0,15% макс. | |
| Хром (Cr) | 13% | |
| Марганец (Mn) | 1,25% макс. | |
| Молибден (Mo) | 0,6% макс. | |
| Фосфор (P) | 0,06% макс. | |
| Сера (S) | 0,15% мин. | |
| Кремний (Si) | 1% макс. |
430 Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь типа 1.4016 также широко известна как марка 430. Нержавеющая сталь типа 430 сочетает в себе хорошую коррозионную стойкость с хорошей формуемостью и пластичностью.
Это ферритная незакаливаемая хромистая нержавеющая сталь с превосходным качеством отделки.
Марка 430 также обладает отличной стойкостью к воздействию азота, что делает ее подходящей для использования в химической промышленности. Самые популярные области применения 430 – это бытовая техника и декоративная отделка.
| Нержавеющая сталь 430 (в отожженном состоянии) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 75 000 |
| Предел текучести, psi | 50 000 | |
| Удлинение | 25% | |
| Твердость по Роквеллу | B85 | |
| Химия | Железо (Fe) | 87% |
| Углерод (C) | 0,12% макс. | |
| Хром (Cr) | 11% | |
| Марганец (Mn) | 1% макс. | |
| Фосфор (P) | 0,04% макс. | |
| Сера (S) | 0,03% мин. | |
| Кремний (Si) | 1% макс. |
15-5 Нержавеющая сталь
Марка нержавеющей стали, полученная методом вакуумно-дугового переплава, также известная как PH или дисперсионно-твердеющая марка нержавеющей стали. Этот сплав широко используется в авиационной промышленности отчасти из-за его высокой прочности, а также из-за того, что существует широкий спектр термической обработки для достижения заданной твердости или других свойств.
| 15-5 PH Нержавеющая сталь Состояние A (отожженная) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 161 000 |
| Предел текучести, psi | 140 000 | |
| Удлинение | 7,6% | |
| Твердость по Роквеллу | C35 | |
| Химия | Железо (Fe) | 71,91 – 79,85% |
| Углерод (C) | 0,07% макс. | |
| Хром (Cr) | 14–15,5% | |
| Марганец (Mn) | 1% макс. | |
| Ниобий (Nb) + тантал (Ta) | 0,15–0,45 % м.д. | |
| Никель (Ni) | 3,5 – 5,5% | |
| Фосфор (P) | 0,04% макс. | |
| Сера (S) | 0,03% мин. | |
| Кремний (Si) | 1% макс. |
17-4 Нержавеющая сталь
Также известна как нержавеющая сталь марки PH или дисперсионно-твердеющей. Подобно 304 в большинстве сред, этот сплав широко используется в авиационной промышленности отчасти из-за его высокой прочности, а также из-за того, что существует широкий спектр термообработок для достижения заданной твердости или других свойств. Этот сплав очень похож на 15-5, за исключением того, что 17-4 имеет больше феррита и немного более магнитный.
| 17-4 PH Нержавеющая сталь Состояние A (отожженная) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 160 000 |
| Предел текучести, psi | 145 000 | |
| Удлинение | 5% | |
| Твердость по Роквеллу | C35 | |
| Химия | Железо (Fe) | 69,91 – 78,85% |
| Углерод (C) | 0,07% макс. | |
| Хром (Cr) | 15–17,5% | |
| Марганец (Mn) | 1% макс. | |
| Ниобий (Nb) + тантал (Ta) | 0,15–0,45 % макс. | |
| Никель (Ni) | 3 – 5% | |
| Фосфор (P) | 0,04% макс. | |
| Сера (S) | 0,03% мин. | |
| Кремний (Si) | 1% макс. |
17-7 Нержавеющая сталь
Хромоникелевая нержавеющая сталь с дисперсионным твердением, сочетающая в себе высокую прочность, умеренную коррозионную стойкость и свойства, хорошо подходящие для плоских пружин. Используется для приложений, требующих хорошей прочности, коррозионной стойкости и механических свойств до 800 F в эксплуатации. Он часто используется для очень подробных и сложных деталей из-за его низкой деформации при термообработке. Очень стабильно. Обычно встречается в различных пружинах и шайбах.
