Твердость р6м5 hrc: Быстрорежущая сталь Р6М5 Р18 купить
alexxlab | 14.04.1980 | 0 | Разное
Страница не найдена – steelfactoryrus.com
Своими руками
Содержание1 Как сделать стойку для болгарки в домашних условиях1.1 Выгоды от использования стойки1.2 Не
Металл
Содержание1 Способы восстановления и очистки хромированных деталей от налета и ржавчины1.1 Полировка хромированных деталей:
Своими руками
Содержание1 Как пользоваться нивелиром (лазерным уровнем): принцип работы, как настроить, отрегулировать на точность, ремонт
Своими руками
Содержание1 Сушильная камера для пиломатериалов своими руками1.1 Особенности сушильных камер произведенных своими руками1.2 Плюсы1.3
Обработка сталей
Содержание1 Флюсы: это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они
Сварка
Содержание1 Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками1.1 Плюсы и минусы сварки, ее разновидности1.2
Страница не найдена – steelfactoryrus.com
Сварка
Содержание1 Правила сварки алюминия в домашних условиях инвертором1.1 Сложности при сварке изделий из алюминия1.2
СваркаСодержание1 Приспособления для сборки металлоконструкций. Сборка обечаек1.1 Классификация сборочно-сварочных приспособлений.1.2 Переносные сборочные приспособления для
Обработка сталей
Изготовление
Содержание1 Габионы своими руками1.1 Пошаговая инструкция по установке габионов своими руками1.2 монтажа габионов2 Как
Металл
Содержание1 как правильно заточить резцы для токарного станка: разновидности кругов, углы заточки1.1 Виды заточки1.2
Своими руками
Содержание1 Кромкооблицовочный станок: характеристики, виды и изготовление своими руками1.1 На что обратить внимание при
Быстрорежущие инструментальные стали. Группы сталей
Из группы высоколегированных сталей для изготовления режущих инструментов используются быстрорежущие стали с высоким содержанием вольфрама, молибдена, кобальта, ванадия.
Современные быстрорежущие стали можно разделить на три группы.
К сталям нормальной теплостойкости относятся вольфрамовые Р18, Р12, Р9 и вольфрамомолибденовые Р6М5, Р6М3, Р8М3. Эти стали имеют твердость в закаленном состоянии 63…66 HRC, предел прочности при изгибе 2900…3400 МПа, ударную вязкость 2,7… 4,8 Дж/м2 и теплостойкость 600…650 °С. Указанные марки сталей получили наиболее широкое распространение при изготовлении режущих инструментов.
Они используются при обработке конструкционных сталей, чугунов, цветных металлов, пластмасс. Иногда применяются быстрорежущие стали, дополнительно легированные азотом (Р6АМ5, Р18А и др.). Легирование азотом повышает режущие свойства инструмента на 20…30 %, твердость – на 1- 2 единицы HRC.
Стали повышенной теплостойкости
характеризуются повышенным содержанием углерода — 10Р8МЗ, 10Р6М5; ванадия — Р12ФЗ, Р2МЗФ8, Р9Ф5; кобальта — Р18Ф2К5, Р6М5К5, Р9К5, Р9К10, Р9М4К8Ф и др.Твердость сталей в закаленном состоянии достигает 66…70 HRC, они имеют более высокую теплостойкость (до 620…670 °С).
Это дает возможность использовать их для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также конструкционных сталей повышенной прочности и закаленных. Период стойкости инструментов из таких сталей в 3—5 раз выше, чем из сталей Р18, Р6М5.
Стали высокой теплостойкости характеризуются пониженным содержанием углерода, но весьма большим количеством легирующих элементов — В11М7К.23, В14М7К25, ЗВ20К20Х4Ф. Они имеют твердость 69…70 HRC, и теплостойкость 700….720 °С.
Наиболее рациональная область их использования — резание труднообрабатываемых материалов и титановых сплавов. В последнем случае период стойкости инструментов в 30 – 80 раз выше, чем из стали Р18, и в 8 – 15 раз выше, чем из твердого сплава ВК8. При резании конструкционных сталей и чугунов период стойкости возрастает менее значительно (в 3 – 8 раз).
ОСНОВНОЙ НЕДОСТАТОК всех быстрорежущих сталей – высокая стоимость легирующих компонентов. Поэтому, в последнее время, быстрорежущие стали применяются очень ограниченно!!!
ПРИМЕЧАНИЕ:
Молибден является химическим аналогм вольфрама, действующим более эффективно. Замена вольфрама на молибден несколько снижает теплостойкость стали, но значительно увеличивает прочность на изгиб (sи). Сохранение теплостойкости возможно при условии замены вольфрама на молибден в соотношении 1:1,5.
С увеличением содержания молибдена в стали до 3 % и более резко увеличивается её теплопроводность. За счёт этого, тепло из зоны резания отводится хорошо и температура лезвий инструмента не увеличивается. Следовательно, повышается теплостойкость стали.
Высокая прочность на изгиб (sи) и способность хорошо отводить тепло из зоны резания обусловили широкое применение сталей Р6М5 для изготовления осевого инструмента (свёрла, зенкеры, развёртки).Быстрорежущая сталь марки Р6М5 расшифровка, характеристики и применение, химический состав, термобработка, механические свойства
Аналоги и заменители
Иностранные аналоги — HS 6-5-2 (Германия, DIN), 1.3343 (Европа, En)
Расшифровка стали Р6М5
Буква «Р» означает, что сталь является быстрорежущей.
Цифра 6 после буквы «Р» указывает содержание вольфрама в процентах, т.е. для стали Р6М5 содержание вольфрама 6%.
Буква «М» означает, что сталь легирована молибденом, а цифра 5 указывает содержание молибдена в процентах, т.е. молибдена в стали 5%.
Во всех быстрорежущих сталях содержится около 4% Хрома (Cr), но в обозначении марки буквы «Х» не указывается.
По требованию потребителей могут изготавливаться стали марок Р6М5 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05% до 0,10%). В этом случае марка стали будет обозначаться Р6АМ5.
к содержанию ↑Применение стали Р6М5
Сталь Р6М5 относится к вольфрамолибденовым сталям и применяется для изготовления — режущего инструмента всех видов для обработки при обычной скорости резания деталей из углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределами прочности до 90—100 МПа, а также зуборезных инструментов для обработки нержавеющих сталей.
Наиболее широко сталь Р6М5 применяется для изготовления сверл, метчиков, долбяков, протяжек и других инструментов. Прочность 315—325 кгс/мм2 и вязкость 4—5 кгс*м/см2 (для проката диаметром 25 мм). Теплостойкость немного ниже (в указанных пределах), чем вольфрамовых и Р8МЗ. Шлифуемость стали хорошая.
Недостатки:
а) повышенное обезуглероживание при нагреве выше 1000 С; ванны нагрева для закалки надо тщательно раскислять MgFa2
б) чувствительность отдельных плавок к перегреву и росту зерна при нагреве для закалки, что затрудняет установление одинаковых температур закалки
для инструментов разных плавок.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265—73, ГОСТ 14955—77.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265—73, ГОСТ 1133—71.
Химический состав, % (ГОСТ 19265—73)
| C | Cr | W | V | Mo | Mn | Si | Ni | S | P |
| не более | |||||||||
| 0,80-0,88 | 3,8-4,4 | 5,5-6,5 | 1,7-2,1 | 5,0-5,5 | 0,4 | 0,5 | 0,4 | 0,03 | 0,03 |
Термообработка стали Р6М5
Закалка
Инструменты подогревают при 800-850°С 10-15 мин или при 1050-1100°С 3-5 мин, а крупные инструменты предварительно при 550-600°С 15-20 мин.
