Твердость по шору таблица перевода: Таблица перевода и сравнения единиц измерения твердости. Шкала Викерса, Роквула, Бринеля, Шора. U.T.S

alexxlab | 20.03.1972 | 0 | Разное

Содержание

Таблица перевода и сравнения единиц измерения твердости. Шкала Викерса, Роквула, Бринеля, Шора. U.T.S





 Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Алфавиты, номиналы, единицы / / Перевод единиц измерения величин. Перевод единиц измерения физических величин. Таблицы перевода единиц величин. Перевод химических и технических единиц измерения величин. Величины измерения. Таблицы соответствия величин. / / Перевод единиц измерения Твердости.  / / Таблица перевода и сравнения единиц измерения твердости. Шкала Викерса, Роквула, Бринеля, Шора. U.T.S

Поделиться:   

Таблица перевода и сравнения единиц измерения величины твердости. Шкала Викерса, Роквелла (Роквула), Бринелля (Бринеля), Шора. U.T.S.   Вариант для печати.
Vickers, По Викерсу,
VPN при нагрузке
10 кгс		 По шкалам Роквелла
(по Роквулу), Rockwell
scales hardness		 По Бринеллю, BRINELL По Шору = Shore hardness
HSh = durometer
Scleroscope hardness
(по склероскопу;
склерометру)		 Прочность на разрыв=
tensile strength=
U.T.S.=
Maximum stress
DPH=diamond
piramide
hardness=HV/10
A=
HRA		 B=
HRB		 C=
HRC		 D=
HRD		 E=
HRE		 F=
HRF		 G=
HRG		 H=
HRH		 K=
HRK		 HR15N 30N 45N
15T		 30T 45T BHN 500 кг BHN Станд. шкала
теста по Бринелю.
3000 кг (HB 30)		 – Kpsi Mpa
1865 92 – 80 87 – – – – – 97 92 87 – – – – – –
–		 –
1787 92 – 79 86 – – – – – 96 92 87 – – – – – – – –
1710 91 – 78 85 – – – – – 96 91 86 – – – – – – – –
1633 91 – 77 84 – – – – – 96 91 85 – – – – – – – –
1556 90 – 76 83 – – – – – 96 90 84 – – – – – – – –
1478 90 – 75 83 – – – – – 95 89 83 – – – – – – – –
1400 89 – 74 82 – – – – – 95 89 82 – – – – – – – –
1323 89 – 73 81 – – – – – 95 88 81 – – –
–		 – – – –
1245 88 – 72 80 – – – – – 95 87 80 – – – – – – – –
1160 87 – 71 80 – – – – – 94 87 79 – – – – – – – –
1076 87 – 70 79 – – – – – 94 86 78 – – – – – 101 – –
1004 86 – 69 78 – – – – – 94 85 77 – – – – – 99 – –
940 86 – 68 77 – – – – – 93 84 75 – – – – – 97 – –
900 85 – 67 76 – – – – – 93 84 74 – – – – – 95 – –
865 85 – 66 75 – – – – – 93 83 73
–		 – – – – 92 – –
832 84 – 65 75 – – – – – 92 82 72 – – – – 739 91 – –
800 84 – 64 74 – – – – – 92 81 71 – – – – 722 88
–		 –
772 83 – 63 73 – – – – – 91 80 70 – – – – 705 87 – –
746 83 – 62 72 – – – – – 91 79 69 – – – – 688 85 – –
720 82 – 61 72 – – – – – 91 79 68 – – – – 670 83 – –
697 81 – 60 71 – – – – – 90 78 67 – – – – 654 81 320 2206
674 81 – 59 70 – – – – – 90 77 66 – – – – 634 80 310 2137
653 80 – 58 69 – – – – – 89 76 64 – – – – 615 78 300 2069
633 80 – 57 69 – – – – – 89 75 63 – – – – 595 76 290 2000
613 79 – 56 68 – – – – – 88 74 62 – – – – 577 75 282 1944
595 79 120 55 67 – – – – – 88 73 61 – – – – 560 74 274 1889
577 78 120 54 66 – – – – – 87 72 60 – – – – 543 72 266 1834
560 78 119 53 65 – – – – – 87 71 59 – – – – 523 71 257 1772
544 77 119 52 65 – – – – – 86 70 57 – – – – 512 69 245 1689
528 77 118 51 64 – – – – – 86 69 56 – – – – 496 68 239 1648
513 76 117 50 63 – – – – – 86 69 55 – – – – 481 67 233 1607
Vickers, По Викерсу,
VPN при нагрузке
10 кгс		 По шкалам Роквелла
(по Роквулу), Rockwell
scales hardness		 По Бринеллю, BRINELL По Шору=
HSh=
Scleroscope hardness
(по склероскопу;
склерометру)		 Прочность на разрыв=
tensile strength=
U.T.S.=
Maximum stress
DPH=diamond
piramide
hardness=HV/10		 A=
HRA		 B=
HRB		 C=
HRC		 D=
HRD		 E=
HRE		 F=
HRF		 G=
HRG		 H=
HRH		 K=
HRK		 HR15N 30N 45N 15T 30T 45T BHN 500 кг BHN Станд. шкала
теста по Бринелю.
3000 кг (HB 30)		 – Kpsi Mpa
498 75 117 49 62 – – – – – 85 68 54 – – – – 469 66 227 1565
484 75 116 48 61 – – – – – 85 67 53 – – – – 455 64 221 1524
471 74 116 47 61 – – – – – 84 66 51 – – – – 443 63 217 1496
458 74 115 46 60 – – – – – 84 65 50 – – – – 432 62 212 1462
446 73 115 45 59 – – – – – 83 64 49 – – – – 421 60 206 1420
434 73 114 44 59 – – – – – 83 63 48 – – – – 409 58 200 1379
423 72 113 43 58 – – – – – 82 62 47 – – – – 400 57 196 1351
412 72 113 42 57 – – – – – 82 61 46 – – – – 390 56 191 1317
402 71 112 41 56 – – – – – 81 60 44 – – – – 381 55 187 1289
392 71 112 40 55 – – – – – 80 60 43 – – – – 371 54 182 1255
382 70 111 39 55 – – – – – 80 59 42 – – – – 362 52 177 1220
372 70 110 38 54 – – – – – 79 58 41 – – – – 353 51 173 1193
363 69 110 37 53 – – – – – 79 57 40 – – – – 344 50 169 1165
354 69 109 36 52 – – – – – 78 56 38 – – – – 336 49 165 1138
345 68 109 35 52 – – – – – 78 55 37 – – – – 327 48 160 1103
336 68 108 34 51 – – – – – 77 54 36 – – – – 319 47 156 1076
327 67 108 33 50 – – – – – 77 53 35 – – – – 311 46 152 1048
318 67 107 32 49 – – – – – 76 52 34 – – – – 301 44 147 1014
310 66 106 31 48 – – 91 – – 76 51 33 – – – – 294 43 144 993
302 66 105 30 48 – – 91 – – 75 50 31 – – – – 286 42 140 965
294 65 104 29 47 – – 89 – – 75 50 30 – – – – 279 41 137 945
286 65 104 28 46 – – 88 – – 74 49 29 – – – – 271 41 133 917
279 64 103 27 45 – – 87 – – 73 48 28 – – – – 264 40 129 889
272 64 103 26 45 – – 86 – – 73 47 27 – – – – 258 39 126 869
266 63 102 25 44 – – 85 – – 72 46 26 – – – – 253 38 124 855
260 63 101 24 43 – – 84 – – 72 45 24 – – – – 247 37 121 834
254 62 100 23 42 – – 83 – – 71 44 23 93 82 72 201 240 36 118 814
248 62 99 22 42 – – 81 – – 71 43 22 93 82 71 195 234 35 115 793
243 61 98 21 41 – – 79 – – 70 42 21 93 81 70 189 228 35 112 772
238 61 97 20 40 – – 78 – – 69 42 20 92 81 69 184 222 34 109 752
234 60 97 19 – – – 77 – – – – – 92 80 69 181 218 34 107 738
230 59 96 18 – – – 76 – – – – – 92 80 68 179 214 33 106 731
226 59 96 17 – – – 75 – – – – – 92 80 68 177 210 33 104 717
222 58 95 16 – – – 74 – – – – – 92 79 67 175 208 32 102 703
217 58 95 15 – – – 73 – – – – – 92 79 67 171 205 31 100 690
213 58 94 14 – – – 73 – – – – – 91 79 66 169 203 31 99 683
208 57 93 13 – – – 71 – – – – – 91 78 66 167 200 30 98 676
204 57 92 12 – – – 70 – 100 – – – 91 78 65 163 195 30 96 662
200 56 92 11 – – – 69 – 100 – – – 91 77 64 162 193 29 95 655
196 56 91 10 – – – 68 – 100 – – – 90 77 64 160 190 28 93 641
192 56 90 9 – – – 66 – 99 – – – 90 76 63 157 185 27 91 627
188 55 89 8 – – – 64 – 98 – – – 90 76 62 154 180 26 88 607
Vickers, По Викерсу,
VPN при нагрузке
10 кгс		 По шкалам Роквелла
(по Роквулу), Rockwell
scales hardness		 По Бринеллю, BRINELL По Шору=
HSh=
Scleroscope hardness
(по склероскопу;
склерометру)		 Прочность на разрыв=
tensile strength=
U.T.S.=
Maximum stress
DPH=diamond
piramide
hardness=HV/10		 A=
HRA		 B=
HRB		 C=
HRC		 D=
HRD		 E=
HRE		 F=
HRF		 G=
HRG		 H=
HRH		 K=
HRK		 HR15N 30N 45N 15T 30T 45T BHN 500 кг BHN Станд. шкала
теста по Бринелю.
3000 кг (HB 30)		 – Kpsi Mpa
184 54 88 7 – – – 63 – 97 – – – 90 75 61 151 176 26 86 593
180 54 87 6 – – – 61 – 97 – – – 89 75 60 148 172 26 84 579
176 53 86 5 – – – 59 – 96 – – – 89 74 59 145 169 25 83 572
172 53 85 4 – – – 58 – 95 – – – 89 74 58 142 165 25 81 558
168 52 84 3 – – – 56 – 94 – – – 88 73 57 140 162 25 79 545
164 51 83 2 – – – 54 – 93 – – – 88 72 56 137 159 24 78 538
160 51 82 1 – – – 53 – 92 – – – 88 72 55 135 156 24 76 524
156 50 81 0 – – – 51 – 91 – – – 87 71 54 133 153 24 75 517
152 50 80 – – – – 49 – 91 – – – 87 70 53 130 150 – 73 503
148 49 79 – – – – 48 – 90 – – – 87 70 52 128 147 – – –
144 49 78 – – – – 46 – 89 – – – 86 69 51 126 144 – – –
141 48 77 – – – – 44 – 88 – – – 86 68 50 124 141 – – –
139 47 76 – – – – 43 – 87 – – – 86 68 49 122 139 – – –
137 47 75 – – – 100 41 – 86 – – – 85 67 49 120 137 – – –
135 46 74 – – – 99 39 – 85 – – – 85 66 48 118 135 – – –
132 46 73 – – – 99 38 – 85 – – – 85 66 47 116 132 – – –
130 45 72 – – – 98 36 – 84 – – – 84 65 46 114 130 – – –
127 45 71 – – 100 98 35 – 83 – – – 84 64 45 112 127 – – –
125 44 70 – – 100 97 33 – 82 – – – 84 64 44 110 125 – – –
123 44 69 – – 99 96 31 – 81 – – – 83 63 43 109 123 – – –
120 43 68 – – 98 96 30 – 80 – – – 83 62 42 107 121 – – –
118 43 67 – – 98 95 28 – 79 – – – 83 62 41 106 119 – – –
116 42 66 – – 97 95 27 – 78 – – – 82 61 40 104 117 – – –
115 42 65 – – 96 94 25 – 78 – – – 82 60 39 102 116 – – –
114 42 64 – – 96 94 24 – 77 – – – 82 60 38 101 114 – – –
113 41 63 – – 95 93 22 – 76 – – – 81 59 37 99 112 – – –
112 41 62 – – 95 92 21 – 75 – – – 81 58 36 98 110 – – –
111 40 61 – – 94 92 19 – 74 – – – 81 57 35 96 108 – – –
110 40 60 – – 93 91 18 – 73 – – – 81 57 34 95 107 – – –
108 39 59 – – 93 91 16 – 72 – – – 80 56 32 94 106 – – –
107 39 58 – – 92 90 15 – 71 – – – 80 55 31 92 104 – – –
106 38 57 – – 91 90 13 – 71 – – – 80 55 30 91 102 – – –
105 38 56 – – 91 89 12 – 70 – – – 79 54 29 90 101 – – –
104 38 55 – – 90 88 10 – 69 – – – 79 53 28 89 99 – – –
103 37 54 – – 90 88 9 – 68 – – – 79 53 27 87 – – – –
102 37 53 – – 89 87 7 – 67 – – – 78 52 26 86 – – – –
101 36 52 – – 88 87 6 – 66 – – – 78 51 25 85 – – – –
Vickers, По Викерсу,
VPN при нагрузке
10 кгс		 По шкалам Роквелла
(по Роквулу), Rockwell
scales hardness		 По Бринеллю, BRINELL По Шору=
HSh=
Scleroscope hardness
(по склероскопу;
склерометру)		 Прочность на разрыв=
tensile strength=
U.T.S.=
Maximum stress
DPH=diamond
piramide
hardness=HV/10		 A=
HRA		 B=
HRB		 C=
HRC		 D=
HRD		 E=
HRE		 F=
HRF		 G=
HRG		 H=
HRH		 K=
HRK		 HR15N 30N 45N 15T 30T 45T BHN 500 кг BHN Станд. шкала
теста по Бринелю.
3000 кг (HB 30)		 – Kpsi Mpa
100 36 51 – – 88 86 4 – 65 – – – 78 51 24 84 – – – –
100 35 50 – – 87 86 3 – 65 – – – 77 50 23 83 – – – –
99 35 49 – – 87 85 – – 64 – – – 77 49 22 82 – – – –
98 35 48 – – 86 85 – – 63 – – – 77 49 21 81 – – – –
97 34 47 – – 85 84 – – 62 – – – 76 48 20 80 – – – –
96 34 46 – – 85 83 – – 61 – – – 76 47 19 79 – – – –
95 33 45 – – 84 83 – – 60 – – – 76 46 18 79 – – – –
95 33 44 – – 84 82 – – 59 – – – 75 46 17 78 – – – –
94 32 43 – – 83 82 – – 58 – – – 75 45 16 77 – – – –
93 32 42 – – 82 81 – – 58 – – – 75 44 15 76 – – – –
92 31 41 – – 82 81 – – 57 – – – 74 44 14 75 – – – –
91 31 40 – – 81 80 – – 56 – – – 74 43 13 74 – – – –
90 31 39 – – 80 79 – – 55 – – – 74 42 11 74 – – – –
90 30 38 – – 80 79 – – 54 – – – 73 42 10 73 – – – –
89 30 37 – – 79 78 – – 53 – – – 73 41 9 72 – – – –
88 29 36 – – 79 78 – 100 52 – – – 73 40 8 71 – – – –
88 29 35 – – 78 77 – 100 52 – – – 72 40 7 71 – – – –
87 28 34 – – 77 77 – 99 51 – – – 72 39 6 70 – – – –
87 28 33 – – 77 76 – 99 50 – – – 72 38 5 69 – – – –
86 28 32 – – 76 75 – 99 49 – – – 71 38 4 68 – – – –
86 27 31 – – 76 75 – 98 48 – – – 71 37 3 68 – – – –
85 27 30 – – 75 74 – 98 47 – – – 71 36 2 67 – – – –
85 26 29 – – 74 74 – 98 46 – – – 70 36 1 66 – – – –
84 26 28 – – 74 73 – 97 45 – – – 70 35 – 66 – – – –
84 25 27 – – 73 73 – 97 45 – – – 70 34 – 65 – – – –
83 25 26 – – 73 72 – 97 44 – – – 69 33 – 65 – – – –
83 24 25 – – 72 71 – 96 42 – – – 69 33 – 64 – – – –
82 24 24 – – 71 71 – 96 42 – – – 69 32 – 64 – – – –
82 24 23 – – 71 70 – 96 41 – – – 68 31 – 63 – – – –
81 23 22 – – 70 70 – 95 40 – – – 68 31 – 63 – – – –
81 23 21 – – 70 69 – 95 39 – – – 68 30 – 62 – – – –
80 22 20 – – 69 69 – 95 38 – – – 68 29 – 62 – – – –
80 22 19 – – 68 68 – 94 38 – – – 67 29 – 61 – – – –
79 21 18 – – 68 67 – 94 37 – – – 67 28 – 61 – – – –
79 21 17 – – 67 67 – 93 36 – – – 67 27 – 60 – – – –
78 21 16 – – 67 66 – 93 35 – – – 66 26 – 60 – – – –
Vickers, По Викерсу,
VPN при нагрузке
10 кгс		 По шкалам Роквелла
(по Роквулу), Rockwell
scales hardness		 По Бринеллю, BRINELL По Шору=
HSh=
Scleroscope hardness
(по склероскопу;
склерометру)		 Прочность на разрыв=
tensile strength=
U.T.S.=
Maximum stress
DPH=diamond
piramide
hardness=HV/10		 A=
HRA		 B=
HRB		 C=
HRC		 D=
HRD		 E=
HRE		 F=
HRF		 G=
HRG		 H=
HRH		 K=
HRK		 HR15N 30N 45N 15T 30T 45T BHN 500 кг BHN Станд. шкала
теста по Бринелю.
3000 кг (HB 30)		 – Kpsi Mpa
78 20 15 – – 66 66 – 93 34 – – – 66 26 – 59 – – – –
77 – 14 – – 65 65 – 92 33 – – – 66 25 – 59 – – – –
77 – 13 – – 65 65 – 92 32 – – – 65 24 – 58 – – – –
76 – 12 – – 64 64 – 92 32 – – – 65 24 – 58 – – – –
76 – 11 – – 64 64 – 91 31 – – – 65 23 – 57 – – – –
75 – 10 – – 63 63 – 91 30 – – – 64 22 – 57 – – – –
75 – 9 – – 62 62 – 91 29 – – – 64 22 – 56 – – – –
74 – 8 – – 62 62 – 90 28 – – – 64 21 – 56 – – – –
74 – 7 – – 61 61 – 90 27 – – – 63 20 – 56 – – – –
73 – 6 – – 61 61 – 90 26 – – – 63 20 – 55 – – – –
73 – 5 – – 60 60 – 89 26 – – – 63 19 – 55 – – – –
72 – 4 – – 59 60 – 89 25 – – – 62 18 – 55 – – – –
72 – 3 – – 59 59 – 88 24 – – – 62 17 – 54 – – – –
71 – 2 – – 58 58 – 88 23 – – – 62 17 – 54 – – – –
71 – 1 – – 58 58 – 88 22 – – – 61 16 – 53 – – – –
70 – 0 – – 57 57 – 87 21 – – – 61 15 – 53 – – – –
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

 Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Сравнительная таблица твердости. Перевод твердости по БРИНЕЛЛЮ, РОКВЕЛЛУ, ВИККЕРСУ и ШОРУ.

Благодаря данной таблице Вы с легкостью сможете перевести значения из величин например hb в другие, к примеру hrc. Твердостью называют свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела.

d10, мм

По БРИНЕЛЛЮ

HB

По РОКВЕЛЛУ

HRC

По ВИККЕРСУ

HV

По ШОРУ

HSD

2,3712 66,4 1016 98,3 
2,4 653 62,9866 92,9 
2,5 60159,3 750 86,5 
2,6 55555,8 658 80,0 
2,7 51452,5 586 73,7 
2,8 47749,4 528 68,1 
2,9 44446,5 481 63,2 
3,0 41543,8 441 58,9 
3,1 38841,4 408 55,1 
3,2 36339,1 378 51,7 
3,3341 36,9 352 48,6 
3,4 32134,7 328 45,8 
3,5 30232,5 307 43,2 
3,6 28530,3 288 40,7 
3,7 26928,1 271 38,4 
3,8255 26,0 256 36,2 
3,9 24124,0 242 34,2 
4,0 22922,0 229 32,5 
4,1 21720,1 217 30,9 
4,2 20617,9 206 29,4 
4,3 197– 196 28,1 
4,4 187– 186 26,9 
4,5 179– 177 25,7 
4,6 170– 169 24,5 
4,7 163– 162 23,2 
4,8 156– 155 22,0 
4,9 149– 149 21,0 
5,0 143– 143 20,6 

Способы определения твердости:

Способ БРИНЕЛЛЯ – испытание твердости с помощью стального шарика, методом вдавливания в испытываемую поверхность. Стальные шарики бывают диаметрами 2,5; 5 или 10 мм. Числом твердости по Бринеллю (HB) называют отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка. 

Способ Роквелла – испытание твердости с помощью алмазного конуса с углом 120* или стального закаленного шарика, методом вдавливания в испытываемую поверхность.

Способ Виккерса – испытание твердости с помощью алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды с углом между гранями 136*, методом вдавливания в испытываемую поверхность.Число твердости по Виккерсу это отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка.

Способ Шора – определение твердости по высоте отскакивания бойка падающего на поверхность испытываемого тела с определенной высоты. 

РоквеллБринелльВиккерсШорНа разрыв
HRAHRCHB (3000H)Диаметр отпечатка, ммHVHSDН/мм²
89727822.201220  
86.570  1076101 
86697442.25100499 
85.568  94297 
85677132.3089495 
84.566  85492 
84656832.3582091 
83.564  78988 
83636522.4076387 
82.562  73985 
81.5616272.4571583 
8160  695812206
80.5596002.50675802137
8058 2.55655782069
79.557578 636762000
7956 2.60617751944
78.555555 598741889
7854 2.65580721834
77.553532 562711772
77525122.70545691689
76.5514952.75528681648
7650  513671607
75.5494772.80498661565
74.5484602.85485641524
74474482.89471631496
73.5464372.92458621462
73454262.96446601420
72.5444153.00435581379
71.5423933.08413561317
70.5403723.16393541255
 383523.25373511193
 363323.34353491138
 343133.44334471076
 322973.53317441014
 302833.6130142965
 282703.6928541917
 262603.7627139869
 242503.8325737834
 222403.9124635793
 202303.992363475

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Что такое твердость по Шору полиуретана

Твердость – это способность оказывать сопротивление внедрению в поверхностные слои другого более упругого тела – индентора. Чтобы выразить эту величину в числовых значениях, необходимо было создать шкалу твердости. Над этим вопросом работало немало ученых. В итоге было создано около десяти универсальных шкал. Каждая имеет свои особенности, предназначена для определенных материалов, выражается в собственных значениях. Одна из них – шкала Шора.

