Твердость по шору таблица: Таблица твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору
alexxlab | 10.04.2023 | 0 | Разное
Что такое дурометр? | Global O-Ring and Seal
Твердость резиновых смесей измеряется дюрометром Шора А; чем выше дурометр, тем сложнее соединение. По возможности следует использовать твердость в 70 дурометров, поскольку она предлагает наилучшую комбинацию свойств для большинства применений уплотнительных колец.
Более мягкие составы легче растягиваются и лучше уплотняются на неровных поверхностях. Твердые составы предлагают большую устойчивость к истиранию и устойчивость к экструзии. Экструзия всегда должна учитываться при использовании высокого давления. Соответствующая твердость может быть выбрана из этой таблицы путем сопоставления давления жидкости с максимальным зазором экструзии.
60 Shore A мягче, чем 70
70 Shore A является стандартом
90 Shore A очень жесткий
Твердость эластомера измеряется на основе глубины вдавливания с помощью стандартного размера и датчика, влияющего на форму. Твердость получается путем сравнения разницы между небольшой начальной силой и намного большей конечной силой.
Международная шкала жесткости резины (IRHD) имеет диапазон от 0 до 100, что соответствует модулю упругости 0 (0) и бесконечности (100) соответственно. Измерение производится путем вдавливания жесткого шарика в образец резины.
обзор
Шкала Шора А является наиболее распространенной в Соединенных Штатах. Показания варьируются от 30 до 95 баллов. Твердые эластомеры используют заостренный конический индентор со шкалой Шора D. Результаты шкалы Шора А и шкалы IRHD примерно одинаковы в одном и том же диапазоне упругости. В эластомерах с необычно высокими показателями релаксации напряжений или деформационного гистерезиса разница во времени задержки в двух показаниях может привести к разным результатам. Кроме того, результаты любого теста на твердость зависят от толщины эластомера. Указанная толщина должна использоваться при проведении этих испытаний.
Из-за механических ограничений испытательных приборов измерения твердости эластомеров редко выражаются более точно, чем 5 баллов.
Отступ или твердость поверхности обычно не имеют никакого отношения к способности эластомерной части функционировать должным образом. Твердость является мерой реакции эластомера на небольшое поверхностное напряжение. Жесткость и модуль сжатия измеряют реакцию на большие напряжения всей эластомерной части.
Методы испытаний:
ISO 48 (IRHD),
ISO 7619 (Шор А)
ASTM D1415 (IRHD), D2240 (Шор)
Шкала дюрометра – это тип измерения твердости резинового материала. Диаграмма с резиновым дюрометром, приведенная ниже, дает представление о твердости резины, которую вы хотите для своего применения. Как правило, большинство резиновых материалов подпадают под шкалу резины дюрометра по Шору А. Таким образом, если вам нужен дюрометр с резиной или уплотнительным кольцом, который напоминает подошву кроссовки, просмотрите нашу ниже таблицу жесткости резины, а затем выберите Shore 70A. Резиновый дюрометр Shore 70A является наиболее часто выбираемой твердостью материала для всех областей применения.
Диаграмма твердости по Шору А
Эти значения для целей сравнения и понимания в целом , как Shore A жгуты сравнить для эластомеров:
25 дурометр = резиновая лента
55 дурометр = внутренняя труба
70 Durometer (MOST COMMON) = резиновая шина / каблук резиновой обуви
95 дурометр = колесо тележки
Global O-Ring предлагает несколько устройств для измерения твердости или твердости уплотнительного кольца.
Сравнительная таблица основных физических характеристик листовых пластиков общего назначения
Сравнительная таблица основных физических характеристик листовых пластиков общего назначения
| Материал Свойства | ПВХ | ПС | САН | ПММА экстр. | ПММА литой | ПК компактн. | ПК сотовый | ПЭТ и ПЭТГ | ПП |
|
Механические | |||||||||
| Прочность на разрыв, МПа | 10 – 55 | 50 | 70 | 68 – 74 | 74 – 82 | 60 | 60 | 50 – 56 | 25,5 – 36 |
| Удлинение при растяжении без разрывной деформации, % | н/д | 1,7 – 3 | 3 | 2,5 – 5,5 | 5,5 – 6 | 5 – 7 | н/д | 3 – 5 | 2 – 5 |