Нагрев выполняют в смеси ВаСl2 (78%) и NaCl (28%) при 800-850°С и в ВаСl2 при нагреве выше 1050°С. Соли каждые 8-12 ч раскисляют добавками 2—3% буры по массе или MgFa2 (4—5% по массе). Раскисление MgFa2 создает лучшую защиту и обязательно для сталей, легированных молибденом или кобальтом, как более чувствительных к обезуглероживанию.
Выдержка при окончательном нагреве 10—12 с на 1 мм диаметра или наименьшей стороны (для стали В11М7К23 — 30—60 с).
Инструменты простой формы охлаждают в масле, а сложной — в горячих средах (KNO3) при 400—250°С.
Может быть и более высокая температура выдержки — 650°С.
Выдержка в горячих средах 3—5 мин при более высоких температурах и 8—15 мин при более низких.
Инструменты небольшой толщины (прорезные фрезы, пилы и др.) при 600—650°С помещают под пресс, а сверла диаметром 8—20 мм охлаждают под катком или между роликами правильной машины для уменьшения деформации.
Температуры закалки понижают на 10—15°С для инструментов небольшого сечения или сложной формы.
Температура закалки стали Р6М5
| Инструменты | Температура нагрева стали Р6М5, °С | Балл зерна | Твердость HRC после отпуска при 560°С и нагрева при 620°С (4 ч) |
| Крупные сверла и резцы | 1220-1240 | 10-8,5 | 60-61 |
| Остальные режущие инструменты | 1210-1230 | 10,5-9,5 | 59-60 |
| Остальные режущие инструменты | 1180-1200 | 12 | 56-57 |
Отпуск
После закалки выполняют многократный 2 раза для вольфрамомолибденовых.
Температуры первого отпуска 350—375°С, а второго 550—560°С для вольфрамомолибденовых сталей. Назначают также температуры первого отпуска 550—560°С, но твердость и теплостойкость в этом случае немного меньше.
Для инструментов небольшого сечения (сверл), нагреваемых в автоматизированных агрегатах с точной регулировкой температур, применяют краткосрочный отпуск в течение 20 мин при 580—590°С для вольфрамомолибденовых сталей.
Отпуск после шлифования выполняют при 400—450°С в течение 30—40 мин для снятия напряжений и повышения стойкости инструментов.
к содержанию ↑Критические точки, °С
| Аc3 | Аc3 | Аr2 | Аrm |
| 800 | 860 | 720 | 780 |
Механические свойства (ГОСТ 19265-73)
| Режим термообработки | HRCz после отпуска | σизг, МПа | Красностойкость (HRC58), °С |
| Закалка с 1200-1230 °С, охл. на воздухе, в масле, в расплаве солей; отпуск при 540- 560 °С, охл. в соляных ваннах | 63-65 | 320-360 | 620 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала — 1160, конца — 850.
Обрабатываемость резанием:
В отожженном состоянии при 255 HB
Kv = 0.8 (твердый сплав).
Kv = 0.6 (быстрорежущая сталь).
Для повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости поверхностного слоя используют цианирование, азотирование, сульфидирование, обработку паром.
Флекеночувствительность — не чувствительна.
Склоность к отпускной хрупкости.
Не применяется для сварных конструкций.
| | ← Вернуться в оглавление БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ Теплостойкие стали высокой твердости, называемые быстрорежущими или быстрорезами, – группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокое иносо- и красностойкость(до 550 – 600°С). Они сочетают теплостойкость (600-700˚С) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применениябыстрорежущих сталей стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (а более новых сталей с интерметаллидным упрочнением даже в 5-6 раз) и повысить стойкость инструментов в 10-40 и более раз по сравнению с получаемыми для инструментов из нетеплостойких сталей. Эти преимущества проявляются при резании: с повышенной скоростью, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или при меньшей скорости, но с высоким давлением. Для понимания особенностей свойств и области использования их важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с получаемой максимальной может сопровождаться ухудшением вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь необходима в использовании в состоянии высокой твердости и при работе без больших динамических нагрузок.
Теплостойкость быстрореза создается специальным легированием и закалкой с очень высоких температур: 1200-1300˚С. Основные легирующие элементы – вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Многочисленные быстрорежущие стали целесообразно различать по главному свойству: умеренной, повышенной и высокой теплостойкости. Стали умеренной и повышенной теплостойкости имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается выделением карбидов при отпуске. Быстрорежущая сталь умеренной теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева (4ч) до 615-620˚С. Они пригодны для резания сталей и чугунов с твердостью до HB 250-280, т.е. большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Характерными представителями этой группы являются стали Р18 и более рационально легированные: вольфрамовые (сталь Р12) и вольфрамомолибденовые (сталь Р6М5). Стали повышенной теплостойкости имеют высокое содержание или углерода (азота) или же их легируют дополнительно кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С. Стойкость инструментов при правильном использовании этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей умеренной теплостойкости. Стали высокой теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их упрочнения принципиально другая – за счет выделения интерметаллидов. Эти стали при правильном назначении, например для резания многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают повышение стойкости в 10-15 и более раз. Маркировка быстрорежущих сталей: Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта. 1.Химический состав быстрорежующих сталей (ГОСТ 19265-73)
По составу быстрорежущая сталь делится на фольфрамовую (Р9, Р12, Р18, Р18Ф2), высокованадиевую (Р9Ф5, Р14Ф4), кобальтовую (Р9К5, Р9К10), кобальтованадиевую (Р10К5Ф5, Р18К5Ф2). Находят также применение малолегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрамомолибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальтованадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др. 2.Химический состав быстрорежующих сталей (негостированные)
Сортамент выпускаемых быстрорежущих сталей: прутки горячекатаные и кованные – круглые и квадратные, полоса; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров; холоднокатаная лента. 3.Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки
Назначение быстрорежущих сталей
Применяются для производства металлорежущего инструмента, рассчитанного на высоскоростной режим резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаростойкость стали. Маркировка быстрорежущих сталей: Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта. ↑ В начало страницы ← Вернуться в оглавление | ||||||
Р6М5
Характеристика материала. Сталь Р6М5
Марка | Сталь Р6М5 |
Классификация | Сталь инструментальная быстрорежущая (сталь быстрорез) |
Применение | для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками |
Химический состав в % материала Р6М5
| W | Mo | Cr | V | C | Co | Mn | P | S | Si | Ni |
| 5,5-6,5 | 4.8 – 5.3 | 3,8-4,4 | 1,7-2,1 | 0,82-0,90 | до 0,5 | до 0,5 | до 0,03 | до 0,025 | до 0,5 | до 0,4 |
По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 (сталь быстрорез) с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %).В этом случае обозначения марок – Р6АМ5
сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш: например Р6М5-Ш.
Свойства быстрорежущей стали Р6М5
| Твердость | Температура, °С | |||
| после отжига | после закалки с отпуском HRC3 (HRC), не менее | закалки | отпуска | |
| НВ, неболее | диаметр отпечатка, мм, не менее | |||
| 255 | 3,8 | 64(63) | 1220 | 550 |
| Вязкость | Сопротивление износу | Красностойкость 59HRC3 при отпуске в течение 4 ч, °С | Особые свойства | |
| Повышенная | Хорошее | Хорошая | 620 | Повышенная склонность к обезуглероживанию |
| Температура критических точек материала Р6М5 | Ac1 = 815 , Ar1 = 730 |
| Твердость материала Р6М5 после отжига | HB 10 -1 = 255 МПа |
Кривая зависимости твёрдости от температуры отпуска
Купить лист, пруток, круг и пр. из стали Р6М5, вы можете ознакомившись с нашим прайс-листом. Быстрорежущая сталь со средним содержанием вольфрама 6% и молибдена 5%.