Измерение твердости методом Шора

Альберт Шор жил в двадцатом столетии. Он был промышленником, его предприятие производило низкомодульные материалы. Это вещества, обладающие малой продольной упругостью. При таких характеристиках они являются эластичными без значительного повышения температуры, достаточно даже комнатных показателей. Такими свойствами обладают полимеры, каучуки и продукты его вулканизации, часть разновидностей пластмассы. Таким образом, шкалу твердости Альбер Шор разработал из-за производственной необходимости. Она помогала облегчить труд и с помощью профессиональных продавцов, сделать его предприятие успешнее. И этот способ идеально подходит для определения твердости полиуретана.

Метод Шора – эмпирический. Это означает, что он связан с наблюдениями, проведением опытов, получением выводов на основе восприятия результатов. Показатели, выявленные по этому методу, невозможно точно перевести в другие известные величины твердости, из-за этого шкала Шора является не связанной с фундаментальными характеристиками испытываемого материала.

Но при этом показатели, получаемые с помощью прибора Шора, имеют высокое практическое значение. Их использование широко распространено в различных отраслях. К примеру, автомобилистов интересует твердость по Шору резины, используемой для изготовления покрышек. Оптимальные показатели варьируются от 50 до 75. Чем мягче резина, тем лучше она сцепляется с дорогой. Однако чрезмерно мягкие образцы имеют малый срок службы, так как быстро истираются. А еще слишком мягкие шины больше шумят. Учитывая условия эксплуатации, можно подобрать подходящие по твердости шины, используя число Шора.

К сожалению, не каждый производитель покрышек указывает твердость, хотя определить ее совсем не сложно. Наличие отметки говорит об ответственном подходе к производству и отличных показателях качества.

Метод больше всего подходит для достаточно мягких материалов. Измерять твердость полиуретана по Шору удобно и быстро.

Как измеряется твердость полиуретана по Шору

Определение твердости дюрометром

Прибор для измерения показателей был создан самим Шором еще в 1920 году. Название его – дюрометр. Он состоит из опорной площадки с отверстием посередине, стержня-индентора и упругой пружины, прилагающей к стержню некоторую силу. Также дюрометр снабжен индикатором, показывающим, насколько носик индентора выдвигается за границы опорной поверхности.

Существует несколько шкал твердости. Чаще всего применяются A и D. Разные шкалы необходимы для большей точности, ведь измерения проводятся для различных материалов. Шкала A оптимальна для мягких, а D подходит для более упругих.

Также использование этого метода требует учета условий окружающей среды. Перед тем, как определить твердость изделий из полиуретана, важно отметить влажность среды, температуру, наличие прямого солнечного излучения. Для истинных показателей следуют исключить факторы, искажающие результаты. Помочь в этом могут стандарты ISO.

Также существуют особые требования к виду образца для испытаний. Толщина его должна превышать 6 мм. Ширина же должна быть такой, чтобы до каждого из краев при измерении оставалось не менее 12 мм. Образец должен быть гладким, так как шероховатая текстура приводит к получению искаженных результатов.

Метод определения твердости

Чтобы определить твердость материала, дюрометр устанавливается вертикально, от носика индентора до любого из краев должно оставаться не меньше 1,2 см. Опорная панель быстро, но без толчка прижимается к поверхности образца. При этом необходимо сохранять параллель между плоскостями. Давление может оказываться с помощью специального груза или же ручным жимом.

При мгновенных измерениях показатели снимают через 1 секунду. Но чаще выдерживают интервал в 15 секунд. Для большей точности измерения проводятся пять раз на различных участках образца. Из полученных значений высчитывается среднее арифметическое. Результат может быть от нуля до ста. Это и есть показатель твердости полиуретана по таблице Шора.

Где применяются показатели твердости по Шору

Области применения показателей, полученных методом Альберта Шора, разнообразны. Так, художники, выбирая ластики, отдадут предпочтение изделиям с маркировкой 20, а не 50. Для творчества больше подходят мягкие резинки, позволяющие деликатно поправить рисунок или растушевать карандаш. А вот в школе, офисе актуальнее резинки более упругие. Там цель – бесследно стереть недочеты.

Важны показатели упругости у герметика. Так, в случае, если его придется вскрывать, например, из-за того, что он потемнел, потрескался, более низкие показатели твердости окажутся выгоднее. Мягкий герметик удобнее демонтировать. Оптимальные показатели 10-25. Большие величины говорят о низком качестве герметика.

Твердость покрышек для велосипедов, конечно, должна быть ниже, чем для автомобильных колес. Но все же минимальные показатели около 30. А вот для скейтбордов необходимы твердые колеса. Минимальный порог – 75, а если нужны жесткие колеса, то отметка должна быть в районе 95, что схоже с требованиями к твердости шин вилочных погрузчиков.

Даже выбирая каски для рабочих строительной площадки, важно учитывать показатели твердости. Минимальные показатели – 75 единиц. Использовать защитные головные уборы из более мягкого пластика, с показателями 40-60, опасно для жизни и здоровья.

Твердость каких материалов измеряется c помощью шкалы Шора

Показатели твердости по этому методу являются государственными стандартами для таких материалов, как резина, каучук, эбонит, силикон, пластик, полиуретан. Впервые подобные нормы были утверждены для резины. Стандарт появился еще в 1975 году, после чего неоднократно корректировался.

Измерять методом Шора можно и твердость металлических изделий. Но технология при этом немного другая. При измерении твердости заведомо жестких материалов отслеживают не глубину погружения индентора, а высоту отскока носика. Для показателей, получаемых методом отскока, также есть отдельная шкала. Но в промышленности чаще применяются другие более точные способы определения.

Несмотря на это, места и ситуации, где используется метод Шора, очень разнообразны и порой неожиданны. Так, на показатели твердости обращают внимание медики, когда подбирают специальные резиновые бинты для фиксации шин. Последние необходимы при оказании помощи после травмы костей. Слишком мягкие бинты не могут достаточно качественно фиксировать шину, а слишком жесткие могут пережать сосуды и нарушить кровоток.

Таким образом, метод, изобретенный американским промышленником еще в прошлом веке, до сих пор актуален во многих областях благодаря объективности и доступности применения.

Твердость по Шору материалов: суть метода, прибор, шкала

Твердостью называют способность материала сопротивляться проникновению в поверхностные слои. Существует несколько способов определения данного параметра, на основе которых созданы шкалы. Они отличаются направленностью на разные материалы и технологией измерения. Далее рассмотрена твердость по Шору.

Твердость по Шору

Принцип измерения

Рассматриваемый метод применяют для низкомодульных материалов, таких как полимеры, а именно каучуки, элистомеры, пластмассы, продукты их вулканизации. Он включает два способа: вдавливания и отскока.

Принцип первого способа Шора состоит в определении величины вдавливания в материал конкретного индентора. Твердость определяется упругостью и вязкоэластичными параметрами,  она обратно зависима от глубины вдавливания. К тому же результаты зависят от формы индентора и приложенной силы. Ввиду этого нет взаимосвязи данных, полученных с применением при измерениях различных приборов и даже устройств с разными параметрами. К тому же твердость, измеряемая рассматриваемым методом Шора, не связана с каким-либо параметром исследуемого материала, поскольку он является эмпирическим.

Шкала твердости по Шору

Рассматриваемая технология весьма распространена. Этому способствуют ее следующие достоинства:

  • Она проста, в том числе благодаря конструкции прибора.
  • Такой метод определения твердости обеспечивает быстроту измерений.
  • Подходит для различных поверхностей, в том числе криволинейных, значительных радиусов, крупногабаритных предметов, готовых деталей. При этом технология характеризуется невысокой точностью вследствие значительного разброса значений.

Полученные результаты представлены числовым значением с буквой, соответствующей шкале.

Способ отскока состоит в определении твердости по величине отскока вертикально падающего бойка с заданной высоты после удара об исследуемую поверхность.

Примерное соотношение разных шкал

Для выражения твердости применяются условные единицы измерения. В основном данную технологию Шора применяют для твердых материалов.

К тому же, рассматриваемый метод Шора распространен в промышленности ввиду быстроты и простоты выполнения измерений. Тем его применяют, в основном, для контроля температурной обработки. Подходит для определения твердости крупных предметов, криволинейных поверхностей, готовых деталей. При этом, как и первый метод Шора, характеризуется низкой точностью ввиду того, что величина отскока бойка определяется, помимо твердости, многими прочими параметрами, а именно шероховатостью поверхности, структурой, толщиной и др.

Таким образом, несмотря на различные технологии осуществления, методы Шора близки по качествам: благодаря простоте они обеспечивают большую оперативность измерений, но с низкой точностью.

Проблема рассматриваемой технологии состоит в том, что твердость по Шору невозможно точно перевести в прочие величины твердости и прочности при растяжении. Это объясняется оторванностью твердости Шора от фундаментальных характеристик из-за эмпиричного характера метода.

Данная технология имеет преимущественно практическую направленность ввиду того, что определяемый ею показатель влияет на эксплуатационные характеристики. Например, таким методом измеряют твердость резины автомобильных шин.

Приборы

Оборудование для определения твердости по Шору было создано изобретателем самого метода. В зависимости от способа, используется дюрометр либо склероскоп.

Дюрометр Шора

Прибор, называемый дюрометром, применяют для определения твердости Шора вдавливанием. Данные устройства представлены несколькими типами. Приборы классов D и A включают следующие детали:

  • Опорную поверхность. Площадь ее составляет от 100 мм2. Имеет отверстие 2,5 — 3,5 мм диаметром в 6 или более мм от края.
  • Индентор. Представлен стержнем 1,1 — 1,4 мм диаметром из закаленной стали.
  • Индикаторное устройство. Демонстрирует выход за опорную поверхность кончика индентора, выражая в условных единицах его величину.
  • Калиброванную пружину. Служит для приложения усилия к индентору.

В качестве дополнительного оборудования, дюрометры оснащают приспособлением для фиксации груза. Оно центрировано по оси индентора и позволяет создавать определенное прижимное усилие.

Что касается типов дюрометров, их дифференцируют на основе шкал, применяемых для разных материалов. Всего существует 12 шкал. Наиболее распространены среди них варианты типов D и A. Тип A отличается направленностью на более мягкие материалы. Приборы данного типа характеризуются, следовательно, меньшим прижимным усилием и большей точностью измерений. Нужно отметить, что сила, создаваемая дюрометром, рассчитывается по специальным формулам.

Схема склероскопа Шора

Склероскопы представлены приборами, оснащенными сферическим бойком. Их также дифференцируют на несколько типов на основе шкал. Наиболее распространены C и D. Так, устройство типа C имеет установленную на штативе с предметным столиком полую трубку с окном. На последнее нанесена шкала. Внутри трубки находится боек 2,5 г массой и 1,25 мм радиусом, удерживаемый фиксирующе-спусковым устройством, установленным сверху трубки. Высоту отскока фиксируют визуально. Устройства типа D имеют более тяжелый боек (36 г) и электронное или механическое устройство регистрации величины отскока. Боек обычно бывает с алмазным наконечником, хотя для исследования мягких материалов применяют варианты со стальным тупым наконечником.

Отдельно следует отметить, что ввиду наличия нескольких шкал для каждого из приборов для определения твердости Шора, создана таблица перевода из одной в другую.