| Прочность на изгиб, МПа | 70 – 90 | 100 | 120 | 90 – 120 | 115 – 130 | >90 | >80 | 50 – 83 | н/д |
| Твердость по Бринелю, Н/мм2 | н/д | 85 | н/д | 175 – 185 | 190 | 130 | н/д | н/д | н/д |
| Твердость по Роквеллу (шкала М, шкала R) | н/д | 76 (М) | 84 (М) | 95 (М) | 100 – 103 (М) | 120 (R) | 105 (R) | 80 – 105 (М) | 82 – 95 (R) |
| Твердость по Шору (шкала D) | 50 – 81 | н/д | 80 | 60 -70 | н/д | 72 | 78 | 40 – 62 | |
| Модуль упругости при растяжении, МПа | 500 – 1100 | 1900 – 3100 | н/д | 2500 – 3120 | 2900 | 1200 – 1900 | 2200 | 1300 – 2600 | 1950 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2000 – 3000 | 3200 | 3700 | 2800 –3300 | 2900 – 3300 | 2200 – 2300 | 2300 | 2050 – 2075 | 1400 – 1600 |
| Ударная вязкость по Шарпи (23°, образец с надрезом), кДж/м 2 | 15 – 20 | 9 – 10 | 12 – 17 | 8 – 15 | 12 – 17 | >30 без разрушений | >30 без разрушений | 10 – 16 | 14 – 21 |
| Ударная вязкость по Изоду, кДж/м2 | н/д | 10 – 12 | 13 | 1,3 – 2 | 1,4 – 2 | >50 | >50 | 11,5 | 2 – 8 |
|
Термические | |||||||||
| Теплопроводность, Вт/м * К | 0,08 -0,16 | 0,16 | 0,17 | 0,18 – 0,19 | 0,19 | 0,21 | 0,2 – 0,39 | 0,2 – 0,32 | н/д |
| Температура размягчения Vicat, °С | 74 – 80 | 96 – 98 | 101 | 90 – 115 | 102 – 117 | 131 – 145 | 148 | 81 – 83 | 110 – 153 |
| Усадка после термообработки, % | <5 | 0,5 – 0,7 | н/д | 3 – 6 | 2 | н/д | н/д | н/д | 0,3 – 1,3 |
|
Электрические | |||||||||
| Диэлектрическая проницаемость (50 Гц) | 1,8 – 3,5 | 2,5 – 2,6 | н/д | 2,6 – 3,7 | 2,6 – 3,6 | 3,0 | н/д | 2,6 | 1,55 – 2,25 |
| Коэффициент диэлектрических потерь (50Гц) | 1,6 * 10-4-2,6 * 10-4 | 3 * 10-4 | 1 * 10-4 | 6* 10-4 | 6 * 10-4 | 8* 10-4 | н/д | 0,05 * 10-4 – 1,5 * 10-4 | н/д |
| Диэлектрическая прочность, кВ/мм | 9 – 16 | >100 | 18 | 20 – 30 | 25 – 30 | >70 | 16 – 20 | 75 | |
| Удельное объемное сопротивление, Ом * см | >1014 | ≥1016 | ≥1016 | ≥1015 | 1015 | ≥1016 | ≥1016 | ≥1015 | ≥1015 |
| Поверхностное сопротивление, Ом | ≥1014 | >1013 | ≥1015 | ≥1014 | 1014 | ≥1015 | 1016 | 1015 – 1016 | ≥1013 |
|
Оптические | |||||||||
| Коэффициент преломления | н/д | 1,59 | 1,57 | 1,49 | 1,49 | 1,58 | 1,58 | 1,56 – 1,57 | н/д |
| Желтизна | н/д | н/д | н/д | < 2 | н/д | н/д | 0,7 – 1,5 | <1 | н/д |
|
Другие свойства | |||||||||
| Влагопоглощение за 24 часа, % | 0,08 -0,2 | < 0,1 | < 0,1 | 0,3 | 0,26 | 0,15 – 0,35 | 0,35 | 0,1 – 0,2 | 0,01 – 0,1 |
| Акустическая изоляция, Дб | 31 – 35 | н/д | н/д | н/д | н/д | н/д | 16 – 23 | н/д | н/д |
Примечание: различия в значениях одной и той же физической величины обусловлены либо индивидуальными особенностями производства, либо толщиной материала и его структурой – компактной или пенной.
Татьяна Дементьева
инженер-технолог
– Измерение твердости термопластичных эластомеров
Термопластичные эластомеры , или термопластичные резиновые смеси, как их иногда называют, представляют собой класс материалов, которые ведут себя во многом как резина, но обрабатываются как пластик. ТПЭ состоят из систем твердой и мягкой фаз в виде смесей, сплавов или сополимеров. Материалы TPE часто используются в приложениях, требующих «мягкого прикосновения», например, в захвате ручки зубной щетки, или в приложениях, где желательна гибкость. TPE можно даже использовать для поглощения энергии в акустических или вибрационных приложениях. TPE — это довольно уникальные материалы, потому что в зависимости от рецепта они могут принимать форму сверхмягкого геля или твердого пластика, такого как полипропилен. Неудивительно, что «твердость» является важным свойством, которое измеряется и указывается при обсуждении TPE.
Что такое твердость по Шору и как ее измеряют?
Шкалы твердости по Шору были созданы, чтобы обеспечить общую точку отсчета при сравнении различных материалов. Твердость по Шору измеряется с помощью дюрометра , в котором используется подпружиненный стальной стержень для сжатия поверхности образца ТРЕ и получения показаний. Показатель 0 Шор описывает максимально возможное вдавливание стержня в образец, а 100 Шор указывает на почти полное отсутствие вдавливания или очень высокое сопротивление вдавливанию.