Сталь Р6М5 характеристики
Сталь Р6М5 характеристики
Вид поставки сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСт 19265-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.
Применение для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки
Химический состав сталь Р6М5
Химический элемент %
Ванадий (V) 1.70-2.10
Кремний (Si) не более 0.50
Марганец (Mn) не более 0.50
Вольфрам (W), 5.50 -6.50
Молибден (Mo) 4.80-5.30
Никель (Ni), не более 0.40
Сера (S), не более 0.025
Углерод (C) 0.82-0.90
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 4.30-4.40
Кобальт (Co), не более 0,50
Технологические свойства сталь Р6М5
Вязкость Повышенная
Сопротивление износу Хорошее
Шлифуемость хорошая
Температура ковки: Начала 1160, конца 850.
Температура критических точек сталь Р6М5
Критическая точка Ас1 Ас3 Ar3 Ar1
Температура °С 815 880 790 730
Твердость сталь Р6М5
Состояние поставки,режим термообработки HRCэ поверхности НВ
ПРутки и полосы отожженные 269
Образцы. Закалка 1230 С, масло. Отпуск (2-х или 3-х кратный) 550 С, 1 ч. Св. 65
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч 500 С. 67
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч 540 С. 68
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч 580 С. 67
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч 620 С. 63
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч 660 С. 57
Физические свойства стали Р6М5
Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность стали, pn, кг/м3 8300
Уд. Эл-сопротивление(p,НОм·м) 460
Коэф-нт лин.рас-ния(a,10-6 1/°С) 10.9 27.4 32.2
Красностойкость
Температура,°С Время, ч Твердость, HRCэ
630 4 59
Сталь Р6М5 высоколегированная. Сталь П6М5: характеристика, применение
Сплав элемента восьмой группы периодической системы Менделеева с атомным номером 26 (железо) с углеродом и некоторыми другими элементами принято называть Сталью. Он обладает высокой прочностью и твердостью, лишен пластичности и вязкости за счет углерода. Повышают положительные характеристики сплава. Тем не менее, сталь считается металлическим материалом, который содержит не менее 45% железа.
Рассмотрим такой сплав, как сталь П6М5, и узнаем, какими характеристиками он обладает и в каких областях используется.
Марганец как легирующий элемент
До XIX века обычная сталь использовалась для обработки цветных металлов и древесины. Его режущих характеристик для этого было вполне достаточно. Однако при обработке стальных деталей инструмент очень быстро нагревался, она изнашивалась и даже деформировалась.
Английский Металлург Р. Мвешет экспериментальным путем выяснил, что для повышения прочности сплава необходимо добавлять окислитель, который гасит из него избыток кислорода.В подстилку добавляют зеркальный чугун, в котором содержится марганец. Поскольку это легирующий элемент, его процентное соотношение не должно превышать 0,8%. Таким образом, в стали П6М5 содержится от 0,2 до 0,5% марганца.
Вольфрамовое железо
Уже в 1858 году многие ученые и металлурги работали над получением сплавов с вольфрамом. Они точно знали, что это один из самых тугоплавких металлов. Добавление его в сталь в качестве легирующего элемента позволило получить сплав, выдерживающий высокие температуры и не изнашивающийся.
Также применяется для изготовления жаропрочных шарикоподшипников, работающих на высоких оборотах при температуре 500-600 ° С. Аналоги сплава Р6М5 – П12, П10К5Ф5, П14Ф4, П9К10, П6М3, R9F5, R9K5, П18Ф2, 6М5К5. Если для изготовления инструмента для черновой обработки (сверла, фрезы) обычно используются сплавы с вольфрамовыми волокнами, то для чистовой обработки (протяжка, протяжка) – ванадий (П14Ф4). На каждом режущем инструменте обязательно есть маркировка, позволяющая узнать, из какого сплава он изготовлен.
> Печи> R6M5
P6M5 характеристики
Сталь Р6М5 – быстрорежущая инструментальная сталь.Применяется для режущего инструмента, работающего в условиях значительных нагрузок и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь П6М5 практически разочаровала своими свойствами стали П18, П12 и П9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугуна, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых жаропрочных и коррозионных сталей.
Расшифровка стали Р6М5
Буква «П» – обозначение быстрорежущих сталей.Слово взято из транскрипции английского «Rapid», что переводится как «быстро».
Цифра в виде буквы «P» обозначает процентное содержание вольфрамового сплава (6%)
Кроме Mo, быстрорежущая сталь может содержать в своей маркировке такие обозначения: «K» – кобальт, «f» – ванадий, «T» – титан, «C» – цирконий.
Эта марка стали имеет довольно сложный состав и непростое производство. Не все производители ножей могут работать со сталью Р6М5. И цена готового продукта выходит, как правило, довольно «кусачей».Но ножи из стали Р6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи обладают отличным качеством резки. Обладая очень высокой твердостью, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным.
В основном из этой стали изготавливают ножи с фиксированным клинком типа «Финка». Из-за повышенной твердости сталь не применяется для изготовления топоров и мачете.
Вся остальная сталь жаропрочная. Нож от P6M5 можно затачивать на станке, не рискуя затекать режущую кромку.
К минусам этой стали можно отнести слабые антикоррозионные свойства и сложность заточки.
Новичку не посоветовал бы нож из стали Р6М5. Заточить действительно сложно, как правило, для качественной заточки используются специальные диски из elb (сверхтвердый материал, свойства приближенные к алмазным). Но если вам нужна невероятная «мощность» и надежность – хороший выбор.
Нож из стали Р6М5 – не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.
Твердость сталиР6М5 – 62-65 RHC
Состав стали Р6М5
Углерод (C) 0,82 – 0,90%
Марганец (Mn) 0,20 – 0,50%
Хром (CR) 3,8 – 4,4%
Кремний (SI) 0,20 – 0,50%
Ванадий (V) 1,7 – 2,1%
Кобальт (CO) 0,5%
Такой материал, как быстрорежущая сталь, отличается уникальными свойствами, что позволяет использовать его для изготовления инструментов с высокой прочностью.Характеристики сталей, относящихся к разряду быстрорежущих, позволяют изготавливать инструменты самого разного назначения.
Характеристики быстрорежущих сталей
К категории быстрорежущих сталей относятся сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам сталям придаются свойства, позволяющие из них изготавливать режущий инструмент, который может эффективно работать на высоких скоростях. Утяжеление от обычных углеродных сплавов отличается тем, что изготовленный из них инструмент может успешно использоваться для обработки твердых материалов на повышенных скоростях.
Выделены наиболее примечательные характеристики, которые отличаются быстрорежущей сталью различных марок, следует отнести следующие.
- Твердость сохраняется в горячем состоянии (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения обработки резанием, в процессе такой обработки интенсивно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в конечном итоге приводит к снижению твердости инструмента.Этого не происходит, если для изготовления использовалась быстрорежущая сталь, способная сохранять свою твердость даже при нагреве инструмента до 6000. Что характерно для быстрорежущих штампов, которые часто называют быстроходными, имеют даже меньшая твердость по сравнению с обычным углеродом, если температура резания находится в пределах нормы: до 2000.
