Твердость по шору что значит: Твердость по Шору – Словарь терминов | ПластЭксперт
alexxlab | 03.06.2023 | 0 | Разное
Что такое твердость по Шору и как ее измерить.
Что такое твердость по Шору и как ее измерить.
18.10.2016
Что означает твердость по Шору?
Существуют различные шкалы твердости по Шору для измерения твердостей различных материалов. Данные шкалы были изобретены для того, чтобы люди могли обсуждать эти материалы, имея какую-то точку отсчета. Шкала Шор А00 измеряет каучуки и гели – материалы с очень низкой твердостью (очень мягкие). Шкала Шор А измеряет твердость гибких материалов, подходящих под определение «очень мягкие» и эластичные, а также «средней твердости» с небольшой эластичностью, а также «твердые» и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы также входят в эту шкалу, в ее верхнюю часть. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95 = Шор D45. Шкала Шор D служит для измерения твердости жестких материалов, полужестких и жестких пластиков.
Как измерить твердость материала?
Различные шкалы твердости по Шору измеряют способность материала сопротивляться вдавливанию. Показатели получают с помощью твердомера (выглядит как прибор для измерения давления в шинах автомобиля). Стрелка прибора для измерения твердости по Шору закреплена на игле, соединенной с пружиной, закрепленной на измерительной площадке. Игла располагается на поверхности материала или пластика с приложением определенного давления. Как только прибор крепко прижат к поверхности, и игла прошла в материал настолько, насколько это возможно, измерительная игла показывает по шкале значение твердости материала.
Что означает данный показатель «твердость» для меня, изготовителя форм?
Твердость по Шору играет большую роль в выборе материала для изготовления формы. Необходимо учитывать, насколько легко будет возможно снять Вашу форму с мастер-модели по окончании процесса отверждения материала, а также насколько легко будет возможно извлечь изделия, изготовленные в этой форме.
В каких же обстоятельствах возможно использование материала с твердостью Шор А 70?
Распространенное применение – изготовление форм для производства плоских бетонных изделий (например, тротуарная плитка) в строительной сфере. Данная конфигурация модели не требует большой гибкости от резиновой формы. Использование полиуретанового материала с твердостью Шор А70 также даст Вам преимущества отличной износостойкости и, тем самым, увеличение срока службы формы.
Твердость по Шору – что же все-таки это такое?
Запорожье
Твердость по Шору – что же все-таки это такое?
При покупке колес для тележек, колес и роликов спецы руководствуются таким параметром как “Твердость по Шору (Shore)”.
Твердость – в общем случае свойство материала (твердого тела) сопротивляться вдавливанию, деформированию, внедрению в него других жестких тел. Физические теории твердого тела не в состоянии обрисовать твердость разных материалов из-за неопределенного обилия причин, от которых она зависит. Потому понятие “твердость” без указания способа и критерий измерения является неопределенным. Говоря о твердости, предполагают не физическую постоянную, характеризующую материал, а одну из величин, измеренную по одному из способов и зависящую не только лишь от материала, да и от критерий и способа измерения.
Обозначенные способы стандартизованы во всех промышленно продвинутых странах.Применение разных способов измерений твёрдости материалов обосновано механическими качествами материалов и конструктивно-технологическими особенностями изделий.
Более детально остановимся на измерении твердости способом Шора. Данный способ был предложен в 1906 г. южноамериканским промышленником А. Шором (A. Shore) и получил обширное распространение при оценке твердости резиновых и полимерных изделий.
Измерение твёрдости резины и резиновых изделий осуществляется способом определения их твердости от 0 до 100 единиц по Шору А
Измерение твёрдости полимерных материалов, а именно полиуретанов, осуществляется способом определения их твердости по Шору А и Шору D.
Твердость полиуретанов указывается целыми числами от 0 до 100 с знаками А либо D.
Определение проводится по шкале Шор А и Шор D согласно эталону DIN 53505.
Под твердостью по Шору понимается сопротивление материала вдавливанию наконечника определенной формы под действием силы давления пружины. Чем больше число, тем выше твердость. Буковка А определяет более мягенькие значения, буковка D -более твердые, при этом области пересекаются.
На рис.2 представлена взаимозависимость шкал твердости по Шору А и D.
Как быстро найти работу в Запорожье
Многие из тех, кто в наши сложные времена потерял постоянный источник дохода, разочаровывается и опускает руки. Столкнувшись с несколькими отказами, с кажущимся отсутствием предложений на рынке труда, человек впадает в …
Помощь при покупке автомобиля в Запорожье
Выбор автомобиля – это очень ответственный шаг. Поэтому перед покупкой важно не только найти понравившуюся модель, но и подобрать будущий автомобиль по качеству, надежности и соответствующей цене. Более того, визуальный …
Работа электрика в Запорожье
Работа электрика в Запорожье Прокладка электрических сетей является важной частью строительных работ в коммерческих и жилых помещениях.