Существуют различные шкалы твердости по Шору для измерения твердости различных материалов. Для каждой шкалы существует либо различная форма зонда/индентора, либо определенная сила пружины. Весы Shore OO Scale измеряют чрезвычайно мягкие материалы, такие как гели (вспомните гелевые стельки). Весы Shore A измеряют широкий спектр материалов; от очень мягких и гибких до полужестких пластиков, практически не имеющих гибкости.
Шкала Shore D измеряет очень твердую резину, полужесткие и жесткие пластмассы (например, трубы из ПВХ). Как вы можете видеть на графике, в разных масштабах есть перекрытие. Например, материал с твердостью по Шору 95А также имеет твердость по Шору 50D. TPE может варьироваться от 10 Shore 00 до 72 Shore D, охватывая все три шкалы твердости, однако наиболее часто используемой является шкала Shore A.
Твердость по Шору и ее связь с другими свойствами
Твердость по Шору часто используется как показатель гибкости или жесткости, который называется модулем изгиба. Модуль гибкости измеряет сопротивление изгибу, тогда как твердость измеряет сопротивление вдавливанию. Однако в семействе ТРЕ существует прямая связь между этими свойствами; по мере увеличения твердости увеличивается и модуль упругости. Прочность на растяжение материала TPE, которая измеряет его сопротивление разрушению под нагрузкой, также напрямую связана с твердостью в семействе TPE.
Одним из свойств, которое обратно пропорционально твердости, является коэффициент трения. Мягкие ТЭП обычно содержат больше масла, что в целом приводит к более высокой липкости поверхности.
Хотите узнать больше?
У вас есть вопросы об измерении твердости или о ТРЕ в целом? Напишите мне по электронной почте.
Объяснение шкалы твердости по Шору по дюрометру
Что такое твердость по Шору по дюрометру?
Дюрометр или дюрометр Шора обычно используется в качестве эталона для измерения твердости неметаллических материалов, таких как полимер, резина, эластомер. Твердость по Шору измеряется с помощью устройства, известного как дюрометр, и поэтому определенные значения твердости называются твердостью дюрометра.
В соответствии со стандартом ASTM D2240 существует около 12 различных шкал дюрометра, используемых для измерения твердости материалов с различными свойствами. Однако шкалы Shore A и Shore D чаще всего используются в инженерных компонентах, таких как детали из полиуретана, резины или пластика.
Шкала Shore A используется для более мягких материалов, а шкала D используется для более твердых материалов.
Важно отметить, что шкалы перекрываются, но не зависят друг от друга. Между твердомером материала по одной шкале и его твердомером по любой другой шкале или любым другим тестом на твердость нет прямой зависимости. Несмотря на эти ограничения, может быть полезно показать приблизительное представление о том, как соотносятся различные шкалы твердости.
Каждая шкала имеет результирующее значение от 0 до 100, причем более высокие значения указывают на более твердый материал. Как правило, более высокие значения на шкале указывают на большую устойчивость к вдавливанию, что означает более твердый материал. Меньшие числа указывают на меньшее сопротивление и, следовательно, на более мягкий материал. Другими словами, резина с более высокой твердостью тверже, чем резина с более низкой твердостью.
Шкала твердости по дюрометру была определена Альбертом Фердинандом Шором, который разработал устройство для измерения твердости в 1920 с.
Термин дюрометр часто используется для обозначения измерения, а также инструмента.
Испытание на твердость основано на измерении проникновения твердого шарика в образец при определенных условиях. Измеренное проникновение преобразуется в Международные степени твердости резины (IRHD). Шкала твердости в градусах выбрана таким образом, что 0 представляет материал с нулевым модулем упругости, а 100 представляет материал с бесконечным модулем упругости.
Дурометр – это безразмерная величина, представляющая собой относительное сравнение твердости материалов разных, но сходных марок, имеющих твердость, измеренную по одной и той же шкале дюрометра. Идея разработки шкалы твердости по Шору заключалась в том, чтобы иметь точку отсчета для сравнения твердости различных видов неметаллических материалов, таких как мягкая резина, эластомеры, пластмассы, пена, гели и т. д.
Почему важен выбор твердости по Шору по дюрометру?
Как правило, более твердые материалы изнашиваются или царапаются на более мягких материалах.
Твердость охватывает несколько свойств, например, сопротивление деформации, сопротивление трению и истиранию. Значение твердости по Шору само по себе не дает прямой информации о других свойствах, таких как прочность или устойчивость к царапинам, истиранию или износу, однако твердость материала играет ключевую роль при выборе материала. Твердость — это мера сопротивления материала локализации пластической деформации, ее можно определить как меру сопротивления материала внешней силе, приложенной к материалу.
Разработчики продуктов постоянно используют эту информацию в сочетании с другими свойствами материалов, чтобы сделать лучший выбор материала. Для дизайнеров продуктов важно определить твердость пластика или ТРЕ, которые они собираются использовать. Поэтому большое значение придается выбору твердости материала потребительских, медицинских, медицинских или промышленных товаров. Это может стать очевидным при рассмотрении косметических эффектов, таких как царапины или ухудшение блеска поверхности из-за трения сопрягаемых материалов друг о друга.