| 17-7 PH Нержавеющая сталь Состояние A (отожженная) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 130 000 |
| Предел текучести, psi | 40 000 | |
| Удлинение | 35% | |
| Твердость по Роквеллу | B85 | |
| Химия | Железо (Fe) | 70,59 – 76,75% |
| Углерод (C) | 0,09% макс. | |
| Хром (Cr) | 16–18 % | |
| Алюминий (Al) | 0,75–1,5 % макс. | |
| Марганец (Mn) | 1% макс. | |
| Никель (Ni) | 6,5 – 7,75% | |
| Фосфор (P) | 0,04% макс. | |
| Сера (S) | 0,03% мин. | |
| Кремний (Si) | 1% макс. |
Nitronic 50 Stainless
Упрочненная азотом аустенитная нержавеющая сталь, обеспечивающая сочетание коррозионной стойкости и прочности.
Коррозионная стойкость выше, чем у T316 и T316L, плюс примерно в два раза выше предел текучести. Очень хорошие механические свойства как при повышенных, так и при отрицательных температурах.
| Нержавеющая сталь Nitronic 50 (отожженное состояние) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 116 000 |
| Предел текучести, psi | 57 000 | |
| Удлинение | 47% | |
| Твердость по Роквеллу | B91 | |
| Химия | Железо (Fe) | 58% |
| Хром (Cr) | 22% | |
| Марганец (Mn) | 5% | |
| Молибден (Mo) | 2,25% | |
| Азот (N) | 0,3% | |
| Никель (Ni) | 12,5% | |
| Кремний (Si) | 1% макс. |
Nitronic 60 Нержавеющая сталь
Превосходная стойкость к истиранию и коррозионная стойкость. Сопоставим с T304 плюс примерно вдвое больший предел текучести. Стойкость к абразивному износу металла по металлу также хорошая.
| Нержавеющая сталь Nitronic 60 (состояние отжига) | ||
|---|---|---|
| Минимальные свойства | Предел прочности при растяжении, пс | 103 000 |
| Предел текучести, psi | 60 000 | |
| Удлинение | 64% | |
| Твердость по Роквеллу | B95 | |
| Химия | Железо (Fe) | 62% |
| Хром (Cr) | 17% | |
| Марганец (Mn) | 8% | |
| Азот (N) | 0,14% | |
| Никель (Ni) | 8,5% | |
| Кремний (Si) | 4% макс. |
Alcobra Metals заявляет, что все технические данные предназначены только для целей сравнения и НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. Он был составлен из источников, которые мы считаем точными, но не можем гарантировать. Пожалуйста, проконсультируйтесь с инженером.
Выберите сплав, подходящий для вашего проекта
С момента своего изготовления в 20 веке нержавеющая сталь была важным материалом во многих проектах благодаря своей долговечности, высокой обрабатываемости, свариваемости и гибкости. Он содержит несколько элементов в разных процентных соотношениях, отвечающих за различные сорта, известные сегодня. Каждый сорт имеет уникальные свойства, и сравнение двух сортов, столь же вневременное, как и их изготовление, — это нержавеющая сталь 304 и 316.
И SS 304, и SS 316 представляют собой аустенитные нержавеющие стали, которые используются для различных целей в процессах быстрого прототипирования, таких как изготовление листового металла и обработка на станках с ЧПУ.
Однако выбор из сравнения нержавеющей стали 304 и 316 должен быть сделан конкретно для проекта, т. Е. Вы должны понимать их свойства. Чтобы помочь вам сделать правильный выбор, в этой статье рассматриваются свойства, преимущества и области применения нержавеющей стали 304 и 316. Ниже приводится полное сравнение нержавеющей стали 304 и 316.
Нержавеющая сталь марки 304 является наиболее часто заказываемой маркой нержавеющей стали в мире. Это вариант аустенитной нержавеющей стали с содержанием никеля от 8 до 10,5%, хрома от 18 до 20% и других элементов, таких как углерод, марганец и кремний. Эти компоненты делают SS 304 очень термостойким и коррозионно-стойким, и он применим в различных промышленных и коммерческих условиях.