- Приподнятые шикстоуны. Этот параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого изготовленный из него инструмент способен выдерживать высокую температуру, не теряя своих исходных характеристик.Фильтрующая сталь как материал для изготовления режущего инструмента не равна этому параметру.
- Устойчивость к разрушению. Режущий инструмент кроме способности переносить воздействие повышенных температур должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, которые в полной мере демонстрируют стали быстрорежущих марок. Инструмент из таких сталей с высокой прочностью может успешно работать на большой глубине резания (сверло) и при высоких подачах (фрезы, сверла и т. Д.).
Расшифровка обозначения табурета Star
Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущего инструмента была изобретена британскими специалистами.Учитывая, что инструмент из такой стали можно использовать для высокоскоростной обработки металла, этот материал получил название «RapidSteel» (слово «Rapid» здесь как раз означает высокая скорость). Это свойство этих сталей и придуманное в свое время английское название послужило причиной того, что обозначения всех марок этого материала начинаются с буквы «П».
Правила, относящиеся к категории высокоскоростных, строго регламентированы соответствующим ГОСТом, что значительно упрощает процесс их расшифровки.
Первая цифра, стоящая после буквы П в обозначении стали, указывает процентное содержание в ней такого элемента, как вольфрам, который во многом определяет основные свойства этого материала. Помимо вольфрама, быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначены соответственно буквами F, M и K. После каждой буквы в маркировке стоит цифра, обозначающая процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.
В зависимости от содержания в составе тех или иных элементов, а также от их количества все аналогичные сплавы делятся на три основные категории. Чтобы определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко расшифровать ее маркировку.
Итак, высокоскоростные марки принято делить на следующие категории:
- сплавы, в которых кобальт содержится до 10%, а вольфрам до 22%; К таким сталям относятся сплавы Р6М5Ф2К8, П10М4Ф3К10 и др.; Сталь
- с содержанием кобальта не более 5% и толфрама до 18%; Такими историями являются сплавы марок Р9К5, П18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др .;
- сплавы, в которых содержание кобальта и вольфрама не превышает 16%; К таким сплавам относятся сталь П9, П18, П12, П6М5 и др.
Как было сказано выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, в основном определяются содержанием в них такого элемента, как вольфрам. При этом следует учитывать, что если в быстрорежущем сплаве слишком много вольфрама, кобальта и ванадия, то из-за образования карбидной неоднородности режущая кромка инструмента, который из него изготовлен, может быть окрашена под влияние механических нагрузок.Таких недостатков лишены инструменты из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка таких инструментов не только не заточена, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели эффективности по всей длине.
Марка стали для изготовления инструмента, к которой предъявляются повышенные требования к их технологическим характеристикам, – Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали этой марки является еще и то, что при выполнении закалки изделия из нее не перегреваются, чего нельзя не сказать о быстрорежущих сплавах других марок.Из-за достаточно высокой стоимости инструмента из стали этой марки его часто заменяют более дешевым сплавом R9.
Марка П9 стала достаточно низкой, как и ее разновидности – Р9К5, который по своим характеристикам во многом схож с быстрорежущим сплавом П18, объясняется рядом недостатков этого материала. Наиболее значительный из них заключается в том, что в отожженном состоянии такой металл легко ликвидируется пластической деформацией. Между тем, сталь марки П18 тоже не разрушительна.Таким образом, из этой стали не делают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо шлифуются. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты из стали марки R12, которая по своим характеристикам также близка к стали P18.
Способы производства и обработки
Для производства инструмента из быстрорежущих сплавов используются две основные технологии:
- классический метод, подразумевающий заливку расплавленного металла в прутки, в дальнейшем подвергнутые пошлине;
- Метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляют струей азота.
Классическая технология изготовления изделия из быстрорежущего сплава, предварительно отлитого в особую форму, позволяет получить такое изделие с более высокими качественными характеристиками.
Такая технология позволяет избежать образования карбидных кубиков в готовом изделии, а также дает возможность пройти его предварительный отжиг и дальнейшую закалку. Более того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «пробой нафталина», которое приводит к значительному увеличению хрупкости готового изделия из быстрорежущего сплава.
Закалка готовых инструментов из быстрорежущего сплава осуществляется при температурах, которые способствуют лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводят к росту зерна их внутренней структуры. Быстрорежущие сплавы после закалки имеют в своей структуре до 30% аустенита, что практически не влияет на теплопроводность материала и его твердость. Чтобы снизить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:
- Есть несколько циклов нагрева продукта, выдержки при определенной температуре и охлаждения: многократный отпуск;
- перед выполнением отпуска продукт охлаждают до достаточно низкой температуры: до -800.
Улучшение характеристик продукции
Для того, чтобы инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, имели повышенную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, их поверхность должна быть обработана по методикам исполнения, которые следующие.
Жаропрочная сталь высокой твердости, именуемая быстрорежущей или быстрорежущей, представляет собой группу высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки по вторичной твердости обладают очень высокой основной и красной стойкостью. (до 550-600 ° С).В них сочетается жаростойкость (600-700˚С) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применения фильтрующих сталей стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (а более новые стали с интерметаллидным упрочнением даже в 5-6 раз) и повысить стойкость инструмента в 10-40 и более раз. по сравнению с инструментами, полученными для инструментов из нерафинированных сталей. Эти преимущества проявляются при резке: на повышенной скорости, т.е.е. В условиях нагрева режущей кромки или на меньшей скорости, но с большим давлением. Чтобы понять особенности свойств и области использования, важно, чтобы снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с максимальным результатом может сопровождаться ухудшением вязкости, прочности и износостойкости. Сталь натяжная Необходимо использовать в состоянии повышенной твердости и при работе без больших динамических нагрузок.
Термостойкость быстросохнущего материала достигается за счет специального легирования и закалки при очень высоких температурах: 1200-1300˚С.Основные легирующие элементы – вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Многочисленные быстрорежущие стали целесообразно различать по основным свойствам: умеренная, высокая и высокая жаростойкость. Стали средней и высокой жаростойкостью, имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и ту же природу твердения; Вторичная твердость создается за счет выделения карбидов на отпуске.
Быстрорежущая сталь средней жаростойкости сохраняет твердость HRC 60 после нагрева (4ч) до 615-620 ° С.Они подходят для резки сталей и отливок с твердостью до HB 250-280, т. Е. Большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Характерными представителями этой группы являются сталь Р18 и более рационально легированная: вольфрам (сталь П12) и толфрамолибден (сталь П6М5).
Жаропрочная сталь имеет повышенное содержание либо углерода (азота), либо их дополнительно добавляют к кобальту. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650 ° С.Стойкость инструмента при правильном использовании этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей умеренной жаропрочности.
Сталь с высокой жаропрочностью сохраняет твердость HRC 60 после нагрева до 700-730˚С. Характер их упрочнения принципиально иной из-за выделения интерметаллидов. Эти стали при правильном назначении, например, для резки многих сложных материалов, обеспечивают увеличение сопротивления в 10-15 и более раз.
1. Химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73)
марка стали | ||||||
Примечания: 1.Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей R9F5, P14F4 и P10K5F5 допускается 0,035% P). 2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали П18 и до 0,6% в стали П9 (марки П18М и П9М). При увеличении содержания Mo в R18M и P9M более 0,3% содержание W (1% Mo заменяет 2% W). | ||||||
По составу быстрорежущая сталь делится на фольговую (П9, П12, П18, П18Ф2), высоколегированную (R9F5, P14F4), кобальт (P9K5, R9K10), кобальтовадий (P10K5F5, P18K5F2).Также находят применение низкокрепкие стали Р7Т, вольфрамолибден (П6М3 и П6М5Ф, кобальтовадий П6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и П18К8Ф2М и т. Д.