Осуществление измерений

Измерение твердости способом вдавливания выполняют на горизонтальной твердой поверхности. Дюрометр располагают вертикально. Опорную поверхность прибора быстро прижимают к исследуемому предмету и оказывают на него давление. Спустя 15 секунд снимают показания. Далее выполняют вычисление среднего для пяти замеров в различных точках поверхности на взаимном удалении от 6 мм. В случае мгновенного замера показания снимают через секунду после оказания давления. При этом учитывают максимальный результат.

Проведение измерений методом Шора

В случае получения на дюрометре типа D результатов менее 20, следует использовать прибор типа A, и наоборот, если дюрометр класса A дает значения более 90, переходят на устройство типа D.

Для повышения точности опорную поверхность прижимают к предмету с применением штатива и груза.

Для выполнения корректных измерений необходимо соблюдение следующих требований:

  1. Необходимо, чтобы толщина исследуемого предмета составляла от 6 мм. Для достижения данного значения допустимо совмещение нескольких слоев, однако вследствие недостаточно плотного их прилегания возможно отклонение результатов в сравнении с аналогичными цельными предметами.
  2. Измеряемые предметы должны иметь размеры, достаточные для осуществления измерений на расстоянии от 12 мм от краев поверхности.
  3. Исследуемая поверхность в радиусе хотя бы 6 мм от кончика индентора должна быть ровной. При наличии перепадов, шероховатостей, неровностей происходит существенное отклонение результатов.
  4. Материалы кондиционируют.
  5. Необходимо учитывать условия среды и исключить те из них, что влияют на параметры материала.

При исследовании методом отскока склероскоп устанавливают вертикально по отвесу или уровню. Измеряемый предмет фиксируют на его столике, зажимается. Цилиндрические детали размещают в специальной подставке, а крупные предметы исследуют съемной частью прибора. В данном случае также проводят пять измерений твердости и результатом считают их среднее значение. При этом удары выполняют с частотой до 5 в 10 секунд, а точки располагают в 2 мм или более друг от друга и от краев.

Таким образом, технология определения твердости методом Шора включает простые, но неточные методы, наиболее применимые для быстрых измерений.

Твердость по Шору

Твердость по Шору — один из методов измерения твердости материалов. Как правило, используется для измерения твердости низкомодульных материалов. Обычно — полимеров: пластмасс, эластомеров, каучуков и продуктов их вулканизации. 

Метод и шкала были предложены Альбертом Ф. Шором в 1920-х годах. Он же разработал соответствующий измерительный прибор, называемый дюрометром. Регулируется международным стандартом ISO 868 и рядом других национальных стандартов. Твёрдость по Шору обозначается в виде числового значения шкалы, к которому приписывается буква, указывающая тип шкалы с явным указанием названия метода измерения твердости или прибора. 
Например: «Твёрдость по Шору 80A».
Например: «Твёрдость по дюрометру 80A».
Допускается: «Твёрдость по Шору 80 по шкале D».
В таблицах допускается обозначение: «Твёрдость, ед. Шор(-а) А».
О дюрометрах и методах говорят как о дюрометрах и методах Шора типов A, B и т. д. Метод позволяет измерять глубину начального вдавливания, глубину вдавливания после заданных периодов времени или и то и другое вместе. Метод является эмпирическим испытанием. Не существует простой зависимости между твердостью, определяемой с помощью данного метода, и каким-либо фундаментальным свойством испытуемого материала. Метод отличается сравнительно большим разбросом значений результатов измерений, но удобен своей простотой (в том числе конструкцией измерительного прибора) и оперативностью проведения измерений, позволяя производить их, в том числе на готовых изделиях, крупногабаритных деталях и криволинейных поверхностях достаточно больших радиусов. Из-за чего получил широкое распространение в производственной практике.

Твердость по Шору материалов в изделиях
Материал, изделиеТвердость, ед. ШораТип шкалы
Гелевое сиденье велосипеда15—30OO
Жевательная резинка20OO
Виброгасящий материал Сорботан40OO
Виброгасящий материал Сорботан0A
Силиконовый герметик10—25A
Мягкий художественный ластик20A
Бытовые резиновые колечки[6]25—30A
Велосипедная камера30A
Бинт Мартенса (резиновый)[7]30—35A
Обычный ластик50—55A
Дверной уплотнитель55A
Лезвия стеклоочистителя55—60A
Автомобильная шина60—70A
Мягкие колеса скейтборда75A
Гидравлическое уплотнительное кольцо70—90A
Резиновая пробка для ванны80—85A
Бумагоопорный вал пишущей машинки85—90A
Цельнолитые шины вилочного автопогрузчика90—95A
Твердые колеса скейтборда98A
Эбонит100A
Литой пластмассовый ролик[8]50D
Пластик промышленной защитной каски75D
Мяч для гольфа90D

·         В таблице разброс значений ±5 ед. Шора.  

3. Твердомеры металлов – советы и помощь в выборе

3. Твердомеры металлов – советы и помощь в выборе

3. Твердомеры металлов – советы и помощь в выборе

Измерение твёрдости является самым массовым, высокопроизводительным наиболее простым и легко осуществимым на практике методом определения механических свойств материалов. В большинстве случаев величина, называемая “твёрдостью”, не является характеристикой определённых свойств материалов, а представляет собой результат некоторых операций с материалом, произведённых с определёнными приборами. Существуют сотни приборов и разработаны десятки методов измерения твёрдости, что свидетельствует об отсутствии единого взгляда на твёрдость и лишь затрудняет работу исследователя и производственника. Словом “твёрдость” обозначают разные физические свойства, а твёрдость, определённая разными методами, имеет различную размерность. По этой причине термин “твёрдость” без указания метода и условий измерений почти не имеет смысла.  

Методы измерения твёрдости имеют весьма важную и общую для всех особенность: с их помощью всегда получается величина, характеризующая свойства слоя, близкого к поверхности изучаемого тела. Многообразие методов и приборов для измерения твёрдости наглядно демонстрирует невозможность выбора ОСНОВНОГО, который можно было бы принять в качестве единого и универсального. Наиболее удобными с практической точки зрения оказались способы Бринелля, Роквелла, Виккерса, Либа и Ультразвук (UCI-метод). Эти способы утверждены в качестве стандартных в большинстве стран мира. Между тем, ни один из них не имеет, строго говоря, достаточно надёжного теоретического обоснования и не может считаться ОСНОВНЫМ способом измерения твёрдости.  

  • Метод Бринелля (HB), предложен в 1900г шведским инженером Юханом Августом Бринеллем и стал первым, широко используемым и стандартизированным методом определения твёрдости в материаловедении.  Для измерения твёрдости используется метод вдавливания индентора в форме шарика. Для обозначения твёрдости по Бринеллю используется символ HB (англ. Hardness Brinell – Твёрдость по Бринеллю).
  • Метод Роквелла (HR), предложен в 1908г венским профессором Паулом Людвигом, однако машину для определения твёрдости создали в США Хью М. Роквелл и Стэнли П. Роквелл, подавшие патентную заявку в 1914г. Для измерения твёрдости используется метод вдавливания индентора в форме конуса. Существует 11 шкал определения твёрдости по методу Роквелла (A; B; C; D; E; F; G; H; K; N; T), основанных на комбинации «индентор (наконечник) — нагрузка». Для обозначения твёрдости, определённой по методу Роквелла, используется символ HR (англ. Hardness Rockwell – Твёрдость по Роквеллу), к которому добавляется буква, указывающая на шкалу по которой проводились испытания: HRA, HRB, HRC и т.д.
  • Метод Виккерса (HV), предложен в 1921г британскими инженерами Робертом Л. Смитом и Георгом Е. Сандландом, работавшими в компании Vickers Ltd.  Для измерения твёрдости используется метод вдавливания индентора в форме пирамиды. Для обозначения твёрдости, определённой по методу Виккерса, используется символ HV (англ. Hardness Vickers – Твёрдость по Виккерсу).
  • Метод Шора (HS), предложен в 1906г в США промышленником Альбертом Ф. Шором. Для обозначения твёрдости, определённой по методу Шора, используется символ HS (англ. Hardness Shore – Твёрдость по Шору). Для измерения твёрдости используется метод отскока бойка (измеряется высота отскока), основные шкалы C и D, которые добавляются к методу измерения, напр. HSD (англ. Hardness Shore D – Твёрдость по Шору тип D). Фактически не имеет практического применения и встречается только в научной литературе.
  • Метод Либа (HL), предложен в 1975г швейцарским инженером Дитмаром Либом(Mr. Dietmar Leeb), работавшим в компании Proceq SA.  Для измерения твёрдости используется метод отскока бойка (измеряется соотношение скоростей бойка до и после удара). Для обозначения твёрдости, определённой по методу Либа, используется символ HL (англ. Hardness Leeb – Твёрдость по Либу). Существуют ударные датчики различных типов (напр. C, D, DC, DL, E, G, S), поэтому всегда необходимо указывать тип использованного при измерении ударного датчика, напр. HLD или HLG.
  • Метод Ультразвукового Контактного Импеданса (UCI – Ultrasonic Contact Impedance), предложен в 1961г Клаусом Клесател (Claus Kleesattel).

Стационарные твердомеры – выбор метода определения твёрдости, минимальная толщина образца – для детального просмотра изображения удобнее сохранить и после открыть на компьютере.




 Для удобства подбора аналогов мы составили таблицу приборов измерения твёрдости производства советских времён и нынешних дней. 

Группа моделей, схожих по характеристикам

Тип нагружения

 Приборы для измерения твёрдости по методу Роквелла

 РВ; ТК (ТК-3); ТК-14-250; ТКП-1; ТРП-5011; ИТР 60/150

Ручное

 ТК-2; ТК-2М; 2018ТР

Электрическое

 2140ТР; ТР 5006; ТР 5006-2; ТР 5014; ТР-150Р; ТР 5006М

Ручное

 Приборы для измерения твёрдости по методу Супер-Роквелла

 ТКС-14-250

Ручное

 ТКС; ТКС-1; ТКС-1М, ТРС, ТРС 5009-01

Электрическое

 Приборы для измерения твёрдости по методу Бринелля

 ЛБ; ТШП-4; ТШП-2;

 ПБМ; ТШ; ТШ-2; 2109ТБ; ТБ 5004; 5006 ТБ; ТШ-2М

Электрическое

 Приборы для измерения твёрдости по методу Виккерса

 ТП; ТП-2; ТПП-2

Ручное, просмотр изображения отпечатка через окуляр-микрометр

 ТП-2; ТП-7Р-1; ТП-7Р-1М; ИТ-5010; ИТ-5010-0б1ТУ; 2137-1

Ручное, вывод изображения отпечатка на экран

Динамические твердомеры.

При наличии международной стандартизации метода Либа (ASTM A956, DIN 50156 и др.) в РФ отсутсвуют ГОСТ по этому методу и по этому используются расплывчатые названия такие как динамический метод / метод отскока / электронные твердомеры и др. При этом Росстандарт  десятилетиями утверждает динамические типы твердомеров (при отсутствии ГОСТ на метод) и вносит их в госреестр Средств Измерений  Суть метода:

Ударный боёк (внутри которого размещён магнит, а на конце расположен твёрдосплавный шарик) ударяется о контролируемую поверхность и отскакивает. Перемещаясь внутри катушки индуктивности боёк своим магнитным полем наводит в ней ЭДС индукции, величина которой пропорциональна скорости бойка. Изобретатель этого метода Дитмар Либ определил свою собственную величину твёрдости (HL). В отличие от статических методов измерения твёрдости, в результатах динамического содержится дополнительная информация об ответном поведении материалов, например, об эластичных свойствах материала.  