SS 304 является наиболее востребованной маркой нержавеющей стали благодаря своим свойствам и характеристикам. Это важный материал во многих отраслях промышленности. Благодаря отличной коррозионной стойкости он функционально и эстетически великолепен в различных условиях.
Его обрабатываемость и свариваемость также делают его лучшим выбором для станков с ЧПУ и изготовления листового металла. Многим людям нравится его эстетическая привлекательность, очевидная в его использовании для изготовления деталей, используемых в высотных зданиях и небоскребах.
Нержавеющая сталь марки 316 или нержавеющая сталь марки 316 представляет собой аустенит с максимальным содержанием углерода 0,08 %, никеля 10 %, хрома 16 % и молибдена в пределах 2–3 %. Как аустенитная сталь , она обладает высокой термостойкостью, поддается механической обработке, сварке и имеет большую прочность на растяжение. 2% молибдена также делает его устойчивым к коррозии в соленой и пресной воде, известной высоким содержанием хлоридов.
Благодаря преимуществам нержавеющей стали 316 этот сорт относится к другому классу по сравнению с нержавеющей сталью 304 и 316 . В отличие от другой марки, нержавеющая сталь 316 обладает высокой коррозионной стойкостью в кислой, щелочной и хлоридной среде из-за более высокого содержания никеля и дополнительных 2% молибдена.
Он также гибок, поддается механической обработке и сварке, что делает его еще одним лучшим материалом для быстрого прототипирования. Нержавеющая сталь 316 также широко используется в медицинской промышленности, поскольку ее твердая поверхность препятствует прилипанию и выживанию микробов.
Если вы не можете отличить нержавеющую сталь 316 от нержавеющей стали 316L, эта статья может вам помочь.
Нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316 – 7 различийЧтобы выбрать правильный сорт нержавеющей стали из сравнения нержавеющей стали AISI 304 и нержавеющей стали 316, необходимо понимать различия между нержавеющей сталью 304 и 316. Ниже приведены семь основных отличий, на которые следует обратить внимание, чтобы получить правильную оценку для своего проекта.
1. Разница в химическом составе Основное различие в сравнении нержавеющей стали 304 и 316 связано с их химическим составом.
Ниже представлена разница в химическом составе двух марок нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь 304: 18 % хрома, 8 % никеля
Нержавеющая сталь 316: 16 % хрома, 10 % никеля и 2 % молибдена больше никеля и в отличие от SS 304 имеет 2% молибдена. Различные свойства и области применения, демонстрируемые обоими сортами, являются результатом этих различий.
2. Разница в механических свойствахОсновными механическими свойствами, которые следует учитывать при выборе типов нержавеющей стали, являются предел прочности при растяжении, предел текучести, предел прочности при сжатии и модуль сдвига. Ниже приведены сравнения нержавеющей стали 304 и 316 на основе каждого свойства.
Прочность на растяжениеПрочность на растяжение — это энергия, необходимая для расщепления материальной части, или насколько она может быть растянута, прежде чем сломается.
SS 304 толщиной 8 мм имеет предел прочности при растяжении 520-720 МПа; 304 при толщине 8-75 мм имеет предел прочности 540-750; Нержавеющая сталь 304 с толщиной прутка 160 мм имеет предел прочности на растяжение 500-700 МПа.
SS 316 толщиной 8 мм имеет предел прочности при растяжении 530-680 МПа; 316 при толщине 8-75 мм имеет предел прочности 520-670; Нержавеющая сталь 316 с толщиной прутка 160 мм имеет предел прочности при растяжении 500-700 МПа.
Предел текучестиПредел текучести — это максимальное усилие, которое вы можете приложить к металлу, прежде чем он окончательно изменит форму. Нержавеющая сталь 304 имеет предел текучести 215 МПа, а нержавеющая сталь 316 имеет предел текучести 290 МПа. Это означает, что нержавеющая сталь 316 больше подходит для изготовления изделий, подвергающихся большим нагрузкам, чем нержавеющая сталь 304.