).2. Химический состав быстрорежущих сталей (неразложенных)
марка стали | ||||||
П18К8Ф2М (ЭП 379) |
Сорт быстрорежущих сталей:
Пруток горячекатаный и кованый – круглый и квадратный, полосовой;
прутков круглой формы с повышенной чистотой поверхности и повышенной точностью размеров;
Лента холоднокатаная.
3. Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки
марка стали | НО R1 | Температура, ° С | %% Карбидная фаза | ||||
Примечание.Охлаждение после отжига проводят при температуре не выше 30 ° / . | |||||||
Назначение быстрорежущих сталей
марка стали | Особенности и условия работы | Назначение |
Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагревании в процессе эксплуатации до 600 ° C | Фрезы, сверла, фрезы, долбияки, сканеры, сенкеры, метчики, стретч | |
Работает при нагреве режущей кромки до 600 ° С, не требует значительной шлифовки и заточки.Возможно использование методов горячей пластической деформации и индукционной закалки. | Фрезы, сверла, фрезы, пилы, инструмент для обработки инструментов, Hackes | |
Работает с нагревом режущей кромки до 600 ° C, возможна значительная шлифовка. Возможна горячая пластическая деформация | Фрезы, сверла, фрезы, долбияки, сканирование, метчики, растяжка, игральные кости | |
Работает с нагревом до 580-600 ° С, с большими подачами в условиях повышенных механических и ударных нагрузок.Возможно применение методов горячей пластической деформации | Фрезы, червячные фрезы, сверла, протяжки, метчики машинные | |
Приращение с несколько повышенными по сравнению со сталями П9 и П18 характеристиками и износостойкостью при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов | ||
Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на чистовых операциях с малыми подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластичных масс, волокон, эбонитов.Очень плохой помол | Протяжка, протяжка | |
Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки высокопрочных материалов, жаропрочных сплавов и пластиков с твердыми включениями. Очень плохой помол | Фрезы, фрезы, червячные отвала, сегменты для пилы | |
Инструмент с повышенными по сравнению со сталью Р18 характеристиками, краснестойкостью и жаропрочностью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.Сталь склонная к обезуглероживанию | Фрезы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла | |
Tool S. Повышенная производительность, редстомичность и износостойкость к технологическим материалам, жаропрочным и титановым сплавам. Плохо отполированы и склонны к обезуглероживанию | Фрезы, червячные фрезы, ножи для сборочных фрез, сверла | |
Инструмент повышенной износостойкости и прочности для обработки титана и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей | Фрезы, сверла, метчики, метчики, шлифовальный инструмент |
Применяется для изготовления металлорежущего инструмента, рассчитанного на высокий режим резания.Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаропрочность стали.
Маркировка быстрорежущих сталей:
Число после буквы «P» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы буква в пропускается). Затем после букв M, F и K указывается процентное содержание молибдена, ванадия и кобальта.
M2 из быстрорежущей стали – Steelun
Эквивалентные стандарты быстрорежущей стали M2:
HS 6-5-2, 1.3343, S600, E M2, REX M2®, SKH 51, P6M5, 6-6
Steelun Описание быстрорежущей стали M2:
Наша M2 – это быстрорежущая сталь молибденового типа общего назначения, обладающая хорошо сбалансированной вязкостью, износостойкостью и твердостью в красном цвете. Этот сплав обычно используется в штампах и пуансонах для холодной обработки, а также при резке, связанной с высокоскоростным и легким резанием. Быстрорежущая сталь M2 на сегодняшний день является самой популярной быстрорежущей сталью, заменяющей T1 в большинстве областей применения из-за ее превосходных свойств, таких как прочность на изгиб, ударная вязкость и термопластичность – все они выше, чем T1 на 50%.
Сталь Griggs Код цвета: Черный
Химический состав Steelun быстрорежущей стали M2:
Физические свойства Steelun быстрорежущей стали M2:
Плотность 0,294 фунта / дюйм 3 (8138 кг / м 3 ) Удельный вес 8,14 Модуль упругости 30 x 10 6 фунтов на кв. Дюйм (207 ГПа) Обрабатываемость 50-60% 1% углеродистой сталиM2 Быстрорежущая сталь Термическая обработка Steelun :
| ОТЖИГ | ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ | АУСТЕНИТИЗАЦИЯ | ЗАКАЛКА | ЗАПРАВКА |
|---|---|---|---|---|
| Температура | Температура | Температура | Средний | Температура |
| ° F | ° F | ° F | ° F | |
| 1550/1600 | 1500/1550 | 2175/2225 | Соль / Масло / Атм. | 1025/1050 |
Термическая обработка быстрорежущей стали M2 Steelun :
Предварительный нагрев
Чтобы минимизировать деформацию и напряжения в больших или сложных инструментах, используйте двойной предварительный нагрев.Нагрейте со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1100 ° F (593 ° C), уравняйте, затем нагрейте до 1450-1550 ° F (788-843 ° C). Для обычных инструментов используйте только второй диапазон температур в качестве однократной обработки для предварительного нагрева.
Аустенизация (высокая температура)
Быстрый нагрев после предварительного нагрева.
Для режущих инструментов:
- Печь: 2200-2250 ° F (1204-1232 ° C)
- Соль: 2175-2225 ° F (1191-1218 ° C)
- Чтобы добиться максимальной прочности, используйте самую низкую температуру. Чтобы добиться максимальной твердости при нагревании, используйте самую высокую температуру.
Для пуансонов, штампов и инструментов, требующих максимальной прочности без повышения твердости при нагревании:
- Печь: 2075-2175 ° F (1175-1191 ° C)
- Соль: 1121-1177 ° C (2050-2150 ° F)
Закалка
Газ под давлением, теплое масло или соль. Для сжатого газа высокая скорость закалки до температуры ниже 1000 ° F (538 ° C) имеет решающее значение для получения желаемых свойств. Масло охладите до черного цвета, примерно 482 ° C (900 ° F), затем охладите на неподвижном воздухе до 150–125 ° F (66–51 ° C).Для соли, поддерживаемой при температуре 1000–1100 ° F (538–593 ° C), выровняйте, затем охладите на неподвижном воздухе до 150–125 ° F (66–51 ° C).
Закалка
Закалка сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 1025-1050 ° F (552-566 ° C). Выдержать при температуре 2 часа, затем охладить на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется двойной темперирование. Для больших сечений, особенно для заготовок, из которых инструменты будут вырезаны электроэрозионным электродом, настоятельно рекомендуется тройная закалка.
Отжиг
Отжиг должен выполняться после горячей обработки и перед повторной закалкой
Нагревают со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1525-1550 ° F (829-843 ° C), и выдерживают при температуре 1 час на дюйм (25.4 мм), минимум 2 часа. Затем медленно охладите в печи со скоростью, не превышающей 50 ° F в час (28 ° C в час) до 1000 ° F (538 ° C). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе.
Steelun Применения быстрорежущей стали M2:
Протяжки, ножи, сверла, штифты, развертки, метчики, резьбонарезные плашки, валки, оправки, концы, фрезы, роликовые стойки, фрезы.