Твердомер ЛЮБОГО производителя, который использует испытания по указанному методу отскока, измеряет величину твёрдости в числах Либа. Однако отечественные производители практически никогда не указывают это в технических характеристиках твердомеров. Тем более забавна ситуация, когда РОССТАНДАРТ осуществляет утверждение типа Средства Измерений (твердомеров) с внесением их Госреестр СИ в то время, когда сам метод Либа в стране не стандартизирован и ГОСТы отсутствуют! Как следствие – при проведении сравнительных испытаний отечественных твердомеров выявляется факт абсолютной несопоставимости результатов измерений одного и того же изделия твердомерами разных производителей (УДК620.178 “Сравнение характеристик малогабаритных твердомеров”, Струтынский А.В., Худяков С.А., 2011г.). Твердомеры производителей, в т.ч. Восток-7, изготовляемые в соответствии с международными стандартами метода Либа (ASTM A956), лишены подобных казусов и результаты измерений твердомеров различных производителей сопоставимы. Для перевода единиц твёрдости Либа к другим шкалам твёрдости (HB, HR, HV и HSD) используют таблицы перевода, сохранённые в твердомерах. 

Ультразвуковые твердомеры.

Как и с нестандартизированным в РФ методом Либа с ультразвуковым методом сложилась та же анекдотичная ситуация: существуют международные стандарты (ASTM A1038 и др.), но отсутсвуют российские ГОСТ, при этом Росстандарт десятилетиями утверждает ультразвуковые типы твердомеров (при отсутсвии ГОСТ на метод) и вносит их в госреестр Средств Измерений.   

Метод Ультразвукового Контактного Импеданса (UCI – Ultrasonic Contact Impedance): алмазная пирамидка для измерений по Виккерсу (угол между гранями 136º) закреплена на конце металлического стержня, который под действием пьезоэлектрического устройства колеблется на определенной частоте. Когда под действием фиксированной нагрузки алмазная пирамидка внедряется в материал, то металлический стержень меняет резонансную частоту. Глубина внедрения зависит от твёрдости материала, при этом изменение резонансной частоты возрастает с увеличением площади контакта. Так как эта площадь контакта является мерой для оценки твердости, то существует прямая связь между изменением частоты и твердостью материала. 



Таблица перевода твердости hrc в hb

920 Каталог TAEGUTEC 2013 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.I24

Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности Переводная табл

Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности Переводная таблица твёрдости Brinell HB 10мм шарик, Rockwell нагрузка 3000 кгс Предел прочности Н/мм2 VICKERS 50 кг Стандартный Твердосплавный шарик шарик Шкала A 60 кгс Шкала В 100кгс Шкала C 150кгс Шкала D 100кгс Shore Алмазная 1/16 Алмазный Алмазный (кгс/мм2) HV пирамида шарик индентор индентор HRA HRB HRC HRD HS Brinell HB 10мм шарик, Rockwell нагрузка 3000 кгс Предел прочности Н/мм2 VICKERS 50 кг Стандартный Твршшй шарик шарик Шкала A 60 кгс Шкала В 100кгс Шкала C 150кгс Шкала D 100кгс Shore Алмазная 1/16 Алмазный Алмазный (кгс/мм2) HV пирамида шарик индентор индентор HRA HRB HRC HRD HS 1900 1800 1700 1600 1500 93.1 92.6 91.9 91.3 90.5 80.5 79.2 77.9 76.6 75.3 470 460 450 440 430 441 433 425 415 405 442 433 425 415 405 74.1 73.6 73.3 72.8 72.3 46.9 46.1 45.3 44.5 43.6 60.7 60.1 59.4 58.8 58.2 62 59 1570(160) 1530(156) 1459(153) 1460(149) 1410 (144) 1450 90.1 74.6 420 397 397 71.8 42.7 57.5 57 1370 (140) 1400 89.6 74.0 410 388 388 71.4 41.8 56.8 1330 (136) 1350 89.1 73.4 400 379 379 70.8 40.8 56.0 55 1290 (131) 1300 88.7 72.7 390 369 369 70.3 39.8 55.2 1240 (127) 1250 88.3 72.1 380 360 360 69.8 (110.0) 38.8 54.4 52 1250 (123) 1200 87.9 71.5 370 350 350 69.2 37.7 53.6 1170 (120) 1150 87.5 70.9 360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130 (115) 1100 87.1 70.3 350 331 331 68.1 35.5 51.9 1095 (112) 1050 86.6 69.6 340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070 (109) 1000 86.2 68.9 330 313 313 67.0 33.3 50.2 1035 (105) 940 85.6 68.0 76.9 97 320 303 303 66.4 (107.0) 32.2 49.4 45 1005 (103) 920 85.3 67.5 76.5 96 310 294 294 65.8 31.0 48.4 980 (100) 900 85.0 67.0 76.1 95 300 284 284 65.2 (105.5) 29.8 47.5 42 950 (97) 880 (767) 84.7 66.4 75.7 93 295 280 280 64.8 29.2 47.1 935 (96) 860 (757) 84.4 65.9 75.3 92 290 275 275 64.5 (104.5) 28.5 46.5 41 915 (94) 840 (745) 84.1 65.3 74.8 91 285 270 270 64.2 27.8 46.0 905 (92) 820 (733) 83.8 64.7 74.3 90 280 265 265 63.8 (103.5) 27.1 45.3 40 890(91) 800 (722) 83.4 64.0 74.8 88 275 261 261 63.5 26.4 44.9 875(89) 780 (710) 83.0 63.3 73.3 87 270 256 256 63.1 (102.0) 25.6 44.3 38 855(87) 760 (698) 82.6 62.5 72.6 86 265 252 252 62.7 24.8 43.7 840(86) 740 (684) 82.2 61.8 72.1 84 260 247 247 62.4 (101.0) 24.0 43.1 37 825(84) 720 (670) 81.8 61.0 71.5 83 255 243 243 62.0 23.1 42.2 805(82) 700 (656) 81.3 60.1 70.8 81 250 238 238 61.6 99.5 22.2 41.7 36 795(81) 690 (647) 81.1 59.7 70.5 245 233 233 61.2 21.3 41.1 780(79) 680 (638) 80.8 59.2 70.1 80 240 228 228 60.7 98.1 20.3 40.3 34 765(78) 670 630 80.6 58.8 69.8 230 219 219 96.7 (18.0) 33 730(75) 660 620 80.3 58.3 69.4 79 220 209 209 95.0 (15.7) 32 695(71) 650 611 80.0 57.8 69.0 210 200 200 93.4 (13.4) 30 670(68) 640 601 79.8 57.3 68.7 77 2205(210) 200 190 190 91.5 (11.0) 29 635(65) 630 591 79.5 56.8 68.3 2020(206) 190 181 181 89.5 (8.5) 28 605(62) 620 582 79.2 56.3 67.9 75 1985(202) 180 171 171 87.1 (6.0) 26 580(59) 610 573 78.9 55.7 67.5 1950(199) 170 162 162 85.0 (3.0) 25 545(56) 600 564 78.6 55.2 67.0 74 1905(194) 160 152 152 81.7 (0.0) 24 515(53) 590 554 78.4 54.7 66.7 1860(190) 150 143 143 78.7 22 490(50) 580 515 78.0 54.1 66.2 72 1825(186) 140 133 133 75.0 21 455(45) 570 535 77.8 53.6 65.8 1795(183) 130 124 124 71.2 20 425(44) 560 525 77.4 53.0 65.4 71 1750(179) 127 121 69.8 19 (42) 550 (505) 517 77.0 52.3 64.8 1750(174) 122 116 67.6 18 (41) 540 (496) 507 76.7 51.7 64.4 69 1660(169) 117 111 65.7 15 (39) 530 (488) 497 76.4 51.1 66.2 1620(165) 520 (480) 488 76.1 50.5 63.5 67 1570(160) 510 (473) 479 75.7 49.8 62.9 1530(156) 500 (465) 471 75.3 49.1 62.2 66 1459(153) 490 (456) 460 74.9 48.4 61.6 1460(149) 480 488 452 74.5 47.7 61.3 64 1410(144) 1 Примечание готические цифры взяты из таблицы ASTM E 140 (значения рассчитаны вместе с SAE-ASM-ASTM) (S TaeguTec W m+UejrtxrlMCGmjp

Твердость материалов является интегрирующим показателем их механических свойств. Существует эмпирическое соответствие между значением твердости и рядом механических характеристик (например, предел прочности на сжатие, растяжение или изгиб).

С развитием машиностроения возникла необходимость иметь общие методики измерения твердости. В начале XX века профессором Людвигом была разработана теоретическая часть методики определения твердости алмазным конусом. В 1919 году Хью и Стэнли Роквеллы запатентовали гидромеханическую установку, которая получила имя — твердомер Роквелла.

Актуальность этого устройства вызвана необходимостью применения неразрушающих методов контроля твердости в подшипниковой промышленности. Существующий метод Бринелля (HB) основан на измерении площади отпечатка шарика диаметром 10 мм. Отпечаток формируется с помощью шарика из закаленной стали или карбида вольфрама, который вдавливается в образец с определенным усилием. Метод Бринелля применяется для определения твердости цветных металлов или низколегированных сталей и неприменим для образцов из закаленной стали. Это связано с тем, что рабочая нагрузка составляет 3000 кгс. Шарик деформируется, поэтому метод Бринелля не может считаться неразрушающим методом контроля.

Метод измерения твердости по Роквеллу

Твердость — характеристика материала, противоположная пластичности, способности материала «вытекать» из-под нагрузки. Методика измерения твердости по Роквеллу предназначена для неразрушающего контроля твердости наименее пластичных материалов — сталей и их сплавов. Универсальность метода заключается в наличии трех шкал твердости, которые проградуированы для измерения под одной из трех нагрузок (60, 100 и 150 кгс) для работы с одной из измерительных головок. В качестве рабочего органа измерительной головки применяют алмазный конус с углом 120° и радиусом при вершине 0,2 мм или закаленный шарик диаметром 1/16“ (1,588 мм).

Метод основан на фиксации прямого измерения глубины проникновения твердого тела измерительной головки (индентора) в материал образца. Глубина отпечатка характеризует способность материала сопротивляться внешнему воздействию без образования валика из вытесненного металла вокруг индентора.

Единица твердость по Роквеллу — безразмерная величина, которая выражается в условных единицах до 100. За единицу твердости приняли перемещение индентора на 0,002.

Таблица создана для наглядного сравнения методов Роквелла и Бриннеля.

Твёрдость – это сопротивление тела внедрению индентора – другого твёрдого тела. Способы испытания твёрдости подразделяются на статические и динамические.

К статическим относятся способы измерения твёрдости по Бринеллю, Викерсу, Роквеллу, Кнупу; к динамическим – способы измерения твёрдости по Шору, Шварцу, Бауману, Польди, Морину, Граве.

Измерения твёрдости осуществляют при 20±10°С.