Твердость Твердость — это свойство, определяющее, насколько хорошо материал будет сопротивляться деформации, истиранию, проникновению и вдавливанию. Нержавеющая сталь 316 имеет твердость 79 по шкале Роквелла B, а нержавеющая сталь 304 имеет твердость 70 единиц по шкале Роквелла B. Хотя разница невелика, нержавеющая сталь 316 лучше подходит для проектов, более склонных к трению.
Модуль упругости показывает взаимосвязь между напряжением и деформацией и реакцией металла на деформацию. Нержавеющая сталь 316 имеет модуль упругости 164 ГПа, а нержавеющая сталь 304 имеет модуль упругости 19.3-200 ГПа. Это показывает, что SS 304 лучше реагирует на деформацию.
3. Разница в коррозионной стойкостиНержавеющая сталь 316 обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь 304. Нержавеющая сталь 304 обладает антикоррозионными свойствами, как и обычная нержавеющая сталь. Однако включение 2% молибдена в SS 316 помогает сделать марку устойчивой к хлору, одновременно улучшая ее устойчивость к кислотам и щелочам.
Следовательно, нержавеющая сталь 316 больше подходит для изготовления изделий, используемых в морской среде, подверженной воздействию хлоридов или других окислителей, хотя нержавеющая сталь 304 по-прежнему обладает отличной коррозионной стойкостью.
Температурная стойкость является важным параметром, который следует учитывать при использовании продуктов в условиях высоких температур. Нержавеющая сталь 304 имеет более высокую термостойкость, а ее температура плавления на 50–100 0 F выше, чем у нержавеющей стали 316.
- SS 304: обладает хорошей термостойкостью; однако непрерывное использование при температуре 425–860 °C (797–1580 °F) может привести к коррозии.
- Нержавеющая сталь 316: обладает хорошей термостойкостью при температуре выше 843 ℃ (1550 ℉) и ниже 454 ℃ (850°F).
Долговечность — это мера прочности материала и его способности противостоять износу, коррозии, усталости, деформации и нагреву. Обе марки 316 и 304 долговечны, что позволяет использовать их в строгих производственных конструкциях. Тем не менее, SS 316 имеет небольшое преимущество из-за лучшей коррозионной стойкости.
Свариваемость зависит от количества углерода в марке, так как увеличение содержания углерода снижает свариваемость. И SS 304, и SS 316 имеют уровень углерода 0,08% и небольшую разницу в другом содержании. Небольшая разница в их компонентах приводит к небольшой разнице в их свариваемости, хотя оба сорта легко свариваются с использованием процессов дуговой сварки.
7. Разница в цене между SS304 и SS316Нержавеющая сталь 304 имеет преимущество с точки зрения цены. SS 316 имеет более высокую цену (на 75% больше, чем SS 304) из-за дополнительных химических элементов. Это приводит к сложному производственному процессу. Кроме того, дополнительный компонент улучшает его коррозионную стойкость и, в конечном счете, его ценность.
Общие области применения нержавеющей стали 304 и 316 Благодаря своим антикоррозионным свойствам нержавеющая сталь применяется в различных отраслях промышленности.
Однако различные марки либо улучшают эту способность, либо улучшают другие свойства, такие как долговечность, твердость и прочность на растяжение. Для нержавеющей стали 304 и 316 обе марки обладают уникальными свойствами и широким спектром применения. Ниже приведены несколько распространенных областей применения марок нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь является очень популярным материалом при изготовлении деталей, используемых в аэрокосмической промышленности, например, ее можно использовать для изготовления деталей аэрокосмической промышленности с ЧПУ. Это достигается благодаря легкому весу, прочности на растяжение, коррозионной стойкости и чрезвычайной долговечности. И нержавеющая сталь 304, и нержавеющая сталь 316 подходят для изготовления аэрокосмических деталей, таких как приводы, крепежные детали, компоненты шасси и т. д., поскольку они обладают этими свойствами.
· Медицинское оборудование Медицинское оборудование должно быть устойчивым к ржавчине и коррозии, легко очищаться и иметь противомикробное действие.
Оба материала относятся к категории нержавеющей стали и обладают этими характеристиками, что делает их пригодными для изготовления медицинского оборудования и устройств, таких как скальпели и имплантаты.