Как показывает статистика, только тридцать процентов пожаров происходит по причине неисправности электрооборудования и …
Малый бизнес
Объяснение твердости по ШоруБудучи начинающим художником, вы, возможно, сталкивались с производителями форм и литейщиками, обсуждающими твердость по Шору различных материалов. Или вы, возможно, читали такие вещи, как наборы силикона SkinRite 10, похожие на Shore A 10, и MoldRite 25 предпочтительнее для изготовления более прочных форм, поскольку он затвердевает до твердости по Шору A 25 при комнатной температуре.
Сначала это может показаться загадочным. Ниже приводится объяснение твердости по Шору и почему она важна для вас:
Твердость по Шору — это не что иное, как мера твердости данного материала или его устойчивости к постоянным вмятинам. Он измеряется глубиной вмятины, которая создается на материале с заданной силой. Измерительный прибор на самом деле является дюрометром, но твердость по Шору названа в честь его изобретателя Альберта Шора.
Соответственно, существуют разные шкалы твердости по Шору для измерения твердости различных материалов с различными свойствами, таких как каучуки, полимеры и эластомеры. На самом деле существует целых 12 различных шкал в зависимости от предполагаемого использования, и каждая шкала дает значение от 0 до 100. Вы можете с уверенностью предположить, что более высокие значения указывают на более высокую твердость, и наоборот.
Однако вы обнаружите, что только две из этих шкал наиболее часто используются для измерения твердости резиновых смесей – шкала A для более мягких и шкала D для более твердых.
Подробнее об этих универсальных шкалах:
- Шкала твердости по Шору используется для измерения твердости гибких резиновых форм. Они могут варьироваться по твердости от очень мягких и гибких, до средних и несколько гибких, до твердых практически без гибкости. Отсюда следует, что Shore A0, очевидно, обозначает чрезвычайно мягкие и гелеобразные каучуки.
В то время как полужесткие пластмассы будут измеряться на самом высоком уровне шкалы Shore A. Шкала твердости по Шору D - предназначена для измерения твердости твердой резины, полужестких пластиков и твердых пластиков.
В то время как полужесткие пластмассы будут измеряться на самом высоком уровне шкалы Shore A.Хотя твердость по Шору не требуется для гипсового литья, она оказывается полезной, когда вам нужно выбрать материалы, например силиконовый каучук, который следует использовать для изготовления формы или слепка.
Если ваша форма или отливка требуют гибкости, или ваша модель имеет серьезные подрезы, выберите более низкий номер твердости по Шору А, который будет легко растягиваться, а также может быть правильно герметизирован. Вы сможете легко извлечь оригинальную модель из резиновой формы или последующие слепки из формы из силиконовой резины после того, как они должным образом затвердеют.
С другой стороны, каучук с более высоким числом твердости по Шору будет довольно жестким и совсем не гибким. Нежные формы и отливки имеют тенденцию ломаться в процессе извлечения из формы.
Но такие каучуки подходят для бетонных отливок, поскольку они обладают большей устойчивостью к истиранию и выдавливанию. Этой функции будет очень не хватать в более мягких резиновых смесях.
Таким образом, хотя твердость по Шору не требуется для гипсового литья, она играет решающую роль при изготовлении резиновых форм и слепков, особенно из силиконового каучука.
Теперь, когда вы знаете все о том, как рассчитываются твердомеры каучуков, вы все еще можете не знать, какой твердомер выбрать для изготовления пресс-форм. Никогда не бойтесь, так как EnvironMolds упростила процесс выбора. Стандартные пресс-формы чаще всего изготавливаются с твердостью по Шору A 25-30, поэтому EnvironMolds сформулировала MoldRite 25 как резину с твердостью по Шору A 25 — твердость, которая идеально подходит для повседневного изготовления форм. Для протезирования. Модели с экстремальными подрезами и куклой, делающей Shore A 10, являются предпочтительным выбором резины. Таким образом, вы должны выбрать полупрозрачный силикон ArtMlods SkinRite 10 для этих целей.
Руководство по твердости по Шору | Hapco, Inc.
В мире инженерных пластиков твердость резины, эластомеров, пластиков и других материалов измеряется по шкале твердости Шора. Твердость по Шору измеряет уровень сопротивления материала давлению вдавливания. Устройство, используемое для выполнения этого теста, известно как дюрометр. Устройства дюрометра измеряют глубину вмятины, созданной в материале силой стандартной прижимной лапки. Полученное число оценивается по шкале твердости по Шору. Чем выше число, тем большую устойчивость к вдавливанию демонстрирует материал.
Во многих случаях знание твердости материалов по Шору имеет решающее значение при выборе варианта, обеспечивающего оптимальную производительность. Hapco, Inc. является ведущим мировым поставщиком высокоэффективных полимерных составов, включая уретаны, эпоксидные смолы и другие технологии жидкостного литья. Наша продукция используется в отраслях промышленности с высокими требованиями, таких как военные и оборонные предприятия, производство медицинского оборудования и многих других областях, где определение твердости материала имеет решающее значение.
Твердость по Шору измеряет уровень сопротивления материала вдавливанию. Эти измерения необходимы для общего понимания твердости материала. Все термореактивные смолы, которые разрабатывает Hapco, демонстрируют различные уровни гибкости и твердости при отверждении, а шкалы твердости по Шору позволяют легко понять, какой материал лучше всего подходит для конкретного проекта.
Важность твердости по Шору
Почти в каждом случае важно оценить твердость или гибкость материала.
Независимо от того, производите ли вы тонкий тонкостенный компонент или создаете литейную модель, которая должна выдерживать многократные нарушения, шкалы твердости по Шору позволяют легко определить, какие материалы идеально подходят для конкретного использования.
Понимание твердости материала по Шору позволяет определить, будет ли компонент достаточно гибким, чтобы не сломаться при извлечении из жесткой формы, или достаточно прочным, чтобы противостоять сильному износу и экстремальным условиям окружающей среды. Выбор надлежащей твердости даже, казалось бы, незначительного компонента, такого как уплотнительное кольцо или прокладка, может иметь значение между успехом проекта и катастрофой.
Шкала твердости по Шору
Материалы, измеряемые по шкале твердости по Шору, сгруппированы в категории на основе сходства. Существует несколько шкал дюрометра, используемых для измерения твердости самых разных материалов. Во время своего изобретения шкала А была разработана для измерения мягких материалов.
Шло время, и были разработаны новые более твердые материалы, понадобились дополнительные весы. В производстве пластмасс три наиболее распространенные шкалы включают Shore A, Shore D и Shore 00. Эти шкалы используются для измерения неметаллических материалов, таких как пластмассы и резины. Каждая шкала Шора имеет значения от 0 до 100, где 0 соответствует максимально мягкому материалу, а 100 — самому твердому. Рассмотрим подробнее три наиболее распространенные шкалы твердости по Шору:
Эти весы измеряют чрезвычайно мягкие типы каучуков и гелей. Типичные продукты, измеряемые с использованием этой шкалы, сильно различаются и включают жевательные конфеты и гелевые стельки для обуви.
Эти весы используются с различными материалами, включая очень мягкую формовочную резину и полужесткий пластик. С помощью этой шкалы измеряется все, от резиновых лент до жестких подошв классических туфель и высоких каблуков.
- Хапфлекс
- Стераллой
- Ди-Пак серии Е
- Хапсил 360
С помощью этой шкалы измеряют самые твердые каучуки.
Эти материалы практически не демонстрируют гибкости и включают в себя такие продукты, как трубы из ПВХ и каски строителей. По этой шкале измеряют твердые и полужесткие пластмассы, а также твердую резину.
- Ультрасплав
- Ультраклир
- Ди-Пак серии R
- Симпокси
Шкала твердости по Шору
Материалы, измеряемые по шкале твердости по Шору, сгруппированы в категории на основе сходства. Существует несколько шкал дюрометра, используемых для измерения твердости самых разных материалов. Во время своего изобретения шкала А была разработана для измерения мягких материалов. Шло время, и были разработаны новые более твердые материалы, понадобились дополнительные весы. В производстве пластмасс три наиболее распространенные шкалы включают Shore A, Shore D и Shore 00. Эти шкалы используются для измерения неметаллических материалов, таких как пластмассы и резины. Каждая шкала Шора имеет значения от 0 до 100, где 0 соответствует максимально мягкому материалу, а 100 — самому твердому.
Рассмотрим подробнее три наиболее распространенные шкалы твердости по Шору:
Как измерить твердость по Шору
Твердость по Шору измеряется с помощью устройства, называемого дюрометром. В дюрометрах используются специальные стандартизированные методы измерения твердости пластмасс и эластомеров. Числа дюрометра представляют собой относительное сравнение твердости разных, но похожих материалов, которые уже были измерены с использованием одного и того же дюрометра, шкалы и эталона измерения.
Для проведения теста на твердость по Шору твердомер с подпружиненным стальным стержнем сжимает поверхность материала и дает показания образовавшейся вмятины. Выполнение теста на твердость по Шору включает три основных этапа:
В компании Hapco наши лаборанты по контролю качества берут несколько показаний из разных областей образца и рассчитывают их среднее значение. Этот метод тестирования дает наиболее точные результаты. Показание 100 указывает на то, что вдавления практически не произошло, что означает, что подложка очень твердая.
Значение 0 описывает максимально возможный уровень вдавливания, что указывает на мягкий материал.
Свяжитесь с Hapco для вашего следующего проекта!
Бесчисленное множество приложений полагаются на точные показания твердости по Шору, чтобы гарантировать, что выбранные материалы будут работать оптимально. Выбрав наиболее подходящий масштаб для типа материала, с которым вы работаете, вы сможете быстро определить, соответствует ли этот материал требованиям вашего проекта. Это не только сэкономит ваше время и деньги, гарантируя, что вы используете лучший материал с первого раза, но также может предотвратить опасные сбои продукта и несчастные случаи, возникающие при использовании неподходящих материалов.
Hapco, Inc. имеет полувековой опыт разработки и производства высококачественных термореактивных материалов и связанного с ними оборудования. Как компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001, материалы и оборудование, которые мы производим, надежно изготовлены, чтобы гарантировать полное удовлетворение.