Измерение твёрдости по Бринеллю

Бринелля метод [по имени шведского инженера Ю.А.Бринелля (J.A.Brinell)] – способ определения твёрдости материалов вдавливанием в испытываемую поверхность стального закалённого шарика диаметром 2,5; 5 и 10 мм пр нагрузке P от 625 H до 30 кН. Число твёрдости по Бринеллю HB – отношение нагрузки (кгс) к площади (мм2) поверхности отпечатка. Для получения сопоставимых результатов относительной твёрдости материалы (HB свыше 130) испытывают при отношении P:D2=30, материалы средней твёрдости (HB 30-130) – при P:D2=10, мягкие (HB

Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012-59 “Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю”: Стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц. Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. ГОСТ 9012-59, в частности, определяет требования, предъявляемые к отбору образцов металла для измерения твёрдости по Бринеллю – размер образцов, шероховатость поверхности и др.

Измерение твёрдости по Роквеллу

Роквелла метод [по имени американского металлурга С.Роквелла (S.Rockwell), разработавшего этод метод] – способ определения (измерения) твёрдости материалов (главным образом металлов) вдавливанием в испытываемую поверхность алмазного индентора с углом при вершине 120° (шкалы А и С) или стального закалённого шарика диаметром 1/16 дюйма или 1,588 мм (шкала B. Твёрдость по Роквеллу выражается в условных единицах. За единицу твёрдости принята величина, соответствующая перемещению индентора на 0,002 мм. Испытание методов Роквелла проводят на специальном настольном приборе, снабжённом индикатором, который показывает число твёрдости. ГОСТ 23677-79.

Таблица соответствия HB – HRC (Перевод значений твёрдости)

(соотношение твёрдости по Бриннелю твёрдости по Роквеллу,определяемых методами в соответствии с ГОСТ 8.064-79)

Твердость по Роквеллу (эталонная)

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

HRCэ

HRC

D=10мм HB

Р=3000кг диаметр отпечатка в мм

Калькулятор преобразования твердости

– Склероскоп Бринелля-Виккерса-Роквелла-Кнупа – HRB HB HR15T HR30T

Введите значение, выберите преобразование и нажмите «Рассчитать». Результат будет отображен. Калькулятор преобразования твердости предназначен для аустенитной нержавеющей стали и формул согласно ASTM E140-12. HRB = твердость по Роквеллу, HB = твердость по Бринеллю

Введите ваше значение:
Число твердости:
HB в HRB HRB к HB
Результат:
Преобразованное значение:
Введите ваше значение:
Число твердости:
HR15T в HB HB к HR15T
Результат:
Преобразованное значение:
Введите значение:
Число твердости:
HR30T в HB HB в HR30T
Результат:
Преобразованное значение:


Калькулятор преобразования твердости ASTM E140 Склероскоп по Бринеллю Виккерсу Роквеллу-Кнупу

Масштаб Тип индентора Малая нагрузка
F0
кгс		 Основная нагрузка
F1
кгс		 Общая нагрузка
F
кгс		 Значение 15 N N Алмазный конус 3 12 15 100
HR 30 N N Алмазный конус 3 27 30 100
HR 45 N N Алмазный конус 3 42 45 100
HR 15 T 1/16 ″ стальной шарик 3 12 15 100
HR 30 T Стальной шарик 1/16 ″ 3 27 30 100
HR 45 T Стальной шарик 1/16 ″ 3 42 45 100
HR 15 W Стальной шар 1/8 ″ 3 12 15 100
HR 30 W Стальной шар 1/8 ″ 3 27 30 100
HR 45 W Стальной шар 1/8 ″ 3 42 45 100
HR 15 X 1/4 ″ сталь шар 3 12 15 100
HR 30 X 1/4 ″ стальной шар 3 27 30 100
HR 45 X 1 / 4 ″ стальной шар 3 42 45 100
HR 15 Y Стальной шарик 1/2 ″ 3 12 15 100
HR 30 Y Стальной шарик 1/2 ″ 3 27 30 100
HR 45 Y Стальной шар 1/2 ″ 3 42 45 100
–221 9112 911

0

08 194

08 120

0,4 119

9112 76,4 118

0,2 117

74 .0007 9112

08 146

08 115

008 132

9112

0 69000,

0 69 111

9112 911

0

911

0

97 911

0

92 9112 100

0 61,0 98

60.5

0 96

56

0,5 92

88 900,0 86 900 84 900 82
Твердость по Роквеллу Твердость по Роквеллу Твердость по Роквеллу Твердость по Роквеллу Твердость по Роквеллу Поверхностная твердость по Роквеллу Поверхностная твердость по Роквеллу Поверхность по Роквеллу Твердость по Бринеллю Твердость по Бринеллю Твердость по Виккерсу Шору
A B C 900 911 E E 900 -N 30-N 45-N 30-T 3000 кг 500 кг 136 Приблизительно Прочность на разрыв (МПа)
60
кг Brale		 100
кг Шар 1/16 ″		 150
кг 9 0011		 100
кг		 100
кг 1/8 ″ шар		 60 кг 1/16 ″ шар 15
кг		 30
кг		 45
кг		 30
кг 1/16 ″ шар		 Стальной шарик 10 мм Стальной шарик 10 мм Алмазная пирамида Sciero
-scope		 Приблизительно Прочность на растяжение (МПа)
86.5 – 70 78,5 – – 94,0 86,0 77,6 – – – 1076 101 –12 –12 – – 69 77,7 – – 93,5 85,0 76,5 – – – 1044 99 –
85.6 – 68 76,9 – – 93,2 84,4 75,4 – – – 940 97 –12 –12
67 76,1 – – 92,9 83,6 74,2 – – – 900 95 –
84.5 – 66 75,4 – – 92,5 82,8 73,2 – – – 865 92 – – – 65 74,5 – – 92,2 81,9 72,0 –739 – 832 91 –
83.4 – 64 73,8 – – 91,8 81,1 71,0 – 722 – 800 88 – 82,88 – 63 73,0 – – 91,4 80,1 69,9 – 705 – 772 87 –
82.3 – 62 72,2 – – 91,1 79,3 68,8 – 688 – 746 85 – 61 71,5 – – 90,7 78,4 67,7 – 670 – 720 83 –
81.2 – 60 70,7 – – 90,2 77,5 66,6 – 654 – 697 81 220 – 59 69,9 – – 89,8 76,6 65,5 – 634 – 674 80 213
1 – 58 69,2 – – 89,3 75,7 64,3 – 615 – 653 78 207 – 57 68,5 – – 88,9 74,8 63,2 –595 – 633 76 200
79.0 – 56 67,7 – – 88,3 73,9 62,0 – 577 – 613 75 194 55 66,9 – – 87,9 73,0 60,9 – 560 – 595 74 188
.0 120 54 66,1 – – 87,4 72,0 59,8 – 543 – 577 72 182 53 65,4 – – 86,9 71,2 58,6 – 525 –560 71 176
76.8 119 52 64,6 – – 86,4 70,2 57,4 – 500 – 544 69 169 51 63,8 – – 85,9 69,4 56,1 – 487 – 528 68 165
75.9 117 50 63,1 – – 85,5 68,5 55,0 – 475 – 513 67 161 49 62,1 – – 85,0 67,6 53,8 – 464 – 498 66 157
7 116 48 61,4 – – 84,5 66,7 52,5 – 451 – 484 64 152 116 47 60,8 – – 83,9 65,8 51,4 – 442 – 471 63 150
73.6 115 46 60,0 – – 83,5 64,8 50,3 – 432 – 458 62 146 45 59,2 – – 83,0 64,0 49,0 – 421 – 446 60 142
725 114 44 58,5 – – 82,5 63,1 47,8 – 409 – 434 58 138 72 113 43 57,7 – – 82,0 62,2 46,7 – 400 – 423 57 135
71.5 113 42 56,9 – – 81,5 61,3 45,5 – 390 – 412 56 112 41 56,2 – – 80,9 60,4 44,3 – 381 – 402 55 129
70.4 112 40 55,4 – – 80,4 59,5 43,1 – 371 – 392 54 125 125 39 54,6 – – 79,9 58,6 41,9 – 362 – 382 52 122
69.4 110 38 53,8 – – 79,4 57,7 40,8 – 353 – 372 51 11912 110 37 53,1 – – 78,8 56,8 39,6 – 344 – 363 50 117
.4 109 36 52,3 – – 78,3 55,9 38,4 – 336 – 354 49 114 109 35 51,5 – – 77,7 55,0 37,2 – 327 – 345 48 110
67.4 108 34 50,8 – – 77,2 54,2 36,1 – 319 – 336 47 108 108 33 50,0 – – 76,6 53,3 34,9 – 311 – 327 46 105
66.3 107 32 49,2 – – 76,1 52,1 33,7 – 301 – 318 44 101 106 31 48,4 – – 75,6 51,3 32,5 – 294 – 310 43 99
65.3 105 30 47,7 – – 75,0 50,4 31,3 – 286 – 302 42
104 29 47,0 – – 74,5 49,5 30,1 – 279 – 294 41 94
.3 104 28 46,1 – – 73,9 48,6 28,9 – 271 – 286 41
103 27 45,2 – – 73,3 47,7 27,8 – 264 – 279 40 89
63.3 103 26 44,6 – – 72,8 46,8 26,7 – 258 – 272 39 87 102 25 43,8 – – 72,2 45,9 25,5 – 253 – 266 38 86
62.4 101 24 43,1 – – 71,6 45,0 24,3 – 247 – 260 37 8312
23 42,1 – – 71,0 44,0 23,1 82,0 240 201 254 36 81
61.5 99 22 41,6 – – 70,5 43,2 22,0 81,5 234 195 248 35 79 21 40,9 – – 69,9 42,3 20,7 81,0 228 189 243 35 77
97 20 40,1 – – 69,4 41,5 19,6 80,5 222 184 238 34 75 34 75 18 – – – – – – 80,0 216 179 230 33 73
58.0 95 16 – – – – – – 79,0 210 175 222 32 71
94 15 – – – – – – 78,5 205 171 213 31 69
57.0 93 13 – – – – – – 78,0 200 167 208 30 68
12 – – – – – – 77,5 195 163 204 29 66
56.0 91 10 – – – – – – 77.0 190 160 196 28 64
90 9 – – – – – – 76,0 185 157 192 27 63
55.0 89 8 – – – – – – 75,5 180 154 188 26 61
7 – – – – – – 75,0 176 151 184 26 59
53.5 87 6 – – – – – – 74,5 172 148 180 26 58
5 – – – – – – 74,0 169 145 176 25 57
52.5 85 4 – – – – – – 73,5 165 142 173 25 56
3 – – – – – – 73,0 162 140 170 25 55
51.0 83 2 – – – – – – 72.0 159 137 166 24 54
1 – – – – – – 71,5 156 135 163 24 52
50.0 81 0 – – – – – – 71,0 153 133 160 24 52
80 – – – – – – – 70,0 150 130 – – 50
9118 мм –118

90018 9001

08 240008

90018 170007 9007 900 83 9 0008 149
Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Виккерсу (HV) Rockwell (HRB) Rockwell (HRC) Ultimate Прочность на разрыв
640 – 57 –
– 615 – 56 –
– 591 – 54.5 –
– 569 – 53,5 –
– 547 – 52 –
– 51 –
– 508 – 49,5 –
– 491 – 48,5 1539
44008 44008 47 1520
429 455 – 45.5 1471
415440 – 44,5 1422
401 425 – 43 1363
380008 42 1314
375 396 – 40,5 1265
363 383 – 39 1236
38 1187
341 360 – 36.5 1157
331 350 – 35,5 1118
321 339 – 34,5 1089
33 1049
302 319 – 32 1020
293 309 – 31 990
30 971
277 292 – 29 941
269 284 – 27.5 912
262 276 – 26,5 892
255 269 100 25,5 873
24 853
241 253 98 23 824
235 247 97 22 794
794
20.5 775
223 235 – – 755
217 228 95 – 745
212 212 –716
207 218 93 – 696
197 208 91 – 667