1.3243, HS6-5-2-5, AISI M41 – быстрорежущая сталь
Сталь быстрорежущая кобальтовольфрамовая с добавкой молибдена ХС6-5-2-5,1.3243, AISI M41 согласно ISO 4957, DIN 17350.
| Стандартный | Марка стали | |||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав% | ||||||||||||||||||||||
| C: | Mn: | 8 Si:8 SiS: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | W: | Co: | ||||||||||||||
| PN | SK5M | 85 – 0,95<0,4 | <0,5 | <0,03 | <0,03 | 3,5 – 4,5 | 4,6 – 5,2 | <0,4 | 1,7 – 2,1 | 6,0 – 6,7 | 4,5 – 5,5 | |||||||||||
| ISO | HS6-5-2-5 – 1,3243 | |||||||||||||||||||||
| 0,87 – 0,95 | <0,4 | <0,45 | <0,03 | <0,03 | 3.8 – 4,5 | 4,7 – 5,2 | – | 1,7 – 2,1 | 5,9 – 6,7 | 4,5 – 5,0 | ||||||||||||
| DIN | S6-5-2-5 – 1,3243 | 80 0,88 – 0,96 | <0,4 | <0,45 | <0,03 | <0,03 | 3,8 – 4,5 | 4,7 – 5,2 | – | 1,7 – 2,0 | 6,0 – 6,7 | 4.5 – 5,0 | ||||||||||
| NF | Z90WDKCV06-05-05-04-02 | |||||||||||||||||||||
| 0,88 – 0,96 | <0,4 | <0,5 | <0,03 | |||||||||||||||||||
| 4,5 | 4,6 – 5,3 | – | 1,7 – 2,2 | 5,7 – 6,7 | 4,5 – 5,2 | |||||||||||||||||
| ASTM | UNS T11341 – AISI M41 | 0,2 – 0,6 | 0,15 – 0,50 | <0,03 | <0,03 | 3,75 – 4,50 | 3,25 – 4,25 | – | 1,75 – 2,25 | 6,25 – 7,00 | ||||||||||||
| ГОСТ | R6M5K5 – Р6М5K5 | |||||||||||||||||||||
| 0,84 – 0,92 | <0,6 | <0,5 | <0,03 | <0.03 | 3,8 – 4,5 | 4,8 – 5,3 | <0,4 | 1,7 – 2,1 | 5,7 – 6,7 | 4,7 – 5,2 | ||||||||||||
HS6-5-2-5, 1,3243, AISI M41 – спецификация и применение
Быстрорежущая сталь с очень хорошей пластичностью, высокими режущими свойствами и температурой отпуска, предназначенная для работы с труднообрабатываемыми материалами высокой твердости, в том числе с аустенитными сталями.
В основном используется для специальных сверл и фрез, инструментов для обработки зубчатых колес, фасонных ножей, токарных и строгальных ножей.Сталь СК5М применяется для обработки колесных дисков, роликов, колесных пар и изделий из чугуна.
Механические свойства стали HS6-5-2-5, 1.3243, AISI M41
- Твердость в разупрочняющемся отожженном состоянии + A: 223-285 HB
- Твердость после закалки и отпуска:
- при темп. 300 ℃ = 62,5 HRC
- при темп. 350 ℃ = 62 HRC
- при темп. 400 ℃ = 62 HRC
- при темп. 450 ℃ = 63 HRC
- при темп. 500 ℃ = 64 HRC
- при темп.550 ℃ = 65 HRC
- при темп. 600 ℃ = 62,5 HRC
- при темп. 650 ℃ = 56 HRC
- при темп. 700 ℃ = 47 HRC
Теплота и температура процессов для стали HS5 6-5-2-5, 1.3243, AISI M41:
- Азотирование при температуре 510-530 ℃
- Размягчение в температура 800 – 900 ℃
- Рельефный отжиг при температуре 600 – 700 ℃
- Нагрев нет. I при температуре около 550 ℃
- Нагрев нет.II при температуре около 850 ℃
- Аустенизация при 1180 – 1220 ℃
- Закалка при температуре 550 – 570 ℃
Компания предлагает следующие сорта:
Другие признаки марки и заменители:
SK5M, X85WMoCo6.5.5, X85WMoCo6-5-5, R8, C.9780, SS 2723, HS6-5-2-5, HS 6-5-2-5, S6-5-2 -5, S 6-5-2-5, SKH55, AISI M41, M-41, M 41, R6M5K5, SEW 44981, 1.3243, W6Mo5Cr4V2Co5, BM35, UNS T11341, Р6М5K5.
Упрочнение поверхности стали наплавкой и пластической деформацией.
Страница / Ссылка:
URL страницы: HTML-ссылка: Название статьи (используйте стиль: название статьи)% PDF-1.7 % 1 0 объект >>>] / ON [102 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [102 0 R 155 0 R] >> / Pages 2 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 100 0 R >> эндобдж 154 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 159 0 R >> эндобдж 99 0 объект > поток Microsoft® Word 2016application / pdf
Какие стали и сплавы используются для изготовления столярных инструментов (фрез, ножей и т. Д.) | Своими руками
© Автор: Дмитрий Попков
Предлагаю вашему вниманию обзорную статью о производителях современного токарного инструмента и используемых сталей. Я расскажу об основных типах и особенностях на примере моей рабочей коллекции из десятка косых долотных ножей.Не будет никаких незначительных синтетических сравнительных тестов – только то, что получено на практике.
Периодически (и довольно давно) увлекаюсь работой в центрах и могу работать только ножами несколько месяцев. Конечно, полукруглые резцы тоже нужно использовать, но только изредка. Нож со скошенной кромкой раскрывает свои возможности только при хорошей заточке, а его эффективность и долговечность во многом зависят от качества и марки стали. Поэтому, совершенствуя технику резания, мне было интересно изучить поведение различных сталей от нескольких ведущих производителей.
Для начала хочу привести небольшой пример-расчет, который наглядно показывает, что для изготовления токарного инструмента подходят только качественные стали. Допустим, мы обтачиваем цилиндрическую деталь диаметром 10 см и окружностью 31,4 см на токарном станке на крейсерской скорости 1500 об / мин. За 10 минут работы резак отрежет 31,4 x1500 x 10 = 471000 см. 4,7 км за 10 минут! Почувствуй это! Любимое долото учителя столярной школы им. Рубанкова, мастера Алексея Юрьевича Дейкина, за 1 час работы не увидит столько дерева за всю свою жизнь, как ваше долото токарного станка.Поэтому требования к нему особые, а потому я хочу найти то, что достойно выдержит такой абразивный натиск дерева.
Я начну свой обзор с наиболее распространенного сплава, используемого большинством производителей – инструментальной стали M2. Это молибденовая «классика» быстрорежущих сталей (HSS, легкая быстрорежущая сталь). Мы производим его под торговой маркой Р6М5 (6% вольфрама, 5% молибдена). Хорошая рабочая лошадка. В зависимости от фактического соответствия требуемому составу сплава и качества закалки диапазон твердости составляет от 55 до 63 HRC.Известные производители часто заявляют о диапазоне 58-63 HRC. Осмотр в домашней мастерской с использованием специального набора тарированных японских надфилей и сравнение с твердостью стекла (-60 HRC) обычно подтверждает эти цифры. Инструменты из этой стали массово производят британские компании Crown Hand Tools, Henry Taylor Tools, Hamlet Craft Tools, Robert Sorby … Считается, что качество стали у фрез Sorby несколько выше, чем у других. Я не могу подтвердить или опровергнуть это, но не сомневаюсь, что лучшего качества можно добиться за счет качественных процессов закалки и более «чистых» (очищенных от вредных примесей серы и т. Д.)) композиции. Хотелось бы узнать больше об инструментах немецкой фирмы Heinz wiedemann .