Обе марки нержавеющей стали подходят для изготовления домашней утвари, такой как ножи и столовые приборы. Они подходят по своим механическим свойствам, долговечности, термостойкости и эстетической привлекательности.
· Еда и напитки Марки SS 304 и SS 316 подходят для изготовления контейнеров для пищевых продуктов и напитков благодаря их прочности на растяжение и долговечности. Что еще более важно, они обладают антикоррозионными свойствами, так как не реагируют с кислотами и щелочами. Следовательно, они совместимы со многими пищевыми продуктами с умеренным содержанием соли или без него. Кроме того, они имеют гладкую поверхность, что упрощает очистку и дезинфекцию.
После проверки преимуществ, различий и областей применения двух марок нержавеющей стали вам может понадобиться окончательный ответ на сравнение нержавеющей стали 304 и 316, т. е. какой из них лучше? Как и следовало ожидать, единого ответа нет. Однако, чтобы помочь вам, мы ответим на некоторые вопросы ниже, чтобы помочь вам выбрать правильный для вашего проекта.
· В какой среде будет использоваться продукт?Любая из двух марок нержавеющей стали подходит для агрессивных сред. Однако в кислых, соленых или хлоридных средах лучше использовать AISI 316, так как 2%-ное содержание молибдена обеспечивает высокую коррозионную стойкость.
· Какова рабочая температура? Температура может привести к коррозии. Поэтому в ситуациях, когда на месте эксплуатации наблюдается высокая температура (> 843 ℃ и < 454 ℃), лучшим выбором будет нержавеющая сталь 316.
Если потребность в вышеуказанных свойствах не имеет значения, AISI 304 является хорошим выбором, так как она стоит примерно на 25 % меньше, чем AISI 316.
Выбор подходящей из двух марок нержавеющей стали для вашего проекта может оказаться сложной задачей. Вот почему важно учитывать их свойства, преимущества, различия и актуальность их основных приложений для вашего проекта. Для вас это может быть долгим испытанием, и с RapidDirect у вас есть шанс выбрать правильный материал.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Заключение Сравнение SS304 и SS316 проводится уже давно, и правильный выбор возможен только при понимании их свойств, преимуществ и областей применения. Если вы находитесь в процессе принятия решения о правильном выборе, в этой статье представлены эти критерии и то, как вы выбираете правильный.
Хотя это может быть полезно, лучшим выбором было бы обратиться к авторитетной службе быстрого прототипирования с опытом, который поможет вам выбрать правильный материал. Здесь на помощь приходит RapidDirect.
RapidDirect — это профессиональная и авторитетная служба быстрого прототипирования, хорошо разбирающаяся в услугах быстрого прототипирования, таких как услуги по обработке с ЧПУ, услуги по изготовлению листового металла, литье под давлением, 3D-печать и многое другое. Мы предоставляем профессиональные решения из нержавеющей стали и можем помочь вам производить высококачественную стальную продукцию для многих отраслей, таких как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и многое другое. Мы также предлагаем мгновенное предложение и обратную связь DfM, что обеспечивает лучший производственный процесс. Запутались в выборе подходящего материала? Свяжитесь с нами, и наша команда экспертов поможет вам.
Часто задаваемые вопросыНержавеющая сталь 304 или 316 лучше?
Ответ неоднозначен.
Существует множество марок нержавеющей стали, предназначенных для уникальных целей. Поэтому неверно говорить, что одна из двух нержавеющих сталей лучше другой. Правильный выбор зависит от ваших проектов и требуемых механических свойств, химических свойств и характеристик.
Является ли нержавеющая сталь 316 устойчивой к коррозии?
Да, нержавеющая сталь 316 обладает как антикоррозийными, так и антикоррозионными свойствами благодаря наличию никеля, молибдена и хрома. Поэтому он подходит для работы в среде, которая поддерживает ржавление и коррозию.
Какая разница в стоимости между нержавеющей сталью 304 и 316?
Разница в стоимости при сравнении нержавеющей стали 304 и 316 обусловлена ее химическим составом. Нержавеющая сталь 316 дороже, чем нержавеющая сталь 304. 2% молибдена и увеличение содержания никеля увеличивают производственные затраты.