08

– 637
179 189 87 – 608
170 179 85 – 559
– 539
156 165 81 –530
157 79 – 500
143 150 77 – 481
137 144 74 – –
131 138 72 – 461
126 133 69 – 451
121 127 67
116 122 64 – 422
111 117 61 – 402
107 113 – 113

08 –

113 – 113

08 –

103 108 – – 373

Калькулятор преобразования твердости

Калькулятор преобразования твердости

Vickers

Таблица преобразования твердости

Сравнительная таблица твердости на различных шкалах

Связь твердости с другими механическими свойствами Предел прочности на разрыв

Разница прочности и твердости

Прочность

Испытание на твердость

Методы испытаний на твердость

Твердость по Бринеллю

Твердость по Роквеллу

Твердость по Виккерсу

Поверхностная твердость по Роквеллу

Тест на твердость по Шору

Преобразование твердости по Бринеллю-Роквеллу

Углеродистая сталь Преобразование твердости литой стали

Таблица преобразования поверхностной твердости по Бринеллю-Виккерсу по Шору по Роквеллу

, эквивалент

Эквивалент более мягких весов

Рисунок сравнения шкал твердости

Таблица компонентов с соответствующими значениями твердости поверхности

Сжимающая нагрузка при установке уплотнительного кольца в зависимости от твердости по шкале A по Шору

Определение твердости нержавеющей стали

Таблица преобразования твердости по Бринеллю | HB | Vickers | HV | Rockwell | HRB | HRC | UTS

Таблица преобразования твердости по Бринеллю и Роквеллу

Шкала поверхностной твердости по Роквеллу

Твердость материала электронной упаковки Таблица значений твердости

Таблица преобразования твердости

– содержит значения для Бринелля, Роквелла A, Роквелла B, Роквелла C, Роквелла D, Роквелла E, Роквелла F, Поверхностного Роквелла 15-N, Поверхностного Роквелла 30-N, Поверхностного Роквелла 45-N, Поверхностного Роквелла 30- T, Vickers 136, Shore, и твердость при растяжении psi

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 4 0 obj > поток 2008-08-12T09: 12: 21-07: 002008-08-12T09: 12: 01-07: 002008-08-12T09: 12: 21-07: 00application / pdf

  • Таблица преобразования твердости – предоставляет значения для Бринелля, Роквелла A, Роквелл B, Роквелл C, Роквелл D, Роквелл E, Роквелл F, Поверхностный Роквелл 15-N, Поверхностный Роквелл 30-N, Поверхностный Роквелл 45-N, Поверхностный Роквелл 30-T, Vickers 136, Shore, и предел прочности при растяжении, фунт / кв. твердость
    • uuid: be397fbe-c7f8-4156-97fd-f10a017d6d92uuid: a7ff6555-cb8f-4c09-a9ec-0d62507df8c7 Acrobat Web Capture 8.0 конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 16 0 объект >>> эндобдж 21 0 объект [18 0 R] эндобдж 25 0 объект [18 0 R] эндобдж 27 0 объект [18 0 R] эндобдж 29 0 объект [18 0 R] эндобдж 18 0 объект >>>] / P 17 0 R / S / Article / T () / Pg 19 0 R >> эндобдж 19 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] >> / Type / Page >> эндобдж 23 0 объект [22 0 R] эндобдж 49 0 объект (лк и CR k ~ y) эндобдж 38 0 объект > поток Hė] o #? 2-,

    Испытание эластомеров на твердость – сравнение шкал Шора и IRHD

    Эластомерные материалы обычно измеряются с помощью дюрометра Shore A Scale Durometer или системы статической нагрузки IRHD .Эти испытания предназначены для использования с образцами толщиной примерно 6 мм и площадью поверхности, достаточной для разрешения не менее 3 контрольных точек на расстоянии 5 мм друг от друга и 13 мм от края материала.

    Измерение твердости по Шору A – D, 0 и 00

    Метод измерения твердости по Шору осуществляется с помощью подпружиненного устройства для вдавливания, на котором значения получаются в зависимости от вязкоупругих свойств материала. Индентор конуса выступает на 2,5 мм от опорной пластины и прижимается к материалу образца, создавая сопротивление пружине 822 г.Каждые 0,0254 мм отклонения индентора обозначаются как 1 градус по Шору (A), поэтому, чем тверже материал, тем больше отклонение, тем выше число.

    Измерение твердости IRHD ( международных степеней твердости резины )

    Метод измерения твердости IRHD осуществляется с помощью прибора со сферическим индентором, который вдавливает образец при незначительной и большой нагрузке. Измеряется дифференциальная глубина вдавливания. и сведены в таблицу для непосредственного чтения в градусах «IRHD».Таблица преобразования смещения в градусы IRHD опубликована в стандарте ISO 48: 1994. Стандарт показывает три различных комбинации шарика и нагрузок: (N) нормальное, (H) высокое и (L) низкое.

    Берег 00

    ASTM D 2240

    Берег 0

    ASTM D 2240

    Shore A

    DIN 53505

    Shore D

    DIN 53505

    IRHD

    ASTM 1415

    100

    58

    100

    95

    46

    95

    90

    39

    90

    85

    33

    85

    98

    84

    80

    29

    80

    97

    79

    75

    25

    74

    95

    75

    70

    22

    68

    94

    72

    65

    19

    64

    93

    69

    60

    16

    62

    91

    65

    55

    14

    54

    90

    61

    50

    12

    49

    88

    57

    45

    10

    44

    86

    53

    40

    8

    39

    83

    48

    35

    7

    35

    80

    42

    30

    6

    28

    76

    35

    25

    70

    28

    20

    63

    21

    15

    55

    14

    10

    45

    8

    5

    Cellular средней и низкой плотности Эластомеры, уретановая пена и пробка

    Ячеистые и твердые вещества средней плотности Эластомеры

    Твердые и ячеистые эластомеры

    Полиуретаны, жесткий PTFE, Термопласты и эластомеры, очень твердые

    Твердые эластомеры

    Вы можете скачать эту диаграмму, нажав здесь

    17+ Лучшее преобразование твердости по Шору A в D

    Преобразование максимальной твердости по Шору A в D – Калибровка твердомера производится одна в неделю с эластомерными блоками разной твердости.Введите значение из, выберите из единиц, введите в единицы, и мастер g выдаст вам значение, если оно есть в новых единицах жесткости.

    Таблица преобразования твердости по Шору Caska

    Inspiration Преобразование твердости по Шору от A до D, хотя диапазоны перекрываются.

    Преобразование твердости по Шору a в d . Тип a используется для более мягких материалов, а тип d – для более твердых материалов. Твердость по Шору уменьшается с повышением температуры. Включает берег a берег b берег c берег d и берег o или oo.

    Иногда нас сбивает с толку, когда другие люди дают параметр твердости карбида вольфрама или других металлических материалов, с которыми вы не знакомы в таблице, чтобы показать различную твердость карбида вольфрама и других металлических материалов. Руководство по пересчету твердости или твердости резины. Буква a используется для гибких типов, а буква d – для жестких типов.

    Полужесткие пластмассы также можно измерить на верхней части береговой шкалы.Калькулятор преобразования твердости для склероскопа Rockwell Brinell Vickers Shore и предел прочности на разрыв. Калькулятор преобразования твердости особенно удобен. Автор таблицы преобразования твердомера для резины по Шору.

    Твердость по Роквеллу час. Таблица весов берегового твердомера. Шкала твердости по Шору d измеряет твердость твердых каучуков.

    На этой диаграмме показано сравнение шкал твердости по Шору a и d для материалов apilon 52 tpu. Усилие составляет 1 кг 01 кг для берега a и 5 кг 05 кг для берега d.Таблица преобразования твердости по Роквеллбринельвикеру и Шору.

    Определение твердости по Шору и проникновению с помощью твердомера твердость по Шору iso 868. Основные данные по более чем двумстам пятидесяти полимерам. Окончательное значение твердости зависит от глубины индентора после того, как он был нанесен на материал в течение 15 секунд.

    2003 определяет метод определения проникающей твердости пластмасс и эбонита с помощью твердомеров двух типов.Чем выше число, тем выше твердость. Shore hsc hsd твердость склероскопа Shore hfrsc Shore hs hschsd leeb hld hle astm e 140 astm a 427 jis b 7731 eqoutip process 940 68 973 98 890 855 926 676 968 105 972 886 850.

    Необходимо провести пять измерений. Таблица пересчета дюрометра механическая резина Приблизительное значение твердости, которое будет использоваться в качестве ориентировочного типа сверхмягкая мягкая жевательная резинка средней мягкости ластик для карандашей средней твердости щетка стеклоочистителя жесткое колесо для конька сверхтвердый шар для боулинга берег резина мягкий пластик полиуретан 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100.082015 vickers hv rockwell hrc scleroscope hardnes no.

    Таблица преобразования твердости примерная таблица трдот эдатум. Шкала твердости по Шору а измеряет твердость эластичных каучуков для форм, твердость которых варьируется от очень мягкой и гибкой до средней и от несколько гибкой до твердой, при этом практически никакой гибкости нет.

    Http Www Arcorepoxy Com Wp Content Uploads 2016 08 Твердость материала Pdf

    Созданная диаграмма I, показывающая взаимосвязь между твердостью по Шору A

    Таблица преобразования твердости

    Сравнение твердости Википедия

    Диаграмма Роквелла C. Таблица преобразования твердости

    Таблица преобразования твердости

    3

    Понимание дюрометра и выбора материала Tom Brown Inc

    Таблица преобразования твердости Nova1 Ang

    2 Твердость

    Таблица преобразования твердости

    Калькулятор Калькулятор расчета твердости для Rockwell

    Дюрометр по Шору 9000 Испытание пластмасс

    Использование твердости с термопластами Tpes Star

    2


    MEsteel – Таблица преобразования твердости стали

    MEsteel – Таблица преобразования твердости стали
    Виккерс Бринелл Роквелл Берег Виккерс Бринелл Роквелл Берег
    10 мм 3,000 кгс B Весы C Весы 10 мм 3 000 кгс B Весы C Весы
    Hv W.C HRB HRC HS Hv W.C HRB HRC HS
    940 68.0 97 410 388 388 41,8
    920 67.5 96 400 379 379 40,8 55
    900 67.0 95 390 369 369 39,8
    880 767 66.4 93 380 360 360 (110,0) 38,8 52
    860 757 65.0 92 370 350 350 37,7
    840 745 65.9 91 360 341 341 (109,0) 36,6 50
    820 733 64.7 90 350 331 331 35,5
    800 722 64.0 88 340 322 322 (108,0) 34,4 47
    780 710 63.3 87 330 313 313 33,3
    760 698 62.5 86 320 303 303 (107,0) 32,2 45
    740 684 61.8 84 310 294 294 31
    720 670 61.0 83 300 284 284 (105,0) 29,8 42
    700 656 60.1 81 295 280 280 29,2
    690 647 59.7 290 275 275 (104,0) 28,5 41
    680 638 59.2 80 285 270 270 27,8
    670 630 58.8 280 265 265 (103,5) 27,1 40
    660 620 58.3 79 275 261 261 26,4
    650 611 57.8 270 256 256 (102,0) 25,6 38
    640 601 57.3 77 265 252 252 24,8
    630 591 56.8 260 247 247 (101,0) 24 37
    620 582 56.3 75 255 243 243 23,1
    610 573 55.7 250 238 238 99,50 22,2 36
    600 564 55.2 74 245 233 233 21,3
    590 554 54.7 240 228 228 98,10 20,3 34
    580 545 54.1 72 230219 219 96,70 (18,0) 33
    570 535 53.6 220 209 209 95,00 (15,7) 32
    560 525 53.0 71 210 200 200 93,40 (13,4) 30
    550 505 517 52.3 200 190 190 91,50 (11,0) 29
    540 496 507 51.7 69 190 181 181 89,50 (8,5) 28
    530 488 497 51.1 180 171 171 87,10 (6,0) 26
    520 480 488 50.5 67 170 162 162 85,00 (3,0) 25
    510 473 479 49.8 160 152 152 81,70 (0,0) 24
    500 465 471 49.1 66 150 143 143 78,70 22
    490 456 460 48.4 140 133 133 75,00 21
    480 448 452 47.7 64 130 124 124 71.20 20
    470 441 442 46.9 120 114 114 66,70 18
    460 433 433 46.1 62 110 105 105 62,30
    450 425 425 45.3 100 95 95 56,20
    440 415 415 44.5 59 95 90 90 52,00
    430 405 405 43.6 90 86 86 48,00
    420 397 397 42.7 57 85 81 81 41,00