Они обозначают свою сталь просто как HSS , но с большой долей вероятности она также относится к серии M2: процесс ковки, который этот производитель применяет к некоторым фрезам, должен иметь значение. У меня есть только крючок от Wiedemann. Кажется, что он очень стойкий, но я использую его только для мягких пород древесины, поэтому мое мнение неполное. Сталь М2 / Р6М5 хорошо себя зарекомендовала, но все же эта «классика» близка к «Жигулям»: она технологически устарела.Для поддержания необходимой остроты инструмента его приходится затачивать довольно часто. Однако заточивается хорошо и быстро. Достигнутый уровень остроты зрения средний (относительно других).
Проблема повышения износостойкости решена в другой группе быстрорежущих сталей – высоколегированной HSS. В эту группу входит M42 … Большая часть содержания вольфрама в ней заменена на кобальт (8%). За рубежом спасителем от абразивного износа считается кобальт. Российских аналогов этой стали я не нашел.M42 – настоящая восходящая звезда токарного инструмента. Помимо повышенной износостойкости, он имеет улучшенные режущие свойства за счет меньшего размера образующихся карбидов. Достигнутая твердость немного выше, чем у M2 … Crown имеет серию инструментов M42 под названием Razor Edge. И это не маркетинговый трюк с названием, он заточен с большей степенью резкости, чем M2, и дольше сохраняет остроту лезвия. Crown производит очень ограниченный набор фрез M42: они из дорогой стали и подходят для массового рынка.У Генри Тейлора есть M42 Stay Sharp серии … Семейные американские компании производят фрезы только из M42 Carter and Son и D-Waytools .
Еще более высокая твердость (до 70 HRC) и износостойкость достигнуты в группе порошковых сталей. Ярким представителем среди материалов для токарного инструмента является сталь СРМ10В. При его разработке упор был сделан на ванадий. Реальные возможности этого стального инструмента действительно впечатляют. Кромка сохраняет режущие свойства дольше, чем любая другая проверенная мной кромка.Но по серьезности чуть выше, чем у М2, и теряется как-то сразу: как будто RC отваливается.
Эта марка стали тоже стоит недешево. Резцы только от CPM10V есть Дуг Томпсон (thompsonlathetools.com) и Стюарт Бэтти (sbtools.me) … Более того, Дуг Томпсон выпускает множество фирменных версий резцов из него, например, для известного англичанина Джимми Клубники (jimmyclewes.com). Компания Crown имеет собственную серию фрез, изготовленных из аналогичной по составу шведской стали S390 – ProPM.Из-за очень высокой твердости и низкой шлифуемости такую сталь непросто заточить, за несколько секунд не сделаешь, например для М2 мой процесс обновления заточки составляет 8-10 секунд).
В материалах сайта Американской ассоциации токарных станков (woodturner.org), членом которой я являюсь, я обнаружил информацию о том, что на дисках CBN с зерном 600 scream и выше еще можно добиться очень хорошей резкости с помощью лезвий. изготовлены из этих сталей. Мне еще предстоит это проверить.Однако, даже без сверхострости, эта сталь хорошо и долго режет. Я использую нож Томпсона как спасатель для очень твердых материалов и узлов, которые он вообще не замечает.
Теперь о моей любимой стали М2 с криогенной закалкой. В составе этой стали не появилось ничего нового, но более совершенный и технологичный многоуровневый процесс закалки, в том числе криогенная обработка в жидком азоте при температуре -165 ° C, резко улучшает ее свойства.Увеличивается процент перехода структуры от аустенита к мартенситу и образуются карбиды нового типа, более мелкие. В результате лезвие намного дольше держит лезвие, а его острота намного выше, чем у обычного M2.
И хотя по своим эксплуатационным свойствам М2 Cryo не дотягивает до М42, который тоже криогенный, но сочетание цены, простоты заточки, хорошей износостойкости и отличной остроты делают фрезы из этой стали для меня оптимальным решением. Cегодня. Crown cryo – самые распространенные резцы этой марки. Британская корона производит такую сталь для других производителей, в частности для American Hurricane. Существует также серия закаленных криогенным способом резаков Генри Тейлора Кгуо (пишется с буквой k), но мне пока не удалось найти европейского продавца без посредников. Возможно, это показатель того, что они не смогли достичь такого же уровня превосходства над обычным M2, как Crown, и не так широко распространены и популярны.
Несколько слов о других специальных приемах токарного инструмента. Один из них – нанесение покрытия из нитрида титана поверх обычного M2. Фрезы и пластины с титановым покрытием толщиной 0,15-0,2 мкм и твердостью до 85 HRC производит Robert Sorby. Это покрытие золотого цвета можно увидеть на сверлах. Но я сильно сомневаюсь в перспективах этой технологии в нашей сфере. Интереснее кажется технология азотирования того же М2. Это не покрытие, а процесс создания диффузной зоны на поверхности инструмента, где основной металл сплавлен с углеродом и азотом.Азотирование снижает поверхностное трение, увеличивает износостойкость, значительно улучшает удержание кромки (твердость до 75 HRC). Пока привожу данные только из описаний, но надеюсь в ближайшее время попробовать такие резцы на практике. Мой американский коллега продает азотированные резцы из Robust и вызвался продать местным любителям устройства SG-печати, которые я разработал для заточки. Мы договорились, что он пришлет мне Надежный долбежный резец .
Я не считаю углеродистые инструментальные стали достойными кандидатами для работы токарного инструмента.Пробовал разные: 65G, 9XC, 11X15, знаменитый Kirschen. И дело даже не в пресловутой низкой красноте (реальные ситуации с перегревом резцов встречаются довольно редко и их можно избежать), а в конечной продуктивности.
Поиски в этом направлении окончены, они тщетны. У этих сталей другое предназначение. Хотя инструменты из углеродистой стали очень хорошо подходят для процесса обучения (частые походы к точилке очень полезны для отработки навыков), их невысокая стоимость позволяет экспериментировать с формами заточки независимо от количества затачиваемого металла.
Есть еще китайский дешевый раздел HSS. Большинство наборов в наших магазинах инструментов сделано из этого материала. Твердость 53-55 HRC, стираются моментально. Но для начала и изучения, опять же, сойдет. Я заказал на Amazon заготовки из быстрорежущей стали разных размеров и изготовил резцы своими руками. Один из широких ножей сделан именно из такой пластины (30 х 4 х 200 мм). Я использую его для черновой обработки мягких пород, когда хочу сохранить чистоту моих основных инструментов для чистовой обработки.
Из серии сталей для самоделок отмечу также нашу быстрорежущую сталь R18 с повышенным содержанием вольфрама.У меня есть пара фрез, выкованных из Р18, они явно недостаточно закалены, так что выводы делать не буду, но я слышал о них очень много очень хороших отзывов.
Отдельно стоит группа инструмента на сменных твердосплавных пластинах. Они не режут, а отрывают волокна древесины. А хорошие пластины делают это очень легко, что может показаться привлекательным для новичков. Но лично я стараюсь избегать работы с такими инструментами, так как они являются генераторами вредной мелкой древесной пыли. Но бывают ситуации, когда резка либо затруднена, либо невозможна, например, внутренний отбор проб или обработка специальных материалов (эпоксидные шпатлевки).У меня есть единственный такой инструмент (Crown Tugsten Extreme Scraper) с твердостью пластины 93 HRC, который справляется со всеми такими задачами.
На фото (слева направо):
1. Crown M2 Cryo.
2. Краун М2 Крио.
3. Коронка M42 Razor Edge.
4. Корона М2.
5. Краун М2 Крио.
6. Генри Тейлор M2.
7. Генри Тейлор M2.
8. Дуг Томпсон CPM10V.
9. Путь D M42.
10. China HSS (Uxcell).
11. Киршен (инструментальная углеродистая сталь).
12. Кованые 9ХС.
При подготовке статьи использованы материалы с сайта www.rubankov.net
Смотрите также: Токарный инструмент Reyer – заточка и какие фрезы этого типа бывают
ИНСТРУМЕНТ СТАЛЬ – ВИДЕО
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками – домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Метрические метчики с левой резьбой 9 Sicr 60
Метчики ручные метрические 9sicr из материала с красной отделкой, желтая упаковка
1.Деталь:
Это ручные метчики общего назначения с прямой канавкой, которые можно использовать как для машинного, так и для ручного нарезания резьбы. Как правило, они являются наиболее экономичным инструментом для использования в производственных циклах, но лучше всего подходят для материалов, которые образуют стружку или где стружка легко ломается. Если необходимо нарезать резьбы в глубоких отверстиях, в материалах, образующих волокнистую стружку, могут потребоваться другие типы метчиков, особенно для крупной резьбы.
Ручные метчики могут поставляться комплектами по три штуки; нижний, второй и конический вывод или по отдельности.
КОНУСНЫЕ МЕТЧИКИ имеют шаг резьбы 7-10 под углом 5 градусов с каждой стороны. Конический шаг распределяет силу резания по большой площади, а коническая форма помогает нарезать резьбу. Поэтому их можно использовать для запуска резьбы перед использованием второго или нижнего выводов или для сквозных отверстий.
ВТОРОЙ МЕТЧИК имеет шаг резьбы 3-5 под углом 8 градусов на каждую сторону. Они являются наиболее популярными и могут использоваться для сквозных или глухих отверстий, где резьба не должна идти прямо ко дну.
НИЖНИЙ МЕТЧИК имеет фаску (шаг) в 1-2 витка резьбы, угол шага составляет около 18 градусов с каждой стороны. Они используются для нарезания резьбы близко ко дну глухих отверстий.
Заявка:
• Самый распространенный стиль ручных смесителей 9sicr.
• Может использоваться вручную или для отвода под напряжением.
• Универсальные метчики для общего нарезания резьбы на станках или на станках с ЧПУ.
• Используется для нарезания резьбы в сквозных или глухих отверстиях.
2. Размер:
| Размер | Общая длина | Длина резьбы |
| M3 * 0,5 | 46 | 18 |
| M4 * 0,7 | 52 | 20 |
| M5 * 0,8 | 60 | 22 |
| M6 * 1 | 62 | 24 |
| M7 * 1 | 65 | 26 |
| M8 * 1.25 | 70 | 30 |
| M9 * 1,25 | 72 | 30 |
| M10 * 1 | 70 | 30 |
| M10 * 1,25 | 75 | 32 |
| M10 * 1,5 | 75 | 32 |
| M12 * 1,75 | 82 | 38 |
| M14 * 2 | 88 | 42 |
| M16 * 2 | 95 | 45 |
| M18 * 1 | 95 | 45 |
| M18 * 2 | 95 | 45 |
| M18 * 2.5 | 100 | 48 |
| M20 * 1 | 80 | 30 |
| M20 * 1,5 | 95 | 45 |
| M20 * 2 | 95 | 45 |
| M20 * 2,5 | 105 | 50 |
| M22 * 1 | 85 | 30 |
| M22 * 1,5 | 95 | 45 |
| M22 * 2 | 95 | 45 |
| M22 * 2.5 | 115 | 55 |
| M24 * 2 | 95 | 45 |
| M24 * 2,5 | 115 | 55 |
| M26 * 1,5 | 95 | 45 |
| M27 * 1,5 | 95 | 45 |
| M27 * 2 | 95 | 45 |
| M27 * 3 | 130 | 62 |
| M30 * 2 | 105 | 45 |
| M30 * 3 | 135 | 65 |
| M30 * 3.5 | 135 | 65 |
| M33 * 3 | 145 | 70 |
| M33 * 3,5 | 145 | 70 |
| M36 * 3 | 155 | 75 |
| M36 * 4 | 155 | 75 |
| M38 * 1,5 | 115 | 45 |
| M40 * 1,5 | 115 | 45 |
| M40 * 2 | 115 | 45 |
| M40 * 3 | 165 | 80 |
| M42 * 1.5 | 120 | 45 |
| M42 * 2 | 120 | 45 |
| M42 * 3 | 175 | 80 |
| M42 * 4 | 175 | 80 |
| M42 * 4,5 | 175 | 85 |
| M45 * 1,5 | 120 | 45 |
| M45 * 2 | 120 | 45 |
| M45 * 3 | 180 | 80 |
| M45 * 4 | 180 | 80 |
| M45 * 4.5 | 180 | 85 |
| M48 * 1,5 | 125 | 45 |
| M48 * 2 | 125 | 45 |
| M48 * 3 | 180 | 80 |
| M48 * 4 | 180 | 80 |
| M48 * 5 | 185 | 90 |
| M50 * 1,5 | 130 | 45 |
| M50 * 2 | 130 | 45 |
| M50 * 3 | 180 | 80 |
3.Пакет:
Каждый набор ручных кранов мы будем использовать желтую коробку хорошего качества для этой упаковки.
Затем поместите пластиковую коробку во внутреннюю коробку.
Положите внутреннюю коробку в картонные коробки.
Наконец положите коробки на поддон.
4. Почему вы выбрали нас:
1. Низкое MOQ: Наряду с вашим рекламным бизнесом очень хорошо.
2. Принятый OEM: Мы можем произвести любую вашу конструкцию.
3. Логотип: Все продукты хорошо упакованы с этикетками или без них. Заказчикам требуются этикетки и логотипы
.приемлемо
4. Хорошее обслуживание: Клиенты – наши друзья
5. Наличие: Стандартные ручные метчики, машинные метчики Богаты в наличии.
6.Умеренная цена: Лучшее качество при разумных ценах. Скидка основана на количестве
7. Хорошее качество: Качество может быть гарантировано станком с ЧПУ и нашим серьезным контролем качества. Хорошая репутация на рынке.
8. Уровень оплаты: Сначала вы можете заплатить 30% авансом, а затем заплатить остальные 70%, когда мы закончим товар перед отправкой.
5. Часто задаваемые вопросы:
Q1: У вас есть собственный бренд?
A1: Да, торговая марка STARRY Tools, мы также можем предоставлять OEM-услуги нашим клиентам.
Q2: Каков ваш целевой рынок?
A2: Сейчас мы в основном ориентируемся на Европу и Южную Америку.
Q3: В чем самое большое преимущество перед конкурентами?
A3: Мы являемся одним из крупнейших поставщиков режущего инструмента из быстрорежущей стали в Китае.
Q4: Каково ваше MOQ?
A4: 500 шт.
Q5: Как насчет оплаты и сроков доставки?
A5: Срок поставки: Все товары готовы на складе и могут быть отправлены в течение одной недели.
Оплата: Т / Т.
100% защита качества продукции, своевременная отгрузка и оплата
Q6: Могу ли я получить образцы?
A6: Да, для нас большая честь предложить вам образцы для проверки качества за счет вашего фрахта.
Q7: Как ваша фабрика относится к контролю качества?
A7: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества от самого начала до конца производства. Каждый продукт будет тщательно протестирован перед отправкой.