    Таблицы преобразования твердости металлов ASTM E 140
    Таблицы преобразования шкалы твердости литых валков
    Таблица преобразования шкал твердости – кованые Рулоны
    ASTM A 370 Механические испытания стальных изделий

    Испытание твердости резины и пластмасс дюрометром по Шору

    Испытание пластмасс на твердость по Шору (дюрометр)

    Твердость пластиков обычно измеряется с помощью теста Shore® (дюрометр) или теста твердости по Роквеллу.Оба метода измеряют устойчивость пластика к вдавливанию и обеспечивают эмпирическое значение твердости, которое не обязательно хорошо коррелирует с другими свойствами или фундаментальными характеристиками. Твердость по Шору с использованием шкалы Шора A или Шора D является предпочтительным методом для каучуков / эластомеров, а также обычно используется для «более мягких» пластиков, таких как полиолефины, фторполимеры и винилы. Шкала Шора А используется для «более мягких» каучуков, а шкала Шора D – для «более жестких». Существует множество других шкал твердости по Шору, например твердость по Шору O и H по Шору, но они редко встречаются у большинства людей в индустрии пластмасс.

    Твердость по Шору измеряется прибором, известным как дюрометр. и, следовательно, также известен как «твердость по дюрометру». Значение твердости определяется по проникновению ножки индентора дюрометра в образец. Из-за упругости каучуков и пластиков вмятины чтение моих изменений с течением времени – поэтому иногда указывается время отступа вместе с числом твердости. Обозначение метода испытаний ASTM – ASTM D2240 00, обычно используется в Северной Америке.Связанные методы включают ISO 7619 и ISO 868; DIN 53505; и JIS K 6301, который был снят с производства и заменен JIS K 6253.

    Результаты, полученные в результате этого испытания, являются полезной мерой относительной устойчивости полимеров различных сортов к вдавливанию. Однако испытание на твердость по дюрометру по Шору не может служить хорошим средством прогнозирования других свойств, таких как прочность или устойчивость к царапинам, истиранию или износу, и его не следует использовать отдельно для определения технических характеристик продукта. Твердость по Шору часто используется в качестве показателя гибкости (модуля упругости при изгибе) для спецификации эластомеров.Корреляция между твердостью по Шору и гибкостью сохраняется для аналогичных материалов, особенно в пределах ряда марок из одной и той же линейки продуктов, но это эмпирическая, а не фундаментальная зависимость.

    Как видно на диаграммах ниже, корреляция между двумя шкалами твердости по дюрометру Шора слабая; поэтому попытки преобразования между шкалами не приветствуются. Корреляция выше для материалов с аналогичными характеристиками упругости, но все еще слишком мала для надежного преобразования.Точно так же не рекомендуется преобразование твердости по Шору в твердость по Роквеллу.

    Приведенные ниже диаграммы взяты из данных в базе данных MatWeb, предоставленных производителями полимеров для конкретных марок продуктов.

    Сравнение шкал твердости по Шору

    Другие темы о твердости в MatWeb: Shore® – зарегистрированная торговая марка Instron Corporation.

    MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION Таблица сравнения твердости

    НОМЕРА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЖЕСТКОСТИ СТАЛИ

    Твердость по Бринеллю (HB),
    Шарик 10 мм, нагрузка: 3,000 кгс    		 Виккерс
    Твердость
    (ВН)    		 Твердость по Роквеллу (3) Берег
    Твердость
    (HS)    		 Растяжение
    Прочность
    (Прибл.)
    МПа (2)
    Стандартный
    Мяч    		 Вольфрам
    Карбид
    Мяч    		 Масштаб,
    Нагрузка: 60 ​​кгс,
    Даймонд Пойнт
    (HRA)    		 Шкала В,
    Нагрузка: 100 кгс,
    1/16 “мяч
    (HRB)    		 Шкала C,
    Нагрузка: 150 кгс,
    Даймонд Пойнт
    (HRC)    		 Шкала D,
    Нагрузка: 100 кгс,
    Даймонд Пойнт
    (HRD)
    –– 940 85.6– 68,0 76,9 97–
    –– 920 85,3– 67,5 76,5 96–
    –– 900 85,0– 67,0 76,1 95–
    – (767) 880 84.7– 66,4 75,7 93–
    – (757) 860 84,4– 65,9 75,3 92–
    – (745) 840 84,1– 65,3 74.8 91–
    – (733) 820 83,8– 64,7 74,3 90–
    – (722) 800 83,4– 64,0 73,8 88–
    – (712)–––––––
    – (710) 780 83.0– 63,3 73,3 87–
    – (698) 760 82,6– 62,5 72,6 86–
    – (684) 740 82,2– 61,8 72.1––
    – (682) 737 82,2– 61,7 72,0 84–
    – (670) 720 81,8– 61,0 71,5 83–
    – (656) 700 81.3– 60,1 70,8––
    – (653) 697 81,2– 60,0 70,7 81–
    – (647) 690 81,1– 59,7 70.5––
    – (638) 680 80,8– 59,2 70,1 80–
    – 630 670 80,6– 58,8 69,8––
    – 627 667 80.5– 58,7 69,7 79–
    –– 677 80,7– 59,1 70,0––
    – 601 640 79,8– 57,3 68,7 77–
    –– 640 79.8– 57,3 68,7––
    – 578 615 79,1– 56,0 67,7 75–
    –– 607 78,8– 55,6 67,4––
    – 555 591 78.4– 54,7 66,7 73 2055
    –– 579 78,0– 54,0 66,1– 2015
    – 534 569 77,8– 53,5 65.8 71 1985
    –– 533 77,1– 52,5 65,0– 1915
    (495) 514 547 76,9– 52,1 64,7 70 1890
    –– 539 76.7– 51,6 64,3– 1855
    (477)– 530 76,4– 51,1 63,9– 1825
    – 495 528 76,3– 51,0 63.8 68 1820
    (461)– 516 75,9– 50,3 63,2– 1780
    –– 508 75,6– 49,6 62,7– 1740
    444 477 508 75.6– 49,6 62,7 66 1740
    –– 495 75,1– 48,8 61,9– 1680
    –– 491 74,9– 48,5 61.7– 1670
    461 491 74,9– 48,5 61,7 65 1670
    – 474 74,3– 47,2 61,0– 1595
    – 472 74.2– 47,1 60,8– 1585
    444 472 74,2– 47,1 60,8 63 1585
    Твердость по Бринеллю (HB),
    Шарик 10 мм, нагрузка: 3,000 кгс    		 Виккерс
    Твердость
    (ВН)    		 Твердость по Роквеллу (3) Берег
    Твердость
    (HS)    		 Растяжение
    Прочность
    (Прибл.)
    МПа (2)
    Стандартный
    Мяч    		 Вольфрам
    Карбид
    Мяч    		 Масштаб,
    Нагрузка: 60 ​​кгс,
    Даймонд Пойнт
    (HRA)    		 Шкала В,
    Нагрузка: 100 кгс,
    1/16 “мяч
    (HRB)    		 Шкала C,
    Нагрузка: 150 кгс,
    Даймонд Пойнт
    (HRC)    		 Шкала D,
    Нагрузка: 100 кгс,
    Даймонд Пойнт
    (HRD)
    429 429 455 73.4– 45,7 59,7 61 1510
    415 415 440 72,8– 44,5 58,8 59 1460
    401 401 425 72,0– 43,1 57.8 58 1390
    388 388 410 71,4– 41,8 56,8 56 1330
    375 375 396 70,6– 40,4 55,7 54 1270
    363 363 383 70.0– 39,1 54,6 52 1220
    352 352 372 69,3 (110,0) 37,9 53,8 51 1180
    341 341 360 68,7 (109,0) 36.6 52,8 50 1130
    331 331 350 68,1 (108,5) 35,5 51,9 48 1095
    321 321 339 67,5 (108,0) 34,3 51,0 47 1060
    311 311 328 66.9 (107,5) 33,1 50,0 46 1025
    302 302 319 66,3 (107,0) 32,1 49,3 45 1005
    293 293 309 65,7 (106,0) 30.9 48,3 43 970
    285 285 301 65,3 (105,5) 29,9 47,6– 950
    277 277 292 64,6 (104,5) 28,8 46,7 41 925
    269 269 284 64.1 (104,0) 27,6 45,9 40 895
    262 262 276 63,6 (103,0) 26,6 45,0 39 875
    255 255 269 63,0 (102,0) 25.4 44,2 38 850
    248 248 261 62,5 (101,0) 24,2 43,2 37 825
    241 241 253 61,8 100,0 22,8 42,0 36 800
    235 235 247 61.4 99,0 21,7 41,4 35 785
    229 229 241 60,8 98,2 20,5 40,5 34 765
    223 223 234– 97,3 (18,8)–––
    217 217 228– 96.4 (17,5)– 33 725
    212 212 222– 95,5 (16,0)–– 705
    207 207 218– 94,6 (15,2)– 32 690
    201 201 212– 93.8 (13,8)– 31 675
    197 197 207– 92,8 (12,7)– 30 655
    192 192 202– 91,9 (11,5)– 29 640
    187 187 196– 90.7 (10,0)–– 620
    183 183 192– 90,0 (9,0)– 28 615
    179 179 188– 89,0 (8,0)– 27 600
    174 174 182– 87.8 (6,4)–– 585
    170 170 178– 86,8 (5,4)– 26 570
    167 167 175– 86,0 (4,4)–– 560
    163 163 171– 85.0 (3,3)– 25 545
    156 156 163– 82,9 (0,9)–– 525
    149 149 156– 80,8–– 23 505
    143 143 150– 78.7–– 22 490
    137 137 143– 76,4–– 21 460
    131 131 137– 74,0––– 450
    126 126 132– 72.0–– 20 435
    121 121 127– 69,8–– 19 415
    116 116 122– 67,6–– 18 400
    111 111 117– 65.7–– 15 385
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *